WO2006013241A1 - Systeme de distribution de rouleaux de papiers a mandrins conducteurs - Google Patents

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WO2006013241A1
WO2006013241A1 PCT/FR2005/001536 FR2005001536W WO2006013241A1 WO 2006013241 A1 WO2006013241 A1 WO 2006013241A1 FR 2005001536 W FR2005001536 W FR 2005001536W WO 2006013241 A1 WO2006013241 A1 WO 2006013241A1
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WO
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conductive
mandrel
layer
conductive material
cylinder
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PCT/FR2005/001536
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English (en)
Inventor
Jean-Louis Neveu
Gilles Cattacin
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Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
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Publication date
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Priority to PL05778822T priority patent/PL1778574T3/pl
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/185—End caps, plugs or adapters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers; Toilet paper dispensers
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means

Definitions

  • the invention relates to the field of disposable paper rolls used in particular by the general public or in communities and known under the names such as toilet paper, wiping rolls, paper towel rolls or wiper rolls. hands.
  • the product is most often placed in a dispenser that supports and protects the roll and distributes the paper.
  • Some important functions of the dispenser include paper storage, hygiene, control of consumption.
  • the distributor and the product it contains are often considered as systems. They will be named after this text.
  • the cost of the distributors is relatively high and, if nothing is planned, the distributor can be suitable for several types of products. In these circumstances, the commercial risk exists of competing products operating in a distributor that has been supplied by another supplier.
  • rollers having grooves which cooperate with special supports are also known: a roll without groove can not be held in the dispenser or the door of the latter can not be closed, because of the different dimensions of the roll without throat. This type of throat is very efficient but its manufacture requires complex processing facilities. Also found in the automatic or semi-automatic, electric or electronic motorized dispensers are chucks with bar codes read by readers on special media: a roller without a barcode can not operate the motorized system; therefore the paper can not be unwound. The use of barcode is very effective, but the manufacture of the distributor leads to an additional cost due to the presence of the barcode reader.
  • the object of the invention is to provide a simple economical and reliable way to make captive a vending machine or semi-automatic, electric or electronic roll paper, while using simple means, conventional paper processing.
  • the invention proposes to optimize these mandrels so as to give them an additional function in connection with the distributor in which they will be placed.
  • This function consists in providing the mandrel with electrical conduction properties, thus enabling it to act as a switch within the distributor provided for this purpose.
  • the subject of the invention is a product dispensing system wrapped around a mandrel-type element, said product defining a cylinder-type structure and said system comprising in particular:
  • a frame - a means for supporting and connecting the roller in the frame.
  • the mandrel comprises an electrically conductive element intended to cooperate with a frame element so as to constitute together an element of an electric circuit.
  • the invention advantageously relates to the "conducting" function of electricity imparted to the mandrel.
  • the current conducting element may consist of a layer of conductive material in contact with all or part of the inner and / or outer surface of the mandrel.
  • said conductive layer may have a thickness of between a few micrometers and about 1 mm.
  • the mandrel comprises a cardboard cylinder internally coated with a layer of conductive material such as copper or aluminum.
  • the layer of conductive material may consist of a metal tape bonded to the surface of said cardboard cylinder.
  • the conductive element comprises a network of metal wires woven or knitted together.
  • the conductive wires may have a diameter of the order of 50 ⁇ m
  • the conductive element may comprise a network of polymers or elastomers woven and loaded with conductive elements, for example carbon, silver, nickel, copper or aluminum.
  • the conductive element consists of a conductive material layer formed by a paint or an ink comprising conductive particles (or charges).
  • the system according to the invention comprises at least one element intended to provide the electrical connection between the mandrel and the frame.
  • This element may be in the form of a tip, having a conductive contact, fitted into one end of the mandrel.
  • the invention is further directed to a conductive mandrel for use in a roll dispensing system.
  • FIG. 1 is a block diagram of a facility for manufacturing conductive chucks according to the invention
  • FIG. 2 is an illustrative diagram of a means for bonding a mandrel according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3A is a diagram illustrating the winding formation of a mandrel according to the invention.
  • FIG. 4 is a photograph of the inside of a mandrel partially coated with a conductive strip
  • FIG. 5 is a photograph of the inside of a mandrel totally coated with a conductive strip
  • - Figure 6 is a block diagram of an electrical circuit of a distributor, comprising a mandrel according to the invention
  • FIG. 7A consists respectively of a cross-section and a longitudinal section of a first embodiment of a dispenser tip.
  • FIG. 7B is constituted respectively of a cross section and a longitudinal section of a second embodiment of a nozzle according to the invention.
  • Figure 1 illustrates a mandrel manufacturing assembly specifically for the dispensing system according to the invention. More specifically, Figure 1 relates to an embodiment of such a mandrel.
  • One or more strips of cardboard 10 are unwound from one or more coils (not referenced) simultaneously to a strip of conductive material 11.
  • the latter may be conductive in itself or coated with a conductive material.
  • conductive material for example, aluminum, copper, nickel ...
  • the strips 10 make it possible to stiffen the mandrel finally obtained and to give it a certain thickness.
  • the different strips 10, 11 are fed to a gluing station
  • FIG. 1 An exemplary embodiment of which is illustrated in greater detail in FIG.
  • the strips 10, 11 are arranged next to each other in the same horizontal plane and thus brought to a pin 30 on which they are simultaneously wound as will be explained later. in connection with Figures 3A and 3B.
  • a belt 40 drives the strips 10, 11 around the pin 30 and their clamping against it, to achieve the cohesion of the bands together and their shaping.
  • the strips 10, 11, thus joined at the spindle 30, form a cylinder, or hollow mandrel, preferably provided internally with a conductive layer.
  • FIG. 2 represents a sizing means 20 of at least one of the strips 10, 11.
  • the medium is known in itself, so it will be briefly described.
  • the tape to be glued 10 arrives on a first cylinder 21 intended to clamp and guide it.
  • the strip 10 then comes into contact with a second cylinder 22 for transferring the adhesive.
  • the three cylinders 21, 22, 23 have parallel axes, perpendicular to the running direction of the strip at the level of the sizing means 20.
  • a tray 24 disposed below the cylinders can contain the glue.
  • a doctor blade 25 or any other means for controlling and limiting the amount of glue is provided.
  • nozzles can project glue on the strip or strips; hot-melt bonding can be provided; or else a double-sided adhesive tape (pre-glued) may be brought into contact with at least one of the strips forming the rigid structure of the final mandrel.
  • FIG. 3A schematically illustrated, in a view from above, the mode of winding of the strips 10, 11 around the pin 30.
  • the strips 10, 11 arrive at an angle ⁇ which is not zero with respect to the perpendicular to the axis of the spindle. They are driven around the pin 30 by the belt 40.
  • end section AA 'of Figure 3A shows the arrangement of bands: the web (cardboard) outer 10 is deposited a layer of glue C which ensures the connection with the conductive inner band 11; the strips 10, 11 are laterally offset.
  • the arrows F in FIG. 3A symbolize the clamping force of the belt 40 against the spindle 30, a force which ensures good bonding and cohesion of the strips 10, 11 between them, as has already been said.
  • the different strips 10, 11 bonded together form a conductive cylinder which is then cut into individual conductive chucks 50 as visible in the photos of Figures 4 and 5 for example.
  • the mandrel 50 is coated internally and partially with a conductive layer 50 c constituted by the strip 11 according to the embodiment described above.
  • the inner surface of the conductive mandrel 50 is completely covered with a layer of conductive material 50c.
  • said conductive layer may have a thickness of between a few micrometers (about ten) and about 1 mm.
  • the structure 10 which ensures the rigidity of the mandrel 50 can in turn have a thickness of about 1 mm to about 3 mm.
  • the conductive layer 50c may be on the inner face and / or on the outer face and / or interposed between the layers (for example, cardboard 10) structural of each mandrel.
  • the width of the conductive strip 50c may or may not be equal to that of the strips 10.
  • the conductive element may consist of a network of conductive wires associated with each other, for example by weaving or knitting.
  • the network of yarns and / or conductive fibers may also together form a "nonwoven” structure.
  • nonwoven is understood to mean a set of yarns and / or fibers assembled so as to form a sheet whose weight may vary from approximately 35-50 g / m 2 .
  • a "wire” has a length of a few cm to several meters or even several hundred meters, while a “fiber” may have a length of a few millimeters to about 100 millimeters. These lengths are obviously given for illustrative purposes, in order to clarify the different terms used.
  • the son may be made of nickel for example and have a diameter of about 50 micrometers.
  • the layer or sail thus formed is associated with a rigid, structural element by any known method; for example against collage as explained above with reference to Figure 1.
  • Another embodiment of the conductive mandrel 50 according to the invention may consist of producing the conductive element 50c by depositing a layer of paint or ink intrinsically comprising conductive particles.
  • a layer of polymers or elastomers loaded with silver particles or copper or nickel or carbon may be provided by extrusion, coating or other known technique.
  • the particles commonly have a diameter of the order of a few microns, and the layer may have a thickness of a few microns to 1 mm.
  • the electrical conductive mandrels thus manufactured are intended to be incorporated in automatic or semi-automatic, electronic or electrical motorized dispensers.
  • the necessary modifications to these distributors, to enable them to operate with this type of mandrels, are minimal. Indeed, it suffices to make a bypass of the electrical system so as to have an open circuit without the presence of such a mandrel and a closed circuit with a conductive mandrel.
  • FIG. 6 illustrates the operating principle of a dispenser according to the invention: the conductive mandrel 50 is brought into contact with two end pieces 60 provided with contactors; the electrical energy can come from a battery 70 or the sector: this energy source controls the dispenser for functions such as automatic paper feed, jam detection ...
  • a known automatic dispenser is described for example in patent applications EP 1 232 715, EP 1 231 823, EP 1 230 886.
  • Such dispensers include a frame for holding and positioning one or more rolls of paper, means for dispensing the paper roll or rolls, and control means for the dispensing means.
  • Said control means react to electrical signals of sensors. For example, proximity sensors, intended to detect the presence of the user around the dispenser, enable a given length of paper to be unwound.
  • a roll with conductive mandrel as described above is particularly suitable for such dispensers.
  • connecting pieces are necessary.
  • FIGS. 7A and 7B are respectively transverse and longitudinal cross-sections of end pieces 60 that can cooperate and come into contact with the conductive mandrel 50.
  • Each end has a cylindrical area 61 intended to be brought into contact with the inner wall of the mandrel 50, and an end ring 62 which abuts against one end of the mandrel.
  • the tip 60 is preferably force-fitted into the mandrel 50.
  • the cylindrical zone 61 of the endpiece 60 is externally covered with a conductive cylinder 63 which, when the endpiece 60 is placed at one end of the mandrel 50, comes into contact with its internal surface, thus closing the electrical control circuit as shown schematically in FIG. 6.
  • the cylindrical zone 61 of the end piece 60 is partially covered with a contactor 64.
  • conductive element (50c) may consist of a wire element associated by any known means to the rigid structure 10 of the mandrel; the wire element being arranged to come into contact with the contact elements 64 of the electrical circuit of the distributor.

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Abstract

L'invention concerne un système de distribution de produit enroulé autour d'un élément de type mandrin (50), ledit produit définissant une structure de type cylindre, et ledit système comprenant notamment un châssis, un moyen de support et de liaison du rouleau dans le châssis. Conformément à l'invention, le mandrin (50) comprend un élément conducteur électrique (50c) destiné à coopérer avec un élément du châssis afin de constituer ensemble un élément d'un circuit électrique.

Description

SYSTEME DE DISTRIBUTION DE ROULEAUX DE PAPIERS A MANDRINS CONDUCTEURS
L'invention se rapporte au domaine des rouleaux de papier à usage unique utilisés notamment par le grand public ou en collectivités et connus sous des appellations telles que papier hygiénique, rouleaux d'essuyage, rouleaux d'essuie-tout ou rouleaux d'essuie-mains.
Pour l'utilisation en collectivité, le produit (rouleau) est placé le plus souvent dans un appareil distributeur qui supporte et protège le rouleau et qui assure la distribution du papier. Parmi quelques fonctions importantes du distributeur, on peut citer le stockage de papier, l'hygiène, le contrôle de la consommation.
Le distributeur et le produit qu'il contient sont souvent considérés comme des systèmes. Ils seront nommés ainsi dans la suite de ce texte. Le coût des distributeurs est relativement élevé et, si rien n'est prévu, le distributeur peut convenir à plusieurs types de produits. Dans ces conditions le risque commercial existe de voir des produits concurrents fonctionner dans un distributeur qui a été fourni par un autre fournisseur.
En outre, des produits non spécifiquement destinés à un distributeur peuvent en dégrader le fonctionnement, voire s'endommager avant utilisation.
Pour éviter ce genre de problème, des systèmes dits « captifs » ont été développés de manière à ne convenir qu'à un seul type de produit ou à une famille de produits, spécialement adaptés.
Pour rendre un système « captif » différents moyens existent : on trouve notamment des embouts plastiques de forme spéciale, placés par exemple à l'intérieur du mandrin du rouleau sur lequel le produit est enroulé et qui coopèrent avec des supports placés dans le distributeur. Sans ces embouts, le rouleau ne peut pas être mis en place ou ne peut pas être utilisé correctement. Le principal inconvénient de ce type de dispositif est d'ordre économique : il faut fabriquer des éléments additionnels qui n'ont pas un intérêt majeur pour l'utilisateur du système et qui, de plus, seront inutilisables une fois le rouleau terminé. Ces pièces plastiques représentent donc un surcoût et un déchet supplémentaire une fois le rouleau terminé.
On connaît aussi des rouleaux comportant des gorges qui coopèrent avec des supports spéciaux : un rouleau sans gorge ne peut être, maintenu dans le distributeur ou alors, la porte de ce dernier, ne peut pas se fermer, du fait de l'encombrement différent du rouleau sans gorge. Ce type de gorge est très efficace mais sa fabrication nécessite des installations de transformation complexes. On trouve également dans les distributeurs motorisés automatiques ou semi automatiques, électriques ou électroniques des mandrins avec des codes barres lus par des lecteurs présents sur des supports spéciaux : un rouleau sans code barre ne peut faire fonctionner le système motorisé ; de ce fait le papier ne peut être dévidé. L'utilisation de code barre est très efficace, mais la fabrication du distributeur entraîne un surcoût du fait de la présence du lecteur de code barre.
L'objet de l'invention est de fournir un moyen simple économique et fiable permettant de rendre captif un distributeur automatique ou semi automatique, électrique ou électronique pour papier en rouleaux, tout en utilisant des moyens simples, conventionnels de transformation du papier.
Son principe est le suivant : la majorité des rouleaux de papiers utilisés dans les distributeurs sont réalisés par enroulement sur des mandrins, la plupart du temps en carton, obtenus par enroulement, superposition et collage des bandes de papier.
L'invention se propose d'optimiser ces mandrins de manière à leur conférer une fonction supplémentaire en liaison avec le distributeur dans lequel ils seront placés. Cette fonction consiste à doter le mandrin de propriétés de conduction électrique, permettant ainsi à celui-ci de jouer le rôle d'interrupteur au sein du distributeur prévu à cet effet.
Ainsi, l'invention a pour objet un système de distribution de produit enroulé autour d'un élément de type mandrin, ledit produit définissant une structure de type cylindre et ledit système comprenant notamment :
- un châssis - un moyen de support et de liaison du rouleau dans le châssis.
Conformément à l'invention, le mandrin comprend un élément conducteur électrique destiné à coopérer avec un élément du châssis afin de constituer ensemble un élément d'un circuit électrique.
L'invention porte avantageusement sur la fonction « conducteur » d'électricité conférée au mandrin.
Ainsi, l'élément conducteur de courant peut consister en une couche de matériau conducteur en contact avec tout ou partie de la surface interne et/ou externe du mandrin.
Plus spécifiquement, ladite couche conductrice peut présenter une épaisseur comprise entre quelques micromètres et environ 1 mm.
Différentes solutions techniques sont susceptibles de réaliser l'invention. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le mandrin comprend un cylindre cartonné revêtu intérieurement d'une couche de matière conductrice tel que cuivre ou aluminium.
Ainsi, la couche de matière conductrice peut consister en un ruban métallique collé en surface dudit cylindre cartonné.
Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément conducteur comprend un réseau de fils métalliques tissés ou tricotés entre eux.
Avantageusement, les fils conducteurs peuvent présenter un diamètre de l'ordre de 50 μm
Sans sortir du cadre de l'invention, l'élément conducteur peut comprendre un réseau de polymères ou élastomères tissé et chargés d'éléments conducteurs, par exemple en carbone, argent, nickel, cuivre ou aluminium. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément conducteur consiste en une couche de matière conductrice formée par une peinture ou une encre comprenant des particules (ou charges) conductrices.
En outre, le système selon l'invention comprend au moins un élément destiné à assurer la liaison électrique entre le mandrin et le châssis. Cet élément peut se présenter sous la forme d'un embout, présentant un contact conducteur, emmanché dans une extrémité du mandrin.
L'invention vise en outre un mandrin conducteur destiné à être utilisé dans un système de distribution de rouleaux.
D'autres caractéristiques, détails, avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre faite à titre illustratif et nullement limitatif en liaison avec les dessins sur lesquels :
- la figure 1 est un schéma de principe d'une installation de fabrication de mandrins conducteurs selon l'invention ;
- la figure 2 est un schéma illustratif d'un moyen de formation par collage d'un mandrin selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3A est un schéma illustrant la formation par enroulement d'un mandrin selon l'invention ;
- la figure 3B est une coupe simplifiée dans l'épaisseur d'un mandrin selon l'invention ; - la figure 4 est une photographie de l'intérieur d'un mandrin revêtu partiellement d'une bande conductrice ;
- la figure 5 est une photographie de l'intérieur d'un mandrin totalement revêtu d'une bande conductrice ; - la figure 6 est un schéma de principe d'un circuit électrique d'un distributeur, comprenant un mandrin selon l'invention ;
- la figure 7A est constituée respectivement d'une coupe transversale et d'une coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un embout de distributeur ; et
- la figure 7B est constituée respectivement d'une coupe transversale et d'une coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un embout selon l'invention.
Ainsi, la figure 1 illustre un ensemble de fabrication de mandrin spécifiquement destiné au système de distribution selon l'invention. Plus précisément, la figure 1 concerne un mode de réalisation d'un tel mandrin.
Une ou plusieurs bandes de carton 10 sont déroulées depuis une ou plusieurs bobines (non référencées) simultanément à une bande de matière conductrice 11. Cette dernière peut être conductrice en elle-même ou bien revêtue d'un matériau conducteur.
Par matériau conducteur, on choisira par exemple l'aluminium, le cuivre, le nickel ...
Les bandes 10 permettent de rigidifier le mandrin finalement obtenu et de lui conférer une certaine épaisseur. Les différentes bandes 10, 11 sont amenées vers un poste d'encollage
20 dont un exemple de réalisation est illustré plus en détail sur la figure 2.
En sortie de l'unité d'encollage, les bandes 10, 11 sont disposées les unes à côté des autres, dans un même plan horizontal et amenées ainsi jusqu'à une broche 30 sur laquelle elles sont simultanément enroulées comme il sera explicité plus loin en relation avec les figures 3A et 3B.
Une courroie 40 assure l'entraînement des bandes 10, 11 autour de la broche 30 ainsi que leur serrage contre elle, afin de réaliser la cohésion des bandes entre elles ainsi que leur mise en forme.
Les bandes 10, 11 , ainsi réunies au niveau de la broche 30, forment un cylindre, ou mandrin creux, pourvu préférentiellement intérieurement d'une couche conductrice.
A titre d'exemple illustratif, la figure 2 représente un moyen d'encollage 20 d'au moins une des bandes 10, 11.
Le moyen est connu en lui-même, de sorte qu'il sera brièvement décrit. La bande à encoller 10 arrive sur un premier cylindre 21 destiné à la brider et à la guider.
La bande 10 vient ensuite en contact avec un deuxième cylindre 22 de transfert de la colle. Un troisième cylindre 23, placé en aval du deuxième cylindre 22 relativement au sens de défilement de la bande 10, permet d'amener la colle sur le deuxième cylindre 22.
Les trois cylindres 21 , 22, 23 présentent des axes parallèles, perpendiculaires à la direction de défilement de la bande au niveau du moyen d'encollage 20.
Bien entendu un bac 24 disposé au-dessous des cylindres permet de contenir la colle.
Préférentiellement, près de l'extrémité de sortie de la bande, un racle 25 ou tout autre moyen permettant de contrôler et limiter la quantité de colle, est prévu.
Bien entendu, d'autres façons de déposer de la colle sur une des bandes 10, 11 peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention : ainsi des buses peuvent projeter de la colle sur la ou les bandes ; un collage de type hot-melt peut être prévu ; ou encore un ruban adhésif double face (préencollé) peut être mis en contact avec l'une au moins des bandes 10 formant la structure rigide du mandrin final.
La figure 3A illustré schématiquement, par une vue de dessus, le mode d'enroulement des bandes 10, 11 autour de la broche 30.
De façon classique, les bandes 10, 11 arrivent avec un angle α non nul vis à vis de la perpendiculaire à l'axe de la broche. Elles sont entraînées autour de la broche 30 par la courroie 40.
On obtient ainsi un enroulement spirale (ou hélicoïdal) des bandes 10, 11 autour de la broche 30, avec un recouvrement plus ou moins important.
La figure 3B, coupe AA issue' de la figure 3A, montre l'arrangement des bandes : sur la bande (cartonnée) externe 10 est déposée une couche de colle C qui assure la liaison avec la bande interne conductrice 11 ; les bandes 10, 11 sont latéralement décalées.
Les flèches F sur la figure 3A symbolisent l'effort de serrage de la courroie 40 contre la broche 30, effort qui assure une bonne liaison et cohésion des bandes 10, 11 entre elles, comme il a déjà été dit.
Après plusieurs rotations autour de la broche 30, les différentes bandes 10, 11 liées entre elles forment un cylindre conducteur qui est ensuite découpé en mandrins conducteurs individuels 50 tels que visibles sur les photos des figures 4 et 5 par exemple. Sur la figure 4, le mandrin 50 est revêtu intérieurement et partiellement d'une couche conductrice 50 c constituée par la bande 11 selon le mode de réalisation décrit ci-avant.
Sur la figure 5 la surface interne du mandrin conducteur 50 est entièrement recouverte d'une couche de matière conductrice 50 c. A titre illustratif, ladite couche conductrice peut présenter une épaisseur comprise entre quelques micromètres (une dizaine) et environ 1 mm.
La structure 10 qui assure la rigidité du mandrin 50 peut quant à elle présenter une épaisseur d'environ 1 mm à environ 3 mm.
La couche conductrice 50 c peut se trouver sur la face interne et/ou sur la face externe et/ou intercalée entre les couches (par exemple cartonnées 10) structurelles de chaque mandrin.
La largeur de la bande conductrice 50 c peut être égale ou non à celle des bandes 10.
Le mode de réalisation décrit ci-avant est préféré notamment en termes de coûts car il suffit, à partir d'une installation classique de formation de mandrins, d'ajouter une bande conductrice 11 en entrée, par exemple à la place d'une bande existante non conductrice. D'autres modes de réalisation de l'invention, tout aussi performants peuvent être obtenus sans sortir du cadre de l'invention.
Notamment, l'élément conducteur peut consister en un réseau de fils conducteurs associés entre eux par exemple par tissage ou par tricotage.
Le réseau de fils et/ou de fibres conducteurs peuvent également former ensemble une structure « nontissé ». On entend, ici par non tissé un ensemble de fils et/ou fibres assemblés de manière à former une nappe dont le grammage peut varier d'environ 35-50 g/m2.
Un « fil » présente une longueur de quelques cm à plusieurs mètres voire plusieurs centaines de mètres, tandis qu'une « fibre » peut présenter une longueur de quelques millimètres à environ 100 millimètres. Ces longueurs n'étant évidemment données qu'à titre illustratif, afin de clarifier les différents termes utilisés.
Les fils peuvent être par exemple constitués de nickel et présenter un diamètre d'environ 50 micromètres. La couche ou voile ainsi formée est associée à un élément rigide, structurel par toute méthode connue en soi ; par exemple par contre collage comme explicité ci-avant en référence à la figure 1.
Un autre mode de réalisation du mandrin conducteur 50 selon l'invention peut consister à réaliser l'élément conducteur 50 c par dépôt d'une couche de peinture ou d'encre comprenant intrinsèquement des particules conductrices.
Par exemple une couche de polymères ou d'élastomères chargée de particules d'argent ou de cuivre ou de nickel ou encore de carbone peut être prévue, réalisée par extrusion, enduction ou autre technique connue. Les particules présentent couramment un diamètre de l'ordre de quelques μm, et la couche peut présenter une épaisseur de quelques microns à 1 mm.
Les mandrins conducteurs électriques ainsi fabriqués sont destinés à être incorporés dans des distributeurs motorisés automatiques ou semi- automatiques, électroniques ou électriques. Les modifications nécessaires à ces distributeurs, pour leur permettre de fonctionner avec ce type de mandrins, sont minimes. En effet, il suffit de réaliser une dérivation du système électrique de façon à avoir un circuit ouvert sans la présence d'un tel mandrin et un circuit fermé avec un mandrin conducteur.
On se rend donc compte que le mandrin conducteur joue ici le rôle « d'interrupteur ».
La figure 6 illustre le principe de fonctionnement d'un distributeur selon l'invention : le mandrin conducteur 50 est mis en contact avec deux embouts 60 munis de contacteurs ; l'énergie électrique peut provenir d'une batterie 70 ou du secteur : cette source d'énergie commande le distributeur pour des fonctions comme l'avancement automatique du papier, la détection du bourrage ...
Un distributeur automatique connu est décrit par exemple dans les demandes de brevet EP 1 232 715, EP 1 231 823, EP 1 230 886.
Des distributeurs de ce type comprennent un châssis destiné à maintenir et positionner un ou plusieurs rouleaux de papier, des moyens pour distribuer le ou les rouleaux en papier, et des moyens de commande des moyens de distribution. Lesdits moyens de commande réagissent à des signaux électriques de capteurs. Par exemple des capteurs de proximité, destinés à détecter la présence de l'utilisateur autour du distributeur, permettent de faire dévider une longueur déterminée de papier.
Un rouleau avec mandrin conducteur tel que décrit ci-avant convient particulièrement bien à de tels distributeurs. Afin de réaliser le contact et l'adaptation de rouleaux tels que décrits ci-avant dans ce type de distributeur automatique, des pièces de liaison sont nécessaires.
Les figures 7A et 7B sont des coupes respectivement transversales et longitudinales d'embouts 60 susceptibles de coopérer et venir en contact avec le mandrin conducteur 50.
Chaque embout présente une zone cylindrique 61 destinée à être mise en contact avec la paroi interne du mandrin 50, ainsi qu'une couronne d'extrémité 62 qui vient en butée contre une des extrémités du mandrin. L'embout 60 est préférentiellement emmanché à force dans le mandrin 50.
Selon la figure 7A la zone cylindrique 61 de l'embout 60, est extérieurement recouverte d'un cylindre conducteur 63 qui, lorsque l'embout 60 est placé à l'une des extrémités du mandrin 50, vient en contact avec sa surface interne, fermant ainsi le circuit électrique de commande tel que schématisé sur Ia figure 6.
Conformément au mode de réalisation représenté sur la figure 7B, la zone cylindrique 61 de l'embout 60 est partiellement recouverte d'un contacteur 64.
Une autre forme possible de réalisation de l'élément conducteur (50c) peut consister en un élément filaire associé par tout moyen connu à la structure rigide 10 du mandrin ; l'élément filaire étant disposé de façon à venir au contact avec les éléments de contact 64 du circuit électrique du distributeur.
Bien entendu d'autres types d'éléments de liaison et/ou d'éléments conducteurs peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Système de distribution de produit enroulé autour d'un élément de type mandrin (50), ledit produit définissant une structure de type cylindre, et ledit système comprenant notamment :
- un châssis
- un moyen de support et de liaison du rouleau dans le châssis caractérisé en ce que le mandrin (50) comprend un élément conducteur électrique (50c) destiné à coopérer avec un élément du châssis afin de constituer ensemble un élément d'un circuit électrique.
2) Système de distribution selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'élément conducteur de courant consiste en une couche (50c) de matériau conducteur en contact avec tout ou partie de la surface interne et/ou externe du mandrin. 3) Système selon la revendication 2, caractérisé en ce. que ladite couche conductrice présente une épaisseur comprise entre quelques μm et environ 1 mm.
4) Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mandrin conducteur comprend un cylindre cartonné revêtu intérieurement d'une couche de matière conductrice (50c).
5) Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de matière conductrice consiste en un ruban métallique collé en surface dudit cylindre cartonné.
6) Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la couche de matière conductrice est réalisée en cuivre ou en aluminium.
7) Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément conducteur comprend un réseau de fils métalliques tissés ou tricotés entre eux. 8) Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fils conducteurs présentent un diamètre de l'ordre de 50 μm
9) Système de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément conducteur comprend un réseau de polymères ou élastomères tissé et chargés d'éléments conducteurs. 10) Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que les
, éléments conducteurs sont constitués de carbone, argent, nickel, cuivre, aluminium.
11 ) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément conducteur consiste en une couche de matière conductrice formée par une peinture ou en une encre comprenant des particules (charges) conductrices.
12) Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément (60) destiné à assurer la liaison électrique entre le mandrin (50) et le châssis.
13) Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de liaison consiste en un embout (60) présentant un contact conducteur (63 ; 64), emmanché dans une extrémité du mandrin (50).
14) Mandrin conducteur destiné à être utilisé dans un système de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant un élément structurel, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément conducteur électrique (50c).
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