WO2005015007A1 - Systeme perfectionne de demarrage a poulie et courroie pour un moteur thermique de vehicule automobile - Google Patents

Systeme perfectionne de demarrage a poulie et courroie pour un moteur thermique de vehicule automobile Download PDF

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WO2005015007A1
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Gilles Vadin-Michaud
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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Definitions

  • the present invention relates to a starting system, also called a starter, for driving an internal combustion engine of a motor vehicle by means of a belt.
  • US-A-6,378,479 generally consists of an electric machine which drives a pulley which drives a belt which drives another pulley secured to the crankshaft of the combustion engine.
  • the electric machine can be reversible by operating as an electric motor to cause the engine to start, and operating as a current generator when the engine has started.
  • This type of belt starter has drawbacks. In this type of starter, the pulley rotates continuously under the action of the belt which, as soon as the heat engine has started, is itself continuously driven in running.
  • the pulley is itself linked in rotation to the electric motor by means of a freewheel device and or by means of a clutch device the characteristic of which is that it can be disengaged once the heat engine has started. .
  • the pulley when the pulley is arranged outside, it is generally arranged, in overhang, at the free front end of the shaft which passes through it, and this outside the system, it that is to say in particular outside the housing or casing which houses all of the components of the system, and in particular the electric motor, the transmission or reduction system, interposed between the electric motor and the pulley, as well as for example a freewheel type mechanism and a contactor for starting control.
  • the forces applied at the various bearings or other means for guiding in rotation are very high and in particular require the use of large bearings which are capable of permanently supporting the forces applied and this with a very high rotation speed of the makes high rotational speeds of the heat engine.
  • the bearings due to the overlap of all or part of the clutch device and the shaft of the electric motor, or the output shaft of the transmission interposed between the electric motor and the pulley, the bearings cannot be fitted only over a large diameter of the pulley. This results in significant costs and size, reduced reliability and durability, the large bearings withstand very poorly stresses at high speeds, for example of the order of 2000 to 18,000 revolutions per minute depending on the engine speed .
  • the invention provides a starting system for driving a heat engine of a motor vehicle by means of a belt and at least one pulley driven in rotation by an electric motor, of the type in which the pulley: - is rotatably mounted on a section of a shaft which extends axially inside the pulley; and - extends axially forward, at least in part, outside of a generally tubular support element, characterized in that the free front end of the shaft section is carried by an integral arm of the support member. Thanks to the presence of the reinforcement arm, the pulley is no longer cantilevered.
  • the arm comprises at least a first branch which extends axially forward from the support element and which is extended by a second branch of radial orientation which carries said end free before the shaft section;
  • the arm is made in one piece with the support element;
  • the arm is an element attached to the support element;
  • the arm has at least one hole or a hole for the passage of a screw or a stud for fixing the starting system, in particular on the engine block of a heat engine;
  • - Said free end of the shaft section is mounted for rotation in a bore of the arm, and in that said shaft section is the front end section of a drive shaft linked in rotation with the shaft armature of the electric motor;
  • - Said bore is a blind bore in which said free front end of the shaft section is rotatably mounted with the interposition of rolling elements, in particular needles;
  • - Said free front end of the shaft section is fixed on the arm, and said shaft section receives in rotation the front end section of a drive shaft linked in rotation with the
  • FIG. 1 is a view in partial axial section a pulley starting system in which the latter is rotated by the electric motor via a freewheel mechanism and a disengageable device
  • - Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 which illustrates a first embodiment of the invention in which the reinforcing arm, or support arm, is made in one piece with the support element
  • - Figure 3 is a schematic perspective view of three-quarters front of the starting system of Figure 2 with a section of the belt and a tensioner roller:
  • - Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 which illustrates a second embodiment of the invention in which the reinforcing arm, or support arm, is made in one piece with the support element;
  • - Figure 5 is a perspective view similar to that of Figure 3 which illustrates a third embodiment in which the reinforcing arm, or support arm, is produced in the form of
  • the output shaft 12 and the armature shaft 14 are coaxial with axis X1.
  • a movable assembly 28 comprises a rear freewheel 30 which drives a front pinion 32.
  • the moving element 28 is mounted to slide axially on a grooved intermediate section 34 of the output shaft 12 so as to be integral with the latter in rotation.
  • the starter 10 also includes an electromagnetic contactor 62, of general design known in the field of motor vehicle starters, including a movable magnetic core 64, whose movements are caused by a coaxial annular winding or winding 65 of axis X2 parallel to the X1 axis, controls the axial movement of the movable assembly 28 by means of a lever 66 which is pivotally mounted about an intermediate axis Y orthogonal to the axes X1 and X2.
  • the movable core 64 acts on the upper end 68 of the lever 66, when it moves towards the rear driven by the solenoid 65, so as to cause a corresponding axial displacement from back to front of the lower end 70 of the lever which is here shaped like a fork to act on the moving element 28.
  • the contactor 62 is supplied with electric current to cause both the axial displacement of the moving element 28 forwards and the starting of the electric motor 16.
  • the electric motor 16 rotates the armature shaft 14. The latter transmits this rotational movement to the output shaft 12 via the two consecutive reducers 19 and 18.
  • the casing or housing 48 houses all the components of the starter which, for driving a heat engine (not shown), include a grooved pulley 80 which is here arranged outside the housing 48, and which is coaxial with axis X1 with l tree drives ment 12 whose front end section 22 is guided in rotation by the pulley 80 with the interposition of a front ball bearing 82 arranged inside the axial bore 84 which passes through the tubular body 86 of the pulley 80, the front section of which is grooved on the outside 88 to receive a belt 89.
  • a grooved pulley 80 which is here arranged outside the housing 48, and which is coaxial with axis X1 with l tree drives ment 12 whose front end section 22 is guided in rotation by the pulley 80 with the interposition of a front ball bearing 82 arranged inside the axial bore 84 which passes through the tubular body 86 of the pulley 80, the front section of which is grooved on the outside 88 to receive a belt 89.
  • the rear section 90 of the body 86 of the pulley 80 is of reduced diameter and it is mounted for rotation in the casing or housing 48 by means of a rear ball bearing 92 which is received in a concave housing 94 formed in a tubular open front end 96 of a front element 200 of the casing or housing 48 which serves as a support in particular for the contactor 62 and the engine block constituted by the electric motor proper and its two reducers 18 and 19.
  • the housing which houses the engine block is immobilized in rotation in a known manner, for example by means of axial pins not shown, and the axial assembly is carried out by means of axial tightening screws 202.
  • the design of the pulley 80 and bearings 82 and 92 is such that the pulley 80 is axially fixed relative to the casing 48 along the axis X1.
  • the starter 10 thus comprises, from back to front, an axial stack, of axis X1, consisting of the electric motor 16 with its armature shaft 14, the two consecutive reducers 19 and 18, the moving element 28 with free wheel 30 and the movement output pulley 80.
  • the freewheel 30 forms the movable axial assembly 28 with its stepped tubular rear part and the front pinion 32 between which the rolling elements 29 of the freewheel 30 are interposed.
  • the fork 70 of the lever 66 acts on the rear face of the stepped part which, in its rear axial rest position shown in FIG.
  • a front axial stop 110 which is here a rod mounted on the shaft 12 by an elastic ring 112 mounted in a groove 1 16 of l 'shaft 12.
  • the rear part 90 of the internal bore 84 of the axially fixed pulley 80 is internally toothed with a group of teeth to constitute an internally toothed crown 1 18 in which the pinion 32 with its complementary teeth 120 can penetrate axially from back to front under the action of the force applied to the movable assembly 28 by the fork 70.
  • the coupling mechanism 32-1 18 it is possible to separate the rotating pulley from the freewheel 30, and therefore from the drive shaft 12 which therefore does not operate continuously for very long periods of operation and in a very restrictive environment such as that of a heat engine.
  • the freewheel movement output pinion 32 has teeth 120.
  • the teeth 118 of the toothed ring of the pulley 80 are complementary to the teeth 120.
  • the spring 67 for returning the movable core 64 recalls the movable assembly 28, by means of the lever 66, axially towards the rear against the rear rest stop.
  • the pulley 80 is continuously driven in rotation at a speed between 2,000 and 18,000 revolutions / minute which is a function of the engine rotation speed, and the drive ratio between the crankshaft pulley and the pulley 80 from starter 10.
  • the coupling clutch 32, 118 is disengaged, only the pulley 80 and the bearings 82 and 92 rotate continuously. The other coaxial components of the starter 10 are not rotated.
  • the pulley 80 rotates continuously under the action of the belt 89, and the various bearing bearings are subjected to very high loads.
  • the free end 22 of the output shaft 12, which receives rotation from the pulley 80 no longer extends to the exterior cantilever.
  • the front support element 200 belonging to the casing 48 comprises an arm 206 which extends generally axially forward.
  • the arm 206 comprises a first horizontal axial branch 208 which extends from a front transverse face 201 of the support element 200, and which is extended by a second vertical radial branch 210, advantageously with a rib 212 of reinforcement which s' extends in a vertical plane passing through the axis X1.
  • the upper free end of the vertical branch 210 comprises a sleeve or socket 214, of large axis X1, which internally delimits a blind bore 216 which rotatably receives the free front end 23 of the front end section 22 of the output shaft 12, with radial interposition of rolling elements which are here constituted by needles.
  • the front end section 22 of the output shaft 12 is perfectly guided in rotation and carried by the arm 206.
  • the front section 22-23 extends axially through the stage tubular body of the pulley 80, this the latter being mounted idle in rotation on the section 22 by means here of a pair of adjacent ball bearings 82, similar to the ball bearing 82 of FIG. 1.
  • the pair of bearings 82 also ensures axial immobilization of the pulley 80 relative to the shaft 12-22, and therefore relative to the housing 48-200-201.
  • the other components of the starting system 10 are similar to those described above with reference to FIG.
  • the arm 206 is dimensioned, with its two branches of 208 and 210 and its reinforcing rib 212, so as to extend in a generally vertical plane below the pulley 80, considering Figures 2 and 3 and with a reduced overall dimensions (or thickness), which allows the two strands vertical orientation of the belt 89, on either side of pulley 80, can be very close to each other.
  • a tensioner roller 219 whose long axis X3 is parallel to the axes X1 and X2.
  • the tensioner roller 219 can be adjusted manually or automatically and it is integrated into the starting system 10 very easily because it can also be fixed or mounted in an adjustable manner on the support element 200.
  • the angle of winding of the belt 89 on the pulley 80 is particularly large, thereby allowing significant forces to be transmitted to the belt 89.
  • the means for fixing the contactor 62 and the electric motor 16 to the support element 200, completed by the arm 206, are similar to those described above with reference to FIG. 1, in particular by cylindrical sockets and fixing screws d 'axial orientation such as the screws 202, supplemented by centering pins not shown of orientation parallel to the general axis of the system 10 and which allow in particular to angularly orient the components 16 and 62 relative to the support 200.
  • the front free end section 22 of the output shaft 12, and more particularly its free front end 23 and received is guided in rotation in a blind bore 216 (with for example interposition of needles), which is formed in a sleeve or fixed socket 214 which is attached to the upper free end of the branch of vertical orientation and rad ial 210 of the arm 206.
  • the sleeve 214 is extended axially forwards by a cylindrical solid body 222 forming a hub which itself comprises a threaded front tail 224 which is mounted screwed and axially tightened in a thread 226 of the branch 210.
  • the blind bore 216 is thus formed in an attached rigid element 222 which, on the other hand, serves as a support for the crazy rotational mounting of the pulley 80 whose tubular body 86 is rotatably mounted on the body cylindrical block 222 by means of a pair of ball bearings 82 which also ensure the axial immobilization of the pulley 80.
  • the body 222 thus acts as a hub for the pulley 80 as well as for the free end 23 of the section front end 22 of the output shaft 12, the axial position towards the front of the latter relative to the hub 222 being determined by its coming to bear axially forwards against a ball 228 arranged in the blind bottom of bore 216.
  • the needles It is possible to replace the needles with a self-lubricating bearing ring 218 insofar as the only radial load at this level is the weight of the moving assembly 28, and in particular of the disengageable coupling mechanism 32-120 with its free wheel 30.
  • the arm 206 is produced integrally in one piece with the support element 200.
  • the resistance to the forces (and in particular to bending in a vertical and axial plane) of the one-piece arm 206 may prove to be insufficient, in particular because of the fact that its transverse thickness is all the more reduced as the angle of winding of the belt 89 around the pulley 80 is large. In this case, it may be necessary to use the solution according to the third embodiment shown in FIG. 5.
  • the arm 206 is produced in the form of an element attached to the element of support 200, 201 and it is particularly rigid insofar as, on the one hand, it can be made of thick sheet metal cut and folded and, on the other hand, it comprises a third upper branch of axial and horizontal orientation 230 which extends axially towards the rear from the upper end of the vertical branch 210.
  • the arm 206 thus has a general shape of a lying U, the two horizontal parallel branches 208, 230 of which are rigidly fixed to the support element 200 by screws.
  • the screws or studs 232, 234 may be constituted by screws or studs which are installed in the engine block of the heat engine for mounting and fixing the starting system 10 and which pass through holes or lights in the arms, the clamping nuts then being “doubled” as illustrated in FIG. 5 so as to allow mounting and independent tightening of the arms.
  • the assembly and assembly operations of the system 10 can then be carried out in the following order: - mounting and prior fixing of the starting system 10 on the heat engine, without the arm 206; - introduction of the belt 89 on the pulley 80; - Mounting the arm 206 and fixing it, after axial engagement of the free end 22-23 of the output shaft 12 in the corresponding blind bore.
  • the horizontal branches 208 and 230 include lights or horizontal buttonholes not shown. This design also facilitates maintenance and repair operations, in particular that of changing the belt 89 since it then becomes only necessary to dismantle the arm 206, the entire starting system 10, with its wiring and electrical connections, remaining attached to the engine block.
  • the radially inner ring 238 of the freewheel 30 is internally toothed with a series of teeth 118 so, in association with the teeth 120 of the pinion 32, to constitute the coupling mechanism of the dog-type to rotate the shaft output 12-34 with the pulley 80.
  • the moving element 28 is no longer made up except by the pinion
  • the freewheel 30 integrated into the pulley 80 is closed axially towards the rear by a plate 240 of radial orientation which belongs to a cover 242 which axially covers the rear tubular section 90 of the body of the pulley 80. It is thus possible to accommodate lubricant in the freewheel 30 to ensure the reliability and longevity of the freewheel mechanism. To avoid loss of the lubricant, in particular by centrifugation, it is possible to interpose a seal. Thanks to this embodiment, the starting system 10 is more compact axially. In addition, in comparison with the previous embodiments, the mass of the moving assembly 28 is very reduced, which makes it possible to use a contactor 62 of smaller dimensions, which further contributes to a greater compactness of the system. starting 10 and a reduction in its total weight.

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Abstract

L'invention propose un système ou démarreur (10) du type dans lequel la poulie (80) est montée à rotation sur un tronçon (22) d'un arbre qui s'étend axialement à l'intérieur de la poulie (80) et s'étend axialement vers l'avant, au moins en partie, à l'extérieur d'un élément (200) de support, caractérisé en ce que l'extrémité libre avant (23) du tronçon d'arbre (22) est portée par un bras (206) solidaire de l'élément de support (200).

Description

« Système perfectionné de démarrage à poulie et courroie pour un moteur thermique de véhicule automobile »
Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un système de démarrage, aussi appelé démarreur, pour l'entraînement d'un moteur à combustion interne de véhicule automobile au moyen d'une courroie.
Etat de la technique Un système connu de ce type, par exemple du document
US-A-6.378.479, est globalement constitué d'une machine électrique qui entraîne une poulie qui entraîne une courroie qui entraîne une autre poulie solidaire du vilebrequin du moteur à combustion. La machine électrique peut être réversible en fonctionnant en moteur électrique pour provoquer le démarrage du moteur thermique, et fonctionnant en générateur de courant lorsque le moteur thermique a démarré. Ce type de démarreur à courroie présente des inconvénients. Dans ce type de démarreur, la poulie tourne en permanence sous l'action de la courroie qui, dès que le moteur thermique a démarré, est elle-même entraînée en permanence en défilement. La poulie est elle-même liée en rotation au moteur électrique par l'intermédiaire d'un dispositif à roue libre et ou au moyen d'un dispositif d'embrayage dont la caractéristique est de pouvoir être débrayé une fois que le moteur thermique a démarré. Quelle que soit la technologie retenue pour le dispositif d'embrayage, ce dernier, ainsi que la rotation permanente de la poulie nécessitent d'assurer à un excellent guidage en rotation de la poulie pour garantir la fiabilité du démarreur. En effet, lorsque la poulie est agencée à l'extérieur, elle est généralement agencée, en porte-à-faux, à l'extrémité libre avant de l'arbre qui la traverse, et ceci à l'extérieur du système, c'est-à-dire notamment à l'extérieur du boîtier ou carter qui loge l'ensemble des composants du système, et notamment le moteur électrique, la transmission ou système de réduction, interposée entre le moteur électrique et la poulie, ainsi que par exemple un mécanisme du type à roue libre et un contacteur pour la commande du démarrage. Les efforts appliqués au niveau des différents paliers ou autres moyens de guidage en rotation sont très importants et nécessitent notamment de faire appel à des roulements de grandes dimensions qui sont capables de supporter en permanences les efforts appliqués et ceci avec un régime de rotation très élevé du fait des régimes de rotation importants du moteur thermique. De plus, en raison du chevauchement de tout ou partie du dispositif d'embrayage et de l'arbre du moteur électrique, ou de l'arbre de sortie de mouvement de la transmission interposée entre le moteur électrique et la poulie, les roulements ne peuvent être emmanchés que sur un grand diamètre de la poulie. Il en résulte des coûts et un encombrement importants, une fiabilité et une durabilité réduites, les roulements de grandes dimensions résistant très mal aux sollicitations à vitesses élevées, par exemple de l'ordre de 2000 à 18.000 tours par minute selon le régime du moteur thermique. Afin de remédier à ces inconvénients l'invention propose un système de démarrage pour l'entraînement d'un moteur thermique de véhicule automobile par l'intermédiaire d'une courroie et d'au moins une poulie entraînée en rotation par un moteur électrique, du type dans lequel la poulie : - est montée à rotation sur un tronçon d'un arbre qui s'étend axialement à l'intérieur de la poulie ; et - s'étend axialement vers l'avant, au moins en partie, à l'extérieur d'un élément de support de forme générale tubulaire, caractérisé en ce que l'extrémité libre avant du tronçon d'arbre est portée par un bras solidaire de l'élément de support. Grâce à la présence du bras de renfort, la poulie n'est plus montée en porte-à-faux. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le bras comporte au moins une première branche qui s'étend axialement vers l'avant depuis l'élément de support et qui se prolonge par une deuxième branche d'orientation radiale qui porte ladite extrémité libre avant du tronçon d'arbre ; - le bras est réalisé en une seule pièce avec l'élément de support ; - le bras est un élément rapporté sur l'élément de support ; - le bras comporte au moins un trou ou une lumière pour le passage d'une vis ou d'un goujon de fixation du système de démarrage, notamment sur le bloc-moteur d'un moteur thermique ; - ladite extrémité libre avant du tronçon d'arbre est montée à rotation dans un alésage du bras, et en ce que ledit tronçon d'arbre est le tronçon d'extrémité avant d'un arbre d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit du moteur électrique ; - ledit alésage est un alésage borgne dans lequel ladite extrémité libre avant du tronçon d'arbre est montée à rotation avec interposition d'éléments de roulement, notamment d'aiguilles ; - ladite extrémité libre avant du tronçon d'arbre est fixée sur le bras, et ledit tronçon d'arbre reçoit à rotation le tronçon d'extrémité avant d'un arbre d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit du moteur électrique ; - ladite extrémité libre avant du tronçon d'arbre est montée vissée dans un alésage taraudé du bras ; - ledit arbre d'entraînement est relié à l'arbre d'induit du moteur électrique par l'intermédiaire d'au moins un réducteur de vitesse, notamment du type à train épicycloïdal ; - une roue libre est interposée dans la chaîne cinématique entre l'arbre d'induit du moteur électrique et poulie ; - la roue libre est montée mobile axialement, par rapport à la poulie fixe axialement ; - la roue libre est montée coulissante axialement sur un tronçon cannelé de l'arbre d'entraînement ; - la roue libre est intégrée au corps de la poulie fixe axialement ; - la poulie, fixe axialement, est liée en rotation à un élément coaxial de sortie de mouvement qui appartient à un mécanisme d'accouplement en rotation et qui est susceptible d'être lié en rotation avec un élément d'entrée de mouvement du mécanisme d'accouplement qui est lié en rotation avec ledit arbre d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit du moteur électrique, et il est prévu des moyens de commande du mécanisme d'accouplement ; - lesdits moyens de commande sont susceptibles de déplacer axialement l'un des deux éléments du mécanisme d'accouplement par rapport à l'autre vers une position active pour provoquer temporairement leur accouplement et lier ainsi la poulie en rotation avec l'arbre d'entraînement.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle dans on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale partielle d'un système de démarrage à poulie dans lequel cette dernière est entraînée en rotation par le moteur électrique par l'intermédiaire d'un mécanisme à roue libre et d'un dispositif débrayable ; - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel le bras de renfort, ou bras porteur, est réalisé en une seule pièce avec l'élément de support ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective de trois-quarts avant du système de démarrage de la figure 2 avec un tronçon de la courroie et un galet tendeur : - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel le bras de renfort, ou bras porteur, est réalisé en une seule pièce avec l'élément de support ; - la figure 5 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 3 qui illustre un troisième mode de réalisation dans lequel le bras de renfort, ou bras porteur, est réalisé sous la forme d'une pièce rapportée sur l'élément de support ; - la figure 6 est une vue partielle analogue à celle de la figure 4 qui illustre un cinquième mode de réalisation de l'invention selon lequel le mécanisme à roue libre est intégré à la poulie.
Description de modes de réalisation préférentiels de l'invention Dans la description qui va suivre, des éléments ou composant identiques, analogues, ou similaires seront désignés par les mêmes chiffres de référence. A titre non limitatif, on adoptera orientation avant - arrière de gauche à droite selon l'orientation des figure. Le système de démarrage pour l'entraînement d'un moteur thermique, ou démarreur, 10 illustré à la figure 1 comporte un arbre de sortie 12 ou arbre d'entraînement qui est entraîné en rotation par l'arbre d'induit 14 d'un moteur électrique 16, ici par l'intermédiaire de deux réducteurs à train épicycloïdal arrière 18 et avant 19 montés en cascade ou série, c'est à dire de manière que leur taux de réduction se multiplient. L'arbre de sortie 12 et l'arbre d'induit 14 sont coaxiaux d'axe X1 . L'extrémité libre arrière de l'arbre de sortie 12 est guidée en rotation par un palier arrière 24, avec interposition d'une douille de guidage arrière 25. Un équipage mobile 28 comprend une roue libre arrière 30 qui entraîne un pignon avant 32. L'équipage mobile 28 est monté coulissant axialement sur un tronçon intermédiaire cannelé 34 de l'arbre de sortie 12 de façon à être solidaire de ce dernier en rotation. Le démarreur 10 comporte aussi un contacteur électromagnétique 62, de conception générale connue dans le domaine des démarreurs de véhicule automobile, dont un noyau magnétique mobile 64, dont les déplacements sont provoqués par un bobinage ou enroulement annulaire coaxial 65 d'axe X2 parallèle à l'axe X1 , commande le déplacement axial de l'équipage mobile 28 par l'intermédiaire d'un levier 66 qui est monté basculant autour d'un axe intermédiaire Y orthogonal aux axes X1 et X2. Le noyau mobile 64 agit sur l'extrémité supérieure 68 du levier 66, lorsqu'il se déplace vers l'arrière entraîné par le solénoïde 65, de manière à provoquer un déplacement axial correspondant d'arrière en avant de l'extrémité inférieure 70 du levier qui est ici conformée en fourche pour agir sur l'équipage mobile 28. On alimente le contacteur 62 en courant électrique pour provoquer à la fois le déplacement axial de l'équipage mobile 28 vers l'avant et la mise en marche du moteur électrique 16. Le moteur électrique 16 entraîne en rotation l'arbre d'induit 14. Celui-ci transmet ce mouvement de rotation à l'arbre de sortie 12 par l'intermédiaire des deux réducteurs consécutifs 19 et 18. Le carter ou boîtier 48 loge l'ensemble des composants du démarreur qui, pour l'entraînement d'un moteur thermique (non représentée), comporte une poulie rainurée 80 qui est ici agencée à l'extérieur du boîtier 48, et qui est coaxiale d'axe X1 avec l'arbre d'entraînement 12 dont le tronçon d'extrémité avant 22 est guidée en rotation par la poulie 80 avec interposition d'un roulement à billes avant 82 agencé à l'intérieur de l'alésage axial 84 qui traverse le corps tubulaire 86 de la poulie 80 dont le tronçon avant est rainure extérieurement 88 pour recevoir une courroie 89. Le tronçon arrière 90 du corps 86 de la poulie 80 est de diamètre réduit et il est monté à rotation dans le carter ou boîtier 48 par l'intermédiaire d'un roulement arrière à billes 92 qui est reçu dans un logement concave 94 formé dans une extrémité avant ouverte tubulaire 96 d'un élément avant 200 du carter ou boîtier 48 qui sert de support notamment au contacteur 62 et au bloc moteur constitué par le moteur électrique proprement dit et ses deux réducteurs 18 et 19. Le boîtier qui loge le bloc moteur est immobilisé en rotation de manière connue, par exemple au moyen de pions axiaux non représentés, et l'assemblage axial est réalisé au moyen de vis axiales de serrage 202. La conception de la poulie 80 et des roulements 82 et 92 est telle que la poulie 80 est fixe axialement par rapport au carter 48 selon l'axe X1 . Le démarreur 10 comporte ainsi, d'arrière en avant, un empilage axial, d'axe X1 , constitué du moteur électrique 16 avec son arbre d'induit 14, les deux réducteurs consécutifs 19 et 18, l'équipage mobile 28 à roue libre 30 et la poulie de sortie de mouvement 80. La roue libre 30 forme l'équipage axial mobile 28 avec sa partie arrière tubulaire étagée et le pignon avant 32 entre lesquels sont interposés les éléments roulants 29 de la roue libre 30. La fourchette 70 du levier 66 agit sur la face arrière de la partie étagée qui, dans sa position axiale arrière de repos représentée à la figure 1 , est en appui axial, par son extrémité axiale annulaire arrière contre une rondelle qui est en appui axial vers l'arrière contre un épaulement radial extérieur de l'arbre de sortie 12 qui constitue ainsi une butée arrière de repos. Les déplacement axiaux vers l'avant de l'équipage mobile 28 avec son pignon avant 32 sont limités par une butée axiale avant 110 qui est ici un jonc monté sur l'arbre 12 par un anneau élastique 112 monté dans une gorge 1 16 de l'arbre 12. Pour constituer un mécanisme commandé d'accouplement en rotation, ou embrayage, avec le pignon denté 32, la partie arrière 90 de l'alésage interne 84 de la poulie fixe axialement 80 est dentée intérieurement avec un groupe de dents pour constituer une couronne dentée intérieurement 1 18 dans laquelle le pignon 32 avec ses dents complémentaires 120 peut pénétrer axialement d'arrière en avant sous l'action de l'effort appliqué à l'équipage mobile 28 par la fourchette 70. Grâce au mécanisme d'accouplement 32-1 18, il est possible de désolidariser la poulie en rotation de la roue libre 30, et donc de l'arbre d'entraînement 12 qui ne fonctionne donc pas en continu pendant de très longues périodes de fonctionnement et dans un environnement très contraignant tel que celui d'un moteur thermique. Le pignon 32 de sortie de mouvement de la roue libre comporte des dents 120. Les dents 118 de la couronne dentée de la poulie 80 sont complémentaires des dents 120. Lorsque l'alimentation de l'actionneur linéaire que constitue le contacteur 62 est coupée, le ressort 67 de rappel du noyau mobile 64 rappelle l'équipage mobile 28, par l'intermédiaire du levier 66, axialement vers l'arrière contre la butée arrière de repos. Lorsque le moteur thermique est démarré, la poulie 80 est entraînée en permanence en rotation une vitesse comprise entre 2.000 et 18.000 tours/minute qui est fonction du régime de rotation du moteur, et du rapport d'entraînement entre la poulie du vilebrequin et la poulie 80 du démarreur 10. Lorsque l'embrayage d'accouplement 32, 1 18 est débrayé, seule la poulie 80 et les roulements 82 et 92 tournent en permanence. Les autres composants coaxiaux du démarreur 10 ne sont pas entraînés en rotation. Toutefois, comme cela a été expliqué en préambule, la poulie 80 tourne en permanence sous l'action de la courroie 89, et les différents roulements de palier sont soumis à des charges très importantes. Conformément aux enseignements de l'invention, et comme on peut le voir notamment aux figures 2 et 3, l'extrémité libre 22 de l'arbre de sortie 12, qui reçoit à rotation de la poulie 80, ne s'étend plus à l'extérieur en porte-à-faux. En effet, l'élément avant 200 de support appartenant au carter 48, comporte un bras 206 qui s'étend globalement axialement vers l'avant. Le bras 206 comporte une première branche axiale horizontale 208 qui s'étend depuis une face transversale avant 201 de l'élément de support 200, et qui se prolonge par une deuxième branche radiale verticale 210, avec avantageusement une nervure 212 de renfort qui s'étend dans un plan vertical passant par l'axe X1. L'extrémité libre supérieure de la branche verticale 210 comporte un manchon ou douille 214, d'axe grand X1 , qui délimite intérieurement un alésage borgne 216 qui reçoit à rotation l'extrémité libre avant 23 du tronçon d'extrémité avant 22 de l'arbre de sortie 12, avec interposition radiale d'éléments de roulement qui sont ici constitués par des aiguilles. Ainsi, le tronçon d'extrémité avant 22 de l'arbre de sortie 12 est parfaitement guidé en rotation et porté par le bras 206. Le tronçon avant 22-23 s'étend axialement à travers le corps tubulaire étage de la poulie 80, cette dernière étant montée folle en rotation sur le tronçon 22 par l'intermédiaire ici, d'une paire de roulement à billes adjacents 82, analogues au roulement à billes 82 de la figure 1. La paire de roulements 82 assure en outre l'immobilisation axiale de la poulie 80 par rapport à l'arbre 12-22, et donc par rapport au carter 48-200-201 . Les autres composants du système de démarrage 10 sont analogues à ceux décrits précédemment en référence à la figure 1 , et notamment en ce qui concerne l'équipage mobile 28 et les moyens d'accouplement en rotation constitués par le pignon 32 avec ses dents 120, et la couronne dentée agencée à l'extrémité axiale arrière 90 du corps de la poulie 80, avec ses dents 1 18 complémentaires des dents 120 du pignon 32. Comme on peut le voir notamment à la figure 3, le bras 206 qui supporte l'extrémité libre 22-23 de l'arbre de sortie 12 n'apporte aucune gêne au parcours de la courroie 89, ni à son montage sur la poulie 80. En effet, le bras 206 est dimensionné, avec ses deux branches de 208 et 210 et sa nervure de renfort 212, de manière à s'étendre dans un plan globalement vertical en dessous de la poulie 80, en considérant les figures 2 et 3 et avec un encombrement transversal (ou épaisseur) réduit, ce qui permet que les deux brins d'orientation verticale de la courroie 89, de part et d'autre de la poulie 80, puissent être très proches l'un de l'autre. Comme on peut le voir la figure 3, il est aussi possible d'aménager un galet tendeur 219 dont l'axe grand X3 est parallèle aux axes X1 et X2. Selon une technologie connue, le galet tendeur 219 peut être réglable manuellement ou automatiquement et il est intégré au système de démarrage 10 de manière très aisée car il peut lui aussi être fixé ou monté de manière réglable sur l'élément de support 200. Ainsi, l'angle d'enroulement de la courroie 89 sur la poulie 80 est particulièrement important en permettant ainsi de transmettre des efforts importants à la courroie 89. Les moyens de fixation du contacteur 62 et du moteur électrique 16 sur l'élément de support 200, complété par le bras 206, sont analogues à ceux décrits précédemment en référence à la figure 1 , notamment par des emboîtements cylindriques et des vis de fixation d'orientation axiale telle que les vis 202, complétés par des pions de centrage non représentés d'orientation parallèle à l'axe général du système 10 et qui permettent notamment d'orienter angulairement les composants 16 et 62 par rapport au support 200. Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention illustrée à la figure 4, le tronçon d'extrémité libre avant 22 de l'arbre de sortie 12, et plus particulièrement son extrémité libre avant 23 et reçue est guidée en rotation dans un alésage borgne 216 (avec par exemple interposition d'aiguilles), qui est formé dans un manchon ou douille fixe 214 qui est rapporté à l'extrémité libre supérieure de la branche d'orientation verticale et radiale 210 du bras 206. A cet effet, le manchon 214 se prolonge axialement vers l'avant par un corps massif cylindrique 222 formant moyeu qui comporte lui-même une queue avant filetée 224 qui est montée vissée et serrée axialement dans un taraudage 226 de la branche 210. L'alésage borgne 216 est ainsi formé dans un élément rigide rapporté 222 qui, d'autre part, sert de support pour le montage fou à rotation de la poulie 80 dont le corps tubulaire 86 est monté à rotation sur le corps massif cylindrique 222 par l'intermédiaire d'une paire de roulements à billes 82 qui assurent également l'immobilisation axiale de la poulie 80. Le corps 222 fait ainsi fonction de moyeu pour la poulie 80 ainsi que pour l'extrémité libre 23 du tronçon d'extrémité avant 22 de l'arbre de sortie 12, la position axiale vers l'avant de ce dernier par rapport au moyeu 222 étant déterminée par sa venue en appui axial vers l'avant contre une bille 228 agencée dans le fond borgne de l'alésage 216. Il est possible de remplacer les aiguilles par une bague de palier autolubrifiante 218 dans la mesure où la seule charge radiale à ce niveau est le poids de l'équipage mobile 28, et notamment du mécanisme d'accouplement débrayable 32-120 avec sa roue libre 30. Par ailleurs, le positionnement axial fixe de la poulie 80 par rapport au système de démarrage 10, et notamment par rapport à l'élément de support 200-201 , et beaucoup plus précis que précédemment dans la mesure où tous les usinages qui déterminent cette position axiale appartiennent au bras 206-210 et au moyeu 222. Selon les deux premiers modes de réalisation de l'invention qui vienne d'être décrits, le bras 206 est réalisé venu de matière en une seule pièce avec l'élément de support 200. Toutefois, dans certains cas, et notamment lorsque le système de démarrage est utilisé en association avec un moteur diesel de forte cylindrée qui nécessite des efforts d'entraînement plus importants en vue de son démarrage, la résistance aux efforts (et notamment à la flexion dans un plan vertical et axial) du bras en une seule pièce 206 peut s'avérer insuffisante, notamment à cause du fait que son épaisseur transversale est d'autant plus réduite que l'angle d'enroulement de la courroie 89 autour de la poulie 80 est grand. Dans ce cas, il peut être nécessaire de faire appel à la solution selon le troisième mode de réalisation représenté à la figure 5. Dans ce mode de réalisation, le bras 206 est réalisé sous la forme d'un élément rapporté sur l'élément de support 200, 201 et il est particulièrement rigide dans la mesure où, d'une part, il peut être réalisé en tôle épaisse découpée et pliée et, d'autre part, il comporte une troisième branche supérieure d'orientation axiale et horizontale 230 qui s'étend axialement vers l'arrière depuis l'extrémité supérieure de la branche verticale 210. Le bras 206 présente ainsi une forme générale de U couché dont les deux branches parallèles horizontales 208, 230 sont fixées rigidement sur l'élément de support 200 par des vis
232 et 234 respectivement qui s'étendent selon une direction transversale, et par des écrous de serrage correspondants. Comme on peut le constater à la figure 5, le bras 206, avec sa branche supplémentaire supérieure 230 passe alors « au- dessus » de la poulie 80 et du brin correspondant enroulé de la courroie 89. Ainsi, l'angle d'enroulement de la courroie 89 autour de la poulie 80 est quasiment complet. Les vis ou goujons 232, 234 peuvent être constituées par des vis ou goujons qui sont implanté(e)s dans le bloc moteur du moteur thermique pour le montage et la fixation du système de démarrage 10 et qui traversent des trous ou lumières des bras, les écrous de serrage étant alors « doublés » comme illustré à la figure 5 de manière à permettre le montage et le serrage indépendant des bras. Les opérations de montage et d'assemblage du système 10 peuvent alors s'effectuer dans l'ordre suivant : - montage et fixation préalable du système de démarrage 10 sur le moteur thermique, sans le bras 206 ; - mis en place de la courroie 89 sur la poulie 80 ; - montage du bras 206 et fixation de celui-ci, après engagement axial de l'extrémité libre 22-23 de l'arbre de sortie 12 dans l'alésage borgne correspondant. A cet effet, les branches horizontales 208 et 230 comporte des lumières ou boutonnières horizontales non représentées. Cette conception facilite par ailleurs les opérations de maintenance et de réparation, notamment celle consistant à changer la courroie 89 car il devient alors seulement nécessaire de démonter le bras 206, l'ensemble du système de démarrage 10, avec son câblage et ses raccordements électriques, demeurant fixé sur le bloc moteur. Un des avantages de l'invention selon les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits, réside dans le fait que, grâce à la présence du bras 206 qui soutient l'extrémité libre avant de l'arbre, il est possible de loger les roulements de guidage de la poulie 80 du côté opposé au moteur électrique 16. Il en résulte que le tronçon d'extrémité arrière de la poulie 80 est «libre» et qu'il est donc possible de l'utiliser, conformément mode de réalisation de la figure 6, pour y agencer ou intégrer la roue libre 30. A cet effet, le tronçon tubulaire arrière 90 ne comporte plus de couronne dentée, comme précédemment, mais délimite radialement vers l'extérieur un logement 236 qui reçoit notamment les éléments 29 de la roue libre 30 ainsi que tous les autres composants connus nécessaires au fonctionnement d'une roue libre classique. La bague radialement intérieure 238 de la roue libre 30 est dentée intérieurement avec une série de dents 118 de manière, en association avec les dents 120 du pignon 32, à constituer le mécanisme d'accouplement du type à crabots pour lier en rotation l'arbre de sortie 12-34 avec la poulie 80. L'équipage mobile 28 n'est plus constitué que par le pignon
32 qui se prolonge axialement vers l'arrière par un corps tubulaire
33 permettant notamment la commande de déplacement axiaux du pignon 32 au moyen de la fourche du levier 66. La roue libre 30 intégrées à la poulie 80 est fermée axialement vers l'arrière par une plaque 240 d'orientation radiale qui appartient à un capot 242 qui coiffe axialement le tronçon tubulaire arrière 90 du corps de la poulie 80. Il est ainsi possible de loger du lubrifiant dans la roue libre 30 pour assurer la fiabilité et la longévité du mécanisme de roue libre. Pour éviter toute perte du lubrifiant, notamment par centrifugation, il est possible interposé un joint d'étanchéité. Grâce à ce mode de réalisation, le système de démarrage 10 est plus compact axialement. De plus, par comparaison avec les modes de réalisation précédents, la masse de l'équipage mobile 28 est très réduite, ce qui permet d'utiliser un contacteur 62 de plus petites dimensions, ce qui contribue encore à une plus grande compacité du système de démarrage 10 et à une réduction de son poids total.

Claims

REVENDICATIONS 1. Système (10) de démarrage pour l'entraînement d'un moteur thermique de véhicule automobile par l'intermédiaire d'une courroie (89) et d'au moins une poulie (80) entraînée en rotation par un moteur électrique (16), du type dans lequel la poulie (80) : - est montée à rotation sur un tronçon (22, 222) d'un arbre qui s'étend axialement à l'intérieur de la poulie (80) ; et - s'étend axialement vers l'avant, au moins en partie, à l'extérieur d'un élément (200) de support, caractérisé en ce que l'extrémité libre avant (23, 224) du tronçon d'arbre (22, 222) est portée par un bras (206) solidaire de l'élément de support (200). 2. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bras (206) comporte au moins une première branche (208) qui s'étend axialement vers l'avant depuis l'élément de support (200) et qui se prolonge par une deuxième branche (210) d'orientation radiale qui porte ladite extrémité libre avant (23, 224) du tronçon d'arbre (22, 222). 3. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bras (206) est réalisé en une seule pièce avec l'élément de support (200). 4. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le bras (206) est un élément rapporté sur l'élément de support (200). 5. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite extrémité libre avant (23) du tronçon d'arbre (22) est montée à rotation dans un alésage (216) du bras (206, 210, 214), et en ce que ledit tronçon d'arbre (22) est le tronçon d'extrémité avant d'un arbre (12) d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit (14) du moteur électrique (16). 6. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit alésage (216) est un alésage borgne dans lequel ladite extrémité libre avant (23) du tronçon d'arbre (22) est montée à rotation avec interposition d'éléments de roulement (218), notamment d'aiguilles. 7. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite extrémité libre avant (224) du tronçon d'arbre (222) est fixée sur le bras (206, 210, 226), et en ce que ledit tronçon d'arbre (222) reçoit à rotation le tronçon d'extrémité avant (22, 23) d'un arbre (12) d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit (14) du moteur électrique (16). 8. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite extrémité libre avant (224) du tronçon d'arbre
(222) est montée vissée dans un alésage taraudé (226) du bras (206, 210). 9. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit arbre d'entraînement (12) est relié à l'arbre d'induit (14) du moteur électrique (16) par l'intermédiaire d'au moins un réducteur de vitesse (18, 19), notamment du type à train épicycloïdal. 10. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une roue libre (30) est interposée dans la chaîne cinématique entre l'arbre d'induit (14) du moteur électrique (16) et poulie (80). 1 1 . Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la roue libre (30) est montée mobile axialement, par rapport à la poulie (80) fixe axialement. 12. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la roue libre (30) est montée coulissante axialement sur un tronçon cannelé (34) de l'arbre d'entraînement (12). 13. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que la roue libre est intégrée au corps (90) de la poulie (80) fixe axialement. 14. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poulie (80), fixe axialement, est liée en rotation à un élément (1 18) coaxial de sortie de mouvement qui appartient à un mécanisme (32-120, 1 18) d'accouplement en rotation et qui est susceptible d'être lié en rotation avec un élément (32) d'entrée de mouvement du mécanisme d'accouplement (32, 118) qui est lié en rotation avec ledit arbre (12) d'entraînement lié en rotation avec l'arbre d'induit (14) du moteur électrique (16), et en ce qu'il est prévu des moyens (62, 66) de commande du mécanisme d'accouplement (32-120, 1 18). 15. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande sont susceptibles de déplacer axialement l'un (32) des deux éléments du mécanisme d'accouplement (32, 1 18) par rapport à l'autre (1 18) vers une position active pour provoquer temporairement leur accouplement et lier ainsi la poulie (80) en rotation avec l'arbre d'entraînement (12). 16. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bras comporte au moins un trou ou une lumière pour le passage d'une vis ou d'un goujon de fixation du système de démarrage, notamment sur le bloc-moteur d'un moteur thermique.
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