WO2006090620A1 - Ultra-fine nozzle and production method therefor - Google Patents

Ultra-fine nozzle and production method therefor Download PDF

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WO2006090620A1
WO2006090620A1 PCT/JP2006/302625 JP2006302625W WO2006090620A1 WO 2006090620 A1 WO2006090620 A1 WO 2006090620A1 JP 2006302625 W JP2006302625 W JP 2006302625W WO 2006090620 A1 WO2006090620 A1 WO 2006090620A1
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electric
core wire
ultra
nozzle
tube
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Application number
PCT/JP2006/302625
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French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
Yutaka Ichikawa
Kesao Kojima
Original Assignee
Luzcom Inc.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means

Definitions

  • the manufacturing method of the above ultra-fine nozzle is used. Since the thickness can be reduced and the amount of one drop of the liquid becomes small, the discharge amount can be easily controlled.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a thick soldering tube of an ultra-fine nozzle according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a thin electric tube of an ultra-fine nozzle according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of bonding portions in FIG. 5 bonded together.
  • FIG. 10 is an external view of the thick electric pipe shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the thin electric tube of the ultra-fine nozzle according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is an external view of the thin electric tube of FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view in which a thin electric tube is inserted into a thick electric tube and joined.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view in which the two electric steel tubes shown in FIG. 13 are further heated.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 14 with the core wire pulled out.
  • FIG. 16 is an external view of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a thin electroconductive tube of an ultra-fine nozzle according to a second embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the thin electroconductive tube of FIG. .
  • FIG. 19 is an external view of FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the state shown in FIG.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the thin electric pipe are pulled out from FIG.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first electric pipe are pulled out from FIG.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of first and second electrically conductive tubes formed on a core wire according to a fifth embodiment.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first and second electrically conductive tubes are pulled out from FIG.
  • FIG. 37 is a schematic diagram showing the procedure of the lighting according to the first embodiment.
  • the ultra-fine nozzle according to the embodiment of the present invention is such that the inner diameter of the nozzle tip is reduced to 30 m or less, the wall thickness is reduced, and the tip shape is provided with a specific length. However, if it is an ultra-fine nozzle, it is easy to control the force discharge liquid amount, and it is easy to drop out into a groove or the like.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the thick electric tube of the ultra-fine nozzle according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an external view of the thick electric tube of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the thin electric tube of the ultra-fine nozzle according to the embodiment
  • FIG. 4 is an external view of the thin electric tube of FIG. 3
  • FIG. 5 is a thin electric tube to a thick electric tube.
  • 6 is a cross-sectional view in which the joints are inserted and joined
  • FIG. 6 is an external view of the two joined electric pipes in FIG. 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view in which the joint portions in FIG.
  • FIG. 8 is an external view of two bonded electric pipes in FIG.
  • a thick electric tube (first electric tube) 11 having an outer diameter of 300 m and an inner diameter of 100 m is manufactured. A specific method of manufacturing the electric tube will be described later.
  • a thin electric pipe (second electric pipe) 12 having an outer diameter of 100 m and an inner diameter of 20 m is manufactured.
  • the inner surfaces of the electric tubes 11 and 12 may be plated with gold, silver, or palladium (Pd).
  • the thick electric tube In order to insert the thin electric tube 12 into the hollow portion of the thick electric tube 11, the thick electric tube
  • the outer diameter of the electric pipe 12 which is thinner than the inner diameter of 11 is slightly smaller.
  • soldering is performed in advance on the outer surfaces of the electric pipes 11 and 12, and the electric pipe 12 is inserted and connected to the electric pipe 11, so that they are melted at a high temperature so as to bond them together. It may be.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view in which a thin electric tube is inserted into a thick electric tube and joined, and FIG.
  • a thick electric tube (first electric tube) 21 having an outer diameter of 300 m and an inner diameter of 100 m is manufactured. Then, the end of the thick electric pipe 21 is processed into a taper shape to form a taper surface 2 la.
  • the inner surfaces of the electric tubes 21 and 22 may be plated with gold, silver, or palladium (Pd).
  • the tapered surface 21a side force of the thick electric tube 21 is also hollow. Part Insert a part of thin electric tube 22 and join.
  • the core wire 23 has a shape that penetrates the hollow portion of the thick electric pipe 21.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a thin electroconductive tube of an ultra-fine nozzle according to a third embodiment
  • FIG. 18 is a cross-sectional view obtained by tapering the thin electroconductive tube of FIG. 17, and FIG. 18 is an external view of FIG. 18,
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the state where the lead wire force of FIG. 19 is also removed
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the state where the core wire is inserted into the lead wire of FIG. 22 is an external view of FIG. 21,
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of FIG. 22 in which the electric wire is applied
  • FIG. 24 is a drawing of the core wire and the thin electric pipe from FIG.
  • FIG. 25 is an external view of FIG. 24.
  • the core wire 32 is pulled out on the side opposite to the tapered portion 32a.
  • the electric wire is applied so as to have a desired thickness (for example, 20m), and the tip portion force of the core wire 33, for example, the outer diameter 60m, the electric tube 31 portion is, for example, A nickel electrodeposit 34 is formed to an outer diameter of 140 m.
  • the taper angle of the electrodeposit 34 formed by electroplating is 30 degrees or less, nickel adhesion is good.
  • the outer side may be further polished with gold or the like.
  • FIG. 26 shows a method for manufacturing an ultrafine nozzle according to the fourth embodiment of the present invention. Description will be made with reference to FIG.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view of the first electric pipe formed on the core wire according to the fourth embodiment
  • FIG. 27 is a cross-sectional view in a state where the second electric pipe is applied to FIG.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first electric pipe are pulled out from FIG.
  • a first electrode is applied to a core wire 43 having a diameter of 20 m to form a nickel electrodeposit on the entire surface.
  • a first electrode having an outer diameter of 100 m is formed.
  • a soot tube 41 is formed.
  • the taper angle of the second electrodeposit formed by the second electrode is 30 degrees or less, nickel adhesion is good.
  • the outer side may be further polished with gold or the like.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the first and second electric pipes formed on the core wire according to the fifth embodiment
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the state shown in FIG.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first and second electric pipes are extracted from FIG.
  • the third electric pipe 46 is formed with a tapered portion 46a and a nozzle tip portion 46b.
  • the taper angle of the second and third electrodeposits formed by the second and third electrodeposits is 30 degrees or less, nickel adhesion is good.
  • the outer side may be plated with gold or the like.
  • the core wire 43, the first electric pipe 41, and the second electric pipe 45 are pulled out in the direction opposite to the direction of the nozzle tip portion 46b.
  • the outer diameter of the nozzle tip is 60m
  • the inner diameter The diameter is 20m
  • the outer diameter of the middle nozzle is 140m
  • the inner diameter is 100m
  • the outer diameter of the latter nozzle is 220m
  • the inner diameter is 180m.
  • the nozzle tip 46b may be tapered to a substantially conical shape before the core wire 43 is pulled out.
  • the first wire 41 having a first-stage tapered shape is formed on the core wire 43, and the second wire is applied thereon to form a second-stage taper.
  • a second electric pipe 45 having a shape is formed, and a third electric pipe is formed by applying a third electric pipe to the whole, and then the core wire 43, the first electric pipe 41 and the first electric pipe 41 are formed. Since the electric tube 45 of 2 is pulled out, multi-stage ultra-fine nozzles can be easily manufactured in one piece, and the inner force inside the ultra-fine nozzle can also be configured in a multi-stage taper shape toward the tip. There is an effect that droplets can be easily discharged.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of the tapered core wire according to the sixth embodiment
  • FIG. 33 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 31,
  • FIG. 34 shows the core wire from FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the pulled out state.
  • FIG. 37 is a schematic diagram showing a procedure of electric lighting according to the first embodiment.
  • the clamping device clamps the electric body in the overflow part 110. Therefore, the electric wire body is clamped by this clamping device, and the bus bar 125 is machined so as to be cut by the cutting mechanism, and the electric wire body force is pulled out by the pulling mechanism.

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Abstract

[PROBLEMS] A ultra-fine nozzle which can ensure a smooth liquid flow-out with the inner diameter of a nozzle tip end reduced to 30m or smaller and a nozzle wall thickness reduced and, is applicable to a variety of medical or industrial apparatuses; and a production method therefor. [MEANS FOR SOLVING PROBLEMS] A core wire (43) is specially electrocast (a first electrocasting), part of the core wire (43) is exposed, a tapered-shape electrocast pipe (41) with the core wire (43) kept attached is formed, a second electrocasting is performed to form a second electrocast pipe (44), and the then the core wire (43) and the first electrocast pipe (41) are drawn to produce an integrated ultra-fine nozzle using electrocast pipes having different inner and outer diameters. The tip end of the nozzle may be tapered or the inner and outer portions thereof may be plated with a metal such as gold, silver, and palladium.

Description

超精細ノズル及びその製造方法  Ultra-fine nozzle and manufacturing method thereof
技術分野  Technical field
[0001] 本発明は、バイオテクノロジー向けの機器、医療機器、ゲノム向けの機器、インクジ ヱットプリンター向けの機器、薬品'接着剤用向けの機器、試薬調合用及び液晶吐出 用、その他工業用向けの機器に用いられる精細ノズルに係り、特にノズル先端部分 を超精細とした超精細ノズル及びその製造方法に関する。  [0001] The present invention relates to a device for biotechnology, a medical device, a device for genome, a device for ink jet printer, a device for chemical adhesive, a reagent preparation and liquid crystal discharge device, and other industrial devices. In particular, the present invention relates to a super-definition nozzle having an ultra-fine nozzle tip and a manufacturing method thereof.
背景技術  Background art
[0002] 現在、医療用又は工業用の機器において使用されている精細ノズルは、微細なも のでも先端内径が 50〜60m程度のものが限界であり、更に外径も肉厚で太いものと なっていた。  [0002] At present, the fine nozzles used in medical or industrial equipment are limited to fine ones with a tip inner diameter of about 50 to 60 m, and the outer diameter is thick and thick. It was.
また、ノズル内径にメツキすることができな 、ものとなって!/、た。  Also, the nozzle inner diameter could not be met, becoming a thing!
[0003] 尚、従来の精細ノズルについては、平成 16 (2004)年 5月 13日公開の特開 2004[0003] Note that the conventional fine nozzle is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004 published on May 13, 2004.
— 136651号公報「液体吐出装置」がある（特許文献 1)。 — There is a “liquid ejection device” in Japanese Patent No. 136651 (Patent Document 1).
[0004] 特許文献 1 :特開 2004— 136651号公報 [0004] Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-136651
発明の開示  Disclosure of the invention
発明が解決しょうとする課題  Problems to be solved by the invention
[0005] し力しながら、多様な装置、機器に適用し、少量の液量を吐出するには、従来のノ ズルよりも外径が細ぐ更に先端内径が 20m以下の細いノズルが要求されている。特 に、液の出をよくし、液の一液の吐出量を少なくするために、先端外径が細ぐノズル の肉厚を 5m程度に薄くすることが望まれている。 [0005] However, in order to apply a small amount of liquid while applying force to various devices and equipment, a thinner nozzle with a smaller outer diameter than the conventional nozzle and a tip inner diameter of 20 m or less is required. ing. In particular, in order to improve the liquid discharge and reduce the discharge amount of one liquid, it is desired to reduce the wall thickness of the nozzle with a thin tip outer diameter to about 5m.
[0006] また、バイオテクノロジー向け又はゲノム向けの機器への適用では、細胞等をホー ルドして仕分けるために、ノズルの先端まで微弱電流を流せるものが要求されて!、る [0006] In addition, in applications for biotechnology or genome devices, in order to hold cells and sort them, a device that can flow a weak current to the tip of the nozzle is required!
[0007] 本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、ノズル先端内径を 30m以下に細くし 、更にノズルの肉厚も薄くすることで液の出をよくし、かつ一液の吐出量が少ない医 療用又は工業用の多様な機器に適用できる超精細ノズル及びその製造方法を提供 することを目的とする。 [0007] The present invention has been made in view of the above circumstances, and by reducing the inner diameter of the nozzle tip to 30 m or less and further reducing the wall thickness of the nozzle, it is possible to improve liquid discharge and to discharge one liquid. Providing ultra-fine nozzles that can be applied to various medical or industrial equipment with a small amount of water and manufacturing methods thereof The purpose is to do.
[0008] また、本発明は、ノズル先端まで電流を流すことができる超精細ノズル及びその製 造方法を提供することを目的とする。  [0008] Another object of the present invention is to provide an ultra-fine nozzle capable of flowing a current to the tip of the nozzle and a method for manufacturing the same.
課題を解決するための手段  Means for solving the problem
[0009] 上記従来例の問題点を解決するための本発明は、超精細ノズルの製造方法にお いて、芯線の一部が露出するよう電铸で形成した、当該芯線を取り付けたままの第 1 の電铸管に、第 2次電铸を施して、第 2の電铸管を形成し、第 2の電铸管から芯線及 び第 1の電铸管を引き抜くことを特徴とする。 [0009] The present invention for solving the problems of the conventional example described above is a method of manufacturing an ultra-fine nozzle, in which the core wire formed with electric iron is exposed so that a part of the core wire is exposed. The second electric tube is applied to the first electric tube to form a second electric tube, and the core wire and the first electric tube are extracted from the second electric tube.
[0010] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第 1の電铸管において芯線の 一部が露出する先端部が 30度以下のテーパー状に形成されることを特徴とする。 [0010] The present invention is characterized in that, in the method for manufacturing an ultra-fine nozzle, a tip portion where a part of the core wire is exposed is formed in a taper shape of 30 degrees or less in the first electric pipe.
[0011] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第 1の電铸管を引き抜く前に、 ノズルの先端部分をテーパー状に加工することを特徴とする。 [0011] The present invention is characterized in that, in the method for manufacturing an ultrafine nozzle, the tip portion of the nozzle is processed into a taper shape before the first electric tube is pulled out.
[0012] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線及び第 1の電铸管を引き 抜いた後に、ノズル先端部のストレート部分を所望の長さに切断することを特徴とする [0012] The present invention is characterized in that, in the above-described method for manufacturing an ultra-fine nozzle, the straight portion of the nozzle tip is cut to a desired length after the core wire and the first electric pipe are pulled out.
[0013] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、 2次電铸前に、芯線及び第 1 の電铸管にメツキを施すことを特徴とする。 [0013] The present invention is characterized in that, in the above-described method for manufacturing an ultra-fine nozzle, the core wire and the first electric tube are marked before the secondary electrode.
[0014] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、 2次電铸後に、第 2の電铸管 にメツキを施すことを特徴とする。 [0014] The present invention is characterized in that, in the above-described method for manufacturing an ultrafine nozzle, after the secondary electrode, the second electrode tube is marked.
[0015] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、耐薬品性 '耐腐食性，伝導性 に優れた金、銀、ノラジューム等の金属でメツキすることを特徴とする。 [0015] The present invention is characterized in that in the above-described method for producing an ultra-fine nozzle, a metal such as gold, silver or noradium having excellent chemical resistance, corrosion resistance and conductivity is used.
[0016] 本発明は、外径 '内径の大きい電铸管と外径 ·内径の小さい電铸管とを、各中空部 の中心軸が略同一軸上となるよう接合された超精細ノズルであって、先端部分の内 径が lm以上、肉厚が 5m以上であることを特徴とする。 [0016] The present invention provides an ultra-fine nozzle in which an outer diameter 'a large-diameter electric pipe and an outer diameter / small-diameter electric pipe are joined so that the central axes of the hollow portions are substantially on the same axis. The tip has an inner diameter of lm or more and a wall thickness of 5 m or more.
[0017] 本発明は、上記超精細ノズルにおいて、小さい電铸管の先端部分力ストレート形状 を有することを特徴とする。 [0017] The present invention is characterized in that the above-mentioned ultra-fine nozzle has a straight shape with a small tip end force of a small electric tube.
[0018] 本発明は、上記超精細ノズルにおいて、大きい電铸管と小さい電铸管との接合部 分は、外径及び内径共に緩やかなテーパー状に形成されることを特徴とする。 [0019] 本発明は、上記超精細ノズルにおいて、形成されたテーパー状の角度力 30度以 下であることを特徴とする。 [0018] The present invention is characterized in that, in the ultra-fine nozzle, a joint portion between a large electromagnet tube and a small electromagnet tube is formed in a gradually tapered shape with both an outer diameter and an inner diameter. [0019] The present invention is characterized in that, in the ultra-fine nozzle, the formed tapered angular force is 30 degrees or less.
[0020] 本発明は、上記超精細ノズルにおいて、内面又は Z及び外面にメツキが施されて いることを特徴とする。 [0020] The present invention is characterized in that in the above ultra-fine nozzle, the inner surface or Z and the outer surface are provided with a texture.
[0021] 本発明は、上記超精細ノズルにおいて、施されているメツキが、耐薬品性'耐腐食 性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属であることを特徴とする。  [0021] The present invention is characterized in that in the above ultra-fine nozzle, the coating applied is a metal such as gold, silver or palladium having excellent chemical resistance, "corrosion resistance" and conductivity.
[0022] 本発明は、超精細ノズルの製造方法にお!、て、電铸で形成した、一方の先端部が テーパー状の第 1の電铸管の中空部に、電铸で形成した、第 1の電铸管の中空部と 近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままで、先端部がテーパー状の第 2の電铸管 のストレート部分の一部を挿入して接合して 2次電铸を施し、 2次電铸後に芯線又は 芯線及び第 2の電铸管を引き抜くことを特徴とする。  [0022] The present invention relates to a method for manufacturing an ultrafine nozzle !, which is formed by electroplating, and is formed by electroplating in the hollow portion of the first electroplating tube having one end tapered. With the hollow part of the first electric pipe and the core wire with the approximate outer diameter attached, insert a part of the straight part of the second electric pipe with a tapered tip and join to the secondary It is characterized by applying electric wire and pulling out the core wire or the core wire and the second electric tube after the secondary electrode.
[0023] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線を引き抜く前に、第 2の電 铸管の接合部とは反対側の端部をテーパー加工することを特徴とする。  [0023] The present invention is characterized in that, in the above-described method for manufacturing an ultrafine nozzle, before the core wire is pulled out, the end of the second electrically conductive tube opposite to the joint is tapered.
[0024] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線を引き抜く前に、耐薬品 性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメツキすること を特徴とする。  [0024] According to the present invention, in the manufacturing method of the above ultra-fine nozzle, before the core wire is pulled out, the outer surface is made of a metal such as gold, silver, or palladium having excellent chemical resistance "corrosion resistance" conductivity. Features.
[0025] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第 1の電铸管及び第 2の電铸 管の内面に、予め耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金 属でメツキされて 、ることを特徴とする。  [0025] The present invention provides a gold, silver having excellent chemical resistance, "corrosion resistance" and conductivity in advance on the inner surfaces of the first and second electroconductive tubes in the method for producing an ultrafine nozzle. It is characterized by being met with metal such as paradium.
[0026] 本発明は、超精細ノズルの製造方法において、 100〜200mの太さの径の先端部 が 30度以下のテーパー状で 50mの差の太さのストレート部分を有している形状の芯 線に、電铸を施して当該芯線を引き抜くことを特徴とする。 [0026] The present invention provides a method for manufacturing an ultra-fine nozzle, wherein a tip having a diameter of 100 to 200 m has a tapered shape with a taper of 30 degrees or less and a straight portion with a thickness of 50 m. It is characterized in that the core wire is pulled out by applying electric power.
[0027] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線を引き抜く前に、先端部 分をテーパー加工することを特徴とする。 [0027] The present invention is characterized in that, in the method for manufacturing an ultrafine nozzle, the tip is tapered before the core wire is pulled out.
[0028] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、芯線を引き抜く前に、耐薬品 性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメツキすること を特徴とする。 [0028] According to the present invention, in the manufacturing method of the above ultra-fine nozzle, before the core wire is pulled out, the outer surface is made of a metal such as gold, silver, or palladium having excellent chemical resistance and "corrosion resistance" conductivity. Features.
[0029] 本発明は、超精細ノズルの製造方法において、電铸で形成された第 1の電铸管の 中空部に、電铸で形成された第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ第 2の電 铸管を一部挿入して接合し、接合部分を接着剤又はメツキで接着させることを特徴と する。 [0029] The present invention provides a method for manufacturing an ultrafine nozzle, in which a first electric pipe formed of electric iron is used. The hollow portion of the first electric tube formed of electric steel is partially inserted into the hollow portion of the second electric tube having an outer diameter of an approximate value and joined, and the joint portion is bonded with an adhesive or a mesh. It is characterized by bonding.
[0030] 本発明は、超精細ノズルの製造方法にお!、て、電铸で形成し、ハンダメツキした第 1の電铸管の中空部に、電铸で形成し、ハンダメツキした、第 1の電铸管の中空部と 近似値の外径を持つ第 2の電铸管の一部を挿入して接合し、高温で溶かすことで第 1の電铸管と第 2の電铸管とを接着させることを特徴とする。  [0030] The present invention provides a method for manufacturing an ultra-fine nozzle! The first electric wire formed and soldered in the hollow portion of the first electric wire tube formed by soldering and soldering is used. Insert and join the hollow part of the electric pipe with a part of the second electric pipe with the approximate outer diameter and melt at high temperature to connect the first electric pipe and the second electric pipe. It is made to adhere.
[0031] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、接着後に、第 2の電铸管にお ける接合部とは反対側の端部をテーパー加工することを特徴とする。  [0031] The present invention is characterized in that, in the method for manufacturing an ultra-fine nozzle, after bonding, an end portion of the second electrically conductive tube opposite to the joint portion is tapered.
[0032] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、接着後に、耐薬品性 '耐腐食 性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で外面をメツキすることを特徴とす る。  [0032] The present invention is characterized in that, in the above-described method for producing an ultra-fine nozzle, after bonding, the outer surface is made of a metal such as gold, silver, or palladium having excellent chemical resistance, "corrosion resistance", and conductivity. The
[0033] 本発明は、上記超精細ノズルの製造方法において、第 1の電铸管及び第 2の電铸 管の内面に、予め耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金 属で金属メツキされて 、ることを特徴とする。  [0033] According to the present invention, in the method of manufacturing an ultrafine nozzle, the inner surfaces of the first and second electroconductive tubes are preliminarily provided with gold, silver having excellent chemical resistance "corrosion resistance" conductivity. It is characterized by being metal-plated with a metal such as Palladium.
発明の効果  The invention's effect
[0034] 本発明によれば、芯線の一部が露出するよう電铸で形成した、当該芯線を取り付け たままの第 1の電铸管に、第 2次電铸を施して、第 2の電铸管を形成し、第 2の電铸管 力 芯線及び第 1の電铸管を引き抜く超精細ノズルの製造方法としているので、内' 外径の異なるノズルを一体に容易に形成でき、先端部分のストレート部によって小さ な所、溝や深さがある所へ滴下し易くできる効果がある。  [0034] According to the present invention, the second electric power is applied to the first electric pipe formed with the electric wire so that a part of the core wire is exposed, with the core wire attached, and the second electric power is applied. Since the manufacturing method of the ultra-fine nozzle is formed by forming the electric tube and pulling out the second electric wire and the first electric tube, the nozzles with different inner and outer diameters can be easily formed integrally. The straight part of the part has the effect of facilitating dripping in small places, where there are grooves and depths.
[0035] 本発明によれば、第 1の電铸管を引き抜く前に、ノズルの先端部分をテーパー状に 加工する上記超精細ノズルの製造方法として!/、るので、ノズルの先端部分の肉厚を 薄くでき、液の一滴量を少量として吐出量の制御を容易にできる効果がある。  [0035] According to the present invention, as a manufacturing method of the above-described ultrafine nozzle in which the tip portion of the nozzle is processed into a taper shape before the first electric tube is pulled out! The thickness can be reduced, and the amount of each drop can be reduced to easily control the discharge amount.
[0036] 本発明によれば、第 1の電铸管において芯線の一部が露出する先端部が 30度以 下のテーパー状に形成される上記超精細ノズルの製造方法として 、るので、第 2の 電铸管となる電着物の付着をよくすることができる効果がある。  [0036] According to the present invention, since the tip portion where a part of the core wire is exposed in the first electric pipe is formed in a taper shape of 30 degrees or less, the manufacturing method of the above-described ultrafine nozzle, This has the effect of improving the adhesion of the electrodeposits that will become the electric pipe of No. 2.
[0037] 本発明によれば、 2次電铸前に、芯線及び第 1の電铸管に耐薬品性'耐腐食性'伝 導性に優れた金属のメツキを施し、 2次電铸後に、第 2の電铸管に金属のメツキを施 す上記超精細ノズルの製造方法として 、るので、ノズルが耐薬品性 ·耐腐食性 ·伝導 性に優れたものにできるという効果がある。 [0037] According to the present invention, chemical resistance 'corrosion resistance' is transmitted to the core wire and the first electric pipe before the secondary electrode. As a manufacturing method of the above ultra-fine nozzle, which is provided with a metal plating with excellent conductivity, and a metal plating is applied to the second electric pipe after the secondary electrode, the nozzle is resistant to chemicals and corrosion. There is an effect that it can be made excellent in conductivity and conductivity.
[0038] 本発明によれば、外径 '内径の大きい電铸管と外径 ·内径の小さい電铸管とを、各 中空部の中心軸が略同一軸上となるよう接合された超精細ノズルとしているので、ノ ズルの先端部分の肉厚を薄くでき、液の一滴量を少量として吐出量の制御を容易に できる効果がある。 [0038] According to the present invention, an outer diameter 'a super-fine electrode in which a large inner diameter and a small outer diameter and small inner diameter are joined so that the central axes of the hollow portions are substantially on the same axis. Since the nozzle is used, it is possible to reduce the thickness of the tip of the nozzle and to easily control the discharge amount by reducing the amount of one drop of the liquid.
[0039] 本発明によれば、小さ 、電铸管の先端部分がストレート形状を有する上記超精細ノ ズルとしているので、小さい所、溝や深さがある所への滴下を容易にできる効果があ る。  [0039] According to the present invention, since the above-described ultra-fine nozzle is small and the tip portion of the electric tube has a straight shape, the effect of facilitating dripping in a small place, a place with a groove or a depth can be obtained. is there.
[0040] 本発明によれば、大き 、電铸管と小さ!/、電铸管との接合部分は、外径及び内径共 に緩やかなテーパー状に形成される上記超精細ノズルとして 、るので、液量が少し ずつ制御されて先端部分が細くても液を出やすくできる効果がある。  [0040] According to the present invention, the joint portion between the large and small electric pipes and the small electric pipe serves as the above-described ultra-fine nozzle that is formed in a gently tapered shape on both the outer diameter and the inner diameter. The liquid volume is controlled little by little, and the liquid can be easily discharged even if the tip is thin.
[0041] 本発明によれば、施されているメツキが、耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、 銀、パラジューム等の金属である上記超精細ノズルとしているので、ノズルが耐薬品 性 '耐腐食性'伝導性に優れたものにできるという効果がある。  [0041] According to the present invention, since the plating applied is the above-mentioned ultra-fine nozzle which is a metal such as gold, silver, palladium and the like having excellent chemical resistance 'corrosion resistance' conductivity, the nozzle is resistant to resistance. Chemical property 'Corrosion resistance' Has the effect of being able to have excellent conductivity.
[0042] 本発明によれば、電铸で形成した、一方の先端部がテーパー状の第 1の電铸管の 中空部に、電铸で形成した、第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取 り付けたままで、先端部がテーパー状の第 2の電铸管のストレート部分の一部を挿入 して接合して 2次電铸を施し、 2次電铸後に芯線又は芯線及び第 2の電铸管を引き 抜く超精細ノズルの製造方法として ヽるので、内 ·外径の異なるノズルを容易に形成 でき、先端部分のストレート部とテーパー部によって小さな所、溝や深さがある所へ滴 下し易くでき、液量が少しずつ制御されて先端部分が細くても液を出やすくできる効 果がある。  [0042] According to the present invention, the hollow portion of the first electric tube formed by the electric wire is formed in the hollow portion of the first electric tube having one end tapered with the electric wire. With the core wire with the approximate outer diameter attached, insert a part of the straight section of the second electrical pipe with a tapered tip and join to apply the secondary electrical power. As a manufacturing method of a super-fine nozzle that pulls out the core wire or the core wire and the second electric tube later, nozzles with different inner and outer diameters can be easily formed, and the straight part and the taper part at the tip part can be used to make small parts. It can be easily dropped into a groove or at a depth, and the liquid volume is controlled little by little, so that the liquid can be easily discharged even if the tip is thin.
[0043] 本発明によれば、芯線を引き抜く前に、第 2の電铸管の接合部とは反対側の端部を テーパー加工する上記超精細ノズルの製造方法としているので、先端部の肉厚を薄 くでき、液の一滴量が少量になるため吐出量を制御し易くできる効果がある。  [0043] According to the present invention, since the end portion on the opposite side to the joint portion of the second electric pipe is tapered before the core wire is pulled out, the manufacturing method of the above ultra-fine nozzle is used. Since the thickness can be reduced and the amount of one drop of the liquid becomes small, the discharge amount can be easily controlled.
[0044] 本発明によれば、芯線を引き抜く前に、耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、 銀、ノラジューム等の金属で外面をメツキし、また、第 1の電铸管及び第 2の電铸管の 内面に、予め耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で メツキされて ヽる上記超精細ノズルの製造方法として ヽるので、ノズルが耐薬品性 ·耐 腐食性'伝導性に優れたものにできるという効果がある。 [0044] According to the present invention, the gold having excellent chemical resistance 'corrosion resistance' conductivity before pulling out the core wire, The outer surface is covered with a metal such as silver or noradium, and the inner surfaces of the first and second electric pipes are preliminarily chemically, corrosion-resistant, gold, silver, paradium. This is a method for producing the above-mentioned ultra-fine nozzle that is plated with a metal such as the above, and therefore has an effect that the nozzle can be made excellent in chemical resistance, corrosion resistance and conductivity.
[0045] 本発明によれば、 100〜200mの太さの径の先端部が 30度以下のテーパー状で 5 Omの差の太さのストレート部分を有して 、る形状の芯線に、電铸を施して当該芯線 を引き抜く超精細ノズルの製造方法としているので、内'外径の異なるノズルを一体 に容易に形成でき、先端部分のストレート部とテーパー部によって小さな所、溝や深 さがある所へ滴下し易くでき、液量が少しずつ制御されて先端部分が細くても液を出 やすくできる効果がある。  [0045] According to the present invention, the tip portion having a diameter of 100 to 200 m has a straight portion with a taper of 30 degrees or less and a thickness of a difference of 5 Om. Since the manufacturing method of the ultra-fine nozzle that pulls out the core wire by applying a wrinkle, nozzles with different inner and outer diameters can be easily formed as one piece, and the straight part and taper part of the tip part have a small place, groove and depth. It can be easily dropped into a certain place, and the liquid volume is controlled little by little, so that the liquid can be easily discharged even if the tip is thin.
[0046] 本発明によれば、芯線を引き抜く前に、先端部分をテーパー加工する上記超精細 ノズルの製造方法としているので、ノズルの先端部分の肉厚を薄くでき、液の一滴量 を少量として吐出量の制御を容易にできる効果がある。  [0046] According to the present invention, since the manufacturing method of the above-described ultrafine nozzle in which the tip portion is tapered before the core wire is pulled out, the thickness of the tip portion of the nozzle can be reduced, and the amount of one drop of liquid can be reduced. There is an effect that the discharge amount can be easily controlled.
[0047] 本発明によれば、電铸で形成された第 1の電铸管の中空部に、電铸で形成された 第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ第 2の電铸管を一部挿入して接合し、 接合部分を接着剤又はメツキで接着させる超精細ノズルの製造方法としているので、 内'外径の異なるノズルを容易に形成でき、第 2の電铸管における先端部分のストレ ート部によって小さな所、溝や深さがある所へ滴下し易くできる効果がある。  [0047] According to the present invention, the hollow portion of the first electric tube formed of electric iron has the outer diameter of the approximate value of the hollow portion of the first electric tube formed of electric iron. Because the manufacturing method of the ultra-fine nozzle is to insert and join a part of the electric pipe of No. 2 and bond the bonded part with an adhesive or a screw, it is possible to easily form nozzles with different inner and outer diameters. There is an effect that it can be easily dropped into a small place, a groove or a depth by a straight portion at the tip of the electric tube.
[0048] 本発明によれば、電铸で形成し、ハンダメツキした第 1の電铸管の中空部に、電铸 で形成し、ハンダメツキした、第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ第 2の電 铸管の一部を挿入して接合し、高温で溶かすことで第 1の電铸管と第 2の電铸管とを 接着させる超精細ノズルの製造方法として ヽるので、内 ·外径の異なるノズルを容易 に形成でき、第 2の電铸管における先端部分のストレート部によって小さな所、溝や 深さがある所へ滴下し易くできる効果がある。  [0048] According to the present invention, the hollow portion of the first electric pipe formed by soldering and soldering has a similar value to the hollow part of the first electric pipe formed by soldering and soldering. As a method of manufacturing an ultra-fine nozzle that inserts and joins a part of a second electrode tube having an outer diameter and melts it at a high temperature to bond the first electrode tube and the second electrode tube. As a result, nozzles having different inner and outer diameters can be easily formed, and the straight portion at the tip of the second electric pipe has the effect of being able to be easily dropped into a small place, groove or depth.
[0049] 本発明によれば、接着後に、第 2の電铸管における接合部とは反対側の端部をテ 一パー加工する上記超精細ノズルの製造方法として!/、るので、ノズルの先端部分の 肉厚を薄くでき、液の一滴量を少量として吐出量の制御を容易にできる効果がある。  [0049] According to the present invention, as a manufacturing method of the above ultra-fine nozzle that tapers the end portion of the second electric pipe opposite to the joint portion after bonding! There is an effect that the thickness of the tip portion can be reduced and the discharge amount can be easily controlled by reducing the amount of one drop of the liquid.
[0050] 本発明によれば、接着後に、耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジ ユーム等の金属で外面をメツキし、また、第 1の電铸管及び第 2の電铸管の内面に、 予め耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属でメツキさ れて 、る上記超精細ノズルの製造方法として 、るので、ノズルが耐薬品性 ·耐腐食性 •伝導性に優れたものにできるという効果がある。 [0050] According to the present invention, after bonding, gold, silver, paradigm having excellent chemical resistance and "corrosion resistance" conductivity are obtained. The outer surface is covered with a metal such as Yum, and the inner surfaces of the first and second electric pipes are preliminarily made of gold, silver, palladium, etc. with excellent chemical resistance and corrosion resistance. Since this is a method for producing the above-mentioned ultra-fine nozzle that is made of metal, it has the effect of making the nozzle excellent in chemical resistance, corrosion resistance and conductivity.
図面の簡単な説明 Brief Description of Drawings
[図 1]図 1は、第 1の実施の形態に係る超精細ノズルの太い電铸管の断面図である。  FIG. 1 is a cross-sectional view of a thick soldering tube of an ultra-fine nozzle according to a first embodiment.
[図 2]図 2は、図 1の太い電铸管の外観図である。 FIG. 2 is an external view of the thick electric pipe shown in FIG.
[図 3]図 3は、第 1の実施の形態に係る超精細ノズルの細い電铸管の断面図である。  FIG. 3 is a cross-sectional view of a thin electric tube of an ultra-fine nozzle according to the first embodiment.
[図 4]図 4は、図 3の細い電铸管の外観図である。 [FIG. 4] FIG. 4 is an external view of the thin electric pipe shown in FIG.
[図 5]図 5は、太い電铸管に細い電铸管が挿入され、接合された断面図である。  FIG. 5 is a cross-sectional view in which a thin electric tube is inserted into a thick electric tube and joined together.
[図 6]図 6は、図 5の接合された 2つの電铸管の外観図である。  [Fig. 6] Fig. 6 is an external view of two joined electric pipes in Fig. 5.
[図 7]図 7は、図 5における接合部分を接着させた断面図である。  FIG. 7 is a cross-sectional view of bonding portions in FIG. 5 bonded together.
[図 8]図 8は、図 7の接着された 2つの電铸管の外観図である。  [FIG. 8] FIG. 8 is an external view of two bonded electric pipes in FIG.
[図 9]図 9は、第 2の実施の形態に係る超精細ノズルの太い電铸管の断面図である。  [FIG. 9] FIG. 9 is a cross-sectional view of a thick electric tube of an ultra-fine nozzle according to a second embodiment.
[図 10]図 10は、図 9の太い電铸管の外観図でである。  FIG. 10 is an external view of the thick electric pipe shown in FIG.
[図 11]図 11は、第 2の実施の形態に係る超精細ノズルの細い電铸管の断面図である 図 12]図 12は、図 11の細い電铸管の外観図である。  FIG. 11 is a cross-sectional view of the thin electric tube of the ultra-fine nozzle according to the second embodiment. FIG. 12 is an external view of the thin electric tube of FIG.
図 13]図 13は、太い電铸管に細い電铸管が挿入され、接合された断面図である。 図 14]図 14は、図 13の接合された 2つの電铸管に更に電铸を施した断面図である。 図 15]図 15は、図 14力も芯線を引き抜 、た状態の断面図である。  FIG. 13 is a cross-sectional view in which a thin electric tube is inserted into a thick electric tube and joined. 14] FIG. 14 is a cross-sectional view in which the two electric steel tubes shown in FIG. 13 are further heated. 15] FIG. 15 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 14 with the core wire pulled out.
図 16]図 16は、図 15の外観図である。  16] FIG. 16 is an external view of FIG.
図 17]図 17は、第 2の実施の形態に係る超精細ノズルの細い電铸管の断面図である 図 18]図 18は、図 17の細い電铸管をテーパー加工した断面図である。  17] FIG. 17 is a cross-sectional view of a thin electroconductive tube of an ultra-fine nozzle according to a second embodiment. FIG. 18] FIG. 18 is a cross-sectional view of the thin electroconductive tube of FIG. .
図 19]図 19は、図 18の外観図である。  FIG. 19 is an external view of FIG.
図 20]図 20は、図 19の電铸管力も芯線を抜いた状態の断面図である。  20] FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state where the lead wire force of FIG. 19 is also removed.
図 21]図 21は、図 20の電铸管に芯線を挿入した状態の断面図である。 [図 22]図 22は、図 21の外観図である。 21] FIG. 21 is a cross-sectional view of a state where a core wire is inserted into the electric pipe of FIG. FIG. 22 is an external view of FIG.
[図 23]図 23は、図 22に電铸を施した状態の断面図である。  FIG. 23 is a cross-sectional view of the state shown in FIG.
[図 24]図 24は、図 23から芯線及び細い電铸管を引き抜いた状態の断面図である。  [FIG. 24] FIG. 24 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the thin electric pipe are pulled out from FIG.
[図 25]図 25は、図 24の外観図である。 FIG. 25 is an external view of FIG. 24.
[図 26]図 26は、第 4の実施の形態に係る芯線に形成した第 1の電铸管の断面図であ る。  FIG. 26 is a cross-sectional view of the first electric pipe formed on the core wire according to the fourth embodiment.
[図 27]図 27は、図 26に第 2の電铸を施した状態の断面図である。  FIG. 27 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 26 with the second electric light applied.
[図 28]図 28は、図 27から芯線及び第 1の電铸管を引き抜いた状態の断面図である。 FIG. 28 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first electric pipe are pulled out from FIG.
[図 29]図 29は、第 5の実施の形態に係る芯線に形成した第 1及び第 2の電铸管の断 面図である。 FIG. 29 is a cross-sectional view of first and second electrically conductive tubes formed on a core wire according to a fifth embodiment.
[図 30]図 30は、図 29に第 3の電铸を施した状態の断面図である。  FIG. 30 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 29 where a third electric lamp is applied.
[図 31]図 31は、図 30から芯線及び第 1及び第 2の電铸管を引き抜いた状態の断面 図である。  FIG. 31 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first and second electrically conductive tubes are pulled out from FIG.
[図 32]図 32は、第 6の実施の形態に係るテーパー形状の芯線の断面図である。  FIG. 32 is a cross-sectional view of a tapered core wire according to a sixth embodiment.
[図 33]図 33は、図 31に電铸を施した状態の断面図である。  FIG. 33 is a cross-sectional view of the state shown in FIG.
[図 34]図 34は、図 33から芯線を引き抜いた状態の断面図である。  FIG. 34 is a cross-sectional view of the state where the core wire is pulled out from FIG. 33.
[図 35]図 35は、本発明の実施の形態に係る電铸装置の断面図である。  FIG. 35 is a cross-sectional view of the electric iron device according to the embodiment of the present invention.
[図 36]図 36は、本発明の第 1実施形態に係る電铸装置の構成図である。  FIG. 36 is a configuration diagram of the electronic apparatus according to the first embodiment of the present invention.
圆 37]図 37は、第 1実施形態の電铸の手順を示す概略図である。 [37] FIG. 37 is a schematic diagram showing the procedure of the lighting according to the first embodiment.
[図 38]図 38は、本発明の第 2実施の形態に係る電铸装置の構成図である。  [FIG. 38] FIG. 38 is a configuration diagram of an electric apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[図 39]図 39は、第 2実施の形態に係る電铸の手順を示す概略図である。  [FIG. 39] FIG. 39 is a schematic diagram showing a procedure of electric lighting according to the second embodiment.
符号の説明 Explanation of symbols
1…電铸槽、 2…外槽、 3…電解液、 4…供給配管、 5…管理槽、 6· ··循環ポ ンプ、 7…排出配管、 9…濾過器、 11· ··太い電铸管、 12· ··細い電铸管、 13 …接着剤、 21· ··太い電铸管、 22· ··細い電铸管、 23…芯線、 24· ··電着物、 31 · ··電铸管、 32· ··芯線、 33· ··芯線、 34…電着物、 41…第 1の電铸管、 43 …芯線、 44· ··第 2の電铸管、 45…第 2の電铸管、 46…第 3の電铸管、 51· ·· 芯線、 54· "電铸管 発明を実施するための最良の形態 1 ... Electric tank, 2 ... Outer tank, 3 ... Electrolyte, 4 ... Supply piping, 5 ... Management tank, 6 ... Circulation pump, 7 ... Discharge piping, 9 ... Filter, 11 ... Steel tube, 12 ··· Thin electrode tube, 13… Adhesive, 21 ··· Thick electrode tube, 22 ··· Thin electrode tube, 23 · Core wire, 24 · · · Electrodeposit, 31 ··· Electrodes, 32 ... core wire, 33 ... core wire, 34 ... electrodeposit, 41 ... first electromagnet, 43 ... core wire, 44 ... second electromagnet, 45 ... second Electrical tube, 46… Third electrical tube, 51 ··· Core wire, 54 · “Electronic tube BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0053] 本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。  An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[実施の形態の概要]  [Outline of the embodiment]
本発明の実施の形態に係る超精細ノズルは、ノズル先端内径を 30m以下に細くし て肉厚も薄くし、当該先端形状を特定の長さ設けるようにしたものであり、産業界では 必要として 、ながらも製造されて 、な 、超精細なノズルでありなら力 吐出液量を制 御し易くしたものであり、溝等にも滴出しやすいものである。  The ultra-fine nozzle according to the embodiment of the present invention is such that the inner diameter of the nozzle tip is reduced to 30 m or less, the wall thickness is reduced, and the tip shape is provided with a specific length. However, if it is an ultra-fine nozzle, it is easy to control the force discharge liquid amount, and it is easy to drop out into a groove or the like.
[0054] また、ノズルの先端形状の内面及び外面に金属メツキをすることを可能としたことで 、ノズル先端まで電流を流すことができ、ノズル先端部での電気的制御ができるという 効果がある。 [0054] In addition, since it is possible to apply metal plating to the inner and outer surfaces of the nozzle tip shape, it is possible to flow current to the nozzle tip and to have electrical control at the nozzle tip. .
[0055] [第 1の実施の形態] [0055] [First embodiment]
本発明における第 1の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 1〜 図 8を参照しながら説明する。  A method for manufacturing an ultrafine nozzle according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図 1は、第 1の実施の形態に係る超精細ノズルの太い電铸管の断面図であり、図 2 は、図 1の太い電铸管の外観図であり、図 3は、第 1の実施の形態に係る超精細ノズ ルの細い電铸管の断面図であり、図 4は、図 3の細い電铸管の外観図であり、図 5は 、太い電铸管に細い電铸管が挿入され、接合された断面図であり、図 6は、図 5の接 合された 2つの電铸管の外観図であり、図 7は、図 5における接合部分を接着させた 断面図であり、図 8は、図 7の接着された 2つの電铸管の外観図である。  FIG. 1 is a cross-sectional view of the thick electric tube of the ultra-fine nozzle according to the first embodiment, FIG. 2 is an external view of the thick electric tube of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the thin electric tube of the ultra-fine nozzle according to the embodiment, FIG. 4 is an external view of the thin electric tube of FIG. 3, and FIG. 5 is a thin electric tube to a thick electric tube. 6 is a cross-sectional view in which the joints are inserted and joined, FIG. 6 is an external view of the two joined electric pipes in FIG. 5, and FIG. 7 is a cross-sectional view in which the joint portions in FIG. FIG. 8 is an external view of two bonded electric pipes in FIG.
[0056] 図 1,図 2に示すように、例えば、外径 300m、内径 100mの太い電铸管（第 1の電 铸管） 11を製造する。電铸管の具体的製造方法については後述する。 As shown in FIGS. 1 and 2, for example, a thick electric tube (first electric tube) 11 having an outer diameter of 300 m and an inner diameter of 100 m is manufactured. A specific method of manufacturing the electric tube will be described later.
また、図 3,図 4に示すように、例えば、外径 100m、内径 20mの細い電铸管（第 2 の電铸管） 12を製造する。  Further, as shown in FIGS. 3 and 4, for example, a thin electric pipe (second electric pipe) 12 having an outer diameter of 100 m and an inner diameter of 20 m is manufactured.
電铸管 11, 12について、内面が金、銀、パラジウム（Pd)でメツキされていてもよい  The inner surfaces of the electric tubes 11 and 12 may be plated with gold, silver, or palladium (Pd).
[0057] そして、図 5,図 6に示すように、太い電铸管 11の一方の端面 11a側力 その中空 部に細 、電铸管 12の一部を挿入して接合する。 Then, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, one end face 11a side force of the thick electric tube 11 is thinly inserted into the hollow portion thereof, and a part of the electric tube 12 is inserted and joined.
尚、太い電铸管 11の中空部に細い電铸管 12が挿入されるためには、太い電铸管 11の内径より細い電铸管 12の外径が若干小さくなつている。 In order to insert the thin electric tube 12 into the hollow portion of the thick electric tube 11, the thick electric tube The outer diameter of the electric pipe 12 which is thinner than the inner diameter of 11 is slightly smaller.
[0058] 更に、図 7,図 8に示すように、太い電铸管の端面 11aの近辺に接着剤 13を塗布す る力、無電解メツキ、電解メツキ、ハンダメツキ等で接着させる。 Further, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the adhesive is applied by the force of applying the adhesive 13 in the vicinity of the end face 11a of the thick electric tube, electroless plating, electrolytic plating, solder plating, or the like.
ノズル先端については、更に細い電铸管 12の端面 12aをテーパー加工して先端を 略円錐形状として尖らせるようにしてもよい。また、外面を金等でメツキしてもよい。  As for the tip of the nozzle, the end surface 12a of the thinner electric pipe 12 may be tapered so that the tip has a substantially conical shape. Further, the outer surface may be plated with gold or the like.
[0059] また、電铸管 11, 12の外面に予めハンダメツキをしておき、電铸管 11に電铸管 12 を挿入して接続した状態で、高温で溶かすことで、両者を接着するようにしてもよい。 [0059] In addition, soldering is performed in advance on the outer surfaces of the electric pipes 11 and 12, and the electric pipe 12 is inserted and connected to the electric pipe 11, so that they are melted at a high temperature so as to bond them together. It may be.
[0060] 第 1の実施の形態に係る超精細ノズルは、太い電铸管 11の中空部に細い電铸管 1[0060] The ultra-fine nozzle according to the first embodiment includes a thin electric tube 1 in a hollow portion of a thick electric tube 11.
2を挿入して接合し、接合部分を接着剤又はメツキで接着した構成とすることで、先端 の細 、ノズルを容易に作成できると!、う効果がある。 By inserting and joining 2 and joining the joined parts with an adhesive or a metal stick, it is possible to easily create a fine tip and a nozzle.
[0061] [第 2の実施の形態] [0061] [Second Embodiment]
本発明における第 2の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 9〜 図 16を参照しながら説明する。  A method of manufacturing an ultrafine nozzle according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図 9は、第 2の実施の形態に係る超精細ノズルの太い電铸管の断面図であり、図 1 FIG. 9 is a cross-sectional view of a thick electric tube of the ultra-fine nozzle according to the second embodiment.
0は、図 9の太い電铸管の外観図であり、図 11は、第 2の実施の形態に係る超精細ノ ズルの細い電铸管の断面図であり、図 12は、図 11の細い電铸管の外観図であり、図0 is an external view of the thick electric tube shown in FIG. 9, FIG. 11 is a cross-sectional view of the thin electric tube of the ultra-fine nozzle according to the second embodiment, and FIG. Fig.
13は、太い電铸管に細い電铸管が挿入され、接合された断面図であり、図 14は、図13 is a cross-sectional view in which a thin electric tube is inserted into a thick electric tube and joined, and FIG.
13の接合された 2つの電铸管に更に電铸を施した断面図であり、図 15は、図 14から 芯線を引き抜いた状態の断面図であり、図 16は、図 15の外観図である。 FIG. 15 is a cross-sectional view in which electric power is further applied to two joined electric pipes of FIG. 13, FIG. 15 is a cross-sectional view with the core wire pulled out from FIG. 14, and FIG. 16 is an external view of FIG. is there.
[0062] 図 9,図 10に示すように、例えば、外径 300m、内径 100mの太い電铸管（第 1の電 铸管） 21を製造する。そして、太い電铸管 21の端部をテーパー状に加工し、テーパ 一面 2 laを形成する。 [0062] As shown in Figs. 9 and 10, for example, a thick electric tube (first electric tube) 21 having an outer diameter of 300 m and an inner diameter of 100 m is manufactured. Then, the end of the thick electric pipe 21 is processed into a taper shape to form a taper surface 2 la.
また、図 11,図 12に示すように、例えば、外径 100m、内径 20mの細い電铸管（第 In addition, as shown in FIGS. 11 and 12, for example, a thin electric pipe having a 100 m outer diameter and a 20 m inner diameter (first
2の電铸管） 22を製造する。細い電铸管 22には径が 20mの芯線 23を取り付けたまま としておく。 (2 electric pipes) 22 is manufactured. Leave the core wire 23 with a diameter of 20 m attached to the thin electric tube 22.
電铸管 21, 22について、内面が金、銀、パラジウム（Pd)でメツキされていてもよい [0063] そして、図 13に示すように、太い電铸管 21のテーパー面 21a側力もその中空部に 細い電铸管 22の一部を挿入して接合する。その場合、芯線 23は、太い電铸管 21の 中空部を突き抜ける形状となる。 The inner surfaces of the electric tubes 21 and 22 may be plated with gold, silver, or palladium (Pd). [0063] As shown in FIG. 13, the tapered surface 21a side force of the thick electric tube 21 is also hollow. Part Insert a part of thin electric tube 22 and join. In this case, the core wire 23 has a shape that penetrates the hollow portion of the thick electric pipe 21.
尚、太い電铸管 21の中空部に細い電铸管 22が挿入されるためには、太い電铸管 21の内径より細い電铸管 22の外径が若干小さくなつている。  In order to insert the thin electric tube 22 into the hollow portion of the thick electric tube 21, the outer diameter of the electric tube 22 which is thinner than the inner diameter of the thick electric tube 21 is slightly smaller.
[0064] 次に、図 13の形状のものに、電铸を施す。それにより、図 14に示すように、全体に 20m程度のニッケルの電着物 24が形成される。テーパー面 21aの上部にも電着物 2 4が形成され、テーパー部分 24aとなる。更に、外面を金等でメツキしてもよい。  Next, electric power is applied to the shape of FIG. As a result, as shown in FIG. 14, a nickel electrodeposit 24 having a thickness of about 20 m is formed as a whole. An electrodeposit 24 is also formed on the upper portion of the tapered surface 21a to form a tapered portion 24a. Further, the outer surface may be plated with gold or the like.
[0065] その後、図 14の状態から、芯線 23を引き抜いて、図 15、図 16に示すように、超精 細ノズルを完成させる。  Thereafter, the core wire 23 is pulled out from the state shown in FIG. 14, and the ultra-fine nozzle is completed as shown in FIGS.
尚、芯線 23を引き抜く前に、ノズル先端部分をテーパー加工してそれから芯線 23 を引き抜いて、ノズル先端部分を略円錐状にするようにしてもよい。  Before the core wire 23 is pulled out, the nozzle tip portion may be tapered, and then the core wire 23 may be pulled out so that the nozzle tip portion has a substantially conical shape.
[0066] 第 2の実施の形態に係る超精細ノズルは、太い電铸管 21の端部 21aをテーパー加 ェし、そのテーパー加工部に芯線 23を抜いていない細い電铸管 22を挿入し、全体 を電铸して電着物 24を形成し、芯線 23を抜くようにしているので、先の細いノズルを 容易に形成できる効果がある。  [0066] In the ultrafine nozzle according to the second embodiment, the end portion 21a of the thick electroconductive tube 21 is tapered, and the thin electroconductive tube 22 without the core wire 23 is inserted into the tapered portion. Since the electrodeposition 24 is formed by electroplating the whole and the core wire 23 is pulled out, there is an effect that a nozzle having a narrow tip can be easily formed.
[0067] [第 3の実施の形態]  [0067] [Third embodiment]
本発明における第 3の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 17 〜図 25を参照しながら説明する。  A method of manufacturing an ultrafine nozzle according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図 17は、第 3の実施の形態に係る超精細ノズルの細い電铸管の断面図であり、図 18は、図 17の細い電铸管をテーパー加工した断面図であり、図 19は、図 18の外観 図であり、図 20は、図 19の電铸管力も芯線を抜いた状態の断面図であり、図 21は、 図 20の電铸管に芯線を挿入した状態の断面図であり、図 22は、図 21の外観図であ り、図 23は、図 22に電铸を施した状態の断面図であり、図 24は、図 23から芯線及び 細い電铸管を引き抜いた状態の断面図であり、図 25は、図 24の外観図である。  FIG. 17 is a cross-sectional view of a thin electroconductive tube of an ultra-fine nozzle according to a third embodiment, FIG. 18 is a cross-sectional view obtained by tapering the thin electroconductive tube of FIG. 17, and FIG. 18 is an external view of FIG. 18, FIG. 20 is a cross-sectional view of the state where the lead wire force of FIG. 19 is also removed, and FIG. 21 is a cross-sectional view of the state where the core wire is inserted into the lead wire of FIG. 22 is an external view of FIG. 21, FIG. 23 is a cross-sectional view of FIG. 22 in which the electric wire is applied, and FIG. 24 is a drawing of the core wire and the thin electric pipe from FIG. FIG. 25 is an external view of FIG. 24.
[0068] 図 17に示すように、例えば、径 20mの芯線 32に電铸を施して、全体にニッケルの 電着物を形成し、例えば、外径 100mの電铸管 31を形成する。芯線 32は残しておく そして、図 18,図 19に示すように、電铸管 31の端部 31aをテーパー加工して円錐 形状にする。この場合、芯線 32もテーパー加工され、芯線 32のテーパー部分 32aと 電铸管 31のテーパー部分 3 lbが形成される。 As shown in FIG. 17, for example, an electrodeposit is applied to a core wire 32 having a diameter of 20 m to form an electrodeposit of nickel on the whole, and, for example, an electrode tube 31 having an outer diameter of 100 m is formed. The core wire 32 is left, and as shown in FIGS. 18 and 19, the end 31a of the electric pipe 31 is tapered to form a cone. Shape. In this case, the core wire 32 is also tapered, and a taper portion 32a of the core wire 32 and a taper portion 3 lb of the electric pipe 31 are formed.
[0069] 次に、図 20に示すように、芯線 32をテーパー部分 32aとは反対側に引き抜く。 Next, as shown in FIG. 20, the core wire 32 is pulled out on the side opposite to the tapered portion 32a.
更に、図 21,図 22に示すように、芯線 32が引き抜かれた電铸管 31に対して芯線 3 2より少し細い芯線 33を引き抜いた方向から挿入する。芯線 33は、電铸管 31の内径 20mより細いものを用い、例えば、外径が 18m程度であってもよい。  Furthermore, as shown in FIG. 21 and FIG. 22, the core wire 33 slightly thinner than the core wire 32 is inserted into the electrical pipe 31 from which the core wire 32 has been pulled out from the direction in which it is pulled out. The core wire 33 is thinner than the inner diameter 20 m of the electric pipe 31 and may have an outer diameter of about 18 m, for example.
この状態で、電铸管 31の外面を金、銀、パラジウム等でメツキする。このメツキは、そ の後、ノズルの内面の金属メツキとなるものである。  In this state, the outer surface of the electric pipe 31 is plated with gold, silver, palladium or the like. This plating then becomes a metal plating on the inner surface of the nozzle.
[0070] そして、図 23に示すように、所望の肉厚 (例えば、 20m)となるよう電铸を施し、芯線 33の先端部力 例えば、外径 60m、電铸管 31部分が、例えば、外径 140mとなるよ うニッケルの電着物 34を形成する。 [0070] Then, as shown in FIG. 23, the electric wire is applied so as to have a desired thickness (for example, 20m), and the tip portion force of the core wire 33, for example, the outer diameter 60m, the electric tube 31 portion is, for example, A nickel electrodeposit 34 is formed to an outer diameter of 140 m.
電铸により形成された電着物 34のテーパー角度は 30度以下になるようにすると、 ニッケルのつきがよい。ここで、更に外側を金等でメツキしてもよい。  When the taper angle of the electrodeposit 34 formed by electroplating is 30 degrees or less, nickel adhesion is good. Here, the outer side may be further polished with gold or the like.
[0071] その後、図 24,図 25に示すように、ノズル先端部 34bの方向とは反対方向に芯線 3 3と電铸管 31を引き抜く。例えば、ノズル先端の外径は 100m、内径は 20m、ノズル 後方の外径は 180m、内径は 100mとなる。 Thereafter, as shown in FIGS. 24 and 25, the core wire 33 and the electric tube 31 are pulled out in the direction opposite to the direction of the nozzle tip 34b. For example, the outer diameter of the nozzle tip is 100 m, the inner diameter is 20 m, the outer diameter behind the nozzle is 180 m, and the inner diameter is 100 m.
芯線 33の引き抜きの際には、電铸管 31の外面に形成された金等のメツキは、電着 物 34の内面に残るようにする。これにより、ノズル内面に金等のメツキが施されたこと になる。  When the core wire 33 is pulled out, the gold plating formed on the outer surface of the electrode tube 31 is left on the inner surface of the electrodeposit 34. As a result, gold or the like is applied to the inner surface of the nozzle.
尚、芯線 33を引き抜く前に、ノズル先端部 34bをテーパー加工して略円錐形状に するようにしてちょい。  Before pulling out the core wire 33, taper the nozzle tip 34b so that it has a substantially conical shape.
[0072] また、第 3の実施の形態によれば、細い電铸管 31の端部をテーパー加工し、芯線 3 3を再度差し込んで、全体を覆うように電铸を行って特定肉厚にし、芯線 33と細い電 铸管 31を引き抜くことで、ノズルの太い部分と先端部分とを一体に形成することがで き、更に、超精細ノズル内部において奥力も先端に向けてテーパー状に細く構成で きるので、液滴を吐出しやすいという効果がある。  [0072] Further, according to the third embodiment, the end of the thin electric pipe 31 is tapered, the core wire 33 is inserted again, and electric plating is performed so as to cover the whole to obtain a specific thickness. By pulling out the core wire 33 and the thin electric tube 31, the thick part and the tip part of the nozzle can be formed integrally, and the back force is also tapered toward the tip inside the ultra-fine nozzle. Therefore, it is easy to discharge droplets.
[0073] [第 4の実施の形態]  [0073] [Fourth embodiment]
本発明における第 4の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 26 〜図 28を参照しながら説明する。 FIG. 26 shows a method for manufacturing an ultrafine nozzle according to the fourth embodiment of the present invention. Description will be made with reference to FIG.
図 26は、第 4の実施の形態に係る芯線に形成した第 1の電铸管の断面図であり、 図 27は、図 26に第 2の電铸を施した状態の断面図であり、図 28は、図 27から芯線 及び第 1の電铸管を引き抜いた状態の断面図である。  FIG. 26 is a cross-sectional view of the first electric pipe formed on the core wire according to the fourth embodiment, and FIG. 27 is a cross-sectional view in a state where the second electric pipe is applied to FIG. FIG. 28 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first electric pipe are pulled out from FIG.
[0074] 図 26に示すように、例えば、径 20mの芯線 43に第 1の電铸を施して、全体に-ッケ ルの電着物を形成し、例えば、外径 100mの第 1の電铸管 41を形成する。芯線 43は 残しておく。 [0074] As shown in FIG. 26, for example, a first electrode is applied to a core wire 43 having a diameter of 20 m to form a nickel electrodeposit on the entire surface. For example, a first electrode having an outer diameter of 100 m is formed. A soot tube 41 is formed. Leave core wire 43.
尚、第 1の電铸管 41は、後述する図 38,図 39に示す製造方法にて、第 1の電铸管 The first electric pipe 41 is manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 38 and 39, which will be described later.
41がテーパー部分 41aを有するよう形成されるものである。 41 is formed to have a tapered portion 41a.
[0075] そして、図 27に示すように、図 26の電铸管に、更に所望の肉厚となるよう第 2の電 铸 (2回目の電铸)を施し、第 2の電铸管 44を形成する。所望の肉厚が、例えば、 10 mとすると、芯線 43の先端部が、例えば、外径 40m、電铸管 41部分が、例えば、外 径 140mとなるようニッケルの電着物（第 2の電着物）を形成する。 [0075] Then, as shown in FIG. 27, a second electrode (second electrode) is further applied to the electric tube shown in FIG. Form. If the desired thickness is, for example, 10 m, the nickel electrodeposit (second electrode) is formed so that the tip of the core wire 43 has, for example, an outer diameter of 40 m and the electric pipe 41 has, for example, an outer diameter of 140 m. Kimono) is formed.
[0076] 従って、図 27に示すように、第 2の電铸管 44には、テーパー部分 44aとノズル先端 部分 44bが形成される。 Accordingly, as shown in FIG. 27, the second electric pipe 44 is formed with a tapered portion 44a and a nozzle tip portion 44b.
第 2の電铸により形成された第 2の電着物のテーパー角度は 30度以下になるように すると、ニッケルのつきがよい。ここで、更に外側を金等でメツキしてもよい。  When the taper angle of the second electrodeposit formed by the second electrode is 30 degrees or less, nickel adhesion is good. Here, the outer side may be further polished with gold or the like.
[0077] 更に、図 28に示すように、ノズル先端部 44bの方向とは反対方向に芯線 43と第 1 の電铸管 41を引き抜く。例えば、ノズル先端の外径は 40m、内径は 20m、ノズル後 方の外径は 120m、内径は 100mとなる。 Furthermore, as shown in FIG. 28, the core wire 43 and the first electric pipe 41 are pulled out in the direction opposite to the direction of the nozzle tip 44b. For example, the outer diameter of the nozzle tip is 40 m, the inner diameter is 20 m, the outer diameter behind the nozzle is 120 m, and the inner diameter is 100 m.
芯線 43の引き抜きの際には、第 1の電铸管 41の外面に形成された金等のメツキは When the core wire 43 is pulled out, the gold plating formed on the outer surface of the first electric pipe 41 is not
、第 2の電着物の内面に残るようにする。これにより、ノズル内面に金等のメツキが施 されたことになる。 , So that it remains on the inner surface of the second electrodeposit. As a result, gold or the like is applied to the inner surface of the nozzle.
尚、 2回目の電铸の肉厚を厚くした場合は、芯線 43を引き抜く前に、ノズル先端部 44bをテーパー加工して略円錐形状にするようにしてもょ 、。  If the wall thickness of the second electric wire is increased, the tip 44b of the nozzle may be tapered to a substantially conical shape before the core wire 43 is pulled out.
[0078] 第 4の実施の形態によれば、芯線 43にテーパー形状の第 1の電铸管 41を形成し、 その上に第 2の電铸を施して第 2の電铸管 44を形成し、それ力も芯線 43と第 1の電 铸管 41を引き抜くようにしているので、超精細のノズルを容易に一体で製造でき、更 に、超精細ノズル内部において奥力 先端に向けてテーパー状に細く構成できるの で、液滴を吐出しやすいという効果がある。 [0078] According to the fourth embodiment, the taper-shaped first electric pipe 41 is formed on the core wire 43, and the second electric pipe is applied thereon to form the second electric pipe 44. However, because the force is also used to pull out the core wire 43 and the first electric pipe 41, an ultra-fine nozzle can be manufactured easily and integrally. In addition, since it can be configured to taper toward the tip of the inner force inside the ultra-fine nozzle, it has the effect of facilitating the discharge of droplets.
[0079] [第 5の実施の形態]  [0079] [Fifth embodiment]
本発明における第 5の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 29 〜図 31を参照しながら説明する。  A method of manufacturing an ultrafine nozzle according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図 29は、第 5の実施の形態に係る芯線に形成した第 1及び第 2の電铸管の断面図 であり、図 30は、図 29に第 3の電铸を施した状態の断面図であり、図 31は、図 30か ら芯線及び第 1及び第 2の電铸管を引き抜いた状態の断面図である。  FIG. 29 is a cross-sectional view of the first and second electric pipes formed on the core wire according to the fifth embodiment, and FIG. 30 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. FIG. 31 is a cross-sectional view of the state in which the core wire and the first and second electric pipes are extracted from FIG.
[0080] 図 29に示すように、第 5の実施の形態に係る超精細ノズルは、図 26の芯線及び第 1の電铸管 41に更に第 2の電铸を施し、第 2の電铸管 45を形成したものである。尚、 電着物は、ニッケル等を用い、肉厚が 40m程度となるよう形成される。  [0080] As shown in FIG. 29, the ultrafine nozzle according to the fifth embodiment further applies a second electric power to the core wire and the first electric pipe 41 in FIG. Tube 45 is formed. The electrodeposit is made of nickel or the like and has a thickness of about 40 m.
尚、第 1の電铸管 41及び第 2の電铸管 45は、後述する図 38,図 39に示す製造方 法にて、第 1の電铸管 41がテーパー部分 41aを有し、第 2の電铸管 45がテーパー部 分 45aを有するよう形成されるものである。  Incidentally, the first electric pipe 41 and the second electric pipe 45 are manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 38 and 39, which will be described later, and the first electric pipe 41 has a tapered portion 41a. The second electric pipe 45 is formed to have a tapered portion 45a.
[0081] そして、図 30に示すように、図 29の電铸管に、更に所望の肉厚となるよう第 3の電 铸 (3回目の電铸)を施し、第 3の電铸管 46を形成する。所望の肉厚が、例えば、 20 mとすると、芯線 43の先端部が、例えば、外径 60m、第 1の電铸管 41部分力 例え ば、外径 140m、第 2の電铸管 45部分力 例えば、外径 220mとなるようニッケルの 電着物 (第 3の電着物）を形成する。 また、所望の肉厚を 10mとすると、芯線 43の先 端部が、例えば、外径 40m、第 1の電铸管 41部分が、例えば、外径 120m、第 2の電 铸管 45部分が、例えば、外径 200mとなる。  Then, as shown in FIG. 30, a third electrode (third electrode) is further applied to the electric tube shown in FIG. 29 so as to obtain a desired thickness, and the third electric tube 46 Form. If the desired thickness is, for example, 20 m, the tip of the core wire 43 is, for example, an outer diameter of 60 m, the first electric pipe 41 part force.For example, the outer diameter is 140 m, the second electric pipe 45 part Force For example, a nickel electrodeposit (third electrodeposit) is formed to have an outer diameter of 220 m. If the desired thickness is 10 m, the leading end of the core wire 43 is, for example, an outer diameter of 40 m, the first electric pipe 41 part, for example, an outer diameter of 120 m, and the second electric pipe 45 part. For example, the outer diameter is 200 m.
[0082] 従って、第 3の電铸管 46には、テーパー部分 46aとノズル先端部分 46bが形成され る。  Accordingly, the third electric pipe 46 is formed with a tapered portion 46a and a nozzle tip portion 46b.
第 2、第 3の電铸により形成された第 2、第 3の電着物のテーパー角度は 30度以下 になるようにすると、ニッケルのつきがよい。ここで、更に外側を金等でメツキしてもよ い。  If the taper angle of the second and third electrodeposits formed by the second and third electrodeposits is 30 degrees or less, nickel adhesion is good. Here, the outer side may be plated with gold or the like.
[0083] 更に、図 31に示すように、ノズル先端部 46bの方向とは反対方向に芯線 43と第 1 の電铸管 41及び第 2の電铸管 45を引き抜く。例えば、ノズル先端の外径は 60m、内 径は 20m、ノズル中段の外径は 140m、内径は 100m、ノズル後段の外径は 220m、 内径は 180mとなる。 Further, as shown in FIG. 31, the core wire 43, the first electric pipe 41, and the second electric pipe 45 are pulled out in the direction opposite to the direction of the nozzle tip portion 46b. For example, the outer diameter of the nozzle tip is 60m, the inner diameter The diameter is 20m, the outer diameter of the middle nozzle is 140m, the inner diameter is 100m, the outer diameter of the latter nozzle is 220m, and the inner diameter is 180m.
[0084] 芯線 43の引き抜きの際には、第 1の電铸管 41及び第 2の電铸管 45の外面に形成 された金等のメツキは、第 3の電着物の内面に残るようにする。これにより、ノズル内面 に金等のメツキが施されたことになる。  [0084] When the core wire 43 is pulled out, the gold plating formed on the outer surfaces of the first electrode tube 41 and the second electrode tube 45 remains on the inner surface of the third electrodeposit. To do. As a result, gold or the like is applied to the inner surface of the nozzle.
尚、 3回目の電铸の肉厚を厚くした場合は、芯線 43を引き抜く前に、ノズル先端部 46bをテーパー加工して略円錐形状にするようにしてもょ 、。  If the wall thickness of the third electric wire is increased, the nozzle tip 46b may be tapered to a substantially conical shape before the core wire 43 is pulled out.
[0085] 第 5の実施の形態によれば、芯線 43に第 1段のテーパー形状の第 1の電铸管 41を 形成し、その上に第 2の電铸を施して第 2段のテーパー形状の第 2の電铸管 45を形 成し、更に全体に対して第 3の電铸を施して第 3の電铸管を形成し、それから芯線 43 と第 1の電铸管 41及び第 2の電铸管 45を引き抜くようにしているので、多段の超精細 のノズルを容易に一体で製造でき、更に、超精細ノズル内部において奥力も先端に 向けて多段のテーパー状に細く構成できるので、液滴を吐出しやすいという効果が ある。 [0085] According to the fifth embodiment, the first wire 41 having a first-stage tapered shape is formed on the core wire 43, and the second wire is applied thereon to form a second-stage taper. A second electric pipe 45 having a shape is formed, and a third electric pipe is formed by applying a third electric pipe to the whole, and then the core wire 43, the first electric pipe 41 and the first electric pipe 41 are formed. Since the electric tube 45 of 2 is pulled out, multi-stage ultra-fine nozzles can be easily manufactured in one piece, and the inner force inside the ultra-fine nozzle can also be configured in a multi-stage taper shape toward the tip. There is an effect that droplets can be easily discharged.
[0086] [第 6の実施の形態]  [0086] [Sixth embodiment]
本発明における第 6の実施の形態に係る超精細ノズルの製造方法について図 32 〜図 34を参照しながら説明する。  A method of manufacturing an ultrafine nozzle according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図 32は、第 6の実施の形態に係るテーパー形状の芯線の断面図であり、図 33は、 図 31に電铸を施した状態の断面図であり、図 34は、図 33から芯線を引き抜いた状 態の断面図である。  FIG. 32 is a cross-sectional view of the tapered core wire according to the sixth embodiment, FIG. 33 is a cross-sectional view of the state shown in FIG. 31, and FIG. 34 shows the core wire from FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the pulled out state.
[0087] 第 6の実施の形態に係る超精細ノズルは、まず、図 32に示すように、テーパー形状 の芯線 51を形成する。芯線 51は、図 32の形状を左右対称のものが複数個連続して 形成され、それを適宜切断して図 32の形状のものを形成する。ここで、芯線 51の外 側を金等でメツキしてもよ ヽ。  In the ultra-fine nozzle according to the sixth embodiment, first, a tapered core wire 51 is formed as shown in FIG. The core wire 51 is formed by continuously forming a plurality of symmetrical shapes in FIG. 32, and is suitably cut to form the shape in FIG. Here, the outer side of the core wire 51 may be scratched with gold or the like.
芯線 51は、例えば、先端部分 51bが 20m、後方部分が 100m、テーパー部分 51a を備えている。  The core wire 51 includes, for example, a tip portion 51b of 20m, a rear portion of 100m, and a tapered portion 51a.
[0088] そして、図 33に示すように、図 32の電铸管に、更に所望の肉厚となるよう電铸を施 し、電铸管 54を形成する。所望の肉厚が、例えば、 20mとすると、芯線 51の先端部 5 lbに相当する先端部分 54bが、例えば、外径 60m、芯線 51の後方部分力 例えば 、外径 140mとなるようニッケルの電着物を形成する。 また、所望の肉厚を 10mとす ると、芯線 51の先端部 51aが、例えば、外径 40m、芯線 51の後方部分力 例えば、 外径 120mとなる。 [0088] Then, as shown in FIG. 33, the electric pipe is further applied to the electric pipe shown in FIG. 32 so as to have a desired thickness, thereby forming the electric pipe 54. If the desired thickness is 20 m, for example, the tip 5 of the core wire 51 The nickel electrodeposit is formed so that the front end portion 54b corresponding to lb has, for example, an outer diameter of 60 m and a rear partial force of the core wire 51, for example, an outer diameter of 140 m. If the desired thickness is 10 m, the tip 51a of the core wire 51 has, for example, an outer diameter of 40 m and a rear partial force of the core wire 51, for example, an outer diameter of 120 m.
[0089] 従って、図 33に示すように、電铸管 54には、テーパー部分 54aとノズル先端部分 5 4bが形成される。 電铸により形成された電着物のテーパー角度は 30度以下になる ようにすると、ニッケルのつきがよい。ここで、更に外側を金等でメツキしてもよい。  Therefore, as shown in FIG. 33, a taper portion 54a and a nozzle tip portion 54b are formed in the electric pipe 54. If the taper angle of the electrodeposit formed by electroplating is 30 degrees or less, nickel adhesion is good. Here, the outer side may be further polished with gold or the like.
[0090] 更に、図 34に示すように、ノズル先端部 54bの方向とは反対方向に芯線 51を引き 抜く。例えば、ノズル先端の外径は 60m、内径は 20m、ノズル後方の外径は 140m、 内径は 100mとなる。  Furthermore, as shown in FIG. 34, the core wire 51 is pulled out in the direction opposite to the direction of the nozzle tip 54b. For example, the outer diameter of the nozzle tip is 60 m, the inner diameter is 20 m, the outer diameter behind the nozzle is 140 m, and the inner diameter is 100 m.
芯線 43の引き抜きの際には、芯線 51の外面に形成された金等のメツキは、電着物 の内面に残るようにする。これにより、ノズル内面に金等のメツキが施されたことになる 尚、電铸の肉厚を厚くした場合は、芯線 51を引き抜く前に、ノズル先端部 54bをテ 一パー加工して略円錐形状にするようにしてもよい。  When the core wire 43 is pulled out, the gold plating formed on the outer surface of the core wire 51 is left on the inner surface of the electrodeposit. As a result, the inner surface of the nozzle is plated with gold or the like. Note that when the thickness of the electric wire is increased, the tip 54b of the nozzle 54 is taped before the core wire 51 is pulled out, so that a substantially conical shape is obtained. You may make it form.
[0091] 第 6の実施の形態によれば、テーパー形状の芯線 51を形成し、その上に電铸を施 して電铸管 54を形成し、それ力も芯線 51を引き抜くようにしているので、超精細のノ ズルを容易に一体で製造でき、更に、超精細ノズル内部において奥力も先端に向け てテーパー状に細く構成できるので、液滴を吐出しやす 、と 、う効果がある。  [0091] According to the sixth embodiment, the tapered core wire 51 is formed, and the electric wire is formed thereon to form the electric tube 54, and the force is also pulled out. In addition, an ultra-fine nozzle can be manufactured easily and integrally, and the inner force can be configured to taper toward the tip inside the ultra-fine nozzle, so that it is easy to discharge droplets.
[0092] [電铸装置]  [0092] [Electronic equipment]
次に、電铸を行う電铸装置について図 35、図 36、図 37を参照しながら説明する。 図 35は、本発明の実施の形態に係る電铸装置の断面図であり、図 36は、本発明の 第 1実施形態に係る電铸装置の構成図であり、図 37は、第 1実施形態の電铸の手順 を示す概略図である。  Next, a description will be given, with reference to FIG. 35, FIG. 36, and FIG. FIG. 35 is a cross-sectional view of the electric apparatus according to the embodiment of the present invention, FIG. 36 is a configuration diagram of the electric apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 37 is the first embodiment. It is the schematic which shows the procedure of the form of electricity.
電铸装置は、図 35、図 36に示すように、電铸槽 1と、この電铸槽 1を内側に収容す る外槽 2とを備えている。  As shown in FIGS. 35 and 36, the electric apparatus includes an electric tank 1 and an outer tank 2 that houses the electric tank 1 inside.
[0093] 電铸槽 1は、上部に開口部を有する槽であり、この電铸槽 1内には、電解液 (電铸 液） 3が充填される。これにより、電铸槽 1からあふれ出した電解液 3は、外槽 2内に流 入するようになっている。電解液としては、例えば、スルファミン酸ニッケル液に光沢 剤及びビット防止剤をカ卩えた液が用いられる。 The battery tank 1 is a tank having an opening at the top, and the battery tank 1 is filled with an electrolytic solution (electrolyte solution) 3. As a result, electrolyte 3 overflowing from battery tank 1 flows into outer tank 2. It comes to enter. As the electrolytic solution, for example, a solution obtained by adding a brightener and a bit inhibitor to a nickel sulfamate solution is used.
[0094] 電铸槽 1には、供給配管 4が接続される。この供給配管 4を通って、管理槽 5の供給 室 5A力もの電解液 3が、循環ポンプ 6により、電铸槽 1に供給される。  [0094] A supply pipe 4 is connected to the battery tank 1. Through this supply pipe 4, the electrolyte 3 having a capacity of 5 A in the supply chamber 5 of the management tank 5 is supplied to the battery tank 1 by the circulation pump 6.
一方、外槽 2には、排出配管 7が接続され、外槽 2内の電解液 3は、この排出配管 7 を通って、管理槽 5の回収室 5Bに回収される。  On the other hand, a discharge pipe 7 is connected to the outer tank 2, and the electrolytic solution 3 in the outer tank 2 passes through the discharge pipe 7 and is collected in the collection chamber 5B of the management tank 5.
[0095] 管理槽 5の供給室 5Aと回収室 5Bは、液隔離板 5Cによって隔てられており、回収 室 5Bに回収された不純物を含む電解液 3は、濾過器 9で濾過されたうえで、供給室[0095] The supply chamber 5A and the recovery chamber 5B of the management tank 5 are separated by a liquid separator 5C, and the electrolytic solution 3 containing impurities recovered in the recovery chamber 5B is filtered by the filter 9. , Supply room
5Aに供給される。 Supplied to 5A.
供給室 5A内の電解液 3は、液温、水素イオン濃度、硬度等が適切に調整される。 例えば、液温は 501に、水素イオン濃度は 4. 20. 2pHに調整される。また、光沢剤 の添加量を調節することにより、電解液 3の硬度が適切に調整される。  The electrolyte solution 3 in the supply chamber 5A is appropriately adjusted in liquid temperature, hydrogen ion concentration, hardness, and the like. For example, the liquid temperature is adjusted to 501, and the hydrogen ion concentration is adjusted to 4.2.2 pH. In addition, the hardness of the electrolytic solution 3 is appropriately adjusted by adjusting the amount of the brightener added.
[0096] 供給室 5Aからは、適切に調整された濾過済みの電解液 3が、電铸槽 1に、継続的 に供給され続ける。この結果、電铸槽 1の上部開口部 1Aからは、常時、電解液 3があ ふれ出した状態となる。  [0096] From the supply chamber 5A, the filtered electrolyte solution 3 that has been appropriately adjusted continues to be supplied to the battery tank 1 continuously. As a result, the electrolyte solution 3 is always discharged from the upper opening 1A of the battery tank 1.
電铸槽 1の開口部 1A上方の電解液 3 (電铸槽 1からあふれ出していく電解液 3)は、 オーバーフロー部 110を形成する。後述するように、本電铸装置では、このオーバー フロー部 110において電铸が行われ、これにより電铸の精度を高めることができる。 電铸に使用された不純物を含む電解液 3は、外槽 2内に流れ出し、管理槽 5の回収 室 5Bに回収されて濾過される。  The electrolytic solution 3 (the electrolytic solution 3 overflowing from the electrolytic bath 1) above the opening 1A of the electrolytic bath 1 forms an overflow portion 110. As will be described later, in the present electric apparatus, electric power is generated in the overflow unit 110, thereby improving the accuracy of electric power. The electrolytic solution 3 containing impurities used for the electroplating flows out into the outer tank 2 and is collected in the collection chamber 5B of the management tank 5 and filtered.
[0097] 電铸槽 1の下部には、水平アジヤスター装置 111が備えられる。この水平アジヤスタ 一装置 111は、電铸槽 1を略水平に維持し、これにより、電铸槽 1の上部全域に略水 平なオーバーフロー部 110が形成され、オーバーフロー部 110内の各所に電解液が 均一に分布するようになって 、る。  A horizontal adjuster device 111 is provided at the lower part of the battery tank 1. This horizontal adjuster device 111 keeps the battery tank 1 substantially horizontal, whereby a substantially horizontal overflow part 110 is formed over the entire upper part of the battery tank 1, and an electrolyte solution is provided at various locations within the overflow part 110. Are now evenly distributed.
[0098] 電铸槽 1の上方には、図 36に示すような、治具搬送装置 120が備えられる。この治 具搬送装置 120は、一対のローラ 121、 122と、これらのローラ 121、 122に掛け回さ れたベルト 123を備えている。ベルト 123は、電铸槽 1の長手方向（図 36の左右方向 )に沿って循環する。 [0099] ベルト 123の外周には、複数の保持治具 130が固定されている。各保持治具 130 には、母線 125が取り付けられる。母線 125は、電铸用の型部材となる線材である。 尚、図 27では、ベルト 123は反時計回りに循環しており、保持治具 130への母線 12 5の取り付けは、取り付け位置 Xにお!/、てなされる。 A jig conveying device 120 as shown in FIG. 36 is provided above the electric tank 1. The jig conveying device 120 includes a pair of rollers 121 and 122 and a belt 123 wound around the rollers 121 and 122. The belt 123 circulates along the longitudinal direction of the battery tank 1 (the left-right direction in FIG. 36). [0099] On the outer periphery of the belt 123, a plurality of holding jigs 130 are fixed. A bus bar 125 is attached to each holding jig 130. The bus bar 125 is a wire material used as a die member for electric appliances. In FIG. 27, the belt 123 circulates counterclockwise, and the bus 125 is attached to the holding jig 130 at the attachment position X! /.
[0100] 図 35に示すように、保持治具 130は、電铸槽 1の長手方向と垂直な方向（図 35の 左右方向）に延びる板状の基部 131と、この基部 131の両端付近に取り付けられた 一対の側板 132A、 132Bとを備えている。側板 132A、 132Bは、保持治具 130が 電铸槽 1の上方に配置されたときに、ちょうど電铸槽 1の左右両側に配置されるように なっている。  [0100] As shown in FIG. 35, the holding jig 130 has a plate-like base 131 extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the battery tank 1 (the left-right direction in FIG. 35), and near both ends of the base 131. It has a pair of attached side plates 132A and 132B. The side plates 132A and 132B are arranged on both the left and right sides of the electric tank 1 when the holding jig 130 is arranged above the electric tank 1.
[0101] 側板 132A、 132Bには、それぞれ、母線保持軸 134A、 134B力 軸回りで回転可 能に支持されている。母線保持軸 134A、 134Bには、母線 125の両端部が保持さ れる。これにより、母線 125は、電铸槽 1上方のオーバーフロー部 110に配置される。  [0101] The side plates 132A and 132B are supported so as to be able to rotate about the bus bar holding shafts 134A and 134B, respectively. Both ends of the bus 125 are held by the bus holding shafts 134A and 134B. As a result, the bus 125 is disposed in the overflow part 110 above the battery tank 1.
[0102] 詳しく説明すると、母線保持軸 134Aの電铸槽 1側を向く端部には、電極 136が設 けられている。この電極 136に、母線 125の一端が固定される。一方、母線保持軸 1 34Bの電铸槽 1側を向く端部には、テンション装置 137が設けられる。このテンション 装置 137は、母線 125の端部が固定される電極 138と、パネ 139とを備えている。バ ネ 139は、電極 138と母線保持軸 134Bの先端部との間に介装され、電極 136と電 極 138の間に保持された母線 125に所定のテンションを付与するようになっている。  More specifically, an electrode 136 is provided at the end of the busbar holding shaft 134A facing the battery tank 1 side. One end of the bus bar 125 is fixed to the electrode 136. On the other hand, a tension device 137 is provided at the end of the bus bar holding shaft 134B facing the electric tank 1 side. The tension device 137 includes an electrode 138 to which an end portion of the bus bar 125 is fixed, and a panel 139. The spring 139 is interposed between the electrode 138 and the tip of the bus bar holding shaft 134B, and applies a predetermined tension to the bus bar 125 held between the electrode 136 and the electrode 138.
[0103] 図 35に示すように、側板 132A、 132Bには、回転軸 141が軸回りで回転自在に支 持されている。回転軸 141は、駆動モータ 142により回転駆動される。この回転軸 14 1の外周には、歯車 143A、 143Bが固定されている。歯車 143Aは、母線保持軸 13 4Aの外周に固定された歯車 135Aに、歯車 143Bは、母線保持軸 134Bの外周に固 定された歯車 135Bに、それぞれ嚙合する。  [0103] As shown in Fig. 35, a rotating shaft 141 is supported on side plates 132A and 132B so as to be rotatable about the axis. The rotating shaft 141 is rotationally driven by a drive motor 142. Gears 143A and 143B are fixed to the outer periphery of the rotating shaft 141. Gear 143A meshes with gear 135A fixed to the outer periphery of busbar holding shaft 134A, and gear 143B meshes with gear 135B fixed to the outer periphery of busbar holding shaft 134B.
[0104] これ〖こより、回転軸 141の回転は母線保持軸 134A、 134Bに伝達され、母線保持 軸 134A、 134Bに保持された母線 125が、軸回りで回転できるようになつている。母 線 125の回転は、電铸の間、例えば 15rpm以下の適切な値に制御される。この母線 125の回転により、母線 125周囲に付着する電着物の均一性を高めることができる。  Thus, the rotation of the rotary shaft 141 is transmitted to the bus bar holding shafts 134A and 134B, and the bus bar 125 held on the bus bar holding shafts 134A and 134B can rotate around the axis. The rotation of the bus 125 is controlled to an appropriate value, for example, 15 rpm or less during the lighting. By the rotation of the bus bar 125, the uniformity of the electrodeposits attached around the bus bar 125 can be improved.
[0105] 母線保持軸 134A、 134Bには、それぞれ導電性の電極ローラ 151A、 151Bが固 定されている。これらの電極ローラ 151A、 151Bは、保持治具 130が電铸槽 1の上 方に配置されたときに、内槽 1の左右両側に張り渡された導電性の電極ワイヤ 152A 、 152Bと接触する。電極ワイヤ 152A、 152Bは、いずれもプログラマブル電源 153 のマイナス極に接続されているもので、これにより、電極ローラ 151A、 15 IBはプログ ラマブル電源 153のマイナス極と電気的に接続される。 [0105] Conductive electrode rollers 151A and 151B are fixed to the busbar holding shafts 134A and 134B, respectively. It has been determined. These electrode rollers 151A and 151B are in contact with the conductive electrode wires 152A and 152B stretched on the left and right sides of the inner tank 1 when the holding jig 130 is disposed above the electric tank 1. . The electrode wires 152A and 152B are both connected to the negative pole of the programmable power supply 153, whereby the electrode rollers 151A and 15IB are electrically connected to the negative pole of the programmable power supply 153.
[0106] また、母線保持軸 134A、 134Bには、それぞれ、電極ローラ 151Aを電極 136に電 気的に接続する導電性部材 (例えば電線）、電極ローラ 151Bをパネ 139及び電極 1 38に電気的に接続する導電性部材 (例えば電線）が備えられている（図示せず)。 更に、母線保持軸 134A、 134Bの各導電性部材には、それぞれスィッチ手段（図 示せず）が備えられ、導電性部材による電極ローラ 151Aと電極 136の電気的接続、 導電性部材による電極ローラ 151Bとパネ 139及び電極 138の電気的接続を、この スィッチ手段によって断続 (オン/オフ）できるようになって!/、る。  [0106] Also, the busbar holding shafts 134A and 134B are electrically conductive members (for example, electric wires) that electrically connect the electrode roller 151A to the electrode 136, respectively, and the electrode roller 151B is electrically connected to the panel 139 and the electrode 138. A conductive member (for example, an electric wire) connected to is provided (not shown). Further, each of the conductive members of the busbar holding shafts 134A and 134B is provided with a switch means (not shown). The electrode roller 151A and the electrode 136 are electrically connected by the conductive member, and the electrode roller 151B by the conductive member. The electrical connection between the panel 139 and the electrode 138 can be turned on / off by this switch means!
[0107] このような構成により、電極 136、 138は、プログラマブル電源 153のマイナス極と 電気的に接続され、力ソード電極となる。また、この電気的接続は、スィッチ手段によ つて保持治具 130毎にオン Zオフされる。つまり、母線 125への電圧印加は、オーバ 一フロー部 110内の一つ一つの母線 125毎にオン/オフすることができ、この結果、 各母線 125へ電铸を個別に制御できるようになつている。  With such a configuration, the electrodes 136 and 138 are electrically connected to the negative pole of the programmable power source 153 and become force sword electrodes. This electrical connection is turned on and off for each holding jig 130 by the switch means. In other words, the voltage application to the bus 125 can be turned on / off for each bus 125 in the overflow unit 110. As a result, the power to each bus 125 can be controlled individually. ing.
[0108] 一方、図 35に示すように、プログラマブル電源 153のプラス極に接続されたァノー ド電極 154は、電铸槽 1の底部に配設される。アノード電極 154は、例えばチタン鋼 力もなるメッシュ状又は穴あきのケース内に、電铸用の金属ペレット（例えばニッケル ペレット）を収納して構成されて 、る。  On the other hand, as shown in FIG. 35, the anode electrode 154 connected to the positive electrode of the programmable power supply 153 is disposed at the bottom of the battery tank 1. The anode electrode 154 is configured, for example, by storing metal pellets (for example, nickel pellets) for electric power in a mesh-like or perforated case having a titanium steel force.
[0109] プログラマブル電源 153は、オーバーフロー部 110に発生する電流密度が適切な 値 (例えば、 3〜12AZdm2、電铸体の真円度を重視する場合には 3〜4AZdm2) に保持されるように、アノード電極 154と力ソード電極 136、 138間に電圧を印加する 。これにより、母線 125周囲には電着物が付着し、電铸体が形成される。 [0109] In programmable power supply 153, the current density generated in overflow section 110 is maintained at an appropriate value (for example, 3 to 12 AZdm 2 , or 3 to 4 AZdm 2 when importance is attached to the roundness of the electric body). Thus, a voltage is applied between the anode electrode 154 and the force sword electrodes 136 and 138. As a result, an electrodeposit is deposited around the bus 125 and an electrode body is formed.
[0110] 尚、図 37に示すように、電铸装置には、クランプ装置、母線 125の切断加工機構、 及び母線 125の抜き取り機構が備えられる。図 37は、第 1実施形態の電铸の手順を 示す概略図である。 クランプ装置はオーバーフロー部 110内で電铸体をクランプす るもので、このクランプ装置により電铸体をクランプし、切断加工機構により母線 125 を切断可能に加工し、抜き取り機構により電铸体力も母線 125が抜き取られる。 Note that, as shown in FIG. 37, the electrical apparatus is provided with a clamping device, a cutting mechanism for the bus bar 125, and a drawing mechanism for the bus bar 125. FIG. 37 is a schematic diagram showing a procedure of electric lighting according to the first embodiment. The clamping device clamps the electric body in the overflow part 110. Therefore, the electric wire body is clamped by this clamping device, and the bus bar 125 is machined so as to be cut by the cutting mechanism, and the electric wire body force is pulled out by the pulling mechanism.
[0111] つまり、本電铸装置では、電铸液 3内で母線 125と電铸体が分離される。これにより 、電铸液 3から母線 125及び電铸体を取り出すことによる母線 125及び電铸体の体 積変化や、母線 125及び電铸体に付着した薬剤の乾燥凝固等によって、母線 125と 電铸体の分離が阻害されることはなぐ母線 125の抜き取り作業をスムーズに行うこと ができる。  That is, in the present electrical apparatus, the bus 125 and the electrical conductor are separated in the electrolytic solution 3. As a result, a change in the volume of the bus 125 and the electrical body due to the removal of the bus 125 and the electrical body from the electrolytic solution 3 and the drying and solidification of the drug attached to the bus 125 and the electrical conductor can cause the electrical connection between the bus 125 and the electrical conductor. It is possible to smoothly remove the bus bar 125 without hindering the separation of the frame.
[0112] [電铸方法]  [0112] [Electronic method]
次に、図 37に従って、本電铸装置による電铸方法について説明する。尚、図 37で は、オーバーフロー部 110内の異なる位置を、 110A〜： L 10Gで表している。  Next, according to FIG. 37, a heating method using the present lighting device will be described. In FIG. 37, different positions in the overflow part 110 are represented by 110A˜: L 10G.
まず、治具搬送装置 120の取り付け位置 Xにおいて、母線 125を保持治具 130に 装着する。保持治具 130に装着された母線 125は、ベルト 123の循環により、オーバ 一フロー部 110内に搬入される。  First, the bus 125 is attached to the holding jig 130 at the attachment position X of the jig conveying device 120. The bus 125 attached to the holding jig 130 is carried into the overflow unit 110 by the circulation of the belt 123.
[0113] オーバーフロー部 110に搬入された母線 125は、所定の回転速度で回転しながら 、オーバーフロー部 110内を、 110Aから 110Gに向けて順次移動していく。また、力 ソード電極 136、 138とアノード電極 154の間には、オーバーフロー部 110に適切な 電流密度が発生するように、適切な電圧が与えられる。これにより、位置 110A、 110 B、 110Cにおいて、母線 125の周囲には、電铸により、電着物 161が付着していく。  [0113] The bus 125 carried into the overflow section 110 is sequentially moved from 110A to 110G in the overflow section 110 while rotating at a predetermined rotational speed. Further, an appropriate voltage is applied between the force sword electrodes 136 and 138 and the anode electrode 154 so that an appropriate current density is generated in the overflow portion 110. As a result, the electrodeposit 161 adheres to the periphery of the bus 125 at positions 110A, 110B, and 110C due to the electric flame.
[0114] 母線 125の周囲への電着物 161の外径が目標径に到達し、電铸体 162が形成さ れたならば、その母線 125への電圧印加をストップし、その母線 125の自転を停止す る。そして、位置 110Dに示すように、電铸体 162をクランプ装置（図示せず)でクラン プし、母線 125の端部の切断位置 125Bに、切断機構による加工 (例えばグラインダ 一加工又はプレス加工）により両テーパー加工を施す。尚、図 37には、黒抜きの三 角印でクランプ装置によって電铸体 162が把持されたことを示している。  [0114] When the outer diameter of the electrodeposit 161 around the bus 125 reaches the target diameter and the electrode body 162 is formed, the voltage application to the bus 125 is stopped and the rotation of the bus 125 is rotated. Stop. Then, as shown in the position 110D, the electric body 162 is clamped by a clamp device (not shown), and the cutting position 125B at the end of the bus bar 125 is processed by a cutting mechanism (for example, grinder processing or press processing). Apply both taper processing. In FIG. 37, a black triangle indicates that the electric body 162 is gripped by the clamping device.
[0115] 続いて、位置 110Eにおいて、図示されない抜き取り機構により、母線 125を切断 位置 125Bと反対側に引っ張る。これにより、母線 125は、切断位置 125Bにおいて 切断され、電铸体 162から引き抜かれる。位置 110F、 110Gには、母線 125が電铸 体 162から引き抜かれていく様子を示している。 [0116] このようにして、筒状部材である電铸体 162が形成されたならば、オーバーフロー 部 110から取りだされ、洗浄及び乾燥が行われる。 [0115] Subsequently, at the position 110E, the bus bar 125 is pulled to the side opposite to the cutting position 125B by a drawing mechanism (not shown). As a result, the bus 125 is cut at the cutting position 125B and pulled out from the electric body 162. At positions 110F and 110G, a state in which the bus 125 is pulled out from the electric body 162 is shown. [0116] In this way, when the electric wire body 162 which is a cylindrical member is formed, it is taken out from the overflow part 110, and cleaning and drying are performed.
[0117] 以上のように、本電铸装置及び電铸方法によれば、オーバーフロー部 110におい て電铸が行われるので、母線 125の周囲での電流密度が安定し、精度の高い電铸 体 162を得ることができる。 [0117] As described above, according to the present electrical apparatus and method, electrical current is generated in the overflow portion 110, so that the current density around the busbar 125 is stable and the electrical apparatus is highly accurate. You can get 162.
したがって、電铸の結果として得られる筒状部材の外形断面及び中空部断面の真 円度、筒状部材の外形と中空部の同軸度等を、著しく高めることができる。また、筒状 部材の外径及び中空部内径の寸法誤差を極めて小さくできる（例えば、 0. lm以下）  Therefore, the roundness of the outer cross section and the hollow section of the cylindrical member obtained as a result of the electric beam, the coaxiality of the outer shape of the cylindrical member and the hollow portion, and the like can be significantly increased. In addition, the dimensional error of the outer diameter of the cylindrical member and the inner diameter of the hollow portion can be extremely small (for example, 0 lm or less)
[0118] また、電铸装置で得られる複数の電铸体は、オーバーフロー部 110に沿って移動 していく母線 125の周囲に形成されるので、複数の電铸体を同一の条件で形成する ことができ、一定の品質の電铸体を得ることができる。 [0118] In addition, since the plurality of electrical bodies obtained by the electrical apparatus are formed around the bus 125 that moves along the overflow portion 110, the plurality of electrical bodies are formed under the same conditions. Therefore, it is possible to obtain a certain quality of the electronic body.
また、複数の母線 125への電圧印加は、母線 125毎にオン/オフすることができる ので、電铸の制御を、母線 125毎に適切に行うことができ、電铸の精度が著しく高め られる。  In addition, since voltage application to the plurality of buses 125 can be turned on / off for each bus 125, the power can be controlled appropriately for each bus 125, and the accuracy of the power is remarkably improved. .
[0119] また、母線 125の保持部は電铸液 3に浸されないので、電解液 3内での不純物の 発生を低減でき、また保持部自体の劣化を防止できる。  [0119] Further, since the holding portion of the bus 125 is not immersed in the electrolytic solution 3, the generation of impurities in the electrolytic solution 3 can be reduced, and deterioration of the holding portion itself can be prevented.
また、保持部材に付着した電解液 3が電解槽 1から持ち出されることがないので、電 解液 3が無駄に失われることはな 、。  In addition, since the electrolytic solution 3 adhering to the holding member is not taken out from the electrolytic cell 1, the electrolytic solution 3 is not lost in vain.
また、力ソード電極 136、 138も電解液 3内に浸されないので、電極のメンテナンス も容易となる。また、電解液 1からあふれ出した電解液 3を外槽 2に回収して濾過する ので、合理的かつ低コストで電解液 3の濾過を行うことができる。  In addition, since the force sword electrodes 136 and 138 are not immersed in the electrolytic solution 3, the maintenance of the electrodes is facilitated. In addition, since the electrolytic solution 3 overflowing from the electrolytic solution 1 is collected in the outer tank 2 and filtered, the electrolytic solution 3 can be filtered at a reasonable and low cost.
また、電铸体 162と母線 125の分離は、電解液 3内で行われるので、スムーズに実 行できる。  Further, the separation of the electric body 162 and the bus bar 125 is performed in the electrolytic solution 3, and therefore can be performed smoothly.
[0120] 以下、本発明の第 2実施形態の電铸装置について図 38を参照しながら説明する。  Hereinafter, the electronic apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図 38には、本発明の第 2実施形態に係る電铸の構成図である。  FIG. 38 is a configuration diagram of a battery according to the second embodiment of the present invention.
図 38に示されるように、電铸装置は、上部に開口を有する電铸槽 1を備える。この 電铸槽 1には、電解液 (電铸液） 3が充填される。電解液としては、例えば、スルフアミ ン酸ニッケル液に光沢剤及びビット防止剤をカ卩えた液が用いられる。 As shown in FIG. 38, the electric apparatus includes an electric tank 1 having an opening in the upper part. The battery tank 1 is filled with an electrolytic solution (electrolytic solution) 3. Examples of the electrolyte include sulfamy A solution obtained by adding a brightener and a bit inhibitor to nickel acid solution is used.
[0121] 電铸槽 1は、供給配管 4及び排出配管 7を介して、管理槽 5と接続される。管理槽 5 は、供給配管 4と連通する供給室 5Aと、排出配管 7と連通する回収室 5Bとを備えて いる。供給室 5Aと回収室 5Bは、液隔離板 5Cによって隔てられている。  The electric tank 1 is connected to the management tank 5 via the supply pipe 4 and the discharge pipe 7. The management tank 5 includes a supply chamber 5A that communicates with the supply pipe 4 and a recovery chamber 5B that communicates with the discharge pipe 7. Supply chamber 5A and recovery chamber 5B are separated by liquid separator 5C.
[0122] このような構成により、電铸槽 1内の電解液 3は、排出配管 7を通って、管理槽 5の 回収室 5Bに回収される。回収室 5Bに回収された不純物を含む電解液 3は、濾過器 9で濾過されたうえで、供給室 5Aに送り込まれる。この供給室 5Aにおいて、電解液 3 は、液温、水素イオン濃度、硬度等が適切に調整される。例えば、液温は 45〜55に 、水素イオン濃度は 4. 0〜4. 5pHに調整される。  With such a configuration, the electrolytic solution 3 in the battery tank 1 passes through the discharge pipe 7 and is collected in the collection chamber 5B of the management tank 5. The electrolytic solution 3 containing impurities recovered in the recovery chamber 5B is filtered by the filter 9 and then fed into the supply chamber 5A. In this supply chamber 5A, the electrolyte solution 3 is appropriately adjusted in solution temperature, hydrogen ion concentration, hardness, and the like. For example, the liquid temperature is adjusted to 45 to 55, and the hydrogen ion concentration is adjusted to 4.0 to 4.5 pH.
[0123] また、光沢剤の添加量を調節することにより、電铸体の硬度が適切に調整される。  [0123] Further, by adjusting the amount of the brightener added, the hardness of the electric body is appropriately adjusted.
供給室 5A内の適切に調整された濾過済みの電解液 3は、循環ポンプ 6により、供給 配管 4を通って、電铸槽 1に供給される。電铸液 2の供給は、電铸槽 1内の電解液 3 の液面 3aが、一定の水位に保たれるように制御される。  An appropriately adjusted filtered electrolyte 3 in the supply chamber 5A is supplied to the battery tank 1 through the supply pipe 4 by the circulation pump 6. The supply of the electrolytic solution 2 is controlled so that the liquid level 3a of the electrolytic solution 3 in the electrolytic bath 1 is maintained at a constant water level.
[0124] 電铸槽 1の上方には、治具搬送装置 120が備えられる。この治具搬送装置 120は、 保持治具 130を電铸槽 1上方に配設し、搬送する装置であり、小径のローラ 121と、 大径のローラ 122と、これらのローラ 121、 122に掛け回されたベルト 123とを備えて いる。ローラ 121、 122は、図示されない駆動手段により回転駆動され、これにより、 ベルト 123は、図の反時計回りに循環する。  [0124] A jig conveying device 120 is provided above the electric tank 1. This jig conveying device 120 is a device that arranges and conveys a holding jig 130 above the electric tank 1 and hangs on a small-diameter roller 121, a large-diameter roller 122, and these rollers 121 and 122. And a rotated belt 123. The rollers 121 and 122 are rotationally driven by a driving means (not shown), whereby the belt 123 circulates counterclockwise in the drawing.
[0125] 複数の保持治具 130は、ベルト 123の外周に固定されている。各保持治具 130は 、電铸用の型部材である母線 170を保持するものである。保持治具 130は、ベルト 1 23の循環ととちに、ベノレト 123の外周に ί¾つて搬送される。ベノレト 123のローラ 121、 122の下側を循環する部分に固定された保持治具 130は、その一部が電铸液 3内に 浸された状態で、ローラ 121側力もローラ 122側に向けて移動する。なお、母線 170 は、ローラ 121付近の取り付け位置 Xにおいて、保持治具 130に装着される。  [0125] The plurality of holding jigs 130 are fixed to the outer periphery of the belt 123. Each holding jig 130 holds a bus 170 which is a die member for electric power. The holding jig 130 is transported to the outer periphery of the benolet 123 as the belt 123 circulates. The holding jig 130 fixed to the portion of the benolet 123 that circulates below the rollers 121 and 122 is partially immersed in the electrolyte 3 and the roller 121 side force is also directed toward the roller 122. Moving. The bus 170 is attached to the holding jig 130 at the attachment position X near the roller 121.
[0126] ベルト 123は、ローラ 121、 122の上側では、略水平に架け渡されている一方で、口 ーラ 121、 122の下側では、所定の位置において、案内ローラ 126、 127に案内され 、段差 124を形成している。この段差 124の高さは、ローラ 121と 122の径の差に相 当する。治具搬送装置 120により搬送される保持治具 130は、この段差 124を過ぎる と、段差 124の高さ分だけ下降することになる。 [0126] The belt 123 is stretched substantially horizontally above the rollers 121 and 122, while being guided by the guide rollers 126 and 127 at a predetermined position below the rollers 121 and 122. The step 124 is formed. The height of the step 124 corresponds to the difference in diameter between the rollers 121 and 122. The holding jig 130 conveyed by the jig conveying device 120 passes this step 124. Then, it is lowered by the height of the step 124.
[0127] 電铸槽 1は、段差 124の前後で、一次電铸部 1 Aと二次電铸部 1Bに分かれている 。つまり、電铸槽 1において、段差 124よりも手前側（ローラ 121側）は一次電铸部 1A であり、段差 124の奥側（ローラ 122側）は二次電铸部 1Bである。後述するように、一 次電铸部 1Aにおいては、バブルを用いた一次電铸が行われ、二次電铸部 1Bにお いては、一次電铸部 1Aで形成された一次電铸体の上に二次電铸が行われる。  [0127] The battery tank 1 is divided into a primary battery section 1A and a secondary battery section 1B before and after the step 124. That is, in the electric tank 1, the front side (the roller 121 side) of the step 124 is the primary electric part 1A, and the inner side of the step 124 (the roller 122 side) is the secondary electric part 1B. As will be described later, in the primary electric power section 1A, primary electric power using bubbles is performed, and in the secondary electric power section 1B, the primary electric body formed by the primary electric power section 1A is used. Secondary electric power is performed on the top.
[0128] 電铸槽 1の一次電铸部 1A下部には、エアー供給装置 112が備えられる。このエア 一供給装置 112は、一次電铸部 1 Aの電铸液 3内に、多数のエアーバブルを発生さ せる。これらのエアーバブルは、電解液 3の液面 3a上にエアーバブル層 113を形成 する。なお、エアー供給装置 112からのエアー供給量は、図示されない制御手段に よって制御可能となっており、これによりエアーバブル層 113の厚み（液面 3aからの 高さ）を調整できるようになつている。  An air supply device 112 is provided at the lower part of the primary battery section 1A of the battery tank 1. The air supply device 112 generates a large number of air bubbles in the electrolysis liquid 3 of the primary electrolysis unit 1 A. These air bubbles form an air bubble layer 113 on the liquid surface 3 a of the electrolytic solution 3. Note that the amount of air supplied from the air supply device 112 can be controlled by a control means (not shown), so that the thickness of the air bubble layer 113 (height from the liquid level 3a) can be adjusted. Yes.
[0129] 一次電铸においては、このエアーバブル層 113において、一次電铸体の上端部が 、所望の形状 (例えばテーパー形状）に整形される。そして、保持治具 130が、段差 1 24を超えて二次電铸部 1B内に搬入されると、保持治具 130の高さは段差 124の高 さだけ下降し、一次電铸体の上端部（一次電铸においてエアーバブル層 113に配置 されていた部分)よりも上側まで、母線 170が電解液 3内に浸される。この結果、二次 電铸は、一次電铸体の外周及び一次電铸体の上端部よりも上側の母線 170の外周 になされる。  In the primary battery, in the air bubble layer 113, the upper end of the primary battery is shaped into a desired shape (for example, a tapered shape). When the holding jig 130 is carried into the secondary electric part 1B beyond the step 1 24, the height of the holding jig 130 is lowered by the height of the step 124, and the upper end of the primary electric body The bus 170 is immersed in the electrolyte 3 up to the upper side of the portion (the portion disposed on the air bubble layer 113 in the primary battery). As a result, the secondary electric power is formed on the outer periphery of the bus 170 above the outer periphery of the primary electric conductor and the upper end of the primary electric conductor.
[0130] 電铸槽 1の電铸液 3内には、一対のアノード電極 116が備えられる（図 1には一つの みを示す)。これらのアノード電極 116は、一次電铸部 1 Aから二次電铸部 1Bにわた つて保持治具 130の搬送方向（図の左右方向）に延び、保持治具 130を両側力も挟 み込むように配置されている。各アノード電極 116は、例えばチタン鋼力もなるメッシ ュ状又は穴あきのケース内に、電铸用の金属ペレット（例えばニッケルペレット）を収 納して構成されている。アノード電極 116のケースは、プログラマブル電源 118のプラ ス極に接続される。  [0130] A pair of anode electrodes 116 is provided in the electrolyte 3 of the battery tank 1 (only one is shown in FIG. 1). These anode electrodes 116 extend from the primary electrode portion 1A to the secondary electrode portion 1B in the conveying direction of the holding jig 130 (the left-right direction in the figure) so that the holding jig 130 is also sandwiched by both side forces. Is arranged. Each anode electrode 116 is configured by storing metal pellets (for example, nickel pellets) for electric power in a mesh-shaped or perforated case having a titanium steel force, for example. The case of the anode electrode 116 is connected to the positive electrode of the programmable power supply 118.
[0131] 電铸槽 1と治具搬送装置 120の間には、導電性の線材カもなる電極ワイヤ 117が、 複数の保持治具 130の上端部に沿って架け渡されている。電極ワイヤ 117は、プロ グラマブル電源 118のマイナス極に接続されて!、る。 [0131] Between the battery tank 1 and the jig transport device 120, an electrode wire 117, which is also a conductive wire rod, is stretched along the upper ends of the plurality of holding jigs 130. Electrode wire 117 is a professional Connected to the negative pole of grammatic power supply 118!
[0132] 次に、図 39にしたがって、本実施形態の電铸装置による電铸方法について説明す る。なお、図 39では、電铸槽 1内の異なる位置を、 110A〜110Fで表している。位置 110A〜110Cは、一次電铸部 1 A内の位置を示し、位置 110D〜110Fは、二次電 铸部 1B内の位置を示す。  [0132] Next, according to FIG. 39, a heating method by the lighting device of the present embodiment will be described. In FIG. 39, different positions in the battery tank 1 are represented by 110A to 110F. Positions 110A to 110C indicate positions in the primary electrical part 1A, and positions 110D to 110F indicate positions in the secondary electrical part 1B.
[0133] 治具搬送装置 120の取り付け位置 Xにおいて保持治具 130が取り付けられた母線 170は、ベルト 123の循環により、電铸槽 1の一次電铸部 1A内に搬入される。この母 線 170は、所定の回転速度で自転しながら、一次電铸部 1A内を、位置 110Aから位 置 110Cに向けて順次移動していく。  [0133] The bus 170 to which the holding jig 130 is attached at the attachment position X of the jig conveying device 120 is carried into the primary electric part 1A of the electric tank 1 by the circulation of the belt 123. The bus line 170 sequentially moves from the position 110A to the position 110C in the primary electric power unit 1A while rotating at a predetermined rotational speed.
[0134] この間、アノード電極 116と力ソード電極（上側母線固定部 145)の間には、電铸液 3内に適切な電流密度が発生するように、適切な電圧が与えられる。これにより、母線 170の周囲には、電铸による電着物が付着し、一次電铸体 171が形成されていく。ま た、このとき、母線 170は、所定の回転速度 (例えば 15rpm以下の適切な値)で、軸 周りで回転駆動される。これにより、母線 170の周囲に形成される一次電铸体 171の 周方向の均一性を高めることができる。  During this time, an appropriate voltage is applied between the anode electrode 116 and the force sword electrode (upper busbar fixing portion 145) so that an appropriate current density is generated in the electrolyte 3. As a result, electrodeposits due to the electrodeposition adhere around the bus 170, and a primary electrode body 171 is formed. At this time, the bus 170 is driven to rotate around the axis at a predetermined rotational speed (for example, an appropriate value of 15 rpm or less). As a result, the uniformity in the circumferential direction of the primary electrical conductor 171 formed around the bus 170 can be improved.
[0135] 図示されるように、位置 110A、 110Bにおいては、エアー供給装置 112から発生す るエアーバブルによって、電铸液 2の液面 3の上にエアーバブル層 113が形成されて いる。このエアーバブル層 113において、一次電铸体 171の上端のテーパー部 172 が整形される。つまり、エアーバブル層 113における電流密度は、下方の電铸液 3内 における電流密度よりも希薄であるので、エアーバブル層 113においては、電铸体 の付着量が、電铸液 3内におけるよりも相対的に減少する。これを利用して、一次電 铸体 171の本体側よりも細径のテーパー部 172を形成する。  As shown in the figure, at positions 110A and 110B, an air bubble layer 113 is formed on the liquid surface 3 of the electrolytic solution 2 by air bubbles generated from the air supply device 112. In the air bubble layer 113, a tapered portion 172 at the upper end of the primary electric body 171 is shaped. That is, since the current density in the air bubble layer 113 is thinner than the current density in the lower electrolyte solution 3, the adhesion amount of the electrode body in the air bubble layer 113 is smaller than that in the electrolyte solution 3. Will also decrease relatively. By utilizing this, a tapered portion 172 having a smaller diameter than the main body side of the primary electric body 171 is formed.
[0136] 詳しく説明すると、ァクチユエータで母線収容部とともに母線 170を上下動させるこ とにより、一次電铸体 171の上端側の各部分が、エアーバブル層 113に浸される時 間と電铸液 3に浸される時間の割合を調整する。これにより、一次電铸体 171の上端 側であるほど、相対的に長い時間にわたってエアーバブル層 113に浸されることにな り、結果として、一次電铸体 171の上端部には、先細り形状のテーパー部 172が形 成される。 [0137] なお、本実施形態では、母線 170を上下動させることによりテーパー部 172の整形 を行うが、本発明はこのような形態に限定されるものではない。例えば、エアー供給 装置 112からのエアーバブル供給量を制御して、エアーバブル層 113の高さを変更 することにより、テーパー部 172の整形を行ってもよい。さらに、母線 170の上下動と エアーバブル層 113の高さの調整を組み合わせて、テーパー部 172の整形を行って ちょい。 [0136] More specifically, when the bus 170 is moved up and down together with the bus accommodating portion by the actuator, the time at which each portion on the upper end side of the primary electrical body 171 is immersed in the air bubble layer 113 and the electrolyte liquid Adjust the percentage of time immersed in 3. As a result, the closer to the upper end side of the primary electric body 171, the longer it is immersed in the air bubble layer 113. As a result, the upper end portion of the primary electric body 171 has a tapered shape. The taper portion 172 is formed. [0137] In the present embodiment, the tapered portion 172 is shaped by moving the bus 170 up and down, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, the taper portion 172 may be shaped by changing the height of the air bubble layer 113 by controlling the air bubble supply amount from the air supply device 112. In addition, shape the taper 172 by combining the vertical movement of the bus 170 and the adjustment of the height of the air bubble layer 113.
[0138] このようにして、所定の寸法の一次電铸体 171が形成されたならば、母線 170への 電圧印加を停止する。その後、母線 170は、位置 110Cに示すように、一次電铸部 1 A内をしばらく搬送され、この間に、一次電铸体 171の周囲に酸化膜が形成されるよ うにする。この酸ィ匕膜の形成により、後に行われる一次電铸体 171と二次電铸体 173 の分離作業が容易とされる。なお、一次電铸体 171の周囲に効果的に酸化膜を形成 するために、一次電铸体 171を 、つたん電铸液 3の外に取り出すようにしてもよ!、。  [0138] In this way, when the primary electric body 171 having a predetermined size is formed, the voltage application to the bus 170 is stopped. Thereafter, the bus 170 is transported for a while in the primary electrical power section 1A as shown at a position 110C, and during this time, an oxide film is formed around the primary electrical power body 171. The formation of the oxide film facilitates the subsequent separation of the primary electrode 171 and the secondary electrode 173. In order to effectively form an oxide film around the primary electrode 171, the primary electrode 171 may be taken out of the electrolyte solution 3!
[0139] 続いて、母線 170は、段差 124を超えて下降し、第二電铸部 1Bに搬入される。二 次電铸部 1Aにおいては、再び、アノード電極 116と力ソード電極（上側母線固定部 1 45)の間に適切な電圧を付加する。これにより、母線 170が位置 110D〜110Fに順 次搬送されていく間に、母線 170及び一次電铸体 171に周囲に、二次電铸体 173が 形成されていく。このようにして形成された二次電铸体 173は、一次電铸体 171及び 母線 170を象った中空部 174を備え、この中空部 174内にテーパー形状の先端部 1 75を有するものとなる。  [0139] Subsequently, the bus 170 descends beyond the step 124 and is carried into the second electric light section 1B. In the secondary electrode section 1A, an appropriate voltage is again applied between the anode electrode 116 and the force sword electrode (upper busbar fixing section 145). As a result, while the bus 170 is sequentially conveyed to the positions 110D to 110F, the secondary electric body 173 is formed around the bus 170 and the primary electric body 171. The secondary electric body 173 formed in this manner includes a hollow portion 174 that is shaped like the primary electric body 171 and the bus 170, and has a tapered tip portion 175 in the hollow portion 174. Become.
[0140] このようにして、筒状部材である二次電铸体 173が形成されたならば、母線 170、 一次電铸体 171及び二次電铸体 173を、電铸槽 1から取り出し、二次電铸体 173か ら母線 170及び一次電铸体 171を分離する。さらに、この二次電铸体 173を洗浄、 乾燥し、必要に応じて、整形加工を施す。  [0140] When the secondary battery 173 that is a cylindrical member is formed in this way, the bus 170, the primary battery 171 and the secondary battery 173 are taken out of the battery tank 1, Separate the bus 170 and the primary 171 from the secondary 173. Further, the secondary battery 173 is washed and dried, and subjected to shaping as necessary.
[0141] 以上のように本実施の形態によれば、エアーバブル層 113において一次電铸体 17 1のテーパー部 172を形成し、二次電铸体 173の中空部 174に、テーパー部 172を 象った先端部 175を形成するので、二次電铸体 173の中空部 174を、所望の形状に 、容易に精度よく形成することができる。したがって、面倒な二次加工等が不要となり 、製造コストを削減できる。 [0142] また、エアーバブル層 113におけるテーパー部 172の整形は、母線 170の上下動 を制御する力、エアーバブル層 113の厚みを調整することにより行うので、簡単な構 成で達成できる。また、二次電铸体 173は、電铸液 3の中で、一次電铸体 171及び 母線 170から抜き取られるので、抜き取り作業はスムーズに行える。 As described above, according to the present embodiment, the tapered portion 172 of the primary electric body 171 is formed in the air bubble layer 113, and the tapered portion 172 is formed in the hollow portion 174 of the secondary electric body 173. Since the formed tip portion 175 is formed, the hollow portion 174 of the secondary battery 173 can be easily and accurately formed into a desired shape. Therefore, troublesome secondary processing or the like is not necessary, and the manufacturing cost can be reduced. [0142] In addition, the shaping of the tapered portion 172 in the air bubble layer 113 can be achieved with a simple configuration because the force for controlling the vertical movement of the bus 170 and the thickness of the air bubble layer 113 are adjusted. Further, since the secondary electric body 173 is extracted from the primary electric body 171 and the bus 170 in the electrolytic solution 3, the extraction operation can be performed smoothly.
[0143] なお、本実施形態では、電铸槽 1に一次電铸部 1A及び二次電铸部 1Bを備え、二 段階の電铸を行うようにしたが、本発明はこのような形態に限られるものではなぐ三 次以上の複数次 (N次）の電铸を行!、、 N— 1段のテーパー形状の先端部を有する N 次電铸体を得るようにしてもよい。つまり、電铸槽に N次電铸部を備え、前段の電铸 部 (n次電铸部）で形成された電铸体 (n次電铸体)の上に高次の電铸体 (n+ 1次電 铸体)を順次形成していくことにより、 N— 1段のテーパー部を有する N— 1次電铸体 を得て、この N—1次電铸体の上に、 N—1段のテーパー形状の先端部を有する N次 電铸体を形成するようにしてもよい。例えば、電铸槽に一次〜三次電铸部を備え、二 次電铸体の上に三次電铸体を形成することにより、図 31に示すように、中空部内に 二段のテーパー形状の先端部を有するノズルが得られる。  [0143] In the present embodiment, the battery tank 1 is provided with the primary battery section 1A and the secondary battery section 1B, and two-stage heating is performed. However, the present invention has such a form. A third-order or higher-order (Nth-order) electric power is not limited, and an N-th order electric power body having a tip portion with a taper shape of one step may be obtained. In other words, the battery tank is equipped with an N-order battery section, and a higher-order battery ( n + primary electrode) is formed in sequence to obtain an N— primary electrode having an N− one-step taper portion, and N— An N-order electrical body having a one-step tapered tip may be formed. For example, a primary-tertiary battery part is provided in the battery tank, and a tertiary battery body is formed on the secondary battery body, thereby forming a two-step tapered tip in the hollow part as shown in FIG. A nozzle having a portion is obtained.
[0144] [実施の形態の効果]  [Effect of the embodiment]
本発明の実施の形態によれば、産業界力も強く要望されている、超精細なノズルを 提供できる効果がある。  According to the embodiment of the present invention, there is an effect that it is possible to provide an ultra-fine nozzle that is strongly demanded by industry.
特に、本発明の実施の形態によれば、内'外径が異なる 2種類の電铸管を用いるこ とで、先端部が極細であるにも拘わらず、液量を徐々に調整して、液滴を吐出し易く したものであり、ノズル先端内径を lm以上で 30m以下、好ましくは、 20m程度に細く し、更にノズルの肉厚を 5m以上とすることで液の出をよくし、医療用又は工業用の多 様な機器に適用できる効果がある。  In particular, according to the embodiment of the present invention, by using two types of electroplating tubes having different inner and outer diameters, the liquid amount is gradually adjusted despite the extremely thin tip, The nozzle tip inner diameter is lm or more and 30 m or less, preferably about 20 m, and the nozzle thickness is 5 m or more. This has the effect of being applicable to a variety of industrial and industrial equipment.
また、ノズルの内面が 0. 27m以下の面粗度と平滑な電铸管を用いることで、液の 吐出が容易となるものである。  In addition, the surface of the nozzle has a surface roughness of 0.27 m or less and a smooth electroplating tube, which facilitates liquid discharge.
また、先端の肉厚を 5m以上と超薄肉厚とするため、液滴をすくなくでき、液切れを よくすることができるちのである。  In addition, since the tip thickness is 5m or more, it is possible to eliminate liquid droplets and improve liquid drainage.
[0145] 本発明の実施の形態によれば、ノズル先端の外面及び内面に金メッキ等の導電層 を形成することで、ノズル先端まで電流を流すことができ、バイオテクノロジー向け又 はゲノム向けの機器に適用できる効果がある。 [0145] According to the embodiment of the present invention, by forming a conductive layer such as gold plating on the outer surface and inner surface of the nozzle tip, current can flow to the nozzle tip, which is suitable for biotechnology. Has an effect that can be applied to genome devices.
[0146] 本発明の実施の形態によれば、ノズルの最先端部分に、細径で肉厚が薄いストレ ート部分を設けたことにより、第 1に、少量の液滴を形成しやすくなり、第 2に、吐出液 滴量を制御しやすくなり、第 3に、深さ又は溝を持っている容器に、ピンポイントで摘 出しやすくなると!/、う効果がある。  [0146] According to the embodiment of the present invention, since the straight portion having a small diameter and a small thickness is provided at the most distal portion of the nozzle, first, it becomes easier to form a small amount of droplets. Secondly, it becomes easier to control the volume of discharged liquid droplets, and thirdly, it becomes easier to pinpoint the container with a depth or groove!
また、本発明の実施の形態によれば、電铸法で製造するため、安価に量産できる 効果がある。  Further, according to the embodiment of the present invention, since it is manufactured by the electroplating method, there is an effect that it can be mass-produced at low cost.
産業上の利用可能性  Industrial applicability
[0147] 本発明は、ノズル先端内径を 30m以下に細くし、更にノズルの肉厚も薄くすることで 液の出をよくし、医療用又は工業用の多様な機器に適用できる超精細ノズル及びそ の製造方法に好適である。 [0147] The present invention provides an ultrafine nozzle that can be applied to various medical or industrial devices by reducing the nozzle tip inner diameter to 30m or less and further reducing the thickness of the nozzle to improve liquid discharge. It is suitable for the manufacturing method.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims
[I] 芯線の一部が露出するよう電铸で形成した、当該芯線を取り付けたままの第 1の電 铸管に、第 2次電铸を施して、第 2の電铸管を形成し、第 2の電铸管から芯線及び第 1の電铸管を引き抜く超精細ノズルの製造方法。  [I] The second electric tube is formed by applying the secondary electric wire to the first electric tube formed with the electric wire so that a part of the core wire is exposed and with the core wire attached. A method for producing an ultra-fine nozzle, in which a core wire and a first conductive tube are pulled out from a second conductive tube.
[2] 第 1の電铸管において芯線の一部が露出する先端部が 30度以下のテーパー状に 形成される請求項 1記載の超精細ノズルの製造方法。  [2] The method for producing an ultra-fine nozzle according to claim 1, wherein a tip end portion of the first electric lead tube where a part of the core wire is exposed is formed in a tapered shape of 30 degrees or less.
[3] 第 1の電铸管を引き抜く前に、ノズルの先端部分をテーパー状に加工する請求項 1 又は 2記載の超精細ノズルの製造方法。 [3] The method for producing an ultra-fine nozzle according to claim 1 or 2, wherein the tip portion of the nozzle is processed into a tapered shape before the first electric pipe is pulled out.
[4] 芯線及び第 1の電铸管を引き抜いた後に、ノズル先端部のストレート部分を所望の 長さに切断する請求項 1乃至 3のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。 [4] The method for producing an ultrafine nozzle according to any one of [1] to [3], wherein the straight portion at the tip of the nozzle is cut to a desired length after the core wire and the first electric pipe are pulled out.
[5] 2次電铸前に、芯線及び第 1の電铸管にメツキを施す請求項 1乃至 4のいずれか記 載の超精細ノズルの製造方法。 [5] The method for manufacturing an ultrafine nozzle according to any one of claims 1 to 4, wherein the core wire and the first electric tube are marked before the secondary electrode.
[6] 2次電铸後に、第 2の電铸管にメツキを施す請求項 1乃至 5のいずれか記載の超精 細ノズルの製造方法。 [6] The method for producing an ultra-fine nozzle according to any one of [1] to [5], wherein after the secondary electrode, the second electrode tube is marked.
[7] 耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属でメツキする 請求項 5又は 6記載の超精細ノズルの製造方法。  [7] Chemical resistance [Corrosion resistance] The method for producing an ultra-fine nozzle according to claim 5 or 6, wherein the metal is plated with gold, silver, palladium or the like excellent in conductivity.
[8] 外径 ·内径の大きい電铸管と外径 ·内径の小さい電铸管とを、各中空部の中心軸が 略同一軸上となるよう接合されたノズルであって、先端部分の内径が lm以上、肉厚 力 m以上である超精細ノズル。 [8] Nozzle with a large outer diameter and a small inner diameter and a small outer diameter and a small inner diameter are joined so that the central axis of each hollow part is substantially on the same axis. An ultra-fine nozzle with an inner diameter of lm or more and a wall thickness of m or more.
[9] 小さい電铸管の先端部分がストレート形状を有する請求項 8記載の超精細ノズル。 9. The ultra-fine nozzle according to claim 8, wherein the tip portion of the small electric tube has a straight shape.
[10] 大き 、電铸管と小さ!/、電铸管との接合部分は、外径及び内径共に緩や力なテーパ 一状に形成される請求項 8又は 9記載の超精細ノズル。 [10] The ultra-fine nozzle according to claim 8 or 9, wherein the joint portion of the large and small electric pipes is formed in a taper shape with a gentle and strong outer diameter and inner diameter.
[II] 形成されたテーパー状の角度力 30度以下である請求項 10記載の超精細ノズル  11. The ultrafine nozzle according to claim 10, wherein the formed tapered angular force is 30 degrees or less.
[12] 内面又は Z及び外面にメツキが施されている請求項 8乃至 11のいずれか記載の超 精細ノズル。 [12] The ultrafine nozzle according to any one of [8] to [11], wherein the inner surface or the Z and outer surfaces are textured.
[13] 施されているメツキが、耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、ノラジューム 等の金属である請求項 12記載の超精細ノズル。 [13] The ultrafine nozzle according to [12], wherein the applied plating is a metal such as gold, silver or noradium which has excellent chemical resistance, corrosion resistance and conductivity.
[14] 電铸で形成した、一方の先端部がテーパー状の第 1の電铸管の中空部に、電铸で 形成した、第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ芯線を取り付けたままで、先 端部がテーパー状の第 2の電铸管のストレート部分の一部を挿入して接合して 2次電 铸を施し、 2次電铸後に芯線又は芯線及び第 2の電铸管を引き抜く超精細ノズルの 製造方法。 [14] In the hollow portion of the first electric tube, one end of which is tapered, the outer diameter of the approximate value of the hollow portion of the first electric tube formed by the electric wire With the core wire held in place, insert a part of the straight section of the second electrical pipe with the tip end into a taper and join it to apply the secondary electrical power. A method of manufacturing an ultra-fine nozzle that pulls out the electric pipe of No. 2.
[15] 芯線を引き抜く前に、第 2の電铸管の接合部とは反対側の端部をテーパー加工す る請求項 14記載の超精細ノズルの製造方法。  15. The method for producing an ultra-fine nozzle according to claim 14, wherein the end of the second electrically conductive tube opposite to the joined portion is tapered before the core wire is pulled out.
[16] 芯線を引き抜く前に、耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム 等の金属で外面をメツキする請求項 14又は 15記載の超精細ノズルの製造方法。 16. The method for producing an ultrafine nozzle according to claim 14 or 15, wherein the outer surface is polished with a metal such as gold, silver or palladium having excellent chemical resistance, corrosion resistance, and conductivity before the core wire is pulled out.
[17] 第 1の電铸管及び第 2の電铸管の内面に、予め耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優 れた金、銀、パラジューム等の金属でメツキされている請求項 14乃至 16のいずれか 記載の超精細ノズルの製造方法。 [17] The inner surface of the first electric pipe and the second electric pipe is pre-plated with a metal such as gold, silver, or palladium having excellent chemical resistance and “corrosion resistance” conductivity. The method for producing an ultrafine nozzle according to any one of 14 to 16.
[18] 100〜200mの太さの径の先端部が 30度以下のテーパー状で 50mの差の太さの ストレート部分を有している形状の芯線に、電铸を施して当該芯線を引き抜く超精細 ノズルの製造方法。 [18] The lead wire with a diameter of 100 to 200m has a taper shape with a taper of 30 degrees or less and a straight part with a thickness difference of 50m. Manufacturing method of ultra-fine nozzle.
[19] 芯線を引き抜く前に、先端部分をテーパー加工する請求項 18記載の超精細ノズル の製造方法。  [19] The method for producing an ultrafine nozzle according to [18], wherein the tip portion is tapered before the core wire is pulled out.
[20] 芯線を引き抜く前に、耐薬品性'耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム 等の金属で外面をメツキする請求項 18又は 19記載の超精細ノズルの製造方法。  [20] The method for producing an ultra-fine nozzle according to claim 18 or 19, wherein the outer surface is coated with a metal such as gold, silver, palladium, etc. having excellent chemical resistance, “corrosion resistance” and conductivity before the core wire is pulled out.
[21] 電铸で形成された第 1の電铸管の中空部に、電铸で形成された第 1の電铸管の中 空部と近似値の外径を持つ第2の電铸管を一部挿入して接合し、接合部分を接着剤 又はメツキで接着させる超精細ノズルの製造方法。 [21] In the hollow portion of the first electric tube formed of electric wire, the second electric tube having the outer diameter of the approximate value of the hollow portion of the first electric tube formed of electric wire A method of manufacturing an ultra-fine nozzle, in which a part is inserted and joined, and the joined part is adhered with an adhesive or a texture.
[22] 電铸で形成し、ハンダメツキした第 1の電铸管の中空部に、電铸で形成し、ハンダメ ツキした、第 1の電铸管の中空部と近似値の外径を持つ第 2の電铸管の一部を挿入 して接合し、高温で溶かすことで第 1の電铸管と第 2の電铸管とを接着させる超精細 ノズルの製造方法。  [22] In the hollow portion of the first electric pipe formed by soldering and soldering, the outer diameter of the hollow part of the first electric pipe formed by soldering and soldering and having an approximate outer diameter is obtained. A method of manufacturing an ultra-fine nozzle in which a part of the second electric pipe is inserted and joined, and the first electric pipe and the second electric pipe are bonded by melting at a high temperature.
[23] 接着後に、第 2の電铸管における接合部とは反対側の端部をテーパー加工する請 求項 21又は 22記載の超精細ノズルの製造方法。 [23] The method for manufacturing an ultrafine nozzle according to claim 21 or 22, wherein after bonding, the end of the second electric pipe opposite to the joint is tapered.
[24] 接着後に、耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優れた金、銀、パラジューム等の金属で 外面をメツキする請求項 21乃至 23のいずれか記載の超精細ノズルの製造方法。 [24] The method for producing an ultrafine nozzle according to any one of [21] to [23], wherein after bonding, the outer surface is coated with a metal such as gold, silver or palladium having excellent chemical resistance and "corrosion resistance" conductivity.
[25] 第 1の電铸管及び第 2の電铸管の内面に、予め耐薬品性 '耐腐食性'伝導性に優 れた金、銀、パラジューム等の金属でメツキされている請求項 21乃至 24のいずれか 記載の超精細ノズルの製造方法。  [25] The inner surface of the first electric pipe and the second electric pipe is pre-plated with a metal such as gold, silver or palladium having excellent chemical resistance and “corrosion resistance” conductivity. The method for producing an ultrafine nozzle according to any one of 21 to 24.
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