WO2006073330A1 - Method for processing a bast-fibre material - Google Patents
Method for processing a bast-fibre material Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006073330A1 WO2006073330A1 PCT/RU2005/000590 RU2005000590W WO2006073330A1 WO 2006073330 A1 WO2006073330 A1 WO 2006073330A1 RU 2005000590 W RU2005000590 W RU 2005000590W WO 2006073330 A1 WO2006073330 A1 WO 2006073330A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- carried out
- bath
- loosening
- fiber
- bast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
Definitions
- the invention relates to the textile industry, and in particular to methods for processing bast-fiber material, such as flax, jute, hemp, ramie and others.
- the prior art method for processing flax fiber (patent RU N ° 2233355, DOlB 1/10, 07.27.2004, PCT / RUOZ / 00248), including soaking, Lacization, which is carried out by electro-hydraulic action on a material in a liquid medium, loosening and drying.
- a disadvantage of the prior art invention is the insufficiently high quality of the obtained fiber.
- the objective of the invention is to increase the efficiency of processing bast-fiber material and obtaining high quality fiber.
- the technical result consists in eliminating these drawbacks in a method for processing bast-fiber material, including soaking, Lacization, which is carried out by electro-hydraulic impact on a fiber in a liquid medium, loosening and drying, according to the invention, is achieved by spinning, which is carried out in two stages , the first of which is after soaking, and the second after Lacization, and bleaching or washing, which is carried out before loosening, and loosening, before drying, etc.
- this kotonization is carried out by means of a device including a bath for a liquid medium and an electro-hydraulic chamber installed in the bath with the possibility of intermittent movement along it and vertical movement in the loading and unloading zone of the fiber, made in the form of a cap facing the open part to the bottom of the bath carrying electrodes, mounted in its upper part and connected to a pulse current generator.
- the method may include the operation of separating biological and valuable substances from the spent liquid medium, which is carried out after the second stage of extraction.
- the method may include additional loosening with subsequent cleaning, which is carried out before soaking by means of a fine-cleaning unit, including horizontally mounted perforated drums with a headset on their inner surface.
- FIG. 2- device for Lacization.
- Pre-loosened and cleaned fiber of bast-fiber crops enters the processing line, where it is soaked in a passage bath 1 with water or a washing solution when it is completely immersed and moved along the bath with a pitchfork device, water or a washing solution are supplied simultaneously, but from opposite ends of the bath, or the fiber can be moved through the bath when soaked, it can be carried out by means of a mesh conveyor while irrigating raw materials and draining through the mesh openings.
- the temperature of the liquid ranges from +1 to + 90 ° C.
- the fiber is subjected to extraction by a squeezing device 2 to remove the spent liquid.
- the pressing force is different for the formation of a controlled weight and volume of raw materials when fed into the device for Lacization.
- the raw material is supplied for Lacization, which is carried out by means of the Ns 3 device, including a bath A for a liquid medium, a discharge chamber B installed in the bath and made in the form of a cap facing the open part to the bottom of the bath, in the upper part of which electrodes B are connected to a current pulse generator (not shown in the drawing), camera B is mounted with discontinuous longitudinal movement and vertical movement in the loading zones E and unloading F by means of an element C connected in an electric drive 3.
- B stroystve N ° of cottonizing fiber to exert electrohydraulic effect by creating an electric discharge between the electrodes in the chamber B and K electrodes arranged on the bottom of the bath.
- the dimensions and geometry of the discharge chamber, the electrical parameters of the pulse current generator, the pulse frequency, the length and geometry of the interelectrode space, the number of electrodes and the gap between them, the ratio of the mass of liquid to the mass of raw materials and other parameters are selected so as to create optimal efforts for the development of spark breakdown and configuration shock wave for effective splitting and modification of various feedstock and the best overall plant performance.
- the fiber pressed in the device 4 is fed into the bath 5, where the fiber is bleached or washed, depending on the type of processed raw material.
- the wet fiber After bleaching or washing, the wet fiber is loosened by the device 6, and then dried in the drying chamber 7.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
The inventive method for processing a bast-fibre material consists in moistening and cottonising said material by exposing a fibre placed in a fluid medium to electrohydraulic action, in loosening, drying and in pressing, wherein the pressing is carried out in two operations, i.e. the first operation is carried out after moistening and the second operation is carried out after cottonisation, in bleaching and washing, wherein the washing is carried out prior to loosening, opening prior to drying and cottonisation is carried out by means of a device consisting of a bath for the fluid medium and a chamber which is used for producing the electrohydraulic action and is arranged in said bath in such a way that it is intermittently movable along the bath and in a vertical direction in a fibre loading and unloding area. Said chamber is embodied in the form of a cap whose open side is oriented towards the bath bottom provided with electrodes which are mounted in the top section thereof and connected to a pulse current generator. Said invention makes it possible to increase the efficiency of bast-fibre material processing.
Description
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА METHOD FOR PROCESSING BOW FIBER MATERIAL
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам обработки лубоволокнистого материала, такого, как лен, джут, конопля, рами и другие.The invention relates to the textile industry, and in particular to methods for processing bast-fiber material, such as flax, jute, hemp, ramie and others.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Из уровня техники известен способ обработки льняного волокна (патент RU N° 2233355, DOlB 1/10, 07.27.2004, PCT/RUOЗ/00248), включающий замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на материал, находящийся в жидкой среде, рыхление и сушку. Недостатком известного из уровня техники изобретения является недостаточно высокое качество полученного волокна.The prior art method for processing flax fiber (patent RU N ° 2233355, DOlB 1/10, 07.27.2004, PCT / RUOZ / 00248), including soaking, cotonization, which is carried out by electro-hydraulic action on a material in a liquid medium, loosening and drying. A disadvantage of the prior art invention is the insufficiently high quality of the obtained fiber.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является повышение эффективности обработки лубоволокнистого материала и получение волокна высокого качества. Технический результат заключающийся в устранении указанных недостатков в способе обработки лубоволокнистого материала, включающем замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление и сушку, согласно изобретения достигается тем, что он включает отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых - после замачивания, а второй - после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление - перед сушкой, при этом котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов.
Способ может включать операцию выделения биологических и ценных веществ из отработанной жидкой среды, которую осуществляют после второго этапа отжима.The objective of the invention is to increase the efficiency of processing bast-fiber material and obtaining high quality fiber. The technical result consists in eliminating these drawbacks in a method for processing bast-fiber material, including soaking, cotonization, which is carried out by electro-hydraulic impact on a fiber in a liquid medium, loosening and drying, according to the invention, is achieved by spinning, which is carried out in two stages , the first of which is after soaking, and the second after cotonization, and bleaching or washing, which is carried out before loosening, and loosening, before drying, etc. this kotonization is carried out by means of a device including a bath for a liquid medium and an electro-hydraulic chamber installed in the bath with the possibility of intermittent movement along it and vertical movement in the loading and unloading zone of the fiber, made in the form of a cap facing the open part to the bottom of the bath carrying electrodes, mounted in its upper part and connected to a pulse current generator. The method may include the operation of separating biological and valuable substances from the spent liquid medium, which is carried out after the second stage of extraction.
Способ может включать дополнительное рыхление с последующей очисткой, которую осуществляют перед замачиванием посредством агрегата тонкой очистки, включающего горизонтально установленные перфорированные барабаны с гарнитурой на их внутренней поверхности.The method may include additional loosening with subsequent cleaning, which is carried out before soaking by means of a fine-cleaning unit, including horizontally mounted perforated drums with a headset on their inner surface.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Заявленный способ поясняется чертежами:The claimed method is illustrated by drawings:
На фиг. 1- технологическая линия;In FIG. 1- production line;
На фиг. 2- устройство для котонизации.In FIG. 2- device for cotonization.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Предварительно разрыхленное и очищенное волокно лубоволокнистых культур (лён, джут, рами, конопля, кенаф, крапива и другие) поступает на технологическую линию, где оно замачивается в проходной ванне 1 водой или моющим раствором при полном его погружении и продвижении вдоль ванны устройством типа вил, подача воды или моющего раствора происходят одновременно, но с противоположных концов ванны, или же продвижение волокна по ванне, при замачивании, может осуществляться посредством сетчатого конвейера при одновременным орошении сырья и сливом через отверстия сетки.Pre-loosened and cleaned fiber of bast-fiber crops (flax, jute, ramie, hemp, kenaf, nettle and others) enters the processing line, where it is soaked in a passage bath 1 with water or a washing solution when it is completely immersed and moved along the bath with a pitchfork device, water or a washing solution are supplied simultaneously, but from opposite ends of the bath, or the fiber can be moved through the bath when soaked, it can be carried out by means of a mesh conveyor while irrigating raw materials and draining through the mesh openings.
Возникающее частичное перемешивание сырья в ходе продвижения в ванне интенсифицирует процесс обработки волокна за счет удаления пузырьков воздуха, пыли и удобрений, различных соединений, в том числе и солей, которые влияют на процесс котонизации.The resulting partial mixing of raw materials during the advancement in the bath intensifies the fiber processing by removing air bubbles, dust and fertilizers, various compounds, including salts, which affect the process of cotonization.
Экспериментально установлено, что во время замачивания и температура жидкости для разных видов сырья различны. Температура жидкости колеблется в пределах от +1 до +90° С.
При выходе из ванны волокно подвергают отжиму отжимным устройством 2 для удаления отработанной жидкости. Сила отжима различна для формирования контролируемого веса и объема сырья при подаче в устройство для котонизации.It was experimentally established that during soaking and the temperature of the liquid for different types of raw materials are different. The temperature of the liquid ranges from +1 to + 90 ° C. When leaving the bath, the fiber is subjected to extraction by a squeezing device 2 to remove the spent liquid. The pressing force is different for the formation of a controlled weight and volume of raw materials when fed into the device for cotonization.
Затем, сырье поступает на котонизацию, которую осуществляют посредством устройства Ns 3, включающего ванну А для жидкой среды, разрядную камеру Б, установленную в ванне и выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, в верхней части которого установлены электроды В соединенные с генератором импульсов тока (на чертеже не показан), камера Б установлена с возможностью прерывистого продольного перемещения и вертикального перемещения в зонах загрузки E и выгрузки Ж посредством элемента С, связанного в электроприводом 3. В устройстве котонизации N° з на волокно оказывают электрогидравлическое воздействие путем создания электрического разряда между электродами В камеры Б и электродами К, размещенными на донной части ванны.Then, the raw material is supplied for cotonization, which is carried out by means of the Ns 3 device, including a bath A for a liquid medium, a discharge chamber B installed in the bath and made in the form of a cap facing the open part to the bottom of the bath, in the upper part of which electrodes B are connected to a current pulse generator (not shown in the drawing), camera B is mounted with discontinuous longitudinal movement and vertical movement in the loading zones E and unloading F by means of an element C connected in an electric drive 3. B stroystve N ° of cottonizing fiber to exert electrohydraulic effect by creating an electric discharge between the electrodes in the chamber B and K electrodes arranged on the bottom of the bath.
Размеры и геометрию разрядной камеры, электрические параметры генератора импульсных токов, частоту импульсов, длину и геометрию межэлектродного пространства, количество электродов и зазор между ними, отношение массы жидкости к массе сырья и другие параметры, подбирают так, чтобы создать оптимальные усилия развития искрового пробоя и конфигурации ударной волны для эффективного расщепления и модификации различного исходного сырья и наилучшей производительности установки в целом.The dimensions and geometry of the discharge chamber, the electrical parameters of the pulse current generator, the pulse frequency, the length and geometry of the interelectrode space, the number of electrodes and the gap between them, the ratio of the mass of liquid to the mass of raw materials and other parameters are selected so as to create optimal efforts for the development of spark breakdown and configuration shock wave for effective splitting and modification of various feedstock and the best overall plant performance.
Затем расщепленное (котонизированное) волокно поступает на второе устройство отжима 4.Then the split (cotonized) fiber enters the second spin device 4.
Отжатое в устройстве 4 волокно подают в ванну 5, где осуществляют отбеливание или промывку волокна в зависимости от вида обрабатываемого сырья.The fiber pressed in the device 4 is fed into the bath 5, where the fiber is bleached or washed, depending on the type of processed raw material.
После отбеливания или промывки влажное волокно разрыхляют устройством 6, а затем сушат в камере сушки 7.After bleaching or washing, the wet fiber is loosened by the device 6, and then dried in the drying chamber 7.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Полученное таким образом волокно обладает качеством, которое позволяет использовать его при производстве широкого ассортимента пряжи, тканей, нетканых материалов, различных изделий технического, медицинского и бытового назначения.
Данная технология позволяет наиболее полно извлекать ценные вещества из отработанной жидкости в процессе обработки электрогидравлическим воздействием. При использовании данной технологии повышается эффективность обработки различного лубоволокнистого материала и имеется возможность многовариантного использования агрегатов линии для удовлетворения нужд заказчика и достичь наиболее полной оптимизации технологии обработки лубоволокнистого материала.
Thus obtained fiber has a quality that allows you to use it in the production of a wide range of yarn, fabrics, non-woven materials, various products for technical, medical and domestic purposes. This technology allows the most complete extraction of valuable substances from the spent liquid during processing by electro-hydraulic action. When using this technology, the processing efficiency of various bast fiber material is increased and there is the possibility of multivariate use of line units to meet customer needs and to achieve the most complete optimization of the bast fiber material processing technology.
Claims
1. Способ обработки лубоволокнистого материала, включающий замачивание, котонизацию, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия на волокно, находящееся в жидкой среде, рыхление, и сушку, отличающийся тем, что он включает отжим, который осуществляют в два этапа, первый из которых после замачивания, а второй - после котонизации, и отбеливание или промывку, которую осуществляют перед рыхлением, а рыхление перед сушкой, при этом котонизацию осуществляют посредством устройства, включающего ванну для жидкой среды и камеру электрогидравлического воздействия, установленную в ванне с возможностью прерывистого перемещения вдоль нее и вертикального перемещения в зоне загрузки и выгрузки волокна, выполненную в виде колпака, обращенного открытой частью к дну ванны, несущего электроды, смонтированные в его верхней части и соединенные с генератором импульсных токов.1. A method of processing bast-fiber material, including soaking, cotonization, which is carried out by electro-hydraulic action on a fiber in a liquid medium, loosening, and drying, characterized in that it includes a spin, which is carried out in two stages, the first of which after soaking, and the second after cotonization, and bleaching or washing, which is carried out before loosening, and loosening before drying, while the cotonization is carried out by means of a device including a bath for a liquid medium and an electro-hydraulic action, installed in the bath with the possibility of intermittent movement along it and vertical movement in the fiber loading and unloading zone, made in the form of a cap facing the bottom of the bath with the electrodes mounted in its upper part and connected to the pulse current generator.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает операцию выделения биологических и ценных веществ из отработанной жидкой среды, которую осуществляют после второго этапа отжима.2. The method according to p. 1, characterized in that it includes the operation of separating biological and valuable substances from the spent liquid medium, which is carried out after the second stage of extraction.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает дополнительное рыхление с последующей очисткой, которую осуществляют перед замачиванием посредством агрегата тонкой очистки, включающего горизонтально установленные перфорированные барабаны с гарнитурой на их внутренней поверхности. 3. The method according to p. 1, characterized in that it includes additional loosening with subsequent cleaning, which is carried out before soaking by means of a fine-cleaning unit, including horizontally mounted perforated drums with a headset on their inner surface.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138101 | 2004-12-27 | ||
| RU2004138101/12A RU2280720C1 (en) | 2004-12-27 | 2004-12-27 | Method of treatment of bast fiber material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006073330A1 true WO2006073330A1 (en) | 2006-07-13 |
Family
ID=36647763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2005/000590 WO2006073330A1 (en) | 2004-12-27 | 2005-11-22 | Method for processing a bast-fibre material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280720C1 (en) |
| WO (1) | WO2006073330A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157814A3 (en) * | 2008-06-17 | 2010-02-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Method for processing bast-fiber materials |
| CN106795658A (en) * | 2014-08-13 | 2017-05-31 | 塞勒直布罗陀有限公司 | A kind of method for processing bast-fiber materials |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489536C2 (en) * | 2011-10-24 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Ударно-волновые технологии" | Method of shock wave treatment of fibrous raw material |
| CN112725949B (en) * | 2020-12-11 | 2023-06-23 | 宁夏德圣亚科技有限公司 | Conveying equipment for refined cotton |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852031A (en) * | 1973-04-06 | 1974-12-03 | V Brodov | Method of wet cleaning of material fibers from impurities and wood sweat |
| FR2534282A1 (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-13 | Mottez Henri | PROCESS FOR TREATING FLAX, HEMP AND OTHER SIMILAR PLANTS |
| FR2649726A1 (en) * | 1989-07-15 | 1991-01-18 | Bahmer Jakob | INSTALLATION FOR CROPPING AND PREPARING FLAX |
| RU2216616C1 (en) * | 2002-09-18 | 2003-11-20 | Симонов Сергей Вадимович | Method of electropulse treatment of fibrous materials |
| RU2233355C1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-07-27 | Максимов Владимир Владимирович | Flax fiber processing method |
-
2004
- 2004-12-27 RU RU2004138101/12A patent/RU2280720C1/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-22 WO PCT/RU2005/000590 patent/WO2006073330A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852031A (en) * | 1973-04-06 | 1974-12-03 | V Brodov | Method of wet cleaning of material fibers from impurities and wood sweat |
| FR2534282A1 (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-13 | Mottez Henri | PROCESS FOR TREATING FLAX, HEMP AND OTHER SIMILAR PLANTS |
| FR2649726A1 (en) * | 1989-07-15 | 1991-01-18 | Bahmer Jakob | INSTALLATION FOR CROPPING AND PREPARING FLAX |
| RU2216616C1 (en) * | 2002-09-18 | 2003-11-20 | Симонов Сергей Вадимович | Method of electropulse treatment of fibrous materials |
| RU2233355C1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-07-27 | Максимов Владимир Владимирович | Flax fiber processing method |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157814A3 (en) * | 2008-06-17 | 2010-02-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нпп Медолит" | Method for processing bast-fiber materials |
| US8256066B2 (en) | 2008-06-17 | 2012-09-04 | Good Wave Technologies Limited | Method for processing bast-fiber materials |
| EA017576B1 (en) * | 2008-06-17 | 2013-01-30 | Гуд Вэйв Текнолоджис Лимитед | Method for processing bast-fiber materials |
| CN102066628B (en) * | 2008-06-17 | 2013-09-11 | 古德威技术有限公司 | Method for processing bast-fiber materials |
| CN106795658A (en) * | 2014-08-13 | 2017-05-31 | 塞勒直布罗陀有限公司 | A kind of method for processing bast-fiber materials |
| US20170327975A1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-11-16 | Syler Gibraltar Limited | Bast-fiber material processing method |
| US11306417B2 (en) * | 2014-08-13 | 2022-04-19 | Syler Gibraltar Limited | Bast-fiber material processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2280720C1 (en) | 2006-07-27 |
| RU2004138101A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102285305B1 (en) | Treatment system for laver garbage | |
| ES2874059T3 (en) | Bast fiber material processing procedure | |
| WO2006073330A1 (en) | Method for processing a bast-fibre material | |
| US4481118A (en) | Method and apparatus for rinsing filter cake | |
| ZA200509292B (en) | Method for processing flax fibre | |
| US1387072A (en) | Apparatus for treating textiles and other materials | |
| US1607220A (en) | Process and device for producing cottonized fibers | |
| KR102202785B1 (en) | Waterproofing system of regenerative and conductive injection of fiber sizing machine | |
| KR101378230B1 (en) | Printing textile cleaing system | |
| US1757349A (en) | Apparatus for extracting fibers from plant stalks | |
| DE235256C (en) | ||
| AU615559B2 (en) | Animal hair solvent treatment process | |
| RU2246564C1 (en) | Flax filament processing method | |
| SU1733528A1 (en) | Method of processing cocoon-reeling waste into mats of second processing stage | |
| CN213599788U (en) | Cylinder type material drying machine for integral dehydration and drying of plastic particles | |
| SU1477799A1 (en) | Apparatus for washing fibrous mass | |
| EP0372038A1 (en) | Animal hair treatment process | |
| RU2049178C1 (en) | Device for washing fibrous material | |
| CN215517755U (en) | Ramie washing machine for ramie production | |
| CN216378913U (en) | Cigarette end waste paper reproduction becomes paper pulp and washs equipment of squeezing | |
| SU309982A1 (en) | INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS TREATMENT OF PUSHER | |
| US1123166A (en) | Method of treating porous and fibrous material. | |
| RU2674892C1 (en) | Device for producing potato starch with ultrasound (options) | |
| GB2302552A (en) | Use of ultrasonics for winning bast fibres from fibrous vegetable material | |
| US1498716A (en) | Paper-pulp-cleaning apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 05822303 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |