WO2006032360A1 - Einrichtung zum unterstützen eines anspinnvorganges an einer luftdüsenspinnvorrichtung - Google Patents

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Gernot SCHÄFFLER
Oliver Straub
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the invention relates to a device for assisting a piecing process on a drafting device having air jet spinning device.
  • a device for assisting a piecing process on a drafting device having air jet spinning device with a consisting of elastic upper roller and driven lower roller and a nip forming roller pair, with at least one pair of output roller upstream elastic foundedsriemchen, and arranged in the direction of yarn before the nip of the pair of output rollers, consisting of two clamping elements thread brake for a piecing serving yarn end, one the clamping elements has a rubber-elastic surface.
  • a device of this kind is known from DE 37 06 728 A1 prior art.
  • a arranged between the last two pairs of rollers of the drafting yarn brake is described, which holds an auxiliary thread taut, which is inserted in a piecing operation in the output roller pair.
  • the thread end of the auxiliary thread is returned by a gripper opposite to the normal fiber transport direction in the drafting system.
  • the gripper When restarting the drafting rollers to start the spinning process, the thread end is released by the gripper.
  • the previously held by the gripper taut thread loses its bias. It can thereby jump together and form Kringle.
  • a Fade ⁇ bremse is provided which forms an elastic thread clamp and the thread end leads and stretches before it enters the nip of the pair of delivery rollers.
  • the elastic thread clamp is formed by a cylindrical end of a yarn insert and a soft rubber clamping surface.
  • the cylindrical end of the thread feeder and the elastic clamping surface are perpendicular to the stretching field plane and to the longitudinal axes of the drafting rollers.
  • the known device has the disadvantage that the yarn brake is arranged relatively far away from the nip line of the pair of output rollers. The end of the auxiliary thread is released relatively early and is then for a still noteworthy track without guidance. There is a risk that the thread end forms kringle again.
  • the invention is therefore based on the object, while maintaining the advantages of the known device to improve the leadership of the thread and to avoid the squiggle safely.
  • the object is achieved in that the clamping element with the rubber-elastic surface, against which the second clamping element is pressed, is formed by the elastic top roller or the elastic mecanicsriemchen.
  • the clamping element with Her rubber-elastic surface is thus formed by a present in the drafting and the regular spinning process serving component.
  • the elastic thread clamp of the thread brake can be brought very close to the nip line of the pair of delivery rollers.
  • the free stretch of the thread end is minimized so that a collapse or squiggles is prevented.
  • the second clamping element which is pressed against the elastic GmbHsriemchen or against the elastic top roller, results according to the invention, a variety of mounting options.
  • the second clamping element is attached to components of a maintenance trolley, there is also the possibility of attachment to elements of the drafting system, so that the second clamping element can remain in its position even in normal spinning operation.
  • the elastic clamping surface in the direction of yarn travel is movable by the inventive arrangement.
  • the forces on the thread end can be reduced and avoid overstretching of the auxiliary thread.
  • This can be supported by a design of the second clamping element as a cylindrical and rotatably mounted pin.
  • a small version of the second clamping element is also advantageous.
  • a substantially cylindrical pin with a small outer diameter or a thin leaf spring can be mounted very far in the gusset between enterprisessriemchen and pair of output rollers. Due to the reduction of the second clamping element, it can be even closer to the nip line shift the output roller pair zoom, and the remaining free length of the thread end can be further minimized.
  • Figures 1 to 4 each show a variant of a yarn brake according to the invention in a drafting only partially and schematically illustrated an air jet spinning device.
  • the air jet spinning device serves for spinning a yarn 1 from a staple fiber structure 2.
  • the spinning device contains as essential components a drafting device 3, preferably designed as a three-cylinder drafting system, and an air jet unit 4 which, for example, corresponds to EP 1 219 737 A1 can be trained.
  • the already partially stretched staple fiber strand 2 is coming from an input roller pair, not shown, fed in the feed direction A a Riemchenwalzencru 5.
  • the Riemchenwalzencru 5, which is looped by officialssriemchen 6 and 7 in a known manner, followed by a hereinafter referred to as output roller pair 8 delivery roller pair on which the drafting zone of the drafting system 3 is completed.
  • the staple fiber strand 2 is stretched in a known manner to the desired fineness.
  • the output roller pair 8 includes a driven lower roller 9 and a trained as an elastic pressure roller upper roller 10 and is connected to not shown means for opening and closing the pair of output rollers 8. With 10 'dashed lines the open position of Oberwa.lze 10 is indicated.
  • the finished stretched fiber structure passes through the nip line 11 formed by the pair of output rollers 8, the air nozzle assembly 4. There, the fibers issued by air turbulence spin rotation and a thread 1 is formed. The thread 1 is withdrawn in the direction of yarn travel B and fed to a winding device, not shown.
  • the spinning process must be started again. This is done by returning a thread end 13 of the winding device in the drafting 3.
  • the thread end 13 is passed against the thread running direction B through the air nozzle assembly 4 and inserted by a gripper 14 in the opened pair of output rollers 8.
  • the gripper 14 can be used as a forceps gripper or as be formed under suction pipe standing. After the thread end 13 has been inserted under the opened top roll 10 ', usually the thread end 13 is cut to a defined length and the end portion 15 of the thread end 13 is processed into a so-called thread brush to achieve a good piecing. Now the air jet unit 4 and the drafting system 3 is started and the thread end 13 is transported away in the direction of thread B.
  • a yarn brake 16 is now provided in which the yarn end 13 is held taut between two clamping elements and is brought as close to the nip line 11.
  • the first clamping element is formed by a rubber-elastic surface 17 of the réellesriemchens 7.
  • a second clamping element is a pin 18 which is attached via a connecting member 19 to a bracket 20.
  • the pin 18 is preferably cylindrical and may be rotatably mounted on the connecting member 19.
  • the connecting member 19 may also contain resilient elements. It is equally possible that the pin 18 forms the thread brake 16 with the guide strap 6.
  • FIG. 2 shows a variant of the thread brake 16 in which the pin 18 clamps the thread end 13 against an elastic surface 21 of the upper roller 10.
  • the pin 18 is in turn attached via a connecting member 19 to a stationary holder 23 here and may be rotatably mounted.
  • the stationary bracket 23 can in this embodiment of an immovable component of the Drafting be 3, since the yarn brake 16 automatically opens when opening the top roller 10.
  • FIG. 4 shows a variant in which a leaf spring 22 can be pressed against the elastic surface 21 of the top roller 10.
  • the leaf spring 22 is in turn secured to a stationary support 23, which is connected to immovable components of the drafting system 3.
  • the insertion of the thread end 13 takes place with the upper roll 10 'open.
  • the clamping elements pin 18 and leaf spring 22 are formed small, so that they extend as deep as possible in the gusset 24 between substancessriemchen 6 or 7 and output roller pair 8.
  • the yarn brake 16 may remain in its position during the normal spinning process in all the aforementioned variants.

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Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorganges an einer ein Streckwerk aufweisenden Luftspinnvorrichtung. Das Streckwerk enthält ein Ausgangswalzenpaar (8) aus einer angetriebenen Unterwalze (9) und einer elastischen Oberwalze (10), die eine Klemmlinie bilden, sowie davor angeordnete elastische Führungsriemchen (6,7). Im Zwickel zwischen Führungsriemchen (6,7) und Ausgangswalzenpaar (8) ist eine aus zwei Klemmelementen bestehende Fadenbremse (16) angeordnet, die ein dem Anspinnen dienendes Fadenende (13) vor der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares (8) hält. Das eine Klemmelement der Fadenbremse (16) wird durch ein Streckwerksbauteil mit einer gummielastischen Oberfläche gebildet, nämlich entweder durch die elastische Oberwalze (10) oder durch das elastische Führungsriemchen (6,7). Das andere Klemmelement wird durch einen im Wesentlichen zylindrischen Stift oder durch eine Blattfeder gebildet und ist möglichst tief im Zwickel angeordnet.

Description

Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorqanges an einer Luftdüsenspinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorganges an einer ein Streckwerk aufweisenden Luftdüsenspinnvorrichtung,. mit einem aus elastischer Oberwalze und angetriebener Unterwalze bestehenden und eine Klemmlinie bildenden Ausgangswalzenpaar, mit wenigstens einem dem Ausgangswalzenpaar vorgeordneten elastischen Führungsriemchen, sowie mit einer in Fadenlaufrichtung vor der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares angeordneten, aus zwei Klemmelementen bestehenden Fadenbremse für ein dem Anspinnen dienendes Fadenende, wobei eines der Klemmelemente eine gummielastische Oberfläche aufweist.
Eine Einrichtung dieser Art ist durch die DE 37 06 728 A1 Stand der Technik. In dieser Druckschrift ist eine zwischen den letzten beiden Walzenpaaren des Streckwerks angeordnete Fadenbremse beschrieben, die einen Hilfsfaden straff hält, welcher bei einem Anspinnvorgang in das Ausgangwalzenpaar eingelegt wird. Das Fadenende des Hilfsfadens wird durch einen Greifer entgegen der normalen Fasertransportrichtung in das Streckwerk zurückgeführt. Beim Wiederanlaufen der Streckwerkswalzen zum Start des Spinnvorganges wird das Fadenende durch den Greifer freigegeben. Das vorher durch den Greifer straff gehaltene Fadenende verliert seine Vorspannung. Es kann dadurch zusammenspringen und Kringel bilden. Um dies zu verhindern ist eine Fadeηbremse vorgesehen, die eine elastische Fadenklemme bildet und das Fadenende führt und streckt, bevor es in die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares einläuft.
Beim Stand der Technik wird die elastische Fadenklemme durch ein zylindrisches Ende eines Fadeneinlegers und eine aus Weichgummi bestehende Klemmfläche gebildet. Das zylindrische Ende des Fadeneinlegers und die elastische Klemmfläche stehen senkrecht zu der Streckfeldebene und zu den Längsachsen der Streckwerkswalzen. Die bekannte Einrichtung hat den Nachteil, dass die Fadenbremse relativ weit von der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares entfernt angeordnet ist. Das Ende des Hilfsfadens wird relativ früh freigegeben und ist dann für eine immer noch nennenswerte Strecke ohne Führung. Hierbei besteht die Gefahr, dass das Fadenende wieder Kringel bildet.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Einrichtung die Führung des Fadens zu verbessern und das Kringeln sicher zu vermeiden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Klemmelement mit der gummielastischen Oberfläche, gegen welches das zweite Klemmelement andrückbar ist, durch die elastische Oberwalze oder das elastische Führungsriemchen gebildet wird.
Das Klemmelement mit Her gummielastischen Oberfläche wird also durch ein im Streckwerk vorhandenes und dem regulären Spinnprozess dienendes Bauteil gebildet. Dadurch lässt sich die elastische Fadenklemme der Fadenbremse sehr nah an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares heranführen. Die freie Strecke des Fadenendes wird so minimiert, dass ein Zusammenspringen bzw. Kringeln verhindert wird. Außerdem lässt sich das im Stand der Technik genannte, zusätzliche Bauteil mit der elastischen Oberfläche einsparen.
Für das zweite Klemmelement,. welches gegen das elastische Führungsriemchen oder gegen die elastische Oberwalze andrückbar ist, ergibt sich gemäß der Erfindung eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten. Neben der aus dem Stand der Technik bekannten Möglichkeit, dass das zweite Klemmelement an Bauteilen eines Wartungswagens befestigt ist, besteht auch die Möglichkeit einer Befestigung an Elementen des Streckwerks, so dass das zweite Klemmelement auch im normalen Spinnbetrieb an seiner Position verbleiben kann.
Vorteilhaft ist außerdem, dass durch die erfindungsgemäße Anordnung die elastische Klemmfläche in Fadenlaufrichtung bewegbar ist. So lassen sich die Kräfte auf das Fadenende verringern und eine Überdehnung des Hilfsfadens vermeiden. Dies kann durch eine Ausbildung des zweiten Klemmelementes als ein zylindrischer und rotierbar gelagerter Stift unterstützt werden.
Eine möglichst kleine Ausführung des zweiten Klemmelementes ist ebenfalls vorteilhaft. Ein im Wesentlichen zylindrischer Stift mit kleinem Außendurchmesser oder eine dünne Blattfeder können sehr weit im Zwickel zwischen Führungsriemchen und Ausgangswalzenpaar angebracht werden. Durch die Verkleinerung des zweiten Klemmelementes, lässt es sich noch näher an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares heran verlagern, und die übrig bleibende freie Länge des Fadenendes kann noch weiter minimiert werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 4 jeweils eine Variante einer erfindungsgemäßen Fadenbremse in einem nur teilweise und schematisch dargestellten Streckwerk einer Luftdüsenspinnvorrichtung.
Die Luftdüsenspinnvorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 4 dient dem Erspinnen eines Fadens 1 aus einem Stapelfaserverband 2. Die Spinnvorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein vorzugsweise als Drei-Zylinder-Streckwerk ausgebildetes Streckwerk 3 und ein Luftdüsenaggregat 4, welches beispielsweise entsprechend der EP 1 219 737 A1 ausgebildet sein kann. Der bereits teilweise verstreckte Stapelfaserverband 2 wird von einem nicht dargestellten Eingangswalzenpaar kommend, in Zuführrichtung A einem Riemchenwalzenpaar 5 zugeführt. Dem Riemchenwalzenpaar 5, das von Führungsriemchen 6 und 7 in bekannter Weise umschlungen wird, folgt ein im Folgenden als Ausgangswalzenpaar 8 bezeichnetes Lieferwalzenpaar, an welchem die Verzugszone des Streckwerks 3 beendet ist. In dem Streckwerk 3 wird in bekannter Weise der Stapelfaserverband 2 bis zur gewünschten Feinheit verstreckt.
Das Ausgangswalzenpaar 8 enthält eine angetriebene Unterwalze 9 sowie eine als elastische Druckwalze ausgebildete Oberwalze 10 und ist an nicht dargestellte Einrichtungen zum Öffnen und Schließen des Ausgangswalzenpaares 8 angeschlossen. Mit 10' ist gestrichelt die geöffnete Position der Oberwa.lze 10 angedeutet. Der fertig verstreckte Faserverband durchläuft nach der durch das Ausgangswalzenpaar 8 gebildeten Klemmlinie 11 das Luftdüsenaggregat 4. Dort wird den Fasern durch Luftwirbel Spinndrehung erteilt und ein Faden 1 gebildet. Der Faden 1 wird in Fadenlaufrichtung B abgezogen und einer nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt.
Nach einer Betriebsstörung und einem dadurch verursachten Fadenbruch muss der Spinnvorgang wieder in Gang gesetzt werden. Dies geschieht durch das Zurückführen eines Fadenendes 13 von der Aufspuleinrichtung in das Streckwerk 3. Das Fadenende 13 wird entgegen der Fadenlaufrichtung B durch das Luftdüsenaggregat 4 hindurchgeführt und von einem Greifer 14 in das geöffnete Ausgangswalzenpaar 8 eingelegt. Der Greifer 14 kann als Zangengreifer oder als ein unter Saugzug stehendes Rohr ausgebildet sein. Nachdem das Fadenende 13 unter die geöffnete Oberwalze 10' eingelegt wurde, wird üblicherweise das Fadenende 13 auf eine definierte Länge abgelängt und der Endbereich 15 des Fadenendes 13 wird zu einem so genannten Fadenpinsel aufbereitet, um einen guten Ansetzer zu erreichen. Jetzt wird das Luftdüsenaggregat 4 und das Streckwerk 3 gestartet und das Fadenende 13 wird in Fadenlaufrichtung B abtransportiert. Hierdurch verlässt der Endbereich 15 des Fadenendes 13 den Greifer 14 und wird frei. Ist nun keine Fadenbremse 16 vorhanden oder befindet sich diese - wie beim eingangs genannten Stand der Technik - sehr weit von der Klemmlinie 11 entfernt, so springt das Fadenende 13 zusammen und kann Kringel bilden. Solche Kringel verursachen eine schlechte Ansetzerqualität. Das auch als „Schlängeln" bezeichnete Zusammenspringen des Fadenendes 13 wird umso stärker, je höher die Beschleunigung und Geschwindigkeit des Fadenendes 13 in Fadenlaufrichtung B ist.
Gemäß Figur 1 ist nun eine Fadenbremse 16 vorgesehen, in der das Fadenende 13 zwischen zwei Klemmelementen straff gehalten wird und möglichst nahe an die Klemmlinie 11 herangeführt wird. Das erste Klemmelement wird durch eine gummielastische Oberfläche 17 des Führungsriemchens 7 gebildet. Als zweites Klemmelement dient ein Stift 18, der über ein Verbindungsglied 19 an einer Halterung 20 befestigt ist. Der Stift 18 ist vorzugsweise zylindrisch und kann am Verbindungsglied 19 rotierbar gelagert sein. Zur Verstärkung der elastischen Wirkung der Oberfläche 17 kann auch das Verbindungsglied 19 nachgiebige Elemente enthalten. Ebenso gut ist es möglich, dass der Stift 18 die Fadenbremse 16 mit dem Führungsriemchen 6 bildet.
Die Halterung 20 kann auf unterschiedliche Weise an der Maschine befestigt sein. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn die Halterung 20 an die Einrichtungen zum Öffnen und Schließen des Ausgangswalzenpaares 8 angekoppelt ist, so dass sich die Fadenbremse 16 beim Öffnen der Oberwalze 10 ebenfalls mit öffnet. Mit 16' ist gestrichelt die geöffnete Position der Fadenbremse 16 dargestellt. Das Fadenende 13 lässt sich so auf einfache Weise gleichzeitig durch den Greifer 14 in das Ausgangswalzenpaar 8 und in die Fadenbremse 16 einlegen.
In Figur 2 ist eine Variante der Fadenbremse 16 dargestellt, bei der der Stift 18 das Fadenende 13 gegen eine elastische Oberfläche 21 der Oberwalze 10 klemmt. Der Stift 18 ist wiederum über ein Verbindungsglied 19 an einer hier stationären Halterung 23 befestigt und kann rotierbar gelagert sein. Die stationäre Halterung 23 kann bei dieser Ausführung an einem unbeweglichen Bauteil des Streckwerks 3 befestigt sein, da sich die Fadenbremse 16 beim Öffnen der Oberwalze 10 automatisch mit öffnet.
Gemäß Figur 3 ist als zweites Klemmelement eine Blattfeder 22 vorgesehen, welche gegen die gummielastische Oberfläche 17 des Führungsriemchens 7 andrückbar ist. Die Blattfeder 22 wird wiederum in einer Halterung 20 aufgenommen, welche an den Einrichtungen zum Öffnen des Ausgangswalzenpaares 8 befestigt sein kann. Das Einlegen des Fadenendes 13 erfolgt wiederum durch Öffnen der Fadenbremse 16 in eine gestrichelt dargestellte Position 16'.
In Figur 4 ist schließlich eine Variante dargestellt, bei der eine Blattfeder 22 gegen die elastische Oberfläche 21 der Oberwalze 10 andrückbar ist. Die Blattfeder 22 ist wiederum an einer stationären Halterung 23 befestigt, welche mit unbeweglichen Bauteilen des Streckwerkes 3 verbunden ist. Das Einlegen des Fadenendes 13 erfolgt bei geöffneter Oberwalze 10'.
Gemäß den Figuren 1 bis 4 ist es vorteilhaft wenn die Klemmelemente Stift 18 und Blattfeder 22 klein ausgebildet sind, so dass sie möglichst tief in den Zwickel 24 zwischen Führungsriemchen 6 oder 7 und Ausgangswalzenpaar 8 hineinreichen. Die Fadenbremse 16 kann bei allen vorgenannten Varianten während des normalen Spinnvorganges in ihrer Position verbleiben.
Alternativ zu den vorgenannten .Befestigungsmöglichkeiten der Halterung 20 und der Halterung 23 ist es aber auch möglich, beide Halterungen 20 und 23 an einem entlang der Luftspinnmaschine beweglichen Wartungswagen zu befestigen. Der Wartungswagen wird immer derjenigen Spinnstelle zugestellt, an der ein Anspinnvorgang durchgeführt wird. Eine solche Variante hat den Vorteil, dass nicht an, jeder Spinnstelle eine Fadenbremse 16 vorhanden sein muss und Bauteile eingespart werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Unterstützen eines Anspinnvorganges an einer ein Streckwerk (3) aufweisenden Luftdüsenspinnvorrichtung, mit einem aus elastischer Oberwalze (10) und angetriebener Unterwalze (9) bestehenden und eine Klemmiinie (11 ) bildenden Ausgangswalzenpaar (8), mit wenigstens einem dem Ausgangswalzenpaar (8) vorgeordneten elastischen Führungsriemchen (6;7), sowie mit einer in Fadenlaufrichtung (B) vor der Klemmlinie (11 ) des Ausgangswalzenpaares (8) angeordneten, aus zwei Klemmelementen bestehenden Fadenbremse (16) für ein dem Anspinnen dienendes Fadenende (13), wobei eines der Klemmelemente eine gummielastische Oberfläche (17;21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement mit der gummielastischen Oberfläche (17;21), gegen welches das zweite Klemmelement andrückbar ist, durch die elastische Oberwalze (10) oder das elastische Führungsriemchen (6;7) gebildet wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Klemmelement durch einen im Wesentlichen zylindrischen Stift (18) gebildet wird.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Stift (18) rotierbar gelagert ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Klemmelement durch eine Blattfeder (22) gebildet wird.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Klemmelement im Zwickel (24) zwischen Ausgangswalzenpaar (8) und Führungsriemchen (6;7) angeordnet ist.
PCT/EP2005/009576 2004-09-22 2005-09-07 Einrichtung zum unterstützen eines anspinnvorganges an einer luftdüsenspinnvorrichtung Ceased WO2006032360A1 (de)

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