WO2005110773A1 - Mehrlagig ausgebildeter tragbarer datenträger - Google Patents

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WO2005110773A1
WO2005110773A1 PCT/EP2005/005010 EP2005005010W WO2005110773A1 WO 2005110773 A1 WO2005110773 A1 WO 2005110773A1 EP 2005005010 W EP2005005010 W EP 2005005010W WO 2005110773 A1 WO2005110773 A1 WO 2005110773A1
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WO
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layer
data carrier
carrier according
film
core film
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Application number
PCT/EP2005/005010
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French (fr)
Inventor
Josef Riedl
Original Assignee
Giesecke & Devrient Gmbh
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Publication date
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/369—Magnetised or magnetisable materials
    • B42D2033/00—

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer portable data carrier. Furthermore, the invention relates to a semi-finished product and a method for producing a multi-layer portable data carrier.
  • Portable data carriers are used in a wide variety of embodiments for a large number of applications.
  • the portable data carriers often have a label, integrated security features, a magnetic stripe and / or an integrated circuit.
  • the portable data carriers can be designed as plastic cards with standardized dimensions and can be used, for example, to carry out transactions in cashless payment transactions or to prove access authorization to a mobile radio network, etc.
  • portable data carriers are known, which are generally each thinner and larger than the standardized plastic cards and are integrated as one page in a passport.
  • a known method for the production of portable data carriers of high quality is the lamination from several plastic films.
  • the production of complex structured data carriers from many individual films is complex and is severely restricted with regard to the material selection, in particular of neighboring individual films.
  • the individual foils en have a certain minimum thickness to allow handling. It has therefore already started to use coextruded foils which consist of several layers for the production of portable data carriers.
  • the individual layers are connected to form a multilayer film during their manufacture. Several of these multilayer films can then be connected to one another by lamination.
  • a contactless chip card which has a core film arranged between two cover films.
  • the cover foils are each connected to the core foil by means of a connecting layer.
  • the connecting layer is in each case in particular in the form of a layer coextruded with the cover foils and / or with the core foil.
  • the cover foils and the core foil consist, for example, of polycarbonate.
  • the connecting layers can consist of a modified polyester called PETG.
  • US Pat. No. 5,928,788 discloses, inter alia, a multi-layer data carrier which is produced by lamination of a core film and two cover films.
  • the core film and the cover films consist in particular of PETG.
  • the outer cover films are enriched with antiblocking substances.
  • the cover foils are each coextruded from two layers, only one of these layers containing the antiblocking substances.
  • WO 02/41245 A2 discloses a multifunctional card body which is formed from a plurality of foils connected to one another by lamination at least one film consists of at least two coextrusion layers. In particular, it is provided to connect a core film to a cover film on both sides.
  • the cover films can each be designed as a coextruded polycarbonate film with two or three coextrusion layers.
  • the core film can have two different types of coextrusion layers.
  • the two types of coextrusion layers follow one another alternately, a layer structure being formed from three or five alternating coextrusion layers.
  • One type of coextrusion layer can consist of polycarbonate or polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the other type of coextrusion layer can consist of a thermoplastic elastomer.
  • the object of the invention is to provide a portable data carrier of high quality with the least possible effort.
  • the data carrier according to the invention has a core film and at least one cover film connected to the core film by lamination.
  • the cover film consists at least in part of a co-polyester and / or a crystalline, partially crystalline or microcrystalline polyester and / or a polycarbonate.
  • the special feature of the data carrier according to the invention is that the core film has at least three coextruded layers which are each different in their thickness and / or material composition.
  • the data carrier according to the invention has the advantage that it meets very high quality requirements. This is particularly due to the use a coextruded core film possible. Coextrusion can also be used to connect very differently shaped layers and to produce very thin layers. In view of the few and relatively thick individual foils, the production of the data carrier is nevertheless associated with comparatively little effort.
  • the three different layers of the core film make it possible to meet requirements that are difficult to reconcile.
  • the core film has good lamination properties and good laser properties, and also has a certain elasticity and sufficient temperature stability.
  • the first layer of the core film preferably has a softening temperature below the lamination temperature. This ensures that an intimate connection is formed between the core film and the cover film during lamination.
  • the proportion of the first layer in the thickness of the core film is 2.5% to 15%, preferably 2.5% to 10%, so that there is still sufficient space for the further layers.
  • the first layer of the core film is formed on the basis of a co-polyester.
  • the proportion of the second layer in the thickness of the core film is in particular 10% to 30%. This is sufficient to create good conditions for the relief.
  • the second layer of the core film can be formed on the basis of a polycarbonate and / or a co-polyester. In the case of a mixed formation (blend) of the second layer of the core film, the proportion by weight of the co-polyester can be 5% to 50%. A good temperature stability can be achieved with the above-mentioned composition, so that there are generally no thermally related problems during the lasering.
  • the proportion of the third layer in the thickness of the core film is preferably 20% to 75%. The third layer can thus be made relatively thick, so that its mechanical properties determine the mechanical behavior of the core film to a significant extent.
  • the third layer of the core film can be based on a co-polyester. It is particularly advantageous if the third layer of the core film has an impact modifier, in particular with a weight fraction of 5% to 25%. This makes the third layer somewhat softer and more elastic and the core film overall more mechanically strong. Furthermore, the third layer of the core film can have titanium oxide, in particular with a weight fraction of 7% to 15%.
  • the data carrier according to the invention is generally designed such that the first layer and the second layer of the core film are transparent and the third layer of the core film is opaque.
  • the core film has a fourth layer and / or a fifth layer, the fourth layer corresponding to the second layer and the fifth layer corresponding to the first layer. In this way, a symmetrical structure of the core film can be realized and the risk of the core film bulging can thus be kept low.
  • the data carrier according to the invention can be designed, for example, as a page of a passport book.
  • the thickness of the core film is preferably 150 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the data carrier according to the invention is also possible to use as a plastic card, in particular as a magnetic streak card or a chip card. card to train. Then the thickness of the core film is 150 ⁇ m to 350 ⁇ m, preferably about 300 ⁇ m.
  • the cover film preferably has at least two coextruded layers. This means that a wide range of material parameters and layer thicknesses is also available for the cover film. A layer thickness distribution in which the proportion of the first layer in the thickness of the cover film is 2.5% to 25% is particularly favorable.
  • the proportion of the thickness of the cover film is preferably 50% to 95%.
  • the total thickness of the cover film is usually about 100 microns.
  • the first layer of the cover film can be formed on the basis of a co-polyester. Good lamination properties can be achieved in this way.
  • This composition gives the second layer of the cover film high mechanical and thermal stability.
  • the cover film has a third layer which is designed corresponding to the first layer.
  • the second layer is arranged between the first layer and the third layer.
  • an amorphous, glycolized polyethylene terephthalate is used as co-polyester in the core film and / or the cover film.
  • This material is characterized by its favorable material properties, good environmental compatibility and an acceptable price.
  • the semifinished product according to the invention for producing a multi-layered portable data carrier has three coextruded layers, each of which is different in terms of its thickness and / or its material composition.
  • the special feature of the semifinished product according to the invention is that one of the layers is based on a co-polyester and contains an impact modifier.
  • the invention further relates to a method for producing a multilayered portable data carrier.
  • a core film and at least one cover film which at least partially consists of a co-polyester and / or a crystalline, partially crystalline or microcrystalline polyester and / or a polycarbonate, are connected to one another by lamination.
  • the special feature of the method according to the invention is that the core film is produced by coextrusion of at least three layers, each of which is different in terms of its thickness and / or its material composition.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a film stack for producing a page of a passport book in a schematic representation
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a film stack for producing a page of a passport book in a schematic representation
  • Fig. 3 shows an embodiment of a film stack for producing a plastic card in a schematic representation.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a film stack for producing a page of a passport book in a schematic representation.
  • the illustration is not to scale. This also applies to FIGS. 2 and 3.
  • the film stack has a core film 1 and a cover film 2.
  • the core film 1 is produced by coextrusion and has three layers 3, 4 and 5.
  • Layer 3, which is adjacent to cover film 2 has good lamination properties, in particular a comparatively low softening temperature, and consists of PETG or a similarly constructed co-polyester.
  • PETG refers to an amorphous, glycolized polyethylene terephthalate (PET).
  • Layer 3 is transparent and easy to print.
  • Layer 3 can contain a number of additives, for example a release and / or antiblocking agent and optionally a laser additive for influencing the laser.
  • the proportion of layer 3 in the thickness of core film 1 is 2.5% to 15%, in particular 2.5% to 10%.
  • the thickness of the core film 1 is 150 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably approximately 160 ⁇ m.
  • Layer 4 following layer 3 consists of polycarbonate and PETG or a similarly constructed co-polyester.
  • the weight percentage of the PETG is between 5% and 50%.
  • Layer 4 is transparent and comparatively temperature-stable. Appropriate laser additives ensure that layer 4 is well suited for lasering.
  • the proportion of layer 4 in the thickness of core film 1 is 10% to 30%.
  • the thickness of the layer 4 is preferably chosen so that a multiple Laser Image (MLI) can tilt away optimally.
  • MLI is a kind of tilt picture, the optical appearance of which changes with the viewing angle.
  • Layer 4 is followed by layer 5, which consists of PETG or a similarly constructed co-polyester, titanium oxide and an impact modifier.
  • the percentage by weight of the titanium oxide is 7% to 15%, the percentage by weight of the impact modifier is 5% to 25%.
  • the impact modifier preferably comes from the group of thermoplastic elastomers, the butadiene copolymers, for. B. MBS or ABS, and the rubber products.
  • the layer 5 thus gives the core film 1 a certain elasticity and is opaque.
  • the proportion of layer 5 in the thickness of core film 1 is 20% to 75%.
  • the layers 3, 4 and 5 are preferably in a ratio of about 10 to 30 to 60 with respect to one another.
  • the cover film 2 is also produced by coextrusion and has three layers 6, 7 and 8, it being possible for layer 6 to be omitted.
  • the layer 6 is formed on the outside of the film stack, has good lamination properties, is easy to print and consists in particular of PETG or a similarly constructed co-polyester. Furthermore, the layer 6 is transparent and has release and / or antiblocking agents to facilitate processing during lamination. Optionally, a laser additive can also be present.
  • the proportion of layer 6 in the thickness of cover film 2 is 2.5% to 25%.
  • the thickness of the cover film 2 is approximately 100 ⁇ m.
  • Layer 6 follows layer 7, which is mechanically and thermally very stable.
  • the layer 7 consists of PETG or a similarly constructed copolyester and a crystalline, partially crystalline or microcrystalline polyester and / or a polycarbonate.
  • the weight fraction of the crystalline, partially crystalline or microcrystalline polyester and / or the polycarbonate in the layer 7 is 50% to 95% in total.
  • the weight fraction is preferably 70%.
  • Layer 7 is transparent and can optionally have laser additives.
  • the proportion of layer 7 in the thickness of cover film 2 is 50% to 95%.
  • the layer 8 of the cover film 2 is followed by the layer 8, which is identical to the layer 6.
  • Layer 8 is also present when layer 6 is omitted.
  • the cover film 2 can have fluorescent additives, phosphorescent additives, security features, LCPs (Liquid Crystal Pigments), etc.
  • the layers 6, 7 and 8 are preferably in a ratio of about 10 to 80 to 10 with respect to one another.
  • the core film 1 and the cover film 2 are preferably designed such that the concentration of laser additives in the immediate vicinity of the opaque layer 5 of the core film 1 is high and then decreases towards the outside.
  • the composition of layer 5 is selected such that it has a low softening temperature and not too high opacity and residual absorption.
  • an additional layer can also be connected to layer 5, which can be coextruded or laminated and has a suitable softening temperature and doping with laser additives.
  • the film stack shown in FIG. 1 is fed to a laminating press, which can be designed in particular as a roll laminator.
  • the core film 1 and the cover film 2 are connected to one another under the action of pressure and heat.
  • the connection is formed by the layer 3 of the core film 1 and the layer 8 of the cover film 2, which are specially designed for this.
  • layers 3 and 8 have a somewhat lower softening temperature than layers 4, 5 and 7, so that layers 4, 5 and 7 are only slightly influenced by the lamination.
  • layer 5 can also have a lower softening temperature corresponding to layers 3 and 8.
  • the data carriers are punched out of the laminated sheets or sheets after the lamination.
  • the lamination can be done either before or after the passport has been produced. This means that either the film stack or the laminated passport page is sewn into the passport book. There is also the Possibility of personalization on an additional film that is connected to the film stack during lamination.
  • a symmetrical core film 1 can also be used for the passport page. This is shown in Fig. 2.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a film stack for producing a page of a passport book in a schematic representation.
  • This exemplary embodiment differs from the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 in that the core film 1 has two further layers 9 and 10.
  • Layer 9 is identical to layer 4 and adjoins the side of layer 5 that is not covered by layer 4.
  • Layer 9 is followed by layer 10, which is identical to layer 3, so that there is a symmetrical structure of core film 1 and, as a result, bulging of the passport page thus produced can be avoided.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the thickness of the core film 1 is now preferably approximately 200 ⁇ m, the layers 3, 4, 5, 9 and 10 preferably being in a ratio of approximately 5 to 25 to 50 to 25 to 5 with respect to their thicknesses.
  • the thickness and the layer thickness distribution of the cover film 2 are identical in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2.
  • the core film 1 is formed in four layers, ie the layer 9 or the layer 10 is not present.
  • the invention can be used not only on passport pages, but also, for example, on plastic cards, in particular on magnetic stripe cards and chip cards.
  • a related embodiment is shown in FIG. 3.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a film stack for producing a plastic card in a schematic representation.
  • the structure and the materials of the core film 1 and the cover film 2 correspond to the exemplary embodiment shown in FIG. 2. With regard to the layer thickness distribution and the thickness of the core film, however, there are deviations between the exemplary embodiments in FIGS. 2 and 3.
  • a further cover film 11 is additionally present in the exemplary embodiment shown in FIG. 3.
  • the cover film 11 is constructed identically to the cover film 2 and has at least two layers 12, 13 and / or 14 which follow one another in this order following the layer 10 of the core film 1. Layers 3 and 8 and layers 10 and 12 are thus connected to one another during lamination.
  • the core film 1 in the embodiment shown in FIG. 3 preferably has a thickness of approximately 300 ⁇ m, the layers 3, 4, 5, 9 and 10 preferably having a thickness of approximately 5 to 25 to 40 to 25 to 5 to stand by each other.
  • a core film 1 constructed according to FIG. 1 with three layers.
  • the thickness of this core film 1 is then again approximately 300 ⁇ m, the layers 3, 4 and 5 preferably having a thickness of approximately 10 to 25 to 65 to stand by each other.
  • a four-layer structure of the core film 1 is likewise possible, in which the layer 9 or the layer 10 is not present.
  • a symmetrical structure of the core film 1 or of the cover films 2 or 11 can also be achieved by placing two asymmetrical and identical core films 1 or two asymmetrical and identical cover films 2 or 11 in opposite layers.
  • a thin coextrusion layer is created, which has a high doping with laser additives.
  • a film with a softening temperature above the lamination temperature used is used to form a lenticular grid so that the lenticular grid is not damaged during the lamination.
  • Coextrusion can also be used to produce films in which a transparent middle layer is covered on both sides by an opaque outer layer.
  • a transparent middle layer can be used, for example, for light conduction.
  • the transparent middle layer can be doped with fluorescent substances or substances with defined light scattering or light absorption. It is also possible to achieve active light guidance by combining several transparent middle layers with different refractive index.
  • the light can be coupled in, for example, by area lighting and then coupled out again at the edges. It is also possible to carry out lateral coupling with a special excitation radiation.
  • a film with a high softening temperature is arranged, which is connected to a film with a low softening temperature during lamination. This enables very gentle embedding of the additional element without any noteworthy deformation.
  • one or more of the core or cover foils can also be designed in duplicate.

Landscapes

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  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträger. Der erfindungsgemässse Datenträger weist eine Kernfolie (1) und wenigstens eine mit der Kernfolie (1) durch Lamination verbundene Deckfolie (2, 11) auf. Die Deckfolie (2, 11) besteht wenigstens zum Teil aus einem Co-Polyester und/oder einem kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyester und/oder einem Polycarbonat. Die bEsonderheit des erfindungsgemässen Datenträgers besteht darin, dass die Kernfolie (1) wenigstens drei jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausgebildete coextrudierte Schichten (3, 4, 5) aufweist.

Description

Mehrlagig ausgebildeter tragbarer Datenträger
Die Erfindung betrifft einen mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträger. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Halbzeug und ein Verfahren zur Her- Stellung eines mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträgers.
Tragbare Datenträger werden in den unterschiedlichsten Ausführungsformen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Dabei weisen die tragbaren Datenträger häufig eine Beschriftung, eingearbeitete Sicherheitsmerk- male einen Magnetstreifen und/ oder einen integrierten Schaltkreis auf. Insbesondere können die tragbaren Datenträger als Kunststoffkarten mit genormten Abmessungen ausgebildet sein und beispielsweise zur Durchführung von Transaktionen des bargeldlosen Zahlungsverkehrs oder zum Nachweis einer Zugangsberechtigung zu einem Mobilfunknetz usw. einge- setzt werden. Ebenso sind auch tragbare Datenträger bekannt, die in der Regel jeweils dünner und großformatiger als die genormten Kunststoffkarten ausgebildet sind und als eine Seite in ein Passbuch integriert sind.
Angesichts der weiten Verbreitung von tragbaren Datenträgern spielt neben den Herstellungskosten auch die Umweltverträglichkeit der eingesetzten Materialien eine zunehmend größere Rolle. Dabei muss in den meisten Anwendungsfällen weiterhin eine lange Lebensdauer der tragbaren Datenträger gewährleistet sein. Außerdem werden die tragbaren Datenträger in zunehmendem Maß mit Beschriftungen und Zusatzelementen versehen, wobei gleichzeitig die daran geknüpften Qualitätsanforderungen steigen.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von tragbaren Datenträgern hoher Qualität stellt die Lamination aus mehreren Kunststofffolien dar. Allerdings ist die Herstellung komplex aufgebauter tragbarer Datenträger aus vielen Einzelfolien aufwendig und bezüglich der Materialauswahl insbesondere benachbarter Einzelfolien stark eingeschränkt. Zudem müssen die Einzelfoli- en eine gewisse Mindestdicke aufweisen, um eine Handhabung zu ermöglichen. Es wurde daher bereits dazu übergegangen, für die Herstellung von tragbaren Datenträgern coextrudierte Folien zu verwenden, die aus mehreren Schichten bestehen. Die einzelnen Schichten werden während ihrer Her- Stellung zu einer mehrschichtigen Folie verbunden. Mehrere dieser mehrschichtigen Folien können dann durch Lamination miteinander verbunden werden.
Eine derartige Vorgehensweise ist beispielsweise aus der EP 0 640 940 A2 bekannt. Dort ist eine kontaktlose Chipkarte offenbart, die eine zwischen zwei Deckfolien angeordnete Kernfolie aufweist. Die Deckfolien sind jeweils mittels einer Verbindungsschicht mit der Kernfolie verbunden. Die Verbindungsschicht ist jeweils insbesondere als eine mit den Deckfolien und/ oder mit der Kernfolie coextrudierte Schicht ausgebildet. Die Deckfolien und die Kernfolie bestehen beispielsweise aus Polycarbonat. Die Verbindungsschichten können aus einem als PETG bezeichneten modifizierten Polyester bestehen.
Aus der US 5,928,788 ist unter anderem ein mehrlagiger Datenträger be- kannt, der durch Lamination einer Kernfolie und zweier Deckfolien hergestellt wird. Die Kernfolie und die Deckfolien bestehen insbesondere aus PETG. Um ein allzu starkes Anhaften an den Platten der Laminierpresse zu verhindern, werden die Deckfolien im Außenbereich mit Antiblocking- Substanzen angereichert. Hierzu werden die Deckfolien jeweils aus zwei Schichten coextrudiert, wobei nur eine dieser Schichten die Antiblocking- Substanzen enthält.
Die WO 02/41245 A2 offenbart einen multifunktionellen Kartenkörper, der aus mehreren durch Lamination miteinander verbundenen Folien gebildet ist, wobei wenigsten eine Folie aus wenigstens zwei Coextrusionsschichten besteht. Insbesondere ist vorgesehen, eine Kernfolie beidseits mit je einer Deckfolie zu verbinden. Die Deckfolien können jeweils als eine coextrudierte Polycarbonatfolie mit zwei oder drei Coextrusionsschichten ausgebildet sein. Die Kernfolie kann zwei unterschiedliche Arten von Coextrusionsschichten aufweisen. Die beiden Arten von Coextrusionsschichten folgen alternierend aufeinander, wobei ein Schichtaufbau aus drei oder fünf alternierenden Coextrusionsschichten ausgebildet wird. Die eine Art von Coextrusionsschicht kann aus Polycarbonat oder Polyethylenterephtalat (PET) bestehen. Die an- dere Art von Coextrusionsschicht kann aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen tragbaren Datenträger mit einem möglichst geringen Aufwand qualitativ hochwertig auszubilden.
Diese Aufgabe wird durch einen mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträger mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Datenträger weist eine Kernfolie und wenigstens ei- ne mit der Kernfolie durch Lamination verbundene Deckfolie auf. Die Deckfolie besteht wenigstens zum Teil aus einem Co-Polyester und/ oder einem kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyester und/ oder einem Polycarbonat. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Datenträgers besteht darin, dass die Kernfolie wenigstens drei jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/ oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausgebildete coextrudierte Schichten aufweist.
Der erfindungsgemäße Datenträger hat den Vorteil, dass er sehr hohen Qualitätsanforderungen genügt. Dies ist insbesondere durch die Verwendung einer coextrudierten Kernfolie möglich. Durch die Coextrusion können auch sehr unterschiedlich ausgebildete Schichten miteinander verbunden werden und es lassen sich sehr dünne Schichten herstellen. Die Herstellung des Datenträgers ist angesichts der wenigen und relativ dicken Einzelfolien den- noch mit einem vergleichsweise geringen Aufwand verbunden. Die drei unterschiedlichen Schichten der Kernfolie ermöglichen es, auch schwer miteinander vereinbare Anforderungen zu erfüllen. So weist die Kernfolie gute Laminationseigenschaften und gute Laserungseigenschaften auf und verfügt zudem über eine gewisse Elastizität und eine ausreichende Temperatursta- bilität.
Die erste Schicht der Kernfolie weist vorzugsweise eine Erweichungstemperatur unterhalb der Laminationstemperatur auf. Dadurch ist sichergestellt, dass bei der Lamination eine innige Verbindung zwischen der Kernfolie und der Deckfolie ausgebildet wird. Der Anteil der ersten Schicht an der Dicke der Kernfolie beträgt 2,5 % bis 15 %, , vorzugsweise 2,5 % bis 10%, so dass noch ausreichend Platz für die weiteren Schichten verbleibt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erste Schicht der Kernfolie auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet.
Der Anteil der zweiten Schicht an der Dicke der Kernfolie beträgt insbesondere 10 % bis 30 %. Dies ist ausreichend, um gute Bedingungen für die Lase- rung zu schaffen. Die zweite Schicht der Kernfolie kann auf Basis eines Poly- carbonats und/ oder eines Co-Polyesters ausgebildet sein. Bei einer gemisch- ten Ausbildung (Blend) der zweiten Schicht der Kernfolie kann der Gewichtsanteil des Co-Polyesters 5 % bis 50 % betragen. Mit der vorstehend genannten Zusammensetzung lässt sich eine gute Temperaturstabilität erreichen, so dass bei der Laserung in der Regel keine thermisch bedingten Probleme entstehen. Der Anteil der dritten Schicht an der Dicke der Kernfolie beträgt vorzugsweise 20 % bis 75 %. Die dritte Schicht kann somit relativ dick ausgebildet werden, so dass ihre mechanischen Eigenschaften in einem nennenswerten Umfang das mechanische Verhalten der Kernfolie bestimmen. Die dritte Schicht der Kernfolie kann auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die dritte Schicht der Kernfolie einen Schlagzähmodifier, insbesondere mit einem Gewichtsanteil von 5 % bis 25 %, aufweist. Dadurch wird die dritte Schicht etwas weicher und elastischer und die Kernfolie insgesamt mechanisch belastbarer. Weiterhin kann die dritte Schicht der Kernfolie Titanoxid, insbesondere mit einem Gewichtsanteil von 7 % bis 15 %, aufweisen. Der erfindungsgemäße Datenträger ist in der Regel so ausgebildet, dass die erste Schicht und die zweite Schicht der Kernfolie transparent sind und die dritte Schicht der Kernfolie opak ist.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Datenträgers weist die Kernfolie eine vierte Schicht und/ oder eine fünfte Schicht auf, wobei die vierte Schicht entsprechend der zweiten Schicht und die fünfte Schicht entsprechend der ersten Schicht ausgebildet sind. Auf diese Weise lässt sich ein symmetrischer Aufbau der Kernfolie realisieren und dadurch die Gefahr einer Aufwölbung der Kernfolie gering halten.
Der erfindungsgemäße Datenträger kann beispielsweise als eine Seite eines Passbuches ausgebildet sein. In diesem Fall beträgt die Dicke der Kernfolie vorzugsweise 150 μm bis 200 μm.
Ebenso ist es auch möglich, den erfindungsgemäßen Datenträger als eine Kunststoffkarte, insbesondere als eine Magnetstreiienkarte oder eine Chip- karte, auszubilden. Dann beträgt die Dicke der Kernfolie 150 μm bis 350 μm, vorzugsweise etwa 300 μm.
Die Deckfolie weist vorzugsweise wenigstens zwei coextrudierte Schichten auf. Dadurch ist auch für die Deckfolie ein großer Bereich an Materialparametern und an Schichtdicken verfügbar. Besonders günstig ist eine Schichtdickenverteilung, bei welcher der Anteil der ersten Schicht an der Dicke der Deckfolie 2,5 % bis 25 % beträgt. Für die zweite Schicht beträgt der Anteil an der Dicke der Deckfolie vorzugsweise 50 % bis 95 %. Die gesamte Dicke der Deckfolie beträgt in der Regel etwa 100 μm. Die erste Schicht der Deckfolie kann auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet sein. Damit lassen sich gute Laminationseigenschaften erzielen. Im Hinblick auf die zweite Schicht der Deckfolie ist es vorteilhaft, wenn diese auf Basis eines Co-Polyesters und eines kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyesters und/ oder eines Polycarbonats ausgebildet ist. Der Gewichtsanteil des kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyesters und/ oder des Polycarbonats an der zweiten Schicht der Deckfolie kann insgesamt 50 % bis 95 % betragen. Besonders günstig ist ein Wert von 70 %. Diese Zusammensetzung verleiht der zweiten Schicht der Deckfolie eine hohe mechanische und thermische Stabilität.
Bei einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Datenträgers weist die Deckfolie eine dritte Schicht auf, die entsprechend der ersten Schicht ausgebildet ist. Bei dieser Abwandlung ist die zweite Schicht zwischen der ersten Schicht und der dritten Schicht angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Kernfolie und/ oder der Deckfolie als Co-Polyester ein amorphes, glykolisiertes Polyethylenterephtalat eingesetzt wird. Dieses Material zeichnet sich durch seine günstigen Materialei- genschaften, eine gute Umweltverträglichkeit und einen akzeptablen Preis aus.
Das erfindungsgemäße Halbzeug zur Herstellung eines mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträgers weist drei jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/ oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausgebildete coextrudierte Schichten auf. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Halbzeugs besteht darin, dass eine der Schichten auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet ist und einen Schlagzähmodifier enthält.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträgers. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden eine Kernfolie und wenigstens eine Deckfolie, die wenigstens zum Teil aus einem Co-Polyester und/ oder einem kristallinen, teilkri- stallinen oder mikrokristallinen Polyester und/ oder einem Polycarbonat besteht, durch Lamination miteinander verbunden. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Kernfolie durch Coex- trusion wenigstens dreier jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/ oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausgebildeter Schichten erzeugt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Seite eines Passbuches in schematischer Darstellung, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Seite eines Passbuches in schematischer Darstellung und
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Kunststoffkarte in schematischer Darstellung.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Seite eines Passbuches in schematischer Darstellung. Die Darstellung ist nicht maßstabsgetreu. Dies gilt auch für die Fig. 2 und 3. Der Folienstapel weist eine Kernfolie 1 und eine Deckfolie 2 auf. Die Kernfolie 1 ist durch Co- extrusion hergestellt und weist drei Schichten 3, 4 und 5 auf. Die Schicht 3, die der Deckfolie 2 benachbart ist, weist gute Laminationseigenschaften, insbesondere eine vergleichsweise niedrige Erweichungstemperatur, auf und besteht aus PETG oder einem ähnlich aufgebauten Co-Polyester. PETG be- zeichnet ein amorphes, glykolisiertes Polyethylenterephtalat (PET). Die
Schicht 3 ist transparent ausgebildet und gut bedruckbar. Die Schicht 3 kann eine Reihe von Additiven enthalten, beispielsweise ein Release- und/ oder Antiblockmittel und optional ein Laseradditiv zur Beeinflussung der Lase- rung. Der Anteil der Schicht 3 an der Dicke der Kernfolie 1 beträgt 2,5 % bis 15 %, insbesondere 2,5% bis 10 %. Die Dicke der Kernfolie 1 beträgt 150 μm bis 200 μm, vorzugsweise etwa 160 μm.
Die auf die Schicht 3 folgende Schicht 4 besteht aus Polycarbonat und PETG oder einem ähnlich aufgebauten Co-Polyester. Der Gewichtsanteil des PETG beträgt dabei zwischen 5 % und 50 %. Die Schicht 4 ist transparent und vergleichsweise temperaturstabil ausgebildet. Durch entsprechende Laseradditive ist gewährleistet, dass die Schicht 4 gut für die Laserung geeignet ist. Der Anteil der Schicht 4 an der Dicke der Kernfolie 1 beträgt 10 % bis 30 %. Die Dicke der Schicht 4 wird dabei vorzugsweise so gewählt, dass ein Multiple Laser Image (MLI) optimal wegkippen kann. Bei dem MLI handelt es sich um eine Art Kippbild, dessen optische Erscheinung sich mit dem Betrachtungswinkel ändert.
An die Schicht 4 schließt sich eine Schicht 5 an, die aus PETG oder einem ähnlich aufgebauten Co-Polyester, aus Titanoxid und aus einem Schlag- zähmodifier besteht. Der Gewichtsanteil des Titanoxids beträgt 7 % bis 15 %, der Gewichtsanteil des Schlagzähmodifiers 5 % bis 25 %. Der Schlagzähmo- difier stammt bevorzugt aus der Gruppe der thermoplastischen Elastomere, der Butadien-Copolymere, z. B. MBS oder ABS, und der Kautschuk- Produkte. Die Schicht 5 verleiht der Kernfolie 1 somit eine gewisse Elastizität und ist opak ausgebildet. Der Anteil der Schicht 5 an der Dicke der Kernfolie 1 beträgt 20 % bis 75 %.
Die Schichten 3, 4 und 5 stehen bezüglich ihrer Dicken vorzugsweise im Verhältnis von etwa 10 zu 30 zu 60 zueinander.
Die Deckfolie 2 ist ebenfalls durch Coextrusion hergestellt und weist drei Schichten 6, 7 und 8 auf, wobei die Schicht 6 auch entfallen kann. Die Schicht 6 ist auf der Außenseite des Folienstapels ausgebildet, weist gute Laminationseigenschaften auf, ist gut bedruckbar und besteht insbesondere aus PETG oder einem ähnlich aufgebauten Co-Polyester. Weiterhin ist die Schicht 6 transparent ausgebildet und weist Release- und/ oder Antiblockmittel zur Erleichterung der Verarbeitung bei der Lamination auf. Optional kann auch ein Laseradditiv vorhanden sein. Der Anteil der Schicht 6 an der Dicke der Deckfolie 2 beträgt 2,5 % bis 25 %. Die Dicke der Deckfolie 2 beträgt etwa 100 μm. Auf die Schicht 6 folgt die Schicht 7, die mechanisch und thermisch sehr stabil ist. Die Schicht 7 besteht aus PETG oder einem ähnlich aufgebauten Co- Polyester und einem kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyester und/ oder einem Polycarbonat. Der Gewichtsanteil des kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyesters und/ oder des Polycarbonats an der Schicht 7 beträgt insgesamt 50 % bis 95 % . Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil 70 % . Die Schicht 7 ist transparent und kann optional Laseradditive aufweisen. Der Anteil der Schicht 7 an der Dicke der Deckfolie 2 beträgt 50 % bis 95 %.
Zur Kernfolie 1 hin schließt sich an die Schicht 7 der Deckfolie 2 die Schicht 8 an, die identisch zur Schicht 6 ausgebildet ist. Die Schicht 8 ist auch dann vorhanden, wenn die Schicht 6 entfällt.
Neben den bereits genannten Substanzen kann die Deckfolie 2 fluoreszierende Additive, phosphoreszierende Additive, Sicherheitsmerkmale, LCPs (Liquid Crystal Pigments) usw. aufweisen. Die Schichten 6, 7 und 8 stehen bezüglich ihrer Dicken vorzugsweise im Verhältnis von etwa 10 zu 80 zu 10 zueinander.
Hinsichtlich der Laseradditive werden die Kernfolie 1 und die Deckfolie 2 vorzugsweise so ausgebildet, dass die Konzentration an Laseradditiven in unmittelbarer Nähe der opaken Schicht 5 der Kernfolie 1 hoch ist und dann nach außen hin abnimmt. Dies bedeutet, dass in der Schicht 5 der Kernfolie 1 keine Laseradditive vorhanden sind, die Konzentration an Laseradditiven 1 in der Schicht 4 der Kernfolie 1 hoch und in der Schicht 3 der Kernfolie 1 bereits deutlich geringer ist. In der Deckfolie 2 liegt eine noch geringere Konzentration an Laseradditiven vor oder es sind keine Laseradditive vorhanden. Ebenso ist es auch möglich, die Schicht 5 der Kernfolie 1 so auszubilden, dass bei der Laserung auf ihrer freien Oberfläche Auswölbungen entstehen. Hierzu wird die Zusammensetzung der Schicht 5 so gewählt, dass sie eine nied- rige Erweichungstemperatur sowie eine nicht allzu hohe Opazität und Restabsorption aufweist. Wird die Erweichungstemperatur höher und die Opazität noch geringer eingestellt, dann lässt sich bei einer ausreichenden Dotierung mit Laseradditiven ein auf der freien Oberfläche der Schicht 5 sichtbarer Verfärbungseffekt erzielen. Hierzu kann auch eine Zusatzschicht an die Schicht 5 angeschlossen werden, die coextrudiert oder laminiert werden kann und über eine geeignete Erweichungstemperatur und Dotierung mit Laseradditiven verfügt.
Zur Herstellung der Seite des Passbuches wird der in Fig. 1 dargestellte Foli- enstapel einer Laminierpresse zugeführt, die insbesondere als Rollenlamina- tor ausgeführt sein kann. In der Laminierpresse werden die Kernfolie 1 und die Deckfolie 2 unter Einwirkung von Druck und Hitze miteinander verbunden. Die Verbindung wird dabei durch die Schicht 3 der Kernfolie 1 und die Schicht 8 der Deckfolie 2 ausgebildet, die eigens dafür ausgebildet sind. Ins- besondere weisen die Schichten 3 und 8 eine etwas niedrigere Erweichungstemperatur als die Schichten 4, 5 und 7 auf, so dass die Schichten 4, 5 und 7 durch die Lamination nur wenig beeinflusst werden. Für bestimmte Anwendungsfälle kann auch die Schicht 5 eine den Schichten 3 und 8 entsprechende niedrigere Erweichungstemperatur aufweisen. Falls die Lamination bogen- weise oder kontinuierlich mittels Bahnen erfolgt, werden die Datenträger nach der Lamination aus den laminierten Bögen oder Bahnen ausgestanzt. Die Lamination kann wahlweise vor oder nach der Herstellung des Passbuches erfolgen. Dies bedeutet, dass entweder der Folienstapel oder die laminierte Passbuchseite in das Passbuch eingenäht wird. Dabei besteht auch die Möglichkeit, eine Personalisierung auf einer zusätzlichen Folie durchzuführen, die bei der Lamination mit dem Folienstapel verbunden wird.
Alternativ zu der in Fig. 1 dargestellten unsymmetrischen Kernfolie 1 kann für die Seite des Passbuches auch eine symmetrische Kernfolie 1 eingesetzt werden. Dies ist in Fig. 2 dargestellt.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Seite eines Passbuches in schematischer Darstellung. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel darin, dass die Kernfolie 1 zwei weitere Schichten 9 und 10 aufweist. Die Schicht 9 ist identisch zur Schicht 4 ausgebildet und schließt sich an die Seite der Schicht 5 an, die nicht durch die Schicht 4 abgedeckt ist. Auf die Schicht 9 folgt die Schicht 10, die identisch zur Schicht 3 ausgebildet ist, so dass sich ein symmetrischer Aufbau der Kernfolie 1 ergibt und dadurch ein Aufwölben der damit hergestellten Passbuchseite vermieden werden kann. Bezüglich der bevorzugten Dicke und der Schichtdickenverteilung der Kernfolie 1 weicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ab. Die Dicke der Kernfolie 1 be- trägt nunmehr vorzugsweise etwa 200 μm, wobei die Schichten 3, 4, 5, 9 und 10 bezüglich ihrer Dicken vorzugsweise im Verhältnis von etwa 5 zu 25 zu 50 zu 25 zu 5 zueinander stehen. Die Dicke und die Schichtdickenverteilung der Deckfolie 2 sind in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 identisch.
In einer Abwandlung des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Kernfolie 1 vierschichtig ausgebildet, d. h. die Schicht 9 oder die Schicht 10 ist nicht vorhanden. Die Erfindung kann nicht nur bei Passbuchseiten eingesetzt werden, sondern beispielsweise auch bei Kunststoffkarten, insbesondere bei Magnetstreifenkarten und Chipkarten. Ein diesbezügliches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 dargestellt.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Folienstapel zur Herstellung einer Kunststoffkarte in schematischer Darstellung. Der Aufbau und die Materialien der Kernfolie 1 und der Deckfolie 2 entsprechen dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Bezüglich der Schichtdickenverteilung und der Dicke der Kernfolie bestehen allerdings Abweichungen zwischen den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3. Außerdem ist bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zusätzlich eine weitere Deckfolie 11 vorhanden. Die Deckfolie 11 ist identisch zur Deckfolie 2 aufgebaut und weist wenigstens zwei Schichten 12, 13 und/ oder 14 auf, die im Anschluss an die Schicht 10 der Kernfolie 1 in dieser Reihenfolge aufeinander folgen. Bei der Lamination werden somit die Schichten 3 und 8 sowie die Schichten 10 und 12 miteinander verbunden.
Die Kernfolie 1 weist bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Dicke von vorzugsweise etwa 300 μm auf, wobei die Schichten 3, 4, 5, 9 und 10 bezüglich ihrer Dicken vorzugsweise im Verhältnis von etwa 5 zu 25 zu 40 zu 25 zu 5 zueinander stehen.
Alternativ zu dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es bei Kunststoffkarten beispielsweise auch möglich, eine entsprechend Fig. 1 dreischichtig aufgebaute Kernfolie 1 einzusetzen. Die Dicke dieser Kernfolie 1 beträgt dann wiederum etwa 300 μm, wobei die Schichten 3, 4 und 5 bezüglich ihrer Dicken vorzugsweise im Verhältnis von etwa 10 zu 25 zu 65 zueinander stehen. Ebenso ist ein vierschichtiger Aufbau der Kernfolie 1 möglich, bei dem die Schicht 9 oder die Schicht 10 nicht vorhanden ist.
Ein symmetrischer Aufbau der Kernfolie 1 bzw. der Deckfolien 2 oder 11 kann auch dadurch erreicht werden, dass jeweils zwei unsymmetrische und identische Kernfolien 1 bzw. zwei unsymmetrische und identische Deckfolien 2 oder 11 in entgegen gesetzter Schichtfolge aneinander gelegt werden.
Mit Hilfe der Coextrusion können bei sämtlichen Ausführungsbeispielen qualitativ hochwertige Laser-Kippbilder realisiert werden. Hierzu wird eine dünne Coextrusionsschicht erzeugt, die eine hohe Dotierung mit Laseradditiven aufweist. Zur Ausbildung eines Linsenrasters wird eine Folie mit einer Erweichungstemperatur oberhalb der verwendeten Laminationstemperatur eingesetzt, damit das Linsenraster bei der Lamination nicht beschädigt wird.
Weiterhin können durch die Coextrusion Folien hergestellt werden, bei denen eine transparente Mittelschicht beidseits von je einer opaken Außenschicht abgedeckt wird. Eine derartige Folie kann beispielsweise zur Lichtleitung eingesetzt werden. Dabei kann die transparente Mittellage mit Fluores- zenzstoffen oder Substanzen definierter Lichtstreuung oder Lichtabsorption dotiert sein. Ebenso ist es möglich, eine aktive Lichtführung durch eine Kombination mehrerer transparenter Mittelschichten mit unterschiedlichem Brechungsindex zu erreichen. Das Licht kann beispielsweise durch eine Flächenbeleuchtung eingekoppelt und an den Kanten wieder ausgekoppelt werden. Ebenso ist es auch möglich, mit einer speziellen Anregungsstrahlung eine seitliche Einkoppelung durchzuführen.
Zum Einbringen eines Zusatzelements, beispielsweise eines Hologramms oder einer optischen Aufzeichnungsschicht, wird dieses vorzugsweise auf einer Folie mit einer hohen Erweichungstemperatur angeordnet, die bei der Lamination mit einer Folie niedriger Erweichungstemperatur verbunden wird. Dadurch ist eine sehr schonende Einbettung des Zusatzelements ohne nennenswerte Verformung möglich.
Die anhand der einzelnen Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale können in vielen Fällen auch bei den jeweils anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen werden. Dabei sind ggf. Anpassungen an Besonderheiten der jeweiligen Ausführungsbeispiele erforderlich.
Zur Herstellung von Datenträgern mit einer größeren Dicke können eine oder mehrere der Kern- oder Deckfolien auch doppelt ausgeführt sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Mehrlagig ausgebildeter tragbarer Datenträger mit einer Kernfolie (1) und wenigstens einer mit der Kernfolie (1) durch Lamination verbun- denen Deckfolie (2, 11), wobei die Deckfolie (2, 11) wenigstens zum Teil aus einem Co-Polyester und/ oder einem kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyester und/ oder einem Polycarbonat besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernfolie (1) wenigstens drei jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/ oder ihre Materialzu- sammensetzung unterschiedlich ausgebildete coextrudierte Schichten (3, 4, 5) aufweist.
2. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) der Kernfolie (1) eine Erweichungstemperatur unter- halb der Laminationstemperatur aufweist.
3. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der ersten Schicht (3) an der Dicke der Kernfolie (1) 2,5 % bis 15 %, vorzugsweise 2,5 % bis 10 % beträgt.
4. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) der Kernfolie (1) auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet ist.
5. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der zweiten Schicht (4) an der Dicke der Kernfolie (1) 10 % bis 30 % beträgt.
6. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (4) der Kernfolie (1) auf Basis eines Polycarbonats und/ oder eines Co-Polyesters ausgebildet ist.
7. Datenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Co-Polyesters an der zweiten Schicht (4) der Kernfolie (1) 5 % bis 50 % beträgt.
8. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der dritten Schicht (5) an der Dicke der Kernfolie (1) 20 % bis 75 % beträgt.
9. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (3) der Kernfolie (1) auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet ist.
10. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (5) der Kernfolie (1) einen Schlagzähmodifier, insbesondere mit einem Gewichtsanteil von 5 % bis 25 %, aufweist.
11. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (5) der Kernfolie (1) Titanoxid, insbesondere mit einem Gewichtsanteil von 7 % bis 15 %, aufweist.
12. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (3) und die zweite Schicht (4) der Kernfolie (1) transparent sind und die dritte Schicht (5) der Kernfolie (1) opak ist.
13. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernfolie (1) eine vierte Schicht (9) und/ oder eine fünfte Schicht (10) aufweist, wobei die vierte Schicht (9) entsprechend der zweiten Schicht (4) und die fünfte Schicht (10) entsprechend der ersten Schicht (3) ausgebildet sind.
14. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er als eine Seite eines Passbuches ausgebildet ist.
15. Datenträger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kernfolie (1) 150 μm bis 200 μm beträgt.
16. Datenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass er als eine Kunststoffkarte, insbesondere als eine Magnetstreifenkarte oder eine Chipkarte, ausgebildet ist.
17. Datenträger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kernfolie (1) etwa 300 μm beträgt.
18. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (2, 11) wenigstens zwei coextrudierte Schichten (7, 8, 12, 13) aufweist.
19. Datenträger nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der ersten Schicht (8, 12) an der Dicke der Deckfolie (2, 11) 2,5 % bis 25 % beträgt.
20. Datenträger nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (8, 12) der Deckfolie (2, 11) auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet ist.
21. Datenträger nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der zweiten Schicht (7, 13) an der Dicke der Deckfolie (2, 11) 50 % bis 95 % beträgt.
22. Datenträger nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekenn- zeichnet, dass die zweite Schicht (7, 13) der Deckfolie (2, 11) auf Basis eines Co-Polyesters und eines kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyesters und/ oder eines Polycarbonats ausgebildet ist.
23. Datenträger nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyesters und/ oder des Polycarbonats an der zweiten Schicht (7, 13) der Deckfolie (2, 11) insgesamt 50 % bis 95 %, vorzugsweise 70 % beträgt.
24. Datenträger nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (2, 11) eine dritte Schicht (6, 14) aufweist, die entsprechend der ersten Schicht (8, 12) ausgebildet ist und die zweite Schicht (7, 13) zwischen der ersten Schicht (8, 12) und der dritten Schicht (6, 14) angeordnet ist.
25. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Deckfolie (2, 11) etwa 100 μm beträgt.
26. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Co-Polyester um ein amorphes, glykolisiertes Polyethylenterephtalat handelt.
27. Halbzeug zur Herstellung eines mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträgers, mit drei jeweils im Hinblick auf ihre Dicke und/ oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausgebildeten coex- trudierten Schichten (3, 4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schichten (3, 4, 5) auf Basis eines Co-Polyesters ausgebildet ist und ei- nen Schlagzähmodifier enthält.
28. Verfahren zur Herstellung eines mehrlagig ausgebildeten tragbaren Datenträgers, wobei eine Kernfolie (1) und wenigstens eine Deckfolie (2, 11), die wenigstens zum Teil aus einem Co-Polyester und/ oder ei- nem kristallinen, teilkristallinen oder mikrokristallinen Polyester und/ oder einem Polycarbonat besteht, durch Lamination miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernfolie (1) durch Coextrusion wenigstens dreier jeweils im Hinblick auf ihre Dik- ke und/ oder ihre Materialzusammensetzung unterschiedlich ausge- bildeter Schichten (3, 4, 5) erzeugt wird.
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