WO2006011349A1

WO2006011349A1 - 吸引式載置台のシール装置

Info

Publication number: WO2006011349A1
Application number: PCT/JP2005/012693
Authority: WO
Inventors: Reiji Arikita
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Limited
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2006-02-02
Also published as: CN100544908C; EP1790443A4; JP2006045684A; EP1790443A1; KR20070033014A; US20080028904A1; CN1993210A; KR101226538B1; JP4451739B2

Abstract

　本発明の目的は、積層状態で吸引による嵩の変化が大きいシート材に対しても、搬入搬出を円滑に行い、かつ裁断精度を良好に保つことができるようにすることである。図１Ｃのような構成では、特に圧縮性の高いシート材を裁断する場合などで、間隔Ｈｃを充分に確保して被裁断材２５の搬入や搬出を容易にしようとすると、距離Ｄｃが大きくなり、裁断精度が低下してしまう。シール装置２１によれば、図１Ａに示す押圧状態で、間隔Ｈａ＜Ｈｃとすることは容易であり、距離Ｄａ＜Ｄｃとして、密閉シート２７ａによる被裁断材２５の被覆を充分に行うことができ、裁断精度も向上させることができる。図１Ｂに示す非押圧状態では、間隔Ｈｂ＞Ｈｃとすることができ、嵩が大きい被裁断材２５でも、容易に搬入や搬出を行うことができる。

Description

吸引式載置台のシール装置

技術分野

[0001] 本発明は、裁断機で被裁断材を裁断する際に、吸引して保持するための吸引式載置台のシール装置に関する。

背景技術

[0002] 従来から、図 6に示すような裁断機 1では、吸引式載置台 2の上面の矩形の領域に裁断テーブル 3を形成している。裁断テーブル 3の幅方向には、裁断刃 4を備える裁断ヘッド 5がガイドブリッジ 6に沿って往復移動する。さらにガイドブリッジ 6は、裁断テ一ブル 3の長手方向に往復移動する。裁断テーブル 3は、長手方向を X軸方向、幅方向を Y軸方向として、ガイドプリッジ 6を X軸方向移動部 7で X軸方向に移動させる。裁断ヘッド 5は、裁断テーブル 3の表面に対し、 X軸方向移動部 7による X軸方向の移動と、ガイドブリッジ 6に沿う Y軸方向の移動とを組合せて二次元的な変位が可能である。裁断刃 4は、裁断ヘッド 5から裁断テーブル 3側に突出し、突出量が増減するように、高速度で往復動させることができる。

X軸方向移動部 7の一方には、たとえばコントローラ 8が設けられ、作業者は、裁断機 1の動作を指示する操作を行うことができる。裁断テーブル 3の X軸方向の一方および他方には、搬入部 9および搬出部 10がそれぞれ設けられる。搬入部 9と搬出部 1 0との間の裁断テーブル 3は、搬送方向 3aに搬送するベルトコンベアとして機能し、搬入部 9側から積層状態のシート材 11を搬入して、搬出部 10側に搬送することができる。このベルトコンベアには、合成樹脂などを材料とする剛毛ブラシのブロックが並ベられ、裁断テーブル 3の上面は剛毛ブラシの剛毛の先端によって形成される。裁断刃 4がシート材 11を貫通して往復動するようにしながら、裁断ヘッド 5をパーツ 12 の輪郭線に沿って X軸方向および Y軸方向の二次元的に移動させると、シート材 11 力もパーツ 12を裁断することができる。裁断刃 4による裁断の際には、ベルトコンベアを停止させ、シート材 11が裁断テーブル 3上で動かな、ように保持する必要がある。吸引式載置台 2では、内部に吸引機構を設け、シート材料 11を裁断テーブル 3上に吸引して保持する。裁断テーブル 3の上面を形成する剛毛は、吸引力を作用させるための通気性を与えることができ、さらに、シート材を貫通して裁断テーブル 3の表面に貫入する裁断刃 4から逃げるような弾性変形も可能である。

シート材料 11は、たとえば布帛等の生地であり、柔軟で通気性を有する。シート材 11は、そのような通気性を有するものを複数枚積層した状態で搬入部 9側から裁断テーブル 3上に搬入する。搬入部 9の幅方向の両側には、スタンド 13が立設され、頂部に被覆シートロール 14を支持している。シート材 11が搬入部 9から搬入される際に、シート材 11の上面は、被覆シートロール 14から引出される被覆シート 14aで覆われる。被覆シート 14aは、合成樹脂フィルムなどであって、空気不透過性である。吸引式載置台 2で発生する吸引力がシート材 11を介して被覆シート 14aに作用し、裁断刃 4による裁断中に、シート材 11を裁断テーブル 3上に保持させることができる。裁断ヘッド 5は、パーツ 12の輪郭など、裁断刃 4で裁断すべき形状のデータに応じて X軸方向および Y軸方向に移動し、裁断刃 4の向きも移動方向に刃先が向くように制御される。裁断するためのデータは、予め CAD装置などで作成しておく。裁断刃 4としては、直線上を往復移動する形式ばカゝりではなぐ回転して外周で裁断する丸刃なども用いられる。

裁断のデータに従って、シート材 11から全てのパーツ 12の裁断が終了すると、裁断テーブル 3のベルトコンベアが起動され、パーツ 12を裁断したシート材 11を搬出部 10側に搬送する。搬出部 10に隣接して作業テーブル 15などを配置しておくと、パーッ 12の裁断が終了したシート材 11を載置して、パーツ 12を分離する作業などを行うことができる。このような作業の間に、裁断テーブル 3上には次のシート材 11を載置し、裁断機 1に裁断を行わせることができる。

シート材 11の裁断とともに、被覆シート 14aも裁断され、裁断された部分は空気透過性となってしまう。シート材 11の搬入時に被覆シート 14aで覆って空気不透過性としても、裁断が進行すると、裁断部分力空気が流入し、吸引力が低下してしまう。この対策として、パーツ 12の裁断が終了したシート材 11の部分に、空気不透過性のシートをさらに被せて空気不透過性とする吸引式載置台のシール装置が開発されている（たとえば、特許第 2654491号公報参照。；)。図 7は、特許第 2654491号公報で開示されている吸引式載置台のシール装置の概略的な構成を示す。図 6の構成と対応する部分には同一の参照符を付して重複する説明を省略する。裁断テーブル 3の搬入部 9側カゝら搬入されたシート材 11に対し、 X軸方向に関して搬出部 10側力も搬入部 9側に裁断ヘッド 5を移動させながら、パーッ 12を順次裁断していく。 X軸方向移動部 7からは、搬出部 10側に突出するようにブラケット 16が設けられる。ブラケット 16の先端では、密閉シートロール 17が回転可能に支持される。密閉シートロール 17には、合成樹脂フィルムなどの空気不透過性の密閉シート 17aが卷付けられている。密閉シート 17aの先端は、搬出部 10側に立設される保持アーム 18の上部に固定される。ブラケット 16内には、 X軸方向移動部 7による X軸方向の往復移動に連動して、密閉シート 17aを繰出す方向または卷取る方向に密閉シートロール 17を回転駆動する機構が設けられている。すなわち、被裁断材であるシート材 11および被覆シート 14aの既裁断部分を被覆する密閉シート 17a は、一端側を既裁断側で吸引式載置台 2の端部に固定し、他端側を裁断刃 4が裁断テーブル 3の長手方向に移動するのに連動して繰出し、または卷取るように配設された密閉シートロール 17としている。

なお、図 7の保持アーム 18に相当する部分を昇降変位可能にしておき、裁断の途中でも吸引式載置台 2の吸引を停止し、密閉シート 17aの先端側を上昇させて、密閉シート 17aを被裁断材の上面力も剥離させ、裁断されたパーツ 12の点検などのァクセスを可能にする構成も提案されている（たとえば、特公昭 63— 31355号公報および特開平 6— 8192号公報参照。 )₀なお、特公昭 63— 31355号公報の密閉シートロール 17に相当する部分は、ばねで卷取り側に付勢されているだけである。また、特開平 6— 8192号公報では、密閉シートロール 17側も、 X軸方向移動部 7に相当する部分が搬出部 10側に相当する部分に達するときに斜面に案内されて上昇し、密閉シート 17aに相当する空気不透過性シートによる密閉を解除する構成を有する。シート材 11の積層厚は、吸引式載置台 2による吸引前と吸引後とで大きく異なる場合がある。たとえば、スポンジ材料、綿、裏面にスポンジが付いているカーシート材、中綿入の生地などの弾力性のあるシート材 11を積層して被覆シート 14aで覆って被裁断材とするときは、吸引による積層厚の変化が大きくなる。すなわち、被裁断材を吸引式載置台 2上へ搬入または搬出する際には、吸引力は作用させないので、被裁断材は嵩が大きくなる。被裁断材を裁断テーブル 3上に搬入して吸引力を作用させれば、シート材 11は被覆シート 14aと裁断テーブル 3との間で圧縮され、嵩が小さくなる。図 6に示すように、図 7のような密閉シート 17aを使用しない場合、裁断終了後のパーツ 12の輪郭などからの空気漏れで、パーツ 12の吸着力が弱まり、そのパーツ 12の部分のシート材 11の嵩が増大して、パーツ 12が浮き上がってしまう。

図 7に示すように、密閉シート 17aを使用する場合は、嵩が大きい被裁断材を搬入部 9から裁断テーブル 3上に円滑に搬入するためには、密閉シートロール 17の裁断テーブル 3上の高さを充分に高くしておかなければならない。被裁断材の積層厚が密閉シートロール 17の下端と裁断テーブル 3の上面との間の間隔以上あると、密閉シートロール 17が邪魔になって、被裁断材の搬入や搬出の作業性が悪くなつてしまう。したがって、密閉シートロール 17の裁断テーブル 3の上面からの高さは、充分に高くする必要がある。

し力しながら、密閉シートロール 17の高さを高くすると、たとえば保持アーム 18側のように、被裁断材の表面から傾斜して上昇することとなり、被裁断材を被覆する端部の位置が密閉シートロール 17の直下よりも搬出部 10側にずれてしまう。密閉シート口ール 17の位置は、 X軸方向に関して、できるだけ裁断ヘッド 5で裁断を行う位置に近 V、方が好まし、けれども、ブラケット 16である程度は裁断位置力も離さなければならない。密閉シートロール 17の高さを上げれば、密閉シート 17aで被覆可能な既裁断領域の範囲が減少してしまう。

図 8は、裁断テーブル 3上に載置されるシート材 11から裁断すべき複数のパーツ 1 2a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g…の配置を模式的に示す。実際に切断するパーッ 12は、大きさや形状が異なることが多いけれども、説明の便宜上、全て同一形状とする。裁断テーブル 3は、たとえば搬出部 10で図の下端位置を原点として、原点に近い位置のパーツ 12aから Y軸方向に隣接するパーツ 12b, 12cを順次切断し、次に X軸方向に隣接するパーツ 12dに移り、さらに Y軸方向に隣接するパーツ 12e, 12 fを裁断する。図に示すのは、さらに X軸方向に隣接するパーツ 12gを、裁断ヘッド 5 で裁断している状態である。密閉シートロール 17の位置は、 X軸方向移動部 7からブラケット 16の長さだけ原点側に離れている。密閉シートロール 17の裁断テーブル 3の上面力もの高さが保持アーム 18と同程度に高くなると、実際に被裁断材を覆う密閉シート 17aの範囲は、斜線を施して示すように、密閉シートロール 17の位置よりもさらに搬出部 10側になってしまう。このため、裁断が終了しているパーツ 12d, 12e, 12f を密封することができず、吸引力が低下し、非圧縮状態では嵩が大きくなる弾力性のあるシート材 11であれば、浮上がつてしまうおそれがある。

裁断済のパーツ 12が浮上がると、その周辺では傾斜が生じる。裁断刃 4で傾斜している部分を裁断すると、積層されているシート材 11の上下で裁断位置がずれてしまい、裁断精度に悪影響を及ぼす。

発明の開示

本発明の目的は、積層状態で吸引による嵩の変化が大きいシート材に対しても、搬入搬出を円滑に行い、かつ裁断精度を良好に保つことができる吸引式載置台のシール装置を提供することである。

本発明は、柔軟なシート材を積重ね、吸引式載置台上で保持しながら、吸引式載置台の表面に沿って移動する裁断刃で裁断する際に、吸引式載置台の一端側からの裁断刃の移動量に合わせて、裁断刃側に設ける供給部力該一端側との間に空気不透過性シートを供給し、シート材表面に該空気不透過性シートを被せてシールする吸引式載置台のシール装置であって、

供給部からは、吸引式載置台の表面から間隔を開けた上方の位置で、空気不透過性シートを該吸引式載置台の表面側に供給するようにしておき、

該供給部の近傍に設けられ、該吸引式載置台側に供給される該空気不透過性シートの表面を下方に押圧する押圧状態、および該空気不透過性シートの表面を押圧しな!/ヽ非押圧状態を切換え可能な押圧機構を含み、

該押圧機構は、該押圧状態の方が該非押圧状態よりも、該空気不透過性シートが該吸引式載置台上に載置されるシート材の表面に被せられる位置が該裁断刃側に近くなるようにすることを特徴とする吸引式載置台のシール装置である。

また本発明で、前記押圧機構は、前記押圧状態で前記空気不透過性シートの表面を下方に押圧する位置を、前記吸引式載置台の表面力の高さとして、変更可能であることを特徴とする。

また本発明で、前記押圧機構は、

前記押圧状態で、前記空気不透過性シートの表面に接触する押圧部材と、該押圧部材を移動端側で支持し、前記非押圧状態で、該押圧部材を該空気不透過性シートの表面力離隔させるように揺動変位可能な揺動部材とを含むことを特徴とする。

また本発明で、前記揺動部材で、前記揺動変位の支点となる基端側の位置は、前記非押圧状態での前記移動端側の位置よりも、前記供給部から前記裁断刃側に離れる位置であることを特徴とする。

また本発明で、前記押圧部材は、外周面で前記空気不透過性シートの表面に接触し、回転自在なローラであることを特徴とする。

図面の簡単な説明

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。

図 1Aから図 1Cは、本発明の実施の一形態であるシール装置 21の主要部分の構成を簡略ィ匕して、また従来の構成と比較して示す模式的な側面断面図である。図 2は、図 1Aから図 1Cのシール装置 21の構成を、より詳細に示す側面断面図である。

図 3は、ほぼ図 2に対応する部分を、上方力見た構成を示す平面図である。図 4Aおよび図 4Bは、図 3の右側のブラケット 26の左側面図である。

図 5Aおよび図 5Bは、図 3の左側のブラケット 26の右側面図である。

図 6は、従来からの裁断機の構成を示す斜視図である。

図 7は、先行技術による吸引式載置台のシール装置の概略的な構成を示す側面図である。

図 8は、図 7の裁断テーブル 3上に載置されるシート材 11から裁断すべき複数のパーッ 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g…の酉己置を模式的に示す平面図である発明を実施するための最良の形態以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。

図 1Aから図 1Cは、本発明の実施の一形態であるシール装置 21の主要部分の構成を簡略ィ匕して、また従来の構成と比較して示す。すなわち、図 1Aとして押圧状態、図 1Bとして非押圧状態、図 1Cとして従来技術をそれぞれ示す。シール装置 21が使用される裁断機の他の構成は、図 7に示す裁断機 1と基本的に同等である。

図 1Aおよび図 1Bに示すシール装置 21は、図 7に示すような裁断機 1の吸引式載置台 2と基本的に同等な吸引式載置台 22上に形成される裁断テーブル 23で、裁断刃 24で被裁断材 25を裁断する際に用いられる。被裁断材 25は、図 7に示す積層されたシート材 11の上に被覆シート 14aが被せられているものと、基本的に同等である。図 7の X軸方向移動部 7と同等の構成部分から X軸方向の原点側に突出するブラケット 26は、その先端に保持される密閉シートロール 27から被裁断材 25の表面に、空気不透過性の合成樹脂フィルムなどによる密閉シート 27aを供給する。シール装置 2 1では、押圧部材として、押圧ローラ 28を密閉シートロール 27の近傍に配置する。押圧ローラ 28は、ブラケット 26の中間部分に設ける基端軸を支点として揺動変位する揺動アーム 29の先端部で回転自在に支持される。図 1 Aは揺動アーム 29の先端部を下降させ、押圧ローラ 28が密閉シート 27aに接触して、裁断刃 24に近い位置まで密閉シート 27aを接近させて力ゝら被裁断材 25を覆うようにしてヽる押圧状態を示す。図 1Bは、揺動アーム 29の揺動変位によって、揺動アーム 29の先端部がブラケット 2 6の位置まで上昇している非押圧状態を示す。図 1Cは、従来の構成として、押圧口ーラ 28および揺動アーム 29を用いな、構成を示す。

図 1 Aで、密閉シート 27aが被裁断材 25の上面を覆う位置と裁断刃 24との距離を D aとし、押圧ローラ 28の下端と裁断テーブル 23の上面との間隔を Haとする。図 1Bで、押圧ローラ 28の下端と裁断テーブル 23の上面との間隔を Hbとする。非押圧状態では、押圧ローラ 28の下端は密閉シートロール 27の下端よりも上昇するようにしてもよい。この場合は、間隔 Hbを、密閉シートロール 27の下端と裁断テーブル 23の上面との間にとる。図 1Cで、密閉シート 27aが被裁断材 25の上面を覆う位置と裁断刃 24 との距離を Dcとし、密閉シートロール 27の下端と裁断テーブル 23の上面との間隔を Heとする。図 1Cのような構成では、特に圧縮性の高いシート材を裁断する場合などで、間隔 Heを充分に確保して被裁断材 25の搬入や搬出を容易にしょうとすると、距離 Dcが大きくなり、裁断精度が低下してしまう。シール装置 21によれば、図 1Aに示す押圧状態で、間隔 Ha<Hcとすることは容易であり、距離 Da< Dcとして、密閉シート 27a による被裁断材 25の被覆を充分に行うことができ、裁断精度も向上させることができる。図 1Bに示す非押圧状態では、間隔 Hb >Hcとすることができ、嵩が大きい被裁断材 25でも、容易に搬入や搬出を行うことができる。

図 2は、図 1A力も図 1Cのシール装置 21の構成を、より詳細に示す。非押圧状態を基本的に示し、押圧状態を細線で示す。押圧ローラ 28および揺動アーム 29は、押圧機構 30に含まれる。押圧機構 30は、さらに、シリンダ 31や後述するばね等を含む。揺動アーム 29は、基端側が揺動軸 29aで、ブラケット 26の中間部分に揺動変位自在に軸支されている。揺動アーム 29の先端側には、押圧ローラ 28が回動自在に軸支されている。揺動アーム 29の基端側には、揺動軸 29aと押圧ローラ 28との距離よりも短い長さの駆動腕が延出して形成されている。駆動腕の先端には、シリンダ 31の口ッドの先端が連結されている。シリンダ 31の基端は、密閉シートロール 27の付近で、ブラケット 26に揺動変位自在に軸支されている。シリンダ 31は、たとえば空気圧などの流体圧で伸縮し、伸長状態で揺動アーム 29の駆動腕をブラケット 26の基端側に押圧し、揺動アーム 29に、揺動軸 29aまわりで、先端側の押圧ローラ 28が上昇するようなトルクを与える。

このような押圧機構 30は、種々の構成を用いることができる。たとえば、流体圧によるシリンダ 31ではなぐボールねじなどの機構を用いることもできる。また、揺動軸 29 aに直接、トルクを与えるような角変位ァクチユエータを用いることもできる。ただし、図示の機構を用いると、押圧機構 30をコンパクトに構成することができ、図に示す非押圧状態では、側面視で、揺動アーム 29をブラケット 26の裏側に隠すことができる。シリンダ 31のロッドが収縮すると、揺動アーム 29には押圧ローラ 28が下降するようなトルクが印加され、図に細線で示すような押圧状態となる。

裁断中には、裁断刃 24を被裁断材 25に貫通させて裁断する位置の周囲を生地押さえ 32で押圧し、裁断刃 24の上下方向の往復動で被裁断材 25が浮き上がるのを防止している。押圧状態の押圧ローラ 28は、生地押さえ 32と干渉しない範囲で、裁断刃 24に近付けることができる。また、押圧ローラ 28の下端は、被裁断材 25の上面には接触しな、ように、少しだけ上方の位置となるようにする。

特許第 2654491号公報に示すように、密閉シートロール 27は、裁断刃 24を X軸方向に往復移動するのに連動して、密閉シート 27aを繰出して裁断テーブル 23側に供給したり、密閉シート 27aを巻き取って裁断テーブル 23側から回収したりすることができるよう〖こ、回転駆動される。その駆動力は、裁断テーブル 23の一側方に、 X軸方向に張架されているベルト 33に対して相対的に移動することで発生させる。すなわち、図 7の X軸方向移動部 7と同様な構成部分内にベルト 33の一部を引き込み、プーリ 3 4で上方に方向を変え、プーリ 35でさらに横方向に方向を変える。同様なプーリ 34, 35が対称的な配置で図の右側にも設けられ、ベルト 33は裁断テーブル 23の側方の高さに戻る。 X軸方向の移動でプーリ 34, 35は回転する。 X軸方向の原点側のブーリ 35には、同軸上に歯車 36が設けられ、ブラケット 26の基端部分に設けられる歯車 37と嚙合している。歯車 37には、同軸上にプーリ 38が設けられる。プーリ 38には無端状のベルト 39の一端が掛け渡されている。ベルト 39は、側面視でブラケット 26の裏面側に収納され、他端が密閉シートロール 27と同軸上に設けられるプーリ 40に掛け渡される。ベルト 39による密閉シートロール 27の駆動で、裁断刃 24の X軸方向への移動量と、密閉シート 27aの繰出し量または卷取り量を同期させる。また、嚙合する歯車 36, 37間で、減速などの変速作用を行わせることができる。変速比は、密閉シ一トロール 27の外径に応じて設定すればよい。なお、押圧ローラ 28として、 Y軸方向に一様な外径で連続しているものを使用しているけれども、小径の部分を有するものであってもよ、。短、ローラを小径の軸で連結して構成することもできる。

図 3は、ほぼ図 2に対応する部分を、上方から見た構成を示す。図 8のように X軸および Y軸の正方向をそれぞれ設定すると、図の上方向が X軸の正方向であり、左方向が Y軸の正方向である。揺動アーム 29ゃシリンダ 31や押圧ローラ 28などの押圧機構 30は、 Y軸の正負方向の両側のブラケット 26にそれぞれ設けられる。ベルト 39 やプーリ 40を含む密閉シートロール 27の回転駆動機構は、 Y軸の正負方向の一方、たとえば負方向の原点側のブラケット 26に設けられる。他方のブラケット 26には、密閉シートロール 27を回転可能に支持する支持部を押圧するばね 41が収納されている。このブラケット 26側に密閉シートロール 27を押すようにすると、ばね 41が収縮し、密閉シートロール 27を取り外すことができる。押圧ローラ 28も、ばね 42で Y軸の原点側に押圧されており、逆方向に押してばね 42を収縮させれば、揺動アーム 29 間から取り外すことができる。

図 4A、図 4B、図 5Aおよび図 5Bは、側面視でブラケット 26の裏面側に設けられる構成を、密閉シートロール 27の回転駆動機構が設けられる側と設けられない側とで、それぞれ示す。すなわち、図 4Aおよび図 4Bは図 3の右側を左方から見た構成、図 5 Aおよび図 5Bは図 3の左側を右方から見た構成を、それぞれ示す。図 4Aおよび図 5 Aは、押圧ローラ 28の非押圧状態を示す。図 4Bおよび図 5Bは、押圧ローラ 28の押圧状態を示す。揺動アーム 29の基端側とブラケット 26との間には引張力を作用させるばね 43が設けられる。ばね 43は、押圧ローラ 28を上昇位置に揺動させるための補助となる。ばね 43の付勢力をシリンダ 31の推力に付加することによって、小さな推力のシリンダ 31でも押圧ローラ 28の重量に反して、上昇位置に揺動させ、非押圧状態とすることができる。ばね 43は、シリンダ 31に流体圧が作用しない状態となっても非押圧状態を維持するように付勢するような利用方法も可能である。

すなわち、裁断刃 24の移動量に合わせて、密閉シートロール 27から密閉シート 27 aを供給し、被裁断材 25表面に被せてシールする吸引式載置台 22のシール装置 21 は、押圧機構 30を含み、裁断テーブル 23上面力も間隔 Hbを開けた上方の位置で、密閉シート 27aを供給するようにしておく。押圧ローラ 28は、密閉シートロール 27の近傍に設けられ、吸引式載置台 22側に供給される密閉シート 27aの表面を下方に押圧する押圧状態、および密閉シート 27aの表面を押圧しない非押圧状態を切換え可能である。押圧ローラ 28による押圧状態では、密閉シート 27aが吸引式載置台 22 上に載置される被裁断材 25の表面に被せられる位置を、非押圧状態よりも裁断刃 2 4側に近くすることができる。被裁断材 25の裁断を、裁断テーブル 23の X軸方向など、吸引式載置台 22の一端側力他端側に行うようにしておくと、裁断の進行とともに、既裁断領域を覆う密閉シート 27aを、裁断ヘッドで裁断を行う部分に近付けて、有効に密閉して裁断精度を良好にすることができる。押圧ローラ 28を非押圧状態とするときに、密閉シートロール 27が吸引式載置台 22の表面力も高い位置にあれば、圧縮性の被裁断材 25を嵩が大きい状態で搬入したり搬出したりする際に、密閉シート口ール 27が邪魔になることはなぐ円滑な作業を行うことができる。

また、押圧機構 30は、押圧状態での押圧ローラ 28による密閉シート 27aへの押圧位置を、裁断テーブル 23の表面からの高さとして、変更可能な構成を含むようにすることもできる。たとえば、揺動アーム 29の揺動変位の駆動をモータで行うようにすれば、押圧位置を容易に変更可能となる。裁断機には、裁断可能な許容積層厚が設けられており、密閉シートロール 27の高さなどは、許容積層厚に対して最適となるように設定される。押圧機構 30で押圧ローラ 28の押圧位置を可変にしておけば、たとえば許容積層厚が約 5cm (約 2インチ)の裁断機で約 2. 5cm (約 1インチ)の積層厚を裁断するような場合でも、適切な高さから密閉シート 27aを供給することができる。裁断ヘッド側に、たとえば本件出願人が特開平 7— 60686号公報などで開示しているような積層厚の測定手段を設ければ、積層厚に応じて自動的に押圧位置を変えることも可能となる。

また、揺動アーム 29は、非押圧状態で先端側が密閉シートロール 27に近ぐ裁断テーブル 23の表面からの高さが高くなり、押圧状態で先端側が裁断刃 24側に近付き、裁断テーブル 23の表面からの高さが低くなるので、有効な切換えを行うことができる。

また、押圧部材である押圧ローラ 28は、外周面で空気不透過性シートである密閉シート 27aの表面に接触し、回転自在なローラであるので、押圧状態でも空気不透過性シートの供給部力もの供給や供給部への戻しを容易に行うことができる。押圧部材としては、回転しないで接触するだけのものを用いることもできる。また、空気圧などを作用させて、非接触で押圧することもできる。

本発明は、その精神または主要な特徴力逸脱することなぐ他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。産業上の利用可能性

本発明によれば、押圧機構による押圧状態では、非押圧状態よりも、空気不透過性シートが吸引式載置台上に載置されるシート材の表面に被せられる位置を、裁断刃側に近くすることができる。シート材の裁断を、吸引式載置台の一端側力他端側に行うようにしておくと、裁断の進行とともに、既裁断領域を覆う空気不透過性シートを、裁断刃で裁断を行う部分に近付けて、有効に密閉して裁断精度を良好にすることができる。押圧機構を非押圧状態とするときに、供給部が吸引式載置台の表面から高い位置にあれば、圧縮状態で嵩が小さくなるシート材を圧縮されない嵩が大きい状態で搬入したり搬出したりする際に、供給部が邪魔になることはなぐ円滑な作業を行うことができる。

また本発明によれば、押圧状態で空気不透過性シートの表面を下方に押圧する位置の吸引式載置台表面からの高さを変更可能であるので、シート材の積層高さに応じて適切〖こ変更させることができる。

また、本発明によれば、揺動部材を揺動変位させて、押圧部材を非押圧状態とすれば、圧縮性のシート材を嵩が大きい状態で搬入したり搬出したりする際に、供給部が邪魔になることはなぐ円滑な作業を行うことができる。押圧部材を押圧状態にすれば、空気不透過性シートによる密閉位置を、裁断刃で裁断を行う部分に近付けて、有効に密閉して裁断精度を良好にすることができる。

また本発明によれば、非押圧状態では押圧部材を供給部に近付け、押圧状態では押圧部材を裁断刃に近付けることができる。

また本発明によれば、押圧部材は、外周面で空気不透過性シートの表面に接触し、回転自在なローラであるので、押圧状態でも空気不透過性シートの供給部からの供給や供給部への戻しを容易に行うことができる。

Claims

請求の範囲

[1] 柔軟なシート材を積重ね、吸引式載置台上で保持しながら、吸引式載置台の表面に沿って移動する裁断刃で裁断する際に、吸引式載置台の一端側からの裁断刃の移動量に合わせて、裁断刃側に設ける供給部から該一端側との間に空気不透過性シートを供給し、シート材表面に該空気不透過性シートを被せてシールする吸引式載置台のシール装置であって、

該押圧機構は、該押圧状態の方が該非押圧状態よりも、該空気不透過性シートが該吸引式載置台上に載置されるシート材の表面に被せられる位置が該裁断刃側に近くなるようにすることを特徴とする吸引式載置台のシール装置。

[2] 前記押圧機構は、前記押圧状態で前記空気不透過性シートの表面を下方に押圧する位置を、前記吸引式載置台の表面力の高さとして、変更可能であることを特徴とする請求項 1記載の吸引式載置台のシール装置。

[3] 前記押圧機構は、

前記押圧状態で、前記空気不透過性シートの表面に接触する押圧部材と、該押圧部材を移動端側で支持し、前記非押圧状態で、該押圧部材を該空気不透過性シートの表面力離隔させるように揺動変位可能な揺動部材とを含むことを特徴とする請求項 1または 2記載の吸引式載置台のシール装置。

[4] 前記揺動部材で、前記揺動変位の支点となる基端側の位置は、前記非押圧状態での前記移動端側の位置よりも、前記供給部から前記裁断刃側に離れる位置であることを特徴とする請求項 3記載の吸引式載置台のシール装置。

[5] 前記押圧部材は、外周面で前記空気不透過性シートの表面に接触し、回転自在なローラであることを特徴とする請求項 3または 4記載の吸引式載置台のシール装置。