WO2005118363A1 - Balai d’essuie-glace plat notamment pour vehicule automobile - Google Patents

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WO2005118363A1
WO2005118363A1 PCT/EP2005/005842 EP2005005842W WO2005118363A1 WO 2005118363 A1 WO2005118363 A1 WO 2005118363A1 EP 2005005842 W EP2005005842 W EP 2005005842W WO 2005118363 A1 WO2005118363 A1 WO 2005118363A1
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flat
connecting element
vertebra
locking means
broom
Prior art date
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PCT/EP2005/005842
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English (en)
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Jean-Claud Thienard
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Valeo Systemes D'essuyage
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Definitions

  • the present invention relates to a wiper blade of the flat type, which is commonly designated by anglicism "flat blade”.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the field of motor vehicle windscreen wipers.
  • a flat broom has the particularity of being devoid of lifting beams.
  • This new generation of wiper blade still has a flexible scraper blade, but the external frame responsible for supporting it is here replaced by a flexible structure which is directly integrated into the blade.
  • the wiping blade is generally in the form of an elastomer profile, which schematically consists of a lip intended to cooperate directly by sliding contact with a surface to be wiped, as well as a heel forming interface between said lip and the flexible structure.
  • the flexible structure for its part, usually consists of two elastically deformable tongues which are integrated longitudinally, respectively at each face of the blade.
  • Each tongue commonly called vertebra, is responsible for distributing the contact pressure evenly over the entire length of the blade in order to optimize the quality of wiping.
  • the tongues are traditionally metallic.
  • the wiping blade and the two vertebrae are secured together by means of a connecting element which is also intended for mounting the flat brush on an associated drive mechanism.
  • the connecting element is conventionally provided with claws which pinch the two vertebrae at the central zone of the flat broom.
  • the connecting element must be very rigid, and that is why it is generally made of zamak.
  • This type of wiper blades has the disadvantage of being particularly expensive.
  • flat brooms have in fact been positioned as high-end products because of their own technology, but also because of their • development as original equipment.
  • a flat brush of the state of the art is thus generally composed of elementary parts which are most often specific to the envisaged application, in particular in terms of dimensions. Therefore, to be able to create a whole range of flat brooms of variable sizes, it is necessary to develop several same pieces of different lengths.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a flat blade including a device 1 wiper motor vehicle, which would avoid the problems of the state of the art notably offering a significantly lower cost price, while being perfectly compatible with aftermarket type applications.
  • the flat brush includes: - a connecting element which is intended for the connection of the flat brush and in which are formed a through housing and a rail open at its two ends , - two mounting elements which are positioned on either side of the connecting element and in each of which are provided a housing and a rail communicating respectively with the housing and the rail of said connecting element, - an elastically deformable vertebra which takes place inside the respective housings of the connecting element and of each mounting element, said housings being substantially aligned in a continuous manner, - a wiping blade which has a heel which fits inside the respective rails of the connecting element and each mounting element, said rails being substantially continuously aligned.
  • the invention as defined has the advantage of being composed of a limited number of parts, the shapes of which are relatively simple, the manufacture of which is moreover particularly economical, and whose assembly is also significantly simplified. All this contributes to making the flat broom according to the invention considerably less expensive than its counterparts in the prior art. Whether it is the blade and / or the vertebra and / or the mounting element, most of the components of a flat brush according to the invention have a relatively linear profile. This characteristic has essentially two major advantages. The first concerns the versatility of this type of shape, as it is exceedingly easy to make new references from the same basic linear element, simply by sectioning more or less large portions. This considerably simplifies the manufacturing processes, and in particular the necessary tools.
  • the second advantage lies in the possibility of manufacturing most of the components of the flat brush using a particularly economical process, in particular compared to an injection molding process, namely extrusion.
  • a flat brush at low cost, which is therefore particularly well suited for retrofitting.
  • the goal is to make this type of wiper blades 1 perfectly adaptable to a hook arm, that is to say compatible with the configuration of wiper devices the most widely used today.
  • the present invention also relates to the characteristics which will emerge during the description which follows, and which should be considered in isolation or according to all their possible technical combinations.
  • Figure 1 illustrates in lateral perspective a flat wiper blade according to the invention .
  • Figure 2 is an exploded view of the flat broom of Figure 1.
  • Figure 3 shows in perspective a longitudinal section of the connecting element of the flat broom of Figures 1 and 2.
  • Figure 4 shows in longitudinal section the central part of the broom flat of Figures 1 and 2, when said flat brush is coupled to a drive mechanism.
  • Figure 5 shows the assembly of Figure 3 in front view.
  • Figure 6 is a cross section of the assembly of Figure 3.
  • Figure 7 illustrates in perspective one end of the flat broom.
  • Figure 8 shows an exploded view of the flat brush end of Figure 7.
  • Figure 9 shows the flat brush end of Figure 7 in longitudinal section.
  • Figure 10 is a schematic representation showing first locking means which are in accordance with a first embodiment.
  • Figure 11 illustrates in perspective from below a connecting element provided with the first locking means shown diagrammatically in Figure 10.
  • Figure 12 shows in perspective from above a connecting element provided with first means of locking which are in accordance with a second embodiment.
  • Figure 13 is a cross section of a connecting element having first locking means according to a third embodiment, in the passive position.
  • Figure 14 is a view similar to Figure 13, but with the first locking means in the active position.
  • FIG. 15 illustrates in perspective from above a frame element provided with second locking means in accordance with a first embodiment.
  • Figure 16 shows a connecting element cooperating with two mounting elements according to Figure 15.
  • Figure 17 shows in longitudinal section of the second locking means according to a second embodiment.
  • Figure 18 shows one end of the flat brush, which is provided with fourth locking means according to a first embodiment.
  • Figures 1 and 2 illustrate a flat wiper blade 1 which is more particularly intended to equip a wiper device 100 of a motor vehicle.
  • the flat brush 1 is firstly provided with a connecting element 10 which is intended for the connection of the brush flat 1 to the wiper device 100 of the motor vehicle ( Figure 4). It can also be seen in FIG.
  • the flat brush 1 then comprises two elements mount 20, 21 which are positioned on either side of the connecting element 10 ( Figure 1). It is noted that each mounting element 20, 21 is again provided with a through housing 22, 23 and a rail 24, 25 open at its two ends, which are both arranged longitudinally ( Figure 2). The assembly is arranged in such a way that when the flat brush 1 is assembled in accordance with FIG. 1, the housing 22, 23 and the rail 24, 25 of each mounting element 20, 21 communicates respectively with the corresponding ends of the housing 11 and the rail 12 of the connecting element 10.
  • each mounting element 20, 21 is not necessarily through, but that it may have only one opening coming to be positioned opposite the through housing 11 of the connecting element 10, the two housings 11; 22, 23 in question extending in continuity with each other in a substantially aligned manner.
  • the rail 24, 25 of each mounting element 20, 21 is not necessarily open at its two ends. It can also very well have only an opening which is positioned this time opposite the rail 12 of the connecting element 10, the two rails 12; 24, 25 in question extending in continuity with each other in a substantially aligned manner.
  • the flat brush 1 has more than one elastically deformable vertebra 30 which takes place inside the respective housings 11, 22, 23 of the connecting element 10 and of each mounting element 20, 21 (FIGS. 4 to 7 and 9).
  • the flat brush 1 is further provided with a wiping blade 40 which has a heel 41 which fits inside respective rails 12, 24, 25 of the connecting element 10 and of each mounting element 20, 21 (FIGS. 5, 6 and 9); said rails 12, 24, 25 being there again aligned continuously.
  • the wiping blade 40 is further provided with a lip 42 which is intended to cooperate directly by sliding contact with any surface to be wiped.
  • the flat brush 1 comprises first locking means 50 which are able to immobilize the vertebra 30 relative to the connecting element 10.
  • the first locking means 50 are provided with at least one elastically deformable tongue 51 which is integral with the connecting element 10 and of which a projecting part
  • the first locking means 50 have at least one portion 54 of connection element 10 which is able to deform locally and to cooperate by interlocking with a notch formed along the vertebra 30.
  • Each depression can be carried out indifferently by hot, cold, ultrasonic deformation.
  • the first locking means 50 are provided with at least one locking pin 55 which is able to cooperate by interlocking concomitantly with two coaxial bores 56, 57.
  • the latter are formed respectively through the connecting element 10 and through the vertebra 30, and their sections are substantially complementary to the corresponding portions of the locking pin 55.
  • the first locking means 50 may consist in a conventional crimping of the vertebra 30 in the connecting element 10.
  • these different embodiments can be implemented alone or in combination with one another or in combination with other locking means known from the state of the technique, to immobilize the vertebra 30 relative to the connecting element 10.
  • the flat brush 1 comprises second locking means 60 which are able to immobilize each frame element 20, 21 relative to the connecting element 10.
  • each element of mount 20, 21 is capable of fitting with the connecting element 10 in a direction substantially perpendicular to the direction in which extend the various housings 11, 22, 23 intended to receive the vertebra 30.
  • the second locking means 60 are provided with at least one rib 61, 62 which is able to cooperate by interlocking with a notch 63, 64 of substantially complementary section. It is noted that each rib 61, 62 and the associated notch 63, 64 can be advantageously provided respectively and indifferently on the connecting element 10 and on the mounting element 20, 21. In the particular embodiment of the figures 15 and 16, for each frame element 20,
  • the second locking means 60 have two ribs 61, 62 which are formed laterally inside the connecting element 10, perpendicular to the direction in which the various housings 11, 22, 23 extend. intended to receive the vertebra 30.
  • the two notches 63, 64 are in turn formed along the lateral edges of the frame element 20, 21 considered, logically in the same orientation as the ribs 61, 62.
  • each mounting element 20, 21 can also be arranged so as to be able to fit together after elastic deformation with the connecting element 10, in a direction substantially parallel to the direction in which s extend the various housings 11, 22, 23 intended to receive the vertebra 30.
  • the second locking means 60 are provided with at least one projecting element 65 which is able to cooperate by interlocking with a positioning hole 66 of substantially complementary shape.
  • Each projecting element 65 and the associated positioning hole 66 are formed respectively and indifferently on the connecting element 10 and on the mounting element 20, 21.
  • at least the projecting element 65 or the positioning hole 66 are formed on an elastically deformable portion 67, depending on the case of the connecting element 10 or of the mounting element 20, 21.
  • the second locking means 60 comprise a single projecting element 65 formed under a horizontal portion 67 of the connecting element 10, which is elastically deformable and which extends longitudinally in a direction parallel to the direction in which the different housings 11, 22, 23 intended to receive the vertebra 30.
  • the positioning hole is in turn formed at the upper edge of the mounting element 20, 21 consi sidered.
  • the flat brush 1 is provided with thirds locking means 70 which are capable of immobilizing each frame element 20, 21 relative to the vertebra 30.
  • the third means of locking 70 have at least one portion 71 of the mounting element 20, 21 which is able to deform locally and to cooperate by interlocking with a hole 72 formed in the vertebra 30.
  • Each depression can be produced indifferently by deformation at hot, cold, ultrasonic.
  • the hole 72 formed in the vertebra 30 can be constituted either by a blind hole, forming a notch, or by a through hole as in the present case.
  • Other locking means known from the prior art for immobilizing each frame element 20, 21 relative to the vertebra 30, can of course be implemented alone or in combination with the particular embodiment. previously described.
  • the flat brush 1 is provided with fourth locking means 80 which are able to immobilize the wiping blade 40 relative to each frame element 30.
  • the fourth locking means 80 consists of a crushing 81 of the outer end 26 of the rail 24, 25 of each mounting element 20, 21.
  • the fourth locking means 80 have two locking end pieces which are respectively secured to the outer end 26 of the rail 24, 25 of each mounting element 20, 21.
  • the housing 11 of the connecting element 10 has a section substantially complementary to that of the vertebra 30.
  • the rail 12 of the connecting element 10 has a section substantially complementary to that of the heel 41 of the wiping blade 40.
  • each mounting element 20, 21 is substantially flexible. This characteristic makes it possible to fully exploit the elastic deformation capacities of the vertebra 30.
  • each frame element 20, 21 comprises a part forming a spoiler.
  • the profile adopted by the flat brush 1 can thus be standard or aerodynamic.
  • each frame element 20, 21 is made of plastic. This material has the double advantage of being inexpensive and of offering a certain flexibility which is compatible with the need to provide the flat brush 1 with a flexible frame.
  • each mounting element 20, 21 is preferably constituted by an extruded profile of determined length.
  • the vertebra 30 is advantageously made either of metal or of composite material.
  • the wiping blade is preferably made of elastomer.
  • the invention also relates to any motor vehicle provided with at least one flat brush 1 as previously described.

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Abstract

La présente invention concerne un balai plat (1) notamment pour un dispositif d'essuie-glace de véhicule automobile. L'invention est remarquable en ce que le balai plat (1) comporte: - un élément de liaison (10) qui est destiné au raccordement du balai plat (1) et dans lequel sont ménagés un logement et un rail, - deux éléments de monture (20, 21) dans chacun desquels sont ménagés un logement (22, 23) et un rail (24, 25) communiquant respectivement avec le logement (11), et le rail (12) de l'élément de liaison (10), - une vertèbre (30) élastiquement déformable qui prend place à l'intérieur des logements (11, 22, 23) de l'élément de liaison (10) et de chaque élément de monture (20, 21), - une lame d'essuyage (40) qui comporte un talon (41) s'emboîtant à l'intérieur des rails (12, 24, 25) de l'élément de liaison (10) et de chaque élément de monture (23, 24).

Description

BALAI D' ESSUIE-GLACE PLAT NOTAMMENT POUR VEHICULE AUTOMOBILE
La présente invention concerne un balai d'essuie- glace de type plat, qui est communément désigné par l'anglicisme "flat blade". L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine des essuie-glaces de véhicule automobile. Par rapport aux balais droits majoritairement employés à l'heure actuelle, un balai plat présente la particularité d'être dépourvu de structure à palonniers. Cette nouvelle génération de balai d' essuie-glace dispose toujours d'une lame racleuse souple, mais l'armature externe chargée de la supporter est ici remplacée par une structure flexible qui est directement intégrée à la lame. Dans un tel balai plat, la lame d'essuyage se présente généralement sous la forme d'un profil en élastomère, qui se compose schematiquement d'une lèvre destinée à coopérer directement par contact glissant avec une surface à essuyer, ainsi que d'un talon formant interface entre ladite lèvre et la structure flexible. La structure flexible est quant à elle habituellement constituée par deux languettes élastiquement déformables qui sont intégrées longitudinalement, respectivement au niveau de chaque face de la lame. Chaque languette, appelée communément vertèbre, est chargée de répartir la pression d'appui de façon homogène sur toute la longueur de la lame dans le but d'optimiser la qualité d'essuyage. Les languettes sont traditionnellement métalliques. De manière classique, la lame d'essuyage et les deux vertèbres sont solidarisées ensemble par l'intermédiaire d'un élément de liaison qui est en outre destiné au montage du balai plat sur un mécanisme d'entraînement associé. Pour cela, l'élément de liaison est classiquement doté de griffes qui viennent pincer les deux vertèbres au niveau de la zone centrale du balai plat. Pour pouvoir garantir la tenue de l'ensemble, l'élément de liaison se doit présenter une grande rigidité, et c'est pourquoi il est généralement réalisé en zamak. Ce type de balais d' essuie-glaces présente toutefois l'inconvénient d'être particulièrement onéreux. Dès leur origine, les balais plats ont en effet été positionnés comme des produits haut de gamme en raison de leur technologie propre, mais aussi de • leur développement en tant que produits de première monte. Un balai plat de l'état de la technique est ainsi généralement composé de pièces élémentaires qui sont le plus souvent spécifiques à l'application envisagée, notamment en terme de dimensions. Par conséquent, pour pouvoir créer toute une gamme de balais plats de tailles variables, il est nécessaire de développer plusieurs mêmes pièces de longueurs différentes. Cela implique d'avoir recours à de nombreux outillages, mais également de devoir gérer une pluralité de références. Le fait de devoir concevoir puis d'utiliser un grande quantité d'outillages distincts s'avère bien évidemment particulièrement onéreux. La multiplication des références a également un coût en terme de gestion, et ce d'autant plus qu'elle est par ailleurs inévitablement source d'erreurs potentielle. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un balai plat notamment pour un dispositif d1 essuie-glace de véhicule automobile, qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment un prix de revient sensiblement moins élevé, tout en étant parfaitement compatible avec des applications de type seconde monte. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le balai plat comporte : - un élément de liaison qui est destiné au raccordement du balai plat et dans lequel sont ménagés un logement traversant et un rail ouvert à ses deux extrémités, - deux éléments de monture qui sont positionnés de part et d'autre de l'élément de liaison et dans chacun desquels sont ménagés un logement et un rail communiquant respectivement avec le logement et le rail dudit élément de liaison, - une vertèbre élastiquement deformable qui prend place à l'intérieur des logements respectifs de l'élément de liaison et de chaque élément de monture, lesdits logements étant sensiblement alignés de manière continue, - une lame d'essuyage qui comporte un talon s'emboîtant à l'intérieur des rails respectifs de l'élément de liaison et de chaque élément de monture, lesdits rails étant sensiblement alignés de manière continue. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'être composée d'un nombre de pièces limité, dont les formes sont relativement simples, dont la fabrication est par ailleurs particulièrement économique, et dont l'assemblage est en outre significativement simplifié. Tout ceci concourre à rendre le balai plat selon l'invention considérablement moins onéreux que ses homologues de l'art antérieur. Qu'il s'agisse de la lame et/ou de la vertèbre et/ou l'élément de monture, la plupart des constituants d'un balai plat conforme à l'invention présente un profil relativement linéaire. Cette caractéristique présente essentiellement deux avantages majeurs. Le premier concerne la polyvalence de ce type de formes, tant il s'avère excessivement aisé de réaliser de nouvelles références à partir d'un même élément linéaire de base, simplement en en sectionnant des portions plus ou moins grandes. Cela simplifie considérablement les procédés de fabrication, et notamment l'outillage nécessaire. Le second avantage réside dans la possibilité de fabriquer la plupart des composants du balai plat en utilisant un procédé particulièrement économique, notamment par rapport à un procédé de moulage par injection, à savoir l'extrusion. Ainsi donc, il apparaît parfaitement envisageable de réaliser un balai plat à faible coût, qui soit par conséquent particulièrement bien adapté à la seconde monte. Le but est de rendre ce type de balais d1 essuie- glaces parfaitement adaptable sur un bras crochet, c'est-à-dire compatible avec la configuration de dispositifs d' essuie-glaces la plus largement répandue aujourd ' nui . La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 illustre en perspective latérale un balai d' essuie-glace plat conforme à l'invention. La figure 2 est un éclaté du balai plat de la figure 1. La figure 3 représente en perspective une coupe longitudinale de l'élément de liaison du balai plat des figures 1 et 2. La figure 4 montre en coupe longitudinale la partie centrale du balai plat des figures 1 et 2, lorsque ledit balai plat est couplé à un mécanisme d'entraînement. La figure 5 fait apparaître l'ensemble de la figure 3 en vue avant . La figure 6 est une coupe transversale de l'ensemble de la figure 3. La figure 7 illustre en perspective une extrémité du balai plat . La figure 8 représente un éclaté de l'extrémité de balai plat de la figure 7. La figure 9 montre l'extrémité de balai plat de la figure 7 en coupe longitudinale . La figure 10 est une représentation schématique faisant apparaître des premiers moyens de verrouillage qui sont conformes à un premier mode de réalisation. La figure 11 illustre en perspective de dessous un élément de liaison doté des premiers moyens de verrouillage schématisés à la figure 10. La figure 12 représente en perspective de dessus un élément de liaison pourvu de premiers moyens de verrouillage qui sont conformes à un second mode de réalisation. La figure 13 est une coupe transversale d'un élément de liaison comportant des premiers moyens de verrouillage conformes à un troisième mode de réalisation, en position passive. La figure 14 constitue une vue similaire à la figure 13, mais avec les premiers moyens de verrouillage en position active. La figure 15 illustre en perspective de dessus un élément de monture doté de seconds moyens de verrouillage conformes à un premier mode de réalisation. La figure 16 fait apparaître un élément de liaison coopérant avec deux éléments de monture conformes à la figure 15. La figure 17 représente en coupe longitudinale des seconds moyens de verrouillage conformes à un second mode de réalisation. La figure 18 montre une extrémité du balai plat, qui est pourvue de quatrièmes moyens de verrouillage conformes à un premier mode de réalisation. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. Les figures 1 et 2 illustrent un balai d' essuie- glace plat 1 qui est plus particulièrement destiné à équiper un dispositif d' essuie-glace 100 de véhicule automobile. Conformément à l'objet de la présente invention, le balai plat 1 est tout d'abord doté d'un élément de liaison 10 qui est destiné au raccordement du balai plat 1 au dispositif d' essuie-glace 100 du véhicule automobile (figure 4) . On observe par ailleurs sur la figure 3 qu'un logement traversant 11, ainsi qu'un rail 12 ouvert à ses deux extrémités, sont ménagés longitudinalement à travers la partie basse l'élément de liaison 10. Le balai plat 1 comporte ensuite deux éléments de monture 20, 21 qui sont positionnés de part et d'autre de l'élément de liaison 10 (figure 1). On remarque que chaque élément de monture 20, 21 est là aussi pourvu d'un logement traversant 22, 23 et d'un rail 24, 25 ouvert à ses deux extrémités, qui sont tous deux ménagés longitudinalement (figure 2). L'ensemble est agencé de manière à ce que quand le balai plat 1 est assemblé conformément à la figure 1, le logement 22, 23 et le rail 24, 25 de chaque élément de monture 20, 21 communique respectivement avec les extrémités correspondantes du logement 11 et du rail 12 de l'élément de liaison 10. II est à noter que le logement 22, 23 de chaque élément de monture 20, 21 n'est pas forcément traversant, mais qu'il peut ne comporter qu'une seule ouverture venant se positionner en regard du logement traversant 11 de l'élément de liaison 10, les deux logements 11 ; 22, 23 en question s 'étendant dans la continuité l'un de l'autre de manière sensiblement alignée. De la même manière, le rail 24, 25 de chaque élément de monture 20, 21 n'est pas forcément ouvert à ses deux extrémités. Il peut très bien lui aussi ne comporter qu'une ouverture venant se positionner cette fois en regard du rail 12 de l'élément de liaison 10, les deux rails 12 ; 24, 25 en question s 'étendant dans la continuité l'un de l'autre de manière sensiblement alignée. Le balai plat 1 dispose de plus d'une vertèbre 30 élastiquement deformable qui prend place à l'intérieur des logements respectifs 11, 22, 23 de l'élément de liaison 10 et de chaque élément de monture 20, 21 (figures 4 à 7 et 9) . Les logements en question 11, 22, 23 sont alors alignés de manière continue, conformément à la figure 1. Le balai plat 1 est doté en outre d'une lame d'essuyage 40 qui comporte un talon 41 s'emboîtant à l'intérieur des rails respectifs 12, 24, 25 de l'élément de liaison 10 et de chaque élément de monture 20, 21 (figures 5, 6 et 9) ; lesdits rails 12, 24, 25 étant là encore alignés de manière continue. La lame d'essuyage 40 est en outre pourvue d'une lèvre 42 qui est destinée à coopérer directement par contact glissant avec toute surface à essuyer. Selon une particularité de l'invention, le balai plat 1 comporte des premiers moyens de verrouillage 50 qui sont en mesure d'immobiliser la vertèbre 30 par rapport à l'élément de liaison 10. Conformément à un premier mode de réalisation visible aux figures 10 et 11, les premiers moyens de verrouillage 50 sont pourvus d'au moins une languette élastiquement deformable 51 qui est solidaire de l'élément de liaison 10 et dont une partie saillante
52, s 'étendant à l'intérieur du logement 11, est à même de coopérer par emboîtement avec une encoche 53 ménagée le long de la vertèbre 30. Dans ce cas de figure, l'extrémité 31 de la vertèbre 30 peut de manière avantageuse être arrondie ou chanfreinée conformément à la figure 10, pour favoriser son insertion dans le logement 11 de l'élément de liaison 10, et notamment pour ne pas endommager la partie saillante 52 de chaque languette 51. Conformément à un second mode de réalisation illustré cette fois sur la figure 12, les premiers moyens de verrouillage 50 disposent d'au moins une portion 54 d'élément de liaison 10 qui est apte à se déformer localement et à coopérer par emboîtement avec une encoche ménagée le long de la vertèbre 30. Chaque dépression peut être réalisée indifféremment par déformation à chaud, à froid, par ultrasons. Conformément à un troisième mode de réalisation schématisé aux figures 13 et 14, les premiers moyens de verrouillage 50 sont doté d'au moins une goupille de blocage 55 qui est en mesure de coopérer par emboîtement concomitant avec deux alésages coaxiaux 56, 57. Ces derniers sont ménagés respectivement à travers l'élément de liaison 10 et à travers la vertèbre 30, et leurs sections sont sensiblement complémentaires des portions correspondantes de la goupille de blocage 55. Conformément à un quatrième mode de réalisation, les premiers moyens de verrouillage 50 peuvent consister en un classique sertissage de la vertèbre 30 dans l'élément de liaison 10. Bien entendu, ces différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre seuls ou en combinaison entre eux ou en combinaison avec d'autres moyens de verrouillage connus de l'état de la technique, pour réaliser l'immobilisation de la vertèbre 30 par rapport à l'élément de liaison 10. Selon une autre particularité de l'invention, le balai plat 1 comporte des seconds moyens de verrouillage 60 qui sont à même d'immobiliser chaque élément de monture 20, 21 par rapport à l'élément de liaison 10. Conformément à un premier mode de réalisation représenté aux figures 15 et 16, chaque élément de monture 20, 21 est apte à s'emboîter avec l'élément de liaison 10 suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements 11, 22, 23 destinés à recevoir la vertèbre 30. Pour l'immobilisation de chaque élément de monture
20, 21, les seconds moyens de verrouillage 60 sont pourvus d'au moins une nervure 61, 62 qui est en mesure de coopérer par emboîtement avec une encoche 63, 64 de section sensiblement complémentaire. On remarque que chaque nervure 61, 62 et l'encoche associée 63, 64 peuvent être avantageusement ménagées respectivement et indifféremment sur l'élément de liaison 10 et sur l'élément de monture 20, 21. Dans l'exemple particulier de réalisation des figures 15 et 16, pour chaque élément de monture 20,
21, les seconds moyens de verrouillage 60 disposent de deux nervures 61, 62 qui sont ménagées latéralement à l'intérieur de l'élément de liaison 10, de manière perpendiculaire à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements 11, 22, 23 destinés à recevoir la vertèbre 30. Les deux encoches 63, 64 sont quant à elles ménagés le long des bords latéraux de l'élément de monture 20, 21 considéré, logiquement suivant la même orientation que les nervures 61, 62. Conformément à un second mode de réalisation visible sur la figure 17, chaque élément de monture 20, 21 peut également être agencé de manière à pouvoir s'emboîter après déformation élastique avec l'élément de liaison 10, suivant une direction sensiblement parallèle à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements 11, 22, 23 destinés à recevoir la vertèbre 30. Pour l'immobilisation de chaque élément de monture 20, 21, les seconds moyens de verrouillage 60 sont dotés d'au moins un élément saillant 65 qui est à même de coopérer par emboîtement avec un trou de positionnement 66 de forme sensiblement complémentaire. Chaque élément saillant 65 et le trou de positionnement associé 66 sont ménagés respectivement et indifféremment sur l'élément de liaison 10 et sur l'élément de monture 20, 21. Par ailleurs, au moins l'élément saillant 65 ou le trou de positionnement 66 sont ménagés sur une portion 67 élastiquement deformable, selon le cas de l'élément de liaison 10 ou de l'élément de monture 20, 21. Dans l'exemple particulier de réalisation de la figure 17, pour chaque élément de monture 20, 21, les seconds moyens de verrouillage 60 comportent un unique élément saillant 65 ménagé sous une portion horizontale 67 de l'élément de liaison 10, qui est élastiquement deformable et qui s'étend longitudinalement suivant une direction parallèle à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements 11, 22, 23 destinés à recevoir la vertèbre 30. Le trou de positionnement est quant à lui ménagé au niveau du bord supérieur de l'élément de monture 20, 21 considéré. II est à noter que la notion de portion élastiquement deformable concerne aussi bien une partie de paroi supportant un élément saillant comme dans l'exemple de réalisation précédemment décrit, qu'un élément saillant considéré isolément. Comme dans le cas des premiers moyens de verrouillage 50, on précise que les différents modes de réalisation des seconds moyens de verrouillage 60 peuvent être mis en œuvre seuls ou en combinaison entre eux ou en combinaison avec d'autres moyens de verrouillage connus de l'état de la technique, pour réaliser l'immobilisation de chaque élément de monture 20, 21 par rapport à l'élément de liaison 10. Selon une autre particularité de l'invention, le balai plat 1 est pourvu de troisièmes moyens de verrouillage 70 qui sont aptes à immobiliser chaque élément de monture 20, 21 par rapport à la vertèbre 30. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 7 à 9, pour chaque élément de monture 20, 21, les troisièmes moyens de verrouillage 70 disposent d'au moins une portion 71 d'élément de monture 20, 21 qui est en mesure de se déformer localement et de coopérer par emboîtement avec un trou 72 ménagé dans la vertèbre 30. Chaque dépression peut être réalisée indifféremment par déformation à chaud, à froid, par ultrasons . Il est à noter que le trou 72 ménagé dans la vertèbre 30 peut être constitué indifféremment par un trou borgne, formant encoche, ou par un trou traversant comme dans le cas présent. D'autres moyens de verrouillage connus de l'état de la technique pour réaliser l'immobilisation de chaque élément de monture 20, 21 par rapport à la vertèbre 30, peuvent bien entendu être mis en œuvre seuls ou en combinaison le mode particulier de réalisation précédemment décrit. Selon une autre particularité de l'invention, le balai plat 1 est doté de quatrièmes moyens de verrouillage 80 qui sont à même d'immobiliser la lame d'essuyage 40 par rapport à chaque élément de monture 30. Conformément à un premier mode de réalisation visible à la figure 18, les quatrièmes moyens de verrouillage 80 consiste en un écrasement 81 de l'extrémité externe 26 du rail 24, 25 de chaque élément de monture 20, 21. Conformément à un second mode de réalisation non représenté ici mais parfaitement connus dans le cas des balais plats de l'art antérieur, les quatrièmes moyens de verrouillage 80 comportent deux embouts de blocage qui sont respectivement solidarisés à l'extrémité externe 26 du rail 24, 25 de chaque élément de monture 20, 21. De manière particulièrement avantageuse, le logement 11 de l'élément de liaison 10 présente une section sensiblement complémentaire de celle de la vertèbre 30. De la même façon, le rail 12 de l'élément de liaison 10 présente une section sensiblement complémentaire de celle du talon 41 de la lame d'essuyage 40. Ces caractéristiques permettent de réaliser à chaque fois un véritable maintien en évitant tout jeu intempestif. Selon une autre particularité de l'invention, l'élément de liaison 10 est réalisé en matière plastique. Cette caractéristique constitue un véritable avantage d'un point de vue économique, car le prix de revient de ce type de matière est infiniment plus faible que celui du za ak, c'est-à-dire du matériau qui constitue habituellement les éléments de liaison de l'état de la technique. Comme il n'est plus question ici de réaliser un maintien par pincement des vertèbres par rapport à la lame d'essuyage, la rigidité de l'élément de liaison n'apparaît plus essentielle. Il est ainsi avantageusement possible de se dispenser du coûteux zamak. De manière similaire à ce qui a été décrit pour l'élément de liaison 10, le logement 22, 23 de chaque élément de monture 20, 21 présente une section sensiblement complémentaire de celle de la vertèbre 30. De la même façon, le rail 24, 25 de chaque élément de monture 20, 21 présente une section sensiblement complémentaire de celle du talon 41 de la lame d'essuyage 40. Ainsi, on réalise là encore un parfait maintien par emboîtement. De manière particulièrement avantageuse, chaque élément de monture 20, 21 est sensiblement flexible. Cette caractéristique permet d'exploiter pleinement les capacités de déformation élastique de la vertèbre 30. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, chaque élément de monture 20, 21 comporte une partie formant spoiler. Le profil adoptés par le balai plat 1 peut ainsi être standard ou aérodynamique. Par ailleurs, rien n'empêche les deux éléments de monture 20, 21 de présenter des profils différents. Selon une autre particularité de l'invention, chaque élément de monture 20, 21 est réalisé en matière plastique. Ce matériau présente le double avantage d'être peu onéreux et d'offrir une certaine souplesse qui soit compatible avec la nécessité de doter le balai plat 1 d'une armature flexible. Dans cette logique, chaque élément de monture 20, 21 est de préférence constitué par un profilé extrudé de longueur déterminée. La vertèbre 30 est quant à elle réalisée avantageusement soit en métal, soit en matériau composite. Enfin, la lame d'essuyage est réalisée de préférence en élastomère. Bien entendu, l'invention concerne également tout véhicule automobile doté d'au moins un balai plat 1 tel que précédemment décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Balai plat (1) notamment pour un dispositif d' essuie-glace (100) de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte: - un élément de liaison (10) qui est destiné au raccordement du balai plat (1) et dans lequel sont ménagés un logement traversant (11) et un rail (12) ouvert à ses deux extrémités, - deux éléments de monture (20, 21) qui sont positionnés de part et d'autre de l'élément de liaison (10) et dans chacun desquels sont ménagés un logement (22, 23) et un rail (24, 25) communiquant respectivement avec le logement (11) et le rail (12) dudit élément de liaison (10) ,
- une vertèbre (30) élastiquement deformable qui prend place à l'intérieur des logements respectifs (11, 22, 23) de l'élément de liaison (10) et de chaque élément de monture (20, 21), lesdits logements (11, 22, 23) étant sensiblement alignés de manière continue,
- une lame d'essuyage (40) qui comporte un talon (41) s'emboîtant à l'intérieur des rails respectifs (12, 24, 25) de l'élément de liaison (10) et de chaque élément de monture (20, 21), lesdits rails (12, 24, 25) étant sensiblement alignés de manière continue.
2. Balai plat (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens de verrouillage (50) aptes à immobiliser la vertèbre (30) par rapport à l'élément de liaison (10).
3. Balai plat (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens de verrouillage (50) comportent au moins une languette (51) élastiquement deformable qui est solidaire de l'élément de liaison (10) et dont une partie saillante (52), s 'étendant à l'intérieur du logement (11), est apte à coopérer par emboîtement avec une encoche (53) ménagée le long de la vertèbre (30) .
4. Balai plat (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les premiers moyens de verrouillage (50) comportent au moins une portion (54) d'élément de liaison (10) qui est apte à se déformer localement et à coopérer par emboîtement avec une encoche ménagée le long de la vertèbre (30) .
5. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les premiers moyens de verrouillage (50) comportent au moins une goupille de blocage (55) apte à coopérer par emboîtement concomitant avec deux alésages coaxiaux (56, 57) qui sont ménagés respectivement à travers l'élément de liaison (10) et à travers la vertèbre (30) , et qui sont de sections sensiblement complémentaires aux portions correspondantes de ladite goupille de blocage (55) .
6. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens de verrouillage (50) consistent en un sertissage de la vertèbre (30) dans l'élément de liaison (10) .
7. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens de verrouillage (60) aptes à immobiliser chaque élément de monture (20, 21) par rapport à l'élément de liaison (10).
8. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque élément .de monture (20, 21) est apte à s'emboîter avec l'élément de liaison (10) suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements (11, 22, 23) destinés à recevoir la vertèbre (30) .
9. Balai plat (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les seconds moyens de verrouillage (60) comportent au moins une nervure (61, 62) apte à coopérer par emboîtement avec une encoche (63, 64) de section sensiblement complémentaire, chaque nervure (61, 62) et l'encoche associée (63, 64) étant ménagées respectivement et indifféremment sur l'élément de liaison (10) et sur l'élément de monture (20, 21), de manière sensiblement perpendiculaire à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements (11, 22, 23) destinés à recevoir la vertèbre (30) .
10. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque élément de monture (20, 21) est apte à s'emboîter après déformation élastique avec l'élément de liaison (10) suivant une direction sensiblement parallèle à la direction suivant laquelle s'étendent les différents logements (11, 22, 23) destinés à recevoir la vertèbre (30) .
11. Balai plat (1) selon l'une des revendications 7 ou 10, caractérisé en ce que les seconds moyens de verrouillage (60) comportent au moins un élément saillant (65) apte à coopérer par emboîtement avec un trou de positionnement (66) de forme sensiblement complémentaire, ledit élément saillant (65) et ledit trou de positionnement (66) étant ménagés respectivement et indifféremment sur l'élément de liaison (10) et sur l'élément de monture (20, 21), au moins ledit élément saillant (65) ou ledit trou de positionnement (66) étant ménagé sur une portion (67) élastiquement deformable dudit élément de liaison (10) ou dudit élément de monture (20, 21) .
12. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des troisièmes moyens de verrouillage (70) aptes à immobiliser chaque élément de monture (20, 21) par rapport à la vertèbre (30) .
13. Balai plat (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que pour chaque élément de monture (20, 21), les troisièmes moyens de verrouillage (70) comportent au moins une portion (71) d'élément de monture (20, 21) qui est apte à se déformer localement et à coopérer par emboîtement avec un trou (72) ménagé dans la vertèbre (30) .
14. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des quatrièmes moyens de verrouillage (80) aptes à immobiliser la lame d'essuyage (40) par rapport à chaque élément de monture (20, 21) .
15. Balai plat (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que les quatrièmes moyens de verrouillage (80) consistent en un écrasement (81) de l'extrémité externe (26) du rail (24, 25) de chaque élément de monture (20, 21) .
16. Balai plat (1) selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que les quatrièmes moyens de verrouillage (80) comportent deux embouts de blocage qui sont respectivement solidarisés à l'extrémité externe (26) du rail (24, 25) de chaque élément de monture (20, 21) .
17. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le logement (11) de l'élément de liaison (10) présente une section sensiblement complémentaire de celle de la vertèbre (30) .
18. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le rail (12) de l'élément de liaison (10) présente une section sensiblement complémentaire de celle du talon (41) de la lame d'essuyage (40).
19. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'élément de liaison (10) est réalisé en matière plastique.
20. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le logement (22, 23) de chaque élément de monture (20, 21) présente une section sensiblement complémentaire de celle de la vertèbre (30) .
21. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le rail (24, 25) de chaque élément de monture (20, 21) présente une section sensiblement complémentaire de celle du talon (41) de la lame d'essuyage (40).
22. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que chaque élément de monture (20, 21) est sensiblement flexible.
23. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que chaque élément de monture (20, 21) comporte une partie formant spoiler.
24. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que chaque élément de monture (20, 21) est réalisé en matière plastique.
25. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que chaque élément de monture (20, 21) est constitué par un profilé extrudé de longueur déterminée.
26. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la vertèbre (30) est réalisée en métal.
27. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la vertèbre (30) est réalisée en matériau composite,
28. Balai plat (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que la lame d'essuyage (40) est réalisée en élastomère.
29. Véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un balai d' essuie-glace plat (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
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