WO2006034700A1 - Sensorvorrichtung - Google Patents

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Javier Arrimadas Matias
Gerald Kloiber
Ralf Thomas Mayer
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Epcos Ag
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    • G—PHYSICS
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements

Definitions

  • the invention relates to a sensor device, the z. B. ei ⁇ NEN temperature sensor has.
  • the object of the invention is to admit a sensor device which has a space-saving sensing head.
  • the invention specifies a sensor device with a flexible first film whose first surface has structured conductor tracks (electrical leads).
  • the conductor tracks are electrically connected to a sensor, which is arranged lying on the first surface of the first film and fixed thereon. Lying here means that one of the largest surfaces of the probe faces the surface of the first foil, the probe lying flat on the first foil.
  • the sensor preferably has surface-mountable outer contacts which are in each case preferably soldered, preferably soldered, to a conductor track or to a contact pad which contacts the conductor run and is arranged on the surface of the first foil.
  • a flexible second film is applied, which encloses the sensor in a form-fitting manner from above and closes tightly against the first surface of the first film.
  • the sensor is encapsulated in the cavity formed between the first and the second film and ge against environmental influences such. B. moisture and pollution protected.
  • the invention has the advantage that it is possible to dispense with an additional housing of the sensor head thus formed.
  • SMD surface mounted device
  • the sensor can also be a wired component or a component with a crimpable contact.
  • the height of the probe is preferably less than 1 mm and can, for. B. be 100 microns.
  • the SMD contacts of the sensor are preferably arranged on its underside facing the first film.
  • the conductor tracks are formed in a structured metal layer.
  • a thermally good conducting metal such as copper is suitable.
  • the first and / or second film may, for. As polyimide films, polyester imide (PEI) or other flexible dielectric Fo ⁇ be lien. It is advantageous to select the first and the second film or their dielectric sublayers from the same material.
  • the first and the second film preferably have a plurality of partial layers, which together form a flexible layer composite. At least one of the partial layers is thereby dielectric.
  • an adhesive layer, the z. B. may be included in the composite of the second film as the bottom layer.
  • One of the - preferably outer - partial layers of the first and the second film may be electrically conductive and have a shielding effect against electromagnetic fields. The electromagnetic shielding of the sensor and of the conductor tracks leading to it is particularly advantageous in the case of high-frequency applications of the sensor device, since the metallic components of the sensor device act as an antenna and, when integrated into an HF device, can trap unwanted HF interference.
  • the first film comprises a dielectric sub-layer, which is firmly connected to the structured metal layer by means of an adhesive layer, wherein the composite of the metal layer, the adhesive layer and the dielectric sub-layer is flexible.
  • the preferably viscous adhesive layer at room temperature is applied between the dielectric sublayer of the second film and the surface of the first film, and then at a high temperature, e.g. B. 200 ° C, while remaining flexible even after curing.
  • the thickness of the first or second film may, for. B. be about 25 to 50 microns.
  • the sensor device can in one variant represent a compact, flexible sensor component. It is also possible the sensor device in another device, for. B. to integrate an air conditioning.
  • Figure 1 shows the cross section of an exemplary Sensorvorrich ⁇ device
  • FIG. 2 shows the view of the sensor device according to FIG. 1 from above
  • FIG. 3 shows the cross section of a further sensor device, in which the first and the second film have a plurality of layers
  • FIG. 4 shows the cross section of a further sensor device with conductor tracks hidden in the first foil and shielding the partial layers
  • Figure 5 shows the view of the sensor device according to Figure 4 from above.
  • FIGS. 1, 2 show various views of a first sensor device, which has a first film 1, a metal layer arranged thereon with printed conductors 21, 22 structured therein, and a sensor 3 with surface-mountable terminals 31, 32 arranged on its underside.
  • a second film 4 is laminated, which also rests on the side surfaces of the sensor and allsei ⁇ term closes tightly with the top of the first film 1.
  • the second film 4 also covers the electrically connected to the sensor 3 interconnects 21, 22nd
  • the first film 1 comprises a dielectric layer, e.g. B. the sublayer 11 in Figure 3, and z.
  • a dielectric layer e.g. B. the sublayer 11 in Figure 3, and z.
  • a Cu-coated polyimide film wherein the etched copper layer with the polyimide film z. B. by means of ' dargestell ⁇ th in Figure 3 adhesive layer 12 is firmly connected.
  • the partial layers 11, 12 together form a flexible composite.
  • the second film 4 comprises a dielectric layer, e.g. B. the sub-layer 41 in Figure 3.
  • a dielectric layer e.g. B. the sub-layer 41 in Figure 3.
  • an adhesive layer 42 is arranged, the Haf ⁇ tion between the sub-layer 41 and the top of the first film 1 and the second film 4 facing surface of the probe 3 guaranteed.
  • the partial layers 41, 42 together form a flexible composite.
  • FIGS. 1 and 3 the structured metal layer with the conductor tracks 21, 22 is arranged on the upper side of the first film 1.
  • FIG. 4 shows a variant in which the structured metal layer is arranged between two dielectric partial layers 11 and 13.
  • the hidden conductor tracks 21, 22 can be contacted from outside via vertical electrical connections - the plated-through holes 5.
  • the through-connections 5 are firmly connected to the external terminals 31, 32 of the sensor 3.
  • the uppermost or outwardly facing partial layer of the second film 4 is formed by an electromagnetic shielding partial layer 43, for example a copper layer.
  • the lowermost or outwardly facing partial layer of the first film 1 is formed by an electromagnetically shielding partial layer 14, for example a copper layer.
  • FIG. 4 The plan view of the sensor device shown in FIG. 4 can be seen in FIG.
  • the hidden conductor tracks 21, 22 and the external terminals 31, 32 of the sensor 3 are shown by dashed lines.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sensorvorrichtung mit einer flexiblen ersten Folie (1), deren erste Oberfläche strukturierte Leiterbahnen (21, 22) aufweist, mit einem elektrisch mit den strukturierten Leiterbahnen (21, 22) verbundenen Fühler (3), der auf der ersten Oberfläche der ersten Folie (1) liegend angeordnet ist, und mit einer flexiblen zweiten Folie (4), die den Fühler (3) von oben formschlüssig umhüllt und dicht gegen die erste Oberfläche der ersten Folie (1) abschließt. Die Erfindung hat den Vorteil, dass auf eine zusätzliche Häusung des so gebildeten Fühlkopfes verzichtet werden kann.

Description

Sensorvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Sensorvorrichtung, die z. B. ei¬ nen Temperaturfühler aufweist.
Sensorvorrichtungen mit oberflächenmontierbaren Temperatur- sensoren sind z. B. aus den Druckschriften US 6,588,931 B2 und US 6,431,750 Bl bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sensorvorrichtung an¬ zugeben, die einen platzsparenden Fühlkopf aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine Sensorvorrichtung gemäß An¬ spruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind aus weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung gibt eine Sensorvorrichtung mit einer flexiblen ersten Folie an, deren erste Oberfläche strukturierte Leiter¬ bahnen (elektrische Zuleitungen) aufweist. Die Leiterbahnen sind elektrisch mit einem Fühler verbunden, der auf der ers¬ ten Oberfläche der ersten Folie liegend angeordnet und darauf befestigt ist. Liegend bedeutet hier, dass eine der größten Flächen des Fühlers zur Oberfläche der ersten Folie gewandt ist, wobei der Fühler auf der ersten Folie flach aufliegt. Der Fühler weist vorzugsweise oberflächenmontierbare Außen¬ kontakte auf, die jeweils mit einer Leiterbahn oder einer diese Leiterbahn kontaktierenden, auf der Oberfläche der ers¬ ten Folie angeordneten Anschlussfläche fest verbunden, vor¬ zugsweise verlötet sind. Auf die Oberseite der ersten Folie ist eine flexible zweite Folie aufgebracht, die den Fühler von oben formschlüssig um¬ hüllt und dicht gegen die erste Oberfläche der ersten Folie abschließt. Damit ist der Fühler in dem zwischen der ersten und der zweiten Folie gebildeten Hohlraum verkapselt und ge¬ gen Umwelteinflüsse wie z. B. Feuchtigkeit und Verschmutzung geschützt. Die Erfindung hat den Vorteil, dass auf eine zu¬ sätzliche Häusung des so gebildeten Fühlkopfes verzichtet werden kann.
Der Fühler kann z. B. aus einer PTC- oder NTC-Keramik beste¬ hen (PTC = positive temperature coefficient, NTC = negative temperature coefficient) . Der Fühler stellt vorzugsweise ein flaches oberflächenmontierbares Bauelement mit einer geringen Höhe und SMD-Kontakten (SMD = surface mounted device) dar. Der Fühler kann aber auch ein bedrahtetes Bauelement oder ein Bauelement mit einer krimpbaren Kontaktierung sein. Die Höhe des Fühlers ist vorzugsweise kleiner als 1 mm und kann z. B. 100 μm betragen. Die SMD-Kontakte des Fühlers sind vorzugs¬ weise auf seiner zur ersten Folie gewandten Unterseite ange¬ ordnet.
Die Leiterbahnen sind in einer strukturierten Metallschicht ausgebildet. Dafür ist insbesondere ein thermisch gut leiten¬ des Metall wie Kupfer geeignet.
Die erste und/oder zweite Folie können z. B. Polyimidfolien, Polyesterimid- (PEI) oder andere flexible dielektrische Fo¬ lien sein. Es ist vorteilhaft, die erste und die zweite Folie bzw. ihre dielektrischen Teilschichten aus dem gleichen Mate¬ rial zu wählen. Die erste wie die zweite Folie weisen vorzugsweise mehrere Teilschichten auf, die zusammen einen flexiblen Schichtver¬ bund bilden. Mindestens eine der Teilschichten ist dabei die¬ lektrisch. Vorteilhaft ist zur Verbindung der ersten und der zweiten Folie eine Klebeschicht, die z. B. im Verbund der zweiten Folie als die unterste Teilschicht enthalten sein kann. Eine der - vorzugsweise äußeren - Teilschichten der ersten bzw. der zweiten Folie kann elektrisch leitend sein und gegen elektromagnetische Felder abschirmend wirken. Die elektromagnetische Abschirmung des Fühlers und der zu ihm führenden Leiterbahnen ist insbesondere bei Hochfrequenzan¬ wendungen der Sensorvorrichtung von Vorteil, da die metalli¬ schen Bestandteile der Sensorvorrichtung als Antenne wirken und bei Integration in ein HF-Gerät unerwünschte HF-Störungen einfangen können.
Die erste Folie umfasst in einer Variante eine dielektrische Teilschicht, die mittels einer Klebeschicht mit der struktu¬ rierten Metallschicht fest verbunden ist, wobei der Verbund der Metallschicht, der Klebeschicht und der dielektrischen Teilschicht flexibel ist.
Die bei Raumtemperatur vorzugsweise zähfließende Klebeschicht wird zwischen der dielektrischen Teilschicht der zweiten Fo¬ lie und der Oberfläche der ersten Folie aufgetragen und dann bei einer hohen Temperatur, z. B. 200°C ausgehärtet, wobei sie auch nach dem Aushärten flexibel bleibt.
Die Dicke der ersten bzw. zweiten Folie kann z. B. ca. 25 bis 50 μm betragen.
Die Sensorvorrichtung kann in einer Variante ein kompaktes, flexibles Sensorbauelement darstellen. Möglich ist es auch, die Sensorvorrichtung in einem weiteren Gerät, z. B. einer Klimaanlage zu integrieren.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei¬ spielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsge¬ treuer Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit glei¬ chen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch aus¬ schnittsweise
Figur 1 den Querschnitt einer beispielhaften Sensorvorrich¬ tung;
Figur 2 die Ansicht der Sensorvorrichtung gemäß Figur 1 von oben;
Figur 3 den Querschnitt einer weiteren Sensorvorrichtung, bei der die erste und die zweite Folie mehrere Schichten auf¬ weist;
Figur 4 den Querschnitt einer weiteren Sensorvorrichtung mit in der ersten Folie verborgenen Leiterbahnen und abschirmen¬ den Teilschichten;
Figur 5 die Ansicht der Sensorvorrichtung gemäß Figur 4 von oben.
Figuren 1, 2 zeigen verschiedene Ansichten einer ersten Sen¬ sorvorrichtung, die eine erste Folie 1, eine darauf angeord¬ nete Metallschicht mit darin strukturierten Leiterbahnen 21, 22 und einen Fühler 3 mit auf seiner Unterseite angeordneten oberflächenmontierbaren Anschlüssen 31, 32 aufweist. Auf der Rückseite des Fühlers 3 ist eine zweite Folie 4 auflaminiert, die auch an den Seitenflächen des Fühlers anliegt und allsei¬ tig dicht mit der Oberseite der ersten Folie 1 abschließt. Die zweite Folie 4 überdeckt außerdem die elektrisch mit dem Fühler 3 verbundenen Leiterbahnen 21, 22.
Die erste Folie 1 umfasst eine dielektrische Schicht, z. B. die Teilschicht 11 in Figur 3, und ist z. B. eine Cu-ka- schierte Polyimidfolie, wobei die geätzte Kupferschicht mit der Polyimidfolie z. B. mittels einer' in Figur 3 dargestell¬ ten Klebeschicht 12 fest verbunden ist. Die Teilschichten 11, 12 bilden zusammen einen flexiblen Verbund.
Die zweite Folie 4 umfasst eine dielektrische Schicht, z. B. die Teilschicht 41 in Figur 3. Auf der Unterseite der Teil¬ schicht 41 ist eine Klebeschicht 42 angeordnet, die die Haf¬ tung zwischen der Teilschicht 41 und der Oberseite der ersten Folie 1 bzw. der zur zweiten Folie 4 gewandten Oberfläche des Fühlers 3 gewährleistet. Die Teilschichten 41, 42 bilden zu¬ sammen einen flexiblen Verbund.
In Figuren 1 und 3 ist die strukturierte Metallschicht mit den Leiterbahnen 21, 22 auf der Oberseite der ersten Folie 1 angeordnet. In Figur 4 ist eine Variante vorgestellt, in der die strukturierte Metallschicht zwischen zwei dielektrischen Teilschichten 11 und 13 angeordnet ist. Damit sind die zu dem Fühler führenden elektrischen Zuleitungen 21, 22 im Inneren der ersten Folie 1 verborgen. Die verborgenen Leiterbahnen 21, 22 sind von außen über vertikale elektrische Verbindungen - die Durchkontaktierungen 5 - kontaktierbar. Die Durchkon- taktierungen 5 sind fest mit den Außenanschlüssen 31, 32 des Fühlers 3 verbunden. In der in Figur 4 gezeigten Variante ist die oberste bzw. nach außen gewandte Teilschicht der zweiten Folie 4 durch ei¬ ne elektromagnetisch abschirmende Teilschicht 43, beispiels¬ weise eine Kupferschicht gebildet. Die unterste bzw. nach au¬ ßen gewandte Teilschicht der ersten Folie 1 ist durch eine elektromagnetisch abschirmende Teilschicht 14, beispielsweise eine Kupferschicht gebildet.
Die Draufsicht auf die in Figur 4 gezeigte Sensorvorrichtung ist in Figur 5 zu sehen. Die verborgenen Leiterbahnen 21, 22 sowie die Außenanschlüsse 31, 32 des Fühlers 3 sind durch ge¬ strichelte Linien dargestellt.
Obwohl die Erfindung anhand nur weniger Ausführungsbeispiele dargestellt werden konnte, ist sie auf diese nicht be¬ schränkt. Die Elemente verschiedener Ausführungen können be¬ liebig miteinander kombiniert werden. Es können grundsätzlich beliebige geeignete Materialien bzw. Materialverbunde sowie beliebige Schichtdicken einzelner Teilschichten des Gesamt¬ aufbaus verwendet werden.
Bezugszeichenliste
I erste Folie
II dielektrische Teilschicht der ersten Folie 1
12 Klebeschicht
13 dielektrische Teilschicht der ersten Folie 1
14 abschirmende Teilschicht der ersten Folie 1 21, 22 strukturierte Leiterbahnen
3 Fühler
31, 32 elektrische Anschlüsse des Fühlers 3
4 zweite Folie
41 dielektrische Teilschicht der zweiten Folie 4
42 Klebeschicht
43 abschirmende Teilschicht der zweiten Folie 4
5 Durchkontaktierung

Claims

Patentansprüche
1. Sensorvorrichtung mit einer flexiblen ersten Folie (1), die strukturierte Leiterbahnen (21, 22) aufweist, mit einem elektrisch mit den strukturierten Leiterbahnen (21, 22) verbundenen Fühler (3) , der auf der ersten Ober¬ fläche der ersten Folie (1) liegend angeordnet und fest damit verbunden ist, mit einer flexiblen zweiten Folie (4), die den Fühler (3) von oben formschlüssig umhüllt und dicht gegen die erste Oberfläche der ersten Folie (1) abschließt.
2. Sensorvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Leiterbahnen (21, 22) auf der ersten Oberfläche der ersten Folie (1) angeordnet sind, wobei die zweite Folie (4) die strukturierten Leiterbahnen (21, 22) überdeckt.
3. Sensorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Fühler (3) ein Temperatursensor ist.
4. Sensorvorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Fühler (3) ein oberflächenmontierbarer Ther¬ mistor mit zur ersten Oberfläche der ersten Folie (1) ge¬ wandten Außenkontakten (31, 32) ist.
5. Sensorvorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Fühler (3) ein bedrahteter Thermistor ist.
6. Sensorvorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Fühler (3) eine krimpbare Kontaktierung auf- weist.
7. Sensorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Folie (1) mehrere Teilschichten (11, 12, 13) aufweist.
8. Sensorvorrichtung nach Anspruch 7, wobei eine der Teilschichten (11, 12, 13, 14) der ersten Folie (1) eine elektromagnetisch abschirmende Schicht (14) ist.
9. Sensorvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Leiterbahnen (21, 22) in einer zwischen zwei dielektrischen Schichten (11, 13) angeordneten, struktu¬ rierten Metallschicht ausgebildet sind, wobei in mindestens einer der dielektrischen Schichten (13) zur Kontaktierung der Leiterbahnen (21, 22) geeignete Durchkontaktierungen (5) angeordnet sind.
10. Sensorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die zweite Folie (4) mehrere Teilschichten (41, 42, 43) aufweist.
11. Sensorvorrichtung nach Anspruch 10, wobei die zur ersten Folie (1) gewandte Teilschicht der zweiten Folie (4) eine Klebeschicht (42) ist.
12. Sensorvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei eine Teilschicht in dem die zweite Folie (4) bilden¬ den Verbund eine elektromagnetisch abschirmende Schicht (43) ist.
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