WO2006089535A1 - Pressure regulator with hydraulic seat and displacement - Google Patents

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WO2006089535A1
WO2006089535A1 PCT/DE2006/000338 DE2006000338W WO2006089535A1 WO 2006089535 A1 WO2006089535 A1 WO 2006089535A1 DE 2006000338 W DE2006000338 W DE 2006000338W WO 2006089535 A1 WO2006089535 A1 WO 2006089535A1
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control
clamping
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PCT/DE2006/000338
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Karl Cords
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Bosch Rexroth Ag
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Definitions

  • the invention relates to a Druckventilanord- tion according to the preamble of patent claim 1 and a running with such a pressure valve assembly clamping module.
  • EP 0 955 471 B1 shows an electrohydraulic clamping module which has a pressure-reducing valve in seated construction. The set at a control output of the pressure reducing valve clamping pressure of the valve is adjusted by a control spring whose preload is manually changed by means of an adjusting screw.
  • the force applied via the control spring can instead be applied by a proportional magnet according to the teaching of said document.
  • the object is achieved by a Druckventilan- order with the features of claim 1 and a clamping module having the features of claim 11.
  • the pressure valve arrangement is designed with a pressure valve, which is a pressure-reducing valve or a pressure-limiting valve, whose control piston is prestressed in the opening division via a control spring.
  • the control spring is supported on a hydraulically adjustable adjusting piston, which can be acted upon by a control pressure to change the bias of the control spring and thus to the output (pressure reducing valve) or at the input (pressure relief valve) of the pressure valve set pressure (clamping pressure) to vari - kidneys.
  • This control pressure acting on the adjusting piston is adjusted by means of a preferably electrohydraulically controlled pilot pressure limiting valve.
  • the pressure valve assembly according to the invention further has a check valve, via which the pressure chamber is largely lockable without leakage, so that the pressure at the control output of the pressure reducing valve can be maintained over a long time.
  • the construction according to the invention with the hydraulically adjustable control spring, the pilot pressure limiting valve and the check valve makes it possible to increase the pressure with minimum pressure. learning device complexity with high dynamics to adapt to different operating conditions.
  • the clamping pressure can be changed very quickly at different processing steps, for example during roughing or fine machining via the machine control.
  • a damping nozzle is provided in a control pressure leading control line.
  • the inlet pressure of the pilot pressure limiting valve for adjusting the control pressure acting on the adjusting piston can be tapped (seen in the direction of pressure build-up) upstream or downstream of the stop valve.
  • the control oil for pressurizing the control space downstream, i. at the control output of the pressure reducing valve or upstream, i.e., at the input port of the pressure reducing valve.
  • the effective area of the adjusting piston must be greater than the effective area of the control piston of the pressure reducing valve in order to adjust this.
  • pilot pressure limiting valve is selected with a falling characteristic, so that when the desired control pressure (clamping pressure) is reached, the pilot pressure limiting valve can be de-energized. Then his closing member is pressed without energy consumption with maximum force on his seat. Leakage is certainly avoided. The leak-free shut-off is improved if a pilot operated check valve is provided upstream of the pressure reducing valve.
  • the pressure valve assembly is particularly compact, when the pilot pressure limiting valve and the seat valve is disposed on a housing or a lid of a housing of the pressure valve.
  • the pressure valve arrangement according to the invention in its embodiment with a pressure-reducing valve, is preferably used in a tensioning module.
  • FIGS. 1, 2 and 3 are circuit diagrams of pressure valve arrangements that can be used in a clamping module of a machine tool
  • FIG. 4 shows a block diagram of a clamping module with a pressure valve arrangement according to the invention in a preferred embodiment
  • FIG. 5 shows a variant of the circuit diagram according to FIG. 4;
  • FIG. 6 is a partially sectional view of a constructive embodiment of the pressure valve arrangement according to the invention and Fig. 7 is a partially sectioned view of another constructive embodiment of the pressure valve assembly according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 show circuit diagrams of exemplary embodiments of a pressure valve arrangement DV according to the invention, as used in clamping modules of a machine tool for clamping workpieces or tools.
  • the pressure valve arrangement DV according to FIG. 1 has a pressure reducing valve 1, to the control output A of which a clamping pressure can be regulated, which acts on a tensioning piston (not shown) of a tensioning module via a working line 4, as explained later on with reference to FIG.
  • the pressure reducing valve 1 is designed as a 2-way valve, to the input port P of which a pressure line 2 connected to a pressure medium source P, for example a pump, is connected.
  • a control piston of the pressure reducing valve 1 is biased in the opening direction by a control spring 36, while in the closing direction acts on the control piston, the pressure at the control output of the pressure reducing valve 1, which is tapped via a control line 5.
  • a different high clamping pressure is adjusted at the control output A.
  • the bias of the control spring 36 can be changed via an adjusting piston 34 in order to vary according to the clamping pressure.
  • the control spring 36 is indirectly or directly on the one pressure chamber 32 of the pressure reducing valve 1 limiting adjusting piston 34 supported, so that by the axial displacement of the Spring preload is changed.
  • the pressure chamber 32 is connected via a control line 6 to a section of the working line 4 located downstream of the pressure reducing valve 1.
  • a nozzle 8 and a check valve are arranged, which is designed as a 2/2-way seat valve 10. This is biased by a spring in its shut-off position and can be brought by means of a solenoid in its passage position.
  • the pressure application surface on the adjusting piston 34 is greater than the area at which the pressure in the AnberichtIeitung 5 acts against the control spring 36. Accordingly, at a certain pressure in the pressure chamber 32, a higher pressure in the line 4 results.
  • the pressure in the line section of the control line 6 between the pressure chamber 32 and the check valve 10 is set in the embodiment of FIG. 1 via a pilot pressure limiting valve, which is designed as an electro-hydraulic pressure relief valve 12 with decreasing characteristic and seated and in one of a branch 16 branching, leading to the tank line section 17 is arranged.
  • a pilot pressure limiting valve which is designed as an electro-hydraulic pressure relief valve 12 with decreasing characteristic and seated and in one of a branch 16 branching, leading to the tank line section 17 is arranged.
  • a control pressure is tapped off via the control line 6, the nozzle 8 and the opened shut-off valve 10, which rests in the pressure chamber 32 and acts on the adjusting piston 34 in the closing direction.
  • This pressure is limited by suitable activation of the pressure limiting valve 12 in order to set the desired clamping pressure.
  • very intensive machining For example, when roughing, set a relatively high clamping pressure, while the fine machining only a lower clamping pressure is required, which can be constructed much faster, so that the chip-to-chip times compared to the conventional solutions can be reduced with fixed clamping pressures. For a reduction of the clamping pressure from a higher clamping pressure no opening of the check valve 10 is necessary.
  • the nozzle 8 serves to decouple the pressures in the lines 4 and 6 from each other when the shut-off valve 10 is open and the pressure relief valve 12 is open, and to cushion any pressure surges.
  • FIG. 2 shows a variant of the construction shown in FIG. 1, in which the pressure limiting valve 12 limits the control oil pressure upstream of the shut-off valve 10, ie, the branch 16 is arranged upstream of the shut-off valve 10. Accordingly, in this variant of the pressure in front of the seat valve 10 is limited, while in the embodiment of FIG. 1, the pressure of the pressure chamber 32 is directly limited. In the variant according to FIG. 2, the pressure on the adjusting piston 34 is kept independent of the setting of the pressure limiting valve 12 when the seat valve 10 is closed. In the execution after. 1, the pressure relief valve 12 must be kept closed only against the relatively low pressure prevailing in the pressure chamber 32. On the other hand, in the embodiment according to FIG.
  • the pressure limiting valve 12 must be designed such that it remains closed against the high pressure prevailing in the working line 4 so that there is freedom from leakage after the desired pressure has been set in the working line 4. After adjusting the pressure in the pressure chamber 32, it must be set to a pressure which is higher than the pressure in the working line 4. As a pressure relief valve with decreasing characteristic, it is advantageously switched off.
  • Fig. 3 shows a further variant in which the branch 16 is structurally realized directly by the designed as a 3/2-way valve seat valve 10.
  • the control is the same as in Fig. 1.
  • the seat valve 10 is held closed according to this embodiment, in contrast to the seat valve 10 of FIG. 1 when energized.
  • the pressure relief valve 12 is preferably de-energized after the pressure setting.
  • the pressure limiting valve 12 is designed with falling characteristic, the limited pressure decreases with increasing energization of the proportional solenoid.
  • a pressure limiting valve 12 with an increasing characteristic, in which the limited pressure when the proportional solenoid is switched off is minimal and increases with the application of current.
  • the use of a pressure relief valve has the advantage that in case of failure of the electrical system, the clamping pressure does not drop. So you have a good fail-safe behavior.
  • FIG. 4 shows a circuit diagram of a first embodiment of a clamping module of a machine tool with a pressure valve arrangement DV, which corresponds in construction to that of FIG.
  • the pressure valve assembly DV is indicated by dashed lines in Fig. 4.
  • a clamping cylinder 18 of the clamping module can be acted upon with pressure medium to tension a tool or a workpiece.
  • This clamping cylinder 18 is designed as a double-acting hydraulic cylinder.
  • An annular space 22 of the clamping cylinder 18 can be connected via a working line 24 with a tank T or with a pressure medium source, such as a hydraulic accumulator or the hydraulic pump of the machine tool.
  • the hydraulic pump is connected via a pump line 26 to a pressure port P of a 4/2-way valve, which is biased by a spring in its basic position b.
  • a tank connection T of the directional control valve 26 is connected to the tank T via a tank line.
  • the aforementioned further working line 24 is connected to an A working connection A of the directional control valve 26 is connected to the pressure line 2 according to the exemplary embodiment in FIG. 2.
  • the tank line 28 to the working line 24 and the pump line 26 to the pressure line 2 are connected.
  • a pilot-operated check valve 30 is provided which allows a pressure medium flow to the clamping cylinder 18 and shuts off in the opposite direction.
  • This pilot-operated check valve 30 can be unlocked with suitable control of the directional control valve 26 by means of a control pressure, which is tapped off via a shut-off line 38 from the further working line 24. That is, when in this working line 24, the high pump pressure is applied, the check valve 30 is unlocked to allow a return flow of pressure fluid from the clamping cylinder 18, or more precisely from the cylinder chamber 20.
  • the pressure line 2 is connected to the input port of the pilot-operated Druckminderven- tils 1. This is associated with a switch 40, via the falls below a predetermined pressure at the output of the pressure reducing valve 1, the pump can be switched on or switched off when a predetermined pressure is exceeded. In addition, a signal for starting, for example, the machine spindle is given by the switch 40 upon reaching the set pressure.
  • the annular space 20 of the clamping cylinder 18 is connected via the working line 4 to the control output of the Druckminderven- tils 1.
  • the pressure reducing valve 1 can be bypassed via a bypass line 42, in which a non-return valve 44 which opens in the pressure-reducing direction is provided.
  • the directional control valve 26 For tensioning the directional control valve 26 is brought in its spring-biased basic position b (shown in Fig. 4), in which the pressure medium via the directional control valve 26, the check valve 30, the pressure reducing valve 1 and the working line 4 is conveyed into the cylinder chamber 20 and Thus, a clamping pressure is built up on the clamping cylinder 18.
  • This clamping pressure is - as described above - adjusted by the proportionally adjustable pressure limiting valve 12, wherein the control oil tapped for the pressure reducing valve 1 downstream of the control output A and limited by the Druckbegrenzungsven- valve 12, the control pressure in the area between the check valve 10 and the pressure chamber 32 and Thus, according to the bias of the control spring 36 is changed.
  • the check valve 10 To set the clamping pressure, the check valve 10 is brought by energizing the electromagnet in its passage position.
  • the check valve 10 is switched by deenergizing the electromagnet in its spring-biased locking position. Also, the pressure relief valve 12 is de-energized.
  • the pressure medium displaced from the annular space 22 of the tensioning spring 18 flows via the further working line 24, the directional control valve 26 and the tank line 28 to the tank T.
  • FIG. 5 shows a clamping module in which the pressure valve arrangement DV according to FIG. 2 is realized.
  • the line T leading to the tank T branches off in the region between the nozzle 8 and the check valve 10 from the control line 6.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 5 corresponds to the previously described exemplary embodiment, so that further explanations are unnecessary.
  • control oil for tapping the pressure chamber 32 is tapped off downstream of the pressure-reducing valve 1.
  • this control oil can also be located in the area between the unlockable check valve and the pressure reducing valve 1, i. be tapped at the entrance.
  • FIGS. 6 and 7 show concrete embodiments of the pressure valve arrangement DV according to FIGS. 1 and 4.
  • the check valve 10 and the proportionally adjustable pressure relief valve 12 are placed on the housing of the pressure reducing valve 1, so that you get a very compact unit.
  • the pressure reducing valve 1 has an integral valve housing 46.
  • the valve housing 46 has an inner bore 50, into which a guide bushing 52 is screwed, which dips into a receiving bore 48 of a housing block.
  • a control piston 54 axially displaceably guided, immersed in Fig. 6 upper end portion in the receiving bore 50 and is supported on a spring plate 56 which is biased via the control spring 36 against the control piston 54.
  • the control spring 36 is in turn supported on the in the receiving bore 50 axially displaceable adjusting piston 34.
  • Whose upper in Fig. 6 bottom defines together with the end face of the inner bore 50, the pressure chamber 32, whose volume in the illustration of FIG. 6 is minimal.
  • the guide bush 52 is screwed and inserted with this into the receiving bore 48 further includes a seat bushing 58, on which a valve seat 60 is formed.
  • the control piston 54 has an axial projection 62, which extends in the illustrated basic position through the valve seat 60 through to a closing body 64 which is biased by a closing spring 65 against the end face of the Axialvorpsrungs 62 of the control piston 54.
  • the input port P of the pressure-reducing valve 1 opens as an oblique bore star in the pressure space below (view according to FIG. 6) of the valve seat 60.
  • the control port A of the pressure reducing valve 1 is formed as a radial hole star, which opens in a limited by the receiving bore 48 on the one hand and the guide bushing 52 on the other hand annular space 66.
  • the ball-shaped closing body 64 is lifted off the valve seat 60 by the spring-biased control piston 54 - the throttle cross-section of the 2-way pressure reducing valve is open.
  • the pressure at the control port A acts on the bottom in FIG. 6 lower, approximately conically shaped end face 68 of the control piston 54 and acted upon this upward against the force of the control spring 36 in the closing direction.
  • the closing body 64 is moved by the force of the closing spring 65 toward the valve seat 60 and thus the throttle cross-section fed.
  • the control output A of the pressure reducing valve 1 is connected via the annular space 66, a sloping channel 70 in the housing block and a longitudinal bore 72 of the valve housing 46 with the input of the check valve 10.
  • the check valve 10 has a conventional structure, so that explanations are unnecessary.
  • the output port B opens into a transverse to the valve axis connecting channel 74 which forms the downstream of the check valve 10 in Fig. 4 arranged part of the control line 6. From the connection channel 74, a channel 76 branches off in the vertical direction, which forms the line section 17 connected to the input connection of the pressure limiting valve 12.
  • the tank connection T of the pressure-limiting valve 12 is connected via a likewise extending in the longitudinal direction of the tank channel 78 with a tank end of the housing block.
  • the pressure chamber 32 is connected via a comparatively short control channel 80 with the connecting channel 74, so that the pressure at the outlet port B of the check valve 10 - as shown in Fig. 4 - in the pressure chamber 32 is applied.
  • This preassembled unit can with comparatively little effort in the housing block of the machine tool control can be mounted.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which the valve housing cartridge 46 is designed in two parts with a housing cartridge 82 and a housing cover 84 mounted thereon.
  • the control piston 54 is furthermore designed with a coaxial plunger 86 which extends into the housing cover 84 and via which the switch 40 described with reference to FIG. 4 can be actuated.
  • the pressure relief valve 12 is connected via a cover channel 88 to the tank.
  • the intended in the above figures 1 to 3 nozzle 8 to minimize the control oil losses is used in the embodiments according to Figures 6 and 7 respectively in the longitudinal bore 72.
  • FIG. 7 corresponds to the above-described embodiment, so that further explanations are unnecessary.
  • This variant is also characterized by an extremely compact design, wherein the housing cover 84 can be provided as a preassembled and pretested assembly with the pressure limiting valve 12 and the seat valve.
  • a pressure valve arrangement according to the invention can also be designed as a pressure limiting valve with which a pressure in the inlet P can be limited and in which the outlet is connected to the tank.
  • the piston 54 of Figures 6 and 7 would then be the closing member of the pressure relief valve.
  • the seat 60 would be laid on the other side of the corresponding bore.
  • the parts 64 and 65 would be omitted.
  • the control pressure for the adjusting piston would have to be established from the inlet of the valve.
  • a pressure valve assembly and a running with such a pressure valve assembly clamping module of a machine tool, wherein the clamping pressure is adjustable by means of a pressure reducing valve.
  • a control piston of the pressure reducing valve is acted upon in the opening direction by the force of a control spring, the bias of which is hydraulically variable in order to set different clamping pressures.

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Abstract

The invention concerns a pressure regulating assembly and a machine-tool clamping module, equipped with such a pressure regulating assembly, the clamping pressure being adjustable by means of a pressure reducer (1). In the opening direction, a regulating piston (34) of the pressure regulator (1) is subjected to the force exerted by a regulating spring (36), whereof the preload may be hydraulically modified to enable the different clamping pressures to be adjusted.

Description

Beschreibung description
Hydraulisch verstellbares Druckventil in SitzbauweiseHydraulically adjustable pressure valve in seat construction
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckventilanord- nung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein mit einer derartigen Druckventilanordnung ausgeführtes Spannmodul .The invention relates to a Druckventilanord- tion according to the preamble of patent claim 1 and a running with such a pressure valve assembly clamping module.
Bei Ventilen für die Spannhydraulik, bei der Werkzeuge oder Werkstücke gespannt werden sollen, ist es wichtig, dass sie leckagefrei arbeiten, so dass der Spanndruck ohne Verluste über längere Zeit gehalten werden kann.For clamping hydraulic valves where tools or workpieces are to be clamped, it is important that they operate leak-free, so that the clamping pressure can be maintained without losses for a long time.
Im Stand der Technik sind verschiedene Druckventile bekannt, die in elektrohydraulischen Spannmodulen eingesetzt werden. Beispielsweise zeigt die EP 0 955 471 Bl ein elektrohydraulisch.es Spannmodul, das ein Druckminder- ventil in Sitzbauweise aufweist. Der an einem Steuerausgang des Druckminderventils eingestellte Spanndruck des Ventils wird über eine Regelfeder eingestellt, deren Vorspannung mittels einer Verstellschraube manuell veränderbar ist.In the prior art, various pressure valves are known, which are used in electro-hydraulic clamping modules. For example, EP 0 955 471 B1 shows an electrohydraulic clamping module which has a pressure-reducing valve in seated construction. The set at a control output of the pressure reducing valve clamping pressure of the valve is adjusted by a control spring whose preload is manually changed by means of an adjusting screw.
Falls der einzustellende Spanndruck schnell variierbar sein soll, wie es beispielsweise bei einer mit unterschiedlichen Spanndrücken arbeitenden Spannhydraulik der Fall ist, kann die über die Regelfeder aufgebrachte Kraft nach der Lehre der genannten Druckschrift stattdessen durch einen Proportionalmagneten aufgebracht werden. Durch verschiedene Stromstärken können dann unterschiedliche Spanndrücke sehr schnell eingestellt werden.If the clamping pressure to be set is to be rapidly variable, as is the case, for example, in a tensioning hydraulic system operating with different clamping pressures, the force applied via the control spring can instead be applied by a proportional magnet according to the teaching of said document. By different currents then different clamping pressures can be set very quickly.
Wird ein Proportionalmagnet wie im Stand der Technik beschrieben verwendet, um den Druck stufenlos regulieren zu können, muß die entsprechende Magnetspule ständig unter Strom gesetzt werden, um die benötigte Magnetkraft aufzubringen. Somit wird zur Einstellung des Drucks ständig elektrische Leistung benötigt. Zudem ist bei den typischerweise hohen aufzuwendenden Spannkräften ein großer und teurer Elektromagnet nötig.If a proportional magnet as described in the prior art is used to regulate the pressure steplessly To be able to, the corresponding solenoid must be constantly energized to apply the required magnetic force. Thus, electrical power is constantly needed to adjust the pressure. In addition, a large and expensive solenoid is required for the typically high clamping forces required.
Insbesondere für eine Spannhydraulik, bei der der hydraulische Druck lange gehalten werden soll, ist es wünschenswert, einen aufgebauten Druck ohne Verluste und mit geringem Energieverbrauch zu halten. Dazu sollte der Druck leckagefrei gehalten werden. Mit den in der EP 0 955 471 Bl beschriebenen Spannmodulen ist diese Aufgabe nicht ohne Weiteres zu erfüllen. Entweder ist es möglich, mit einem konstanten Druck zu spannen oder diesen Spanndruck umständlich zu verändern, indem die Vorspannung der Feder über die Verstellschraube verändert wird, oder der Druck kann über einen Elektromagneten verstellt werden,- der Elektromagnet muß in diesem Fall jedoch große Kräfte aufbringen und dementsprechend groß ausgelegt sein. Zudem braucht dieser Magnet während des Spannens dauernd Strom.In particular, for a clamping hydraulic in which the hydraulic pressure is to be kept long, it is desirable to maintain a built-up pressure without losses and with low power consumption. For this purpose, the pressure should be kept free of leaks. With the clamping modules described in EP 0 955 471 B1, this task can not be easily fulfilled. Either it is possible to clamp with a constant pressure or cumbersome change this clamping pressure by the bias of the spring is changed via the adjusting screw, or the pressure can be adjusted by an electromagnet, - the electromagnet must, however, apply large forces in this case and be designed accordingly large. In addition, this magnet constantly needs power during clamping.
Es kann, beispielsweise bei spanender Bearbeitung, von Vorteil sein, den Spanndruck während der Bearbeitung ändern zu können. Beispielsweise kann bei einer Fräsbearbeitung eines eingespannten Werkstücks zunächst bei hohem Spanndruck geschruppt werden, während eine Schlicht- oder Feinbearbeitung bei geringem Spanndruck erfolgt, um das eingespannte Werkstück möglichst wenig zu verformen. Zudem wird bei geringem Spanndruck in der Regel auch der Energieverbrauch zum Aufbauen des Spanndrucks geringer sein. Schließlich kann der Wechsel zwischen verschiedenen zu bearbeitenden Werkstücken oder Werkzeugen schneller durchgeführt werden, wenn die Einstellung des Spanndrucks vereinfacht wird. Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Druck- ventilanordnung zu schaffen, bei der mit geringem vorrichtungstechnischem Aufwand eine Verstellung eines Drucks möglich ist. Außerdem soll ein hydraulisches Spannmodul mit einer Druckventilanordnung geschaffen werden, dessen Spannkraft einfach veränderbar ist. Dabei wird Wert darauf gelegt, die Spannkraft leckagefrei zu halten.It may, for example, during machining, be advantageous to be able to change the clamping pressure during processing. For example, in a milling of a clamped workpiece initially roughed at high clamping pressure, while a finishing or fine machining is carried out at low clamping pressure to deform the clamped workpiece as little as possible. In addition, with low clamping pressure usually the energy consumption to build up the clamping pressure will be lower. Finally, the change between different workpieces or tools to be machined can be performed faster if the adjustment of the clamping pressure is simplified. It is therefore an object of the invention to provide a pressure valve arrangement in which an adjustment of a pressure is possible with low device complexity. In addition, a hydraulic clamping module to be created with a pressure valve arrangement, the clamping force is easily changed. It is important to keep the clamping force free of leaks.
Die gestellte Aufgabe wird durch eine Druckventilan- Ordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Spannmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.The object is achieved by a Druckventilan- order with the features of claim 1 and a clamping module having the features of claim 11.
Erfindungsgemäß ist die Druckventilanordnung mit einem Druckventil, das ein Druckminderventil oder ein Druckbegrenzungsventil ist, ausgeführt, dessen Regelkol- ben über eine Regelfeder in Öffnungssteilung vorgespannt ist. Die Regelfeder ist an einem hydraulisch verstellba- ren Verstellkolben abgestützt, der mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist, um die Vorspannung der Regelfeder zu verändern und somit den am Ausgang (Druckminderventil) oder am Eingang (Druckbegrenzungsventil) des Druckventils eingestellten Druck (Spanndruck) entsprechend zu vari- ieren. Dieser auf den Verstellkolben wirkende Steuerdruck wird mittels eines vorzugsweise elektrohydraulisch angesteuerten Pilotdruckbegrenzungsventil eingestellt. Die erfindungsgemäße Druckventilanordnung hat des Weiteren ein Sperrventil, über das der Druckraum weitestgehend leckagefrei absperrbar ist, so dass der Druck am Steuerausgang des Druckminderventils auch über lange Zeit gehalten werden kann.According to the invention, the pressure valve arrangement is designed with a pressure valve, which is a pressure-reducing valve or a pressure-limiting valve, whose control piston is prestressed in the opening division via a control spring. The control spring is supported on a hydraulically adjustable adjusting piston, which can be acted upon by a control pressure to change the bias of the control spring and thus to the output (pressure reducing valve) or at the input (pressure relief valve) of the pressure valve set pressure (clamping pressure) to vari - kidneys. This control pressure acting on the adjusting piston is adjusted by means of a preferably electrohydraulically controlled pilot pressure limiting valve. The pressure valve assembly according to the invention further has a check valve, via which the pressure chamber is largely lockable without leakage, so that the pressure at the control output of the pressure reducing valve can be maintained over a long time.
Die erfindungsgemäße Konstruktion mit der hydraulisch verstellbaren Regelfeder, dem Pilotdruckbegrenzungsventil und dem Sperrventil ermöglicht es, den Druck mit minima- lern vorrichtungstechnischen Aufwand mit hoher Dynamik an unterschiedliche Betriebsbedingungen anzupassen. So kann bei Verwendung der erfindungsgemäßen Druckventilanordnung bei einem Spannmodul einer Werkzeugmaschine der Spann- druck sehr schnell bei unterschiedlichen Bearbeitungs- schritten, beispielsweise beim Schruppen oder Feinbearbeiten über die Maschinensteuerung verändert werden.The construction according to the invention with the hydraulically adjustable control spring, the pilot pressure limiting valve and the check valve makes it possible to increase the pressure with minimum pressure. learning device complexity with high dynamics to adapt to different operating conditions. Thus, when using the pressure valve arrangement according to the invention in a clamping module of a machine tool, the clamping pressure can be changed very quickly at different processing steps, for example during roughing or fine machining via the machine control.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine Dämpfungsdüse in einer den Steuerdruck führenden Steuerleitung vorgesehen.In an advantageous embodiment of the invention, a damping nozzle is provided in a control pressure leading control line.
Der Eingangsdruck des Pilotdruckbegrenzungsventils zur Einstellung des den Verstellkolben beaufschlagenden Steuerdrucks kann (in Druckaufbaurichtung gesehen) stromaufwärts oder stromabwärts des Sperrventils abgegriffen werden.The inlet pressure of the pilot pressure limiting valve for adjusting the control pressure acting on the adjusting piston can be tapped (seen in the direction of pressure build-up) upstream or downstream of the stop valve.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann, wenn das Druckventil ein Druckminderventil ist, das Steueröl zum Druckbeaufschlagen des Steuerraums stromabwärts, d.h. am Steuerausgang des Druckminderventils oder stromaufwärts, d.h., am Eingangsanschluss des Druckminderventils abgegriffen werden. Bei Abgreifen des Steueröls stromabwärts des Druckminderventils muss die wirksame Fläche des Verstellkolbens größer als die wirksame Fläche des Regelkolbens des Druckminderventils sein, um dieses verstellen zu können.In the solution according to the invention, when the pressure valve is a pressure-reducing valve, the control oil for pressurizing the control space downstream, i. at the control output of the pressure reducing valve or upstream, i.e., at the input port of the pressure reducing valve. When tapping the control oil downstream of the pressure reducing valve, the effective area of the adjusting piston must be greater than the effective area of the control piston of the pressure reducing valve in order to adjust this.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Pilotdruckbe- grenzungsventil mit fallender Kennlinie ausgewählt ist, so dass bei Erreichen des gewünschten Steuerdrucks (Spanndrucks) das Pilotdruckbegrenzungsventil stromlos geschaltet werden kann. Dann wird sein Schließglied ohne Energieaufwand mit maximaler kraft auf seinen Sitz gedrückt. Leckage ist sicher vermieden. Die leckölfreie Absperrung wird verbessert, wenn stromaufwärts des Druckminderventils ein entsperrbares Rückschlagventil vorgesehen ist.It is particularly advantageous if the pilot pressure limiting valve is selected with a falling characteristic, so that when the desired control pressure (clamping pressure) is reached, the pilot pressure limiting valve can be de-energized. Then his closing member is pressed without energy consumption with maximum force on his seat. Leakage is certainly avoided. The leak-free shut-off is improved if a pilot operated check valve is provided upstream of the pressure reducing valve.
Die Druckventilanordnung ist besonders kompakt aufgebaut, wenn das Pilotdruckbegrenzungsventil und das Sitzventil an einem Gehäuse oder einem Deckel eines Gehäuses des Druckventils angeordnet ist.The pressure valve assembly is particularly compact, when the pilot pressure limiting valve and the seat valve is disposed on a housing or a lid of a housing of the pressure valve.
Wie bereits erwähnt, wird die erfindungsgemäße Druck- ventilanordnung in ihrer Ausführung mit einem Druckminderventil vorzugsweise bei einem Spannmodul eingesetzt.As already mentioned, the pressure valve arrangement according to the invention, in its embodiment with a pressure-reducing valve, is preferably used in a tensioning module.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche .Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
Fign. 1, 2 und 3 Schaltbilder von Druckventilanordnungen, die bei einem Spannmodul einer Werkzeugmaschine einsetzbar sind;FIGS. 1, 2 and 3 are circuit diagrams of pressure valve arrangements that can be used in a clamping module of a machine tool;
Fig. 4 ein Blockschaltbild eines Spannmoduls mit einer erfindungsgemäßen Druckventilanordnung in einer bevorzugten Ausführungsform,4 shows a block diagram of a clamping module with a pressure valve arrangement according to the invention in a preferred embodiment,
Fig. 5 eine Variante des Schaltbilds nach Fig. 4;FIG. 5 shows a variant of the circuit diagram according to FIG. 4; FIG.
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ansicht einer konstruktiven Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druck- ventilanordnung und Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht einer anderen konstruktiven Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckventilanordnung.6 is a partially sectional view of a constructive embodiment of the pressure valve arrangement according to the invention and Fig. 7 is a partially sectioned view of another constructive embodiment of the pressure valve assembly according to the invention.
Das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Druckventilanordnung sei zunächst anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Diese Figuren zeigen Schaltbilder von Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Druckventilanordnung DV, wie sie bei Spannmodulen einer Werkzeugmaschine zum Spannen von Werkstücken oder Werkzeugen verwendet werden.The functional principle of the pressure valve arrangement according to the invention will first be explained with reference to FIGS. 1 to 3. These figures show circuit diagrams of exemplary embodiments of a pressure valve arrangement DV according to the invention, as used in clamping modules of a machine tool for clamping workpieces or tools.
Die Druckventilanordnung DV gemäß Figur 1 hat ein Druckminderventil 1, an dessen Steuerausgang A ein Spann- druck einregelbar ist, der - wie später anhand Figur 4 erläutert - über eine Arbeitsleitung 4 einen nicht dargestellten Spannkolben eines Spannmoduls beaufschlagt. Das Druckminderventil 1 ist beim dargestellten Ausführungs- beispiel als 2-Wegeventil ausgeführt, an dessen Eingangs- anschluss P eine mit einer Druckmittelquelle P, beispielsweise einer Pumpe, verbundene Druckleitung 2 angeschlossen ist. Ein Regelkolben des Druckminderventils 1 ist in Öffnungsrichtung von einer Regelfeder 36 vorgespannt, während in Schließrichtung auf den Regelkolben der Druck am Steuerausgang des Druckminderventils 1 wirkt, der über eine Ansteuerleitung 5 abgegriffen wird. In Abhängigkeit von der Kraft der Regelfeder 36 wird am Steuerausgang A ein unterschiedlich hoher Spanndruck eingeregelt .The pressure valve arrangement DV according to FIG. 1 has a pressure reducing valve 1, to the control output A of which a clamping pressure can be regulated, which acts on a tensioning piston (not shown) of a tensioning module via a working line 4, as explained later on with reference to FIG. In the embodiment shown, the pressure reducing valve 1 is designed as a 2-way valve, to the input port P of which a pressure line 2 connected to a pressure medium source P, for example a pump, is connected. A control piston of the pressure reducing valve 1 is biased in the opening direction by a control spring 36, while in the closing direction acts on the control piston, the pressure at the control output of the pressure reducing valve 1, which is tapped via a control line 5. Depending on the force of the control spring 36, a different high clamping pressure is adjusted at the control output A.
Erfindungsgemäß kann die Vorspannung der Regelfeder 36 über einen Verstellkolben 34 verändert werden, um entsprechend den Spanndruck zu variieren. Die Regelfeder 36 ist mittelbar oder unmittelbar an dem einen Druckraum 32 des Druckminderventils 1 begrenzenden Verstellkolben 34 abgestützt, so dass durch dessen Axialverschiebung die Federvorspannung geändert wird. Der Druckraum 32 ist über eine Steuerleitung 6 mit einem stromabwärts des Druckminderventils 1 gelegenen Abschnitt der Arbeitsleitung 4 verbunden. In der Steuerleitung 6 sind eine Düse 8 und ein Sperrventil angeordnet, das als 2/2-Wege-Sitzventil 10 ausgeführt ist. Dieses ist durch eine Feder in seine Absperrposition vorgespannt und lässt sich mittels eines Schaltmagneten in seine Durchgangsstellung bringen. Dabei ist die Druckangriffsfläche am Verstellkolben 34 größer als die Fläche, an der der Druck in der AnsteuerIeitung 5 gegen die Regelfeder 36 wirkt. Entsprechend ergibt sich bei einem bestimmten Druck im Druckraum 32 ein höherer Druck in der Leitung 4.According to the invention, the bias of the control spring 36 can be changed via an adjusting piston 34 in order to vary according to the clamping pressure. The control spring 36 is indirectly or directly on the one pressure chamber 32 of the pressure reducing valve 1 limiting adjusting piston 34 supported, so that by the axial displacement of the Spring preload is changed. The pressure chamber 32 is connected via a control line 6 to a section of the working line 4 located downstream of the pressure reducing valve 1. In the control line 6, a nozzle 8 and a check valve are arranged, which is designed as a 2/2-way seat valve 10. This is biased by a spring in its shut-off position and can be brought by means of a solenoid in its passage position. In this case, the pressure application surface on the adjusting piston 34 is greater than the area at which the pressure in the AnsteuerIeitung 5 acts against the control spring 36. Accordingly, at a certain pressure in the pressure chamber 32, a higher pressure in the line 4 results.
Der Druck im Leitungsabschnitt der Steuerleitung 6 zwischen dem Druckraum 32 und dem Sperrventil 10 wird bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 über ein Pilotdruck- begrenzungsventil eingestellt, das als elektrohydraulisches Druckbegrenzungsventil 12 mit fallender Kennlinie und in Sitzbauweise ausgeführt ist und in einem von einer Abzweigung 16 abzweigenden, zum Tank führenden Leitungs- abschnitt 17 angeordnet ist. Durch Ansteuerung des Druckbegrenzungsventils 12 kann der Druck im Druckraum 32 und somit die Vorspannung der Feder 36 des Druck- minderventils 1 sehr schnell verändert werden, so dass entsprechend der Spanndruck erhöht oder erniedrigt wird.The pressure in the line section of the control line 6 between the pressure chamber 32 and the check valve 10 is set in the embodiment of FIG. 1 via a pilot pressure limiting valve, which is designed as an electro-hydraulic pressure relief valve 12 with decreasing characteristic and seated and in one of a branch 16 branching, leading to the tank line section 17 is arranged. By controlling the pressure limiting valve 12, the pressure in the pressure chamber 32 and thus the bias of the spring 36 of the pressure reducing valve 1 can be changed very quickly, so that correspondingly the clamping pressure is increased or decreased.
Zum Einstellen des Spanndrucks wird der Schaltmagnet des Sperrventils 10 bestromt. Am Ausgang des Druckminder- ventils 1 wird über die Steuerleitung 6, die Düse 8 und das geöffnete Sperrventil 10 ein Steuerdruck abgegriffen, der im Druckraum 32 anliegt und den Verstellkolben 34 in Schließrichtung beaufschlagt. Dieser Druck wird durch geeignete Ansteuerung des Druckbegrenzungsventils 12 be- grenzt, um den gewünschten Spanndruck einzustellen. So wird beispielsweise bei einer sehr intensiven Zerspanung, beispielsweise beim Schruppen, ein vergleichsweise hoher Spanndruck eingestellt, während bei der Feinbearbeitung lediglich ein niedriger Spanndruck erforderlich ist, der wesentlich schneller aufgebaut werden kann, so dass die Span-Zu-Spanzeiten gegenüber den herkömmlichen Lösungen mit unveränderlichen Spanndrücken verringert werden können. Für eine Erniedrigung des Spanndrucks von einem höheren Spanndruck aus ist kein Öffnen des Sperrventils 10 notwendig.To set the clamping pressure of the solenoid of the check valve 10 is energized. At the output of the pressure reducing valve 1, a control pressure is tapped off via the control line 6, the nozzle 8 and the opened shut-off valve 10, which rests in the pressure chamber 32 and acts on the adjusting piston 34 in the closing direction. This pressure is limited by suitable activation of the pressure limiting valve 12 in order to set the desired clamping pressure. For example, with very intensive machining, For example, when roughing, set a relatively high clamping pressure, while the fine machining only a lower clamping pressure is required, which can be constructed much faster, so that the chip-to-chip times compared to the conventional solutions can be reduced with fixed clamping pressures. For a reduction of the clamping pressure from a higher clamping pressure no opening of the check valve 10 is necessary.
Nach Einstellen des vorbestimmen Spanndrucks wird der Schaltmagnet des Sperrventils 10 stromlos geschaltet, so dass dieses in seine federvorgespannte Schließpostion umschaltet. Der Magnet des Druckbegrenzungsventils 12 wird vorteilhafterweise stromlos geschaltet, so dass das SChließglied sehr fest auf seinen Sitz gedrückt wird. Der Spanndruck am Spannmodul kann dann aufgrund der leckagefreien Absperrung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden.After setting the predetermined clamping pressure of the solenoid of the check valve 10 is de-energized, so that this switches to its spring-biased closing position. The magnet of the pressure relief valve 12 is advantageously switched off, so that the SChließglied is pressed very firmly on his seat. The clamping pressure on the clamping module can then be maintained for a long period of time due to the leak-free shut-off.
Die Düse 8 dient dazu, bei geöffnetem Sperrventil 10 und geöffnetem Druckbegrenzungsventil 12 die Drücke in den Leitungen 4 und 6 voneinander zu entkoppeln und eventuelle Druckstöße zu dämpfen.The nozzle 8 serves to decouple the pressures in the lines 4 and 6 from each other when the shut-off valve 10 is open and the pressure relief valve 12 is open, and to cushion any pressure surges.
Fig. 2 zeigt eine Variante des in Fig. 1 gezeigten Aufbaus, bei der das Druckbegrenzungsventil 12 den Steueröldruck vor dem Absperrventil 10 begrenzt, d.h. die Abzweigung 16 ist stromaufwärts des Sperrventils 10 angeordnet. Demnach ist bei dieser Variante der Druck vor dem Sitzventil 10 begrenzt, während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Druck des Druckraums 32 direkt begrenzt ist. Bei der Variante nach Fig. 2 wird der Druck am Verstellkolben 34 bei geschlossenem Sitzventil 10 unabhängig von der Einstellung des Druckbegrenzungsventils 12 gehalten. Bei der Ausführung nach. Fig. 1 muss das Druckbegrenzungsventil 12 nur gegen den relativ niedrigen im Druckraum 32 herrschenden Druck geschlossen gehalten werden. Demgegenüber muss das Druckbegrenzungsventil 12 bei der Ausführung nach Fig. 2 so ausgebildet sein, dass es gegen den in der Arbeitsleitung 4 herrschenden hohen Druck geschlossen bleibt, damit nach dem Einstellen des gewünschten Drucks in der Arbeitsleitung 4 Leckagefreiheit be- steht. Nach dem Einstellen des Drucks im Druckraum 32 muss es auf einen Druck eingestellt werden, der höher ist als der Druck in der Arbeitsleitung 4. Als Druckbegrenzungsventil mit fallender Kennlinie wird es vorteilhafterweise stromlos geschaltet.FIG. 2 shows a variant of the construction shown in FIG. 1, in which the pressure limiting valve 12 limits the control oil pressure upstream of the shut-off valve 10, ie, the branch 16 is arranged upstream of the shut-off valve 10. Accordingly, in this variant of the pressure in front of the seat valve 10 is limited, while in the embodiment of FIG. 1, the pressure of the pressure chamber 32 is directly limited. In the variant according to FIG. 2, the pressure on the adjusting piston 34 is kept independent of the setting of the pressure limiting valve 12 when the seat valve 10 is closed. In the execution after. 1, the pressure relief valve 12 must be kept closed only against the relatively low pressure prevailing in the pressure chamber 32. On the other hand, in the embodiment according to FIG. 2, the pressure limiting valve 12 must be designed such that it remains closed against the high pressure prevailing in the working line 4 so that there is freedom from leakage after the desired pressure has been set in the working line 4. After adjusting the pressure in the pressure chamber 32, it must be set to a pressure which is higher than the pressure in the working line 4. As a pressure relief valve with decreasing characteristic, it is advantageously switched off.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante, bei der die Verzweigung 16 baulich direkt durch das als 3/2-Wegeventil ausgeführte Sitzventil 10 realisiert ist. Die Ansteuerung ist gleich wie bei Fig. 1. Allerdings wird das Sitzventil 10 nach diesem Ausführungsbeispiel im Gegensatz zum Sitzventil 10 nach Fig. 1 bei Bestromung geschlossen gehalten. Auch hier wird das Druckbegrenzungsventil 12 nach der Druckeinstellung vorzugsweise stromlos geschaltet.Fig. 3 shows a further variant in which the branch 16 is structurally realized directly by the designed as a 3/2-way valve seat valve 10. The control is the same as in Fig. 1. However, the seat valve 10 is held closed according to this embodiment, in contrast to the seat valve 10 of FIG. 1 when energized. Again, the pressure relief valve 12 is preferably de-energized after the pressure setting.
Während es bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen erforderlich ist, dass die Fläche des Verstellkolbens 34 größer ist als die wirksame Fläche, an der der Spanndruck gegen die Regelfeder 36 wirkt, ist dies nicht unbedingt erforderlich, wenn das Steueröl zur Beaufschla- gung des Druckraums 32 über die Steuerleitung 6 vor dem Druckminderventil 1 abgenommen wird, da dann dieser Druck größer ist als der am Steuerausgang des Druckminderventils 1 abgegriffene in Schließrichtung wirkende Spanndruck . Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Druckbegrenzungsventil 12 mit fallender Kennlinie ausgeführt, wobei der begrenzte Druck mit zunehmender Bestro- mung des Proportionalmagneten abfällt. Alternativ kann auch ein Druckbegrenzungsventil 12 mit steigender Kennlinie verwendet werden, bei dem der begrenzte Druck bei stromlos geschaltetem Proportionalmagnet minimal ist und mit Bestromung ansteigt. Die Verwendung eines Druckbegrenzungsventils hat allerdings den Vorteil, dass bei einem Ausfall der Elektrik der Spanndruck nicht abfällt. Man hat also ein gutes Fail-Safe-Verhalten.While it is necessary in the embodiments described above, that the surface of the adjusting piston 34 is greater than the effective area at which the clamping pressure acts against the control spring 36, this is not absolutely necessary if the control oil for loading the pressure chamber 32 via the control line 6 is removed before the pressure reducing valve 1, since then this pressure is greater than the tapped at the control output of the pressure reducing valve 1 acting in the closing direction clamping pressure. In the illustrated embodiments, the pressure limiting valve 12 is designed with falling characteristic, the limited pressure decreases with increasing energization of the proportional solenoid. Alternatively, it is also possible to use a pressure limiting valve 12 with an increasing characteristic, in which the limited pressure when the proportional solenoid is switched off is minimal and increases with the application of current. However, the use of a pressure relief valve has the advantage that in case of failure of the electrical system, the clamping pressure does not drop. So you have a good fail-safe behavior.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen vonIn the following, preferred embodiments of
Spannmodulen anhand der Fign. 4 und 5 näher erläutert. Hierbei werden für vergleichbare oder identische Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fign. 1 bis 3 verwendet .Clamping modules based on the Fign. 4 and 5 explained in more detail. Here, for the same or identical components, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 used.
Fig. 4 zeigt ein Schaltbild eines ersten Ausführungs- beispiels eines Spannmoduls einer Werkzeugmaschine mit einer Druckventilanordnung DV, die im Aufbau derjenigen aus Fig. 1 entspricht. Die Druckventilanordnung DV ist in Fig. 4 gestrichelt angedeutet. Über diese kann ein Spannzylinder 18 des Spannmoduls mit Druckmittel beaufschlagt werden, um ein Werkzeug oder ein Werkstück zu spannen. Dieser Spannzylinder 18 ist als doppeltwirkender Hydraulikzylinder ausgeführt. Ein Ringraum 22 des Spannzylinders 18 kann über eine Arbeitsleitung 24 mit einem Tank T oder mit einer Druckmittelquelle, beispielsweise einem Hydrospeicher oder der Hydropumpe der Werkzeugmaschine verbunden werden. Die Hydropumpe ist über eine Pumpenleitung 26 an einen Druckanschluss P eines 4/2-Wegeventils angeschlossen, das über eine Feder in seine Grundposition b vorgespannt ist. Ein Tankanschluss T des Wegeventils 26 ist über eine Tankleitung mit dem Tank T verbunden. Die vorgenannte weitere Arbeitsleitung 24 ist an einen Ar- beitsanschluss B angeschlossen, während ein Arbeitsan- schluss A des Wegeventils 26 mit der Druckleitung 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 verbunden ist. In der federvorgespannten Grundposition b des Wegeventils 26 sind die Tankleitung 28 mit der Arbeitsleitung 24 und die Pumpenleitung 26 mit der Druckleitung 2 verbunden. Durch Bestromen des Schaltmagneten des Wegeventils 26 (Position a) wird der Zylinderraum 20 mit dem Tank und der Ringraum 22 mit der Pumpe verbunden - der Spanndruck wird abge- baut. In dieser Druckleitung ist ein entsperrbares Rückschlagventil 30 vorgesehen, das eine DruckmittelStrömung zum Spannzylinder 18 zulässt und in Gegenrichtung absperrt. Dieses entsperrbare Rückschlagventil 30 lässt sich bei geeigneter Ansteuerung des Wegeventils 26 mit- tels eines Steuerdrucks entsperren, der über eine Ent- sperrleitung 38 von der weiteren Arbeitsleitung 24 abgegriffen wird. Das heißt, wenn in dieser Arbeitsleitung 24 der hohe Pumpendruck anliegt, wird das Rückschlagventil 30 entsperrt, um eine Rückströmung von Druckmittel vom Spannzylinder 18, oder genauer gesagt vom Zylinderraum 20 zu ermöglichen.4 shows a circuit diagram of a first embodiment of a clamping module of a machine tool with a pressure valve arrangement DV, which corresponds in construction to that of FIG. The pressure valve assembly DV is indicated by dashed lines in Fig. 4. About this, a clamping cylinder 18 of the clamping module can be acted upon with pressure medium to tension a tool or a workpiece. This clamping cylinder 18 is designed as a double-acting hydraulic cylinder. An annular space 22 of the clamping cylinder 18 can be connected via a working line 24 with a tank T or with a pressure medium source, such as a hydraulic accumulator or the hydraulic pump of the machine tool. The hydraulic pump is connected via a pump line 26 to a pressure port P of a 4/2-way valve, which is biased by a spring in its basic position b. A tank connection T of the directional control valve 26 is connected to the tank T via a tank line. The aforementioned further working line 24 is connected to an A working connection A of the directional control valve 26 is connected to the pressure line 2 according to the exemplary embodiment in FIG. 2. In the spring-biased basic position b of the directional control valve 26, the tank line 28 to the working line 24 and the pump line 26 to the pressure line 2 are connected. By energizing the solenoid of the directional control valve 26 (position a), the cylinder chamber 20 is connected to the tank and the annular space 22 to the pump - the clamping pressure is reduced. In this pressure line a pilot-operated check valve 30 is provided which allows a pressure medium flow to the clamping cylinder 18 and shuts off in the opposite direction. This pilot-operated check valve 30 can be unlocked with suitable control of the directional control valve 26 by means of a control pressure, which is tapped off via a shut-off line 38 from the further working line 24. That is, when in this working line 24, the high pump pressure is applied, the check valve 30 is unlocked to allow a return flow of pressure fluid from the clamping cylinder 18, or more precisely from the cylinder chamber 20.
Wie vorstehend erläutert, ist die Druckleitung 2 an den Eingangsanschluss des vorgesteuerten Druckminderven- tils 1 angeschlossen. Diesem ist ein Schalter 40 zugeordnet, über den bei Unterschreiten eines vorbestimmten Druckes am Ausgang des Druckminderventils 1 die Pumpe zugeschaltet oder bei Überschreiten eines vorbestimmten Druckes weggeschaltet werden kann. Außerdem wird durch den Schalter 40 beim Erreichen des eingestellten Drucks ein Signal zum Anlaufen beispielsweise der Maschinenspindel gegeben.As explained above, the pressure line 2 is connected to the input port of the pilot-operated Druckminderven- tils 1. This is associated with a switch 40, via the falls below a predetermined pressure at the output of the pressure reducing valve 1, the pump can be switched on or switched off when a predetermined pressure is exceeded. In addition, a signal for starting, for example, the machine spindle is given by the switch 40 upon reaching the set pressure.
Hinsichtlich der Beschreibung der Druckventilanord- nung DV kann auf die Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen werden. Dementsprechend ist der Steuerausgang A des Druckminderventils 1 über die Arbeitsleitung 4 und die davon abzweigende Steuerleitung 6 und das Sperrventil 10 mit dem in Öffnungsrichtung wirksamen Druckraum 32 verbunden, der vom Verstellkolben 34 begrenzt ist. Von der Steuerleitung 6 zweigt am Verzweigungspunkt 16 der zum Tank führende Leitungsabschnitt 17 ab, in dem das proportional verstellbare Druckbegrenzungsventil 12 angeordnet ist. Der Ringraum 20 des Spannzylinders 18 ist über die Arbeitsleitung 4 an den Steuerausgang des Druckminderven- tils 1 angeschlossen. Zum Ermöglichen einer Rückströmung vom Zylinderraum 20 über die Arbeitsleitung 4 ist das Druckminderventil 1 über eine Bypassleitung 42 umgehbar, in der ein in Druckabbaurichtung öffnendes Rückschlagventil 44 vorgesehen ist.With regard to the description of the pressure valve arrangement DV, reference may be made to the statements relating to FIG. Accordingly, the control output A of Pressure reducing valve 1 via the working line 4 and the branching off control line 6 and the check valve 10 with the effective pressure in the opening direction of the pressure chamber 32, which is bounded by the adjusting piston 34. From the control line 6 branches off at the branch point 16 of the tank leading line section 17, in which the proportionally adjustable pressure relief valve 12 is arranged. The annular space 20 of the clamping cylinder 18 is connected via the working line 4 to the control output of the Druckminderven- tils 1. In order to allow a return flow from the cylinder chamber 20 via the working line 4, the pressure reducing valve 1 can be bypassed via a bypass line 42, in which a non-return valve 44 which opens in the pressure-reducing direction is provided.
Zum Spannen wird das Wegeventil 26 bei unbestromtem Magnet in seine federvorgespannte Grundposition b gebracht (dargestellt in Fig. 4) , in der das Druckmittel über das Wegeventil 26, das Rückschlagventil 30, das Druckminderventil 1 und die Arbeitsleitung 4 in den Zylinderraum 20 gefördert wird und somit am Spannzylinder 18 ein Spanndruck aufgebaut wird. Dieser Spanndruck wird - wie vorbeschrieben - durch das proportional verstellbare Druckbegrenzungsventil 12 eingestellt, wobei das Steu- eröl für das Druckminderventil 1 stromabwärts des Steuerausgangs A abgegriffen und über das Druckbegrenzungsven- til 12 der Steuerdruck im Bereich zwischen dem Sperrventil 10 und dem Druckraum 32 begrenzt und somit entsprechend die Vorspannung der Regelfeder 36 verändert wird. Zum Einstellen des Spanndrucks wird das Sperrventil 10 durch Bestromen des Elektromagneten in seine Durchgangs- Stellung gebracht.For tensioning the directional control valve 26 is brought in its spring-biased basic position b (shown in Fig. 4), in which the pressure medium via the directional control valve 26, the check valve 30, the pressure reducing valve 1 and the working line 4 is conveyed into the cylinder chamber 20 and Thus, a clamping pressure is built up on the clamping cylinder 18. This clamping pressure is - as described above - adjusted by the proportionally adjustable pressure limiting valve 12, wherein the control oil tapped for the pressure reducing valve 1 downstream of the control output A and limited by the Druckbegrenzungsven- valve 12, the control pressure in the area between the check valve 10 and the pressure chamber 32 and Thus, according to the bias of the control spring 36 is changed. To set the clamping pressure, the check valve 10 is brought by energizing the electromagnet in its passage position.
Nach Einstellung des gewünschten Spanndrucks wird das Sperrventil 10 durch Stromlosschalten des Elektromagneten in seine federvorgespannte Sperrposition umgeschaltet. Auch das Druckbegrenzungsventil 12 wird stromlos geschaltet.After setting the desired clamping pressure, the check valve 10 is switched by deenergizing the electromagnet in its spring-biased locking position. Also, the pressure relief valve 12 is de-energized.
Das aus dem Ringraum 22 des SpannsylInders 18 ver- drängte Druckmittel strömt über die weitere Arbeitsleitung 24, das Wegeventil 26 und die Tankleitung 28 zum Tank T hin ab.The pressure medium displaced from the annular space 22 of the tensioning spring 18 flows via the further working line 24, the directional control valve 26 and the tank line 28 to the tank T.
Fig. 5 zeigt ein Spannmodul, bei dem die Druckventil- anordnung DV gemäß Fig. 2 realisiert ist. Bei dieser Variante zweigt der zum Tank T führende Leitungsabschnitt 17 im Bereich zwischen der Düse 8 und dem Sperrventil 10 von der Steuerleitung 6 ab. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 entspricht im übrigen dem vorbeschriebenen Ausfüh- rungsbeispiel, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind.FIG. 5 shows a clamping module in which the pressure valve arrangement DV according to FIG. 2 is realized. In this variant, the line T leading to the tank T branches off in the region between the nozzle 8 and the check valve 10 from the control line 6. Otherwise, the exemplary embodiment according to FIG. 5 corresponds to the previously described exemplary embodiment, so that further explanations are unnecessary.
Bei den vorbeschriebenen Spannmodulen wird das Steu- eröl zur Druckbeaufschlagung des Druckraums 32 stromab- wärts des Druckminderventils 1 abgegriffen. Alternativ kann dieses Steueröl auch im Bereich zwischen dem ent- sperrbaren Rückschlagventil und dem Druckminderventil 1, d.h. an dessen Eingang abgegriffen werden.In the above-described clamping modules, the control oil for tapping the pressure chamber 32 is tapped off downstream of the pressure-reducing valve 1. Alternatively, this control oil can also be located in the area between the unlockable check valve and the pressure reducing valve 1, i. be tapped at the entrance.
In den Figuren 6 und 7 sind konkrete Ausgestaltungen der Druckventilanordnung DV gemäß Fig. 1 und Fig. 4 dargestellt. Bei beiden Varianten sind das Sperrventil 10 und das proportional verstellbare Druckbegrenzungsventil 12 auf das Gehäuse des Druckminderventils 1 aufgesetzt, so dass man eine sehr kompakte Baueinheit erhält.FIGS. 6 and 7 show concrete embodiments of the pressure valve arrangement DV according to FIGS. 1 and 4. In both variants, the check valve 10 and the proportionally adjustable pressure relief valve 12 are placed on the housing of the pressure reducing valve 1, so that you get a very compact unit.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 hat das Druckminderventil 1 ein einstückiges Ventilgehäuse 46. Das Ventilgehäuse 46 hat eine Innenbohrung 50, in die ei- ne Führungsbuchse 52 eingeschraubt ist, die in eine Aufnahmebohrung 48 eines Gehäuseblocks eintaucht. In der Buchse 52 ist ein Regelkolben 54 axial verschiebbar geführt, dessen in Fig. 6 oberer Endabschnitt in die Aufnahmebohrung 50 eintaucht und an einem Federteller 56 abgestützt ist, der über die Regelfeder 36 gegen den Regel- kolben 54 vorgespannt ist. Die Regelfeder 36 ist ihrerseits an dem in der Aufnahmebohrung 50 axial verschiebbaren Verstellkolben 34 abgestützt. Dessen in Fig. 6 oben liegender Boden begrenzt gemeinsam mit der Stirnfläche der Innenbohrung 50 den Druckraum 32, dessen Volumen in der Darstellung gemäß Fig. 6 minimal ist.In the embodiment according to FIG. 6, the pressure reducing valve 1 has an integral valve housing 46. The valve housing 46 has an inner bore 50, into which a guide bushing 52 is screwed, which dips into a receiving bore 48 of a housing block. In the Socket 52 is a control piston 54 axially displaceably guided, immersed in Fig. 6 upper end portion in the receiving bore 50 and is supported on a spring plate 56 which is biased via the control spring 36 against the control piston 54. The control spring 36 is in turn supported on the in the receiving bore 50 axially displaceable adjusting piston 34. Whose upper in Fig. 6 bottom defines together with the end face of the inner bore 50, the pressure chamber 32, whose volume in the illustration of FIG. 6 is minimal.
In die Führungsbuchse 52 eingeschraubt und mit dieser in die Aufnahmebohrung 48 eingesetzt ist des Weiteren eine Sitzbuchse 58, an der ein Ventilsitz 60 ausgebildet ist. Der Regelkolben 54 hat einen axialen Vorsprung 62, der sich in der dargestellten Grundposition durch den Ventilsitz 60 hindurch zu einem Schließkörper 64 erstreckt, der mittels einer Schließfeder 65 gegen die Stirnfläche des Axialvorpsrungs 62 des Regelkolbens 54 vorgespannt ist. Gemäß Fig. 6 mündet der Eingangsan- schluss P des Druckminderventils 1 als Schrägbohrungs- stern in dem Druckraum unterhalb (Ansicht nach Fig. 6) des Ventilsitzes 60 ein. Der Steueranschluss A des Druckminderventils 1 ist als Radialbohrungsstern ausgebildet, der in einem von der Aufnahmebohrung 48 einerseits und der Führungsbuchse 52 andererseits begrenzten Ringraum 66 einmündet.In the guide bush 52 is screwed and inserted with this into the receiving bore 48 further includes a seat bushing 58, on which a valve seat 60 is formed. The control piston 54 has an axial projection 62, which extends in the illustrated basic position through the valve seat 60 through to a closing body 64 which is biased by a closing spring 65 against the end face of the Axialvorpsrungs 62 of the control piston 54. According to FIG. 6, the input port P of the pressure-reducing valve 1 opens as an oblique bore star in the pressure space below (view according to FIG. 6) of the valve seat 60. The control port A of the pressure reducing valve 1 is formed as a radial hole star, which opens in a limited by the receiving bore 48 on the one hand and the guide bushing 52 on the other hand annular space 66.
In der dargestellten Grundposition ist der kugelför- mige Schließkörper 64 durch den federvorgespannten Regel- kolben 54 vom Ventilsitz 60 abgehoben - der Drosselquerschnitt der 2-Wegedruckminderventils ist geöffnet. Der Druck am Steueranschluss A wirkt auf die in Fig. 6 untere, etwa kegelförmig ausgebildete Stirnfläche 68 des Regelkolbens 54 und beaufschlagt diesen nach oben gegen die Kraft der Regelfeder 36 in Schließrichtung. Das heißt, wenn der Druck am Steueranschluss A soweit ansteigt, dass die resultierende Druckkraftkomponente den Regelkolben 54 gegen die Kraft der Regelfeder 36 nach oben bewegt, wird der Schließkörper 64 durch die Kraft der Schließfeder 65 in Richtung zum Ventilsitz 60 bewegt und somit der Drosselquerschnitt zugesteuert.In the illustrated basic position, the ball-shaped closing body 64 is lifted off the valve seat 60 by the spring-biased control piston 54 - the throttle cross-section of the 2-way pressure reducing valve is open. The pressure at the control port A acts on the bottom in FIG. 6 lower, approximately conically shaped end face 68 of the control piston 54 and acted upon this upward against the force of the control spring 36 in the closing direction. The that is, when the pressure at the control terminal A rises so far that the resulting pressure force component moves the control piston 54 against the force of the control spring 36 up, the closing body 64 is moved by the force of the closing spring 65 toward the valve seat 60 and thus the throttle cross-section fed.
Der Steuerausgang A des Druckminderventils 1 ist über den Ringraum 66, einen Schrägkanal 70 im Gehäuseblock und eine Längsbohrung 72 der Ventilgehäusepatrone 46 mit dem Eingang des Sperrventils 10 verbunden. Durch die Kanäle 70, 72 wird die in Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 6 gekennzeichnete Steuerleitung ausgebildet. Das Sperrventil 10 hat einen herkömmlichen Aufbau, so dass diesbezügliche Erläuterungen entbehrlich sind. Der Ausgangsanschluss B mündet in einen quer zu Ventilachse verlaufenden Verbindungskanal 74, der den stromabwärts des Sperrventils 10 in Fig. 4 angeordneten Teil der Steuerleitung 6 ausbildet. Von diesem Verbindungskanal 74 zweigt in Vertikal- richtung ein Kanal 76 ab, der den mit dem Eingangsan- schluss des Druckbegrenzungsventils 12 verbundenen Leitungsabschnitt 17 ausbildet. Der Tankanschluss T des Druckbegrenzungsventils 12 ist über einen ebenfalls in Längsrichtung verlaufenden Tankkanal 78 mit einem Tankan- Schluss des Gehäuseblocks verbunden. Der Druckraum 32 ist über einen vergleichsweise kurzen Steuerkanal 80 mit dem Verbindungskanal 74 verbunden, so dass der Druck am Ausgangsanschluss B des Sperrventils 10 - wie in Fig. 4 dargestellt - im Druckraum 32 anliegt.The control output A of the pressure reducing valve 1 is connected via the annular space 66, a sloping channel 70 in the housing block and a longitudinal bore 72 of the valve housing 46 with the input of the check valve 10. Through the channels 70, 72, the designated in Fig. 4 by the reference numeral 6 control line is formed. The check valve 10 has a conventional structure, so that explanations are unnecessary. The output port B opens into a transverse to the valve axis connecting channel 74 which forms the downstream of the check valve 10 in Fig. 4 arranged part of the control line 6. From the connection channel 74, a channel 76 branches off in the vertical direction, which forms the line section 17 connected to the input connection of the pressure limiting valve 12. The tank connection T of the pressure-limiting valve 12 is connected via a likewise extending in the longitudinal direction of the tank channel 78 with a tank end of the housing block. The pressure chamber 32 is connected via a comparatively short control channel 80 with the connecting channel 74, so that the pressure at the outlet port B of the check valve 10 - as shown in Fig. 4 - in the pressure chamber 32 is applied.
Gemäß der Abbildung in Fig. 6 verlaufen die Achsen des Druckminderventils 1, des Druckbegrenzungsventils 12 und des Sperrventils 10 parallel zueinander, wobei die beiden letztgenannten Ventile 10, 12 stehend in die in Fig. 6 oben liegende Stirnfläche der VentilgehäusepatroneAs shown in Fig. 6, the axes of the pressure reducing valve 1, the pressure relief valve 12 and the check valve 10 are parallel to each other, the latter two valves 10, 12 standing in the top in Fig. 6 end face of the valve housing
46 eingesetzt sind. Diese vormontierte Einheit kann mit vergleichsweise geringem Aufwand im Gehäuseblock der Werkzeugmaschinensteuerung montiert werden.46 are used. This preassembled unit can with comparatively little effort in the housing block of the machine tool control can be mounted.
In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Ventilgehäusepatrone 46 zweiteilig mit einer Gehäusepatrone 82 und einem darauf aufgesetzten Gehäuse- deckel 84 ausgeführt ist. In Letzterem sind die vorbeschriebenen Kanäle 74, 76, 80 sowie die Aufnahmen zum Einschrauben des Sitzventils 10 und des proportional ver- stellbaren Druckbegrenzungsventils 12 ausgebildet. Der Regelkolben 54 ist des Weiteren mit einem sich bis in den Gehäusedeckel 84 erstreckenden koaxialen Stößel 86 ausgeführt, über den der anhand von Fig. 4 beschriebene Schalter 40 betätigbar ist. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Druckbegrenzungsventil 12 über einen Deckelkanal 88 mit dem Tank verbunden. Die in den vorbeschriebenen Figuren 1 bis 3 vorgesehene Düse 8 zur Minimierung der Steuerölverluste ist bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 6 und 7 jeweils in die Längsbohrung 72 eingesetzt.FIG. 7 shows an exemplary embodiment in which the valve housing cartridge 46 is designed in two parts with a housing cartridge 82 and a housing cover 84 mounted thereon. In the latter, the above-described channels 74, 76, 80 and the receptacles for screwing in the poppet valve 10 and the proportionally adjustable pressure relief valve 12 are formed. The control piston 54 is furthermore designed with a coaxial plunger 86 which extends into the housing cover 84 and via which the switch 40 described with reference to FIG. 4 can be actuated. In the embodiment shown in Fig. 7, the pressure relief valve 12 is connected via a cover channel 88 to the tank. The intended in the above figures 1 to 3 nozzle 8 to minimize the control oil losses is used in the embodiments according to Figures 6 and 7 respectively in the longitudinal bore 72.
Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, so dass weitere Erläuterungen entbehrlich sind. Auch diese Vari- ante zeichnet sich durch einen äußerst kompakten Aufbau aus, wobei der Gehäusedeckel 84 als vormontierte und vorgetestete Baueinheit mit dem Druckbegrenzungsventil 12 und dem Sitzventil zur Verfügung gestellt werden kann.Incidentally, the embodiment of FIG. 7 corresponds to the above-described embodiment, so that further explanations are unnecessary. This variant is also characterized by an extremely compact design, wherein the housing cover 84 can be provided as a preassembled and pretested assembly with the pressure limiting valve 12 and the seat valve.
Bei allen gezeigten Ausführungsformen wird der eingestellte Spanndruck auch bei Ausfall des Stroms gehalten, weil die Vorsteuerventile leckagefrei sind. Die Ventilanordnungen gewährleisten somit bei einem Fehler in der Elektrik eine hohe Sicherheit. Eine erfindungsgemäße Druckventilanordnung kann insgesamt auch als Druckbegrenzungsventil ausgebildet sein, mit dem ein Druck im Eingang P begrenzt werden kann und bei dem der Ausgang am Tank angeschlossen ist. Der Kolben 54 aus den Figuren 6 und 7 wäre dann das Schließglied des Druckbegrenzungsventils. Der Sitz 60 wäre auf die andere Seite der entsprechenden Bohrung verlegt. Die Teile 64 und 65 wären weggelassen. Der Steuerdruck für den Ver- stellkolben wäre vom Eingang des Ventils her aufzubauen.In all the embodiments shown, the set clamping pressure is maintained even in the event of power failure, because the pilot valves are leak-free. The valve arrangements thus ensure a high level of safety in the event of a fault in the electrical system. Overall, a pressure valve arrangement according to the invention can also be designed as a pressure limiting valve with which a pressure in the inlet P can be limited and in which the outlet is connected to the tank. The piston 54 of Figures 6 and 7 would then be the closing member of the pressure relief valve. The seat 60 would be laid on the other side of the corresponding bore. The parts 64 and 65 would be omitted. The control pressure for the adjusting piston would have to be established from the inlet of the valve.
Offenbart sind eine Druckventilanordnung und ein mit einer derartigen Druckventilanordnung ausgeführtes Spannmodul einer Werkzeugmaschine, wobei der Spanndruck mittels eines Druckminderventils einstellbar ist. Ein Regel- kolben des Druckminderventils wird in Öffnungsrichtung von der Kraft einer Regelfeder beaufschlagt, deren Vorspannung hydraulisch veränderbar ist, um unterschiedliche Spanndrücke einzustellen. Disclosed are a pressure valve assembly and a running with such a pressure valve assembly clamping module of a machine tool, wherein the clamping pressure is adjustable by means of a pressure reducing valve. A control piston of the pressure reducing valve is acted upon in the opening direction by the force of a control spring, the bias of which is hydraulically variable in order to set different clamping pressures.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
Druckminderventil Druckleitung Arbeitsleitung Ansteuerleitung Steuerleitung Düse Sperrventil PiIotdruckbegrenzungsventil Verzweigung Leitungsabschnitt Spannzylinder Zylinderraum Ringraum Arbeitsleitung Pumpenleitung Tankleitung Rückschlagventil Druckraum Verstellkolben Regelfeder Entsperrleitung Schalter Bypassleitung Rückschlagventil Ventilgehäusepatrone Aufnahmebohrung Innenbohrung Führungsbuchse Regelkolben Federteller Sitzbuchse Ventilsitz Axialvorsprung Schließkörper SchließfederPressure reducing valve Pressure line Working line Control line Control line Nozzle Shut-off valve PiIot pressure relief valve Branching Line section Clamping cylinder Cylinder space Annular space Working line Pump line Tank line Non-return valve Pressure chamber Variable piston Control spring Unlock line Switch Bypass line Non-return valve Valve housing cartridge Locating bore Internal bore Guide bushing Regulating piston Spring plate Seat bushing Valve seat Axial projection Closing body closing spring
Ringraum kegelförmige StirnflächeAnnular conical face
Schrägkanaloblique channel
Längsbohrunglongitudinal bore
Verbindungskanalconnecting channel
Kanalchannel
Tankkanaltank channel
Steuerkanalcontrol channel
Gehäusepatronehousing cartridge
Gehäusedeckelhousing cover
Stößeltappet
Deckelkanal cover channel

Claims

Patentansprüche claims
1. Druckventilanordnung mit einem Druckventil (1) zum Einregeln eines Ausgangsdrucks oder zum Begrenzen eines Eingangsdrucks, insbesondere eines Spanndrucks einer Spannhydraulik, mit einem Regelkolben (54) , der über eine Regelfeder (36) vorgespannt ist, die mittelbar oder unmittelbar an einem einen Druckraum (32) begrenzenden Verstellkolben (34) abgestützt ist, wobei der Druckraum (32) zum Verstellen des Verstellkolbens (34) mit einem Druck beaufschlagbar ist, der über ein Pilotdruckbegrenzungsventil (12) einstellbar ist, dessen Eingang über eine Steuerleitung (6) mit einer Steuerölquelle verbunden ist, wobei der Druckraum (32) nach Einstellen des Drucks über ein Sperrventil, vorzugsweise ein Sitzventil (10) gegenüber der Druckmittelquelle absperrbar ist.1. pressure valve assembly with a pressure valve (1) for adjusting an output pressure or for limiting an input pressure, in particular a clamping pressure of a clamping hydraulics, with a control piston (54) which is biased by a control spring (36), which directly or indirectly at a pressure chamber (32) limiting adjusting piston (34) is supported, wherein the pressure chamber (32) for adjusting the adjusting piston (34) can be acted upon with a pressure which is adjustable via a pilot pressure relief valve (12) whose input via a control line (6) with a Control oil source is connected, wherein the pressure chamber (32) after setting the pressure via a check valve, preferably a seat valve (10) against the pressure medium source is shut off.
2. Druckventilanordnung nach Anspruch 1, wobei das Druckbegrenzungsventil über eine Düse (8) mit der Druckmittelquelle (P) verbunden ist.2. Pressure valve arrangement according to claim 1, wherein the pressure relief valve via a nozzle (8) with the pressure medium source (P) is connected.
3. Druckventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Druckbegrenzungsventil (12) in einem Leitungsabschnitt (17) stromaufwärts des Sitzventils (10) angeordnet ist.3. Pressure valve arrangement according to one of claims 1 or 2, wherein the pressure limiting valve (12) in a line section (17) upstream of the seat valve (10) is arranged.
4. Druckventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Druckbegrenzungsventil (12) in einem Leitungsabschnitt (17) stromabwärts des Sitzventils (10) angeordnet ist.4. Pressure valve arrangement according to one of claims 1 or 2, wherein the pressure limiting valve (12) in a line section (17) downstream of the seat valve (10) is arranged.
5. Druckventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steuerleitung (6) stromaufwärts des Druckminderventils (12) abzweigt. 5. Pressure valve arrangement according to one of claims 1 to 4, wherein the control line (6) branches off upstream of the pressure reducing valve (12).
6. Druckventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Druckventil ein Druckminderventil ist und wobei die Steuerleitung (6) stromabwärts des Druckmin- derventils (1) abzweigt, wobei die wirksame Fläche des Verstellkolbens (34) größer als die wirksame Fläche eines Regelkolbens (54) des Druckminderventils (1) ist.6. A pressure valve assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressure valve is a pressure reducing valve and wherein the control line (6) branches off downstream of the Druckmin- derventils (1), wherein the effective area of the adjusting piston (34) greater than the effective area of a control piston (54) of the pressure reducing valve (1).
7. Druckventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckbegrenzungsventil (12) eine fallende Kennlinie aufweist.7. Pressure valve arrangement according to one of the preceding claims, wherein the pressure limiting valve (12) has a falling characteristic.
8. Druckventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei stromaufwärts des Druckventils (1) ein entsperrbares Rückschlagventil (30) angeordnet ist.8. Pressure valve arrangement according to one of the preceding claims, wherein upstream of the pressure valve (1) a pilot-operated check valve (30) is arranged.
9. Druckventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckbegrenzungsventil (12) und das Sitzventil (10) auf einem Gehäusedeckel (84) des Druck- minderventils (1) angeordnet sind.9. Pressure valve arrangement according to one of the preceding claims, wherein the pressure limiting valve (12) and the seat valve (10) on a housing cover (84) of the pressure-reducing valve (1) are arranged.
10. Druckventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (12) und das Sitzventil (25) an einer einstückigen Ventilgehäusepatrone angeordnet sind.10. Pressure valve arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure limiting valve (12) and the seat valve (25) are arranged on a one-piece valve housing cartridge.
11. Spannmodul mit einer Druckventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer hydraulischen Spannvorrichtung (20) , einer Arbeitsleitung (4) zur Versorgung der Spannvorrichtung mit Druckmittel, wobei die Arbeitsleitung (4) an den Steuerausgang eines Druckminderventils (1) der Druckventilanordnung (DV) angeschlossen ist. 11. Clamping module with a pressure valve arrangement according to one of the preceding claims, with a hydraulic tensioning device (20), a working line (4) for supplying the tensioning device with pressure medium, wherein the working line (4) to the control output of a pressure reducing valve (1) of the pressure valve assembly (DV ) connected.
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