SISTEMA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y DESALACIÓN
EN UNA PLANTA FLOTANTE
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el aprovechamiento de la energia eólica, proponiendo un sistema que permite transformar la fuerza del aire en energia hidráulica, mediante una estructura de aerogenerador flotante, para la aplicación a producción eléctrica, a desalación de agua, o una combinación de ambas finalidades.
Estado de la técnica
El crecimiento de la población y la mejora de la calidad de vida vienen determinando un aumento exponencial de la demanda de agua y energia para el consumo, de modo que en muchos lugares el aprovechamiento del caudal de los rios va llegando al limite, mientras que la demanda sigue creciendo.
Por ello, para el abastecimiento del agua necesaria para el consumo se ha optado por recurrir a la desalación de agua del mar, para lo cual la técnica más conocida es la osmosis inversa, con la que el consumo de energia en la desalación es de 4 Kw por metro cúbico, debiendo tomarse dicha energia de la red de suministro eléctrico, o bien recurrir a sistemas de cogeneración eléctrica con la desalación.
El costo energético y de inversión de las plantas desaladoras conocidas, es muy alto, debido a que en el proceso de desalación se lleva a cabo el bombeo del mismo agua tres veces, para la extracción del agua a
desalar, para el filtrado del agua en la planta y para alimentar el agua a las membranas de desalación; requiriendo esos tres bombeos respectivas instalaciones de motores y bombas, que suponen un costo importante, mientras que en cada uno de los bombeos hay perdidas notables de eficacia energética.
En el entorno marino hay abundancia de agua salada y, en general, también el viento tiene una significativa presencia, siendo éstos dos recursos naturales y además renovables y por tanto inagotables, con posibilidad de ser utilizados sin dañar el ecosistema.
Por la desalación, el agua del mar permite obtener agua dulce de consumo, mientras que por su calidad de fluido liquido dicha agua del mar tiene además excelentes propiedades de transmisión de energía con muy alto rendimiento energético, a través de cilindros hidráulicos; en tanto que el viento está comprobado a su vez como una buena fuente de energía para el accionamiento de mecanismos tales como aerogeneradores de producción de energía eléctrica.
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un sistema que combina la utilización del viento y del agua del mar en la producción de energía para obtener agua desalada y/o producir energía eléctrica que puede ser utilizada en la propia instalación o suministrarse a la red de distribución general.
Este sistema objeto de la invención comprende la utilización de una plataforma flotante, en la cual se
incorpora un aerogenerador que es accionado por el viento, llevando incorporado dicho aerogenerador un mecanismo de bombeo hidráulico, mediante el cual se puede bombear agua del medio acuático de flotación por el mismo accionamiento del aerogenerador mediante el viento.
Se obtiene asi una disposición en la que el aerogenerador permite convertir la energía del viento en energía eléctrica mediante el mecanismo correspondiente y además por medio del mecanismo de bombeo convierte también la energía eólica de accionamiento en energía hidráulica, la cual puede ser utilizada a su vez como medio de producción en diferentes formas de aplicación, tales como:
A) La energía hidráulica que produce el aerogenerador puede ser utilizada para accionar una turbina Pelton con un generador eléctrico, para producir energía eléctrica.
B) La energía hidráulica que produce el aerogenerador puede ser utilizada para alimentar una instalación desaladora incorporada en la propia plataforma flotante.
C) La energía hidráulica que produce el aerogenerador puede ser utilizada parcialmente para producir energía eléctrica y parcialmente para obtener agua desalada, en una combinación de las dos aplicaciones anteriores.
Con este sistema los costos de la desalación del agua del mar se pueden reducir entre un 30 y un 40% respecto de los sistemas convencionales, debido a que
solo se efectúa un bombeo del agua a desalar, reduciendo, respecto de los sistemas convencionales que efectúan tres bombeos, de 4 a 2,5 Kw la energia eléctrica necesaria por metro cúbico, además de la reducción de motores y bombas, con los correspondientes circuitos hidráulicos, que reduce el costo de la instalación y permite un mejor control del conjunto funcional.
Por otra parte, los costos de inversión para generar energia eléctrica, se pueden reducir de un 20 a un 25% respecto de los costos de las instalaciones convencionales con pilotaje en el fondo del mar, con la ventaja de poderse instalar en profundidades de hasta 100 metros y que la producción se obtiene a partir de una energia limpia y renovable.
Según una realización, el mecanismo de bombeo hidráulico del sistema consta de un conjunto de piñones que van incorporados en el eje del rotor del aerogenerador que aprovecha la energia del viento, de los cuales piñones penden por medio de bielas unas sirgas o elementos semejantes que sustentan a los émbolos de respectivos cilindros que quedan sumergidos en el agua sobre la que flota la plataforma portadora del aerogenerador, los cuales cilindros van provistos con unas válvulas unidireccionales de cierre y apertura, de modo que al bajar y subir los émbolos correspondientes se obtiene una función de bombeo del agua.
El agua que bombean los cilindros se lleva a través de un conducto hasta un colector, desde el cual pasa a una instalación desaladora y/o a una instalación de producción eléctrica, incorporadas sobre la propia
plataforma flotante.
El residuo (sal muera) del agua que se somete a desalación, se revierte a un sistema de bombeo accesorio, semejante al que es accionado por el aerogenerador, consiguiéndose asi un caudal complementario de agua bombeada, que se manda al colector de la instalación, con lo que se obtiene un rendimiento muy elevado.
La plataforma flotante está constituida por una estructura a modo de rueda de bicicleta comprendiendo una o dos llantas anulares unidas a un buje central, de tal manera que dichas llantas están formadas por elementos tubulares que determinan un comportamiento de tipo flotador.
Sobre el buje central se incorpora la torre del aerogenerador, la cual se arriosta mediante tirantes respecto de la base formando asi un conjunto solidario de toda la estructura.
La sección de la torre presenta una forma oblonga aerodinámica, lo cual, junto al hecho de que el aerogenerador se coloca a sotavento, establece una orientación siempre constante del aerogenerador frente al viento, merced al giro de toda la estructura sobre su apoyo flotante, ante las incidencias del viento. De esta forma el aerogenerador siempre soporta los esfuerzos del viento en unas zonas localizadas, lo que permite reforzar estas zonas y mejorar la respuesta del aerogenerador a las fatigas. Para mejorar el comportamiento de orientación se disponen unos timones, en la plataforma flotante, los cuales pueden ser orientados de forma automática o manual.
La colocación a sotavento del aerogenerador sobre la torre, favorece la orientación de todo el conjunto y debido al perfil aerodinámico de la torre se evitan las zonas muertas del accionamiento cuando las palas pasan , por detrás de la misma.
Por debajo de la plataforma flotante va una estructura de sustentación, la cual consta de una columna central que se dispone apoyada en un anclaje fondeado sobre el fondo del lecho acuático. Esta estructura de sustentación se rigidiza también mediante tirantes de arriostamiento a la plataforma flotante, comprendiendo en la parte inferior un tramo telescópico mediante el cual permite compensar las variaciones de altura que ocasionan las mareas y el oleaje del medio acuático donde va hecha la instalación, cuando tal medio acuático sea el mar.
El anclaje fondeado determina un hueco cónico mientras que la columna de la estructura de sustentación posee en su extremo un ensanchamiento esférico que encaja en dicho hueco cónico con lo cual se establece una unión a modo de válvula en forma de rótula, del conjunto estructural del aerogenerador apoyado sobre este único punto del anclaje fondeado. La estructura flotante evita, mediante esta unión en rótula los esfuerzos rígidos, amortiguando los efectos de vuelco, y además permite un mayor accionamiento del aerogenerador durante las recuperaciones del balanceo.
La columna de la estructura de sustentación es hueca, incorporándose en su interior el mecanismo de bombeo hidráulico, mientras que en relación con la parte inferior se dispone un conducto en el anclaje fondeado, desde el hueco cónico, con salida por
cualquier parte del mismo, de forma que el anclaje de la esfera extrema de la estructura de soporte en el hueco determina un cierre estanco, constituyendo una continuidad entre el conducto del anclaje fondeado y el interior de la columna.
Según una realización, la estructura de sustentación se forma con una columna tubular de hormigón, con lo cual se logra un conjunto estructural que determina por si mismo un aplomo de contrapeso inferior, quedando el centro de gravedad en una posición baja que asegura la estabilidad del conjunto flotante de la instalación.
Para la aplicación de desalación se disponen sobre la propia plataforma flotante unas membranas que realizan dicho proceso mediante la conocida técnica de osmosis inversa, incorporándose dichas membranas dispuestas radialmente sobre la plataforma flotante, para repartir uniformemente su peso.
El montaje de una estructura de estas caracteristicas se puede hacer en lugares de tierra firme, sobre una acequia anular practicada en el terreno y llena de agua, consiguiendo los mismos efectos que en el montaje sobre una masa de agua como el mar, lagos y rios.
La estructura flotante comprende una corona hueca central en relación con la cual se dispone un colector, al que el sistema de bombeo vierte el agua, comprendiendo dicho colector al menos un tubo transversal que queda unido a la corona hueca, la cual determina una división en tres espacios anulares independientes, de los que uno constituye un depósito
en unión con el tubo o tubos del colector, para el agua de alimentación procedente del bombeo y destinada para la desalación, mientras que los otros dos espacios constituyen sendos depósitos para la salmuera de rechazo de las membranas desaladoras y para el agua desalada que se obtiene como producto de la desalación.
De un modo particular, la estructura de la plataforma flotante se constituye de tubos de acero inoxidable, aprovechándose el interior de dicha estructura como complemento de depósito para el agua procedente del bombeo destinada para la desalación, conjuntamente con la corona central y con el tubo o tubos del colector transversal.
En una realización práctica de aplicación se dispone una planta desaladora incorporada sobre una estructura flotante, la cual se establece relacionada con un conjunto de generadores eólicos, incorporados sobre respectivas estructuras flotantes, con los cuales se efectúa el suministro de energia hidráulica por acción del viento, para la aportación del agua a desalar y la producción de la energia eléctrica necesaria, incorporando la propia planta desaladora flotante un sistema de bombeo con accionamiento por motores eléctricos.
Con todo ello, el sistema de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para las funciones de desalación y producción eléctrica a las que está destinado, frente a los equipos e instalaciones convencionales que se utilizan para esas funciones.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra un esquema en corte vertical de la disposición del sistema preconizado.
Las figuras 2 y 3 son sendas vistas según respectivos cortes longitudinales perpendiculares, del sistema preconizado.
Las figuras 4 y 5 son sendos detalles ampliados, según una vista lateral seccionada y una vista frontal, del montaje de los piñones del mecanismo de bombeo hidráulico, sobre el eje del rotor del aerogenerador del sistema.
Las figuras 6A, 6B y 6C muestran en detalle ampliado un cilindro del mecanismo de bombeo hidráulico en sendas sucesivas posiciones de la acción del bombeo.
La figura 7 es una perspectiva de la instalación de un aerogenerador sobre una plataforma flotante, con un equipo para producción eléctrica mediante el sistema de la invención.
La figura 8 es una perspectiva de la instalación de un aerogenerador sobre una plataforma flotante, con un equipo para producción eléctrica y un equipo para desalación mediante el sistema de la invención.
Las figuras 9 y 10 son sendas vistas de un aerogenerador provisto con un sistema de bombeo según la invención, en disposición, respectivamente, para desalación y para producción eléctrica.
La figura 11 es un esquema ampliado de la
disposición del sistema para la función de desalación.
La figura 12 es un esquema ampliado de la disposición del sistema para la función de producción eléctrica.
La figura 13 es un esquema ampliado de la disposición del sistema para una función combinada de desalación y de producción eléctrica.
En la figura 14 se muestra una perspectiva de la estructura de una plataforma flotante según la invención.
La figura 15 es una perspectiva de un conjunto parcial formado por una plataforma flotante con una torre de un aerogenerador dispuesta sobre ella.
La figura 16 es una perspectiva del anclaje inferior del conjunto estructural flotante según la invención.
La figura 17 muestra una vista lateral en correspondencia con la figura anterior.
La figura 18 muestra una vista lateral de la estructura flotante de un aerogenerador en montaje sobre un canal de flotación.
La figura 19 muestra una perspectiva en detalle del anclaje de fondeo de la estructura flotante sobre el fondo marino.
La figura 20 muestra en esquema una aplicación práctica del sistema de la invención en relación con
una red de distribución en tierra.
La figura 21 es un detalle ampliado del conjunto de la estructura flotante con una corona hueca central.
La figura 22 es un detalle ampliado del accionamiento del sistema de bombeo mediante motores pasando por el colector central.
La figura 23 es un detalle ampliado de la zona media de la estructura flotante, con la corona central seccionada.
La figura 24 muestra en perspectiva el conjunto de una instalación de aplicación del sistema, con una planta desaladora flotante y una serie de generadores eólicos sobre estructuras flotantes independientes.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un sistema que permita la transformación de la energia eólica en energía hidráulica, para la aplicación a funciones de desalación de agua del mar y/o producción de electricidad, sobre una plataforma flotante (2) en la cual se incorporan los equipos de desalación y producción eléctrica de aplicación del sistema.
Según una realización del sistema de la invención, en relación con un aerogenerador (1) se dispone incorporado un mecanismo (3) de bombeo hidráulico, mediante el cual se puede bombear agua del medio acuático (4) sobre el que flota la plataforma (2) , para la aplicación de dicha agua en las funciones del sistema.
El mecanismo de bombeo hidráulico (3) consta de un conjunto de piñones (5) asociados al eje (6) del rotor del aerogenerador (1) , incluyendo por ejemplo un piñón central (5.1) incorporado sobre el eje (6) y una serie de piñones satélites (5.2) asociados en engrane con aquél, tal como se observa en las figuras 4 y 5, sin que la distribución representada sea limitativa.
De los piñones (5) van suspendidas por medio de bielas (7) unas sirgas o elementos análogos (8), en el extremo inferior de las cuales quedan suspendidos los émbolos (9) de unos cilindros (10) que quedan sumergidos en el medio acuático (4).
Los cilindros (10) van dispuestos en el extremo de respectivos tubos (11) , con respecto a los cuales los correspondientes cilindros (10) determinan un paso con válvulas unidireccionales (12) de apertura hacia arriba, mientras que por la parte inferior dichos cilindros (10) quedan cerrados por sus respectivos émbolos (9), los cuales poseen a su vez unas válvulas unidireccionales (13) de apertura hacia arriba.
Con ello asi, al ser accionado el aerogenerador (1) por el viento y girar su rotor, por medio de los piñones (5) y a través de las bielas (7) se produce un movimiento oscilante de subida y bajada de las sirgas (8) y en consecuencia un movimiento de elevación y descenso de los émbolos (9) de los cilindros (10) .
Al producirse ese movimiento, cuando el émbolo (9) de un cilindro (10) desciende, la presión que ocasiona el descenso hace que las válvulas (13) del émbolo (9) se abran, con lo que el agua entra por la parte inferior en el cilindro (10) , como representa la figura
6A .
Cuando el movimiento llega al punto inferior, el cilindro (10) se halla lleno de agua y las válvulas (13) del émbolo (9) se cierran, como representa la figura 6B.
A continuación se produce la elevación del émbolo
(9) y debido a la presión que produce dicha elevación, las válvulas (13) del émbolo (9) permanecen cerradas, en tanto que las válvulas (12) de la parte superior se abren, con lo cual el agua contenida en el cilindro
(10) es impulsada al tubo (11) , como representa la figura 6C, produciéndose asi un bombeo que proyecta un flujo de agua a través del tubo (11) y desde éste por una salida (14) hacia los lugares de aplicación.
El agua bombeada se puede enviar a una instalación desaladora (15) , como representa la figura 9, para obtener agua desalada, o bien a una turbina (16) generadora de electricidad, como representa la figura 10, para producir electricidad, disponiéndose en cualquier caso las instalaciones correspondientes sobre la propia plataforma flotante (2) , como se observa en las figuras 7 y 8.
Para producir electricidad (figura 12) , el agua bombeada desde los cilindros (10) se lleva directamente a la turbina generadora (16) , que puede ser, por ejemplo, una turbina Pelton con generador eléctrico, sin carácter limitativo.
Para la desalación de agua (figura 11) , el agua bombeada desde los cilindros (10) se lleva, pasando por una unidad de tratamiento químico (17), hasta un
colector (18) al que van acoplados una serie de grupos
(19) de membranas desaladoras, respecto de los cuales se controla la entrada del agua mediante correspondientes electroválvulas (20) , en función de la presión existente en el colector (18) .
Los grupos (19) de membranas desaladoras requieren de una determinada presión de agua para su funcionamiento, por lo cual en el colector (18) se dispone un presostato (21) que mide la presión del agua y en función de ésta abre mediante las electroválvulas
(20) correspondientes la entrada a los grupos (19) de membranas que puedan alimentarse con la presión existente.
En la desalación, un 40% del agua tratada se obtiene como agua desalada, enviándose por un conducto
(22) de evacuación a las conducciones de distribución para el consumo, mientras que el 60% restante del agua resulta como sal muera, saliendo por un conducto (23) para ser revertido al medio acuático (4) .
Dado que la sal muera que sale por el conducto
(23) todavía tiene una presión que puede ser aprovechada, se ha previsto una realización en la que dicho conducto (23) conecta con uno o más cilindros hidráulicos (24) , con entrada a través de una electroválvula (25) y salida de evacuación a través de otra electroválvula (26), yendo cada cilindro (24) acoplado a un tubo (27) que va conectado mediante una derivación (28) con el colector (18) y que en su extremo incorpora un cilindro de bombeo (29) como los cilindros (10) que son accionados por el aerogenerador
(D •
Con lo cual, mediante una alternancia de la apertura y cierre de las electroválvulas (25 y 26) en secuencia inversa, se obtiene un accionamiento del o los cilindros (24), los cuales producen el accionamiento de los cilindros (29) correspondientes, dando lugar a un bombeo complementario de agua que es enviada por los respectivos tubos (27) y la derivación
(28) al colector (18) .
Las aplicaciones de desalación y de producción de electricidad mediante el sistema, pueden ser combinadas, como muestra la figura 13, enviándose una parte del agua bombeada a una turbina (16) generadora de electricidad y el resto del agua a los grupos (19) de membranas de una instalación dasaladora, todo ello con independencia de la producción eléctrica que se puede obtener mediante el aerogenerador (1) con el mecanismo generador correspondiente.
En las zonas de paso del agua para su introducción en los cilindros de bombeo (10 y 29) , se disponen filtros (30), mediante los cuales se evita la entrada de suciedad al circuito del sistema. Dichos filtros
(30) pueden ser de cualquier tipo convencional apto para cumplir la función indicada, estando previstos con carácter preferente unos filtros (30) de tipo autolimpiante, para reducir el mantenimiento.
Según una realización, (figuras 14 a 17), la plataforma (2) comprende una o dos llantas anulares
(2.1) a modo de flotadores con unos tubos (2.2) que dotan a la estructura de la necesaria rigidez. Las llantas (2.1) se unen a un buje central (2.3) mediante unos radios (2.4), obteniéndose de esta forma una estructura similar a la de la rueda de una bicicleta.
Sobre el buje central (2.3) se incorpora la torre
(1.1) de un aerogenerador (1) , la cual se arriostra mediante tirantes (31) respecto de la plataforma flotante (2) formando asi un conjunto solidario de toda la estructura. La sección de la torre (1.1) presenta una forma aerodinámica tal que evita las zonas muertas del accionamiento cuando las palas (1.2) pasan por detrás de la torre (1.1), asi como la aparición de pares de vuelco y torsión, merced del giro de toda la estructura sobre su plataforma flotante (2) ante las incidencias del viento.
En efecto, el aerogenerador (1) va orientado a sotavento sobre la torre (1.1), de forma que se orienta en la dirección del viento, de manera que la plataforma (2) se orienta y gira para que el borde de ataque de la torre (1.1) siempre se encuentre orientado hacia el viento.
De esta forma, se cumple un efecto "veleta", según el cual, el aerogenerador siempre está orientado de la misma forma respecto de la dirección del viento. Con ello se consigue que sean siempre unas concretas partes del aerogenerador las que tengan que soportar la incidencia mayor del viento y de las olas, pudiendo ser reforzadas estas partes, tanto en la torre (1.1) como en las llantas flotantes (2.1), los cuales pueden tener diferentes condiciones de flotabilidad en unas u otras zonas.
Además, esta disposición orientada a sotavento, junto con la forma aerodinámica de la torre (1.1), permiten reducir los esfuerzos a soportar por esta última. Por otro lado, la forma aerodinámica de la torre (1.1) y la orientación a sotavento, permiten
también que el aire siga unos flujos que reducen las zonas muertas de las palas (1.2) en su paso por detrás de la torre (1.1) .
Se ha previsto que sobre la plataforma flotante (2) vayan dispuestos uno o más timones (32) , que permiten colaborar en la orientación del aerogenerador. Estos timones (32) pueden orientarse de forma manual, o bien de manera automática, mediante un programa informático que determina su posición en función de la dirección y de la fuerza del viento. También se ha previsto que estos timones (32) se puedan orientar de forma independiente entre si, para compensar los efectos de torsión que se generan por las diferentes fuerzas que se generan sobre las palas (1.2) y sobre la plataforma (2) .
Por la parte inferior de la plataforma flotante (2) va una estructura de sustentación la cual consta de una columna central (33) estructurada de forma telescópica en la parte inferior, disponiéndose el conjunto apoyado por gravedad sobre un anclaje (34) fondeado sobre el fondo marino, en lo que se denomina dentro del lenguaje marinero un "muerto". La estructura de sustentación se rigidiza mediante tirantes (35) de arriostamiento a la plataforma flotante (2) y mediante su composición telescópica compensa la acción de las mareas y el vaivén del oleaje del medio acuático.
El anclaje de fondeo (34) determina un hueco cónico (34.1) mientras que la columna telescópica (33) determina en su extremo inferior un ensanchamiento esférico (33.1) que encaja en dicho hueco cónico (34.1), estableciendo un anclaje a modo de rótula de
todo el conjunto estructural sobre un único punto, lo que evita los esfuerzos rígidos amortiguando los efectos de vuelco, además de permitir un mayor accionamiento del aerogenerador (1) durante las recuperaciones del balanceo. De esta forma se consigue un mayor rendimiento en el aprovechamiento de la energía eólica y una disminución de la fatiga.
En la figura 19 se observa que la columna telescópica (33) es hueca y en combinación con ella se dispone un conducto (36) en el anclaje de fondeo (34), que parte desde el hueco cónico (34.1) para salir lateralmente por la parte inferior. Por otro lado, mediante el encaje del ensanchamiento esférico (33.1) se determina un cierre estanco en el hueco cónico (34.1), consiguiéndose una continuidad entre el conducto (36) del anclaje de fondeo (34) y el interior de la columna telescópica (33) .
Mediante el apoyo de rótula de la columna (33) sobre el anclaje (34), y la forma telescópica de dicha columna (33) , se permite compensar las variaciones de altura de la plataforma flotante (2) , por efecto de las mareas y el oleaje del mar, asi como los movimientos laterales de dicha plataforma flotante (2) por el arrastre del agua.
Además, el cierre hermético de la columna telescópica (33) permite determinar unas conducciones estancas para evacuar el agua una vez desalada en la aplicación del sistema como planta desaladora, asi como pasar cables de conducción eléctrica en aplicaciones de generación de energía eléctrica.
La aplicación de desalación puede realizarse
mediante cualquiera de las técnicas conocidas, como por ejemplo, la conocida técnica de osmosis inversa, para lo cual se incorporan unas membranas desaladoras (15) en disposición radial, las cuales son controladas mediante un control ubicado en la propia plataforma flotante (2) .
Un aerogenerador (1) puede ser incorporado en las mismas condiciones de flotación sobre tierra firme, en disposición respecto de una acequia anular (37) practicada en el terreno como un canal circular llenado de agua, en el que se colocan flotando las llantas
(2.1), mientras que el anclaje se realiza mediante una zapata central provista de un hueco de forma cónica (38) para el apoyo del ensanchamiento esférico (33.1) del extremo de la estructura sustentadora de la plataforma (2), según la figura 18.
La figura 20 muestra, esquemáticamente, un ejemplo de aplicación práctica, de manera que un parque de aerogeneradores se dispone en el mar para desalar agua que es llevada hasta unos depósitos en tierra, pudiendo establecerse algunos de estos depósitos como acequias para el montaje de aerogeneradores flotantes en tierra (1) , para crear redes de transporte de agua y de generación y distribución de energía eléctrica en una zona de influencia ocupada por dicha red.
Según muestra la figura 24, es susceptible también disponer una planta desaladora (39) , incorporada sobre una estructura flotante de las características descritas anteriormente, en instalación sobre el mar y en combinación con dicha planta desaladora (39) una serie de generadores eólicos (40) , sobre respectivas estructuras flotantes, disponiendo los mencionados
generadores eólicos (40) de respectivos mecanismos de bombeo, para mandar agua a la planta desaladora (39) a través de respectivas conducciones (41) de conexión con ella, para el aprovechamiento del agua bombeada, en dicha planta desaladora (39) , para desalación y/o producción de energía eléctrica en la misma. En la propia planta desaladora (39) puede disponerse además un correspondiente equipo de bombeo, para suministrar agua de manera complementaria al suministro que proporcionan los generadores eólicos (40) .
La planta desaladora (39) puede además conectarse con tierra por medio de una tubería (42) , a través de la cual se puede enviar el agua desalada para su distribución al consumo en tierra, al mismo tiempo que por la propia tubería (42) se puede disponer un cable eléctrico, para la conexión de la planta desaladora
(39) con tierra.
En una forma de realización, la estructura de la plataforma flotante (2) se forma con una corona central hueca (43) , en el interior de la cual se dispone un colector (44) en el que terminan superiormente los tubos (11) de subida del agua desde los cilindros de bombeo (10), comprendiendo dicho colector (44) uno o más tubos dispuestos transversalmente en la corona hueca (43) , la cual forma junto con el mencionado colector (44) un depósito en el que se recoge el agua que suministra el equipo de bombeo, para la alimentación a las membranas desaladoras (15) y a los medios de producción eléctrica en su caso.
La corona central (43) determina interiormente una división en tres espacios anulares independientes (43.1, 43.2 y 43.3) los cuales se utilizan como
depósitos para las distintas aguas que intervienen en el proceso de la desalación de manera que uno de los espacios (43.1) se utiliza en unión con el colector (44) y la propia estructura tubular de la plataforma (2) , como depósito del agua de alimentación para la desalación que suministra el equipo de bombeo, mientras que los otros dos espacios (43.2) y (43.3) se utilizan como depósitos para recoger, respectivamente, la sal muera que resulta como rechazo de la desalación y el agua desalada resultante como producto de la desalación.
Las sirgas (8) del equipo de bombeo pasan en este caso a través del colector (44), pudiendo disponerse dichas sirgas (8) unidas a un juego de piñones (5) asociados al rotor de un aerogenerador (1) instalado sobre la plataforma flotante (2) , como se ha descrito anteriormente, pero también se pueden disponer dichas sirgas (8) unidas a ruedas (45) dispuestas en relación con un accionamiento motriz mediante uno o más motores (46) , según la figura 22, pudiendo ser los motores (46) de cualquier tipo convencional.
En la planta desaladora se puede establecer por lo tanto un sistema de accionamiento motriz, de un equipo de bombeo hidráulico mediante motores (46) o mediante un aerogenerador (1) , con lo cual, el accionamiento del bombeo para suministrar el agua a desalar se puede realizar mediante una combinación de ambos sistemas de accionamiento, de modo que cuando hay viento suficiente el accionamiento se puede realizar mediante el sistema eólico, sin consumir energía de aportación, mientras que cuando no hay viento o éste es insuficiente, el accionamiento se puede realizar mediante el sistema de motores, o mediante una utilización conjunta de los dos
sistemas eólicos y de motores, resultando con ello en el conjunto global un resultado muy económico.