WO2005121428A2 - Nontisse large et ses procede et machine de fabrication - Google Patents

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André MICHALLON
Frédéric NOELLE
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Rieter Perfojet
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    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified

Definitions

  • the present invention relates to nonwovens and their manufacturing processes and machines. It relates more precisely to nonwovens of large width, greater than 5 m in width for productions of more than 200 kg per hour and per meter of machine.
  • light nonwovens from 15 to 80 g / m 2 , called “dry” are formed by carding and / or aeraulic.
  • carding is the only dry process technique used for high production. It has been known for a very long time to crosswise cover the card web (s) to form a heavy sheet of large width, then to mechanically stretch it lengthwise to reduce its mass to m 2 .
  • This technique is very limited in speed and cannot produce both light nonwovens, whose mass per m 2 is less than 60 g / m 2 , in large width and at production levels of 200 kg / hour and per meter in width, and more.
  • Modern techniques make it possible to build cards with a maximum width of 5 m and delivering fiber sails with a maximum width of 4.7 m. Beyond the great technical difficulties of building high-precision drums in lengths of 5 m and more, these cards do not make it possible to produce veils of fibers with a mass of low m 2 , with resistance ratios from the running direction to the direction through less than
  • the invention relates to a new light nonwoven, of large width, produced by the technique known as "dry process” and whose resistance ratio from the long direction to the transverse direction is less than 3.5.
  • dry process the technique known as "dry process”
  • a light nonwoven and its manufacturing processes and machines which make it possible to produce nonwovens by "dry process” with high production, in large width and whose ratio of a mechanical property in the long direction, and in particular of tensile strength, to this same property in the transverse direction is less than 3.5 and, in general, between 1, 5 and 3.5 .
  • the subject of the invention is therefore a nonwoven with a width at least equal to 5 m, of grammage between 15 and 80 g / m 2 and, preferably, between 30 and 60 g / m 2 and consisting of fibers of a length of at least 15 mm and preferably of a length between 20 and 60 mm, of filaments or of a mixture of such fibers and filaments, characterized in that the ratio of a mechanical property, in particular of the tensile strength, in the long direction to this same property in the cross direction is less than 3.5. Preferably, said ratio is less than 3 and, better still, 2.5.
  • the fibers and / or filaments can be made of thermoplastic plastic, especially polyolefins such as polypropylene or polyethylene, or polyester or polylactic acid, polyvinyl alcohol, polyamide or an artificial textile material, such as viscose or in a natural textile material, such as cotton, linen, wool, wood.
  • the veil may have different layers.
  • the subject of the invention is also the process for manufacturing a nonwoven, in which a veil of fibers and / or filaments is consolidated for the first time by projecting jets of water under pressure by calendering or by needling to obtain a veil consolidated for the first time.
  • the consolidated veil is stretched in the width direction a first time to obtain an enlarged veil, then a second veil is consolidated the enlarged veil, preferably by projecting jets of water under pressure therein.
  • the enlarged web is then dried, preferably by a drying device of adjustable width downstream of the second consolidation.
  • the pressure of the jets of the second consolidation is greater than the pressure of the jets of the first consolidation.
  • the pressure of the jets of the first consolidation may be for example between 15 and 70 bar and the pressure of the jets of the second consolidation may be greater than 70 bar and for example between 75 to 100 bar.
  • the projection orifices of the jets can have a diameter in particular between 100 and 200 microns.
  • the nonwovens of grammage In order not to break the nonwovens, we stretch to an elongation of less than 30% of the nonwovens of grammage less than or equal to 40 g / m 2 , of less than 40% of the nonwovens of grammage greater than 40 g / m 2 and less or equal to 60 g / m 2 and less than 50% of nonwovens with a grammage greater than 60 g / m 2 and less than or equal to 80 g / m 2 .
  • the percentage of elongation is the ratio of the difference between the dimension after elongation minus the dimension before elongation to the dimension before elongation.
  • the temperature of the consolidated web is raised for the first time by at least 50 ° C and at most 300 ° C.
  • the temperatures of the web before enlargement or during enlargement can be between 15 ° C and 300 ° C and preferably between 20 ° C and 250 ° C.
  • the heating stage is particularly advantageous for a thermoplastic material which tends to crystallize, such as polyester, for which it is thus crystallized quickly so that the shrinkage is reduced.
  • heating causes softening which facilitates enlargement and which refines the unit diameter of the constituent filaments or fibers.
  • the invention also relates to a machine for producing a nonwoven, comprising a means of transporting a veil of fibers or filaments in a consolidation device by spraying water jets, by calendering or by needling, characterized in that it comprises, downstream of the first consolidation device, a device for widening the web, firstly consolidated.
  • a second consolidation device is provided downstream of the widening device. Its effective consolidation width is greater than that of the first consolidation device.
  • a nonwoven is obtained which meets the characteristics mentioned above and which in particular has a large width, which reduces falls when it is then cut into narrower strips for the manufacture of finished products.
  • the widening device may comprise a widening roller and preferably a widening roller with spiral winding, or oars with pins or clamps, in particular in the event of heating. These are flexible rotating rollers whose radius of curvature is adjusted according to the desired enlargement.
  • the widening of the wet nonwoven can also be obtained by two oars with pins and chains guided by guide systems laterally at the edges of the nonwoven and whose spacing increases as the nonwoven advances. Widening is facilitated if the means of transport includes means so that the speed of the web is greater at the outlet than at the inlet of the widening device.
  • This second consolidation device comprises a projection of pressurized water jets
  • the width of injection of the water jets of this second device is greater than that of the first device used for the first consolidation.
  • the second consolidation can also be carried out by thermobonding, calendering, mechanical needling, chemical or other means.
  • the effective consolidation width of the second consolidation device is greater than that of the first consolidation device.
  • the second consolidation device can also give a pattern to the veil.
  • the second consolidation device is followed by a drying device by air suction. Drying can be carried out in particular at a temperature between 110 and 160 ° C. and it is preferably carried out in a through air oven.
  • FIG. 1 is a diagram of a machine for producing a nonwoven according to the invention
  • FIG. 2 is an elevation view of a widening roller used in the machine according to the invention
  • Figure 3 is a plan view of the assembly of a widening roller and the input and output rollers. The machine represented in FIG.
  • the veil comprises a conveyor belt 1 of entry, circulating on rollers 2 and bringing on the upper strand a veil of fibers, shown diagrammatically by the arrow 3.
  • the veil is compacted between a drum 4 and the strand upper of conveyor 1 with humidification by sending of water through the conveyor 1 by a humidifier H before being wound up on the right part of the drum where it receives, as a first consolidation, jets of water 5 under high pressure coming from injectors 6.
  • the thus consolidated veil is wound on another drum 7 also provided with injectors 8 to complete what is called, within the meaning of the invention, the first consolidation.
  • the veil consolidated for the first time arrives at an entry speed in two enlarging rollers 9 (separated by three return rollers), from which it emerges enlarged at an exit speed which is greater than the entry speed because the drum 7 rotates more slowly than rollers 10.
  • the enlarged web is returned by the rollers 10 to a drum 11 provided with injectors 12 projecting jets 13 of water onto the enlarged web to achieve a second consolidation there.
  • the roller 11 is provided with a sleeve making it possible to give a pattern to the consolidated veil a second time.
  • the veil consolidated a second time passes over the upper strand of a conveyor 14 provided with a suction box 15 below the upper strand so as to constitute a device for dehumidifying the veil.
  • the web enters a furnace 16 with circulation of hot air passing through a perforated surface 17 whose length perpendicular to the plane of the drawing can be adjusted so as to adapt to the width of the web.
  • the nonwoven 18 is wound on a winder 19.
  • the enlarging roller 21 shown in FIGS. 2 and 3 is tensioned by the bearings 2 which have an adjustable internal device making it possible to modify the angle of the axes of the roller by compared to the bearings and therefore the radius of curvature of the roller and also the percentage increase in the width of the nonwoven.
  • the nonwoven 24 is first deflected by a roller 25 with a Me motor then is interwoven around the widening roller 6, then is again deflected by a roller 27 with a Ms. motor.
  • the nonwoven follows a perpendicular direction 28 to the longitudinal axis of the roller 26.
  • the surface of the roller 28 is preferably covered with a synthetic material avoiding the sliding of the nonwoven on the surface of the roller to obtain maximum widening.
  • the laboratory tests of resistance measurement in the long direction and in the cross direction, and of mass per m 2 are conducted according to ERT standards of EDANA (European Disposables And Nonwovens Association) namely: a) Mass per square meter : A sample is conditioned for 24 hours and the test is carried out at 23 ° C and a relative humidity of 50%. At least 3 samples are cut with an area of at least 50,000 mm2 with a cutting device called a cutter. Each sample is weighed on a laboratory balance with an accuracy of 0.1% of the mass of the weighed samples. b) Strength and elongation in the long direction and in the cross direction: A sample is conditioned for 24 hours and the test is carried out at 23 ° C and at a relative humidity of 50%.
  • a dynamometer is used for the test, comprising a set of fixed jaws and a set of movable jaws moving at a constant speed.
  • the jaws of the dynamometer have a useful width of 50 mm.
  • the dynamometer is equipped with a recorder which makes it possible to trace the curve of the tensile force as a function of the elongation. 5 samples are cut of 50 mm more or less 0.5 mm in width and 250 mm in length, this in the long direction and in the cross direction of the nonwoven. The samples are tested one by one, at a constant tensile speed of 100 mm per minute and with an initial distance between jaws of 200 mm.
  • Example 1 (comparative) A veil of approximately 60 g / m 2 composed of 50% viscose fibers of 1.7 dtex and 40 mm in length and 50% of polyester fibers of 1.7 dtex and 38 mm in length is produced at a speed of 70 m / min by a card type of card for nonwovens. This veil is delivered continuously to a first set of consolidation by water jets followed by a second set of consolidation by water jets as described in Figure 1.
  • the first consolidation station consists of a compacting and wetting conveyor veil followed by two rotary drums each equipped with two hydraulic injectors
  • the second consolidation station consists of a rotary drum equipped with two hydraulic injectors.
  • the fiber web is first compacted between the transport conveyor and the first drum.
  • the veil is wet and slightly consolidated by a hydraulic injector projecting water jets of 140 ⁇ m in diameter at a pressure of 15 bar. The jets being spaced from each other by a distance of 0.8 mm in two rows.
  • the veil thus compacted, wet and slightly consolidated is then subjected to the action of two successive hydraulic injectors projecting water jets of 120 ⁇ m in diameter and comprising 1,666 jets / m of width at increasing pressures of 50 bar and 70 bar.
  • the nonwoven thus consolidated is transferred to a second drum of the same type as the first and also equipped with two hydraulic injectors and projecting water jets of 120 ⁇ m in diameter and comprising 1,666 jets / m in width at pressures of 70 bar each.
  • the wet nonwoven is then transferred to a last drum fitted with two hydraulic injectors projecting water jets of 120 ⁇ m in diameter and comprising 1,666 jets / m in width at pressures of 80 bar each.
  • Example 2 The conditions of Example 1 are repeated using the spreader roller device located between the second and the third drum. The width of the wet nonwoven is increased by 15% before being transferred to the third drum.
  • the nonwoven is consolidated on the third drum under the same conditions as Example 1, that is to say by two hydraulic injectors at pressures of 80 bar each. Then the nonwoven is dried as in Example 1.
  • Example 3 The conditions of Example 2 are repeated, this time applying a 30% enlargement percentage before transferring the wet nonwoven onto the third drum.
  • the other conditions of the test are also identical to those of test 2.
  • Example 4 (comparative) The conditions of Example 2 are repeated, this time applying a 50% enlargement percentage before transferring the wet nonwoven onto the third. drum. The nonwoven tears along longitudinal lines. It cannot be used. The test is stopped. 10

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Abstract

Cette machine de production d'un nontissé comprend, interposé entre une première consolidation par jets d'eau (4, 6) et une deuxième consolidation (11, 12), un dispositif (9) élargisseur.

Description

NONTISSE LARGE ET SES PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION
La présente invention se rapporte aux nontissés et à leurs procédés et machines de fabrication. Elle se rapporte plus précisément aux nontissés de grande largeur, supérieure à 5 m de largeur pour des productions de plus de 200 kg par heure et par mètre de machine. D'une manière générale, les nontissés légers, de 15 à 80 g/m2, dits par "voie sèche" sont formés par cardage et/ou voie aéraulique. Cependant, pour les grandes largeurs de production, c'est-à-dire pour des largeurs supérieures à 3,5 m, le cardage est la seule technique voie sèche utilisée pour les hautes productions. Il est connu depuis fort longtemps de napper transversalement le ou les voiles de carde pour former une nappe lourde en grande largeur, puis de l'étirer mécaniquement dans le sens de la longueur pour en réduire la masse au m2. Cette technique est très limitée en vitesse et ne peut pas produire à la fois des nontissés légers, dont la masse au m2 est inférieure à 60 g/m2 , en grande largeur et à des niveaux de production de 200 kg/heure et par mètre de largeur, et plus. Les techniques modernes permettent de construire des cardes de largeur maximale de 5 m et délivrant des voiles de fibres de largeur 4,7 m maximum. Par delà les grandes difficultés techniques de construction de tambours de grande précision dans des longueurs de 5 m et plus, ces cardes ne permettent pas de produire des voiles de fibres de masse au m2 faibles, avec des rapports de résistance du sens marche au sens travers inférieur à
3,5. Il est particulièrement intéressant pour les applications usuelles de nontissés dans les domaines de l'hygiène, les applications médicales, ou l'habillement d'avoir des propriétés dans le sens long et dans le sens travers aussi proches l'une de l'autre que possible. L'invention vise un nouveau nontissé léger, de grande largeur, produit par la technique dite "voie sèche" et dont le rapport de résistance du sens long au sens travers est inférieur à 3,5. On a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nontissé léger et ses procédés et machines de fabrication, qui permettent de produire des nontissés par "voie sèche" à haute production, en grande largeur et dont le rapport d'une propriété mécanique dans le sens long, et notamment de résistance à la traction, à cette même propriété dans le sens travers est inférieur à 3,5 et, en général, compris entre 1 ,5 et 3,5. L'invention a donc pour objet un nontissé d'une largeur au moins égale à 5 m, de grammage compris entre 15 et 80 g/m2 et, de préférence, entre 30 et 60 g/m2 et constitué de fibres d'une longueur d'au moins 15 mm et de préférence d'une longueur comprise entre 20 et 60 mm, de filaments ou d'un mélange de telles fibres et de filaments, caractérisé en ce que le rapport d'une propriété mécanique, notamment de la résistance à la traction, dans le sens long à cette même propriété dans le sens travers est inférieur à 3,5. De préférence, ledit rapport est inférieur à 3 et, mieux encore, à 2,5. Les fibres et/ou filaments peuvent être en matière plastique thermoplastique, notamment en polyoléfines telles qu'en polypropylène ou polyéthylène, ou en polyester ou en acide polylactique, en alcool polyvinylique, en polyamide ou en une matière textile artificielle, telle qu'en viscose ou en une matière textile naturelle, telle qu'en coton, lin, laine, bois. Le voile peut comporter des couches différentes. L'invention a également pour objet le procédé de fabrication d'un nontissé, dans lequel on consolide une première fois un voile de fibres et/ou de filaments en y projetant des jets d'eau sous pression par calandrage ou par aiguilletage pour obtenir un voile consolidé une première fois. On étire dans le sens de la largeur le voile consolidé une première fois pour obtenir un voile élargi, puis on consolide une deuxième voile le voile élargi, de préférence en y projetant des jets d'eau sous pression. On sèche ensuite le voile élargi, de préférence par un dispositif de séchage de largeur réglable en aval de la deuxième consolidation. De préférence la pression des jets de la deuxième consolidation est supérieure à la pression des jets de la première consolidation. La pression des jets de la première consolidation peut être comprise par exemple entre 15 et 70 bar et la pression des jets de la deuxième consolidation être supérieure à 70 bar et comprise par exemple entre 75 à 100 bar. Les orifices de projection des jets peuvent avoir un diamètre notamment compris entre 100 et 200 microns. Pour ne pas rompre les nontissés, on étire à un allongement de moins de 30 % des nontissés de grammage inférieur ou égal à 40 g/m2, de moins de 40 % des nontissés de grammage supérieur à 40 g/m2 et inférieur ou égal à 60 g/m2 et de moins de 50 % des nontissés de grammage supérieur à 60 g/m2 et inférieur ou égal à 80 g/m2. Le pourcentage d'allongement est le rapport de la différence entre la dimension après allongement diminué de la dimension avant allongement à la dimension avant allongement. De préférence, on élève la température du voile consolidé une première fois d'au moins 50° C et d'au plus 300° C. Les températures du voile avant l'élargissement ou pendant l'élargissement peuvent être comprises entre 15° C et 300° C et, de préférence, entre 20° C et 250°C. Le stade de chauffage est particulièrement intéressant pour une matière thermoplastique ayant tendance à cristalliser, comme le polyester, pour laquelle on le cristallise ainsi rapidement en sorte que le retrait est diminué. Pour les polyoléfines, le chauffage provoque un ramollissement qui facilite l'élargissement et qui affine le diamètre unitaire des filaments ou fibres constitutifs. L'invention a aussi pour objet une machine de production d'un nontissé, comprenant un moyen de transport d'un voile de fibres ou de filaments dans un dispositif de consolidation par projection de jets d'eau, par calandrage ou par aiguilletage, caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval du premier dispositif de consolidation, un dispositif d'élargissement du voile premièrement consolidée. Il est prévu un deuxième dispositif de consolidation en aval du dispositif d'élargissement. Sa largeur efficace de consolidation est plus grande que celle du premier dispositif de consolidation. On obtient un nontissé répondant aux caractéristiques mentionnées précédemment et ayant notamment une grande largeur, ce qui diminue les chutes lorsqu'on le coupe ensuite en des bandes moins larges pour la fabrication de produits finis. Le dispositif d'élargissement, de préférence de largeur réglable, peut comporter un rouleau élargisseur et de préférence un rouleau élargisseur à enroulement spiral, ou des rames à picots ou à pinces, notamment en cas de chauffage. Ce sont des rouleaux rotatifs flexibles dont le rayon de courbure est ajusté en fonction de l'élargissement souhaité. L'élargissement du nontissé humide peut aussi être obtenu par deux rames à picots et à chaînes guidées par des systèmes de guidage latéralement aux bords du nontissé et dont l'écartement augmente à mesure que le nontissé avance. On facilite l'élargissement si le moyen de transport comprend des moyens pour que la vitesse du voile soit plus grande à la sortie qu'à l'entrée du dispositif d'élargissement. On peut par exemple prévoir des rouleaux moteurs d'entraînement du voile à l'entrée et à la sortie du dispositif d'élargissement et les faire tourner à des vitesses différentes. Lorsque ce deuxième dispositif de consolidation comporte une projection de jets d'eau sous pression, la largeur d'injection des jets d'eau de ce deuxième dispositif est plus grande que celle du premier dispositif utilisé pour la première consolidation. Mais on peut effectuer aussi la deuxième consolidation par thermoliage, par calandrage, par aiguilletage mécanique, par voie chimique ou autre. La largeur efficace de consolidation du deuxième dispositif de consolidation est plus grande que celle du premier dispositif de consolidation. Le deuxième dispositif de consolidation peut donner aussi un motif au voile. De préférence, le deuxième dispositif de consolidation est suivi d'un dispositif de séchage par aspiration d'air. On peut effectuer le séchage notamment à une température comprise entre 110 et 160° C et on l'effectue de préférence dans un four à air traversant. De préférence, il est interposé entre le dispositif de séchage et le deuxième dispositif de consolidation, un dispositif de déshumidification par aspiration à travers une surface perforée comprenant des moyens de réglage de la largeur utile de la surface perforée. Cette surface peut être constituée par un tapis aspirant communiquant avec un générateur d'une dépression et muni d'obturateurs coulissants. On peut, le cas échéant, répéter les opérations d'élargissement et de reconsolidation plusieurs fois. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : la figure 1 est un schéma d'une machine de production d'un nontissé suivant l'invention, la figure 2 est une vue en élévation d'un rouleau élargisseur mis en oeuvre dans la machine suivant l'invention, et la figure 3 est une vue en plan de l'ensemble d'un rouleau élargisseur et des rouleaux d'entrée et de sortie. La machine représentée à la figure 1 comprend un convoyeur à bande 1 d'entrée, circulant sur des rouleaux 2 et amenant sur le brin supérieur un voile de fibres, schématisé par la flèche 3. Le voile est compacté entre un tambour 4 et le brin supérieur du convoyeur 1 avec humidification par envoi d'eau à travers le convoyeur 1 par un humidificateur H avant de s'enrouler sur la partie droite du tambour où il reçoit, à titre de première consolidation, des jets d'eau 5 sous haute pression en provenance d'injecteurs 6. Le voile ainsi consolidé s'enroule sur un autre tambour 7 muni lui aussi d'injecteurs 8 pour compléter ce que l'on appelle, au sens de l'invention, la première consolidation. Le voile consolidé une première fois arrive à une vitesse d'entrée dans deux rouleaux 9 élargisseurs (séparés par trois rouleaux de renvois), dont il ressort élargi à une vitesse de sortie qui est plus grande que la vitesse d'entrée car le tambour 7 tourne moins vite que des rouleaux 10. Le voile élargi est renvoyé par les rouleaux 10 sur un tambour 11 muni d'injecteurs 12 projetant des jets 13 d'eau sur le voile élargi pour y réaliser une deuxième consolidation. Le rouleau 11 est muni d'un manchon permettant de donner un motif au voile consolidé une deuxième fois. Le voile consolidé une deuxième fois passe sur le brin supérieur d'un convoyeur 14 muni d'une boîte 15 d'aspiration en dessous du brin supérieur de manière à constituer un dispositif de déshumidification du voile. A la sortie du convoyeur 14, le voile entre dans un four 16 à circulation d'air chaud passant à travers une surface perforée 17 dont la longueur perpendiculairement au plan du dessin peut être réglée de manière à s'adapter à la largeur du voile. A la sortie du sécheur le nontissé 18 est enroulé sur une enrouleuse 19. Le rouleau 21 élargisseur représenté aux figures 2 et 3 est mis en tension par les paliers 2 qui ont un dispositif interne réglable permettant de modifier l'angle des axes du rouleau par rapport aux paliers et donc le rayon de courbure du rouleau et aussi le pourcentage d'augmentation de la largeur du nontissé. Pour les nontissés légers, de grammage inférieur à 50 g/m2, il est préférable d'avoir un moteur 23 qui entraîne le rouleau élargisseur en rotation. Le nontissé 24 est d'abord dévié par un rouleau 25 à moteur Me puis est embarré autour du rouleau élargisseur 6, puis est de nouveau dévié par un rouleau 27 à moteur Ms. A la périphérie du rouleau élargisseur, le nontissé suit une direction perpendiculaire 28 à l'axe longitudinal du rouleau 26. La surface du rouleau 28 est recouverte de préférence d'un matériau synthétique évitant le glissement du nontissé à la surface du rouleau pour obtenir un élargissement maximum. Les tests de laboratoire de mesure de résistance dans le sens long et dans le sens travers, et de masse au m2 sont conduits selon les normes ERT de l'EDANA (European Disposables And Nonwovens Association) à savoir : a) Masse au mètre carré : On conditionne un échantillon pendant 24 heures et on effectue l'essai à 23° C et à une humidité relative de 50%. On coupe au moins 3 échantillons d'une surface d'au moins 50000 mm2 avec un appareil de découpe appelé massicot. Chaque échantillon est pesé sur une balance de laboratoire ayant une précision de 0,1 % de la masse des échantillons pesés. b) Résistance et allongement dans le sens long et dans le sens travers : On conditionne un échantillon pendant 24 heures et on effectue l'essai à 23°C et à une humidité relative de 50%. On utilise pour le test un dynamomètre comprenant un jeu de mâchoires fixes et un jeu de mâchoires mobiles se déplaçant à une vitesse constante. Les mâchoires du dynamomètre ont une largeur utile de 50 mm. Le dynamomètre est équipé d'un enregistreur qui permet de tracer la courbe de la force de traction en fonction de l'allongement. On coupe 5 échantillons de 50 mm plus ou mois 0,5 mm de largeur et de 250 mm de longueur, ceci dans le sens long et dans le sens travers du non tissé. Les échantillons sont testés un par un , à une vitesse constante de traction de 100 mm par minute et avec une distance initiale entre mâchoires de 200 mm. Le dynamomètre enregistre la courbe de la force de traction en newtons en fonction de l'allongement. Les exemples suivants illustrent l'invention. Exemple 1 (comparatif) Un voile d'environ 60 g/m2 composé de 50 % de fibres de viscose de 1.7 dtex et 40 mm de longueur et de 50 % de fibres de polyester de 1.7 dtex et de 38 mm de longueur est produit à une vitesse de 70 m/mn par une carde de type carde pour nontissés. Ce voile est délivré en continu à un premier ensemble de consolidation par jets d'eau suivi d'un second ensemble de consolidation par jets d'eau tels que décrit figure 1. Le premier poste de consolidation consiste en un convoyeur de compactage et de mouillage du voile suivi de deux tambours rotatifs équipés chacun de deux injecteurs hydrauliques Le second poste de consolidation consiste en un tambour rotatif équipé de deux injecteurs hydrauliques. Sur le premier poste de consolidation, le voile de fibres est d'abord compacté entre le convoyeur de transport et le premier tambour. Immédiatement après le compactage, le voile est mouillé et légèrement consolidé par un injecteur hydraulique projetant des jets d'eau de 140 μm de diamètre à une pression de 15 bar. Les jets étant espacés les uns des autres d'une distance de 0,8 mm sur deux rangées. Le voile ainsi compacté, mouillé et légèrement consolidé est alors soumis à l'action de deux injecteurs hydrauliques successifs projetant des jets d'eau de 120 μm de diamètre et comportant 1 666 jets/m de largeur à des pressions croissantes de 50 bar et 70 bar. Le nontissé ainsi consolidé est transféré à un second tambour du même type que le premier et lui aussi équipé de deux injecteurs hydrauliques et projetant des jets d'eau de 120 μm de diamètre et comportant 1 666 jets/m de largeur à des pressions de 70 bar chacun. Le nontissé humide est ensuite transféré sur un dernier tambour équipé de deux injecteurs hydrauliques projetant des jets d'eau de 120 μm de diamètre et comportant 1 666 jets/m de largeur à des pressions de 80 bar chacun. Le nontissé ainsi obtenu est ensuite transféré sur un tapis aspirant connecté à un générateur de vide puis séché à une température de 130° C dans un four à air traversant. On obtient un nontissé pesant environ 60 g/m2. Le dispositif à rouleaux élargisseurs situé entre le second tambour et le troisième tambour est inactif dans ce premier exemple. Le nontissé a donc dans cet exemple sensiblement la même largeur sur tous les postes de consolidation par jets d'eau. Exemple 2 On répète les conditions de l'exemple 1 en utilisant le dispositif à rouleau élargisseurs situé entre le second et le troisième tambour. La largeur du nontissé humide est augmentée de 15 % avant d'être transféré sur le troisième tambour. Le nontissé est consolidé sur le troisième tambour dans les mêmes conditions que l'exemple 1, c'est-à-dire par deux injecteurs hydrauliques à des pressions de 80 bar chacun. Puis le nontissé est séché comme dans l'exemple 1. Exemple 3 On répète les conditions de l'exemple 2 en appliquant cette fois un pourcentage d'élargissement de 30 % avant de transférer le nontissé humide sur le troisième tambour. Les autres conditions du test sont par ailleurs identiques à celles du test 2. Exemple 4 (comparatif) On répète les conditions de l'exemple 2 en appliquant cette fois un pourcentage d'élargissement de 50 % avant de transférer le nontissé humide sur le troisième tambour. Le nontissé se déchire selon des lignes longitudinales. Il n'est pas utilisable. Le test est arrêté. 10
Tableau 1
Figure imgf000009_0001

Claims

REVENDICATIONS
1. Nontissé d'une largeur au moins égale à 5 m, d'un grammage compris entre 15 et 80 g/m2 et, de préférence, entre 30 et 60 g/m2 et constitué de fibres d'une longueur d'au moins 15 mm et, de préférence, d'une longueur comprise entre 20 et 60 mm, de filaments ou d'un mélange de tels fibres et de filaments, caractérisé en ce que le rapport d'une propriété mécanique, notamment de la résistance à la traction, dans le sens long à cette même propriété dans le sens travers est inférieur à 3,5.
2. Procédé de fabrication d'un nontissé, dans lequel on consolide un voile de fibres et/ou de filaments en y projetant des jets d'eau, par calandrage ou par aiguilletage pour obtenir un voile consolidé une première fois, caractérisé en ce que l'on étire dans le sens de la largeur le voile premièrement consolidé une première fois, pour obtenir un voile élargi, puis on consolide une deuxième fois le voile élargi.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on effectue la deuxième consolidation par projection de jets d'eau.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la pression des jets de la deuxième consolidation qui s'effectue par projection de jets est supérieure à la pression des jets de la première consolidation.
5. Procédé suivant la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on étire à un allongement de moins de 30 %, pour des nontissés de grammage inférieur ou égal à 40 g/m2, de moins de 40 % des nontissés de grammage supérieur à 40 g/m2 et inférieur ou égal à 60 g/m2 et de moins de 50 % des nontissés de grammage supérieur à 60 g/m2 et inférieur ou égal à 80 g/m2.
6. Procédé suivant l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'on élève en température un voile consolidé une première fois d'au moins 50° C et d'au plus 300° C.
7. Machine de production d'un nontissé comprenant un moyen (1) de transport d'un voile de fibres ou de filaments, dans un dispositif (1 , 6) de consolidation par jets d'eau, par calandrage ou par aiguilletage, caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval du premier dispositif de consolidation, un dispositif (9) d'élargissement du voile consolidé et un deuxième dispositif (12) de consolidation, qui est placé en aval du dispositif (9) d'élargissement et dont la largeur efficace de consolidation est plus grande que celle du premier dispositif (6) de consolidation.
8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif (9) d'élargissement, de préférence de largeur réglable, comprend au moins un rouleau élargisseur ou des rames à picots ou à pinces.
9. Machine suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le moyen de transport comprend des moyens (7, 10) pour que la vitesse du voile soit plus grande à la sortie qu'à l'entrée du dispositif (9) d'élargissement.
10. Machine suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le deuxième dispositif (12) de consolidation est un dispositif de consolidation par jets d'eau.
11. Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le deuxième dispositif (12) de consolidation est suivi d'un dispositif (15) de déshumidification par aspiration à travers une surface perforée, comprenant des moyens de réglage de la largeur utile de la surface perforée.
12. Machine suivant l'une des revendications 7 à 11 , caractérisée en ce qu'il est prévu, en aval du deuxième dispositif (12) de consolidation, un dispositif (16) de séchage, de préférence de largeur réglable.
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