WO2005066030A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement zum applizieren auf eine mehrschichtverbundpackung und eine dafür vorgesehene mehrschichtverbundpackung - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement zum applizieren auf eine mehrschichtverbundpackung und eine dafür vorgesehene mehrschichtverbundpackung Download PDF

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WO2005066030A1
WO2005066030A1 PCT/EP2004/014658 EP2004014658W WO2005066030A1 WO 2005066030 A1 WO2005066030 A1 WO 2005066030A1 EP 2004014658 W EP2004014658 W EP 2004014658W WO 2005066030 A1 WO2005066030 A1 WO 2005066030A1
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WO
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pouring
base body
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pouring element
opening
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PCT/EP2004/014658
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Inventor
Markus Wassum
Markus Leuenberger
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Sig Technology Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • Resealable pouring element for application to a multi-layer packing and a multi-layer composite packing intended for it
  • the invention relates to a reclosable pouring element for composite packs or bottle and container nozzles, with a base body and a closure lid, the closure lid simultaneously serving as an opening means for piercing the package or container wall in a weakening zone provided for this purpose and being pivotably mounted approximately centrally in the base body as well as a
  • Multi-layer composite package and a bottle for use with such a reclosable pouring element are Multi-layer composite package and a bottle for use with such a reclosable pouring element.
  • Multi-layer composite packs are known in a wide variety of designs, for example as cuboid flat gable composite packs or as stand-up pouches. They are mainly used in the field of liquid packaging in connection with cold, cold, sterile, hot and aseptic filling. In recent years, composite packages have been established that are equipped with a reclosable pouring element. Other containers, such as bottles or containers with molded nozzles, are increasingly being provided with reclosable spouts. If the term "bottle” is used in the following, this means all possible container shapes. Such a reclosable pouring element is known for example from DE 198 05 030 C2.
  • the closure lid which is connected to the base body in an articulated manner, simultaneously serves as an opening element with which the closed package is opened for use when it is opened for the first time.
  • the closure lid In the area of the composite material below the pouring element there is a circumferential dividing line for weakening the composite material, into which part of the closure lid is pressed into the composite material to create a pouring opening in order to open the package.
  • this known reclosable pouring element is in need of improvement insofar as the closure lid is pressed into the pouring opening of the pouring element from below during reclosing. Although there is a secure seal here, during transport and storage dust or dirt can penetrate into the pouring area of the pouring element and settle there.
  • a reclosable pouring element is also known, which is provided with a pouring tube with a circumferential flexible membrane, which in the closed state is folded flat.
  • a reliable opening of the composite material is not always possible, since the material has too great a resistance to the opening means.
  • this known embodiment is also in need of improvement.
  • a pouring element for application to a flat gable package which likewise has a pouring tube designed as a drinking tube, which, however, can only be reclosed on the front side with increased design effort.
  • This pouring element is therefore to be regarded more as an "integrated drinking straw" and cannot be used in particular for larger pack formats.
  • the present invention is based on the object of designing and developing the known reclosable pouring element mentioned at the outset and described in more detail in such a way that on the one hand reliable opening of the multi-layer composite packaging is made possible and on the other hand the hygiene requirements during transport and storage of multi-layer composite packaging which are provided with such pouring elements are optimally taken into account.
  • closure lid projects forward over the base body in the pouring direction and in that the closure lid is pivotable in its area into the composite pack or in the bottle or container neck has at least one opening for the passage of the product to be poured.
  • the invention has recognized that it is advantageous to pivot the closure cover from above onto the base element during reclosing in order to be able to cover it completely in the closed state. Furthermore, the reclosable pouring element according to the invention is particularly easy to open, since the consumer intuitively exposes the pouring opening by lifting the projecting closure lid and thus destroys the packaging material in the region of the later pouring opening. Finally, the defined connection between the base body and the closure lid also enables the package or bottle to be opened reliably, since the force required by the consumer to lift the closure lid leads directly to the material to be destroyed being pierced. The contents of the package can flow unhindered through the pouring opening in the pouring element through the opening arranged in the part of the closure lid pivoting into the interior of the package or into the neck of the container.
  • the cover of the pouring element according to the invention for the articulated connection to the base body consists of two lateral bearing journals, which are received by corresponding recesses in the base body.
  • the closure cover sealingly engages over the pouring lip from above.
  • the closure cover it is expedient for the closure cover to be corresponding has designed seal, which encompasses the pouring lip in a form-fitting manner and thus, in addition to the actual sealing function, also enables an audible and perceptible engagement of the closure lid when the pouring element is reclosed.
  • the base body has in its interior a cardboard bending element pivotably arranged below the pouring lip.
  • This element enables an even better pouring function, since the composite material strip pressed into the inside of the pack when it is opened for the first time is not pressed into the pack in the front pouring area, but below the swivel axis of the sealing cover. In this way, a significantly larger pour opening is achieved.
  • the cardboard bending element is expediently connected to the base body via a film hinge.
  • the cardboard bending element lies loosely in the interior of the pouring element on the surface of the multilayer composite material in the region of the prefabricated weakening zone. It is clear that the cardboard bending element must have a certain inherent rigidity in order to ensure a uniform penetration along the weakening line, actuated by the opening element of the closure lid.
  • a further teaching of the invention provides that the base body has a ventilation hole, which is closed by a stopper arranged on the closure lid when the pouring element is closed. This embodiment reliably ensures that the uneven product flow caused by air bubbles during the pouring process is avoided.
  • a preferred embodiment provides that the ventilation hole and / or the stopper are simultaneously designed as tamper-evident closures.
  • the base body can have an upper part protruding from it during its injection process and connected to it via a film hinge.
  • the recesses for receiving the bearing pins of the closure cover are then expediently formed partly in the base body and partly in the upper part.
  • the sealing cover is then placed in the closed position in the closed position after the injection molding of the base body and the upper part is folded onto the base body, wherein a plurality of pins and corresponding holes allow a tight welding to a unit.
  • a particularly good opening of the composite material when it is opened for the first time is achieved in that the closure cover has a tooth-like cutting edge at its end pivoting into the interior of the pack. This ensures that the polyethylene, which has a high initial resistance, is reliably destroyed.
  • the cardboard bending element has an articulated lever which is provided with an axis of rotation, the ends of which in the interior of the Cap located bearings are arranged.
  • This lever also expediently has an opening so that an even larger pouring cross-section is achieved for the contents of the package to emerge.
  • the base body is designed as a screw cap, which can be screwed onto a bottle or container neck sealed with a closure film.
  • the closure cover has a pouring element that can be folded in like a membrane.
  • the membrane here only has a sealing function and is only arranged where it does not have to transmit any forces.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the closure lid is designed in its region which can be pivoted into the composite packaging or into the bottle or container neck such that the product is deflected in a direction deviating from a straight line during the pouring process. In this way it is achieved that the product cannot be poured out along a straight line, that is to say without braking, as in other known containers, but rather that rather a metered pouring is achieved. This can be done through the special geometric design of the opening or through appropriate internals.
  • the invention further relates to a multi-layer composite package, the composite having at least one carrier layer made of paper or cardboard and a plastic coating on both sides made of polyethylene, which is intended for use with a reclosable pouring element of the type described above.
  • the invention also includes a bottle, in particular a plastic bottle, the pouring spout of which is closed with a closure film which forms a pouring opening after being cut, for use with a reclosable pouring element of the type described above.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a pouring element according to the invention, slightly opened in a perspective view
  • FIG. 2 shows the pouring element from FIG. 1, cut in the longitudinal direction
  • FIG. 3 shows the pouring element from FIGS. 1 and 2, closed in a perspective view from below, 4 and 5 a cover for the first
  • Fig. 6 shows the basic body of the first
  • FIG. 7 is a perspective view of the first embodiment of the pouring element according to the invention during assembly
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of a pouring element according to the invention, slightly opened in a perspective view from below,
  • FIG. 11 shows the pouring element from FIG. 10, half open in a perspective view
  • 12 shows the pouring element from FIG. 11 in a perspective view from below
  • FIG. 13 shows the pouring element from FIGS. 10 to 12, opened in a perspective view
  • Fig. 16 shows a modification of the pouring element
  • a first embodiment of a pouring element according to the invention is shown in the drawing.
  • the base body is designated 11 and the closure cover 12.
  • the base body 11 has a circumferential flange 13 and the closure cover 12 has an opening 14 arranged in its area pivotable into the composite pack (not shown) for the passage of the product to be poured out.
  • the connection between the base body 11 and the closure cover 12 takes place here through two bearing journals 15A and 15B arranged in the closure cover 12, which engage in corresponding recesses 16A and 16B of the base body and in this way form a joint.
  • the bearing journals 15A and 15B can be seen in particular in FIGS. 4 and 5, in which a closure cover 12 is shown individually.
  • the base body 11 has a pouring lip 17 in its front region (pouring region), which is provided with a sharp edge in order to achieve a drip-free "cutting" of the pouring jet.
  • the closure cover 12 is provided with a gasket 18 which surrounds the pouring lip 17 in a slightly form-fitting manner, as is particularly evident from FIG. 3.
  • the base body 11 of the pouring element according to the invention is provided with a cardboard bending element 19 which is pivotably arranged below the pouring lip 17 on the base body 11.
  • the pivotability is preferably achieved by a film hinge 20, as can be clearly seen from FIG. 3. If the closure lid 12 is now raised, its end swiveling into the package presses against the cardboard bending element 19 and therefore leads to a larger pouring opening, since the cardboard strip (not shown) is not in the middle of the base body 11 but at its front end, namely below the pouring lip 17 is angled.
  • FIG. 2 also shows that the base body 11 has a ventilation hole 21 which, when the pouring element is closed, is closed by a plug 22 arranged on the closure cover 12, as can be seen from FIGS. 15 and 16.
  • the base body 11 can be sprayed around the closure cover 12 in a two-component injection molding process, this is however also included in the scope of the present invention.
  • FIG. 6 shows a base body 11 in its injection position. It can be seen here that the recesses 16A and 16B are arranged partly in the actual base body 11 and partly in an upper part 24 projecting therefrom and described in more detail below.
  • the base body 11 in its spray position has an upper part 24 which projects from it and is connected to it via a film hinge 23 and which, as shown in FIG. 7, folds over the base body 11 after insertion of the closure cover 12 a plurality of pins 25 which engage in corresponding holes 26 of the upper part 24 is welded to the base body 11. It is clear that the base body 11 and the upper part 24 must be coordinated with one another in such a way that a reliably sealing connection is achieved.
  • closure cover 12 has a tooth-like cutting edge 27 at its end pivoting into the pack in order to reliably destroy the yielding polyethylene layer of the composite material.
  • the main body 11 has a cardboard bending element 19 ', which is connected to an articulated lever 28 which is provided with an axis of rotation 29, the ends of which are arranged in bearings 30 located in the interior of the closure cover 12.
  • the bearings 30 are expediently designed such that they do not completely enclose the axis of rotation 29, but rather that the axis of rotation can be pressed into the bearings 30 during assembly and lock in this way.
  • the two rotary axes 15A, 15B and 29 now present and the fact that the lever 28 is connected to the cardboard bending element 19 'via a film hinge 31 results in a toggle lever effect during the opening process, so that an even greater force is exerted on the one pivoted into the package interior Cardboard strips is exercised.
  • the lever 28, like the cardboard bending element 19 ' each has a central opening in order to make the casting cross section as large as possible.
  • the function of the toggle lever 28 can be seen particularly clearly in FIGS. 12 and 14. It can be clearly seen from FIG. 14 that the cardboard strip (not shown) pressed into the interior of the package by the cardboard bending element 19 'is angled almost vertically below the pouring lip 17.
  • This preferred embodiment of the invention ensures an optimal opening and casting process. Since the opening of the base body 11 surrounded by the flange 13 has the shape of an elongated hole, the cardboard strip swung into the interior of the pack no longer obstructs the pouring opening and a desired, uniform pouring process occurs.
  • FIG. 15 and 16 finally show further embodiments of a reclosable pouring element according to the invention, wherein the base body 11 'has a round cross section and can be screwed onto a nozzle S of a bottle or another container.
  • the opening of the nozzle S is sealed from above with a barrier film F.
  • a pivotable closure cover 12 ' can be seen, which actuates a bending element 19' via a toggle lever 28 ', which bends the piece of film 27' detached from the cutting edge 27 'arranged inside the base body 11' at the end of the closure cover 12 ' F presses down. Because the toggle lever 28 'and also the lower part of the closure cover 12' have openings which cannot be seen in this illustration, there is a sufficiently large pouring opening.
  • the closure cover 12 ' has a pouring tube 34 which can be folded in like a membrane.
  • the base body 11 ' is additionally provided with a a to the main body 11' associated film hinge 32 with a protective cover 33, wherein the protective cover covers in the closed state the complete upper area including Unefaltetem cap 12 ⁇ and pouring tube 33, 34 to the Prevent dust, etc. from entering the membrane-like pouring tube 34 during transport and storage.
  • the base body 11 ' is screwed onto the socket S of a container (not shown). This is only one conceivable solution, so the base body can also be permanently connected, for example by gluing, with a corresponding socket.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein wiederverschliessbares Ausgiesselement für Verbundpackungen oder Flaschen- und Behälterstutzen, mit einem Grundkörper (11) und einem Verschlussdeckel (12), wobei der Verschlussdeckel (12) gleichzeitig als Öffnungsmittel zum Durchstossen der Packungs- bzw. Behälterwandung in einer dafür vorgesehenen Schwächungszone dient und etwa mittig im Grundkörper (11) schwenkbar gelagert ist. Um einerseits ein zuverlässiges Öffnen der Mehrschichtverbundpackung zu ermöglichen und andererseits den Hygieneansprüchen beim Transport und der Lagerung von Mehrschichtverbundpackungen mit wiederverschliessbaren Ausgiesselementen optimal Rechnung zu tragen, ist vorgesehen, dass der Verschlussdeckel (12) den Grundkörper (11) in Ausgiessrichtung nach vorne überragt und dass der Verschlussdeckel (12) in seinem in die Verbundpackung bzw. in den Flaschen- oder Behälterstutzen schwenkbaren Bereich wenigstens eine Öffnung (14) zum Durchtritt des auszugiessenden Produktes aufweist.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement zum Applizieren auf eine Mehrschichtvert>undpackung und eine dafür vorgesehene Mehrschichtverbundpackung
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für Verbundpackungen oder Flaschen- und Behälterstutzen, mit einem Grundkörper und einem Verschlussdeckel, wobei der Verschlussdeckel gleichzeitig als Öffnungsmittel zum Durchstoßen der Packungs- bzw. Behälterwandung in einer dafür vorgesehenen ' Schwächungszone dient und etwa mittig im Grundkörper schwenkbar gelagert ist sowie eine
Mehrschichtverbundpackung und eine Flasche zur Verwendung mit einem solchen wiederverschließbaren Ausgießelement.
Mehrschichtverbundpackungen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, beispielsweise als quaderförmige Flachgiebelverbundpackungen oder auch als Standbeutel. Sie finden vornehmlich auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackung im Zusammenhang mit Kalt-, Kalt- Steril-, Heiß- und aseptischer Füllung Verwendung. In den letzten Jahren haben sich solche Verbundpackungen durchgesetzt, die mit einem wiederverschließbaren Ausgießelement ausgestattet sind. Auch andere Behälter, wie Flaschen oder Container mit angeformten Stutzen, werden mehr und mehr mit wiederverschließbaren Ausgießern versehen. Wenn im folgenden von "Flasche" die Rede ist, so sind hierunter alle möglichen Behälterformen zu verstehen. Ein solches wiederverschließbares Ausgießelement ist beispielsweise aus der DE 198 05 030 C2 bekannt. Bei diesem gattungsgemäßen Ausgießelement dient der gelenkig mit dem Grundkörper verbundene Verschlussdeckel gleichzeitig als Öffnungselement, mit dem die verschlossene Packung beim erstmaligen Öffnen für den Gebrauch geöffnet wird. Dabei ist im Bereich des Verbundmaterials unterhalb des Ausgießelementes eine umlaufende Trennlinie zur Schwächung des Verbundmaterials vorgesehen, in die zum Öffnen der Packung ein Teil des Verschlussdeckels in das Verbundmaterial zur Erstellung einer Gießöffnung hineingedrückt wird.
Dieses bekannte wiederverschließbare Ausgießelement ist jedoch insofern verbesserungswürdig, als der Verschlussdeckel beim Wiederverschließen von unten in die Gießöffnung des Ausgießelementes hineingedrückt wird. Hier erfolgt zwar eine sichere Abdichtung, beim Transport und der Lagerung können jedoch Staub oder Schmutz in den Ausgießbereich des Ausgießelementes eindringen und sich dort festsetzen.
Diesem Problem wurde insofern Rechnung getragen, als dass das bekannte Ausgießelement im Handel mit einem den Ausgießbereich überdeckenden durchsichtigen Klebeband geschützt worden ist. Dies führt jedoch zu einem erhöhten Herstellungsaufwand und zu einem vom Verbraucher nicht gewollten „Wegwerfteil" vor dem erstmaligen Gebrauch.
Aus der DE 101 57 685 AI ist darüber hinaus ein wiederverschließbares Ausgießelement bekannt, das mit einem Ausgießrohr mit einer umlaufenden flexiblen Membran versehen ist, welches im geschlossenen Zustand flachgefaltet ist. Da das Ausgießrohr jedoch vollständig von der Membran umgeben ist, ist ein zuverlässiges Öffnen des Verbundmaterials nicht immer möglich, da das Material den Öffnungsmitteln einen zu hohen Widerstand entgegenbringt . Insofern ist auch diese bekannte Ausführungsform verbesserungswürdig.
Schließlich ist aus der DE 200 10 210 UI ein Ausgießelement zum Applizieren auf eine Flachgiebelpackung bekannt, das gleichfalls ein als Trinkrohr ausgeführtes Ausgießrohr aufweist, welches jedoch nur mit erhöhtem konstruktiven Aufwand an seiner Vorderseite wiederverschlossen werden kann. Dieses Ausgießelement ist daher mehr als „integrierter Trinkhalm" zu betrachten und insbesondere für größere Packungsformate nicht verwendbar.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene bekannte wiederverschließbare Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass einerseits ein zuverlässiges Öffnen der Mehrschichtverbundpackung ermöglicht wird und andererseits den Hygieneansprüchen beim Transport und der Lagerung von Mehrschichtverbundpackungen, die mit solchen Ausgießelementen versehen sind, optimal Rechnung getragen wird.
Diese Aufgabe wird bei dem wiederverschließbaren Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Verschlussdeckel den Grundkörper in Ausgießrichtung nach vorne überragt und dass der Verschlussdeckel in seinem in die Verbundpackung bzw. in den Flaschen- oder Behälterstutzen schwenkbaren Bereich wenigstens eine Öffnung zum Durchtritt des auszugießenden Produktes aufweist .
Die Erfindung hat erkannt, dass es vorteilhaft ist, den Verschlussdeckel beim Wiederverschließen von oben auf das Grundelement zu schwenken, um dieses in geschlossenem Zustand vollständig überdecken zu können. Des weiteren ist das erfindungsgemäße wiederverschließbare Ausgießelement besonders leicht zu öffnen, da der Verbraucher intuitiv die Gießöffnung durch Anheben des vorstehenden Verschlussdeckels freilegt und damit den Packstoff im Bereich der späteren Gießöffnung zerstört . Schließlich ist durch die definierte Verbindung zwischen Grundkörper und Verschlussdeckel auch ein zuverlässiges Öffnen der Packung oder Flasche möglich, da die vom Verbraucher zum Anheben des Verschlussdeckels benötigte Kraft unmittelbar zum Durchstoßen des zu zerstörenden Materials führt. Durch die in dem in das Packungsinnere bzw. in den Behälterhals hineinschwenkenden Teil des Verschlussdeckels angeordnete Öffnung kann der Packungsinhalt ungehindert durch die Gießöffnung im Ausgießelement fließen.
Erfindungsgemäß besteht der Verschlussdeckel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes zur gelenkigen Verbindung mit dem Grundkörper aus zwei seitlichen Lagerzapfen, die von entsprechenden Ausnehmungen im Grundkörper aufgenommen werden.
Wenn der Grundkörper mit einer Ausgießlippe ausgestattet ist, ist nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Verschlussdeckel die Ausgießlippe von oben dichtend übergreift. Dazu ist es zweckmäßig, dass der Verschlussdeckel eine entsprechend ausgestaltete Dichtung aufweist, welche die Ausgießlippe formschlüssig umfasst und so neben der eigentlichen Dichtfunktion auch ein hör- und spürbares Einrasten des Verschlussdeckels beim Wiederverschließen des Ausgießelementes ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper in seinem Inneren ein unterhalb der Ausgießlippe schwenkbar angeordnetes Kartonbiegeelement aufweist. Dieses Element ermöglicht eine noch bessere Gießfunktion, da der in das Packungsinnere beim erstmaligen Öffnen hineingedrückte Verbundmaterialstreifen nicht unterhalb der Schwenkachse des Verschlussdeckels, sondern bereits im vorderen Gießbereich in die Packung hineingedrückt wird. Auf diese Weise wird eine deutlich größere Gießöffnung erreicht. Für eine einfache Herstellung ist das Kartonbiegeelement zweckmäßigerweise über ein Filmscharnier mit dem Grundkörper verbunden.
Vor dem erstmaligen Öffnen des erfindungsgemäßen Ausgießelementes liegt das Kartonbiegeelement im Inneren des Ausgießelementes auf der Oberfläche des Mehrschichtverbundmaterials im Bereich der vorgefertigten Schwächungszone locker auf. Es ist klar, dass das Kartonbiegeelement eine gewisse Eigensteifigkeit aufweisen muss, um, betätigt vom Öffnungselement des Verschlussdeckels, für eine gleichmäßige Penetration entlang der Schwächungslinie zu sorgen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper ein Belüftungsloch aufweist, welches in geschlossenem Zustand des Ausgießelementes von einem am Verschlussdeckel angeordneten Stopfen verschlossen ist . Diese Ausführungsform sorgt zuverlässig für eine Vermeidung des beim Ausgießvorgang von Luftblasen verursachten ungleichmäßigen Produktflusses. Eine bevorzugte Ausbildung sieht vor, dass das Belüftungsloch und/oder der Stopfen gleichzeitig als Originalitätsverschluss ausgebildet sind.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Ausgießelementes kann der Grundkörper ein bei seinem Spritzvorgang von diesem abstehendes und über ein Filmscharnier mit ihm verbundenes Oberteil aufweisen. Zweckmäßigerweise sind dann die Ausnehmungen zur Aufnahme der Lagerzapfen des Verschlussdeckels teilweise im Grundkörper und teilweise im Oberteil ausgebildet. Zur Herstellung wird dann nach dem Spritzvorgang des Grundkörpers der Verschlussdeckel in seiner geschlossenen Stellung in den Grundkörper gelegt und das Oberteil auf den Grundkörper geklappt, wobei über eine Mehrzahl von Zapfen und entsprechende Löcher ein dichtes Verschweißen zu einer Einheit möglich ist .
Eine besonders gute Öffnung des Verbundmaterials beim erstmaligen Öffnen wird dadurch erreicht, dass der Verschlussdeckel an seinem in das Packungsinnere schwenkenden Ende eine zahnartige Schneide aufweist . Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das einen hohen Anfangswiderstand darstellende Polyethylen zuverlässig zerstört wird.
Um eine noch bessere Aufbringung der Kraft beim erstmaligen Öffnen zu erreichen, sieht eine weitere Lehre der Erfindung vor, dass das Kartonbiegeelement einen gelenkig angeordneten Hebel aufweist, der mit eine Drehachse versehen ist, deren Enden in im Inneren des Verschlussdeckels befindlichen Lagern angeordnet sind. Hierdurch wird ein Kniehebel geschaffen, welcher dazu dient, das in das Packungsinnere hinein gebogene Kartonstück nahezu rechtwinklig unterhalb der Gießlippe abzuwinkein. Zweckmäßigerweise weist auch dieser Hebel eine Öffnung auf, damit ein noch größerer Gießquerschnitt für das Austreten des Packungsinhaltes erreicht wird. Dazu ist es auch vorteilhaft, die vom Flansch umgebene Öffnung des Ausgießelementes in Form eines Langloches auszubilden. Auf diese Weise wird ein optimales Gießverhalten erreicht .
Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper als Schraubdeckel ausgebildet ist, welcher auf einen mit einer Verschlussfolie verschlossene Flaschen- oder Behälterstutzen aufschraubbar ist. Bei dieser Ausführung steht jedoch - in Bezug auf den Durchmesser des Flaschen- oder Behälterstutzens - nur eine relativ kleine freie Gießöffnung zur Verfügung. Dabei weist der Verschlussdeckel ein membranartig einfaltbares Ausgießelement auf. Anders als beim Stand der Technik gemäß DE 101 57 685 AI hat hier die Membran lediglich eine Dichtfunktion und ist nur dort angeordnet, wo sie keinerlei Kräfte übertragen muss.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Verschlussdeckel in seinem in die Verbundpackung bzw. in den Flaschen- oder Behälterstutzen schwenkbaren Bereich so ausgebildet ist, dass beim Ausgießvorgang das Produkt in einer von einer Geraden abweichenden Richtung umgelenkt wird. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Produkt nicht wie bei anderen bekannten Behältern, entlang einer Geraden, also ungebremst, ausgegossen werden kann, sondern dass vielmehr ein dosiertes Ausgießen erreicht wird. Dies kann durch die besondere geometrische Ausgestaltung der Öffnung oder durch entsprechende Einbauten geschehen.
Die Erfindung betrifft des Weiteren noch eine Mehrschichtverbundpackung, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen aufweist, die zur Verwendung mit einem wiederverschließbaren Ausgießelement der vorbeschriebenen Art vorgesehen ist.
Schließlich umfasst die Erfindung auch noch eine Flasche, insbesondere Kunststoffflasche, deren Gießstutzen mit einer Verschlussfolie verschlossen ist, die nach dem Durchtrennen eine Gießöffnung bildet, zur Verwendung mit einem wiederverschließbaren Ausgießelement der vorbeschriebenen Art .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelementes, leicht geöffnet in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 das Ausgießelement aus Fig. 1, geschnitten in Längsrichtung,
Fig. 3 das Ausgießelement aus den Fig. 1 und 2, geschlossen in perspektivischer Darstellung von unten, Fig. 4 und 5 einen Verschlussdeckel für das erste
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes in unterschiedlicher perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 den Grundkörper des ersten
Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Ausgießelementes in seiner Spritzgießstellung,
Fig. 7 das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes in perspektivischer Darstellung während der Montage,
Fig. 8 das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes, geschlossen in Draufsicht,
Fig. 9 das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes, geschlossen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelementes, leicht geöffnet in perspektivischer Darstellung von unten,
Fig. 11 das Ausgießelement aus Fig. 10, halb geöffnet in perspektivischer Darstellung, Fig. 12 das Ausgießelement aus Fig. 11 in perspektivischer Darstellung von unten,
Fig. 13 das Ausgießelement aus den Fig. 10 bis 12, geöffnet in perspektivischer Darstellung,
Fig. 14 das Ausgießelement aus Fig. 13, geschnitten in Längsrichtung,
Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelementes im Querschnitt und
Fig. 16 eine Abwandlung des Ausgießelementes aus
Fig. 15.
In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 9 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelementes dargestellt . Hier ist der Grundkörper mit 11 und der Verschlussdeckel mit 12 bezeichnet. Der Grundkörper 11 weist einen umlaufenden Flansch 13 und der Verschlussdeckel 12 eine in seinem in die (nicht dargestellten) Verbundpackung schwenkbaren Bereich angeordnete Öffnung 14 zum Durchtritt des auszugießenden Produktes auf. Die Verbindung zwischen Grundkörper 11 und Verschlussdeckel 12 erfolgt hierbei durch zwei im Verschlussdeckel 12 angeordnete Lagerzapfen 15A und 15B, welche in entsprechenden Ausnehmungen 16A und 16B des Grundkörpers eingreifen und auf diese Weise ein Gelenk bilden. Die Lagerzapfen 15A und 15B sind insbesondere in den Fig. 4 und 5 erkennbar, in denen ein Verschlussdeckel 12 einzeln dargestellt ist. Aus den Fig. 2 und 3 geht deutlich hervor, dass der Grundkörper 11 in seinem vorderen Bereich (Gießbereich) eine Ausgießlippe 17 aufweist, die mit einer scharfen Kante versehen ist, um ein tropffreies „Abschneiden" des Gießstrahles zu erreichen. Der Verschlussdeckel 12 ist dabei mit einer im Bereich der Ausgießlippe 17 leicht formschlüssig umschließenden Dichtung 18 versehen, wie insbesondere aus Fig. 3 deutlich hervorgeht.
Bei dem hier dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 11 des erfindungsgemäßen Ausgießelementes mit einem Kartonbiegeelement 19 versehen, welches unterhalb der Ausgießlippe 17 schwenkbar am Grundkörper 11 angeordnet ist. Die Schwenkbarkeit wird dabei bevorzugt durch ein Filmscharnier 20 erreicht, wie aus Fig. 3 deutlich ersichtlich. Wird nun der Verschlussdeckel 12 angehoben, so drückt sein in die Packung hineinschwenkendes Ende gegen das Kartonbiegeelement 19 und führt daher zu einer größeren Ausgießöffnung, da der (nicht dargestellte) Kartonstreifen nicht in der Mitte des Grundkörpers 11, sondern an dessen vorderem Ende, nämlich unterhalb der Ausgießlippe 17, abgewinkelt wird.
Aus Fig. 2 geht ferner hervor, dass der Grundkörper 11 ein Belüftungsloch 21 aufweist, welches in geschlossenem Zustand des Ausgießelementes von einem am Verschlussdeckel 12 angeordneten Stopfen 22 verschlossen ist, wie aus den Fig. 15 und 16 ersichtlich.
Nicht dargestellt ist, dass der Grundkorper 11 im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren um den Verschlussdeckel 12 herumgespritzt werden kann, dies ist jedoch gleichfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung mit erfasst.
Fig. 6 zeigt einen Grundkörper 11 in seiner Spritzstellung. Hier ist erkennbar, dass die Ausnehmungen 16A und 16B teilweise im eigentlichen Grundkörper 11 und teilweise in einem von diesem abstehenden, weiter unten näher bezeichneten Oberteil 24 angeordnet sind.
Die Montage des erfindungsgemäßen Ausgießelementes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist besonders deutlich in den Fig. 6 und 7 zu erkennen. Wie bereits erwähnt, weist der Grundkörper 11 in seiner Spritzstellung ein von diesem abstehendes und über ein Filmscharnier 23 mit diesem verbundenes Oberteil 24 auf, welches, wie in Fig. 7 dargestellt, nach Einsetzen des Verschlussdeckels 12 in den Grundkörper 11 auf diesen geklappt und über eine Mehrzahl von Zapfen 25, die in entsprechende Löcher 26 des Oberteils 24 eingreifen, mit dem Grundkörper 11 verschweißt wird. Dabei ist klar, dass Grundkörper 11 und Oberteil 24 so aufeinander abgestimmt sein müssen, dass eine zuverlässig abdichtende Verbindung erreicht wird.
Aus den Fig. 1 bis 5 ist ferner ersichtlich, dass der Verschlussdeckel 12 an seinem in die Packung hineinschwenkenden Ende eine zahnartige Schneide 27 aufweist, um die nachgebende Polyethylenschicht des Verbundmaterials zuverlässig zu zerstören.
In den Fig. 10 bis 14 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes dargestellt. Dabei sind gleiche Konstruktionsteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Hierbei wird eine nochmalige Verbesserung des Öffnungsvorganges dadurch erreicht, dass der Grundkörper 11 ein Kartonbiegeelement 19' aufweist, welches mit einem gelenkig angeordneten Hebel 28 verbunden ist, der mit einer Drehachse 29 versehen ist, deren Enden in im Inneren des Verschlussdeckels 12 befindlichen Lagern 30 angeordnet sind.
Zweckmäßigerweise sind die Lager 30 so ausgebildet, dass sie die Drehachse 29 nicht vollständig umschließen, sondern dass die Drehachse bei der Montage in die Lager 30 hineingedrückt werden kann und auf diese Weise verrasten. Durch die nunmehr vorhandenen zwei Drehachsen 15A, 15B und 29 und die Tatsache, dass der Hebel 28 über ein Filmscharnier 31 mit dem Kartonbiegeelement 19' verbunden ist, ergibt sich beim Öffnungsvorgang eine KniehebelWirkung, so dass eine noch größere Kraft auf den in das Packungsinnere hineingeschwenkten Kartonstreifen ausgeübt wird. Zweckmäßigerweise weist der Hebel 28, wie auch das Kartonbiegeelement 19' jeweils eine zentrale Öffnung auf, um den Gießquerschnitt so groß wie möglich zu gestalten.
Die Funktion des Kniehebels 28 ist besonders deutlich in den Fig. 12 und 14 zu erkennen. Dabei ist aus Fig. 14 deutlich ersichtlich, dass der nicht dargestellte vom Kartonbiegeelement 19' in das Packungsinnere hineingedrückte Kartonstreifen unterhalb der Gießlippe 17 nahezu senkrecht abgewinkelt wird. Diese bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sorgt für einen optimalen Offnungs- und Gießvorgang. Da die vom Flansch 13 umgebene Öffnung des Grundkδrpers 11 die Form eines Langloches aufweist, behindert der in das Packungsinnere hineingeschwenkte Kartonstreifen die Gießöffnung nicht länger und es kommt zu einem gewünschten gleichmäßigen Gießvorgang. In den Fig. 15 und 16 sind schließlich weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen wiederverschließbaren Ausgießelementes dargestellt, wobei der Grundkörper 11 ' einen runden Querschnitt aufweist und auf einen Stutzen S einer Flasche oder eines anderen Behälters aufgeschraubt werden kann. Die Öffnung des Stutzens S ist dabei von oben mit einer Barrierefolie F versiegelt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 ist ein schwenkbarer Verschlussdeckel 12 ' zu erkennen, welcher über einen Kniehebel 28' ein Biegeelement 19' betätigt, welches das von der im Inneren des Grundkörpers 11 ' am Ende des Verschlussdeckels 12' angeordneten Schneide 27' losgelöste Folienstück F nach unten drückt. Dadurch, dass der Kniehebel 28' und auch der untere Teil des Verschlussdeckels 12' in dieser Darstellung nicht erkennbare Öffnungen aufweisen, ist eine ausreichend große Gießöffnung vorhanden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 weist der Verschlussdeckel 12 ' ein membranartig einfaltbares Ausgießrohr 34 auf. Bei dieser Variante ist der Grundkörper 11' zusätzlich mit einem über ein mit dem Grundkörper 11' verbundenes Filmscharnier 32 mit einem Schutzdeckel 33 verbunden, wobei der Schutzdeckel 33 in geschlossenem Zustand den kompletten oberen Bereich einschließlich eingefaltetem Verschlussdeckel 12 ■ und Ausgießrohr 34 abdeckt, um das Eindringen von Staub etc. in das membranartige Ausgießrohr 34 beim Transport und der Lagerung zuverlässig zu verhindern. Bei den Ausgießelementen gemäß der Fig. 15 und 16 ist der Grundkörper 11' auf den Stutzen S eines (nicht dargestellten) Behälters aufgeschraubt. Dies ist nur eine denkbare Lösung, so lässt sich der Grundkörper mit einem entsprechenden Stutzen auch, beispielweise durch Kleben, dauerhaft verbinden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Wiederverschließbares Ausgießelement für Verbundpackungen oder Flaschen- und Behälterstutzen, mit einem Grundkörper (11) und einem Verschlussdeckel
(12) , wobei der Verschlussdeckel (12) gleichzeitig als Öffnungsmittel zum Durchstoßen der Packungs- bzw. Behälterwandung in einer dafür vorgesehenen Schwächungszone dient und etwa mittig im Grundkörper
(11) schwenkbar gelagert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Verschlussdeckel (12) den Grundkörper (11) in Ausgießrichtung nach vorne überragt und dass der Verschlussdeckel (12) in seinem in die Verbundpackung bzw. in den Flaschen- oder Behälterstutzen schwenkbaren Bereich wenigstens eine Öffnung (14) zum Durchtritt des auszugießenden Produktes aufweist .
Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur gelenkigen Verbindung von Grundkörper (11) und Verschlussdeckel (12) der Verschlussdeckel (12) zwei seitliche Lagerzapfen (15A, 15B) aufweist, die von entsprechenden Ausnehmungen (16A, 16B) im Grundkörper (11) aufgenommen werden.
3. Ausgießelement nach Anspruch 2 , wobei der Grundkörper
(11) eine Ausgießlippe (17) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Verschlussdeckel (12) die Ausgießlippe (17) von oben dichtend übergreift.
4. Ausgießelement nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Grundkörper (11) in seinem Inneren ein unterhalb der Ausgießlippe (17) schwenkbar angeordnetes Kartonbiegeelement (19) aufweist.
5. Ausgießelement nach Anspruch 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Kartonbiegeelement (19) über ein Filmscharnier (20) mit dem Grundkörper (11) verbunden ist.
6. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Grundkörper (11) ein Belüftungsloch (21) aufweist, welches in geschlossenem Zustand des Ausgießelementes von einem am Verschlussdeckel (12) angeordneten Stopfen (22) verschlossen ist.
7. Ausgießelement nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Belüftungsloch (21) und/oder der Stopfen (22) gleichzeitig als Originalitätsverschluss ausgebildet sind.
8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n t, d a s s der Grundkörper (11) ein bei seinem Spritzvorgang von diesem abstehendes und über ein Filmscharnier (23) mit dem Grundkörper (11) verbundenes Oberteil (24) aufweist .
9. Ausgießelement nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Ausnehmungen (16A, 17A) teilweise im Grundkörper (11) und teilweise im Oberteil (24) ausgebildet sind.
10. Ausgießelement nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Oberteil (24) nach dem Einlegen des Verschlussdeckels (12) auf den Grundkörper (11) geklappt und mit diesem über eine Mehrzahl von Zapfen
(25) verschweißt wird.
11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Verschlussdeckel (12) an seinem in das Packungsinnere schwenkenden Ende eine zahnartige Schneide (27) aufweist.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 4 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Kartonbiegeelement (19') einen gelenkig angeordneten Hebel (28) aufweist, der mit einer Drehachse (29) versehen ist, deren Enden in im Inneren des Verschlussdeckels (12) befindlichen Lagern (30) angeordnet sind.
13. Ausgießelement nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Lager (30) so ausgebildet sind, dass sie die Drehachse (29) nicht vollständig umschließen, so dass die Drehachse (29) bei der Montage in die Lager (30) hineingedrückt werden kann.
14. Ausgießelement nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hebel (28) über ein Filmscharnier (31) mit dem Kartonbiegeelement (19') verbunden ist.
15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hebel (28) wenigstens eine Öffnung (32) aufweist.
16. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die vom Flansch (13) umgebene Öffnung die Form eines Langlochs aufweist .
17. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 2 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Grundkörper (11') als Schraubdeckel ausgebildet ist, welcher auf einem mit einer Verschlussfolie (F) verschlossenen Flaschen- oder Behälterstutzen (S) aufschraubbar ist.
18. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Verschlussdeckel in seinem in die Verbundpackung bzw. in den Flaschen- oder Behälterstutzen schwenkbaren Bereich so ausgebildet ist, dass beim Ausgießvorgang das Produkt in einer von einer Geraden abweichenden Richtung umgelenkt wird.
19. Mehrschichtverbundpackung, insbesondere FlachgiebelVerbundpackung, wobei der Verbund wenigstens eine Trägerschicht aus Papier oder Karton und eine beidseitige Kunststoffbeschichtung aus Polyethylen (PE) aufweist, mit einer im Packungsgiebel vorgesehenen Öffnungsfläche, die nach dem Durchtrennen eine Gießöffnung bildet, zur Verwendung mit einem wiederverschließbaren Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
20. Flasche, insbesondere Kunststoffflasche, deren Gießstutzen (S) mit einer Verschlussfolie (F) verschlossen ist, die nach dem Durchtrennen eine Gießöffnung bildet, zur Verwendung mit einem wiederverschließbaren Ausgießelement nach Anspruch 17.
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