WO2005078756A1

WO2005078756A1 - 安全装置

Info

Publication number: WO2005078756A1
Application number: PCT/JP2005/002275
Authority: WO
Inventors: Hideaki Takeda
Original assignee: Uchiya Thermostat Co., Ltd.
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2005-08-25
Also published as: JP2005235446A

Abstract

　本発明の目的は、熱応動素子を使用して過大な電流や温度を検出する検出部が小型化で且つ電圧のロスの少ない安全装置を提供することである。この安全装置は、ハウジングの内部には第１の端子に接続された固定接点と固定接点に対向する位置に可動接点を有する可動板が配置される。可動板は先端の折り返し爪部にバイメタルの先端が係合している。バイメタルと可動板の間に抵抗体が配置される。抵抗体は薄型で柔軟性に富むシート状部材であり絶縁処理を施したものを第２の端子と第３の端子に接続して配設する。第２の端子と第３の端子間に所定以上の電流が流れると抵抗体が発熱しバイメタルが反転動作し固定接点と可動接点が閉じ、第１の端子３と第２の端子４との間に接点回路が形成され、この電流で例えば引き外しユニットのラッチングリレー装置を駆動して電源線の常時閉スイッチを開成する。

Description

明細書

安全装置

技術分野

[0001] 本発明は、熱応動素子を使用して過大な電流や温度を検出する安全装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、過大な電流や温度を検出する安全装置としては、熱応動型のブレーカーとして厚、バイメタルの平板の回りに通電電線を巻き、電線で発生するジュール熱でバィメタルを変位させ、この変位の動作で直接スイッチング部のラッチを外して電流を遮断するものが知られている。（例えば、特許文献 1参照。 )

また、通電電流によるジュール熱で可溶体を溶断させ、電流を遮断する電流ヒユーズ〖こよるものも知られている。（例えば、特許文献 2参照。 )

し力しながら、上記特許文献 1の技術のように、通電する電流を直接遮断するブレ一力では、過大な電流に対し検出部分が直接電源電流を通電する構造となって、るので電流が大きくなるにつれて検出装置本体も大型化し、構造的にも複雑となり、このため設置上の制約を有して、る。

[0003] また、通電部分の抵抗で発生するジュール熱により熱応動素子を作動させているため検出部分がそのまま通電部分ともなっており、このためその通電部分に抵抗が生じ、この通電回路が低電圧回路である場合には電圧ロスの原因となっていた。

[0004] また、特許文献 2の技術のように、通電部分の抵抗により発生するジュール熱により可溶体を溶断させる構成は、大電流を安定して流せるように取り付けられるようにするには可溶体の溶断時の状態を考慮しなければならないため検出部分と取付部等に制約が多いという問題がある。また、一度溶断すると、復元させるためには新たな可溶体に交換しなければならな、から作業性が悪、と、う問題も有して、る。

特許文献 1：特開 2000— 340093号公報（要約、図 1)

特許文献 2 :特開 2000-331591号公報（要約、図 1)

発明の開示 [0005] 本発明は、上記従来の実情に鑑み、検出部を小型化し且つ電圧のロスの少ない安全装置を提供することを目的とする。

先ず、第 1の発明の安全装置は、熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置に可動接点を有して第 2の端子に接続された可動板と、平常の反り返り状態のとき接点回路を開放状態とする熱応動素子と、該熱応動素子と上記可動板との間に抵抗体部分が上記熱応動素子及び上記可動板から電気的に絶縁されて挟み込まれ上記第 2の端子と第 3の端子の間に接続された抵抗体と、を有して構成される。

[0006] 次に、第 2の発明の安全装置は、熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置に可動接点を有して第 2の端子に接続された可動板と、平常の反り返り状態のとき接点回路を開放状態とする熱応動素子と、該熱応動素子と上記可動板との間に抵抗体部分が上記熱応動素子及び上記可動板から電気的に絶縁されて挟み込まれ上記第 1及び第 2の端子力独立した第 3の端子と第 4の端子の間に接続された抵抗体と、を有して構成される。

[0007] 上記安全装置にお!/ヽて、上記抵抗体は、例えば、柔軟性を有して構成され、上記熱応動素子が所定の動作温度以下における上記平常の反り返り方向に反り返っているとき上記熱応動素子と上記可動板とに密着的状態で接触し、上記熱応動体の所定の動作温度以上での上記平常の反り返り方向からの反転動作により上記熱応動素子、上記可動板、及び上記抵抗体の 3部材間の密着的状態が開放される、ように構成される。

[0008] 続いて、第 3の発明の安全装置は、熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して、反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置となる頂点部に可動接点を有して略 u字形状に形成さた可動板と、該可動板の U字の一端に接続された第 2の端子と、上記可動板の U字の他端に接続された第 3の端子と、所定の動作温度以下の平常の反り返り状態で上記可動板と密着的状態で接触し且つ該接触部分で電気的に絶縁されて配置され、上記第 2の端子と上記第 3の端子間に所定以上の電流が流れたことによる上記可動板の発熱に基づいて上記平常の反り返り方向を反転する熱応動素子と、を有して構成される _Q

[0009] この安全装置は、例えば、上記熱応動素子が所定の動作温度以上での上記平常の反り返り方向からの反転動作を行ったとき、上記熱応動素子と上記可動板との密着的状態の接触が開放されるように構成される。

[0010] 更に、第 4の発明の安全装置は、熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して、反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置となる頂点部に可動接点を有して略 u字形状に形成され、 U字の一端が第 2の端子に接続され、 U字の他端が第 3の端子に接続され、上記第 2の端子と上記第 3の端子間に所定以上の電流が流れたことによる自己発熱に基づいて上記平常の反り返り方向を反転する熱応動素子を備えて構成される。

[0011] 上記可動板又は熱応動素子が U字の形状であるとき、上記第 1の端子は、上記熱応動素子が上記平常の反り返り方向を反転したとき、上記第 2の端子又は上記第 3 の端子との間で接点回路を構成するように構成される。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1A]第 1の実施の形態における安全装置の平面図である。

[図 1B]図 1 Aの安全装置の側断面図である。

[図 1C]図 1 Aの安全装置の内部の抵抗体を取り出して示す図である。

[図 2A]常温時 OFF構成のスィッチの安全装置を電源 ·負荷回路におけるラッチ式の遮断ユニットと組み合わせたシステムの一例を示す図である。

[図 2B]安全装置の構成の変形例とそれを用いた電源 ·負荷システムの一例を示す図である。

[図 3A]第 2の実施の形態における安全装置に用いられる可動板兼抵抗体を示す平面図である。

[図 3B]第 2の実施の形態における安全装置に用いられる抵抗体としての形状に加工される前の可動板を参考のために示す図である。 [図 4A]第 3の実施の形態における安全装置に用いられる熱応動素子兼抵抗体を示す平面図である。

[図 4B]第 3の実施の形態における安全装置に用いられる抵抗体としての形状に加工される前の平板のバイメタルを参考のために示す図である。

符号の説明

1 安全装置

2 ハウジング

3 第 1の端子

4 第 2の端子

5 第 3の端子

6 被覆材

7 固定接点

8 可動接点

9 可動板

9a 折り返し爪部

9' 可動板兼抵抗体

9'-1, 9'-2 Uの字形の両端部

11 支持部

12 凸部

13 電極

14 内部配線

15 バイメタル

15'-1, 15'— 2 Uの字形の両端部

16 抵抗体

17 絶縁シート

18 取付孔

19 電源

20 負荷 21 電源線

21a プラス側電源線

21b マイナス側電源線

21-1, 21-2 区間 bの端部

22 引き外しユニット

23 常時閉スィッチ

24 ラッチングリレー装置

25 短絡

26a, 26b 接点回路

26c マイナス側配線

27、 28 切り込み

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

<実施例 1 >

図 1Aは、第 1の実施の形態における安全装置の平面図であり、図 1Bはその側断面図、図 1Cは内部の抵抗体を取り出して示す図である。

[0015] 図 1A,図 1Bに示すように、この安全装置 1は、先ず、ハウジング 2と、このハウジング 2の外部に引き出された第 1の端子 3、第 2の端子 4、及び第 3の端子 5を備えている。

[0016] 上記第 1の端子 3は被覆のない金属板であり、第 2の端子 4及び第 3の端子 5は金属線でそれぞれ被覆材 6で中間部を被覆され、ノ、ウジング 2の内外に配置される両端部が被覆材 6から露出している。

[0017] ハウジング 2の内部には、第 1の端子 3に接続された固定接点 7がハウジング 2の底面左端部に配設されている。

そして、固定接点 7に対向する位置に可動接点 8を有する可動板 9が、その長手方向の可動接点 8の在る端部を自由端とし、反対側端部をハウジング 2の右端側にある支持部 11に固定して支持されて配置されて、る。

[0018] この可動板 9は、上記自由端の先端に折り返し爪部 9aを形成されており、底面のほぼ中央部を上記の支持部 11と一体に構成され支持部 11からハウジング 2の左方に延設された基部の延設部先端に形成された凸部 12によって下力も支持されている。

[0019] そして、この可動板 9は、電極 13及び内部配線 14を介して第 2の端子 4に接続されている。

また、安全装置 1は、上記の支持部 11に一端を支持され、他端を可動板 9の折り返し爪部 9aに差し込まれて配置された熱応動素子としてのノィメタル 15と、このバイメタル 15と可動板 9の間に挟まれて配置された抵抗体 16を備えている。

[0020] 上記の過大電流を検出する検出部の構成に用いられる熱応動素子は、バイメタル素子と限るものではな!、が、本例ではバイメタル素子を用いる例で説明する。

ノメタル素子は、一般に 2種以上の熱膨張率の異なる金属を張り合わせたバイメタルにプレス加工により湾曲形状に仕上げたもので、所定の温度で反り返り方向を瞬時に反転する動作が設定できる。

[0021] また、これをスィッチ動作に応用する場合、電流の接続'遮断を確実に行うため、接点が設けられ、接点同士を一定の圧力で接触させる為のパネ機構と組み合わせて使用される。

[0022] ノィメタルの反り返り方向と、このパネ機構との組合せにより、常温時 ON構成と常温時 OFF構成のいずれかの電流検出部の構成を採用できる。

常温時 ON型の検出部を使用すると、遮断ユニットはリレー型となり、この安全装置を組み込むシステムの起動の度にリレーが動作し、電源を接続状態とする必要がある。

[0023] システムが動作状態の間はリレーにより接続状態が維持され、異常を感知した場合、検出部、リレーの順に OFFとなり、電源を遮断する動作となる。

他方、常温時 OFF型の検出部では、遮断ユニットには接続状態を維持するためにラッチがセットされ、異常を感知した場合、検出部が ONとなり、引き外し部に電流が流れ、ラッチが外されることにより遮断が実現する。異常のときのみ動作する形態であるため、安全装置の寿命や、信頼性の面で有利となる。

[0024] 上記の抵抗体 16は、薄型で柔軟性に富むシート状の抵抗体が望ま、。抵抗材料であるステンレスや-クロムのシートでもよぐまた抵抗値によってはより低抵抗の- ッケルや銅合金も使用可能である。

[0025] このようなシート状の金属材料をプレス加工やエッチングでパターンカ卩ェし、両面に絶縁フィルムやコーティングで絶縁処理を行ヽ、反転動作を行う熱応動素子 (例えばバイメタル 15)と、可動接点を取り付けた可動板 15との間に挟み込む様に取り付け、それぞれの端子に必要な長さのリード線を取り付け、ハウジング 2に挿入し、封止する。

[0026] この抵抗体 16は、比較的小さな抵抗値を有する抵抗体であり、図 1Bに示すように

、ノィメタル 15が所定の動作温度以下の平常の反り返り方向に可動板 9と共に反り返っているときは、可動板 9とバイメタル 15の両方に密着的状態で接触している。

[0027] そして、特には図示しないが、バイメタル 15が所定の動作温度以上で図 1Bに示す平常の反り返り方向から反転動作を行って固定接点 7と可動接点 8が閉じて接点回路を形成したときには、上記のバイメタル 15、可動板 9、及び抵抗体 16の 3部材間の密着的状態が開放される。

[0028] 上記の抵抗体 16は、図 1Cに示すように、 Jの字を横にした形状で、バイメタル 15と可動板 9に挟まれる部分が絶縁シート 17によって両面力も被覆されている（図 1Bでは上面の絶縁シート 17を取り除、て示して、る）。

[0029] そして、一方では横にし^ Jの字の短端部が電極 13を介して第 2の端子 4及び可動板 9に接続され、他方で ίおの字の長端部が直接第 3の端子 5に接続されている。電極 13に近接して取付孔 18が形成されている。

[0030] この抵抗体 16は、第 2の端子 4及び第 3の端子 5間に所定以上の電流が流れると、バイメタル 15の所定の動作温度以上に発熱する。

そして、バイメタル 15が所定の動作温度以上で反転動作を行って固定接点 7と可動接点 8が閉じると、第 1の端子 3と第 2の端子 4との間に接点回路が形成される。

[0031] 例えば、電源電流が比較的低電流の場合を想定した試験においては、この抵抗体

16の抵抗値は 0. 2 Ωに設定される。動作確認として電源電線の抵抗値を 35m Ωで設定すると、この電源電線 83Aの電流が流れたとき、抵抗体 16にはおよそ 10. 6A の電流が流れ、 1秒間で動作した。

[0032] これは、 35m Ωの電源電線部で 83Aでの電圧降下が約 2. 8V生じ、 0. 2 Ωの抵抗に 10. 6Aの電流が流れ、約 30Wの電力が消費され、バイメタル 15が約 1秒で動作したものである。

[0033] 尚、電源電線の或る区間の 2点間の配線抵抗と、遮断すべき短絡電流値と、遮断時間を実測すれば、これらの関係特性図から、検出抵抗の抵抗値を算出することができる。

図 2Aは、上記常温時 OFF構成のスィッチとしての安全装置 1を、電源'負荷回路におけるラッチ式の遮断ユニットと組み合わせたシステムの一例を示す図である。

[0034] 図 2Bは、安全装置の変形例とそれを用いた電源 ·負荷回路システムの一例を示す図である。

尚、図 2A、図 2Bには、図 1A、図 1B、図 1Cと同一機能を有する構成部分には図 1

A、図 1B、図 1Cと同一の符号を付与して示している。

[0035] 図 2Aに示す電源 ·負荷システムは、電源 19、負荷 20と、電源 19と負荷 20を接続する電源線 21 (プラス側電源線 21a、マイナス側電源線 2 lb)を備えている。

プラス側電源線 21aには電源回路を遮断する引き外しユニット 22が配設されている

。引き外しユニット 22は、電流が矢印 a方向に流れるプラス側電源線 21aの適宜の中間部に配置された常時閉スィッチ 23と、この常時閉スィッチ 23を開にするラッチングリレー装置 24等から成る。

[0036] この電源 ·負荷システムにおいて、本例の安全装置 1は、過大電流の電流検出器として動作する。

先ず、図 2Aに示すように、安全装置 1の抵抗体 16が接続される第 2の端子 4と第 3 の端子 5とがそれぞれプラス側電源線 21aの所定の配線抵抗を有する区間 bの両端 21—1、 21-2から引き出された線に接続される。

[0037] 尚、この区間 bの配線抵抗は（内部抵抗)の抵抗値は数 πιΩ程度のものであり、これに対して抵抗体 16の抵抗値は数十 m Ωから数百 m Ωに設定される。

また、この接続はプラス側電源線 21aと限るものではなぐマイナス側電源線 21bの所定の配線抵抗を有する区間であっても良、。

[0038] 上記の接続により、区間 bの配線抵抗値と抵抗体 16の抵抗値との比に応じた分圧に対応する電流が抵抗体 16に分流するが、電源配線の通常の電流範囲では、抵抗体 16への分流電流も小さぐ安全装置 1内部での抵抗体 16の発熱は少ない。

[0039] このように抵抗体 16の抵抗値は、平常の分流電流ではバイメタル 15が反転動作することのな、少な、発熱し力しな、ような抵抗値に設定されて、る。

しかし、電源配線 21に何らかの要因で短絡 25が発生すると、電源配線 21に過大な電流が流れる。

[0040] このように短絡 25のように過大な電流が電源配線 21に流れた場合、電源配線 21 の電線抵抗がたとえ僅かなものであっても区間 bの両端 21— 1、 21— 2間では比較的大きな電圧降下を示すようになる。

[0041] 例えば区間 bで抵抗値が Ιπι Ωの電源電線があるとすると、 1000Aの短絡電流が流れると、区間 bの両端 21— 1、 21— 2では IVの電圧降下が生じる。

そうすると、これに並列に接続されている抵抗体 16の抵抗値が例えば 0. 1 Ωに設定されているものとすればれば、上記 IVの電位差で 10Aの電流が流れることになる

[0042] 勿論並列接続することで、合成抵抗は多少変動するが、 V、ずれにしても上記のような条件で、発熱体 16の発熱がバイメタル 15の所定の動作温度以上の温度になるように、発熱体 16の発熱条件とバイメタル 15の反転動作条件を設定しておけば、電源電線の短絡電流による発熱体 16の発熱でバイメタル 15を反転動作させることができる。

[0043] このように安全装置 1のバイメタル 15が発熱体 16の発熱に反応して反転動作を行い、固定接点 7と可動接点 8が閉じ、引き外しユニット 22のラッチングリレー装置 24に予め接続されているプラス側配線に、接点回路 26a、 26bが形成され、マイナス側配線 26cとにより電源電流がラッチングリレー装置 24に供給されて常時閉スィッチ 23が引き外され、電源電流が遮断される。

[0044] この安全装置 1の構成において、短絡等の過大電流の検出部すなわち電源電線と並列に接続されている抵抗体 16と、発熱を感知して動作するバイメタル 15及び固定接点 7と可動接点 8からなるスィッチ部を含む部分は、それ自体に大電流が流れな!/、ので、過大電流検出部の構成を非常に小型にすることができる。

[0045] この為、短絡電流の様な過大な電流で発熱する、例えば電源電線、電源トランス、電源電池、電源電線のコネクタ部の発熱を感知するような取付も可能となる。

これにより、過大な電流だけでなぐ電源、配線等の各部の熱的な保護を同時に行うことが可能となり、ロスが少なぐし力も安全性の高い安全装置を提供することが可能となる。

[0046] 尚、上記短絡時の過大電流を検知する安全装置 1にお!/、て、検出部としての抵抗体 16、バイメタル 15、及び可動板 9は、十分に短い時間で過大電流を検出するために、前述したように常温時 OFF型の接点部の状態において、抵抗体 16がバイメタル 15及び可動板 9 (特にバイメタル 15)に対し密着的状態で接触しているように配置されている。

[0047] また、抵抗体を独立した構成とすれば、抵抗体をスィッチ部と電気的に絶縁することができ、スィッチ部と無関係となればスィッチ部のように取付上の制約がなくなり、任意の位置に電流検出位置を選定することができる。すなわち電源側でも、アース側でも負荷に近い側でも良いことになる。

[0048] また、図 2Bに示す変形例の安全装置 Γは、抵抗体 16が可動板 9と電気的に独立して、単独で、電源線 21 (図 2Bの例ではプラス側電源線 21a)の所定の配線抵抗を有する区間 cの両端から引き出された線に接続されている。

[0049] この場合は、特には図示しないが、図 1A、図 IBに示したハウジング 2から外部に 4 本の端子が引き出されることになる。この図 2Bのように構成しても、図 2Aと同様の作用が得られる。

<実施例 2>

図 3Aは、第 2の実施の形態における安全装置に用いられる可動板兼抵抗体を示す平面図である。

[0050] 図 3Bは、抵抗体としての形状にカ卩ェされる前の図 1A、図 IBに示した可動板を参考のために示す図である。

図 3Aに示す可動板兼抵抗体 9Ίま、図 3Bに示す可動板 9に対し、図 3Aのように端子側から中央部に接点 8の近傍まで切り込み 27を形成し、図 3Bに示す可動板 9を U の字形（図 3Aでは Uの字が右 90度に回転した形状)の抵抗体に形成している。

[0051] この Uの字形の両端部^ 1及び^一 2を端子部として第 2の端子 4及び第 3の端子 5に接続するために Uの字形の両端部^ 1及び^一 2にリード線を溶接などで取り付ける。

[0052] また、可動板兼抵抗体^の Uの字形状の頂点部には可動側の接点 8を取付る。また、バイメタル 15を可動板兼抵抗体^の上側に置く場合は、可動板兼抵抗体 ^を持ち上げる為の折り返し爪部 9aを先端に設ける。

[0053] 本例では、可動板 9が抵抗体を兼ねて可動板兼抵抗体^となっているので、図 1C に示した抵抗体 16は不要となる。

また、可動板兼抵抗体 9Ίま U字の端部力端部の間で短絡電流検出動作時、数

Vの電位差が生じるため、これと重ね合わせる図 1A、図 IBに示したバイメタル 15との間を絶縁する必要が有る。

[0054] この絶縁には、耐熱性の絶縁シートや絶縁テープ等で対応できる。短絡電流検出用の抵抗値が比較的小さい場合、たとえば 0. 1 Ω以下のような場合、図 3Aに示すようにような構成が有効であり、可動板兼抵抗体^として使用する材料により抵抗値を調整できる。

[0055] 材料としては、一般的なパネ用材料である低抵抗な材料ではベリリウム銅があり、高抵抗の材料ではステンレス鋼がある。その他チタン銅合金や銅ニッケル合金も使用可能である。

<実施例 3 >

図 4Aは、第 3の実施の形態における安全装置に用いられる熱応動素子兼抵抗体を示す平面図である。

[0056] 図 4Bは、抵抗体としての形状にカ卩ェされる前の平板のノィメタルを参考のために示す図である。

図 4Aに示す熱応動素子兼抵抗体 28Ίま、図 4Bに示すように図 1A、図 IBの場合とほぼ同一形状のただし平板状のバイメタル 28に対し、図 4Aのように端子側から中央部に左端部近傍まで、先の可動板 9の場合と同様に切り込み 29を形成し、 Uの字形（図 4Aでは Uの字が右 90度に回転した形状)の抵抗体に形成して、る。

[0057] この Uの字形の両端部 28 1及び 28'— 2は端子部として図 4Bの場合よりも長めに形成している。これら端子部としての Uの字形の両端部 28 1及び 28 '— 2を第 2の端子 4及び第 3の端子 5に接続するために Uの字形の両端部 28 1及び 28'— 2にリード線を溶接などで取り付ける。

[0058] 一般に、バイメタルを用いたプロテクタには、バイメタルの感熱素子それ自身に電流を流す形式のものが多く使用されている。

その多くは、反り返り形状を設定した反転動作型の感熱素子であるが、本例の熱応動素子兼抵抗体 28Ίま、 U字の末端部近傍を開く方向、又は閉じる方向にわずかに変位させることで、反転動作を設定することが可能であり、切り込みの先端部を中心に反り返る形状を形成させることができる。

[0059] 予めこの U字先端部に接点 8を取り付け、バイメタル 28自体を抵抗体とし、熱応動素子兼抵抗体 28'として用いることで、そのままスィッチ部として使用することができる

[0060] すなわち上記のように設定した熱応動素子兼抵抗体 28 'の湾曲方向を常温時の反り返り方向として設定しておくと、温度上昇によって上記の湾曲する力が反り返り形状で抑えられる限界を超えた時点で、反り返り方向を反転するスナップアクションを行うようになる。

[0061] また、バイメタルもその組み合わせる材料によって湾曲係数も、体積抵抗率も変化させることができ、さらに中間層に低抵抗材料を使用した 3層のトリメタルとすることで

、低抵抗の材料とすることもできる。

[0062] この様なバイメタル自体に検出電流が流れると、バイメタルがジュール熱を発生させ

、ノィメタル自身の熱で所定温度で反転をすることになる。

この様なバイメタルは、構造が簡単で、抵抗体自体が感熱素子である為、電流の応答性は本発明のなかで最も応答の早い、高感度の構成となる。

[0063] なお、特には図示しないが、検出部はその設置場所に制限さることはなぐ例えば電源電線の過熱が問題で有れば、電源電線に接するような取り付が可能である。また電源部、例えばトランスや電池で保護が必要で有れば、これらの温度を検出するように取り付けることも可能である。勿論、電線だけでなく接続部のコネクタや端子部でも同様である。 [0064] なお、検出ユニットの機能確認は、遮断ユニットがラッチ式で有れば予めラッチを外した状態で、抵抗体に検出電流のみを流し、これにより機能を確認することが可能であり、機能確認に点にぉヽても便利な構成である。

[0065] 以上説明したように、本発明の安全装置によれば、電源回路からの僅かな分流で動作するので、装置回路の抵抗を最小に抑えながら電源回路の過電流を検出することができると共に直接大電流を通さないので信頼性が高ぐまた、大電流を扱う場合でも小型のままでよく大型化する必要がないので経済的である。

[0066] また、電源回路からの分流で動作するので、電源回路の抵抗や遮断条件に合わせて安全装置の抵抗体の抵抗値や構造を選定することができ、これにより検出抵抗を広、範囲で設定することが可能である。

[0067] また、電流以外に温度での動作も可能であり、したがって、電源電線、電源部のトランス、電池、又は中間の接続部であるコネクタ部等の異常温度を検出して通電を遮断することにも使用できて便利である。

[0068] また、過電流の検出部を電源回路の任意の導体の 2点間に設定でき、したがって、電源側又はアース側等の区別なく配置場所に柔軟性があるので便利である。

また、検出部の接点構成を常温時 OFF型としているので、通常動作のリレーを使う必要が無ぐ電源 ·負荷システムの起動時にリレーの動作を伴わず、したがって、高 V、信頼性の安全な電源 '負荷システムを構築することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、

第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置に可動接点を有して第 2の端子に接続された可動板と、

平常の反り返り状態のとき接点回路を開放状態とする熱応動素子と、

該熱応動素子と上記可動板との間に抵抗体部分が上記熱応動素子及び上記可動板力電気的に絶縁されて挟み込まれ上記第 2の端子と第 3の端子の間に接続された抵抗体と、

を有することを特徴とする安全装置。

[2] 上記抵抗体は、柔軟性を有して構成され、上記熱応動素子が所定の動作温度以下における上記平常の反り返り方向に反り返つているとき上記熱応動素子と上記可動板とに密着的状態で接触し、

上記熱応動体の所定の動作温度以上での上記平常の反り返り方向からの反転動作により上記熱応動素子、上記可動板、及び上記抵抗体の 3部材間の密着的状態が開放される、

ことを特徴とする請求項 1記載の安全装置。

[3] 熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、

該熱応動素子と上記可動板との間に抵抗体部分が上記熱応動素子及び上記可動板から電気的に絶縁されて挟み込まれ上記第 1及び第 2の端子から独立した第 3の端子と第 4の端子の間に接続された抵抗体と、

を有することを特徴とする安全装置。

[4] 上記抵抗体は、柔軟性を有して構成され、上記熱応動素子が所定の動作温度以下における上記平常の反り返り方向に反り返つているとき上記熱応動素子と上記可動板とに密着的状態で接触し、

ことを特徴とする請求項 3記載の安全装置。

[5] 熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して、反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、

第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置となる頂点部に可動接点を有して略 U字形状に形成さた可動板と、

該可動板の U字の一端に接続された第 2の端子と、

上記可動板の U字の他端に接続された第 3の端子と、

所定の動作温度以下の平常の反り返り状態で上記可動板と密着的状態で接触し且つ該接触部分で電気的に絶縁されて配置され、上記第 2の端子と上記第 3の端子間に所定以上の電流が流れたことによる上記可動板の発熱に基づいて上記平常の反り返り方向を反転する熱応動素子と、

を有することを特徴とする安全装置。

[6] 上記熱応動素子が所定の動作温度以上での上記平常の反り返り方向からの反転動作を行ったとき、上記熱応動素子と上記可動板との密着的状態の接触が開放される、ことを特徴とする請求項 5記載の安全装置。

[7] 上記第 1の端子は、上記熱応動素子が上記平常の反り返り方向を反転したとき、上記第 2の端子又は上記第 3の端子との間で接点回路を構成することを特徴とする請求項 5記載の安全装置。

[8] 熱応動素子が素子周囲の温度上昇を感知して、反り返り方向を反転したとき接点回路を閉じる構成の安全装置において、

第 1の端子に接続された固定接点に対向する位置となる頂点部に可動接点を有して略 U字形状に形成され、 U字の一端が第 2の端子に接続され、 U字の他端が第 3 の端子に接続され、上記第 2の端子と上記第 3の端子間に所定以上の電流が流れたことによる自己発熱に基づいて上記平常の反り返り方向を反転する熱応動素子を備えたことを特徴とする安全装置。

上記第 1の端子は、上記熱応動素子が上記平常の反り返り方向を反転したとき、上記第 2の端子又は上記第 3の端子との間で接点回路を構成することを特徴とする請求項 8記載の安全装置。