WO2005044523A1 - Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols - Google Patents

Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols Download PDF

Info

Publication number
WO2005044523A1
WO2005044523A1 PCT/FR2004/002733 FR2004002733W WO2005044523A1 WO 2005044523 A1 WO2005044523 A1 WO 2005044523A1 FR 2004002733 W FR2004002733 W FR 2004002733W WO 2005044523 A1 WO2005044523 A1 WO 2005044523A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
cutting
coφs
pivoting
trigger
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/002733
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Lacourt
Original Assignee
Daniel Lacourt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daniel Lacourt filed Critical Daniel Lacourt
Priority to EP04805292A priority Critical patent/EP1680262A1/fr
Publication of WO2005044523A1 publication Critical patent/WO2005044523A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades
    • B26B5/005—Hand knives with one or more detachable blades specially adapted for cutting cardboard, or wall, floor or like covering materials

Definitions

  • the present invention relates to a device for cutting wall or floor coverings, such as wallpapers, wall fabrics of all types, carpets, etc.
  • the wall coverings are generally laid in glued strips, with an excess of tapestry overflowing on the elements bordering the surface to be covered, such as ceiling, plinth, door or window frames, etc.
  • the excess pieces of tapestry are cut directly on the wall, just after laying, generally with a cutter, guiding the cutting blade in the angle formed between the wall and the said elements bordering the surface, so as to obtain an edge of the coating fitting precisely in said angle.
  • rules of different types for example rules having a T section and having on one side a longitudinal groove serving as a guide for the cutter blade.
  • the use of these rules is well known and will not be detailed further here.
  • the disadvantage of these rules is that they must be placed under the glued paper, this resting on the surface of the rule. This requires the use of two hands, one to hold the cutter and the other to hold the paper and the ruler and prevent the paper from slipping on the ruler.
  • glue is deposited on the ruler which must therefore often be cleaned. On the other hand, this removes glue from the paper, which can affect its subsequent adhesion to the wall.
  • an apparatus intended to facilitate cutting comprising a blade holder provided with a handle intended to facilitate handling.
  • This device comprises a bearing surface intended to press the material to be cut on the support, and the angle of inclination of the blade relative to this surface is chosen to be sufficiently small, so that, during cutting, the material is maintained in the area directly preceding the blade, and the inclination of the latter causes shearing, in order to prevent the material from wrinkling or tearing.
  • the bearing surface has two faces forming a V, the point of the blade emerging just in the angle between these faces, in order to be able to make cuts in the angles.
  • a disadvantage of the apparatus marketed corresponding to the aforementioned patent is that it uses a conventional blade on the market, provided with notches and holes for positioning and holding, and consequently the depth of cut is not precisely adjustable.
  • the tip the blade protrudes continuously, except when removing it from the device, which presents a risk of cutting when handling the device outside the cut.
  • the object of the present invention is in particular to solve these problems, and is particularly aimed at providing an improved cutting device, of particularly safe and efficient operation, allowing an easy cutting of practically all types of floor or wall coverings, in particular in re-entrant angles. or near such angles, or even near outgoing angles, that is to say where it is usual to stop the coating or to make the connections between two strips.
  • the subject of the invention is a device for cutting floor or wall coverings, comprising a body provided with a handle and a cutting blade, to allow the cover to be cut by sliding the body.
  • the body comprises a lateral cutting system, comprising a blade support pivoting along an axis located in a median plane of the body and perpendicular to a front face of the body, located substantially opposite the handle, the blade support being movable between a withdrawal position and a cutting position, and comprising, at an end close to the front face, means for fixing the cutting blade, said cutting blade extending parallel to said front face and having a length adapted so that, in the cutting position, the tip of the cutting blade projects laterally from the body near the front bearing surface e of the body, the apparatus further comprising means for adjusting and locking the angular position of the pivoting blade support, and means for adjusting the position of the blade in the axial direction of the pivoting blade support.
  • the cutting device makes it possible to easily make very precise cuts, that is to say at a constant distance from a surface serving as a reference, in particular the surface of a wall or a joinery adjacent to the surface on which the cut is made.
  • These cuts can be carried out for example vertically, in the re-entrant angles between two walls, or horizontally, between a wall and a plinth, by sliding the front face of the body on the covering placed on the wall, and by making the cut on the 'other wall or plinth, leaving an overhang of the covering on this second wall, or plinth, or similar.
  • this overhang can be adjusted by the means for adjusting the position of the blade in the axial direction, for example between a very low value, of the order of a millimeter, corresponding to a minimum distance. between the plane of the blade and the front support face, to a value of the order of ten millimeters, or more.
  • This allows make the cut practically just in the corner, or at a certain distance from the corner so as to cover the said corner or the junction area between the wall and the plinth or a door or window frame for example.
  • the device according to the invention also makes it possible to put the blade in the safety position, retracted back inside the device, when it is not in use, thus improving safety by eliminating the risks of cutting by inadvertently.
  • the apparatus comprises an adjustable positioning guide, sliding on the body on means for guiding the latter, in the axial direction of the blade support, and adjustable by means of adjustment, the positioning guide adjustable comprising flat lateral wings extending parallel to the front face, on either side of the body.
  • the device according to the invention thus makes it possible to ensure, thanks to its adjustable positioning guide, very good guiding of the section in the outgoing angles, whether it is a vertical angle between two walls or between a wall and an element of frame, or a horizontal angle, for example between a wall and the ceiling, or a plinth, etc.
  • the support and the guiding of the device are then done by sliding of one of the wings of the guide on the covering or on the support, near the cutting line.
  • the position of the guide is adjusted to adjust the distance between the support plane, defined by the surface of the wings, and the plane of the blade, to adjust the position of the cutting line at will relative to the support surface used as a guide reference.
  • the radial position of the cutting blade is adjustable, to adapt the projection of the blade relative to the body, in the cutting position, depending on the thickness of the coating to be cut.
  • the latter is axially movable on the body, and the means for adjusting the position of the blade in the axial direction of the pivoting blade support comprise a nut engaged on a thread of the pivoting blade support and held in axial abutment in a suitable window provided in the body.
  • the means for adjusting and locking the angular position of the pivoting blade support comprise a button linked in rotation with the blade support pivoting and sliding axially on this support, and means for immobilizing in rotation of the button relative to the body in a plurality of angular positions.
  • This arrangement makes it possible to adjust the angular position of the blade according to a plurality of positions, in particular a withdrawal or storage position, and for safety, where the blade is oriented along the cutting direction inside the volume of the body, its tip not being then accessible, and at least one lateral cutting position, in particular with a general orientation substantially at 45 ° relative to the cutting direction, so that the cutting edge of the blade is then inclined between 10 and 45 ° relative to said direction, to provide a cutting angle conducive to a clean cut.
  • the means for immobilizing the button in rotation comprise cavities formed on a front face of the button and adapted to cooperate with locking lugs produced on a wall of the body confronting said front face of the button , and a pressure spring for pushing the button towards said wall.
  • the means for adjusting and locking the angular position of the pivoting blade support comprise: - a rotary cylinder, pivotally mounted in the body of the device along the axis of the pivoting and immobilized blade support axially with respect to the body, the pivoting blade support being linked in rotation and guided in translation along said axis with the cylinder, - a trigger mounted sliding in the body in said axial direction between a rest position and a working position , and comprising a stud engaging with a helical groove made on the surface of the cylinder, so that the sliding of the trigger causes the cylinder and the blade support to pivot, - elastic return means for bringing the blade support in the withdrawn position after releasing the trigger.
  • these return means comprise a spring acting directly on the trigger to return it to its rest position corresponding to the position of withdrawal of the blade support.
  • the cutting position of the blade can thus be carried out with one hand, simply by pulling the trigger with a finger of the hand holding the handle of the device. Conversely, by releasing the trigger, the spring returns it to its rest position, simultaneously bringing the blade back and into the safety position.
  • the trigger includes locking means for temporarily holding it in a fixed position relative to the body in the working position corresponding to the cutting position of the blade support. This avoids having to keep pressing the trigger during long cuts.
  • the helical groove is a double groove, comprising two helix elements in reverse helices and connected by a trigger guard extending in a plane orthogonal to the pivot axis, and allowing, by a pre-adjustment pivoting carried out directly by acting on the cylinder, bringing one or the other propeller opposite the trigger pin, so that a subsequent sliding of the trigger causes the blade support to pivot in one or the other direction of rotation, to bring the blade into the cutting position on either side of the body of the device.
  • the blade will then exit from one side or the other of the body when the trigger is pressed.
  • the blade is blocked in translation, when the blade is in the retracted position, thus ensuring safety complementary.
  • each of the propeller elements has at its end opposite the trigger guard a tail extending parallel to the pivot axis, so that, when the stud is located in one of these tails and the blade being in the position of cutting, a cutting force tending to rotate the blade support and the cylinder will be countered by the rotation stop of the helical groove on the trigger pin, and will not cause the unlocking of said trigger nor its release out of the cutting position.
  • a front guide can be mounted on the body in place of the adjustable positioning guide and facing the front face of the body, the front guide having a bearing surface having two bearing faces forming a V whose edge extends in the longitudinal cutting direction and comprising, at one end, a blade identical to the lateral cutting blade and mounted on the front guide, by example by means of a clamping screw, in the median plane, and the point of this blade projecting at a rear end, in the cutting direction, from the bearing surface to allow the coating to be cut by sliding the surface on the covering in the cutting direction.
  • the specific provisions of this variant allow, with the same assembly grouping body and handle and, optionally, either the positioning guide or the front guide, to make cuts or by using the V-section front guide as defined beforehand, essentially to cut right into or near hollow angles, either using the basic lateral cutting system, to make cuts at a precise distance from angles, without additional guide for inside angles, or with the adjustable positioning guide for outgoing angles.
  • FIG. 1 is a general view of the apparatus according to the first embodiment, in the rest position, equipped with an adjustable positioning guide
  • - Figure 2 is a view in exploded view of this device, showing the various constituent parts
  • - Figure 3 is a view of the device according to the first embodiment, in a variant where the adjustable positioning guide is replaced by a front guide provided with a blade allowing sections exactly in an angle between two surfaces
  • - Figure 4 is a partial detail view showing the front guide and the means for fixing this guide, these means being advantageously the same as those for adjusting the guide adjustable positioning
  • - Figure 5 is a detail view illustrating the angular adjustment of the blade position
  • - Figure 6 is a general view of the device according to the second mode of shea reading, with a pivoting control of the blade by a trigger, in the rest position, equipped with an adjustable positioning guide
  • - Figure 7 is a perspective view in section of the apparatus according to the second embodiment , in the rest position
  • - Figure 8 is a perspective view in section of the
  • FIG. 10 illustrates the different positions of the blade of the apparatus according to the second embodiment
  • FIG. 11 is a perspective view of the cylinder for controlling the pivoting of the blade, showing the arrangement of the helical grooves
  • - Figures 12 to 17 are diagrams illustrating different possibilities of using the device according to the invention.
  • the apparatus for cutting floor or wall coverings shown in FIGS. 1 to 5 essentially comprises a body 1, a lateral cutting system 5, integrated in the body 1, and an adjustable positioning guide 7. At least the body 1 and the adjustable positioning guide 7 are preferably made of molded plastic.
  • the body 1 is generally rectangular in shape, having a handle 11 located substantially opposite a front face 12 of the said body, this front face being orthogonal to a median plane P of the device, and parallel to the general direction. of cutting C.
  • the lateral faces 14 of the body of the apparatus are symmetrical with respect to said median plane P.
  • the handle 11 is shaped to have an ergonomic shape and constitute a real force handle guaranteeing efficient handling by the operator and a clean cut, without having to make significant efforts.
  • the lateral cutting system 5 comprises a pivoting blade support essentially constituted by a shaft 50 of axis A perpendicular to the front face 12 of the body and mounted to pivot and slide axially in a series of bores 508, 509 produced in the body 1 , the shaft 50 being able to be introduced axially into these bores during assembly by means of a hole 59 produced in a wall 121 constituting a part of the front face 12 of the body.
  • the shaft 50 has a smooth end portion 501, housed in the bore 508, and ending with a front face 502, located at a window 505 formed in the body, and in which a transverse groove is formed. 503 of width corresponding to the width of the side cutting blade 6.
  • This groove 503 ensures the connection in rotation between the shaft 50 and the blade 6, and the guiding in radial translation of the blade to adjust the length of protrusion of the blade.
  • the blade is also held on the end of the shaft by fixing means such as a screw 51, which passes through an oblong hole or a groove 61 in the blade, thus allowing the radial adjustment thereof to adjust the output of the blade, for example as a function of the thickness of the coating to be cut.
  • the head 511 of the screw is provided thin enough not to protrude from the front face 12 even when the blade is positioned axially closest to said face.
  • the lateral cutting system 5 also comprises means 53 for adjusting the position of the blade in the axial direction of the shaft, which comprise a knurled nut 531 engaged on a thread 532 of the shaft and held in axial abutment in a adapted window 533 formed in the body 1.
  • means 53 for adjusting the position of the blade in the axial direction of the shaft comprise a knurled nut 531 engaged on a thread 532 of the shaft and held in axial abutment in a adapted window 533 formed in the body 1.
  • the lateral cutting system 5 also comprises means 52 for adjusting and locking the angular position of the shaft 50, these means comprising a button 521, housed in a third window 506 formed in the body and linked in rotation with the tree by a square 504, a flat or similar, arranged on the end of the tree opposite the blade.
  • the square 504 of the shaft slides axially in the button 521, in particular thus allowing the axial displacement of the shaft and of the blade, as explained above.
  • Means for immobilizing the button in rotation relative to the body include cavities 523 formed on a front face 525 of the button 521 and adapted to cooperate with locking lugs 524 produced on an intermediate wall 526 of the window 506 of the body, confronting said front face 525 of the button.
  • a pressure spring 527 housed in a chamber 528 hollowed out in the button 521, is supported on an end wall 112 of the window 506 of the body to push the button towards the said intermediate wall 526, and maintain the cavities 523 in engagement with the lugs 524, thus making it possible to immobilize the button in rotation relative to the body in a plurality of angular positions.
  • FIG. 5 schematically illustrates by way of example different angular positions of the blade which can thus be obtained, the blade pivoting in the window 505 of the body.
  • the position shown in solid solid line is the storage position, the blade being retracted in the window 505 of the body and aligned in the median plane P.
  • the normal cutting position is represented by the dashed line 6b, where the blade is preferably oriented at an angle ⁇ , of 40 ° for example, relative to the cutting direction C.
  • the blade can be in rotation abutment against the wall part 507 delimiting the rear edge of the body and connecting the wall 121 to the rest of the body, to prevent the cutting force from rotating the shaft 50 by forcing too much on the lugs 524.
  • the adjustable positioning guide 7 comprises a central guide part 70 provided with female V-shaped slides 72, adapted to slide on corresponding male V-shaped slides 13 produced on the body 1.
  • the adjustable positioning guide 7 also comprises two lateral flat wings 71, which are linked, in an H-shaped part as can be seen in FIG. 2, with the central part 70 and which extend on each side of the body , along the lateral laces 14, when the guide 7 is mounted on the body, as can be seen in FIG.
  • Adjustment means are provided for sliding the adjustable positioning guide 7 on the body 1.
  • These clamping means comprise for example a screw 4 provided with a groove 41 which allows the screw to be retained axially on an intermediate wall 110 of the body 1, after having been inserted into an oblong hole 111 of the said wall 110, as will be readily understood in view of Figures 1 and 4 for example.
  • the screw 4 engages with the thread of a tapped hole 73 of the adjustable positioning guide 7, and thus makes it possible to move the said guide 7 relative to the body 1 in the sliding direction S. It will be noted, as can be perceive in FIG.
  • the lateral flat wings 71 are not located in a median plane of the central part 70 but towards one face of the latter, so as to offer greater possibilities of positioning of these lateral flat wings, by simply inverting the adjustable positioning guide on its slides. As a result, the range of possible adjustment of the distance between the lateral cutting blade and the bearing surface of said wings can be considerably increased.
  • a front guide 2 is mounted on the body 1 in place of the adjustable positioning guide 7.
  • the front guide 2 is mounted on the body using the means for guiding the adjustable positioning guide, and comprises for this purpose female V slides 23 cooperating with male V slides 13 of the body 1.
  • the front guide 2 extends in the cutting direction opposite the front face 12 of the body 1 and has a bearing surface formed by two bearing faces 21 forming a V, the edge 22 extends in the cutting direction C.
  • the sides of the V forming the two bearing faces which can be slightly curved, form between them an angle slightly less than 90 °, suitable for being able to be placed, for example, in the angle of two walls arranged respectively at a right angle or a little at an acute angle, as will be better seen in FIG. 12.
  • the front guide 2 also has an inner face 27 which is directly facing the front face 12 of the body when the front guide 2 is mounted on said body.
  • the clamping means provided for fixing the front guide 2 on the co ⁇ s 1, and tightening it until the inner face 27 of the front guide 2 is against the front face 12 of the co ⁇ s 1, are constituted for example by the screw 4 for adjusting the position of the positioning guide 7.
  • a blade 6 'of identical shape to the side cutting blade 6 is fixed on the front guide 2, in a recess 26 of the front guide made so that this blade 6' is located in the median plane P, and kept fixed by a screw 28 also allowing the adjustment of the exit position of this blade, by sliding in the direction of its oblong hole 61.
  • the blade 6 ' can thus be adjusted so that its point is more or less overhanging the edge 22, while remaining in alignment with said edge.
  • the blade 6 ′ is intended to make cuts in hollow angles, using the front guide 2 as a guide.
  • the device can therefore be used either to make cuts using the side cutting blade, or, by placing the front guide 2 in place of the guide.
  • the front guide 2 can include guide wings 25, which extend laterally on each side of the guide, to serve for guiding the device during cutting, as will see it later.
  • the apparatus also includes a co ⁇ s 1, of generally parallelepiped shape and an adjustable positioning guide 7, similar to those of the first embodiment.
  • the same references are used in these drawings to designate similar elements, and we will therefore not return to the description of such elements.
  • the shaft 50 of the blade support of the first embodiment is replaced in this second embodiment by a short shaft 150.
  • the handle 11 includes a recess 113, as seen in FIGS. 7 and 8, to serve for example as a reserve of blades or other accessories.
  • a cover 114 is snapped into the recess 113 to close it.
  • this second embodiment of the device compared to the first mode relates to the realization of the lateral cutting system.
  • This system comprises a pivoting blade support constituted here by a short shaft 150, which is introduced axially into the shell by its side opposite to the front surface 12.
  • the short shaft 150 carries a thread 1532 on which is engaged a knurled nut 1531 placed in a co ⁇ s window, which ensures the axial immobilization of the knurled nut.
  • a rotation of the knurled nut 1531 causes an axial displacement of the short shaft 150 in the co ⁇ s of the apparatus, to adjust the axial position of the blade 6 fixed on the end of the said short tree, as previously indicated.
  • the short shaft 150 is extended by a square or flat rod 1504 which engages in sliding in a bore of corresponding section made in a cylinder 54 for driving in rotation.
  • This cylinder 54 is fitted axially in a bore of the shell, in which it can pivot. It comprises a presetting head 541 situated outside the co ⁇ s, in which it is held axially by axial stop means 542, such as for example a conical stop produced on the cylinder near the head 541 and clipped elastically in a circular groove in the bore during assembly by axial insertion of the cylinder in the shell.
  • the cylinder 54 also comprises a double helical groove 543 produced on its cylindrical surface, as seen in FIGS. 7, 8 and 11.
  • This helical groove comprises two propeller elements 5431, 5432 in opposite directions, connected by a bridge 5433 which extends pe ⁇ endicularly to the axial direction A and which has two bosses 5435 delimiting the passage area between said trigger guard and the propeller elements. Furthermore, the ends of the two propeller elements opposite to said trigger guard have tails 5436 which extend parallel to the axis A, and also include bosses 5437, the function of which will be explained later. Note that in Figure 11 the two parts of the cylinder are shown angularly offset from each other, only to show on the same view the different areas of the helical groove, but it will be understood that in reality the helical groove is continuous over its entire length.
  • a trigger 55 is slidably mounted in the co ⁇ s, parallel to the axial direction A of pivoting of the blade support, being guided in the co dess by slides 555.
  • the trigger comprises a stud 551 which engages in the groove 543 of the cylinder , so that a rectilinear sliding of the trigger causes a rotation of the cylinder 54, which transmits this pivoting to the short shaft 150, to rotate the cutting blade 6 between its withdrawal position and a cutting position.
  • the trigger 55 includes a recess 552 in which is housed a spiral spring 553, one end of which is fixed to the shell 1 by a pin 554.
  • the trigger also includes an unlocking rod 556 which slides in an orifice 557 of the cover 114 of the handle of the device, so that the end of this rod is slightly projecting above the cover 114 at the end of the trigger stroke.
  • FIG. 10 illustrates the different positions of the blade, during the operation of the cylinder 54 or of the trigger 55. In the withdrawal or safety position, the blade 6 is in the position shown in solid lines. This position is maintained by the engagement of the stud 551 of the trigger 55 in the trigger guard 5433, between the bosses 5435. To bring the blade into the position marked 6a in FIG. 10, the presetting head 541 must be turned by hand.
  • This position is a preset position, which determines the helical groove element in which the stud 551 will then move when the trigger 55 is moved, and which therefore determines which side of the blade the blade 6 will be brought into the cutting position. , such a position being represented by the reference 6b in FIG. 10. It will of course be understood that, by pivoting the presetting head 541 in the other direction, this will lead to bringing the blade into symmetrical positions of positions 6a and 6b relative to the median plane P. It will be noted that in position 6a, the blade remains retracted inside the co ⁇ s, in the safety position.
  • the user after having determined, by the operation of the presetting head 541, on which side of the co ⁇ s 1 the blade will be brought into the cutting position, the user only has to press the trigger 55 to make it slide in the co ⁇ s, thus causing the rotation of the blade support, according to the arrow FI, until the pin arrives in the tail portion 5436 of the groove.
  • the stud manages to pass beyond the boss 5437, which locks the trigger in the cutting position, allowing the user to release the pressure of his finger on said trigger while cutting the coating. .
  • FIG. 6 An alternative embodiment of the blade is shown in Figures 6, 7, 8 and 10.
  • the end of the blade is cut and therefore has a trapezoidal shape instead of the triangular shape visible in Figures 2 to 5
  • the blade in fact has two cutting points 65 which, on the one hand, are less pointed than the single triangular point, and therefore less dangerous, and, on the other hand, are easier to produce.
  • such a blade offers a possibility of reversibility and increased longevity since it has two cutting points on the same blade.
  • This stop is for example formed of an elastic part 601 in the shape of a U which clips onto the wall 507 connecting the co ⁇ s to the wall 121 and serving as the main blade stop.
  • This part 601 can slide vertically on the wall 507, so as to be positioned at a level above the blade, and then the blade abuts directly on the wall 507, or alternatively at the level of the blade, and then the blade abuts on the part 601, the thickness of which leads to the point of the blade being more prominent in relation to the cost of the device, and therefore offers a greater depth of cut.
  • FIG. 12 schematically illustrates the use of the apparatus in the variant of the first embodiment for cutting precisely in a hollow angle, the guiding of the apparatus then being obtained by applying the front guide 2 in said angle.
  • FIG. 13 illustrates the use of the device according to this variant for a cut near the recessed angle on a first wall 81, the device then pressing on the covering 9 only by its bearing surface in the vicinity of the edge 22, and the guiding of the device being obtained by holding the lateral guide wing 25 against the second wall 82.
  • this mode of use allows you to make a cut along a line whose position relative to the second wall can vary to some extent, depending on the prominence of the wings 25, and even during cutting, by simply varying the inclination of the 'apparatus, the point of contact of the wing 25 on the wall constituting a pivot point.
  • the blade 6 'carried by the front guide 2 can also be used for all finishing cuts, in places that are difficult to access, or even for example to make cuts in the full wall, on edges of overlapping strips to finish the joint between these strips, or for any other cut or the device will advantageously replace a cutter.
  • the lateral cutting system will be used for cuts at a distance from the angle.
  • FIG. 14 illustrates the use of the apparatus for a cut near the hollow angle on a frame 83 for example, the positioning guide not being used in this case and the apparatus then pressing the coating 9 by its front face 12, which guides the device.
  • the adjustment of the axial position of the blade 6 makes it possible to adjust the width of the piece of tapestry 91 projecting from the frame to hide, for example, the joint 92, the cutting line then being at a constant distance from the wall 81.
  • FIG. 15 illustrates the use of the device with the adjustable positioning guide, for a cut near a hollow angle on a frame 83 for example, the device then being guided on the face 831 of this frame by the adjustable positioning guide 7, adjusted in a position remote from the blade 6. The cutting line will then be at constant distance from the face 831 of the frame.
  • FIG. 16 illustrates the use of the apparatus for a cut near a hollow angle between two walls 81, 82, by simultaneously cutting two superposed thicknesses of wallpaper, the apparatus then pressing on the covering 9 placed on the wall 82 by its front face 12, which guides the device.
  • the adjustment of the axial position of the blade 6 makes it possible to adjust the position of the joint between the strips of tapestry 9, by adjusting the width of the piece of tapestry 92 protruding from the wall 81, the cutting line then being at a distance constant of the wall 82.
  • FIG. 17 illustrates the use of the apparatus for a cut close to the angle emerging between two walls 81, 82, by simultaneously cutting two superposed thicknesses of wallpaper, the apparatus then pressing the covering 9 placed on the wall 82 by the adjustable positioning guide 7, which guides the device.
  • the adjustment of the axial position of the blade 6 and of the position of the guide makes it possible to adjust the width of the piece of tapestry 92 coming back on the wall 81, the cutting line then being at constant distance from the wall 82.
  • the possibilities of using the device are not limited to the few examples above.
  • the locking of the trigger in the working position could be achieved, instead of the previously described blocking of the stud in the helical groove, by snap-fitting the trigger on the body of the device, or even by snap-fastening the upper end of the rod 556, specially fitted for this purpose, on the edge of its orifice 557 made in the wall of above cover 114 or a separate part thereof.
  • the rotation support of the blade support in the safety position can also be achieved by means other than the bosses 5435.
  • the rotation drive by the square 1504 can be replaced by other means also ensuring a rotary drive with the possibility of axial displacement of the blade support shaft 150, for example at least two offset pins extending in the axial direction from the lower front face of the cylinder 54 and penetrating corresponding bores of the blade support 150.
  • Such a configuration in particular ensures a less rigid rotation connection than that obtained by the square, and consequently makes it easier to tolerate position differences between cylinder and blade support, for example when the stop 601 is used and leads to having different angular positions of the blade support for the same angular position of the cylinder.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

L'appareil comporte un corps (1) pourvu d'une poignée (11) et d'une lame de coupe (6), pour permettre la coupe du revêtement en faisant glisser le corps par rapport au revêtement selon une direction de coupe (C). Le corps comporte un système (5) de coupe latérale, comprenant un support de lame (50) pivotant selon un axe (A) situé dans un plan médian du corps et perpendiculaire à une face frontale (12) du corps, le support de lame (50) étant mobile entre une position de retrait et une position de coupe, et comportant à une extrémité proche de la face frontale des moyens de fixation (51) pour fixer la lame de coupe, de manière que, dans la position de coupe, la pointe de la lame de coupe dépasse latéralement du corps à proximité de la surface d'appui frontale du corps, l'appareil comportant par ailleurs des moyens (52) de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant, et des moyens (53) de réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant.

Description

Appareil de découpe de revêtements de murs on de sols.
La présente invention concerne un appareil de découpe de revêtements muraux ou de sols, tels que papiers peints, tissus muraux de tous types, moquettes, etc. Les revêtements muraux sont généralement posés en lés collés, avec un excédent de tapisserie débordant sur les éléments bordant la surface à recouvrir, tels que plafond, plinthe, encadrements de portes ou fenêtres, etc. Les morceaux de tapisserie excédentaires sont coupés à même le mur, juste après la pose, généralement au cutter, en guidant la lame de coupe dans l'angle formé entre le mur et les dits éléments bordant la surface, de manière à obtenir un bord du revêtement s'ajustant précisément dans le dit angle. Pour faciliter cette découpe, et notamment éviter de déchirer un papier peint fragilisé par l'imprégnation de colle, il est connu d'utiliser des règles de différents types, par exemple des règles ayant une section en T et comportant sur une face une ramure longitudinale servant de guide pour la lame du cutter. L'utilisation de ces règles est bien connue et on ne la détaillera pas plus ici. L'inconvénient de ces règles est qu'elles doivent être placées sous le papier encollé, celui ci reposant sur la surface de la règle. Ceci nécessite l'utilisation de deux mains, l'une pour tenir le cutter et l'autre pour maintenir le papier et la règle et éviter que le papier glisse sur la règle. D'autre part, de la colle se dépose sur la règle qui doit en conséquence être souvent nettoyée. D'autre part encore, cela enlève de la colle du papier, ce qui peut nuire à son adhérence ultérieure sur le mur. Par ailleurs, on connaît aussi, par le document de brevet FR-2789006, un appareil destiné à faciliter la coupe, comportant un porte-lame muni d'une poignée destinée à faciliter la manipulation. Cet appareil comporte une surface d'appui destinée à plaquer le matériau à couper sur le support, et l'angle d'inclinaison de la lame par rapport à cette surface est choisi suffisamment petit, de sorte que, lors de la coupe, le matériau soit maintenu dans la zone précédant directement la lame, et l'inclinaison de celle ci provoque un cisaillement, dans le but d'éviter au matériau de se plisser ou se déchirer. Dans un mode de réalisation particulier, la surface d'appui présente deux faces formant un V, la pointe de la lame émergeant juste dans l'angle entre ces faces, pour pouvoir effectuer des coupes dans les angles. Un inconvénient de l'appareil commercialisé correspondant au brevet précité est qu'il utilise une lame classique dans le commerce, pourvue de crans et trous de positionnement et maintien, et en conséquence la profondeur de coupe n'est pas ajustable précisément. De plus, la pointe de la lame dépasse en permanence, sauf à la retirer de l'appareil, ce qui présente un risque de coupure lors de la manipulation de l'appareil en dehors de la coupe.
La présente invention a notamment pour but de résoudre ces problèmes, et vise particulièrement à fournir un appareil de découpe amélioré, de fonctionnement particulièrement sûr et efficace, permettant une coupe aisée de pratiquement tous types de revêtements de sol ou muraux, notamment dans des angles rentrants ou à proximité de tels angles, ou encore à proximité d'angles sortants, c'est à dire là où il est habituel d'arrêter le revêtement ou de procéder aux raccords entre deux lés. Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un appareil de coupe de revêtement de sols ou muraux, comportant un corps pourvu d'une poignée et d'une lame de coupe, pour permettre la coupe du revêtement en faisant glisser le corps par rapport au revêtement selon une direction de coupe, caractérisé en ce que le corps comporte un système de coupe latérale, comprenant un support de lame pivotant selon un axe situé dans un plan médian du corps et perpendiculaire à une face frontale du corps, située sensiblement à l'opposé de la poignée, le support de lame étant mobile entre une position de retrait et une position de coupe, et comportant à une extrémité proche de la face frontale des moyens de fixation de la lame de coupe, la dite lame de coupe s'étendant parallèlement à la dite face frontale et ayant une longueur adaptée pour que, dans la position de coupe, la pointe de la lame de coupe dépasse latéralement du corps à proximité de la surface d'appui frontale du corps, l'appareil comportant par ailleurs des moyens de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant, et des moyens de réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant. L'appareil de coupe selon l'invention permet d'effectuer aisément des coupes très précises, c'est à dire à distance constante d'une surface servant de référence, notamment la surface d'un mur ou d'une menuiserie adjacente à la surface sur laquelle la coupe est réalisée. Ces coupes peuvent être effectuées par exemple verticalement, dans les angles rentrants entre deux murs, ou horizontalement, entre un mur et une plinthe, en faisant glisser la face frontale du corps sur le revêtement posé sur le mur, et en effectuant la coupe sur l'autre mur ou la plinthe, en ménageant un débord du revêtement sur ce deuxième mur, ou plinthe, ou similaire. Comme on le comprendra mieux par la suite, ce débord peut être réglé par les moyens de réglage de la position de la lame selon la direction axiale, par exemple entre une très faible valeur, de l'ordre du millimètre, correspondant à une distance minimale entre le plan de la lame et la face frontale d'appui, à une valeur de l'ordre de dix millimètres, ou plus. Ceci permet d'effectuer la coupe pratiquement juste dans l'angle, ou à une certaine distance de l'angle pour ainsi recouvrir le dit angle ou la zone de jonction entre le mur et la plinthe ou un encadrement de porte ou fenêtre par exemple. L'appareil selon l'invention permet aussi de mettre la lame en position de sécurité, escamotée en retrait à l'intérieur de l'appareil, lorsqu'il n'est pas utilisé, améliorant ainsi la sécurité en éliminant les risques de coupure par inadvertance.
Selon une disposition préférentielle, l'appareil comporte un guide de positionnement réglable, coulissant sur le corps sur des moyens de guidage de celui-ci, selon la direction axiale du support de lame, et réglable par des moyens de réglage, le guide de positionnement réglable comportant des ailes planes latérales s'étendant parallèlement à la face frontale, de part et d'autre du corps. L'appareil selon l'invention permet ainsi d'assurer, grâce à son guide de positionnement réglable, un très bon guidage de la coupe dans les angles sortants, que ce soit un angle vertical entre deux murs ou entre un mur et un élément d'huisserie, ou un angle horizontal, par exemple entre un mur et le plafond, ou une plinthe, etc. L'appui et le guidage de l'appareil se font alors par glissement d'une des ailes du guide sur le revêtement ou sur le support, à proximité du trait de coupe. Par ailleurs, le réglage de position du guide permet d'ajuster la distance entre le plan d'appui, défini par la surface des ailes, et le plan de la lame, pour régler à volonté la position du trait de coupe par rapport à la surface du support utilisée comme référence de guidage. Selon une disposition complémentaire, la position radiale de la lame de coupe est réglable, pour adapter le dépassement de la lame par rapport au corps, dans la position de coupe, en fonction de l'épaisseur du revêtement à découper. Selon une disposition préférentielle, pour permettre le réglage de la position de la lame par rapport à la face frontale du corps, et de manière plus générale le réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant, ce dernier est mobile axialement sur le corps, et les moyens de réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant comportent un écrou engagé sur un filetage du support de lame pivotant et maintenu en butée axiale dans une fenêtre adaptée ménagée dans le corps. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant comportent un bouton lié en rotation avec le support de lame pivotant et coulissant axialement sur ce support, et des moyens d'immobilisation en rotation du bouton par rapport au corps dans une pluralité de positions angulaires. Cette disposition permet de régler la position angulaire de la lame selon une pluralité de positions, en particulier une position de retrait ou de rangement, et de sécurité, où la lame est orientée selon la direction de coupe à l'intérieur du volume du corps, sa pointe n'étant pas alors accessible, et au moins une position latérale de coupe, notamment avec une orientation générale sensiblement à 45° par rapport à la direction de coupe, de sorte que le tranchant de la lame est alors incliné entre 10 et 45° par rapport à la dite direction, pour offrir un angle de coupe propice à une coupe nette. Préférentiellement, dans ce premier mode de réalisation, les moyens d'immobilisation en rotation du bouton comportent des cavités ménagées sur une face frontale du bouton et adaptées pour coopérer avec des ergots de verrouillage réalisés sur une paroi du corps confrontant la dite face frontale du bouton, et un ressort de pression pour pousser le bouton ver la dite paroi. Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant comportent : - un cylindre rotatif, monté pivotant dans le corps de l'appareil selon l'axe du support de lame pivotant et immobilisé axialement par rapport au corps, le support de lame pivotant étant lié en rotation et guidé en translation selon le dit axe avec le cylindre, - une gâchette montée coulissante dans le corps selon la dite direction axiale entre une position de repos et une position de travail, et comportant un téton s'engageant avec une rainure hélicoïdale réalisée à la surface du cylindre, de sorte que le coulissement de la gâchette provoque un pivotement du cylindre et du support de lame, - des moyens de rappel élastique pour ramener le support de lame dans la position de retrait après un relâchement de la gâchette. Préférentiellement, ces moyens de rappel comportent un ressort agissant directement sur la gâchette pour la ramener dans sa position de repos correspondant à la position de retrait du support de lame. La mise en position de coupe de la lame peut ainsi être effectuée d'une seule main, simplement en tirant sur la gâchette avec un doigt de la main tenant la poignée de l'appareil. Inversement, en relâchant la gâchette, le ressort la rappelle dans sa position de repos, ramenant simultanément la lame en retrait et en position de sécurité. Préférentiellement encore, la gâchette comporte des moyens de verrouillage pour la maintenir temporairement en position fixe par rapport au corps dans la position de travail correspondant à la position de coupe du support de lame. Ceci évite de devoir maintenir l'appui sur la gâchette lors de coupes longues. Le déverrouillage peut s'effectuer rapidement et sans effort, pour conserver la fonction de sécurité du système, grâce par exemple à un bouton solidaire de la gâchette et sur lequel il suffit d'exercer une faible pression pour assurer le déverrouillage et le retour élastique en position de sécurité. Préférentiellement encore, la rainure hélicoïdale est une rainure double, comportant deux éléments d'hélice selon des hélices inverses et reliées par un pontet s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe de pivotement, et permettant, par un pivotement de pré-réglage effectué directement en agissant sur le cylindre, d'amener l'une ou l'autre hélice en regard du téton de la gâchette, pour qu'un coulissement ultérieur de la gâchette provoque le pivotement du support de lame dans l'un ou l'autre sens de rotation, pour amener la lame en position de coupe de l'un ou l'autre côté du corps de l'appareil. Selon la position de pré-réglage du cylindre choisie par l'utilisateur, la sortie de la lame se fera donc ensuite d'un côté ou de l'autre du corps lors de l'appui sur la gâchette. Entre les deux positions de pré-réglage, du fait de l'orthogonalité du pontet par rapport à la direction de coulissement de la gâchette, celle-ci se trouve bloquée en translation, lorsque la lame est en position de retrait, assurant ainsi une sécurité complémentaire. Par ailleurs, chacun des éléments d'hélice comporte à son extrémité opposée au pontet une queue s'étendant parallèlement à l'axe de pivotement, de sorte que, lorsque le téton est situé dans une de ces queues et la lame étant en position de coupe, un effort de coupe tendant à faire tourner le support de lame et le cylindre sera contré par la butée en rotation de la rainure hélicoïdale sur le téton de la gâchette, et ne provoquera pas de déverrouillage de la dite gâchette ni son dégagement hors de la position de coupe.
Selon une disposition complémentaire, adaptable sur les deux modes de réalisation indiqués ci-dessus, un guide frontal peut être monté sur le corps en lieu et place du guide de positionnement réglable et en regard de la face frontale du corps, le guide frontal présentant une surface d'appui ayant deux faces d'appui formant un V dont l'arête s'étend selon la direction de coupe longitudinale et comportant, à une extrémité, une lame identique à la lame de coupe latérale et montée sur le guide frontal, par exemple au moyen d'une vis de serrage, dans le plan médian, et la pointe de cette lame dépassant à une extrémité arrière, dans le sens de coupe, de la surface d'appui pour permettre la coupe du revêtement en faisant glisser la surface d'appui sur le revêtement selon la direction de coupe Les dispositions spécifiques de cette variante permettent, avec un même ensemble groupant corps et poignée et, en option, soit le guide de positionnement, soit le guide frontal, d'effectuer des découpes soit en utilisant le guide frontal de section en V tel que défini préalablement, essentiellement pour couper juste dans des angles en creux ou à proximité de tels angles, soit en utilisant le système de coupe latérale de base, pour effectuer des coupes à distance précises des angles, sans guide complémentaire pour des angles rentrants, ou avec le guide de positionnement réglable pour des angles sortants. On multiplie ainsi les possibilités d'utilisation de l'appareil, en permettant notamment, en plus des coupes précisément parallèles à des angles rentrants ou sortants, des coupes précises juste dans les angles rentrants, et cela tant pour des angles entre murs, que des angles formés par des menuiseries d'encadrement de portes ou fenêtres, ou similaires, comme on le verra mieux par la suite.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite de deux modes de réalisation d'un appareil conforme à l'invention, ainsi que de diverses variantes, et de leur mise en œuvre.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue générale de l'appareil selon le premier mode de réalisation, en position de repos, équipé d'un guide de positionnement réglable, - la figure 2 est une vue en éclaté de cet appareil, montrant les différentes pièces constitutives, - la figure 3 est une vue de l'appareil selon le premier mode de réalisation, dans une variante où le guide de positionnement réglable est remplacé par un guide frontal pourvu d'une lame permettant des coupes exactement dans un angle rentrant entre deux surfaces, - la figure 4 est une vue partielle de détail montrant le guide frontal et les moyens servant à la fixation de ce guide, ces moyens étant avantageusement les mêmes que ceux servant au réglage du guide de positionnement réglable, - la figure 5 est une vue de détail illustrant le réglage angulaire de la position de la lame, - la figure 6 est une vue générale de l'appareil selon le deuxième mode de réalisation, avec une commande de pivotement de la lame par une gâchette, en position de repos, équipé d'un guide de positionnement réglable, - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe de l'appareil selon le deuxième mode de réalisation, en position de repos, - la figure 8 est une vue en perspective et en coupe de l'appareil selon le deuxième mode de réalisation, en position de coupe, - la figure 9 est une vue partielle en coupe selon un plan orthogonal à l'axe de pivotement, passant par la ligne IX-LX de la figure 7, - la figure 10 illustre les différentes positions de la lame de l'appareil selon le deuxième mode de réalisation, - la figure 11 est une vue en perspective, du cylindre de commande du pivotement de la lame, montrant la disposition des rainures hélicoïdales, - les figures 12 à 17 sont des schémas illustrant différentes possibilités d'utilisation de l'appareil selon l'invention.
L'appareil de découpe de revêtements de sols ou de murs représenté figures 1 à 5 comporte essentiellement un corps 1, un système de coupe latérale 5, intégré dans le corps 1, et un guide de positionnement réglable 7. Au moins le corps 1 et le guide de positionnement réglable 7 sont préférentiellement réalisés en matière plastique moulée. Le corps 1 est de forme générale parallélépipèdique, présentant une poignée 11 située sensiblement à l'opposé d'une face frontale 12 du dit corps, cette face frontale étant orthogonale à un plan médian P de l'appareil, et parallèle à la direction générale de coupe C. Les faces latérales 14 du corps de l'appareil sont symétriques par rapport au dit plan médian P. La poignée 11 est conformée pour avoir une forme ergonomique et constituer une réelle poignée de force garantissant une manipulation efficace par l'opérateur et une coupe franche, sans devoir déployer des efforts importants. Le système de coupe latérale 5 comprend un support de lame pivotant constitué essentiellement par un arbre 50 d'axe A perpendiculaire à la face frontale 12 du corps et monté pivotant et coulissant axialement dans une suite d'alésages 508, 509 réalisés dans le corps 1, l'arbre 50 pouvant être introduit axialement dans ces alésages lors de l'assemblage grâce à un trou 59 réalisé dans une paroi 121 constituant une partie de la face frontale 12 du corps. L'arbre 50 comporte une partie d'extrémité lisse 501, logée dans l'alésage 508, et se terminant par une face frontale 502, située au niveau d'une fenêtre 505 ménagée dans le corps, et dans laquelle est ménagée une rainure transversale 503 de largeur correspondant à la largeur de la lame de coupe latérale 6. Cette rainure 503 assure la liaison en rotation entre l'arbre 50 et la lame 6, et le guidage en translation radiale de la lame pour régler la longueur de dépassement de la lame. La lame est par ailleurs maintenue sur l'extrémité de l'arbre par des moyens de fixation tels qu'une vis 51, qui passe dans un trou oblong ou une rainure 61 de la lame, permettant ainsi le réglage radial de celle-ci pour ajuster la sortie de la lame, par exemple en fonction de l'épaisseur du revêtement à couper. La tête 511 de la vis est prévue suffisamment mince pour ne pas dépasser de la face frontale 12 même lorsque la lame est positionnée axialement le plus près de la dite face. Le système de coupe latérale 5 comprend aussi des moyens 53 de réglage de la position de la lame selon la direction axiale de l'arbre, qui comportent un écrou 531 moleté engagé sur un filetage 532 de l'arbre et maintenu en butée axiale dans une fenêtre 533 adaptée ménagée dans le corps 1. Ainsi, par une rotation de l'écrou moleté 531, on provoque le déplacement axial de l'arbre dans le corps, permettant en cela le réglage de la position axiale de la lame, qui peut se déplacer dans la fenêtre 505, pour l'amener plus ou moins près de la face frontale 12 du corps, selon besoin. Le système de coupe latérale 5 comprend aussi des moyens 52 de réglage et de verrouillage de la position angulaire de l'arbre 50, ces moyens comportant un bouton 521, logé dans une troisième fenêtre 506 ménagée dans le corps et lié en rotation avec l'arbre par un carré 504, un méplat ou similaire, aménagé sur l'extrémité de l'arbre opposée à la lame. Le carré 504 de l'arbre coulisse axialement dans le bouton 521, permettant notamment ainsi le déplacement axial de l'arbre et de la lame, comme expliqué ci-dessus. Des moyens d'immobilisation en rotation du bouton par rapport au corps comportent des cavités 523 ménagées sur une face frontale 525 du bouton 521 et adaptées pour coopérer avec des ergots de verrouillage 524 réalisés sur une paroi intermédiaire 526 de la fenêtre 506 du corps, confrontant la dite face frontale 525 du bouton. Un ressort de pression 527, logé dans une chambre 528 creusée dans le bouton 521, s'appuie sur une paroi d'extrémité 112 de la fenêtre 506 du corps pour pousser le bouton vers la dite paroi intermédiaire 526, et maintenir les cavités 523 en engagement avec les ergots 524, permettant ainsi d'immobiliser en rotation le bouton par rapport au corps dans une pluralité de positions angulaires. La figure 5 illustre schématiquement à titre d'exemple différentes positions angulaires de la lame qui peuvent ainsi être obtenues, la lame pivotant dans la fenêtre 505 du corps. La position représentée en trait plein continu est la position de rangement, la lame étant escamotée dans la fenêtre 505 du corps et alignée dans le plan médian P. La position normale de coupe est représentée par le tracé en traits mixte 6b, où la lame est orientée de préférence selon un angle β, de 40° par exemple, par rapport à la direction de coupe C. Dans cette position d'utilisation, la lame peut être en butée en rotation contre la partie de paroi 507 délimitant le bord arrière du corps et reliant la paroi 121 au reste du corps, pour éviter que l'effort de coupe fasse pivoter l'arbre 50 en forçant trop sur les ergots 524. Le guide de positionnement réglable 7 comporte une partie centrale de guidage 70 pourvue de glissières en V femelles 72, adaptées pour coulisser sur des glissières en V mâles 13 correspondantes réalisées sur le corps 1. Ces glissières constituent de moyens de guidage permettant au guide de positionnement ~7 de coulisser sur le corps selon une direction de coulissement S, perpendiculaire au plan de la face frontale 12 et parallèle à l'axe de pivotement A du support de lame. Le guidage pourrait aussi être réalisé par des glissières en T, en demi-rond, ou tout autre moyen de guidage rectiligne adapté. Le guide de positionnement réglable 7 comporte par ailleurs deux ailes planes latérales 71, qui sont liées, d'une pièce en forme de H comme on le voit bien figure 2, avec la partie centrale 70 et qui s'étendent de chaque côté du corps, le long des laces latérales 14, lorsque le guide 7 est monté sur le corps, comme on le voit figure 1 _ Ces ailes planes latérales 71 servent de surfaces de référence et d'appui pour guider l'appareil lors de la coupe sur des angles sortants ou sur huisseries, comme on le Λ^erra ci-dessous. Des moyens de réglage sont prévus pour faire coulisser le guide de positionnement réglable 7 sur le corps 1. Ces moyens de serrage comportent par exemple une vis 4 pourvue d'une gorge 41 qui permet à la vis d'être retenue axialement sur une paroi intermédiaire 110 du corps 1, après avoir été insérée dans un trou oblong 111 de la dite paroi 110, comme on le comprendra aisément au vu des figures 1 et 4 par exemple. La vis 4 s'engage avec le filet d'un trou taraudé 73 du guide de positionnement réglable 7, et permet ainsi de déplacer le dit guide 7 par rapport au corps 1 selon la direction de coulissement S. On notera, comme on peut le percevoir sur la figure 1, que les ailes planes latérales 71 ne sont pas situées dans un plan médian de la partie centrale 70 mais vers une face de celle-ci, de manière à offrir de plus grandes possibilités de positionnement de ces ailes planes latérales, par simple retournement du guide de positionnement réglable sur ses glissières. Il en résulte que la gamme de réglage possible de la distance entre la lame de coupe latérale et la surface d'appui des dites ailes peut être considérablement accrue.
Dans la variante illustrée figure 3, un guide frontal 2 est monté sur le corps 1 à la place du guide de positionnement réglable 7. Le guide frontal 2 est monté sur le corps en utilisant les moyens de guidage du guide de positionnement réglable, et comporte à cet effet des glissières en V femelles 23 coopérant avec les glissières en V mâles 13 du corps 1. Comme on le voit figures 3 et 4, le guide frontal 2 s'étend selon la direction de coupe en face de la face frontale 12 du corps 1 et présente une surface d'appui formée de deux faces d'appui 21 formant un V, dont l'arête 22 s'étend selon la direction de coupe C. Les flancs du V formant les deux faces d'appui, qui peuvent être légèrement incurvés, forment entre eux un angle légèrement inférieur à 90°, propre à pouvoir se placer, par exemple, dans l'angle de deux murs disposés respectivement à angle droit ou un peu en angle aigu, comme on le verra mieux figure 12. Le guide frontal 2 comporte par ailleurs une face intérieure 27 qui est directement face à la face frontale 12 du corps lorsque le guide frontal 2 est monté sur le dit corps. Les moyens de serrage prévus pour fixer le guide frontal 2 sur le coφs 1, et le serrer jusqu'à ce que la face intérieure 27 du guide frontal 2 soit contre la face frontale 12 du coφs 1, sont constitués par exemple par la vis 4 servant au réglage de position du guide de positionnement 7. Une lame 6' de forme identique à la lame de coupe latérale 6 est fixée sur le guide frontal 2, dans un dégagement 26 du guide frontal réalisé de manière que cette lame 6' soit située dans le plan médian P, et maintenue fixée par une vis 28 permettant par ailleurs le réglage de la position de sortie de cette lame, par coulissement selon la direction de son trou oblong 61. La lame 6' peut ainsi être réglée de manière que sa pointe soit plus ou moins débordante de l'arête 22, tout en restant en alignement avec la dite arête. La lame 6' est destinée à effectuer des découpes dans des angles en creux, en utilisant le guide frontal 2 comme guide. Dans cette variante de réalisation, offrant le guide frontal en option, l'appareil peut donc être utilisé soit pour effectuer des coupes à l'aide de la lame de coupe latérale, soit, en plaçant le guide frontal 2 à la place du guide de positionnement réglable 7, à l'aide de la lame 6' fixée sur le guide frontal 2, comme cela sera expliqué par la suite. Comme on le voit par ailleurs aux figures 3 et 4, le guide frontal 2 peut comporter des ailes de guidage 25, qui s'étendent latéralement de chaque côté du guide, pour servir au guidage de l'appareil lors de la coupe, comme on le verra par la suite.
Dans le deuxième mode de réalisation, représenté aux figures 6 à 11, l'appareil comporte également un coφs 1, de forme générale parallélépipédique et un guide de positionnement réglable 7, similaires à ceux du premier mode de réalisation. Les mêmes repères sont utilisés sur ces dessins pour désigner des éléments similaires, et on ne reviendra donc pas sur la description de tels éléments. Pour des éléments présentant la même fonction que dans le premier mode de réalisation, on a repris les mêmes repères précédé du chiffre « 1 ». Ainsi, l'arbre 50 du support de lame du premier mode de réalisation est remplacé dans ce second mode par un arbre court 150. Dans ce mode de réalisation, la poignée 11 comporte un évidemment 113, comme on le voit figures 7 et 8, pour servir par exemple de réserve de lames ou autres accessoires. Un couvercle 114 est encliqueté dans l'évidement 113 pour l'obturer. Toutefois, la principale différence de ce deuxième mode de réalisation de l'appareil par rapport au premier mode porte sur la réalisation du système de coupe latérale. Ce système comporte un support de lame pivotant constitué ici d'un arbre court 150, qui est introduit axialement dans le coφs par son côté opposé à la surface frontale 12. L'arbre court 150 porte un filetage 1532 sur lequel est engagé un écrou moleté 1531 placé dans une fenêtre du coφs, qui assure l'immobilisation axiale de l'écrou moleté. Ainsi, comme dans le premier mode de réalisation, une rotation de l'écrou moleté 1531 provoque un déplacement axial de l'arbre court 150 dans le coφs de l'appareil, pour régler la position axiale de la lame 6 fixée sur l'extrémité du dit arbre court, comme précédemment indiqué. L'arbre court 150 se prolonge par une tige carrée ou méplate 1504 qui s'engage en coulissement dans un alésage de section correspondante réalisé dans un cylindre 54 d'entraînement en rotation. Ce cylindre 54 est emmanché axialement dans un alésage du coφs, dans lequel il peut pivoter. Il comporte une tête de préréglage 541 située à l'extérieur du coφs, dans lequel il est maintenu axialement par des moyens de butée axiale 542, tels que par exemple une butée conique réalisée sur le cylindre à proximité de la tête 541 et clipsée élastiquement dans une rainure circulaire de l'alésage lors du montage par insertion axiale du cylindre dans le coφs. Le cylindre 54 comporte par ailleurs une double rainure hélicoïdale 543 réalisée sur sa surface cylindrique, comme on le voit figures 7, 8 et 11. Cette rainure hélicoïdale comporte deux éléments d'hélice 5431, 5432 de sens inverses, reliés par un pontet 5433 qui s'étend peφendiculairement à la direction axiale A et qui comporte deux bossages 5435 délimitant la zone de passage entre le dit pontet et les éléments d'hélice. Par ailleurs, les extrémités des deux éléments d'hélice opposées au dit pontet comportent des queues 5436 qui s'étendent parallèlement à l'axe A, et comportent également des bossages 5437, dont la fonction sera expliquée par la suite. On notera que sur la figure 11 les deux parties du cylindre sont représentées décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, uniquement pour montrer sur la même vue les différentes zones de la rainure hélicoïdale, mais on comprendra bien que dans la réalité la rainure hélicoïdale est continue sur toute sa longueur. Une gâchette 55 est montée coulissante dans le coφs, parallèlement à la direction axiale A de pivotement du support de lame, en étant guidée dans le coφs par des glissières 555. La gâchette comporte un téton 551 qui s'engage dans la rainure 543 du cylindre, de sorte qu'un coulissement rectiligne de la gâchette provoque une rotation du cylindre 54, lequel transmet ce pivotement à l'arbre court 150, pour faire tourner la lame de coupe 6 entre sa position de retrait et une position de coupe. La gâchette 55 comporte un évidemment 552 dans lequel est logé un ressort spiral 553 dont une extrémité est fixée sur le coφs 1 par une goupille 554. La gâchette comporte aussi une tige de déverrouillage 556 qui coulisse dans un orifice 557 du couvercle 114 de la poignée de l'appareil, de manière que l'extrémité de cette tige soit légèrement débordante au-dessus du couvercle 114 en fin de course de la gâchette. La figure 10 illustre les différentes positions de la lame, lors de la manoeuvre du cylindre 54 ou de la gâchette 55. Dans la position de retrait, ou de sécurité, la lame 6 est dans la position représentée en trait plein. Cette position est maintenue par l'engagement du téton 551 de la gâchette 55 dans le pontet 5433, entre les bossages 5435. Pour amener la lame dans la position repérée 6a sur la figure 10, il faut tourner à la main la tête de préréglage 541 du cylindre 54, en forçant légèrement pour faire passer le téton 551 au-dessus du bossage 5435, en profitant pour cela de la capacité de déformation élastique des pièces, notamment de la gâchette, réalisées en matière plastique. Cette position est une position de préréglage, qui détermine l'élément de rainure hélicoïdale dans lequel le téton 551 se déplacera ensuite lors du déplacement de la gâchette 55, et qui détermine donc de quel côté du coφs la lame 6 sera amenée en position de coupe, une telle position étant représentée par le repère 6b sur la figure 10. On comprendra bien sûr que, en pivotant la tête de pré-réglage 541 dans l'autre sens, cela conduira à amener la lame dans des positions symétriques des positions 6a et 6b par rapport au plan médian P. On notera que dans la position 6a, la lame reste escamotée à l'intérieur du coφs, en position de sécurité. Ainsi, après avoir déterminé, par la manœuvre de la tête de préréglage 541, de quel côté du coφs 1 la lame sera amenée en position de coupe, l'utilisateur n'a plus qu'à appuyer sur la gâchette 55 pour la faire coulisser dans le coφs, provoquant ainsi la rotation du support de lame, selon la flèche FI, jusqu'à ce que le téton arrive dans la portion de queue 5436 de la rainure. En forçant un petit peu, le téton arrive à passer au-delà du bossage 5437, ce qui verrouille la gâchette dans la position de coupe, permettant à l'utilisateur de relâcher la pression de son doigt sur la dite gâchette pendant la découpe du revêtement. Une fois la découpe terminée, il lui suffit, pour ramener la lame en position escamotée dans le coφs, d'appuyer sur l'extrémité de la tige de déverrouillage 556 solidaire de la gâchette, devenue apparente dans l'orifice 557 de la poignée 11 en fin de course de la gâchette. Cet appui force le téton à repasser de l'autre côté du bossage 5437 qui le retenait, et le ressort 553 ramène alors automatiquement la gâchette 55 en position de repos, entraînant le pivotement du support de lame jusque dans la position de lame 6a. L'utilisateur peut alors ramener à nouveau la lame en position de coupe par simple appui sur la gâchette, ou pivoter la tête du cylindre pour amener la lame en position de verrouillage médian, le téton étant alors immobilisé entre les bossages 5435, ou encore en position de préréglage de l'autre côté du coφs, prête à une nouvelle coupe. Une variante de réalisation de la lame est représentée aux figures 6, 7, 8 et 10. Dans cette variante, l'extrémité de la lame est coupée et présente donc une forme trapézoïdale au lieu de la forme triangulaire visible sur les figures 2 à 5. De ce fait, la lame présente en fait deux pointes 65 de coupe qui, d'une part, sont moins pointues que la seule pointe triangulaire, et donc moins dangereuses, et, d'autre part, sont plus faciles à réaliser. De plus encore, une telles lame offre une possibilité de réversibilité et une longévité accrue puisqu'elle présente deux pointes de coupe sur la même lame. Comme on le voit sur la figure 6, il est aussi possible d'ajouter sur l'appareil une butée de rotation de lame complémentaire, pour permettre d'ajuster rapidement la profondeur de pénétration de la lame dans le revêtement découpé. Cette butée est par exemple formée d'une pièce 601 élastique en forme de U qui se clipse sur la paroi 507 reliant le coφs à la paroi 121 et servant de butée de lame principale. Cette pièce 601 peut coulisser verticalement sur la paroi 507, de manière à être positionnée à un niveau au dessus de la lame, et alors la lame vient buter directement sur la paroi 507, ou alternativement au niveau de la lame, et alors la lame bute sur la pièce 601, dont l'épaisseur conduit à ce que la pointe de la lame soit plus proéminente par rapport au coφs de l'appareil, et donc offre une profondeur de coupe plus importante.
On va maintenant, en relation avec les figures 12 à 17 décrire les diverses possibilités d'utilisation de l'appareil. La figure 12 illustre schématiquement l'utilisation de l'appareil dans la variante du premier mode de réalisation pour une coupe précisément dans un angle en creux, le guidage de l'appareil étant alors obtenu en appliquant le guide frontal 2 dans le dit angle. La figure 13 illustre l'utilisation de l'appareil selon cette variante pour une coupe à proximité de l'angle en creux sur un premier mur 81, l'appareil appuyant alors sur le revêtement 9 uniquement par sa surface d'appui au voisinage de l'arête 22, et le guidage de l'appareil étant obtenu en maintenant l'aile de guidage latérale 25 contre le second mur 82. Comme on le comprendra aisément, ce mode d'utilisation permet de réaliser une coupe selon une ligne dont la position par rapport au second mur peut varier dans une certaine mesure, dépendant de la proéminence des ailes 25, et même en cours de coupe, en variant simplement l'inclinaison de l'appareil, le point de contact de l'aile 25 sur le mur constituant un point de pivot. La lame 6' portée par le guide frontal 2 pourra aussi être utilisée pour toutes les coupes de finition, dans des endroits difficilement accessibles, ou encore par exemple pour effectuer des coupes en plein mur, sur des bords de lés recouvrants pour finir le joint entre ces lés, ou pour toute autre découpe ou l'appareil remplacera avantageusement un cutter. Toutefois, en général, pour des coupes à distance de l'angle, on utilisera le système de coupe latéral. Ainsi, la figure 14 illustre l'utilisation de l'appareil pour une coupe à proximité de l'angle en creux sur une huisserie 83 par exemple, le guide de positionnement n'étant pas utilisé dans ce cas et l'appareil appuyant alors sur le revêtement 9 par sa face frontale 12, qui assure le guidage de l'appareil. Le réglage de la position axiale de la lame 6 permet d'ajuster la largeur du morceau de tapisserie 91 venant en débord sur l'huisserie pour cacher par exemple le joint 92, le trait de coupe étant alors à distance constante du mur 81. La figure 15 illustre l'utilisation de l'appareil avec le guide de positionnement réglable, pour une coupe à proximité d'un angle en creux sur une huisserie 83 par exemple, l'appareil étant alors guidé sur la face 831 de cette huisserie par le guide de positionnement réglable 7, réglé dans une position éloignée de la lame 6. Le trait de coupe sera alors à distance constante de la face 831 de l'huisserie. La figure 16 illustre l'utilisation de l'appareil pour une coupe à proximité d'un angle en creux entre deux murs 81, 82, en coupant simultanément deux épaisseurs supeφosées de papier peint, l'appareil appuyant alors sur le revêtement 9 posé sur le mur 82 par sa face frontale 12, qui assure le guidage de l'appareil. Le réglage de la position axiale de la lame 6 permet d'ajuster la position du joint entre les lés de tapisserie 9, en ajustant la largeur du morceau de tapisserie 92 venant en débord sur le mur 81, le trait de coupe étant alors à distance constante du mur 82. La figure 17 illustre l'utilisation de l'appareil pour une coupe à proximité de l'angle sortant entre deux murs 81, 82, en coupant simultanément deux épaisseurs supeφosées de papier peint, l'appareil appuyant alors sur le revêtement 9 posé sur le mur 82 par le guide de positionnement réglable 7, qui assure le guidage de l'appareil. Le réglage de la position axiale de la lame 6 et de la position du guide permet d'ajuster la largeur du morceau de tapisserie 92 venant en retour sur le mur 81, le trait de coupe étant alors à distance constante du mur 82. Bien évidemment, les possibilités d'utilisation de l'appareil ne sont pas limitées aux quelques exemples ci-dessus. Egalement, de nombreuses modifications d'ordre technologiques pourront être apportées par l'homme du métier aux appareils décrits ci-dessus uniquement à titre d'exemple, sans sortir du cadre de l'invention, dans la mesure où la fonction des différentes pièces ou organes reste identique à celle des organes ou pièces décrits ci- dessus. En particulier, les moyens de rappel élastique, de verrouillage et déverrouillage de la gâchette du deuxième mode de réalisation pourront être remplacés par des moyens technologiquement équivalents. Par exemple, le ressort 553 pourra être remplacé par un ressort hélicoïdal de compression, logé entre la gâchette et le couvercle 114. Par exemple aussi, le verrouillage de la gâchette en position de travail pourra être réalisé, au lieu du blocage décrit précédemment du téton dans la rainure hélicoïdale, par encliquetage de la gâchette sur le coφs de l'appareil, ou encore par encliquetage de l'extrémité supérieure de la tige 556, spécialement aménagée à cet effet, sur le bord de son orifice 557 réalisé dans la paroi de dessus du couvercle 114 ou d'une partie séparée de celui-ci. De même, le verrouillage en rotation du support lame dans la position de sécurité pourra aussi être réalisé par d'autres moyens que les bossages 5435. Egalement, l'entraînement en rotation par le carré 1504 pourra être remplacé par d'autres moyens assurant aussi un entraînement en rotation avec une possibilité de déplacement axial de l'arbre support de lame 150, par exemple au moins deux broches désaxées s'étendant selon la direction axiale à partir de la face frontale inférieure du cylindre 54 et pénétrant dans des alésages correspondants du support de lame 150. Une telle configuration assure en particulier une liaison en rotation moins rigide que celle obtenue par le carré, et permet en conséquence de tolérer plus facilement les écarts de position entre cylindre et support de lame, par exemple lorsque la butée 601 est utilisée et conduit à avoir des positions angulaires différentes du support de lame pour une même position angulaire du cylindre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de coupe de revêtements de sols ou muraux, comportant un coφs (1) pourvu d'une poignée (11) et d'une lame de coupe (6), pour permettre la coupe du revêtement en faisant glisser le coφs par rapport au revêtement selon une direction de coupe (C), caractérisé en ce que le coφs comporte un système (5) de coupe latérale, comprenant un support de lame (50) pivotant selon un axe (A) situé dans un plan médian du coφs et peφendiculaire à une face frontale (12) du coφs, située sensiblement à l'opposé de la poignée, le support de lame (50) étant mobile entre une position de retrait et une position de coupe, et comportant à une extrémité proche de la face frontale des moyens de fixation (51) pour fixer la lame de coupe, la dite lame de coupe s'étendant parallèlement à la dite face frontale et ayant une longueur adaptée pour que, dans la position de coupe, la pointe de la lame de coupe dépasse latéralement du coφs à proximité de la surface d'appui frontale du coφs, l'appareil comportant par ailleurs des moyens (52) de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant, et des moyens (53) de réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un guide de positionnement réglable (7), coulissant sur le coφs sur des moyens de guidage (13) de celui-ci, selon la direction axiale du support de lame, et réglable par des moyens de réglage (4), le guide de positionnement réglable comportant des ailes planes latérales (71) s'étendant parallèlement à la face frontale (12), de part et d'autre du coφs.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la position radiale de la lame de coupe latérale (6) est réglable.
4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de lame pivotant (50) est mobile axialement sur le coφs (1), et les moyens (53) de réglage de la position de la lame selon la direction axiale du support de lame pivotant comportent un écrou (531) engagé sur un filetage (532) du support de lame pivotant et maintenu en butée axiale dans une fenêtre (533) adaptée ménagée dans le coφs (1).
5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (52) de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant (50) comportent un bouton (521) lié en rotation avec le support de lame pivotant et coulissant axialement sur ce support, et des moyens (523, 524) d'immobilisation en rotation du bouton par rapport au coφs dans une pluralité de positions angulaires.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation en rotation du bouton comportent des cavités (523) ménagées sur une face frontale (525) du bouton (521) et adaptées pour coopérer avec des ergots de verrouillage (524) réalisés sur une paroi (526) du coφs confrontant la dite face frontale du bouton, et un ressort de pression (527) pour pousser le bouton vers la dite paroi.
7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réglage et de verrouillage de la position angulaire du support de lame pivotant comportent: - un cylindre rotatif (54), monté pivotant dans le coφs de l'appareil selon l'axe (A) du support de lame pivotant et immobilisé axialement par rapport au coφs, le support de lame pivotant (150) étant lié en rotation et guidé en translation selon le dit axe avec le cylindre, - une gâchette (55) montée coulissante dans le coφs selon la dite direction axiale entre une position de repos et une position de travail, et comportant un téton
(551) s'engageant avec une rainure hélicoïdale (543) réalisée à la surface du cylindre (54), de sorte que le coulissement de la gâchette provoque un pivotement du cylindre et du support de lame (150), - des moyens de rappel élastique (553) pour ramener le support de lame dans la position de retrait après un relâchement de la gâchette.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de rappel élastique comportent un ressort (553) agissant directement sur la gâchette (55) pour la ramener dans sa position de repos correspondant à la position de retrait du support de lame.
9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (5437) de la gâchette (55) pour la maintenir temporairement en position par rapport au corps dans la position de travail correspondant à la position de coupe du support de lame.
10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la rainure hélicoïdale (543) est une rainure double, comportant deux éléments d'hélice (5431, 5432) selon des hélices inverses et reliées par un pontet (5433) s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe de pivotement (A), et permettant, par un pivotement de pré-réglage effectué directement en agissant sur le cylindre (54), d'amener l'une ou l'autre hélice en regard du téton (551) de la gâchette, pour qu'un coulissement ultérieur de la gâchette provoque le pivotement du support de lame dans l'un ou l'autre sens de rotation.
11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un guide frontal (2) est monté sur le coφs (1) en lieu et place du guide de positionnement réglable (7) et en regard de la face frontale (12) du coφs, le guide frontal présentant une surface d'appui ayant deux faces d'appui (21) formant un V dont l'arête (22) s'étend selon la direction de coupe longitudinale (C) et comportant, à une extrémité, une lame (6') identique à la lame de coupe latérale et montée sur le guide frontal dans le plan médian (P), et la pointe de cette lame dépassant à une extrémité arrière, dans le sens de coupe, de la surface d'appui pour permettre la coupe du revêtement en faisant glisser la surface d'appui sur le revêtement selon la direction de coupe (C).
12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la lame (6, 6') a une forme trapézoïdale et présente deux pointes de coupe
(65).
13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte une butée de rotation de lame complémentaire (601), qui se clipse sur une paroi (507) du coφs (1) servant de butée de lame principale, et peut coulisser sur la paroi (507).
PCT/FR2004/002733 2003-10-30 2004-10-22 Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols WO2005044523A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04805292A EP1680262A1 (fr) 2003-10-30 2004-10-22 Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0312763 2003-10-30
FR0312763A FR2861625B1 (fr) 2003-10-30 2003-10-30 Appareil de decoupe de revetement de murs ou de sols

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005044523A1 true WO2005044523A1 (fr) 2005-05-19

Family

ID=34429772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2004/002733 WO2005044523A1 (fr) 2003-10-30 2004-10-22 Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1680262A1 (fr)
FR (1) FR2861625B1 (fr)
WO (1) WO2005044523A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2007201021B1 (en) * 2007-03-08 2007-10-11 Installers Direct Pty Ltd A Cutting Tool
GB2587318B (en) * 2019-07-10 2022-10-26 Kinsella Tom Floor Layers Cutting and Marking Tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3581397A (en) * 1969-05-16 1971-06-01 Kinkead Industries Trimmer for foam-backed carpeting or the like
US4817290A (en) * 1986-04-24 1989-04-04 Baughman Larry L Trimming tool
US4852261A (en) * 1987-04-14 1989-08-01 Chicago Pneumatic Tool Company Knife insert
US6421923B1 (en) * 2001-07-31 2002-07-23 Crain Cutter Company Carpet trimmer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3581397A (en) * 1969-05-16 1971-06-01 Kinkead Industries Trimmer for foam-backed carpeting or the like
US4817290A (en) * 1986-04-24 1989-04-04 Baughman Larry L Trimming tool
US4852261A (en) * 1987-04-14 1989-08-01 Chicago Pneumatic Tool Company Knife insert
US6421923B1 (en) * 2001-07-31 2002-07-23 Crain Cutter Company Carpet trimmer

Also Published As

Publication number Publication date
EP1680262A1 (fr) 2006-07-19
FR2861625A1 (fr) 2005-05-06
FR2861625B1 (fr) 2006-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1855848B1 (fr) Outil de coupe pour decouper une plaque
FR2882797A1 (fr) Attache adaptee a etre fixee dans une cavite de contour predetermine
FR3020389A1 (fr) Outil a enduire avec zone de prehension a section circulaire
FR2992109A3 (fr) Outil a lame pliable d electricien pour denuder un conducteur electrique
EP0469959A1 (fr) Outil porte-lame
FR2739546A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage en fonctionnement automatique ou semi-automatique avec dispositif selecteur
EP1815926A2 (fr) Mandrin porte-outil pour l'équipement d'une machine tournante
FR2480038A1 (fr) Dispositif serre-cable
FR2992110A3 (fr) Outil de denudage de cables electriques
WO2005044523A1 (fr) Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols
FR2721377A1 (fr) Dispositif de connexion à traction pour assembler deux profilés.
FR2575794A1 (fr) Dispositif d'assemblage de panneaux de meubles, ou similaires
EP3885297B1 (fr) Dispositif d'application d'une bande de papier
EP0621409A1 (fr) Dispositif de fixation amovible entre un organe de support et d'actionnement et un outil
EP3848154B1 (fr) Agrafe d´épinglage à pince alignée
EP2839929B1 (fr) Dispositif de serrage de type serre-joint
FR2914211A1 (fr) Outil a main pour decouper une plaque.
FR2697866A1 (fr) Lève-vitre pour véhicule automobile.
FR2812133A1 (fr) Pince a denuder
FR2678538A1 (fr) Outil de vissage.
FR2885066A1 (fr) Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols
FR2977821A1 (fr) Pince serre-joint
FR3084604A1 (fr) Pince de serrage d’un collier de serrage
FR2874040A1 (fr) Dispositif pour la fixation de panneaux sur une structure support fixe
FR2624780A1 (fr) Dispositif de mise en tension de lame d'une scie a main et de verrouillage en position et la monture de scie mettant en oeuvre le dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004805292

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004805292

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2004805292

Country of ref document: EP