WO2005026578A1 - 車両用手動歯車変速機 - Google Patents

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WO2005026578A1
WO2005026578A1 PCT/JP2003/011751 JP0311751W WO2005026578A1 WO 2005026578 A1 WO2005026578 A1 WO 2005026578A1 JP 0311751 W JP0311751 W JP 0311751W WO 2005026578 A1 WO2005026578 A1 WO 2005026578A1
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gear
speed
shaft
reverse
transmission
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PCT/JP2003/011751
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mitsuharu Sugeta
Mitsuru Hatano
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Ondo Corporation
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/02Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
    • F16H3/08Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
    • F16H3/087Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
    • F16H3/091Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears including a single countershaft
    • F16H3/0915Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears including a single countershaft with coaxial input and output shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H2200/00Transmissions for multiple ratios
    • F16H2200/003Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds
    • F16H2200/0052Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds the gear ratios comprising six forward speeds

Definitions

  • the present invention relates to a manual gear transmission for a vehicle, and more particularly to a manual gear transmission capable of significantly reducing an idle rattle and a running rattle and significantly reducing a shift operation force.
  • a transmission of a main drive gear input type is an input shaft connected to an output shaft of an engine via a clutch, a subshaft to which torque is input from the input shaft, It has an output shaft arranged in parallel with the countershaft, a plurality of gear trains provided on the countershaft and the output shaft, a plurality of sink opening mechanism, and the like.
  • Each gear train has a pair of gears, one of which is rotatably mounted on the countershaft or output shaft, and the other gear fixedly mounted on the output shaft or countershaft. It is installed.
  • a general synchronizer mechanism has a hub, a synchro key, a sleeve, a sink port ring, and the like, and is used to connect the idle gear to the sub shaft or the output shaft.
  • a synchro key a sleeve
  • a sink port ring a synchronizer mechanism
  • FIG. 14 shows a general manual gear transmission 100 of a main drive gear input type widely used in practice.
  • the transmission 100 is for the input shaft 103, the auxiliary shaft 104, the output shaft 105 connected to the clutch disk 102, the main drive gear train 110, and the first to fourth speeds.
  • the gear mounted on the counter shaft 104 is the drive gear, and is mounted on the output shaft 105
  • the driven gear is the driven gear.
  • 1st speed driven gear 1 1 1b, 2nd speed driven gear 1 1 2b, 3rd speed driving gear 1 1 3a, 4th speed driving gear 1 1 4a, 6th speed driving gear 1 1 6a, reverse driven gear 1 0 9 b is provided so as to be idle.
  • Fig. 14 Fig. 14 shows the transmission in the neutral state. When the engine is in the idle state, the transmission is in the neutral state, and the drive gears provided on the countershaft 104 are provided.
  • the 5th speed / reverse synchronizer mechanism 1 2 2 connects the main drive gear 1 110 a of the main drive gear train 1 110 to the output shaft 1 0 5 (directly connected, and the transmission 100 was switched to the 5th speed. In this state, not only the countershaft, but also all gears and all sink opening mechanism are rotated, which is the same in the first to fourth and sixth gears.
  • the moment of inertia of the gear train when converting the moment of inertia of the gear train into the 'I poor ⁇ raw moment on the input shaft, the moment of inertia is proportional to the square of the gear ratio. Since the gear ratio is large, the moment of inertia is large, and the rotation speed of the input shaft is difficult to change. Therefore, a large operating force is required to change the rotation speed of the low-speed gear train during downshifting.
  • oil is stored in the gear transmission case, and the oil is agitated by a plurality of gears mounted on the countershaft to lubricate the gear train and synchronizer mechanism.
  • the first-speed gear train, the second-speed gear train, the reverse gear train, and the synchronizer mechanism also rotate, and since all the gear trains and all the synchronizer mechanisms rotate even in the running state, Loss of driving force due to oil agitation increases, and oil deterioration progresses. Disclosure of the invention
  • the vehicle manual gear transmission includes an input shaft, a sub-shaft to which torque is transmitted from the input shaft, an output shaft to which torque is transmitted from the sub-shaft, a plurality of gear trains, and a plurality of synchronizers. And a vehicle manual gear transmission having a mechanism.
  • This transmission includes a plurality of drive gears in a plurality of gear trains for a plurality of predetermined low speed gear stages including a first speed and a reverse speed, and is provided so as to be freely rotatable on a countershaft.
  • a first synchronizer mechanism, and a second synchronizer mechanism mounted on the output shaft and capable of transmitting the torque of the plurality of driven gears for the specific gear to the output shaft. Is what you do.
  • the drive gear and the drive gear of the reverse gear train can idle on the countershaft, and the driven gear of the first-speed gear train and the driven gear of the reverse gear train can idle on the output shaft.
  • the first and second synchronizer mechanisms are held in the disengaged position when the engine is idle and the transmission is in the neutral state, the drive gear and driven gear of the first-speed gear train, and the reverse gear
  • the idle rattle is significantly improved because the drive and driven gears in the row are kept floating. Even when the vehicle is traveling in a gear other than the specified gear (2nd to 6th gear), the same state as above can be maintained, so that the running rattle is significantly improved.
  • the gear train for 1st gear and the reverse gear train with a large moment of inertia can be kept in a floating state, so the operating force during shift operation can be significantly reduced.
  • the oil is not agitated by the first gear train and the reverse gear train, so oil agitation resistance can be reduced and transmission efficiency of rotational driving force can be increased. Can be.
  • can be retracted by holding the first synchronizer mechanism at the coupling position, rotating the slip shaft with the first gear, and retaining the second sink opening mechanism at the retracted coupling position. It is.
  • the plurality of specific speeds on the low speed side can be variously set, such as first speed and reverse, or first and second speeds and reverse, or first to fourth speeds and reverse.
  • the manual gear transmission may be configured in the following manner.
  • the plurality of specific gears are first speed and reverse.
  • the plurality of specific shift speeds are a first speed, a second speed, and a reverse speed
  • a first speed driven gear and a second speed driven gear are fixed and are fitted around the output shaft in a playable manner.
  • a second geared sleeve shaft is provided, a second-speed drive gear is configured to be connectable to the sub shaft by the first sink port niser mechanism, and a second geared sleeve is provided by the second sink port niser mechanism.
  • the shaft is configured to be connectable to the output shaft.
  • the plurality of specific gear steps S are a first gear, a second gear, a third gear, a fourth gear, and a reverse gear, and the first gear, the second gear, the third gear, and the fourth gear are used.
  • a third geared sleeve shaft is fixedly mounted on the output shaft so as to be freely rotatable around the output shaft, and a second speed drive gear is configured to be connectable to the sub shaft by the first synchronizer mechanism.
  • a third synchronizer mechanism in which a third geared sleeve shaft can be connected to the output shaft by a second synchronizer mechanism, and a third-speed drive gear and a fourth-speed drive gear can be alternatively connected to the sub shaft. Is provided.
  • the synchronizer mechanism is a synchronization mechanism including a hub, a sleeve, and a synchronizer ring.
  • the second synchronizer mechanism is configured to operate before the operation of the first sink opening nitrizer mechanism in the process of selecting the specific gear position.
  • the seventh aspect in the first aspect, it is possible to realize the sixth forward speed and the first reverse speed, and in the neutral state, and in the second to sixth speeds, the first geared sleep shaft, The first-speed driven gear and the reverse driven gear are configured to float.
  • the eighth mode in the second mode, it is possible to realize the sixth forward speed and the first reverse speed, and in the neutral state, and in the third to sixth speeds, the first and second speeds are provided.
  • the geared sleeve shaft and the reverse driven gear float.
  • the sixth forward speed and the first reverse speed and in the neutral state, the fifth speed, and the sixth speed, the first and third gears are provided.
  • the attached sleeve shaft and the reverse driven gear float.
  • the input shaft and the output shaft are directly connected via the synchronizer mechanism at the fifth speed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a manual yellow wheel transmission (neutral state) for a vehicle according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a synchronizer mechanism
  • FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part of a sleeve shaft with one gear
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation path for operating a shift operation lever
  • FIG. 5 is a chart showing a shift table.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a transmission (neutral state) according to Modification 1
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation path for operating a shift operation lever of the transmission of FIG. 6, and
  • FIG. 8 is a transmission table.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a transmission (neutral state) according to Modification 2
  • FIG. 10 is an explanatory view of the operation path for operating the shift operation lever of the transmission of FIG. 9, and
  • FIG. 4 is a chart showing a speed table.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a transmission (neutral state) according to a third modification.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a transmission (neutral state) according to a fourth modification.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional general manual gear transmission (neutral state). BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a manual gear transmission 1 for a vehicle includes a clutch disc 2 of a clutch mechanism connected to an output shaft of an engine, and a clutch disc 2 connected to the clutch disc 2.
  • It has three sets of bearings 18 that support 4, two sets of bearings 19 that support the output shaft 5, a case 25 that contains them, and oil stored in the lower part of the case 25.
  • the six gear trains are: 1st gear train 1 1st, 2nd gear train 1 2nd, 3rd gear train 1 3 and 4th gear train 1 4, 6th gear train 16 and reverse gear train 9
  • the gear provided on the countershaft 4 is the drive gear
  • the gear provided on the output shaft 5 is the driven gear.
  • the speed is 5th.
  • the main drive gear train 10 has a groove formed by a main drive gear 10 a fixed to the input shaft 3 and a driven gear 10 b fixed to the sub shaft 4.
  • the first-speed gear train 11 comprises a first-speed drive gear 11a and a first-speed driven gear 11b.
  • the first-speed drive gear 11a is provided for free rotation on the countershaft 4, and a first-speed driven gear. lib is installed on output shaft 5 so that it can rotate freely.
  • the second-speed gear train 1 2 is composed of a second-speed drive gear 12 a and a second-speed driven gear 1 2 b, and a second-speed drive gear 12 a is rotatably provided on the sub shaft 4, and a second-speed driven gear 1 2b is fixed to output shaft 5.
  • the third-speed gear system J 13 consists of a third-speed drive gear 13a and a third-speed driven gear 13b, and a third-speed drive gear 13a is provided for free rotation on the countershaft 4,
  • the gear 13 b is fixed to the output shaft 5.
  • the fourth-speed gear train 14 is composed of a fourth-speed drive gear 14a and a fourth driven gear 14b, and the fourth-speed drive gear 14a is rotatably provided on the countershaft 4, and is provided with a fourth-speed driven gear. 1 4 b is fixed to output shaft 5.
  • the sixth-speed gear train 16 includes a 6th-speed horse gear 16a and a 6th-speed driven gear 16b. The 6th-speed drive gear 16a is fixed to the countershaft 4, and the 6th-speed driven gear 16 b is provided on the output shaft 5 so as to be idle.
  • the reverse gear train 9 includes a reverse drive gear 9 a, an intermediate gear 9 c pivotally supported on an intermediate shaft (not shown) (illustrated by phantom lines), and a reverse driven gear 9 mounted on the output shaft 5.
  • the reversing drive gear 9 a is provided to be freely rotatable on the sub shaft 4, and the reversing driven gear 9 b is provided to be freely rotatable on the power shaft 5,
  • the torque from the countershaft 4 is transmitted to the drive gear 9a, the intermediate gear 9c, and the driven gear 9b in this order.
  • the idle gears 9a, 11a to 14a, 9b, lib, 16b are supported on the countershaft or output shaft via bearings.
  • first speed and reverse are set in advance as a plurality of specific speed stages on the low speed side.
  • the first geared sleeve shaft 20 is rotatably fitted to the sub shaft 4 via a bearing, and a first speed drive gear 11 a and a reverse drive gear are provided at one end and the other end of the sleep shaft 20.
  • 9a Each is integrally formed and fixedly provided.
  • all the drive gears 9 a and 11 a are rotatably provided on the auxiliary shaft 4, and all the driven gears 9 b and lib are connected to the output shaft 5. It is provided so that it can idle.
  • the first sing opening mouth riser mechanism 21 is provided in the secondary gear 4 between the sleeve shaft 20 and the second speed drive gear 12a, and when the first speed and reverse are selected, the first synchronizer one mechanism 2 is provided.
  • the sub shaft 4 is connected to the sleeve shaft 20 by 1, and when the second speed is selected, the sub shaft 4 is connected to the second speed drive gear 12 a by the first sink opening mechanism 21.
  • the second synchronizer mechanism 22 connects the driven gear for the forward gear to the output shaft 5 when the forward gear is selected from the plurality of specific gears, and In a reverse gear, the reverse driven gear 9 b is connected to the output shaft 5.
  • the second synchronizer mechanism 2 2 includes a first-speed driven gear 1 1b, which is a driven gear for a forward shift speed of the specific shift speed, and a driven gear 9 b for a reverse shift speed of the specific shift speed.
  • the first gear driven gear 1 1b is connected to the output shaft 5 by the second sink opening mechanism 22 and the reverse is selected.
  • the reverse speed driven gear 9 b is connected to the output shaft 5 by the second synchronizer mechanism 22.
  • the third synchronizer mechanism 23 is provided on the sub shaft 4 at the ⁇ of the third speed drive gear 13a and the fourth speed drive gear 14a, and when the third speed is selected, the third synchronizer mechanism 23 is provided.
  • the sub-shaft 4 is connected to the third-speed drive gear 13a.
  • the fourth synchronizer mechanism 24 is provided at the front end of the output shaft 5, and the fourth synchronizer mechanism 24 is provided when the fifth speed is selected.
  • the drive gear 10a is connected to the output shaft 5, and when the sixth speed is selected, the sixth gear driven gear 16b is connected to the output shaft 5 by the fourth synchronizer mechanism 24.
  • the synchronizer mechanism 23 includes a hub 30, a synchronization key 31, a key spring 32, a sleep 33, and a pair of sink opening rings 34.
  • the fork at the leading end of the shift rod operated by the shift operation lever is engaged with 3a, and the sleeve 33 is operated to the left or right in FIG. 2 by the shift lever.
  • gear 13a is connected.
  • When switching to the 4th speed move the sleeve 33 to the left and engage the sleep 3 3 with the connecting gear part 14c of the 4th speed drive gear 14a to drive the auxiliary vehicle 4 and 4th speed. Connect gear 14a.
  • each gear is indicated by a number from! To 6, which indicates the speed.
  • the synchronizer mechanisms 21 and 22 are marked with the numbers and letters 1, 2, and R that indicate the gears used to connect them.
  • FIG. 3 shows a connecting gear ⁇ ⁇ 11 c that can be connected to the first synchronizer mechanism 21 at an end of the sleeve shaft 20.
  • the operation route when the speed change step is switched by the shift operation lever is, for example, as shown in FIG.
  • the second synchronizer mechanism 22 is operated earlier than the first synchronizer mechanism 21 is connected, and then the first synchronizer mechanism 21 is operated so as to be connected. Have been.
  • the character "s" indicating that the operation timing of the second synchronizer mechanism 22 is advanced in this way is also shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a speed change table showing a relationship between a shift position of a shift operation lever and a shift speed in the transmission 1.
  • the first to fourth synchronizer mechanisms 21 to 24 are connected to the shift operation lever and the shift rod. It is also possible to configure to operate more.
  • the first synchronizer mechanisms 21 and Z or the second synchronizer mechanism 22 are configured to be operated by independent electric actuators, and the electric actuators are operated in conjunction with the operation of the shift operation lever. May be configured.
  • the first to fourth synchronizer mechanisms 21 to 24 are in the disconnected state, so that the first-speed drive gear 11a and the reverse drive gear 9
  • the sleeve shaft 20 provided with a maintains a floating state.
  • the first speed driven gear 11b and the reverse driven gear 9b also keep floating.
  • the three drive gears 12a to 14a also keep floating.
  • the input shaft 5, main drive gear train 10, sub shaft 4, gear train 16 for sixth gear, and first and third sink opening risers Only the mechanisms 21 and 23 rotate.
  • gear trains other than the main drive gear train 10 only the sixth gear train 16 rotates, so that idle rattling hardly occurs. Since the drive gears 11a to 14a do not agitate the oil, the agitation of the oil is extremely small, and the heat generation and deterioration of the oil are suppressed.
  • the 1st speed driven gear lib When switching from the state shown in Fig. 1 to the 1st speed, the 1st speed driven gear lib is connected to the output shaft 5 by the 2nd synchronizer mechanism 22 before the operation of the 1st synchronizer mechanism 21.
  • the sub shaft 4 is connected to the sleeve shaft 20 by the first synchronizer mechanism 21.
  • the reverse driven gear 9 b When switching from the state of FIG. 1 to reverse, prior to the operation of the first synchronizer 21, the reverse driven gear 9 b is connected to the output shaft 5 by the second synchronizer 22, and then the first The IJ shaft 4 is connected to the sleeve shaft 20 by the synchronizer mechanism 21.
  • the second synchronizer mechanism 22 When switching from the first gear to the second gear, the second synchronizer mechanism 22 is switched to the disconnected state, and the sub-shaft 4 is connected to the second drive gear 12a by the first synchronizer mechanism 21.
  • the 3rd to 6th speeds are the same as those of a general transmission, and a description thereof will be omitted.
  • Fig. 6 shows the transmission 1A in the neutral state
  • Fig. 7 shows the operation path of the shift lever
  • Fig. 8 shows the shift table.
  • first, second, and reverse gears are preset as a plurality of low-speed-side specific speed stages, and a second-speed driven gear 1 2b is also provided on the output shaft 5 so as to be idle. I have.
  • a sleeve shaft 30 with a second gear is fitted around the output shaft 5 so as to be freely rotatable.
  • a second speed driven gear 12b and a first speed driven gear lib are fixedly provided.
  • the function of the first synchronizer mechanism 21 is the same as that of the transmission 1.
  • the sleeve shaft 3 is set by the second synchronizer mechanism 22 before the operation of the first synchronizer mechanism 21. 0 is connected to output shaft 5.
  • the operation when switching to reverse is the same as that of the transmission 1.
  • the second synchronizer mechanism 22 may be configured to be operated by a shift operation lever and a shift rod.
  • the operation path of the shift operation lever in that case is as shown in FIG.
  • the first The synchronizers 21 and Z or the second synchronizer 22 may be configured to be operated by independent electric actuators.
  • the gears that rotate in the idle state are the same as those in the transmission 1, so that idle rattle can be reduced, oil agitation can be reduced, and the heat generation of the wheel can be reduced as in the transmission 1. it can.
  • the first gear train 11 and the reverse gear train 9 are in a floating state.
  • the second-speed gear train 12 is in a floating state, so that the rattling noise (traveling rattle) of the gears generated during traveling is improved as compared to the transmission 1.
  • the shift operation force at the time of shifting the gears is further reduced as compared with the transmission 1. The above applies not only to the 5th speed but also to the 3rd, 4th and 6th speeds. Note that the shift operation force at the time of switching the gear can be further reduced as compared with the case of the transmission 1.
  • FIG. 9 shows the transmission 1B in the tudle state
  • FIG. 10 shows an operation path of the shift operation lever
  • FIG. 11 shows a shift table.
  • first to fourth speeds and reverse are set in advance as a plurality of specific speed stages on the low speed side, and the driven gears 12b to l4b of the second to fourth speeds are also connected to the output shaft 5b. It is provided so that it can idle.
  • a sleeve shaft 31 with a third gear is fitted around the output shaft 5 so as to freely rotate, and one end of the sleeve shaft 3 1
  • a fourth-speed driven gear 14 b and a first-speed driven gear 11 b are physically fixedly mounted on the shaft and the other end, and a third-speed driven gear 13 b is provided in the middle of the sleep shaft 31.
  • a second-speed driven gear 1 2b is physically fixedly provided.
  • the function of the first synchronizer mechanism 21 is the same as that of the transmission 1.
  • the second synchronizer mechanism 22 when switching to each of the first to fourth speeds, the second synchronizer mechanism 21 is activated prior to the operation of the first and third synchronizer mechanisms 21, 23.
  • the sleep shaft 31 is connected to the output shaft 5 by the mechanism 22. Switch to retreat The operation at this time is the same as that of the transmission 1.
  • the second synchronizer mechanism 22 may be configured to be operated by a shift operation lever and a shift port.
  • the operation route of the shift operation lever in that case is as shown in FIG.
  • the first synchronizer mechanism 21 and Z or the second synchronizer mechanism 22 may be configured to be operated by independent electric actuators.
  • the gears that rotate when idling in the neutral state shown in Fig. 9 are the same as those in the transmission 1, so that idle rattle can be reduced as in the transmission 1, and oil stirring And the heat generation of the oil can be reduced.
  • the fourth synchronizer mechanism 24 connects the input shaft 3 and the main drive gear 10a directly to the output shaft 5 to drive at the 5th speed, so that the 1st speed gear train 11 and the rear ⁇ gear train are used. Not only is the gear 9 floating, but also the gear trains 12 to 14 for the 2nd to 4th gears are floating, so the gear rattling noise (traveling rattle) generated during traveling is the speed Machine 1, 1 A is improved.
  • the shift operation force at the time of switching the gears is further reduced as compared with the transmissions 1 and 1A. The above is true not only for the fifth speed but also for the sixth speed.
  • Fig. 12 shows a transmission 1C in a neutral state.
  • a first speed and a reverse are set in advance as a plurality of specific low speed gear stages.
  • the gear train 16 for the sixth speed and the gear train 15 for the fifth speed are arranged so as to correspond to both sides of the third synchronizer mechanism 23, so that they correspond to both sides of the fourth synchronizer mechanism 24.
  • a drive gear train 10 and a gear train 13 for 3rd gear are arranged in the gearbox.When the gear is 4th, the input shaft 3 and the main drive gear 10a are directly connected to the output shaft 5 by the fourth synchronizer mechanism 24. Is done.
  • a fifth-speed drive gear 15a and a sixth-speed drive gear 16a are rotatably provided on the auxiliary shaft 4, and a third-speed driven gear 13b is provided so as to be freely rotatable on the output shaft 5.
  • the first-speed drive gear 11a and the reverse drive gear 9a are integrally formed in the neutral state and in the traveling state of traveling at the second to sixth speeds.
  • the shift operation force is the same as that of the transmission 1.
  • FIG. 13 shows a transmission ID in a neutral state.
  • first speed, second speed, and reverse are set in advance as a plurality of specific speed stages on the low speed side.
  • the first-speed gear train 11, the reverse gear train 9, the first gear sleeve shaft 20, the second-speed gear train 12, and the second gear sleeve shaft 30 are described. Is the same as that of the transmission 1A.
  • the sleep shaft integrally formed with the first-speed drive gear 11a and the reverse drive gear 9a is provided in the neutral state and the traveling state in which the vehicle travels at the third to sixth speeds.
  • 20 and 2nd speed drive gear, 1st speed driven gear 1 1b, sleep shaft 30 with 2nd gear formed integrally with 2nd speed driven gear, and reverse driven gear 9b maintain floating state Therefore, similarly to the transmission 1, the idle rattle and the running rattle are improved, and the oil agitation is reduced.
  • the shift operation force is reduced.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Transmissions (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

 車両用の手動歯車変速機において、アイドルラトル、走行ラトル、オイルの攪拌、シフト操作力などの面で改善すべき多くの課題がある。この変速機1Aは、入力軸3、副軸4、出力軸5、メインドライブギヤ列10、1速~4速用ギヤ列11~14、6速用ギヤ列16、後退用ギヤ列9、1速駆動ギヤ11aと後退駆動ギヤ9aを固定したスリーブ軸20、1速従動ギヤ11bと2速従動ギヤ12bを固定したスリーブ軸30、4つのシンクロナイザー機構21~24などを有する。低速側の複数の特定変速段として1速と2速と後退とが予め設定され、これら特定変速段のギヤ列11,12,9の各ギヤとスリーブ20,30は遊転可能に設けられ、ニュートラル状態と3速~6速で走行中のときに、これらのギヤとスリーブ20,30とが浮動状態に保持される。

Description

明 細 書 車両用手動歯車変速機 技術分野
本発明は、 車両用手動歯車変速機に関し、 特にアイドルラトルと走行ラトルの 著しい低減とシフト操作力の著しい軽減を可能にしたものに関連する。 背景技術
車両用の手動歯車変速機のうち、 メインドライブギヤ入力方式の変速機は、 ク ラッチを介してエンジンの出力軸に連結される入力軸、 この入力軸から回転力が 入力される副軸、 この副軸と平行に配置された出力軸、 副軸と出力軸に設けられ た複数のギヤ列、 複数のシンク口ナイザ一機構などを有する。 各ギヤ列は 1対の ギヤを有し、 この 1対のギヤのうちの一方のギヤは副軸又は出力軸に遊転可能に 装着され、 他方のギヤは出力軸又は副軸に固定的に装着されている。
一般的なシンクロナイザー機構は、 ハブとシンクロキーとスリーブとシンク口 リングなどを有し、 遊転状態のギヤを副軸又は出力軸に連結する為のものである。 最近の手動歯車変速機は、 前進 6速と後進 1速の変速段を有するものが広く採用 されつつある'が、 この変速機の場合、 7つのギヤ列と、 4つのシンクロナイザー 機構が装備されている。
例えば、 図 1 4は、 広く実用に供されているメインドライブギヤ入力方式の一 般的な手動歯車変速機 1 0 0を示す。 この変速機 1 0 0は、 クラッチディスク 1 0 2に連結された入力軸 1 0 3、 副軸 1 0 4、 出力軸 1 0 5、 メインドライブギ ャ列 1 1 0、 1速〜 4速用ギヤ列 1 1 1〜: L 1 4、 6速用ギヤ列 1 1 6、 後退用 ギヤ歹 IJ 1 0 9、 1速 / 2速用シンクロナイザー機構 1 2 0、 3速 / 4速用シンク 口ナイザ一機構 1 2 1、 5速 Z後退用シンクロナイザ一機構 1 2 2、 6速用シン クロナイザ一機構 1 2 3などを有する。 メインドライブギヤ列以外の各ギヤ列の ギヤのうち副軸 1 0 4に装備されたギヤが駆動ギヤであり、 出力軸 1 0 5に装備 されたギヤが従動ギヤである。 1速従動ギヤ 1 1 1 b、 2速従動ギヤ 1 1 2 b、 3速駆動ギヤ 1 1 3 a、 4速駆動ギヤ 1 1 4 a、 6速駆動ギヤ 1 1 6 a、 後退従 動ギヤ 1 0 9 bが遊転可能に設けられている。 図 1 4 ίま、 ニュートラル状態のと きの変速機を示し、 エンジンがアイ ドル状態のとき、 変速機はニュートラル状態 であり、 副軸 1 0 4に設けた駆動ギヤ 1 1 3 a , 1 1 4 a , 1 1 6 aが浮動状態 であり、 1速用ギヤ列 1 1 1、 2速用ギヤ列 1 1 2、 後退用ギヤ列 1 0 9は回転 する。 5速/後退用シンクロナイザー機構 1 2 2により、 メインドライブギヤ列 1 1 0のメインドライブギヤ 1 1 0 aを出力軸 1 0 5 (こ直結し、 変速機 1 0 0を 5速に切換えた状態においては、 副軸は勿論のこと、 全部のギヤと全部のシンク 口ナイザー機構が回転する。 このことは、 1速〜 4速, 6速の変速段においても 同様である。
次に、 前記変速機 1 0 0も含めて、 従来の手動歯車 速機においては、 アイド ルラトル、 走行ラトル、 シフト操作力、 動力伝達系の抵抗、 などの面で解決すベ き多くの課題が残っている。 アイドル状態において、 1速用ギヤ列、 2速用ギヤ 列、 後退用ギヤ列などの低速段用ギヤ列が回転するため、 それらのギヤ列からギ ャの歯打ち音 (アイドルラトル) が発生する。 特に、 低速段ギヤ列でほ、 歯車の 直径も大きく、 慣性モーメントも大きいため歯打ち音も強くなる。 走行状態にお いては全部のギヤと全部のシンクロナイザー機構が回車 するため、 回転駆動力の 伝達に使用されないギヤ列から歯打ち音 (走行ラトル) が発生する。 この走行ラ トルの大部分も低速段ギヤ列から発生すると推定されている。
これら、 アイドルラトルや走行ラトルを改善するために、 エンジンにデュアル マスフライホイー^^を採用したり、 変速機のギヤにシ fーズギヤ或いはフリクシ ョンダンパーを揉用する技術も公知であるが、 費用対効果の面で不利である。 他方、 手動歯車変速機においては、 クラッチを分断しアップシフトする場合に は、 出力軸の回転数とギヤ比に応じて入力軸の回転数を低下させればよいので、 ダウンシフトする場合ほど大きな操作力は必要ないが、 変速段とェンジン回転数 に応じた操作力が必要である。 ダウンシフトする場合には、 微小時間の間に出力 軸の回転数とギヤ比に応じて入力軸の回転数を著しく増加させなければならない から、 大きな操作力が必要となる。 特に、 冬季などの気温が低いときは、 変速機 内のオイルの粘度が高レ、ために、 非常に大きな換作カが必要となる。
特に、 ギヤ列の慣性モーメントを入力軸上の' I貧~生モーメントに換算する際には ギヤ比の 2乗に比例する慣性モーメントとなる 、 1速や後退のような低速段用 ギヤ列ではギヤ比が大きいため慣性モーメント力 大きく、 入力軸の回転数が変化 しにくいので、 シフトダウンの際に低速段用ギヤ列の回転数変化のために大きな 操作力が必要となる。
更に、 歯車変速機のケース内にはオイルが貯^され、 副軸に装備された複数の ギヤによりオイルを攪拌し、 ギヤ列やシンクロナイザー機構を潤滑するようにな つているが、 アイ ドル状態においても、 1速用ギヤ列と 2速用ギヤ列と後退用ギ ャ列とシンクロナイザー機構が回転するため、 また、 走行状態においても全ての ギヤ列と全てのシンクロナイザー機構が回転するため、 オイル攪拌による駆動力 の損失が多くなり、 オイルの劣化も進行する。 発明の開示
本発明の車両用手動歯車変速機は、 入力軸、 入力軸から回転力が伝達される副 軸、 副軸から回転力が伝達される出力軸、 複数のギヤ列と、 複数のシンクロナイ ザ一機構とを備えた車両用手動歯車変速機に関するものである。 ―
この変速機は、 1速と後退の変速段を含み予め設定した低速側の複数の特定変 速段の為の複数のギヤ列の複数の駆動ギヤであつて副軸に遊転可能に設けられた 複数の駆動ギヤと、 前記複数の駆動ギヤに夫々嚙み合つた複数の従動ギヤであつ て出力軸に遊転可能に設けられた複数の従動ギヤと、 1 速駆動ギヤと後退駆動ギ ャとが固定され且つ副軸に遊転可能に外嵌された第 1のギヤ付きスリーブ軸と、 前記副軸に装備され且つ 1速と後退において副軸を第 1のギヤ付きスリーブ軸に 連結可能な第 1のシンクロナイザー機構と、 前記出力軸に装備され且つ前記複数 の特定変速段用の従動ギヤの回転力を出力軸に伝達可能な第 2のシンクロナイザ 一機構とを備えたことを特徴とするものである。
例えば、 低速側の複数の特定変速段が 1速と後 である場合、 1速用ギヤ列の 駆動ギヤと後退用ギヤ列の駆動ギヤは副軸に遊転可能であり、 1速用ギヤ列の従 動ギヤと後退用ギヤ列の従動ギヤは出力軸に遊転可能である。 エンジンがアイド ル状態で、 変速機がニュートラル状態のとき、 第 1, 第 2のシンクロナイザー機 構を連結解除位置に保持すれば、 1速用ギヤ列の駆動ギヤと従動ギヤ、 後退用ギ ャ列の駆動ギヤと従動ギヤが浮動状態に維持されるから、 アイドルラトルが著し く改善される。 特定変速段以外の変速段 (2速〜 6速) で走行中にも、 上記と同 様の状態に保持できるから、 走行ラトルも著しく改善される。
2速〜 6速では、 大きな慣性モーメントの 1速用ギヤ列、 後退用ギヤ列を浮動 状態にしておくことができるため、 シフト操作時の操作力を格段に低減すること ができる。 また、 ニュートラル状態や、 2速〜 6速のときには、 1速用ギヤ列と 後退用ギヤ列でオイルを攪拌することもないから、 オイル攪拌抵抗も低減でき、 回転駆動力の伝達効率を高めることができる。
1速で走行する際には、 第 1のシンクロナイザー機構を連結位置に保持して第 1ギヤ付きスリ一ブ軸を回転させ、 第 2のシンクロナイザ一機構を 1速連結位置 に保持することより走行可能である。 後退する場合に β:、 第 1のシンクロナイザ 一機構を連結位置に保持して第 1ギヤ付きスリ一プ軸を回転させ、 第 2のシンク 口ナイザー機構を後退連結位置に保持することより後退可能である。
なお、 後述のように、 低速側の複数の特定変速段は、 1速と後退、 又は 1 , 2 速と後退、 又は 1速〜 4速と後退、 のように種々設定可能である。
ここで、 この手動歯車変速機を次のような態様に構成してもよい。
1番目の態様においては、 前記複数の特定変速段が 1速と後退である。
2番目の態様においては、 前記複数の特定変速段が 1速と 2速と後退であり、 1速従動ギヤと 2速従動ギヤとが固定され且つ出力軸に遊転可能に外嵌された第 2のギヤ付きスリーブ軸が設けられ、 前記第 1のシンク口ナイザー機構により 2 速駆動ギヤが副軸に連結可能に構成され、 前記第 2のシンク口ナイザー機構によ り第 2のギヤ付きスリーブ軸が出力軸に連結可能に構成されている。
この変速機においては、 ニュートラル状態のとき、 1速用ギヤ列、 2速用ギヤ 列、 後退用ギヤ列の全部のギヤを浮動状態に保持することができ、 また、 3速〜 6速で走行中にも、 1速用ギヤ列、 2速用ギヤ列、 後退用ギヤ列の全部のギヤを 浮動状態に保持することができる。 そのため、 アイ ドルラトルと走行ラトルを一 層低減でき、 3速〜 6速で走行中のシフト操作力を一層軽減できる。
3番目の態様においては、 前記複数の特定変速段力 S 1速と 2速と 3速と 4速と 後退であり、 1速従動ギヤと 2速従動ギヤと 3速従動ギヤと 4速従動ギヤが固定 され且つ出力軸に遊転可能に外嵌された第 3のギヤ付きスリーブ軸が設けられ、 前記第 1のシンクロナイザー機構により 2速駆動ギヤが副軸に連結可能に構成さ れ、 前記第 2のシンクロナイザ一機構により第 3のギヤ付きスリーブ軸が出力軸 に連結可能に構成され、 3速駆動ギヤと 4速駆動ギヤを択一的に副軸に連結可能 な第 3のシンクロナイザー機構が設けられている。
この変速機においては、 ニュートラル状態のとき、 1速用ギヤ列〜 4速用ギヤ 列、 後退用ギヤ列の全部のギヤを浮動状態に保持することができ、 また、 5速, 6速で走行中にも、 1速用ギヤ列〜 4速用ギヤ列、 後退用ギヤ列の全部のギヤを 浮動状態に保持することができる。 アイドルラトルと走行ラトルを一層低減でき、 5速, 6速で走行中のシフト操作力を一層軽減できる。
4番目の態様においては、 前記シンクロナイザー機構は、 ハブと、 スリーブと、 シンクロリングとを含む同期嚙合機構である。
5番目の態様においては、 前進 6速と後退 1速の変速段を実現可能であり、 計 7つのギヤ列と計 4つのシンクロナイザ一機構を有する。
6番目の態様においては、 前記第 2シンクロナイザー機構は、 特定変速段の選 択の過程において、 第 1シンク口ナイザー機構の作劻前に作動するように構成さ れている。
7番目の態様においては、 1番目の態様において、 前進 6速と後退 1速の変速 段を実現可能であり、 ニュートラル状態と、 2速〜 6速においては、 第 1のギヤ 付きスリープ軸と、 1速従動ギヤと、 後退従動ギヤとが浮動状態になるように構 成されている。
8番目の態様においては、 2番目の態様において、 前進 6速と後退 1速の変速 段を実現可能であり、 ニュートラル状態と、 3速〜 6速においては、 第 1, 第 2 のギヤ付きスリーブ軸と、 後退従動ギヤとが浮動状態になる。
9番目の態様においては、 3番目の態様において、 前進 6速と後退 1速の変 速段を実現可能であり、 ニュートラル状態と、 5速と、 6速においては、 第 1 , 第 3のギヤ付きスリーブ軸と、 後退従動ギヤとが浮動状態になる。
1 0番目の態様においては、 7〜9番目の態様において、 5速のときに入力軸 と出力軸とがシンクロナイザー機構を介して直結される。
図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施形態に係る車両用手動黄車変速機 (ニュートラル状態) の 断面図であり、 図 2はシンクロナイザー機構の断面図であり、 図 3は第 1シンク 口ナイザー機構と第 1ギヤ付きスリーブ軸の要部断面図であり、 図 4はシフト操 作レバーを操作する操作経路の説明図であり、 図 5は変速テーブルを示す図表で ある。
図 6は変更形態 1の変速機 (ニュートラル状態) の断面図であり、 図 7は図 6 の変速機のシフト操作レバーを操作する操作經路の説明図であり、 図 8は変速テ 一ブルを示す図表である。
図 9は変更形態 2の変速機 (ニュートラル状態) の断面図であり、 図 1 0は図 9の変速機のシフト操作レバーを操作する操 ί乍経路の説明図であり、 図 1 1は変 速テ一ブルを示す図表である。
図 1 2は変更形態 3の変速機 (ニュートラ レ状態) の断面図である。 図 1 3は 変更形態 4の変速機 (ニュートラル状態) の断面図である。
図 1 4は、 従来の一般的な手動歯車変速機 (ニュートラル状態) の断面図であ る。 発明を実施するための最良の形態
最初に、 本発明に係るメインドライブギヤ入力方式の車両用手動歯車変速機に ついて、 図 1〜図 5に基づいて説明する。
図 1に示すように、 この車両用手動歯車変速機 1は、 エンジンの出力軸に連結 されるクラッチ機構のクラッチディスク 2、 このクラッチディスク 2に連結され た入力軸 3、 この入力軸 3から回転力が伝達される副軸 4、 副軸 4と平行に配置 され副軸 4から回転力が伝達される出力軸 5、 メインドライブギヤ列 1 0、 副軸 4と出力軸 5とに付設された 6つのギヤ列 9, 1 1〜1 4, 1 6と、 4つのシン クロナイザ一機構 2 1〜 2 4、 入力軸を支持するベアリング 1 7、 副軸 4を支持 する 3組のベアリング 1 8、 出力軸 5を支持する 2組のベアリング 1 9、 これら を収容するケース 2 5、 ケース 2 5内の下部に貯留されたオイルなどを有する。 6つのギヤ列は、 1速用ギヤ列 1 1、 2速用ギヤ列 1 2、 3速用ギヤ列 1 3、 4 速用ギヤ列 1 4、 6速用ギヤ列 1 6、 後退用ギヤ列 9である。 これらのギヤ列に おいて副軸 4に装備されたギヤを駆動ギヤ、 出力軸 5に装備されたギヤを従動ギ ャとする。 尚、 この変速機 1では、 入力軸 3と 力軸 5を直接連結した場合に 5 速になる。
メインドライブギヤ列 1 0は、 入力軸 3に固定されたメインドライブギヤ 1 0 aと、 副軸 4に固定された従動ギヤ 1 0 bとで溝成されている。 1速用ギヤ列 1 1は 1速駆動ギヤ 1 1 aと 1速従動ギヤ 1 1 bとからなり、 1速駆動ギヤ 1 1 a は副軸 4に遊転可能に設けられ、 1速従動ギヤ l i bが出力軸 5に遊転可能に設 けられている。 2速用ギヤ列 1 2は 2速駆動ギヤ 1 2 aと 2速従動ギヤ 1 2 bと からなり、 2速駆動ギヤ 1 2 aが副軸 4に遊転可能に設けられ、 2速従動ギヤ 1 2 bが出力軸 5に固定されている。 3速用ギヤ歹『J 1 3は 3速駆動ギヤ 1 3 aと 3 速従動ギヤ 1 3 bからなり、 3速駆動ギヤ 1 3 aが副軸 4に遊転可能に設けられ、 3速従動ギヤ 1 3 bが出力軸 5に固定されている。
4速用ギヤ列 1 4は 4速駆動ギヤ 1 4 aと 4遍従動ギヤ 1 4 bとからなり、 4 速駆動ギヤ 1 4 aは副軸 4に遊転可能に設けられ、 4速従動ギヤ 1 4 bが出力軸 5に固定されている。 6速用ギヤ列 1 6は 6速馬区動ギヤ 1 6 aと 6速従動ギヤ 1 6 bとからなり、 6速駆動ギヤ 1 6 aが副軸 4に固定され、 6速従動ギヤ 1 6 b は出力軸 5に遊転可能に設けられている。 後退后ギヤ列 9は、 後退用駆動ギヤ 9 aと、 図示してない中間軸に枢支された中間ギヤ 9 c (仮想線で図示) と、 出力 軸 5に装着された後退用従動ギヤ 9 bとを有する。 後退用駆動ギヤ 9 aは副軸 4 に遊転可能に設けられ、 後退用従動ギヤ 9 bは 力軸 5に遊転可能に設けられ、 副軸 4からの回転力は駆動ギヤ 9 a、 中間ギヤ 9 c、 従動ギヤ 9 bの順に伝達さ れる。 尚、 遊転可能なギヤ 9 a, 1 1 a〜 1 4 a , 9 b , l i b , 1 6 bは、 ベ ァリングを介して副軸又は出力軸に支持されている。
この変速機 1の場合、 低速側の複数の特定変速段として、 予め 1速と後退とが 設定されている。 第 1ギア付きスリーブ軸 2 0がベアリングを介して副軸 4に遊 転可能に外嵌され、 このスリープ軸 2 0の一端部と他端部に、 1速駆動ギヤ 1 1 aと後退駆動ギヤ 9 a 夫々一体形成され固定的に設けられている。 複数の特定 変速段の為のギヤ列 9 , 1 1において、 全部の駆動ギヤ 9 a , 1 1 aが副軸 4に 遊転可能に設けられ、 全部の従動ギヤ 9 b, l i bが出力軸 5に遊転可能に設け られている。 第 1シング口ナイザー機構 2 1は、 スリーブ軸 2 0と 2速駆動ギヤ 1 2 aの間において副轴 4に設けられ、 1速と後退が選択された場合に、 第 1シ ンクロナイザ一機構 2 1により副軸 4がスリーブ軸 2 0に連結され、 2速が選択 された場合には第 1シンク口ナイザ一機構 2 1により副軸 4が 2速駆動ギヤ 1 2 aに連結される。
第 2シンクロナイザー機構 2 2は、 複数の特定変速段のうちの前進変速段のと きには、 その前進変速段用の従動ギヤを出力軸 5に連結し、 複数の特定変速段の うちの後退変速段のときには、 後退用従動ギヤ 9 bを出力軸 5に連結するもので ある。 第 2シンクロナイザー機構 2 2は、 特定変速段のうちの前進変速段用の従 動ギヤである 1速従動ギヤ 1 1 bと、 特定変速段のうちの後退変速段用の従動ギ ャ 9 bの間において出力軸 5に設けられ、 1速が選択された場合には第 2シンク 口ナイザー機構 2 2により 1速従動ギヤ 1 1 bが出力軸 5に連結され、 後退が選 択された場合には第 2 ンクロナイザー機構 2 2により後退速従動ギヤ 9 bが出 力'軸 5に連結される。 第 3シンクロナイザ一機構 2 3は、 3速駆動ギヤ 1 3 aと 4速駆動ギヤ 1 4 aの^において副軸 4に設けられ、 3速が選択された場合には 第 3シンクロナイザ一機構 2 3により副軸 4が 3速駆動ギヤ 1 3 aに連結され、 4速が選択された場合には第 3シンクロナイザ一機構 2 3により副軸 4が 4速駆 動ギヤ 1 4 aに連結される。 第 4シンクロナイザー機構 2 4は、 出力軸 5の前端 部に設けられ、 5速が還択された場合に第 4シンクロナイザー機構 2 4がメイン ドライブギヤ 1 0 aを出力軸 5に連結し、 6速が選択された場合に第 4シンクロ ナイザー機構 2 4により 6速用従動ギヤ 1 6 bが出力軸 5に連結される。
第 1〜第 4シンクロナイザー機構 2 1〜2 4は、 同構造の同期嚙合機構である ので、 第 3シンクロナイザー機構 2 3を例として図 2に基づいて簡単に説明する。 このシンクロナイザー機構 2 3は、 ハブ 3 0と、 シンクロキー 3 1 と、 キースプ リング 3 2と、 スリープ 3 3と、 1対のシンク口リング 3 4とを有し、 スリーブ 3 3の外周溝 3 3 aには、 シフト操作レバーにより操作されるシフトロッドの先 端のフォークが係合し、 シフト操作レバ一によりスリーブ 3 3が図 2の左方又は 右方へ操作される。 3速 こ切換える場合には、 スリーブ 3 3を右方へ移動させ、 スリープ 3 3を 3速駆動ギヤ 1 3 aの連結ギヤ部 1 3 cに係合させることにより、 副軸 4と 3速駆動ギヤ 1 3 aを連結する。 4速に切換える場合にはスリーブ 3 3 を左方へ移動させ、 スリープ 3 3を 4速駆動ギヤ 1 4 aの連結ギヤ部 1 4 cに係 合させることにより、 副車由 4と 4速駆動ギヤ 1 4 aを連結する。
このように、 第 1〜第 4シンクロナイザー機構 2:!〜 2 4は周知のものである ので、 図 1には簡単に図示した。 尚、 図 1において、 各ギヤには、 変速段を示す :!〜 6の数字が記載されている。 シンクロナイザー機構 2 1, 2 2には、 それを 連結する際の変速段を示す 1, 2 , Rの数字や文字が記載されている。
図 3に示すように、 ス リーブ軸 2 0の端部には、 第 1シンクロナイザー機構 2 1に連結可能な連結ギヤ咅 β 1 1 cが形成されている。 シフト操作レバーにより変 速段を切換える際の操作経路は、 例えば図 4に示すとおりである。 1速又は後退 に切換える際に、 第 2シンクロナイザー機構 2 2は第 1シンクロナイザー機構 2 1よりも早いタイミングで連結作動し、 その後に第 1シンクロナイザー機構 2 1 が連結作動するように構咸されている。 このように第 2シンクロナイザ一機構 2 2の動作タイミングを早めることを示す 「s」 の文字も図 4に記載されている。 図 5は、 この変速機 1におけるシフト操作レバーのシフト位置と変速段の関係を 示す変速テ一ブルを示すものである。
シフト操作レバーとシフトロッド等の構造については、 図示していないが、 第 1〜第 4シンクロナイザ一機構 2 1〜2 4をシフト操作レバーとシフトロッドに より操作するように構成することも可能である。 但し、 第 1シンクロナイザー機 構 2 1及び Z又は第 2シンクロナイザー機構 2 2を夫々独立の電動ァクチユエ一 タにより操作するように構成し、 その電動ァクチユエータをシフト操作レバーの 操作に連携動作させるように構成してもよい。
次に、 以上説明した変速機 1の作用について説明する。
図 1に示すように、 変速機 1がニュートラル状態のとき、 第 1〜第 4シンクロ ナイザ一機構 2 1〜 2 4は連結解除状態であるので、 1速駆動ギヤ 1 1 aと後退 駆動ギヤ 9 aが設けられたスリーブ軸 2 0は浮動状態を維持する。 同様に、 1速 従動ギヤ 1 1 bと後退従動ギヤ 9 bも浮動状態を維持する。 3つの駆動ギヤ 1 2 a〜l 4 aも浮動状態を維持する。 エンジンがアイドル状態で、 変速機がニュー トラル状態のとき、 入力軸 5と、 メインドライブギヤ列 1 0と、 副軸 4と、 6速 用ギヤ列 1 6と、 第 1, 第 3シンク口ナイザー機構 2 1 , 2 3のみが回転する。 このように、 メインドライブギヤ列 1 0以外のギヤ列では、 6速用ギヤ列 1 6の みが回転するだけであるので、 アイドルラトルが殆ど発生しなくなる。 駆動ギヤ 1 1 a〜l 4 aもオイノレを攪拌しないため、 オイルの攪拌も極く僅かになり、 ォ ィルの発熱や劣化も抑制される。
図 1の状態から 1速に切換える場合は、 第 1シンクロナイザー機構 2 1の作動 に先行して第 2シンク ロナイザ一機構 2 2により、 1速従動ギヤ l i bを出力軸 5に連結し、 その後に第 1シンクロナイザー機構 2 1により副軸 4をスリーブ軸 2 0に連結する。 図 1 の状態から後退に切換える場合は、 第 1シンクロナイザー 機構 2 1の作動に先行して、 第 2シンクロナイザー機構 2 2により後退従動ギヤ 9 bを出力軸 5に連結し、 その後に第 1シンクロナイザー機構 2 1により畐 IJ軸 4 をスリーブ軸 2 0に連結する。 1速から 2速に切換える際には、 第 2シンクロナ ィザ一機構 2 2を連結解除状態に切換え、 第 1シンクロナイザー機構 2 1により 副軸 4を 2速駆動ギヤ 1 2 aに連結する。 3速〜 6速については、 一般的な変速 機と同様であるので説明を省略する。
第 4シンクロナイザ一機構 2 4により、 入力軸 3を出力軸 5に直接連結した 5 速のとき、 第 1 , 第 2シンクロナイザー機構 2 1 , 2 2は連結解除状態であるか ら、 スリーブ軸 2 0と 1速従動ギヤ l i bと後退従動ギヤ 9 bが浮動状態を維持 する。 そのため、 1速用ギヤ列 1 1と後退用ギヤ列 9から歯打ち音が発生しない から、 走行ラトルが著しく低減する。
しかも、 大きな'慣性モーメントを有する 1速用ギヤ列 1 1と後退用ギヤ列 9が 浮動状態であるので、 5速から変速操作する際のシフト操作力が著しく軽減され る。 1速用ギヤ列 1 1と後退用ギヤ列 9が浮動状態である分だけ、 オイルの攪拌 も少なく、 オイルの発熱も少なくなる。 以上は 5速の場合を例として説明したが、 以上のことは、 2速〜 4速、 6速の変速段で走行中にも同様である。
次に、 以上説明した変速機 1を部分的に変更した種々の変更形態について説明 する。
変更形態 1 (図 6〜図 8参照)
この変更形態に係る変速機 1 Aにおいて、 前記変速機 1と同様の構成要素につ いては同一の符号を付して説明を省略し、 異なる構成要素についてのみ説明する。 図 6はュユートラル状態の変速機 1 Aを示し、 図 7はシフトレバーの操作経路を 示し、 図 8は変速テーブルを示す。 この変速機 1 Aでは、 低速側の複数の特定変 速段として、 1速と 2速と後退とが予め設定され、 2速従動ギヤ 1 2 bも出力軸 5に遊転可能に設けられている。 1速従動ギヤ 1 1 bと 2速従動ギヤ 1 2 bを一 体的に回転させる為に、 第 2ギヤ付きスリーブ軸 3 0が出力軸 5に遊転可能に外 嵌され、 このスリ一プ軸 3 0の一端部と他端部に、 2速従動ギヤ 1 2 bと 1速従 動ギヤ l i bが固定的に設けられている。
第 1シンクロナイザー機構 2 1の機能については変速機 1と同様である。 第 2 シンクロナイザ一機構 2 2に関して、 1速に切換える際にも 2速に切換える際に も、 第 1シンクロナイザー機構 2 1の作動に先行して、 第 2シンクロナイザー機 構 2 2によりスリーブ軸 3 0が出力軸 5に連結される。 後退に切換える際の作動 については変速機 1と同様である。
ここで、 この第 2シンクロナイザ一機構 2 2をシフト操作レバーとシフトロッ ドにより操作するように構成することも可能ではある。 その場合のシフト操作レ バーの操作経路は図 7に示すとおりである。 但し、 前記変速機 1と同様に、 第 1 シンクロナイザ一機構 2 1及ぴ Z又は第 2シンクロナイザ一機構 2 2を夫々独立 の電動ァクチユエータにより操作するように構成してもよい。
この変速機 1 Aにおいては、 アイドル状態において回転するギヤ類は変速機 1 と同様であるので、 前記変速機 1と同様にアイドルラトルを低減でき、 オイル攪 拌を減少でき、 ホイルの発熱を低減できる。
第 4シンクロナイザー機構 2 4によりメインドライブギヤ 1 0 aを出力軸 5に 連結した 5速の 速段で走行する場合、 1速用ギヤ列 1 1と後退用ギヤ列 9が浮 動状態になるだけでなく、 2速用ギヤ列 1 2も浮動状態になるため、 走行中に発 生するギヤ類の凿打ち音 (走行ラ トル) は変速機 1よりも改善される。 変速段を 切換える際のシフト操作力も、 変速機 1よりも一段と軽減される。 以上のことは、 5速に限らず、 3速, 4速、 6速の場合も同様である。 尚、 変速段を切換える際 のシフト操作力【ま、 前記変速機 1の場合よりも一層軽減することができる。
変更形態 2 (図 9〜図 1 1参照)
この変更形態に係る変速機 1 Bにおいて、 前記変速機 1と同様の構成要素につ いては同一の符^を付して説明を省略し、 異なる構成要素についてのみ説明する。 図 9はュユートヲル状態の変速機 1 Bを示し、 図 1 0はシフト操作レバーの操作 経路を示し、 図 1 1は変速テーブルを示す。
この変速機 1 Bにおいては、 低速側の複数の特定変速段として、 1速〜 4速と 後退とが予め設定され、 2速〜 4速の従動ギヤ 1 2 b〜l 4 bも出力軸 5に遊転 可能に設けられている。 これら 4つの従動ギヤ 1 2 b〜l 4 bを一体的に回転さ せる為に、 第 3ギヤ付きスリーブ軸 3 1が出力軸 5に遊転可能に外嵌され、 この スリーブ軸 3 1の一端部と他端部に、 4速従動ギヤ 1 4 bと 1速従動ギヤ 1 1 b がー体的に固定白勺に設けられ、 スリープ軸 3 1の途中部に 3速従動ギヤ 1 3 bと 2速従動ギヤ 1 2 bがー体的に固定的に設けられている。
第 1シンクロナイザー機構 2 1の機能については変速機 1と同様である。 第 2 シンクロナイザー機構 2 2に関して、 1速〜 4速の各変速段に切換える際には、 第 1、 第 3シンク ロナイザー機構 2 1, 2 3の作動に先行して、 第 2シンクロナ ィザ一機構 2 2によりスリープ軸 3 1が出力軸 5に連結される。 後退に切換える 際の作動については変速機 1と同様である。
ここで、 この第 2シンクロナイザ一機構 2 2をシフト操作レバーとシフト口ッ ドにより操作するように構成することも可能ではある。 その場合のシフト操作レ バーの操作経路は図 1 0に示すとおりである。 伹し、 前記変速機 1と同様に、 第 1シンクロナイザ一機構 2 1及ぴ Z又は第 2シンクロナイザ一機構 2 2を夫々独 立の電動ァクチユエータにより操作するように構成してもよい。
この変速機 1 Bにおいては、 図 9に示すニュートラル状態にして、 アイドリン グする際に回転するギヤ類は変速機 1と同様であるので、 変速機 1と同様にアイ ドルラトルを低減でき、 オイル攪拌を減少でき、 オイルの発熱を低減できる。 第 4シンクロナイザー機構 2 4により、 入力軸 3とメインドライブギヤ 1 0 a を出力軸 5に直接連結した 5速の変速段で走行する場合、 1速用ギヤ列 1 1と後 ^用ギヤ列 9が浮動状態になるだけでなく、 2速〜 4速用ギヤ列 1 2〜 1 4も浮 動状態になるため、 走行中に発生するギヤ類の歯打ち音 (走行ラトル) は前記変 速機 1, 1 Aよりも改善される。 変速段を切換える際のシフト操作力も、 前記変 速機 1 , 1 Aよりも一層と軽減される。 以上のことは、 5速に限らず 6速の場合 も同様である。
変更形態 3 (図 1 2参照)
次に、 この変更形態に係る変速機 1 Cにおいて、 前記変速機 1と同様の構成要 素については同一の符号を付して説明を省略し、 異なる構成要素についてのみ説 明する。 図 1 2はニュートラル状態の変速機 1 Cを示し、 この変速機 1 Cにおい ては、 低速側の複数の特定変速段として、 1速と後退とが予め設定され、 この変 速機 1 Cにおいては、 第 3シンクロナイザー機構 2 3の両側に対応するように第 6速用ギヤ列 1 6と第 5速用ギヤ列 1 5が配置され、 第 4シンクロナイザー機構 2 4の両側に対応するようにドライブギヤ列 1 0と 3速用ギヤ列 1 3が配置され、 変速段が 4速の場合に第 4シンクロナイザ一機構 2 4により入力軸 3とメインド ライブギヤ 1 0 aが出力軸 5に直接連結される。 5速駆動ギヤ 1 5 aと 6速駆動 ギヤ 1 6 aが副軸 4に遊転可能に設けられ、 3速従動ギヤ 1 3 bが出力軸 5に遊 転可能に設けられている。 この変速機 1 Cにおいては、 ニュートラル状態の場合と、 2速〜 6速で走行す る走行状態の場合には、 1速駆動ギヤ 1 1 aと後退駆動ギヤ 9 aとが一体形成さ れたスリーブ軸 2 0と、 1速従動ギヤ 1 1 bと、 後退従動ギヤ 9 bが浮動状態を 維持するため、 前記変速機 1と同様に、 アイドルラトルや走行ラトルが改善され、 オイル攪拌も少なくなる。 シフト操作力についても変速機 1と同様である。
変更形態 4 (図 1 3参照)
次に、 この変更形態に係る変速機 1 Dにおいて、 前記変速機 1と同様の構成要 素については同一の符号を付して説明を省略し、 異なる構成要素についてのみ説 明する。 図 1 3はニュートラル状態の変速機 I Dを示し、 この変速機 1 Dにおい ては、 低速側の複数の特定変速段として、 1速と 2速と後退とが予め設定されて いる。 この変速機 1 Dにおいては、 1速用ギヤ列 1 1、 後退用ギヤ列 9、 第 1ギ ャ付きスリーブ軸 2 0、 2速用ギヤ列 1 2、 第 2ギヤ付きスリーブ軸 3 0につい ては、 前記変速機 1 Aと同様である。 メインドライブギヤ列 1 0、 3速用ギヤ列 1 3、 5速用ギヤ列 1 5、 6速用ギヤ列 1 6、 第 3 , 第 4シンクロナイザー機構 2 3 , 2 4については前記変速機 1 Cと同様である。
この変速機 1 Dにおいては、 ニュートラル状態の場合と、 3速〜 6速で走行す る走行状態の場合には、 1速駆動ギヤ 1 1 aと後退駆動ギヤ 9 aと一体形成され たスリープ軸 2 0と, 2速駆動ギヤと、 1速従動ギヤ 1 1 bと 2速従動ギヤと一 体形成された第 2ギヤ付きスリープ軸 3 0と、 後退従動ギヤ 9 bが浮動状態を維 持するため、 前記変速機 1と同様に、 アイドルラトルや走行ラトルが改善され、 オイル攪拌も少なくなる。 変速機 1, 1 Aと同様に、 シフト操作力も軽減される。 以上は、 本発明の実施の形態に係る変速機 1 , 1 A〜 1 Cについての説明である が、 当業者であれば、 ギヤ列の配置を変更したり、 ギヤ列を 8列にしたり、 シン クロナイザ一機構の数を増加又は減少させたり、 入力軸 3と出力軸 5を直接連結 する場合の変速段を 5速や 4速以外の変速段にしたりするなど、 本発明の趣旨を 逸脱しない範囲において前記の実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施可 能であり、 本発明はこれら実施形態の構造のみに限定されるものではない。

Claims

請求の範囲
1 . 入力軸、 入力軸から回転力が伝達される副軸、 副軸から回転力が伝達さ れる出力軸、 複数のギヤ列と、 複数のシンクロナイザー機構とを備えた車両用手 動歯車変速機において、
1速と後退の変速段を含む予め設定した低速側の複数の特定変速段の為の複数 のギヤ列の複数の駆動ギヤであって、 副軸に遊転可能に設けられた複数の駆動ギ ャと、
前記複数の駆動ギヤに夫々嚙み合った複数の従動ギヤであって、 出力軸に遊転 可能に設けられた複数の従動ギヤと、
1 速駆動ギヤと後退駆動ギヤとが固定され且つ副軸に遊転可能に外嵌された第 1のギヤ付きスリーブ軸と、
前記副軸に装備され且つ 1速と後退において副軸を第 1のギヤ付きスリープ軸 に連結可能な第 1のシンクロナイザ一機構と、
前記出力軸に装備され且つ前記複数の特定変速段用の従動ギヤの回転力を出力 軸に伝達可能な第 2のシンクロナイザ一機構と、
を備えたことを特徴とする車両用手動歯車変速機。
2 . 前記複数の特定変速段が 1速と後退であることを特徴とする請求の範囲 第 1項に記載の車両用手動歯車変速機。
3 . 前記複数の特定変速段が 1速と 2速と後退であり、
1速従動ギヤと 2速従動ギヤとが固定され且つ出力軸に遊転可能に外嵌された 第 2のギヤ付きスリ一ブ軸を備え、
前記第 1のシンク口ナイザー機構により 2速駆動ギヤが副軸に連結可能に構成 され、 前記第 2のシンクロナイザー機構により第 2のギヤ付きスリープ軸が出力 軸に連結可能に構成されたことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の車両用手 動歯車変速機。
4 . 前記複数の特定変速段が 1速と 2速と 3速と 4速と後退であり、 1速従動ギヤと 2速従動ギヤと 3速従動ギヤと 4速従動ギヤが固定され且つ出 力軸に遊転可能に外嵌された第 3のギヤ付きスリーブ軸を備え、 前記第 1のシンクロナイザー機構により 2速駆動ギヤが副軸に連結可能に構成 され、 前記第 2のシンクロナイザー機構により第 3のギヤ付きスリーブ軸が出力 軸に連結可能に構成され、 3速駆動ギヤと 4速駆動ギヤを択一的に副軸に連結可 能な第 3のシンク口ナイザー機構を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項に 記載の車両用手動歯車変速機。
5 . 前記シンクロナイザー機構は、 ハブと、 スリープと、 シンクロリングと を含む同期嚙合機構であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項の何れか
1項に記載の車両用手動歯車変速機。
6 . 前進 6速と後退 1速の変速段を実現可能であり、 計 7つのギヤ列と計 4 つのシンクロナイザー機構を有することを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項 の何れか 1項に記載の車両用手動歯車変速機。
7 . 前記第 2シンクロナイザー機構は、 特定変速段の選択の過程において、 第 1シンクロナイザー機構の作動前に作動するように構成されたことを特徴とす る請求の範囲第 2項〜第 4項の何れか 1項に記載の車両用手動歯家変速機。
8 . 前進 6速と後退 1速の変速段を実現可能であり、 ニュート ラル状態と、
2速〜 6速においては、 第 1のギヤ付きスリーブ軸と、 1速従動ギヤと、 後退従 動ギヤとが浮動状態になるように構成されたことを特徴とする請求の範囲第 2項 に記載の車両用手動歯車変速機。
9 . 前進 6速と後退 1速の変速段を実現可能であり、 ェユートラル状態と、 3速〜 6速においては、 第 1, 第 2のギヤ付きスリーブ軸と、 後退従動ギヤとが 浮動状態になることを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の車両用手動歯車変速 機。
1 0 . 前進 6速と後退 1速の変速段を実現可能であり、 ニュー トラル状態と、 5速と、 6速においては、 第 1, 第 3のギヤ付きスリーブ軸と、 後退従動ギヤと が浮動状態になることを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の車雨用手動歯車変
1 1 . 5速のときに、 入力軸と出力軸とがシンクロナイザー機構を介して直 結されることを特徴とする請求の範囲第 8項〜第 1 0項の何れか 1項に記載の車 両用手動歯車変速機。
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