WO2005117213A2 - Dispositif de raccordement electrique, notamment pour un equipement de vehicule automobile tel qu'un demarreur electrique - Google Patents

Dispositif de raccordement electrique, notamment pour un equipement de vehicule automobile tel qu'un demarreur electrique Download PDF

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WO2005117213A2
WO2005117213A2 PCT/FR2005/001041 FR2005001041W WO2005117213A2 WO 2005117213 A2 WO2005117213 A2 WO 2005117213A2 FR 2005001041 W FR2005001041 W FR 2005001041W WO 2005117213 A2 WO2005117213 A2 WO 2005117213A2
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eyelet
washer
connection device
electrical connection
terminal
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Pierre Mollon
Josette Dias-Alves
Karine Coupechoux
Eric Tora
Claude Voute
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/01—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the form or arrangement of the conductive interconnection between the connecting locations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02N11/00—Starting of engines by means of electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection device, used in particular in the automotive field, and more particularly for the connection of certain electrical equipment of motor vehicles, and / or components of such equipment.
  • the invention is particularly applicable to a motor vehicle starter.
  • a grommet which comprises a lower tubular body, in particular intended to extend axially through a hole in a support of insulating material to which the grommet is fixed, of which a first upper axial end is shaped as an external radial flange;
  • a terminal which includes a washer, the lower annular face of which is in particular in axial abutment on a portion facing the upper face of the insulating support, which is electrically connected to the collar of the eyelet.
  • Such a type of electrical connection is for example known from the document FR-A-2,082,379 in which the washer of the terminal is traversed centrally by the tubular body of the eyelet, and it is interposed axially between the lower annular face of the collar of the eyelet and a portion facing the upper face of the insulating support.
  • the washer of the terminal and the eyelet constitute two independent components whose electrical continuity in order to ensure the electrical connection between on the one hand the eyelet, or an electric conductor connected to this one and, on the other hand, the terminal, or an electrical conductor connected to it, is established at the end of the assembly and the fixing of the various components, it is to say after the fixing of the eyelet on the insulating body with axial interposition of the ring of the terminal.
  • the invention provides such a device characterized in that the upper flange of the eyelet is integral with the washer of the lug to constitute a one-piece connection device in which the electrical continuity between the washer of the lug and the upper flange of the 'eyelet is ensured, in particular independently of the operation of fixing the eyelet on an insulating support.
  • the washer of the terminal and the upper flange of the eyelet are made in one piece so as to guarantee electrical continuity independently of any technique for assembling and fixing the washer to the eyelet;
  • tubular lower body of the eyelet and its upper flange forming a washer are advantageously made in one piece by stamping, along the axis of the tubular body of the eyelet;
  • the tubular lower body of the eyelet and its upper flange forming a washer are advantageously made in one piece by cutting, folding and rolling the tubular lower body of the eyelet in a thick conductive sheet;
  • the tubular lower body of the eyelet extends axially through the washer, the lower annular face of the upper flange of the eyelet bears axially on the upper face of the washer, and the washer is attached to the eyelet;
  • the washer is for example fixed to the upper flange of the eyelet by welding, in particular allowing the use of components according to the state of the art;
  • the washer is fixed to the eyelet by crimping;
  • the tubular lower body of the eyelet has an intermediate external radial shoulder on which the washer of the terminal is axially supported by its lower annular face, and the upper flange is produced by crimping the free end section upper part of the tubular body which extends axially above the upper face of the terminal washer;
  • the terminal may include at least one connection tab which extends from the peripheral edge of the washer, vertically or horizontally in the plane of the washer;
  • - Figure 2 is a perspective view of a connection terminal according to the prior art
  • - Figure 3 is a sectional view through a vertical plane of a connection eyelet according to the prior art adapted to be used with the connection lug of Figure 2 for the production of the device of Figure 1;
  • FIG. 4 is a sectional view through a longitudinal and vertical plane of a first embodiment of a connection device according to the teachings of the invention according to which the terminal and the connection eyelet are produced in a single piece by stamping;
  • - Figure 5 is a perspective view similar to that of Figure 2 which illustrates a second embodiment of a connection device according to the teachings of the invention according to which the terminal and the connection eyelet are made in a single piece by cutting, folding and rolling the tubular body of the connection eyelet;
  • FIG. 6 is a sectional view similar to that of Figure 4 which illustrates a third embodiment of a connection device according to the teachings of the invention according to which the washer of the terminal and the upper flange of the eyelets are fixed to each other by welding;
  • FIG. 7 is a view similar to that of Figure 6 which illustrates a fourth embodiment of a connection device according to the teachings of the invention according to which the terminal and the connection eyelet are fixed to each other by crimping;
  • FIG. 8 is a section through a vertical plane of the connection eyelet of Figure 7, before its fixing by crimping on the washer of the connection terminal.
  • the electrical connection device 10 consists essentially of a tubular eyelet 12 and a connection lug 14.
  • the tubular eyelet 12 is a part produced by deep drawing in an electrically conductive metal sheet so that it comprises a cylindrical tubular lower body 16 of circular generator and vertical axis XX and an upper flange 18 which extends radially outwards from from the upper end of the lower tubular body 16.
  • the lower end section 20 of the tubular body 16 is rectilinear.
  • the terminal 14 is a part produced by cutting and folding in a conductive metal sheet.
  • It comprises a horizontal lower part 22 in the form of a generally circular contour connection washer and which comprises a central hole 24 intended to receive the tubular lower body 16 of the eyelet 12.
  • the washer 22 is delimited by an annular upper face 26 and by an opposite annular lower face 29.
  • connection washer 22 extends vertically upwards, here by way of example, by a tab 30 which is itself bent at 90 degrees to extend horizontally and longitudinally by an upper horizontal connection tab 32 which is also in the form of a washer with for example a central claw hole 34 with a vertical axis YY.
  • the tabs 30 and 32 can also extend in the horizontal plane of the washer 22 or according to any other orientation depending on the applications.
  • the tubular lower body 16 of the eyelet 12 is designed to be received in a vertical through-hole and complementary 36 formed in an insulating support 38 which is for example a wall of an insulating cover d '' an electromagnetic starter switch (not shown).
  • the insulating support 38 is delimited by two upper 40 and lower 42 horizontal faces.
  • the through hole 36 is of frustoconical shape by widening in the lower face 42.
  • the washer 28 of the terminal 14 is sandwiched between the lower annular face 19 of the flange 18 of the eyelet 12 and a portion opposite the upper face 40 of the insulating support 38.
  • the end section lower 20 of the tubular body 16 of the eyelet 12 is crimped in the lower part 44 of the hole 36.
  • the eyelet 12 receives a central thread 46 centrally, the upper end section 48 of which is welded by brazing 50 to the internal concave cylindrical wall 15 of the tubular body 12.
  • the eyelet 12 and the lug 14 are made in one piece by deep drawing, cutting and folding.
  • the upper flange 18 and the washer 22 constitute a single piece.
  • the electrical connection device 10 consists of a single piece in which the electrical continuity between the eyelet 12 and the connection terminal 14 is ensured from the outset, that is to say independently of the subsequent fixing. of the device 10 on the insulating support 38.
  • the tubular body 16 of the eyelet 12 vertically from top to bottom in the hole 36 until the lower horizontal face 19-28 common to the collar ⁇ -washer 22 is in abutment on the horizontal upper face 40 of the insulating support 38.
  • the lower section 20 of the lower tubular body 16 is crimped as before.
  • the eyelet 12 is made in one piece with the lug 14, by cutting, folding and rolling of the sheet until, for example, obtaining '' a complete tubular body with a helical connection zone 54.
  • the horizontal upper part of the eyelet 12 constituting its upper flange 18 and the washer 22 is "incomplete" and is for example here in the form of three branches radially outside and evenly distributed at 120 degrees.
  • tubular eyelet 12 and the lug 14 are again produced initially in the form of two separate and distinct components similar to those illustrated in FIGS. 2 and 3, which are then fixed to the one to the other to form a one-piece assembly before mounting and fixing the connection device 10 on the insulating support 38.
  • the fixing is carried out by welding the upper flange 18 onto the washer 22.
  • electrical welding is carried out between the lower face 19 of the flange 18 and the portion facing the upper face 26 of the washer 22.
  • the tubular eyelet 12 is initially presented with its two straight upper and lower end sections, that is to say without any crimping.
  • It also comprises a collar forming an external radial shoulder 56 which constitutes a support, axially downward, for the lower face 29 of the washer 22, while the upper section passes through the hole 24 and extends axially upwards above of the upper face 26 in order to be able to undergo a crimping operation to ensure the fixing of the washer 22 to the eyelet 12.
  • the upper end of the eyelet 12 is shaped into the outer flange 18.
  • the two parts 12 and 14 are thus made integral and are in electrical contact to constitute a connection device within the meaning of the invention.
  • the assembly is very rigid and allows the eyelet 12 and the terminal 14 to be made from materials of different thickness and / or composition.
  • the hole 36 can be modified at its upper end for the passage of the collar 56, or else it is the latter which is in axial support on the portion opposite the upper face 40.

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Abstract

L'invention propose un dispositif (10) de raccordement électrique du type comportant un oeillet (12) qui comporte un corps tubulaire inférieur (16) destiné à s'étendre axialement à travers un trou d'un support en matériau et dont une première extrémité axiale supérieure est conformée en une collerette radiale extérieure (18), et une cosse (14) qui comporte une rondelle (22) dont la face annulaire inférieure (29) est en appui axial sur une portion de la face supérieure du support et qui est reliée à la collerette (18) de l'oeillet (12), caractérisé en ce que la collerette (18) de l'oeillet (12) est solidaire de la rondelle (22) pour constituer un dispositif monobloc (10) de raccordement dans lequel la continuité électrique entre la rondelle (22) de la cosse (14) et la collerette supérieure (18) de l'oeillet (12) est assurée.

Description

"Dispositif de raccordement électrique, notamment pour un équipement de véhicule automobile tel qu'un démarreur électrique" DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif de raccordement électrique, utilisé notamment dans le domaine automobile, et plus particulièrement pour le raccordement de certains équipements électriques de véhicules automobiles, et/ou de composants de tels équipements.
L'invention trouve notamment à s'appliquer à un démarreur de véhicule automobile.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de raccordement du type comportant :
- un œillet qui comporte un corps tubulaire inférieur, notamment destiné à s'étendre axialement à travers un trou d'un support en matériau isolant auquel l'œillet est fixé, dont une première extrémité axiale supérieure est conformée en une collerette radiale extérieure ;
- et une cosse qui comporte une rondelle, dont la face annulaire inférieure est notamment en appui axial sur une portion en vis-à-vis de la face supérieure du support isolant, qui est reliée électriquement à la collerette de l'œillet.
Un tel type de raccordement électrique est par exemple connu du document FR-A- 2.082.379 dans lequel la rondelle de la cosse est traversée centralement par le corps tubulaire de l'œillet, et elle est interposée axialement entre la face annulaire inférieure de la collerette de l'œillet et une portion en vis-à-vis de la face supérieure du support isolant.
La rondelle de la cosse et l'œillet constituent deux composants indépendants dont la continuité électrique en vue d'assurer le raccordement électrique entre d'une part l'œillet, ou un conducteur électrique relié à celui-ci et, d'autre part, la cosse, ou un conducteur électrique relié à celle-ci, est établie à l'issue de l'assemblage et de la fixation des différents composants, c'est à dire après la fixation de l'œillet sur le corps isolant avec interposition axiale de la rondelle de la cosse.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
L'invention propose un tel dispositif caractérisé en ce que la collerette supérieure de l'œillet est solidaire de la rondelle de la cosse pour constituer un dispositif monobloc de raccordement dans lequel la continuité électrique entre la rondelle de la cosse et la collerette supérieure de l'œillet est assurée, notamment indépendamment de l'opération de fixation de l'œillet sur un support isolant.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- la rondelle de la cosse et la collerette supérieure de l'œillet sont réalisées en une seule pièce de manière à garantir la continuité électrique indépendamment de toute technique d'assemblage et de fixation de la rondelle sur l'œillet ;
- le corps inférieur tubulaire de l'œillet et sa collerette supérieure formant rondelle sont avantageusement réalisés en une seule pièce par emboutissage, selon l'axe du corps tubulaire de l'œillet ; - lorsque l'intensité des courants nécessite des sections de passages importantes, le corps inférieur tubulaire de l'œillet et sa collerette supérieure formant rondelle sont avantageusement réalisés en une seule pièce par découpe, pliage et roulage du corps inférieur tubulaire de l'œillet dans une tôle conductrice épaisse ;
- selon une autre famille de solutions, le corps inférieur tubulaire de l'œillet s'étend axialement à travers la rondelle, la face annulaire inférieure de la collerette supérieure de l'œillet est en appui axialement sur la face supérieure de la rondelle, et la rondelle est fixée à l'œillet ;
- la rondelle est par exemple fixée à la collerette supérieure de l'œillet par soudage, en permettant notamment d'utiliser des composants selon l'état de la technique ;
- la rondelle est fixée à l'œillet par sertissage ; - à cet effet, le corps inférieur tubulaire de l'œillet comporte un épaulement radial extérieur intermédiaire sur lequel la rondelle de la cosse est en appui axial par sa face annulaire inférieure, et la collerette supérieure est réalisée par sertissage du tronçon d'extrémité libre supérieure du corps tubulaire qui s'étend axialement au-dessus de la face supérieure de la rondelle de la cosse ;
- la cosse peut comporter au moins une patte de raccordement qui s'étend à partir du bord périphérique de la rondelle, verticalement ou horizontalement dans le plan de la rondelle ;
- l'autre extrémité axiale inférieure du corps tubulaire de l'œillet peut être sertie pour la fixation de l'œillet sur le support isolant. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en section par un plan transversal et vertical qui illustre un dispositif de raccordement selon l'état de la technique ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une cosse de raccordement selon l'état de la technique ; - la figure 3 est une vue en section par un plan vertical d'un oeillet de raccordement selon l'état de la technique adapté pour être utilisé avec la cosse de raccordement de la figure 2 pour la réalisation du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en section par un plan longitudinal et vertical d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de raccordement conforme aux enseignements de l'invention selon lequel la cosse et l'oeillet de raccordement sont réalisés en une seule pièce par emboutissage ; - la figure 5 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2 qui illustre un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de raccordement conforme aux enseignements de l'invention selon lequel la cosse et l'oeillet de raccordement sont réalisés en une seule pièce par découpe, pliage et roulage du corps tubulaire de l'oeillet de raccordement ;
- la figure 6 est une vue en section analogue à celle de la figure 4 qui illustre un troisième mode de réalisation d'un dispositif de raccordement conforme aux enseignements de l'invention selon lequel la rondelle de la cosse et la collerette supérieure de l'oeillet sont fixées l'une à l'autre par soudage ;
- la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6 qui illustre un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de raccordement conforme aux enseignements invention selon lequel la cosse et l'oeillet de raccordement sont fixés l'un à l'autre par sertissage ;
- et la figure 8 est une en coupe par un plan vertical de l'oeillet de raccordement de la figure 7, avant sa fixation par sertissage sur la rondelle de la cosse de raccordement. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE
L'INVENTION
Dans la description et les revendications qui vont suivre et afin d'en faciliter la compréhension, on adoptera, à titre non limitatif, les termes vertical, horizontal, transversal, supérieur, inférieur, etc. notamment en référence au trièdre L, V, T indiqué sur les figures.
Des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes références.
Les dispositifs de raccordement électrique qui vont maintenant être décrits en détails sont par exemple utilisés dans les démarreurs de véhicule automobile, par exemple pour relier un fil d'alimentation d'un contacteur électromagnétique et un élément associé du faisceau de câblage du véhicule. Comme on peut le voir la figure 1 , ainsi qu'aux figures 2 et 3, le dispositif de raccordement électrique 10 est essentiellement constitué d'un œillet tubulaire 12 et d'une cosse de raccordement 14. L'œillet tubulaire 12 est une pièce réalisée par emboutissage profond dans une tôle métallique conductrice de l'électricité de manière qu'il comporte un corps inférieur 16 tubulaire cylindrique de génératrice circulaire et d'axe vertical X-X et une collerette supérieure 18 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité supérieure du corps tubulaire inférieur 16.
Dans son état illustré à la figure 3, c'est-à-dire avant son assemblage avec la cosse 14 et un support isolant, le tronçon d'extrémité inférieure 20 du corps tubulaire 16 est rectiligne. La cosse 14 est une pièce réalisée par découpe et pliage dans une tôle métallique conductrice.
Elle comporte une partie inférieure horizontale 22 en forme de rondelle de raccordement de contour globalement circulaire et qui comporte un trou central 24 destiné à recevoir le corps inférieur tubulaire 16 de l'œillet 12.
La rondelle 22 est délimitée par une face supérieure annulaire 26 et par une face inférieure annulaire opposée 29.
A partir d'une partie du bord périphérique 28, la rondelle de raccordement 22 se prolonge verticalement vers le haut, ici à titre d'exemple, par une patte 30 qui est elle-même coudée à 90 degrés pour se prolonger horizontalement et longitudinalement par une patte horizontale supérieure de connexion 32 qui est aussi en forme de rondelle avec par exemple un trou central à griffes 34 d'axe vertical Y-Y. A titre de variante non représentée, les pattes 30 et 32 peuvent aussi s'étendre dans le plan horizontal de la rondelle 22 ou selon encore toute autre orientation en fonction des applications. Comme on peut le voir la figure 1 , le corps inférieur tubulaire 16 de l'œillet 12 est prévu pour être reçu dans un trou vertical débouchant et complémentaire 36 formé dans un support isolant 38 qui est par exemple une paroi d'un capot isolant d'un contacteur électromagnétique de démarreur (non représenté).
Le support isolant 38 est délimité par deux faces horizontales supérieure 40 et inférieure 42.
Avantageusement, à sa partie inférieure 44, le trou débouchant 36 est de forme tronconique en s'évasant dans la face inférieure 42.
La rondelle 28 de la cosse 14 est prise en sandwich entre la face annulaire inférieure 19 de la collerette 18 de l'œillet 12 et une portion en vis-à-vis de la face supérieure 40 du support isolant 38. Le tronçon d'extrémité inférieure 20 du corps tubulaire 16 de l'œillet 12 est serti dans la partie inférieure 44 du trou 36.
On assure ainsi l'assemblage des différents composants qui sont positionnés comme illustrés à la figure 1 et qui sont maintenus dans cette position grâce à l'opération de sertissage de l'œillet 12.
La continuité électrique, c'est-à-dire la transmission du courant entre l'œillet 12 et la cosse 14, est assurée par le contact mutuel entre les surfaces 19 et 26, ainsi qu'entre la surface du trou 24 de la rondelle 22 et la surface cylindrique convexe externe 17 de la portion supérieure du corps tubulaire 16 qui s'étend à travers le trou 24 de la rondelle 22.
C'est donc seulement après assemblage et sertissage que la continuité électrique est assurée.
A titre d'exemple, et comme illustré à la figure 1 , l'œillet 12 reçoit centralement un fil conducteur 46 dont le tronçon d'extrémité supérieure 48 est soudé par brasage 50 à la paroi cylindrique concave interne 15 du corps tubulaire 12. Dans le premier mode de réalisation selon l'invention illustré à la figure 4, l'œillet 12 et la cosse 14 sont réalisés en une seule pièce par emboutissage profond, découpe et pliage.
Plus précisément, la collerette supérieure 18 et la rondelle 22 constituent une seule et même pièce.
Ainsi, le dispositif de raccordement électrique 10 est constitué d'une seule pièce dans laquelle la continuité électrique entre l'œillet 12 et la cosse de raccordement 14 est assurée dès l'origine, c'est-à-dire indépendamment de la fixation ultérieure du dispositif 10 sur le support isolant 38.
Pour cette fixation, il suffit d'introduire le corps tubulaire 16 de l'œillet 12 verticalement de haut en bas dans le trou 36 jusqu'à ce que la face horizontale inférieure 19-28 commune à la collerettel δ-rondelle 22 soit en appui sur la face supérieure horizontale 40 du support isolant 38. Avantageusement, on sertit le tronçon inférieur 20 du corps inférieur tubulaire 16 comme précédemment.
Ainsi, quelles que soient les contraintes mécaniques ou physico-chimiques auxquelles est soumis le dispositif 10, celles-ci n'affectent en aucune manière la continuité électrique entre les éléments 12 et 14.
Ces contraintes sont particulièrement importantes dans l'industrie automobile, et par exemple dans le cas d'un démarreur dont les composants ou éléments constitutifs sont soumis à des vibrations, des grandes variations de température et à un environnement physico-chimique agressif qui provoque notamment l'apparition de différents phénomènes de corrosion.
Par rapport à l'état de la technique, l'assemblage et la fixation sont de plus simplifiés et la qualité de la continuité électrique est indépendante de l'effort de sertissage, ceci étant particulièrement avantageux lorsque l'on souhaite disposer d'une rotation relative du dispositif de raccordement 10 dans le trou 36, autour de l'axe X-X. Le formage du corps inférieur tubulaire 16 par emboutissage profond permet de réaliser ce dernier avec une épaisseur plus faible que celle de la tôle d'origine constitutive des autres parties du dispositif 10, c'est-à-dire de la collerette 18-rondelle 22 et des pattes 30 et 32 de manière à réduire ses dimensions.
Selon le deuxième mode de réalisation illustré à la figure 5, l'œillet 12 est réalisé en une seule pièce avec la cosse 14, par des opérations de découpe, de pliage et par roulage de la tôle jusqu'à par exemple l'obtention d'un corps tubulaire complet avec une zone de raccordement en hélice 54.
Afin de disposer de la matière pour le roulage du corps tubulaire inférieure 16, la partie supérieure horizontale de l'œillet 12 constituant sa collerette supérieur 18 et la rondelle 22 est "incomplète" et se présente par exemple ici sous la forme de trois branches radialement extérieures et réparties régulièrement à 120 degrés.
Si l'on estime que la surface d'appui de la collerette 18-rondelle 22 sur la portion vis-à-vis de la face horizontale supérieure 40 du support isolant 38, est insuffisante, il est alors possible d'interposer une rondelle annulaire, conductrice ou non- conductrice (non représentée), entre la collerette 18-rondelle 22 et la face supérieure 40.
Si l'on souhaite disposer d'un œillet 12 dont le corps tubulaire 16 présente une épaisseur réduite, il est possible de matricer la partie correspondante de la tôle avant l'opération de roulage pour obtenir une réduction localisée de l'épaisseur de la tôle.
Dans le troisième mode de réalisation illustré à la figure 6, l'oeillet tubulaire 12 et la cosse14 sont à nouveau réalisés initialement sous la forme de deux composants séparés et distincts analogues à ceux illustrés aux figures 2 et 3, qui sont ensuite fixés l'un à l'autre pour constituer un ensemble monobloc préalablement avant le montage et la fixation du dispositif de raccordement 10 sur le support isolant 38.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 6, la fixation est réalisée par soudage de la collerette supérieur 18 sur la rondelle 22.
Plus précisément, et de préférence, on réalise un soudage électrique entre la face inférieure 19 de la collerette 18 et la portion en vis-à-vis de la face supérieure 26 de la rondelle 22.
Il est aussi possible de réaliser et/ou de compléter l'opération de soudage par la formation d'un cordon de soudure périphérique (non représenté) autour de la collerette 18.
Une fois le sous-ensemble 10 réalisé, son montage et sa fixation sur le support isolant 38 sont analogues à ceux des dispositifs de raccordement des figures 4 et 5. Selon le dernier mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8, l'œillet tubulaire 12 se présente initialement avec ses deux tronçons d'extrémité supérieure et inférieure rectilignes, c'est à dire sans aucun sertissage.
Il comporte aussi un collet formant épaulement radial externe 56 qui constitue un appui, axialement vers le bas, pour la face inférieure 29 de la rondelle 22, tandis que le tronçon supérieur traverse le trou 24 et s'étend axialement vers le haut au-dessus de la face supérieure 26 pour pouvoir subir une opération de sertissage pour assurer la fixation de la rondelle 22 sur l'œillet 12.
Après le sertissage, l'extrémité supérieure de l'œillet 12 est conformée en la collerette extérieure 18.
Les deux pièces 12 et 14 sont ainsi rendues solidaires et sont en contact électrique pour constituer un dispositif de raccordement au sens de l'invention.
L'assemblage est d'une très grande rigidité et il permet de réaliser l'œillet 12 et la cosse 14 dans des matériaux d'épaisseur et/ou de composition différentes. Le trou 36 peut être modifié à son extrémité supérieure pour le passage du collet 56, ou bien c'est ce dernier qui est en appui axial sur la portion en vis-à-vis de la face supérieure 40.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) de raccordement électrique du type comportant :
- un œillet (12) qui comporte un corps tubulaire inférieur (16) dont une première extrémité axiale supérieure est conformée en une collerette radiale extérieure (18), et qui est destiné à s'étendre axialement à travers un trou (36) d'un support (38) en matériau isolant auquel l'œillet est fixé,
- et une cosse (14) qui comporte une rondelle (22) qui est reliée électriquement à la collerette (18) de l'œillet (12), la face annulaire inférieure (29) de la rondelle étant en appui axial sur une portion en vis-à-vis de la face supérieure (40) du support isolant (38), caractérisé en ce que la collerette supérieure (18) de l'œillet (12) est solidaire de la rondelle (22) de la cosse (14) pour constituer un dispositif monobloc (10) de raccordement dans lequel la continuité électrique entre la rondelle (22) de la cosse (14) et la collerette supérieure (18) de l'œillet (12) est assurée indépendamment de l'opération de fixation de l'œillet sur le support isolant.
2. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la rondelle (22) de la cosse (14) et la collerette supérieure (18) de l'œillet (12) sont réalisées en une seule pièce.
3. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps inférieur tubulaire
(16) de l'œillet (12) et sa collerette supérieure (18) formant rondelle (22) sont réalisés en une seule pièce par emboutissage.
4. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps inférieur tubulaire (16) de l'œillet (12) et sa collerette supérieure (18) formant rondelle (22) sont réalisés en une seule pièce par découpe, pliage et roulage du corps inférieur tubulaire (16) de l'œillet (12).
5. Dispositif de raccordement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le corps inférieur tubulaire (16) de l'œillet (12) s'étend axialement à travers la rondelle (22), en ce que la face annulaire inférieure de la collerette supérieure de l'œillet (12) est en appui axialement sur la face supérieure de la rondelle (22), et en ce que la rondelle (22) est fixée à l'œillet (12).
6. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rondelle (22) est fixée à la collerette supérieure de l'œillet (12) par soudage.
7. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la rondelle (22) est fixée à l'œillet (12) par sertissage.
8. Dispositif de raccordement électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps inférieur tubulaire (16) de l'œillet (12) comporte un epaulement radial extérieur (56) intermédiaire sur lequel la rondelle (22) de la cosse (14) est en appui axial par sa face annulaire inférieure (29), et en ce que la collerette supérieure (18) est réalisée par sertissage du tronçon d'extrémité libre supérieure du corps tubulaire (16) de l'œillet (12) qui s'étend axialement au-dessus de la face supérieure (26) de la rondelle (22) de la cosse (14).
9. Dispositif de raccordement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la cosse (14) comporte au moins une patte (30) de raccordement qui s'étend à partir du bord périphérique (28) de la rondelle (22).
10. Dispositif de raccordement électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'autre extrémité axiale inférieure (20) du corps tubulaire (16) de l'œillet (12) peut être sertie pour la fixation de l'œillet (12) sur le support isolant (38).
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