WO2006067290A1 - Dispositif de coffrage perdu de maconnerie - Google Patents

Dispositif de coffrage perdu de maconnerie Download PDF

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WO2006067290A1
WO2006067290A1 PCT/FR2005/003016 FR2005003016W WO2006067290A1 WO 2006067290 A1 WO2006067290 A1 WO 2006067290A1 FR 2005003016 W FR2005003016 W FR 2005003016W WO 2006067290 A1 WO2006067290 A1 WO 2006067290A1
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WO
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formwork
elements
blank
spacers
shuttering
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/003016
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English (en)
Inventor
François SIX
Original Assignee
Six Francois
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Application filed by Six Francois filed Critical Six Francois
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation

Definitions

  • the invention relates to a lost formwork masonry device, in particular for the realization of foundations, basement walls and slabs or screeds of a construction, of the type comprising at least two formwork elements arranged in parallel to create a space pouring material for a filling material, such as concrete, these shuttering elements each having at least one vertical blank serving to delimit the basement wall, each vertical blank being extended towards the ground by an oblique blank delimiting at the base of the formwork element an enlarged space forming the foundation molding cavity.
  • FR 2 710 676 discloses a lost formwork element consisting of a hollow profile made of plastic material comprising at least two parallel walls, said walls forming the facings, inside and outside, of the building wall. This profile is provided with a closing element at its end so as to retain the concrete poured inside said shuttering element.
  • the walls of this device being parallel, it is necessary to perform at least two operations of establishment of a formwork and pouring of concrete to achieve the foundations and the basement walls. Indeed, for reasons of strength, the foundations must have a thickness greater than that of the basement walls that they support.
  • this device it is necessary to set up a first formwork device and to pour concrete to form the foundations. The drying of this concrete finished a second form is put in place and the basement walls are poured.
  • the concrete drying time being important, considerable time is required to achieve foundations and basement walls with the device described in this patent. In addition, the slab supporting the building must still be poured later.
  • this device also consisting of two walls, has a particular shape. Said walls are parallel at their upper part but have a bottom portion of flared shape.
  • pouring the concrete into such a formwork device makes it possible, thanks to its flared part, to form the foundations of the building to be constructed.
  • the upper part of the formwork device in which the vertical walls are parallel makes it possible to form the basement walls.
  • foundations and basement walls are cast in a single operation.
  • a significant drying time in view of the amount of concrete poured, is necessary before being able to pour the slab to support the walls of the building.
  • An object of the invention is therefore to provide a lost formwork device whose design allows for the foundations, the basement walls and the slab or screed of a building in a single operation, including a single casting of concrete and thus have a single drying cycle
  • the invention relates to a lost formwork masonry device, in particular for the realization of foundations, basement walls and slabs or screeds of a construction, of the type comprising at least two formwork elements arranged in parallel to create a casting space for a filling material, such as concrete, these formwork elements each having at least one vertical blank for the delimitation of the basement wall, this vertical blank being extended towards the ground by a blank oblique defining at the base of the shuttering element an enlarged space forming the mold cavity of a slab, characterized in that that, in the assembled state, the vertical blank of the external formwork element has an extension exceeding the height of the internal formwork element, this extension being made monolithic with the lateral blank and the oblique blank of the element of external formwork so as to obtain, in particular in the juxtaposed state of a plurality of formwork devices, a molding frame for casting in a single operation the foundations, the basement wall and a slab or screed.
  • the external extension of the formwork device object of the invention allows to have a frame for the casting of the slab, the casting of said slab being performed in the same operation as the pouring of foundations and basement walls.
  • the invention also relates to a set of formwork devices of the aforementioned type, the formwork devices being aligned to form a continuous belt line of the construction, characterized in that the adjacent formwork devices are connected to each other. other at their joint plane by a preferably adhesive bonding tape.
  • Figure 1 shows a perspective view of two formwork elements assembled together.
  • Figure 2 shows a perspective view of the two formwork elements of Figure 1 equipped with frames and positioned in a trench.
  • Figure 3 shows a sectional view of the two formwork elements of Figure 2 after backfilling and pouring concrete.
  • Figure 4 shows a perspective view of two identical formwork elements in their storage position.
  • the formwork device according to the invention comprises at least two formwork elements 1a, 1b, arranged parallel to one another, so as to define a casting cavity 2 of the concrete.
  • Each formwork element 1a, 1b has a vertical blank 3a, 3b surmounting an oblique blank 4a, 4b.
  • the oblique blanks 4a and 4b thus delimit a concrete casting space, for the realization of the foundations 7, wider than that defined by the two blanks 3a, 3b, serving for the realization of the walls 8 of the base.
  • each oblique blank (4a, 4b) consists of several sections to form, in cross-section, at least one step with an oblique bearing surface.
  • the oblique shape of the blanks 4 of each element 1 of formwork also facilitates the evacuation of runoff water which is thus removed from the walls 8 of the base.
  • the design of the elements 1a, 1b formwork makes it possible to have a formwork device for casting foundation 7 and walls 8 base or retaining in one operation.
  • the external formwork element 1a has an extension 6 of its height. Said extension 6 allows, when the cavity 2 is filled with concrete, to continue the pouring of the concrete so as to constitute a slab 9 or screed.
  • the extension 6 retains the poured concrete above the blanks 3a, 3b vertical inside the perimeter delimited by the sets of elements 1a, 1b disposed end to end to cast the foundations 7 and the walls 8 of the base of the building to be built.
  • the concrete thus retained forms the slab 9 or screed of said building.
  • the device is generally based at the bottom of a trench, shoes (not shown) can be used to improve the positioning accuracy of the elements 1a, 1b formwork.
  • the hooves are all buried at the same level, trench bottom, preferably every 100 to 300 cm.
  • at least one of the elements 1a, 1b of formwork has spacers 10 integrally molded with the blank 3a, 3b of said vertical element.
  • each element 1a, 1b of formwork comprises spacers 10 coming into bearing contact in the mounted state of said elements 1a, 1b to withstand the pressures on the outer faces of the vertical blanks 3a, 3b of the formwork elements, in particular in the presence of backfill .
  • These spacers 10 thus make it possible to maintain the spacing between two formwork elements 1a, 1b.
  • the free ends of the spacers 10, intended to come into bearing contact have, one a male member, the other a female member, engaging one in the other during the bearing contact to ensure the axial setting of the elements 1a, 1b formwork in the assembled state.
  • each spacer has the shape of a frustoconical stud, the vertex of the truncated cone being provided with either a recess (female member) or a pin (male member) capable of penetrating into the recess.
  • the spacers 10 comprise at their distal end means 11 of mechanical connection preventing a separation of the formwork elements during the casting of the filling material, in particular during the construction of crawl space .
  • these connecting means can affect the shape of hooks formed at the end of studs carried by a shuttering element, these hooks cooperating with recesses formed at the ends of studs carried by the shuttering element. facing to prevent any separation of the formwork elements.
  • the elements 1a, 1b are then nested subsequently, over the entire trench, from each other by means of suitable fastening means, for example tenons, arranged on a lateral face of a formwork element 1, cooperating with lights arranged on the side face of another formwork element 1 in contact with said tenons.
  • suitable fastening means for example tenons, arranged on a lateral face of a formwork element 1, cooperating with lights arranged on the side face of another formwork element 1 in contact with said tenons.
  • Angles are connected by corner-specific formwork elements or by cutting forms at an appropriate angle.
  • Adhesive tape is glued to the joints, to avoid concrete dripping or infiltration of embankments inside the cavity 2 pouring concrete.
  • the adjacent formwork devices are connected to each other at their joint plane by a preferably adhesive tie strip.
  • a check of alignments and dimensions is performed when the set of forms is positioned.
  • the trench is then backfilled, outside the cavity 2 delimited by the formwork devices.
  • Then proceed to the possible establishment of reinforcements 12 to have a reinforced concrete.
  • said reinforcements 12 are disposed on the spacers 10.
  • said struts 10 are aligned to define support paths for the stable holding at a predetermined level of reinforcements 12, such as concrete bars.
  • the concrete pouring operation takes place starting with the foundations 7, and progressively, the basement walls 8, then ending with the upper slab 9, as shown in Figure 3.
  • each element 1a, 1b formwork is lined with a wing 15a, 15b horizontal oriented toward the center of the construction, the spacing between said flanges 15a, 15b corresponding to the thickness maximum slab 9 to flow.
  • the elements 1a, 1b formwork are subjected to significant pressure exerted from the inside of the cavity 2 by the concrete and from the outside by the embankment.
  • each formwork element can be advantageously stiffened by ribs 16.
  • the inner formwork elements 1b are lost, the outer formwork elements 1a can be left, for aesthetic reasons for example, or can be removed completely or cut at a certain height, leaving only a part said shuttering element 1a.
  • This device thus makes it possible to produce the foundations 7, the basement walls 8 and the slab 9 of a building building in a single operation, thus requiring a single drying cycle. Two out of three drying cycles required for the traditional method are eliminated, reducing the lead time.
  • Figure 4 shows two elements 1 identical formwork in their storage position. Indeed, the molding of the spacers is made in such a way that two similar formwork elements 1 are able to fit in order to save space during transport and storage.
  • the spacers 10 affect a frustoconical hollow shape to allow, during transport or storage, the superposition or the juxtaposition by fitting said shuttering elements.
  • These spacers are, thanks to their open base, partially nestable from one shuttering element to another.
  • the opening of the base of the conical trunk constituting the spacer makes it possible to introduce through its top the spacer of a formwork element through the base of the spacer of an adjacent formwork element to to obtain a partial interlocking of said spacers reducing the bulk in thickness of two formwork elements juxtaposed or superimposed.
  • Each formwork element has a height of about 80 cm and a length of about 1, 20 m.
  • Each formwork element can be made in terms of synthesis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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Abstract

Disposit de coffrage perdu comprenant au moins deux éléments (la, Ib) de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace (2) de coulée pour un matériau de remplissage, ces éléments (la, Ib) de coffrage présentant chacun au moins un flan (3a, 3b) vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, ce flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan (4a, 4b) oblique délimitant à la base de l'élément (la, Ib) de coffrage un espace élargi formant la cavité (5) de moulage des fondations (7) . Le flan vertical (3a) de l'élément (la) de coffrage externe présente un prolongement (6) dépassant la hauteur de l'élément (Ib) de coffrage interne, de manière à obtenir un cadre de moulage pour le coulage en une seule opération des fondations (7) , du mur (8) de soubassement et d'une dalle (9) .

Description

Dispositif de coffrage perdu de maçonnerie
L'invention concerne un dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations, de murs de soubassement et de dalles ou chapes d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace de coulée pour un matériau de remplissage, tel que du béton, ces éléments de coffrage présentant chacun au moins un flan vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, chaque flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan oblique délimitant à la base de l'élément de coffrage un espace élargi formant la cavité de moulage de fondations.
La construction d'un bâtiment nécessite préalablement à l'édification des murs, la réalisation des fondations, des murs de soubassements ainsi que des dalles destinés à soutenir l'édifice. Ces éléments étant réalisés en béton, un dispositif de coffrage est utilisé afin de maintenir le béton en forme lors de son coulage et de son séchage. De nombreux dispositifs de coffrage perdus existent dans ce but.
Le brevet français FR 2 710 676 présente par exemple un élément de coffrage perdu constitué d'un profilé creux réalisé en matière plastique comportant au moins deux parois parallèles, lesdites parois formant les parements, intérieur et extérieur, du mur à bâtir. Ce profilé est muni d'un élément de fermeture à son extrémité de manière à retenir le béton coulé à l'intérieur dudit élément de coffrage. Les parois de ce dispositif étant parallèles, il faut réaliser au moins deux opérations de mise en place d'un coffrage et coulage de béton afin de réaliser les fondations et les murs de soubassement. En effet, pour des raisons de solidité, les fondations doivent présenter une épaisseur supérieure à celle des murs de soubassement qu'elles supportent. Ainsi, avec ce dispositif, il est nécessaire de mettre en place un premier dispositif de coffrage et d'y couler du béton pour former les fondations. Le séchage de ce béton terminé un second coffrage est mis en place puis les murs de soubassement sont coulés. Le temps de séchage du béton étant important, un temps considérable est nécessaire pour réaliser fondations et murs de soubassement avec le dispositif décrit dans ce brevet. De plus, la dalle supportant le bâtiment doit encore être coulée par la suite.
Un autre dispositif, décrit dans la demande de brevet internationale WO 95/21306 permet de résoudre cet inconvénient. En effet, ce dispositif, également constitué de deux parois, présente une forme particulière. Lesdites parois sont parallèles au niveau de leur partie supérieure mais présentent une partie inférieure de forme évasée. De ce fait, le coulage du béton dans un tel dispositif de coffrage permet, grâce à sa partie évasée de former les fondations du bâtiment à construire. La partie supérieure du dispositif de coffrage dans laquelle les parois verticales sont parallèles permet de former les murs de soubassement. Ainsi, fondations et murs de soubassement sont coulés en une seule opération. Cependant, un temps de séchage important, au vu la quantité de béton coulée, est nécessaire avant de pouvoir procéder au coulage de la dalle destinée à soutenir les murs du bâtiment.
Un but de l'invention est donc de proposer un dispositif de coffrage perdu dont la conception permet de réaliser les fondations, les murs de soubassement et la dalle ou chape d'un bâtiment de construction en une seule opération, notamment en une seule coulée de béton et de disposer ainsi d'un unique cycle de séchage
A cet effet l'invention a pour objet un dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations, de murs de soubassement et de dalles ou chapes d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace de coulée pour un matériau de remplissage, tel que du béton, ces éléments de coffrage présentant chacun au moins un flan vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, ce flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan oblique délimitant à la base de l'élément de coffrage un espace élargi formant la cavité de moulage d'une dalle, caractérisé en ce que, à l'état monté, le flan vertical de l'élément de coffrage externe présente un prolongement dépassant la hauteur de l'élément de coffrage interne, ce prolongement étant réalisé monolithique avec le flan latéral et le flan oblique de l'élément de coffrage externe de manière à obtenir, notamment à l'état juxtaposé d'une pluralité de dispositifs de coffrage, un cadre de moulage pour le coulage en une seule opération des fondations, du mur de soubassement et d'une dalle ou chape.
Le prolongement externe du dispositif de coffrage objet de l'invention permet de disposer d'un cadre pouf le coulage de la dalle, le coulage de ladite dalle s'effectuant dans la même opération que le coulage des fondations et des murs de soubassement.
L'invention a également pour objet un ensemble de dispositifs de coffrage du type précité, les dispositifs de coffrage étant alignés pour former une ligne continue de ceinture de la construction, caractérisé en ce que les dispositifs de coffrage contigus sont reliés l'un à l'autre au niveau de leur plan de joint par une bande de jonction de préférence adhésive.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux figures parmi lesquelles :
La figure 1 représente une vue en perspective de deux éléments de coffrage assemblés entre eux.
La figure 2 représente une vue en perspective des deux éléments de coffrage de la figure 1 équipés d'armatures et positionnés dans une tranchée.
La figure 3 représente une vue en coupe des deux éléments de coffrage de la figure 2 après remblayage et coulage du béton.
La figure 4 représente une vue en perspective de deux éléments de coffrage identiques dans leur position de stockage. Comme représenté à la figure 1 , le dispositif de coffrage objet de l'invention comprend au moins deux éléments 1a, 1b de coffrage, disposés parallèlement, en regard l'un de l'autre, de manière à délimiter une cavité 2 de coulage du béton. Chaque élément 1a, 1b de coffrage présente un flan 3a, 3b vertical surmontant un flan oblique 4a, 4b. Les flans obliques 4a et 4b délimitent ainsi un espace de coulée du béton, pour la réalisation des fondations 7, plus large que celui délimité par les deux flans 3a, 3b, servant à la réalisation des murs 8 de soubassement. De manière avantageuse, chaque flan (4a, 4b) oblique est constitué de plusieurs sections pour former, en coupe transversale, au moins une marche à surface d'appui oblique. La forme oblique que présentent les flans 4 de chaque élément 1 de coffrage permet également une évacuation facilitée des eaux de ruissellement qui sont ainsi éloignées des murs 8 de soubassement. Ainsi, la conception des éléments 1a, 1 b de coffrage permet de disposer d'un dispositif de coffrage permettant la coulée des fondations 7 et des murs 8 de soubassement ou de soutènement en une seule opération. De plus, l'élément 1a de coffrage externe présente un prolongement 6 de sa hauteur. Ledit prolongement 6 permet, lorsque la cavité 2 est remplie de béton, de continuer le coulage du béton de manière à constituer une dalle 9 ou chape. En effet, le prolongement 6 retient le béton coulé au dessus des flans 3a, 3b verticaux à l'intérieur du périmètre délimité par les ensembles d'éléments 1a, 1b disposés en bout à bout pour couler les fondations 7 et les murs 8 de soubassement du bâtiment à construire. Le béton ainsi retenu forme la dalle 9 ou chape dudit bâtiment.
La mise en place d'un tel dispositif de coffrage va maintenant être décrite. Comme représenté à la figure 1 , le dispositif repose en général au fond d'une tranchée, des sabots (non représentés) peuvent être utilisés afin d'améliorer la précision du positionnement des éléments 1a, 1 b de coffrage. Les sabots sont enfoncés tous au même niveau, en fond de tranchée, avantageusement tous les 100 à 300 cm. De plus, au moins l'un des éléments 1a, 1b de coffrage présente des entretoises 10 venues de moulage avec le flan 3a, 3b vertical dudit élément. Dans les exemples représentés, chaque élément 1a, 1b de coffrage comporte des entretoises 10 venant en contact d'appui à l'état monté desdits éléments 1a, 1 b pour résister aux pressions s'appliquant sur les faces extérieures des flans 3a, 3b verticaux des éléments de coffrage, en particulier en présence de remblai. Ces entretoises 10 permettent donc de maintenir l'écartement entre deux éléments 1a, 1b de coffrage. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les extrémités libres des entretoises 10, destinées à venir en contact d'appui, présentent, l'une un organe mâle, l'autre un organe femelle, s'engageant l'un dans l'autre lors du contact d'appui pour assurer le calage axial des éléments 1a, 1 b de coffrage à l'état monté. Les entretoises 10 sont donc positionnées, de manière à faire coopérer lesdits organes mâles et femelle, afin de maintenir l'écartement entre deux éléments 1 a, 1 b de coffrage et afin de les positionner longitudinalement et latéralement les uns par rapport aux autres. Dans l'exemple représenté, chaque entretoise affecte la forme d'un plot tronconique, le sommet du tronc de cône étant pourvu soit d'un évidement (organe femelle), soit d'un pion (organe mâle) apte à pénétrer dans l'évidement. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les entretoises 10 comportent à leur extrémité distale des moyens 11 de liaison mécanique empêchant un écartement des éléments de coffrage lors de la coulée du matériau de remplissage, en particulier lors de la réalisation de construction sur vide sanitaire. En effet, dans le cas d'une tranchée remblayée, les éléments de coffrage ne peuvent pas s'écarter à cause de la pression du béton. Cependant, dans le cas de coulage de béton sur vide sanitaire, c'est-à-dire sans tranchée ni remblai, il est nécessaire d'empêcher lesdits éléments 1a, 1b de s'écarter par des moyens de liaison équipant ces éléments de coffrage. A titre d'exemple, ces moyens de liaison peuvent affecter la forme de crochets ménagés à l'extrémité de plots portés par un élément de coffrage, ces crochets coopérant avec des évidements ménagés à l'extrémité de plots portés par l'élément de coffrage en regard pour empêcher tout écartement des éléments de coffrage.
Les éléments 1a, 1 b sont ensuite emboîtés à la suite, sur la totalité de la tranchée, les uns des autres grâce à des moyens de fixation appropriés, par exemple des tenons, disposés sur une face latérale d'un élément 1 de coffrage, coopérant avec des lumières disposés sur la face latérale d'un autre élément 1 de coffrage en contact avec lesdits tenons. Le raccordement des angles s'effectue par des éléments de coffrage spécifiques d'angles, ou par découpe des coffrages, suivant un angle approprié. Un ruban adhésif est collé aux jointures, afin d'éviter les coulures de béton ou l'infiltration de remblais à l'intérieur de la cavité 2 de coulage du béton. Ainsi, les dispositifs de coffrage contigus sont reliés l'un à l'autre au niveau de leur plan de joint par une bande de jonction de préférence adhésive.
Une vérification des alignements et des cotes est effectuée, lorsque l'ensemble des coffrages est positionné. On procède ensuite au remblayage de la tranchée, à l'extérieur de la cavité 2 délimitée par les dispositifs de coffrage. On procède ensuite à l'éventuelle mise en place d'armatures 12 afin de disposer d'un béton renforcé. De préférence, lesdites armatures 12 sont disposées sur les entretoises 10. En effet, à l'état monté, lesdites entretoises 10 sont alignées pour définir des chemins d'appui pour le maintien stable à un niveau prédéterminé d'armatures 12, telles que des fers à béton. L'opération de coulage du béton se déroule en commençant par les fondations 7, et progressivement, les murs 8 de soubassement, puis en terminant par la dalle 9 supérieure, comme représenté à la figure 3. Pour faciliter le guidage du béton lors du coulage de la dalle 9, le bord supérieur de chaque élément 1a, 1 b de coffrage est bordé d'une aile 15a, 15b horizontale orientée en direction du centre de la construction, l'écartement entre lesdites ailes 15a, 15b correspondant à l'épaisseur maximale de la dalle 9 à couler. Une fois le coulage du béton terminé, les éléments 1a, 1b de coffrage sont soumis à d'importantes pressions exercées, de l'intérieur de la cavité 2 par le béton et de l'extérieur par le remblai. Ainsi, pour des raisons de solidité, chaque élément de coffrage peut être avantageusement raidi par des nervures 16.
Les éléments 1b de coffrage intérieur sont perdus, les éléments 1a de coffrage extérieur peuvent être laissés, pour des raisons d'esthétique par exemple, ou peuvent être enlevés complètement ou être découpés à une certaine hauteur, pour ne laisser en place qu'une partie dudit élément 1a de coffrage. Dans un mode de réalisation préféré, il est possible de passer à travers les éléments de coffrage, des tuyaux ou gaines d'alimentation, en découpant à la dimension adéquate, lesdits éléments de coffrage, un joint d'étanchéité pouvant être placé à l'endroit de la découpe afin d'éviter les coulures de béton. Ce dispositif permet donc de réaliser les fondations 7, les murs 8 de soubassement et la dalle 9 d'un bâtiment de construction en une seule opération, nécessitant donc un unique cycle de séchage. Deux cycles de séchage sur trois nécessaires à la méthode traditionnelle sont éliminés, réduisant d'autant les délais de réalisation.
La figure 4 représente deux éléments 1 de coffrage identiques dans leur position de stockage. En effet, le moulage des entretoises est réalisé de telle manière que deux éléments 1 de coffrage similaires soient aptes à s'emboîter de manière à économiser de l'espace lors du transport et de stockage. Ainsi, les entretoises 10 affectent une forme tronconique évidée pour autoriser, lors du transport ou du stockage, la superposition ou la juxtaposition par emboîtement desdits éléments de coffrage. Ces entretoises sont donc, grâce à leur base ouverte, emboîtables partiellement d'un élément de coffrage à un autre. En effet, l'ouverture de la base du tronc de cône constitutif de l'entretoise permet d'introduire par son sommet l'entretoise d'un élément de coffrage à travers la base de l'entretoise d'un élément de coffrage adjacent pour obtenir un emboîtement partiel desdites entretoises réduisant l'encombrement en épaisseur de deux éléments de coffrage juxtaposés ou superposés.
Chaque élément de coffrage présente une hauteur d'environ 80 cm et une longueur d'environ 1 ,20 m. Chaque élément de coffrage peut être réalisé en matière de synthèse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de coffrage perdu de maçonnerie, en particulier pour la réalisation de fondations (7), de murs (8) de soubassement et de dalles (9) ou chapes d'une construction, du type comprenant au moins deux éléments (1 a, 1b) de coffrage disposés en parallèle pour créer un espace (2) de coulée pour un matériau de remplissage, tel que du béton, ces éléments (1 a, 1b) de coffrage présentant chacun au moins un flan (3a, 3b) vertical servant à la délimitation du mur de soubassement, ce flan vertical étant prolongé en direction du sol par un flan (4a, 4b) oblique délimitant à la base de l'élément (1a, 1b) de coffrage un espace élargi formant la cavité (5) de moulage des fondations (7), caractérisé en ce que, à l'état monté, le flan vertical (3a) de l'élément (1a) de coffrage externe présente un prolongement (6) dépassant la hauteur de l'élément (1 b) de coffrage interne, ce prolongement (6) étant réalisé monolithique avec le flan (3a) latéral et le flan (4a) oblique de l'élément (1a) de coffrage externe de manière à obtenir, notamment à l'état juxtaposé d'une pluralité de dispositifs de coffrage, un cadre de moulage pour le coulage en une seule opération des fondations (7), du mur (8) de soubassement et d'une dalle (9) ou chape.
2. Dispositif de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments (1a, 1 b) de coffrage présente des entretoises (10) venues de moulage avec le flan (3a, 3b) vertical dudit élément.
3. Dispositif de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque élément (1a, 1 b) de coffrage comporte des entretoises (10) venant en contact d'appui à l'état monté desdits éléments (1a, 1b) pour résister aux pressions s'appliquant sur les faces extérieures des flans (3a, 3b) verticaux des éléments de coffrage, en particulier en présence de remblai.
4. Dispositif de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités libres des entretoises (10), destinées à venir en contact d'appui, présentent, l'une un organe mâle, l'autre un organe femelle, s'engageant l'un dans l'autre lors du contact d'appui pour assurer le calage axial des éléments (1a, 1 b) de coffrage à l'état monté.
5. Dispositif de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entretoises (10) affectent une forme tronconique évidée pour autoriser, lors du transport ou du stockage, la superposition ou la juxtaposition par emboîtement desdits éléments de coffrage.
6. Dispositif de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque élément (1a, 1 b) de coffrage comporte des entretoises (10) comportant à leur extrémité distale des moyens (11) de liaison mécanique empêchant un écartement des éléments de coffrage lors de la coulée du matériau de remplissage, en particulier lors de la réalisation de construction sur vide sanitaire.
7. Dispositif de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que, à l'état monté, les entretoises (10) sont alignées pour définir des chemins d'appui pour le maintien stable à un niveau prédéterminé d'armatures (12), telles que des fers à béton.
8. Dispositif de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le flan (4a, 4b) oblique est constitué de plusieurs sections pour former, en coupe transversale, au moins une marche à surface d'appui oblique.
9. Dispositif de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bord supérieur de chaque élément (1a, 1 b) de coffrage est bordé d'une aile (15a, 15b) horizontale orientée en direction du centre de la construction, l'écartement entre lesdites ailes (15a, 15b) correspondant à l'épaisseur maximale de la dalle (9) à couler.
10. Ensemble de dispositifs de coffrage conformes à l'une des revendications 1 à 9, les dispositifs de coffrage étant alignés pour former une ligne continue de ceinture de la construction, caractérisé en ce que les dispositifs de coffrage contigus sont reliés l'un à l'autre au niveau de leur plan de joint par une bande de jonction de préférence adhésive.
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