WO2005086307A1 - 超電導ケーブルの接続構造 - Google Patents

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WO2005086307A1
WO2005086307A1 PCT/JP2005/002418 JP2005002418W WO2005086307A1 WO 2005086307 A1 WO2005086307 A1 WO 2005086307A1 JP 2005002418 W JP2005002418 W JP 2005002418W WO 2005086307 A1 WO2005086307 A1 WO 2005086307A1
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WO
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connection
box
cable
superconducting
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/002418
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuuichi Ashibe
Takato Masuda
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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Publication date
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Priority to EP05719220A priority Critical patent/EP1734631A1/en
Priority to CA002558558A priority patent/CA2558558A1/en
Priority to US10/591,000 priority patent/US20070169957A1/en
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Priority to NO20064471A priority patent/NO20064471L/no

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/68—Connections to or between superconductive connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/20—Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H02G15/24—Cable junctions
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/34—Cable fittings for cryogenic cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Definitions

  • the present invention relates to a superconducting cable connection structure having a superconducting conductor, and a superconducting cable line having the connection structure.
  • the present invention relates to a superconducting cable connection structure that can reduce the pressure change when the pressure in the connection box changes due to an accident such as a short circuit, and can prevent damage to the connection box and the superconducting cable.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a three-core superconducting three-phase superconducting cable.
  • the superconducting cable 100 has a configuration in which three cable cores 102 are twisted and accommodated in a heat insulating tube 101.
  • the heat insulating pipe 101 has a configuration in which a heat insulating material (not shown) is disposed between a double pipe composed of an outer pipe 101a and an inner pipe 101b, and the inside of the double pipe is evacuated.
  • Each cable core 102 includes, in order from the center, a former 200, a superconducting conductor 201, an electrical insulating layer 202, a shield layer 203, and a protective layer 204, and a space 103 surrounded by the inner tube 101b and each cable core 102 forms a coolant flow path.
  • connection structure for connecting the superconducting cables is constructed in the middle of the line, and a line end is formed.
  • a termination connection structure is established to connect the normal temperature side and the superconducting cable.
  • connection structures usually include an end portion of the superconducting cable and a connection box for housing the end portion, and the connection box is filled with a coolant such as liquid nitrogen to cool the end portion. .
  • the junction box also has a double tank heat insulation structure like a cable, with a refrigerant tank filled with refrigerant inside and a heat insulation tank outside the refrigerant tank (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 JP-A-2000-340274
  • connection box or the superconducting cable may be destroyed! / ⁇ ⁇ .
  • the superconducting cable is used after being cooled by a refrigerant such as liquid nitrogen as described above.
  • a superconducting cable line is usually equipped with a circuit breaker that cuts off the current.
  • the current is cut off to reduce heat generation and prevent damage to the cable and junction box.
  • the liquid refrigerant may evaporate during this time. It can be destroyed.
  • the present inventors have studied the provision of an adjustment valve in a connection box that adjusts the pressure in the connection box when the liquid refrigerant evaporates.
  • the regulating valve is placed between the refrigerant tank and the heat insulation tank that make up the connection box, (1) the water around the protruding portion of the insulation valve in the regulating valve freezes to regulate the pressure.
  • Connection work may be impaired, (3) Heat entering the refrigerant tank may increase, (4) Corrosion protection on the outer periphery of the heat insulation tank It was found that there was a problem that it was difficult to provide a layer.
  • the regulating valve is cooled by the refrigerant in the refrigerant tank since one end is disposed in the refrigerant tank and the other end is disposed so as to protrude from the heat insulating tank. Therefore, when the water vapor in the atmosphere comes into contact with the other end of the regulating valve protruding from the junction box (insulating tank), it becomes water droplets and freezes, or the junction box is placed in a submerged place in the manhole. In such a case, if the moisture that contacts the other end of the regulating valve freezes, the pressure regulating function may not be sufficiently performed.
  • connection structure When constructing the connection structure, usually, the refrigerant tank and the heat insulation tank are separately shifted in order to facilitate the connection between the superconducting cables and the connection work between the cable and the room temperature side. Do. However, when the adjustment valve is arranged, the refrigerant tank and the heat insulation tank are connected at the position where the adjustment valve is arranged, so that they cannot be shifted, and as a result the assembly workability is deteriorated or the connection structure becomes large. Problems arise.
  • connection box it is necessary to connect the refrigerant tank and the heat insulation tank to a place where the regulating valve is disposed by a metal tube or the like having good heat conductivity. Then, there is a possibility that the penetration heat of atmospheric power may be increased by the metal tube.
  • connection box is generally provided with an anticorrosion layer on the outer periphery of the box in order to further enhance the anticorrosion property formed by a material such as stainless steel having excellent anticorrosion properties and strength.
  • a material such as stainless steel having excellent anticorrosion properties and strength.
  • a main object of the present invention is to provide a superconducting cable connection structure that can more reliably prevent the superconducting cable and the junction box from being broken even when an accident such as a short circuit occurs. It is in.
  • Another object of the present invention is to provide a superconducting cable line having the above connection structure.
  • the present invention achieves the above object by disposing a member capable of adjusting the pressure in the connection box in the connection box.
  • connection structure of the superconducting cable of the present invention includes a connection box in which an end of a superconducting cable having a superconducting conductor is housed, and a coolant filled in the connection box to cool the end. And a pressure adjusting unit disposed in the connection box and capable of adjusting a pressure by deforming following a pressure change in the connection box.
  • the present invention provides a method of contacting the outside of the connection box (such as the atmosphere) without providing a pressure adjusting mechanism between the inner tank (refrigerant tank) and the outer tank (vacuum insulation tank) constituting the connection box.
  • a pressure adjustment mechanism should be placed inside the junction box, especially inside the inner tank, to prevent damage.
  • the present invention having the above configuration can adjust the pressure in the connection box when an accident such as a short circuit occurs, thereby preventing the superconducting cable or the connection box from being broken due to an increase in pressure. It has an excellent effect that it can be performed.
  • the pressure adjusting portion is arranged in the connection box and no protruding portion is provided outside the box, it is possible to maintain a sufficient adjusting function and to prevent heat invasion by external force that is not enough. It also has the following advantages when it is possible to achieve excellent assembling workability and to easily form the anticorrosion layer.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of a superconducting cable of the present invention, showing an intermediate connection.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of the superconducting cable of the present invention, showing a branch portion at the end connection.
  • FIG. 3 is a sectional view of a three-core superconducting three-phase superconducting cable.
  • the present invention is directed to a superconducting cable having a superconducting conductor. It may be a single-phase superconducting cable having a single cable core having a superconducting conductor, or a multiphase superconducting cable having a plurality of cores. In the case of multi-phase, for example, a three-core bundled three-phase superconducting cable in which three cable cores are twisted and housed in a heat insulating tube is exemplified.
  • the superconducting conductor may be, for example, a single layer or a multilayer formed by spirally winding a wire made of a Bi2223-based superconducting material.
  • an interlayer insulating layer may be provided.
  • the interlayer insulating layer may be formed by winding insulating paper such as kraft paper or semi-synthetic insulating paper such as PPLP (registered trademark, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.).
  • the outer periphery of the superconducting conductor is provided with an electric insulating layer formed by winding a semi-synthetic insulating paper such as PPLP (registered trademark).
  • the outer periphery of the electric insulating layer may include a shield layer configured in the same manner as the superconducting conductor.
  • connection of the superconducting cable includes an intermediate connection for connecting the superconducting conductors in a pair of cables and a terminal connection for connecting the superconducting conductor to the room temperature side.
  • the present invention can be applied to any connection.
  • the end of the superconducting cable is stored in the connection box.
  • the conductor connection part connecting the superconducting conductors at the end of the cable be housed in the intermediate connection box.
  • the conductor connections of each phase may be housed in separate intermediate junction boxes, or one intermediate junction box may house conductor connections of all phases! / ⁇ .
  • connection When the intermediate connection is performed separately for each phase, the connection is branched and connected for each phase, so the junction box that stores the branch and the intermediate that stores the connection between the superconducting conductors are used as connection boxes.
  • a junction box should be provided.
  • termination connection in the case of a single-phase cable, the termination connection part that connects the superconducting conductor to the room temperature side should be housed in the termination connection box.
  • a junction box for storing the branch part and a terminal connection part for the room temperature side are stored as connection boxes.
  • a termination junction box is provided.
  • a branch box is also included.
  • the specific configuration of the conductor connection portion is composed of the superconducting conductor exposed from the ends of the pair of superconducting cables and the conductive material connecting the pair of superconducting conductors.
  • the connecting member may be a sleeve portion into which a pair of superconducting conductors are inserted, or may be configured to include an intermediate connecting member and a sleeve portion connecting the superconducting conductors via the intermediate connecting member. ⁇ .
  • a solid insulating member such as an epoxy unit on the outer periphery of the conductor connection portion, or to provide a reinforcing layer with an insulating material such as kraft paper or PPLP (registered trademark) for insulation reinforcement.
  • an insulating material such as kraft paper or PPLP (registered trademark) for insulation reinforcement.
  • the terminal connection it may be formed by a superconducting conductor exposed from the end of the superconducting cable, and a lead made of a normal conducting material connecting the conductor and the room temperature side.
  • the junction box is filled with a refrigerant for cooling the end portion of the superconducting cable, and is capable of maintaining a very low temperature state.
  • a refrigerant tank filled with the refrigerant and a heat insulating tank arranged on the outer periphery of the refrigerant tank have a double structural strength.
  • the refrigerant it is preferable to use the same refrigerant as that used for cooling the cable portion, such as liquid nitrogen.
  • the heat insulating tank is preferably provided with a heat insulating function by performing evacuation or the like. Further, a heat insulating material may be provided.
  • Such a connection box is preferably formed of a metal such as stainless steel having high durability. Further, it is preferable that the connection box be cylindrical, because turbulence of the pressurized refrigerant in the box can be suppressed.
  • connection box is formed integrally by combining divided pieces divided in the longitudinal direction of the cable.
  • connection work is easily performed even in a place where the installation space is limited, such as a manhole.
  • a connection box consisting of a pair of half-split pieces that are bisected in the longitudinal direction of the cable, one end of the cable to be connected is located at the root side (the side away from the connection end). One half of the core is released, and another half is released at the base of the other core. Then, since the connection ends of both cable cores to be connected are exposed, the connection work can be easily performed. After connecting the superconducting conductor, it is preferable to move the two halved pieces that have escaped to the connection end side and connect them by welding or the like to form an integral connection box.
  • connection structure can be downsized, the installation space is small, and it can be sufficiently installed in a manhole or the like.
  • the connection structure can be downsized, the installation space is small, and it can be sufficiently installed in a manhole or the like.
  • intermediate junction boxes for each phase, the same work is repeated many times, so the assembly workability is poor.However, when storing in one junction box, only one operation is required, so work efficiency should be improved. Can be.
  • connection box is provided with a pressure adjusting portion capable of adjusting the pressure in the connection box by deforming following the change in the pressure in the box.
  • the pressure adjusting section be capable of reducing a sudden change in pressure when the liquid refrigerant in the box is vaporized due to a short circuit accident or the like.
  • a pressure adjusting section for example, there is a structure in which a housing that expands and contracts at least according to a change in pressure is provided, and a gas that does not flow at a refrigerant temperature filled in the connection box is sealed in the housing. .
  • the housing is preferably formed of a coolant filled in the connection box, for example, a material having excellent strength even at an extremely low temperature such as liquid nitrogen, for example, a metal such as stainless steel.
  • a bellows tube may be used as the extendable shape.
  • the liquid refrigerant in the connection box is vaporized as described above, the pressure in the box rises sharply, and it is desired to instantaneously reduce this pressure change. Therefore, a housing capable of instantaneously contracting is preferable so that the pressure change can be reduced in a very short time.
  • the amount of pressure relief can be changed by appropriately changing the thickness, length, height of unevenness, and the like.
  • the arrangement direction of the housing may be devised. For example, when adjusting the pressure for an accident at a cable section farther from the junction box, arrange the casing in the junction box so that the direction of expansion and contraction of the casing is equal to the longitudinal direction of the superconducting cable. It is mentioned. When an accident such as a tangent occurs in the cable portion, the temperature increases from the accident portion in the longitudinal direction of the cable, that is, in the direction of current flow. Therefore, when the direction of expansion and contraction of the housing is set to the longitudinal direction of the cable, that is, the direction of energization, it becomes easy to cope with pressure changes.
  • connection box When adjusting the pressure in the event of an accident inside the connection box, it is necessary to arrange the case inside the connection box so that the direction of expansion and contraction of the case is equal to the radial direction of the superconducting cable.
  • the connection between the superconducting conductors housed in the connection box ⁇ If an accident such as a tangent occurs at the connection between the superconducting conductor and the room temperature side, the temperature rises from the accident in the radial direction of the cable. Is Therefore, the direction of The radial direction makes it easier to respond to pressure changes.
  • the gas sealed in the housing include helium and hydrogen. When filling such gas, keep the same pressure as the pressure in the junction box.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of a superconducting cable of the present invention.
  • the connection structure shown in this example is an intermediate connection structure of a multiphase superconducting cable having a plurality of cable cores 102 having superconducting conductors.
  • This connection structure includes an intermediate connection box 10 in which the end of the superconducting cable 100 is stored, a refrigerant 120 filled in the box 10 to cool the end, And a pressure adjusting unit 1 capable of adjusting the pressure of the pressure.
  • a pressure adjusting unit 1 capable of adjusting the pressure of the pressure.
  • a three-core type three-phase superconducting cable 100 having three cable cores 102 is shown.
  • Fig. 1 only two are shown because they are viewed from the side, but three are provided when viewed from the plane.
  • Superconducting cable 100 has the same configuration as that shown in FIG. In other words, the central force is such that three cable cores 102 each having a former, a superconducting conductor, an electric insulating layer, a shield layer, and a protective layer are sequentially twisted and housed in a heat insulating pipe.
  • the former a plurality of twisted copper wires coated with insulation were used.
  • the superconducting conductor and the shielding layer were formed by spirally winding a Bi2223-based superconducting tape wire (Ag-Mn sheathed wire) around the former and the outer periphery of the electrical insulating layer.
  • the electric insulating layer was formed by winding semi-synthetic insulating paper (PPLP: registered trademark, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.) around the superconducting conductor.
  • the protective layer was formed by winding kraft paper around the outer periphery of the shield layer.
  • the insulation tube used was a SUS corrugated tube, and a vacuum multilayer insulation structure in which a plurality of insulation materials were arranged between the outer tube and the inner tube and vacuum was drawn.
  • a refrigerant such as liquid nitrogen is circulated between the inner tube and each cable core 102.
  • a protective layer made of polyvinyl chloride is provided on the outer circumference of the heat insulating pipe.
  • the end of the superconducting cable 100 is introduced into the intermediate connection box 10 and connected thereto.
  • three conductor connection portions for connecting the superconductors 201 of the cable core 102 of each phase drawn from the pair of three-phase superconducting cables 100 are housed in one intermediate connection box 10.
  • the intermediate connection box 10 has a double structure including a refrigerant tank 11 filled with the refrigerant 120 and storing the end of the cable (conductor connection part), and an insulating tank 12 storing the refrigerant tank 11. is there.
  • the refrigerant tank 11 and the heat insulating tank 12 used had a configuration in which a half-split piece of the cable core 102 that could be divided in the longitudinal direction was combined and integrated.
  • the size of the manhole is generally about 5-6 m in length, 5-6 m in depth and 2 m in height, and the junction box 10 is about 4 m in length. For this reason, if the junction box is made into an integral structure that cannot be divided, it is difficult to introduce it into the manhole, and it is difficult to perform connection work inside the manhole.
  • the conductor connection portion is disposed near the center of the connection box. If the integral connection box is escaped to the root side of one of the cables 100 to perform the connection operation of the superconducting conductor, The conductor connection part is formed on the side opposite to the side where the slack box was released just because it is necessary to make a large allowance, so if the box is moved to the conductor connection part side after connection work, the conductor connection part will be There is a risk that the box will be placed on one side (the side where the connection work was performed).
  • the half-split pieces can be about 2 m, so that the escape allowance can be easily introduced into the manhole. Can also be reduced.
  • the conductor connection portion can be easily arranged near the center of the intermediate connection box 10 after the formation of the conductor connection portion.
  • the intermediate connection box 10 of the present example was formed in a cylindrical shape in order to suppress a pressure loss due to the flow of the pressurized refrigerant.
  • the refrigerant tank 11 is filled with a liquid refrigerant such as liquid nitrogen for cooling the conductor connection part.
  • the refrigerant tank 11 was formed of stainless steel.
  • Each half-split piece constituting the refrigerant tank 11 includes a tubular member 11A having both ends opened, and an end face plate 11B attached to one end of the tubular member 11A.
  • a closed space as shown in FIG. 1 is formed by attaching the end face plate 11B to the other end and connecting the open ends of the cylindrical member 11A to each other.
  • the connection of the cylindrical member 11A is performed by welding or the like.
  • the heat insulating tank 12 accommodates the refrigerant tank 11.
  • the heat insulating tank 12 was formed of stainless steel. Further, in this example, heat insulation is performed by evacuating the space between the refrigerant tank 11 and the heat insulation tank 12.
  • Each half-split piece constituting the heat insulating tank 12 includes a cylindrical member 12A having both ends opened, and an end plate 12B attached to one end of the cylindrical member 12A, and is provided at one end of the cylindrical member 12A.
  • the closed space as shown in FIG. 1 is formed by attaching the end face plate 12B and connecting the other open ends of the cylindrical member 12A.
  • the connection between the cylindrical members 12A is performed by welding or the like.
  • a ring-shaped member 12c is arranged on the inner peripheral surface of the cylindrical member 12A so that the cylindrical members 12A can be easily connected to each other.
  • a support jig 12a for supporting the weight of the refrigerant tank 11 and a fixture 12b for fixing the longitudinal position of the refrigerant tank 11 in the heat insulation tank 12 are arranged in the heat insulation tank 12.
  • the support jig 12a has an arc shape along the outer periphery of the tubular member 11A of the refrigerant tank 11 and the inner periphery of the tubular member 12A of the heat insulating tank 12, and is formed of stainless steel having excellent strength.
  • the fixture 12b has a ring shape large enough to be in contact with the end face plate 11B of the refrigerant tank 11, and is formed of FRP that is difficult to conduct heat.
  • the present invention includes the pressure adjusting section 1 in the refrigerant tank 11.
  • the pressure adjusting unit 1 does not liquefy at the temperature of the housing 2 that can expand and contract with the pressure change in the refrigerant tank 11 and the refrigerant 120 that is sealed in the housing 2 and filled in the refrigerant tank 11. It is a configuration including gas 3.
  • the casing 2 used a stainless steel bellows tube. It is advisable to use a bellows tube whose thickness, size of irregularities, and length of the tube are adjusted so that it can be contracted (deformed) by a pressure change that occurs in a very short time. That is, the shrinkage allowance of the bellows tube becomes the pressure adjustable range.
  • a stainless steel plate was attached to each opening of the bellows pipe by welding, so that the gas 3 could be enclosed.
  • One of the plate members is provided with a supply port 2a for introducing the gas 3 and a fixing portion 2b for fixing in the refrigerant tank 11.
  • the refrigerant tank 11 is provided with a mounting portion 11a for mounting the fixing portion 2b, and the pressure adjusting portion 1 is fixed in the refrigerant tank 11 by fastening the fixing portion 2b with a fastener such as a bolt.
  • the housing 2 is attached so that the direction of expansion and contraction of the housing 2 (the direction indicated by the arrow in FIG. 1) is equal to the longitudinal direction of the superconducting cable (the left-right direction in FIG. 1).
  • Gas 3 used was a hermetic gas.
  • the pressure in the housing 2 is adjusted so as to be equal to the pressure of the refrigerant 120, and the case 3 is sealed.
  • the pressure adjusting section 1 contracts. As a result, the rise can be reduced, and the pressure in the box 10 can be reduced. Therefore, it is possible to effectively prevent the superconducting cable and the intermediate connection box 10 from being destroyed due to the increase in the pressure.
  • the pressure adjusting section 1 since the pressure adjusting section 1 is arranged in the intermediate connection box 10 and does not protrude from the box 10, it is possible to sufficiently maintain the pressure adjusting function as compared with the configuration in which the pressure adjusting section 1 is protruded.
  • the present invention also has the effects of improving the workability of assembly, improving the workability of the assembly, increasing the heat intrusion from the outside even if the pressure adjusting section is provided, and easily providing the anticorrosion layer on the outer periphery of the box.
  • the superconducting cable 100 is housed in a heat-insulated pipe in a twisted state, and at the end introduced into the intermediate connection box 10, the cable cores 102 are separated from each other so that they can be easily handled.
  • the base side force is also spread toward the connection end side and is branched and stored in the box 10.
  • the first holder 110a is located at the base
  • the third holder 110c is located at the connection end
  • the second holder 110c is located at the middle.
  • the holder 110b is arranged.
  • a semicircular member (not shown) is arranged between the first holding tool 110a and the second holding tool 110b to hold the cable core 102 and connect the two holding tools 110a and 110b.
  • the third holder 110c is not connected to the other holders 110a and 110b.
  • the first holder 110a has an annular portion at the center, and three semicircular members are fixed to the outer periphery of the annular portion.
  • the center of the annular portion is substantially at the center of the space surrounded by the three cable cores 102. Are arranged between the cores 102 so that the distance between the cores 102 is maintained.
  • the basic configuration of the second holder 110b and the third holder 110c is substantially the same as that of the first holder 110a, except that the diameter of the annular portion is larger than that of the first holder 110a. .
  • these holders 110a-110c A sliding portion is provided so as to make almost point contact with the inner peripheral surface of the box 10 so that the inside of the connection box 10 can be moved with expansion and contraction.
  • the sliding portion is attached to a place where the semicircular member is not fixed on the outer periphery of the annular portion.
  • the holder may be fixed in the power box 10 which is configured to be movable in the intermediate connection box 10.
  • the solid insulating members 20 are arranged on the outer periphery of each conductor connecting portion, and these solid insulating members 20 are fixed to the connection box 10 via the metal flange 30.
  • the conductor connection portion includes an end portion of the superconducting conductor 201 exposed from the cable core 102 of each phase, an intermediate connection member 40 disposed between these ends and connecting the two, and an end connection between the end portion of the conductor 201 and the intermediate connection member. And a sleeve portion 41 for connecting the member 40.
  • the intermediate connection member 40 and the sleeve portion 41 were formed of a conductive material having excellent strength even at the temperature of the refrigerant 120 such as copper or aluminum.
  • a force indicating a conductor connection portion only in the lower cable core 102 is the same as in the other two cable cores.
  • a solid insulating member 20 made of epoxy resin is arranged on the outer periphery of the intermediate connecting member 40.
  • the solid insulating member 20 is integrally formed with a ring-shaped projection 21 in the circumferential direction so as to be easily fixed to the metal flange 30, and is fixed to the flange 30 by a fixing bracket 32.
  • a reinforcing layer 22 for reinforcing insulation is provided on the outer periphery of the conductor connection portion as shown in FIG.
  • the reinforcing layer 22 was formed by winding kraft paper.
  • the solid insulating member 20 is fixed to the connection box 10 (the refrigerant tank 11) via the metal flange 30.
  • the metal flange 30 has a disk shape that matches the shape of the connection box (refrigerant tank 11), and is fixed to the refrigerant tank 11 by welding.
  • This metal flange 30 is provided with three fixing holes in the plane part, the solid insulating member 20 is inserted into each fixing hole, the protrusion 21 is pressed by the holding flange 31, and the solid metal is fixed to the flange 30 by the fixing bracket 32.
  • the insulating member 20 is fixed.
  • the metal flange 30 may be provided with a coolant circulation hole so that the coolant 120 can be circulated.
  • the metal flange 30 and the holding flange 31 were formed of stainless steel (SUS304) having excellent strength.
  • SUS304 stainless steel
  • the shield layers of the cable cores 102 pulled out from the respective superconducting cables 100 are connected to each other at the shield connection portion 50 to be short-circuited. With this configuration, a leakage magnetic field is hardly generated outside each cable core 100.
  • the shield connection portion 50 shown in this example has a configuration in which a cylindrical member 51 arranged on the outer periphery of the shield layer of the cable core and a connecting member 52 for connecting the cylindrical members 51 to each other.
  • the shield connection part 50 was formed of copper.
  • the connecting member 52 is made of a flexible braided material, and can easily connect the cylindrical member 51 and the connecting member 52 even in a limited space such as the intermediate connection box 10. At the same time, it is possible to absorb the dimensional deviation generated during the assembling work.
  • the shield layer 203 and the cylindrical member 51 were connected with low melting point solder. Specifically, solder having a melting point of about 78 ° C. (chemical components; Sn: 17% by mass, 87% by mass, In: 26% by mass) was used.
  • a superconducting material using a normal conducting material may be used as the material of the shield connection portion.
  • the cylindrical member may be made of the above-mentioned copper, and the connecting member may be a superconducting material.
  • a plurality of round wires formed by a nod-in-tube method may be prepared, and the cylindrical members may be connected by the round wires.
  • the shield connection portion is provided at one place in the connection box 10, but it may be provided at two positions, one at each cable side, or the shield connection portion is not provided. May be configured
  • the shield connection portion it is preferable to provide a shield connection portion for connecting the shield layer of one cable and the shield layer of the other cable.
  • the shielded connection extends from the shield layer of one of the cables, where copper braid is preferred, to the reinforcing layer 22 and
  • the cable may be disposed over the shield layer of the other cable via the solid insulating member 20 and connected to each shield layer by a solder.
  • the shield connection portion may be made of a normal conductive material or a superconductive material.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a connection structure of the superconducting cable of the present invention, and shows a branch portion in a terminal connection.
  • the basic structure of this connection structure is the same as that of the first embodiment, except that the connection box is a branch box 60 that holds each phase of the superconducting cable 100 in an expanded state. That is, the connection structure includes a branch box 60 in which the branch portion of the superconducting cable 100 is stored, a refrigerant 120 that is filled in the box 60 and cools the branch portion, It has a pressure adjustment unit 1 that can adjust the pressure by deforming according to the pressure change of the pressure.
  • the branch box 60 has a double structure including a refrigerant tank and a heat insulating tank, similarly to the intermediate connection box 10, and evacuates the refrigerant tank and the heat insulating tank.
  • the superconducting cable 100 introduced into the box 60 is held by the holder with the cable cores 102 being spread.
  • the holding tool includes a first holding tool 110a at the base side, a second holding tool 110b at the connection end side, and a first holding tool 110a and a second holding tool 110b along the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 2) of the cable core 102.
  • a semicircular member 110d is arranged between them.
  • the shield layer is treated at the shield connection part 50 as in the first embodiment.
  • Insulated pipes 70 made of a double stainless steel corrugate are arranged around the outer periphery of each cable core 102 drawn from the branch box 60, and the pipe 70 is filled with the refrigerant 120.
  • An end of each cable core 120 is provided with a terminal 71 that can be connected to a connection device or the like.
  • the pressure adjuster 1 is arranged in the branch box 60, but is arranged in the terminal box. May be.
  • the housing 2 is attached to the branch box 60 so that the direction of expansion and contraction of the pressure adjusting unit 1 (the direction indicated by the arrow in FIG. 2) is equal to the radial direction of the cable.
  • the cable may be arranged so as to be equal to the longitudinal direction of the cable.
  • connection structure of the present invention is suitable for establishing an intermediate connection or a terminal connection of a superconducting cable. Further, it is suitable for constructing a superconducting cable line having such a connection structure.

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Abstract

　　超電導導体を有する超電導ケーブルの端部が収納される接続箱と、接続箱内に満たされて端部を冷却する冷媒と、接続箱内に配置されて、接続箱内の圧力変化に追従して変形することにより圧力を調整可能な圧力調整部とを具える超電導ケーブルの接続構造を提供する。

Description

明 細 書
超電導ケーブルの接続構造
技術分野
[0001] 本発明は、超電導導体を有する超電導ケーブルの接続構造、及びこの接続構造を 具える超電導ケーブル線路に関するものである。特に、短絡などの事故により接続箱 内の圧力が変化した際、圧力変化を緩和することができ、接続箱や超電導ケーブル の破壊を防止することができる超電導ケーブルの接続構造に関するものである。 背景技術
[0002] 従来、 Bi系高温超電導テープ線などからなる超電導導体を具えた超電導ケーブル において、ケーブルコアを一本具える単相ケーブルだけでなぐ複数のケーブルコア を一括にした多心一括型の多相ケーブルが開発されつつある。図 3は、三心一括型 の三相超電導ケーブルの断面図である。以下、図中の同一符号は、同一物を示す。 この超電導ケーブル 100は、断熱管 101内に 3本のケーブルコア 102を撚り合わせて収 納させた構成である。
[0003] 断熱管 101は、外管 101aと内管 101bとからなる二重管の間に断熱材 (図示せず)が 配置され、かつ二重管内が真空引きされた構成である。各ケーブルコア 102は、中心 から順にフォーマ 200、超電導導体 201、電気絶縁層 202、シールド層 203、保護層 204を具え、内管 101bと各ケーブルコア 102とで囲まれる空間 103が冷媒の流路となる
[0004] 上記多相の超電導ケーブルや単相の超電導ケーブルを用いて長距離に亘る電力 線路を構築する場合、線路途中には、超電導ケーブル同士を接続する中間接続構 造が構築され、線路端部には、常温側と超電導ケーブルとを接続する終端接続構造 が構築される。これら接続構造は、通常、超電導ケーブルの端部と、この端部を収納 する接続箱とを具え、接続箱内には、上記端部を冷却するために液体窒素などの冷 媒が充填される。接続箱もケーブルと同様に二重槽カ なる断熱構造を具えており、 内側に冷媒が満たされる冷媒槽、冷媒槽の外側に断熱槽を具える (特許文献 1参照） [0005] 特許文献 1：特開 2000-340274号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかし、従来の接続構造では、短絡事故などが発生した場合、接続箱や超電導ケ 一ブルが破壊される恐れがあると!/ヽぅ問題がある。
[0007] 超電導ケーブルは、上記のように液体窒素などの冷媒により冷却されて利用される
。そのため、短絡などの事故により超電導状態を維持できず常電導に転移する、い わゆるタエンチが生じて超電導導体などが発熱し、このときの温度上昇により、液体 窒素などの液体冷媒が爆発的に気化することで、超電導ケーブルや接続箱が破壊さ れる恐れがある。そこで、超電導ケーブル線路には、通常、通電を遮断する遮断機を 具えており、短絡などが生じた際、通電の遮断を行うことで発熱を低減し、ケーブル や接続箱の損傷を防止する。しかし、完全に遮断されるまでには極僅かではあるが 時間がかかるため、この時間に液体冷媒が気化する恐れがあり、この気化により接続 箱内の圧力が上昇して超電導ケーブルや接続箱が破壊される可能性がある。
[0008] 本発明者らは、液体冷媒が気化した際に接続箱内の圧力を調整するべぐ接続箱 に調整弁を設けることを検討した。しかし、調整弁は、接続箱を構成する冷媒槽と断 熱槽間に亘つて配置されるため、（1)調整弁において断熱槽力 突出した部分の周 囲にある水分が凍結して圧力調整機能を果たさない恐れがある、（2)接続構造の組立 作業性を悪くする恐れがある、（3)冷媒槽内への侵入熱が大きくなる恐れがある、 (4) 断熱槽の外周に防食層を設けることが困難である、といった不具合があるとの知見を 得た。
[0009] (1)調整弁は、一端を冷媒槽内に、他端を断熱槽力 突出させて配置させるため、 冷媒槽内の冷媒により冷却される。そのため、接続箱 (断熱槽)カゝら突出させた調整弁 の他端側に大気中の水蒸気が接触すると、水滴となり更には凍結したり、接続箱が マンホール内の水没する場所に配置された場合、調整弁の他端側に接触する水分 が凍結したりすると、圧力調整機能を十分に果たせない恐れがある。
[0010] (2)接続構造を構築する際、通常、超電導ケーブル同士の接続や、ケーブルと常温 側との接続作業を行い易くするために、冷媒槽と断熱槽とを別々にずらした状態で 行う。しかし、調整弁を配置すると、冷媒槽と断熱槽とが調整弁の配置箇所で連結さ れてしまうため、ずらすことができず、組立作業性が悪くなつたり、接続構造が大型化 するといつた問題が生じる。
[0011] (3)接続箱において調整弁の配置箇所には、冷媒槽と断熱槽間を熱伝導性のよい 金属管などで接続する必要がある。すると、この金属管により大気力もの侵入熱が大 きくなる恐れがある。
[0012] (4)接続箱は、防食性と強度に優れるステンレスなどの材料にて形成される力 防食 性をより高めるために、一般に、箱の外周に防食層を設けている。しかし、調整弁を 設けると、接続箱力も突出した部分が生じるため、防食層を設けることが困難となる。
[0013] そこで、本発明の主目的は、短絡などの事故が生じた場合であっても、超電導ケー ブルや接続箱の破壊をより確実に防止することができる超電導ケーブルの接続構造 を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記接続構造を具える超電導ケ 一ブル線路を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0014] 本発明は、接続箱内に接続箱内の圧力の調整が可能な部材を配置することで上 記の目的を達成する。
[0015] 即ち、本発明超電導ケーブルの接続構造は、超電導導体を有する超電導ケープ ルの端部が収納される接続箱と、前記接続箱内に満たされて前記端部を冷却する冷 媒と、前記接続箱内に配置されて、接続箱内の圧力変化に追従して変形することに より圧力を調整可能な圧力調整部とを具えることを特徴とする。
[0016] そこで、本発明は、接続箱を構成する内槽 (冷媒槽)と外槽 (真空断熱槽)間に亘つて 圧力調整機構を設けるのではなぐ接続箱の外部 (大気など)と接触しないように接続 箱内、特に内槽内に圧力調整機構を配置して、事故時、接続箱内の圧力上昇により 超電導ケーブルや接続箱の破壊を防止すると共に、上記 (1)一 (4)の不具合を解消す る。
発明の効果
[0017] 上記構成を具える本発明は、短絡などの事故が生じた際、接続箱内の圧力を調整 することができるため、圧力上昇による超電導ケーブルや接続箱の破壊を防止するこ とができるという優れた効果を奏する。特に、本発明では、圧力調整部を接続箱内に 配置して、箱外に突出部分を設けないため、十分な調整機能を維持することができる だけでなぐ外部力ゝらの熱侵入を防止できる、組立作業性に優れる、防食層の形成 が容易であると 、つた利点も有する。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]図 1は、本発明超電導ケーブルの接続構造を示す概略構成図であり、中間接 続を示す。
[図 2]図 2は、本発明超電導ケーブルの接続構造を示す概略構成図であり、終端接 続にお!、て分岐部分を示す。
[図 3]図 3は、三心一括型の三相超電導ケーブルの断面図である。
符号の説明
[0019] 1 圧力調整部 2 筐体 2a 供給部 2b 固定部 3 気体
10 中間接続箱
11 冷媒槽 11A 筒状部材 11B 端面板 11a 取付部
12 断熱槽 12A 筒状部材 12B 端面板
12a 支持治具 12b 固定具 12c リング状部材
20 固体絶縁部材 21 突起部 22 補強層
30 金属フランジ 31 押えフランジ 32 固定金具
40 中間接続部材 41 スリーブ部
50 シールド接続部 51 円筒状部材 52 連結部材
60 分岐箱 70 断熱管 71 端末部
100 三相超電導ケーブル 101 断熱管 101a 外管 101b 内管
102 ケーブルコア 103 空間 104 防食層 110a— 110c 保持具
110d 半円弧状部材
120 冷媒
200 フォーマ 201 超電導導体 202 電気絶縁層 203 シールド層
204 保護層
発明を実施するための最良の形態 [0020] 以下、本発明をより詳しく説明する。
本発明では、超電導導体を有する超電導ケーブルを対象とする。超電導導体を有 するケーブルコアを 1本具える単相超電導ケーブルでもよ 、し、コアを複数具える多 相の超電導ケーブルでもよい。多相の場合、例えば、 3本のケーブルコアを撚り合わ せて断熱管に収納された三心一括型の三相超電導ケーブルが挙げられる。
[0021] 超電導導体は、例えば、 Bi2223系超電導材料からなる線材を螺旋状に卷回するこ とで形成するとよぐ単層でも多層でもよい。多層とする場合、層間絶縁層を設けても よい。層間絶縁層は、クラフト紙などの絶縁紙や PPLP (住友電気工業株式会社製、登 録商標)などの半合成絶縁紙を卷回して設けることが挙げられる。超電導導体の外周 には、 PPLP (登録商標)などの半合成絶縁紙を卷回して形成した電気絶縁層を具える 。電気絶縁層の外周には、上記超電導導体と同様に構成したシールド層を具えても よい。
[0022] 上記超電導ケーブルの接続には、一対のケーブルにおいて超電導導体同士を接 続する中間接続、超電導導体と常温側とを接続する終端接続がある。本発明は、い ずれの接続にも適用できる。いずれの接続においても超電導ケーブルの端部は、接 続箱に収納する。中間接続の場合、単相のケーブルでは、ケーブルの端部において 超電導導体同士を接続する導体接続部を中間接続箱に収納するとよい。多相のケ 一ブルでは、各相の導体接続部をそれぞれ別個の中間接続箱に収納してもよいし、 一つの中間接続箱に全ての相の導体接続部を収納してもよ！/ヽ。相ごとに別個に中間 接続を行う場合、相ごとに分岐してカゝら接続するため、接続箱として、分岐部分が収 納される分岐箱と、超電導導体同士の接続部分が収納される中間接続箱を具えると よい。終端接続の場合、単相のケーブルでは、超電導導体と常温側とを接続する終 端接続部を終端接続箱に収納するとよい。多相のケーブルでは、通常、相ごとに分 岐してカゝら常温側と接続するため、接続箱として、分岐部分が収納される分岐箱と、 常温側との終端接続部が収納される終端接続箱が設けられる。本発明では、分岐箱 も含むものとする。
[0023] 中間接続の場合、導体接続部の具体的な構成は、一対の超電導ケーブルの端部 から露出させた超電導導体と、これら一対の超電導導体を接続する導電性材料から なる接続部材とで形成することが挙げられる。接続部材は、一対の超電導導体が挿 入されるスリーブ部としてもよいし、中間接続部材と、この中間接続部材を介して超電 導導体同士を接続するスリーブ部とを具える構成としてもょ ヽ。導体接続部の外周に は、エポキシユニットなどの固体絶縁部材を配置したり、絶縁補強のためにクラフト紙 や PPLP (登録商標)などの絶縁材により補強層を設けておくことが好ま 、。固体絶縁 部材は、接続箱に固定してもよぐこのとき、ケーブルコアの熱収縮に伴って接続箱 内における超電導導体の接続箇所の位置がずれるのを防止することができる。
[0024] 終端接続の場合、超電導ケーブルの端部から露出させた超電導導体と、同導体と 常温側とを接続する常電導材料カゝらなるリード部とで形成することが挙げられる。
[0025] 接続箱は、超電導ケーブルの端部を冷却する冷媒を充填すると共に、極低温状態 を維持できる構成が好ましい。例えば、冷媒が満たされる冷媒槽と、この冷媒槽の外 周に配置される断熱槽との二重構造力もなる構成が挙げられる。冷媒には、ケープ ル部分の冷却に用いられているものと同様のもの、例えば、液体窒素などを利用する とよい。断熱槽は、真空引きなどを行うことで、断熱機能を付与するとよい。また、断熱 材を配置してもよい。このような接続箱は、いずれも耐久性のよいステンレスなどの金 属にて形成されたものが好ましい。また、接続箱は、円筒状とすると、箱内での加圧 冷媒の乱流を抑制することができて好まし 、。
[0026] 特に、中間接続の場合、接続箱は、ケーブルの長手方向に分割される分割片を組 み合わせて一体に形成される構成とすることが好ましい。このとき、例えば、マンホー ルのように設置スペースが限られている箇所においても、接続作業が行い易い。具 体的には、例えば、ケーブルの長手方向に二分割される一対の半割れ片からなる接 続箱を用いる場合、接続する一方のケーブルの根元側 (接続端カゝら離れる側)に一方 の半割れ片を逃がしておき、他方のコアの根元側にもう一つの半割れ片を逃がして おく。すると、接続する両ケーブルコアの接続端側が露出された状態となるため、接 続作業を容易に行うことができる。超電導導体を接続した後、逃がしていた両半割れ 片を接続端側に移動させて溶接などにより接続し、一体の接続箱を形成するとよい。
[0027] また、中間接続において多相ケーブルの場合、相ごとに導体接続部を形成するた め、複数の導体接続部が存在する。このとき、相ごとに別個の接続箱を用意してもよ いが、一つの接続箱に収納した場合、接続構造を小型化することができ、設置スぺ ースが少なくて済み、マンホール内などにも十分設置することができる。また、相ごと に中間接続箱を配置する場合、同様の作業を何度も繰り返すため、組み立て作業性 が悪いが、一つの接続箱に収納する場合、一度で済むため作業効率の向上を図る ことができる。
そして、本発明では、上記接続箱内に箱内の圧力の変化に追従して変形すること で接続箱内の圧力の調整可能な圧力調整部を具える。この圧力調整部は、特に、短 絡事故などで箱内の液体冷媒が気化して急激に圧力が変化する際にその変化を緩 和できるものが好ましい。このような圧力調整部として、例えば、圧力変化に伴い伸縮 する、少なくとも収縮する筐体を具え、この筐体内に接続箱内に満たされる冷媒温度 で液ィ匕しない気体を封入した構造が挙げられる。筐体は、接続箱内に満たされる冷 媒、例えば、液体窒素などの極低温であっても強度に優れる材料、例えば、ステンレ スなどの金属にて形成することが好ましい。また、伸縮可能な形状として、例えば、ベ ローズ管を利用してもよい。上記のように接続箱内の液体冷媒が気化した場合、箱内 の圧力は急激に上昇するため、この圧力変化を瞬時に緩和することが望まれる。そこ で、圧力変化を極短時間で緩和できるように、瞬時に収縮できる筐体が好ましい。例 えば、ベローズ管を用いる場合、厚み、長さ、凹凸の高さなどを適宜変更することで、 圧力の緩和量を変更することができる。また、筐体の配置方向を工夫してもよい。例 えば、接続箱からより離れたケーブル部分での事故に対して圧力の調整を図る場合 、筐体の伸縮方向は、超電導ケーブルの長手方向と等しくなるように筐体を接続箱 内に配置することが挙げられる。ケーブル部分でタエンチなどの事故が生じた場合、 その事故部分からケーブルの長手方向、即ち、通電方向に温度の上昇が行われる。 従って、筐体の伸縮方向をケーブルの長手方向、即ち、通電方向とすることで、圧力 変化に対応し易くなる。また、接続箱内での事故に対して圧力の調整を図る場合、筐 体の伸縮方向は、超電導ケーブルの径方向と等しくなるように筐体を接続箱内に配 置することが挙げられる。接続箱内に収納される超電導導体同士の接続部分ゃ超電 導導体と常温側との接続部分でタエンチなどの事故が生じた場合、その事故部分か らケーブルの径方向に温度の上昇が行われる。従って、筐体の伸縮方向をケーブル の径方向とすることで、圧力変化に対応し易くなる。筐体内に封入する気体としては 、例えば、ヘリウムや水素が挙げられる。このような気体を封入する際は、接続箱内の 圧力と同圧としておく。
[0029] 以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。なお、図面の寸法比率は、説 明のものと必ずしも一致して ヽな 、。
実施例 1
[0030] 図 1は、本発明超電導ケーブルの接続構造を示す概略構成図である。本例に示す 接続構造は、超電導導体を有するケーブルコア 102を複数具える多相超電導ケープ ルの中間接続構造である。この接続構造は、超電導ケーブル 100の端部が収納され る中間接続箱 10と、この箱 10内に満たされて上記端部を冷却する冷媒 120と、箱 10内 に配置されて、箱 10内の圧力を調整可能な圧力調整部 1とを具える。以下、各構成を 詳しく説明する。
[0031] (超電導ケーブル）
本例では、 3本のケーブルコア 102を具える三心型一括型の三相超電導ケーブル 100を示す。図 1では、側面方向からみているため 2本しか示されていないが、平面方 向からみると 3本具えている。超電導ケーブル 100は、図 3に示すものと同様の構成の ものである。即ち、中心力も順にフォーマ、超電導導体、電気絶縁層、シールド層、 保護層を具えるケーブルコア 102を 3本撚り合わせて断熱管内に収納された構成のも のである。フォーマは、絶縁被覆された銅線を複数本撚り合わせたものを用いた。超 電導導体及びシールド層は、それぞれフォーマの外周、電気絶縁層の外周に Bi2223系超電導テープ線 (Ag-Mnシース線)を多層に螺旋状に卷回して構成した。電 気絶縁層は、超電導導体の外周に半合成絶縁紙 (住友電気工業株式会社製 PPLP： 登録商標)を卷回して構成した。保護層は、シールド層の外周にクラフト紙を卷回して 構成した。断熱管は、 SUSコルゲート管を用い、外管と内管間に断熱材を多層に配置 して真空引きした真空多層断熱構造とした。この内管と各ケーブルコア 102間に液体 窒素などの冷媒を流通させている。断熱管の外周には、ポリ塩化ビニルからなる保護 層を設けている。
[0032] (中間接続箱） 上記超電導ケーブル 100の端部が中間接続箱 10に導入されて接続される。本例で は、一対の三相超電導ケーブル 100から引き出された各相のケーブルコア 102の超電 導導体 201を接続する三つの導体接続部を一つの中間接続箱 10に収納している。中 間接続箱 10は、冷媒 120が充填されてケーブルの端部 (導体接続部)が収納される冷 媒槽 11と、この冷媒槽 11を収納する断熱槽 12とを具える二重構造である。本例にお いて冷媒槽 11及び断熱槽 12は、ケーブルコア 102の長手方向に分割可能な半割れ 片を組み合わせて一体ィ匕する構成のものを用いた。例えば、設置場所がマンホール 内の場合、マンホールの大きさは、一般に、長さ 5— 6m X奥行き 5— 6m X高さ 2m程度 であり、接続箱 10は、長さ 4mほどである。そのため、接続箱を分割できない一体構成 とすると、マンホールへの導入が困難であるだけでなぐマンホール内での接続作業 が行いにくい。また、導体接続部は、接続箱の中央部近傍に配置することが好ましい 力、一体の接続箱を一方のケーブル 100の根元側に逃がして超電導導体の接続作 業を行うとすると、接続箱の逃し代を大きくとる必要があるだけでなぐ箱を逃がした 側と反対側で導体接続部が形成されるため、接続作業後、箱を導体接続部側に移 動させると、導体接続部は、箱内の一方側 (接続作業を行った側)に偏って配置される 恐れがある。これに対し、ケーブルコア 102の長手方向に分割可能な半割れ片を組 み合わせる構成とすると、半割れ片は、 2m程度とすることができるため、マンホール 内への導入が行い易ぐ逃し代も小さくすることができる。かつ、接続する両ケーブル 100の根元側にそれぞれ半割れ片を逃がしておくことで、導体接続部を形成後、導体 接続部を中間接続箱 10の中央部近傍に容易に配置することができる。また、本例の 中間接続箱 10は、加圧冷媒の流通による圧損を抑制するべく円筒状とした。
<冷媒槽 >
冷媒槽 11には、導体接続部を冷却するために液体窒素などの液体冷媒が充填さ れる。本例において冷媒槽 11は、ステンレスにより形成した。この冷媒槽 11を構成す る各半割れ片は、両端が開口した筒状部材 11Aと、筒状部材 11Aの一端に取り付けら れる端面板 11Bとを具えるもので、筒状部材 11Aの一端に端面板 11Bを取り付けると 共に、筒状部材 11Aの開口した他端同士を接続することで、図 1に示すような閉空間 を構成する。筒状部材 11Aの接続は、溶接などにより行う。 [0034] <断熱槽>
断熱槽 12には、上記冷媒槽 11が収納される。本例において断熱槽 12は、ステンレ スにて形成した。また、本例では、冷媒槽 11と断熱槽 12間を真空引きすることで断熱 を行う。この断熱槽 12を構成する各半割れ片は、両端が開口した筒状部材 12Aと、筒 状部材 12Aの一端に取り付けられる端面板 12Bとを具えるもので、筒状部材 12Aの一 端に端面板 12Bを取り付けると共に、筒状部材 12Aの開口した他端同士を接続するこ とで、図 1に示すような閉空間を構成する。筒状部材 12A同士の接続は、溶接などに より行う。本例では、筒状部材 12A同士を接続し易いように筒状部材 12Aの内周面に リング状部材 12cを配置している。そのほか、断熱槽 12内には、冷媒槽 11の自重を支 持する支持治具 12a、断熱槽 12内における冷媒槽 11の長手方向の位置を固定する 固定具 12bをそれぞれ配置している。支持治具 12aは、冷媒槽 11の筒状部材 11Aの外 周及び断熱槽 12の筒状部材 12Aの内周に沿った円弧状であり、強度に優れるステン レスにて形成した。固定具 12bは、冷媒槽 11の端面板 11Bに当接できる大きさのリング 状であり、熱伝導しにくい FRPにて形成した。
[0035] (圧力調整部）
そして、本発明は、冷媒槽 11内に圧力調整部 1を具える。本例では、圧力調整部 1 として、冷媒槽 11内の圧力変化に伴い伸縮可能な筐体 2と、筐体 2内に封入されて冷 媒槽 11に充填される冷媒 120の温度で液化しない気体 3とを具える構成である。筐体 2は、ステンレス製のベローズ管を用いた。このべローズ管は、極短時間に起こる圧力 変化によって収縮 (変形)が可能なように、管の厚み、凹凸の大きさ、管の長さを調整 したものを利用するとよい。即ち、ベローズ管の収縮代が圧力調整可能範囲となる。 また、ベローズ管の各開口部にそれぞれステンレス製の板材を溶接にて取り付け、気 体 3を封入可能な構成とした。一方の板材には、気体 3を導入するための供給口 2aを 設けると共に、冷媒槽 11内に固定するための固定部 2bを設けている。冷媒槽 11には 、固定部 2bを取り付けるための取付部 11aを設けており、ボルトなどの締め付け金具 により固定部 2bをとめつけることで冷媒槽 11内に圧力調整部 1を固定する。本例では 、筐体 2の伸縮方向 (図 1において矢印で示す方向)を超電導ケーブルの長手方向 (図 1において左右方向)と等しくなるように筐体 2を取り付けている。この配置により、例え ば、中間接続箱 10力 離れたケーブル部分でタエンチなどの事故が生じた場合、圧 力調整部 1が収縮し易ぐ圧力変化時により早く変形することができる。気体 3は、ヘリ ゥムガスを用いた。気体 3を筐体 2に封入する際、筐体 2内の圧力が冷媒 120の圧力と 等しくなるように調整して密閉する。
[0036] 上記構成により、短絡などの事故が生じて超電導導体が発熱し、この熱により周囲 の冷媒が気化されて中間接続箱 10内の圧力が上昇しても、圧力調整部 1が収縮する ことで上昇を低減し、箱 10内の圧力を緩和することができる。そのため、圧力の上昇 に伴い、超電導ケーブルや中間接続箱 10が破壊されるのを効果的に防止することが できる。特に、本発明では、圧力調整部 1を中間接続箱 10内に配置し、箱 10から突出 させない構成としているため、突出させた構成と比較して、圧力調整機能を十分に維 持することができる、組立作業性がよい、圧力調整部を設けても外部からの熱侵入を 増加させることがない、箱の外周に防食層を設けやすい、といった効果も奏する。
[0037] 以下、図 1に示す接続構造のその他の構成を説明する。
(保持具）
上記超電導ケーブル 100は、撚り合わされた状態で断熱管に収納され、中間接続 箱 10に導入される端部において、各ケーブルコア 102は、それぞれ別個に取り扱い易 くするべぐ各コア 102間の間隔を根元側力も接続端側に向力つて広げられて分岐さ れて箱 10に収納される。本例では、各ケーブル 100において、ケーブルコア 102の長 手方向 (図 1において左右方向)に沿って根元側に第一保持具 110a、接続端側に第 三保持具 110c、中間部に第二保持具 110bを配置している。第一保持具 110aと第二 保持具 110b間には、半円弧状部材 (図示せず)を配置してケーブルコア 102を保持す ると共に、両保持具 110a、 110bを連結している。第三保持具 110cは、他の保持具 110a, 110bと連結されていない。第一保持具 110aは、中心に環状部を具え、この環 状部の外周に三つの半円弧状部材が固定され、 3本のケーブルコア 102で囲まれる 空間のほぼ中心部に環状部の中心が位置するようにコア 102間に配置して、コア 102 間の間隔を広げた状態に保持する。第二保持具 110b、第三保持具 110cの基本的構 成は、第一保持具 110aとほぼ同様の構成であり、環状部の径を第一保持具 110aより も大きくしている点が異なる。また、これら保持具 110a— 110cは、ケーブルコア 102の 伸縮に伴って接続箱 10内を移動できるように、箱 10の内周面にほぼ点接触するよう な摺動部を具える。この摺動部は、環状部の外周で半円弧状部材を固定していない 個所に取り付けている。なお、本例において保持具は、中間接続箱 10内を移動可能 な構成とした力 箱 10内に固定してもよい。
[0038] (導体接続部）
本例では、各導体接続部の外周にそれぞれ固体絶縁部材 20を配置し、金属フラン ジ 30を介してこれら固体絶縁部材 20を接続箱 10に対して固定して ヽる。導体接続部 は、各相のケーブルコア 102から露出させた超電導導体 201の端部と、これら端部の 中間に配置されて両者を接続する中間接続部材 40と、導体 201の端部と中間接続部 材 40とを連結するスリーブ部 41とから構成される。中間接続部材 40、スリーブ部 41は 、銅やアルミニウムなどの冷媒 120の温度であっても強度に優れる導電性材料にて形 成した。なお、図 1では、下方のケーブルコア 102にのみ導体接続部を示している力 他の二つのケーブルコアにっ ヽても同様の導体接続部を設けて 、る。
[0039] <固体絶縁部材>
中間接続部材 40の外周には、エポキシ榭脂製の固体絶縁部材 20を配置している。 この固体絶縁部材 20には、金属フランジ 30に固定し易いように、その周方向にリング 状の突起部 21を一体に形成しており、固定金具 32によりフランジ 30に固定する。
[0040] <補強層>
上記導体接続部の外周には、図 1に示すように絶縁性を補強するための補強層 22 を具える。本例において補強層 22は、クラフト紙を卷回することにて形成した。
[0041] <金属フランジ>
上記固体絶縁部材 20は、金属フランジ 30を介して接続箱 10(冷媒槽 11)に固定する 。本例において金属フランジ 30は、接続箱 (冷媒槽 11)の形状に適合した円盤状であ り、溶接により冷媒槽 11に固定している。この金属フランジ 30には、平面部に 3つの固 定孔を具え、各固定孔にそれぞれ固体絶縁部材 20を挿通し、突起部 21を押えフラン ジ 31で押さえ、固定金具 32によりフランジ 30に固体絶縁部材 20を固定する。また、金 属フランジ 30には、冷媒 120の流通が可能なように冷媒流通孔を設けてもよい。金属 フランジ 30及び押えフランジ 31は、強度に優れるステンレス (SUS304)により形成した。 [0042] このように冷媒槽 11に固着した金属フランジ 30に固体絶縁部材 20を固定することで 、冷媒により冷却されてケーブルコア 102が収縮しても、導体接続部がコア 102の長手 方向に移動するのを抑制できる。また、固体絶縁部材 20の固定により中間接続箱 10 内における超電導導体の位置が決められるため、布設時の偏りなどを防止することが できる。従って、この構成では、導体接続部の位置を所望の位置 (例えば、設計位置) に保持することができる。
[0043] (シールド層の処理）
その他、本例では、各超電導ケーブル 100から引き出されたケーブルコア 102のシ 一ルド層同士をシールド接続部 50にて接続し、短絡させている。この構成により、各 ケーブルコア 100の外部に漏れ磁場が発生しにくい。
[0044] 本例に示すシールド接続部 50は、ケーブルコアのシールド層の外周に配置される 円筒状部材 51と、円筒状部材 51同士を連結する連結部材 52とを組み合わせた構成 である。本例においてシールド接続部 50は、銅にて形成した。特に、連結部材 52は、 可とう性を有する編組材を用いており、中間接続箱 10内といった限られたスペース内 であっても、円筒状部材 51と連結部材 52との接続を容易に行えると共に、組み立て 作業の際に生じる寸法のずれを吸収できる。また、本例においてシールド層 203と円 筒状部材 51とは、低融点ハンダにて接続した。具体的には、融点が約 78°Cのハンダ( 化学成分; Sn: 17質量％、 8 7質量％、 In : 26質量％)を用いた。
[0045] 本例では、シールド接続部の材料として常電導材料を用いた力 超電導材料を用 いてもよい。例えば、円筒状部材は、上記銅製のものを用い、連結部材を超電導材 料としてもよい。具体的には、ノ ウダ一インチューブ法により形成した丸線を複数本 用意し、この丸線により円筒状部材間を接続してもよい。また、本例では、シールド接 続部を接続箱 10内において一箇所に設けているが、各ケーブル側にそれぞれ一箇 所ずつ、合計二箇所に設けてもよいし、シールド接続部を設けない構成としてもよい
[0046] なお、上記シールド接続部を設ける場合、一方のケーブルのシールド層と、他方の ケーブルのシールド層とを接続するシールド接続部を設けることが好まし 、。シール ド接続部は、銅編組材が好ましぐ一方のケーブルのシールド層から、補強層 22及び 固体絶縁部材 20を介して他方のケーブルのシールド層に亘つて配置し、各シールド 層とそれぞれノヽンダにて接続することが挙げられる。このシールド接続部も常電導材 料でも、超電導材料を用いてもよい。
実施例 2
[0047] 実施例 1では、中間接続構造について説明したが、本発明は、終端接続構造であ つてもよい。図 2は、本発明超電導ケーブルの接続構造を示す概略構成図であり、終 端接続における分岐部分を示す。この接続構造の基本的構成は、上記実施例 1と同 様であり、接続箱が超電導ケーブル 100の各相を広げた状態に保持する分岐箱 60に なった点が異なる。即ち、この接続構造は、超電導ケーブル 100の分岐部分が収納さ れる分岐箱 60と、この箱 60に満たされて分岐部分を冷却する冷媒 120と、箱 60内に配 置されて、箱 60内の圧力変化に伴って変形することで圧力を調整可能な圧力調整部 1を具える。
[0048] この構成により、実施例 1と同様の効果を奏する。即ち、短絡などの事故により、冷 媒 120が気化して分岐箱 60内の圧力が大きくなつても、圧力調整部 1が収縮すること で上昇を低減し、箱 60内の圧力を緩和でき、超電導ケーブルや分岐箱 60の破壊を 防止できる。
[0049] 以下、図 2に示す接続構造のその他の構成を説明する。
分岐箱 60は、中間接続箱 10と同様に冷媒槽と断熱槽とを具える二重構造であり、 冷媒槽と断熱槽間を真空引きしている。この箱 60内に導入された超電導ケーブル 100は、保持具によりケーブルコア 102間を広げた状態で保持される。保持具は、ケー ブルコア 102の長手方向 (図 2において左右方向)に沿って根元側に第一保持具 110a 、接続端側に第二保持具 110b、第一保持具 110aと第二保持具 110b間には、半円弧 状部材 110dを配置している。また、実施例 1と同様にシールド接続部 50にてシールド 層の処理を施している。分岐箱 60から引き出された各ケーブルコア 102の外周にはそ れぞれ、二重のステンレス製コルゲートからなる断熱管 70を配置しており、管 70内に は、冷媒 120が満たされる。各ケーブルコア 120の端部には、接続機器などと接続可 能な端末部 71を具えている。
[0050] 本例では、分岐箱 60内に圧力調整部 1を配置する構成としたが、終端箱内に配置 してもよい。また、上記実施例 2では、圧力調整部 1の伸縮方向 (図 2において矢印に 示す方向)をケーブルの径方向と等しくなるように筐体 2を分岐箱 60に取り付けている 。この配置により、例えば、分岐箱 60内でタエンチなどの事故が生じた場合、圧力調 整部 1が収縮し易ぐ圧力変化時により早く変形することができる。なお、実施例 1と同 様にケーブルの長手方向と等しくなるように配置してもよ 、。
産業上の利用可能性
本発明接続構造は、超電導ケーブルの中間接続や終端接続の構築に好適である 。また、このような接続構造を具える超電導ケーブル線路の構築に適する。

Claims

請求の範囲
[1] 超電導導体を有する超電導ケーブルの端部が収納される接続箱と、
前記接続箱内に満たされて前記端部を冷却する冷媒と、
前記接続箱内に配置されて、接続箱内の圧力変化に追従して変形することにより 圧力を調整可能な圧力調整部とを具えることを特徴とする超電導ケーブルの接続構 造。
[2] 圧力調整部は、
圧力変化に伴い伸縮する筐体と、
筐体内に封入されて接続箱内の冷媒温度で液化しない気体とを具えることを特 徴とする請求項 1に記載の超電導ケーブルの接続構造。
[3] 筐体の伸縮方向が超電導ケーブルの長手方向と等しくなるように接続箱内に配置 されて ヽることを特徴とする請求項 2に記載の超電導ケーブルの接続構造。
[4] 筐体の伸縮方向が超電導ケーブルの径方向と等しくなるように接続箱内に配置さ れて 、ることを特徴とする請求項 2に記載の超電導ケーブルの接続構造。
[5] 請求項 1一 4の ヽずれかに記載の超電導ケーブルの接続構造を具えることを特徴と する超電導ケーブル線路。
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