WO2005044526A1 - Dispositif de decoupe de passages techniques dans un bloc de materiau isolant - Google Patents

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WO2005044526A1
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knives
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lower face
handle
free
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PCT/FR2004/002813
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Lionel Marcon
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Etablissements Pierre Grehal Et Cie Sa
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/06—Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B26B3/08—Hand knives with fixed blades specially adapted for cutting cardboard, or wall, floor, or like covering materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B26B5/008—Hand knives with one or more detachable blades for performing several incisions simultaneously; for cutting cubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Definitions

  • the invention generally relates to the field of cutting tools. More specifically, the invention relates to a device for cutting technical passages in a free surface of a block of insulating material, in particular of expanded polystyrene or polyurethane. These technical passages are grooves formed on the free surface of the block, intended for typically passing sheaths in which electric wires pass. According to the prior art, these passages are created using cutters of the upholsterer type. This cutter work is long and tedious. In addition, the cutters are well suited for cutting the sides of the passages but not at all for cutting the bottom. As a result, it is difficult to obtain a precise and uniform section along the entire passage. In this context, the aim of the present invention is to overcome the above-mentioned defects.
  • the cutting device of the invention comprises a base resting on the free surface of the block by a lower face, a handle fixed on the base, and knives integral with the base or the handle projecting under the lower face.
  • the device comprises two knives having respective mutually parallel flat side parts, these parts extending from the lower face in planes perpendicular to this face, these planes defining the longitudinal direction normal movement of the device on the free surface.
  • said lateral parts of the knives have elongated shapes and extend obliquely from the lower face, from a rear longitudinal side of this face.
  • the knives each have a bent free end in the direction of the other knife, extending the lateral part from a side opposite to the lower face, this free end extending in a plane parallel to the lower face.
  • the free end of one of the knives is offset backwards relative to the free end of the other knife.
  • the free ends of the knives have rear edges raised towards the underside.
  • the handle has an elongated shape and extends from the base substantially in line with the knives, on a front longitudinal side of the lower face opposite the rear longitudinal side.
  • the device comprises means for selectively varying the angle formed by the handle with the underside of the base.
  • the device comprises a guide T, provided with a longitudinal profile having a square section and a transverse rod secured to the profile, the base comprising means of removable fixing on the rod with a transverse spacing adjustable relative to to the profile.
  • the knives are removably attached to the base.
  • FIG. 4 is a perspective view of the knives of the device of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a top view of the knives of FIG. 4, and
  • FIG. 6 is a perspective view of part of a technical passage cut out with the device in FIG. 1.
  • the cutting device 2 illustrated in the Figure 2 is intended to create technical passages 3 in a free surface 11 of a block 1 of insulating material. It is specially adapted for cutting light materials, foams, expanded materials, and in particular expanded polystyrene or polyurethane which are very commonly used for thermal insulation of buildings. As shown in FIG. 2, the cutting device 2 is suitable, for example, for creating technical passages 3 in rectangular prefabricated panels, of considerable length and width and of small thickness relative to the length or the width.
  • These panels each consist of a plasterboard 4 and a block 1 of insulating material in the form of a plate, glued to a large face of the plasterboard 4.
  • the plasterboard and insulating material have the same length. and width than the panel.
  • the free surface 11 in which the cutting device 2 creates the technical passage is the large face of the block 1 opposite the plasterboard 4.
  • the device aims to create passages 3 which are grooves of rectangular section in a plane perpendicular to the longitudinal direction in which said groove extends. These grooves are open on the free face 11 and delimited by two opposite side walls 31 and a bottom 32, as shown in FIG. 6.
  • the cutting device 2 comprises a base 20 resting on the free surface 11 of the block 1 by a face lower 21 plane, a handle 30 fixed on the base 20, and knives 40 integral with the base 20 or the handle 30 protruding under the lower face 21.
  • the knives 40 protrude in the thickness of the block 1.
  • the device 2 comprises two knives 40 having mutually parallel respective flat side parts 41. These parts 41 extend from the lower face 21 in planes perpendicular to this face, and make it possible to cut the side walls 31 of the passage 3.
  • the planes in which the side parts 41 extend define the normal longitudinal direction of displacement of the cutting device 2 on the free surface 11.
  • the lateral parts 41 of the knives 40 each have an elongated shape and extend obliquely from the lower face 21, from a rear longitudinal side of this face 21. More specifically, the lateral parts 41 are in the form of parallelograms and are each delimited by two short longitudinal edges 411 mutually parallel, and two long oblique edges 412 mutually parallel. Considered transversely, these oblique edges 412 form an angle of approximately 45 ° with the lower face 21. The oblique edge 412 turned on a front longitudinal side opposite the rear side is sharpened and constitutes the cutting edge of the lateral part 41 of the knife 40.
  • the cutting device 2 normally moves on the free surface 11 in the longitudinal direction, d 'back to front.
  • One of the short edges 411 extends in the immediate vicinity of the lower face 21.
  • the knives 40 also each have a free end 42 bent in the direction of the other knife 40, extending the lateral part 41 by the short edge opposite to the lower face 21.
  • This free end 412 extends in a plane parallel to the lower face 21.
  • the free ends 42 make it possible to cut the bottom 32 of the passage 3. As shown in FIG.
  • the free ends 42 each have the form of a quadrilateral, delimited by the short edge 411 common with the lateral part 41, a leading edge 422 contiguous to the short edge 411 and turned towards the front, an extreme edge 423 opposite to the short edge 411 and extending substantially perpendicular to the leading edge 422, and a rear edge 421 connecting the short edge 411 to the edge 423.
  • the leading edge 422 extends rearward from the short edge 411. It is sharpened and constitutes the edge stroke ant of the free end 42 of the knife 40. It extends over more than half of the transverse spacing between the lateral parts 41 of the two knives, this spacing defining the transverse width of the passage 3.
  • the rear edges 421 are slightly raised towards the lower face 21.
  • the free end 42 of one of the knives 40 is offset backwards with respect to the free end 42 of the other knife 40.
  • the leading edges 422 form a V pointed backwards, one of the branches of the V being offset backwards relative to the other.
  • the knives 40 are suitable for cutting passages of 35 millimeters in transverse width, and 30 millimeters in depth.
  • the size of the side parts and of the free ends can be modified to cut passages of sections of different dimensions, smaller or larger.
  • the base 20 comprises two practically identical metal brackets 22, each having a horizontal plate 221 and a vertical plate 222 perpendicular to the horizontal plate.
  • the vertical plates 222 of the two brackets 22 extend parallel to each other, and parallel to the longitudinal direction.
  • the horizontal plates 221 extend in the transverse extension of each other and define the lower face 21.
  • the knives 40 each comprise an upper part 43 bent, integral with the lateral part 42 by the short short edge 411 of the base 20.
  • This upper part 43 comprises a connecting part 431 secured to said short edge 411 and extending substantially parallel to the lower face 21, and a fixing part 432 extending substantially perpendicular to the connecting part 431 and coming to be housed between the two vertical plates 222.
  • the connecting and fixing parts are thin plates, the fixing part 432 extending longitudinally, parallel to the two vertical plates 222.
  • the two vertical plates 222 and the fixing parts 432 two knives 40 are each pierced by two orifices. These orifices are arranged in the extension of each other to form two transverse perforations.
  • the base 20 comprises two bolts 23 engaged in these perforations and pressing against each other the two vertical plates 222 and the two fixing parts 432 so as to secure them.
  • the orifices 433 of the knives 40 open onto free edges of the fixing part 43.2 by means of notches 434.
  • the knives 40 are thus fixed on the base 20 of so as to be easily removable. To remove them, it is sufficient to loosen the bolts 23 slightly to spread the vertical plates 222, and to move the fixing parts 433 so as to slide the bolts from the holes 433 along the notches 434 to the free edges of the parts of fasteners 432.
  • the lower face 21 typically has the shape of a square with a side of 9 cm.
  • the handle 30 has an elongated shape and extends from the base 20, on a front longitudinal side of the lower face 21. It extends in a generally oblique direction, substantially in the extension of the lateral parts 41 of the knives 40.
  • the handle 30 is formed of a hollow metal tube, and comprises a first straight longitudinal segment 31 integral with the base 20 and substantially parallel to the underside 21, and a second straight segment 32 extending the first on an opposite side at the base 20, this second segment 32 extending obliquely forward from the first, away from the underside 21.
  • the free end of the second segment 32 constitutes a handle 33 capable of being entered manually by a user of the device to move it in a longitudinal direction.
  • the brackets 22 each comprise an arm 223 extending longitudinally forwards from the vertical plates 222, and constituting fixing flanges of the first segment 31 of the handle 30.
  • the cutting device 2 comprises a guide T 50, provided with a longitudinal profile 51 having a square section and a transverse rod 52 integral with the profile, the base 20 comprising means 24 for removable attachment to the rod 52 with an adjustable transverse spacing relative to the profile 51.
  • the profile 51 comprises a horizontal wing 511 extending in the same plane as the underside 21, and a vertical wing 512 extending perpendicular to the horizontal wing, in the longitudinal direction.
  • the vertical wing 512 is integral with a longitudinal edge of the horizontal wing 511 opposite the base 20.
  • the vertical and horizontal wings have opposite slightly raised front and rear edges.
  • the profile 51 is intended, as shown in Figure 2, to follow an edge of the insulating plate 1, the horizontal wing 51 being placed on the free surface 11, and the vertical wing 52 against the edge of this plate 1.
  • the transverse rod 52 is welded on a face of the horizontal wing 51 opposite to the insulating plate 1, and extends transversely on respective faces of the horizontal plates 221 of the base 20 opposite to the insulating plate 1.
  • the removable fixing means 24 comprise a stirrup 241 projecting from the surface of one of the horizontal plates 221 and in which the transverse rod 52 is slidably engaged, and a locking screw 242 engaged in an orifice in the stirrup 241 and allowing the rod to be pressed against the horizontal plate to block it in translation.
  • the guide T 50 therefore makes it possible to longitudinally guide the movement of the cutting 2, the section 51 moving along the edge of the plate 1 with the base 20 and the knives 40. It also makes it possible to adjust the spacing between the edge of the plate 1 and the passage 3 to be cut.
  • the transverse rod 52 typically has a transverse width of 60 centimeters, which makes it possible to adjust the position of the passage 3 within a range of spacing relative to the edge of the plate 1 ranging from 7.5 centimeters minimum to 55 centimeters maximum . It will be noted that the longitudinal length of the device is approximately 52 centimeters, including the handle.
  • the cutting device is very easy to use. To cut a passage 3 in a plate, the device is first positioned at a longitudinal edge of the plate, the profile 51 being arranged on an edge of the plate, and the spacing between the profile 51 and the base 20 is adjusted. using the removable fixing means 24.
  • the cutting device 2 comprises means for selectively varying the angle formed by the handle 30 with the underside 21 of the base 20.
  • the handle 30 is in this case not welded to the base 20, but mounted articulated on that -this around a pivot link of transverse axis.
  • the cutting device of the invention has multiple advantages. It is very ergonomic, and allows a user to easily cut, without bending down or getting tired, a passage in an insulating plate. Cutting is much faster than with a cutter. It is also much sharper, due to the angled shape of the knives.
  • the device is of very simple construction, and is therefore inexpensive. The knives can be exchanged without having to separate the two brackets constituting the base of the device.
  • the guide T makes it possible both to precisely adjust the transverse position of the passage to be cut, and to guide the device in its movement.
  • the raised rear edge of the knives pulls out the cut insulation rod from the passage. The user can enter it effortlessly.
  • the oblique inclination of the blades and the handle allows good transmission of the efforts of the user, without risk of causing the device to tilt during cutting.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de découpe de passages techniques dans une surface libre (11) d'un bloc (1) de matériau isolant, notamment de polystyrène expansé ou de polyuréthane, le dispositif (2) comprenant une base (20) reposant sur la surface libre (11) par une face inférieure (21), un manche (30) fixé sur la base (20), et des couteaux (40) solidaires de la base (20) ou du manche (30) faisant saillie sous la face inférieure (21).

Description

"Dispositif de découpe de passages techniques dans un bloc de matériau isolant"
L'invention concerne en général le domaine des outillages de découpe. Plus précisément, l'invention concerne dispositif de découpe de passages techniques dans une surface libre d'un bloc de matériau isolant, notamment de polystyrène expansé ou de polyurethane . Ces passages techniques sont des rainures ménagées sur la surface libre du bloc, destinées à faire passer typiquement des gaines dans lesquelles cheminent des fils électriques . Selon l'art antérieur, ces passages sont créés à l'aide de cutters de type tapissier. Ce travail de découpe par cutter est long et fastidieux. De plus, les cutters sont biens adaptés pour découper les côtés des passages mais pas du tout pour en découper le fond. Il en résulte qu'il est difficile d'obtenir une section précise et uniforme le long de tout le passage. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de pallier les défauts mentionnés ci-dessus. A cette fin, le dispositif de découpe de l'invention comprend une base reposant sur la surface libre du bloc par une face inférieure, un manche fixé sur la base, et des couteaux solidaires de la base ou du manche faisant saillie sous la face inférieure. Dans un mode de réalisation possible de l'invention, le dispositif comprend deux couteaux présentant des parties latérales planes respectives mutuellement parallèles, ces parties s 'étendant à partir de la face inférieure dans des plans perpendiculaires à cette face, ces plans définissant la direction longitudinale normale de déplacement du dispositif sur la surface libre. Avantageusement, lesdites parties latérales des couteaux présentent des formes allongées et s'étendent en oblique à partir de la face inférieure, d'un côté longitudinal arrière de cette face. De plus, les couteaux présentent chacun une extrémité libre coudée en direction de l'autre couteau, prolongeant la partie latérale d'un côté opposé à la face inférieure, cette extrémité libre s 'étendant dans un plan parallèle à la face inférieure. De préférence, l'extrémité libre d'un des couteaux est décalée vers l'arrière par rapport à l'extrémité libre de l'autre couteau. Dans ce cas, les extrémités libres des couteaux présentent des bords arrière relevés vers la face inférieure. Par ailleurs, le manche présente une forme allongée et s'étend à partir de la base sensiblement dans le prolongement des couteaux, d'un côté longitudinal avant de la face inférieure opposé au côté longitudinal arrière. De plus, le dispositif comprend des moyens pour faire varier sélectivement l'angle formé par le manche avec la face inférieure de la base. Par exemple, le dispositif comprend un T de guidage, muni d'un profilé longitudinal présentant une section en équerre et d'une tige transversale solidaire du profilé, la base comprenant des moyens de fixation amovible sur la tige avec un écartement transversal réglable par rapport au profilé. En outre, les couteaux sont fixés de façon amovible sur la base. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 est une vue perspective d'un dispositif de découpe selon l'invention, la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 en cours de découpe d'un bloc de matériau isolant, la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 en début de découpe d'un bloc de matériau isolant, la figure 4 est une vue en perspective des couteaux du dispositif de la figure 1 ; la figure 5 est une vue de dessus des couteaux de la figure 4, et la figure 6 est une vue en perspective d'une partie d'un passage technique découpé avec le dispositif de la figure 1. Le dispositif de découpe 2 illustré sur la figure 2 est destiné à créer des passages techniques 3 dans une surface libre 11 d'un bloc 1 de matériau isolant. Il est spécialement adapté pour découper les matériaux légers, les mousses, les matériaux expansés, et notamment de polystyrène expansé ou de polyurethane qui sont très couramment utilisés pour l'isolation thermique des immeubles . Comme le montre la figure 2, le dispositif de découpe 2 convient par exemple pour la création de passages techniques 3 dans des panneaux préfabriqués rectangulaires, de longueur et de largeur importantes et de faible épaisseur relativement à la longueur ou la largeur. Ces panneaux sont constitués chacun d'une plaque de plâtre 4 et d'un bloc 1 de matériau isolant en forme de plaque, collé sur une grande face de la plaque de plâtre 4. Les plaques de plâtre et de matériau isolant présentent les mêmes longueur et largeur que le panneau. La surface libre 11 dans laquelle le dispositif de découpe 2 crée le passage technique est la grande face du bloc 1 opposée à la plaque de plâtre 4. Le dispositif vise à créer des passages 3 qui sont des rainures de section rectangulaire dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale dans laquelle s'étend ladite rainure. Ces rainures sont ouvertes sur la face libre 11 et délimitées par deux parois latérales 31 opposées et un fond 32, comme le montre la figure 6. Le dispositif de découpe 2 comprend une base 20 reposant sur la surface libre 11 du bloc 1 par une face inférieure 21 plane, un manche 30 fixé sur la base 20, et des couteaux 40 solidaires de la base 20 ou du manche 30 faisant saillie sous la face inférieure 21. Les couteaux 40 font saillie dans l'épaisseur du bloc 1. Plus précisément, le dispositif 2 comprend deux couteaux 40 présentant des parties latérales planes 41 respectives mutuellement parallèles . Ces parties 41 s'étendent à partir de la face inférieure 21 dans des plans perpendiculaires à cette face, et permettent de découper les parois latérales 31 du passage 3. Les plans dans lesquels s'étendent les parties latérales 41 définissent la direction longitudinale normale de déplacement du dispositif de découpe 2 sur la surface libre 11. Les parties latérales 41 des couteaux 40 présentent chacune une forme allongée et s'étendent en oblique à partir de la face inférieure 21, d'un côté longitudinal arrière de cette face 21. Plus précisément, les parties latérales 41 sont en forme de parallélogrammes et sont délimitées chacune par deux bords courts longitudinaux 411 mutuellement parallèles, et deux bords longs obliques 412 mutuellement parallèles. Considérés transversalement, ces bords obliques 412 forment un angle de 45° environ avec la face inférieure 21. Le bord oblique 412 tourné d'un côté longitudinal avant opposé au côté arrière est affûté et constitue le bord coupant de la partie latérale 41 du couteau 40. Le dispositif de découpe 2 se déplace normalement sur la surface libre 11 suivant la direction longitudinale, d'arrière vers l'avant. L'un des bords courts 411 s'étend à proximité immédiate de la face inférieure 21. Les couteaux 40 présentent également chacun une extrémité libre 42 coudée en direction de l'autre couteau 40, prolongeant la partie latérale 41 par le bord court opposé à la face inférieure 21. Cette extrémité libre 412 s'étend dans un plan parallèle à la face inférieure 21. Les extrémités libres 42 permettent de découper le fond 32 du passage 3. Comme le montre la figure 5, les extrémités libres 42 présentent chacune la forme d'un quadrilatère, délimité par le bord court 411 commun avec la partie latérale 41, un bord d'attaque 422 contigu au bord court 411 et tourné vers l'avant, un bord extrême 423 opposé au bord court 411 et s' étendant sensiblement perpendiculairement au bord d'attaque 422, et un bord arrière 421 reliant le bord court 411 au bord 423. Le bord d'attaque 422 s'étend vers l'arrière à partir du bord court 411. Il est affûté et constitue le bord coupant de l'extrémité libre 42 du couteau 40. Il s'étend sur plus de la moitié de l'écartement transversal entre les parties latérales 41 des deux couteaux, cet écartement définissant la largeur transversale du passage 3. Les bords arrière 421 sont légèrement relevés vers la face inférieure 21. Comme on le voit clairement sur la figure 5, l'extrémité libre 42 d'un des couteaux 40 est décalée vers l'arrière par rapport à l'extrémité libre 42 de l'autre couteau 40. Les bords d'attaque 422 forment un V pointé vers l'arrière, une des branches du V étant décalée vers l'arrière par rapport à l'autre. Les couteaux 40 sont adaptés pour découper des passages de 35 millimètres de largeur transversale, et de 30 millimètres de profondeur. La taille des parties latérales et des extrémités libres peut être modifiée pour découper des passages de sections de dimensions différentes, plus petites ou plus grandes. La base 20 comprend deux équerres métalliques 22 pratiquement identiques, chacune présentant une plaque horizontale 221 et une plaque verticale 222 perpendiculaire à la plaque horizontale. Les plaques verticales 222 des deux équerres 22 s'étendent parallèlement l'une à l'autre, et parallèlement à la direction longitudinale. Les plaques horizontales 221 s'étendent dans le prolongement transversal l'une de l'autre et définissent la face inférieure 21. Les couteaux 40 comprennent chacun une partie supérieure 43 coudée, solidaire de la partie latérale 42 par le bord court 411 le plus proche de la base 20. Cette partie supérieure 43 comprend une partie de liaison 431 solidaire dudit bord court 411 et s 'étendant sensiblement parallèlement à la face inférieure 21, et une partie de fixation 432 s 'étendant sensiblement perpendiculairement à la partie de liaison 431 et venant se loger entre les deux plaques verticales 222. Les parties de liaison et de fixation sont des plaques minces, la partie de fixation 432 s 'étendant longitudinalement , parallèlement aux deux plaques verticales 222. Les deux plaques verticales 222 et les parties de fixation 432 des deux couteaux 40 sont percées chacune par deux orifices. Ces orifices sont disposés dans le prolongement les uns des autres pour former deux perforations transversales. La base 20 comprend deux boulons 23 engagés dans ces perforations et pressant les unes contre les autres les deux plaques verticales 222 et les deux parties de fixation 432 de façon à les solidariser. On notera que, comme on le voit sur la figure 4, les orifices 433 des couteaux 40 débouchent sur des bords libres de la partie de fixation 43.2 par l'intermédiaire d' échancrures 434. Les couteaux 40 sont ainsi fixés sur la base 20 de façon à être facilement amovibles. Il suffit pour les retirer de desserrer légèrement les boulons 23 pour écarter les plaques verticales 222, et de déplacer les parties de fixation 433 de façon à faire glisser les boulon à partir des orifices 433 le long des échancrures 434 jusqu'aux bords libres des parties de fixations 432. La face inférieure 21 présente typiquement la forme d'un carré de 9 centimètres de côté. Le manche 30 présente une forme allongée et s'étend à partir de la base 20, d'un côté longitudinal avant de la face inférieure 21. Il s'étend suivant une direction générale oblique, sensiblement dans le prolongement des parties latérales 41 des couteaux 40. Le manche 30 est formé d'un tube métallique creux, et comprend un premier segment droit longitudinal 31 solidaire de la base 20 et sensiblement parallèle à la face inférieure 21, et un second segment droit 32 prolongeant le premier d'un côté opposé à la base 20, ce second segment 32 s 'étendant en oblique vers l'avant à partir du premier, en s 'écartant de la face inférieure 21. L'extrémité libre du second segment 32 constitue une poignée 33 apte à être saisie manuellement par un utilisateur du dispositif pour le déplacer dans un sens longitudinal . Les équerres 22 comprennent chacun un bras 223 s 'étendant longitudinalement vers l'avant à partir des plaques verticales 222, et constituant des flasques de fixation du premier segment 31 du manche 30. Une pièce en
U 224 chevauche les deux flasques 223. Ses deux bras s'étendent parallèlement aux deux flasques, d'un côté extérieur de ceux-ci. Le manche est soudé sur les flasques et sur la pièce en U, cette pièce étant également soudée sur les flasques . Enfin, le dispositif de découpe 2 comprend un T de guidage 50, muni d'un profilé longitudinal 51 présentant une section en équerre et d'une tige transversale 52 solidaire du profilé, la base 20 comprenant des moyens 24 de fixation amovible sur la tige 52 avec un écartement transversal réglable par rapport au profilé 51. Le profilé 51 comprend une aile horizontale 511 s 'étendant dans le même plan que la face inférieure 21, et une aile verticale 512 s 'étendant perpendiculairement à l'aile horizontale, dans la direction longitudinale. L'aile verticale 512 est solidaire d'un bord longitudinal de l'aile horizontale 511 opposé à la base 20. Les ailes verticales et horizontales présentent des bords avant et arrière opposés légèrement relevés . Le profilé 51 est destiné, comme le montre la figure 2, à suivre une arête de la plaque d'isolant 1, l'aile horizontale 51 étant placée sur la surface libre 11, et l'aile verticale 52 contre la tranche de cette plaque 1. La tige transversale 52 est soudée sur une face de l'aile horizontale 51 opposée à la plaque d'isolant 1, et s'étend transversalement sur des faces respectives des plaques horizontales 221 de la base 20 opposées à la plaque d'isolant 1. Les moyens de fixation amovibles 24 comprennent un étrier 241 faisant saillie à surface d'une des plaques horizontales 221 et dans lequel la tige transversale 52 est engagée à coulissement , et une vis de blocage 242 engagée dans un orifice de l' étrier 241 et permettant de presser la tige contre la plaque horizontale pour la bloquer en translation. Le T de guidage 50 permet donc de guider longitudinalement le mouvement du dispositif de découpe 2, le profilé 51 se déplaçant le long de l'arête de la plaque 1 avec la base 20 et les couteaux 40. Il permet également de régler l' écartement entre l'arête de plaque 1 et le passage 3 à découper. La tige transversale 52 présente typiquement une largeur transversale de 60 centimètres, ce qui permet de régler la position du passage 3 dans une plage d' écartement par rapport à l'arête de la plaque 1 allant de 7,5 centimètres minimum à 55 centimètres maximum. On notera que la longueur longitudinale du dispositif est de 52 centimètres environ, manche compris. Le dispositif de découpe est très simple d'utilisation. Pour découper un passage 3 dans une plaque, on positionne d'abord le dispositif à un bord longitudinal de la plaque, le profilé 51 étant disposé sur une arête de la plaque, et on règle l' écartement entre le profilé 51 et la base 20 à l'aide des moyens de fixation amovibles 24. Puis, on enfonce les parties latérales 41 des couteaux dans l'épaisseur de l'isolant, jusqu'à ce que la face inférieure 21 arrive au contact de la surface libre 11, les extrémités libres 42 étant alors disposées à l'extérieur de la plaque 1 comme le montre la figure 3. On tire ensuite longitudinalement l'ensemble du dispositif de découpe, par le manche 30, pour déplacer ce dispositif à travers toute la plaque. Les couteaux découpent l'isolant pour créer le passage, le boudin d'isolant découpé sortant naturellement du passage 3 sous l'effet des bords arrières 421 relevés des couteaux, comme le montre la figure 2. Dans une variante de réalisation non représentée, le dispositif de découpe 2 comprend des moyens pour faire varier sélectivement l'angle formé par le manche 30 avec la face inférieure 21 de la base 20. Le manche 30 n'est dans ce cas pas soudé sur la base 20, mais monté articulé sur celle-ci autour d'une liaison pivot d'axe transversal. Il porte alors par exemple une platine s' étendant contre une des plaques verticales 222 dans laquelle est découpée une lumière en arc de cercle centrée sur l'axe transversal. Ladite plaque verticale 222 porte une vis engagée dans la lumière, un écrou permettant de verrouiller la platine dans la position angulaire recherchée . On comprend donc bien que le dispositif de découpe de l'invention présente de multiples avantages. Il est très ergonomique, et permet à un utilisateur de découper facilement, sans se baisser ni se fatiguer, un passage dans une plaque d'isolant. La découpe est beaucoup plus rapide qu'avec un cutter. Elle est également beaucoup plus nette, du fait de la forme coudée des couteaux. Le dispositif est de construction très simple, et est donc peu coûteux. Les couteaux peuvent être échangés sans avoir à désolidariser les deux équerres constituant la base du dispositif. Il suffit de dévisser légèrement les boulons qui pressent les deux équerres l'une contre l'autre pour pouvoir extraire les couteaux. Le T de guidage permet à la fois de régler avec précision la position transversale du passage à découper, et de guider le dispositif dans son déplacement. Le bord arrière relevé des couteaux fait sortir le boudin d'isolant découpé du passage. L'utilisateur peut le saisir sans effort. L'inclinaison oblique des lames et du manche permet une bonne transmission des efforts de l'utilisateur, sans risque de provoquer le basculement du dispositif au cours de la découpe . Enfin, on notera que le dispositif de l'invention a été décrit dans le cadre de son application à la découpe d'une plaque d'isolant collée sur une plaque de plâtre. II peut être utilisé également pour découper des passages dans les blocs d'isolant présentant d'autres formes, sous réserve que ces blocs présentent une face libre sensiblement plane permettant le déplacement de la base du dispositif.

Claims

REVENDIC ATI ONS
1. Dispositif de découpe de passages techniques dans une surface libre (11) d'un bloc (1) de matériau isolant, notamment de polystyrène expansé ou de polyurethane, le dispositif (2) comprenant une base (20) reposant sur la surface libre (11) par une face inférieure (21) , un manche (30) fixé sur la base (20) , et deux couteaux (40) solidaires de la base (20) ou du manche (30) faisant saillie sous la face inférieure (21) , caractérisé en ce que les couteaux (40) présentent des parties latérales planes (41) respectives mutuellement parallèles et chacun une extrémité libre (42) coudée en direction de l'autre couteau (40).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties latérales planes (41) s'étendent à partir de la face inférieure (21) dans des plans perpendiculaires à cette face, ces plans définissant la direction longitudinale normale de déplacement du dispositif sur la surface libre (11) .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les extrémités libres (42) des couteaux (40) prolongent chacune la partie latérale (41) correspondante d'un côté opposé à la face inférieure (21) , cette extrémité libre (42) s 'étendant dans un plan parallèle à la face inférieure (21) .
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre (42) d'un des couteaux (40) est décalée longitudinalement par rapport à l'extrémité libre (42) de l'autre couteau (40).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les extrémités libres (42) des couteaux (40) présentent des bords arrières (421) relevés vers la face inférieure (21) .
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdites parties latérales (41) des couteaux (40) présentent des formes allongées et s'étendent en oblique à partir de la face inférieure (21) , d'un côté longitudinal arrière de cette face.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le manche (30) présente une forme allongée et s'étend à partir de la base (20) sensiblement dans le prolongement des couteaux (40), d'un côté longitudinal avant de la face inférieure (21) opposé au côté longitudinal arrière.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire varier sélectivement l'angle formé par le manche (30) avec la face inférieure (21) de la base (20) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un T de guidage (50), muni d'un profilé longitudinal (51) présentant une section en équerre et d'une tige transversale (52) solidaire du profilé (51) , la base (20) comprenant des moyens de fixation amovible sur la tige (52) avec un écartement transversal réglable par rapport au profilé (51) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couteaux (40) sont fixés de façon amovible sur la base (20) .
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