WO2006059671A1

WO2006059671A1 - テープ保持体及びラベル作成装置

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Publication number: WO2006059671A1
Application number: PCT/JP2005/022064
Authority: WO
Inventors: Kunihiro Yasui; Nobu Okuda; Mitsuo Hirota
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-12-02
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2006-06-08
Anticipated expiration: 2007-06-02

Description

テープ保持体及びラベル作成装置

技術分野

[0001] 本発明は、例えば各種書類 ·物品の分類'整理用に添付するラベルを作成するためのラベル用テープを保持するテープ保持体、及びこれを用いるラベル作成装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、例えば各種書類 ·物品の分類'整理用に添付するラベルを作成するため〖こ用いるものとして、帯状の被印字体に所定の印字を行ってラベル用テープ（印字付きテープ)を連続的に生成するラベル作成装置 (テープライタ）が既に提唱されてヽる ( 例えば、特許文献 1)。

[0003] この従来技術では、略筒状のリール部材 (テープコア）に被印字テープを卷回して収納したロールとインクリボンを卷回して収納したロールとをテープ保持体 (テープ力ートリッジ）に格納し、このテープ保持体を印字ヘッド等を備えたラベル作成装置に装着する。そして、被印字テープ及びインクリボンをそれぞれロール力巻き出しつつ、インクリボンを被印字テープに当接させて印字を行ヽ、印字付きテープを作成する。このとき、消耗品である被印字テープやインクリボンがなくなった場合には、テープ保持体ごと交換することによって容易かつ手軽に消耗品 (被印字テープのロール及びィンクリボンのロール）の補充が可能となって!/、る。

[0004] このとき、この従来技術では、消耗品交換時や他の装置への付け替えのためにテープ保持体を装置側から取り外したとき、あるいはその後再装着を行ったときに、リール部材のテープ幅方向両端部に位置するフランジ部のテープ側壁面に薄い接着材層を設けることで、リール部材のテープがばらけたり緩んだりするのを抑制するように図られている。

[0005] 一方、上記同様、テープ保持体を装置側力取り外したとき等のテープ不使用時において、操作者が不用意に触ったりあるいは振動が発生したりした場合に、リール部材が回転してテープ保持体力ラベル用テープが弛み出し無駄に引き出されるのを防止する技術として、従来、例えば特許文献 2に記載のものが知られている。

[0006] この従来技術では、テープの不使用時は筐体側に回動可能に設けたテープ弛み防止部材を押圧当接させるとともに、テープ使用時には当該テープ弛み出し防止部材をテープ力離すように構成することで、使用時の円滑なテープ安定走行を確保しつつ不使用時のテープの弛み出し（引き出し)を防止できるようになつている。

特許文献 1 :特開平 10— 181132号公報

特許文献 2：特公平 6 - 34331号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 近年、小型の無線タグとリーダ (読み取り装置) Zライタ (書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り Z書き込みを行う RFID (Radio Frequency Identificatio n)システムが知られている。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の情報を記憶する IC回路部とこの IC回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナ部とを備えており、無線タグが汚れて、る場合や見えな、位置に配置されて、る場合であっても、リーダ Zライタ側より IC回路部に対して情報の読み取り Z書き込みが可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野にぉ、て実用が期待されて!、る。

[0008] このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが対象物品に貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情報を印字しておくと非常に便利である。そこで、上記従来技術のテープ印字装置の技術を応用し、略筒状のリール部材に予め無線タグ回路素子を所定の間隔で配置したタグテープを卷回して収納したロールとインクリボンを卷回して収納したロールとをテープ保持体 (テープカートリッジ）に格納し、このテープ保持体を無線タグラベル作成装置に装着して印字付きタグテープを作成することが考えられる。

[0009] し力しながら、特許文献 1に記載の従来技術による方法では、通常時にリール部材力もテープを繰り出すときにも上記フランジ部の接着材層が繰り出しを阻害する方向の抵抗となるため、現実には接着材層による粘着力は比較的小さなものとせざるを得ない。この結果、リール部材力タグテープがばらけるのを防止するのは実際には困難である。またこの従来技術では、テープを、テープとともに回転する回転側部材であるリール部材のフランジ部になるベく固定しょうとするもので、固定側部材に固定するものではないため、その意味でもばらけ防止機能は実際には得られ難いものであつた o

[0010] 一方、特許文献 2に記載の従来技術においては、筐体側に回動可能に設けたテープ弛み防止部材をテープに押圧当接させることで、不使用時におけるテープ回り止めを図るものである。すなわち、テープを卷回するリール部材とは別に、回り止め用の新たな部材 (テープ弛み防止部材)をテープ保持体内に追加する必要があるため、テープ保持体内の省スペース化やコスト低減が困難となっていた。

[0011] 本発明の第 1の目的は、装置側から取り外した際のテープ弛みの発生を防止できるテープ保持体を提供することにある。

[0012] 本発明の第 2の目的は、リール部材カもタグテープがばらけるのを確実に防止することにより、取り外し時のテープ弛みの発生を防止できるテープ保持体を提供することにある。

[0013] 本発明の第 3の目的は、別部材を新たに追加することなく不使用時のテープ回り止め機能を実現することにより、取り外し時のテープ弛みの発生を防止できるテープ保持体及びこれを用いたラベル作成装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0014] 上記目的を達成するために、第 1の発明は、ラベル用テープを繰り出し可能に保持したテープ保持体であって、前記ラベル用テープを卷回したリール部材と、前記ラベル用テープの弛みを防止する弛み防止手段を備え、前記リール部材を回転可能に支持する支持部とを有する。

[0015] 本願第 1発明においては、ラベル用テープを卷回するリール部材が支持部によつて回転可能に支持されており、この支持部が弛み防止手段を備えている。これにより

、テープ保持体を装置側力取り外した場合であっても、この弛み防止手段によってテープ弛みの発生を防止することができる。

[0016] 第 2発明は、上記第 1発明において、前記リール部材は、前記ラベル用テープとして、所定の情報を記憶する及びこのに接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナを備えたが長手方向に複数個配置されたタグテープを、ロール状に卷回しており、前記支持部は、前記弛み防止手段として前記リール部材力前記ロール状のタグテープがばらけるのを防止するためのばらけ防止手段を備え、当該リール部材を回転可能に支持するテープホルダであり、前記の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するとともにそのアクセス情報を無線通信により非接触で前記タグ側アンテナに伝達し前記の前記無線タグ情報にアクセスするラベル作成装置に着脱可能に構成される。

[0017] 本願第 2発明においては、リール部材を回転可能に支持する固定側部材であるテープホルダにばらけ防止手段を設けることにより、テープホルダに対しリール部材の頻繁な取り外し '装着を行う場合であっても、リール部材力ロール状のタグテープがゆるんでばらけるのを確実に防止できる。この結果、ゆるみによって搬送むらや印字の不具合等が生じることがなぐまた再装着時にゆるんだテープをまき直す必要もな

V、ので、高、生産性で無線タグラベル作成作業を行うことができる。

[0018] 第 3発明は、上記第 2発明において、前記ばらけ防止手段は、前記タグテープの長手方向端部又は幅方向縁部を挿入し係止する切り欠き部である。

[0019] テープホルダにばらけ防止手段として設けた切り欠き部にタグテープの長手方向端部又は幅方向端部を挿入し係止することにより、テープ自体が径方向外側に広がつていこうとする挙動を直接阻止できる。したがって、リール部材からロール状のタグテープがゆるんでばらけるのを防止できる。

[0020] 第 4発明は、上記第 3発明において、前記テープホルダは、前記リール部材の軸方向両側にその軸線と略直交するように配設される一方側側壁部及び他方側側壁部と、これら側壁部の、ずれか〖こ接続され前記ラベル作成装置に配置されたセンサ手段と協働して前記タグテープの種類を特定するタグテープ特定部とを有し、前記切り欠き部は、前記一方側側壁部、前記他方側側壁部、及び前記タグテープ特定部のうち少なくとも 1つに設けられて、る。

[0021] テープホルダの一方側側壁部、他方側側壁部、タグテープ特定部の少なくともどれ力 1つに設けた切り欠き部にタグテープの長手方向端部又は幅方向端部を挿入し係止することにより、テープ自体が径方向外側に広がっていこうとする挙動を直接阻止できる。

[0022] 第 5発明は、上記第 3又は第 4発明において、前記は、前記タグテープの幅方向一方側に配置されており、前記切り欠き部は、前記一方側側壁部及び前記他方側側壁部のうち、前記幅方向他方側に対応する側壁部に設けられている。

[0023] 無線タグ回路素子が設けられている側と反対側に切り欠き部を設け、その反対側のテープを切り欠き部に挿入し係止することにより、テープの挿入係止時に無線タグ回路素子に悪影響が及ばないようにすることができる。

[0024] 第 6発明は、上記第 2発明において、前記ばらけ防止手段は、前記テープホルダにおいて前記リール部材の軸方向両側を回転可能に支持するように配設され、前記ラベル作成装置に取り付けたときには前記リール部材の支持部近傍における互いの距離が離れる一方で前記ラベル作成装置より取り外したときには前記リール部材支持部近傍における互いの距離が近づき前記ロール状のタグテープの側面を押圧するように構成された、一方側側壁部及び他方側側壁部である。

[0025] テープホルダに設けた一方側側壁部及び他方側側壁部が、ラベル作成装置に取り付けたときにはリール部材支持部近傍における互いの距離が離れることでリール部材の回転を許容する一方、ラベル作成装置より取り外したときにはリール部材支持部近傍における互いの距離が近づきロール状のタグテープの側面を押圧することで、ロール状のタグテープ全体が回転しょうとする挙動を阻止できる。これにより、リール部材からロール状のタグテープがゆるんでばらけるのを防止できる。

[0026] 第 7発明は、上記第 6発明において、前記は、前記タグテープの幅方向一方側に配置されており、前記一方側側壁部及び前記他方側側壁部のうち前記幅方向一方側に対応する側壁部は、前記幅方向他方側に対応する側壁部よりも大きな面積を備えている。

[0027] ラベル作成装置への取り外し及び取り付け時に一方側側壁部と他方側側壁部とが遠近するとき、その遠近動作によっていずれの側壁部にもたわみが生じる力無線タグ回路素子が設けられている側の側壁部の面積を大きくしてその反対側の側壁部よりも強度的に強くすることで、相対的にたわみが生じる量を小さくできる。この結果、上記ラベル作成装置への取り外し及び取り付けに伴う両側壁部の遠近時に無線タグ回路素子に悪影響が及ばないようにすることができる。

[0028] 第 8発明は、上記第 2発明において、前記テープホルダは、前記リール部材の軸方向両側にその軸線と略直交するように配設される一方側側壁部及び他方側側壁部を有し、前記ばらけ防止手段は、前記テープホルダにおいて前記リール部材の軸方向と直交する方向にスライド可能となるように前記一方側側壁部及び前記他方側側壁部に接続され、前記テープホルダを前記ラベル作成装置に取り付けたときには前記リール部材力離れる方向にスライドする一方で前記テープホルダを前記ラベル作成装置より取り外したときには前記リール部材に近づく方向にスライドし前記ロール状のタグテープを押圧するように構成されたスライド押圧部材である。

[0029] テープホルダにばらけ防止手段として設けたスライド押圧部材力テープホルダをラベル作成装置に取り付けたときにはリール部材カも離れる方向にスライドすることでリール部材の回転を許容する一方、テープホルダをラベル作成装置より取り外したときにはリール部材に近づく方向にスライドしロール状のタグテープを押圧することで、ロール状のタグテープ全体が回転しょうとする挙動を阻止できる。これにより、リール部材からロール状のタグテープがゆるんでばらけるのを防止できる。

[0030] 第 9発明は、上記第 8発明において、前記スライド押圧部材は、前記タグテープのうち前記以外の部分に当接し押圧する押圧部を備える。

[0031] テープホルダをラベル作成装置カゝら取り外した時にスライド押圧部材がリール部材に近づきタグテープを押圧するとき、無線タグ回路素子が設けられている部分を避けてその他の部分のみに押圧部を当接させることで、無線タグ回路素子に押圧による悪影響が及ばな、ようにすることができる。

[0032] 第 10発明は、上記第 2乃至第 9発明のいずれかにおいて、前記テープホルダを、電磁波遮蔽機能を備えた金属部材で構成する。

[0033] これにより、テープホルダ内外をシールドすることができるので、テープホルダ外部力の電波によってタグテープの無線タグ回路素子に対し誤って誤読み取りや誤書き込みが行われるのを確実に防止することができる。

[0034] 第 11発明は、上記第 1発明において、前記支持部は、前記弛み防止手段として前記リール部材を回転可能又は不能に切り替えて支持可能な切り替え支持機構を一体的に備え、当該リール部材を回転可能に支持する筐体であり、この筐体内に前記ラベル用テープを繰り出し可能に収納する。

[0035] 本願第 11発明においては、ラベル用テープを卷回したリール部材を、切り替え支持機構で回転可能又は不能に切り替えることにより、ラベル作成時にはリール部材を回転可能にしてリール部材力ラベル用テープを繰り出し可能とし、それ以外の場合には、リール部材を回転不能として操作者や振動による不用意なラベル用テープの引き出しを未然に防止することができる。この際、切り替え支持機構が、ラベル用テープを収納したテープ保持体の筐体に一体的に設けられていることにより、従来構造と異なり、テープ保持体に別部材を新たに追加することなく上記テープ回り止め機能を実現できるので、コスト低減及び省スペース化を図れる。

[0036] 第 12発明は、上記第 11発明において、前記切り替え支持機構は、前記筐体に一体的に設けられ、前記リール部材の径方向内側又は外側に弾性変形可能な弾性ボス部材を備える。

[0037] 弾性ボス部材のリール部材径方向内側（又は外側）方向への弾性変形性を利用し、径方向内側（又は外側）に変形したときにはリール部材を回転可能とする一方、変形力も復帰したときにはリール部材を回転不能とすることで、リール部材を回転可能又は不能に切り替え支持する機能を実現できる。

[0038] 第 13発明は、上記第 12発明において、前記弾性ボス部材は、前記リール部材の径方向の内側又は外側に係合又は接触して回転不能とする回転止め部を備える。

[0039] 径方向内側（又は外側）への変形性を備えた弾性ボス部材の回転止め部をリール部材の径方向内側（又は外側）に係合又は接触させることで、リール部材を確実に回転不能とし、操作者による不用意なラベル用テープの引き出しを未然に防止することができる。

[0040] 第 14発明は、上記第 13発明において、前記リール部材は、その径方向内側又は外側に係合用凹部を備えており、前記回転止め部は、その径方向外側又は内側に前記係合用凹部と係合可能な係合用凸部を備えて、る。

[0041] 回転止め部の径方向外側（又は内側）に備えた係合用凸部をリール部材の径方向内側（又は外側）〖こ備えた係合用凹部に係合させることにより、リール部材を回転不能とする機能を実現することができる。

[0042] 第 15発明は、上記第 14発明において、前記回転止め部の前記係合用凸部は周方向 3箇所又は 4箇所に設けられており、前記リール部材の係合用凹部は前記係合用凸部の配置箇所数の整数倍の箇所に設けられて、る。

[0043] リール部材の係合用凹部を、回転止め部の係合用凸部の整数倍だけ設けることにより、非係合状態にぉ、ては周方向に相対回転可能なそれら係合用凹部及び係合用凸部の係合機会を増大させ、円滑かつ迅速な係合動作を実現することができる。

[0044] 第 16発明は、上記第 13発明において、前記回転止め部は、その径方向外側又は内側に、前記リール部材の内側又は外側に接触して回転不能とする粗面領域を備えている。

[0045] 回転止め部の径方向外側又は内側に備えた粗面領域をリール部材の径方向内側又は外側に接触させることにより、リール部材を回転不能とする機能を実現することができる。

[0046] 第 17発明は、上記第 13乃至第 16発明のいずれかにおいて、前記弾性ボス部材は、径方向内側又は外側に駆動操作されることで前記回転止め部の前記リール部材との接触又は係合を解放し、前記リール部材を回転可能とする被駆動操作部を備える。

[0047] 回転止め部が径方向内側又は外側に係合又は接触して回転不能とされたリール部材に対し、テープ保持体がラベル作成装置側に取り付けられた際に被駆動操作部が径方向内側又は外側に駆動操作されるようにすることで、被駆動操作部が回転止め部のリール部材との接触又は係合を解放しリール部材を回転可能とすることができる。

[0048] 第 18発明は、上記第 11乃至第 17発明のいずれかにおいて、前記ラベル用テープは、複数のを長手方向に所定ピッチで配置したタグテープである。

[0049] ラベル用テープが無線タグ回路素子を所定ピッチで配置したタグテープである場合、当該所定ピッチで配置された無線タグ回路素子を位置決めして無線タグ回路素子に対し情報の書き込み又は読み取りを行って無線タグラベルを作成する。このため、操作者や振動による不用意なラベル用テープの引き出しを未然に防止することで、上記無線タグ回路素子の位置決め狂いを防止し、タグラベル作成の信頼性を向上することができる。

[0050] 上記目的を達成するために、第 19発明は、筐体、前記筐体に一体的に設けられ径方向内側又は外側に弾性変形可能な弾性ボス部材、及び、この弾性ボス部材の径方向外側又は内側に回転可能に配置され前記ラベル用テープを卷回したリール部材を有するテープ保持体を保持する保持体ホルダ部と、この保持体ホルダ部に保持された前記テープ保持体の前記リール部材を駆動して前記ラベル用テープを繰り出すための駆動手段とを有する。

[0051] 本願第 19発明においては、保持体ホルダ部にテープ保持体を取り付けた状態で駆動手段でリール部材を駆動し、繰り出したラベル用テープを用いてラベルを作成する。ここで、テープ保持体側では、弾性ボス部材の径方向内側（又は外側）への弹性変形性を利用し、例えば径方向内側（又は外側）に変形したときには弾性ボス部材の径方向外側（又は内側）に位置するリール部材を回転可能とする一方、変形から復帰したときにはリール部材を回転不能とすることで、上記ラベル作成時にはリール部材を回転可能にしてリール部材カもラベル用テープを繰り出し可能とし、それ以外の場合にはリール部材を回転不能として操作者による不用意なラベル用テープの引き出しを未然に防止することができる。この際、テープ保持体の筐体に一体的に設けた弾性ボス部材で上記リール部材の回り止め機能を実現することにより、従来構造のようにテープ保持体に別部材を新たに追加する必要がなぐコスト低減及び省スぺース化を図ることができる。

[0052] 第 20発明は、上記第 19発明において、前記保持体ホルダ部は、前記弾性ボス部材に備えられた被駆動操作部を径方向内側又は外側に駆動操作し前記弾性ボス部材を径方向内側又は外側に弾性変形させる駆動操作部を備える。

[0053] 非変形状態の弾性ボス部材にて回転不能とされているリール部材に対し、テープ保持体が保持体ホルダ部に取り付けられた際に駆動操作部で弾性ボス部材の被駆動操作部を径方向内側 (又は外側）に駆動操作して弾性変形させることで、リール部材を解放し回転可能とすることができる。 [0054] 第 21発明は、上記第 20発明において、前記駆動操作部は、前記被駆動操作部が貫入されるに従い径方向内側又は外側へと誘導する略テーパ状の面である。

[0055] 被駆動操作部が貫入されたときに略テーパ状の面で径方向内側 (又は外側)へと誘導することで、弾性ボス部材を径方向内側 (又は外側）に変形させ、弾性ボス部材の径方向外側（又は内側）に位置するリール部材を回転可能とすることができる。

[0056] 第 22発明は、上記第 19乃至第 21発明のいずれかにおいて、前記駆動手段を、その駆動時における前記ラベル用テープの位置決め精度が、前記テープ保持体のリール部材の径方向内側又は外側に設けた係合用凹部と前記弾性ボス部材の径方向外側又は内側に設けた係合用凸部との係合時の余裕寸法より大きくなるように、駆動制御する制御手段を有する。

[0057] リール部材の係合用凹部と弾性ボス部材の係合用凸部との係合時の余裕寸法 (ガタ）を、駆動手段のラベル用テープの位置決め精度よりも小さくすることにより、リール部材を回転不能 (ロック)状態とし、さらにその後回転可能状態に復帰させた場合に位置ずれが発生したとしても、駆動手段を駆動してラベル作成を開始したときの位置決めに影響を与えな、ようにすることができる。

[0058] 第 23発明は、上記第 19乃至第 22発明のいずれかにおいて、前記ラベル用テープとしてのタグテープに所定ピッチにて複数個配置されたとの間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナと、前記のへのアクセス情報を生成し、前記装置側ァンテナを介して前記へ送信し、前記の IC回路部への情報書き込み又は IC回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段とを有する。

[0059] ラベル用テープが無線タグ回路素子を所定ピッチで複数個配置したタグテープである場合、当該所定ピッチで配置された無線タグ回路素子を位置決めして、無線タグ回路素子に対し情報アクセス手段で生成したアクセス情報を装置側アンテナより送信し、情報の書き込み又は読み取りを行って無線タグラベルを作成する。このため、操作者や振動による不用意なラベル用テープの引き出しを未然に防止することで、上記無線タグ回路素子の位置決め狂、を防止し、タグラベル作成の信頼性を向上することができる。

発明の効果 [0060] 請求項 1記載の発明によれば、装置側から取り外した際のテープ弛みの発生を防止することができる。

[0061] 請求項 2乃至 10記載の発明によれば、リール部材を回転可能に支持する固定側部材であるテープホルダにばらけ防止手段を設けるので、リール部材からロール状のタグテープがゆるんでばらけるのを確実に防止できる。

[0062] 請求項 11乃至 23記載の発明によれば、カートリッジ内に別部材を新たに追加することなぐ不使用時のテープ回り止め機能を実現することができる。

図面の簡単な説明

[0063] [図 1]本発明の一実施形態によるタグテープロール体を備えたラベル作成装置の概略構成を表す斜視図である。

[図 2]図 1に示したラベル作成装置の上カバーを取り外した状態を表す斜視図である

[図 3]図 2に示した構造の側面図である。

[図 4]図 3中 X— X' 断面による断面図である。

[図 5]図 1に示したラベル作成装置より上カバー及びタグテープロールを取り外した状態を表す斜視図、及び図 3 (A)中 W部の拡大斜視図である。

[図 6]図 1に示したラベル作成装置の上カバーを取り外した状態を表す後方斜視図である。

[図 7]図 1に示したラベル作成装置にテープホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。

[図 8]タグテープに備えられる無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。

[図 9]ラベル作成装置の制御系を表す概念図である。

[図 10]高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。

[図 11]タグテープロール体の詳細構造を表す前側上方力もの斜視図、及び下側後方からの斜視図である。

[図 12]テープホルダを斜め後方側力もみた斜視図、及び斜め前方側力もみた斜視図である。 [図 13]テープホルダの詳細構造を表す左側面図、正面図、及び右側面図である。

[図 14]図 13 (A)中 Y— 断面における矢視断面図である。

[図 15]図 13 (A)中 Z—Z' 断面における矢視断面図である。

[図 16]位置決め保持部材のテープ判別部にタグテープの種類を表すセンサ孔を穿設した例を示す図である。

[図 17]テープホルダのラベル作成装置側への装着挙動の一例について説明するための説明図である。

[図 18]無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。

[図 19]図 18中 XIX-XIX' 断面による横断面図である。

圆 20]切り欠き部によるばらけ防止効果を概念的に表す説明図である。

[図 21]卷芯を挟み込んで回転停止させる変形例を表す縦断面図である。

[図 22]操作者がテープホルダを取り付けるときの挙動を表す図である。

圆 23]上蓋部材を設ける変形例を表す縦断面図である。

[図 24]テープホルダを斜め後方側みた斜視図である。

[図 25]テープホルダがラベル作成装置側に取り付けられるときの挙動を表す図である

[図 26]テープホルダ取り外し状態のタグテープ押圧及びテープホルダ取り付け時のタグテープ解放状態の挙動をそれぞれ概念的に示した説明図である。

圆 27]本発明の一実施形態のラベル用テープロールを備えたラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

圆 28]図 27に示したラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。

圆 29]図 27に示したラベル作成装置の外観構造を表す上面図である。

圆 30]図 27に示したラベル作成装置の外観構造を表す斜視図である。

圆 31]図 28に示したカートリッジの概念的構造を基材テープの詳細拡大構造とともに表す説明図である。

[図 32]第 1ロールのリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す側断面図、及び図 32 (a)中 P方向から見た下面図である。

圆 33]第 1ロールのリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す一部破断分解斜視図である。

[図 34]カートリッジホルダ部の略円弧状部近傍に位置する、爪部に対応した部分の詳細構造を表す要部抽出斜視図である。

[図 35]図 33に示したリール部材を含むカートリッジが取り付けられた状態を概念的に表す斜視図である。

[図 36]カートリッジを筐体のカートリッジホルダ部に取り付けるときの取り付け挙動を表す説明図である。

[図 37]無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。

[図 38]図 37中 XXXVIII— XXXVIII' 断面による横断面図である。

[図 39]無線タグ情報の書き込み又は読み取りに際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。

[図 40]図 28に示した制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[図 41]図 40中のステップ S500の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 42]リール回転止め構造に関する変形例におけるリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す側断面図、及び図 42 (a)中 Q方向から見た下面図である。

[図 43]リール回転止め構造に関する別の変形例におけるリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す側断面図、及び図 43 (a)中 R方向力見た下面図である。

[図 44]リール回転止め構造に関するさらに別の変形例におけるリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す側断面図、及び図 44 (a)中 S方向から見た下面図である。

[図 45]リール回転止め構造に関する変形例におけるリール部材のカートリッジ筐体の取り付け構造を表す側断面図、及び図 45 (a)中 T方向力見た下面図である。圆 46]制御回路によって実行される無線タグ情報読み取り ·印字処理手順を表すフローチャートである。

[図 47]径方向内側外側の関係を逆にした変形例の要部概略構造を表す側断面図及び要部抽出斜視図である。

符号の説明ラベル作成装置

テープホノレダ

A タグテープ（ラベル用テープ）

B 卷芯 (リール部材）

2 位置決め保持部材 (他方側側壁部）

0 ガイド部材 (一方側側壁部）

0 テープ判別部（タグテープ特定部）

00 タグテープロール体 (テープ保持体）

01 切り欠き部（ばらけ防止手段）

02 上蓋部材 (スライド押圧部材、ばらけ防止手段)04 押圧部

04 A 凹部

50 IC回路部

51 アンテナ (タグ側アンテナ）

02 ラベル作成装置

14 アンテナ (装置側アンテナ）

12 圧着ローラ駆動軸 (駆動手段）

30 制御回路 (制御手段）

00 カートリッジ (テープ保持体）

00A 筐体

01 基材テープ (タグテープ、ラベル用テープ）02 第 1ロール（ラベル用テープロール）

02a ジ一ノレ咅附

02a〃リール部材

50 IC回路部

01 ボス部 (弾性ボス部材、切替支持機構）01〃ボス部 (弾性ボス部材、切替支持機構）02 突起部 (係合用凸部、回転止め部） 602' ギヤ付き突起部 (係合用凸部、回転止め部)

602〃突起部 (係合用凸部、回転止め部）

603 爪部 (被駆動操作部）

605 粗面領域 (回転止め部）

605' 粗面領域 (回転止め部）

701 溝部 (係合用凹部）

701〃溝部 (係合用凹部）

702 ギヤ部

901 略テーパ状面 (駆動操作部）

Sl〜4 テープ判別センサ（センサ手段）

To 無線タグ回路素子

発明を実施するための最良の形態

[0065] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

[0066] 本発明の第 1の実施形態を図 1〜図 26により説明する。

[0067] 図 1は、本実施形態のテープ保持体としてのタグテープロール体を備えたラベル作成装置 (タグラベル作成装置)の概略構成を表す斜視図である。

[0068] 図 1において、ラベル作成装置 1 (無線タグ情報通信装置）は、本体筐体 2と、透明榭脂製の上カバー 5と、この上カバー 5の前側略中央部に対向するように立設される透明榭脂製のトレー 6と、このトレー 6の前側に配置される電源ボタン 7と、カツターレバー 9等力構成されている。

[0069] 図 2は、図 1に示したラベル作成装置の上記上カバー 5を取り外した状態を表す斜視図である。

[0070] 図 2において、テープホルダ収納部 4に、テープホルダ 3が収納配置されている。このテープホルダ 3は、位置決め保持部材 12とガイド部材 20とを備えており、ラベル用テープとしての所定幅のタグテープ 3Aが回転可能に卷回されている。すなわち、タグテープ 3Aの軸方向両側にその軸線と略直交するように、一方側側壁部としての上記ガイド部材 20と他方側側壁部としての上記位置決め保持部材 12とが設けられている。またテープホルダ収納部 4の上側を覆うように、前述の上カバー 5が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられている。

[0071] またテープホルダ収納部 4の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部にホルダ支持部材 15が設けられ、このホルダ支持部材 15には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第 1位置決め溝部 16が形成されている。そして、上記位置決め保持部材 12の外側方向に突設され、正面視下方向に幅狭になるように形成された上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材 13が、下方向に幅狭な上記第 1位置決め溝部 16内に密着することで上記ホルダ支持部材 15に嵌め込まれる。なおこの取付部材 13の突出高さ寸法は、第 1位置決め溝部 16の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

[0072] テープホルダ収納部 4の他方の側端縁部の搬送方向前端部には、レバー 27が設けられている。また上記のタグテープ 3Aにおいて、 IC回路部 150及びアンテナ 151 を備えた無線タグ回路素子 To力この例ではタグテープ 3Aの幅方向一方側 (ガイド部材 20側）に偏って設けられている。

[0073] 図 3は、図 2に示した構造の側面図である。

[0074] 図 3において、タグテープ 3Aはこの例では 3層構造となっており（部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図 3中左上側)よりその反対側（図 3中右下側)へ向力つて、剥離紙 3a、粘着層 3b、自己発色性を有する長尺状の感熱紙 (いわゆる、サーマルべ一パー） 3cの順序で積層され構成されている。

[0075] 感熱紙 3cの裏側（図 3中左上側）には、情報を記憶する IC回路部 150がこの例では一体的に設けられており、感熱紙 3cの裏側の表面には上記 IC回路部 150に接続され情報の送受信を行うアンテナ 151が形成されており、これら IC回路部 150及びァンテナ 151によって無線タグ回路素子 Toが構成されている。感熱紙 3cの裏側（図 3 中左上側）にはまた、上記粘着層 3bによって上記剥離紙 3aが感熱紙 3cに接着されている。この剥離紙 3aは、最終的に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層 3bにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

[0076] なお、本体筐体 2の背面部には一方の側端部に電源コード 10が接続されている。

[0077] 図 4は、図 3中 X— X' 断面による断面図である。 [0078] 図 4において、上記タグテープ 3Aは、卷芯（リール部材） 3Bにロール状に卷回されている。本実施形態のタグテープロール体 (テープ保持体） 100は、これらタグテープ 3A及び卷芯 3Bと、上記位置決め保持部材 12、ガイド部材 20等を備えたテープホルダ 3と力構成されて、る。

[0079] 位置決め保持部材 12とガイド部材 20との間には、上記卷芯 3Bの内周側にて軸方向に配置されるように略筒状形状のホルダ軸部材 40が設けられており、主としてこれら位置決め保持部材 12、ガイド部材 20、及びホルダ軸部材 40によってテープホルダ 3が構成されている。

[0080] ホルダ支持部材 15の内側基端部には係合凹部 15Aが形成されており、この係合凹部 15 Aに対し、位置決め保持部材 12の下端部に突設された弾性係止片 12Aが係合されている。

[0081] テープホルダ収納部 4の底面部には、ホルダ支持部材 15の内側基端部力搬送方向に対して略垂直に、平面視横長四角形の位置決め凹部 4Aが所定深さ（例えば約 1. 5〜3mm)で形成される。またテープホルダ収納部 4の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等力の指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板 32が設けられて、る。

[0082] 位置決め凹部 4Aの搬送方向幅寸法は、テープホルダ 3を構成する位置決め保持部材 12及びガイド部材 20の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また位置決め凹部 4Aのホルダ支持部材 15の内側基端部には、位置決め保持部材 12の下端縁部から略直角内側方向に延出される後述のテープ判別部 60 (後述の図 11〜図 13も参照）に対向する部分が判別凹部 4Bとなっている。

[0083] この判別凹部 4Bは、搬送方向に縦長の平面視長四角形となっており、位置決め凹部 4Aよりもさらに所定深さ（例えば約 1. 5〜3mm)だけ深くなるように形成されている。また判別凹部 4Bには、プッシュ式のマイクロスィッチ等力構成され、タグテープ 3 Aの種別を判別する 4個のテープ判別センサ Sl、 S2、 S3、 S4がこの例では略 L字状に設けられている。これらテープ判別センサ S1〜S4は、それぞれプランジャーとマイクロスィッチ等力構成される公知の機械式スィッチ力なり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部 4Bの底面部から位置決め凹部 4Aの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各テープ判別センサ S1〜S4に対してテープ判別部 60の各センサ孔 (後述）が有るか否かを検出して、そのオン'オフ信号によりテープホルダ 3に装着されたタグテープ 3Aの種類を検出するようになっている。

[0084] 図 5 (A)及び図 5 (B)は、図 1に示したラベル作成装置より上カバー及びタグテープロールを取り外した状態を表す斜視図、及び図 3 (A)中 W部の拡大斜視図である。

[0085] これら図 5 (A)及び図 5 (B)にお、て、テープホルダ 3を構成する上記ガイド部材 20 の先端部が載置される載置部 21が設けられている。この載置部 21は、上記タグテープ 3Aを挿入する挿入口 18の後端縁部カゝらテープホルダ収納部 4の前側上端縁部まで略水平に延出されている。なお前述のガイド部材 20の先端部は上記挿入口 18まで延出されるようになって、る。

[0086] 載置部 21の搬送方向後側の端縁角部には、タグテープ 3Aの複数の幅寸法に対応して断面略 L字状の 4個の第 2位置決め溝部 22A〜22Dが形成されて、る。各第 2位置決め溝部 22A〜22Dは、テープホルダ 3を構成するガイド部材 20の載置部 2 1に当接する部分の一部を上方力も嵌め込むことができるように形成されて、る。なお、前述した上記位置決め凹部 4Aは、ホルダ支持部材 15の内側基端部から上記第 2位置決め溝部 22Aに対向する位置まで設けられている。

[0087] 卷芯 3B、タグテープ 3A、及びテープホルダ 3からなる本実施形態のタグテープ口ール体 (テープ保持体） 100は、位置決め部材 12の取付部材 13をホルダ支持部材 1 5の第 1位置決め溝部 16に嵌め込み、該位置決め部材 12の下端部に突設される弾性係止片 12Aをホルダ支持部材 15の内側基端部に形成される係合凹部 15Aに係合させると共に、ガイド部材 20の先端部下面を各第 2位置決め溝部 22A〜22Dに嵌め込んで該ガイド部材 20の下端部を位置決め凹部 4A内に嵌入して当接させることによって、テープホルダ収納部 4に着脱自在に取り付けられる。

[0088] 図 6は、図 1に示したラベル作成装置の上カバーを取り外した状態を表す後方斜視図である。

[0089] 図 6において、上記挿入口 18のホルダー支持部材 15側の側端縁部には、案内リブ部 23が立設されている。また、挿入口 18のホルダー支持部材 15側の側端縁部（図 6中、左端縁部）は、該ホルダー支持部材 15に嵌め込まれる上記位置決め部材 1 2の内側端面に対向する位置になるように形成されている。

[0090] なお、本体筐体 2の背面部の他方の側端部には、不図示のパーソナルコンビユータ等と接続される USB (Universal Serial Bus)等力構成されるコネクタ部 11が設けられている。

[0091] 図 7は、図 1に示したラベル作成装置にテープホルダが装着された状態を上カバーを取り外して示す側断面図である。

[0092] 図 7において、前側側面部に左右移動可能に設けられた上記カッターレバー 9によつて左右に移動されるカッターユニット 8が設けられ、このカッターユニット 8のテープ 3A搬送方向上流側（図 7中右側）下部には印字を行うサーマルヘッド 31が設けられ、このサーマルヘッド 31と対向する位置にはプラテンローラ 26が設けられている。

[0093] サーマルヘッド 31は、その上下動操作用の前述のレバー 27を上方に回動させることによりサーマルヘッド 31が下方に移動されてプラテンローラ 26から離間した状態となり、レバー 27を下方に回動させることにより上方に移動されてタグテープ 3Aをブラテンローラ 26に押圧付勢して印字可能な状態になる。

[0094] すなわち、印刷実行時においては、まずレバー 27を上方に回動させて、タグテープ 3Aの一方の側端縁部をガイド部材 20の内側面に当接させつつ、このタグテープ 3 Aの他方の側端縁部を挿入口 18の側縁部に立設される上記案内リブ部 23に当接させながら挿入口 18内に挿入し該レバー 27を下方に回動させることにより、印刷可能となる。この状態でレバー 27を下方に回動させることにより、挿入口 18から挿入されたタグテープ 3Aは、ライン型のサーマルヘッド 31によってプラテンローラ 26に向かつて押圧されるように付勢される。そして、該プラテンローラ 26をパルスモータ (あるいはステッピングモータ等、後述の図 9参照）等により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド 31を駆動制御することによって、タグテープ 3Aを搬送しながら印字面に順次画像データを印字でき、さらにその搬送方向下流側に位置するアンテナ 204を介し無線タグ回路素子 Toのアンテナ 151を介し IC回路部 150へのアクセス (情報読み取り又は書き込み）が行われる。そして、トレー 6上に排出された印字済みのタグテープ 3Aは、力ットレバー 9を右側方向に移動操作することによってカッターユニット 8により切断され、無線タグ回路素子 Toを備えた無線タグラベル T (後述の図 18参照）が分割生成される。

[0095] 図 8は、上記タグテープ 3Aに備えられる無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。

[0096] この図 8において、無線タグ回路素子 Toは、ラベル作成装置 1側のアンテナ 204と UHF帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ 151と、このアンテナ 151に接続された上記 IC回路部 150とを有して、る。

[0097] IC回路部 150は、アンテナ 151により受信された搬送波を整流する整流部 152と、この整流部 152により整流された搬送波のエネルギを蓄積し IC回路部 150の駆動電源とするための電源部 153と、上記アンテナ 151により受信された搬送波力もクロック信号を抽出して制御部 157に供給するクロック抽出部 154と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶部として機能するメモリ部 155と、上記アンテナ 151に接続された変復調部 156と、上記整流部 152、クロック抽出部 154、及び変復調部 156等を介して上記無線タグ回路素子 Toの作動を制御するための上記制御部 157とを備えている。

[0098] 変復調部 156は、アンテナ 151により受信された上記ラベル作成装置 1のアンテナ

204からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部 157からの応答信号に基づき

、アンテナ 204より受信された搬送波を変調反射する。

[0099] 制御部 157は、上記変復調部 156により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部 155にお、て記憶された情報信号に基づ!/、て返信信号を生成し、上記変復調部

156により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

[0100] 図 9は、ラベル作成装置 1の制御系を表す概念図である。

[0101] 図 9において、卷芯 3Bに卷回された上記タグテープ 3Aは、前述したように複数の無線タグ回路素子 Toがその幅方向一方側（図 9中下側)端部に配列されるとともに、この例では、それぞれの無線タグ回路素子 Toの幅方向他方側（図 9中上側）がサーマルヘッド 31により各無線タグ回路素子 Toに対応する印字が行われる印字領域 Sとなっており、前述した印刷の後、上記アンテナ 204によって、タグテープ 3Aに備えられる無線タグ回路素子 Toとの間で UHF帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受が行われ、印字済みのタグテープ 3Aは前述のようにカッターレバー 9が操作されることで所望のタイミングでカツタユニット 8にて切断され、無線タグラベル Tが生成される。

[0102] そのほか、ラベル作成装置 1には、搬出口 Eに至る搬送経路におけるタグテープ 3 Aの有無を検出する（さらにタグテープ 3Aの後述する剥離紙 3aに無線タグ回路素子 Toの位置に対応して設けた識別用マークを検出してもよい）センサ 239と、タグテープ 3A及び切断後の無線タグラベル Tを搬出口 Eへと搬送し送出する上記プラテン口ーラ 26と、上記アンテナ 204を介し上記無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150の情報 (無線タグ情報)へアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路 2 01と、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150へアクセスする信号処理回路 202と、上記サーマルヘッド 31への通電を制御する印刷駆動回路 205と、上記プラテンローラ 26を駆動するプラテンローラ用モータ 208を制御するプラテンローラ駆動回路 209と、上記高周波回路 201、信号処理回路 202、印刷駆動回路 205、プラテンローラ駆動回路 209等を介し、ラベル作成装置 1全体の動作を制御するための制御回路 210とが設けられている。なお、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子 Toをアンテナ 204に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベル Tを案内する搬送ガイドをさらに設けてもよい

[0103] 制御回路 210は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置である CPU、 ROM、及び RAM等力構成され、 RAMの一時記憶機能を利用しつつ ROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路 210は、電源回路 211Aにより給電されるとともに、通信回路 211Bを介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された図示しないルートサーノ、他の端末、汎用コンピュータ、及び情報サーバ等との間で情報のやりとりが可能となっている。

[0104] 図 10は、上記高周波回路 201の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図 10 において、高周波回路 201は、アンテナ 204を介し無線タグ回路素子 Toに対して信号を送信する送信部 212と、アンテナ 204により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波を入力する受信部 213と、送受分離器 214とから構成される。

[0105] 送信部 212は、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150の無線タグ情報にアクセスする (読み取り Z書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子 215A、 PLL ( Phased Locked Loop) 215B、及び VCO (Voltage Controlled Oscillator) 215Cと、上記信号処理回路 212から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調 (この例では信号処理回路 212からの「TX—ASK」信号に基づく振幅変調)する送信乗算回路 216 (但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路 216により変調された変調波を増幅 (この例では制御回路 210からの「TX—PWR」信号によって増幅率を決定される増幅)する送信ァンプ 217とを備えている。そして、上記送信アンプ 217の出力は、送受分離器 214を介してアンテナ 204に伝達されて無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150に供給される。なお、無線タグ情報は上記のように変調した信号に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。

[0106] 受信部 213は、アンテナ 204により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第 1乗算回路 218と、その第 2乗算回路 218の出力力も必要な帯域の信号のみを取り出すためのバンドパスフィルタ 2 19と、このバンドパスフィルタ 219の出力を増幅する受信第 1アンプ 221と、この受信第 1アンプ 221の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第 1リミッタ 220と、上記アンテナ 204により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波と上記発生された後に移相器 227で位相を 90° 遅らせた搬送波とを掛け合わせる受信第 2乗算回路 222と、その受信第 2乗算回路 222の出力力も必要な帯域の信号のみを取り出すためのバンドパスフィルタ 223と、このバンドパスフィルタ 223の出力を増幅する受信第 2アンプ 225と、この受信第 2アンプ 225の出力をさらに増幅してデジタル信号に変換する第 2リミッタ 224とを備えている。そして、上記第 1リミッタ 220から出力される信号「RXS— I」及び第 2リミッタ 224から出力される信号「RXS— Q」は、上記信号処理回路 202に入力されて処理される。

[0107] また、受信第 1アンプ 221及び受信第 2アンプ 225の出力は、 RSSI (Received Si gnal Strength Indicator)回路 226にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「RSSI」が信号処理回路 202に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のラベル作成装置 1では、 I Q直交復調によって無線タグ回路素子 Toからの反射波の復調が行われる。

[0108] 図 11 (A)及び図 11 (B)は、図 1に示したラベル作成装置 1に備えられた、本実施形態によるタグテープロール体 100の詳細構造を表す、前側上方からの斜視図、及び下側後方からの斜視図である。

[0109] これら図 11 (A)及び図 11 (B)において、タグテープロール体 100に備えられたテープホルダ 3のガイド部材 20には、テープホルダ収納部 4の底面部に形成される位置決め凹部 4Aに嵌入されて該位置決め凹部 4Aの底面に当接される第 1延出部 42 と、タグテープ 3Aの前側方向略 1Z4円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第 2延出部 43と、この第 2延出部 43の外周部からタグテープ 3Aの上記挿入口 18 (図 6参照)近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第 3延出部 44とが形成されている。

[0110] 第 3延出部 44の先端部の下端面は、略水平に形成され、ラベル作成装置 1の前述の載置部 21上に当接して、該第 3延出部 44と第 2延出部 43の内側面によって装着されたタグテープ 3 Aの一側端縁部を上記挿入口 18まで案内するように構成されている。また、この第 3延出部 44の下端面の載置部 21の搬送方向後端縁部に対向する位置力ゝら第 1延出部 42まで、所定長さ延出される第 4延出部 45が形成されている。この第 4延出部 45の搬送方向先端部分は、上記第 3延出部 44の下端面が載置部 2 1上に当接された場合に、装着されたタグテープ 3Aのテープ幅に対向する各第 2位置決め溝部 22A〜22Dの、ずれかに嵌入されるように構成されてヽる（前述の図 7 参照)。

[0111] また、テープホルダ 3の位置決め部材 12の取付部材 13の下端部には、該取付部材 13の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（この例では、約 1. 5mm 〜3mm)突出する正面視略四角形の平板状（この例では長さ約 1. 5mn！〜 3mm)の案内部 57が形成されている。これにより、テープホルダ 3を装着する場合は、取付部材 13の下端部に形成される案内部 57をホルダ支持部材 15の外側端面に当接させつつ、取付部材 13を第 1位置決め溝部 16に挿入することによって、該テープホルダ 3を容易に位置決めしつつ装着できるようになって!/、る。

[0112] 位置決め部材 12の延出部 56の下端縁部は、ガイド部材 20の下端縁部よりも所定長さ（この例では、約 lmn！〜 2. 5mm)下側方向に突出するように延出されており、この下端縁部に、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のテープ判別部

(タグテープ特定部） 60が形成されて、る。

[0113] このテープ判別部 60は、前述した各テープ判別センサ（センサ手段） S1〜S4に対向する所定位置に各センサ孔 60A〜60Dが略 L字状に配置されて穿設され、これらセンサ S1〜S4と協働してタグテープ 3Aの種類を特定するタグテープ特定部として機能するものである。

[0114] また、この判別部 60には、この卷芯 3Bから上記ロール状のタグテープ 3Aがばらけるのを防止するための本実施形態のばらけ防止手段としての切り欠き部 101が設けられ、タグテープ 3Aの長手方向端部（又は幅方向縁部）を挿入し係止するようになつている（二点鎖線参照)。すなわちこの例では、（前述のように無線タグ回路素子 To 力 Sタグテープ 3Aの反位置決め部材 12側に設けられていることから)切り欠き部 101 は、タグテープ 3Aから位置決め部材 12側であって無線タグ回路素子 Toとは反対側に設けられている。なおこの切り欠き部は、判別部 60ではなぐ位置決め部材 12やガイド部材 20等に設けてもよいし、これら 3力所のうち 2力所以上に設けてもよい。

[0115] 図 12 (A)は、テープホルダを斜め後方側からみた斜視図であり、図 12 (B)は斜め前方側からみた斜視図である。

[0116] これら図 12 (A)及び図 12 (B)において、上記ガイド部材 20には第 1筒部 35が設けられており、この第 1筒部 35が卷芯 3Bの筒孔の一端側端縁部に嵌挿されることによつて、ガイド部材 20がタグテープ 3Aの一方の端面に当接されている。一方、上記位置決め保持部材 12には第 2筒部 37が設けられており、この第 2筒部 37が卷芯 3Bの他端側に嵌挿されることによって、位置決め保持部材 12がタグテープ 3Aの他方の端面に当接されている。これら第 1筒部 35と第 2筒部 37とによって、タグテープ 3Aが卷回された卷芯 3Bが回転可能に保持される。

[0117] また上記ホルダ軸部材 40は、一端側が上記ガイド部材 20の第 1筒部 35に嵌挿されるとともに、その一端側端面の外周部にフランジ部 36が形成されており、このフランジ部 36は上記第 1筒部 35の外側端面に固着されている。またホルダ軸部材 40の他端側端部は、位置決め保持部材 12の第 2筒部 37に嵌挿されてその第 2筒部 37に固着されている。

[0118] このとき、ガイド部材 20の上記第 1延出部 42は、第 1筒部 35の外側端面の下側外周部から下側方向に延出されており、その上端部、即ち、第 1筒部 35の外側端面の外周部の左右両中央部には、正面視略四角形の各切欠部 47が設けられている。

[0119] また、ガイド部材 20の各延出部 43, 44, 45の内側面には、装着されたタグテープ 3Aの卷回長さ 10m、 20m、 30mをそれぞれ表す各目盛り 43A, 43, 43Cが形成されている。なお、テープホルダ 3に卷回されるタグテープ 3Aの最大卷回長さは、約 3 Omの長さである。

[0120] 一方、位置決め部材 12の上記第 2筒部 37の外周部には、フランジ部 55が形成されると共に、このフランジ部 55の下側外周部から下側方向に延出される延出部 56が形成されている。このフランジ部 55と延出部 56の内側面がタグテープ 3A及び卷芯 3 Bの外側端面に当接される。そして、上記取付部材 13は、これらフランジ部 55と延出部 56の外側端面部の幅方向（図 12 (A)中左上〜右下方向）略中央部に、即ちホルダ軸部材 40の軸心の端縁部力該軸心に対してほぼ直交するように、突設されて!/、る。

[0121] 図 13 (A)は、上記テープホルダ 3の詳細構造を表す左側面図であり、図 13 (B)は正面図であり、図 13 (C)は右側面図である。

[0122] これら図 13 (A)〜（C)において、前述したように、上記位置決め保持部材 12と上記ガイド部材 20との間に上記ホルダ軸部材 40が設けられている。このとき、ホルダ軸部材 40は、前述した卷芯 3Bの各長さ寸法に対応して複数種類 (例えば 4種類)の長さ寸法のものが設けられており、このホルダ軸部材 40の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のタグテープ 3Aが装着可能な複数種類のテープホルダ 3を容易に製作できるようになって、る。

[0123] 図 14は、図 13 (A)中 Y—y 断面における矢視断面図である。

[0124] 図 14において、ホルダ軸部材 40のうち、位置決め保持部材 12の第 2筒部 37内に嵌入される先端部には略縦長の切欠部 51が形成されている。この切欠部 51には、第 2筒部 37の内側下端部に内側半径方向に突設される位置決めリブ 50が嵌入され、これによつて、ホルダ軸部材 40を介して位置決め保持部材 12とガイド部材 20との位置決めを行えるようになって!/ヽる。

[0125] また、位置決め部材 12の取付部材 13の下端部には延出部 56に縦長四角形の貫通孔 62が穿設され、この貫通孔 62の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片 12Aが設けられている。

[0126] 図 15は、図 13 (A)中 Z— 断面における矢視断面図である。

[0127] 図 15において、前述した第 1延出部 42の切欠部 47に、ホルダ軸部材 40の上記フランジ部 36の内側面に突設される各位置決め突起 48が嵌入され、これによつてホルダ軸部材 40のガイド部材に対する位置決めが行われる。

[0128] 図 16 (A)〜 (E)は、それぞれ、位置決め保持部材 12のテープ判別部 60にタグテープの種類を表すセンサ孔の穿設例を示す図である。

[0129] 図 16 (A)は、前述したようにテープ判別部 60に 4つのセンサ孔 60A〜60Dが設けられた例を表して、る。テープホルダ収納部 4の判別凹部 4Bにはこれらテープ判別孔 60A〜60Dに対応して前述のテープ判別センサ S1〜S4が設けられている。各センサ S1〜S4は、そのプランジャーが常には上記判別凹部 4Bの底面力位置決め凹部 4Aの底面部近傍まで突き出し、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、各センサ孔 60A〜60Dが各テープ判別センサ S1〜S4に対向する位置にそれぞれ存在する場合にはプランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるためオフ信号が出力され、テープ判別部 60の各センサ孔 60A〜60Dが各テープ判別センサ S1〜S4に対向する位置にない場合には上記プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になり、オン信号が出力されるようになっている。

[0130] このように、 4つのセンサ S1〜S4に 4つのセンサ孔 60A〜60Dの有無の検出結果を関連づけ、ひとつひとつのセンサ孔の有無を「1」と「0」に対応させることにより、該テープホルダ 3に装着されたタグテープ 3Aの種類を 4ビットの符号によって (言い換えれば 16通りを区別して）表示できるようになって!/、る。図 16 (A)〜図 16 (E)はそれら 16通りのうちの一例をそれぞれ表しており、図 16 (A)はセンサ孔 60A, 60B, 60C , 60Dがすべて存在し「1, 1, 1, 1」の検出信号が出力される場合、図 16 (B)はセンサ孔 60A, 60B, 60Cが存在し「1, 1, 1, 0」の検出信号が出力される場合、図 16 ( C)はセンサ孔 60A, 60B, 60Dが存在し「1, 1, 0, 1」の検出信号が出力される場合、図 16 (D)はセンサ孔 60Bが存在し「0, 1, 0, 0」の検出信号が出力される場合、図 16 (E)はセンサ孔 60C, 60Dが存在し「0, 0, 1, 1」の検出信号が出力される場合を表している。

[0131] 以上のようにして、位置決め部材 12の内側下端縁部に設けられたテープ判別部 6 0が判別凹部 4B内に挿入され、センサ S1〜S4で各センサ孔 60A〜60Dの有無が検出されることで、テープホルダ 3に装着されたタグテープ 3Aの種類が検出可能となつている。

[0132] 図 17 (A)及び図 17 (B)は、上記のように構成されたテープホルダ 3のラベル作成装置 1側への装着挙動の一例について説明するための説明図である。

[0133] 図 17 (A)は、卷芯 3Bに最大幅のタグテープ 3Aが卷回されたテープホルダ 3を装着する場合の例を表している。図 17 (A)において、まずテープホルダ 3の位置決め保持部材 12の取付部材 13をホルダ支持部材 15の位置決め溝部 16に挿入する。そして、テープホルダ 3のガイド部材 20の第 3延出部 44の下端面を載置部 21上に当接させると共に、該ガイド部材 20の第 4延出部 45を載置部 21の搬送方向後側角部に形成される第 2位置決め溝部 21Aに嵌入させる。また、該ガイド部材 20の第 1延出部 42の下端縁部をテープホルダ収納部 4の底面部に形成される位置決め凹部 4A 内に嵌入して当接させる。

[0134] このとき同時に、テープホルダ 3の位置決め保持部材 12の延出部 56の下端部に形成されるテープ判別部 60を、ホルダ支持部材 15の基端部内側に形成される判別凹部 4Bに挿入すると共に、弾性係止片 12Aをホルダ支持部材 15の基端部に形成される係合凹部 15Aに係合させる。

[0135] 以上の操作により、テープホルダ 3がテープホルダ収納部 4に着脱自在に取り付けられ、また各テープ判別センサ S1〜S5を介して対向するテープ判別部 60の各センサ孔 60A〜60Eの有無が検出可能となる。

[0136] 続いて、レバー 27を上方に回動させた状態で、タグテープ 3Aの一方の側端縁部をガイド部材 20の内側面に当接させつつ、該タグテープ 3Aを引きだし、このタグテープ 3Aの他方の側端縁部を挿入口 18の側端縁部に立設された案内リブ部 23に当接させつつ挿入口 18に挿入する。その後、レバー 27を下方に回動させることにより、該タグテープ 3Aの先端部がサーマルヘッド 31によってプラテンローラ 26に押圧され、印字可能な状態になる。

[0137] 図 17 (B)は、卷芯 3Bに最小幅のタグテープ 3Aが卷回されたテープホルダ 3を装着する場合の例を表している。図 17 (B)において、まずテープホルダ 3の位置決め保持部材 12の取付部材 13をホルダ支持部材 15の位置決め溝部 16に挿入する。そして、テープホルダ 3のガイド部材 20の第 3延出部 44の下端面を載置部 21上に当接させると共に、該ガイド部材 20の第 4延出部 45を載置部 21の搬送方向後側角部に形成される第 2位置決め溝部 21Dに嵌入させる。また、該ガイド部材 20の第 1延出部 42の下端縁部をテープホルダ収納部 4の底面部に形成される位置決め凹部 4A 内に嵌入して当接させる。

[0138] このとき同時に、テープホルダ 3の位置決め保持部材 12の延出部 56の下端部に形成されるテープ判別部 60を、ホルダ支持部材 15の基端部内側に形成される判別凹部 4Bに挿入すると共に、弾性係止片 12Aをホルダ支持部材 15の基端部に形成される係合凹部 15Aに係合させる。

[0139] 以上の操作により、テープホルダ 3がテープホルダ収納部 4に着脱自在に取り付けられ、また各テープ判別センサ S1〜S5を介して対向するテープ判別部 60の各センサ孔 60A〜60Eの有無が検出可能となる。

[0140] 以降レバー 27を上方に回動させる等については上記と同様であるので説明を省略する。

[0141] 図 18 (a)及び図 18 (b)は、上記のようにして無線タグ回路素子 Toの情報読み取り（又は書き込み)及びタグテープ 3Aの切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 18 (a)は上面図、図 18 (b)は下面図である。また図 19 は、図 18中 XIX-XIX^ 断面による横断面図である。

[0142] これら図 18 (a)、図 18 (b)、及び図 19において、無線タグラベル Tは、前述のように 3層構造となっており、表面側（図 19中上側)よりその反対側（図 19中下側)へ向かつて、感熱紙 3c、粘着層 3b、剥離紙 3aの順で積層している。そして、前述のように感熱紙 3cの裏側に、 IC回路部 150及びアンテナ 151からなる無線タグ回路素子 Toが備えられる (Toは逆向きでも良い。）とともに、感熱紙 3cの表面に印字 R (この例では「A A— AA」の文字）が印刷されている。

[0143] 以上のように構成したラベル作成装置 1に備えられた本実施形態のタグテープロール体 (テープ保持体） 100の作用効果を図 20を用いて説明する。

[0144] 図 20は上記作用効果を概念的に表す説明図である。テープホルダ 3を装置側のホルダ支持部材 15より取り外した場合 (特に、その後卷芯 3Bをテープホルダ 3に対し頻繁に取り外し '装着を行った場合）、そのままでは、卷芯 3Bからロール状のタグテープ 3Aがゆるんでばらける可能性がある（(A)の状態)。これに対し、本実施形態ではタグテープロール体 100に備えられた、卷芯 3Bを回転可能に支持する固定側部材であるテープホルダ 3 (詳細には判別部 60)にばらけ防止手段としての切り欠き部 101を設け、これにタグテープ 3Aの長手方向端部（又は幅方向端部）を挿入し係止することにより、タグテープ 3Aの弛みが発生するのを防止し、特に、テープ 3A自体が径方向外側に広がっていこうとする挙動を直接阻止して上記ばらけが発生するのを確実に防止することができる（(B)の状態)。この結果、ゆるみによって搬送むらや印字の不具合等が生じることがなぐまた再装着時にゆるんだタグテープ 3Aをまき直す必要もな、ので、高、生産性で無線タグラベル Tの作成作業を行うことができる。

[0145] 特に、前述のように、タグテープ 3Aの剥離紙 3aに、各無線タグ回路素子 Toの配置位置に対応しセンサ 239で検出可能な識別用マーク (識別子)が設けられていた場合、もしタグテープ 3Aが緩んだりばらけたりすると、タグテープ 3Aの位置がずれて上記センサ 239が誤って次の識別用マークを検出し、無線タグ回路素子 Toを無駄にしてしまう怖れがある。本実施形態のように切り欠き部 101を設けて係止することにより、上記誤検出を未然に防止し、無線タグ回路素子 Toの無駄が生じるのを防止することができる。

[0146] また、タグテープ 3Aを卷回する卷芯 3Bとは別に、回り止め用の新たな部材をタグテープロール体 100に追加した場合、その新たな部材により無線タグ回路素子 Toにアクセスする際の電磁界の条件が変化してしま、、安定してアクセスできなくなる怖れがある。本実施形態では上記のように切り欠き部 101を用いることで新たな部材を追加する必要がない。この結果、通信安定性を確保することができる。

[0147] また特にこの例では、前述したようにタグテープ 3Aの幅方向でみて無線タグ回路素子 Toが設けられている側と反対側に位置する位置決め保持部材 12の判別部 60 に切り欠き部 101を設け、そのタグテープ 3Aの無線タグ回路素子 Toと反対側部分を切り欠き部 101に挿入し係止することにより、テープの挿入係止時に無線タグ回路素子 Toに悪影響が及ばないようにすることができる。

[0148] なお、本発明は上記の実施形態に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。なお、各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

[0149] (1 1)卷芯 3Bを挟み込んで回転停止させる場合

すなわち、上記ばらけ防止手段として、切り欠き部 101に代えて、テープホルダ 3で卷芯 3Bを挟み込み押圧して回転停止させる構造とした場合である。

[0150] 図 21はこの変形例を表す縦断面図であり、前述の図 14に相当する図である。図 2 1において、この例では、テープホルダ 3を構成する位置決め保持部材 12、ホルダ軸部材 40、ガイド部材 20の組み付け状態が、ラベル作成装置 1側より取り外した状態（図示の状態)では、位置決め保持部材 12とガイド部材 20とが面平行とならず、卷芯 3 B近傍（図示の例では下側近傍）にお、て位置決め保持部材 12とガイド部材 20との間の距離が相対的に近づいて卷芯 3Bまわりのロール状のタグテープ 3A (図示省略 )の側面を押圧する。

[0151] このテープホルダ 3をラベル作成装置 1側に取り付ける際には、前述のようにガイド部材 20の第 4延出部 45を載置部 21の位置決め溝部 (この例では第 2位置決め溝部 21A)に嵌入し、位置決め保持部材 12のテープ判別部 60を判別凹部 4Bに挿入しなければならな!/、が、図 21に示すようにそのままの状態では上記のようにガイド部材 20と位置決め保持部材 12との間の距離が狭ぐ上記 2つの挿入を行えない。したがつて、取り付けの際には、図 22に示すように、上記非平行状態の位置決め部材 12とガイド部材 20とを面平行とするように操作者が上記組み付け体を弾性的に変形させつつ取り付けを行う。この結果、図 22に示すように、位置決め保持部材 12とガイド部材 20との間の距離が相対的に遠ざ力つて (面平行状態となり）卷芯 3Bまわりのロール状のタグテープ 3A (図示省略)の側面の上記押圧がなくなり、タグテープ 3Aが自由に引き出せるようになる。

[0152] 以上のように、この変形例においては、ラベル作成装置 1よりテープホルダ 3を取り外したときには自動的に（弾性復元力にて)ガイド部材 20と位置決め部材 12とでロール状のタグテープ 3Aの側面を押圧し、ロール状のタグテープ 3A全体が回転しようとする挙動を阻止できる。これにより、上記実施形態と同様、卷芯 3Bからロール状のタグテープ 3Aがゆるんでばらけるのを防止できる。

[0153] また、特にこの例では、さらに以下の効果がある。すなわち、上記のようにしてラベル作成装置 1への取り外し及び取り付け時にガイド部材 20と位置決め保持部材 12とが遠近するとき、その遠近動作によっていずれの部材 12, 20にもたわみが生じる。ここでこの変形例では上記部材 12, 20のうち無線タグ回路素子 Toが設けられている側のガイド部材 20の面積のほうが位置決め保持部材 12の面積よりも相対的に大きくなっている（図 12等を参照)。これにより、ガイド部材 20を位置決め保持部材 12よりも強度的に強くし、相対的にたわみが生じる量を小さくできる。この結果、上記ラベル作成装置 1への取り外し及び取り付けに伴う両部材 12, 20の遠近時に無線タグ回路素子 Toに悪影響が及ばないようにすることができる。

[0154] (1 - 2)上蓋部材を設ける場合

図 23は、この変形例を表す縦断面図であって上記図 14や図 21に相当する図であり、図 24はこの変形例のテープホルダを斜め後方側みた斜視図であって上記図 12 ( A)に相当する図である（但し上蓋部材は図示省略)。

[0155] これら図 23及び図 24において、この例では、上記ばらけ防止手段として、上蓋部材 (スライド押圧部材） 102を設けている。

[0156] この上蓋部材 102は、上下方向（言い換えれば卷芯 3Bの軸方向と直交する方向）にスライド可能となるように、ばね部材 103a, 103bを介し位置決め保持部材 12 (詳細にはこの例ではフランジ部 55)及びガイド部材 20 (詳細にはこの例では第 1筒部 3 5)にそれぞれ接続されている。

[0157] また、上蓋部材 102の内周側下部には、適宜の弾性部材カも構成されタグテープ 3Aを当接し押圧する押圧部 104が設けられている。この押圧部 104は、タグテープ 3Aの無線タグ回路素子 Toに相当する部分には凹部 104Aが設けられてこの部分ではタグテープ 3Aの押圧を行わな、（言、換えれば押圧部 104は無線タグ回路素子 To以外の部分に当接し押圧する）ようになって、る。

[0158] 図 25は、上記構成のテープホルダ 3がラベル作成装置 1側に取り付けられるときの挙動を表す図である。図示のように、上蓋部材 102の下端部 102A, 102Aがラベル作成装置 1側の対応する部位に設けられた突設部 105, 105に当接され上方に押し上げられることで、上蓋部材 102全体が上記ばね部材 103a, 103bの付勢力に抗して卷芯 3B及びタグテープ 3Aから離れる方向にスライドする。この結果、上記押圧部 104によるロール状のタグテープ 3Aへの押圧が解放されるようになっている。

[0159] 図 26は、上記したテープホルダ取り外し状態のタグテープ押圧及びテープホルダ取り付け時のタグテープ解放状態の挙動をそれぞれ概念的に示した説明図である。上述したように、本変形例では、テープホルダ 3にばらけ防止手段として設けた上蓋部材 102が、テープホルダ 3をラベル作成装置 1側に取り付けたときにはタグテープ 3 A力離れる方向に押圧されスライドすることで回転を許容する（ (B)の状態)一方、テープホルダ 3をラベル作成装置 1より取り外したときにはタグテープ 3Aに近づく方向にスライドしロール状のタグテープ 3Aを押圧することで、ロール状のタグテープ 3A 全体が回転しょうとする挙動を阻止できる（(A)の状態)。これにより、卷芯 3Bから口ール状のタグテープ 3Aがゆるんでばらけるのを防止できる。

[0160] このとき、特にこの例では、上蓋部材 102内に設けた押圧部 104が上記したように凹部 104Aを備え無線タグ回路素子 Toが設けられている部分を避けてその他の部分のみに当接するようになっているので、無線タグ回路素子 Toに押圧による悪影響が及ばな、ようにすることができる。

[0161] (1 - 3)上記実施形態及び変形例の組み合わせ

なお、上記実施形態及び（1 1) (1 2)の変形例のばらけ防止手段を適宜組み合わせることも可能である。

[0162] すなわち、図 21及び図 22を用いて説明した上記（1— 1)の変形例の構成において、位置決め保持部材 12の判別部 60に切り欠き部 101を併せて設けるようにしてもよ、し、あるいは上記（1— 2)の変形例のように上蓋部材 102を設けて押圧部 104を当接させるようにしてちょい。

[0163] 同様に、図 23、図 24、図 25、及び図 26を用いて説明した上記（1 2)の変形例の構成において、位置決め保持部材 12の判別部 60に切り欠き部 101を併せて設けるようにしてもよい。

[0164] さらには、上記実施形態の切り欠き部 101、上記（1 1)の変形例の挟み込み構造、上記（1— 2)の上蓋部材 102による押圧をすベて併せて設けるようにしてもょ、。

[0165] これらの場合いずれも、複数のばらけ手段による相乗効果で、より確実にばらけ防止を行なえるとヽぅ効果を得る。

[0166] (1 4)その他

上記テープホルダ 3の全部、あるいは主たる構成要素 (位置決め保持部材 12、ガイド部材 20、及びホルダ軸部材 40等）を、電磁波遮蔽機能を備えた公知の金属部材で構成してもよい。この場合、テープホルダ 3内外をシールドすることができるので、テープホルダ 3外部力もの電波によってタグテープ 3Aの無線タグ回路素子 Toに対し誤って誤読み取りや誤書き込みが行われるのを確実に防止できる効果がある。

[0167] 本発明の第 2の実施の形態を図 27〜図 47により説明する。上記第 1の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

[0168] 図 27は、本実施形態のテープ保持体としてのラベル用カートリッジを備えたラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

[0169] 図 27に示すこの無線タグ生成システム 301において、ラベル作成装置 302は、有線あるいは無線による通信回線 303を介してルートサーバ 304、端末 305、汎用コンピュータ 306、及び複数の情報サーバ 307に接続されて、る。

[0170] 図 28は、上記ラベル作成装置 302の詳細構造を表す概念的構成図である。

[0171] 図 28において、ラベル作成装置 302の装置本体 308には、凹所としてのカートリツジホルダ部（保持体ホルダ部、図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ 4 00が着脱可能に取り付けられて、る。

[0172] 装置本体 308は、第 2ロール (被印字テープロール) 404から繰り出される被印字テープ 403に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（印字手段、サーマルヘッド） 310と、被印字テープ 403への印字が終了したインクリボン 405を駆動するリボン卷取り口一ラ駆動軸 311と、被印字テープ 403とラベル用テープロールとしての第 1ロール (基材テープロール) 402から繰り出されるラベル用テープの基材テープ (タグテープ) 4 01とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ 410としてカートリッジ 400から繰り出すための圧着ローラ駆動軸 (駆動手段） 312と、印字済タグラベル用テープ 410に備えられる無線タグ回路素子 To (詳細は後述）との間で UHF帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ） 314と、上記印字済タグラベル用テープ 410を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベル T (詳細は後述）を生成するカツタ 315と、無線タグラベル Tを搬出する搬出口（排出口） 316と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ 400を着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部及び上記搬出口 316を備える筐体 (ハウジング） 309とを有する。

[0173] アンテナ 314は、一方側（この例では図 28の紙面に向力つて手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（この例ではいわゆるパッチアンテナ）で構成されるとともに、上記第 1ロール 402から繰り出された基材テープ 401の搬送経路（ロールからの繰り出し位置より上記圧着ローラ駆動軸 312までの間）のテープ面に交差する面 (この例では直交する面；但しこれに限られず、 90° 以外の 45° 、60° 等の交差角でも良い）内における搬送経路の近傍に設けられている。

[0174] 一方、装置本体 308はまた、上記アンテナ 314を介し上記無線タグ回路素子 Toへアクセスする（書き込み又は読み取りを行う）ための上記第 1実施形態と同様の高周波回路 201と、無線タグ回路素子 To力読み出された信号を処理するための上記第 1実施形態と同様の信号処理回路 202と、前述したリボン卷取りローラ駆動軸 311、圧着ローラ駆動軸 312を駆動するカートリッジ用モータ 323と、このカートリッジ用モータ 323の駆動を制御するカートリッジ駆動回路 324と、上記印字ヘッド 310への通電を制御する印刷駆動回路 325と、上記カツタ 315を駆動して切断動作を行わせるソレノイド 326と、そのソレノイド 326を制御するソレノイド駆動回路 327と、上記高周波回路 201、信号処理回路 202、カートリッジ駆動回路 324、印刷駆動回路 325、ソレノイド駆動回路 327等を介し、ラベル作成装置 302全体の動作を制御するための制御回路 330とを有する。

[0175] 制御回路 330は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置である CPU、 ROM、及び RAM等力構成され、 RAMの一時記憶機能を利用しつつ ROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路 330は、入出力インターフェイス 331を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ 304、他の端末 305、汎用コンピュータ 306、及び情報サーバ 7等との間で情報のやりとりが可能となっている。

[0176] 高周波回路 201は、上記第 1実施形態と同様の構成であり、図 10を用いて前述したように、アンテナ 314 (図 10のアンテナ 204に相当）を介し無線タグ回路素子 Toに対して信号を送信する送信部 212と、アンテナ 314により受信された無線タグ回路素子 Toからの反射波を入力する受信部 213と、送受分離器 214とから構成され、上記第 1の実施形態と同様、本実施形態のラベル作成装置 302でも、 I Q直交復調によつて無線タグ回路素子 To力の反射波の復調が行われる。

[0177] なお、信号処理回路 202及び高周波回路 201の送信部 212が、無線タグ回路素子の IC回路部へのアクセス情報を生成し、装置側アンテナを介して無線タグ回路素子へ送信し、無線タグ回路素子の IC回路部への情報書き込み又は IC回路部からの情報読み取りを行う情報アクセス手段を構成して、る。

[0178] 上記無線タグ回路素子 Toは、第 1実施形態と同様の構成であり、上記図 8を用いて説明したように、ラベル作成装置 302側のアンテナ 314と UHF帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ 151と、このアンテナ 151に接続された上記 IC回路部 150とを有している。

[0179] 図 29及び図 30は、上記カートリッジ 400をカートリッジホルダに装着した状態のラベル作成装置 302の外観構造 (但し手前側の上カバー部を取り去った状態)をそれぞれ表す上面図及び斜視図である。

[0180] これら図 29及び図 30において、カートリッジ 400は、筐体 400Aと、この筐体 400A 内に配置され帯状の上記基材テープ 401が卷回された上記第 1ロール 402と、上記基材テープ 401と略同じ幅である透明な上記被印字テープ 403が卷回された上記第 2ロール 404と、上記インクリボン 405 (熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール 411と、印字後のリボン 405を卷取るリボン卷取りローラ 406と、圧着ローラ 407と、ガイド、ローラ 412と、基材テープ 40 1をその貫通空間 413Aに揷通させ、アンテナ 314から第 1ロール 402側への電波信号の漏れを低減するシールド部材 413とを有する。

[0181] 筐体 400Aは、上記上カバー部 400AU (図示せず、後述の図 33等を参照）、これに対向する下カバー部 400ALと、それら上カバー部 400AU及び下カバー部 400A との間の側方周囲を取り囲むように配置される側カバー部 400ASとを備えて、る。側カバー部 400ASは、第 1ロール 402の外周側に沿って配置される略円弧状部 40 OASoを含んで!/、る。またこの側カバー部 400ASの略円弧状部 400ASoの外周側には、上記装置本体 308の筐体 309に備えられた略円弧状部 309Aが位置している

[0182] 圧着ローラ 407は、上記基材テープ 401と上記被印字テープ 403とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印 Aで示す方向にテープ送りを行う（= テープ送りローラとしても機能する)。

[0183] 第 1ロール 402は、その軸線方向がテープ長手方向と略直交するリール部材 402a

(図 29及び図 30では概略的に表す。詳細構造は後述）の外周部に、長手方向に複数の無線タグ回路素子 Toが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ 401を卷回している。

[0184] 第 2ロール 404は、リール部材 404aの周りに上記被印字テープ 403を卷回している。第 2ロール 404より繰り出される被印字テープ 403は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 401と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール 411及び上記リボン卷取りローラ 406で駆動されるリボン 405が、上記印字ヘッド 310に押圧されることで当該被印字テープ 403の裏面に当接させられるようになつている。

[0185] リボン卷取りローラ 406及び圧着ローラ 407は、それぞれカートリッジ 400外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ 323 (前述の図 28参照）の駆動力が上記リボン卷取りローラ駆動軸 311及び上記圧着ローラ駆動軸 312に伝達されることによって回転駆動される。 [0186] 上記構成のカートリッジ 400において、上記第 1ロール 402より繰り出された基材テープ 401は、圧着ローラ 407へと供給される。一方、第 2ロール 404より繰り出される被印字テープ 403は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 401と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール 411及びリボン卷取りローラ 406で駆動されるインクリボン 405が上記印字ヘッド 310に押圧されて当該被印字テープ 403の裏面に当接させられる。

[0187] そして、カートリッジ 400が上記装置本体 308のカートリッジホルダ部に装着され口ールホルダ RHが離反位置（図示の位置)から当接位置に移動されると、被印字テープ 403及びインクリボン 405が印字ヘッド 310とプラテンローラ 408との間に狭持されるとともに、基材テープ 401及び被印字テープ 403が圧着ローラ 407とサブローラ 40 9との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ 323の駆動力によってリボン卷取りローラ 406及び圧着ローラ 407が矢印 B及び矢印 Dで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸 312と上記サブローラ 409及びプラテンローラ 408はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸 312 の駆動に伴い圧着ローラ 407、サブローラ 409、及びプラテンローラ 408が回転し、第 1ロール 402から基材テープ 401が繰り出され、上述のように圧着ローラ 407へ供給される。一方、第 2ロール 404からは被印字テープ 403が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路 325により印字ヘッド 310の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ 403の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ 401上の無線タグ回路素子 Toに対応した印字 R (後述の図 38参照）が印刷される。そして、上記基材テープ 401と上記印刷が終了した被印字テープ 403とが上記圧着ローラ 407及びサブローラ 409により接着されて一体ィ匕され、印字済タグラベル用テープとして形成され、矢印 Cで示す方向にカートリッジ 400外へと搬出される。なお、被印字テープ 4 03への印字が終了したインクリボン 405は、リボン卷取りローラ駆動軸 311の駆動によりリボン卷取りローラ 406に卷取られる。

[0188] 図 31は、図 28、図 29、及び図 30に示した上記カートリッジ 400の概念的構造を基材テープ 401の詳細拡大構造とともに表す説明図である。

[0189] この図 31において、基材テープ 401はこの例では 4層構造となっており（図 31中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図 31中左側)よりその反対側（図 31中右側)へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層（粘着処理面) 401a、 PET (ポリエチレンテレフタラート)等力も成る色付きのベースフィルム 401b、適宜の粘着材からなる粘着層 401c、剥離紙 (剥離材) 40 Idの順序で積層され構成されて、る。

[0190] ベースフィルム 40 lbの裏側（図 31中右側）には、情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ） 151がー体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶する IC回路部 150が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。ベースフィルム 401bの表側（図 31中左側）には、後に被印字テープ 403を接着するための上記粘着層 401aが形成され、またベースフィルム 40 lbの裏側（図 31中右側）には、無線タグ回路素子 Toを内包するように設けた上記粘着層 401cによって上記剥離紙 401dがベースフィルム 401bに接着されている。なお、この剥離紙 401dは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層 401cにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

[0191] また、ガイドローラ 412は、基材テープ 401が消費されることに伴い第 1ロール 402 力もの基材テープ 401繰り出し位置が変動しても（図 31中 2点鎖線参照）、第 1ロール 402から繰り出された基材テープ 401の搬送経路を、アンテナ 314との距離が常時所定範囲に規制されるように、導くようになって、る。

[0192] 図 32 (a)は、本実施形態の要部である上記第 1ロール 402のリール部材 402aの力ートリッジ筐体 400Aの取り付け構造を表す側断面図であり、図 32 (b)は図 32 (a)中 P方向から見た下面図である。また図 33はその取り付け構造を表す一部破断分解斜視図である。

[0193] これら図 32 (a)、図 32 (b)、及び図 33において、筐体 400Aの上カバー部 400AU には、リール部材 402aの径方向内側に挿入配置される、ボス部 601 (弾性ボス部材

、切替支持機構)がー体的に設けられている。

[0194] ボス部 601は、その周方向複数箇所 (この例では 8箇所）において軸方向に向かつてスリット 604が切り込むように設けられ、これによつて略円弧舌片状の 4個の狭片部

601aと 4個の広片部 601bとがそれぞれ形成されており、この結果ボス部 601全体として (特に狭片部 601aは)径方向に弾性変形可能となつている。

[0195] このボス部 601は、その先端側（図 33及び図 32 (a)中下側）の径方向外側複数箇所 (この例では 4箇所、詳細には上記狭片部 601aの先端側）に外開き張出形状の突起部 (係合用凸部、回転止め部） 602を備えている。さらその先端部（図 33及び図 32 (a)中下端部)の径方向外側複数箇所 (この例では 4箇所）には、上記弾性変形を利用し径方向内側に向力つて駆動操作可能な爪部 (被駆動操作部） 603が備えられている。なお、突起部 602及び爪部 603の配置は 3箇所としてもよい。

[0196] リール部材 402aは、その径方向内側の周方向複数箇所 (この例では上記ボス部の 4箇所の整数倍の一例である 8箇所）に、上記ボス部 601の突起部 602とそれぞれ係合可能な溝部 701 (係合用凹部）を備えている。なお溝部 701の配置数は上記のように突起部 602を 3箇所とした場合にはその整数倍である 6, 9, 12,…個等としてもよい。

[0197] 上記のような構造により、カートリッジ 400においては、図 33に示すように、基材テープ 401を卷回したリール部材 402aの径方向内側をボス部 601が揷通され、その先端側の上記爪部 603が上記下カバー部 400ALに設けられた筒部 801内に位置し、ラベル作成装置 302の上記筐体 309に備えられたカートリッジホルダ部側に臨むこととなる。

[0198] 図 34は、上記筐体 309のカートリッジホルダ部のうち上記略円弧状部 9A近傍に位置する、上記爪部 603に対応した部分の詳細構造を表す要部抽出斜視図である。図 34において、上記筐体 309の上記カートリッジホルダ部には、上記ボス部 601の爪部 603が貫入される略テーパ状 (すり鉢状)面 901 (駆動操作部）が設けられて!/、る。なお 309Lは筐体 309の底面である。図 35は、この略テーパ状面 901に上記爪部 603が貫入する形で、上記図 33に示したリール部材 402aを含むカートリッジ 400 が取り付けられた状態を概念的に表す斜視図である。

[0199] 図 36 (a)及び (b)は、以上のように構成したカートリッジ 400を筐体 309のカートリツジホルダ部に取り付けるときの取り付け挙動を表す説明図である。

[0200] 図 36 (a)は、カートリッジ 400が筐体 309のカートリッジホルダ部に取り付けられていない状態を表している。この状態では、ボス部 601は後述のように径方向内側に変形しない通常の状態 (非変形状態）にあり、ボス部 601のすベての突起部 602がリール部材 402aの径方向内側にある対応する溝部 701にそれぞれ係合しており、この結果リール部材 402aは回転不能にされている。

[0201] この状態から、図 36 (b)に示すように、カートリッジ 400が筐体 309のカートリッジホルダ部に取り付けられると、上記ボス部 601の爪部 603が略テーパ状面 901に貫入されるに従い略テーパ状面 901が爪部 603を径方向内側へと誘導しつつ駆動操作し、これによつてボス部 601全体を径方向内側に弾性変形させるようになつている。この結果、上記したボス部 601の突起部 602とリール部材 402aの溝部 701との係合を解放し、リール部材 402aを回転可能とする。

[0202] その後カートリッジ 400をカートリッジホルダ部より取り外すと、上記ボス部 601の弹性力でボス部 601は図 36 (a)の状態に復元し、再びリール部材 402aは回転不能となる。

[0203] 本実施形態では、このようにボス部 601の径方向内側への弾性変形性を利用し、カートリッジ 400をカートリッジホルダ部に取り付けた場合にはボス部 601を径方向内側に変形させてリール部材 402aを回転可能とする一方、カートリッジホルダ部から取り外した場合には上記変形力復帰させてリール部材 402aを回転不能に切り替えるようになっている。

[0204] 図 37 (a)及び図 37 (b)は、上述のようにして無線タグ回路素子 Toの情報書き込み

(又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 410の切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 37 (a)は上面図、図 37 (b)は下面図である。また図 38は、図 37中 XXXVIII— XXXVIII' 断面による横断面図である。

[0205] これら図 37 (a)、図 37 (b)、及び図 38において、無線タグラベル Tは、図 31に示した 4層構造に被印字テープ 403が加わった 5層構造となっており、被印字テープ 403 側（図 38中上側）よりその反対側（図 38中下側）へ向力つて、被印字テープ 403、粘着層 401a、ベースフィルム 401b、粘着層 401c、剥離紙 401dで 5層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム 401bの裏側に設けられたアンテナ 151を含む無線タグ回路素子 Toが粘着層 401c内に備えられるとともに、被印字テープ 403の裏面に印字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF— ID」の文字）が印刷されている。

[0206] 図 39は、上述したようなラベル作成装置 302による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 150の無線タグ情報へのアクセス (書き込み又は読み取り)に際して、上記した端末 305又は汎用コンピュータ 306に表示される画面の一例を表す図である。

[0207] 図 39において、この例では、タグラベル種別、無線タグ回路素子 Toに対応して印刷された印字文字 R、その無線タグ回路素子 Toに固有の IDであるアクセス（書き込み又は読み取り） ID、上記情報サーバ 307に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ 304におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末 3 05又は汎用コンピュータ 306に表示可能となっている。そして、その端末 305又は汎用コンピュータ 306の操作によりラベル作成装置 302が作動されて、被印字テープ 4 03に上記印字文字 Rが印刷されると共に、 IC回路部 150に上記書き込み ID及び物品情報等の情報が書き込まれる（又は IC回路部 150に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。なお、この場合の無線タグ情報の「書き込み '読み取り」とは、広くいわゆるデータの書き込み '読み取りのみならず、「Kill」及び「Sleep」コマンドに基づく信号のような応答を休止させる信号の送信も含む。

[0208] 上記のような書き込み (又は読み取り）の際、生成された無線タグラベル Tの IDとその無線タグラベル Tの IC回路部 150から読みとられた情報 (又は IC回路部 150に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ 304に記憶され、必要に応じて参照できるようになって、る。

[0209] 図 40は、上述した無線タグラベル Tの作成、すなわち、被印字テープ 403を搬送し印字ヘッド 310で所定の印字を行いつつ基材テープ 401を搬送し無線タグ情報の書き込みを行、、それら被印字テープ 403及び基材テープ 401を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ 410とした後、印字済タグラベル用テープ 410を無線タグ回路素子 Toごとに切断し無線タグラベル Tとする際に、制御回路 330によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[0210] この図 40において、例えば上記端末 305又は汎用コンピュータ 306を介しラベル作成装置 302の書き込み操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップ S 405において、上記端末 305又は汎用コンピュータ 306を介して入力操作された、無線タグ回路素子 Toへと書き込むべき無線タグ情報、及びこの無線タグ情報に対応して印字ヘッド 310により無線タグラベル Tへ印字すべき印字情報力通信回線 303 及び入出力インターフェイス 331を介し読み込まれる。

[0211] その後、ステップ S410において、無線タグ回路素子 To力もの応答がない場合にリトライ (再試行)を行う回数をカウントする変数 M, N、及び通信良好か不良かを表すフラグ Fを 0に初期化する。

[0212] そして、ステップ S415において、カートリッジ駆動回路 324に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ 323の駆動力によってリボン卷取りローラ 406及び圧着ローラ 4 07を回転駆動させる。これにより、第 1ロール 402から基材テープ 401が繰り出され圧着ローラ 407へ供給され、第 2ロール 404からは被印字テープ 403が繰り出される。この結果、前述したように、基材テープ 401と被印字テープ 403とが上記圧着ローラ 407に (及びサブローラ 409により）接着されて一体ィ匕され、印字済タグラベル用テープ 410としてカートリッジ体 400外方向へと搬送される。

[0213] その後、ステップ S420〖こ移り、基材テープ 401及び被印字テープ 403が所定値 C

(例えば、先行する無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 403印字領域に対する無線タグ情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路素子 To がアンテナ 314にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離)だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、上記基材テープ 401に設けた適宜の識別用マークをテープセンサ（図示せず)で検出することにより行なわれる。判定が満たされたら、ステップ S500〖こ移る。

[0214] ステップ S500ではタグ情報書き込み '印字処理を行い、書き込むためのメモリ初期化 (消去)を行った後、無線タグ情報を含む送信信号を基材テープ 401上の無線タグ回路素子 Toに送信して書き込みを行うとともに、印字ヘッド 310により印字テープ 4 03の対応する領域に印字 Rの印刷を行う（詳細は後述の図 41参照)。このステップ S 500が終了したらステップ S425に移る。

[0215] ステップ S425では、フラグ F=0であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了してヽれば F=0のまま（後述の図 41に示すフローのステップ S685参照）であるので、この判定が満たされ、ステップ S430に移る。

[0216] ステップ S430では、上記ステップ S500で無線タグ回路素子 Toへ書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド 310により印字された印字情報との組み合わせ力入出力インターフェイス 331及び通信回線 303を介し端末 305又は汎用コンビュータ 306を介して出力され、情報サーバ 307やルートサーバ 304に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末 305又は汎用コンピュータ 306より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

[0217] その後、ステップ S435で、被印字テープ 403のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子 Toに対応する領域への印字がすべて完了していることを確認した後、ステップ S440へ移る。

[0218] なお、先に述べたステップ S425において、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了して!/ヽな、場合は F = 1とされて!/、る（後述の図 41に示すフローのステップ S68 5参照）ので S425の判定が満たされず、ステップ S437に移り、印刷駆動回路 325に制御信号を出力して印字ヘッド 310を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子 Toが正常品でないことを明らかに表示する。なお、印字中途停止でなぐその旨の警報'注意喚起等の特別の態様の印字を行うようにしてもよい。

[0219] このステップ S437が終了した後、ステップ S440へ移る。

[0220] ステップ S440では、印字済タグラベル用テープ 410がさらに所定量 (例えば、対象とする無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 403の印字領域のすベてがカツタ 315を所定の長さ (余白量)分越えるだけの搬送距離)だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップ S420と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップ S445に移る。

[0221] ステップ S445では、カートリッジ駆動回路 324に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ 323の駆動を停止して、リボン卷取りローラ 406、圧着ローラ 407の回転を停止する。これにより、第 1ロール 402からの基材テープ 401の繰り出し及び第 2ロール 404からの被印字テープ 403の繰り出しによる印字済タグラベル用テープ 410の搬送が停止する。

[0222] その後、ステップ S450でソレノイド駆動回路 327に制御信号を出力してソレノイド 3 26を駆動し、カツタ 315によって印字済タグラベル用テープ 410の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 403の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ 410 のすべてがカツタ 315を十分に越えており、このカツタ 315の切断によって、無線タグ回路素子 Toに無線タグ情報が書き込まれかっこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベル Tが生成される。このように上記ステップ S450でラベル状に生成された無線タグラベル Tは、搬出口 316から装置 302外へと排出される。

[0223] 図 41は、上述のステップ S500の詳細手順を表すフローチャートである。

[0224] この図 41において、まず、ステップ S600において、印刷駆動回路 325に制御信号を出力し、印字ヘッド 310を通電して、被印字テープ 403のうち処理対象となる無線タグ回路素子 Toに対応する領域 (圧着ローラ 407により当該無線タグ回路素子 Toの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図 40のステップ S705で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字 Rを印刷させる。

[0225] そして、ステップ S610において、公知の適宜の手法で書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに割り当てる識別番号 IDを設定する。

[0226] その後、ステップ S620において、無線タグ回路素子 Toの上記メモリ部 155 (前述の図 34参照）に記憶された情報を初期化する「Era_Se」コマンドを信号処理回路 202 に出力する。これに基づき信号処理回路 202でアクセス情報としての「Erase」信号が生成されて高周波回路 201を介して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、そのメモリ部 155を初期化する。

[0227] 次に、ステップ S630において、メモリ部 155の内容を確認する「Verify」コマンドを信号処理回路 202に出力する。これに基づき信号処理回路 202でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路 201を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、返信を促す。その後ステップ S640において、上記「Verif y」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 To力送信されたリプライ信号をアンテナ 314を介して受信し、高周波回路 201及び信号処理回路 202を介し取り込む。

[0228] 次に、ステップ S650において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 To のメモリ部 155内の情報を確認し、メモリ部 155が正常に初期化されたか否かを判定する。

[0229] 判定が満たされない場合はステップ S660に移って Mに 1をカ卩え、さらにステップ S6 70において M = 5かどうかが判定される。 M≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S620に戻り同様の手順を繰り返す。 M = 5の場合はステップ S680に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス 331及び通信回線 303を介し上記端末 305又は汎用コンピュータ 306へ出力し、対応する書き込み失敗 (エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも 5回までは再試行が行われる。なお、第 1ロール 402に卷回した基材テープ 401が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ回路素子 Toの不存在によって上記 S640におけるリプライ信号が受信されないから、ステップ S650の判定が満たされず、ステップ S680にて上記の表示が行われる。

[0230] ステップ S650の判定が満たされた場合、ステップ S690に移り、所望のデータをメモリ部 155に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路 202に出力する。これに基づき信号処理回路 202で書き込みた、ro情報を含むアクセス情報としての「Program 」信号が生成されて高周波回路 201を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、そのメモリ部 155に情報が書き込まれる。

[0231] その後、ステップ S700において、「Verify」コマンドを信号処理回路 202に出力する。これに基づき信号処理回路 202でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路 201を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、返信を促す。その後ステップ S710において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 To力も送信されたリプライ信号をアンテナ 314を介して受信し、高周波回路 201及び信号処理回路 202を介し取り込む。

[0232] 次に、ステップ S720において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 To のメモリ部 155内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報力^モリ部 155に正常に記憶された力否かを判定する。 [0233] 判定が満たされない場合はステップ S730に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S7 40において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S690に戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合は前述したステップ S680に移り、同様に上記端末 305又は汎用コンピュータ 306に対応する書き込み失敗 (エラー）表示を行わせ、ステップ S685で前述のフラグ F= lにして、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも 5回までは再試行が行われる。

[0234] ステップ S720の判定が満たされた場合、ステップ S750に移り、「Lock」コマンドを信号処理回路 202に出力する。これに基づき信号処理回路 202で「Lock」信号が生成されて高周波回路 201を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、当該無線タグ回路素子 Toへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子 Toへの無線タグ情報の書き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子 Toが排出され、このフローを終了する。

[0235] 以上のルーチンにより、カートリッジ 400内において、基材テープ 401上の書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに対して対応する無線タグ情報を書き込むとともに、被印字テープ 403上の対応する領域に対し上記無線タグ情報に対応した印字 Rを印 Jすることがでさる。

[0236] 以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置 302においては、筐体 309のカートリッジホルダ部に装着されたカートリッジ 400の第 2ロール 404から繰り出された被印字テープ 403と、第 1ロール 402から繰り出された基材テープ 401と力圧着口ーラ 407で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ 410となり、このタグラベル用テープ 410を用いて無線タグラベル Tが生成される。

[0237] このとき、本実施形態においては、基材テープ 401を卷回したリール部材 402aを上述したようにボス部 601の弾性変形を利用して回転可能又は不能に切り替える。これにより、カートリッジ 400を装置 302側から取り外した場合であっても、基材テープ 4 01のテープ弛みの発生を防止することができる。すなわち詳細には、カートリッジ 40 0をカートリッジホルダ部に装着した無線タグラベル T作成時にはリール部材 402aを回転可能にしてリール部材 402aから基材テープ 401を繰り出し可能とし、それ以外の場合 (カートリッジ 400をカートリッジホルダ部から取り外したとき）にはリール部材 4 02aを回転不能として、操作者や振動による不用意な基材テープ 401あるいは印字済みタグラベル用テープ 410の引き出しを未然に防止することができる。そしてこの際、基材テープ 401を収納したカートリッジ 400の筐体 309に一体的に設けられたボス部 601によって上記基材テープ 401の回り止めを行うことにより、従来構造と異なり、カートリッジ 400に別部材を新たに追加することなく上記テープ回り止め機能を実現できるので、コスト低減及び省スペース化を図れる。

[0238] また以下のような意義もある。すなわち、基材テープ 401を卷回するリール部材 40 2aとは別に、回り止め用の新たな部材をカートリッジ 400内に追加した場合、その新たな部材により無線タグ回路素子 Toにアクセスする際の電磁界の条件が変化してしまい、安定してアクセスできなくなる怖れがある。本実施形態では上記のようにボス部 601の弾性変形を利用して回り止めを行うので、新たな部材をカートリッジ 400内に追加する必要がない。この結果、通信安定性を確保することができる。

[0239] さらに本実施形態では特に、次の効果もある。すなわち、無線タグ回路素子 Toを所定ピッチで配置した基材テープ 401の場合、上記したように、当該所定ピッチで配置された無線タグ回路素子 Toを位置決めして無線タグ回路素子 Toに対し情報の書き込み (又は読み取り）を行って無線タグラベル Tを作成する。このため、操作者や振動による不用意なテープの引き出しを未然に防止することで、識別用マークの誤検出を防止し、ひいては上記無線タグ回路素子 Toの位置決め狂いや誤検出による無線タグ回路素子 Toの無駄使、等を防止し、無線タグラベル T作成の信頼性を向上することがでさる。

[0240] また本実施形態では特に、リール部材 402aの溝部 701を、ボス部 601の突起部 6 02の数の整数倍だけ設けることにより、非係合状態においては周方向に相対回転可能なそれら溝部 701及び突起部 602の係合機会を増大させ、円滑かつ迅速な係合動作を実現することができる。

[0241] このとき特に、制御回路 330が、カートリッジ駆動回路 324及びカートリッジ用モータ 323を介し、駆動時における基材テープ 401の位置決め精度力上記リール部材 402aの溝部 701と上記ボス部 601の突起部 602との係合時の余裕寸法 (ガタ)より大きくなるように圧着ローラ駆動軸 312を駆動制御するようにすれば、リール部材 40 2aを回転不能 (ロック)状態としさらにその後回転可能状態に復帰させた場合に位置ずれが発生したとしても、圧着ローラ駆動軸 312を駆動してラベル作成を開始したときの位置決めに影響を与えな、ようにすることができる。

[0242] なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

[0243] (2- 1)リール回転止め構造のバリエーション（その 1)

上記実施形態では、ボス部 601の狭片部 601aに設けた回転止め部としての突起部 602とリール部材 402aに設けた溝部 701とを係合させてリール部材 402aの回転止め機能を実現したが、これに限られず他の構造でもよい。

[0244] 図 42 (a)は、そのような変形例の第 1ロール 402のリール部材 402aのカートリッジ筐体 400Aの取り付け構造を表す側断面図、図 42 (b)は図 42 (a)中 Q方向から見た下面図であり、それぞれ上記実施形態の図 32 (a)及び図 32 (b)に対応する図である

[0245] これら図 42 (a)及び図 42 (b)において、この変形例では、ボス部 601の先端側の径方向外側複数箇所 (この例では 4箇所、詳細には上記狭片部 601aの先端側）に外開き張出形状のギヤ付き突起部 (係合用凸部、回転止め部) 602^ を備えている。これに対応して、リール部材 402aには、その径方向内側の略全周にわたって周方向多数箇所に、上記ボス部 601のギヤ付き突起部 602のギヤとそれぞれ係合（嚙合 )可能な（内歯)ギヤ部 702 (係合用凹部）を備えて!/、る。

[0246] 本変形例にお!、ては、径方向内側への変形性を備えたボス部 601のギヤ付き突起部 602をリール部材 402aの径方向内側のギヤ部 702に係合（嚙合)させることで、上記実施形態と同様、リール部材 402aを確実に回転不能とし、操作者による不用意なテープの引き出しを未然に防止することができる。

[0247] (2- 2)リール回転止め構造のバリエーション（その 2)

上記実施形態や（2— 1)の変形例のように係合構造でリール部材 402aの回転止めを実行するのでなぐ接触による摩擦によって回転止めを行うようにしてもよい。

[0248] 図 43 (a)は、そのような変形例の第 1ロール 402のリール部材 402aのカートリッジ筐体 400Aの取り付け構造を表す側断面図、図 43 (b)は図 43 (a)中 R方向から見た下面図であり、それぞれ上記実施形態の図 32 (a)及び図 32 (b)、あるいは上記（2— 1)の変形例の図 42 (a)及び図 42 (b)に対応する図である。

[0249] これら図 43 (a)及び図 43 (b)において、この変形例では、ボス部 601の径方向外側に摩擦係数の高い粗面領域（回転止め部） 605を備えている。この粗面領域は、公知の粗面加工や粗面仕上げを行ったもので、上記狭片部 60 laの外側にのみ設けてもよいし、補助的に広狭部 601bの外側にも設けることも考えられる。

[0250] 本変形例にお!、ては、径方向内側への変形性を備えたボス部 601の粗面領域 60 5をリール部材 402aの径方向内側に接触させることで、上記実施形態と同様、リール部材 402aを確実に回転不能とし、操作者による不用意なテープの引き出しを未然に防止することができる。なお、リール部材 402aの径方向内側のうち上記粗面領域 60 5と接触する領域 703についても、摩擦抵抗を高めるために、同様の粗面領域としてちょい。

[0251] なお、上記のようにボス部 601の軸方向全長においてリール部材 402aの径方向内側と接触させるのでなぐ対応するボス部 601の少なくとも一部を段付き形状とし、軸方向一部のみを接触させてもよい。

[0252] 図 44 (a)及び図 44 (b)はそのような例を表しており、上記図 43 (a)及び図 43 (b)に対応する図である。この例では、狭片部 601aを大径部 601aAと小径部 601aBとからなる段付き構造とし、大径部 601 aAに設けた粗面領域 605^ をリール部材 402a の対応する領域 703' に接触させて回り止めを行う。

[0253] さらに図 45 (a)及び図 45 (b)に示すように、狭片部 601aを先端側（図 45 (a)中下端側）に向力つて拡径する形状とし (この場合、合わせて広片部 601bもそのような形状としてもよい）、先端部近傍の所定領域に設けた粗面領域 60 をリール部材 402 aの対応する領域 703' に接触させて回り止めを行うようにしてもよ!、。

[0254] これら変形例にぉ、ては、径方向内側への変形性を備えたボス部 601の径方向外佃 Jに設けた粗面領域 605, 605' をリーノレ咅材 402aの径方向内佃 Jの領域 604, 60 4' に接触させることで、上記実施形態と同様、リール部材 402aを確実に回転不能とし、操作者による不用意なテープの引き出しを未然に防止することができる。 [0255] (2— 3)無線タグ回路素子 Toから情報読み取りのみを行う場合

以上においては、無線タグ回路素子 Toに対し無線タグ情報を送信し IC回路部 15 0に書き込みを行う場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子 To力無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行ってラベル Tを作成する場合があり、このような場合にも適用可能である。

[0256] この場合には、図 40におけるステップ S405においては印字情報のみを読み取り、ステップ S500で無線タグ情報読み取り ·印字処理を行うようにすればよヽ（詳細は後述の図 46参照)。その後ステップ S430では印字情報とその読み取った無線タグ情報との組み合わせを保存する。

[0257] 図 46は、上記無線タグ情報読み取り ·印字処理の詳細手順を表すフローチャートである。

[0258] 図 46において、まずステップ S800において、図 41のステップ S600と同様、印刷駆動回路 325に制御信号を出力し、印字ヘッド 310を通電して、被印字テープ 403 のうち処理対象となる無線タグ回路素子 Toに対応する領域 (圧着ローラ 407により当該無線タグ回路素子 Toの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図 40のステツプ S405で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字 Rを印刷させる。

[0259] その後、ステップ S801において、無線タグ回路素子 Toに記憶された情報を読み出す「Scroll All ID」コマンドを信号処理回路 202に出力する。これに基づき信号処理回路 202で無線タグ情報としての「Scroll All ID」信号が生成されて高周波回路 201を介して読み取り対象の無線タグ回路素子 Toに送信され、返信を促す。

[0260] 次に、ステップ S802〖こおいて、上記「Scroll All ID」信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子 Toから送信されたリプライ信号 (タグ Iひ f青報等を含む無線タグ情報)をアンテナ 314を介して受信し、高周波回路 201及び信号処理回路 202を介し取り込む。

[0261] 次に、ステップ S803において、上記ステップ S802で受信したリプライ信号に誤りがな!、か否かを公知の誤り検出符号 (CRC符号； Cyclic

Redundancy Check等）を用いて判定する。 [0262] 判定が満たされない場合はステップ S804に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S8 05において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S801に戻り同様の手 j噴を繰り返す。 N = 5の場合はステップ S806に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス 331及び通信回線 303を介し上記端末 305又は汎用コンピュータ 306へ出力し、対応する読み取り失敗 (エラー)表示を行わせた後、ステツプ S807でフラグ F= lとしてこのルーチンを終了する。このように、情報読み取りが不調でも 5回までは再試行が行われることにより、読み取り信頼性の確保上、万全を期すことができる。

[0263] ステップ S803の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子 To 力もの無線タグ情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。

[0264] 以上のルーチンにより、カートリッジ内の読み取り対象の無線タグ回路素子 Toに対し、 IC回路部 150の無線タグ情報 (タグ識別情報等）にアクセスし、これを読み出すことがでさる。

[0265] この変形例においても、上記実施形態同様の効果を得る。

[0266] (2— 4)径方向外側に係合する構造

以上においては、リール部材 402aの径方向内側に筐体上カバー部 400AUのボス部 601 (弾性ボス部材)を設け、その径方向外側に設けた突起部 602 (係合用凸部、回転止め部）をリール部材 402aの径方向内側に設けた溝部 701 (係合用凹部）に係合させて（図 43の例ではボス部 601の径方向外側に設けた回転止め部としての粗面領域 605をリール部材 402aの内側に接触させて）回転不能とし、さらにボス部 60 1を略テーパ面 901 (駆動操作部）で径方向内側に駆動操作することで、上記の係合 (図 43の例では接触）を解放しリール部材 402aを回転可能とした。し力しながら、本発明の適用はこのような態様に限られるものではなぐ上記内側と外側の関係を逆にして係合 (又は接触）させるようにしてもょ、。

[0267] 図 47はそのような変形例の概略構造を表しており、図 47 (a)はこの変形例におけるリール部材の取り付け構造を表す側断面図であって前述の図 32 (a)や図 36 (a)等に概ね対応する図であり、図 47 (b)は図 47 (a)中のリール部材 402a' を抽出して表す上方からの（図 47 (a) XXXXVII方向からの）斜視図である。 [0268] これら図 47 (a)及び図 47 (b)において、この例では、リール部材 402a"の径方向外側に筐体上カバー部 400AUのボス部 601〃（弾性ボス部材)を設け、その径方向内側に設けた突起部 602" (係合用凸部、回転止め部）をリール部材 402 の径方向外側に設けた溝部 701" ( =係合用凹部。ここでは図示略。あるいは溝を設けなくても良、）に係合させて（図 43の例を変形した場合はボス部の径方向内側に設けた回転止め部としての粗面領域をリール部材 402a"の外側に接触させて）回転不能とし、さらにボス部 601〃を適宜の駆動操作部で径方向外側に駆動操作する（図 47 (a)中矢印参照)ことで、上記の係合 (あるいは接触)を解放しリール部材 402a "を回転可能とする場合である。

[0269] 本変形例においても、ボス部 601 によって上記基材テープ 401の回り止めを行うことにより、前述と同様、従来構造と異なりカートリッジ 400に別部材を新たに追加することなく上記テープ回り止め機能を実現でき、コスト低減及び省スペース化を図れるヽぅ本発明本来の効果を得ることができる。

[0270] なお、詳細な説明は省略するが、前述と同様、本変形例においても、制御回路 330 力カートリッジ駆動回路 324及びカートリッジ用モータ 323を介し、駆動時における基材テープ 401の位置決め精度力上記リール部材 402a" と上記ボス部 601" との係合時の余裕寸法 (ガタ)より大きくなるように圧着ローラ駆動軸 312を駆動制御するようにすれば、リール部材 402 を回転不能（ロック)状態としさらにその後回転可能状態に復帰させた場合に位置ずれが発生したとしても、圧着ローラ駆動軸 312を駆動してラベル作成を開始したときの位置決めに影響を与えな、ようにできると!、う前述と同様の効果を得る。

[0271] (2— 5)その他

以上においては、カートリッジ 400の内部を移動中のテープ 401,及び 403に対して無線タグ情報の読み取り '書き込みや印字を行う例を示したが、これに限られず、それらテープを所定位置で停止させて（さらに読み取り '書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態で)上記印字や読み取り ·書き込みを行うようにしてもよい。

[0272] また、以上においては、ラベル用テープとして無線タグ回路素子 Toを備えた基材テープ 401を用いた場合を例にとって説明した力これに限られず、そのような無線タグ回路素子 Toのなヽ通常の基材テープを用いたり、あるいはそのようなラベル作成装置 (アンテナ 314やこれに対応する信号処理回路 202及び高周波回路 201等のないもの）に本発明を適用してもよい。この場合も本発明本来の効果である、カートリッジに別部材を新たに追加することなく上記テープ回り止め機能を実現し、コスト低減及び省スペース化を図れるという効果を得ることができる。

[0273] さらに、以上で用いた「Scroll All ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号、「Kill」信号、「Sleep」信号とは、 EPC globalが策定した仕様に準拠しているものとする。 EPC globalは、流通コードの国際機関である国際 EAN協会と、米国の流通コード機関である Uniformed Code Council (UCC)が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

[0274] その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

Claims

請求の範囲

[1] ラベル用テープ（3A ;401)を繰り出し可能に保持したテープ保持体（100;400)であって、

前記ラベル用テープ（3A;401)を卷回したリール部材（3B;402a, 402a〃）と、前記ラベル用テープ（3A;401)の弛みを防止する弛み防止手段（101, 102;601

, 601〃）を備え、前記リール部材（3B;402a, 402a〃）を回転可能に支持する支持部（3;400A)と

を有することを特徴とするテープ保持体（ 100； 400)。

[2] 請求項 1記載のテープ保持体において、

前記リール部材（3B)は、前記ラベル用テープとして、所定の情報を記憶する IC回路部（150)及びこの IC回路部（150)に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ (151)を備えた無線タグ回路素子 (To)が長手方向に複数個配置されたタグテープ (3A)を、ロール状に卷回しており、

前記支持部（3)は、前記弛み防止手段として前記リール部材（3B)力前記ロール状のタグテープ（3A)がばらけるのを防止するためのばらけ防止手段（101 ; 102)を備え、当該リール部材（3B)を回転可能に支持するテープホルダ（3)であり、前記 IC回路部（150)の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するとともにそのアクセス情報を無線通信により非接触で前記タグ側アンテナ（151)に伝達し前記 IC回路部（150)の前記無線タグ情報にアクセスするラベル作成装置（1)に着脱可能に構成される

ことを特徴とするテープ保持体（ 100)。

[3] 請求項 2記載のテープ保持体において、

前記ばらけ防止手段は、前記タグテープ（3A)の長手方向端部又は幅方向縁部を挿入し係止する切り欠き部（101)であることを特徴とするテープ保持体（100)。

[4] 請求項 3記載のテープ保持体において、

前記テープホルダ（3)は、

前記リール部材（3B)の軸方向両側にその軸線と略直交するように配設される一方側側壁部（20)及び他方側側壁部（12)と、これら側壁部（20, 12)のいずれかに接続され前記ラベル作成装置（1)に配置されたセンサ手段（S1〜S4)と協働して前記タグテープ（3A)の種類を特定するタグテープ特定部（60)とを有し、

前記切り欠き部（100)は、前記一方側側壁部（20)、前記他方側側壁部（12)、及び前記タグテープ特定部（60)のうち少なくとも 1つに設けられていることを特徴とするテープ保持体（100)。

請求項 3又は 4記載のテープ保持体にぉ、て、

前記無線タグ回路素子 (To)は、前記タグテープ（3A)の幅方向一方側に配置されており、

前記切り欠き部（100)は、前記一方側側壁部（20)及び前記他方側側壁部（12) のうち、前記幅方向他方側に対応する側壁部（12)に設けられていることを特徴とするテープ保持体（100)。

請求項 2記載のテープ保持体にお、て、

前記ばらけ防止手段は、前記テープホルダ（3)において前記リール部材（3B)の軸方向両側を回転可能に支持するように配設され、前記ラベル作成装置に取り付けたときには前記リール部材 (3B)の支持部近傍における互いの距離が離れる一方で前記ラベル作成装置（1)より取り外したときには前記リール部材 (3B)支持部近傍における互、の距離が近づき前記ロール状のタグテープ（3A)の側面を押圧するように構成された、一方側側壁部（20)及び他方側側壁部（12)であることを特徴とするテープ保持体。

請求項 6記載のテープ保持体にお、て、

前記一方側側壁部（20)及び前記他方側側壁部（12)のうち前記幅方向一方側に対応する側壁部（20)は、前記幅方向他方側に対応する側壁部（12)よりも大きな面積を備えて、ることを特徴とするテープ保持体（ 100)。

請求項 2記載のテープ保持体にお、て、

前記テープホルダ（3)は、前記リール部材（3B)の軸方向両側にその軸線と略直交するように配設される一方側側壁部（20)及び他方側側壁部（12)を有し、前記ばらけ防止手段は、前記テープホルダ（3)において前記リール部材（3B)の軸方向と直交する方向にスライド可能となるように前記一方側側壁部（20)及び前記他方側側壁部（12)に接続され、前記テープホルダ (3)を前記ラベル作成装置（1)に取り付けたときには前記リール部材（3B)力も離れる方向にスライドする一方で前記テープホルダ (3)を前記ラベル作成装置（1)より取り外したときには前記リール部材（3 B)に近づく方向にスライドし前記ロール状のタグテープ（3A)を押圧するように構成されたスライド押圧部材（102)であることを特徴とするテープ保持体（ 100)。

[9] 請求項 8記載のテープ保持体において、

前記スライド押圧部材（102)は、前記タグテープのうち前記無線タグ回路素子 (To )以外の部分に当接し押圧する押圧部（104)を備えることを特徴とするテープ保持体（100)。

[10] 請求項 2乃至 9の、ずれか 1項記載のテープ保持体にお!ヽて、

前記テープホルダ (3)を、電磁波遮蔽機能を備えた金属部材で構成したことを特徴とするテープ保持体（ 100)。

[11] 請求項 1記載のテープ保持体において、

前記支持部は、前記弛み防止手段として前記リール部材 (402a ;402a〃）を回転可能又は不能に切り替えて支持可能な切り替え支持機構 (601 ; 601" )を一体的に備え、当該リール部材 (402a ;402a" )を回転可能に支持する筐体 (400A)であり、この筐体 (400A)内に前記ラベル用テープ (401)を繰り出し可能に収納したことを特徴とするテープ保持体 (400)。

[12] 請求項 11記載のテープ保持体において、

前記切り替え支持機構は、前記筐体 (400A)に一体的に設けられ、前記リール部材 (402&;402 )の径方向内側又は外側に弾性変形可能な弾性ボス部材 (601； 601グ）を備えることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[13] 請求項 12記載のテープ保持体において、

前記弾性ボス部材 (601 ; 601〃）は、前記リール部材 (402a ;402a" )の径方向の内側又は外側に係合又は接触して回転不能とする回転止め部（602 ; 602^ ; 60 2" ; 605 ; 605' )を備えることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[14] 請求項 13記載のテープ保持体において、

前記リール部材 (402a ;402a〃 )は、その径方向内側又は外側に係合用凹部（70 1 ; 70 / ; 702)を備えており、

前記回転止め部は、その径方向外側又は内側に前記係合用凹部（701 ; 701〃 ; 7 02)と係合可能な係合用凸部（602 ; 60^ ; 602^// )を備えていることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[15] 請求項 14記載のテープ保持体において、

前記回転止め部の前記係合用凸部（602 ; 602' ; 602〃）は周方向 3箇所又は 4 箇所に設けられており、

前記リール部材 (402& ;402 ）の係合用凹部（701 ; 701" ; 702)は前記係合用凸部（602 ; 602^ ; 602" )の配置箇所数の整数倍の箇所に設けられていることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[16] 請求項 13記載のテープ保持体において、

前記回転止め部は、その径方向外側又は内側に、前記リール部材 (402a ; 402a " )の内側又は外側に接触して回転不能とする粗面領域 (605 ; 60 ）を備えていることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[17] 請求項 13乃至 16のいずれか 1項記載のテープ保持体において、

前記弾性ボス部材 (601)は、径方向内側又は外側に駆動操作されることで前記回転止め部（602)の前記リール部材 (402a)との接触又は係合を解放し、前記リール部材 (402a)を回転可能とする被駆動操作部（603)を備えることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[18] 請求項 11乃至 17のいずれか 1項記載のテープ保持体において、

前記ラベル用テープは、複数の無線タグ回路素子 (To)を長手方向に所定ピッチで配置したタグテープ (401)であることを特徴とするテープ保持体 (400)。

[19] 筐体 (400A)、前記筐体 (400A)に一体的に設けられ径方向内側又は外側に弹性変形可能な弾性ボス部材 (601 601 )、及び、この弾性ボス部材 (601 601 の径方向外側又は内側に回転可能に配置され前記ラベル用テープ (401)を卷回したリール部材 (402a； 402aグ )を有するテープ保持体 (400)を保持する保持体ホルダ部と、

この保持体ホルダ部に保持された前記テープ保持体 (400)の前記リール部材 (40 2a ;402a^// )を駆動して前記ラベル用テープ (401)を繰り出すための駆動手段（31

2)とを有することを特徴とするラベル作成装置。

[20] 請求項 19記載のラベル作成装置において、

前記保持体ホルダ部は、前記弾性ボス部材 (601)に備えられた被駆動操作部（60

3)を径方向内側又は外側に駆動操作し前記弾性ボス部材 (601)を径方向内側又は外側に弾性変形させる駆動操作部（901)を備えることを特徴とするラベル作成装置（302)。

[21] 請求項 20記載のラベル作成装置にぉ、て、

前記駆動操作部（901)は、前記被駆動操作部 (603)が貫入されるに従い径方向内側又は外側へと誘導する略テーパ状の面であることを特徴とするラベル作成装置（ 302)。

[22] 請求項 19乃至 21のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、

前記駆動手段（312)を、その駆動時における前記ラベル用テープ (401)の位置決め精度が、前記テープ保持体 (400)のリール部材 (402a ; 402a" )の径方向内側又は外側に設けた係合用凹部（701 ; 701" )と前記弾性ボス部材 (601 ; 601" ) の径方向外側又は内側に設けた係合用凸部（602； 602" )との係合時の余裕寸法より大きくなるように、駆動制御する制御手段（330)を有することを特徴とするラベル作成装置 (302)。

[23] 請求項 19乃至 22のいずれか 1項記載のラベル作成装置において、

前記ラベル用テープとしてのタグテープ (401)に所定ピッチにて複数個配置された無線タグ回路素子 (To)との間で無線通信により情報の送受信を行う装置側アンテナ (314)と、

前記無線タグ回路素子 (To)の IC回路部（150)へのアクセス情報を生成し、前記装置側アンテナ（314)を介して前記無線タグ回路素子 (To)へ送信し、前記無線タグ回路素子 (To)の IC回路部への情報書き込み又は IC回路部力もの情報読み取りを行う情報アクセス手段（202, 212)とを有することを特徴とするラベル作成装置（30 2)。