WO2006027108A2 - Verfahren zum herstellen von filtern für tabakprodukte - Google Patents

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    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A24D3/048—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure containing additives

Definitions

  • the invention relates to a 'method for manufacturing filters for tobacco products, in particular cigarette filters.
  • Cigarette filters are mostly made using cellulose acetate, e.g. cured with triacetin. These filters are disadvantageous in that they are not biodegradable within a relatively short time.
  • Cellulose filters are known, it is therefore practicable to use the possibilities of the paper industry for the production of cigarette filters made of cellulose.
  • pierced webs made of cellulose which are then cut to size, folded or crimped and brought into a cylindrical shape.
  • this process which is described, for example, in DE 197 53 195 A1, is relatively complicated, and the filters produced therewith can behave differently than conventional cellulose acetate filters because of their inhomogeneous cross-sectional area.
  • the format belt transports the fiber strand and the paper strip through a corresponding trim set, in which the paper strip is placed around the fiber strand, so that there is still an edge which is glued by a glueing device.
  • the adhesive seam is then closed and dried by a suture plate.
  • the resulting filter strand can be cut into single filters or filter strand sections.
  • Der ⁇ like filter strand sections preferably have a length which is equal to an even multiple of the length of a Einzelfil- ters. If, for example, a filter section with the double filter length in a cigarette machine has between two tabs and brought into connection with these, two cigarettes are produced after the central portion of the filter section has been cut through.
  • EP 1 354 522 A2 discloses at least two different filter components; one of the filter components is a grade of multi-component fiber having a core and a sheath of different materials, the sheath material having a lower melting point than the core material.
  • the sheaths of the multicomponent fibers melt and, after cooling, join at nodal points, which leads to solidification of the filter.
  • An example of such a multi-component fiber is a bicomponent fiber having a core of polyester and a sheath of polyethylene.
  • the multicomponent fibers thus consist of synthetic material and are not readily biodegradable.
  • a method for producing filters for tobacco products having the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
  • cellulose fibers are thrown onto a conveying means, which is preferably designed as a suction belt.
  • the cellulose fibers, to which additives can be added if necessary, are formed into a continuous strand in a pattern garniture, wherein they are preferably sealed into a cylindrical shape.
  • the strand is surrounded with a filter wrapping material, and the resulting filter strand is cut into individual filters or filter strand sections.
  • an adhesive is added to the cellulose fibers.
  • the adhesive can be sprayed on, preferably before the optionally added cellulose fibers enter the pattern set.
  • Another possibility is to introduce at least a portion of the adhesive into the interior of the strand by means of a nozzle projecting into the pattern.
  • a comparable method by means of which substances can be introduced into the interior of a tobacco rod is described in WO 01/64060 A1.
  • the proportion of the adhesive is preferably from 1% to 40%, based on the weight of the cellulose fibers. Ranges of 5% to 25% and 10% to 20%, respectively, are particularly preferred.
  • Points 1, 3, 6 and 8 listed adhesives are hotmelt adhesives (hotmelts, hotmelts), which are added to the cellulose fibers in a heated, low-viscosity state and solidify on cooling.
  • hotmelt adhesives hotmelts, hotmelts
  • Particularly preferred adhesives are a polyvinyl acetate / polyvinyl alcohol glue (PVA glue) or starch glue which is usual in the cigarette industry, e.g. Standard lining glues from Henkel / Lasser or National Starch.
  • PVA glue polyvinyl acetate / polyvinyl alcohol glue
  • starch glue which is usual in the cigarette industry, e.g. Standard lining glues from Henkel / Lasser or National Starch.
  • Particularly recommended is the glue "Vinamul 3000" (PVA / EVA glue, EVA: Ethylvinylalcohol) from Vinämul.
  • the cellulose fibers may, for example, comprise long-fiber pulp, short fiber pulp or mixtures of such pulps.
  • the properties of the filter produced by the process according to the invention can be controlled via the length and the properties of the cellulose fibers.
  • the filter may also have other materials, for example activated carbon or other adsorbents.
  • additional substances are preferably applied to the conveyor together with the cellulosic fibers or after the cellulosic fibers, preferably at or just prior to entry into the format set. With the aid of the adhesive, such additional substances are fixed in the filter.
  • filters with a homogeneous cross-sectional area which practically do not scatter in terms of their properties, can be produced in a rational manner in a rational and cost-effective manner.
  • the filters are biodegradable and therefore very environmentally friendly.
  • a commercially available long-fiber pulp for example Laja Fluff, Robur Flash or Stora Fluff
  • a suction belt serving as a conveyor and compacted in a form fitting into a cylindric form.
  • the use of such format yarn formulations is customary in tobacco rod production and described in DE 36 24 098 C2.
  • the method originally known from tobacco rod manufacture can also be applied to cigarette filters made of fibers.
  • a die which is used to inject an adhesive into the interior of the strand formed in the pattern set, projects into the pattern set.
  • the adhesive is a PVA glue commonly used in the cigarettes industry, which is usually used for gluing papers.
  • the amount of adhesive contributes 10%, based on the weight of the long fiber pulp (cellulose fibers). Depending on the density of the strand, preferred amounts of adhesive are between 5% and 20%, based on the weight of the cellulose fibers.
  • the adhesive-containing strand is surrounded by a filter wrapping material, in the exemplary embodiment with a paper strip which is pulled off a bobbin and placed on a driven format strip.
  • the format tape transports the strand and the paper strip through another format set, in which the paper strip is placed around the strand. In this case, there is still an edge of the paper strip which is glued by a glue applicator. Then the seam is closed and dried by a seam plate.
  • the resulting filter strand is cut into individual filters or filter strand sections, which are preferably further processed immediately in a cigarette machine and connected to tobacco strands.
  • the amount of adhesive introduced is increased compared to the production of pure long fibers.
  • 15% PVA glue is introduced, based on the total weight of the cellulose fibers.
  • the filters obtained have the same filter hardness, a higher tensile resistance and at the same time an increased retention capacity for cigarettes smoke.
  • This example shows that by selecting the cellulosic fibers and the proportion of adhesive, the properties of the filters can be varied and adjusted in a wide range.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte, insbesondere von Cigarettenfiltern, werden Cellulosefasern auf ein Fördermittel aufgeschauert, mittels einer Formatgarnitur zu einem endlosen Strang geformt und mit einem Filterumhüllungsmaterial umgeben. Den Cellulosefasern wird ein Klebstoff zugesetzt. Der so entstandene Filterstrang kann in Einzelfilter oder Filterstrangabschnitte zugeschnitten werden.

Description

Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte
Die Erfindung betrifft ein' Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte, insbesondere von Cigarettenfiltern.
Filter für Tabakprodukte, z.B. Cigarettenfilter, werden meistens unter Verwendung von Celluloseacetat hergestellt, das z.B. mit Triäcetin gehärtet wird. Bei diesen Filtern ist nachteilig, dass sie nicht innerhalb relativ kurzer Zeit biologisch abbaubar sind.
Cellulosefilter sind bekannt, praktikabel ist es daher, die Mög- lichkeiten der Papierindustrie für die Herstellung von Cigaret¬ tenfiltern aus Cellulose zu nutzen. Dabei werden zunächst pa- pierartige Bahnen aus Cellulose hergestellt, die anschließend zugeschnitten, gefaltet oder gecrimpt und in eine zylindrische Form gebracht werden. Dieses Verfahren, das z.B. in der DE 197 53 195 Al beschrieben ist, ist jedoch relativ aufwendig, und die damit hergestellten Filter können sich wegen ihrer inhomogenen Querschnittsfläche anders verhalten als herkömmliche Cellulosea- cetatfilter.
In der EP 1 354 522 A2 wird vorgeschlagen, Filter für Tabak- produkte aus Fasern herzustellen, die nach ' einem Airlaid- Verfahren auf ein Fördermittel, z.B. ein Saugband, aufgeschauert und mittels einer Formatgarnitur zu einem endlosen zylindrischen Strang verdichtet werden. Ein vergleichbares Verfahren für die Herstellung von Tabaksträngen zeigt die DE 36 24 098 C2. Air- laid-Verfahren zum Bilden von faserhaltigen Bahnen auf trockenem Wege sind z.B. aus der EP 0 032 044 Bl bekannt. Wie in der EP 1 354 522 A2 beschrieben, kann nach dem Austritt aus der Format¬ garnitur der Strang mit einem Filterumhüllungsmaterial umgeben werden, z.B. indem ein Papierstreifen von einer Bobine abgezogen und auf ein angetriebenes Formatband gelegt wird. Das Formatband transportiert hierbei den Faserstrang und den Papierstreifen durch eine entsprechende Formatgarnitur, in der der Papierstrei¬ fen um den Faserstrang gelegt wird, sodass noch eine Kante ab¬ steht, die von einer Leimvorrichtung beleimt wird. Die Klebenaht wird anschließend geschlossen und von einer Nahtplatte getrock¬ net. Abschließend kann der so entstandene Filterstrang in Ein¬ zelfilter oder Filterstrangabschnitte zugeschnitten werden. Der¬ artige Filterstrangabschnitte haben vorzugsweise eine Länge, die gleich einem geradzahligen Vielfachen der Länge eines Einzelfil- ters ist. Wenn beispielsweise ein Filterabschnitt mit der dop¬ pelten Filterlänge in einer Cigarettenmaschine zwischen zwei Ta- bakstöcke gebracht und mit diesen verbunden wird, entstehen nach dem mittigen Durchschneiden des Filterabschnitts zwei Cigaret- ten.
In der EP 1 354 522 A2 werden mindestens zwei unterschiedliche Filterkomponenten offenbart; eine der Filterkomponenten ist eine Sorte einer Mehrfachkomponentenfaser, die einen Kern und eine Hülle aus unterschiedlichen Materialien aufweist, wobei das Hüllenmaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als das Kernmaterial. Durch Erwärmen auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Hüllenmaterials, aber unterhalb der Schmelztemperatur des Kernmaterials schmelzen die Hüllen der Mehrfachkomponentenfasern an und verbinden sich nach dem Ab¬ kühlen an Knotenpunkten, was zur Verfestigung des Filters führt. Ein Beispiel für eine derartige Mehrfachkomponentenfa~ ser ist eine Bikomponentenfaser mit einem Kern aus Polyester und einer Hülle aus Polyethylen. Die Mehrfachkomponentenfasern bestehen also aus synthetischem Material und sind biologisch nicht ohne weiteres abbaubar.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zur Schaffung eines hochwertigen Filters für Tabakprodukte zu finden, der aus natürlichem Material besteht, gute physikalische und sen¬ sorische Eigenschaften hat und sich auf rationelle Weise fer- tigen lässt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte, insbesondere von Cigarettenfil- tern, mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausge- staltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte, insbesondere von Cigarettenfiltern, werden Cellulosefasern auf ein Fördermittel, das vorzugsweise als Saugband ausgestaltet ist, aufgeschauert. Die Cellulosefasern, denen bei Bedarf noch Zusatzstoffe beigefügt werden können, werden in einer Formatgarnitur zu einem endlosen Strang ge¬ formt, wobei sie vorzugsweise zu einer zylindrischen Form ver¬ dichtet werden. In späteren Verfahrensschritten wird der Strang mit einem Filterumhüllungsmaterial umgeben, und der so entstandene Filterstrang wird in Einzelfilter oder Fil¬ terstrangabschnitte zugeschnitten.
Erfindungsgemäß wird den Cellulosefasern ein Klebstoff zuge¬ setzt. Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten. So kann z.B. zumin- dest ein Teil des Klebstoffs aufgesprüht werden, vorzugsweise bevor die gegebenenfalls mit Zusätzen versehenen Cellulosefa¬ sern in die Formatgarnitur eintreten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zumindest einen Teil des Klebstoffs mittels ei¬ ner in die Formatgarnitur ragenden Düse in das Innere des Strangs einzuführen. Ein vergleichbares Verfahren, mit dessen Hilfe sich Substanzen in das Innere eines Tabakstrangs ein¬ bringen lassen, ist in der WO 01/64060 Al beschrieben. Es ist auch denkbar, mehrere Methoden zum Zusetzen des Klebstoffs gleichzeitig anzuwenden, z.B. Klebstoff in der Formatgarnitur mit Hilfe einer Düse in das Innere des Strangs einzubringen und gleichzeitig Klebstoff durch weitere Düsen an der Format¬ garnitur über die Oberfläche des sich bildenden Strangs zuzu¬ setzen. Der Anteil des Klebstoffs beträgt vorzugsweise 1% bis 40%, be¬ zogen auf das Gewicht der Cellulosefasern. Bereiche von 5% bis 25% bzw. von 10% bis 20% sind besonders bevorzugt.
Für den Klebstoff gibt es zahlreiche Möglichkeiten. Bevorzugt werden Klebstoffe, die in der Verordnung über Tabakerzeugnisse
(Tabakverordnung) aufgelistet sind, z.B. die in der Anlage 1 zur Tabakverordnung in der Fassung vom 29.01.1998 unter den
Punkten 1, 3, 6 und 8 aufgeführten Klebstoffe. Darunter fallen auch Schmelzklebstoffe (Hotmelts, Heißschmelzstoffe) , die in erwärmtem, niederviskosen Zustand den Cellulosefasern zuge¬ setzt werden und sich beim Erkalten verfestigen. Besonders be¬ vorzugte Klebstoffe sind ein in der Cigarettenindustrie übli¬ cher Polyvinylacetat/Polyvinylalcohol-Leim (PVA-Leim) oder Stärkeleim, z.B. Standard-Belagleime der Firmen Henkel/Lasser oder National Starch. Als besonders empfehlenswert hat sich der Leim "Vinamul 3000" (PVA/EVA-Leim; EVA: Ethylvinylalcohol) der Firma Vinämul erwiesen.
Die Cellulosefasern können z.B. Langfaser-Zellstoff, .Kurzfa¬ ser-Zellstoff oder Mischungen derartiger Zellstoffe aufweisen. Über die Länge und die Eigenschaften der Cellulosefasern las¬ sen sich die Eigenschaften des mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Filters steuern. Wie bereits erwähnt, kann der Filter außer den Cellulosefasern auch andere Materia¬ lien, wie z.B. Aktivkohle oder andere Adsorbentien, aufweisen. Derartige zusätzliche Substanzen werden vorzugsweise zusammen mit den Cellulosefasern oder nach den Cellulosefasern auf das Fördermittel aufgebracht, vorzugsweise bei oder unmittelbar vor dem Eintritt in die Formatgarnitur. Mit Hilfe des Kleb¬ stoffs werden derartige Zusatzsubstanzen im Filter fixiert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auf rationelle Weise Filter mit homogener Querschnittsfläche, die in ihren Eigenschaften praktisch nicht streuen, auf rationelle und ko- stengünstige Weise herstellen. Die Filter sind biologisch ab¬ baubar und daher sehr umweltfreundlich.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie¬ len näher erläutert.
Beispiel 1
Zum Herstellen von Cigarettenfiltern wird ein kommerziell er- hältlicher Langfaser-Zellstoff (z.B. Laja Fluff, Robur Flash oder Stora Fluff) auf ein als Fördermittel dienendes Saugband aufgeschauert und in einer Formatgarnitur zu einer zylindri¬ schen Form verdichtet. Die Anwendung derartiger Formatgarnitu¬ ren ist in der Tabakstrangherstellung üblich und in der DE 36 24 098 C2 beschrieben. Wie in der EP 1 354 522 A2 erläu¬ tert, lässt sich das ursprünglich aus der Tabakstrangherstel¬ lung bekannte Verfahren auch auf Cigarettenfilter anwenden, die aus Fasern gefertigt werden.
In die Formatgarnitur ragt eine Düse, über die ein Klebstoff in das Innere des in der Formatgarnitur geformten Strangs ein¬ gespritzt wird.
Der Klebstoff ist im Ausführungsbeispiel ein in der Cigaret- tenindustrie üblicher PVA-Leim, der üblicherweise zur Verkle¬ bung von Papieren eingesetzt wird. Im Ausführungsbeispiel be- _ η _
trägt die Klebstoffmenge 10%, bezogen auf das Gewicht des Langfaser-Zellstoffs (Cellulosefasern) . Bevorzugte Klebstoff¬ mengen liegen je nach Dichte des Strangs zwischen 5% und 20%, bezogen auf das Gewicht der Cellulosefasern.
Nach seinem Austritt aus der Formatgarnitur wird der kleb- stoffhaltige Strang mit einem Filterumhüllungsmaterial umge¬ ben, im Ausführungsbeispiel mit einem Papierstreifen, der von einer Bobine abgezogen und auf ein angetriebenes Formatband gelegt wird. Das Formatband transportiert den Strang und den Papierstreifen durch eine weitere Formatgarnitur, in der der Papierstreifen um den Strang gelegt wird. Dabei steht noch ei¬ ne Kante des Papierstreifens ab, die von einem Leimapparat be¬ leimt wird. Daraufhin wird die Klebnaht geschlossen und von einer Nahtplatte getrocknet. Diese Verfahrensschritte laufen analog wie bei der Herstellung eines Tabakstrangs ab, der mit einem Cigarettenpapier umgeben wird.
Abschließend wird der so entstandene Filterstrang in Einzel- filter oder Filterstrangabschnitte zugeschnitten, die vorzugs¬ weise sofort in einer Cigarettenmaschine weiterverarbeitet und mit Tabaksträngen verbunden werden.
Beispiel 2
In diesem Beispiel wird für die Cellulosefasern, aus denen Ci- garettenfilter gefertigt werden, eine Mischung aus Langfaser- Zellstoff (siehe Beispiel 1) und Kurzfaser-Zellstoff (z.B. Birch Fluff) benutzt. Im Ausführungsbeispiel beträgt der An- teil des Kurzfaser-Zellstoffs 10%, bezogen auf das Gesamtge¬ wicht der Zellstofffasern.
Um bei einem derartigen Gemisch eine ausreichende Endhärte der hergestellten Filterstränge (Filterstäbe) zu erreichen, wird die eingebrachte Klebstoffmenge gegenüber der Herstellung aus reinen Langfasern erhöht. Im Ausführungsbeispiel werden 15% PVA-Leim eingebracht, bezogen auf das Gesamtgewicht der Cellu- losefasern.
Die erhaltenen Filter weisen im Vergleich zu den Filtern aus Beispiel 1 bei gleicher Filterhärte einen höheren Zugwider¬ stand und gleichzeitig ein erhöhtes Retentionsvermögen für Ci- garettenrauch auf.
Dieses Beispiel zeigt, dass man durch die Auswahl der Cellulo- sefasern und des Anteils an Klebstoff die Eigenschaften der Filter in weiten Bereichen variieren und einstellen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Filtern für Tabakprodukte, ins- besondere von Cigarettenfiltern, wobei Cellulosefasern auf ein Fördermittel aufgeschauert werden, mittels einer Format¬ garnitur zu einem endlosen Strang geformt werden und mit ei¬ nem Filterumhüllungsmaterial umgeben werden und wobei der so entstandene Filterstrang in Einzelfilter oder Filterstrang- abschnitte zugeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass den Cellulosefasern Klebstoff zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Cellulosefasern in der Formatgarnitur zu einer zylindrischen Form verdichtet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Klebstoffs mittels einer in die Formatgarnitur ragenden Düse in das Innere des Strangs ein- geführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zumindest ein Teil des Klebstoffs aufgesprüht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Anteil des Klebstoffs 1% bis 40% beträgt, bezogen auf das Gewicht der Cellulosefasern, vorzugsweise 5% bis 25%, besonders bevorzugt 10% bis 20%.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Cellulosefasern Langfaser-Zellstoff auf¬ weisen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Cellulosefasern Kurzfaser-Zellstoff auf¬ weisen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Klebstoff aus einer der folgenden Gattun¬ gen ausgewählt ist: Schmelzklebstoffe, PVA-Leime, Stärkelei¬ me, EVA-Leime.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Fördermittel ein Saugband aufweist.
10. Filtermaterial, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Cigarette, hergestellt mit einem Filtermaterial gemäß An¬ spruch 10.
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