WO2006048086A1 - Sealing ring for a sealing arrangement for sealing a join in a pipeline - Google Patents

Sealing ring for a sealing arrangement for sealing a join in a pipeline Download PDF

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WO2006048086A1
WO2006048086A1 PCT/EP2005/010502 EP2005010502W WO2006048086A1 WO 2006048086 A1 WO2006048086 A1 WO 2006048086A1 EP 2005010502 W EP2005010502 W EP 2005010502W WO 2006048086 A1 WO2006048086 A1 WO 2006048086A1
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WO
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sealing
sealing ring
tubes
flange
arrangement
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/010502
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Bock
Henry Sackewitz
Original Assignee
Elringklinger Ag
Eisenwerke Fried. Wilh. Düker GmbH & Co. KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elringklinger Ag, Eisenwerke Fried. Wilh. Düker GmbH & Co. KGaA filed Critical Elringklinger Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/22—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal

Definitions

  • the present invention relates to a sealing ring for a sealing arrangement for sealing a connection point of a pipeline between two tubes, of which at least one is provided with a flange which has an inner side facing the respective other tube and an outer side facing away from the respective tube ,
  • the seal assembly comprises a clamping ring in addition to the sealing ring, which acts on the sealing ring with a contact pressure.
  • Such a sealing ring is known for example from US Pat. No. 3,235,293.
  • This document discloses a sealing arrangement for sealing a joint between two glass tubes, which are each provided with a flange, wherein the sealing arrangement has a cross-sectionally approximately V-shaped sealing ring, an approximately M-shaped cross-section fitting ring and a cross-sectionally also approximately M-shaped Clamping ring includes.
  • the sealing ring is in the assembled state of the Dichtungsan ⁇ order with the interior of the pipe formed from the glass tubes in connection and abuts the mutually facing inner sides of the flanges of these glass tubes, while the fitting ring in the assembled state of the sealing arrangement on the opposite outer sides the flanges of the glass tubes rests. Since the sealing ring and the fitting ring of this sealing arrangement are two separate parts made of different materials, this sealing arrangement is both costly to manufacture and cumbersome to install.
  • the present invention has for its object to provide a sealing ring for a seal assembly of the type mentioned, which is the Manufacture and assembly of a seal assembly with such a sealing ring simplified and yet ensures a reliable seal the kaus ⁇ point of a pipeline.
  • a sealing ring with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the sealing ring is integrally formed and a sealing portion which adjoins the interior of the pipeline in the assembled state of the sealing arrangement and minde ⁇ least one Anpressabites, the in the assembled state of the Dichtungsanord ⁇ voltage applied to the outside of a flange comprises.
  • the solution according to the invention is thus based on the concept, the functions of sealing off the interior of the pipeline on the one hand and engaging the flange with a contact force on the other, which in the case of the sealing arrangement known from US Pat. No. 3,235,293 is distributed over two different components are united in a single component, namely the sealing ring according to the invention, which significantly simplifies the manufacture of the sealing arrangement in which the sealing ring is used, and leads to a simpler and more rapid assembly of the sealing arrangement.
  • sealing portion and the Anpressabites are arranged on a ein ⁇ integrally formed sealing ring, also between the interior of the pipe and the outer space of the pipe to be overcome sealing distance can be made particularly long, whereby the sealing effect of the seal assembly is improved.
  • the sealing ring according to the invention absorbs the sealing force from the clamping ring of the sealing arrangement and transmits it to the sealing gap of the sealing arrangement.
  • the sealing ring according to the invention is particularly suitable for the robust construction site use.
  • sealing ring according to the invention can be used together with conventional tubes and clamping rings from existing modular systems.
  • the sealing ring is preferably formed substantially rotationally symmetrical concise ⁇ .
  • the surfaces of the sealing section of the sealing ring contacted by the medium conducted through the pipeline are preferably made of a chemically resistant material, in particular of a fluoropolymer -Material.
  • sealing portion of the sealing ring is preferably formed plastically and / or elastically deformable in order to compensate for tolerances on the opposite ends of the faces to be joined together pipes.
  • the sealing portion of the sealing ring rests in the mounted state of the seal assembly on the inside of at least one flange of the pipes to be connected to each other.
  • the sealing section bears against the inner sides of two mutually opposite flanges of the tubes to be connected to one another.
  • the Dichtab ⁇ section is provided at its radially inner end with a thickening.
  • the radially inward end of the sealing section is at a distance from the axis in the mounted state of the sealing arrangement of the sealing ring, which is substantially equal to or smaller than the radial distance of the inner circumferential surface of at least one of the tubes from this axis.
  • the sealing section covers a sealing gap between the tubes essentially free of dead space.
  • the sealing section has at least two end regions projecting in different directions, of which the mounted state of the seal assembly one rests on the one pipe and another on the other pipe of the pipe.
  • the sealing portion a first leg which rests in the mounted state of the seal assembly on the one of the tubes, a second leg, which rests in the mounted state of the seal assembly on the other tube, and a comprises the first leg and the second leg interconnecting web.
  • the pressing section has a substantially conical contact surface which, in the mounted state, is in contact with the sealing arrangement the An ⁇ pressing force of the clamping ring is acted upon.
  • this contact surface is preferably oriented obliquely to the axis of the sealing ring and obliquely to the radial direction of the sealing ring.
  • the contact pressure section widens in a cross-section from its radially outer end to its radially inner end in the mounted state of the seal arrangement.
  • the sealing portion and the at least one pressing portion of the sealing ring can be directly connected to each other.
  • the sealing ring comprises a central portion which connects the sealing portion and the at least one Anpressabough each other.
  • sealing section and the middle section of the sealing ring have a substantially T-shaped cross section.
  • the at least one Anpress ⁇ section from a rest position in which it extends in a substantially axial direction of the sealing ring, is folded down into a working position in which he extending in a substantially radial direction of the sealing ring.
  • sealing ring can advantageously be clamped to the flange of one of the pipes to be joined together for pre-assembly or latched to the flange, this offers the advantage that the sealing ring and the relevant pipe can be handled as a unit after this pre-assembly, which assures assembly the sealing arrangement simplified.
  • the sealing ring which is premounted on the first pipe has a ring, preferably surrounded by a pressing portion, Has inlet opening into which the second tube is inserted and thereby pre-centered for the subsequent connection of the two tubes.
  • a clamping of the sealing ring on the flange of one of the pipes to be connected to one another can be achieved, in particular, in that the contact-pressure section has a contact surface which, in the assembled state of the sealing arrangement, rests against the outside of a flange of the pipes to be joined together, and the sealing ring comprises a middle section which connects the pressing section to the sealing section and has a contact surface with which the central section rests against a radially outer end of the same flange in the assembled state of the sealing arrangement, the contact surface of the pressing section and the contact surface of the contact section Central portion with each other include an angle of less than 180 ° when the sealing ring is arranged for pre-assembly on one of the tubes.
  • the sealing ring can in principle be formed from any material, in particular a suitable plastic material.
  • the sealing ring is a fluoropolymer material, in particular polytetrafluoroethylene or modified polytetrafluoroethylene, and / or a fluoropolymer compound, in particular a polytetrafluoroethylene compound or a modified polytetrafluoroethylene compound , preferably comprising all of one of said materials.
  • a "modified polytetrafluoroethylene” is to be understood as meaning a polytetrafluoroethylene material in which part of the fluorine atoms of the polytetrafluoroethylene (PTFE) has been replaced by substituents.
  • a fluoropolymer compound is to be understood as meaning a mixture of a fluoropolymer and at least one filler.
  • a polytetrafluoroethylene compound is a mixture of a polytetrafluoroethylene material and one or more fillers and a modified polytetrafluoroethylene compound is a mixture of a modified polytetrafluoroethylene material and one or more fillers.
  • Claim 20 is directed to a sealing arrangement for sealing a Verbin ⁇ dungsstelle a pipe between two tubes, of which at least one is provided with a flange, which comprises a clamping ring and a sealing ring according to the invention.
  • a special embodiment of such a sealing arrangement may comprise a spacer ring which is arranged in the assembled state of the Dichtungsanord ⁇ voltage in a sealing gap between the pipes of the pipeline and on the interior of the pipe facing away from the outside of the sealing portion of the sealing ring.
  • Such a spacer ring can in particular encompass an elastomeric material and preferably be formed entirely from the elastomeric material.
  • Claim 23 is directed to a pipeline comprising at least two tubes, at least one of which is provided with a flange, and a sealing arrangement according to the invention for sealing a connection point between the two tubes.
  • FIG. 1 shows a connection point of a pipeline with two tubes, which are each provided with a flange, and with a sealing arrangement, which comprises a two-part clamping ring and a (only partially shown) sealing ring.
  • Figure 2 is a schematic axial section through the junction of the pipe of Figure 1, before tightening the clamping ring ..;
  • Figure 3 is a schematic axial section through the junction of the pipe of Figure 2, after tightening the clamping ring ..;
  • FIG. 4 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a second embodiment of the sealing arrangement, the sealing ring of which has a sealing section which extends in the radial direction as far as the inner circumferential surface of the tubes, before tightening the clamping ring;
  • Figure 5 is a schematic axial section through the junction with the second embodiment of the seal assembly of Figure 4, after tightening the clamping ring ..;
  • FIG. 6 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a third embodiment of the sealing arrangement, the sealing ring of which has short contact pressure sections has, which do not extend in the mounted state of the Dichtungsanord ⁇ tion up to the outer surface of the tubes, before tightening the clamping ring;
  • Figure 7 is a schematic axial section through the junction with the third embodiment of the seal assembly of Figure 6, after tightening the clamping ring ..;
  • FIG. 8 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a fourth embodiment of the sealing arrangement, the sealing section of which has an outer area and two end areas projecting from the outer area in different directions, before tightening the clamping ring;
  • FIG. 9 shows a schematic axial section through the connection point with the fourth embodiment of the sealing arrangement from FIG. 8, after the tightening of the clamping ring;
  • FIG. 10 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a fifth embodiment of the sealing arrangement, the sealing section of which is formed as a thin film, on the outside of which an elastomeric O-ring is arranged before the tightening ring is tightened ;
  • Fig. 11 is a schematic axial section through the junction with the fifth embodiment of the seal assembly of Fig. 10, after tightening the clamping ring.
  • Rohrlei ⁇ device comprises two substantially hollow cylindrical tubes 102 which are aligned coaxially to a common axis 104 and at their mutually zuge ⁇ facing ends in each case with a in the radial direction outside abble ⁇ the, annular flange 106 are provided.
  • the two tubes 102 may be formed, for example, as metal tubes, at least partially surface-coated, in particular enameled, preferably sheet-steel tubes.
  • a sealing gap 112 extending in the axial direction and in the radial direction remains between the mutually facing inner sides 110 of the flanges 106, which by means of a 114 as a whole Sealed seal assembly is sealed to the operation of the pipeline 100 by a fluid, ie liquid or gaseous, medium flowing through the interior 116 of the pipe 100 fluid-tight manner to be separated from the outer space 118 of the pipeline.
  • This sealing arrangement 114 comprises an annularly closed, substantially rotationally symmetrical and coaxial with the tubes 102 arranged sealing ring 120, which extends into the sealing gap 112 into, with the medium in the interior of the pipe 116 directly in contact and in the assembled state of Dichtungsanord ⁇ tion 114 on the inner sides 110 of the two flanges adjacent Dichtab ⁇ section 122, a radially outwardly to the sealing portion 122 an ⁇ closing and externally applied to the radially outer end surfaces 124 of the flanges 106 center I section 126 and two with the central portion 126 connected pressing sections 128 includes.
  • Each of the press-on sections 128 can be tilted from a rest position shown in FIG. 2, in which it extends in a substantially axial direction of the sealing ring 120, into the working position shown in FIG. 3, in which it moves in a substantially radial direction Seal ring 120 extends.
  • Each of the contact pressure sections 128 extends from its radially outer end 130 in the mounted state of the seal arrangement (see FIG. 3) to its radially inner end 132 in the assembled state of the seal arrangement 114, so that each of the contact pressure sections 128 has an assembled one Condition of the seal assembly 114 substantially nikring ⁇ shaped, radially aligned inner contact surface 134 and in the mounted state of the seal assembly 114 at least partially in wesent ⁇ union truncated cone-shaped outer contact surface 136 has.
  • each pressing portion 128 from the rest position into the working position takes place about the radially outer end 130 of the respective pressing portion 128, which forms a constriction between the respective pressing portion 128 and the middle portion 126 and also as a connecting point 138 between the pressing portion 128 and the central portion 126 may be referred to.
  • connection point can be designed in particular as a film hinge.
  • the central portion 126 of the sealing ring 120 has a substantially recht ⁇ angular cross-section, the radially outer corner areas may be rounded.
  • the radially inwardly extending from the central portion 126 sealing portion 122 includes an outer portion 140 connected to the central portion 126, whose axial extent is significantly smaller than the axial extent of the central portion 126 and also significantly lower than that axial extent of the sealing gap 112 in the assembled state of the Dichtungs ⁇ arrangement 114 (see Fig. 3), and a radially inwardly adjoining the outer portion 140 inner region 142 which is formed as a thickening, which of the center plane 144 of the sealing ring 120 protrudes in mutually opposite axial directions to the inner sides 110 of the flanges 106 out and a much larger axial extent auf ⁇ has as the outer portion 140 of the sealing portion.
  • the sealing arrangement 114 further comprises a two-part clamping ring 148, which is composed of two half-rings 150, each extending over a circumferential angle of approximately 180 ° from a first, radially outwardly projecting end flange 152 or 152a to a second, radially outwardly projecting end flange 154th and in the region between the end flanges 152, 154 have the substantially U-shaped cross-section shown in FIGS. 2 and 3 with two substantially radial legs 156 and an axial web 158 interconnecting the two radial legs 156.
  • the two radial legs 156 are bent so that their free, radially inner end portions 160 diverge, so that the interior of the clamping ring 148 widens toward the sealing ring 120, which facilitates the placement of the clamping ring 148 on the sealing ring 120.
  • the end flanges 152, 152a or 154 of the half rings 150 of the clamping ring 148 which are in each case paired in the mounted state of the sealing arrangement 114, are each provided with through holes 162 or 162a for one clamping screw 164 each.
  • the tensioning of the two half rings 150 against one another and thus the tightening of the clamping ring 148 against the sealing ring 120 can take place, for example, by a clamping screw 164 being inserted through the through-holes 162, 162a in mutually opposite end flanges 152, 152a and by means of a nut (not shown) is secured, in which the clamping screw 164 is turned for tightening the clamping ring 148Symbol ⁇ .
  • each clamping screw 164 hin barn ⁇ inserted through a first passage hole 162 in a first end flange 152 and into a provided with an internal thread through hole 162a in the respective opposite end flange 152a is screwed to tighten the clamping ring 148.
  • the clamping ring 148 and the clamping screws 164 are preferably formed of a metallic material.
  • the sealing ring 120 is preferably formed from a chemically resistant fluorine polymer material, in particular from polytetrafluoroethylene or from a polytetrafluoroethylene compound.
  • the sealing ring 120 may in particular be produced as a turned part.
  • the procedure is as follows: First, the sealing ring 120 is preassembled with the An ⁇ pressabrisken 128 in the rest position on the flange 106 of one of the tubes 102 to be connected to each other (for example, on the flange 106 of the tube 102 a shown on the right in FIGS. 2 and 3) by the sealing ring 120 is pushed onto the flange 106 from the inner side 110 of the respective flange 106 such that the inner contact surface 134 slides along the radially outer edge of the flange 106 until the preassembly position shown in FIG.
  • the inner contact surface 134 of the pressing portion 128 associated with the flange 106 encloses an obtuse angle with the contact surface 166a of the central portion 126, which is smaller than 180 °, so that for removing the sealing ring 120 from the flange 106, the pressing portion applies 128 would have to be pivoted outward around the connection point 138, for which purpose an elastic restoring force of the sealing ring 120 would have to be overcome.
  • the sealing ring 120 is thus secured after being pushed onto the flange 106 by clamping action on the flange 106 and thereby preassembled on the flange 106, so that subsequently the tube 102a and the sealing ring 120 mounted thereon can be handled as one unit.
  • the second tube 102b (for example, that shown in FIGS tube shown on the left) is introduced into the inlet opening of the sealing ring 120 surrounded by the second pressing section 128 in the rest position and moved along the axis 104 toward the first tube 102a until the preassembly position shown in FIG the sealing ring 120 also on the inner side 110 of the flange 106 of the second tube 102b with the inner portion 142 of its sealing portion 122 and on the radially outer end surface 124 of the flange 106 of the second tube 102b with the lying between the sealing portion 122 and the second pressing portion 128b second cylindrical contact surface 166b is applied.
  • the sealing ring 120 is secured to the flange 106 of the second tube 102b as well by clamping action as on the flange 106 of the first tube 102a, as well as the inner contact surface 134 of the second Anpressabitess 128b with the contact surface 166b of Mittelab ⁇ section 126 dull Includes angle which is smaller than 180 °.
  • the two half rings 150 of the clamping ring 148 are guided from opposite sides of the pipeline 100 to the connection point 108, so that in each case an end flange 152, 154 of a half ring 150 and an end flange 152a, 154 of the other half-ring 150 face, and then the clamping ring 148 is tightened against the sealing ring 120 by the two half-rings 150 are pulled in the manner already described above by means of two clamping screws 164 against each other.
  • the sealing arrangement 114 described above is thus characterized by a particularly long sealing distance.
  • each remaining Zwi ⁇ space is substantially completely filled by the material of the arranged in this gap pressing member 128.
  • a second embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 4 and 5 differs from the first embodiment described above in that the sealing section 122 of the sealing ring 120 in the second embodiment is not radially outside the inner lateral surfaces, as in the first embodiment 172 of the tubes 102 ends, but is much longer extended so far radially inward, that its radially inner end surface 174 with the inner lateral surfaces 172 of the tubes 102 is wesent ⁇ flush.
  • the inner region 142 of the sealing section 122 is designed so that its cross-section extends continuously from its radially outer end to its radially inner end surface 174, and the sealing surfaces 146 on both sides of the middle plane 144 are curved so that they cling as well as possible to the curvature of the inner sides 110 of the flanges 106 in their radially inward Endbe ⁇ rich, whereby a particularly good sealing effect is achieved.
  • FIGS. 4 and 5 are identical in terms of design, function and method of installation to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference.
  • a third embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 6 and 7 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the contact pressure sections 128 in the third embodiment are shorter, so that these Pressing sections 128 in the working position or final assembly position shown in FIG. 7 do not reach the outer surfaces 170 of the tubes 102, but terminate at a distance from them.
  • the Anpressabroughe 128 When tightening the clamping ring 148, the Anpressabroughe 128 adapt to the inclination of the inner sides of the radial leg 156 of the clamping ring 148, so that in the final assembly shown in Fig. 7 also in this Embodiment, the outer contact surfaces 136 of the Anpressabête 128 are obliquely aligned (for example, at an angle of about 70 ° to about 85 °) to the axis 104 of the sealing ring 120.
  • part of the radially acting contact pressure of the clamping ring 148 is deflected into a contact force acting on the flanges 106 in the axial direction, so that in this embodiment as well, the flange 106 is reduced by means of the clamping ring 148 while reducing the sealing gap 112 be pulled against each other.
  • the thickening of the inner region 142 of the sealing section 122 is less pronounced compared to the outer region 140 of the sealing section 122 in the third embodiment than in the first embodiment, so that in this embodiment in the Montageend ⁇ shown in Fig. 7 position the sealing gap 112 is reduced to such an extent that not only the inner region 142 but also the outer region 140 of the sealing portion 122 is flush with the inner sides 110 of the flanges 106 and thus contributes to the sealing effect.
  • the sealing section 122 thus fills the entire area of the sealing gap 112 between the radially outer end surfaces 124 of the flanges 106 and the radially inner end surface 174 of the sealing section 122 in the final assembly position substantially completely.
  • the third embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 6 and 7 is identical in terms of structure, function and method of installation to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference.
  • a fourth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 8 and 9 differs from the first one shown in FIGS. 1 to 3 Embodiment in that the inner portion 142 of the sealing portion 122 of the sealing ring 120 is not formed, as in the first embodiment, in the form of a thickened bead, but instead has a split shape with two webs 176 extending from the median plane 144 aus ⁇ extend in opposite directions to each one of the flanges 106.
  • each of the webs 176 is in fluid-tight contact with an inner side 110 of one of the flanges 106.
  • the contact force required on the sealing surfaces 146 for the sealing is generated in this embodiment by the elastic restoring force of the sealing section 122.
  • This embodiment of the sealing arrangement 114 makes it possible to bridge particularly wide sealing gaps 112 between the flanges 106 with as little as possible use of material for the sealing ring 120 and / or to compensate for particularly large axial tolerances in the geometry of the flanges 106.
  • the fourth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 8 and 9 agrees with respect to structure, function and method of installation with the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the above description is made.
  • a fifth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 10 and 11 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the middle section 126 of the sealing ring 120 in this fifth embodiment is not in one piece but in two parts 126a, 126b is executed, which by a thin, in cross-section U-shaped bent film formed sealing portion 122 are ver ⁇ tied together.
  • the cross-sectionally U-shaped sealing portion 122 of this embodiment thus comprises a first leg 181a abutting the flange 106 of the first tube 102a, a second leg 181b abutting the flange 106 of the second tube 102b, and a second leg 181b connecting the two legs 181a, 181b the sealing gap 112 bridging web 183rd
  • the inner side 178 of the sealing section 122 facing the flanges 106 of the tubes 102 to be connected to one another lies flat against the inner sides 110 of the flanges 106 both in the previous day position (see FIG. 10) and in the final assembled state (see FIG. 11) so that these areas of the inner side 178 of the sealing portion 122 form the sealing surfaces 146 of the sealing portion 122 of this embodiment.
  • the contact force required for the sealing acts on the sealing surfaces 146 in this embodiment by means of a introduced into the sealing portion 122 and the outside 180 of the same, in the axial direction elastically deformable spacer ring 182, for example in the form of an O-ring of elastomeric Material, generated.
  • This spacer ring 182 can be loosely mounted on the sealing ring 120 or else permanently and non-rotatably connected to the sealing ring 120.
  • This embodiment is also particularly suitable for bridging wide Dchtspale 112 and / or to compensate for large axial tolerances on the flanges 106 of the tubes 102 to be joined together.
  • the elastomeric material of the spacer ring 182 is separated by the sealing portion 122 of the medium 116 flowing through the interior of the pipe 100, so that there is no danger that the material of the spacer ring 182 is attacked by this medium.
  • the fifth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 10 and 11, with regard to construction, function and installation, is identical to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference becomes.

Abstract

The invention relates to a sealing ring (120) for a sealing arrangement (114) for sealing a join (108) between two pipes (102) in a pipeline (100), at least one of said pipes being provided with a flange (106) having an inner side (110) facing one pipe, and an outer side (168) opposing the other pipe. In addition to the sealing ring (120), said sealing arrangement (114) also comprises a clamping ring (148) which subjects the sealing ring (120) to a pressure force. The aim of the invention is to provide a sealing ring which simplifies the production and the assembly of a sealing arrangement (114) comprising one such sealing ring (120), thus ensuring a reliable sealing of the join (108) in the pipeline (100). To this end, the sealing ring (120) is embodied as a single component and comprises a sealing section (122) that borders the inner region (116) of the pipeline (100) in the mounted state of the sealing arrangement (114), and at least one pressure section (128) that is arranged on the outer side (168) of a flange in the mounted state of the sealing arrangement (114).

Description

Dϊchtring für eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle einer Rohrleitung Dϊchtring for a seal assembly for sealing a joint of a pipeline
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dichtring für eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle einer Rohrleitung zwischen zwei Roh¬ ren, von denen mindestens eines mit einem Flansch versehen ist, der eine dem jeweils anderen Rohr zugewandte Innenseite und eine dem jeweils an¬ deren Rohr abgewandte Außenseite aufweist, wobei die Dichtungsanordnung außer dem Dichtring einen Spannring umfasst, welcher den Dichtring mit einer Anpresskraft beaufschlagt.The present invention relates to a sealing ring for a sealing arrangement for sealing a connection point of a pipeline between two tubes, of which at least one is provided with a flange which has an inner side facing the respective other tube and an outer side facing away from the respective tube , Wherein the seal assembly comprises a clamping ring in addition to the sealing ring, which acts on the sealing ring with a contact pressure.
Ein solcher Dichtring ist beispielsweise aus der US-Patentschrift Nr. 3,235,293 bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Glasrohren, welche mit jeweils einem Flansch versehen sind, wobei die Dichtungsanordnung einen im Querschnitt ungefähr V-förmigen Dichtring, einen im Querschnitt ungefähr M-förmigen Passring und einen im Querschnitt ebenfalls ungefähr M-förmigen Spannring umfasst. Dabei steht der Dichtring im montierten Zustand der Dichtungsan¬ ordnung mit dem Innenraum der aus den Glasrohren gebildeten Rohrleitung in Verbindung und liegt an den einander zugewandten Innenseiten der Flansche dieser Glasrohre an, während der Passring im montierten Zustand der Dich¬ tungsanordnung an den einander abgewandten Außenseiten der Flansche der Glasrohre anliegt. Da der Dichtring und der Passring dieser Dichtungsanord¬ nung zwei separate Teile aus unterschiedlichen Materialien sind, ist diese Dichtungsanordnung sowohl aufwendig in der Herstellung als auch umständlich in der Montage.Such a sealing ring is known for example from US Pat. No. 3,235,293. This document discloses a sealing arrangement for sealing a joint between two glass tubes, which are each provided with a flange, wherein the sealing arrangement has a cross-sectionally approximately V-shaped sealing ring, an approximately M-shaped cross-section fitting ring and a cross-sectionally also approximately M-shaped Clamping ring includes. In this case, the sealing ring is in the assembled state of the Dichtungsan¬ order with the interior of the pipe formed from the glass tubes in connection and abuts the mutually facing inner sides of the flanges of these glass tubes, while the fitting ring in the assembled state of the sealing arrangement on the opposite outer sides the flanges of the glass tubes rests. Since the sealing ring and the fitting ring of this sealing arrangement are two separate parts made of different materials, this sealing arrangement is both costly to manufacture and cumbersome to install.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dichtring für eine Dichtungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die Herstellung und Montage einer Dichtungsanordnung mit einem solchen Dicht¬ ring vereinfacht und dennoch eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungs¬ stelle einer Rohrleitung gewährleistet.The present invention has for its object to provide a sealing ring for a seal assembly of the type mentioned, which is the Manufacture and assembly of a seal assembly with such a sealing ring simplified and yet ensures a reliable seal the Verbindungs¬ point of a pipeline.
Diese Aufgabe wird bei einem Dichtring mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Dichtring einstückig ausgebildet ist und einen Dichtabschnitt, der im montierten Zustand der Dich¬ tungsanordnung an den Innenraum der Rohrleitung angrenzt sowie minde¬ stens einen Anpressabschnitt, der im montierten Zustand der Dichtungsanord¬ nung an der Außenseite eines Flansches anliegt, umfasst.This object is achieved according to the invention in a sealing ring with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the sealing ring is integrally formed and a sealing portion which adjoins the interior of the pipeline in the assembled state of the sealing arrangement and minde¬ least one Anpressabschnitt, the in the assembled state of the Dichtungsanord¬ voltage applied to the outside of a flange comprises.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt somit das Konzept zugrunde, die Funk¬ tionen des Abdichtens des Innenraums der Rohrleitung einerseits und des Be- aufschlagens des Flansches mit einer Anpresskraft andererseits, welche bei der aus der US-Patentschrift Nr. 3,235,293 bekannten Dichtungsanordnung auf zwei verschiedene Bauteile verteilt sind, in einem einzigen Bauteil, nämlich dem erfindungsgemäßen Dichtring, zu vereinigen, was die Herstellung der Dichtungsanordnung, in welcher der Dichtring verwendet wird, deutlich ver¬ einfacht und zu einer einfacheren und rascheren Montierbarkeit der Dichtungs¬ anordnung führt.The solution according to the invention is thus based on the concept, the functions of sealing off the interior of the pipeline on the one hand and engaging the flange with a contact force on the other, which in the case of the sealing arrangement known from US Pat. No. 3,235,293 is distributed over two different components are united in a single component, namely the sealing ring according to the invention, which significantly simplifies the manufacture of the sealing arrangement in which the sealing ring is used, and leads to a simpler and more rapid assembly of the sealing arrangement.
Dadurch, dass der Dichtabschnitt und der Anpressabschnitt an einem ein¬ stückig ausgebildeten Dichtring angeordnet sind, kann außerdem die zwischen dem Innenraum der Rohrleitung und dem Außenraum der Rohrleitung zu überwindende Dichtstrecke besonders lang ausgebildet sein, wodurch auch die Abdichtwirkung der Dichtungsanordnung verbessert wird.The fact that the sealing portion and the Anpressabschnitt are arranged on a ein¬ integrally formed sealing ring, also between the interior of the pipe and the outer space of the pipe to be overcome sealing distance can be made particularly long, whereby the sealing effect of the seal assembly is improved.
Der erfindungsgemäße Dichtring nimmt die Dichtkraft vom Spannring der Dichtungsanordnung auf und überträgt sie auf den Dichtspalt der Dichtungs¬ anordnung. Der erfindungsgemäße Dichtring eignet sich insbesondere für den robusten Baustelleneinsatz.The sealing ring according to the invention absorbs the sealing force from the clamping ring of the sealing arrangement and transmits it to the sealing gap of the sealing arrangement. The sealing ring according to the invention is particularly suitable for the robust construction site use.
Insbesondere kann der erfindungsgemäße Dichtring zusammen mit herkömm¬ lichen Rohren und Spannringen aus bestehenden Baukastensystemen verwen¬ det werden.In particular, the sealing ring according to the invention can be used together with conventional tubes and clamping rings from existing modular systems.
Der Dichtring ist vorzugsweise im wesentlichen rotationssymmetrisch ausge¬ bildet.The sealing ring is preferably formed substantially rotationally symmetrical ausge¬.
Um die Verwendung des Dichtrings an Rohrleitungen zu ermöglichen, welche von einem chemisch aggressiven fluiden Medium durchströmt werden, beste¬ hen die von dem durch die Rohrleitung geleiteten Medium berührten Flächen des Dichtabschnittes des Dichtrings vorzugsweise aus einem chemisch bestän¬ digen Material, insbesondere aus einem Fluorpolymer-Material.In order to enable the use of the sealing ring on pipelines through which a chemically aggressive fluid medium flows, the surfaces of the sealing section of the sealing ring contacted by the medium conducted through the pipeline are preferably made of a chemically resistant material, in particular of a fluoropolymer -Material.
Ferner ist der Dichtabschnitt des Dichtrings vorzugsweise plastisch und/oder elastisch verformbar ausgebildet, um Toleranzen an den einander gegenüber¬ stehenden Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Rohre ausgleichen zu können.Furthermore, the sealing portion of the sealing ring is preferably formed plastically and / or elastically deformable in order to compensate for tolerances on the opposite ends of the faces to be joined together pipes.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dichtabschnitt des Dichtrings im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an der Innenseite mindestens eines Flansches der miteinander zu verbinden¬ den Rohre anliegt.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the sealing portion of the sealing ring rests in the mounted state of the seal assembly on the inside of at least one flange of the pipes to be connected to each other.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Dichtabschnitt im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an den Innenseiten zweier einander gegenüberlie¬ genden Flansche der miteinander zu verbindenden Rohre anliegt. Zur Verbesserung der Dichtwirkung kann vorgesehen sein, dass der Dichtab¬ schnitt an seinem radial innenliegenden Ende mit einer Verdickung versehen ist.It is preferably provided that, in the mounted state of the sealing arrangement, the sealing section bears against the inner sides of two mutually opposite flanges of the tubes to be connected to one another. To improve the sealing effect can be provided that the Dichtab¬ section is provided at its radially inner end with a thickening.
Um an der Verbindungsstelle der Rohre das Entstehen von Toträumen zu ver¬ meiden, an welchen sich Verunreinigungen ansammeln oder Ablagerungen bil¬ den können, ist es günstig, wenn das radial innenliegende Ende des Dichtab¬ schnitts im montierten Zustand der Dichtungsanordnung einen Abstand von der Achse des Dichtrings aufweist, der im wesentlichen gleich groß ist wie oder kleiner ist als der radiale Abstand der inneren Mantelfläche mindestens eines der Rohre von dieser Achse.In order to avoid the formation of dead spaces at the connection point of the pipes, at which impurities can accumulate or form deposits, it is favorable if the radially inward end of the sealing section is at a distance from the axis in the mounted state of the sealing arrangement of the sealing ring, which is substantially equal to or smaller than the radial distance of the inner circumferential surface of at least one of the tubes from this axis.
Besonders günstig ist es, wenn der Dichtabschnitt einen Dichtspalt zwischen den Rohren im wesentlichen totraumfrei abdeckt.It is particularly favorable if the sealing section covers a sealing gap between the tubes essentially free of dead space.
Um besonders breite Dichtspalte abdichten und/oder besonders große axiale Toleranzen an den Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Rohre ausglei¬ chen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Dichtabschnitt mindestens zwei in unterschiedliche Richtungen abstehende Endbereiche auf¬ weist, von denen im montierten Zustand der Dichtungsanordnung einer an dem einen Rohr und ein anderer an dem anderen Rohr der Rohrleitung anliegt.In order to seal particularly wide sealing gaps and / or to be able to compensate for particularly large axial tolerances on the end faces of the pipes to be joined together, it has proved to be advantageous if the sealing section has at least two end regions projecting in different directions, of which the mounted state of the seal assembly one rests on the one pipe and another on the other pipe of the pipe.
Bei einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dichtrings kann ferner vorgesehen sein, dass der Dichtabschnitt einen ersten Schenkel, der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an dem einen der Rohre anliegt, einen zweiten Schenkel, der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an dem anderen Rohr anliegt, und einen den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel miteinander verbindenden Steg umfasst. Um Material für die Bildung des Dichtabschnitts einzusparen und/oder um einen besonders flexiblen Dichtabschnitt zur Überbrückung breiter Dichtspalte und/oder zum Ausgleich großer Toleranzen an den Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Rohre zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass der Dichtab¬ schnitt als eine im Vergleich zu der axialen Erstreckung des Dichtspalts zwi¬ schen den Rohren im montierten Zustand der Dichtungsanordnung dünne Folie ausgebildet ist.In a particular embodiment of the sealing ring according to the invention may further be provided that the sealing portion a first leg which rests in the mounted state of the seal assembly on the one of the tubes, a second leg, which rests in the mounted state of the seal assembly on the other tube, and a comprises the first leg and the second leg interconnecting web. To save material for the formation of the sealing portion and / or to obtain a particularly flexible sealing portion for bridging wide sealing gaps and / or to compensate for large tolerances on the end faces of the pipes to be joined together, it can be provided that the Dichtab¬ cut as a in the Compared to the axial extent of the sealing gap zwi¬ tween the tubes in the assembled state of the seal assembly thin film is formed.
Um die primär in radialer Richtung wirkende Anpresskraft des Spannringes möglichst effizient in eine die Flansche der miteinander zu verbindenden Rohre gegeneinander verspannende Andruckkraft umzusetzen, ist es von Vorteil, wenn der Anpressabschnitt eine im wesentlichen konische Kontaktfläche auf¬ weist, welche im montierten Zustand der Dichtungsanordnung mit der An¬ presskraft des Spannrings beaufschlagt wird.In order to implement the pressing force of the clamping ring acting primarily in the radial direction as efficiently as possible into a pressing force which clamps the flanges of the tubes to be joined together, it is advantageous if the pressing section has a substantially conical contact surface which, in the mounted state, is in contact with the sealing arrangement the An¬ pressing force of the clamping ring is acted upon.
Diese Kontaktfläche ist im montierten Zustand der Dichtungsanordnung vor¬ zugsweise schräg zur Achse des Dichtrings und schräg zur Radialrichtung des Dichtrings ausgerichtet.In the mounted state of the sealing arrangement, this contact surface is preferably oriented obliquely to the axis of the sealing ring and obliquely to the radial direction of the sealing ring.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich der Anpressabschnitt von sei¬ nem im montierten Zustand der Dichtungsanordnung radial außenliegenden Ende zu seinem im montierten Zustand der Dichtungsanordnung radial innen¬ liegenden Ende hin im Querschnitt erweitert.Furthermore, it is preferably provided that, in the mounted state of the sealing arrangement, the contact pressure section widens in a cross-section from its radially outer end to its radially inner end in the mounted state of the seal arrangement.
Für eine optimale Übertragung der Anpresskraft des Spannringes auf den Dichtspalt und für eine optimale Abdichtwirkung der Dichtungsanordnung ist es von Vorteil, wenn der Anpressabschnitt im montierten Zustand der Dichtungs¬ anordnung einen Zwischenraum, der von dem Spannring, dem Flansch eines der Rohre und der äußeren Mantelfläche des betreffenden Rohrs begrenzt wird, im wesentlichen vollständig ausfüllt. Ferner ist es für die Erzielung einer möglichst langen Dichtstrecke von Vorteil, wenn der Anpressabschnitt im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an der äußeren Mantelfläche eines der Rohre anliegt.For an optimal transmission of the contact pressure of the clamping ring on the sealing gap and for an optimal sealing effect of the seal assembly, it is advantageous if the Anpressabschnitt in the mounted state of the Dichtungs¬ arrangement a gap of the clamping ring, the flange of the tubes and the outer surface of the pipe in question is substantially completely filled. Furthermore, it is advantageous for achieving the longest possible sealing distance if the contact pressure section rests against the outer jacket surface of one of the tubes in the mounted state of the seal arrangement.
Der Dichtabschnitt und der mindestens eine Anpressabschnitt des Dichtrings können direkt miteinander verbunden sein.The sealing portion and the at least one pressing portion of the sealing ring can be directly connected to each other.
Alternativ hierzu kann aber auch vorgesehen sein, dass der Dichtring einen Mittelabschnitt umfasst, welcher den Dichtabschnitt und den mindestens einen Anpressabschnitt miteinander verbindet.Alternatively, however, can also be provided that the sealing ring comprises a central portion which connects the sealing portion and the at least one Anpressabschnitt each other.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Dichtabschnitt und der Mittel¬ abschnitt des Dichtrings einen zusammen im wesentlichen T-förmigen Quer¬ schnitt aufweisen.In particular, it can be provided that the sealing section and the middle section of the sealing ring have a substantially T-shaped cross section.
Um die Handhabung des Dichtrings und die Montage der Dichtungsanordnung zu vereinfachen, kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Anpress¬ abschnitt aus einer Ruhestellung, in welcher er sich in im wesentlichen axialer Richtung des Dichtrings erstreckt, in eine Arbeitsstellung abklappbar ist, in welcher er sich in im wesentlichen radialer Richtung des Dichtrings erstreckt.In order to simplify the handling of the sealing ring and the assembly of the sealing arrangement, it can be provided that the at least one Anpress¬ section from a rest position in which it extends in a substantially axial direction of the sealing ring, is folded down into a working position in which he extending in a substantially radial direction of the sealing ring.
Wenn der Dichtring vorteilhafterweise an den Flansch eines der miteinander zu verbindenden Rohre zur Vormontage anklemmbar oder mit dem Flansch ver- rastbar ist, so bietet dies den Vorteil, dass der Dichtring und das betreffende Rohr nach dieser Vormontage als Einheit gehandhabt werden können, was die Montage der Dichtungsanordnung vereinfacht.If the sealing ring can advantageously be clamped to the flange of one of the pipes to be joined together for pre-assembly or latched to the flange, this offers the advantage that the sealing ring and the relevant pipe can be handled as a unit after this pre-assembly, which assures assembly the sealing arrangement simplified.
Ferner ist es in diesem Fall günstig, wenn der an dem ersten Rohr vormon¬ tierte Dichtring eine, vorzugsweise von einem Anpressabschnitt umgebene, Eintrittsöffnung aufweist, in welche das zweite Rohr einführbar und hierdurch zur anschließenden Verbindung der beiden Rohre vorzentrierbar ist.Furthermore, it is favorable in this case if the sealing ring which is premounted on the first pipe has a ring, preferably surrounded by a pressing portion, Has inlet opening into which the second tube is inserted and thereby pre-centered for the subsequent connection of the two tubes.
Eine Klemmung des Dichtrings an dem Flansch eines der miteinander zu ver¬ bindenden Rohre kann insbesondere dadurch erzielt werden, dass der An¬ pressabschnitt eine Kontaktfläche aufweist, die im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an der Außenseite eines Flansches der miteinander zu verbindenden Rohre anliegt, und dass der Dichtring einen Mitte I abschnitt um- fasst, welcher den Anpressabschnitt mit dem Dichtabschnitt verbindet und eine Kontaktfläche aufweist, mit welcher der Mittelabschnitt im montierten Zustand der Dichtungsanordnung an einem radial außen liegenden Ende desselben Flansches anliegt, wobei die Kontaktfläche des Anpressabschnitts und die Kontaktfläche des Mittelabschnitts miteinander einen Winkel von weniger als 180° einschließen, wenn der Dichtring zur Vormontage an einem der Rohre angeordnet ist.A clamping of the sealing ring on the flange of one of the pipes to be connected to one another can be achieved, in particular, in that the contact-pressure section has a contact surface which, in the assembled state of the sealing arrangement, rests against the outside of a flange of the pipes to be joined together, and the sealing ring comprises a middle section which connects the pressing section to the sealing section and has a contact surface with which the central section rests against a radially outer end of the same flange in the assembled state of the sealing arrangement, the contact surface of the pressing section and the contact surface of the contact section Central portion with each other include an angle of less than 180 ° when the sealing ring is arranged for pre-assembly on one of the tubes.
Der Dichtring kann grundsätzlich aus einem beliebigen Material, insbesondere einem geeigneten Kunststoffmaterial, gebildet sein.The sealing ring can in principle be formed from any material, in particular a suitable plastic material.
Um eine besonders gute chemische Beständigkeit und Dauerhaltbarkeit des Dichtrings zu erzielen, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Dichtring ein Fluorpolymer-Material, insbesondere Polytetrafluorethylen oder modifiziertes Polytetrafluorethylen, und/oder ein Fluorpolymer-Compound, insbesondere ein Polytetrafluorethylen-Compound oder ein modifiziertes Polytetrafluorethylen- Compound, umfasst, vorzugsweise ganz aus einem der genannten Materialien besteht.In order to achieve a particularly good chemical resistance and durability of the sealing ring, it is advantageously provided that the sealing ring is a fluoropolymer material, in particular polytetrafluoroethylene or modified polytetrafluoroethylene, and / or a fluoropolymer compound, in particular a polytetrafluoroethylene compound or a modified polytetrafluoroethylene compound , preferably comprising all of one of said materials.
Unter einem „modifizierten Polytetrafluorethylen" ist dabei ein Polytetra- fluorethylen-Material zu verstehen, bei dem ein Teil der Fluoratome des PoIy- tetrafluorethylens (PTFE) durch Substituenten ersetzt ist. Unter einem Fluorpolymer-Compound ist ein Gemisch aus einem Fluorpolymer und mindestens einem Füllstoff zu verstehen.A "modified polytetrafluoroethylene" is to be understood as meaning a polytetrafluoroethylene material in which part of the fluorine atoms of the polytetrafluoroethylene (PTFE) has been replaced by substituents. A fluoropolymer compound is to be understood as meaning a mixture of a fluoropolymer and at least one filler.
Entsprechend ist unter einem Polytetrafluorethylen-Compound ein Gemisch aus einem Polytetrafluorethylen-Material und einem oder mehreren Füllstoffen und unter einem modifizierten Polytetrafluorethylen-Compound ein Gemisch aus einem modifizierten Polytetrafluorethylen-Material und einem oder meh¬ reren Füllstoffen zu verstehen.Accordingly, a polytetrafluoroethylene compound is a mixture of a polytetrafluoroethylene material and one or more fillers and a modified polytetrafluoroethylene compound is a mixture of a modified polytetrafluoroethylene material and one or more fillers.
Anspruch 20 ist auf eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbin¬ dungsstelle einer Rohrleitung zwischen zwei Rohren, von denen mindestens eines mit einem Flansch versehen ist, gerichtet, welche einen Spannring und einen erfindungsgemäßen Dichtring umfasst.Claim 20 is directed to a sealing arrangement for sealing a Verbin¬ dungsstelle a pipe between two tubes, of which at least one is provided with a flange, which comprises a clamping ring and a sealing ring according to the invention.
Eine besondere Ausgestaltung einer solchen Dichtungsanordnung kann einen Distanzhalterring umfassen, der im montierten Zustand der Dichtungsanord¬ nung in einem Dichtspalt zwischen den Rohren der Rohrleitung und an der dem Innenraum der Rohrleitung abgewandten Außenseite des Dichtabschnitts des Dichtrings angeordnet ist.A special embodiment of such a sealing arrangement may comprise a spacer ring which is arranged in the assembled state of the Dichtungsanord¬ voltage in a sealing gap between the pipes of the pipeline and on the interior of the pipe facing away from the outside of the sealing portion of the sealing ring.
Ein solcher Distanzhalterring kann insbesondere ein Elastomermaterial um¬ fassen und vorzugsweise ganz aus dem Elastomermaterial gebildet sein.Such a spacer ring can in particular encompass an elastomeric material and preferably be formed entirely from the elastomeric material.
Anspruch 23 ist auf eine Rohrleitung gerichtet, die mindestens zwei Rohre, von denen mindestens eines mit einem Flansch versehen ist, und eine erfindungs¬ gemäße Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen den beiden Rohren umfasst. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgen¬ den Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbei¬ spielen.Claim 23 is directed to a pipeline comprising at least two tubes, at least one of which is provided with a flange, and a sealing arrangement according to the invention for sealing a connection point between the two tubes. Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of Ausführungsbei¬ play.
In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:
Fig. 1 eine Verbindungsstelle einer Rohrleitung mit zwei Rohren, welche mit jeweils einem Flansch versehen sind, und mit einer Dich¬ tungsanordnung, welche einen zweiteiligen Spannring und einen (nur ausschnittsweise dargestellten) Dichtring umfasst;1 shows a connection point of a pipeline with two tubes, which are each provided with a flange, and with a sealing arrangement, which comprises a two-part clamping ring and a (only partially shown) sealing ring.
Fig. 2 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle der Rohrleitung aus Fig. 1, vor dem Anziehen des Spannrings;Figure 2 is a schematic axial section through the junction of the pipe of Figure 1, before tightening the clamping ring ..;
Fig. 3 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle der Rohrleitung aus Fig. 2, nach dem Anziehen des Spannrings;Figure 3 is a schematic axial section through the junction of the pipe of Figure 2, after tightening the clamping ring ..;
Fig. 4 einen schematischen axialen Schnitt durch eine Verbindungsstelle einer Rohrleitung mit einer zweiten Ausführungsform der Dich¬ tungsanordnung, deren Dichtring einen Dichtabschnitt aufweist, welcher sich in radialer Richtung bis zur inneren Mantelfläche der Rohre erstreckt, vor dem Anziehen des Spannrings;4 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a second embodiment of the sealing arrangement, the sealing ring of which has a sealing section which extends in the radial direction as far as the inner circumferential surface of the tubes, before tightening the clamping ring;
Fig. 5 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle mit der zweiten Ausführungsform der Dichtungsanordnung aus Fig. 4, nach dem Anziehen des Spannrings;Figure 5 is a schematic axial section through the junction with the second embodiment of the seal assembly of Figure 4, after tightening the clamping ring ..;
Fig. 6 einen schematischen axialen Schnitt durch eine Verbindungsstelle einer Rohrleitung mit einer dritten Ausführungsform der Dich¬ tungsanordnung, deren Dichtring kurze Anpressabschnitte aufweist, welche sich im montierten Zustand der Dichtungsanord¬ nung nicht bis zu der äußeren Mantelfläche der Rohre erstrecken, vor dem Anziehen des Spannrings;6 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a third embodiment of the sealing arrangement, the sealing ring of which has short contact pressure sections has, which do not extend in the mounted state of the Dichtungsanord¬ tion up to the outer surface of the tubes, before tightening the clamping ring;
Fig. 7 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle mit der dritten Ausführungsform der Dichtungsanordnung aus Fig. 6, nach dem Anziehen des Spannrings;Figure 7 is a schematic axial section through the junction with the third embodiment of the seal assembly of Figure 6, after tightening the clamping ring ..;
Fig. 8 einen schematischen axialen Schnitt durch eine Verbindungsstelle einer Rohrleitung mit einer vierten Ausfϋhrungsform der Dich¬ tungsanordnung, deren Dichtabschnitt einen äußeren Bereich und zwei von dem äußeren Bereich in unterschiedliche Richtungen abstehende Endbereiche aufweist, vor dem Anziehen des Spann¬ rings;8 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a fourth embodiment of the sealing arrangement, the sealing section of which has an outer area and two end areas projecting from the outer area in different directions, before tightening the clamping ring;
Fig. 9 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle mit der vierten Ausführungsform der Dichtungsanordnung aus Fig. 8, nach dem Anziehen des Spannrings;9 shows a schematic axial section through the connection point with the fourth embodiment of the sealing arrangement from FIG. 8, after the tightening of the clamping ring;
Fig. 10 einen schematischen axialen Schnitt durch eine Verbindungsstelle einer Rohrleitung mit einer fünften Ausführungsform der Dich¬ tungsanordnung, deren Dichtabschnitt als eine dünne Folie aus¬ gebildet ist, an deren Außenseite ein elastomerer O-Ring ange¬ ordnet ist, vor dem Anziehen des Spannrings; und10 shows a schematic axial section through a connection point of a pipeline with a fifth embodiment of the sealing arrangement, the sealing section of which is formed as a thin film, on the outside of which an elastomeric O-ring is arranged before the tightening ring is tightened ; and
Fig. 11 einen schematischen axialen Schnitt durch die Verbindungsstelle mit der fünften Ausführungsform der Dichtungsanordnung aus Fig. 10, nach dem Anziehen des Spannrings.Fig. 11 is a schematic axial section through the junction with the fifth embodiment of the seal assembly of Fig. 10, after tightening the clamping ring.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit densel¬ ben Bezugszeichen bezeichnet. Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Rohrlei¬ tung umfasst zwei im wesentlichen hohlzylindrische Rohre 102, die koaxial zu einer gemeinsamen Achse 104 ausgerichtet sind und an ihren einander zuge¬ wandten Enden jeweils mit einem in radialer Richtung nach außen abstehen¬ den, kreisringförmigen Flansch 106 versehen sind.Identical or functionally equivalent elements are denoted by the same reference numerals in all figures. 1 to 3, designated as a whole by 100 Rohrlei¬ device comprises two substantially hollow cylindrical tubes 102 which are aligned coaxially to a common axis 104 and at their mutually zuge¬ facing ends in each case with a in the radial direction outside abstehen¬ the, annular flange 106 are provided.
Die beiden Rohre 102 können beispielsweise als zumindest teilweise ober¬ flächenbeschichtete, insbesondere emaillierte, Metallrohre, vorzugsweise Stahlblechrohre, ausgebildet sein.The two tubes 102 may be formed, for example, as metal tubes, at least partially surface-coated, in particular enameled, preferably sheet-steel tubes.
An der als Ganzes mit 108 bezeichneten Verbindungsstelle der Rohrleitung 100 zwischen den beiden Rohren 102 verbleibt zwischen den einander zugewand¬ ten Innenseiten 110 der Flansche 106 ein sich in axialer Richtung und in ra¬ dialer Richtung erstreckender Dichtspalt 112, welcher mittels einer als Ganzes mit 114 bezeichneten Dichtungsanordnung abgedichtet wird, um den im Be¬ trieb der Rohrleitung 100 von einem fluiden, also flüssigen oder gasförmigen, Medium durchströmten Innenraum 116 der Rohrleitung 100 fluiddicht von dem Außenraum 118 der Rohrleitung zu trennen.At the connection point of the pipe 100 between the two pipes 102, indicated as a whole by 108, a sealing gap 112 extending in the axial direction and in the radial direction remains between the mutually facing inner sides 110 of the flanges 106, which by means of a 114 as a whole Sealed seal assembly is sealed to the operation of the pipeline 100 by a fluid, ie liquid or gaseous, medium flowing through the interior 116 of the pipe 100 fluid-tight manner to be separated from the outer space 118 of the pipeline.
Diese Dichtungsanordnung 114 umfasst einen ringförmig geschlossenen, im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeten und koaxial zu den Rohren 102 angeordneten Dichtring 120, welcher einen sich in den Dichtspalt 112 hinein erstreckenden, mit dem Medium im Innenraum der Rohrleitung 116 direkt in Kontakt stehenden und im montierten Zustand der Dichtungsanord¬ nung 114 an den Innenseiten 110 der beiden Flansche anliegenden Dichtab¬ schnitt 122, einen sich radial nach außen an den Dichtabschnitt 122 an¬ schließenden und von außen an den radial außenliegenden Endflächen 124 der Flansche 106 anliegenden Mitte I abschnitt 126 und zwei mit dem Mittelabschnitt 126 verbundene Anpressabschnitte 128 umfasst. Jeder der Anpressabschnitte 128 ist aus einer in Fig. 2 dargestellten Ruhestel¬ lung, in welcher er sich in im wesentlichen axialer Richtung des Dichtrings 120 erstreckt, in die in Fig. 3 dargestellte Arbeitsstellung abklappbar, in welcher er sich in im wesentlichen radialer Richtung des Dichtrings 120 erstreckt.This sealing arrangement 114 comprises an annularly closed, substantially rotationally symmetrical and coaxial with the tubes 102 arranged sealing ring 120, which extends into the sealing gap 112 into, with the medium in the interior of the pipe 116 directly in contact and in the assembled state of Dichtungsanord ¬ tion 114 on the inner sides 110 of the two flanges adjacent Dichtab¬ section 122, a radially outwardly to the sealing portion 122 an¬ closing and externally applied to the radially outer end surfaces 124 of the flanges 106 center I section 126 and two with the central portion 126 connected pressing sections 128 includes. Each of the press-on sections 128 can be tilted from a rest position shown in FIG. 2, in which it extends in a substantially axial direction of the sealing ring 120, into the working position shown in FIG. 3, in which it moves in a substantially radial direction Seal ring 120 extends.
Jeder der Anpressabschnitte 128 erweitert sich von seinem im montierten Zu¬ stand der Dichtungsanordnung (siehe Fig. 3) radial außenliegenden Ende 130 zu seinem im montierten Zustand der Dichtungsanordnung 114 radial innen¬ liegenden Ende 132 hin, so dass jeder der Anpressabschnitte 128 eine im montierten Zustand der Dichtungsanordnung 114 im wesentlichen kreisring¬ förmige, radial ausgerichtete innere Kontaktfläche 134 und eine im montierten Zustand der Dichtungsanordnung 114 zumindest abschnittsweise im wesent¬ lichen kegelstumpfmantelförmige äußere Kontaktfläche 136 aufweist.Each of the contact pressure sections 128 extends from its radially outer end 130 in the mounted state of the seal arrangement (see FIG. 3) to its radially inner end 132 in the assembled state of the seal arrangement 114, so that each of the contact pressure sections 128 has an assembled one Condition of the seal assembly 114 substantially kreisring¬ shaped, radially aligned inner contact surface 134 and in the mounted state of the seal assembly 114 at least partially in wesent¬ union truncated cone-shaped outer contact surface 136 has.
Die Klappung jedes Anpressabschnitts 128 von der Ruhestellung in die Arbeits¬ stellung erfolgt um das radial außenliegende Ende 130 des betreffenden An¬ pressabschnitts 128, welches eine Engstelle zwischen dem jeweiligen An¬ pressabschnitt 128 und dem Mittelabschnitt 126 bildet und auch als Verbin¬ dungsstelle 138 zwischen dem Anpressabschnitt 128 und dem Mittelabschnitt 126 bezeichnet werden kann.The folding of each pressing portion 128 from the rest position into the working position takes place about the radially outer end 130 of the respective pressing portion 128, which forms a constriction between the respective pressing portion 128 and the middle portion 126 and also as a connecting point 138 between the pressing portion 128 and the central portion 126 may be referred to.
Diese Verbindungsstelle kann insbesondere als Filmscharnier ausgebildet sein.This connection point can be designed in particular as a film hinge.
Der Mittelabschnitt 126 des Dichtrings 120 weist einen im wesentlichen recht¬ eckigen Querschnitt auf, dessen radial außenliegende Eckbereiche abgerundet sein können.The central portion 126 of the sealing ring 120 has a substantially recht¬ angular cross-section, the radially outer corner areas may be rounded.
Der sich von dem Mittelabschnitt 126 aus radial nach innen erstreckende Dichtabschnitt 122 umfasst einen mit dem Mittelabschnitt 126 verbundenen äußeren Bereich 140, dessen axiale Ausdehnung deutlich geringer ist als die axiale Ausdehnung des Mittelabschnitts 126 und auch deutlich geringer als die axiale Ausdehnung des Dichtspalts 112 im montierten Zustand der Dichtungs¬ anordnung 114 (siehe Fig. 3), sowie einen sich an den äußeren Bereich 140 radial nach innen anschließenden inneren Bereich 142, der als eine Verdickung ausgebildet ist, welche von der Mittelebene 144 des Dichtrings 120 aus in ein¬ ander entgegengesetzten axialen Richtungen zu den Innenseiten 110 der Flansche 106 hin vorsteht und eine deutlich größere axiale Ausdehnung auf¬ weist als der äußere Bereich 140 des Dichtabschnitts.The radially inwardly extending from the central portion 126 sealing portion 122 includes an outer portion 140 connected to the central portion 126, whose axial extent is significantly smaller than the axial extent of the central portion 126 and also significantly lower than that axial extent of the sealing gap 112 in the assembled state of the Dichtungs¬ arrangement 114 (see Fig. 3), and a radially inwardly adjoining the outer portion 140 inner region 142 which is formed as a thickening, which of the center plane 144 of the sealing ring 120 protrudes in mutually opposite axial directions to the inner sides 110 of the flanges 106 out and a much larger axial extent auf¬ has as the outer portion 140 of the sealing portion.
Im in Fig. 3 dargestellten montierten Zustand der Dichtungsanordnung 114 wird der innere Bereich 142 des Dichtabschnitts 122 zwischen den Flanschen 106 der Rohre 102 verpresst und liegt dann mit jeweils einer Dichtfläche 146 flächig und abdichtend an den Innenseiten 110 der Flansche 106 an, so dass kein Medium aus dem Innenraum 116 der Rohrleitung 100 in den radial außerhalb der Dichtflächen 146 liegenden Bereich des Dichtspaltes 112 gelan¬ gen kann.In the assembled state of the seal assembly 114 shown in Fig. 3, the inner portion 142 of the sealing portion 122 between the flanges 106 of the tubes 102 is pressed and then rests with one sealing surface 146 and sealingly on the inner sides 110 of the flanges 106, so that no Medium from the interior 116 of the pipe 100 in the radially outside of the sealing surfaces 146 lying region of the sealing gap 112 gelan¬ conditions.
Die Dichtungsanordnung 114 umfasst ferner einen zweiteiligen Spannring 148, welcher aus zwei Halbringen 150 zusammengesetzt ist, die sich jeweils über einen Umfangswinkel von ungefähr 180° von einem ersten, radial nach außen abstehenden Endflansch 152 oder 152a zu einem zweiten, radial nach außen abstehenden Endflansch 154 erstrecken und im Bereich zwischen den End¬ flanschen 152, 154 den in den Fig. 2 und 3 dargestellten, im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zwei im wesentlichen radialen Schenkeln 156 und einem die beiden radialen Schenkel 156 miteinander verbindenden axialen Steg 158 aufweisen.The sealing arrangement 114 further comprises a two-part clamping ring 148, which is composed of two half-rings 150, each extending over a circumferential angle of approximately 180 ° from a first, radially outwardly projecting end flange 152 or 152a to a second, radially outwardly projecting end flange 154th and in the region between the end flanges 152, 154 have the substantially U-shaped cross-section shown in FIGS. 2 and 3 with two substantially radial legs 156 and an axial web 158 interconnecting the two radial legs 156.
Die beiden radialen Schenkel 156 sind dabei so abgekröpft, dass ihre freien, radial innenliegenden Endbereiche 160 auseinanderstreben, so dass sich der Innenraum des Spannrings 148 zu dem Dichtring 120 hin erweitert, was das Aufsetzen des Spannrings 148 auf den Dichtring 120 erleichtert. Die sich im montierten Zustand der Dichtungsanordnung 114 jeweils paar¬ weise gegenüberstehenden Endflansche 152, 152a bzw. 154 der Halbringe 150 des Spannrings 148 sind jeweils mit Durchtrittslöchern 162 bzw. 162a für jeweils eine Spannschraube 164 versehen.The two radial legs 156 are bent so that their free, radially inner end portions 160 diverge, so that the interior of the clamping ring 148 widens toward the sealing ring 120, which facilitates the placement of the clamping ring 148 on the sealing ring 120. The end flanges 152, 152a or 154 of the half rings 150 of the clamping ring 148, which are in each case paired in the mounted state of the sealing arrangement 114, are each provided with through holes 162 or 162a for one clamping screw 164 each.
Das Verspannen der beiden Halbringe 150 gegeneinander und damit das An¬ ziehen des Spannrings 148 gegen den Dichtring 120 kann beispielsweise da¬ durch erfolgen, dass jeweils eine Spannschraube 164 durch die Durchtritts¬ löcher 162, 162a in einander gegenüberstehenden Endflanschen 152, 152a hindurchgesteckt und mittels einer (nicht dargestellten) Mutter gesichert wird, in welche die Spannschraube 164 zum Anziehen des Spannrings 148 einge¬ dreht wird.The tensioning of the two half rings 150 against one another and thus the tightening of the clamping ring 148 against the sealing ring 120 can take place, for example, by a clamping screw 164 being inserted through the through-holes 162, 162a in mutually opposite end flanges 152, 152a and by means of a nut (not shown) is secured, in which the clamping screw 164 is turned for tightening the clamping ring 148 einge¬.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass jede Spannschraube 164 durch ein erstes Durchtrittsloch 162 in einem ersten Endflansch 152 hindurch¬ gesteckt und in ein mit einem Innengewinde versehenes Durchtrittsloch 162a in dem jeweils gegenüberstehenden Endflansch 152a eingedreht wird, um den Spannring 148 anzuziehen.Alternatively, it can also be provided that each clamping screw 164 hindurch¬ inserted through a first passage hole 162 in a first end flange 152 and into a provided with an internal thread through hole 162a in the respective opposite end flange 152a is screwed to tighten the clamping ring 148.
Der Spannring 148 und die Spannschrauben 164 sind vorzugsweise aus einem metallischen Material gebildet.The clamping ring 148 and the clamping screws 164 are preferably formed of a metallic material.
Der Dichtring 120 ist vorzugsweise aus einem chemisch beständigen Fluor¬ polymer-Material gebildet, insbesondere aus Polytetrafluorethylen oder aus einem Polytetrafluorethylen-Compound.The sealing ring 120 is preferably formed from a chemically resistant fluorine polymer material, in particular from polytetrafluoroethylene or from a polytetrafluoroethylene compound.
Der Dichtring 120 kann insbesondere als ein Drehteil hergestellt sein.The sealing ring 120 may in particular be produced as a turned part.
Zur Montage der Dichtungsanordnung 114 an der Verbindungsstelle 108 der Rohrleitung 100 wird wie folgt vorgegangen: Zunächst wird der Dichtring 120 mit in der Ruhestellung befindlichen An¬ pressabschnitten 128 an dem Flansch 106 eines der miteinander zu verbin¬ denden Rohre 102 (beispielsweise am Flansch 106 des in den Fig. 2 und 3 rechts dargestellten Rohres 102a) vormontiert, indem der Dichtring 120 von der Innenseite 110 des betreffenden Flansches 106 her so auf den Flansch 106 aufgeschoben wird, dass die innere Kontaktfläche 134 an dem radial außenlie¬ genden Rand des Flansches 106 entlanggleitet, bis die in Fig. 2 dargestellte Vormontagestellung erreicht ist, in welcher der innere Bereich 142 des Dichtabschnitts 122 (noch ohne Pressung) an der Innenseite 110 des Flan¬ sches 106 anliegt und eine dem Flansch 106 zugewandte erste, im wesent¬ lichen zylindrische Kontaktfläche 166a des Mittelabschnitts 126 des Dichtrings 120, welche sich zwischen dem Dichtabschnitt 122 und der Verbindungsstelle 138 zum Anpressabschnitt 128 erstreckt, an der radial außenliegenden End¬ fläche 124 des Flansches 106 anliegt.For mounting the seal assembly 114 at the junction 108 of the pipe 100, the procedure is as follows: First, the sealing ring 120 is preassembled with the An¬ pressabschnitten 128 in the rest position on the flange 106 of one of the tubes 102 to be connected to each other (for example, on the flange 106 of the tube 102 a shown on the right in FIGS. 2 and 3) by the sealing ring 120 is pushed onto the flange 106 from the inner side 110 of the respective flange 106 such that the inner contact surface 134 slides along the radially outer edge of the flange 106 until the preassembly position shown in FIG. 2 is reached, in which the inner Area 142 of the sealing portion 122 (even without pressing) on the inner side 110 of the flange 106 rests 106 and facing the flange 106, a substantially cylindrical contact surface 166a of the central portion 126 of the sealing ring 120, which is between the sealing portion 122 and the Junction 138 extends to the Anpressabschnitt 128, at the radially outer End¬ surface 124 of the flan 106 is present.
In dieser Vormontagestellung schließt die innere Kontaktfläche 134 des dem Flansch 106 zugeordneten Anpressabschnitts 128 mit der Kontaktfläche 166a des Mittelabschnitts 126 einen stumpfen Winkel ein, welcher kleiner ist als 180°, so dass zum Abziehen des Dichtrings 120 von dem Flansch 106 der be¬ treffende Anpressabschnitt 128 um die Verbindungsstelle 138 nach außen ge¬ schwenkt werden müsste, wozu eine elastische Rückstellkraft des Dichtrings 120 überwunden werden müsste.In this preassembly position, the inner contact surface 134 of the pressing portion 128 associated with the flange 106 encloses an obtuse angle with the contact surface 166a of the central portion 126, which is smaller than 180 °, so that for removing the sealing ring 120 from the flange 106, the pressing portion applies 128 would have to be pivoted outward around the connection point 138, for which purpose an elastic restoring force of the sealing ring 120 would have to be overcome.
Der Dichtring 120 ist somit nach dem Aufschieben auf den Flansch 106 durch Klemmwirkung an dem Flansch 106 gesichert und dadurch an dem Flansch 106 vormontiert, so dass in der Folge das Rohr 102a und der daran vormon¬ tierte Dichtring 120 als eine Einheit gehandhabt werden können.The sealing ring 120 is thus secured after being pushed onto the flange 106 by clamping action on the flange 106 and thereby preassembled on the flange 106, so that subsequently the tube 102a and the sealing ring 120 mounted thereon can be handled as one unit.
Nach der Vormontage des Dichtrings 120 an dem Flansch 106 des ersten Rohres 102a wird das zweite Rohr 102b (beispielsweise das in den Fig. 2 und 3 links dargestellte Rohr) in die von dem in der Ruhestellung befindlichen zwei¬ ten Anpressabschnitt 128 umgebene Eintrittsöffnung des Dichtrings 120 ein¬ geführt und längs der Achse 104 auf das erste Rohr 102a zubewegt, bis die in Fig. 2 dargestellte Vormontagestellung erreicht ist, in welcher der Dichtring 120 auch an der Innenseite 110 des Flansches 106 des zweiten Rohrs 102b mit dem inneren Bereich 142 seines Dichtabschnitts 122 und an der radial außenliegenden Endfläche 124 des Flansches 106 des zweiten Rohres 102b mit der zwischen dem Dichtabschnitt 122 und dem zweiten Anpressabschnitt 128b liegenden zweiten zylindrischen Kontaktfläche 166b anliegt.After the pre-assembly of the sealing ring 120 on the flange 106 of the first tube 102a, the second tube 102b (for example, that shown in FIGS tube shown on the left) is introduced into the inlet opening of the sealing ring 120 surrounded by the second pressing section 128 in the rest position and moved along the axis 104 toward the first tube 102a until the preassembly position shown in FIG the sealing ring 120 also on the inner side 110 of the flange 106 of the second tube 102b with the inner portion 142 of its sealing portion 122 and on the radially outer end surface 124 of the flange 106 of the second tube 102b with the lying between the sealing portion 122 and the second pressing portion 128b second cylindrical contact surface 166b is applied.
In dieser Vormontagestellung ist der Dichtring 120 an dem Flansch 106 des zweiten Rohrs 102b ebenso durch Klemmwirkung gesichert wie an dem Flansch 106 des ersten Rohrs 102a, da auch die innere Kontaktfläche 134 des zweiten Anpressabschnitts 128b mit der Kontaktfläche 166b des Mittelab¬ schnitts 126 einen stumpfen Winkel einschließt, welcher kleiner ist als 180°.In this pre-assembly position, the sealing ring 120 is secured to the flange 106 of the second tube 102b as well by clamping action as on the flange 106 of the first tube 102a, as well as the inner contact surface 134 of the second Anpressabschnitts 128b with the contact surface 166b of Mittelab¬ section 126 dull Includes angle which is smaller than 180 °.
Nach dieser Vormontage des Dichtrings 120 an den beiden Rohren 102a, 102b werden die beiden Halbringe 150 des Spannrings 148 von einander gegen¬ überliegenden Seiten der Rohrleitung 100 an die Verbindungsstelle 108 heran¬ geführt, so dass sich jeweils ein Endflansch 152, 154 des einen Halbrings 150 und ein Endflansch 152a, 154 des anderen Halbrings 150 gegenüberstehen, und anschließend wird der Spannring 148 gegen den Dichtring 120 angezogen, indem die beiden Halbringe 150 in der vorstehend bereits beschrieben Weise mittels zweier Spannschrauben 164 gegeneinander gezogen werden.After this pre-assembly of the sealing ring 120 on the two tubes 102a, 102b, the two half rings 150 of the clamping ring 148 are guided from opposite sides of the pipeline 100 to the connection point 108, so that in each case an end flange 152, 154 of a half ring 150 and an end flange 152a, 154 of the other half-ring 150 face, and then the clamping ring 148 is tightened against the sealing ring 120 by the two half-rings 150 are pulled in the manner already described above by means of two clamping screws 164 against each other.
Durch das Anziehen des Spannrings 148 wird derselbe in im wesentlichen ra¬ dialer Richtung aus der in Fig. 2 dargestellten Stellung in die in Fig. 3 darge¬ stellte Montageendstellung bewegt, wobei der Spannring 148 die beiden An¬ pressabschnitte 128 des Dichtrings 120 um die Verbindungsstellen 138 nach innen in die in Fig. 3 dargestellte Arbeitsstellung klappt, in welcher die An¬ pressabschnitte 128 mit ihren inneren Kontaktflächen 134 an der Außenseite 168 des jeweils zugeordneten Flansches 106, mit ihrem radial innenliegenden Ende 132 an der äußeren Mantelfläche 170 des jeweils zugeordneten Rohres 102 und mit ihrer äußeren Kontaktfiäche 136 an der Innenseite des jeweils zugeordneten radialen Schenkels 156 des Spannrings 148 flächig anliegen.By tightening the clamping ring 148, the same is moved in a substantially radial direction from the position shown in FIG. 2 into the final assembly position shown in FIG. 3, wherein the clamping ring 148 surrounds the two contact portions 128 of the sealing ring 120 Connecting points 138 inwardly into the working position shown in Fig. 3 works, in which the An¬ press sections 128 with their inner contact surfaces 134 on the outside 168 of the respective associated flange 106, abut with its radially inner end 132 on the outer lateral surface 170 of the respectively associated tube 102 and with its outer Kontaktfiäche 136 on the inside of each associated radial leg 156 of the clamping ring 148 area.
Da die äußeren Kontaktflächen 136 der Anpressabschnitte 128 des Dichtrings 120 schräg (unter einem Winkel von beispielsweise ungefähr 50° bis ungefähr 70°) zur Achse 104 des Dichtrings 120 ausgerichtet sind, wird die primär in radialer Richtung wirkende, von dem Spannring 148 auf die Anpressabschnitte 128 ausgeübte Anpresskraft teilweise in die axiale Richtung umgelenkt, so dass die Anpressabschnitte 128 an ihren inneren Kontaktflächen 134 mit einer axialen Anpresskraft auf die Außenseiten 168 der Flansche 106 einwirken, was zur Folge hat, dass die Flansche 106 beim Anziehen des Spannrings 148 in axialer Richtung aufeinander zu bewegt werden, wodurch eine Verringerung der Breite des Dichtspalts 112 und eine Verformung des verdickten inneren Bereich 142 des Dichtabschnitts 122, welcher in der in Fig. 3 dargestellten Montageendstellung mit seinen Dichtflächen 146 flächig an den Innenseiten 110 der Flansche 106 anliegt, bewirkt wird.Since the outer contact surfaces 136 of the Anpressabschnitte 128 of the sealing ring 120 are obliquely aligned (at an angle of, for example, about 50 ° to about 70 °) to the axis 104 of the sealing ring 120, which acts primarily in the radial direction, from the clamping ring 148 on the Anpressabschnitte 128 deflected contact force partially deflected in the axial direction, so that the Anpressabschnitte 128 act on their inner contact surfaces 134 with an axial contact force on the outer sides 168 of the flanges 106, with the result that the flanges 106 when tightening the clamping ring 148 in the axial direction be moved toward each other, whereby a reduction in the width of the sealing gap 112 and a deformation of the thickened inner portion 142 of the sealing portion 122, which abuts in the assembled end position shown in Fig. 3 with its sealing surfaces 146 flat against the inner sides 110 of the flanges 106, is effected ,
In dieser Montageendstellung wird eine äußerst zuverlässige Abdichtung der Verbindungsstelle 108 zwischen den Rohren 102 erzielt, da die Abdichtung nicht nur an den Dichtflächen 146 des Dichtabschnitts 122 erfolgt, sondern auch der Mittelabschnitt 126 mit seinen Kontaktflächen 166a, 166b und die Anpressabschnitte 128 mit ihren inneren Kontaktflächen 134 und mit ihren radial innenliegenden Enden 132 flächig und abdichtend und unter einem An¬ pressdruck stehend an den radial außenliegenden Endflächen 124, den Außen¬ seiten 168 der Flansche 106 bzw. an den äußeren Mantelflächen 170 der Rohre 102 anliegen.In this final assembly position, a highly reliable sealing of the connection point 108 between the tubes 102 is achieved since the sealing takes place not only on the sealing surfaces 146 of the sealing portion 122, but also the central portion 126 with its contact surfaces 166a, 166b and the Anpressabschnitte 128 with their inner contact surfaces 134 and with their radially inner ends 132 flat and sealingly and under an An¬ pressing pressure on the radially outer end surfaces 124, the Außen¬ sides 168 of the flanges 106 and abut the outer lateral surfaces 170 of the tubes 102.
Selbst wenn also ein fluides Medium aus dem Innenraum 116 der Rohrleitung 100 die Dichtflächen 146 des Dichtabschnitts 122 passieren könnte, so wäre es dennoch durch das fluiddichte Anliegen des Mittelabschnitts 126 und der An¬ pressabschnitte 128 des Dichtrings 120 an den Flanschen 106 bzw. an den äußeren Mantelflächen 170 der Rohre 102 daran gehindert, in den Außenraum 118 der Rohrleitung 100 zu gelangen.So even if a fluid medium from the interior 116 of the pipe 100 could pass through the sealing surfaces 146 of the sealing portion 122, so it would be nevertheless prevented by the fluid-tight abutment of the central portion 126 and the An¬ pressing portions 128 of the sealing ring 120 on the flanges 106 and on the outer lateral surfaces 170 of the tubes 102 from entering the outer space 118 of the pipe 100.
Die vorstehend beschriebene Dichtungsanordnung 114 zeichnet sich also durch eine besonders lange Dichtstrecke aus.The sealing arrangement 114 described above is thus characterized by a particularly long sealing distance.
Durch die Verformbarkeit des verdickten inneren Bereichs 142 des Dicht¬ abschnitts 122 können dabei auch vergleichsweise große Toleranzen in der Geometrie der Flansche 106 ausgeglichen werden.Due to the deformability of the thickened inner region 142 of the sealing section 122, it is also possible to compensate for comparatively large tolerances in the geometry of the flanges 106.
Der zwischen dem Spannring 148, der äußeren Mantelfläche 170 eines Rohres 102 und dem Flansch 106 desselben Rohrs 102 jeweils verbleibende Zwi¬ schenraum wird durch das Material des in diesem Zwischenraum angeordneten Anpresselements 128 im wesentlichen vollständig ausgefüllt.Between the clamping ring 148, the outer lateral surface 170 of a tube 102 and the flange 106 of the same tube 102 each remaining Zwi¬ space is substantially completely filled by the material of the arranged in this gap pressing member 128.
Eine in den Fig. 4 und 5 dargestellte zweite Ausführungsform der Dichtungsan¬ ordnung 114 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass der Dichtabschnitt 122 des Dichtrings 120 bei der zweiten Ausführungsform nicht, wie bei der ersten Ausführungsform, radial außerhalb der inneren Mantelflächen 172 der Rohre 102 endet, sondern viel¬ mehr soweit radial nach innen verlängert ist, dass seine radial innenliegende Endfläche 174 mit den inneren Mantelflächen 172 der Rohre 102 im wesent¬ lichen bündig ist.A second embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 4 and 5 differs from the first embodiment described above in that the sealing section 122 of the sealing ring 120 in the second embodiment is not radially outside the inner lateral surfaces, as in the first embodiment 172 of the tubes 102 ends, but is much longer extended so far radially inward, that its radially inner end surface 174 with the inner lateral surfaces 172 of the tubes 102 is wesent¬ flush.
Dies hat zur Folge, dass der Dichtabschnitt 122 des Dichtrings 120 sich über die gesamte radiale Ausdehnung des Dichtspalts 112 zwischen den Flanschen 106 erstreckt, so dass bei dieser Ausführungsform der Dichtungsanordnung 114 an der Verbindungsstelle 108 zwischen den Rohren 102 keinerlei Totraum entsteht, an welchem sich Verunreinigungen ansammeln oder Ablagerungen bilden könnten.This has the result that the sealing portion 122 of the sealing ring 120 extends over the entire radial extent of the sealing gap 112 between the flanges 106, so that in this embodiment, the seal assembly 114 at the junction 108 between the tubes 102 no dead space arises, on which impurities could accumulate or form deposits.
Der innere Bereich 142 des Dichtabschnitts 122 ist bei dieser Ausführungsform so ausgestaltet, dass sich sein Querschnitt von seinem radial außenliegenden Ende ausgehend bis zu seiner radial innenliegenden Endfläche 174 hin konti¬ nuierlich erweitert und dass die Dichtflächen 146 zu beiden Seiten der Mittel¬ ebene 144 so gekrümmt sind, dass sie sich möglichst gut an die Krümmung der Innenseiten 110 der Flansche 106 in deren radial innenliegendem Endbe¬ reich anschmiegen, wodurch eine besonders gute Abdichtwirkung erzielt wird.In this embodiment, the inner region 142 of the sealing section 122 is designed so that its cross-section extends continuously from its radially outer end to its radially inner end surface 174, and the sealing surfaces 146 on both sides of the middle plane 144 are curved so that they cling as well as possible to the curvature of the inner sides 110 of the flanges 106 in their radially inward Endbe¬ rich, whereby a particularly good sealing effect is achieved.
Im übrigen stimmt die in den Rg. 4 und 5 dargestellte zweite Ausführungsform der Dichtungsanordnung 114 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Montageweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Otherwise, the second embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 4 and 5 is identical in terms of design, function and method of installation to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference.
Eine in den Fig. 6 und 7 dargestellte dritte Ausführungsform der Dichtungsan¬ ordnung 114 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Aus¬ führungsform dadurch, dass die Anpressabschnitte 128 bei der dritten Aus¬ führungsform kürzer ausgebildet sind, so dass diese Anpressabschnitte 128 in der in Fig. 7 dargestellten Arbeitsstellung oder Montageendstellung die äuße¬ ren Mantelflächen 170 der Rohre 102 nicht erreichen, sondern im Abstand von denselben enden.A third embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 6 and 7 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the contact pressure sections 128 in the third embodiment are shorter, so that these Pressing sections 128 in the working position or final assembly position shown in FIG. 7 do not reach the outer surfaces 170 of the tubes 102, but terminate at a distance from them.
Dies hat ferner zur Folge, dass im wesentlichen nur die radial außenliegenden, nicht abgekröpften Bereiche der radialen Schenkel 156 des Spannrings 148 an den äußeren Kontaktflächen 136 der Anpressabschnitte 128 anliegen.This also has the consequence that substantially only the radially outer, not bent portions of the radial leg 156 of the clamping ring 148 abut the outer contact surfaces 136 of the Anpressabschnitte 128.
Beim Anziehen des Spannrings 148 passen sich die Anpressabschnitte 128 an die Neigung der Innenseiten der radialen Schenkel 156 des Spannrings 148 an, so dass in der in Fig. 7 dargestellten Montageendstellung auch bei dieser Ausführungsform die äußeren Kontaktflächen 136 der Anpressabschnitte 128 schräg (beispielsweise unter einem Winkel von ungefähr 70° bis ungefähr 85°) zur Achse 104 des Dichtrings 120 ausgerichtet sind. Auch bei der dritten Aus¬ führungsform wird daher ein Teil der radial wirkenden Anpresskraft des Spannrings 148 in eine in axialer Richtung auf die Flansche 106 einwirkende Anpresskraft umgelenkt, so dass auch bei dieser Ausführungsform die Flan¬ sche 106 mittels des Spannrings 148 unter Reduzierung des Dichtspalts 112 gegeneinander gezogen werden.When tightening the clamping ring 148, the Anpressabschnitte 128 adapt to the inclination of the inner sides of the radial leg 156 of the clamping ring 148, so that in the final assembly shown in Fig. 7 also in this Embodiment, the outer contact surfaces 136 of the Anpressabschnitte 128 are obliquely aligned (for example, at an angle of about 70 ° to about 85 °) to the axis 104 of the sealing ring 120. In the third embodiment as well, part of the radially acting contact pressure of the clamping ring 148 is deflected into a contact force acting on the flanges 106 in the axial direction, so that in this embodiment as well, the flange 106 is reduced by means of the clamping ring 148 while reducing the sealing gap 112 be pulled against each other.
Die Verdickung des inneren Bereichs 142 des Dichtabschnitts 122 ist gegen¬ über dem äußeren Bereich 140 des Dichtabschnitts 122 bei der dritten Aus¬ führungsform weniger stark ausgeprägt als bei der ersten Ausführungsform, so dass bei dieser Ausführungsform in der in Fig. 7 dargestellten Montageend¬ stellung der Dichtspalt 112 so weit reduziert ist, dass nicht nur der innere Be¬ reich 142, sondern auch der äußere Bereich 140 des Dichtabschnitts 122 flä¬ chig an den Innenseiten 110 der Flansche 106 anliegt und somit zur Abdicht¬ wirkung beiträgt.The thickening of the inner region 142 of the sealing section 122 is less pronounced compared to the outer region 140 of the sealing section 122 in the third embodiment than in the first embodiment, so that in this embodiment in the Montageend¬ shown in Fig. 7 position the sealing gap 112 is reduced to such an extent that not only the inner region 142 but also the outer region 140 of the sealing portion 122 is flush with the inner sides 110 of the flanges 106 and thus contributes to the sealing effect.
Bei dieser Ausführungsform füllt der Dichtabschnitt 122 also in der Montage¬ endstellung den gesamten zwischen den radial außenliegenden Endflächen 124 der Flansche 106 und der radial innenliegenden Endfläche 174 des Dichtab¬ schnitts 122 liegenden Bereich des Dichtspalts 112 im wesentlichen vollständig aus.In this embodiment, the sealing section 122 thus fills the entire area of the sealing gap 112 between the radially outer end surfaces 124 of the flanges 106 and the radially inner end surface 174 of the sealing section 122 in the final assembly position substantially completely.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 6 und 7 dargestellte dritte Ausführungsform der Dichtungsanordnung 114 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Montageweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.For the rest, the third embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 6 and 7 is identical in terms of structure, function and method of installation to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference.
Eine in den Fig. 8 und 9 dargestellte vierte Ausführungsform der Dichtungsan¬ ordnung 114 unterschiedet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass der innere Bereich 142 des Dichtabschnitts 122 des Dichtrings 120 nicht, wie bei der ersten Ausführungsform, in Form eines verdickten Wulstes ausgebildet ist, sondern stattdessen eine gespaltene Form aufweist mit zwei Stegen 176, die sich von der Mittelebene 144 aus¬ gehend in einander entgegengesetzte Richtungen zu jeweils einem der Flan¬ sche 106 hin erstrecken.A fourth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 8 and 9 differs from the first one shown in FIGS. 1 to 3 Embodiment in that the inner portion 142 of the sealing portion 122 of the sealing ring 120 is not formed, as in the first embodiment, in the form of a thickened bead, but instead has a split shape with two webs 176 extending from the median plane 144 aus¬ extend in opposite directions to each one of the flanges 106.
Im in Fig. 9 dargestellten Montageendzustand liegt jeder der Stege 176 mit jeweils einer Dichtfläche 146 fluiddicht an jeweils einer Innenseite 110 eines der Flansche 106 an.In the final assembled state shown in FIG. 9, each of the webs 176, each having a sealing surface 146, is in fluid-tight contact with an inner side 110 of one of the flanges 106.
Die für die Abdichtung erforderliche Anpresskraft an den Dichtflächen 146 wird bei dieser Ausführungsform durch die elastische Rückstellkraft des Dichtab¬ schnitts 122 erzeugt.The contact force required on the sealing surfaces 146 for the sealing is generated in this embodiment by the elastic restoring force of the sealing section 122.
Diese Ausführungsform der Dichtungsanordnung 114 erlaubt es, unter mög¬ lichst geringem Materialeinsatz für den Dichtring 120 besonders weite Dichtspalte 112 zwischen den Flanschen 106 zu überbrücken und/oder beson¬ ders große axiale Toleranzen in der Geometrie der Flansche 106 auszuglei¬ chen.This embodiment of the sealing arrangement 114 makes it possible to bridge particularly wide sealing gaps 112 between the flanges 106 with as little as possible use of material for the sealing ring 120 and / or to compensate for particularly large axial tolerances in the geometry of the flanges 106.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 8 und 9 dargestellte vierte Ausführungsform der Dichtungsanordnung 114 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Montageweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the fourth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 8 and 9 agrees with respect to structure, function and method of installation with the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the above description is made.
Eine in den Fig. 10 und 11 dargestellte fünfte Ausführungsform der Dichtungs¬ anordnung 114 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass der Mittelabschnitt 126 des Dichtrings 120 bei dieser fünften Ausführungsform nicht einteilig, sondern in zwei Teilen 126a, 126b ausgeführt ist, welche durch einen als dünne, im Querschnitt U-förmig gebogene Folie ausgebildeten Dichtabschnitt 122 miteinander ver¬ bunden sind.A fifth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 10 and 11 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in that the middle section 126 of the sealing ring 120 in this fifth embodiment is not in one piece but in two parts 126a, 126b is executed, which by a thin, in cross-section U-shaped bent film formed sealing portion 122 are ver¬ tied together.
Der im Querschnitt U-förmige Dichtabschnitt 122 dieser Ausführungsform umfasst somit einen am Flansch 106 des ersten Rohrs 102a anliegenden ersten Schenkel 181a, einen am Flansch 106 des zweiten Rohrs 102b anlie¬ genden zweiten Schenkel 181b und einen die beiden Schenkel 181a, 181b miteinander verbindenden und den Dichtspalt 112 überbrückenden Steg 183.The cross-sectionally U-shaped sealing portion 122 of this embodiment thus comprises a first leg 181a abutting the flange 106 of the first tube 102a, a second leg 181b abutting the flange 106 of the second tube 102b, and a second leg 181b connecting the two legs 181a, 181b the sealing gap 112 bridging web 183rd
Die den Flanschen 106 der miteinander zu verbindenden Rohre 102 zuge¬ wandte Innenseite 178 des Dichtabschnitts 122 liegt sowohl in der Vormon¬ tagestellung (siehe Fig. 10) als auch im Montageendzustand (siehe Fig. 11) bereichsweise flächig an den Innenseiten 110 der Flansche 106 an, so dass diese Bereiche der Innenseite 178 des Dichtanschnitts 122 die Dichtflächen 146 des Dichtabschnitts 122 dieser Ausführungsform bilden. Die für die Ab¬ dichtung erforderliche, auf die Dichtflächen 146 wirkende Anpresskraft wird bei dieser Ausführungsform mittels eines in den Dichtabschnitt 122 eingebrachten und an der Außenseite 180 desselben anliegenden, in axialer Richtung elastisch verformbaren Distanzhalterrings 182, beispielsweise in Form eines O- Rings aus elastomerem Material, erzeugt.The inner side 178 of the sealing section 122 facing the flanges 106 of the tubes 102 to be connected to one another lies flat against the inner sides 110 of the flanges 106 both in the previous day position (see FIG. 10) and in the final assembled state (see FIG. 11) so that these areas of the inner side 178 of the sealing portion 122 form the sealing surfaces 146 of the sealing portion 122 of this embodiment. The contact force required for the sealing, acts on the sealing surfaces 146 in this embodiment by means of a introduced into the sealing portion 122 and the outside 180 of the same, in the axial direction elastically deformable spacer ring 182, for example in the form of an O-ring of elastomeric Material, generated.
Dieser Distanzhalterring 182 kann lose auf den Dichtring 120 aufgezogen wer¬ den oder aber dauerhaft und drehfest mit dem Dichtring 120 verbunden sein.This spacer ring 182 can be loosely mounted on the sealing ring 120 or else permanently and non-rotatably connected to the sealing ring 120.
Insbesondere ist es möglich, den Distanzhalterring 182 aus einem elastomeren Material an die Außenseite 180 des Dichtabschnitts 122 des Dichtrings 120 anzuspritzen.In particular, it is possible to inject the spacer ring 182 made of an elastomeric material on the outer side 180 of the sealing portion 122 of the sealing ring 120.
Auch diese Ausführungsform ist besonders zur Überbrückung breiter Dchtspale 112 und/oder zum Ausgleich großer axialer Toleranzen an den Flanschen 106 der miteinander zu verbinden Rohre 102 geeignet. Das elastomere Material des Distanzhalterrings 182 ist dabei durch den Dichtabschnitt 122 von dem den Innenraum 116 der Rohrleitung 100 durchströmenden Medium getrennt, so dass keine Gefahr besteht, dass das Material des Distanzhalterrings 182 durch dieses Medium angegriffen wird.This embodiment is also particularly suitable for bridging wide Dchtspale 112 and / or to compensate for large axial tolerances on the flanges 106 of the tubes 102 to be joined together. The elastomeric material of the spacer ring 182 is separated by the sealing portion 122 of the medium 116 flowing through the interior of the pipe 100, so that there is no danger that the material of the spacer ring 182 is attacked by this medium.
Im übrigen stimmt die in den Rg. 10 und 11 dargestellte fünfte Ausführungs¬ form der Dichtungsanordnung 114 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Montage¬ weise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform über¬ ein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird. For the rest, the fifth embodiment of the sealing arrangement 114 shown in FIGS. 10 and 11, with regard to construction, function and installation, is identical to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to the extent of which the foregoing description makes reference becomes.

Claims

Patentansprüche claims
1. Dichtring für eine Dichtungsanordnung (114) zum Abdichten einer Ver¬ bindungsstelle (108) „einer Rohrleitung (100) zwischen zwei Rohren (102), von denen mindestens eines mit einem Flansch (106) versehen ist, der eine dem jeweils anderen Rohr (102) zugewandte Innenseite (110) und eine dem jeweils anderen Rohr (102) abgewandte Außenseite (168) aufweist, wobei die Dichtungsanordnung (114) außer dem Dichtring (120) einen Spannring (148) umfasst, welcher den Dichtring (120) mit einer An¬ presskraft beaufschlagt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Dichtring (120) einstückig ausgebildet ist und einen Dichtabschnitt (122), der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an den Innenraum (116) der Rohrleitung (100) angrenzt, sowie mindestens einen Anpressabschnitt (128), der im montierten Zustand der Dichtungs¬ anordnung (114) an der Außenseite (168) eines Flansches (106) anliegt, umfasst.A sealing ring for a sealing arrangement (114) for sealing a Ver¬ connection point (108) "of a pipe (100) between two tubes (102), of which at least one with a flange (106) is provided, one to the other tube (102) facing the inside (110) and the other tube (102) facing away from the outside (168), wherein the seal assembly (114) except the sealing ring (120) comprises a clamping ring (148), which the sealing ring (120) an An¬ pressing force acted upon, characterized in that the sealing ring (120) is integrally formed and a sealing portion (122) in the mounted state of the seal assembly (114) to the interior (116) of the pipe (100) adjacent, and at least one Anpressabschnitt (128), which in the assembled state of the Dichtungs¬ arrangement (114) on the outer side (168) of a flange (106) rests comprises.
2. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtab¬ schnitt (122) im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an der Innenseite (110) mindestens eines Flansches (106) anliegt.2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that the Dichtab¬ cut (122) in the assembled state of the seal assembly (114) on the inside (110) of at least one flange (106).
3. Dichtring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtab¬ schnitt (122) im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an den Innenseiten (110) zweier einander gegenüberliegender Flansche (106) anliegt. 3. Sealing ring according to claim 2, characterized in that the Dichtab¬ cut (122) in the mounted state of the seal assembly (114) on the inner sides (110) of two opposing flanges (106).
4. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (122) an seinem radial inneniiegenden Ende mit einer Verdickung (142) versehen ist.4. Sealing ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing portion (122) is provided at its radially inward end with a thickening (142).
5. Dichtring nach eine der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das radial innenliegende Ende des Dichtabschnitts (122) im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) einen Abstand von der Achse (104) des Dichtrings (120) aufweist, der im wesentlichen gleich groß ist wie oder kleiner ist als der radiale Abstand der inneren Mantelfläche (172) mindestens eines der Rohre (102) von dieser Achse (104).5. Sealing ring according to one of claims 1 to 4, characterized in that the radially inner end of the sealing portion (122) in the assembled state of the seal assembly (114) has a distance from the axis (104) of the sealing ring (120), which is substantially is equal to or smaller than the radial distance of the inner circumferential surface (172) of at least one of the tubes (102) from this axis (104).
6. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (122) einen Dichtspalt (112) zwischen den Roh¬ ren (102) im wesentlichen totraumfrei abdeckt.6. Sealing ring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing portion (122) covers a sealing gap (112) between the Roh¬ Ren (102) substantially dead space.
7. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (122) mindestens zwei in unterschiedliche Rich¬ tungen abstehende Endbereiche (176) aufweist, von denen im montier¬ ten Zustand der Dichtungsanordnung (114) einer an dem einen Rohr (102a) und ein anderer an dem anderen Rohr (102b) der Rohrleitung (100) anliegt.7. Sealing ring according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing portion (122) at least two in different Rich¬ tions projecting end portions (176), of which in montier¬ th state of the seal assembly (114) one on the one Pipe (102 a) and another on the other pipe (102 b) of the pipe (100) is applied.
8. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (122) einen ersten Schenkel (181a), der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an dem einen der Rohre (102a) anliegt, einen zweiten Schenkel (181b), der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an dem anderen Rohr (102b) anliegt, und einen den ersten Schenkel (181a) und den zweiten Schenkel (181b) miteinander verbindenden Steg (183) umfasst. 8. Sealing ring according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing portion (122) has a first leg (181 a), which rests in the mounted state of the seal assembly (114) on one of the tubes (102 a), a second leg ( 181b), which abuts the other tube (102b) when the seal assembly (114) is assembled, and includes a web (183) interconnecting the first leg (181a) and the second leg (181b).
9. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (122) als eine im Vergleich zu der axialen Er¬ streckung eines Dichtspalts (112) zwischen den Rohren (102) im mon¬ tierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) dünne Folie ausgebildet ist.9. Sealing ring according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing portion (122) as compared to the axial Er¬ extension of a sealing gap (112) between the tubes (102) in the assembled state of the seal assembly (114 ) is formed thin film.
10. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressabschnitt (128) eine im wesentlichen konische Kontakt¬ fläche (136) aufweist, welche im montierten Zustand der Dichtungsan¬ ordnung (114) mit der Anpresskraft des Spannrings (148) beaufschlagt wird.10. Sealing ring according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressing portion (128) has a substantially conical Kontakt¬ surface (136), which in the assembled state of the Dichtungsan¬ Regulation (114) with the contact pressure of the clamping ring (148 ) is applied.
11. Dichtring nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakt¬ fläche (134) im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) schräg zur Achse (104) des Dichtrings (120) und schräg zur Radialrich¬ tung des Dichtrings (120) ausgerichtet ist.11. Sealing ring according to claim 10, characterized in that the contact surface (134) in the assembled state of the sealing arrangement (114) obliquely to the axis (104) of the sealing ring (120) and obliquely to Radialrich¬ tion of the sealing ring (120) is aligned ,
12. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Anpressabschnitt (128) von seinem im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) radial außenliegenden Ende (130) zu sei¬ nem im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) radial innen¬ liegenden Ende (132) hin im Querschnitt erweitert.12. Sealing ring according to one of claims 1 to 11, characterized in that the contact pressure section (128) from its in the assembled state of the seal assembly (114) radially outer end (130) to be¬ nem in the assembled state of the seal assembly (114) radially innen¬ lying end (132) towards expanded in cross section.
13. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressabschnitt (128) im montierten Zustand der Dichtungs¬ anordnung (114) einen Zwischenraum, der von dem Spannring (148), dem Flansch (106) eines der Rohre (102) und der äußeren Mantelfläche (170) des betreffenden Rohrs (102) begrenzt wird, im wesentlichen voll¬ ständig ausfüllt. 13. Sealing ring according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressing portion (128) in the mounted state of the Dichtungs¬ arrangement (114) has a gap of the clamping ring (148), the flange (106) of the tubes ( 102) and the outer lateral surface (170) of the respective tube (102) is limited, substantially voll¬ constantly fills.
14. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressabschnitt (128) im montierten Zustand der Dichtungs¬ anordnung (114) an der äußeren Mantelfläche (170) eines der Rohre (102) anliegt.14. Sealing ring according to one of claims 1 to 13, characterized in that the contact pressure portion (128) in the assembled state of the Dichtungs¬ arrangement (114) on the outer circumferential surface (170) of one of the tubes (102) rests.
15. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (120) einen Mittelabschnitt (126) umfasst, welcher den Dichtabschnitt (122) und den mindestens einen Anpressabschnϊtt (128) miteinander verbindet.15. Sealing ring according to one of claims 1 to 14, characterized in that the sealing ring (120) comprises a central portion (126) which connects the sealing portion (122) and the at least one Anpressabschnϊtt (128) together.
16. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Anpressabschnitt (128) aus einer Ruhestellung, in welcher er sich in im wesentlichen axialer Richtung des Dichtrings (120) erstreckt, in eine Arbeitsstellung abklappbar ist, in welcher er sich in im wesentlichen radialer Richtung des Dichtrings (120) erstreckt.16. Sealing ring according to one of claims 1 to 15, characterized in that the at least one Anpressabschnitt (128) from a rest position in which it extends in a substantially axial direction of the sealing ring (120) can be folded down into a working position, in which it extends in a substantially radial direction of the sealing ring (120).
17. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (120) an den Flansch (106) eines der Rohre (102) zur Vormontage anklemmbar oder mit dem Flansch (106) verrastbar ist.17. Sealing ring according to one of claims 1 to 16, characterized in that the sealing ring (120) to the flange (106) of one of the tubes (102) for pre-assembly clamped or with the flange (106) can be latched.
18. Dichtring nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der An¬ pressabschnitt (128) eine Kontaktfläche (134) aufweist, die im montier¬ ten Zustand der Dichtungsanordnung (114) an der Außenseite (168) eines Flansches (106) anliegt, und dass der Dichtring (120) einen Mit¬ telabschnitt (126) umfasst, welcher den Anpressabschnitt (128) mit dem Dichtabschnitt (122) verbindet und eine Kontaktfläche (166) aufweist, mit welcher der Mittelabschnitt (126) im montierten Zustand der Dich¬ tungsanordnung (114) an einem radial außenliegenden Ende (124) des¬ selben Flansches (106) anliegt, wobei die Kontaktfläche (134) des An¬ pressabschnitts (128) und die Kontaktfläche (166) des Mittelabschnitts (126) miteinander einen Winkel von weniger als 180° einschließen, wenn der Dichtring (120) zur Vormontage an einem der Rohre (102) angeord¬ net ist.18. Sealing ring according to claim 17, characterized in that the An¬ press section (128) has a contact surface (134) which abuts in the assembled state of the seal assembly (114) on the outer side (168) of a flange (106), and in that the sealing ring (120) comprises a middle section (126) which connects the pressing section (128) to the sealing section (122) and has a contact surface (166) with which the central section (126) is in the assembled state of the sealing arrangement (114) bears against a radially outer end (124) of the same flange (106), wherein the contact surface (134) of the press-on section (128) and the contact surface (166) of the middle section (126) at an angle of less than 180 ° when the sealing ring (120) for pre-assembly on one of the tubes (102) is angeord¬ net.
19. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring ein Fluorpolymer-Material, insbesondere Polytetra- fluorethylen oder modifiziertes Polytetrafluorethylen, und/oder ein Fluor- polymer-Compound, insbesondere ein Polytetrafluorethylen-Compound oder ein modifiziertes Polytetrafluorethylen-Compound, umfasst.19. Sealing ring according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sealing ring is a fluoropolymer material, in particular polytetrafluoroethylene or modified polytetrafluoroethylene, and / or a fluoropolymer compound, in particular a polytetrafluoroethylene compound or a modified polytetrafluoroethylene Compound, includes.
20. Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Verbindungsstelle (108) einer Rohrleitung (100) zwischen zwei Rohren (102), von denen mindestens eines mit einem Flansch (106) versehen ist, wobei die Dichtungsanord¬ nung (114) einen Spannring (148) und einen Dichtring (120) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 umfasst.20 sealing arrangement for sealing a connection point (108) of a pipe (100) between two tubes (102), of which at least one is provided with a flange (106), wherein the Dichtungsanord¬ voltage (114) a clamping ring (148) and a A sealing ring (120) according to any one of claims 1 to 19.
21. Dichtungsanordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung (114) einen Distanzhalterring (182) umfasst, der im montierten Zustand der Dichtungsanordnung (114) in einem Dichtspalt (112) zwischen den Rohren (102) der Rohrleitung (100) und an der dem Innenraum (116) der Rohrleitung (100) abgewandten Außenseite (180) des Dichtabschnitts (122) des Dichtrings (120) ange¬ ordnet ist.21. Sealing arrangement according to claim 20, characterized in that the sealing arrangement (114) comprises a spacer ring (182) in the assembled state of the seal assembly (114) in a sealing gap (112) between the tubes (102) of the pipe (100) and at the the interior (116) of the pipe (100) facing away from the outer side (180) of the sealing portion (122) of the sealing ring (120) is ange¬ arranged.
22. Dichtungsanordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalterring (182) ein Elastomermaterial umfasst.22. Sealing arrangement according to claim 21, characterized in that the spacer ring (182) comprises an elastomeric material.
23. Rohrleitung, umfassend mindestens zwei Rohre (102), von denen minde¬ stens eines mit einem Flansch (106) versehen ist, und eine Dichtungsan¬ ordnung (114) zum Abdichten einer Verbindungsstelle (108) zwischen den beiden Rohren (102) nach einem der Ansprüche 20 bis 22. 23. Pipe, comprising at least two tubes (102), of which minde¬ least one is provided with a flange (106), and a Dichtungsan¬ Regulation (114) for sealing a connection point (108) between the two tubes (102) after one of claims 20 to 22.
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