WO2006021257A1 - Eingefärbte geformte syndet- oder halbsyndet-seifenmasse - Google Patents

Eingefärbte geformte syndet- oder halbsyndet-seifenmasse Download PDF

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WO2006021257A1
WO2006021257A1 PCT/EP2005/006869 EP2005006869W WO2006021257A1 WO 2006021257 A1 WO2006021257 A1 WO 2006021257A1 EP 2005006869 W EP2005006869 W EP 2005006869W WO 2006021257 A1 WO2006021257 A1 WO 2006021257A1
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WO
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syndet
soap
soap mass
acid
areas
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/006869
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hochschon
Thomas Brandt
Simon Goldstein
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO2006021257A1 publication Critical patent/WO2006021257A1/de

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/08—Colouring, e.g. striated bars or striped bars, or perfuming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/40—Dyes ; Pigments

Definitions

  • the invention relates to colored molded syndet or half-syndet soaps and methods for their preparation.
  • soap bars play a big role.
  • they are industrially produced by continuous stranding of free fatty acids with alkalis, concentrating the base soaps and spray-drying.
  • syndet soap In contrast to a normal soap, the basis of a syndet soap is not, for example, tallow / coconut or palm / palm kernel, but it is surfactants (washing-active substances).
  • the foaming behavior of the Syndet soap is independent of the water hardness and the Syndet soap usually has a higher cleaning power than normal soap.
  • the pH value of a syndet soap is often in the skin-friendly range of pH 5.5.
  • bar soaps not only have to cleanse the skin but also care for it, ie prevent it from drying out, degrease it and provide protection against outside influences. It is also expected that the soap is particularly gentle to the skin, but it should still give as much and creamy foam in the application and cause a pleasant feeling on the skin. In this context, manufacturers of bar soaps are constantly looking for new ingredients that meet this increased requirement profile.
  • Syndet- or Combibars is W. Seipel in Parflimerie and cosmetics, Volume 80, Number 5/99, pages 20 to 23.
  • Syndet and Halbsyndetseifen causes a significant purchase incentive. Both the shape of the syndet or combibars and their color and smell and their packaging should appeal to the consumer.
  • It is an object of the present invention to provide molded syndet or half-syndet soap masses which are aesthetically pleasing and easily distinguishable from known syndet or half-syndet soap masses. Furthermore, tariffs and syndet ⁇ ⁇ ält) syndBt S "eifenmassen ⁇ with- hereby-- Farbv-iel-fait- ready d & llt- be.
  • the object is achieved according to the invention by a shaped syndet or half-syndet soap mass which is colored in such a way that areas with different colors are present on the surface and / or in the interior of the soap mass.
  • syndet or semi-syndet soap masses especially Syndet soap masses have not been dyed or offered only homogeneously dyed.
  • molded syndet or half-syndet soap compositions are provided that do not exhibit homogeneous coloration.
  • the present on the surface and / or inside the soap mass areas with different colors are designed so that the color differences are visible to the human eye.
  • the areas with different coloration preferably differ in hue and / or color intensity from each other. It can thus be achieved variations in hue by using different dyes as well as variations in the color intensity by uneven distribution of one or more dyes in the soap mass.
  • the areas of different coloration can be sharply delimited from each other or blended into each other. Transitions are also possible between these embodiments.
  • a sharp demarcation is characterized by an abrupt change in hue and / or color intensity in a very small area, for example the surface of the molded soap mass.
  • the flowing transition is characterized by a continuously changing color, in particular a continuously changing hue and / or a continuously changing color intensity.
  • the areas of different coloration can be present only in the interior of the soap mass, so that the outer surface at the beginning of the application or before the application appears homogeneous, or the areas of different coloration may also be present only on the surface of the soap mass, so that after a certain Period of use with the associated removal of the shaped soap mass the different coloration disappears.
  • the areas with different coloration thus permeate the entire molded soap masses or soap bars.
  • the size of the areas with different colors can be chosen freely.
  • the areas of different coloration on the surface of the soap mass each have a width in the range of 0.2 to 70 mm, preferably 0.4 to 50 mm.
  • the width of such an area refers, for example, to a strip texture and describes the width of the strips recognizable on the surface of the soap bar.
  • the two- or three-dimensional design of the areas with different coloration can be chosen freely. For example, individual islands may be present with a coloration in a matrix with a different coloration. It can also form two- or three-dimensional network structures.
  • - similar to sediments - layer sequences form, which may be substantially flat, curved, wavy or otherwise designed.
  • individual layers are preferably aligned the same.
  • the sequence of layers can, for example, run through the entire mass of soap so that areas of different coloration extend along a preferred direction. In this case, deviations from the preferred direction are possible, but a preferred direction of the layer sequence is visible when viewing an entire bar of soap.
  • the shaped syndet or half-syndet soap compositions according to the invention are particularly preferably marbled.
  • the term "marbled” refers to a marble-like pattern, whereby the soap bar is preferably provided with a pattern of fine veins, as in the case of marble.Overall, the areas of different coloration are chosen so that when viewing the shaped soap bar 5 006869
  • the marble is perceived by the viewer as a waveform.
  • Another possible structuring, in relation to a cross-section through the soap bar, may correspond to the ring structure of a tree.
  • the shaped soap mass is gradually removed from outside to inside.
  • the basic pattern of the dyeing is preferably retained. This means that the structuring of the dyeing passes through the entire bar of soap.
  • the outer shape of the molded soap mass can be chosen freely according to technical and / or aesthetic requirements. It can be used on the well-known treasure for soap bars.
  • the structuring is carried on by the coloring of the outer shape of the soap bar on.
  • the soap bar can also be shaped in the form of a shaft. In this case, the entire surface may be substantially smooth, or ornaments or lettering may be embossed or highlighted in the surface three-dimensional.
  • the molded soap masses in particular soap bars, can moreover be made up in any suitable packaging.
  • the type of packaging is chosen so that the color structure of the soap comes into its own.
  • the molded syndet or half-syndet soap compositions of the present invention are made in a process wherein the ingredients of the soap mass are heated after heating by a kneader followed by a three-roll mill and / or refiner and Subsequently, extruder and molding are processed, wherein at least one dye solution of the soap mass is added before and / or in at least one of the processing steps before forming, and wherein in the dye solution at most 50 wt .-% of the solvent are water.
  • the dye solution more preferably at most 25% by weight, in particular not more than 10% by weight, of the solvent is water.
  • Particular preference is given to using a substantially anhydrous dye solution which contains only traces of water or particularly preferably no water.
  • the solvent is preferably selected from alkanols, alkylene glycols, polyalkylene glycols, glycerol, polyglycerol or mixtures thereof. Particularly preferred are C 2 . 12 -alkanols, C 2 i 2 alkylene glycols and poly (C 2. 12 alkylene glycols). Particular preference is given to C 2-6 -alkylene radicals.
  • ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol and polypropylene glycol can be used.
  • Polyethylene glycol preferably has a molecular weight of 200 to 1,000.
  • a dye solution according to the invention with polyethylene glycol as the solvent.
  • This solution can be mixed particularly advantageously with syndet or half-syndet soap masses homogeneously.
  • a polyethylene glycol dye solution is well absorbed by the syndet or half-syndet soaps, so that excellent marbling or patterning is obtained.
  • Water is unsuitable as the sole solvent because, among other things, it makes the soap mass unstable.
  • the type of structuring / marbling of the soap masses according to the invention depends on the time of addition or the time of addition of the dye solution in the production process.
  • a production scheme for processing a syndet is shown, for example, in Perfumery and Cosmetics, Volume 80, Number 5/99, page 23 in Figure 6.
  • the fats or waxes are melted in a boiler.
  • the melting temperature is chosen according to the melting point of the ingredients, for example 100 ° C.
  • a kneadable mass is formed in a kneader at a temperature of, for example, about 70 to 80 ° C.
  • the kneadable mass can preferably be conveyed over a three-roll mill , one Homogenized and vented in this order refmer and an extruder in this order.
  • the resulting Syndet strand is then cut and pressed into pieces.
  • a conveyor belt with cooling for example -2 ° C.
  • the temperature at the entrance of the Refmers is for example 15 ° C.
  • From the refiner preferably leads a conveyor belt with cooling (- 2 ° C) to a twin-screw extruder, which can be evacuated.
  • the extruder can be operated, for example, in a temperature range of 10 to 30 ° C, preferably 15 to 20 ° C.
  • the pressing can be done for example with a hydraulic press at low temperatures.
  • the Syndet pieces change after the production described their plastic behavior and harden slowly.
  • a three-roll mill or a refiner or a sequence of refiner three-roll mill can be selected. It can also be a duplex Ref ⁇ ner be followed by a twin-screw extruder after the kneader. Suitable devices can be obtained, for example, from Manro. In this case, a Recyclatstrom is returned to the extruder after cutting and pressing. Sieve plates can be provided between the individual steps. The pressing can be done with gangs or gang-less.
  • the plasticity of the soap mass used can be adapted to the given conditions by adding solvents such as water and / or glycerol or the abovementioned solvents for the dye and lubricating effect can be influenced by other additives such as oils.
  • the fusible components for example the fatty acid, the fatty alcohol, the alkyl (oligo) glucoside and the meltable or liquid plasticizers can be melted and mixed at a temperature in the range of 60 to 90 ° C in a heatable kneader or mixer.
  • anionic surfactants such as Ci 2 .i8-Acylisetionatsalzen, optionally Sulfosuccinaten and the starch and other at 60 to 90 0 C immiscible components and optionally water, such as mixing or kneading of the approach at a temperature of about 70 takes place 0 C.
  • the dye solution used according to the invention is added at any suitable point before shaping (cutting and pressing).
  • the addition can thus be made already in or before the kneader, three-roll mill and / or Reimer.
  • the addition takes place at the entrance or in the course of a twin-screw extruder.
  • At least 50% by weight of the total dye solution used is preferably used at the inlet or in the course of the twin-screw extruder.
  • substantially all of the dye solution is added at the entrance or in the course of the twin-screw extruder.
  • the rougher the color patterning of the ⁇ S ⁇ ⁇ ifenmusser IttsbesOndere ⁇ ⁇ eim of the twin-screw extruder is preferred according to the invention marbling or wave structure obtained in the coloring.
  • the dye solution is used in conventional amounts.
  • the proportion of the dye, determined without solvent, in the finished soap mass 0.00 Ibis 3 wt .-%, in particular 0.001 to 0.5 wt .-%.
  • the invention also relates to molded syndet or half-syndet soap compositions obtainable by the method described above.
  • compositions preferably contain at least 30% by weight, particularly preferably at least 50% by weight, in particular at least 75% by weight, of synthetic surfactants.
  • syndet formulations are composed of surfactants, a builder, plasticizers, and various additives having different functions.
  • the task of the surfactants consists in the cleaning.
  • Typical surfactants are, for example, alkyl sulfates, ether sulfates and isethionates.
  • Alkyl polyglucosides (APG) are a special group of suitable surfactants.
  • An example of this is lauryl glucoside.
  • disodium lauryl sulphosuccinate and lauryl glucoside may be combined, for example in a ratio of 7: 3, to give a synergistic foaming power.
  • suitable surfactants will first be described.
  • R 1 CO for a linear or branched, saturated or unsaturated acyl radical having 6 to 22 carbon atoms
  • x is an average of 1 to 3
  • AO is a CH 2 CH 2 O-, CH 2 CH (CH 3 ) O- and / or CH (CH 3 ) CH 2 O-ReSt
  • X is an alkali and / or alkaline earth metal, ammonium, alkylammonium, alkanolammonium or glucammonium, are known anionic surfactants and are prepared by sulfation of the corresponding fatty acid polyglycol esters. These in turn are available according to the relevant preparative methods of organic chemistry.
  • ethylene oxide, propylene oxide or their mixture - in random or block distribution - attached to the corresponding fatty acids which reaction is acid-catalysed, but preferably in the presence of bases, such as sodium methylate or calcined hydrotalcite.
  • bases such as sodium methylate or calcined hydrotalcite.
  • the intermediates may also be prepared by esterification of the fatty acids with a corresponding alkylene glycol.
  • the sulfation of the Fettkladrepolyglycolester can be carried out in a conventional manner with chlorosulfonic acid or preferably gaseous sulfur trioxide, wherein the molar ratio between fatty acid polyglycolester and sulfating agent in the range of 1: 0.95 to 1: 1.2, preferably 1: 1 to 1 and the reaction temperature may be 30 to 80 and preferably 50 to 6O 0 C be 1.1. It is also possible to sub-sulphate the fatty acid polyglycol esters, ie to use significantly less sulphating agent than would be required stoichiometrically for complete conversion.
  • molar amounts of fatty acid polyglycol ester to sulfating agent of from 1: 0.5 to 1: 0.95 are selected, mixtures of fatty acid polyglycol ester sulfates and fatty acid poly-glycol esters are obtained, which are also advantageous for a whole range of applications.
  • Typical examples of suitable starting materials are the adducts of 1 to 3 moles of ethylene oxide and / or propylene oxide, but preferably the adducts with 1 mole of ethylene oxide or 1 mole of propylene oxide to caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, isotridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, Palmitoleic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, petroselinic acid, linoleic acid, linolenic acid, elaeostearic acid, arachic acid, gadoleic acid, behenic acid and erucic acid and their technical mixtures, which are then sulfated and neutralized as described above.
  • fatty acid polyglycol ester sulfates of formula (I) wherein R 1 is CO for an acyl radical of 12 to 18 carbon atoms, x is an average of 1 or 2, AO is CH 2 CH 2 O-GrUpPe and X is sodium or ammonium, as in for example, lauric acid + 1 EO sulfate sodium salt, lauric acid + 1 EO sulfate ammonium salt, coconut fatty acid + 1 EO sulfate sodium salt, coconut fatty acid + 1 EO sulfate ammonium salt, tallow fatty acid + 1 EO sulfate sodium salt, tallow fatty acid + 1 EO sulfate ammonium salt as well as their mixtures.
  • Alkyl and alkenyl oligoglycosides which may be present as surfactants, are known nonionic surfactants which follow formula (II),
  • R 2 is an alkyl and / or alkenyl radical having 4 to 22 carbon atoms
  • G is a sugar radical having 5 or 6 carbon atoms
  • p is a number from 1 to 10. They can be obtained by the relevant methods of preparative organic chemistry. Representative of the extensive literature reference is made here to the documents EP-Al 0 301 298 and WO 90/03977.
  • the alkyl and / or alkenyl oligoglycosides can be derived from aldoses or ketoses with 5 or 6 carbon atoms, preferably glucose.
  • the preferred alkyl and / or alkenyl oligoglycosides are thus alkyl and / or alkenyl oligoglucosides.
  • alkyl and / or alkenyloligo-glycosides are preferred whose degree of oligomerization is less than 1.7 and in particular between 1.2 and 1.4.
  • the alkyl or alkenyl radical R 2 can be derived from primary alcohols having 4 to 11, preferably 8 to 10 carbon atoms. Typical examples are butanol, caproic alcohol, caprylic alcohol, capric alcohol and undecyl alcohol and technical mixtures thereof, as obtained, for example, in the hydrogenation of technical fatty acid methyl esters or in the hydrogenation of aldehydes from Roelen's oxo synthesis.
  • the alkyl or alkenyl radical R 2 can also be derived from primary alcohols having 12 to 22, preferably 12 to 14 carbon atoms.
  • Typical examples are lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, palmoleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, oleyl alcohol, elaidyl alcohol, petroselinyl alcohol, arachyl alcohol, gadoleyl alcohol, behenyl alcohol, erucyl alcohol, brassidyl alcohol and technical mixtures thereof which can be obtained as described above.
  • Fatty acid N-alkylpolyhydroxyalkylamides which may also be present as surfactants, are nonionic surfactants which follow formula (III),
  • R 3 CO is an aliphatic acyl radical having 6 to 22 carbon atoms
  • R 4 is an alkyl or hydroxyalkyl radical having 1 to 4 carbon atoms
  • [Z] is a linear or branched polyhydroxyalkyl radical having 3 to 12 carbon atoms and 3 to 10 hydroxyl groups.
  • the fatty acid N-alkylpolyhydroxyalkylamides are known substances which can usually be obtained by reductive amination of a reducing sugar with ammonia, an alkylamine or an alkanolamine and subsequent acylation with a fatty acid, a fatty acid alkyl ester or a fatty acid chloride. With regard to the processes for their preparation, reference may be made to US Pat. Nos.
  • the fatty acid N-alkylpolyhydroxyalkylamides are derived from reducing sugars having 5 or 6 carbon atoms, especially glucose.
  • the preferred fatty acid N-alkyl-polyhydroxyalkylamides are therefore fatty acid N-alkylglucamides, as represented by the formula (IV): R 4 OH OH OH
  • the fatty acid N-alkylpolyhydroxyalkylamides used are preferably glucamides of the formula (IV) in which R 4 is methyl and R 3 CO is the acyl radical of caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, palmitic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, Elaidic acid, petroselinic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidic acid, gadoleic acid, behenic acid or erucic acid or those technical mixtures.
  • fatty acid N-alkyl glucamides of formula (IV) by reductive amination of glucose with methylamine and subsequent acylation with lauric acid or Ci 2/14 coconut oil fatty acid or a corresponding derivative is obtained.
  • the polyhydroxyalkylamides can also be derived from maltose and palatinose.
  • Monoglyceride sulfates and monoglyceride ether sulfates which may be included as further anionic surfactants, are known substances that can be obtained by the relevant methods of preparative organic chemistry. It is customary to use triglycerides for their preparation, which are optionally transesterified after ethoxylation to give the monoglycerides and subsequently sulfated and reconstituted. be tralized. Likewise, it is possible to react the partial glycerides with suitable sulfating agents, preferably gaseous sulfur trioxide or chlorosulfonic acid [cf. EP-B1 0561825, EP-B1 0561999 (Henkel)].
  • suitable sulfating agents preferably gaseous sulfur trioxide or chlorosulfonic acid
  • the neutralized substances can be subjected to ultrafiltration in order to reduce the electrolyte content to a desired level [DE-Al 4204700 (Henkel)].
  • the monoglyceride (ether) sulfates to be used according to the invention follow the formula (V),
  • R 5 CO is a linear or branched acyl radical having 6 to 22 carbon atoms
  • x, y and z are in total 0 or numbers of 1 to 30, preferably 2 to 10
  • X is an alkali or alkaline earth metal.
  • monoglyceride (ether) sulfates suitable for the purposes of the invention are the reaction products of lauric acid monoglyceride, coconut fatty acid monoglyceride, palmitic monoglyceride, stearic acid monoglyceride, oleic acid monoglyceride and tallow fatty acid monoglyceride and their ethylene oxide adducts with sulfur trioxide or chlorosulfonic acid in the form of their sodium salts.
  • Monoglyceride sulfates of the formula (V) in which R 5 CO is a linear acyl radical having 8 to 18 carbon atoms are preferably used.
  • the monoglyceride (ether) sulfates are preferably used as dry granules or powders, which can be obtained, for example, by drying aqueous pastes in a flash dryer.
  • Betaines which can also be used as representatives of the amphoteric or zwitterionic surfactants are known substances which are predominantly produced by carboxyalkylation, preferably carboxymethylation of aminic compounds.
  • the starting materials with halocarboxylic acids or their salts, in particular condensed with sodium chloroacetate, wherein one mole of salt is formed per mole of betaine.
  • unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid is possible.
  • R 6 for alkyl and / or alkenyl radicals having 6 to 22 carbon atoms
  • R 7 is hydrogen or alkyl radicals having 1 to 4 carbon atoms
  • R 8 is alkyl radicals having 1 to 4 carbon atoms
  • n is from 1 to 6
  • X is an integer Alkali and / or alkaline earth metal or ammonium.
  • Typical examples are the carboxymethylation products of hexylmethylamine, hexyldimethylamine, octyldimethylamine, decyldimethylamine, dodecylmethylamine, dodecyldimethylamine, dodecylethylmethylamine, Ci 2/14 cocoalkyldimethylamine, myristyldimethylamine, cetyldimethylamine, stearyldimethylamine, stearylethylmethylamine, oleyldimethylamine, ciem-tallowalkyldimethylamine as well as their technical mixtures. Also suitable are carboxyalkylation products of amidoamines which follow the formula (VII), R 7
  • R 9 CO is an aliphatic acyl radical having 6 to 22 carbon atoms and 0 or 1 to 3 double bonds
  • m is a number from 1 to 3
  • R 7 , R 8 , n and X are as defined above.
  • Typical examples are reaction products of fatty acids having 6 to 22 carbon atoms, namely caproic, caprylic, capric, lauric, myristic, palmitic, palmitic, stearic, isostearic, oleic, elaidic, petroselic, linoleic, linolenic, elaeostearic, arachidic, gadoleic and behenic acids and erucic acid and their technical mixtures, with N, N-dimethylaminoethylamine, N, N-dimethylaminopropylamine, N, N-diethylaminoethylamine and N, N-diethylaminopropylamine, which are conden
  • the surfactants are preferably used in dried anhydrous form.
  • Semisyndet soaps also contain fatty acid salts as ingredients.
  • builders are also used in the syndet or half-syndet soap masses.
  • starch is used as a builder. The starch gives the syndet piece the stability that is needed in contact with water, so that the syndet piece does not break up when swelling.
  • wheat and / or corn starch which can be used untreated or in an open-digested, ie partially hydrolyzed or acid-decomposed form.
  • Untreated starch has the advantage that it is present in the bar soaps in the form of small solid grains, which in the application of a gentle abrasive effect and improve the feel of the skin.
  • Hydrolyzed starch leads to Products with better ductility and homogeneity.
  • compounds of fatty acid polyglycol ester sulfates and starch are prepared by subjecting aqueous slurries of the two components to superheated steam drying.
  • the syndet soaps according to the invention may furthermore contain anionic, nonionic, cationic and / or amphoteric or zwitterionic surfactants as constituents.
  • anionic surfactants are alkylbenzenesulfonates, alkanesulfonates, olefmsulfonates, alkyl ether sulfonates, glycerol ether sulfonates, ⁇ -methyl ester sulfonates, sulfo fatty acids, alkyl sulfates, fatty alcohol ether sulfates, glycerol ether sulfates, hydroxymethylene ether sulfates, fatty acid amide (ether) sulfates, mono- and dialkyl sulfosuccinates, mono- and dialkyl sulfosuccinamates, sulfotriglycerides, Amide soaps, ether carboxylic acids and their salts, ether
  • anionic surfactants contain polyglycol ether chains, these may have a conventional, but preferably a narrow homolog distribution.
  • Typical examples of nonionic surfactants are fatty alcohol polyglycol ethers, alkylphenol polyglycol ethers, fatty acid polyglycol esters, fatty acid amide polyglycol ethers, fatty amine polyglycol ethers, alkoxylated triglycerides, mixed formal, protein hydrolysates (especially wheat-based vegetable products), polyol fatty acid esters, sugar esters, sorbitan esters, polysorbates and amine oxides.
  • nonionic surfactants contain polyglycol ether chains, these may have a conventional, but preferably a narrow homolog distribution.
  • Typical examples of cationic surfactants are quaternary ammonium compounds and ester quats, in particular quaternized fatty acid trialkanolamine ester salts.
  • Further typical examples of amphoteric or zwitterionic surfactants are imidazoline betaines, aminopropionates, aminoglycinates, imidazolinium betaines and sulfobetaines. The surfactants mentioned are exclusively known compounds. With regard to the structure and production of these substances, relevant reviews include, for example, J.
  • fatty alcohols and polyethylene glycol ethers are fatty alcohols and polyethylene glycol ethers.
  • suitable fatty alcohols are lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetearyl alcohol, stearyl alcohol and isostearyl alcohol.
  • Suitable polyethylene glycol ethers are those having an average molecular weight in the range of 5,000 to 20,000 daltons.
  • the syndet soaps may contain, as further auxiliaries and additives, oil bodies, emulsifiers, superfatting agents, stabilizers, consistency regulators, thickeners, polymers, silicone compounds, biogenic agents, preservatives, hydrotropes, solubilizers, perfume oils, dyes and the like.
  • Examples of oil bodies are Guerbet alcohols based on fatty alcohols having 6 to 18, preferably 8 to 10 carbon atoms, esters of linear C 6 -C 22 fatty acids with linear C 6 -C 22 fatty alcohols, esters of branched C 6 -C 13 carboxylic acids with linear C 6 -C 22 -fatty alcohols, esters of linear C 6 -C 22 -fatty acids with branched alcohols, especially 2-ethylhexanol, esters of linear and / or branched fatty acids with polyhydric alcohols (such as propylene glycol, dimerdiol or trimer triol) and Guerbet alcohols, triglycerides based on C 6 -C 10 fatty acids, liquid.
  • polyhydric alcohols such as propylene glycol, dimerdiol or trimer triol
  • suitable emulsifier
  • polyol and especially polyglycerol esters e.g. Polyglycerol polyricinoleate, polyglycerol poly-12-hydroxy stearate or polyglycerol dimerate. Also suitable are mixtures of compounds of several of these classes of substances;
  • partial esters based on linear, branched, unsaturated or saturated C 6/22 fatty acids, ricinoleic acid and 12-hydroxystearic acid and glycerol, polyglycerol, pentaerythritol, dipentaerythritol, sugar alcohols (eg sorbitol), alkyl glucosides (eg methyl glucoside, butyl glucoside , Lauryl glucoside) as well as polyglucosides (eg cellulose);
  • the addition products of ethylene oxide and / or of propylene oxide to fatty alcohols, fatty acids, alkylphenols, glycerol mono- and diesters and sorbitan mono- and diesters of fatty acids or to castor oil are known, commercially available products These are mixtures of homologues whose average degree of alkoxylation corresponds to the ratio of the molar amounts of ethylene oxide and / or propylene oxide and substrate with which the addition reaction is carried out.
  • Ci 2/18 fatty acid mono- and diesters of addition products of ethylene oxide with glycerol are known from DE-PS 20 24 051 as refatting agents for cosmetic preparations.
  • substances such as lanolin and lecithin as well as polyethoxylated or acylated lanolin and lecithin derivatives, polyol fatty acid esters, monoglycerides and fatty acid alkanolamides can be used, the latter also serving as foam stabilizers.
  • Suitable consistency factors are primarily fatty alcohols containing 12 to 22 and preferably 16 to 18 carbon atoms and, in addition, partial glycerides. Preference is given to a combination of these substances with alkyl oligoglucosides and / or fatty acid N-methylglucamides of the same chain length and / or polyglycerol poly-12-hydroxystearates.
  • Suitable thickening agents are, for example, polysaccharides, in particular xanthan gum, guar guar, agar agar, alginates and tyloses, carboxymethylcellulose and hydroxyethyl cellulose, furthermore hermolekulare Polyethylenglycolmono- and diesters of fatty acids, polyacrylates, (eg Carbopole® from Goodrich or Synthalene® from Sigma), polyacrylamides, polyvinyl alcohol and polyvinylpyrrolidone, surfactants such as ethoxylated fatty acid glycerides, esters of fatty acids with polyols such as pentaerythritol or trimethylolpropane, fatty alcohol ethoxylates with narrow homolog distribution or alkyl oligoglucosides and electrolytes such as common salt and ammonium chloride.
  • polysaccharides in particular xanthan gum, guar guar, agar agar
  • Suitable cationic polymers are, for example, cationic cellulose derivatives, e.g. a quaternized hydroxyethylcellulose available under the name Polymer JR 400® from Amerchol, cationic starch, copolymers of diallylammonium salts and acrylamides, quaternized vinylpyrrolidone / vinylimidazole polymers, e.g.
  • Luviquat® condensation products of polyglycols and amines, quaternized co-polymer polypeptides, such as lauryldimonium hydroxypropyl hydrolyzed collagen (Lamequat® L / Grünau), quaternized wheat polypeptides, polyethylenimine, cationic silicone polymers, e.g. Amidomethicones, copolymers of adipic acid and dimethylaminohydroxypropyldiethylenetriamine
  • Suitable anionic, zwitterionic, amphoteric and nonionic polymers are, for example, vinyl acetate / crotonic acid copolymers, vinylpyrrolidone / vinyl acrylate copolymers, vinyl acetate / butyl maleate / isobornyl acrylate copolymers, methylvinyl ether / maleic anhydride copolymers and their esters, uncrosslinked polyols crosslinked with polyols, acrylamidopropyltrimethylammonium chloride / Acrylate copolymers, octylacrylamide / methyl methacrylate / tert.butylaminoethyl methacrylate / 2-hydroxypropyl methacrylate copolymers, polyvinylpyrrolidone, vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymers, vinylpyrrolidone / dimethylaminoethyl methacrylateA1-inylcap
  • Suitable silicone compounds are, for example, dimethylpolysiloxanes, methylphenylpolysiloxanes, cyclic silicones and amino, fatty acid, alcohol, polyether, epoxy, fluorine, glycoside and / or alkyl-modified silicone compounds which may be both liquid and resinous at room temperature.
  • Typical examples of fats are glycerides, as waxes come u. a. Beeswax, carnauba wax, candelilla wax, montan wax, paraffin wax or microwaxes optionally in combination with hydrophilic waxes, e.g. Cetylstearylalkohol or Partialglyceriden in question.
  • metal salts of fatty acids e.g.
  • Biogenic active ingredients include tocopherol, tocopherol acetate, tocopherol palmitate, ascorbic acid, deoxyribonucleic acid, retinol, bisabolol, allantoin, phytantriol, panthenol, AHA acids, amino acids, ceramides, pseudoceramides, essential oils, plant extracts and vitamin complexes.
  • Alcohols such as, for example, ethanol, isopropyl alcohol, or polyols can be used as hydrotropes and transparency agents.
  • Polyols contemplated herein preferably have from 2 to 15 carbon atoms and at least two hydroxyl groups. Typical examples are
  • Alkylene glycols such as ethylene glycol. Diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, and polyethylene glycols having an average molecular weight of 100 to 1,000 daltons;
  • MethyolENSen in particular trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, pentaerythritol and dipentaerythritol;
  • Lower alkyl glucosides especially those having 1 to 8 carbons in the alkyl radical, such as, for example, methyl and butyl glucoside;
  • Sugar alcohols having 5 to 12 carbon atoms such as sorbitol or mannitol,
  • sugars having 5 to 12 carbon atoms such as glucose or sucrose
  • Suitable preservatives are, for example, phenoxyethanol, formaldehyde solution, parabens, pentanediol or sorbic acid.
  • Natural fragrances are extracts of flowers (lily, lavender, roses, jasmine, neroli, ylang-ylang), stems and leaves (geranium, patchouli, petitgrain), fruits (aniseed, coriander, caraway, juniper), fruit peel (bergamot, lemon, Oranges), roots (macis, angelica, celery, cardamom, costus, iris, calmus), wood (pine, sandal, guaiac, cedar, rosewood), herbs and grasses (tarragon, lemongrass, sage, thyme), Needles and twigs (spruce, fir, pine, pines), resins and balsams (galbanum, elemi, benzoin, myrrh, olibanum, opoponax).
  • Typical synthetic fragrance compounds are ester type products, ethers, aldehydes, ketones, alcohols and hydrocarbons. Fragrance compounds of the ester type are, for example, benzyl acetate, phenoxyethyl isobutyrate, p-tert-butylcyclohexyl acetate, linalyl acetate, dimethylbenzylcarbinyl acetate, phenylethyl acetate, linalyl benzoate, benzylformate, ethylmethylphenylglycinate, allylcyclohexylpropionate, styrallylpropionate and benzylsalicylate.
  • the ethers include, for example, benzyl ethyl ether, to the aldehydes, for example, the linear alkanals having 8 to 18 carbon atoms, citral, citronellal, citronellyloxyacetaldehyde, cyclamen aldehyde, hydroxycitronellal, lilial and bourgeonal, to the ketones such as the ionone, oc-iso-methylionone and Methylcedrylketon the Alcohols include anethole, citronellol, eugenol, isoeugenol, geraniol, linalool, phenylethyl alcohol and terpineol, the hydrocarbons mainly include the terpenes and balsams.
  • fragrance oils are suitable as perfume oils, eg sage oil, camomile oil, clove oil, lemon balm oil, mint oil, cinnamon oil, lime blossom oil, juniper berry oil, vetiver oil, oliban oil, galbanum oil, labolanum oil and lavandin oil.
  • bergamot oil dihydromyrcenol, lilial, lyral, citronellol, phenylethyl alcohol, oc-hexylcinnamaldehyde, geraniol, benzylacetone, cyclamen aldehyde, linalool, Boisambrene Forte, Ambroxan, indole, hedione, Sandelice, citron oil, tangerine oil, orange oil, Allylamylglycolat, Cyclovertal, lavandin oil, Muscat Sage oil, ⁇ -damas cone, geranium oil Bourbon, cyclohexyl salicylate, Vertofix Coeur, Iso-E-Super, fixolide NP, evernyl, iraldeine gamma, phenylacetic acid, geranyl acetate, benzyl acetate, rose oxide, romilllat, iroty
  • Dyes which may be used are the substances which are suitable and approved for cosmetic purposes, as compiled, for example, in the publication "Kosmetician Anlagenrbesch” of the Farbstoffkommission of the Irish Anlagenstician, Verlag Chemie, Weinheim, 1984, pp. 81-106. These dyes are usually used in concentrations of from 0.001 to 0.1% by weight, based on the total mixture.
  • the syndet soaps may contain monoglyceride (ether) sulfate and starch.
  • They may also contain acyl isethionates mixed with alkyl (oligo) glycosides and non-surfactant excipients. Furthermore, they may contain alkyl and / or alkenyl oligoglycides and starch. Further, they may contain mixtures of alkyl and / or alkenyl oligoglycosides, olefin sulfonates and starch. Furthermore, besides synthetic surfactants and organic plasticizers, they may contain from 5 to 30% by weight of talc. They may also contain a combination of fatty acid polyglycol ester sulfates and starch.

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Abstract

Geformte Syndet-oder Halbsyndet-Seifenmasse, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart eingefärbt ist, dass auf der Oberfläche und/oder im Inneren der Seifenmasse Bereiche mit unterschiedlicher färbung vorliegen. Verfahren zu deren Herstellung.

Description

Eingefärbte geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmasse
Die Erfindung betrifft eingefärbte geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Bei der Körperreinigung spielen Stückseifen eine große Rolle. Sie werden heutzutage großtechnisch durch kontinuierliche Verseilung von freien Fettsäuren mit Alkalien, Aufkonzentrieren der Grundseifen und Sprühtrocknung hergestellt. Man unterscheidet dabei zwischen echten Alkaliseifen, die ausschließlich Fettsäuresalze und gegebenenfalls noch freie Fettsäuren enthalten und so genannten „Combibars", Stückseifen, die neben Fettsäuresalzen auch weitere synthetische Tenside, in der Regel Fettalkoholethersulfate oder Fettsäureisethionate aufweisen. Eine Sonderstellung nehmen hingegen die so genannten „Syndetbars" ein, die bis auf Verunreinigungen frei von Fettsäuresalzen sind und ausschließlich synthetische Tenside enthalten.
Im Gegensatz zu einer normalen Seife ist die Basis einer Syndetseife nicht beispielsweise Talg/Kokos oder Palm/Palmkern, sondern es sind Tenside (waschaktive Substanzen). Das Schaumverhalten der Syndetseife ist unabhängig von der Wasserhärte und die Syndetseife besitzt normalerweise eine höhere Reinigungskraft als normale Seife. Der pH- Wert liegt bei einer Syndetseife häufig im hautfreundlichen Bereich von pH 5,5.
Allein in Deutschland werden jährlich mehrere Millionen Stück Seife für die Körperhygiene verkauft. Die Anforderungen des Marktes an diesen Massenverbrauchsartikel werden dabei jedoch immer höher: Stückseifen müssen die Haut nicht nur reinigen, sondern auch pflegen, d. h. ein Austrocknen verhindern, rückfetten und einen Schutz gegen Einflüsse von außen bieten. Es wird auch erwartet, dass die Seife in besonderem Maße hautverträglich ist, sie soll in der Anwendung dennoch möglichst viel und cremigen Schaum ergeben und ein angenehmes Hautgefühl bewirken. In diesem Zusammenhang suchen Hersteller von Stückseifen ständig nach neuen Inhaltsstoffen, die diesem gestiegenen Anforderungsprofil Rechnung tragen. Einen Überblick über Syndet- oder Kombibars gibt W. Seipel in Parflimerie und Kosmetik, 80. Jahrgang, Nummer 5/99, Seiten 20 bis 23.
Das äußere Erscheinungsbild von Syndet- und Halbsyndetseifen bewirkt einen wesentlichen Kaufanreiz. Sowohl die Form der Syndet- oder Kombibars als auch deren Farbe und Geruch sowie deren Verpackung sollen den Verbraucher ansprechen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von geformten Syndet- oder Halbsyndetseifenmassen, die ästhetisch besonders ansprechend sind und sich von bekannten Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen einfach unterscheiden lassen. Ferner Zöllen Syndet- und~Ηält)syndBt=S"eifenmassen~mit— großer-- Farbv-iel-fait— bereitgest&llt- werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine geformte Syndet- oder Halbsyndet- Seifenmasse, die derart eingefärbt ist, dass auf der Oberfläche und/oder im Inneren der Seifenmasse Bereiche mit unterschiedlicher Färbung vorliegen.
Bislang wurden Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen, insbesondere Syndet- Seifenmassen nicht eingefärbt oder nur homogen eingefärbt angeboten. Erfindungsgemäß werden nunmehr geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen bereitgestellt, die keine homogene Einfärbung zeigen.
Die auf der Oberfläche und/oder im Inneren der Seifenmasse vorliegenden Bereiche mit unterschiedlicher Färbung sind dabei so gestaltet, dass die Farbunterschiede mit dem menschlichen Auge erkennbar sind. Dabei unterscheiden die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung sich vorzugsweise in Farbton und/oder Farbintensität voneinander. Es können damit Variationen im Farbton durch Einsatz unterschiedlicher Farbstoffe wie auch Variationen in der Farbintensität durch ungleichmäßige Verteilung eines oder mehrerer Farbstoffe in der Seifenmasse erreicht werden.
Dabei können die Bereiche unterschiedlicher Färbung scharf gegeneinander abgegrenzt sein oder fließend ineinander übergehen. Zwischen diesen Ausführungsformen sind auch Übergänge möglich.
Eine scharfe Abgrenzung zeichnet sich durch eine abrupte Änderung des Farbtons und/oder der Farbintensität in einem sehr kleinen Bereich zum Beispiel der Oberfläche der geformten Seifenmasse aus. Der fließende Übergang zeichnet sich demgegenüber durch eine sich kontinuierlich ändernde Färbung, insbesondere einen sich kontinuierlich ändernden Farbton und/oder eine sich kontinuierlich ändernde Farbintensität aus.
Die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung können nur im Inneren der Seifenmasse vorliegen, so dass die äußere Oberfläche zu Beginn der Anwendung bzw. vor der Anwendung homogen erscheint, oder die Bereiche unterschiedlicher Färbung können auch nur auf der Oberfläche der Seifenmasse vorliegen, so dass nach einem bestimmten Benutzungszeitraum mit dem damit verbundenen Abtrag von der geformten Seifenmasse die unterschiedliche Einfärbung verschwindet.
Vorzugsweise liegen sowohl auf der Oberfläche als auch im Inneren der Seifenmasse Bereiche mit unterschiedlicher Färbung vor. Die Bereiche mit unterschiedlicher Einfärbung durchziehen damit die gesamten geformten Seifenmassen bzw. Seifenstücke. Die Größe der Bereiche mit unterschiedlicher Färbung kann dabei frei gewählt werden. Vorzugsweise weisen die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung auf der Oberfläche der Seifenmasse jeweils eine Breite im Bereich von 0,2 bis 70 mm vorzugsweise 0,4 bis 50 mm auf. Die Breite eines solchen Bereichs bezieht sich dabei beispielsweise auf eine Streifentextur und beschreibt die Breite der an der Oberfläche des Seifenstücks erkennbaren Streifen. Die zwei- bzw. dreidimensionale Ausgestaltung der Bereiche mit unterschiedlicher Färbung kann dabei frei gewählt werden. Es können beispielsweise einzelne Inseln mit einer Einfärbung in einer Matrix mit einer anderen Einfärbung vorliegen. Es können sich auch zwei- oder dreidimensionale Netzstrukturen ausbilden. Ferner ist es möglich, dass sich - ähnlich wie bei Sedimenten - Schichtenfolgen ausbilden, die im Wesentlichen eben, gebogen, gewellt oder in anderer Weise gestaltet sein können. Dabei sind einzelne Schichten vorzugsweise gleich ausgerichtet. Die Schichtenabfolge kann die gesamte Seifenmasse beispielsweise so durchziehen, dass Bereiche mit unterschiedlicher Färbung sich entlang einer Vorzugsrichtung erstrecken. Dabei sind auch Abweichungen von der Vorzugsrichtung möglich, jedoch ist bei Betrachtung eines gesamten Seifenstücks eine Vorzugsrichtung der Schichtenabfolge sichtbar.
Besonders bevorzugt sind die erfindungsgemäßen geformten Syndet- oder Halbsyndet- Seifenmassen marmoriert. Der Ausdruck „marmoriert" bezieht sich dabei auf eine Marmor-artige Musterung. Dabei ist das Seifenstück vorzugsweise mit einem Muster aus feinen Adern versehen wie beim Marmor. Insgesamt sind die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung so gewählt, dass beim Betrachten des geformten Seifenstücks 5 006869
aus einer Perspektive mindestens drei, vorzugsweise mindestens 10, insbesondere mindestens 20, speziell mindestens 40 Bereiche mit voneinander unterschiedlicher Einfärbung für das menschliche Auge erkennbar sind. Hierbei müssen sich nicht sämtliche Bereiche voneinander unterscheiden, sondern es kann auch eine Abfolge von zwei Bereichen unterschiedlicher Färbung sich abwechseln bzw. wiederholen. Entsprechende Ausgestaltungen ergeben sich insbesondere durch das erfmdungsgemäße Herstellungsverfahren für die geformten Seifenmassen. Die nachstehend beschriebenen Herstellungsverfahren führen bevorzugt zu einer Einfärbung der gesamten Seifenmasse, d. h. der Oberfläche wie des Inneren, wobei Bereiche mit unterschiedlicher Färbung durch das Herstellungsverfahren bewirkt werden.
Insbesondere wird die Marmorierung vom Betrachter als Wellenform wahrgenommen. Eine andere mögliche Strukturierung kann, auf einen Querschnitt durch das Seifenstück bezogen, der Ringstruktur eines Baumes entsprechen.
Beim Gebrauch wird die geformte Seifenmasse nach und nach von außen nach innen abgetragen. Dabei bleibt das Grundmuster der Färbung vorzugsweise erhalten. Dies bedeutet, dass die Strukturierung der Färbung durch das gesamte Seifenstück hindurch geht.
Die äußere Form der geformten Seifenmasse kann nach technischen und/oder ästhetischen Anforderungen frei gewählt werden. Dabei kann auf den bekannten Formenschatz für Seifenstücke zurückgegriffen werden. Vorzugsweise wird die Strukturierung durch die Färbung von der äußeren Form des Seifenstücks weiter getragen. Bei einer Strukturierung in Wellenform kann beispielsweise das Seifenstück auch in Form einer Welle ausgeformt sein. Dabei kann die gesamte Oberfläche im Wesentlichen glatt sein, oder Ornamente oder Schriftzüge können in die Oberfläche dreidimensional eingeprägt oder hervorgestellt sein.
Die geformten Seifenmassen, insbesondere Seifenstücke, können darüber hinaus in jeder beliebigen geeigneten Verpackung konfektioniert werden. Vorzugsweise wird die Art der Verpackung so gewählt, dass die Farbstruktur der Seife zur Geltung kommt.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen geformten Syndet- oder Halbsyndet- Seifenmassen erfolgt in einem Verfahren, bei dem die Inhaltsstoffe der Seifenmasse nach Erwärmen durch einen Kneter, gefolgt von einem Dreiwalzenstuhl und/oder Refiner und nachfolgend Extruder und Formung verarbeitet werden, wobei vor und/oder in mindestens einem der Verarbeitungsschritte vor der Formung mindestens eine Farbstofflösung der Seifenmasse zugesetzt wird, und wobei in der Farbstofflösung maximal 50 Gew.-% des Lösungsmittels Wasser sind.
Dabei sind in der Farbstofflösung besonders bevorzugt maximal 25 Gew.-%, insbesondere maximal 10 Gew.-% des Lösungsmittels Wasser. Besonders bevorzugt wird eine im Wesentlichen wasserfreie Farbstofflösung eingesetzt, die nur Spuren an Wasser oder besonders bevorzugt kein Wasser enthält.
Es wurde erfindungsgemäß gefunden, dass insbesondere eine Marmorierung der Syndet- feifeTrnias5en~iir-vortöte
Lösung eingesetzt werden. Das Lösungsmittel ist dabei vorzugsweise ausgewählt aus Alkanolen, Alkylenglykolen, Polyalkylenglykolen, Glycerin, Polyglycerin oder Gemischen davon. Besonders bevorzugt sind C2.12-Alkanole, C2-i2-Alkylenglykole und Poly(C2.12-Alkylenglykole). Besonders bevorzugt liegen C2-6-Alkylenreste vor. Beispielsweise können Ethanol, Propanol, Butanol, Ethylenglykol, Propylenglykol, Polyethylenglykol und Polypropylenglykol eingesetzt werden. Polyethylenglykol weist vorzugsweise ein Molekulargewicht von 200 bis 1000 auf.
Besonderes bevorzugt wird erfindungsgemäß eine Farblösung mit Polyethylenglykol als Lösungsmittel eingesetzt. Diese Lösung lässt sich besonders vorteilhaft mit Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen homogen vermischen. Insbesondere eine derartige Polyethylenglykol-Farbstofflösung wird von den Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen sehr gut aufgenommen, so dass eine ausgezeichnete Marmorierung oder Strukturierung erhalten wird. Wasser ist als alleiniges Lösungsmittel ungeeignet, da es unter anderem die Seifenmasse instabil macht.
Die Art der Strukturierung/Marmorierung der erfindungs gemäßen Seifenmassen hängt vom Zugabezeitpunkt bzw. den Zugabezeitpunkten der Farbstofflösung im Herstellungsverfahren ab. Ein Produktionsschema für die Verarbeitung eines Syndets ist beispielsweise in Parfümerie und Kosmetik, 80. Jahrgang, Nummer 5/99, Seite 23 in Abbildung 6 gezeigt. Dabei werden in einem Kessel die Fette bzw. Wachse geschmolzen. Die Schmelztemperatur wird dabei entsprechend des Schmelzpunktes der Inhaltsstoffe gewählt, beispielsweise 100 0C. Zusammen mit beispielsweise Stärke und Tensiden bildet sich in einem Kneter eine knetbare Masse bei einer Temperatur von beispielsweise etwa 70 bis 80 0C. Die knetbare Masse kann vorzugsweise über einen Dreiwalzenstuhl, einen Refmer und einen Extruder in dieser Reihenfolge homogenisiert und entlüftet werden. Der entstehende Syndetstrang wird sodann geschnitten und zu Stücken gepresst. Zwischen dem Dreiwalzenstuhl und dem Refiner liegt vorzugsweise ein Transportband mit Kühlung (beispielsweise -2 °C). Die Temperatur am Eingang des Refmers beträgt beispielsweise 15 °C. Vom Refmer führt vorzugsweise ein Transportband mit Kühlung (- 2 °C) zu einem Zweischneckenextruder, der evakuiert werden kann. Der Extruder kann beispielsweise in einem Temperaturbereich von 10 bis 30 °C, vorzugsweise 15 bis 20 °C betrieben werden. Das Pressen kann beispielsweise mit einer hydraulischen Presse bei niedrigen Temperaturen erfolgen. Die Syndetstücke verändern nach der beschriebenen Produktion ihr plastisches Verhalten und härten langsam aus.
Alternativ zur Abfolge Dreiwalzenstuhl-Refmer kann auch nur ein Dreiwalzenstuhl oder ein Refiner oder eine Abfolge Refiner-Dreiwalzenstuhl gewählt werden. Es kann auch ein Duplex-Refϊner gefolgt von einem Zweischneckenextruder nach dem Kneter gewählt werden. Geeignete Vorrichtungen können beispielsweise von Manro bezogen Werden. Dabei wird nach dem Schneiden und Pressen ein Recyclatstrom in den Extruder zurückgeführt. Zwischen den einzelnen Schritten können Siebplatten vorgesehen sein. Das Verpressen kann mit Banden oder Banden-los erfolgen. Es kann beispielsweise das moderne „Flashstamping-Verfahren" verwendet werden. Je nach Herstellungsweise wird die Plastizität der eingesetzten Seifenmasse durch Zusatz von Lösungsmitteln wie Wasser und/oder Glycerin oder den vorgenannten Lösungsmitteln für den Farbstoff an die jeweiligen Gegebenheiten, angepasst. Die Plastizität, Weichheit und Schmierwirkung kann durch weitere Zusätze wie beispielsweise Öle beeinflusst werden.
Gemäß einer Ausführungsform können die schmelzbaren Komponenten, beispielsweise die Fettsäure, der Fettalkohol, das Alkyl(oligo)glucosid und die schmelzbaren oder flüssigen Plastifikatoren bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 90 °C in einem heizbaren Kneter oder Mischer aufgeschmolzen und gemischt werden. Dann erfolgt die Zugabe von beispielsweise Aniontensiden wie Ci2.i8-Acylisetionatsalzen, gegebenenfalls Sulfosuccinaten und der Stärke sowie anderer bei 60 bis 90 0C nicht schmelzbarer Komponenten und gegebenenfalls von Wasser, so wie eine Vermischung oder Verknetung des Ansatzes bei einer Temperatur von etwa 70 0C. Eine weitere Homogenisierung lässt sich dadurch erreichen, dass die Masse mehrfach durch Siebe gepresst und schließlich bei einer Kopftemperatur von 40 bis 70 °C zu einem Strang verpresst wird, der in gleichmäßige Stücke geschnitten wird. Wie beschrieben, können die Stücke schließlich in einer Formpresse in die endgültige Form gebracht werden. Die erfindungsgemäß eingesetzte Farbstofflösung wird an beliebigen geeigneten Stellen vor der Formung (Schneiden und Pressen) zugesetzt. Der Zusatz kann damit bereits im oder vor dem Kneter, Dreiwalzenstuhl und/oder Reimer erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt der Zusatz am Eingang oder im Verlauf eines Zweischneckenextruders. Bevorzugt werden mindestens 50 Gew.-% der insgesamt eingesetzten Farbstofflösung am Eingang oder im Verlauf des Zweischneckenextruders eingesetzt. Insbesondere wird im Wesentlichen die gesamte Menge der Farbstofflösung am Eingang oder im Verlauf des Zweischneckenextruders zugesetzt. Je später der Zeitpunkt der Zugabe der Farbstofflösung gewählt wird, umso gröber ist die farbliche Strukturierung der ~S^ifenmusser~IttsbesOndere^eim^ des Zweischneckenextruders wird die erfindungsgemäß bevorzugte Marmorierung oder Wellenstruktur in der Farbgebung erhalten.
Die Farbstofflösung wird dabei in üblichen Mengen eingesetzt. Insbesondere beträgt der Anteil des Farbstoffs, bestimmt ohne Lösungsmittel, an der fertigen Seifenmasse 0,00 Ibis 3 Gew.-%, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew.-%.
Die Erfindung betrifft auch geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen, die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhältlich sind.
Im erfindungsgemäßen Verfahren können beliebige Syndet- und Halbsyndet- Seifenmassen verarbeitet werden. Vorzugsweise enthalten die Massen neben Geruchssubstanzen und Plastifikatoren mindestens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-%, insbesondere mindestens 75 Gew.-% synthetische Tenside.
Allgemein setzen sich Syndetformulierungen aus Tensiden, einer Gerüstsubstanz, Plastifikatoren und diversen Additiven mit unterschiedlichen Funktionen zusammen. Die Aufgabe der Tenside besteht in der Reinigung. Je nach Härte des Syndet-Stücks wird beim Waschen eine mehr oder weniger konzentrierte Waschlösung gebildet, deren Schaumqualität und Schaumvermögen von der Struktur des gewählten Tensids abhängen. Übliche Tenside sind beispielsweise Alkylsulfate, Ethersulfate und Isethionate. Alkylpolyglucoside (APG) sind eine besondere Gruppe geeigneter Tenside. Ein Beispiel hierfür ist Laurylglucosid. Man kann beispielsweise Dinatriumlaurylsulfosuccinat und Laurylglucosid, beispielsweise im Verhältnis 7 : 3 kombinieren, um zu einem synergistischen Schaumvermögen zu gelangen. Im Folgenden werden zunächst geeignete Tenside beschrieben.
Fettsäurepolyglycolestersulfate
Fettsäurepolyglycolestersulfate, die vorzugsweise der Formel (I) folgen,
R1COO(AO)xSO3X (I)
in der R1CO für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, x für Zahlen von durchschnittlich 1 bis 3 und AO für einen CH2CH2O-, CH2CH(CH3)O- und/oder CH(CH3)CH2O-ReSt und X für ein Alkali- und/oder Erdalkalimetall, Ammonium, Alkylammonium, Alkanolammonium oder Glucammonium steht, stellen bekannte anionische Tenside dar und werden durch Sulfatierung der entsprechenden Fettsäurepolyglycolester hergestellt. Diese wiederum sind nach den einschlägigen präparativen Verfahren der organischen Chemie erhältlich. Hierzu wird Ethylenoxid, Propylenoxid oder deren Gemisch - in random- oder Blockverteilung - an die entsprechenden Fettsäuren angelagert, wobei diese Reaktion säurekatalysiert, vorzugsweise aber in Gegenwart von Basen, wie z.B. Natriummethylat oder calciniertem Hydrotalcit erfolgt. Wird ein Alkoxylierungsgrad von 1 gewünscht, können die Zwischenprodukte auch durch Veresterung der Fettsäuren mit einem entsprechenden Alkylenglycol hergestellt werden. Die Sulfatierung der Fettsäurepolyglycolester kann in an sich bekannter Weise mit Chlorsulfonsäure oder vorzugsweise gasförmigem Schwefeltrioxid durchgeführt werden, wobei das molare Einsatzverhältnis zwischen Fett-säurepolyglycolester und Sulfatierungsmittel im Bereich von 1 : 0,95 bis 1 : 1,2, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 1,1 und die Reaktionstemperatur 30 bis 80 und vorzugsweise 50 bis 6O0C betragen kann. Es ist ferner möglich, die Fettsäurepolyglycolester zu untersulfatieren, d.h. deutlich weniger Sulfatierungsmittel einzusetzen, als dies für eine vollständige Umsetzung stöchiometrisch erforderlich wäre. Wählt man beispielsweise molare Einsatzmengen von Fettsäurepolyglycolester zu Sulfatierungsmittel von 1 : 0,5 bis 1 : 0,95 werden Mischungen von Fettsäurepolyglycolestersulfaten und Fettsäurepoly-glycolestern erhalten, die für eine ganze Reihe von Anwendungen ebenfalls vorteilhaft sind. Um eine Hydrolyse zu vermeiden, ist es dabei sehr wichtig, die Neutralisation bei einem pH-Wert im Bereich von 5 bis 9, vorzugsweise 7 bis 8 durchzuführen. Typische Beispiele für geeignete Ausgangsstoffe sind die Anlagerungsprodukte von 1 bis 3 Mol Ethylenoxid und/oder Propylenoxid, vorzugsweise aber die Addukte mit 1 Mol Ethylenoxid oder 1 Mol Propylenoxid an Capronsäure, Caprylsäure, 2-Ethylhexansäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Isotridecansäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearin-säure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeo- stearin-säure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Mischungen, die dann wie oben beschrieben sulfatiert und neutralisiert werden. Vorzugsweise werden Fettsäurepolyglycolestersulfate der Formel (I) eingesetzt, in der R1CO für einen Acylrest mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, x für durchschnittlich 1 oder 2, AO für eine CH2CH2O-GrUpPe und X für Natrium oder Ammonium steht, wie beispielsweise Laurinsäure+ 1 EO-sulfat-Natriumsalz, Laurinsäure+ 1 EO-sulfat- Ammoniumsalz, Kokosfettsäure+ 1 EO-sulfat-Natriumsalz, Kokosfettsäure+ 1 EO-sulfat- Ammonium-salz, Talgfettsäure+ 1 EO-sulfat-Natriumsalz, Talgfettsäure+ 1 EO-sulfat- Ammoniumsalz sowie deren Mischungen.
Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside
Alkyl- und Alkenyloligoglykoside, die als Tenside (mit)enthalten sein können, stellen bekannte nichtionische Tenside dar, die der Formel (II) folgen,
R2O-[G]P (II)
in der R2 für einen Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen, G für einen Zuckerrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht. Sie können nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf die Schriften EP-Al 0 301 298 und WO 90/03977 verwiesen. Die Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside können sich von Aldosen bzw. Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffato-men, vorzugsweise der Glucose ableiten. Die bevorzugten Alkyl- und/ oder Alkenyloligoglykoside sind somit Alkyl- und/oder Alkenyloligoglucoside. Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (II) gibt den Oligomerisierungsgrad (DP), d. h. die Verteilung von Mono- und OH- goglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindung stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyloligogly-kosid eine analytisch er- mittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Vorzugsweise werden Alkyl- und/oder Alkenyloligoglykoside mit einem mittleren Oligo- merisierungsgrad p von 1,1 bis 3,0 eingesetzt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind solche Alkyl- und/oder Alkenyloligo-glykoside bevorzugt, deren Oligomerisierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt. Der Alkyl- bzw. Alkenylrest R2 kann sich von primären Alkoholen mit 4 bis 11, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Butanol, Capronalkohol, Caprylalkohol, Caprinalkohol und Undecylalkohol sowie deren technische Mischungen, wie sie beispielsweise bei der Hydrierung von technischen Fettsäuremethylestern oder im Verlauf der Hydrierung von Aldehyden aus der Roelen'schen Oxosynthese erhalten werden. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside der Kettenlänge C8-C io (DP = 1 bis 3), die als Vorlauf bei der destillativen Auftrennung von technischem Cs-Cis-Kokosfettalkohol anfallen und mit einem Anteil von weniger als 6 Gew.-% Cπ-Alkohol verunreinigt sein können sowie Alkyloligoglucoside auf Basis technischer Cp/π-Oxoalkohole (DP = 1 bis 3). Der Alkyl- bzw. Alkenylrest R2 kann sich ferner auch von primären Alkoholen mit 12 bis 22, vorzugsweise 12 bis 14 Kohlenstoffatomen ableiten. Typische Beispiele sind Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol* Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Arachylalkohol, Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol, Brassidylalkohol sowie deren technische Gemische, die wie oben beschrieben erhalten werden können. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside auf Basis von gehärtetem Cj2/14-Kokosalkohol mit einem DP von 1 bis 3.
Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide
Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide, die als Tenside ebenfalls (mit)enthalten sein können, stellen nichtionische Tenside dar, die der Formel (III) folgen,
R4
R3CO-N-[Z] (III)
in der R3CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R4 für einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und [Z] für einen linearen oder verzweigten Polyhydroxyalkylrest mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen und 3 bis 10 Hydroxylgruppen steht. Bei den Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamiden handelt es sich um bekannte Stoffe, die üblicherweise durch reduktive Aminierung eines re¬ duzierenden Zuckers mit Ammoniak, einem Alkylamin oder einem Alkanolamin und nachfolgende Acylierung mit einer Fettsäure, einem Fettsäurealkylester oder einem Fett¬ säurechlorid erhalten werden können. Hinsichtlich der Verfahren zu ihrer Herstellung sei auf die US-Patentschriften US 1,985,424, US 2,016,962 und US 2,703,798 sowie die Internationale Patentanmeldung WO 92/06984 verwiesen. Eine Übersicht zu diesem Thema von H. Kelkenberg findet sich in Tens.Surf.Deterg. 25, 8 (1988). Vorzugsweise leiten sich die Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide von reduzierenden Zuckern mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere von der Glucose ab. Die bevorzugten Fettsäure- N-alkyl-polyhydroxyalkylamide stellen daher Fettsäure-N-alkylglucamide dar, wie sie durch die Formel (IV) wiedergegeben werden: R4 OH OH OH
R3CO-N-CH2-CH-CH-CH-CH-CH2OH (IV)
I
OH
Vorzugsweise werden als Fettsäure-N-alkylpolyhydroxyalkylamide Glucamide der Formel (IV) eingesetzt, in der R4 für Methylgruppe steht und R3CO für den Acylrest der Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Li- nolsäure, Linolensäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure oder Erucasäure bzw. derer technischer Mischungen steht. Besonders bevorzugt sind Fettsäure-N- alkylglucamide der Formel (IV), die durch reduktive Aminierung von Glucose mit Methylamin und anschließende Acylierung mit Laurinsäure oder Ci2/14-Kokosfettsäure bzw. einem entsprechenden Derivat erhalten werden. Weiterhin können sich die Polyhy- droxyalkylamide auch von Maltose und Palatinose ableiten.
Monoglycerid(ether)sulfate
Monoglyceridsulfate und Monoglyceridethersulfate, die als weitere anionische Tenside (mit)enthalten sein können, stellen bekannte Stoffe dar, die nach den einschlägigen Methoden der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Üblicherweise geht man zu ihrer Herstellung von Triglyceriden aus, die gegebenenfalls nach Ethoxylierung zu den Monoglyceriden umgeestert und nach-folgend sulfatiert und neu- tralisiert werden. Gleichfalls ist es möglich, die Partialglyceride mit geeigneten Sulfatierungsmitteln, vorzugsweise gasförmiges Schwefeltrioxid oder Chlorsulfonsäure umzusetzen [vgl. EP-Bl 0561825, EP-Bl 0561999 (Henkel)]. Die neutralisierten Stoffe können - falls gewünscht - einer Ultrafiltration unterworfen werden, um den Elektrolytgehalt auf ein gewünschtes Maß zu vermindern [DE-Al 4204700 (Henkel)]. Übersichten zur Chemie der Monoglyceridsulfate sind beispielsweise von A.K .Biswas et al. in J.Am.Oil.Chem.Soc. 37, 171 (1960) und F.U.Ahmed J.Am.Oil.Chem. Soc. 67, 8 (1990) erschienen. Die im Sinne der Erfindung einzusetzenden Monoglycerid- (ether)sulfate folgen der Formel (V),
CH2O(CH2CH2O)X-COR5
Figure imgf000013_0001
(V)
CH2O(CH2CH2O)Z-SO3X
in der R5CO für einen linearen oder verzweigten Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, x, y und z in Summe für 0 oder für Zahlen von 1 bis 30, vorzugsweise 2 bis 10, und X für ein Alkali- oder Erdalkalimetall steht. Typische Beispiele für im Sinne der Erfindung geeignete Monoglycerid(ether)sulfate sind die Umsetzungsprodukte von Laurinsäuremonoglycerid, Kokosfettsäuremonoglycerid, PaI- mitinsäuremonoglycerid, Stearinsäuremonoglycerid, Ölsäuremonoglycerid und Talgfettsäuremonoglycerid sowie deren Ethylenoxidaddukte mit Schwefeltrioxid oder Chlorsulfonsäure in Form ihrer Natriumsalze. Vorzugsweise werden Monoglyceridsulfate der Formel (V) eingesetzt, in der R5CO für einen linearen Acylrest mit 8 bis 18 Kohlen¬ stoffatomen steht. Vorzugsweise werden die Monoglycerid(ether)sulfate als trockene Granulate oder Pulver eingesetzt, die man beispielsweise durch Trocknung wäßriger Pasten in einem Flashdryer erhalten kann.
Betaine
Betaine, die als Vertreter der amphoteren bzw. zwitterionischen Tenside ebenfalls (mit)verwendet werden können, stellen bekannte Stoffe dar, die überwiegend durch Carboxyalkylierung, vorzugsweise Carboxymethylierung von aminischen Verbindungen hergestellt werden. Vorzugsweise werden die Ausgangsstoffe mit Halogencarbonsäuren oder deren Salzen, insbesondere mit Natriumchloracetat kondensiert, wobei pro Mol Betain ein Mol Salz gebildet wird. Ferner ist auch die Anlagerung von ungesättigten Carbonsäuren, wie beispielsweise Acrylsäure möglich. Zur Nomenklatur und insbeson¬ dere zur Unterscheidung zwischen Betainen und "echten" Amphotensiden sei auf den Beitrag von U. Ploog in Seifen-Öle-Fette- Wachse, 198, 373 (1982) verwiesen. Weitere Übersichten zu diesem Thema finden sich beispielsweise von A. O'Lennick et al. in HAPPI, Nov. 70 (1986), S. Holzman et al. in Tens. Surf.Det. 23, 309 (1986), R. Bilbo et al. in Soap Cosm. Chem. Spec, Apr. 46 (1990) und P. Ellis et al. in Euro Cosm. 1, 14 (1994). Beispiele für geeignete Betaine stellen die Carboxyalkylierungsprodukte von sekundären und insbesondere tertiären Aminen dar, die der Formel (VI) folgen,
R7
I
R6-N-(CH2)nCOOX (VI)
I
R8
in der R6 für Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R7 für Wasserstoff oder Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R8 für Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, n für Zahlen von 1 bis 6 und X für ein Alkali- und/oder Erdalkalimetall oder Ammonium steht. Typische Beispiele sind die Carboxy- methylierungsprodukte von Hexylmethylamin, Hexyldimethylamin, Octyldimethylamin, De-cyldimethylamin, Dodecylmethylamin, Dodecyldimethylamin, Dodecylethyl- methylamin, Ci2/14-Kokosalkyldimethylamin, Myristyldimethylamin, Cetyldimethylamin, Stearyldimethylamin, Stearylethylmethyl-amin, Oleyldimethylamin, Ciem-Talgalkyl- dimethylamin sowie deren technische Gemische. Weiterhin kommen auch Carboxy¬ alkylierungsprodukte von Amidoaminen in Betracht, die der Formel (VII) folgen, R7
I
R9CO-NH-(CH2)m-N-(CH2)nCOOX (VII)
Rs
in der R9CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0 oder 1 bis 3 Doppelbindungen, m für Zahlen von 1 bis 3 steht und R7, R8, n und X die oben angegebenen Bedeutungen haben. Typische Beispiele sind Umsetzungsprodukte von Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, namentlich Capronsäure, Caprylsäure, Ca- prinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Gemische, mit N,N-Dimethylaminoethylamin, N,N-Dimethylami- nopropylamin, N,N-Diethylaminoethylamin und N,N-Diethylaminopropylamin, die mit Natriumchloracetat kondensiert werden. Bevorzugt ist der Einsatz eines Kondensationsproduktes von C8/i8-Kokosfettsäure-N,N-dime-thylaminopropylamid mit Natriumchloracetat.
Die Tenside werden vorzugsweise in getrockneter wasserfreier Form eingesetzt. Halbsyndet-Seifen enthalten zudem Fettsäuresalze als Inhaltsstoffe.
Neben Tensiden werden weiterhin Gerüstsubstanzen in den Syndet- oder Halbsyndetseifenmassen eingesetzt. Beispielsweise wird Stärke als Gerüstsubstanz eingesetzt. Die Stärke verleiht dem Syndetstück die Stabilität, welche im Kontakt mit Wasser benötigt wird, damit das Syndetstück beim Aufquellen nicht zerfällt.
Stärke
Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Weizen- und/oder Maisstärke, die unbehandelt oder in aufgeschlossener, d.h. partiell hydrolysierter oder säureabgebauter Form eingesetzt werden kann. Unbehandelte Stärke weist den Vorteil auf, dass sie in den Stückseifen in Form kleiner fester Körner vorliegt, die bei der Anwendung einen sanften abrasiven Effekt bewirken und das Hautgefühl verbessern. Hydrolysierte Stärke führt zu Produkten mit besserer Verformbarkeit und Homogenität. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden Compounds aus Fettsäurepolyglycolestersulfaten und Stärke hergestellt, indem man wässrige.Aufschlämmungen der beiden Komponenten einer Trocknung mit überhitztem Wasserdampf unterwirft. Es ist jedoch auch möglich, die Trocknung, gegebenenfalls gemeinsam mit weiteren Tensiden nach einem anderen Verfahren durchzuführen, beispielsweise in einem horizontal angeordneten Dünnschichtverdampfer („Flash dryer").
Tenside
Die erfindungsgemäßen Syndetseifen können als Bestandteile weiterhin auch anionische, nichtionische, kationische und/oder amphotere bzw. zwitterionische Tenside enthalten. Typische Beispiele für anionische Tenside sind Alkylbenzolsulfonate, Alkansulfonate, Olefmsulfonate, Alkylethersulfonate, Glycerinethersulfonate, α-Methylestersulfonate, Sulfofettsäuren, Alkylsulfate, Fettalkoholethersulfate, Glycerinethersulfate, Hy- droxymischethersulfate, Fettsäureamid(ether)sulfate, Mono- und Dialkylsulfosuccinate, Mono- und Dialkylsulfosuccinamate, Sulfotriglyceride, Amidseifen, Ethercarbonsäuren und deren Salze, Fettsäureisethionate, Fettsäuresarcosinate, Fettsäuretauride, Acyllactylate, Acyltartrate, Acylglutamate, Acylaspartate, Alkyloligoglucosidsulfate, Proteinfettsäurekondensate (insbesondere pflanzliche Produkte auf Weizenbasis) und Al- kyl(ether)ρhosphate. Sofern die anionischen Tenside Polyglycoletherketten enthalten, können diese eine konventionelle, vorzugsweise jedoch eine eingeengte Homo¬ logenverteilung aufweisen. Typische Beispiele für nichtionische Tenside sind Fettalko- holpolyglycolether, Alkylphenolpolyglycolether, Fettsäurepolyglycolester, Fett- säureamidpolyglycolether, Fettaminpolyglycolether, alkoxylierte Triglyceride, Mischether bzw. Misch-formale, Proteinhydrolysate (insbesondere pflanzliche Produkte auf Weizenbasis), Polyolfettsäureester, Zuckerester, Sorbitanester, Polysorbate und Aminoxide. Sofern die nichtionischen Tenside Polyglycoletherketten enthalten, können diese eine konventionelle, vorzugsweise jedoch eine eingeengte Homologenverteilung aufweisen. Typische Beispiele für kationische Tenside sind quartäre Ammonium¬ verbindungen und Esterquats, insbesondere quaternierte Fettsäuretrialkanolaminester- Salze. Weitere Typische Beispiele für amphotere bzw. zwitterionische Tenside sind Imidazolinbetaine, Aminopropionate, Aminoglycinate, Imidazoliniumbetaine und Sulfobetaine. Bei den genannten Tensiden handelt es sich ausschließlich um bekannte Verbindungen. Hinsichtlich Struktur und Herstellung dieser Stoffe sei auf einschlägige Übersichtsarbeiten beispielsweise J. Falbe (ed.), "Surfactants in Consumer Products", Springer Verlag, Berlin, 1987, S. 54-124 oder J. Falbe (ed.), "Katalysatoren, Tenside und Mineralöladditive11, Thieme Verlag, Stuttgart, 1978, S. 123-217 verwiesen. Neben den genannten Tensiden bevorzugte Einsatzstoffe sind Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Sulfosuccinate, Ethercarbonsäuren, Fettsäureisethionate und/öder
Proteinfettsäurekondensate.
Weitere bevorzugte Bestandteile der erfindungsgemäßen Syndetseifen sind Fettalkohole und Polyethylenglycolether. Typische Beispiele für geeignete Fettalkohole sind Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetearylalkohol, Stearylalkohol und Isostearylalkohol. Geeignete Polyethylenglycolether sind solche, die über ein mittleres Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 20.000 Dalton verfügen.
Hilfs- und Zusatzstoffe
Die Syndetseifen können als weitere Hilfs- und Zusatzstoffe Ölkörper, Emulgatoren, Überfettungsmittel, Stabilisatoren, Konsistenzgeber, Verdickungsmittel, Polymere, Siliconverbindungen, biogene Wirkstoffe, Konservierungsmittel, Hydrotrope, Solubilisatoren, Parfümöle, Farbstoffe und dergleichen enthalten.
Als Ölkörper kommen beispielsweise Guerbetalkohole auf Basis von Fettalkoholen mit 6 bis 18, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen, Ester von linearen C6-C22-Fettsäuren mit linearen C6-C22-Fettalkoholen, Ester von verzweigten C6-C13-Carbonsäuren mit linearen C6-C22-Fettalkoholen, Ester von linearen C6-C22-Fettsäuren mit verzweigten Alkoholen, insbesondere 2-Ethylhexanol, Ester von linearen und/oder verzweigten Fettsäuren mit mehrwertigen Alkoholen (wie z.B. Propylenglycol, Dimerdiol oder Trimertriol) und/oder Guerbetalkoholen, Triglyceride auf Basis C6-C10-Fettsäuren, flüssige . Mono-/Di-/Triglyceridmischungen auf Basis von Cö-Cig-Fettsäuren, Ester von C6-C22-Fettalkoholen und/oder Guerbetalkoholen mit aromatischen Carbonsäuren, insbesondere Benzoesäure, Ester von C2-Ci2-Dicarbonsäuren mit linearen oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen oder Polyölen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und 2 bis 6 Hydroxylgruppen, pflanzliche Öle, verzweigte primäre Alkohole, substituierte Cyclohexane, lineare C6-C22-Fettalkoholcarbonate, Guer- betcarbonate, Ester der Benzoesäure mit linearen und/oder verzweigten C6-C22-Alkoholen (z.B. Finsolv® TN), Dialkylether, Ringöffnungsprodukte von epoxidierten Fettsäureestern mit Polyölen, Siliconöle und/oder aliphatische bzw. naphthenische Kohlenwasserstoffe in Betracht. Als Emulgatoren kommen beispielsweise nichtionogene Tenside aus mindestens einer der folgenden Gruppen in Frage:
(1) Anlagerungsprodukte von 2 bis 30 Mol Ethylenoxid und/ oder 0 bis 5 Mol Propylenoxid an lineare Fettalkohole mit 8 bis 22 C-Atomen, an Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen und an Alkylphenole mit 8 bis 15 C-Atomen in der Alkylgruppe;
(2) Ci2/i8-Fettsäuremono- und -diester von Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 Mol Ethylenoxid an Glycerin;
(3) Glycerinmono- und -diester und Sorbitanmono- und -diester von gesättigten und ungesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen und deren Ethy lenoxidanlagerungsprodukte ;
(4) Anlagerungsprodukte von 15 bis 60 Mol Ethylenoxid an Ricinusöl und/oder gehärtetes Ricinusöl;
(5) Polyol- und insbesondere Polyglycerinester, wie z.B. Polyglycerinpolyricinoleat, Polyglycerinpoly-12-hydroxystearat oder Polyglycerindimerat. Ebenfalls geeignet sind Gemische von Verbindungen aus mehreren dieser Substanzklassen;
(6) Anlagerungsprodukte von 2 bis 15 Mol Ethylenoxid an Ricinusöl und/oder gehärtetes Ricinusöl;
(7) Partialester auf Basis linearer, verzweigter, ungesättigter bzw. gesättigter C6/22- Fettsäuren, Ricinolsäure sowie 12-Hydroxystearinsäure und Glycerin, Polyglycerin, Pentaerythrit, Dipenta-erythrit, Zuckeralkohole (z.B. Sorbit), Alkylglucoside (z.B. Methyl glucosid, Butylglucosid, Laurylglucosid) sowie Polyglucoside (z.B. Cellulose);
(8) Mono-, Di- und Trialkylphosphate sowie Mono-, Di- und/oder Tri-PEG- alkylphosphate;
(9) Wollwachsalkohole;
(10) Polysiloxan-Polyalkyl-Polyether-Copolymere bzw. entsprechende Derivate;
(11) Mischester aus Pentaerythrit, Fettsäuren, Citronensäure und Fettalkohol gemäß DE-PS 1165574 und/oder Mischester von Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, Methylglucose und Polyolen, vorzugsweise Glycerin sowie
(12) Polyalkylenglycole.
Die Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid und/oder von Propylenoxid an Fettalkohole, Fettsäuren, Alkylphenole, Glycerinmono- und -diester sowie Sorbitanmono- und -diester von Fettsäuren oder an Ricinusöl stellen bekannte, im Handel erhältliche Produkte dar. Es handelt sich dabei um Homologengemische, deren mittlerer Alkoxylierungsgrad dem Verhältnis der Stoffmengen von Ethylenoxid und/ oder Propylenoxid und Substrat, mit denen die Anlagerungsreaktion durchgeführt wird, entspricht. Ci2/18-Fettsäuremono- und - diester von Anlagerungsprodukten von Ethylenoxid an Glycerin sind aus DE-PS 20 24 051 als Rückfettungsmittel für kosmetische Zubereitungen bekannt.
Als Überfettungsmittel können Substanzen wie beispielsweise Lanolin und Lecithin sowie polyethoxylierte oder acylierte Lanolin- und Lecithinderivate, Polyolfettsäureester, Monoglyceride und Fettsäurealkanolamide verwendet werden, wobei die letzteren gleichzeitig als Schaumstabilisatoren dienen. Als Konsistenzgeber kommen in erster Linie Fettalkohole mit 12 bis 22 und vorzugsweise 16 bis 18 Kohlenstoffatomen und daneben Partialglyceride in Betracht. Bevorzugt ist eine Kombination dieser Stoffe mit Alkyloligoglucosiden und/oder Fettsäure-N-methylglucamiden gleicher Kettenlänge und/oder Polyglycerinpoly-12-hydroxystearaten. Geeignete Verdickungsmittel sind beispielsweise Polysaccharide, insbesondere Xanthan-Gum, Guar-Guar, Agar-Agar, Alginate und Tylosen, Carboxy-methylcelluldse und Hydroxyethylcellulose, ferner hö¬ hermolekulare Polyethylenglycolmono- und -diester von Fettsäuren, Polyacrylate, (z.B. Carbopole® von Goodrich oder Synthalene® von Sigma), Polyacrylamide, Polyvi- nylalkohol und Polyvinylpyrrolidon, Tenside wie beispielsweise ethoxylierte Fett- säureglyceride, Ester von Fettsäuren mit Polyolen wie beispielsweise Pentaerythrit oder Trimethylolpropan, Fettalkoholethoxylate mit eingeengter Homologenverteilung oder Alkyloligoglucoside sowie Elektrolyte wie Kochsalz und Ammoniumchlorid.
Geeignete kationische Polymere sind beispielsweise kationische Cellulosederivate, wie z.B. eine quaternierte Hydroxyethylcellulose, die unter der Bezeichnung Polymer JR 400® von Amerchol erhältlich ist, kationische Stärke, Copolymere von Diallylammoniumsalzen und Acrylamiden, quaternierte Vinylpyrrolidon/Vinyl-imidazol- Polymere, wie z.B. Luviquat® (BASF), Kondensationsprodukte von Polyglycolen und Aminen, quaternierte Koϊlagenpolypeptide, wie beispielsweise Lauryldimonium hydroxy- propyl hydrolyzed collagen (Lamequat®L/Grünau), quaternierte Weizenpolypeptide, Polyethylenimin, kationische Siliconpolymere, wie z.B. Amidomethicone, Copolymere der Adipinsäure und Dimethylaminohydroxypropyldiethylentriamin
(Cartaretine®/Sandoz), Copolymere der Acrylsäure mit Dime- thyldiallylammoniumchlorid (Merquat® 550/Chemviron), Polyaminopolyamide, wie z.B. beschrieben in der FR-A 2252840 sowie deren vernetzte wasserlöslichen Polymere, kationische Chitinderivate wie beispielsweise quaterniertes Chitosan, gegebenenfalls mikrokristallin verteilt, Kondensationsprodukte aus Dihalogenalkylen, wie z.B. Dibrombutan mit Bisdialkylaminen, wie z.B. Bis-Dimethylamino-l,3-propan, kationischer Guar-Gum, wie z.B. Jaguar® CBS, Jaguar® C-17, Jaguar® C-16 der Firma Celanese, quaternierte Ammoniumsalz-Polymere, wie z.B. Mirapol® A-15, Mirapol® AD-I, Mirapol® AZ-I der Firma Miranol. . .
Als anionische, zwitterionische, amphotere und nichtionische Polymere kommen beispielsweise Vinylacetat/Crotonsäure-Copolymere, Vinylpyrrolidon/Vinylacrylat- Copolymere, Vinylacetat/Butylmaleat/ Isobornylacrylat-Copolymere, Methylvinyl- ether/Maleinsäureanhydrid-Copolymere und deren Ester, unvernetzte und mit Polyolen vernetzte Polyacrylsäuren, Acrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid/ Acrylat- Copolymere, Octylacrylamid/Methylmethacrylat/tert.Butylaminoethylmethacrylat/2- Hydroxypropylmethacrylat-Copolymere, Polyvinylpyrrolidon, Vinylpyrrolidon/Vinylace- tat-Copolymere, Vinylpyrroli-don/DimethylaminoethylmethacrylatA^inylcaprolactam- Terpolymere sowie gegebenenfalls derivatisierte Celluloseether und Silicone in Frage.
Geeignete Siliconverbindungen sind beispielsweise Dimethylpolysiloxane, Methylphenylpolysiloxane, cyclische Silicone sowie amino-, fettsäure-, alkohol-, polyether-, epoxy-, fluor-, glykosid- und/oder alkylmodifϊzierte Silicönverbindungen, die bei Raumtemperatur sowohl flüssig als auch harzförmig vorliegen können. Typische Beispiele für Fette sind Glyceride, als Wachse kommen u. a. Bienenwachs, Carnauba- wachs, Candelillawachs, Montanwachs, Paraffinwachs oder Mikrowachse gegebenenfalls in Kombination mit hydrophilen Wachsen, z.B. Cetylstearylalkohol oder Partialglyceriden in Frage. Als Stabilisatoren können Metallsalze von Fettsäuren, wie z.B. Magnesium-, Aluminium- und/oder Zinkstearat eingesetzt werden. Unter biogenen Wirkstoffen sind beispielsweise Tocopherol, Tocopherolacetat, Tocopherolpalmitat, Ascorbinsäure, Desoxyribonucleinsäure, Retinol, Bisabolol, Allantoin, Phytantriol, Panthenol, AHA-Säuren, Aminosäuren, Ceramide, Pseudoceramide, essentielle Öle, Pflanzen-extrakte und Vitaminkomplexe zu verstehen.
Als Hydrotrope und Transparenzmittel können Alkohole wie beispielsweise Ethanol, Isopropylalkohol, oder Polyole eingesetzt werden. Polyole, die hier in Betracht kommen, besitzen vorzugsweise 2 bis 15 Kohlenstoffatome und mindestens zwei Hydroxylgruppen. Typische Beispiele sind
• Glycerin; • Alkylenglycole, wie beispielsweise Ethylenglycol,. Diethylenglycol, Propylenglycol, Butylenglycol, Hexylenglycol sowie Polyethylenglycole mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 100 bis 1.000 Dalton;
• technische Oligoglyceringemische mit einem Eigenkondensationsgrad von 1,5 bis 10 wie etwa technische Diglyceringemische mit einem Diglyceringehalt von 40 bis 50 Gew.-%;
• Methyolverbindungen, wie insbesondere Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Trimethylolbutan, Pentaerythrit und Dipentaerythrit;
• Niedrigalkylglucoside, insbesondere solche mit 1 bis 8 Kohlenstoffen im Alkylrest, wie beispielsweise Methyl- und Butylglucosid;
• Zuckeralkohole mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Sorbit oder Mannit,
• Zucker mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Glucose oder Saccharose;
• Aminozucker, wie beispielsweise Glucamin.
Als Konservierungsmittel eignen sich beispielsweise Phenoxyethanol, Formal- dehydlösung, Parabene, Pentandiol oder Sorbinsäure.
Als Parfümöle seien genannt Gemische aus natürlichen und synthetischen Riechstoffen. Natürliche Riechstoffe sind Extrakte von Blüten (Lilie, Lavendel, Rosen, Jasmin, Neroli, Ylang-Ylang), Stengeln und Blättern (Geranium, Patchouli, Petitgrain), Früchten (Anis, Koriander, Kümmel, Wacholder), Fruchtschalen (Bergamotte, Zitrone, Orangen), Wurzeln (Macis, Angelica, Sellerie, Kardamon, Costus, Iris, Calmus), Hölzern (Pinien-, Sandel-, Guajak-, Zedern-, Rosenholz), Kräutern und Gräsern (Estragon, Lemongras, Salbei, Thymian), Nadeln und Zweigen (Fichte, Tanne, Kiefer, Latschen), Harzen und Balsamen (Galbanum, Elemi, Benzoe, Myrrhe, Olibanum, Opoponax). Weiterhin kommen tierische Rohstoffe in Frage, wie beispielsweise Zibet und Castoreum. Typische synthetische Riechstoffverbindungen sind Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe. Riechstoffverbindungen vom Typ der Ester sind z.B. Benzylacetat, Phenoxy-ethylisobutyrat, p-tert.-Butylcyclohexylacetat, Linalylacetat, Dimethylbenzylcarbinylacetat, Phenylethyl-acetat, Linalylbenzoat, Benzylformiat, Ethylmethylphenylglycinat, Allylcyclohexylpropionat, Styrallylpropionat und Benzylsalicylat. Zu den Ethern zählen beispielsweise Benzylethylether, zu den Aldehyden z.B. die linearen Alkanale mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, Citral, Citronellal, Citronellyloxyacetaldehyd, Cyclamenaldehyd, Hydroxycitronellal, Lilial und Bourgeonal, zu den Ketonen z.B. die Jonone, oc-Iso-methylionon und Methylcedrylketon, zu den Alkoholen Anethol, Citronellol, Eugenol, Isoeugenol, Geraniol, Linalool, Phenylethylalkohol und Terpineol, zu den Kohlenwasserstoffen gehören hauptsächlich die Terpene und Balsame. Bevorzugt werden jedoch Mischungen verschiedener Riechstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Auch ätherische Öle geringerer Flüchtigkeit, die meist als Aromakomponenten verwendet werden, eignen sich als Parfümöle, z.B. Salbeiöl, Kamillenöl, Nelkenöl, Melissenöl, Minzenöl, Zimtblätteröl, Lindenblütenöl, Wacholderbeerenöl, Vetiver-öl, Olibanöl, Galbanumöl, Labolanumöl und Lavandinöl. Vorzugsweise werden Bergamotteöl, Dihydromyrcenol, Lilial, Lyral, Citronellol, Phenylethylalkohol, oc-Hexylzimtaldehyd, Geraniol, Benzylaceton, Cyclamenaldehyd, Linalool, Boisambrene Forte, Ambroxan, Indol, Hedione, Sandelice, Citronenöl, Mandarinenöl, Orangenöl, Allylamylglycolat, Cyclovertal, Lavandinöl, Muskateller Salbeiöl, ß-Damas-cone, Geraniumöl Bourbon, Cyclohexylsalicylat, Vertofix Coeur, Iso-E-Super, Fixolide NP, Evernyl, Iraldein gamma, Phenylessigsäure, Geranylacetat, Benzylacetat, Rosenoxid, Romilllat, Irotyl und Floramat allein oder in Mischungen, eingesetzt.
Als Farbstoffe können die für kosmetische Zwecke geeigneten und zugelassenen Sub¬ stanzen verwendet werden, wie sie beispielsweise in der Publikation "Kosmetische Färbemittel" der Farbstoffkommission der Deutschen Forschungsgemeinschaft, Verlag Chemie, Weinheim, 1984, S.81-106 zusammengestellt sind. Diese Farbstoffe werden üb¬ licherweise in Konzentrationen von 0,001 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Mi¬ schung, eingesetzt.
bevorzugte Farbstoffe Mengenverhältnis
Cosmenylblue A2R 0,001 - 0, 1 % Cosmenylgreen GG "
Cosmenylyellow G "
Cosmenylcarmin FB "
Cosmenylviolet RL "
Cosmenylcarmin FB 01 "
Cosmenylyellow G30 " Beispiele geeigneter (Halbs)Syndet-Seifenformulierungen finden sich beispielsweise in WO 98/05189, WO 98/01011, WO 99/07081, WO 96/05223, WO 96/05133, WO 97/05346.
Beispielsweise können die Syndetseifen Monoglycerid(ether)sulfate und Stärke enthalten.
Sie können auch Acylisethionate in Mischung mit Alkyl(oligo)glycosiden und nicht- tensidischen Hilfsstoffen aufweisen. Weiterhin können sie Alkyl- und/oder Alkenyloligoglycόside und Stärke enthalten. Ferner können Sie Mischungen von Alkyl- und/oder Alkenyloligoglycosiden, Olefmsulfonaten und Stärke enthalten. Ferner können sie neben synthetischen Tensiden und organischen Plastifikatoren 5 bis 30 Gew.-% Talkum enthalten. Sie können auch eine Kombination von Fettsäurepolyglykolestersulfaten und Stärke enthalten.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Formulierungsbeispiele für Syndetbars sind nachstehend aufgeführt.
Beispiel 1 :
Formulierungsbestandteil INCI-Name Anteil in %
Sulfosuccinat/Texin 128 P Disodium Lauryl Sulfosuccinate 40,0 %
Plantacare 1200 G Lauryl Glucoside 15,0 %
Paraffinwachs 35011} (54 - 56 0C) Paraffin 8,0 %
Hydrenol DV Cetearyl Alcohol 12,0 %
Cutina FS 45 Palmitic Acid (and) Stearic Acid 5,5 %
Cutina GMS-V Glyceryl Stearate 2,0 %
Novata BD Cocoglycerides 2,0 %
C*Plus 050852) Com Starch 8,0 %
Merquat 5503) Polyquaternium-7 1,0 %
Wasser, dest. Aqua 3,0 %
Cosmenylblau A2 R 0,03
Sorbitol/Karion F4) Sorbitol 2,0 %
Bayertitan AZ5) Titanium Dioxide 0,5 %
Parfümöl Glacier # Dl 1661B6) Fragrance 1,0 %
Herkunft der Bestandteile:
Schürmann Sasol1}, Cerestar2), Chemviron3), Merck4), Bayer5), H&R6)
Beispiel 2:
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Beispiel 3
Lauryl Sulfate 25 %
Sulfosuccinat 20%
Stärke . 20 %
Cetostearyl Alcolhol 10%
Glyceryl Stearate 5%
Paraffin Wachs 5 % ■
Cetiol HE 2%
Glycerin 2 %
Milchsäure 1%
Wasser ad 100%
Cosmenyl yellow 630 0,05 %
Beispiel 4
Figure imgf000025_0001

Claims

Patentansprüche
1. Geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmasse, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart eingefärbt ist, dass auf der Oberfläche und/oder im Inneren der Seifenmasse Bereiche mit unterschiedlicher Färbung vorliegen.
2. Seifenmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung sich in Farbton und/oder Farbintensität voneinander unterscheiden.
3. Seifenmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung scharf gegeneinander abgegrenzt sind.
4. Seifenmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung fließend ineinander übergehen.
5. Seifenmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der Seifenmasse die Bereiche mit unterschiedlicher Färbung jeweils eine Breite im Bereich von 0,2 bis 70 mm, vorzugsweise 0,4 bis 50 mm aufweisen.
6. Seifenmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie marmoriert ist.
7. Seifenmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Marmorierung die gesamte Seifenmasse so durchzieht, dass Bereiche mit unterschiedlicher Färbung sich entlang einer Vorzugsrichtung erstrecken.
8. Seifenmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie neben Gerüstsubstanzen und Plastifikatoren mindestens 30 Gew.-% synthetische Tenside enthält.
9. Verfahren zur Herstellung von geformten Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Inhaltsstoffe der Seifenmasse nach Erwärmen durch einen Kneter, gefolgt von einem Dreiwalzenstuhl und/oder Refiner und nachfolgend Extruder und Formung verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder in mindestens einem der Verarbeitungsschritte vor der Formung mindestens eine Farbstofflösung der Seifenmasse zugesetzt wird, wobei in der Farbstofflösung maximal 50 Gew.-% des Lösungsmittels Wasser sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Wesentlichen wasserfreie Farbstofflösung eingesetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Farbstofflösüng Alkanole, Alkylenglykole, Polyalkylenglykole, Glyarin, Polyglycerin oder Gemische davon als Lösungsmittel eingesetzt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Extruder ein Zwei- Schneckenextruder eingesetzt wird, an dessen Eingang oder in dessen Verlauf mindestens 50 Gew.-% der insgesamt eingesetzten Farbstofflösüng zugesetzt werden.
13. Geformte Syndet- oder Halbsyndet-Seifenmasse, erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12.
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