WO2005029910A1 - 超音波探触子 - Google Patents

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WO2005029910A1
WO2005029910A1 PCT/JP2004/014009 JP2004014009W WO2005029910A1 WO 2005029910 A1 WO2005029910 A1 WO 2005029910A1 JP 2004014009 W JP2004014009 W JP 2004014009W WO 2005029910 A1 WO2005029910 A1 WO 2005029910A1
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WO
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piezoelectric element
ultrasonic probe
ultrasonic
width
center
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/014009
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English (en)
French (fr)
Inventor
Koetsu Saito
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to US10/572,145 priority Critical patent/US20060255686A1/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0622Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
    • B06B1/0629Square array

Definitions

  • a plurality of piezoelectric elements 91 are arranged in the Y direction to transmit and receive ultrasonic waves as shown in FIG. 21.
  • a back load member 92 that attenuates unnecessary transmitted ultrasonic waves and mechanically holds the piezoelectric element 91 is provided.
  • the thickness of the piezoelectric element 91 at the position in the direction X perpendicular to the arrangement direction Y is formed to be uneven near the center and to become thicker toward both ends. By making the thickness of the piezoelectric element 91 uneven with respect to the position in the X direction in this way, the depth of focus of the ultrasonic beam is increased, and a broadband frequency characteristic is obtained to improve the resolution. (For example, see Patent Document 1 below).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-107595 (FIGS. 7 and 18) Disclosure of the Invention
  • the configuration of the above-described conventional ultrasonic probe has the following problems. Since the thickness near the center of the piezoelectric element 91 in the X direction is thin, high-frequency component ultrasonic waves are transmitted and received, and as the thickness increases toward both ends, low-frequency component ultrasonic waves are transmitted and received. become. On the other hand, the width of the piezoelectric elements 91 in the arrangement direction Y is the same in the X direction.
  • the ultrasonic wave of the piezoelectric element 91 is The directivity is higher at the center with higher frequencies and lower at both ends with lower frequencies.
  • the directionality of the ultrasonic waves is reduced because the plurality of piezoelectric elements 91 are electronically delayed and phase-controlled to narrow or deflect the ultrasonic beam. Low is desirable for obtaining high resolution ultrasound images.
  • the central part of the piezoelectric element 91 at the position in the X direction has high directivity, so the range in which the phase can be controlled is narrowed, and as a result, it is difficult to obtain a high-resolution ultrasonic image. There was a problem. Further, in order to lower the directivity near the center at a position in the X direction where the frequency is high (the predetermined sensitivity angle range is widened), the arrangement of the piezoelectric elements 91 should be narrowed in accordance with the high frequency at the center. However, this configuration has a problem in that the columns of the piezoelectric element 91 having thicker ends are high, and it is extremely difficult to manufacture them. .
  • the present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and can achieve desired ultrasonic directivity at each position in a direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements.
  • the directivity can be reduced, and the phase can be freely controlled using many piezoelectric element arrays.Thus, the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected.
  • Another object of the present invention is to provide an ultrasonic probe capable of obtaining an ultrasonic image with high resolution.
  • the ultrasonic probe of the present invention includes a plurality of piezoelectric elements arranged in one direction for transmitting and receiving ultrasonic waves,
  • Directivity setting means for setting different ultrasonic directivities according to positions in a direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements is provided.
  • the ultrasonic directivity can be set to a desired characteristic according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled using the arrangement of many piezoelectric elements. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe providing an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe of the present invention has a configuration in which each of the piezoelectric elements is divided into a plurality of parts and provided with a dividing groove for arranging them in a row in the orthogonal direction.
  • the ultrasonic directivity can be set to a desired characteristic according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled using the arrangement of many piezoelectric elements. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe providing an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the directivity setting means may be configured such that a width of the piezoelectric elements in the arrangement direction is narrowest at a center portion at a position in the orthogonal direction and becomes wider toward both ends. It is characterized by comprising. With this configuration, it is possible to lower the ultrasonic directivity (widen the predetermined sensitivity angle range) according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the arrangement of many piezoelectric elements can be freely used. Since the phase can be controlled, the ultrasonic beam can be narrowed down, and the ultrasonic beam can be deflected, so that an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe according to the present invention is characterized in that the width of the piezoelectric element is continuously increased from the center at the position in the orthogonal direction to both ends.
  • the phase can be freely controlled using an array of many piezoelectric elements, and the ultrasonic beam can be narrowed down, and the ultrasonic beam can be deflected. Therefore, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe according to the present invention is characterized in that the width of the piezoelectric element is gradually increased from the center at the position in the orthogonal direction to both ends.
  • the ultrasonic probe of the present invention has one or more acoustic matching layers formed on the piezoelectric element,
  • the directivity setting means is configured such that the number of divisions in the arrangement direction at the center of the acoustic matching layer in the orthogonal direction is the largest, and the number of divisions in the arrangement direction is smaller toward both ends. It is characterized by being done.
  • the ultrasonic directivity can be lowered according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled by using many arrangements of the piezoelectric elements. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the thickness T of the piezoelectric element differs depending on the position in the orthogonal direction.
  • the directivity setting means may include a ratio wz ⁇ of the width w and the thickness ⁇ of the piezoelectric element. It is characterized in that it is configured to have a value within a predetermined range from the center to the both ends at the position in the orthogonal direction.
  • the ultrasonic directivity can be lowered according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled by using many arrangements of the piezoelectric elements. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe according to the present invention may be configured such that the ratio W / T of the width W and the thickness T is continuously or stepwise predetermined as the ratio W / T from the center at the position in the orthogonal direction to both ends. It is characterized in that it is configured to have a value within the range.
  • the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, so that an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe of the present invention is characterized in that the thickness of the plurality of piezoelectric elements is formed uniformly irrespective of the position in the orthogonal direction.
  • the piezoelectric element Since the ultrasonic directivity can be lowered according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the elements, the phase can be freely controlled using many arrangements of piezoelectric elements, and the ultrasonic wave beam can be made thin. Since the aperture can be narrowed and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained. Further, in the ultrasonic probe according to the present invention, the directivity setting means may be configured such that the directivity of the ultrasonic probe is lowest at the center in the position in the orthogonal direction, and increases toward both ends. It is characterized by comprising.
  • the ultrasonic directivity can be lowered according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled by using many arrangements of the piezoelectric elements. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the ultrasonic probe of the present invention is configured so that the transmission / reception frequency of the piezoelectric element is highest at the center in the position in the orthogonal direction, and becomes lower toward both ends. It is characterized by.
  • the ultrasonic directivity can be set to a desired characteristic according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements, so that the phase can be freely controlled using the arrangement of many piezoelectric elements. Therefore, the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, so that an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • FIG. 1 shows an ultrasonic probe according to the first and fourth embodiments of the present invention. A top view showing the outline,
  • FIG. 3 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side sectional view of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view taken along line C—C ′ in FIG.
  • ⁇ 8 is a side sectional view taken along line D—D ′ in FIG. 5,
  • FIG. 9 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view of FIG.
  • FIG. 11 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to sixth and ninth embodiments of the present invention.
  • FIG. 12 is a side sectional view taken along line A—A ′ in FIG.
  • FIG. 13 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional side view taken along line B—B ′ in FIG.
  • FIG. 15 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a side sectional view of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional side view taken along line C-C ′ in FIG.
  • FIG. 18 is a side sectional view taken along line D—D ′ in FIG.
  • FIG. 19 is a top view schematically showing an ultrasonic probe according to the tenth embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a side sectional view taken along line E—E ′ in FIG. 19;
  • FIG. 21 is a perspective view schematically showing a conventional ultrasonic probe. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 1 and 2 show an ultrasonic probe according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a top view
  • FIG. 2 is a side sectional view taken along line AA ′ of FIG.
  • the ultrasonic probe is composed of a plurality of piezoelectric elements 1 arranged in the Y direction for transmitting and receiving ultrasonic waves in the Z direction, and a common ground electrode provided on the upper surface of the piezoelectric element 1.
  • the pitch 6 of the piezoelectric elements 1 adjacent in the arrangement direction Y is determined as necessary.
  • the number of piezoelectric elements 1 is 64 to 128.
  • the pitch 6 of the element 1 is generally a half wavelength, the frequency is 2.5 MHz, and if the sound velocity of a medium such as a living body is 1.54 kmZs, 0.30 8 mm.
  • the width W of the individual piezoelectric elements 1 in the arrangement direction Y is A groove 7 is formed between the adjacent piezoelectric elements 1 so that the width near the center becomes the narrowest width Wmin and gradually increases toward both ends, and becomes the maximum width Wmax at both ends. In this way, by making the width W of the piezoelectric element 1 in the arrangement direction Y different depending on the position in the X direction, it is possible to easily change the directivity according to the relationship between the width W, the frequency, and the directivity. .
  • the width of the groove 7 formed between the adjacent piezoelectric elements 1 is wider near the center, and narrower toward both ends, contrary to the width W of the piezoelectric element 1.
  • the groove 7 In order to allow adjacent piezoelectric elements 1 to vibrate acoustically independently, it is desirable for the groove 7 to have a large difference in acoustic impedance from the piezoelectric element 1, and ideally, gas (air)
  • the piezoelectric element 1 is stable and holds against mechanical shocks, it is actually a material such as silicon rubber or urethane rubber and inorganic or inorganic powder. The material containing the body is filled.
  • a processing method combining laser beam and chemical etching ⁇ a method of sandblasting with a piezoelectric element 1 in a pattern-etched mask can be performed.
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross section taken along line A—A, in FIG. 1.
  • the thickness T of the piezoelectric element 1 in the Z direction is formed so as to be different depending on the position in the X direction. Assuming that the thickness T of the piezoelectric element 1 is a minimum value (Tmin), the thickness becomes thicker toward both ends, and has a curved surface shape having a maximum value (Tmax) at both ends.
  • Tmin minimum value
  • Tmax maximum value
  • the center of the piezoelectric element 1 having the smallest thickness T can transmit and receive at a high frequency component.
  • Re (0) sin ⁇ ⁇ a ⁇ sin ⁇ / no / ( ⁇ ⁇ a * sin ⁇ / no... (1)
  • a is the width W of the piezoelectric element 1
  • is the wavelength (the speed of sound of the medium divided by the frequency).
  • the directivity coefficient Re ( ⁇ ) tends to decrease as the width W of the piezoelectric element 1, that is, a, decreases, and increases as the frequency increases.
  • the ultrasonic probe is applied with an electric signal through a signal electric terminal 4 from a main body of the ultrasonic diagnostic apparatus or the like and a grounding electric terminal (not shown) drawn from the ground electrode 2, thereby obtaining a piezoelectric element.
  • 1 transmits and receives ultrasonic waves by mechanical vibration
  • an ultrasonic probe for an ultrasonic diagnostic apparatus that uses a living body as a subject is in direct contact with the living body or indirectly through an ultrasonic propagation medium.
  • the ultrasonic probe transmits ultrasonic waves to the living body by touching it, receives the reflected waves reflected from the living body again with the ultrasonic probe, processes the signal, and displays the diagnostic image on the monitor to make a diagnosis.
  • the phase is controlled by delaying the transmission / reception time for each of the plurality of piezoelectric elements 1 arranged in the Y direction, thereby narrowing the ultrasonic beam to a desired position to increase the resolution, or deflecting the ultrasonic beam. It is common to scan in a fan shape.
  • the center frequency of both ends is set to 2.5 MHz and the center is set to 5 MHz by using a piezoelectric ceramic equivalent to PZT-5H as the piezoelectric element 1.
  • the width of the piezoelectric element 1 gradually and continuously increases from the width Wmin to the both ends (curved surface shape). At the both ends, the frequency is 2.5 MHz, so the width Wmax is 0.308 mm. It becomes.
  • the width W of the piezoelectric element 1 in the arrangement direction Y differs depending on the position in the X direction, even if the frequency changes from the center to the both ends of the piezoelectric element 1 in the X direction. Therefore, almost the same desired directional characteristics can be secured at the center portion and both end portions.
  • the directional characteristics can be changed according to the position in the X direction by appropriately changing the width W of the piezoelectric element 1 in the direction Y of arrangement in accordance with the position in the X direction (directivity setting means).
  • a high frequency of the piezoelectric element 1 near the center of the position in the X direction tends to display a short distance (a position with a small depth) in an ultrasonic image, and it is desirable that the directivity angle is wider as the distance is shorter. Therefore, it is desirable that the directivity is lower. Therefore, the width Wmin at the center can be further narrowed to make the directivity lower than at both ends.
  • the phase can be freely controlled by using a large number of arrangements of the piezoelectric element 1, and the ultrasonic beam Since the aperture can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe providing an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the first embodiment a configuration in which nothing is provided on the ground electrode 2 located on the upper surface side of the piezoelectric element 1 has been described.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe having one or more acoustic matching layers formed on the upper surface.
  • a configuration using a single crystal of a piezoelectric ceramic such as PZT as the piezoelectric element 1 has been described.
  • a so-called composite of a piezoelectric ceramic and an organic polymer is used as the piezoelectric element 1.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe using a piezoelectric body.
  • FIGS. 3 and 4 show an ultrasonic probe according to a second embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic probe has a plurality of piezoelectric elements 11 arranged in the Y direction for transmitting and receiving ultrasonic waves in the Z direction, and a common element provided on the upper surface of the piezoelectric element 11.
  • It has an electric terminal 14 and a back load member 15 having a function of mechanically holding the back surface of the piezoelectric element 11 and attenuating unnecessary ultrasonic signals as necessary.
  • a piezoelectric ceramic such as a PZT system, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 12 and the signal electrode 13 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 11 by depositing or sputtering gold or silver or baking silver.
  • the pitch 16 between the piezoelectric elements 11 adjacent in the Y direction is determined as necessary, as in the first embodiment.
  • the number of piezoelectric elements 11 is generally 64 to 128, and the pitch 16 is 1/2. If the frequency is 2.5 MHz and the sound velocity of the medium is 1.54 km / s, the wavelength is 0.308 mni.
  • the width W of the piezoelectric element 11 is configured such that the width near the center at the position in the X direction is the narrowest width Wmin and gradually increases as it goes to both ends, and the width W at both ends becomes the maximum value Wmax. This is a point different from the first embodiment.
  • the center part where the thickness T of the piezoelectric element 11 is the thinnest can transmit and receive high frequency components, and the piezoelectric element becomes thicker toward both ends, so that the frequency becomes higher. Since transmission and reception can be performed with a low-frequency component, the depth of focus of the ultrasonic beam can be increased, and a wide-band frequency characteristic can be obtained.
  • the directivity of the piezoelectric elements 11 becomes large.
  • the effect on the performance is the same as that described in the first embodiment. That is, in the case of phase control, it is desirable that the directivity of each piezoelectric element 11 be low, since the degree of freedom for phase control is increased.
  • the operation of these ultrasonic probes is the same as that described in the first embodiment, and will not be described here.
  • the piezoelectric element 11 is made of PZT-15H equivalent piezoelectric ceramic, and the center frequency at both ends is 2.5 MHz and the center is 5 MHz.
  • the width W of the piezoelectric element 11 increases stepwise by dividing the frequency step symmetrically from the center, for example, into 6 divisions on one side (11 divisions on both sides). Therefore, the center high frequency is set to 5 MHz, the next to 4.5 MHz, 4 MHz, 3.5 MHz, 3 MHz, and both ends to 2.5 MHz, and the width W of each is set to half.
  • the directivity of the piezoelectric element 11 in accordance with the position in the X direction of the piezoelectric element 1 Since the width W of 1 is changed, almost the same directional characteristics can be secured. Therefore, the directivity can be reduced even in a place having a high frequency component near the center of the piezoelectric element 11, so that the phase can be freely controlled using a large number of arrangements of the piezoelectric element 11. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the second embodiment a configuration in which nothing is provided on the upper surface of the ground electrode 12 has been described.
  • an ultrasonic probe in which one or more acoustic matching layers are formed on the upper surface of the ground electrode 12 is described.
  • the same effect can be obtained even with the configuration of the contactor.
  • the configuration using a piezoelectric ceramic such as PZT or a single crystal as the piezoelectric element 11 has been described.
  • a composite of piezoelectric ceramic and an organic polymer is used as the piezoelectric element 11. The same effect can be obtained by the configuration of the ultrasonic probe using the so-called composite piezoelectric body.
  • changing the width W of the piezoelectric element 11 stepwise means that the width W is continuously changed. It is more advantageous in terms of processing and cost than changing. Ideally, this step should be processed more finely and be of a type that continuously changes with better performance.
  • FIGS. 5 to 8 show an ultrasonic probe according to a third embodiment of the present invention.
  • This ultrasonic probe includes a plurality of piezoelectric elements 21 arranged in the Y direction for transmitting and receiving ultrasonic waves in the Z direction, a common ground electrode 22 provided on the upper surface of the piezoelectric element 21, and One or more acoustic matching layers 28 (here, one acoustic matching layer) provided on the upper surface of the ground electrode 22 and a plurality of signals respectively provided on the back surface of each piezoelectric element 21 Electrodes 23, multiple signal electrical terminals 24 for extracting signals from individual signal electrodes 23, and mechanically holding the back of piezoelectric element 21 and unnecessary ultrasonic waves as necessary And a back load member 25 having a function of attenuating a signal.
  • a piezoelectric ceramic such as a PZT system, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 22 and the signal electrode 23 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 21 by depositing or sputtering gold or silver, baking silver, or the like.
  • the width W is not changed unlike the first and second embodiments, but the structure of the acoustic matching layer 28 is the same as that of the first and second embodiments. And form. That is, the acoustic matching layer 28 is divided into a plurality of regions in the minor axis direction X. The number of divisions is 11, but the number of divisions is determined as appropriate according to the purpose.
  • the center at the position in the short axis direction X is divided into six by the dividing groove 27 in the arrangement direction Y, and the number of divisions is reduced stepwise as it goes to both ends. It has a configuration.
  • FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views taken along lines C-C 'and D-D' of FIG. 5, respectively, for explaining the configuration of the dividing groove 27 of the acoustic matching layer 28.
  • Fig. 7 shows the central part of the acoustic matching layer 28 divided into six parts
  • Fig. 8 shows two adjacent parts from this central part. The portion divided into four is shown.
  • the inside of the dividing groove 27 of the acoustic matching layer 28 is most preferably in the air state, but if it is difficult to construct an ultrasonic probe, use a soft resin such as silicon rubber or urethane rubber. Alternatively, a resin in which a powder such as an inorganic substance is filled in these resins may be used.
  • the dividing groove 27 provided in the acoustic matching layer 28 may be provided up to a part of the piezoelectric element 21.
  • the piezoelectric element 21 transmits and receives ultrasonic waves having a high frequency at the center of the position in the X direction and a low frequency toward both ends, the piezoelectric element 21
  • the width in the minor axis direction X is the same, but the directivity is low because the number of divisions of the acoustic matching layer 28 is increased at higher frequencies.
  • This utilizes the fact that the directivity can be lowered by dividing the acoustic matching layer 28 with a laser beam, an ultrasonic cutter or the like without dividing the piezoelectric element 21. Therefore, it is possible to solve the problem that the directional characteristics at the center and both ends of the position in the X direction are different, and the center is high.
  • the directional characteristics of this ultrasonic probe are not only related to the width of the piezoelectric element 21 but also to the width of the acoustic matching layer 28 or the number of divisions.
  • the directivity is high because the central part has a high frequency, so in order to reduce this, the number of divisions of the central part of the acoustic matching layer 28 in the X direction is maximized, and By adopting a configuration in which the number of divisions of the acoustic matching layer 28 is reduced stepwise as it goes, it is possible to obtain substantially the same directional characteristics.
  • the directivity can be lowered even in a place having a high frequency component near the center of the position of the piezoelectric element 21 in the X direction, many pressures are generated.
  • the phase can be controlled freely using the number of arrayed elements 21, the ultrasonic beam can be narrowed down, and the ultrasonic beam can be deflected.
  • the ultrasonic probe to be provided can be obtained.
  • a configuration using a piezoelectric ceramic such as PZT or a single crystal as the piezoelectric element 21 has been described, but a so-called composite in which a piezoelectric ceramic and an organic polymer are combined as the piezoelectric element 21 is described.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe using a piezoelectric body.
  • the case where the width W of the piezoelectric elements 21 in the arrangement direction Y is substantially the same in the X direction has been described, but in addition, the center of the position in the X direction is narrow and both ends are narrow. The same effect can be obtained by increasing the width as one goes to the section or by configuring an ultrasonic probe using a so-called composite piezoelectric material in which a piezoelectric ceramic and an organic polymer are combined as the piezoelectric element 21.
  • the ratio of the width W to the thickness T of the piezoelectric element 1 is determined for the piezoelectric element 1 in which the thickness Tmin to Tmax and the width Wmin to Wmax are continuously different.
  • WZ T is changing.
  • the thickness of the piezoelectric element 1 is largest near the center of the position in the X direction. Since T is thin, the width W is set so that WZ T becomes 0.5 to 0.6 corresponding to this thickness ⁇ , and the thickness T of the piezoelectric element 1 becomes thicker toward both ends. It is desirable that the value of W / T be gradually and broadly changed so as to be in a range of 0.5 to 0.6 as a value in a predetermined range. As a result, the electromechanical coupling coefficient k becomes the same in any region, so that good characteristics (frequency characteristic sensitivity) can be obtained.
  • the piezoelectric element 1 W_ / T becomes large at the thin center part.
  • WZ T exceeds 0.6, it vibrates also in the width direction Y, so if this frequency approaches the vibration frequency in the thickness direction Z, the frequency characteristics will be adversely affected.
  • the present embodiment is configured so that the adverse effect of the vibration frequency in the width direction Y can be reduced.
  • the directivity is low even in a portion having a high frequency component near the center of the position of the piezoelectric element 1 in the X direction, and the electromechanical coupling coefficient k of the piezoelectric element 1 can have a high value.
  • the effects of the frequency of the width vibration can be reduced, a wide frequency band can be obtained with high sensitivity, and the ultrasonic beam can be narrowed down, providing an ultrasonic probe that provides high-resolution ultrasonic images. You can get a child.
  • the thickness T min to T max and the width W min to W max of the piezoelectric element 1 are continuously changed.
  • the same effect can be obtained by changing both the Tmax and the widths Wmin to Wmax stepwise, or changing only the thickness T or only the width W stepwise.
  • FIG. 10 shows an ultrasonic probe according to a fifth embodiment of the present invention.
  • this ultrasonic probe is provided on the piezoelectric elements 41 arranged in the Y direction to transmit and receive ultrasonic waves in the Z direction, and on the upper surface of the piezoelectric element 41.
  • a back load member 45 having a function of mechanically holding the back surface of the piezoelectric element 41 and attenuating unnecessary ultrasonic signals as necessary.
  • the piezoelectric element 41 As the piezoelectric element 41, a piezoelectric ceramic such as a PZT type, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 42 and the signal electrode 43 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 41 by depositing or sputtering gold or silver or baking silver.
  • the piezoelectric element 41 has a substantially uniform thickness T in the short-axis direction X, and The point is that it is not divided in the short axis direction X.
  • the uniform thickness T of the piezoelectric element 41 means that ultrasonic waves of almost the same frequency are transmitted and received in the short-axis direction X, but the width W of the piezoelectric element 41 is reduced even if the frequency is the same.
  • the directivity can be changed according to the position in the direction orthogonal to the arrangement direction of the piezoelectric elements 41.
  • the width W of the piezoelectric element 41 is set to the minimum width Wmin at the center of the position in the X direction, and the width becomes wider toward both ends, and the piezoelectric element 41 at both ends is formed. Has a maximum width Wmax.
  • the directivity of the piezoelectric element 41 has the characteristic that the directivity is lowest at the center in the short-axis direction X, and gradually increases toward both ends. become.
  • This configuration is the same as the operation of the piezoelectric element in the X direction described in the fifth embodiment, and is omitted. Since the short-axis direction X of the piezoelectric element 41 is not divided, there is no electrical control. Configuration. Therefore, in the short-axis direction X of the piezoelectric element 41, Since the ultrasonic beam is controlled at a small aperture near the area, an ultrasonic image with high resolution can be obtained in a short distance area.
  • the configuration in which nothing is provided on the upper surface of the ground electrode 42 has been described.
  • the effect of is obtained.
  • the configuration using a piezoelectric ceramic single crystal such as PZT as the piezoelectric element 41 has been described.
  • a composite of a piezoelectric ceramic and an organic polymer is used as the piezoelectric element 41. The same effect can be obtained by the configuration of the ultrasonic probe using the so-called composite piezoelectric body.
  • FIGS. 11 and 12 show an ultrasonic probe according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a top view
  • FIG. 12 is a side sectional view taken along line AA ′ of FIG.
  • a plurality of the ultrasonic probes are arranged in the Y direction to transmit and receive ultrasonic waves in the Z direction, and are divided in the X direction by the dividing grooves 57 b substantially parallel to the Y direction.
  • a back load member 55 having a function of attenuating the sound wave signal.
  • the piezoelectric element 51 a piezoelectric ceramic such as a PZT type, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 52 and the signal electrode 53 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 51 by depositing or sputtering gold or silver or baking silver.
  • the pitch 56 of the piezoelectric elements 51 adjacent in the arrangement direction Y is Decide as needed.
  • the number of piezoelectric elements 51 is 64 to 128, and the number of piezoelectric elements 51 is adjacent.
  • the pitch 56 of the piezoelectric element 51 is generally a half wavelength
  • the frequency is 2-5 MHz
  • the speed of sound of a medium such as a living body is 1.54 km / s, 0.308 mm.
  • the width W of the individual piezoelectric elements 51 in the arrangement direction Y is set such that the width near the center of the position in the X direction becomes the narrowest width Wmin and gradually widens toward both ends, and becomes the maximum width Wmax at both ends.
  • the groove 57 is formed between the adjacent piezoelectric elements 51. In this way, by making the configuration in which the width W of the piezoelectric element 51 in the arrangement direction Y differs depending on the position in the X direction (directivity setting means), the directivity can be easily changed.
  • the width of the groove 57 formed between the adjacent piezoelectric elements 51 becomes wider near the center, opposite to the width W of the piezoelectric element 51, and becomes narrower toward both ends. ing.
  • the groove 57 has a large difference in acoustic impedance from the piezoelectric element 51, and ideally, the gas ( Good air) Force S, Piezoelectric element 51 is stable and holds against mechanical shocks. Therefore, materials such as silicon rubber and urethane rubber and those materials are actually inorganic or inorganic. The material mixed with the powder is filled.
  • a processing method combining laser and chemical etching or a mask in which the piezoelectric element 51 has a pattern jungle are used. It can be carried out by a method such as processing with sandplast.
  • the piezoelectric element 51 is provided with a plurality of divided grooves 57 b parallel to the arrangement direction Y in a direction X orthogonal to the arrangement direction Y of the piezoelectric element 51, and the piezoelectric element 51 is It is divided into the orthogonal direction X (hereinafter also referred to as the minor axis direction).
  • FIG. 11 shows a state where the image is divided into five, the number of divisions may be set according to the purpose.
  • the ground electrode 52 may be provided after the piezoelectric element 51 is provided with the dividing groove 57b and the dividing groove 57b is filled with a filler.
  • the signal electrode 53 is divided by the dividing groove 57 b together with the piezoelectric element 51, and is further divided to a part of the back load member 55 as shown in FIG.
  • a signal electric terminal 54 is taken out from each of the signal electrodes 53 thus obtained.
  • the connection of the terminals after taking out the signal electrical terminals 54 varies depending on the purpose, but here, the configuration of the connection for the central signal electrical terminal 54 is shown.
  • Such a configuration is a type in which a plurality of piezoelectric elements 51 are two-dimensionally arranged and is called a so-called two-dimensional array.
  • a is the width W of the piezoelectric element 51, and is the wavelength (the sound velocity Z frequency of the medium).
  • the directivity coefficient Re ( ⁇ ) tends to decrease as the width a of the piezoelectric element 51 decreases, and increases as the frequency increases.
  • This ultrasonic probe applies an electric signal through a signal electric terminal 54 from a main body of an ultrasonic diagnostic apparatus or the like and a ground electric terminal (not shown) drawn from a ground electrode 52,
  • the piezoelectric element 51 transmits and receives ultrasonic waves due to mechanical vibration, and the ultrasonic probe for an ultrasonic diagnostic apparatus having a living body as a subject directly contacts the living body or through an ultrasonic wave propagation medium.
  • the ultrasonic wave is transmitted to the living body by indirect contact, the reflected wave reflected from the living body is received again by the ultrasonic probe, the signal is processed by the main unit, and the diagnostic image is displayed on the monitor. This is a so-called sensor used for diagnostics.
  • a plurality of piezoelectric elements 51 arranged in the Y-direction are phase-controlled by delaying the transmission / reception time to narrow the ultrasonic beam to a desired position to achieve high resolution, or It is common to deflect light and scan it in a fan shape.
  • PZT-5H-equivalent piezoelectric ceramic is used as the piezoelectric element 51, the center frequency at both ends is 2.5 MHz, and the center is 5 MHz.
  • Wmin 0.30 at half the wavelength (0.308 mm) 1 54 mm.
  • the width Wmax is 0.308 mm.
  • the directional characteristic can be changed according to the position in the X direction by appropriately changing the width W in the arrangement direction Y of the piezoelectric elements 51 in the X direction depending on the purpose.
  • the high frequency of the piezoelectric element 51 near the center of the position in the X direction tends to display a short distance (a position with a small depth) in the ultrasonic image, and it is desirable that the directivity is lower.
  • the width Wmin at the center can be further narrowed so that the directivity is lower than at both ends. Therefore, since the directivity can be lowered even in a portion having a high frequency component near the center of the piezoelectric element 51, the phase can be freely controlled by using a large number of arrangements of the piezoelectric elements 51. Since the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe having an acoustic matching layer.
  • a configuration using a piezoelectric ceramic single crystal such as PZT as the piezoelectric element 51 has been described.
  • a piezoelectric ceramic and an organic polymer are combined as the piezoelectric element 51.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe using a so-called composite piezoelectric body.
  • FIGS. 13 and 14 show an ultrasonic probe according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic probes are arranged in the Y direction to transmit and receive ultrasonic waves in the Z direction, and are arranged in a plurality in the Y direction and are divided into a plurality in the X direction.
  • Signals are respectively extracted from a common ground electrode 62 provided on the upper surface of 61, a plurality of signal electrodes 63 provided on the back surface of each piezoelectric element 61, and an individual signal electrode 63 provided on the back surface of each piezoelectric element 61.
  • the piezoelectric element 61 has a plurality of signal electrical terminals 64 and a back load material 65 having a function of mechanically holding the back of the piezoelectric element 61 and attenuating unnecessary ultrasonic signals as necessary.
  • a piezoelectric ceramic such as a PZT system, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 62 and the signal electrode 63 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 61 by depositing or sputtering gold or silver, baking silver, or the like.
  • a plurality of division grooves 67 b are provided in the short axis direction X of the piezoelectric element 61, and each piezoelectric element 61 is divided in the short axis direction X.
  • the width W of the piezoelectric element 61 in the minor axis direction X varies stepwise from the width Wmin to Wmax, and is divided by the dividing groove 67 b each time the width W of the piezoelectric element 61 changes.
  • FIGS. 13 and 14 show a state where 11 divisions are performed, the number of divisions may be set according to the purpose.
  • the ground electrode 62 may be provided after the piezoelectric element 61 is provided with a dividing groove 67b and the dividing groove 67b is filled with a filler. Further, the signal electrode 63 is divided by the dividing groove 67b together with the piezoelectric element 61, and is divided to a depth of a part of the back load material 65 as shown in FIG. Each of the signal electrodes 63 is provided with a signal electrical terminal 64 taken out therefrom.
  • the connection of the terminals after taking out the signal electrical terminals 64 varies depending on the purpose, but here, a connection configuration in which the central signal electrical terminals 64 are symmetrical is shown. Such a configuration is a type in which a plurality of piezoelectric elements 61 are two-dimensionally arranged, and is a so-called two-dimensional array.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along a line BB ′ in FIG. 13.
  • the thickness T of the piezoelectric element 61 in the Z direction varies depending on the position in the X direction.
  • the thickness T in the vicinity of the center is defined as a minimum value T min, and the thickness T becomes thicker toward both ends and becomes a maximum value T max at both ends.
  • the thickness T of the piezoelectric element 61 may be changed continuously or stepwise. As described above, in the short-axis direction X of the piezoelectric element 61, the center part where the thickness T of the piezoelectric element 61 is thinnest can transmit and receive high frequency components, and the piezoelectric element becomes thicker toward both ends. Since transmission and reception can be performed with low-frequency components, the depth of focus of the ultrasonic beam can be increased, and frequency characteristics in a wide band can be obtained. .
  • the directivity of the piezoelectric elements 61 becomes The fact that the performance is greatly affected is the same as described above in the sixth embodiment.
  • individual piezoelectric elements The lower the directivity of 61 is, the more the degree of freedom for phase control is increased, which is desirable.
  • the operation of these ultrasonic probes is the same as that described in the sixth embodiment, and will not be described here.
  • the piezoelectric element 61 is made of PZT-5H equivalent piezoelectric ceramic, the center frequency at both ends is 2.5 MHz, and the center is 5 MHz.
  • Tmin approximately 0.3 mm at the center and gradually increases toward both ends, and the thickness Tmax at both ends is approximately 0.6 mm.
  • the arrangement direction Y if the arrangement pitch 66 is set to a half wavelength as described above, the width Wmin of the narrowest piezoelectric element 61 at the center is 5 MHz.
  • the seventh embodiment a configuration in which nothing is provided on the upper surface of the ground electrode 62 has been described.
  • an ultrasonic probe having one or more acoustic matching layers formed on the upper surface of the ground electrode 62 is described.
  • the same effect can be obtained even with the configuration of the contactor.
  • the configuration using a piezoelectric ceramic such as PZT or a single crystal as the piezoelectric element 61 has been described.
  • a piezoelectric ceramic and an organic polymer are used as the piezoelectric element 61. The same effect can be obtained by using an ultrasonic probe using a composite so-called composite piezoelectric body.
  • changing the width W of the piezoelectric element 61 stepwise is more advantageous in terms of processing and cost than changing the width W continuously. Ideally, this step should be processed more finely and be of a type that continuously changes with better performance.
  • FIGS. 15 to 18 show an ultrasonic probe according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic probe is arranged in the Y direction in order to transmit and receive ultrasonic waves in the Z direction, a plurality of piezoelectric elements 71 divided in the X direction, and a common ultrasonic probe provided on the upper surface of the piezoelectric element 71.
  • a ground electrode 72, one or more acoustic matching layers 78 (here, one acoustic matching layer) provided on the upper surface of the ground electrode 72, and a back surface of each piezoelectric element 71 are provided.
  • the piezoelectric element 71 is made of PZT or other piezoelectric ceramic, single crystal, etc. Can be
  • the ground electrode 72 and the signal electrode 73 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 71 by depositing gold or silver, spunling, baking silver, or the like.
  • the width W is not changed unlike the sixth and seventh embodiments. Is different from the sixth and seventh embodiments. That is, the piezoelectric element 71 and the acoustic matching layer 78 are divided in the short axis direction X by the plurality of division grooves 77 b. The number of divisions is 11, but the number of divisions is determined as appropriate according to the purpose. From the signal electrode 73 divided in the same manner as the piezoelectric element 71, the signal is taken out by the signal electric terminal 74. On the other hand, as shown in Fig. 15, the acoustic matching layer 78 has the center part in the short axis direction X divided into six parts in the arrangement direction Y by grooves 77, and the number of divisions gradually increases as it goes to both ends. It is configured to reduce it.
  • FIGS. 17 and 18 are cross-sectional views taken along lines C-C 'and D-D' in FIG. 15, respectively, for explaining the configuration of the groove 77 of the acoustic matching layer 78.
  • FIG. 17 shows the central part of the acoustic matching layer 78 divided into six parts
  • FIG. 18 shows the four divided parts two adjacent to the central part.
  • the inside of the groove 77 of these acoustic matching layers 780 is most preferably in the air state, but if it is difficult to construct an ultrasonic probe, a soft resin such as silicon rubber or urethane rubber or These resins may be filled with a powder of an inorganic substance or the like.
  • the groove 77 provided in the acoustic matching layer 78 may be provided up to a part of the piezoelectric element 71.
  • the directional characteristics of the ultrasonic probe are not only related to the width of the piezoelectric element 71 but also to the width of the acoustic matching layer 78 or the number of divisions.
  • the directivity is high because the center is at a high frequency, so to reduce this, the number of divisions of the center of the acoustic matching layer 78 in the X direction is maximized, and
  • the number of divisions of the acoustic matching layer 78 is reduced stepwise as it goes, it is possible to obtain substantially the same directional characteristics.
  • the ultrasonic beam can be controlled by electrical switching or phase control. It becomes possible.
  • the phase can be freely adjusted by using the number of arrangements of the piezoelectric elements 71.
  • the ultrasonic beam can be narrowed down and the ultrasonic beam can be deflected, so that an ultrasonic probe that provides an ultrasonic image with high resolution can be obtained.
  • the eighth embodiment a configuration using a piezoelectric ceramic such as PZT or a single crystal as the piezoelectric element 71 has been described.
  • a so-called composite in which a piezoelectric ceramic and an organic polymer are combined as the piezoelectric element 71 is described.
  • Using a piezoelectric body A similar effect can be obtained even when the ultrasonic probe is configured as described above.
  • the width W of the piezoelectric elements 71 in the arrangement direction Y is substantially the same in the X direction has been described, but in addition, the center of the position in the X direction is narrow and both ends are narrow.
  • the same effect can be obtained by increasing the width as it goes to the section, or by configuring an ultrasonic probe using a so-called composite piezoelectric material in which a piezoelectric ceramic and an organic polymer are combined as the piezoelectric element 71.
  • the piezoelectric element 51 is divided by providing a plurality of division grooves 57 b in the short axis direction X of the piezoelectric element 51.
  • FIG. 11 shows a state in which the image is divided into five, but the number of divisions may be set according to the purpose.
  • the dividing groove 57 b of the piezoelectric element 51 can be easily formed by machining such as a dicing machine.
  • the ground electrode 52 may be provided after the piezoelectric element 51 is provided with a dividing groove 57b and the dividing groove 57b is filled with a filler.
  • the signal electrode 53 is divided by the dividing groove 57 b together with the piezoelectric element 51, and is further divided to a part of the back load member 55 as shown in FIG.
  • a signal electrical terminal 54 is taken out from each of the signal electrodes 53.
  • the connection of the terminals after taking out the signal electrical terminals 54 varies depending on the purpose, but here, a connection configuration in which the central signal electrical terminals 54 are symmetrical is shown.
  • Such a configuration is a type in which a plurality of piezoelectric elements 51 are two-dimensionally arranged, and is called a so-called two-dimensional array.
  • the thickness T of the piezoelectric element 51 differs depending on the position in the X direction, and the thickness T of the piezoelectric element 51 near the center is the thinnest Tmin. Therefore, the shape becomes thicker toward both ends and becomes Tmax at both ends.
  • the center part where the thickness T of the piezoelectric element 51 is the thinnest can transmit and receive high frequency components, and the piezoelectric element moves toward both ends.
  • transmission and reception of low-frequency components can be performed, so that the depth of focus of the ultrasonic beam can be extended and broadband frequency characteristics can be obtained.
  • the width W of the piezoelectric element 51 differs from Wmin to Wmax in the X direction corresponding to each frequency, the directivity according to the position in the X direction can be changed from place to place or the same. Such characteristics can be obtained.
  • the ratio W / T of the width W and the thickness T of the piezoelectric element 51 is changed for the piezoelectric element 51 where the thickness Tmin to Tmax and the width Wmin to Wmax are continuously different.
  • the W / T of the piezoelectric element 51 is already known, the higher the electromechanical coupling coefficient k of the piezoelectric element 51 is, the higher the sensitivity is and the wider the frequency bandwidth can be. This is largely related to W / T, and the electromechanical coupling coefficient k becomes highest when W / T is around 0.5 to 0.6 in a piezoelectric ceramic material equivalent to PZT-5H.
  • the width W is set so that W / T becomes 0.5 to 0.6 corresponding to the thickness T. Further, as the thickness T of the piezoelectric element 51 increases further toward the both ends, the W / T gradually changes widely so that the value of W / T becomes a value of 0.5 to 0.6 as a predetermined range. Hope to do it, As a result, since the electromechanical coupling coefficient k becomes the same in any region, good characteristics (frequency characteristic sensitivity) can be obtained.
  • the frequency when the frequency is changed by changing the thickness T of the piezoelectric element 51 in the direction X orthogonal to the arrangement direction Y, if the width W of the piezoelectric element 51 is the same from the center to both ends, the piezoelectric The W / T at the thin part at the center of the element 51 becomes large.
  • W / T exceeds 0.6, it vibrates also in the width direction Y, so if this frequency approaches the vibration frequency in the thickness direction Z, the frequency characteristics will be adversely affected.
  • the present embodiment is configured so that the adverse effect of the vibration frequency in the width direction Y can be reduced.
  • the piezoelectric element 51 has a thickness Tmin to Tmax and a width Wmin to Wmax that are continuously changed.
  • the same effect can be obtained by changing both the min-Tmax and the width Wmin-Wmax stepwise, or changing only the thickness T or only the width W stepwise.
  • FIGS. 19 and 20 show an ultrasonic probe according to a tenth embodiment of the present invention.
  • the ultrasonic probe is arranged in a plurality in the Y direction to transmit and receive ultrasonic waves in the Z direction, and is divided into a plurality in the X direction.
  • Signals are extracted from a common ground electrode 82 provided on the upper surface of the electrode 81, a plurality of signal electrodes 83 provided on the back of each piezoelectric element 81, and a plurality of signal electrodes 83 respectively.
  • Electrical ends for multiple signals And a back load member 85 having a function of mechanically holding the back surface of the piezoelectric element 81 and attenuating unnecessary ultrasonic signals as necessary.
  • the piezoelectric element 81 As the piezoelectric element 81, a piezoelectric ceramic such as a PZT type, a single crystal, or the like is used.
  • the ground electrode 82 and the signal electrode 83 are formed on the upper surface and the rear surface of the piezoelectric element 81 by depositing or sputtering gold or silver, baking silver, or the like.
  • the pitch 86 of the piezoelectric elements 81 is determined as necessary, and the grooves 87 of the arranged piezoelectric elements 81 are made of a material such as silicon rubber or urethane rubber in the same manner as in the sixth embodiment. Fill these materials with materials mixed with inorganic or inorganic powder.
  • the piezoelectric element 81 is divided in the minor axis direction X by a dividing groove 87 b (here, divided into 5), and the signal electrode 83 is also divided in the X direction in the same manner as the piezoelectric element 81. Each of the divided signal electrodes 83 is taken out at a signal electric terminal 84.
  • the piezoelectric element 81 has a substantially uniform thickness T in the minor axis direction X as shown in FIG. .
  • the uniform thickness T of the piezoelectric element 81 means that ultrasonic waves of almost the same frequency are transmitted and received at each position in the short-axis direction X, but the width of the piezoelectric element 81 is the same even if it has the same frequency.
  • W the directivity can be changed according to the position of the piezoelectric element 81 in the X direction.
  • the width W of the piezoelectric element 81 is set to the minimum width Wmiu at the center of the position in the X direction, and the width W is increased toward both ends, and the piezoelectric elements are formed at both ends. 8
  • the width W of 1 is set to the maximum value Wmax.
  • the directivity according to the position of the piezoelectric element 81 in the short axis direction X is lowest at the center and gradually increases toward both ends.
  • the piezoelectric element The ultrasonic beam by electronic delay control in the array direction Y of the sub-elements 81 can be focused at an arbitrary distance (depth), but the directivity is not so large in the area far (deep) from the piezoelectric element 81 It is possible to narrow the ultrasonic beam even if it is not low. However, at a short distance, the directivity greatly affects and the degree of narrowing of the ultrasonic beam changes.
  • the directivity is lowest near the center of the position of the piezoelectric element 81 in the short axis direction X, so that the electronic control contributes most when the ultrasonic beam is focused to a short distance. It is large and the contribution decreases as it goes to both ends. Therefore, at the position of the piezoelectric element 81 in the short-axis direction X, the ultrasonic beam is controlled at a small opening near the central area, and an ultrasonic image with high resolution can be obtained in the short distance area.
  • the same effect can be obtained by using a probe.
  • a configuration using a piezoelectric ceramic such as ⁇ and a single crystal as the piezoelectric element 81 has been described.
  • a piezoelectric ceramic and an organic polymer are used as the piezoelectric element 81.
  • the same effect can be obtained by using an ultrasonic probe using a composite so-called composite piezoelectric body.
  • the ultrasonic probe of the present invention can obtain an ultrasonic image with high resolution, it can be used for ultrasonic diagnosis and inspection of medical treatment and the like.

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Abstract

圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて超音波指向性を所望の特性にする技術が開示され、この技術によれば、圧電素子1がY方向に配列されるとともに配列方向Yと直交する方向Xに分割されている構成において、圧電素子1の配列方向Yの幅Wが配列方向Yと直交する方向Xにおける位置の中心部で最も狭く、両端部に行くに従って広くなるように構成し、X方向の位置応じて超音波指向性を所望の特性にする。

Description

明 細 書 超音波探触子 技術分野
本発明は、 超音波診断装置などに用いる超音波探触子に関する。 背景技術
従来の超音波探触子は、 図 2 1に示すように超音波を送受信するため に複数個の圧電素子 9 1が Y方向に配列され、 圧電素子 9 1の背面には 圧電素子 9 1から送信した不要な超音波を減衰させ、 かつ圧電素子 9 1 を機械的に保持する背面負荷材 9 2が設けられている。 そして、 配列方 向 Yと直交する方向 Xの位置による圧電素子 9 1の厚みは、 中心付近で は薄く、 両端部に行くに従って厚くなるように不均一な曲面形状にして いる。 このように圧電素子 9 1の厚みを X方向の位置に対して不均.一に することにより、 超音波ビームの焦点深度を長く し、 かつ広帯域の周波 数特性が得られて分解能を向上させるという特徴がある (例えば下記の 特許文献 1参照)。
特許文献 1 :特開平 7— 1 0 7 5 9 5号公報 (図 7、 図 1 8 ) 発明の開示 ·
しかしながら、 上記従来の超音波探触子の構成においては、 以下のよ うな問題がある。 圧電素子 9 1の X方向における位置での中心付近は厚 みが薄いため高い周波数成分の超音波が送受信され、 両端部に行くに従 つて厚くなるので低い周波数成分の超音波が送受信されることになる。 一方、 圧電素子 9 1の配列方向 Yの幅は、 X方向では同じである。 このため、 圧電素子 9 1の X方向における位置での中心部の厚みが薄 くて周波数が高く、 両端部に行くに従い厚くなって周波数は低くなって いる構成では、 圧電素子 9 1の超音波の指向性は、 周波数の高い中心部 が高くなり、 周波数が低い両端部が低くなつている。 圧電素子 9 1の配 列方向 Yにおいては、 複数個の圧電素子 9 1を電子的に遅延をかけて位 相制御し超音波ビームを絞るか、 あるいは偏向させるため、 超音波の指 向性は低いことが高分解能の超音波画像を得るために望ましい。
しかしながら、 従来の構成では、 圧電素子 9 1の X方向における位置 での中心部は指向性が高いため位相制御できる範囲は狭くなり、 結果と して高分解能の超音波画像を得ることが難しくなるという問題があった。 また、 周波数の高い X方向における位置での中心部付近の指向性を低く (所定感度角度範囲を広く) するためには、 圧電素子 9 1の配列を中心 部の高い周波数に合わせて狭くすることも可能であるが、 この構成にす ると両端部の厚みが厚い圧電素子 9 1の柱が高くなり、 製作することが 極めて困難になるという問題があった。 .
本発明は、 上記従来の問題を解決するためになされたもので、 圧電素 子の配列方向と直交する方向の位置のそれぞれにおいて所望の超音波指 向性を実現することができ、 ひいては超音波指向性を低くすることがで き、多くの圧電素子の配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向するこ とができ、 分解能の高い超音波画像が得られる超音波探触子を提供する ことを目的とする。
本発明の超音波探触子は上記目的を達成するために、 一方向に配列さ れて超音波を送受信する複数個の圧電素子と、
前記圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて異なる超音波 指向性を設定する指向性設定手段とを備えた構成とした。 この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を所望の特性にすることができるので、 多くの圧電素子の 配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く 絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分 解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 それぞれの前記圧電素子を複数個 に分割し前記直交する方向に列形状に並んで配置するための分割溝を備 えた構成とした。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を所望の特性にすることができるので、 多くの圧電素子の 配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く 絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分 解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記指向性設定手段が、 前記圧電 素子の配列方向の幅が前記直交方向における位置での中心部で最も狭く、 両端部に行くに従って広くなるように構成されていることを特徴とする。 この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低く(所定感度角度範囲を広く)することができるので、 多くの圧電素子の配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超 音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向すること ができるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得る ことができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記圧電素子の幅が前記直交方向 における位置での中心部から両端部に行くに従って連続的に広くなるよ うに構成されていることを特徴とする。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧電素子の配列を使 用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ること ができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高 い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記圧電素子の幅が前記直交方向 における位置での中心部から両端部に行くに従って段階的に広くなるよ うに構成されていることを特徴とする。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧電素子の配列を使 用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ること ができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高 い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記圧電素子上に形成された 1層 以上の音響整合層を有し、
前記指向性設定手段は、 前記音響整合層の前記直交方向における位置 での中心部における前記配列方向の分割数が最も多く、 両端部に行くに 従って前記配列方向の分割数が少なくなるように構成されていることを 特徴とする。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧電素子の配列を使 用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ること ができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高 い超音波画像を提供する超音波採触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記圧電素子の厚み Tが前記直交 方向の位置によって異なり、
前記指向性設定手段は、 前記圧電素子の幅 wと厚み τの比 wz τが前 記直交方向における位置での中心部から両端部に行くに従って所定の範 囲の値になるように構成されていることを特徴とする。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧電素子の配列を使 用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ること ができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高 い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記幅 Wと前記厚み Tの比 W/ T が前記直交方向における位置での中心部から両端部に行くに従つて連続 的又は段階的に所定の範囲の値になるように構成されていることを特徴 とする。
この構成により、 広帯域の周波数特性にでき、 かつ高感度にでき、 更 には超音波の指向性は低くすることができるため、 多くの圧電素子の配 列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞 ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解 能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記複数個の圧電素子の厚みが前 記直交方向の位置にかかわらず均一に形成されていることを特徴とする。
この構成により、 複数個の圧電素子が、 一方向に配列されるとともに 前記配列方向と直交する方向に分割され、 厚みが前記直交方向の位置に かかわらず均一に形成されている場合にも、 圧電素子の配列方向と直交 する方向の位置に応じて超音波指向性を低くすることができるので、 多 くの圧電素子の配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音 波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することが できるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得るこ とができる。 さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記指向性設定手段が、 超音波探 触子の指向性が前記直交方向における位置での中心部で最も低く、 両端 部に行くに従って高くなるように構成されていることを特徴とする。
この構成により、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧電素子の配列を使 用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ること ができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高 い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
さらに、 本発明の超音波探触子は、 前記圧電素子の送受信周波数が、 前記直交方向における位置での中心部で最も高く、 両端部に行くに従つ て低くなるように構成されていることを特徴とする。
この構成により、 圧電素子の直交方向における位置の中心部の周波数 が最も高く、 両端部に行くに従って低い場合にも、 圧電素子の配列方向 と直交する方向の超音波指向性を低くすることができるので、 多くの圧 電素子の配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビー ムを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することができる ため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることがで さる。
本発明によれば、 圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて 超音波指向性を所望の特性にすることができるので、 多くの圧電素子の 配列を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く 絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することができるため、 分 解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1及び第 4の実施の形態における超音波探触子の 概略を示す上面図、
図 2は、 図 1中の線 A— A, に沿った側面断面図、
図 3は、 本発明の第 2の実施の形態における超音波探触子の概略を示 す上面図、
図 4は、 図 3中の線 B— B ' に沿った側面断面図、
図 5は、 本発明の第 3の実施の形態における超音波探触子の概略を示 す上面図、
図 6は、 図 5の側面断面図、
図 7は、 図 5中の線 C— C ' に沿った側面断面図、
囡 8は、 図 5中の線 D— D ' に沿った側面断面図、
図 9は、 本発明の第 5の実施の形態における超音波探触子の概略を示 す上面図、
図 1 0は、 図 5の側面断面図、
図 1 1は、 本発明の第 6及び第 9の実施の形態における超音波探触子 の概略を示す上面図、
図 1 2は、 図 1 1中の線 A— A ' に沿った側面断面図、
図 1 3は、 本発明の第 7の実施の形態における超音波探触子の概略を 示す上面図、
図 1 4は、 図 1 3中の線 B— B ' に沿つた側面断面図、
図 1 5は、 本発明の第 8の実施の形態における超音波探触子の概略を 示す上面図、
図 1 6は、 図 1 5の側面断面図、
図 1 7は、 図 1 5中の線 C一 C ' に沿った側面断面図、
図 1 8は、 図 1 5中の線 D— D ' に沿った側面断面図、
図 1 9は、 本発明の第 1 0の実施の形態における超音波探触子の概略 を示す上面図、 図 2 0は、 図 1 9中の線 E— E ' に沿った側面断面図、
図 2 1は、 従来の超音波探触子の概略を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
ぐ第 1の実施の形態 >
以下、 本発明の実施の形態の超音波採触子について、 図面を用いて説 明する。本発明の第 1の実施の形態の超音波探触子を図 1、図 2に示す。 図 1は上面図、 図 2は図 1の線 A— A ' に沿った側面断面図である。 図 1、 図 2において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受信 するために Y方向に複数配列された圧電素子 1 と、 圧電素子 1の上面に 設けられた共通の接地電極 2と、 個々の圧電素子 1の背面にそれぞれ設 けられた複数の信号用電極 3と、'個々の信号用電極 3からそれぞれ信号 を取り出す複数の信号用電気端子 4と、 圧電素子 1の背面を機械的に保 持し、 かつ必要に応じて不要な超音波信号を減衰させる機能を有する背 面負荷材 5とを有する。 圧電素子 1は P Z T系などの圧電セラミック、 単結晶などが用いられる。接地電極 2と信号用電極 3は、金や銀を蒸着、 スバッタリングしたり、 銀を焼き付けるなどで圧電素子 1の上面、 背面 にそれぞれ形成される。
図 1において、 配列方向 Yに隣接する圧電素子 1のピッチ 6は必要に 応じて決める。 例えば電子的に超音波ビームを位相制御して偏向する、 いわゆる電子セクタタイプでは、 圧電素子 1の配列数は 6 4〜 1 2 8個 であり、 グレーティングローブの発生角度の関係から、 隣接する圧電素 子 1のピッチ 6は 2分の 1波長が一般的であり、 周波数が 2 . 5 MH z で、 生体のような媒体の音速が 1 . 5 4 k mZ sである場合、 0 . 3 0 8 m mとなる。
また個々の圧電素子 1の配列方向 Yの幅 Wは、 X方向における位置の 中心付近が最も狭い幅 Wmin として両端部に行くに従って徐々に広くな り、 両端部で最大幅 Wmax となるように、 隣接する圧電素子 1の間に溝 7が形成されている。 このように圧電素子 1の配列方向 Yの幅 Wが X方 向の位置によって異なる構成にすることにより、 幅 Wと周波数と指向性 との関係により容易に指向性を変化させることが可能になる。
このため、 隣接する圧電素子 1の間に形成される溝 7の幅は、 圧電素 子 1の幅 Wとは逆に中心部付近では広くなり、 両端部に行くに従い狭く なっている。 この溝 7には、 隣り合う圧電素子 1が音響的に独立して振 動するようにするため、 圧電素子 1との音響インピーダンスの差が大き いものが望ましく、 理想的には気体 (空気) が良好であるが、 圧電素子 1が安定し、 また機械的な衝撃に対して保持するということから、 実際 にはシリコンゴム、 ウレタンゴムなどの材料及びそれらの材料に無機若 しくは無機物の粉体を混入した材料が充填される。 このように圧電素子
1の幅 Wが X方向の位置によって異なる構成にする方法としては、 レー ザビームと化学エッチングを組み合わせた加工法ゃ圧電素子 1をパター ンエングしたマスクをした状態にしてサンドブラストなどで加工する方 法などにより行うことが可能である。
図 2は図 1中の線 A— A, の断面を示した図であり、 圧電素子 1の Z 方向の厚み Tが X方向の位置によって異なるように形成され、 この例で は中心部付近の圧電素子 1の厚み Tを最小値 (T min) として、 両端部に 行くに従って厚みが厚くなり、 両端部では最大値 (T max) となる曲面形 状にしている。 このように Y方向に複数配列した圧電素子 1の短軸方向 Xに対しては、 圧電素子 1の厚み Tが最も薄い中心部は、 高い周波数成 分で送受信でき、 両端部に行くに従って圧電素子 1が厚くなるので周波 数が低い成分で送受信ができることにより、 超音波ビームの焦点深度を 長く し、 かつ広帯域の周波数特性が得られる。 一方、 Y方向に複数個配列した圧電素子 1に対して、 個々の圧電素子 1に電子的に遅延させて位相制御し超音波ビームを偏向させるときは、 圧電素子 1の指向性が大きく性能に影響する。 すなわち位相制御する場 合、個々の圧電素子 1の指向性は低い方が位相制御する自由度が広がり、 望ましい。 この指向性を示す指向係数は一般的によく知られているよう な以下の式で計算される。
Re ( 0 ) =sin π · a · sin Θ / ノ / ( π · a * sin Θ / ノ … ( 1 )
ここで、 aは圧電素子 1の幅 W、 λは波長 (媒体の音速 Ζ周波数) であ る。 上式からわかるように、 指向係数 Re ( Θ )は圧電素子 1の幅 W、 つま り aが狭くなるに従い小さくなる傾向になり、 また周波数が高くなるに 従い大きくなる傾向となる。
この超音波探触子は、 超音波診断装置などの本体から信号用電気端子 4、 接地電極 2から引き出した接地用電気端子(図示せず)を介して電気 信号を印加することにより、 圧電素子 1が機械振動して超音波を送信及 び受信するものであり、 生体を被検体とする超音波診断装置用超音波探 触子は、 生体に直接接触又は超音波伝播媒体を介して間接的に接触して 生体に超音波を送信し、 生体から反射してきた反射波を再び超音波探触 子で受信してその信号を本体で処理してモニター上に診断画像を表示し て診断するものに用いられるいわゆるセンサである。
この方式としては、 Y方向に配列した複数の圧電素子 1のそれぞれに 送受信する時間の遅延をかけて位相制御して超音波ビームを所望の位置 に絞り高分解能化したり、 あるいは超音波ビームを偏向したり して扇形 状に走査する方式が一般的になっている。 例えば、 図 1、 図 2に示すよ うな構成において、 圧電素子 1として P Z T— 5 H相当の圧電セラミッ クを用いて両端部の中心周波数を 2 . 5 MH zに、 中心部を 5 MH zに 設定した場合の圧電素子 1の厚み Tは、材料定数より中心部は T rain 約 0 . 3 m mとなり、 両端部に行くに従い徐々に厚くなり、 両端部での厚 みは T max =約 0 . 6 m mとなる。
一方、 配列方向 Yについては前述のように、 ピッチ 6を 2分の 1波長 を基本に設定すると、 圧電素子 1の中心部の幅 Wmin は、 周波数 = 5 M H zであるから 1波長 ( 0 . 3 0 8 m m) の 2分の 1で Wmin= 0 . 1 5 4 m niとなる。 この幅 Wmin から両端部に行くに従って徐々に連続的に 圧電素子 1の幅は広くなり (曲面形状)、 両端部になると周波数 = 2 . 5 M H zであるから幅 Wmax は 0 . 3 0 8 m mとなる。 このような構成.に すると、 圧電素子 1の X方向の位置における中心部から両端部に行くに 従って周波数が変化しても、 圧電素子 1の配列方向 Yの幅 Wが X方向の 位置によって異なるため、 中心部と両端部でほぼ同一の所望の指向特性 を確保することができる。
また、 目的によって圧電素子 1の配列方向 Yの幅 Wを X方向の位置に 対応して適時変えること (指向性設定手段) によって X方向の位置に応 じて指向特性を変えることができる。 また、 X方向における位置の中心 付近の圧電素子 1の高い周波数は、 超音波画像では近い距離 (深さが浅 い位置) を表示する傾向であり、 近距離ほど指向角度が広いことが望ま しいことから指向性はより低いことが望ましいので、 中心部の幅 Wmin を更に狭く して両端部より指向性を低くする構成にできる。したがって、 圧電素子 1の中心付近の高い周波数成分を持つところも指向性を低くす ることができるため、 多くの圧電素子 1の配列数を使用して自由に位相 制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超 音波ビームを偏向することができるため、 分解能の高い超音波画像を提 供する超音波探触子を得ることができる。
なお、 第 1の実施の形態では、 圧電素子 1の上面側に位置する接地電 極 2の上には何も設けていない構成について説明したが、 接地電極 2の 上面に 1層以上の音響整合層を形成した超音波探触子の構成にしても同 様の効果が得られる。 また、 第 1の実施の形態では、 圧電素子 1として P Z Tなどの圧電セラミックゃ単結晶を用いた構成について説明したが、 このほか、 圧電素子 1として圧電セラミックと有機高分子を複合した、 いわゆる複合圧電体を用いた超音波探触子の構成にしても同様の効果が 得られる。
<第 2の実施の形態 >
次に、本発明の第 2の実施の形態の超音波探触子を図 3、図 4に示す。 図 3、 図 4において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受信す るために Y方向に複数配列された圧電素子 1 1と、 圧電素子 1 1の上面 に設けられた共通の接地電極 1 2と、 個々の圧電素子 1 1の背面にそれ ぞれ設けられた複数の信号用電極 1 3と、 個々の信号用電極 1 3からそ れぞれ信号を取り出す複数の信号用電気端子 1 4と、 圧電素子 1 1の背 面を機械的に保持し、 かつ必要に応じて不要な超音波信号を減衰させる 機能を有する背面負荷材 1 5とを有する。 圧電素子 1 1は P Z T系など の圧電セラミック、 単結晶などが用いられる。 接地電極 1 2と信号用電 極 1 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリングしたり、 銀を焼き付けるなど で圧電素子 1 1の上面、 背面にそれぞれ形成される。
また図 3において、 Y方向に隣接する圧電素子 1 1のピッチ 1 6は、 第 1の実施の形態と同様に必要に応じて決める。 例えば電子的に超音波 ビームを位相制御して偏向するいわゆる電子セクタタイプでは、 圧電素 子 1 1の配列数は 6 4〜 1 2 8個が一般的であり、 ピッチ 1 6は 2分の 1波長となり、 周波数を 2 . 5 M H zで媒体の音速を 1 . 5 4 k m / s とした場合 0 . 3 0 8 m niとなる。 ここで、 圧電素子 1 1の幅 Wは、 X 方向の位置における中心付近が最も狭い幅 Wmin として両端部に行くに 従って段階的に広くなり両端部での幅 Wは最大値 Wmax となる構成にし ており、 この点が第 1の実施の形態と違う点である。
また、 図 4は図 3中の線 B— B' の断面を示した図であり、 圧電素子 1 1の Z方向の厚み Tが X方向の位置によって異なり、 この例では圧電 素子 1 1の中心部付近の厚み Tを最小値 Tmin として両端部に行くに従 つて厚み Tが厚くなり両端部では最大値 Tmax となる形状にしている。 この圧電素子 1 1の厚み Tは、 連続的に変えてもよく、 また段階的に変 えてもよい。 このように圧電素子 1 1の短軸方向 Xに対しては、 圧電素 子 1 1の厚み Tが最も薄い中心部は高い周波数成分を送受信でき、 両端 部に行くに従って圧電素子が厚くなるので周波数が低い成分での送受信 ができることにより、 超音波ビームの焦点深度を長く し、 かつ広帯域の 周波数特性が得られる。
一方、 Y方向に配列した圧電素子 1 1に対して、 個々の圧電素子 1 1 に電子的に遅延させて位相制御し超音波ビームを偏向させるときは、 圧 電素子 1 1の指向性が大きく性能に影響することは第 1の実施の形態で 前述したのと同じである。 すなわち位相制御する場合、 個々の圧電素子 1 1の指向性は低い方が位相制御する自由度が広がり望ましい。 これら の超音波探触子の動作については、 第 1の実施の形態で説明したものと 同じであるのでここでは割愛する。
例えば図 3、 図 4に示すような構成において、 圧電素子 1 1を P ZT 一 5 H相当の圧電セラミックを用いて、 両端部の中心周波数が 2. 5M H zに、 中心部を 5MH zに設定した場合の圧電素子 1 1の厚み Tは、 中心部は Tmin =約 0. 3 mmとなり、 両端部に行くに従い徐々に厚くな り、 両端部での厚み Tmax は約 0. 6 mmとなる。 一方、 配列方向 Yで は、 前述のように配列ピッチ 1 6を 2分の 1波長を基本に設定すると、 中心部の最も狭い圧電素子 1 1の幅 Wmin は、 5MH zであるから 1波 長 = 0. 3 0 8 mmの 2分の 1で、 Wmin= 0. 1 54mmとなる。 この幅 Wniin から両端部に行くに従って、 例えば周波数の段階を中心 から対称に、 片側で 6分割 (両側合わせて 1 1分割) して圧電素子 1 1 の幅 Wが段階的に広くなる。 したがって、 中心部の高い周波数は 5MH z、 次は 4. 5MH z、 4MH z、 3. 5MH z、 3MH z、 そして両 端部は 2. 5MH zに設定し、 それぞれの幅 Wを 2分の 1波長に設定し た場合、 幅 Wは 5 MH zでは 0. 1 54mm、 4. 5 MH zでは 0. 1 7 1 mm, 4 MH zでは 0. 1 9 3 mm、 3. 5 MH zでは 0. 2 2m m、 3 MH zでは 0. 2 5 7 mm、 そして両端部は 2. 5 MH zでは最 も幅が広く Wmax= 0. 3 08 mmとなる。
このような構成にすると、 X方向の位置における中心部から両端部に 行くに従って、 周波数が段階的に変化しても、 圧電素子 1 1の X方向の 位置に応じて指向性は、 圧電素子 1 1の幅 Wを変化させているため、 ほ ぼ同じ指向特性を確保することができる。 したがって、 圧電素子 1 1の 中心付近の高い周波数成分を持つところも指向性を低くすることができ るため、 圧電素子 1 1の多くの配列数を使用して自由に位相制御できる ことになり、 超音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビーム を偏向することができるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音 波探触子を得ることができる。
また、 第 2の実施の形態では、 接地電極 1 2の上面には何も設けてい ない構成について説明したが、 接地電極 1 2の上面に 1層以上の音響整 合層を形成した超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 ま た、 第 2の実施の形態では、 圧電素子 1 1 として P Z Tなどの圧電セラ ミックや単結晶を用いた構成について説明したが、 このほか、 圧電素子 1 1 として圧電セラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体 を用いた超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。
なお、 圧電素子 1 1の幅 Wを段階的に変えることは、 連続的に幅 Wを 変えるよりも、 加工面、 コスト面で有利である。 理想的にはこの段階を さらに細密に加工し、 性能的により優れた連続的に変えるタイプにする ことが望ましい。
<第 3の実施の形態〉
次に、本発明の第 3の実施の形態の超音波探触子を図 5〜図 8に示す。 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受信するために Y方向に複数 配列された圧電素子 2 1と、 圧電素子 2 1の上面に設けられた共通の接 地電極 2 2と、 接地電極 2 2の上面に設けられた 1層以上の音響整合層 2 8 (ここでは 1層の音響整合層) と、 個々の圧電素子 2 1の背面にそ れぞれ設けられた複数の信号用電極 2 3と、 個々の信号用電極 2 3から それぞれ信号を取り出す複数の信号用電気端子 2 4と、 圧電素子 2 1の 背面を機械的に保持し、 かつ必要に応じて不要な超音波信号を減衰させ る機能を有する背面負荷材 2 5とを有する。 圧電素子 2 1は P Z T系な どの圧電セラミック、 単結晶などが用いられる。 接地電極 2 2と信号用 電極 2 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリングしたり、 銀を焼き付けるな どで圧電素子 2 1の上面、 背面にそれぞれ形成される。
ここで、 圧電素子 2 1の短軸方向 Xでは、 第 1、 第 2の実施の形態と 違って幅 Wを変えていないが、 音響整合層 2 8の構造が第 1、 第 2の実 施の形態と異なる。 すなわち、 音響整合層 2 8は短軸方向 Xに複数の領 域に分割される。 分割数は 1 1個であるが目的に応じて分割数が適時決 められる。 また、 音響整合層 2 8は、 短軸方向 Xの位置における中心部 を配列方向 Yに分割溝 2 7で 6分割しており、 これが両端部に行くに従 つて段階的に分割数を減らしていく構成としている。
図 7、 図 8は音響整合層 2 8の分割溝 2 7の構成を説明するために、 それぞれ図 5の C一 C ' と D— D ' の断面図を示している。 図 7は音響 整合層 2 8の 6分割した中央部を示し、 図 8はこの中央部から 2つ隣の 4分割した部分を示している。 これらの音響整合層 2 8の分割溝 2 7の 内部は、 空気の状態が最も望ましいが、 超音波探触子を構成する上で困 難な場合には、 柔らかい樹脂、 例えばシリ コンゴムやウレタンゴムある いはこれらの樹脂に無機物などの粉体を充填したものを用いてもよい。 ここで音響整合層 2 8に設けた分割溝 2 7は圧電素子 2 1の一部まで設 けてもよい。
以上のような構成にすることにより、 圧電素子 2 1が X方向における 位置の中心部では高い周波数、 そして両端部に行くに従って低い周波数 を有する超音波の送受信を行うときに、 圧電素子 2 1の短軸方向 Xにお ける幅は同じであるが、 音響整合層 2 8の分割数を周波数が高い部分ほ ど多く しているため指向性は低くなる。 これは圧電素子 2 1を分割しな くとも音響整合層 2 8をレーザビーム、 超音波カツタなどで分割するこ とで指向性を低くできることを利用したものである。 したがって、 X方 向における位置の中心部と両端部の指向特性が違って、 中心部が高くな るという問題を解決することができる。
つまり、 この超音波探触子の指向特性は、 圧電素子 2 1の幅と共に音 響整合層 2 8の幅、 若しくは分割数にも関係することに注目し、 音響整 合層 2 8の Y方向の分割数を X方向における位置の中心に向かって増や すことにより、より点音源に近づけ、指向性を低くするようにしている。 本実施の形態では、 中心部は高い周波数であるため指向性が高いので、 これを低くするために音響整合層 2 8の X方向における位置の中心部の 分割数を最も多く し、 両端部に行くに従って段階的に音響整合層 2 8の 分割数を減らしていく構成にすることにより、 ほぼ同一の指向特性を得 ることが可能となる。
したがって、 圧電素子 2 1の X方向における位置の中心付近の高い周 波数成分を持つところも指向性を低くすることができるため、 多くの圧 電素子 2 1の配列数を使用して自由に位相制御できることになり、 超音 波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することが できるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得るこ とができる。
また、 第 3の実施の形態では、 圧電素子 2 1 として P Z Tなどの圧電 セラミックや単結晶を用いた構成について説明したが、 圧電素子 2 1 と して圧電セラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体を用い た超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 また、 第 3の実 施の形態では、 圧電素子 2 1の配列方向 Yの幅 Wは、 X方向にほぼ同一 にした場合について説明したが、 このほか、 X方向における位置の中心 部が狭く両端部に行くに従って広く したり、 圧電素子 2 1 として圧電セ ラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体を用いた超音波探 触子の構成にしても同様の効果が得られる。
ぐ第 4の実施の形態〉
次に、 本発明の第 4の実施の形態の超音波探触子を図 1、 図 2を参照 して説明する。 第 4の実施の形態の構成は、 第 1の実施の形態と同じ構 成であるので説明は割愛し、 ここでは第 4の実施の形態の動作のみにつ いて説明する。
第 4の実施の形態では、 圧電素子 1の厚み Tmin〜Tmax と幅 Wmin〜 Wmax が連続的に異なるものについて、 圧電素子 1の幅 Wと厚み Tの比
WZ Tを変えている。 一方、 この圧電素子 1の WZ Tは既に公知である ように、 圧電素子 1の電気機械結合係数 kは高い値ほど感度が高く、 ま た周波数の比帯域も広くすることができる。 これは WZ Tと大きく関係 しており、 P Z T— 5 H相当の圧電セラミック材料では W/ Tが 0 . 5 〜 0 . 6付近で最も電気機械結合係数 kが高くなる。
したがって、 圧電素子 1の X方向における位置の中心部イ 近で最も厚 み Tが薄いので、 この厚み Τに対応して WZ Tが 0 . 5〜0 . 6になる ような幅 Wに設定し、 さらに両端部に行くに従って圧電素子 1の厚み T が厚くなるので、 所定の範囲の値として W/ Tが 0 . 5〜0 . 6の幅に なるように徐々に広く変化していくようにすることが望ましい。 このこ とにより、 電気機械結合係数 kがどの領域においても同一になるので良 好な特性 (周波数特性感度) を得ることができる。
さらに配列方向 Yに対して直交する方向 Xで圧電素子 1の厚み Tを変 えて周波数を変化させているものでは、 中心部から両端部まで同じ圧電 素子 1の幅 Wにすると、 圧電素子 1の中心部の薄いところでの W_/ Tは 大きくなる。 WZ Tが 0 . 6を超えてくると、 幅方向 Yでも振動するの でこの周波数が厚み方向 Zの振動周波数に近くなると周波数特性に悪影 響を与える。 本実施の形態はこのような幅方向 Yの振動周波数の悪影響 も低減できる構成となっている。
以上のような構成にすると、 圧電素子 1の X方向における位置の中心 付近の高い周波数成分を持つところも指向性を低く、 かつ圧電素子 1の 電気機械結合係数 kとして高い値を有することができ、 さらには幅振動 の周波数の影響も低減できるため、 高い感度で広い周波数帯域を持ち、 さらには超音波ビームを細く絞ることができるため、 分解能の高い超音 波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。
なお、 第 4の実施の形態では、 圧電素子 1の厚み T min〜T maxと幅 W min〜Wmaxが連続的に変化しているものについて説明したが、 このほか 圧電素子 1の厚み T min〜Tmax と幅 Wmin〜Wmax の両方を段階的に変 ィ匕させたり、 若しくは厚み Tのみ、 あるいは幅 Wのみを段階的に変化さ +せても同様の効果が得られる。
く第 5の実施の形態 >
本発明の第 5の実施の形態の超音波探触子を図 9、 図 1 0に示す。 図 9、 図 1 0において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受信す るために Y方向に複数配列され'た圧電素子 4 1と、 圧電素子 4 1の上面 に設けられた共通の接地電極 4 2と、 個々の圧電素子 4 1の背面にそれ ぞれ設けられた複数の信号用電極 4 3と、 複数の信号用電極 4 3からそ れぞれ信号を取り出す複数の信号用電気端子 4 4と、 圧電素子 4 1の背 面を機械的に保持し、 かつ必要に応じて不要な超音波信号を減衰させる 機能を有する背面負荷材 4 5とを有する。 圧電素子 4 1は P Z T系など の圧電セラミック、 単結晶などが用いられる。 接地電極 4 2と信号用電 極 4 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリングしたり、 銀を焼き付けるなど で圧電素子 4 1の上面、 背面にそれぞれ形成される。
また、 本実施の形態と第 1の実施の形態との違いは、 図 9、 図 1 0に 示すように圧電素子 4 1が短軸方向 Xに対してほぼ均一の厚み Tを有し、 かつ短軸方向 Xに分割していない点である。 圧電素子 4 1の厚み Tが均 一であるということは短軸方向 Xでほぼ同じ周波数の超音波が送受信さ れることになるが、 同じ周波数を有しても圧電素子 4 1の幅 Wを変える ことによって圧電素子 4 1の配列方向に直交する方向の位置に応じて指 向性を変えることができる。 図 9では圧電素子 4 1の幅 Wは X方向にお ける位置の中心部では最小の幅 Wmin にし、 両端部に行くに従って幅は 広くなつていくように構成し、 両端部で圧電素子 4 1の幅 Wは最大の W maxにしている。
このような構成にすることにより、 圧電素子 4 1の指向性は、 短軸方 向 Xにおける中心部で最も指向性が低くなり、 両端部に行くに従い徐々 に高くなっていくという特性を有することになる。 この構成は第 5の実 施の形態で説明した圧電素子の X方向での作用と同じであり、 割愛する 、 圧電素子 4 1の短軸方向 Xは分割していないので電気的な制御がな い構成である。 したがって、 圧電素子 4 1の短軸方向 Xでは中心部の領 域付近の小さい開口での超音波ビームの制御となるため近距離領域は分 解能の高い超音波画像を得ることができる。
また、 第 5の実施の形態では、 接地電極 4 2の上面には何も設けてい ない構成について説明したが、 1層以上の音響整合層を形成した超音波 探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 また、 第 5の実施の形態 では、 圧電素子 4 1として P Z Tなどの圧電セラミックゃ単結晶を用い た構成について説明したが、 このほか、 圧電素子 4 1として圧電セラミ ックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体を用いた超音波探触子 の構成にしても同様の効果が得られる。
<第 6の実施の形態 >
以下、 本発明の実施の形態の超音波探触子について、 図面を用いて説 明する。 本発明の第' 6の実施の形態の超音波探触子を図 1 1、 図 1 2に 示す。 図 1 1は上面図、 図 1 2は図 1 1の線 A— A ' に沿った側面断面 図である。
図 1 1、 図 1 2において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送 受信するために Y方向に複数配列され、 Y方向にほぼ平行な分割溝 5 7 bで X方向に複数に配置されるように分割された圧電素子 5 1と、 圧電 素子 5 1の上面に設けられた共通の接地電極 5 2と、 個々の圧電素子 5 1の背面にそれぞれ設けられた複数の信号用電極 5 3と、 個々の信号用 電極 5 3からそれぞれ信号を取り出す複数の信号用電気端子 5 4と、 圧 電素子 5 1の背面を機械的に保持し、 かつ必要に応じて不要な超音波信 号を減衰させる機能を有する背面負荷材 5 5とを有する。 圧電素子 5 1 は; P Z T系などの圧電セラミック、 単結晶などが用いられる。 接地電極 5 2と信号用電極 5 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリングしたり、 銀を 焼き付けるなどで圧電素子 5 1の上面、 背面にそれぞれ形成される。 図 1 1において、 配列方向 Yに隣接する圧電素子 5 1のピッチ 5 6は 必要に応じて決める。 例えば電子的に超音波ビームを位相制御して偏向 する、 いわゆる電子セクタタイプでは、 圧電素子 5 1の配列数は 6 4〜 1 2 8個であり、 グレーティングローブの発生角度の関係から、 隣接す る圧電素子 5 1のピッチ 5 6は 2分の 1波長が一般的であり、 周波数が 2 - 5 MH zで、 生体のような媒体の音速が 1 . 5 4 k m/ sである場 合、 0 . 3 0 8 m mとなる。
また個々の圧電素子 5 1の配列方向 Yの幅 Wは、 X方向における位置 の中心付近が最も狭い幅 Wmin として 両端部に行くに従って徐々に広 くなり、 両端部で最大幅 Wmax となるように形成され、 隣接する圧電素 子 5 1の間に溝 5 7が形成されている。 このように圧電素子 5 1の配列 方向 Yの幅 Wが X方向の位置によって異なる構成にする (指向性設定手 段) ことにより、 容易に指向性を変化させることが可能になる。
このため、 隣接する圧電素子 5 1の間に形成される溝 5 7の幅は、 圧 電素子 5 1の幅 Wとは逆に中心部付近では広くなり、 両端部に行くに従 い狭くなつている。 この溝 5 7には、 隣り合う圧電素子 5 1が音響的に 独立して振動するようにするため、 圧電素子 5 1 との音響インピーダン スの差が大きいものが望ましく、 理想的には気体 (空気) が良好である 力 S、 圧電素子 5 1が安定し、 また機械的な衝撃に対して保持するという ことから、 実際にはシリコンゴム、 ウレタンゴムなどの材料及びそれら の材料に無機若しくは無機物の粉体を混入した材料が充填される。 この ように圧電素子 5 1の幅 Wが X方向の位置によって異なる構成にする方 法としては、 レーザーと化学エッチングを組み合わせた加工法や圧電素 子 5 1をパターンユングしたマスクをした状態にしてサンドプラストな どで加工する方法などにより行うことが可能である。
さらに、 圧電素子 5 1には、 圧電素子 5 1の配列方向 Yと直交する方 向 Xに配列方向 Yに平行な複数の分割溝 5 7 bを設け、 圧電素子 5 1を 直交方向 X (以下、 短軸方向ともいう) に分割する。 図 1 1では 5分割 している状態を示すが、 目的に応じて分割数を設定すればよい。 なお接 地電極 5 2は、 圧電素子 5 1に分割溝 5 7 bを設け、 分割溝 5 7 bに充 填材を充填した後に設けてもよい。 また、 信号用電極 5 3は圧電素子 5 1と共に分割溝 5 7 bによって分割され、 また、 図 1 2に示すように背 面負荷材 5 5の一部の深さまで分割されており、 前記分割された信号用 電極 5 3からはそれぞれに信号用電気端子 5 4を取り出す構成としてい る。 信号用電気端子 5 4を取り出したあとの端子の接続については目的 によって変わってくるが、 ここでは、 中心の信号用電気端子 5 4を対象 にした接続の構成を示している。 このような構成は、 圧電素子 5 1が 2 次元的に複数個配列したタイプでありいわゆる 2次元ァレイといわれる ものである。
図 1 2は図 1 1中の線 A— A ' の断面を示した図であり、 圧電素子 5 1の Z方向の厚み Tが X方向の位置によって異なるように形成され、 こ の例では中心部付近の圧電素子 5 1の厚み Tを最小値 (T min) として、 両端部に行くに従って厚みが厚くなり両端部では最大値(T max) となる 曲面形状にしている。 このように Y方向に複数配列した圧電素子 5 1の 短軸方向 Xに対しては、 圧電素子 5 1の厚み Tが最も薄い中心部は、 高 い周波数成分で送受信でき、 両端部に行くに従って圧電素子 5 1が厚く なるので周波数が低い成分で送受信ができることにより、 超音波ビーム の焦点深度を長く し、 かつ広帯域の周波数特性が得られる。
一方、 Y方向に複数個配列した圧電素子 5 1に対して、 個々の圧電素 子 5 1に電子的に遅延させて位相制御し超音波ビームを偏向させるとき は、 圧電素子 5 1の指向性が大きく性能に影響する。 すなわち位相制御 する場合、 個々の圧電素子 5 1の指向性は低い方が位相制御する自由度 が広がり、 望ましい。 この指向性を示す指向係数は一般的によく知られ ているような以下の式で計算される。
Re、 Θ )=sin( π -a- sin Θ /ん) /、π - a- sin θ I λ )
ここで、 aは圧電素子 5 1の幅 W、 は波長 (媒体の音速 Z周波数) で ある。 上式からわかるように、 指向係数 Re( Θ )は圧電素子 5 1の幅 aが 狭くなるに従い小さくなる傾向になり、 また周波数が高くなるに従い大 きくなる傾向となる。
この超音波探触子は、 超音波診断装置などの本体から信号用電気端子 5 4、 接地電極 5 2から引き出した接地用電気端子(図示せず)を介して 電気信号を印加することにより、 圧電素子 5 1が機械振動して超音波を 送信及び受信するものであり、 生体を被検体とする超音波診断装置用超 音波探触子は、 生体に直接接触又は超音波伝播媒体を介して間接的に接 触して生体に超音波を送信し、 生体から反射してきた反射波を再び超音 波探触子で受信してその信号を本体で処理してモニター上に診断画像を 表示して診断するものに用いられるいわゆるセンサである。
この方式としては、 Y方向に配列した複数の圧電素子 5 1のそれぞれ に送受信する時間の遅延をかけて位相制御して超音波ビームを所望の位 置に絞り高分解能化したり、 あるいは超音波ビームを偏向したり して扇 形状に走査する方式が一般的になっている。 例えば、 図 1 1、 図 1 2に 示すような構成において、 圧電素子 5 1 として P Z T— 5 H相当の圧電 セラミックを用いて両端部の中心周波数を 2. 5 MH zに、 中心部を 5 MH zに設定した場合の圧電素子 5 1の厚み Tは、中心部は Tmin =約 0 . 3 mmとなり、 両端部に行くに従い徐々に厚くなり、 両端部での厚み は Tmax=,約 0. 6 mmとなる。
一方、 配列方向 Yについては前述のように、 ピッチ 5 6を 2分の 1波 長を基本に設定すると、 圧電素子 5 1の中心部の幅 Wmin は、 周波数 = 5 MH zである力 ら 1波長 (0. 3 0 8 mm) の 2分の 1で Wmin= 0. 1 5 4 m mとなる。 この幅 Wmin から両端部に行くに従って徐々に連続 的に圧電素子 5 1の幅は広くなり (曲面形状)、両端部になると周波数 =
2 . 5 MH zであるから幅 Wmax は 0 . 3 0 8 m mとなる。 このような 構成にすると、 中心部から両端部に行くに従って周波数が変化しても、 圧電素子 5 1の X方向の位置に応じた指向性は、 圧電素子 5 1の配列方 向 Yの幅 wが: X方向の位置によって異なるため、 ほぼ同一の指向特性を 確保することができる。
また、 目的によって圧電素子 5 1の配列方向 Yの幅 Wを X方向に適時 変えることによって X方向の位置に応じて指向特性を変えることができ る。.また、 X方向における位置の中心付近の圧電素子 5 1の高い周波数 は、超音波画像では近い距離(深さが浅い位置)を表示する傾向であり、 指向性はより低いことが望ましいので、 中心部の幅 Wmin を更に狭く し て両端部より指向性を低くする構成にできる。 したがって、 圧電素子 5 1の中心付近の高い周波数成分を持つところも指向性を低くすることが できるため、 多くの圧電素子 5 1の配列数を使用して自由に位相制御で きることになり、 超音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビ ームを偏向することができるため、 分解能の高い超音波画像を提供する 超音波探触子を得ることができる。
なお、 第 6の実施の形態では、 圧電素子 5 1の上面側に位置する接地 電極 5 2の上には何も設けていない構成について説明したが、 接地電極 5 2の上面に 1層以上の音響整合層を形成した超音波探触子の構成にし ても同様の効果が得られる。 また、 第 6の実施の形態では、 圧電素子 5 1として P Z Tなどの圧電セラミックゃ単結晶を用いた構成について説 明したが、 このほか、 圧電素子 5 1として圧電セラミックと有機高分子 を複合した、 いわゆる複合圧電体を用いた超音波探触子の構成にしても 同様の効果が得られる。 <第 7の実施の形態〉
次に、 本発明の第 7の実施の形態の超音波探触子を図 1 3、 図 1 4に 示す。 図 1 3、 図 1 4において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波 を送受信するために Y方向に複数配列され、 X方向に複数分割された圧 電素子 6 1と、圧電素子 6 1の上面に設けられた共通の接地電極 6 2と、 個々の圧電素子 6 1の背面にそれぞれ設けられた複数の信号用電極 6 3 と、 個々の信号用電極 6 3からそれぞれ信号を取り出す複数の信号用電 気端子 6 4と、 圧電素子 6 1の背面を機械的に保持し、 かつ必要に応じ て不要な超音波信号を減衰させる機能を有する背面負荷材 6 5とを有す る。 圧電素子 6 1は P Z T系などの圧電セラミック、 単結晶などが用い られる。 接地電極 6 2と信号用電極 6 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリ ングしたり、 銀を焼き付けるなどで圧電素子 6 1の上面、 背面にそれぞ れ形成される。
また図 1 3において、 Y方向に隣接する圧電素子 6 1のピッチ 6 6は、 第 6の実施の形態と同様に必要に応じて決める。 例えば電子的に超音波 ビームを位相制御して偏向するいわゆる電子セクタタイプでは、 圧電素 子 6 1の配列数は 6 4〜 1 2 8個が一般的であり、 ピッチ 6 6は 2分の 1波長となり、 周波数を 2 . 5 MH zで媒体の音速を 1 . 5 4 k m Z s とした場合 0 . 3 0 8 m mとなる。 また、 圧電素子 6 1の幅 Wは、 X方 向における位置の中心付近が最も狭い幅 Wmin として両端部に行くに従 つて段階的に広くなり両端部での幅 Wは最大値 Wmax となる構成にして いる。
また、 圧電素子 6 1の短軸方向 Xに複数の分割溝 6 7 bを設け、 個々 の圧電素子 6 1を短軸方向 Xに分割する。 圧電素子 6 1の短軸方向 Xの 幅 Wは、段階的に幅 Wminから Wmaxまで異なり、 さらに圧電素子 6 1の 幅 Wが変わるごとに分割溝 6 7 bで分割している。 この点が第 6の実施 の形態と違う点である。 図 1 3、 図 1 4では 1 1分割している状態を示 すが、 目的に応じて分割数を設定すればよい。 なお接地電極 6 2につい ては、 圧電素子 6 1に分割溝 6 7 bを設け、 分割溝 6 7 bに充填材を充 填した後に設けてもよい。 また、 信号用電極 6 3は圧電素子 6 1と共に 分割溝 6 7 bによって分割され、 また、 図 1 4に示すように背面負荷材 6 5の一部の深さまで分割されており、 前記分割された信号用電極 6 3 からは、 それぞれに信号用電気端子 6 4を取り出す構成としている。 信 号用電気端子 6 4を取り出したあとの端子の接続については目的によつ て変わってくるが、 ここでは、 中心の信号用電気端子 6 4を対称にした 接続の構成を示している。 このような構成は、 圧電素子 6 1が 2次元的 に複数個配列したタイプであり、 いわゆる 2次元ァレイといわれるもの である。
また、 図 1 4は図 1 3中の線 B— B ' の断面を示した図であり、 圧電 素子 6 1の Z方向の厚み Tが X方向の位置によって異なり、 この例では 圧電素子 6 1の中心部付近の厚み Tを最小値 T min として両端部に行く に従って厚み Tが厚くなり両端部では最大値 T max となる形状にしてい る。 この圧電素子 6 1の厚み Tは、 連続的に変えてもよく、 また段階的 に変えてもよい。 このように圧電素子 6 1の短軸方向 Xに対しては、 圧 電素子 6 1の厚み Tが最も薄い中心部は高い周波数成分を送受信でき、 両端部に行くに従って圧電素子が厚くなるので周波数が低い成分での送 受信ができることにより、 超音波ビームの焦点深度を長く し、 かつ広帯 域の周波数特性が得られる。 .
—方、 Y方向に配列した圧電素子 6 1に対して、 個々の圧電素子 6 1 に電子的に遅延させて位相制御し超音波ビームを偏向させるときは、 圧 電素子 6 1の指向性が大きく性能に影響することは第 6の実施の形態で 前述したのと同じである。 すなわち位相制御する場合、 個々の圧電素子 6 1の指向性は低い方が位相制御する自由度が広がり望ましい。 これら の超音波探触子の動作については、 第 6の実施の形態で説明したものと 同じであるのでここでは割愛する。
例えば図 1 3、 図 1 4に示すような構成において、 圧電素子 6 1を P Z T— 5 H相当の圧電セラミックを用いて、 両端部の中心周波数が 2. 5MH zに、 中心部を 5MH zに設定した場合の圧電素子 6 1の厚み T は、 中心部は Tmin =約 0. 3mmとなり、 両端部に行くに従い徐々に厚 くなり、 両端部での厚み Tmax は約 0. 6 mmとなる。 一方、 配列方向 Yでは、 前述のように配列のピッチ 6 6を 2分の 1波長を基本に設定す ると、 中心部の最も狭い圧電素子 6 1の幅 Wmin は、 5MH zであるか ら 1波長 = 0. 3 0 8 mmの 2分の 1で、 Wmin= 0. 1 54mmとなる この幅 Wmin から両端部に行くに従って、 例えば周波数の段階を中心 から対称に、 片側で 6分割 (両側合わせて 1 1分割) して圧電素子 6 1 の幅 Wが段階的に広くなる。 したがって、 中心部の高い周波数は 5MH z、 次は 4. 5MH z、 4MH z、 3. 5 MH z、 3MH z、 そして両 端部は 2. 5 MH zに設定し、 また、 それぞれの幅 Wを 2分の 1波長に 設定すると、幅 Wは 5 MH zでは 0. 1 54 mm, 4. 5 MH zでは 0. 1 7 1 mm, 4 MH zでは 0. 1 9 3 mm、 3. 5 MH zでは 0. 2 2 mm, 3MH zでは 0. 2 5 7 mm、 そして両端部は 2. 5MH zでは 最も幅が広く Wmax= 0. 3 0 8mmとなる。
このような構成にすると、 X方向における位置の中心部から両端部に 行くに従って、 周波数が段階的に変化しても、 圧電素子 6 1の配列方向 Yの指向性は、 圧電素子 6 1の幅 Wを変化しているため、 ほぼ同じ指向 特性を確保することができる。 したがって、 圧電素子 6 1の中心付近の 高い周波数成分を持つところも指向性を低くすることができるため、 圧 電素子 6 1の多くの配列数を使用して自由に位相制御できることになり、 超音波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向するこ とができるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得 ることができる。
また、 第 7の実施の形態では、 接地電極 6 2の上面には何も設けてい ない構成について説明したが、 接地電極 6 2の上面に 1層以上の音響整 合層を形成した超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 ま . た、 第 7の実施の形態では、 圧電素子 6 1 として P Z Tなどの圧電セラ ミックや単結晶を用いた構成について説明したが、 このほか、 圧電素子 6 1として圧電セラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体 を用いた超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。
なお、 圧電素子 6 1の幅 Wを段階的に変えることは、 連続的に幅 Wを 変えるよりも、 加工面、 コスト面で有利である。 理想的にはこの段階を さらに細密に加工し、 性能的により優れた連続的に変えるタイプにする ことが望ましい。
<第 8の実施の形態 >
次に、 本発明の第 8の実施の形態の超音波探触子を図 1 5〜図 1 8に 示す。 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受信するために Y方向 に複数配列され、 X方向に複数分割された圧電素子 7 1 と、 圧電素子 7 1の上面に設けられた共通の接地電極 7 2と、 接地電極 7 2の上面に設 けられた 1層以上の音響整合層 7 8 (ここでは 1層の音響整合層) と、 個々の圧電素子 7 1の背面にそれぞれ設けられた複数の信号用電極 7 3 と、 個々の信号用電極 7 3からそれぞれ信号を取り出す複数の信号用電 気端子 7 4と、 圧電素子 7 1の背面を機械的に保持し、 かつ必要に応じ て不要な超音波信号を減衰させる機能を有する背面負荷材 7 5とを有す る。 圧電素子 7 1は P Z T系などの圧電セラミック、 単結晶などが用い られる。 接地電極 7 2と信号用電極 7 3は、 金や銀を蒸着、 スパンタリ ングしたり、 銀を焼き付けるなどで圧電素子 7 1の上面、 背面にそれぞ れ形成される。
図 1 5に示すように、 圧電素子 7 1及び音響整合層 7 8の短軸方向 X では、 第 6、 第 7の実施の形態と違って幅 Wを変えていないが、 短軸方 向 Xの構造が第 6、 第 7の実施の形態と異なる。 すなわち、 圧電素子 7 1と音響整合層 7 8は短軸方向 Xに複数の分割溝 7 7 bで分割される。 分割数は 1 1個であるが目的に応じて分割数が適時決められる.。 圧電素 子 7 1と同じに分割された信号用電極 7 3からはそれぞれ信号用電気端 子 7 4で取り出されることになる。 一方、 図 1 5に示すように音響整合 層 7 8は、短軸方向 Xの中心部を配列方向 Yに溝 7 7で 6分割しており、 これが両端部に行くに従って段階的に分割数を減らしていく構成として いる。
図 1 7、 図 1 8は音響整合層 7 8の溝 7 7の構成を説明するために、 それぞれ図 1 5中の線 C一 C ' と線 D— D ' の断面図を示している。 図 1 7は音響整合層 7 8の 6分割した中央部を示し、 図 1 8はこの中央部 から 2つ隣の 4分割した部分を示している。 これらの音響整合層 7 8の 溝 7 7の内部は、 空気の状態が最も望ましいが、 超音波探触子を構成す る上で困難な場合には、 柔らかい樹脂、 例えばシリ コンゴムやウレタン ゴムあるいはこれらの樹脂に無機物などの粉体を充填したものを用いて もよい。 ここで音響整合層 7 8に設けた溝 7 7は圧電素子 7 1の一部ま で設けてもよい。
以上のような構成にすることにより、 圧電素子 7 1が X方向における 位置の中心部では高い周波数、 そして両端部に行くに従って低い周波数 を有する超音波の送受信を行うときに、 圧電素子 7 1の短軸方向 Xにお ける幅は同じであるが、 音響整合層 7 8の分割数を周波数が高い部分ほ ど多く しているため指向性は低くなる。 これは圧電素子 7 1を分割しな くとも音響整合層 7 8を分割することで指向性を低くできることを利用 したものである。 したがって、 X方向における位置の中心部と両端部の 指向特性が違って、 中心部が高くなるという問題を解決することができ る。
つまり、 この超音波探触子の指向特性は、 圧電素子 7 1の幅と共に音 響整合層 7 8の幅、 若しくは分割数にも関係することに注目し、 音響整 合層 7 8の Y方向の分割数を. X方向における位置の中心に向かって増や すことにより、より点音源に近づけ、指向性を低くするようにしている。 本実施の形態では、 中心部は高い周波数であるため指向性が高いので、 これを低くするために音響整合層 7 8の X方向における位置の中心部の 分割数を最も多く し、 両端部に行くに従って段階的に音響整合層 7 8の 分割数を減らしていく構成にすることにより、 ほぼ同一の指向特性を得 ることが可能となる。 さらに、 短軸方向 Xに圧電素子 7 1と音響整合層 7 8を分割し、それぞれから信号用電気端子 7 4を取り出しているため、 電気的な切り替えあるいは位相制御によって超音波ビームを制御するこ とが可能となる。
したがって、 圧電素子 7 1の X方向における位置の中心付近の高い周 波数成分を持つところも指向性を低くすることができるため、 多くの圧 電素子 7 1の配列数を使用して自由に位相制御できることになり、 超音 波ビームを細く絞ることができ、 また、 超音波ビームを偏向することが できるため、 分解能の高い超音波画像を提供する超音波探触子を得るこ とができる。
また、 第 8の実施の形態では、 圧電素子 7 1として P Z Tなどの圧電 セラミックや単結晶を用いた構成について説明したが、 圧電素子 7 1と して圧電セラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体を用い た超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 また、 第 8の実 施の形態では、 圧電素子 7 1の配列方向 Yの幅 Wは、 X方向にほぼ同一 にした場合について説明したが、 このほか、 X方向における位置の中心 部が狭く両端部に行くに従って広く したり、 圧電素子 7 1として圧電セ ラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧電体を用いた超音波探 触子の構成にしても同様の効果が得られる。
<第 9の実施の形態 >
次に、 本発明の第 9の実施の形態の超音波探触子を図 1 1、 図 1 2を 参照して説明する。 第 9の実施の形態の構成は、 第 6の実施の形態と同 じ構成であるので説明は割愛し、 ここでは第 9の実施の形態の機能、 作 用を主に説明する。 一方、 圧電素子 5 1の短軸方向 Xに複数の分割溝 5 7 bを設け分割する。 図 1 1では 5分割している状態を示すが目的に応 じて分割数を設定すればよい。 圧電素子 5 1の分割溝 5 7 bはダイシン グマシーンなどの機械加工により容易に形成することができる。 なお、 接地電極 5 2は圧電素子 5 1に分割溝 5 7 bを設け、 分割溝 5 7 bに充 填材を充填した後に設けてもよい。
また、 信号用電極 5 3は圧電素子 5 1 と共に分割溝 5 7 bによって分 割され、 また図 1 2に示すように背面負荷材 5 5の一部の深さまで分割 されており、 前記分割された信号用電極 5 3からはそれぞれに信号用電 気端子 5 4を取り出す構成としている。 信号用電気端子 5 4を取り出し たあとの端子の接続については目的によって変わってくるが、 ここでは 、 中心の信号用電気端子 5 4を対称にした接続の構成を示している。 こ のような構成は、 圧電素子 5 1が 2次元的に複数個配列したタイプであ りいわゆる 2次元ァレイといわれるものである。
また、 図 1 2に示すように圧電素子 5 1の厚み Tが X方向の位置によ つて異なり、 中心部付近の圧電素子 5 1の厚み Tは最も薄く T min とし て、 両端部に行くに従って厚みが厚くなり両端部では T max となる形状 にしている。 このように複数個に配列した圧電素子 5 1の短軸方向 Xに 対しては、 圧電素子 5 1の厚み Tが最も薄い中心部は高い周波数成分が 送受信でき、 両端部に行くに従って圧電素子が厚くなるので周波数が低 い成分での送受信ができることにより、 超音波ビームの焦点深度を長く し、 かつ広帯域の周波数特性が得られる。 一方、 それぞれの周波数に対 応して圧電素子 5 1の幅 Wが X方向に Wminから Wmaxまで異なるので、 X方向の位置に応じた指向性は場所により変えることができたり、 ある いは同じような特性を得ることができる。
第 9の実施の形態では、 圧電素子 5 1の厚み Tmin〜T max と幅 Wmin 〜Wmax が連続的に異なるものについて、 圧電素子 5 1の幅 Wと厚み T の比 W/ Tを変えている。 一方、 この圧電素子 5 1の W/ Tは既に公知 であるように、 圧電素子 5 1の電気機械結合係数 kは高い値ほど感度が 高く、 また周波数の比帯域も広くすることができる。 これは W/ Tと大 きく関係しており、 P Z T— 5 H相当の圧電セラミック材料では W/ T が 0 . 5〜0 . 6付近で最も電気機械結合係数 kが高くなる。
したがって、 圧電素子 5 1の X方向における位置の中心部付近で最も 厚み Tが薄いので、 この厚み Tに対応して W/ Tが 0 . 5〜0 . 6にな るような幅 Wに設定し、 さらに両端部に行くに従って圧電素子 5 1の厚 み Tが厚くなるので、 所定の範囲の値として W/ Tが 0 . 5〜0 . 6の 幅の値になるように徐々に広く変化していくようにすることが望ましレ、。 このことにより、 電気機械結合係数 kがどの領域においても同一になる ので良好な特性 (周波数特性感度) を得ることができる。 さらに配列方 向 Yに対して直交する方向 Xで圧電素子 5 1の厚み Tを変えて周波数を 変化させているものでは、 中心部から両端部まで同じ圧電素子 5 1の幅 Wにすると、 圧電素子 5 1の中心部の薄いところでの W/ Tは大きくな る。 W/ Tが 0 . 6を超えてくると、 幅方向 Yでも振動するのでこの周 波数が厚み方向 Zの振動周波数に近くなると周波数特性に悪影響を与え る。 本実施の形態はこのような幅方向 Yの振動周波数の悪影響も低減で きる構成となっている。
以上のような構成にすると、 圧電素子 5 1の X方向における位置の中 心付近の高い周波数成分を持つところも指向性を低く、 かつ圧電素子 5 1の電気機械結合係数 kとして高い値を有することができ、 さらには幅 振動の周波数の影響も低減できるため、 高い感度で広い周波数帯域を持 ち、 さらには超音波ビームを細く絞ることができるため、 分解能の高い 超音波画像を提供する超音波探触子を得ることができる。 さらに、 圧電 素子 5 1を短軸方向 Xに分割し、 それぞれの圧電素子 5 1から信号用電 気端子 5 4を取り出しているので、 電気的に切り替えて圧電素子 5 1か らの超音波の送受信を変えることもでき、 更に分解能の高い超音波画像 を提供する超音波探触子を得ることができる。
なお、 第 9の実施の形態では、 圧電素子 5 1の厚み T min〜T maxと幅 Wmin〜Wmaxが連続的に変化しているものについて説明したが、 このほ か圧電素子 5 1の厚み T min〜T max と幅 Wmin〜Wmax の両方を段階的 に変化させたり、 若しくは厚み Tのみ、 あるいは幅 Wのみを段階的に変 ィ匕させても同様の効果が得られる。
く第 1 0の実施の形態〉
本発明の第 1 0の実施の形態の超音波探触子を図 1 9、図 2 0に示す。 図 1 9、 図 2 0において、 この超音波探触子は、 Z方向に超音波を送受 信するために Y方向に複数配列され、 X方向に複数分割された圧電素子 8 1と、 圧電素子 8 1の上面に設けられた共通の接地電極 8 2と、 個々 の圧電素子 8 1の背面にそれぞれ設けられた複数の信号用電極 8 3と、 複数の信号用電極 8 3からそれぞれ信号を取り出す複数の信号用電気端 子 8 4と、 圧電素子 8 1の背面を機械的に保持し、 かつ必要に応じて不 要な超音波信号を減衰させる機能を有する背面負荷材 8 5とを有する。 圧電素子 8 1は P Z T系などの圧電セラミック、 単結晶などが用いられ る。 接地電極 8 2と信号用電極 8 3は、 金や銀を蒸着、 スパッタリング したり、 銀を焼き付けるなどで圧電素子 8 1の上面、 背面にそれぞれ形 成される。
また図 1 9において、圧電素子 8 1のピッチ 8 6は必要に応じて決め、 配列した圧電素子 8 1の溝 8 7には第 6の実施の状態と同様にシリコン ゴム、 ウレタンゴムなどの材料及ぴそれらの材料に無機若しくは無機物 の粉体を混入した材料を充填する。 また圧電素子 8 1は、 短軸方向 Xに 分割溝 8 7 bで分割(ここでは 5分割)しており、 圧電素子 8 1と同一に 信号用電極 8 3も X方向に分割されており、 前記分割された信号用電極 8 3からはそれぞれ信号用電気端子 8 4で取り出されている構成となつ ている。
また、 本実施の形態と第 6の実施の形態との違いは、 図 2 0に示すよ うに圧電素子 8 1が短軸方向 Xに対してほぼ均一の厚み Tを有している 点である。 圧電素子 8 1の厚み Tが均一であるということは、 短軸方向 Xの各位置でほぼ同じ周波数の超音波が送受信することになるが、 同じ 周波数を有しても圧電素子 8 1の幅 Wを変えることによって圧電素子 8 1の X方向の位置に応じて指向性を変えることができる。 図 1 9では圧 電素子 8 1の幅 Wは、 X方向における位置の中心部では最小の幅 Wmiu にし、 両端部に行くに従って幅 Wは広くなつていくように構成し、 両端 部で圧電素子 8 1の幅 Wは最大値 Wmaxにしている。
このような構成にすることにより、 圧電素子 8 1の短軸方向 Xの位置 に応じた指向性は、 中心部は最も指向性が低くなり、 両端部に行くに従 ぃ徐々に高くなつていくという特性を有することになる。 一方、 圧電素 子 8 1の配列方向 Yでの電子的な遅延制御による超音波ビームは、 任意 の距離 (深さ) で絞ることができるが、 圧電素子 8 1から距離が遠い ( 深い) 領域ではそれほど指向性が低くなく とも超音波ビームを絞ること ができるが、 近い距離では指向性が大きく影響して超音波ビームの絞り 度合いも変わってくるので、 指向性が低い特性のものが要望される。 本 実施例では、 圧電素子 8 1の短軸方向 Xにおける位置の中心部付近が最 も指向性が低くなつているので近い距離に電子制御で超音波ビームを絞 るときに寄与するのが最も大きく、 両端部に行くに従って寄与度は少な くなる。 したがって、 圧電素子 8 1の短軸方向 Xの位置では中心部の領 域付近の小さい開口での超音波ビームの制御となるため、 近距離領域は 分解能の高い超音波画像を得ることができる。
また、 第 1 0の実施の形態では、 接地電極 8 2の上面には何も設けて いない構成について説明したが、 .接地電極 8 2の上面に 1層以上の音響 整合層を形成した超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 また、 第 1 0の実施の形態では、 圧電素子 8 1 として Ρ Ζ Τなどの圧電 セラミックや単結晶を用いた構成について説明したが、 このほか、 圧電 素子 8 1 として圧電セラミックと有機高分子を複合したいわゆる複合圧 電体を用いた超音波探触子の構成にしても同様の効果が得られる。 産業上の利用可能性
本発明の超音波探触子は、 分解能の高い超音波画像を得ることができ るので、 医療などの超音波診断や検査に利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 一方向に配列されて超音波を送受信する複数個の圧電素子と、 前記圧電素子の配列方向と直交する方向の位置に応じて異なる超音波 指向性を設定する指向性設定手段とを、 .
備えた超音波探触子。
2 . それぞれの前記圧電素子を複数個に分割し前記直交する方向 に列形状に並んで配置するための分割溝をさらに備えた請求項 1に記載 の超音波探触子。
3 . 前記指向性設定手段は、 前記圧電素子の配列方向の幅が前記 直交方向における位置での中心部で最も狭く、 両端部に行くに従って広 くなるように構成されている請求項 1又は 2に記載の超音波探触子。
4 . 前記圧電素子の幅が前記直交方向における位置での中心部か ら両端部に行くに従って連続的に広くなるように構成されている請求項 3に記載の超音波探触子。
5 . 前記圧電素子の幅が前記直交方向における位置での中心部か ら両端部に行くに従って段階的に広くなるように構成されている請求項 3に記載の超音波探触子。
6 . 前記圧電素子上に形成された 1層以上の音響整合層を有し、 前記指向性設定手段は、 前記音響整合層の前記直交方向における位置 での中心部における前記配列方向の分割数が最も多く、 両端部に行くに 従って前記配列方向の分割数が少なくなるように構成されている請求項 1又は 2に記載の超音波探触子。
7 . 前記圧電素子の厚み Tが前記直交方向の位置によって異なり、 前記指向性設定手段は、 前記圧電素子の幅 Wと厚み Tの比 WZ Tが前 記直交方向における位置での中心部から両端部に行くに従って所定の範 囲の値になるように構成されている請求項 1又は 2に記載の超音波探触 子。
8 . 前記幅 Wと前記厚み Tの比 W/ Tが前記直交方向における位 置での中心部から両端部に行くに従って連続的又は段階的に所定の範囲 の値になるように構成されている請求項 6に記載の超音波探触子。
9 . 前記複数個の圧電素子の厚みが前記直交方向の位置にかかわ らす均一に形成されている請求項 1又は 2に記載の超音波探触子。
1 0 . 前記指向性設定手段は、 超音波探触子の指向性が前記直交方 向における位置での中心部で最も低く、 両端部に行くに従って高くなる ように構成されている請求項 1又は 2に記載の超音波探触子。
1 1 . 前記圧電素子の送受信周波数は、 前記直交方向における位置 での中心部で最も高く、 両端部に行くに従って低くなるように構成され ている請求項 1又は 2に記載の超音波探触子。
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