WO2005090712A1 - Profile destine a la construction d’un plancher pour bassin et susceptible de flotter ou d’etre immerge - Google Patents

Profile destine a la construction d’un plancher pour bassin et susceptible de flotter ou d’etre immerge Download PDF

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WO2005090712A1
WO2005090712A1 PCT/FR2005/000351 FR2005000351W WO2005090712A1 WO 2005090712 A1 WO2005090712 A1 WO 2005090712A1 FR 2005000351 W FR2005000351 W FR 2005000351W WO 2005090712 A1 WO2005090712 A1 WO 2005090712A1
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WO
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profile
floor
profiles
conduit
end piece
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Application number
PCT/FR2005/000351
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English (en)
Inventor
Raymond Nexon
Original Assignee
Societe De Recherche Et De Developpement Nexon
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/065—Floors adjustable in height
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis

Definitions

  • the present invention relates to a profile intended for the construction of a floor for a basin, and which is liable to float or to be submerged, the profile being provided with at least one internal recess passing through it longitudinally and which is intended to serve as ballast, the profile having a first end and a second end closed by a first end piece and a second end piece respectively provided with connection means through which the profile can be filled or drained.
  • a floor commonly called floating floor, is intended to cover, during periods of non-use, the surface of the water contained in a swimming pool to mainly prevent the risk of drowning and reduce the heat loss of the water vis-à-vis screw from the outside and which can be submerged to allow normal use of said pool.
  • Such a floor consists, for example, of hollow profiles, made of plastic and joined laterally and which are filled with water to immerse or that are filled with air to emerge.
  • the ends on the same side of the profiles are connected to each other by means of a manifold which is itself connected to a first pipe connected to a suction / discharge type pump of a water filtration unit of the swimming pool. This pump is connected to a second pipe, the free end of which is immersed in the pool water.
  • the ends of the profiles located on the opposite side are connected to each other by means of another manifold which is itself connected to a third pipe, the free end of which opens above the water level.
  • the pump To immerse the floor on the surface of the water, the pump is started in a first so-called suction position where it sucks water from the pool and discharges it into the profiles which then fill up. During this operation, water gradually fills the profiles. It happens that during this operation, the water introduced into the profiles, seeking to occupy a volume located at the lowest, moves on the same side of the profiles, so that one end of the profiles then sinks first, while the other end lifts by reaction and comes out of the water, which causes the floor to tip over. This situation can be tricky because the tip of the floor emerges most of the time to slide on a ledge of the pool and the floor does not descend properly.
  • the object of the invention is therefore to propose in particular a profile for a floating floor of a basin such as a swimming pool, the profile being designed so that the floating floor can move parallel to the surface of the liquid during the operations. immersion and emersion of said floor.
  • a profile intended for the construction of a floor for a basin, and which is liable to float or to be submerged, the profile being provided with at least one internal recess passing through it longitudinally and which is intended to serve as a ballast, the profile having a first end and a second end closed by a first end piece and a second end piece respectively provided with connection means through which the internal recess can be filled or drained, said profile being remarkable in that the connection means are connected respectively to two channels opening, for one, in the upper part of the internal recess and, for the other, in the lower part of the internal recess.
  • the water admitted into the profile enters it through its lower part and the expelled air leaves through its upper part, so that it can almost be completely filled with water before another profile connected downstream can start to be filled. Conversely, when the profile is emptied, the water is evacuated through its lower part, so that it can almost be completely emptied of its water as soon as the other profile is emptied and it only lets in the air in said profile.
  • a floating floor constructed with such profiles thus moves while maintaining a horizontal attitude during its immersion or emersion movement in the basin.
  • the profile internally comprises an upper duct and a lower duct arranged on either side of the internal recess and which are respectively connected to said internal recess by passages, the channels being connected respectively with the upper and lower conduits.
  • the filling and emptying of the profile is also implemented completely even in the case where it is placed in an inclined position, such as when it rests on an inclined bottom of the basin.
  • a first partition wall and a second partition wall respectively delimit the two upper, lower conduits and the internal recess, one end of the first wall covering an edge of a bottom.
  • the profile comprises an articulated connection allowing its assembly in an articulated manner to another profile arranged laterally for, for example, following a change in slope of the bottom of the basin.
  • the articulated connection consists of a lug and a groove disposed respectively on the lateral flanks of each profile.
  • the profile comprises on either side of its lower wall, beads forming a stop to limit the angular flap in closing with another profile disposed laterally.
  • the groove and the beads are produced in a discontinuous manner on each profile to create a plurality of places for the passage of water, in order to be able to accelerate the movements of immersion and emersion of the floor. floating. It can be a straight type connector to connect the profile with another profile located in its extension or a bent type connector to connect the profile with another profile located laterally. Each connector is preferably fixed by gluing in a housing opening into the front wall of each end piece.
  • the profile is provided with an articulated junction capable of assembling from a mechanical point of view and in an articulated manner two profiles arranged one in the extension of the other.
  • the articulated junction comprises a first sleeve and a second sleeve respectively mounted on studs formed in protrusion of the end pieces.
  • the first and second sleeves are constituted by a portion of a profile cut into two parts along its median plane, the sleeves being coupled by the articulated connection and their side walls being pierced with holes to allow the passage of a connecting pipe between the connecting means.
  • a tilting device is mounted between the first and second sleeves to increase, according to a particular value, the opening angle of two profiles arranged one in the extension of the other. .
  • the profile comprises, in a second variant embodiment, a plurality of internal recesses arranged side by side and in that each specific end piece which closes each of its ends is provided with connection means opening out respectively in the internal recesses.
  • the greater width of this profile allows faster mounting of the floating floor.
  • the profile is provided, in a third alternative embodiment, with a third conduit disposed between the upper conduit and an upper wall of the profile, the third conduit being provided to allow the circulation of water. to heat it under the effect of solar radiation, each endpiece being provided with an additional connection means connecting with a channel opening into the third conduit.
  • one of the end pieces of this profile is provided with a wall delimiting one side of the channel and which is extended by a flange penetrating into the third conduit.
  • the connection means through which the profile can be filled or emptied or the additional connection means consists of an attached connector.
  • a floor for a basin, capable of floating or being submerged, the floor, comprising profiles such as those described above is also covered by the present invention.
  • this floor it consists of several groups of rows of sections and, for the same group, the rows are connected one after the other so as to allow priority filling of the rows located closest to the periphery of the floating floor.
  • the floor is provided with a protective belt bordering its periphery, the protective belt incorporating a flexible pipe.
  • the groups are connected, on the one hand, to a filling and emptying manifold intended to be connected to a pump of suction / discharge type and, on the other hand, to a manifold of venting.
  • a supply and purge manifold of a water heating circuit is connected in parallel to the filling and emptying collector.
  • another venting manifold is connected in parallel to the venting manifold to dissociate the heating circuit of the floating floor water from its ballasting circuit.
  • FIG. . 1 represents a partial top view of a swimming pool covered by a floating floor during immersion according to the invention
  • FIG. Ibis represents a top view of a swimming pool covered by a floating floor according to the invention
  • FIG. 2a represents a front view of two sections assembled laterally to each other and intended for the manufacture of a floating floor according to the invention
  • FIG. 2b shows a view of two profiles in an assembly or disassembly position according to the invention
  • FIG. 2c shows a view of two sections assembled laterally to one another in an extreme operating position according to the invention
  • FIG. . 1 represents a partial top view of a swimming pool covered by a floating floor during immersion according to the invention
  • FIG. Ibis represents a top view of a swimming pool covered by a floating floor according to the invention
  • FIG. 2a represents a front view of two sections assembled laterally to each other and intended for the manufacture of a floating floor according to the invention
  • FIG. 2b shows a view of two profiles in an assembly or disas
  • FIG. 2d shows a front view of a first alternative embodiment of two sections assembled laterally to each other according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of two sections assembled laterally to each other by a hinge according to the invention
  • FIG. 4a shows a sectional view of a profile provided at its ends with connection end pieces according to the invention
  • FIG. 4b shows a sectional view of a profile according to the invention
  • FIG. 4c represents a sectional view of a profile of a first alternative embodiment and provided at its ends with connection end pieces according to the invention
  • Fig. 4d represents a sectional view of a profile of a first alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 4th shows a sectional view of a profile of a first alternative embodiment and provided at its ends with connection end pieces mounted upside down according to the invention
  • FIGS. 5a and 5b show perspective views taken from different angles of a nozzle intended to be mounted in each of the ends of a profile according to the invention
  • FIG. 5c shows a perspective view of a nozzle provided with a straight type connector according to the invention
  • FIG. 5d shows a perspective view of a nozzle provided with a bent type connector according to the invention
  • FIG. 6 shows a schematic view of a floating floor and its hydraulic connection circuit according to the invention
  • FIG. 7 shows a partial sectional view of two sections joined at their ends by an articulated junction according to the invention
  • FIG. 7bis represents a partial sectional view of two sections joined by their ends by an articulated junction in a position for assembling a connection pipe according to the invention
  • FIG. 8 shows a partial sectional view of two sections joined at their ends by an alternative embodiment of an articulated junction according to the invention
  • FIG. 9 shows a perspective view of two sections arranged parallel to each other and the connection ends of which are protected by a protective formwork according to the invention
  • FIG. 10 shows a sectional view of a protective belt mounted on a profile according to the invention
  • FIGS. 11a, 11b and 11c represent views showing the hydraulic operation of a floating floor according to the invention
  • FIG. 12a shows a sectional view of a swimming pool provided with a floating floor in the emerged position according to the invention
  • FIG. 12b represents a sectional view of a swimming pool provided with a floating floor in the submerged position according to the invention
  • FIG. 13 shows a perspective view of a second alternative embodiment of a profile and of a corresponding specific end piece according to the invention
  • FIG. 14 shows a front view of two sections assembled laterally to each other according to a third alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 15 shows a perspective view of a specific end fitting adapted to a profile of a third alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 16 represents a perspective view of another specific end fitting adapted to a profile of a third alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 17a shows a sectional view of a profile of a third alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 17b shows a sectional view of a profile of a third alternative embodiment and provided with corresponding specific end caps according to the invention
  • FIG. 18 shows a view of a floating floor comprising profiles of a third variant embodiment and of its hydraulic connection circuit according to the invention
  • FIGS. 19a and 19b show views showing the hydraulic operation of a floating floor incorporating profiles of a third alternative embodiment according to the invention.
  • the floating floor which is described in this invention is intended to be able to float on the surface of a liquid contained in a basin such as a swimming pool to protect humans or animals from drowning or support objects likely to fall into said pool.
  • the floating floor of the invention can also be immersed so as to be able to rest on the bottom of the basin to allow normal use.
  • each profile 200 has an internal recess 202 passing through it longitudinally and which is intended to serve as ballast to make it more heavier or lighter than water so that it can either sink it at the bottom of the pool, or float it on the surface of the water contained in said pool.
  • Each profile 200 preferably has a rectangular section. It is preferably made of plastic by an extrusion process. Its density is greater than that of water, that is to say that its density is greater than one.
  • Each profile 200 has an articulated connection 210 allowing its assembly in an articulated manner to another profile disposed laterally.
  • the articulated connection 210 advantageously consists of a lug 212 and a groove 214 disposed respectively on the lateral flanks of each profile 200 and near its upper wall 204, that is to say that which is intended to be normally turned upwards and which are shaped so as to cooperate with each other to join together and in an articulated manner two profiles 200 when they are arranged against one another by one of their sides, like this appears in this Fig. 2a.
  • the opening with which the groove 214 is provided allows the mounting of the two profiles 200 when they are inclined laterally with respect to each other at an angle of approximately 60 °, as shown by the arrow F 1 in FIG. . 2b.
  • the angular beat of the two profiles 200 assembled together can oscillate in a range of angles between 0 ° and 30 °, as shown in FIG. 2c so that the floating floor, constructed with such profiles, can adapt to the geometry of the bottom of the pool without dislodging.
  • beads 230 forming a stop to limit the angular flap in closing of the two sections 200 are provided on either side of the bottom wall 206 of each section 200, and in its extension.
  • the groove 214 and the beads 230 are produced discontinuously on each profile 200 thus creating a plurality of places for the passage of water, in order to be able to accelerate the movements of immersion and emersion of the floor and thus avoid stir the pool water too violently on the periphery of said floor.
  • the section 200 shown is closed at each of its ends by a nozzle 250 allowing the connection of the section 200 with another section arranged in its extension or laterally to it or even with a collector.
  • the filling or emptying of the profile 200 is thus done through tips 250.
  • the tip 250 can be manufactured, for example, by injection or by extrusion followed by a machining step.
  • the tip 250 shown in Figs. 5a and 5b comprises a flange 252 forming a stop and an external perimeter similar to that of a profile and which is provided with an edge, a belt 260 and, on the other, two studs 280 arranged along the long sides of the flange 252.
  • the belt 260 is adapted to be fitted and fixed, for example by gluing, in one end of a profile 200, as shown in FIG. 4a.
  • the belt 260 is provided with fingers 262 framing a bottom 274 which is provided with the end piece 250 and which can be housed in one end of the profile.
  • a connection means 270 is produced through the front wall of the end piece 250, that is to say in the wall opposite the bottom 274 and which is intended to be turned towards the outside of the profile .
  • the connection means 270 is constituted for example, as shown in FIG.
  • connection means 270 of each end piece 250 is connected with a channel 272 which opens laterally from the end piece 250 through the belt 260.
  • the end pieces 250 are positioned being offset by an angle of 180 ° so that the channel 272 of an end piece 250 opens facing the internal face of the upper wall 204 of the profile 200 (to the left of FIG. 4a), while the channel 272 of the other end piece 250 opens out in vis-à-vis the internal face of the lower wall 206 of the profile 200 (to the right of FIG. 4a).
  • the channel 272 of a nozzle 250 opens into the upper part of the internal recess 202 and the channel of the other nozzle 250 opens into the lower part of the internal recess 202.
  • the section 200 'shown is a first alternative embodiment of the section 200 described above.
  • the profile 200 ' is intended to be used in the structure of the floating floor while being positioned therein to rest on a sloping bottom of a swimming pool.
  • each profile 200 ' is provided internally with two conduits 220, 222 for filling and / or emptying framing the internal recess 202 and which are arranged against the upper wall 204 or the lower wall 206 of said profile 200'.
  • the conduit 220 located under the upper wall 204 of each profile 200 ' that is to say that which is intended to be turned upwards during the operation of the floating floor, is called upper conduit.
  • the other conduit 222 is called the lower conduit.
  • Two partition walls 224 and 226 thus delimit the two conduits 220, 222 and the internal recess 202 in each profile 200 '.
  • the fingers 262 of the end piece 250 have longitudinal slots 264 provided for straddling the partition walls 224 and 226 of the profile 200 ', as shown in FIG. 4c.
  • the two studs 280 are also respectively provided with two slots 284 which allow the mounting of junction accessories with other profiles, described below.
  • the channel 272 which is connected with the connection means 270 opens laterally into the belt 260 so that it can be connected, according to the end piece 250 to which it belongs, with the upper conduit 220 (end piece 250 located at left of Fig. 4c) or with the lower duct 222 (end piece 250 located to the right of Fig.
  • connection means 270 of the profile 200 'thus allowing the connection means 270 to be connected with either the upper duct 220 or the lower duct 222 In this Fig. 4c, the connection means 270 of the end piece 250 located at the top right of FIG. 4c is connected with the lower duct 222.
  • the edges of the partition walls 224, 226 are set back relative to the end of the profile 200 'at two possible distances L1 or L2. Withdrawals are advantageously carried out by a cutting operation using a cookie cutter or by a milling operation.
  • the partition wall 224, 226 can cover an edge of the bottom 274, as appears at the bottom right of FIG.
  • the partition wall 224, 226 does not cover said edge of the bottom 274 as it appears at the top right of FIG. 4c so as to connect, by a passage 228 thus created, the internal recess 202 with the corresponding upper conduit 220.
  • the same partition wall 224, 226 has a short setback (distance L1) and a long setback (distance L2) along one or the other of the ends considered of the profile 200 ′. In the same end of the profile 200 ′, the values of the recesses (L1, L2) of the partition walls 224 and 226 are different. Note in this Fig.
  • each end piece 250 in the profile 200 ′ is carried out so that the channel 272 can lead into a conduit 220, 222 of which the withdrawal of its partition wall 224, 226 is the shortest, as it appears at the top left of Fig. 4c and at the bottom right of this same Fig. 4c.
  • the end piece 250 through which water is admitted into the profile 200 ' is rotated so that its channel 272 can open directly into the lower duct 222, which also corresponds to the position of the end piece 250 located at right of Fig. 4a.
  • a floating floor 100 here consisting of 4 groups G1-G4 and which each consist of 4 rows each comprising two sections connected together one in the extension of the other.
  • groups G1-G4 are filled or emptied at the same time.
  • Each group G1-G4 is connected, on the one hand, to a manifold 400 for filling and emptying itself connected to a pump P of the suction / discharge type and, on the other hand, to a setting manifold. air 500.
  • the rows of the same group are connected so that the rows closest to the periphery of the floating floor 100 can be filled first and emptied last to force the floating floor to sink by its edges so that it can submerge properly without being held back.
  • the arrows present on the profiles 200, 200 ′ indicate for each group G1-G4 the order of filling of the different rows of profiles and thus show that those which are located as close as possible to the same lateral edge of the pool, are fulfilled first.
  • a row may consist of one or more profiles depending on the dimensions of the pool to be covered or the standard length of each profile.
  • Five profiles constitute in FIG. Ibis each of the rows forming part of the groups Gl to G4.
  • an articulated junction 300 is implemented to assemble from a mechanical point of view and in an articulated manner two sections such as those described above and which are arranged one in the extension of the other. It is thus possible to design a floating floor capable of covering a pool bottom composed of several intersecting planes.
  • the articulated junction 300 comprises a first sleeve 310 and a second sleeve 320 mounted respectively on the two pairs of studs 280 of the flanges of the two end pieces 250 closing the ends turned opposite the two profiles.
  • the sleeves 310 or 320 are advantageously each constituted by a portion of a profile 200, 200 'which is cut into two parts along its median plane and by placing the two parts back to back. Their side walls are pierced with holes for the passage of a pipe 340.
  • Each sleeve 310 or 320 is mounted and then preferably assembled by gluing on the two studs 280 and possibly in the slots that they comprise.
  • the cut length of the profile portion is identical to its width so that the outer perimeter of the sleeves 310 and 320 is similar to that of a profile so as not to create discontinuity in shape in the junction zone.
  • the articulation joining the two sleeves 310 and 320 of the articulated junction 300 is advantageously carried out by a lug 212 and its corresponding groove 214 coming from the portion cut from a profile so as to allow angular movement at their ends between two profiles consecutive so that the floating floor can adapt to a multi-slope bottom of the pool.
  • the angular movement of the two profiles is limited in one direction by the beads 230 present respectively on the first sleeve 310 and the second sleeve 320.
  • the hose 340 preferably a flexible hose of the corrugated type, is mounted at its ends on the fittings 270 of the two end pieces 250 for connecting the two profiles from a hydraulic point of view.
  • the mounting of the pipe 340 on the fittings 270 can be assisted by the folding of the two profiles around their common articulation axis as indicated by the arrow F2 in FIG. 7bis showing the rotational movement of a section relative to another which is associated with it.
  • the beads 230 can be eliminated, for example by removing them by cutting. It is also possible, in FIG.
  • the tilting device 350 is advantageously constituted by the two sides provided with their lug and their groove with a profile and which are removed, for example by cutting, then assembled back to back, for example by gluing.
  • the sidewalls are assembled to the sleeves 310 and 320 by means of their lug 212 and their groove 214.
  • Several limiters tilting devices 350 can be associated with each other to increase the value of the opening angle L of two profiles. In Fig.
  • at least one pair of profiles connected in the same way could be placed between the two profiles shown in FIG. 9. In this case, the length of the sleeve 310 or of the sleeve should be increased.
  • a protective belt 360 is produced at the periphery of said floating floor.
  • the protective belt 360 is formed in FIG. 10 of a flexible pipe 362 assembled by gluing in a sleeve 310, 320 which is assembled to the profile 200, 200 'by a lug 212 and its corresponding groove 214 or vice versa.
  • the floating floor is manufactured according to a plan which indicates in particular the dimensions of the surface of the swimming pool to be covered, the geometry of its bottom. The majority of the profiles making up the floating floor are made up of standard length profiles.
  • the profiles intended to be mounted at the end of the row are cut to length.
  • the various profiles 200, 200 ′ are then closed by end caps 250, then referenced.
  • Each profile 200, 200 'fitted with its end pieces 250 is marked with a sign indicating its direction of assembly.
  • An assembly manual accompanies the batch of the various components including, among others, pieces of pipes pre-cut to length.
  • the operator assembles the different rows of profiles, then deposits them progressively on the water surface.
  • Groups G1-G4 of rows are formed by connecting, by ends of pre-cut pipes, a set of rows of sections 20O, 200 '. In Figs.
  • the inputs of the different groups are connected to the fill and drain manifold 400 and the outlets of the different groups are connected to the vent manifold 500
  • the fill and drain manifold 400 is connected to the pool filtration group via a bypass line D connecting, on the one hand, the pump discharge circuit P and, on the other hand, the suction circuit.
  • Valves V are connected to the filtration unit to act on the circulation of water in the floating floor 100.
  • the discharge and suction valves are open and the valves located level on the bypass line D are closed, thus preventing the admission or extraction of water into the floating floor 100 which consequently remains in a position stable by being either floating or submerged at the bottom of the pool.
  • the water delivery circuit is closed by the delivery valve, and water is admitted by the pump P through the downstream valve located in the bypass line D and positioned or green, then circulates in the filling and emptying manifold 400 which then fills the profiles of the floating floor 100.
  • the latter gradually sinks while maintaining a constant horizontal attitude in the water, as shown in FIG. 12a, then conforms to the geometry of the bottom when it touches it, as shown in FIG. 12b.
  • the filling of the floating floor 100 is finished when water comes out from the venting manifold 500.
  • the discharge valve is open and the suction valve is closed.
  • the downstream valve of the bypass line D is closed, while the valve located upstream in this same bypass line D is open.
  • the pump P then empties the floating floor 100 which is purged through the venting manifold 500.
  • the floating floor then rises gradually, then takes a horizontal plate which it keeps until it reaches the surface of the water, as shown in FIG. 12a.
  • the various valves presented can advantageously be replaced by a multi-way valve or by solenoid valves.
  • the operating time of the pump is set, for example, via a timer.
  • the floating floor of the invention allows, in its floating position, to eliminate the risk of drowning. It pe ⁇ net when submerged, to raise a person in difficulty in the pool. It reduces bacterial activity due to the action of light. It also reduces heat loss and the consumption of water treatment products.
  • the floating floor cannot sink in the event of perforation of the upper wall of a profile. It also allows during its movement, and in particular at each emersion, to raise the particles adhering to the walls and on the bottom of the pool to put them in suspension so as to be able to capture them by the filtration system of the pool. It can be delivered in kit thus offering a great facility of transport. It can be assembled without the need to drain the pool.
  • the profiles can be manufactured in different colors, thus making it possible to delimit swimming lanes on the bottom of swimming pools intended for use in competition.
  • the floating floor of the invention can be used to immerse or emerge objects, for example, oysters in a settling tank, a boat in a hold, etc.
  • this profile 200 "comprises a plurality of internal recesses 202 arranged side by side.
  • a specific end piece 250 'of multiple type is shown in the extension of the profile 200". It is intended to close each end of the profile 200 ".
  • the end piece 250 ' is, for this purpose, provided with a plurality of connection means 270 which open respectively in the internal recesses 202 of the multiple profile 200".
  • each section 200 ′ is provided with a third conduit 240 disposed between the upper conduit 220 and the upper wall 204.
  • a partition wall 242 separates the upper conduit 220 and the third conduit 240. This is intended to allow the circulation of water to heat it under the effect of solar radiation.
  • each edge of the partition wall 242 is arranged recessed relative to the end of the profile 200 '"along a distance L3.
  • Specific tips 250a, 250b shown respectively in Figs. 15 and 16 are designed to close one or the other of the ends of this profile.
  • Each end piece 250a or 250b is provided with a connection means 270 adapted to be connected via a channel to an upper or lower duct of said profile and with an additional connection means 290.
  • the flow through the additional connection means 290 is shown in both directions by arrows E, E 'in these Figs. 15 and 16.
  • the additional connection means 290 is connected with a channel 276 which laterally opens out of said endpiece through a recess produced in the belt 260 so that said connection means 290 can be connected with the third conduit 240.
  • This same endpiece 250a is provided with a wall delimiting one side of the channel 276 and which is extended by a rim 278 penetrating into the third conduit 240.
  • the water capable of being introduced into or removed from the third conduit 240 by flowing through said channel 276 must therefore cross this rim 278.
  • the nozzle 250a is the one which is intended to be connected on the intake manifold side, while the nozzle 250b is the one which is intended to be connected on the suction / discharge pump side. Except for the absence of a rim 278, the other end piece 250b is identical to the end piece 250a.
  • the tips 250a and 250b are positioned being offset by an angle of 180 °.
  • FIG. 18 a floating floor 100 made up of several groups G1-G4 incorporating such profiles 200 '".
  • Figs. 18, 19a and 19b it will be noted the presence of a supply and drain manifold 600 connected between the third conduits 240 (visible only in Figs. 19a and 19b) of the 200 '"profiles and the filtration unit.
  • This supply and purge manifold 600 is intended, during the operation of the pump P, to continuously draw water from the swimming pool in order, on the one hand, to circulate it in said conduits 240 in order to heat it when the floating floor 100 is exposed to sunshine and, on the other hand, push it back into the pool where it can mix with the water it contains, thereby heating it up.
  • Two additional valves V visible in Figs. 19a and 19b, are incorporated respectively between the collectors 600 and 400 and the line of bypass D to separately connect the circuit for heating the water by solar radiation and the ballast circuit for the floating floor 100.
  • the manifold connection valve V 600 is open while the manifold valve V 400 is closed.
  • Fig. 19a and 19b the manifold connection valve V 600 is open while the manifold valve V 400 is closed.
  • valves 19a and 19b the other valves are positioned so that the water heating circuit can be supplied continuously by the pump P, while in FIG. 19b, these valves are positioned so that the water heating circuit can be purged of the water that it is likely to contain.
  • another venting manifold 500 ′ is connected to the third conduit 240 to dissociate the ballast circuit from the floating floor 100 from the water reheat circuit.
  • the floating floor incorporating this variant embodiment of the profiles makes it possible, by using the covered surface of the swimming pool, to capture the solar radiation to heat the water that it contains.

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Abstract

La présente invention concerne un profile (200, 200', 200', 200'') destiné à la construction d’un plancher (100) pour bassin, et qui est susceptible de flotter ou d’être immergé, le profilé (200, 200', 200', 200'') étant pourvu d’au moins un évidement interne (202) le traversant longitudinalement et qui est destiné à servir de ballast, le profilé (200, 200', 200', 200'') présentant une première extrémité et une deuxième extrémité obturées par respectivement un premier embout (250, 250', 250a, 250b) et un deuxième embout (250, 250', 250a, 250b) pourvus de moyens de raccordement (270) au travers desquels le profilé (200, 200', 200', 200'') peut être rempli ou vidangé. Le profile (200, 200', 200', 200'') est remarquable en ce que les moyens de raccordement (270) sont raccordés respectivement à deux canaux (272) débouchant, pour l’un, dans la partie haute de l’évidement interne (202) et, pour l’autre, dans la partie basse de l’évidement interne (202). Un plancher construit avec de tels profilés se déplace ainsi en conservant une assiette horizontale lors de son mouvement d’immersion ou d’émersion dans le bassin.

Description

PROFILE DESTINE A LA CONSTRUCTION D ' UN PLANCHER POUR BASSIN ET SUSCEPTIBLE DE FLOTTER OU D ' ETRE IMMERGÉ La présente invention concerne un profilé destiné à la construction d'un plancher pour bassin, et qui est susceptible de flotter ou d'être immergé, le profilé étant pourvu d'au moins un évidement interne le traversant longitudinalement et qui est destiné à servir de ballast, le profilé présentant une première extrémité et une deuxième extrémité obturées par respectivement un premier embout et un deuxième embout pourvus de moyens de raccordement au travers desquels le profilé peut être rempli ou vidangé. Un tel plancher, communément appelé plancher flottant, est destiné à couvrir, en période de non utilisation, la surface de l'eau contenue dans une piscine pour principalement prévenir des risques de noyade et réduire les déperditions calorifiques de l'eau vis-à-vis de l'extérieur et qui peut être immergé pour permettre un usage normal de ladite piscine. Un tel plancher est constitué, par exemple, de profilés creux, réalisés en matière plastique et réunis latéralement et que l'on remplit d'eau pour l'immerger ou que l'on remplit d'air pour l'émerger. Les extrémités d'un même côté des profilés sont raccordées entre elles par l'intermédiaire d'une nourrice qui est elle-même raccordée à une première canalisation reliée à une pompe de type aspirante/refoulante d'un groupe de filtration de l'eau de la piscine. Cette pompe est raccordée à une seconde canalisation dont l'extrémité libre est immergée dans l'eau de la piscine. Les extrémités des profilés situées du côté opposé sont raccordées entre elles par l'intermédiaire d'une autre nourrice qui est elle-même raccordée à une troisième canalisation dont l'extrémité libre débouche au-dessus du niveau de l'eau. Pour immerger le plancher à la surface de l'eau, la pompe est mise en marche dans une première position dite d'aspiration où elle aspire de l'eau contenue dans la piscine et la refoule dans les profilés qui se remplissent alors. Lors de cette opération, l'eau remplit progressivement les profilés. II arrive qu'au cours de cette opération, l'eau introduite dans les profilés, cherchant à occuper un volume situé au plus bas, se déplace d'un même côté des profilés, si bien qu'une extrémité des profilés s'enfonce alors en premier, alors que l'autre extrémité se soulève par réaction et ressort de l'eau, ce qui conduit le plancher à basculer. Cette situation peut s'avérer délicate car l'extrémité émergée du plancher parvient la plupart du temps à glisser sur un rebord de la piscine et le plancher ne descend pas correctement. Aussi, le but de l'invention est donc de proposer notamment un profilé pour un plancher flottant d'un bassin tel qu'une piscine, le profilé étant conçu pour que le plancher flottant puisse se déplacer parallèlement à la surface du liquide pendant les opérations d'immersion et d'émersion dudit plancher. A cet effet, est proposé un profilé destiné à la construction d'un plancher pour bassin, et qui est susceptible de flotter ou d'être immergé, le profilé étant pourvu d'au moins un évidement interne le traversant longitudinalement et qui est destiné à servir de ballast, le profilé présentant une première extrémité et une deuxième extrémité obturées par respectivement un premier embout et un deuxième embout pourvus de moyens de raccordement au travers desquels l'évidement interne peut être rempli ou vidangé, ledit profilé étant remarquable en ce que les moyens de raccordement sont raccordés respectivement à deux canaux débouchant, pour l'un, dans la partie haute de l'évidement interne et, pour l'autre, dans la partie basse de l'évidement interne. L'eau admise dans le profilé pénètre dans celui-ci par sa partie inférieure et l'air expulsé ressort par sa partie supérieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement rempli d'eau avant qu'un autre profilé raccordé en aval puisse commencer à être rempli. Inversement, lors de la vidange du profilé, l'eau est évacuée par sa partie inférieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement vidé de son eau dès lors que l'autre profilé est vidangé et qu'il ne laisse pénétrer que de l'air dans ledit profilé. Un plancher flottant construit avec de tels profilés se déplace ainsi en conservant une assiette horizontale lors de son mouvement d'immersion ou d'émersion dans le bassin. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, et dans une première variante de réalisation, le profilé comporte intérieurement un conduit supérieur et un conduit inférieur disposés de part et d'autre de l'évidement interne et qui sont raccordés respectivement audit évidement interne par des passages, les canaux étant raccordés respectivement avec les conduits supérieur et inférieur. Le remplissage et la vidange du profilé sont mis en œuvre également de manière complète même dans le cas où celui-ci est placé dans une position inclinée, comme par exemple lorsqu'il repose sur un fond incliné du bassin. Avantageusement, une première paroi de séparation et une deuxième paroi de séparation délimitent respectivement les deux conduits supérieur, inférieur et l'évidement interne, une extrémité de la première paroi recouvrant un bord d'un fond du premier embout, une autre extrémité de la première paroi étant disposée en retrait du bord d'un fond du deuxième embout pour créer un des passages, la deuxième paroi de séparation étant décalée en sens inverse de la première. Un tel profilé est réalisé simplement en raccourcissant les parois de séparation. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé comporte une liaison articulée permettant son assemblage de manière articulée à un autre profilé disposé latéralement pour, par exemple, suivre un changement de pente du fond du bassin. Avantageusement, la liaison articulée est constituée d'un ergot et d'une rainure disposés respectivement sur les flancs latéraux de chaque profilé. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé comporte de part et d'autre de sa paroi inférieure, des bourrelets formant butée pour limiter le battement angulaire en fermeture avec un autre profilé disposé latéralement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la rainure et les bourrelets sont réalisés de manière discontinue sur chaque profilé pour créer une pluralité de lieux de passage de l'eau, afin de pouvoir accélérer les mouvements d'immersion et d'émersion du plancher flottant. Il peut s'agir d'un raccord de type droit pour raccorder le profilé avec un autre profilé situé dans son prolongement ou d'un raccord de type coudé pour raccorder le profilé avec un autre profilé situé latéralement. Chaque raccord est de préférence fixé par collage dans un logement débouchant dans la paroi avant de chaque embout. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé est pourvu d'une jonction articulée apte à assembler d'un point de vue mécanique et de manière articulée deux profilés disposés l'un dans le prolongement de l'autre. Avantageusement, la jonction articulée comprend un premier manchon et un second manchon montés respectivement sur des plots foπnés en protubérance des embouts. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les premier et second manchons sont constitués par une portion d'un profilé coupée en deux parties suivant son plan médian, les manchons étant accouplés par la liaison articulée et leurs parois latérales étant percées de trous pour permettre le passage d'un tuyau de raccordement entre les moyens de raccordement. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un dispositif d'inclinaison est monté entre les premier et second manchons pour accroître, suivant une valeur particulière, l'angle d'ouverture de deux profilés disposés l'un dans le prolongement de l'autre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé comporte, dans une seconde variante de réalisation, une pluralité d'évidements internes disposés côte à côte et en ce que chaque embout spécifique qui obture chacune de ses extrémités est pourvu de moyens de raccordement débouchant respectivement dans les évidements internes. La plus grande largeur de ce profilé permet de monter plus rapidement le plancher flottant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le profilé est pourvu, dans une troisième variante de réalisation, d'un troisième conduit disposé entre le conduit supérieur et une paroi supérieure du profilé, le troisième conduit étant prévu pour permettre la circulation d'eau pour la réchauffer sous l'effet d'un rayonnement solaire, chaque embout étant pourvu d'un moyen de raccordement supplémentaire se raccordant avec un canal débouchant dans le troisième conduit. Avantageusement, l'un des embouts de ce profilé est pourvu d'une paroi délimitant un côté du canal et qui est prolongée par un rebord pénétrant dans le troisième conduit. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen de raccordement au travers duquel le profilé peut être rempli ou vidangé ou le moyen de raccordement supplémentaire est constitué d'un raccord rapporté. Un plancher pour bassin, susceptible de flotter ou d'être immergé, le plancher, comprenant des profilés tels que ceux décrits précédemment est également couvert par la présente invention. Selon une caractéristique de ce plancher, il est constitué de plusieurs groupes de rangées de profilés et, pour un même groupe, les rangées sont raccordées les unes à la suite des autres de manière à permettre en priorité un remplissage des rangées situées au plus proche de la périphérie du plancher flottant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le plancher est pourvu d'une ceinture de protection bordant sa périphérie, la ceinture de protection incorporant un tuyau souple. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les groupes sont raccordés, d'une part, à un collecteur de remplissage et de vidange destiné à être raccordé à une pompe de type aspirante/refoulante et, d'autre part, à un collecteur de mise à l'air. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un collecteur d'alimentation et de purge d'un circuit de réchauffage de l'eau est raccordé en parallèle au collecteur de remplissage et de vidange. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un autre collecteur de mise à l'air est raccordé en parallèle au collecteur de mise à l'air pour dissocier le circuit de réchauffage de l'eau du plancher flottant de son circuit de ballastage. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue partielle de dessus d'une piscine recouverte par un plancher flottant en cours d'immersion selon l'invention, la Fig. Ibis représente une vue de dessus d'une piscine recouverte par un plancher flottant selon l'invention, la Fig. 2a représente une vue de face de deux profilés assemblés latéralement l'un à l'autre et destinés à la fabrication d'un plancher flottant selon l'invention, la Fig. 2b représente une vue de deux profilés dans une position de montage ou de démontage selon l'invention, la Fig. 2c représente une vue de deux profilés assemblés latéralement l'un à l'autre dans une position extrême de fonctionnement selon l'invention, la Fig. 2d représente une vue de face d'une première variante de réalisation de deux profilés assemblés latéralement l'un à l'autre selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en perspective de deux profilés assemblés latéralement l'un à l'autre par une articulation selon l'invention, la Fig. 4a représente une vue en coupe d'un profilé pourvu à ses extrémités d'embouts de raccordement selon l'invention, la Fig. 4b représente une vue en coupe d'un profilé selon l'invention, la Fig. 4c représente une vue en coupe d'un profilé d'une première variante de réalisation et pourvu à ses extrémités d'embouts de raccordement selon l'invention, la Fig. 4d représente une vue en coupe d'un profilé d'une première variante de réalisation selon l'invention, la Fig. 4e représente une vue en coupe d'un profilé d'une première variante de réalisation et pourvu à ses extrémités d'embouts de raccordement montés sens dessus dessous selon l'invention, les Figs. 5a et 5b représentent des vues en perspective prises sous des angles différents d'un embout destiné à être monté dans chacune des extrémités d'un profilé selon l'invention, la Fig. 5c représente une vue en perspective d'un embout pourvu d'un raccord de type droit selon l'invention, la Fig. 5d représente une vue en perspective d'un embout pourvu d'un raccord de type coudé selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue schématique d'un plancher flottant et de son circuit de raccordement hydraulique selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue partielle en coupe de deux profilés réunis par leurs extrémités par une jonction articulée selon l'invention, la Fig. 7bis représente une vue partielle en coupe de deux profilés réunis par leurs exfrémités par une jonction articulée dans une position d'assemblage d'un tuyau de raccordement selon l'invention, la Fig. 8 représente une vue partielle en coupe de deux profilés réunis par leurs extrémités par une variante de réalisation d'une jonction articulée selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue en perspective de deux profilés disposés parallèlement l'un à l'autre et dont les extrémités de raccordement sont protégées par un coffrage de protection selon l'invention, la Fig. 10 représente une vue en coupe d'une ceinture de protection montée sur un profilé selon l'invention, les Figs. lia, 11b et lie représentent des vues montrant le fonctionnement hydraulique d'un plancher flottant selon l'invention, la Fig. 12a représente une vue en coupe d'une piscine pourvue d'un plancher flottant en position émergée selon l'invention, la Fig. 12b représente une vue en coupe d'une piscine pourvue d'un plancher flottant en position immergée selon l'invention, la Fig. 13 représente une vue en perspective d'une seconde variante de réalisation d'un profilé et d'un embout spécifique correspondant selon l'invention, la Fig. 14 représente une vue de face de deux profilés assemblés latéralement l'un à l'autre suivant une troisième variante de réalisation selon l'invention, la Fig. 15 représente une vue en perspective d'un embout spécifique adapté à un profilé d'une troisième variante de réalisation selon l'invention, la Fig. 16 représente une vue en perspective d'un autre embout spécifique adapté à un profilé d'une troisième variante de réalisation selon l'invention, la Fig. 17a représente une vue en coupe d'un profilé d'une troisième variante de réalisation selon l'invention, la Fig. 17b représente une vue en coupe d'un profilé d'une troisième variante de réalisation et pourvu d'embouts spécifiques correspondants selon l'invention, la Fig. 18 représente une vue d'un plancher flottant comprenant des profilés d'une troisième variante de réalisation et de son circuit de raccordement hydraulique selon l'invention, et les Figs. 19a et 19b représentent des vues montrant le fonctionnement hydraulique d'un plancher flottant incorporant des profilés d'une troisième variante de réalisation selon l'invention. Le plancher flottant qui est décrit dans cette invention est destiné à pouvoir flotter à la surface d'un liquide contenu dans un bassin tel qu'une piscine pour protéger de la noyade les êtres humains ou les animaux ou supporter des objets susceptibles de tomber dans ledit bassin. Le plancher flottant de l'invention peut également être immergé de manière à pouvoir reposer sur le fond du bassin pour en permettre un usage normal. Dans la description qui suit du plancher flottant de l'invention, seule l'application en tant que couverture de piscine est décrite. Le plancher flottant 100 recouvrant une piscine représentée à la Fig. 1, et dont seules les extrémités sont visibles à cette Fig., est constitué d'un assemblage de profilés 200, 200' qui sont raccordés à un collecteur 400 de remplissage et de vidange et à un collecteur de mise à l'air 500. Les flèches représentées sur les profilés 200, 200' symbolisent le sens de circulation de l'eau dans celles-ci, alors que le plancher est en cours d'immersion. A la Fig. 2a, chaque profilé 200 comporte un évidement interne 202 le traversant longitudinalement et qui est destiné à servir de ballast pour le rendre plus lourd ou plus léger que l'eau afin de pouvoir soit le faire couler au fond de la piscine, soit le faire flotter à la surface de l'eau contenue dans ladite piscine. Chaque profilé 200 présente de préférence une section rectangulaire. Il est fabriqué de préférence en matière plastique par un procédé d'extrusion. Sa densité est supérieure à celle de l'eau, c'est-à-dire que sa densité est supérieure à un. Chaque profilé 200 comporte une liaison articulée 210 permettant son assemblage de manière articulée à un autre profilé disposé latéralement. La liaison articulée 210 est constituée avantageusement d'un ergot 212 et d'une rainure 214 disposés respectivement sur les flancs latéraux de chaque profilé 200 et à proximité de sa paroi supérieure 204, c'est-à-dire celle qui est destinée à être tournée normalement vers le haut et qui sont conformés de manière à coopérer l'un avec l'autre pour assembler mutuellement et de manière articulée deux profilés 200 lorsqu'ils sont disposés l'un contre l'autre par un de leurs côtés, comme cela apparaît à cette Fig. 2a. L'ouverture dont est pourvue la rainure 214 pennet le montage des deux profilés 200 lorsqu'ils sont inclinés latéralement l'un par rapport à l'autre avec un angle d'environ 60°, comme le montre la flèche F 1 à la Fig. 2b. Le battement angulaire des deux profilés 200 assemblés l'un à l'autre peut osciller dans une fourchette d'angles compris entre 0° et 30°, comme cela apparaît à la Fig. 2c pour que le plancher flottant, construit avec de tels profilés, puisse s'adapter à la géométrie du fond de la piscine sans se déboîter. A la Fig. 2a, des bourrelets 230 fonnant butée pour limiter le battement angulaire en fermeture des deux profilés 200 sont prévus de part et d'autre de la paroi inférieure 206 de chaque profilé 200, et dans son prolongement. A la Fig. 3, la rainure 214 et les bourrelets 230 sont réalisés de manière discontinue sur chaque profilé 200 créant ainsi une pluralité de lieux de passage de l'eau, afin de pouvoir accélérer les mouvements d'immersion et d'émersion du plancher et éviter ainsi de brasser trop violemment l'eau de la piscine à la périphérie dudit plancher. A la Fig. 4a, le profilé 200 représenté est fermé à chacune de ses extrémités par un embout 250 permettant le raccordement du profilé 200 avec un autre profilé disposé dans son prolongement ou latéralement à lui ou bien encore avec un collecteur. Le remplissage ou la vidange du profilé 200 se fait ainsi au travers des embouts 250. L'embout 250 peut être fabriqué, par exemple, par injection ou par extrusion suivie d'une étape d'usinage. L'embout 250 représenté aux Figs. 5a et 5b comprend un flasque 252 formant butée et de périmètre extérieur semblable à celui d'un profilé et qui est pourvu, d'un bord, d'une ceinture 260 et, de l'autre, de deux plots 280 disposés le long des grands côtés du flasque 252. La ceinture 260 est adaptée à être emboîtée et fixée, par exemple par collage, dans une extrémité d'un profilé 200, comme cela apparaît à la Fig. 4a. Aux Figs. 5a et 5b, la ceinture 260 est pourvue de doigts 262 encadrant un fond 274 dont est pourvu l'embout 250 et qui peuvent se loger dans une extrémité du profilé. Aux Figs. 5a et 5b, un moyen de raccordement 270 est réalisé au travers de la paroi avant de l'embout 250, c'est-à-dire dans la paroi opposée au fond 274 et qui est destinée à être tournée vers l'extérieur du profilé. Le moyen de raccordement 270 est constitué par exemple, comme cela est représenté à la Fig. 5c, d'un raccord mâle droit pour raccorder deux profilés disposés l'un dans le prolongement de l'autre ou d'un raccord mâle coudé, comme cela est représenté à la Fig. 5d, pour raccorder un premier profilé avec un second profilé disposé latéralement à lui, soit directement en étant accolé à lui, soit en étant disposé plus loin. Chacun de ces raccords est monté dans un logement 271 débouchant dans la paroi avant de l'embout 250 en y étant fixé de préférence par collage. A la Fig. 4a, le moyen de raccordement 270 de chaque embout 250 se raccorde avec un canal 272 qui débouche latéralement de l'embout 250 au travers de la ceinture 260. Les embouts 250 sont positionnés en étant décalés d'un angle de 180° si bien que le canal 272 d'un embout 250 débouche en vis-à-vis de la face interne de la paroi supérieure 204 du profilé 200 (à gauche de la Fig. 4a), alors que le canal 272 de l'autre embout 250 débouche en vis-à-vis de la face interne de la paroi inférieure 206 du profilé 200 (à droite de la Fig. 4a). Autrement dit, le canal 272 d'un embout 250 débouche dans la partie haute de l'évidement interne 202 et le canal de l'autre embout 250 débouche dans la partie basse de l'évidement interne 202. Ainsi, lors du remplissage du profilé 200, l'eau admise pénètre dans celui-ci par sa partie inférieure et l'air expulsé ressort par sa partie supérieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement rempli d'eau avant qu'un autre profilé raccordé en aval puisse commencer à être rempli. Inversement, lors de la vidange du profilé 200, l'eau est aspirée par sa partie inférieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement vidé de son eau dès lors que l'autre profilé est vidangé et qu'il ne laisse pénétrer que de l'air dans ledit profilé. A la Fig. 4c, le profilé 200' représenté est une première variante de réalisation du profilé 200 décrit précédemment. Le profilé 200' est destiné à être utilisé dans la structure du plancher flottant en étant positionné dans celui-ci pour reposer sur un fond en pente d'une piscine. En effet, de tels profilés ainsi positionnés sont plus délicats à vidanger dans la mesure où lorsqu'ils s'inclinent au contact du fond en pente au cours de leur immersion, ils ne peuvent plus être ni vidangés, ni remplis complètement du fait que le débouché des canaux dans le profilé est situé en dessous du point culminant du volume intérieur des profilés, ce qui a pour conséquence d'emprisonner un volume d'air dans la partie haute du volume intérieur de chacun de ces profilés qui demeurent flottants et déforment ou inclinent le plancher flottant. Cette remarque est également valable pour les profilés qui sont situés parmi les derniers à être remplis qui demeurent encore flottants alors que le plancher flottant repose sur le fond. Au remplissage, le point d'expulsion dans le profilé 200' est ainsi positionné au plus haut, si bien qu'il peut être rempli pratiquement complètement. A la vidange, le point d'aspiration dans le profilé 200' est positionné au plus bas, si bien qu'il peut être vidé pratiquement complètement. A la Fig. 2d, chaque profilé 200' est pourvu intérieurement de deux conduits 220, 222 de remplissage et/ou de vidange encadrant l'évidement interne 202 et qui sont disposés contre la paroi supérieure 204 ou la paroi inférieure 206 dudit profilé 200'. Par convention, le conduit 220 situé sous la paroi supérieure 204 de chaque profilé 200', c'est-à-dire celle qui est destinée à être tournée vers le haut pendant le fonctionnement du plancher flottant, est appelée conduit supérieur. L'autre conduit 222 est appelé conduit inférieur. Deux parois de séparation 224 et 226 délimitent ainsi les deux conduits 220, 222 et l'évidement interne 202 dans chaque profilé 200'. Aux Figs. 4c, 5a et 5b, les doigts 262 de l'embout 250 comportent des fentes longitudinales 264 prévues pour enfourcher les parois de séparation 224 et 226 du profilé 200', comme cela apparaît à la Fig. 4c. Les deux plots 280 sont également pourvus respectivement de deux fentes 284 qui permettent le montage d'accessoires de jonction avec d'autre profilés, décrits plus loin. A la Fig. 4c, le canal 272 qui est raccordé avec le moyen de raccordement 270 débouche latéralement dans la ceinture 260 de manière à ce qu'il puisse être raccordé, suivant l'embout 250 auquel il appartient, avec le conduit supérieur 220 (embout 250 situé à gauche de la Fig. 4c) ou avec le conduit inférieur 222 (embout 250 situé à droite de la Fig. 4c) du profilé 200' permettant ainsi le raccordement du moyen de raccordement 270 avec soit le conduit supérieur 220, soit le conduit inférieur 222. A cette Fig. 4c, le moyen de raccordement 270 de l'embout 250 situé en haut et à droite de la Fig. 4c se raccorde avec le conduit inférieur 222. On remarquera aux Figs. 4c et 4d que les bords des parois de séparation 224, 226 sont disposés en retrait par rapport à l'extrémité du profilé 200' suivant deux distances Ll ou L2 possibles. Les retraits sont réalisés avantageusement par une opération de découpage à l'aide d'un emporte pièce ou par une opération de fraisage. Lorsque le retrait est le plus court (distance Ll), la paroi de séparation 224, 226 peut recouvrir un bord du fond 274, comme cela apparaît en bas et à droite de la Fig. 4c de manière à séparer l'évidement interne 202 du conduit inférieur 222 correspondant. Lorsque le retrait est le plus long (distance L2), la paroi de séparation 224, 226 ne recouvre pas ledit bord du fond 274 comme cela apparaît en haut et à droite de la Fig. 4c de manière à raccorder, par un passage 228 ainsi créé, l'évidement interne 202 avec le conduit supérieur 220 correspondant. Une même paroi de séparation 224, 226 possède un retrait court (distance Ll) et un retrait long (distance L2) suivant l'une ou l'autre des extrémités considérées du profilé 200'. Dans une même extrémité du profilé 200', les valeurs des retraits (Ll, L2) des parois de séparation 224 et 226 sont différentes. On remarquera à cette Fig. 4c que le positionnement de chaque embout 250 dans le profilé 200' est effectué de manière à ce que le canal 272 puisse déboucher dans un conduit 220, 222 dont le retrait de sa paroi de séparation 224, 226 est le plus court, comme cela apparaît en haut et à gauche de la Fig. 4c et en bas et à droite de cette même Fig. 4c. L'embout 250 au travers duquel l'eau est admise dans le profilé 200' est tourné de manière à ce que son canal 272 puisse déboucher directement dans le conduit inférieur 222, ce qui correspond également à la position de l'embout 250 situé à droite de la Fig. 4a. Si le plancher flottant est amené à recouvrir, dans sa position immergée, un fond en pente, on veillera à assembler les différents profilés entrant dans sa constitution en plaçant leurs passages 228 pour qu'ils soient situés dans la partie la plus haute desdits profilés lorsqu'ils reposent sur le fond de la piscine. Lors de sa vidange, l'air admis dans le profilé 200' pénètre dans celui-ci par sa partie supérieure et l'eau expulsée ressort par sa partie inférieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement vidangé avant qu'un autre profilé raccordé en amont puisse à son tour être vidangé et ceci bien que le profilé puisse être positionné de manière non horizontale. On peut de la sorte contrôler le remplissage des différentes rangées de profilés entrant dans la constitution d'un plancher flottant. Pour illustrer ce propos, on a représenté schématiquement à la Fig. 6 un plancher flottant 100 constitué ici de 4 groupes G1-G4 et qui sont constitués chacun de 4 rangées comprenant chacune deux profilés raccordés entre eux l'un dans le prolongement de l'autre. Pour les opérations d'immersion ou d'émersion du plancher flottant, les groupes G1-G4 sont remplis ou vidangés en même temps. Chaque groupe G1-G4 est raccordé, d'une part, à un collecteur 400 de remplissage et de vidange lui-même raccordé à une pompe P de type aspirante/refoulante et, d'autre part, à un collecteur de mise à l'air 500. Le raccordement des rangées d'un même groupe est réalisé de manière à ce que les rangées les plus proches de la périphérie du plancher flottant 100 puissent être remplies en premier et vidangées en dernier pour forcer le plancher flottant à plonger par ses bords afin qu'il puisse s'immerger correctement sans être retenu. A cette fin, le circuit de remplissage et de vidange de chaque groupe décrit, à cette F ig. 6, deux U imbriqués l'un dans l'autre comme le montrent les flèches 1 à 10 symbolisant l'ordre de remplissage des profilés du groupe G2 par la pompe P. A la Fig. 1, les flèches présentes sur les profilés 200, 200' indiquent pour chaque groupe G1-G4 l'ordre de remplissage des différentes rangées de profilés et montrent ainsi que celles qui sont situées au plus près d'un même bord latéral de la piscine, sont remplies en priorité. On remarquera qu'une rangée peut être constituée d'un ou de plusieurs profilés en fonction des dimensions de la piscine à recouvrir ou de la longueur standard de chaque profilé. Cinq profilés constituent à la Fig. Ibis chacune des rangées entrant dans la constitution des groupes Gl à G4. Le profilé 200' représenté à la Fig. 4e est pourvu à ses extrémités d'embouts 250 qui sont montés sens dessus dessous par rapport à leurs sens de montage présentés à la Fig. 4c. Cette disposition des embouts 250 permet au moyen de raccordement 270 de déboucher, au travers des canaux 272, dans l'évidement interne 202. On peut ainsi prévoir, pour des raisons économiques, un seul type de profilé de type 200' qui peut être utilisé en remplacement du profilé 200 en proposant les mêmes fonctionnalités que ce dernier. A la Fig. 7, une jonction articulée 300 est mise en œuvre pour assembler d'un point de vue mécanique et de manière articulée deux profilés tels que ceux décrits précédemment et qui sont disposés l'un dans le prolongement de l'autre. On peut ainsi concevoir un plancher flottant susceptible de recouvrir un fond de piscine composé de plusieurs plans sécants. La jonction articulée 300 comprend un premier manchon 310 et un second manchon 320 montés respectivement sur les deux paires de plots 280 des flasques des deux embouts 250 obturant les extrémités tournées en vis-à-vis des deux profilés. Les manchons 310 ou 320 sont avantageusement constitués chacun par une portion d'un profilé 200, 200' que l'on aura coupée en deux parties suivant son plan médian et en plaçant les deux parties dos à dos. Leurs parois latérales sont percées de trous pour le passage d'un tuyau 340. Chaque manchon 310 ou 320 est monté puis assemblé de préférence par collage sur les deux plots 280 et éventuellement dans les fentes qu'ils comportent. La longueur coupée de la portion de profilé est identique à sa largeur pour que le périmètre extérieur des manchons 310 et 320 soit semblable à celui d'un profilé de manière à ne pas créer de discontinuité de forme dans la zone de jonction. L'articulation joignant les deux manchons 310 et 320 de la jonction articulée 300 est avantageusement réalisée par un ergot 212 et sa rainure correspondante 214 provenant de la portion découpée dans un profilé de manière à autoriser un mouvement angulaire au niveau de leurs extrémités entre deux profilés consécutifs afin que le plancher flottant puisse s'adapter à un fond à pentes multiples de la piscine. Le mouvement angulaire des deux profilés est limité dans un sens par les bourrelets 230 présents respectivement sur le premier manchon 310 et le second manchon 320. Lorsque les bourrelets 230 sont en contact, les deux profilés sont disposés sensiblement l'un dans l'alignement de l'autre. Le tuyau 340, de préférence un tuyau souple de type annelé, est monté par ses extrémités sur les raccords 270 des deux embouts 250 pour raccorder d'un point de vue hydraulique les deux profilés. Le montage du tuyau 340 sur les raccords 270 peut êfre assisté par le pliage des deux profilés autour de leur axe d'articulation commun comme l'indique la flèche F2 à la Fig. 7bis montrant le mouvement de rotation d'un profilé par rapport à un autre qui lui est associé. Pour augmenter le battement angulaire entre deux profilés consécutifs, par exemple, lorsque la pente du fond de la piscine est inversée, on peut supprimer les bourrelets 230, par exemple en les retirant par découpe. On peut également, à la Fig. 8, et dans une variante de réalisation de la jonction 300, monter un dispositif d'inclinaison 350 entre les deux manchons 310 et 320 pour accroître, suivant une valeur particulière, l'angle d'ouverture L de deux profilés disposés l'un dans le prolongement de l'autre. Le dispositif d'inclinaison 350 est avantageusement constitué par les deux flancs pourvus de leur ergot et de leur rainure d'un profilé et qui sont retirés, par exemple par découpage, puis assemblés dos à dos, par exemple par collage. Les flancs sont assemblés aux manchons 310 et 320 par l'intermédiaire de leur ergot 212 et de leur rainure 214. Plusieurs limiteurs dispositifs d'inclinaison 350 peuvent être associés mutuellement pour augmenter la valeur de l'angle d'ouverture L de deux profilés. A la Fig. 9, un coffrage de protection réalisé avec des manchons 310 ou 320, dont les parois latérales ne sont pas percées, est monté sur les embouts 250 fermant les extrémités de raccordement de deux profilés disposés latéralement l'un à l'autre, pour les protéger. On remarquera qu'au moins une paire de profilés raccordés de la même manière pourrait être placée entre les deux profilés représentés à la Fig. 9. Il conviendrait dans ce cas d'augmenter la longueur du manchon 310 ou du manchon
320 afin qu'il puisse se monter sur des embouts centraux disposés en retrait par rapport aux embouts latéraux. Aux Figs. 1 et Ibis, et pour protéger les parois internes de la piscine des frottements causés par le déplacement du plancher flottant 100, une ceinture de protection 360 est réalisée à la périphérie dudit plancher flottant. La ceinture de protection 360 est constituée à la Fig. 10 d'un tuyau souple 362 assemblé par collage dans un manchon 310, 320 qui est assemblé au profilé 200, 200' par un ergot 212 et sa rainure correspondante 214 ou inversement. Le plancher flottant est fabriqué suivant un plan qui indique notamment les dimensions de la surface de la piscine à recouvrir, la .géométrie de son fond. La majorité des profilés constituant le plancher flottant est composée de profilés de longueur standard. Les profilés destinés à être montés en bout de rangée sont coupés à longueur. Les différents profilés 200, 200' sont ensuite obturés par des embouts 250, puis référencés. Chaque profilé 200, 200' équipé de ses embouts 250 est marqué d'un signe indiquant son sens de montage. Une notice de montage accompagne le lot des différents composants comprenant, entre autres, des morceaux de tuyaux pré-coupés à longueur. L'opérateur assemble les différentes rangées de profilés, puis les dépose au fur et à mesure à la surface de l'eau. Des groupes G1-G4 de rangées sont constitués en raccordant par des bouts de tuyaux pré-coupés un ensemble de rangées de profilés 20O, 200'. Aux Figs. l ia, 11b et lie, les entrées des différents groupes sont raccordées au collecteur de remplissage et de vidange 400 et les soxties des différents groupes sont raccordées au collecteur de mise à l'air 500 Le collecteur de remplissage et de vidange 400 est raccordé au groupe de filtration de la piscine par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation D reliant, d'une part, le circuit de refoulement de la pompe P et, d'autre part, le circuit d'aspiration. Des vannes V sont raccordées au groupe de filtration pour agir sur la circulation de l'eau dans le plancher flottant 100. A la Fig. lia, les vannes de refoulement et d'aspiration sont ouvertes et les vannes situées au niveau sur la conduite de dérivation D sont fermées interdisant ainsi l'admission ou l'extraction d'eau dans le plancher flottant 100 qui demeure par conséquent dans une position stable en étant soit flottant, soit immergé au fond de la piscine. A la Fig. 1 lb, le circuit de refoulement de l'eau est obturé par la vanne de refoulement, et de l'eau est admise par la pompe P au travers de la vanne aval située dans la conduite de dérivation D et mise en position ou verte, puis circule dans le collecteur de remplissage et de vidange 400 qui remplit alors les profilés du plancher flottant 100. Celui-ci s'enfonce progressivement en conservant une assiette horizontale constante dans l'eau, comme cela est montré à la Fig. 12a, puis se conforme à la géométrie du fond lorsqu'il le touche, comme cela est montré à la Fig. 12b. Le remplissage du plancher flottant 100 est terminé lorsque de l'eau ressort par le collecteur de mise à l'air 500. A la Fig. 1 le, la vanne de refoulement est ouverte et la vanne d'aspiration est fermée. La vanne aval de la conduite de dérivation D est fermée, alors que la vanne située en amont dans cette même conduite de dérivation D est ouverte. La pompe P vidange alors le plancher flottant 100 qui se purge au travers du collecteur de mise à l'air 500. A la Fig. 12b, le plancher flottant remonte alors progressivement, puis prend une assiette horizontale qu'il conserve jusqu'à ce qu'il atteigne la surface de l'eau, comme cela est montré à la Fig. 12a. Les différentes vannes présentées peuvent avantageusement être remplacées par une vanne multivoie ou par des électrovannes. La durée de fonctionnement de la pompe est réglée, par exemple, par l'intermédiaire d'une minuterie. Le plancher flottant de l'invention permet, dans sa position de flottaison, de supprimer les risques de noyade. Il peπnet lorsqu'il est immergé, de remonter une personne en difficulté dans la piscine. Il réduit l'activité bactérienne due à l'action de la lumière. Il réduit également les déperditions calorifiques ainsi que la consommation des produits de traitement de l'eau. Par la structure à parois multiples des profilés le constituant, le plancher flottant ne peut couler en cas de perforation de la paroi supérieure d'un profilé. Il permet également lors de son mouvement, et en particulier à chaque émersion, de soulever les particules adhérant aux parois et sur le fond de la piscine pour les mettre en suspension afin de pouvoir les capter par le système de filtration de la piscine. Il peut être livré en kit offrant ainsi une grande facilité de transport. Son montage peut être réalisé sans qu'il soit nécessaire de vidanger la piscine. Les profilés peuvent être fabriqués dans des couleurs différentes, permettant ainsi de délimiter des couloirs de nage sur les fonds de piscines destinées à un usage en compétition. A titre d'illustration, le plancher flottant de l'invention peut être utilisé pour immerger ou émerger des objets, par exemple, des huîtres dans un bassin de décantation, un bateau dans une cale, etc. Dans une seconde variante de réalisation du profilé qui est représentée à la Fig. 13, ce profilé 200" comporte une pluralité d'évidements internes 202 disposés côte à côte. Un embout spécifique 250' de type multiple est représenté dans le prolongement du profilé 200". Il est destiné à fermer chacune des extrémités du profilé 200". L'embout 250' est, à cet effet, pourvu d'une pluralité de moyens de raccordement 270 qui débouchent respectivement dans les évidements internes 202 du profilé multiple 200". Grâce à cette construction dans laquelle le profilé 200" à évidements multiples possède une largeur plus grande que celle des profilés décrits précédemment, on peut monter plus rapidement le plancher flottant. Un coffrage de protection réalisé avec un manchon 310 ou un manchon 320 dont la paroi latérale est percée est monté sur l'embout 250' fermant l'extrémité de raccordement du profilé 200" pour le protéger. Dans une troisième variante de réalisation représentée à la Fig. 14, chaque profilé 200'" est pourvu d'un troisième conduit 240 disposé entre le conduit supérieur 220 et la paroi supérieure 204. Une paroi de séparation 242 sépare le conduit supérieur 220 et le troisième conduit 240. Celui-ci est destiné à permettre la circulation d'eau pour la réchauffer sous l'effet d'un rayonnement solaire. Il convient de positionner le profilé 200'" avec son troisième conduit 240 tourné vers le haut afin que ce dernier puisse être exposé au rayonnement solaire. La matière constituant le profilé 200'" est de couleur sombre et de préférence noire ou bleu foncé. A la Fig. 17a, on remarquera que chaque bord de la paroi de séparation 242 est disposé en retrait par rapport à l'extrémité du profilé 200'" suivant une distance L3. Des embouts spécifiques 250a, 250b représentés respectivement aux Figs. 15 et 16 sont conçus pour obturer l'une ou l'autre des extrémités de ce profilé. Chaque embout 250a ou 250b est pourvu d'un moyen de raccordement 270 adapté à être raccordé par l'intermédiaire d'un canal à un conduit supérieur ou inférieur dudit profilé et d'un moyen de raccordement supplémentaire 290. L'écoulement au travers du moyen de raccordement supplémentaire 290 est matérialisé dans ses deux sens par des flèches E, E' à ces Figs. 15 et 16. A la Fig. 17b, dans la coupe de l'embout 250a visible à droite de la Fig., le moyen de raccordement supplémentaire 290 se raccorde avec un canal 276 qui débouche latéralement dudit embout au travers d'un décrochement réalisé dans la ceinture 260 de manière à ce que ledit moyen de raccordement 290 puisse être raccordé avec le troisième conduit 240. Ce même embout 250a est pourvu d'une paroi délimitant un côté du canal 276 et qui est prolongée par un rebord 278 pénétrant dans le troisième conduit 240. L'eau susceptible d'être introduite ou d'être retirée du troisième conduit 240 en circulant au travers dudit canal 276 doit ainsi franchir ce rebord 278. Voir à cet effet, le trajet de la flèche E' contournant le rebord 278 à la Fig. 15. L'embout 250a est celui qui est destiné à être raccordé côté collecteur de mise à l'air, alors que l'embout 250b est celui qui est destiné à être raccordé côté pompe aspirante/refoulante. Hormis l'absence de rebord 278, l'autre embout 250b est identique à l'embout 250a. Les embouts 250a et 250b sont positionnés en étant décalés d'un angle de 180°. Ainsi, lors du remplissage du troisième conduit 240 du profilé 200'", l'eau admise pénètre dans celui-ci par sa partie inférieure et l'air expulsé ressort par sa partie supérieure, si bien qu'il peut quasiment être intégralement rempli d'eau avant qu'un conduit identique d'un autre profilé raccordé en aval puisse commencer à être rempli. Inversement, lors de la vidange du troisième conduit 240 du profilé 200'", l'eau est évacuée par la partie inférieure dudit conduit, si bien qu'il peut quasiment être intégralement vidé de son eau dès lors qu'un conduit identique de l'autre profilé est vidangé et qu'il ne laisse pénétrer que de l'air dans ledit conduit. On a représenté à la Fig. 18 un plancher flottant 100 constitué de plusieurs groupes G1-G4 incorporant de tels profilés 200'". Aux Figs. 18, 19a et 19b, on remarquera la présence d'un collecteur d'alimentation et de purge 600 raccordé entre les troisièmes conduits 240 (visibles uniquement aux Figs. 19a et 19b) des profilés 200'" et le groupe de filtration. Ce collecteur d'alimentation et de purge 600 est destiné, lors du fonctionnement de la pompe P, à prélever en continue, de l'eau de la piscine pour, d'une part, la faire circuler dans lesdits conduits 240 afin de la réchauffer lorsque le plancher flottant 100 est exposé à un ensoleillement et, d'autre part, la refouler dans la piscine où elle peut se mélanger à l'eau qu'elle contient pour ainsi la réchauffer. Deux vannes supplémentaires V, visibles aux Figs. 19a et 19b, sont incorporées respectivement entre les collecteurs 600 et 400 et la conduite de dérivation D pour raccorder séparément le circuit de réchauffage de l'eau par le rayonnement solaire et le circuit de ballastage du plancher flottant 100. Aux Figs. 19a et 19b, la vanne V de raccordement du collecteur 600 est ouverte alors que la vanne V du collecteur 400 est fennée. A la Fig. 19a, les autres vannes sont positionnées de sorte que le circuit de réchauffage de l'eau puisse être alimenté en continue par la pompe P, alors qu'à la Fig. 19b, ces vannes sont positionnées de sorte que le circuit de réchauffage de l'eau puisse être purgé de l'eau qu'il est susceptible de contenir. Aux Figs. 19a et 19b, un autre collecteur de mise à l'air 500' est raccordé au troisième conduit 240 pour dissocier le circuit de ballastage du plancher flottant 100 du circuit de réchauffage de l'eau. Le plancher flottant incorporant cette variante de réalisation des profilés permet, en utilisant la surface couverte de la piscine, de capter le rayonnement solaire pour réchauffer l'eau qu'elle contient.

Claims

REVENDICATIONS
1) Profilé (200, 200', 200", 200'") destiné à la construction d'un plancher (100) pour bassin, et qui est susceptible de flotter ou d'être immergé, le profilé (200, 200', 200", 200'") étant pourvu d'au moins un évidement interne (202) le traversant longitudinalement et qui est destiné à servir de ballast, le profilé (200, 200', 200", 200'") présentant une première extrémité et une deuxième extrémité obturées par respectivement un premier embout (250, 250', 250a, 250b) et un deuxième embout (250, 250', 250a, 250b) pourvus de moyens de raccordement (270) au travers desquels l'évidement interne (202) peut être rempli ou vidangé, caractérisé en ce que les moyens de raccordement (270) sont raccordés respectivement à deux canaux (272) débouchant, pour l'un, dans la partie haute de l'évidement interne (202) et, pour l'autre, dans la partie basse de l'évidement interne (202). 2) Profilé (200', 200", 200'") selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte intérieurement un conduit supérieur (220) et un conduit inférieur (222) disposés de part et d'autre de l'évidement interne (202) et qui sont raccordés respectivement audit évidement interne (202) par des passages (228), les canaux (272) étant raccordés respectivement avec les conduits supérieur (220) et inférieur (222). 3) Profilé (200', 200", 200'") selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une première paroi de séparation (224) et une deuxième paroi de séparation (226) délimitent respectivement les deux conduits supérieur (220), inférieur (222) et l'évidement interne (202), une extrémité de la première paroi (224) recouvrant un bord d'un fond (274) du premier embout (250, 250', 250a, 250b), une autre extrémité de la première paroi (224) étant disposée en retrait du bord d'un fond (274) du deuxième embout (250, 250', 250a, 250b) pour créer un des passages (228), la deuxième paroi de séparation (226) étant décalée en sens inverse de la première. 4) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une liaison articulée (210) permettant son assemblage de manière articulée à un autre profilé (200, 200', 200", 200'") disposé latéralement. 5) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison articulée (210) est constituée d'un ergot (212) et d'une rainure (214) disposés respectivement sur les flancs latéraux de chaque profilé (200, 200', 200", 200'"). 6) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte de part et d'autre de sa paroi inférieure (206), des bourrelets (230) formant butée pour limiter le battement angulaire en fermeture avec un autre profilé (200, 200', 200", 200'") disposé latéralement. 7) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 6, caractérisé en ce que la rainure (214) et les bourrelets (230) sont réalisés de manière discontinue sur chaque profilé (200, 200', 200", 200'") pour créer une pluralité de lieux de passage de l'eau, afin de pouvoir accélérer les mouvements d'immersion et d'émersion du plancher flottant (100). 8) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une jonction articulée (300) apte à assembler d'un point de vue mécanique et de manière articulée deux profilés (200, 200', 200", 200'") disposés l'un dans le prolongement de l'autre. 9) Profilé (200, 200', 200", 200"') selon la revendication 8, caractérisé en ce que la jonction articulée (300) comprend un premier manchon (310) et un second manchon (320) montés respectivement sur des plots (280) formés en protubérance des embouts (250, 250', 250a, 250b). 10) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 9, caractérisé en ce que les manchons (310, 320) sont constitués par une portion d'un profilé (200, 200', 200", 200'") coupée en deux parties suivant son plan médian, les manchons (310, 320) étant accouplés par la liaison articulée (210) et leurs parois latérales étant percées de trous pour permettre le passage d'un tuyau (340) de raccordement entre les moyens de raccordement (270). 11) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'un dispositif d'inclinaison (350) est monté entre les deux manchons (310, 320) pour accroître, suivant une valeur particulière, l'angle d'ouverture (L) de deux profilés (200, 200', 200", 200"*) disposés l'un dans le prolongement de l'autre. 12) Profilé (200", 200'") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'évidements internes (202) disposés côte à côte et en ce que chaque embout (250', 250a, 250b) est pourvu de moyens de raccordement débouchant respectivement dans les évidements internes (202). 13) Profilé (200'") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un troisième conduit (240) disposé entre le conduit supérieur (220) et une paroi supérieure (204) du profilé (200'"), le troisième conduit (240) étant prévu pour permettre la circulation d'eau pour la réchauffer sous l'effet d'un rayonnement solaire, chaque embout (250a, 250b) étant pourvu d'un moyen de raccordement supplémentaire (290) se raccordant avec un canal (276) débouchant dans le troisième conduit (240). 14) Profilé (200'") selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'embout (250a) est pourvu d'une paroi délimitant un côté du canal (276) et qui est prolongée par un rebord (278) pénétrant dans le troisième conduit (240). 15) Profilé (200, 200', 200", 200'") selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le moyen de raccordement (270, 290) est constitué d'un raccord rapporté. 16) Plancher (100) pour bassin, susceptible de flotter ou d'être immergé, le plancher (100) comprenant des profilés (200, 200', 200", 200'") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de plusieurs groupes (Gl, G2, G3, G4) de rangées de profilés (200, 200', 200", 200'") et en ce que pour un même groupe, les rangées sont raccordées les unes à la suite des autres de manière à permettre en priorité un remplissage des rangées situées au plus proche de la périphérie du plancher flottant (100). 17) Plancher (100) pour bassin selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une ceinture de protection (360) bordant sa périphérie, la ceinture de protection (360) incorporant un tuyau souple (362). 18) Plancher (100) pour bassin selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les groupes (Gl, G2, G3, G4) sont raccordés, d'une part, à un collecteur (400) de remplissage et de vidange destiné à être raccordé à une pompe (P) de type aspirante/refoulante et, d'autre part, à un collecteur de mise à l'air (500). 19) Plancher (100) pour bassin selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un collecteur d'alimentation et de purge (600) d'un circuit de réchauffage de l'eau est raccordé en parallèle au collecteur (400) de remplissage et de vidange. 20) Plancher (100) pour bassin selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'un autre collecteur de mise à l'air (500') est raccordé en parallèle au collecteur de mise à l'air (500).
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