WO2006037450A1 - Cutting and transport device for webs of material - Google Patents

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WO2006037450A1
WO2006037450A1 PCT/EP2005/010000 EP2005010000W WO2006037450A1 WO 2006037450 A1 WO2006037450 A1 WO 2006037450A1 EP 2005010000 W EP2005010000 W EP 2005010000W WO 2006037450 A1 WO2006037450 A1 WO 2006037450A1
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cutting
winding
transport
reinforcing
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PCT/EP2005/010000
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Gerd Kasselmann
Holger Frische
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Windmöller & Hölscher Kg
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Definitions

  • Cutting and transport devices for material webs are known. Most of them are used in winding devices for such webs. However, it is also conceivable that such cutting and transporting devices are used to cut material webs into shorter track sections and that these shorter track sections are subsequently further processed or further stored in a manner other than by winding.
  • the further processing for example, in the printing and subsequent separation exist; the further storage could for example consist of stacking shorter sections of track.
  • winding devices are usually transported by a plurality of transport rollers. They are fed in this way winding points. At these winding locations winding tubes are wrapped with the transport paths until the cores reach a desired diameter and so store a desired amount of film. More modern winding devices have the option of exchanging fully wound winding sleeves for empty winding sleeves during operation. For this purpose, the moving web must be cut in the winding device. The web start of the cut web must then be determined on a new winding tube. For this purpose, a variety of methods are known. So can be wrapped with the help of glue or tape; However, it is also known to determine the free beginning of the web on such a winding tube with the help of vacuum or even electrostatic charge.
  • Such stretching methods are known to the person skilled in the art. They play a role in blown film extrusion and in the inflation of the film bubble. In the flat film extrusion can be stretched for example by a higher speed of the take-off rolls. Often, however, there are particularly complicated stretching methods in which film is cooled or heated to a certain film temperature and then a stretching process takes place. Defined conditions under which to stretch are of particular importance. In all materials in which a high stability in the transport direction of the film is achieved, it comes to the described Auffaerefen when cutting the film. This fusing lowers the quality of the film, is a hindrance to the Anwickel perspectives and thus also reduces the quality of the resulting film wrap.
  • the object of the present invention is to propose a cutting device in which a better, cleaner cutting result is achieved.
  • the object is achieved in that a web reinforcement device is provided, which reinforces the material web with reinforcing material at the points which are later cut with the cutting tool.
  • a control device is provided.
  • Such a control device may be possible by programming to tune the application of the reinforcing material to the moving material web and the cutting process in such a way that the knife or the cutting tool cuts through the material web precisely at the point at which the reinforcing material is applied.
  • the control device will for this purpose record or transmit the position of the reinforcing material on the path of the transport direction or know the point in time at which the reinforcing material is applied.
  • a suitably programmed control device can control the knife or cutting tool so that the web is severed at the reinforced site.
  • the control device must also know the cutting point, ie the point within the machine at which the cutting blade becomes active.
  • various materials come into consideration. These include, among others, viscose materials such as extrudate and adhesive or hot melt and strips of material.
  • the reinforcing material is preferably applied orthogonal to the material direction. Material strips with self-adhesive layers are preferred.
  • an application roller When applying reinforcing material to the moving transport path, it is advisable to provide an application roller.
  • This application roller can be supplied, for example, the strip of material. Then the application roller can be led to the moving web and roll off with this web. During this rolling movement, the application roller can preferably transfer the material strip with its adhesive surface to the moving web.
  • the device features described are particularly advantageous in winding devices of all kinds integrable. These include both contact and turret winder. Modern winder of these types have so-called transport cutting rolls, in which the material web transported on the roll is cut by a knife, which passes through the roll peripheral surface during the cutting movement. In high-end Wicklem the movement of the transport cutting roller is reversible and in both directions of movement of this roller Anwickelvor réelle be feasible. These winder are called "reversing winder”.
  • FIG. 1 Sketch of a inventively equipped contact winder; Fig. 2 The same sketch, with a new cutting and Anwickelvorgang imminent.
  • Figures 1 and 2 show a sketch of a contact winding device, wherein only the rollers and Anwickelhülsen involved in the web transport, an old material winding and the web were shown themselves. For reasons of clarity, further components of the winding device are not shown here. These include the rollers, the machine frame and the actuators required for the movement. These devices are known to the person skilled in the art and are described, for example, in the applications DE 102 02 462, DE 102 02 687, DE 102 03 149, DE 102 02 463, DE 103 21 642, DE 103 21 599, DE 103 21 600 and DE 103 21 778 called.
  • the material web in FIG. 1 and in FIG. 2, after it leaves the transport cutting roller 6, is guided onto the almost full film roll 8 and further wound up here.
  • the application roller 10 which is movable from the position P1 to the position P2 along the arrow 12.
  • the application roller 10 In the position P1, the application roller 10 has no contact with the material web 1 and can therefore be at rest, wherein a strip of material 13 in the axial direction of this roller can be supplied to the same.
  • This strip of material 13 is the same length as the material web 1 is wide.
  • the application roller 10 rolls off with the material web 1 and transfers the material strip 13 to the location of the material web 1 provided for this purpose.
  • the use of self-adhesive material strips is advantageous.
  • a roller is often used as the application roller, which is provided with air outlet and -intrittsö réelleen.
  • the winding device shown also has a control device, which is also not shown.
  • the adhesive strip is fed onto the roller in the axial direction of the roller, air often comes out of the exit holes of the roller . blown. In this way, the strip can slide on an air cushion on the roller. If the strip has reached its application position on the application roller 10, it is expedient to fix this application strip there. This can be done, for example, by applying a vacuum to the roller in its interior, so that the strip is sucked in through the air outlet or entry holes.
  • the application roller 10 Before the application process, it is often expedient to set the application roller 10 in motion before it comes into contact with the material web 1. In this case, a circumferential speed of the application roller 10 can be set which corresponds to the web speed of the web 1.
  • the machine controller knows the appropriate application location on the web 1 in time, it can control the rotation of the application roller so that the application strip is fed from the application roller at the correct point on the web. It is expedient if the roller also touches the material web 1 at the time which is suitable for the application.
  • the winding device shown also has a control device, which is also not shown.
  • This control device is known at which point the material strip is applied to the web.
  • This point of the material web 1 is provided by the control device as an interface.
  • the control device is the path between the application point in the nip between the application roller 10 and the interface in the new Anwickelhülse 9 known.
  • the control device can measure the material speed of the material web 1 between these two locations. From these two variables, the control device calculates the transit time and accordingly coordinates the cutting movement of the blade 7 with the application process, which is carried out by the application roller 10.
  • the applied strip of material is already on its way to the location of the cutting process.
  • the strip of material 13 is located between the transport roller 3 and the transport roller 4.
  • the material strip 13 is already above the blade 7 on the peripheral surface of the contact roller 6.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The invention relates to a cutting and transport device for webs of material (1) made of paper or film, comprising at least one cutting tool (7) which cuts the web of material running through the cutting or transport device. The invention is characterised in that the cutting and transport devices (22) are reinforced by means of a path reinforcing device (10) which cuts the web of material comprising the reinforced material (13) on points which are later cut by the cutting tool (7).

Description

Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen Cutting and transport device for material webs
Schneid- und Transportvorrichtungen für Materialbahnen sind bekannt. Am meisten kommen sie in Wickelvorrichtungen für solche Materialbahnen zum Einsatz. Es ist jedoch auch denkbar, dass solche Schneid- und Transportvorrichtungen zum Einsatz kommen, um Materialbahnen zu kürzeren Bahnabschnitten zu zerschneiden und dass diese kürzeren Bahnabschnitte anschließend auf andere Art als durch Wickeln weiter verarbeitet oder weiter gespeichert werden. Hierbei kann die Weiterverarbeitung beispielsweise im Drucken und anschließendem Vereinzeln bestehen; die weitere Speicherung könnte beispielsweise im Stapeln kürzerer Bahnabschnitte bestehen.Cutting and transport devices for material webs are known. Most of them are used in winding devices for such webs. However, it is also conceivable that such cutting and transporting devices are used to cut material webs into shorter track sections and that these shorter track sections are subsequently further processed or further stored in a manner other than by winding. Here, the further processing, for example, in the printing and subsequent separation exist; the further storage could for example consist of stacking shorter sections of track.
In Wickelvorrichtungen werden Bahnen in der Regel durch eine Vielzahl von Transportwalzen transportiert. Sie werden auf diese Weise Wickelstellen zugeführt. An diesen Wickelstellen werden Wickelhülsen mit den Transportbahnen umwickelt, bis die Wickelhülsen einen gewünschten Durchmesser erreichen und so eine gewünschte Folienmenge speichern. Modernere Wickeleinrichtungen verfügen über die Möglichkeit, im Betrieb voll gewickelte Wickeihülsen gegen leere Wickelhülsen zu tauschen. Zu diesem Zweck muss die laufende Materialbahn in der Wickelvorrichtung geschnitten werden. Der Bahnanfang der geschnittenen Bahn muss dann auf einer neuen Wickelhülse festgelegt werden. Zu diesem Zweck sind die verschiedensten Verfahren bekannt. So kann mit Hilfe von Kleber oder Klebestreifen angewickelt werden; es ist jedoch auch bekannt, mit Hilfe von Vakuum oder gar elektrostatischer Aufladung den freien Bahnanfang auf einer solchen Wickelhülse festzulegen. Diese Verfahren sind sowohl bei Kontakt- als auch bei Wendewicklern von Nutzen. An modernen Wicklern ist oft eine Drehrichtungsumkehr an der letzten Transportwalze, über die die Bahn läuft, bevor sie den Bahnwickel erreicht, durchführbar, und trotz dieser Drehrichtungsumkehr kann der Schneid- und Anwickelvorgang problemlos stattfinden. In der Regel sind solche Wickler mit Transportschneidwalzen ausgestattet. Solche Transportschneidwalzen besitzen in ihrem Inneren ein Messer, das über die Umfangsfläche der Transportschneidwalze hinaus greift, wenn die Transportbahn geschnitten werden soll. Auf diese Weise wird die auf der Umfangsfläche transportierte Transportbahn geschnitten.In winding devices webs are usually transported by a plurality of transport rollers. They are fed in this way winding points. At these winding locations winding tubes are wrapped with the transport paths until the cores reach a desired diameter and so store a desired amount of film. More modern winding devices have the option of exchanging fully wound winding sleeves for empty winding sleeves during operation. For this purpose, the moving web must be cut in the winding device. The web start of the cut web must then be determined on a new winding tube. For this purpose, a variety of methods are known. So can be wrapped with the help of glue or tape; However, it is also known to determine the free beginning of the web on such a winding tube with the help of vacuum or even electrostatic charge. These methods are useful in both contact and turret winder applications. Often a modern winder is one Reversal of rotation on the last transport roller over which the web travels before it reaches the web winding feasible, and despite this reversal of direction of the cutting and Anwickelvorgang can take place easily. As a rule, such winder are equipped with transport cutting rollers. Such transport cutting rollers have in their interior a knife which engages beyond the peripheral surface of the transport cutting roller out when the transport path is to be cut. In this way, the transported on the peripheral surface transport path is cut.
In den beschriebenen Schneid- und Transportvorrichtungen, aber natürlich auch in den ebenfalls beschriebenen Wickelvorrichtungen, werden die verschiedensten Materialien transportiert und geschnitten. Hierbei erweisen sich verschiedene Materialgruppen als besonders schwer schneidbar. Dies gilt zum einen für stark faserhaltige Zellulosematerialien. In neuerer Zeit treten verstärkt Schwierigkeiten bei Folienmaterialien auf. Unter diesen Foiienmaterialien spielen Folienmaterialien mit einer starken Stabilität in der Laufrichtung der Bahnen eine besondere Rolle. Sollen diese Materialien orthogonal zur Laufrichtung der Bahnen geschnitten werden, fasert die Folie oft auf und es kommt zu völlig unbefriedigenden Schneidergebnissen, bei denen die Bahnenden und -anfange völlig zerfasern. Solche Folienbahnen werden oft aus Polypropylen oder zumindest unter Verwendung von Polypropylen-Anteilen hergestellt. Oft werden diese Materialien entlang ihrer Längsrichtung gereckt. Solche Reckverfahren sind dem Fachmann bekannt. Sie spielen bei der Blasfolienextrusion und bei dem Aufblasen der Folienblase eine Rolle. Bei der Flachfolienextrusion kann beispielsweise durch eine höhere Geschwindigkeit der Abzugswalzen gereckt werden. Oft gibt es jedoch besonders komplizierte Reckverfahren, bei denen Folie auf eine bestimmte Folientemperatur abgekühlt oder erwärmt wird und dann ein Reckvorgang stattfindet. Definierte Bedingungen, unter denen gereckt wird, sind von besonderer Bedeutung. Bei allen Materialien, bei denen eine hohe Stabilität in der Transportrichtung der Folie erreicht wird, kommt es beim Schneiden der Folie zum beschriebenen Auffasern. Dieses Auffasern setzt die Qualität der Folie herab, ist hinderlich für den Anwickelprozess und setzt so auch die Qualität des entstehenden Folienwickels herab. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Schneidvorrichtung vorzuschlagen, bei der ein besseres, saubereres Schneidergebnis zustande kommt. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Bahnverstärkungsvorrichtung vorgesehen wird, welche die Materialbahn mit Verstärkungsmaterial an den Stellen, die später mit dem Schneidwerkzeug geschnitten werden, verstärkt.In the cutting and transport devices described, but of course also in the winding devices also described, a variety of materials are transported and cut. Here, different material groups prove to be particularly difficult to cut. This applies, on the one hand, to strongly fibrous cellulosic materials. Recently, difficulties in film materials are increasing. Among these foamed materials, film materials having a strong stability in the running direction of the webs play a special role. If these materials are to be cut orthogonally to the running direction of the webs, the film often fuses and results in completely unsatisfactory cutting results, in which the web ends and beginnings completely frayed. Such film webs are often made of polypropylene or at least using polypropylene portions. Often, these materials are stretched along their longitudinal direction. Such stretching methods are known to the person skilled in the art. They play a role in blown film extrusion and in the inflation of the film bubble. In the flat film extrusion can be stretched for example by a higher speed of the take-off rolls. Often, however, there are particularly complicated stretching methods in which film is cooled or heated to a certain film temperature and then a stretching process takes place. Defined conditions under which to stretch are of particular importance. In all materials in which a high stability in the transport direction of the film is achieved, it comes to the described Auffaerefen when cutting the film. This fusing lowers the quality of the film, is a hindrance to the Anwickelprozess and thus also reduces the quality of the resulting film wrap. Therefore, the object of the present invention is to propose a cutting device in which a better, cleaner cutting result is achieved. The object is achieved in that a web reinforcement device is provided, which reinforces the material web with reinforcing material at the points which are later cut with the cutting tool.
Insbesondere bei schnellen, automatisch laufenden Schneid- und Transportvorrichtungen für Materialbahnen ist es von Vorteil, wenn ein Schneidprozess vollautomatisch vonstatten gehen kann. Hierzu ist eine Steuervorrichtung vorzusehen. Einer solchen Steuervorrichtung kann es durch eine Programmierung möglich sein, das Aufbringen des Verstärkungsmaterials auf die laufende Materialbahn und den Schneidprozess so abzustimmen, dass das Messer beziehungsweise das Schneidwerkzeug die Materialbahn genau an der Stelle durchtrennt, an der das Verstärkungsmaterial aufgebracht ist. In der Regel wird die Steuervorrichtung hierzu die Position des Verstärkungsmaterials auf der Bahn der Transportrichtung aufzeichnen beziehungsweise übermittelt bekommen oder den Zeitpunkt, zu dem das Verstärkungsmaterial aufgebracht wird, kennen. Ist dann auch noch die Geschwindigkeit der Bahn zwischen dem Ort, an dem das Verstärkungsmaterial aufgebracht wird, und dem Ort, an dem das Schneidwerkzeug die Bahn schneidet, bekannt, so kann eine entsprechend programmierte Steuervorrichtung das Messer beziehungsweise das Schneidwerkzeug so steuern, dass die Bahn an der verstärkten Stelle durchtrennt wird. Natürlich muss die Steuervorrichtung zu diesem Zweck auch die Schneidstelle, sprich die Stelle innerhalb der Maschine kennen, an der das Schneidmesser aktiv wird. Als Verstärkungsmaterial kommen verschiedene Materialien in Betracht. Hierzu zählen unter anderem Viskosematerialien wie Extrudat und Klebstoff oder Hot MeIt sowie Materialstreifen. Das Verstärkungsmaterial wird bevorzugt orthogonal zur Materiallaufrichtung aufgebracht. Materialstreifen mit selbstklebenden Schichten sind bevorzugt zu verwenden. Bei der Applikation von Verstärkungsmaterial auf die laufende Transportbahn empfiehlt es sich, eine Applikationswalze vorzusehen. Dieser Applikationswalze kann zum Beispiel der Materialstreifen zugeführt werden. Dann kann die Applikationswalze an die laufende Bahn heran geführt werden und mit dieser Bahn abrollen. Bei dieser Abrollbewegung kann die Applikationswalze den Materialstreifen bevorzugt mit seiner Klebefläche auf die laufende Bahn übertragen. Wie bereits erwähnt sind die beschriebenen Vorrichtungsmerkmale insbesondere vorteilhaft in Wickelvorrichtungen aller Art integrierbar. Hierzu zählen sowohl Kontakt- als auch Wendewickler. Modernere Wickler dieser Typen besitzen sogenannte Transportschneidwalzen, bei denen die auf der Walze transportierte Materialbahn von einem Messer, welches bei der Schneidbewegung die Walzenumfangsfläche durchgreift, geschnitten wird. Bei High-End-Wicklem ist die Bewegung der Transportschneidwalze umkehrbar und bei beiden Bewegungsrichtungen dieser Walze sind Anwickelvorgänge durchführbar. Man nennt diese Wickler „Wickler mit Drehrichtungsumkehr".Particularly in the case of fast, automatically running cutting and transport devices for material webs, it is advantageous if a cutting process can proceed fully automatically. For this purpose, a control device is provided. Such a control device may be possible by programming to tune the application of the reinforcing material to the moving material web and the cutting process in such a way that the knife or the cutting tool cuts through the material web precisely at the point at which the reinforcing material is applied. As a rule, the control device will for this purpose record or transmit the position of the reinforcing material on the path of the transport direction or know the point in time at which the reinforcing material is applied. Then, if the speed of the web between the location where the reinforcing material is applied and the location where the cutting tool cuts the web is also known, then a suitably programmed control device can control the knife or cutting tool so that the web is severed at the reinforced site. Of course, for this purpose, the control device must also know the cutting point, ie the point within the machine at which the cutting blade becomes active. As a reinforcing material, various materials come into consideration. These include, among others, viscose materials such as extrudate and adhesive or hot melt and strips of material. The reinforcing material is preferably applied orthogonal to the material direction. Material strips with self-adhesive layers are preferred. When applying reinforcing material to the moving transport path, it is advisable to provide an application roller. This application roller can be supplied, for example, the strip of material. Then the application roller can be led to the moving web and roll off with this web. During this rolling movement, the application roller can preferably transfer the material strip with its adhesive surface to the moving web. As already mentioned, the device features described are particularly advantageous in winding devices of all kinds integrable. These include both contact and turret winder. Modern winder of these types have so-called transport cutting rolls, in which the material web transported on the roll is cut by a knife, which passes through the roll peripheral surface during the cutting movement. In high-end Wicklem the movement of the transport cutting roller is reversible and in both directions of movement of this roller Anwickelvorgänge be feasible. These winder are called "reversing winder".
Weitere Ausführungsformen und Details der vorliegenden Erfindung gehen aus den Ansprüchen sowie aus der gegenständlichen Beschreibung hervor.Further embodiments and details of the present invention will become apparent from the claims and from the subject description.
Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:
Fig. 1 Skizze eines erfindungsgemäß ausgestatteten Kontaktwicklers; Fig. 2 Dieselbe Skizze, wobei ein neuer Schneid- und Anwickelvorgang unmittelbar bevorsteht.Fig. 1 Sketch of a inventively equipped contact winder; Fig. 2 The same sketch, with a new cutting and Anwickelvorgang imminent.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Skizze einer Kontaktwickelvorrichtung, wobei lediglich die an dem Bahntransport beteiligten Walzen und Anwickelhülsen, ein alter Materialwickel und die Bahn selber gezeigt wurden. Aus Gründen der übersichtlichen Darstellung sind weitere Komponenten der Wickelvorrichtung hier nicht dargestellt. Zu ihnen zählen die Haltevorrichtungen für die Walzen, das Maschinengestell und die für die Bewegung benötigten Aktoren. Diese Vorrichtungen sind dem Fachmann bekannt, und sie werden beispielsweise in den Anmeldungen DE 102 02 462, DE 102 02 687, DE 102 03 149, DE 102 02 463, DE 103 21 642, DE 103 21 599, DE 103 21 600 und DE 103 21 778 genannt.Figures 1 and 2 show a sketch of a contact winding device, wherein only the rollers and Anwickelhülsen involved in the web transport, an old material winding and the web were shown themselves. For reasons of clarity, further components of the winding device are not shown here. These include the rollers, the machine frame and the actuators required for the movement. These devices are known to the person skilled in the art and are described, for example, in the applications DE 102 02 462, DE 102 02 687, DE 102 03 149, DE 102 02 463, DE 103 21 642, DE 103 21 599, DE 103 21 600 and DE 103 21 778 called.
In den Figuren wird gezeigt, wie eine Materialbahn 1 entlang der Transportrichtung z durch eine Wickelvorrichtung transportiert wird. Hierbei läuft sie über die Transportwalzen 2, 3, 4 und 5. Im Sinne dieser Anmeldung ist die letzte Transportwalze, die von der Materialbahn überlaufen wird, bevor die Anwickelhülse erreicht wird, die Transportwalze 6, die in diesem Fall auch fachmännisch als Kontaktwalze bezeichnet werden kann. Diese Walze 6 ist als Transport- und Schneidwalze ausgeprägt, da sie ein Messer 7 enthält. Dieses Messer 7 ist so gestaltet, dass es bei einem Schneidevorgang den Außenumfang der Walze 6 durchgreift und hierbei die Transportbahn 1 durchschneidet. Die hierfür nötigen Vorrichtungen sind der Einfachheit halber in dieser Anmeldung ebenfalls nicht dargestellt. Sie sind beispielsweise in den deutschen Patentanmeldungen DE 100 51 372 und GM 94 13 238 beschrieben. Wie bereits erwähnt wird die Materialbahn in Figur 1 und in Figur 2, nachdem sie die Transportschneidwalze 6 verlässt, auf den fast vollen Folienwickel 8 geleitet und hier weiter aufgewickelt. Von besonderem Interesse für die vorliegende Erfindung ist die Applikationswalze 10, die aus der Position P1 in die Position P2 entlang des Pfeils 12 bewegbar ist. In der Position P1 hat die Applikationswalze 10 keinen Kontakt zur Materialbahn 1 und kann sich daher in Ruhe befinden, wobei ein Materialstreifen 13 in der axialen Richtung dieser Walze derselben zugeführt werden kann. Dieser Materialstreifen 13 ist genauso lang wie die Materialbahn 1 breit ist. In der Applikationsstellung P2 rollt die Applikationswalze 10 mit der Materialbahn 1 ab und überträgt den Materialstreifen 13 auf die dafür vorgesehene Stelle der Materialbahn 1. Hierbei ist die Verwendung von selbstklebenden Materialstreifen vorteilhaft. Auch aus diesen Gründen wird oft als Applikationswalze eine Walze verwendet, die mit Luftaustritts- bzw. -eintrittsöffnungen versehen ist. Wie erwähnt verfügt die dargestellte Wickelvorrichtung ebenfalls über eine Steuervorrichtung, die ebenfalls nicht gezeigt ist. Wenn der Klebestreifen in der axialen Richtung der Walze auf die Walze geführt wird, wird oft Luft aus den Austrittslöchern der Walze. geblasen. Auf diese Weise kann der Streifen auf einem Luftpolster auf der Walze gleiten. Hat der Streifen seine Applikationsstellung auf der Applikationswalze 10 erreicht, so ist es zweckmäßig, diesen Applikationstreifen dort festzulegen. Dies kann zum Beispiel geschehen, indem die Walze in ihrem Inneren mit Vakuum beaufschlagt wird, so dass der Streifen durch die Luftaus¬ oder -eintrittslöcher angesaugt wird. Im Moment der Applikation des Streifens auf die Materialbahn 1 ist es oft zweckmäßig, den Applikationstreifen 13 von der Walze durch einen Luftstoß abzuheben. Vor dem Applikationsvorgang ist es oft zweckmäßig, die Applikationswalze 10 in Bewegung zu versetzen, bevor diese in Kontakt mit der Materialbahn 1 gerät. Hierbei kann eine Umfangsgeschwindigkeit der Applikationswalze 10 eingestellt werden, die der Bahngeschwindigkeit der Bahn 1 entspricht. Wenn die Maschinensteuerung die geeignete Applikationsstelle auf der Bahn 1 rechtzeitig kennt, kann sie die Rotation der Applikationswalze so steuern, dass der Appiikationsstreifen von der Applikationswalze an dem richtigen Punkt der Bahn zugeführt wird. Es ist zweckmäßig, wenn die Walze zu dem zur Applikation geeigneten Zeitpunkt die Materialbahn 1 auch berührt. Die dargestellte Wickelvorrichtung verfügt ebenfalls über eine Steuervorrichtung, die ebenfalls nicht gezeigt ist. Dieser Steuervorrichtung ist bekannt, an welcher Stelle der Materialstreifen auf die Bahn aufgebracht wird. Diese Stelle der Materialbahn 1 ist von der Steuervorrichtung als Schnittstelle vorgesehen. Der Steuervorrichtung ist der Laufweg zwischen der Applikationsstelle im Walzenspalt zwischen der Applikationswalze 10 sowie der Schnittstelle im Bereich der neuen Anwickelhülse 9 bekannt. Des weiteren kann die Steuervorrichtung die Materialgeschwindigkeit der Materialbahn 1 zwischen diesen beiden Stellen messen. Aus diesen beiden Größen errechnet die Steuervorrichtung die Laufzeit und koordiniert dementsprechend die Schneidbewegung des Messers 7 mit dem Applikationsvorgang, der von der Applikationswalze 10 durchgeführt wird. In Figur 1 befindet sich der applizierte Materialstreifen bereits auf seinem Weg zum Ort des Schneidevorganges. Der Materialstreifen 13 befindet sich zwischen der Transportwalze 3 und der Transportwalze 4. In Figur 2 befindet sich der Materialstreifen 13 bereits oberhalb des Messers 7 auf der Umfangsfläche der Kontaktwalze 6. Nach dem in Figur 2 gezeigten Zeitpunkt bewegt sich die Kontaktwalze 6 in Richtung des Pfeils 15 fort, die Materialbahn 1 wird von dem Messer 7 durchtrennt und auf die neue Wickelhülse 9 aufgewickelt. Bei diesem Aufwickelvorgang kommen verschiedene zusätzliche Mechanismen zum Tragen. In der Regel wird der Aufwickelvorgang durch einen Luftausstoß aus der Umfangsfläche der Kontaktwalze 6 begünstigt. Oft wird jedoch auch die Materialbahn 1 elektrostatisch aufgeladen, so dass sie am Umfang der neuen Anwickelhülse 9 anhaftet. Solche die Anwicklung unterstützenden Maßnahmen sind bereits bekannt, wurden in dieser Anmeldung bereits erwähnt und sind beispielsweise Gegenstand der Druckschriften DE 102 02 462 und US 4,852,820. Nach diesem Anwickelvorgang wird der alte Folienwickel 8 aus seiner Position abgeschwingt, während der neue Folienwickel 9 beziehungsweise die neue Anwickelhülse 9 in diese Position gebracht wird.In the figures, it is shown how a material web 1 is transported along the transport direction z by a winding device. This is running For the purposes of this application, the last transport roller, which is overflowed by the web before the Anwickelhülse is reached, the transport roller 6, which can also be expertly referred to as a contact roller in this case. This roller 6 is pronounced as a transport and cutting roller, since it contains a knife 7. This knife 7 is designed so that it passes through the outer periphery of the roller 6 during a cutting operation and in this case cuts through the transport path 1. The devices necessary for this purpose are also not shown in this application for the sake of simplicity. They are described, for example, in German patent applications DE 100 51 372 and GM 94 13 238. As already mentioned, the material web in FIG. 1 and in FIG. 2, after it leaves the transport cutting roller 6, is guided onto the almost full film roll 8 and further wound up here. Of particular interest to the present invention is the application roller 10, which is movable from the position P1 to the position P2 along the arrow 12. In the position P1, the application roller 10 has no contact with the material web 1 and can therefore be at rest, wherein a strip of material 13 in the axial direction of this roller can be supplied to the same. This strip of material 13 is the same length as the material web 1 is wide. In the application position P2, the application roller 10 rolls off with the material web 1 and transfers the material strip 13 to the location of the material web 1 provided for this purpose. Here, the use of self-adhesive material strips is advantageous. Also for these reasons, a roller is often used as the application roller, which is provided with air outlet and -intrittsöffnungen. As mentioned, the winding device shown also has a control device, which is also not shown. When the adhesive strip is fed onto the roller in the axial direction of the roller, air often comes out of the exit holes of the roller . blown. In this way, the strip can slide on an air cushion on the roller. If the strip has reached its application position on the application roller 10, it is expedient to fix this application strip there. This can be done, for example, by applying a vacuum to the roller in its interior, so that the strip is sucked in through the air outlet or entry holes. At the moment of application of the strip on the web 1, it is often useful to the application strip 13 of the Lift off the roll with a puff of air. Before the application process, it is often expedient to set the application roller 10 in motion before it comes into contact with the material web 1. In this case, a circumferential speed of the application roller 10 can be set which corresponds to the web speed of the web 1. When the machine controller knows the appropriate application location on the web 1 in time, it can control the rotation of the application roller so that the application strip is fed from the application roller at the correct point on the web. It is expedient if the roller also touches the material web 1 at the time which is suitable for the application. The winding device shown also has a control device, which is also not shown. This control device is known at which point the material strip is applied to the web. This point of the material web 1 is provided by the control device as an interface. The control device is the path between the application point in the nip between the application roller 10 and the interface in the new Anwickelhülse 9 known. Furthermore, the control device can measure the material speed of the material web 1 between these two locations. From these two variables, the control device calculates the transit time and accordingly coordinates the cutting movement of the blade 7 with the application process, which is carried out by the application roller 10. In Figure 1, the applied strip of material is already on its way to the location of the cutting process. The strip of material 13 is located between the transport roller 3 and the transport roller 4. In Figure 2, the material strip 13 is already above the blade 7 on the peripheral surface of the contact roller 6. After the time shown in Figure 2, the contact roller 6 moves in the direction of the arrow 15 continues, the web 1 is severed by the knife 7 and wound onto the new winding tube 9. In this winding process, various additional mechanisms come into play. In general, the winding operation is favored by an air ejection from the peripheral surface of the contact roller 6. Often, however, the material web 1 is electrostatically charged, so that it adheres to the circumference of the new Anwickelhülse 9. Such supportive measures are already known in this Application already mentioned and are for example the subject of the publications DE 102 02 462 and US 4,852,820. After this Anwickelvorgang the old film roll 8 is deflected from its position, while the new film roll 9 and the new Anwickelhülse 9 is brought into this position.
Wichtig für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist noch einmal, dass zusätzliches Material direkt auf die Schnittstelle appliziert wird, um diese zu verstärken. Dieses ist besonders nützlich bei Materialien, welche in der Laufrichtung der Transportbahn besonders stabil ausgeprägt sind, wie das beispielsweise bei gereckten Materialien oder auch bei stark faserhaltigen Zellulosematerialien der Fall ist. Diese Applikation von Klebematerial oder Verstärkungsmaterial aller Art, wie zum Beispiel Klebestreifen, dient damit nicht einem kleberbehafteten Anwickelvorgang auf die neue Wickelhülse 9, sondern lediglich der Erleichterung und Verbesserung des Schneidvorganges beziehungsweise der Verbesserung der Schneidstellen. Es hat sich gezeigt, dass bestimmte Materialien ohne eine solche Maßnahme von Schneid- und Transportwalzen überhaupt nicht geschnitten werden können beziehungsweise dass der Schneidvorgang so unsauber ausgeführt wird, dass das folgende Anwickeln auf eine neue Anwickelhülse 9 unterbunden wird. Die vorliegende Erfindung leistet hier Abhilfe. Again, it is important for the understanding of the present invention that additional material be applied directly to the interface to enhance it. This is particularly useful for materials which are particularly stable in the running direction of the transport path, as is the case for example with stretched materials or even with highly fibrous cellulosic materials. This application of adhesive material or reinforcing material of all kinds, such as adhesive strips, thus does not serve an adhesive Anwickelvorgang on the new winding tube 9, but only to facilitate and improve the cutting process or the improvement of the cutting points. It has been found that certain materials can not be cut at all without such a measure of cutting and transporting rollers or that the cutting process is carried out so uncleanly that the subsequent winding onto a new winding sleeve 9 is prevented. The present invention remedy this situation.
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Claims

Schneid- und Transportvorrichtung für MaterialbahnenPatentansprüche Cutting and transport device for material web patents
1. Schneid- und Transportvorrichtung für Materialbahnen (1 ) aus Papier oder Fo¬ lie, welche zumindest ein Schneidwerkzeug (7) umfasst, das die in der Schneid¬ oder Transportvorrichtung (22) laufende Materialbahn schneidet, gekennzeichnet durch eine Bahnverstärkungsvorrichtung (10), welche die Materialbahn (1) mit Ver¬ stärkungsmaterial (13) an den Stellen, die später von dem Schneidwerkzeug (7) geschnitten werden, verstärkt.1. Cutting and transport device for material webs (1) made of paper or foil, which comprises at least one cutting tool (7) which cuts the web of material running in the cutting or transport device (22), characterized by a web reinforcing device (10), which reinforces the material web (1) with reinforcing material (13) at the points which are later cut by the cutting tool (7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch2. Apparatus according to claim 1, characterized by
■ eine Steuervorrichtung, welche die Position des Verstärkungsmaterials (13) auf der Bahn (1) in der Transportrichtung der Bahn (z) und/oder■ a control device which detects the position of the reinforcing material (13) on the web (1) in the transport direction of the web (z) and / or
■ den Zeitpunkt, zu dem das Verstärkungsmaterial (13) aufgebracht wird, sowie■ the time at which the reinforcing material (13) is applied, as well as
■ die Geschwindigkeit der Bahn zwischen dem Ort, an dem das Verstär- kungsmaterial aufgebracht wird, und dem Ort, an dem das Schneidwerk¬ zeug (7) die Bahn schneidet, aufzeichnet, errechnet aufgrund dieser Werte, wann das Verstärkungsmaterial den Wirkungsbereich des Schneidwerkzeugs passiert und das Schneidwerk¬ zeug derart steuert, dass es die Bahn an der verstärkten Stelle durchtrennt. ■ The speed of the web between the location where the reinforcing material is applied and the location where the cutting tool (7) intersects the web is calculated based on these values when the reinforcing material passes the area of action of the cutting tool and the cutting tool controls such that it severes the web at the reinforced location.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverstärkungsvorrichtung (10) Mittel zum Aufbringen von viskosem Verstärkungsmaterial umfasst.A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the web reinforcing device (10) comprises means for applying viscous reinforcing material.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverstärkungsvorrichtung (10) Mittel zum Aufbringen eines Material¬ streifens (13) umfasst.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the web reinforcing device (10) comprises means for applying a strip of material (13).
5. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverstärkungsvorrichtung (10) eine Applikationswalze (10) zum Trans¬ port des Materialstreifens (13) enthält, welche derart positionierbar ist, dass sie im Betrieb mit der Materialbahn (1 ) abrollen kann und bei dieser Abrollbewe¬ gung den Materialstreifen (13) auf die Bahn (1 ) überträgt.5. Device according to the preceding claim, characterized in that the web reinforcing device (10) an application roller (10) for transport of the material strip (13), which is positionable such that it can roll during operation with the material web (1) and in this Abrollbewe¬ supply the strip of material (13) transmits to the web (1).
6. Verfahren zum Transportieren und Schneiden von Materialbahnen aus Papier oder Folie, bei welchem zumindest ein Schneidwerkzeug (7) eine laufende Materialbahn an Schnittstellen schneidet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahnverstärkungsvorrichtung (10) die Materialbahn mit Verstärkungsmate¬ rial (13) an den Stellen, die später von dem Schneidwerkzeug (7) geschnitten werden, verstärkt.6. A method for transporting and cutting webs of paper or film, wherein at least one cutting tool (7) cuts a running material web at interfaces, characterized in that a web reinforcement device (10) the material web with Verstärkungsmate¬ rial (13) at the points , which are later cut by the cutting tool (7) amplified.
7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverstärkungsvorrichtung (10) die Materialbahn (1 ) mit Verstärkungs¬ material (13) verstärkt, welches Materialstreifen (13) mit zumindest einer selbst¬ klebenden Oberfläche umfasst.7. Method according to the preceding claim, characterized in that the web reinforcement device (10) reinforces the material web (1) with reinforcing material (13) which comprises material strips (13) with at least one self-adhesive surface.
8. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (1 ) aus einem Kunststoffmaterial geschnitten wird.8. Method according to one of the two preceding claims, characterized in that a material web (1) is cut from a plastic material.
9. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial Polypropylen umfasst.9. Method according to the preceding claim, characterized in that the plastic material comprises polypropylene.
10. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial um ein gerecktes Kunststoffmaterial handelt.10. The method according to one of the two preceding claims, characterized in that it is the plastic material is a stretched plastic material.
11. Vorrichtung zum Aufwickeln von laufenden Materialbahnen (1 ) auf Wickelhülsen (8,9), in welcher volle Wickelhülsen (8) gegen leere Wickelhülsen (9) aus¬ tauschbar sind, und welche folgende Merkmale umfasst:11. An apparatus for winding running material webs (1) on winding tubes (8,9), in which full cores (8) aus¬ exchangeable with empty cores (9), and which comprises the following features:
■ ein oder mehrere Wickelstellen, an denen Wickelhülsen (8) anlenkbar und mit Folie beaufschlagbar sind, ■ one or more winding points, on which winding tubes (8) can be deflected and acted upon with foil,
■ zumindest eine Schneidvorrichtung mit einem Schneidwerkzeug (7), wel¬ ches die Materialbahn (1 ) durchtrennt, wenn volle Wickelhülsen (8) im Be¬ trieb gegen leere Wickelhülsen (9) ausgetauscht werden sollen, At least one cutting device with a cutting tool (7), which cuts through the material web (1) when full winding tubes (8) are to be exchanged for empty winding tubes (9) during operation;
■ eine Anwickelvorrichtung, welche den durch den Schneidvorgang entstan¬ denen Anfang der Materialbahn (1 ) auf der neuen Wickelhülse (9) festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung eine Schneid- und Transportvorrichtung (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 enthält und/oder dass ein Verfahren nach einem der An¬ sprüche 6 bis 10 daran ausführbar ist. ■ An Anwickelvorrichtung, which determines the entstan¬ by the cutting start of the web (1) on the new winding tube (9), characterized in that the winding device comprises a cutting and transporting device (22) according to one of claims 1 to 5 and / or that a method according to one of claims 6 to 10 can be carried out thereon.
12. Wickelvorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung in eine Materialtransportwalze (2-6) integriert ist.12. Winding device according to the preceding claim, characterized in that the cutting device is integrated in a material transport roller (2-6).
13. Wickelvorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung in die letzte Materialtransportwalze (6) integriert ist, die in der Transportrichtung (z) der Materialbahn (1 ) der Wickelhülse (8,9) vorgela¬ gert ist.13. Winding device according to the preceding claim, characterized in that the cutting device in the last material transport roller (6) is integrated, the in the transport direction (z) of the material web (1) of the winding tube (8,9) is vorgela¬ siege.
14. Wickelvorrichtung nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung als Wendewickelvorrichtung, bei der ein Anwickelvorgang bei beiden Drehrichtungen der letzten Materialtransportwalze (6), die in der Transportrichtung (z) der Materialbahn (1 ) der Wickelhülse (8,9) vorgelagert ist, durchführbar ist. 14. Winding device according to one of the three preceding claims, characterized in that the winding device as a turning winding device, in which a Anwickelvorgang in both directions of rotation of the last material transport roller (6) in the transport direction (z) of the material web (1) of the winding tube (8, 9) is upstream, is feasible.
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