WO2005014660A1 - Preparation de particules polymeriques presentant une ecorce et des pores internes non connectes entre eux, particules resultantes et utilisations - Google Patents

Preparation de particules polymeriques presentant une ecorce et des pores internes non connectes entre eux, particules resultantes et utilisations Download PDF

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WO2005014660A1
WO2005014660A1 PCT/FR2003/002096 FR0302096W WO2005014660A1 WO 2005014660 A1 WO2005014660 A1 WO 2005014660A1 FR 0302096 W FR0302096 W FR 0302096W WO 2005014660 A1 WO2005014660 A1 WO 2005014660A1
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aqueous phase
monomers
alkoxylated
monomer
weight
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/002096
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English (en)
Inventor
Patricia Beurdeley
Hélène LANNIBOIS-DREAN
Gérard BACQUET
Original Assignee
Rhodia Chimie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium

Definitions

  • the subject of the present invention is a process for the preparation of polymer particles having a closed external surface (bark) and having internal pores not connected to each other, the resulting polymer particles, and their uses.
  • Mineral or organic particles find numerous applications in multiple fields, for example as a filler, reinforcing agent, opacifying additive, as a reservoir for an active material, etc.
  • There are various forms of particles (open, closed, with a bark or not, multilayer or not, comprising or not one or more internal voids) according to the use that one wants to make of it.
  • composite particles comprising an inorganic outer layer and an organic inner core, as well as the hollow particles obtained from the preceding ones, by thermal degradation or by dissolution of the organic core.
  • These particles can be used as filler or reinforcing agent in polymer-based compositions.
  • the disadvantage of this type of particle is that the mineral nature of the shell sometimes makes it difficult to disperse these particles within the polymer matrix.
  • the expected mechanical properties may not be optimal.
  • Another disadvantage of such particles is that their density remains relatively high, which limits their applications as load relief.
  • Essentially organic particles have therefore been developed, obtained by emulsion or suspension polymerization of the appropriate monomers. The first methods consisted in carrying out a simple emulsion polymerization and led to particles comprising only the polymer. Such particles are advantageous with regard to their density but they do not make it possible to encapsulate an active material.
  • a first category of particles corresponds to open particles, in other words to particles whose pores are connected to each other and on the surface of the particle. These particles have an even lower density than the previous ones, but still cannot be used as a reservoir agent for an active material.
  • Another developed category of organic particles obtained by polymerization of a multiple emulsion consists of closed particles, that is to say particles whose internal pores are not connected to the surface of the particle.
  • such particles are advantageously usable for encapsulating an active material.
  • the disadvantage of this type of particle is that the internal pores are more or less connected together, which results in irregular internal structures from one particle to another, with a number of internal pores and an internal pore size. variables. Without wishing to be limited by any technical explanation, these variations could be due to insufficient control of the stability of the multiple emulsion during the polymerization. These variations in structure from one particle to another can be the cause of difficulties when using these particles, and even more so when these particles are used as a material encapsulating agent. active liquid. Indeed, the release of this active material depends inter alia on the factors of diffusion of this active material through the walls of the particle.
  • One of the aims of the present invention is therefore to propose a process for preparing particles by multiple emulsion polymerization which does not have the drawbacks of the processes described above and which make it possible to obtain polymer particles of regular internal structure. and whose internal pores are not connected to each other.
  • a first object of which is constituted by a process for the preparation of polymer particles in which: a) a multiple water / oil / water emulsion is prepared such that: • the internal aqueous phase comprises optionally at least one hydrophilic active material; • the organic phase comprises: - at least one main monomer and or at least one crosslinking monomer, optionally at least one co-monomer, - at least one diblock amphiphilic polymer having a hydrophilic block and a hydrophobic block, and / or an amphiphilic polymer triblock whose blocks with ends are hydrophobic blocks and / or at least one polyalkoxylated nonionic surfactant; • the external aqueous phase comprises at least one surfactant and / or at least one amphiphilic polymer; • the multiple emulsion can comprise at least one polymerization initiator; b) placing under the polymerization conditions of the main monomer (s) and / or of the cross
  • Another object of the invention consists of the resulting polymer particles whose external surface of each particle is closed and whose internal pores of each particle are not connected to each other.
  • a third object of the invention consists of the use of such particles as an additive for lightening loads; organic pigment; reinforcing agent; encapsulation agent; flame retardant; anti-UV additive; as a volumizing additive.
  • the particles capable of being obtained by the method according to the invention have an internal structure of unconnected pores. between them, thanks to an improved control of the stability of the multiple emulsion during polymerization, control which is achieved by the choice of polymers and particular surfactants.
  • the structure of the internal emulsion of the multiple emulsion (that is to say of the water-in-oil emulsion) is substantially preserved in the internal pores of each particle, in particular the distribution and the size of these pores. Consequently, the degree of encapsulation of the active material in the particles according to the invention is optimized, just as the variations in release of the active material through said particles become comparable from one particle to another.
  • the appended figures are photographs produced by scanning electron microscopy (MEB LEO440 scanning microscope) and correspond: Figure 1: particle of closed structure obtained from styrene and divinylbenzene whose general appearance of the surface is uniform.
  • Figure 2 section of a closed structure particle obtained from styrene and divinylbenzene.
  • the internal aqueous phase will be called, the aqueous phase of the reverse emulsion (water in oil) of the multiple emulsion and the external aqueous phase, the aqueous phase in which said reverse emulsion is dispersed.
  • the process consists in a first step, of preparing a multiple water / oil / water emulsion.
  • the internal aqueous phase will first be described.
  • the internal aqueous phase can optionally comprise at least one hydrophilic active material.
  • This hydrophilic active material can be in a liquid form miscible with water; or in a solid form which is either in a form dissolved in the aqueous phase, or in a form dispersed in said aqueous phase.
  • the content of hydrophilic active material is more particularly between 0.1 and 50% by weight of the internal aqueous phase, and preferably between 0.1 and 20% by weight of the internal aqueous phase.
  • the active materials are chosen according to the fields of application of the polymer particles. As examples of active materials which can be used in the field of cosmetics, mention may be made of substances which have a cosmetic effect, a therapeutic effect or any other usable substance. for the treatment of skin and / or hair.
  • conditioning agents for the skin and / or the hair such as in particular polymers comprising quaternary ammoniums which can optionally be used in heterocycles (compounds of the quaternium, polyquaternium type, etc. .); humectants; fixing agents (styling) which are more particularly chosen from polymers (homo-, co- or ter-polymers, for example acrylamide, acrylamide / sodium acrylate, polystyrene sulfonate, etc.), cationic polymers, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl acetate, etc.
  • coloring agents can be used in deodorants and which are more particularly aluminum, zirconium salts; antibacterial agents; anti-inflammatory agents, anesthetic agents, sunscreens, etc.
  • ⁇ - and ⁇ -hydroxy acids such as citric, lactic, glycolic and salicylic acids
  • dicarboxylic acids preferably unsaturated, and comprising 9 to 16 carbon atoms, such as azelaic acid
  • vitamin C and its derivatives in particular glycosylated and phosphate
  • hydrophilic pesticides or hydrophilic nutrients can be used which promote plant growth and development.
  • suitable active ingredients mention may in particular be made of the following herbicidal active ingredients, in the form or not of organic or inorganic salts: aminophosphate or aminophosphonate derivatives, Acifluorfen, Asulam, Benazolin, Bentazon, Bialaphos, Bispyribac, Bromacil, Bromoxynil, Chloramben, Clopyralid, 2,4-D, 2,4-Db, Dalapon, Dicamba, Dichlorprop, Diclofop, Difenzoquat, Diquat, Endothall, Fenac, Fenoxaprop, Flamprop, Fluazifop, Fluoroglycof Fluroxypyr, Fomesafen, Fosamine, Haloxyfop, loxynil, Mcpa, Mcpb, Mecoprop, Methylarsonic Acid, Naptalam, Nona
  • the active material is chosen from aminophosphate or aminophosphonate derivatives, in the form of organic or inorganic salts, such as glyphosate, sulphosate, glufosinate.
  • organic or inorganic salts such as glyphosate, sulphosate, glufosinate.
  • the present invention can be implemented for hydrophilic active materials which can be used in particular during cementing, completion, drilling and stimulation of wells (eg fracturing).
  • crosslinking catalysts for cement compositions such as for example lithium salts, such as chloride, acetate.
  • degrading polysaccharides such as for example carboxyic acids (in particular citric acid), enzymes (in particular cellulases), oxidants.
  • carboxyic acids in particular citric acid
  • enzymes in particular cellulases
  • oxidants in particular carboxyic acids (in particular citric acid), enzymes (in particular cellulases), oxidants.
  • silicones mention may, for example, be made of calcium salts, potassium hydroxide, usually used as crosslinking monomers.
  • active material of compounds capable of releasing water molecules, such as in particular magnesium or aluminum hydroxides, as well as water itself.
  • active ingredients suitable in the field of papermaking mention may in particular be made of calcium chloride and hydrochloric acid. It is specified that for certain applications, the water itself can be considered as an active ingredient.
  • the organic phase comprises at least one main monomer and / or at least one crosslinking monomer, optionally at least one co-monomer.
  • the main monomer or monomers are chosen from non-water-soluble monomers which can be polymerized by the radical route.
  • non-water-soluble means that the monomer or monomers are chosen from monomers whose solubility in water does not exceed 10% by weight at 25 ° C.
  • the internal organic phase may optionally comprise one or more co-monomers. These monomers can be chosen from monomers which are not water-soluble in the sense indicated above, but also from monomers which can be polymerized by free radicals, the solubility of which in water, at 25 ° C., exceeds 10% in weight.
  • the content in the organic phase is such that all of the monomers present (main and / or crosslinking monomers and co-monomers) form a multiple emulsion.
  • this type of co-monomer is present, their total content does not exceed 50% by weight of the main monomers and / or crosslinking agents present, preferably does not exceed 30% by weight of the main monomers and / or crosslinking agents.
  • the internal organic phase may comprise at least one crosslinking monomer usually chosen from monomers which can be polymerized by the radical route, forming, on polymerization, a network of polymer chains.
  • they are advantageously chosen from non-water-soluble compounds within the meaning of the present invention.
  • the crosslinking monomer (s) are chosen so that they are miscible with the main monomer (s).
  • the monomers, co-monomers and crosslinking monomers can in particular be chosen from the following compounds: - the esters obtained by reaction of mono- or polycarboxylic acids, linear, branched, cyclic or aromatic, preferably having from 3 to 30 atoms carbon, comprising at least one ethylenic unsaturation, optionally bearing at least one hydroxyl group, and with an alcohol comprising 1 to 12 carbon atoms, and optionally bearing at least one hydroxyl group; - ⁇ -ethylenically unsaturated nitriles, vinyl, diene, styrenic, allyl ethers or esters; vinyl aromatic monomers; vinyl or vinylidene halides; vinylpyrrolidone; triallylcyanurate; - hydrocarbon monomers, linear or branched, aromatic or not, comprising at least one ethylic acids, linear, branched
  • the term precursor means that the monomers comprise functions which, after obtaining the polymer and after carrying out a chemical reaction such as hydrolysis for example, release one of the abovementioned functions. More particularly, the following are suitable: the esters obtained by reaction of a (meth) acrylic acid with an alcohol comprising 1 to 12 carbon atoms, optionally carrying at least one hydroxyl group, such as methyl (meth) acrylate, (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, (meth) acrylate of 2-ethylhexyl, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, trimethylolpropane triacrylate; ethylene glycol dimethacrylate; vinyl acetate, vinyl Versatate®, vinyl propionate, vinyl chloride, vinylidene chlor
  • the preferred main monomers are the esters obtained by reaction of (meth) acrylic acid with linear or branched C-1-C4 alcohols such as (methyl, ethyl, propyl and butyl acrylate), vinyl esters such as vinyl acetate, styrene, ⁇ -methylstyrene, chlorovinylbenzene.
  • crosslinking monomers mention may be made of divinylbenzene, trimethylolpropane triacrylate, triallylcyanurate, N, N ', ethylene bis acrylamide and ethylene glycol dimethacrylate.
  • the weight ratio crosslinking monomer / main monomer and optionally co-monomer is between 0/100 and 100/0, more particularly between 1/99 and 100/0, preferably between 1 / 99 and 50/50.
  • the multiple emulsion optionally comprises at least one polymerization initiator. It is specified that the polymerization initiator (s) may be in the organic phase and / or in the internal aqueous phase and / or in the external aqueous phase. More particularly, the polymerization initiating agent is chosen from hydrogen peroxides, azo compounds, redox systems.
  • hydrogen peroxides such as: tertiary butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-butyl-peroxyacetate, t-butyl-peroxybenzoate, t -butylperoxyoctoate, t-butylperoxynodecanoate, t-butylperoxy isobutarate, lauroyl peroxide, t-amylperoxypivalte, t-butylperoxy pivalate, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, potassium persulfate, persulfate ammonium , azo compounds such as: 2-2'-azobis (isobutyronitrile), 2,2'-azobis (2-butanenitrile), 4,4'-azobis (4-pentanoic acid), 1, 1 '-azobis (cyclo hexane-carbonitrile), 2- (t-butylazo)
  • the organic phase comprises at least one polymerization initiating agent.
  • the initiator used is more particularly chosen from the family of peroxides and azo compounds.
  • the content of initiator, expressed in moles relative to the content of main monomer, crosslinking monomer and co-monomer, is more particularly between 0.1 and 5 mol%, preferably between 0.1 and 1.5% molar.
  • the organic phase comprises at least one diblock amphiphilic polymer having a hydrophilic block and a hydrophobic block, and / or at least one triblock amphiphilic polymer whose blocks at the ends are hydrophobic blocks, and / or at least one polyalkoxylated nonionic surfactant.
  • the polymers are more particularly chosen from those which satisfy both of the two conditions below: when they are mixed with the organic phase, at a concentration of between 0.2 and 10% by weight of the said phase at 25 ° C. , are in the form of a solution in all or part of the indicated concentration range. - when mixed with the internal aqueous phase, at a concentration between 0.2 and 10% by weight of said phase and at 25 ° C, are in the form of a dispersion in all or part of the range of indicated concentration.
  • the diblock and triblock polymers capable of entering into the composition of the organic phase therefore consist of a hydrophilic block obtained from at least one monomer chosen from: Non-ionic hydrophilic monomers chosen from ethylene oxide, amides of mono- or polycarboxylic acids, linear, branched, cyclic or aromatic, comprising at least one ethylenic unsaturation or derivatives; hydrophilic esters derived from (meth) acrylic acid; vinyl esters making it possible to obtain polyvinyl alcohol blocks after hydrolysis, the vinylpyrrolidone, alone, in combination, as well as the macromonomers derived from such monomers; Anionic hydrophilic monomers comprising at least one carboxylic, sulfonic, sulfuric, phosphonic, phosphoric, sulfosuccinic function, the corresponding salts, or their precursor, as well as the macromonomers derived from such monomers; The cationic hydrophilic monomers chosen from aminoalkyl (meth) acrylates, aminoalkyl
  • anionic hydrophilic monomers the following are particularly suitable: linear, branched, cyclic or aromatic mono- or polycarboxylic acids, N-substituted derivatives of such acids; monoesters of polycarboxylic acids, comprising at least one ethylenic unsaturation; linear, branched, cyclic or aromatic vinyl carboxylic acids; - amino acids comprising one or more ethylenic unsaturations; alone or as mixtures, their precursors, their sulfonic or phosphonic counterparts, as well as the macromonomers derived from such monomers; the monomers or macromonomers which may be in the form of salts.
  • Examples of monomers of this type which are suitable, inter alia: - acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, maleic acid, oleic acid , linoleic acid, linolenic acid, acrylamido glycolic acid, 2-propene 1 -sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, ⁇ -acrylamido methylpropane sulfonic acid, 2 -sulfoethylene methacylate, sulfopropyl acrylic acid, bis-sulfopropyl acrylic acid, bis-sulfopropyl methacrylic acid, sulfatoethyl methacrylic acid, hydroxyethyl methacrylic acid monoester phosphate, as well as alkali metal salts, such as sodium, potassium, or ammonium; - vinyl sulfonic acid, vinylbenzene
  • precursor monomers of those which have just been mentioned have units which, once incorporated in the polymer chain, can be transformed, in particular by chemical treatment such as hydrolysis, to restore the aforementioned anionic species.
  • the fully or partially esterified monomers of the above-mentioned monomers can be used as precursors.
  • the cationic monomers capable of entering into the preparation of the hydrophilic block of the diblock and / or triblock polymer can for example be chosen from: dimethyl amino ethyl (meth) acrylate, dimethyl amino propyl (meth) acrylate ditertiobutyl aminoethyl (meth) acrylate, dimethyl amino methyl (meth) acrylamide, dimethyl amino propyl (meth) acryiamide; ethylene imine, vinylamine, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine; - trimethylammonium ethyl (meth) acrylate chloride, trimethylammonium ethyl acrylate methyl sulfate, benzyl dimethylammonium ethyl (meth) acrylate chloride, 4-benzoylbenzyl dimethyl ammonium ethyl acrylate chloride, trimethyl ammonium ethyl (meth) chloride acrylamido, trimethyl
  • the counterion can be chosen from halides such as, for example, chlorides, bromides, sulphates, hydrosulphates, alkyl sulphates (for example comprising 1 to 6 atoms of carbon), phosphates, citrates, formates, acetates
  • the triblock polymer capable of entering into the composition of the organic phase has two hydrophobic blocks located at each end of the polymer.
  • the two hydrophobic blocks may or may not be identical (that is to say of the same chemical composition and / or of the same molecular weight). They are advantageously obtained from at least one monomer chosen from: esters of mono- or polycarboxylic acids, linear, branched, cyclic or aromatic, comprising at least one ethylenic unsaturation, and optionally carrying a hydroxyl group; ⁇ -ethylenically unsaturated nitriles, vinyl ethers, vinyl esters, vinyl aromatic monomers, vinyl or vinylidene halides, hydrocarbon monomers, linear or branched, aromatic or not, comprising at least one ethylenic unsaturation, propylene oxide, butylene oxide, alone or in mixtures, as well as the macromonomers derived from such monomers.
  • esters of mono- or polycarboxylic acids linear, branched, cyclic or aromatic, comprising at least one ethylenic unsaturation, and optionally carrying a hydroxyl group
  • the suitable monomers can in particular be chosen from: the esters obtained by reaction of a (meth) acrylic acid with an alcohol comprising 1 to 12 carbon atoms, optionally carrying at least one hydroxyl group, such as (meth) acrylate methyl, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, ( 2-ethylhexyl meth) acrylate, glycerin (meth) acrylate; vinyl acetate, vinyl Versatate®, vinyl propionate, vinyl chloride, vinylidene chloride, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether; vinyl nitriles more particularly include those having 3 to 12 carbon atoms, such as in particular acrylonitrile and methacrylonitrile; - styrene, P ⁇ -methylstyrene,
  • the hydrophobic block of the diblock polymer or the hydrophobic blocks of the triblock polymer may comprise one or more hydrophilic units in an amount of less than 50% by weight, preferably 25% by weight and less relative to the weight of hydrophilic monomers.
  • the hydrophilic block can comprise one or more hydrophobic units in a proportion of less than. 50% by weight, preferably 25% by weight and less relative to the weight of hydrophobic monomers. It is specified that in the case where a block is made up of several monomers, the distribution of the latter within said block can be statistical, block or according to a concentration gradient.
  • the diblock polymers, triblocks included in the composition of the reverse emulsion have a molar mass by weight of between 2,000 and 20,000 g / mol, preferably less than or equal to 15,000 g / mol, even more preferably less than or equal to 10,000 g / mol.
  • the molar mass by weight is determined by the MALLS method (Multi-Angle Laser Light Scattering) coupled with steric exclusion chromatography.
  • the diblock and or triblock polymers present in the organic phase can be prepared by carrying out polymerizations by the anionic route, by the cationic route, by the so-called living or controlled radical route.
  • group transfer group transfer polymerization
  • cycle opening polymerization in particular case of polymerization from the N-carboxy anhydride cycle
  • polymerization involving a transesterification of terminal groups in particular case of so-called living or controlled polymerization processes, reference may in particular be made to the processes described in:
  • the triblock polymer can also be suitably chosen from polyhydroxystearate - polyethylene glycol - polyhydroxystearate triblock polymers (the products in the Arlacel range from ICI are an example), polymers with polydimethylsiloxane grafted polyalkyl polyether (like the products of the brand Tegopren marketed by Goldschmidt).
  • the amount of diblock and / or triblock amphiphilic polymer, if present, represents from 2 to 10% by weight of the internal aqueous phase.
  • the organic phase can also comprise at least one polyalkoxylated nonionic surfactant.
  • said surfactant is chosen from: - alkoxylated fatty alcohols - alkoxylated triglycerides alkoxylated fatty acids esters of sorbitan alkoxylated fatty alkoxylated amines - di (phenyl-1 ethyl) phenols alkoxylated tri (phenyl-1 ethyl) alkoxylated phenols alkoxylated alkylphenols the number of alkoxylated units, - more particularly ethoxylated and / or propoxylated, is such that the value of HLB is less than 10.
  • the content in this compound is, expressed relative to the weight of internal aqueous phase of between 0.1 and 10% by weight.
  • the reverse emulsion more particularly has a weight proportion of the internal aqueous phase / organic phase of between 10/90 and 90/10. Preferably, the proportion by weight of internal aqueous phase / organic phase is between 30/70 and 80/20.
  • the reverse emulsion is prepared by implementing the conventional methods.
  • a first mixture comprising water, optionally the hydrophilic active material, optionally the additive (salt, sugar and / or polysaccharide), optionally an initiating agent , and secondly, a second mixture comprising the main monomer and / or the crosslinking monomer, optionally the initiating agent, optionally the co-monomer, the surfactant and / or the amphiphilic polymer.
  • the first mixture is then added to the second, with stirring.
  • the preparation of the reverse emulsion is usually carried out at a temperature less than or equal to the polymerization temperature of the main monomers and / or of the crosslinking monomers and optionally of the co-monomers and initiators present.
  • the temperature for preparing the emulsion is between 20 and 80 ° C.
  • the duration of the agitation can be determined without difficulty by a person skilled in the art and depends on the type of apparatus used. It is preferably sufficient to obtain an average droplet size of between 0.05 and 5 ⁇ m, more particularly between 0.1 and 1 ⁇ m, preferably between 0.3 and 1 ⁇ m. The size is measured by optical microscopy by image analysis and represents the average size in number.
  • the external aqueous phase of the multiple emulsion comprises at least one surfactant and / or at least one amphiphilic polymer.
  • the surfactant and the polymer are chosen from those which satisfy both of the two conditions below: when they are mixed with the external aqueous phase, at a concentration of between 0.1 and 10% by weight of the said phase at 25 ° C, are in the form of a solution in all or part of the indicated concentration range, when mixed with the organic phase, at a concentration of between 0.1 and 10% by weight of said phase and at 25 ° C, are in the form of a dispersion in all or part of the concentration range indicated.
  • the external aqueous phase comprises at least one surfactant chosen from nonionic surfactants, preferably polyalkoxylated, such as: - alkoxylated fatty alcohols alkoxylated triglycerides alkoxylated fatty acids - alkoxylated sorbitan esters - alkoxylated amines - the alkoxylated di (phenyl-ethyl) phenols - the alkoxylated tri (phenyl-ethyl) phenols the alkoxylated alkylphenols the number of alkoxylated units, more particularly ethoxylated and / or propoxylated, is such that the value of HLB is greater than or equal to 10.
  • nonionic surfactants preferably polyalkoxylated, such as: - alkoxylated fatty alcohols alkoxylated triglycerides alkoxylated fatty acids - alkoxylated sorbitan esters - alkoxyl
  • the external aqueous phase comprises at least one surfactant chosen from anionic surfactants, such as: - the alkyl esters sulfonates, for example of formula R-CH (SO 3 M) -CH2COOR ', or the alkyl esters sulfates , for example of formula R-CH (OSO 3 M) -CH 2 COOR ', where R represents an alkyl radical in C 8 -C 2 o, preferably in C 1 0-C16, R 'an alkyl radical in CC 6 , preferably in CC 3 and M a hydrogen atom, an alkali or alkaline cation earthy.
  • anionic surfactants such as: - the alkyl esters sulfonates, for example of formula R-CH (SO 3 M) -CH2COOR ', or the alkyl esters sulfates , for example of formula R-CH (OSO 3 M) -CH 2 COOR ', where R represents an al
  • methyl ester sulfonates whose radical R is C 14 -C 16 ; - alkylbenzenesulfonates, more particularly C 9 -C 2 o, primary or secondary alkylsulfonates, in particular C 8 -C 22 , alkylglycerol sulfonates; -
  • the alkyl sulphates for example of formula ROSO 3 M, where R represents a C 10 -C 2 , preferably C 12 -C 20 , alkyl or hydroxyalkyl radical; M has the same definition as above; -
  • the alkyl ether sulfates for example of formula RO (OA) n SO 3 M where R represents a C 10 -C 24 , preferably C 12 -C 20 , alkyl or hydroxyalkyl radical; OA representing an ethoxylated and / or propoxylated group; M has the same definition as above, n generally varying from 1 to 4, for example la
  • the external aqueous phase comprises at least one amphiphilic polymer which is a block polymer, having at least one non-ionic, anionic and / or cationic hydrophilic block, and at least one hydrophobic block.
  • amphiphilic block polymers present in the organic phase, and more particularly concerning the various lists of hydrophilic monomers, ionic or not, of hydrophobic monomers, as well as the methods of synthesis which can be envisaged for such polymers, remains valid and will not be repeated again in this part of the description.
  • the amphiphilic polymer used in the composition of the external aqueous phase is a diblock polymer.
  • the polymer used has a molar mass by weight greater than or equal to 2000 g / mol and advantageously less than or equal to 10000 g / mol.
  • the molar mass by weight is determined by the MALLS method coupled with steric exclusion chromatography.
  • a total content of amphiphilic polymer and / or surfactant is used, in the external aqueous phase, of between 0.1 and 10% by weight of reverse emulsion (set of the internal aqueous phase and the organic phase), preferably between 0.5 and 5% by weight of reverse emulsion.
  • the internal aqueous phase may or may not include an additive or an active material which requires the adjustment of the osmotic pressure.
  • the external aqueous phase In order to balance the osmotic pressures of the external aqueous phase and of the internal aqueous phase, it is possible to add to the external aqueous phase at least one additive chosen from salts such as the halides of alkali or alkaline-earth metals (such as sodium chloride, calcium chloride), at least one alkali or alkaline earth metal sulfate (such as magnesium sulfate), or chosen from sugars (glucose for example), or also from polysaccharides (especially dextran ) or their mixtures.
  • the additive (salt, sugar and / or polysaccharide) concentrations are such that the osmotic pressures of the external and internal aqueous phases are balanced.
  • At least one thickening agent is introduced into the external aqueous phase of the emulsion.
  • said thickening agent is chosen from polymers extracted from plants and optionally modified, polymers of the type of polysaccharides of animal, vegetable, bacterial origin, synthetic polymers, in particular based on polyethylene oxide and / or propylene. ; of butyl acrylate / acrylic acid diblocks.
  • thickening polymers such as carrageenans, alginates, carboxymethyl celluloses, methylcelluloses, hydroxypropyl celluloses, hydroxyethyl celluloses, gellans can be used.
  • thickening polymers of the polysaccharide type, xanthan gum, guar and derivatives (such as hydroxypropyl guar for example), polydextroses, or combinations thereof Preferably, the content of thickening polymer represents between 0.1 and 2% by weight relative to the external aqueous phase, preferably between 0.1 and 0.5% by weight relative to the external aqueous phase.
  • the multiple emulsion prepared is preferably such that the weight ratio of inverse emulsion relative to the external aqueous phase in the multiple emulsion is between 10/90 and 90/10, more particularly between 30/70 and 70 / 30.
  • the preparation of the multiple emulsion can be carried out according to any known method.
  • the external aqueous phase is prepared by mixing the surfactant and / or the amphiphilic polymer, optionally the additive (salt / sugar / polysaccharide), optionally an initiating agent, optionally the thickening polymer, and water.
  • the water and the surfactant and / or the amphiphilic polymer are firstly mixed, with stirring, then, if they are present, the other constituents.
  • Obtaining the external aqueous phase preferably takes place at a temperature less than or equal to the polymerization temperature of the main monomers and / or of the crosslinking monomers, optionally of the co-monomers and / or of the initiators.
  • the temperature is close to the ambient temperature (between 20 and
  • the actual multiple emulsion is prepared by adding the reverse emulsion to the external aqueous phase.
  • the preparation of the multiple emulsion preferably takes place with stirring, adding the reverse emulsion slowly at the start. Agitation can be done by means of a paddle frame. Typically, and without intending to be limited thereto, the stirring speed is of the order of 600 rpm.
  • Obtaining the multiple emulsion preferably takes place at a temperature less than or equal to the polymerization temperature of the main monomers and / or of the crosslinking monomers and optionally of the co-monomers and / or initiating agents, present in the organic phase.
  • the multiple emulsion is obtained at room temperature (between 20 and 30 ° C).
  • the multiple emulsion can optionally be left to stand for 1 to 12 hours at room temperature.
  • the size of the multiple emulsion is more particularly between 0.5 and
  • this second step is carried out by raising the temperature of the assembly to a temperature from which the main monomer (s) and / or the crosslinking monomer (s), where appropriate the co-monomer (s) and / or initiating agents, present in the organic phase, polymerize.
  • a person skilled in the art is perfectly capable of determining which temperature is suitable as a function of the nature of the various main monomers / crosslinking agent (s) / co-monomers / initiating agent (s), present. in the mixture.
  • step (b) the temperature at which this step is carried out is between 60 and 80 ° C.
  • the duration of step (b) is of the order of 1 to 24 hours, preferably of 1 to 12 hours.
  • This step can be carried out without stirring or by implementing means making it possible to improve the heat exchanges (stirring, slow movement).
  • step c) can be implemented in which the polymeric particles obtained at the end of the previous step b) are separated. The separation takes place in a conventional manner, in particular by centrifugation, by filtration or even by atomization.
  • step d) When the polymer particles are separated, it is possible to carry out a drying operation (step d) of said particles. It should be noted that in the case where the separation is carried out by atomization, the drying operation takes place in conjunction with the separation. According to a first variant, the drying step d) is implemented so that all of the water present is eliminated. It is specified that the water removed comprises water from the internal aqueous phase and water from the external aqueous phase. Furthermore, depending on the nature of the active material present in the internal aqueous phase of the particles, part of said active material can be removed during drying.
  • the drying step d) is carried out under conditions such that at least 10% of the water in the internal aqueous phase, more particularly at least 30% of the water in the internal aqueous phase, and very advantageously, at least 50% of the water of the internal aqueous phase is kept in the particle after drying. Again, preferably, at least part of the active material present in the aqueous phase is retained at the end of this step.
  • the water content remaining in the particle can be evaluated by various methods such as, for example, the determination of the dry extract of the particles after drying (oven at 110 ° C. for 1 hour).
  • the amount of active ingredient remaining in the particles before and / or after drying can be determined according to any method known to those skilled in the art.
  • the drying generally takes place by using air or nitrogen for example.
  • the conditions for carrying out the drying are such that the temperature reached by the particle during drying does not exceed the glass transition temperature of the polymer.
  • the drying conditions also depend on the final characteristics of the product.
  • the drying temperature is more particularly between 20 ° C and the polymer softening temperature.
  • the drying temperature is usually between 20 and 150 ° C.
  • the equipment in which drying can be carried out is conventional. For example, it can be used in an oven, on a transported bed, in a fluidized bed. Drying methods like atomization, freeze drying can be used.
  • Another object of the invention consists of particles capable of being obtained by the method according to the invention, each particle having a closed external surface, as well as internal pores which are not connected to each other.
  • the particles have at least one of the internal pores of the particle open towards the outside of the particle, after contact with the surface.
  • the external surface of the particle has a general non-uniform appearance (presence of hollows).
  • none of the internal pores of the particle are open towards the outside of the particle, by contact with the surface. Consequently, in accordance with this particularly advantageous embodiment, the general appearance of the external surface of the particle is uniform (absence of recesses).
  • the pores of each particle come from the internal aqueous phase of the multiple emulsion. It should be noted that, depending on the drying operation, the internal aqueous phase, or only the water from the internal aqueous phase, may have been partially or entirely removed from the pores, or even be kept entirely. It has also been observed, regardless of the drying variant chosen, that the internal pores of each particle have substantially preserved the morphology of the droplets of the dispersed internal aqueous phase. Thus, the average size of the pores is generally of the same order of magnitude as that of the droplets of the internal aqueous phase.
  • the polymer particles advantageously have an average size of between 0.5 and 50 ⁇ m, more particularly between 1 and 15 ⁇ m.
  • the particles according to the invention can be in a form which is not dispersed in the aqueous phase. This is particularly the case when the particles have been separated from the reaction mixture resulting from step b). If the particles are dried, in accordance with step d), the appearance of the latter will be that of a powder. According to another possibility, the particles according to the invention are in the form of a suspension in the aqueous phase. Such a suspension can be obtained directly at the end of step b).
  • the particles resulting from step c) of separation can be obtained after dispersion in aqueous phase of the particles from stage d) of drying, whatever the drying variant used.
  • a final object of the invention lies in the use of the particles which have just been described.
  • the latter can be used as an additive for load reduction and / or reinforcing agent, in elastomers, polyurethanes, polyamides, cementitious compositions (concretes, mortars, plasters). They can likewise be used as an organic pigment for compositions for paper, paint, varnish (opacity, dullness, whiteness).
  • compositions intended for the phytosanitary, cosmetic field can likewise enter into compositions intended for the phytosanitary, cosmetic field, as an agent making it possible to encapsulate an active material; the latter being released by breaking the particle or by diffusion through the walls of the particle. They can also be used as a flame retardant; the active ingredient being possibly additivated water. They can also be used as a sound and / or thermal insulation agent in coatings, for example in paints or plasters. They can likewise be used as anti-UV additive, in particular in compositions of polymer (s), in cosmetic compositions. They can no longer be used as such or combined with a conventional organic or mineral anti-UV additive present in the pores. Finally, the particles can be used as a volumizing agent, in particular in cosmetic compositions, more particularly intended to be applied to the hair. The content of particles according to the invention in the composition can be easily determined by a person skilled in the art, depending on the use which is made of it and the field of application concerned. A concrete example of the invention will now be presented.
  • This example relates to the preparation of particles of closed structure from styrene and divinylbenzene (80/20 - w / w).
  • the weight ratio aqueous phase / organic phase is 55/45.
  • Arlacel P135 surfactant triblocks: polyhydroxystearate - PEG - polyhydroxystearate; marketed by ICI
  • 130 g of styrene monomer - 32.5 g of divinylbenzene crosslinker and stir until dissolution of the ArlacelPI 35 surfactant.
  • the reverse phase / external aqueous phase weight proportion is 35/65.
  • Rhodopol 23 xanthan gum marketed by Rhodia Chimie
  • Mw 1000-3000 g / mol - VPSE 1030 polystyrene diblock - polyethylene oxide
  • Figure 1 which is obtained scanning electron microscopy, shows that the particles from the method according to the invention has a uniform closed surface. We see by transparency the internal pores not connected to each other of the particle, of regular size.
  • FIG. 2 which is a section of particles, obtained by cryofracture and observed by scanning electron microscopy, shows the internal structure of the particle. It can be seen that the pores are regular, not connected to each other and not connected to the surface.

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de préparation de particules polymériques dans lequel (a) on prépare une émulsion multiple eau / huile / eau telle que :- la phase aqueuse interne comprend éventuellement au moins une matière active hydrophile ; - la phase organique comprend au moins un monomère principal et/ou au moins un monomère réticulant, éventuellement au moins un co-monomère ; au moins un polymère amphiphile dibloc possédant un bloc hydrophile et un bloc hydrophobe, et/ou un polymère amphiphile tribloc dont les blocs aux extrémités sont des blocs hydrophobes et/ou au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé ; - la phase aqueuse externe comprend au moins un tensioactif et/ou au moins un polymère amphiphile ;- l'émulsion multiple peut comprendre au moins un initiateur de polymérisation ;et (b) on se place dans les conditions de polymérisation du ou des monomères principaux et/ou du ou des monomères réticulants, le cas échéant du ou des co-monomères, du ou des agents initiateurs. L'invention a de même pour objet les particules, susceptibles d'être obtenues par ce procédé ; la surface externe de chaque particule étant fermée et les pores internes de chaque particule n'étant pas connectés entre eux, ainsi que les utilisations de ces particules.

Description

PREPARATION DE PARTICULES POLYMERIQUES PRESENTANT UNE ECORCE ET DES PORES INTERNES NON CONNECTES ENTRE EUX, PARTICULES RESULTANTES ET UTILISATIONS
La présente invention a pour objet un procédé de préparation de particules polymériques possédant une surface externe fermée (écorce) et présentant des pores internes non connectés entre eux, les particules polymériques résultantes, et leurs utilisations. Les particules minérales ou organiques trouvent de nombreuses applications dans de multiples domaines, par exemple en tant que charge, agent de renfort, additif opacifiant, en tant que réservoir pour une matière active, etc. Il existe diverses formes de particules (ouvertes, fermées, avec une écorce ou non, multicouche ou non, comprenant ou non un ou plusieurs vides internes) selon l'usage que l'on veut en faire. Ainsi, on connaît les particules composites comprenant une couche externe minérale et un cœur interne organique, ainsi que les particules creuses obtenues à partir des précédentes, par dégradation thermique ou par dissolution du cœur organique. Ces particules peuvent être utilisées comme charge ou agent de renfort dans des compositions à base de polymère. L'inconvénient de ce type de particules est que la nature minérale de l'écorce rend parfois difficile la dispersion de ces particules au sein de la matrice de polymère. D'autre part, les propriétés mécaniques attendues peuvent ne pas être optimales. Un autre inconvénient de telles particules est que leur densité reste relativement importante, ce qui en limite les applications en tant qu'allégement de charge. Il a donc été développé des particules essentiellement organiques, obtenues par polymérisation en emulsion ou en suspension des monomères appropriés. Les premiers procédés ont consisté à mettre en œuvre une polymérisation en emulsion simple et ont conduit à des particules ne comprenant que le polymère. De telles particules sont intéressantes pour ce qui concerne leur densité mais elles ne permettent pas d'encapsuler une matière active. On a ensuite envisagé d'effectuer la polymérisation en présence d'une emulsion multiple de type eau / phase organique / eau, les monomères à polymériser se trouvant dans la phase intermédiaire organique de l'émulsion multiple. Par ce type de procédé, on a pu obtenir des particules de structures différentes. Par exemple, une première catégorie de particules correspond à des particules ouvertes, en d'autres termes à des particules dont les pores sont connectés entre eux et à la surface de la particule. Ces particules présentent une densité encore plus faible que les précédentes, mais ne peuvent toujours pas être employées en tant qu'agent réservoir pour une matière active. Une autre catégorie développée de particules organiques obtenues par polymérisation d'une emulsion multiple, est constituée de particules fermées, c'est-à- dire de particules dont les pores internes ne sont pas connectés à la surface de la particule. Entre autres, de telles particules sont avantageusement utilisables pour encapsuler une matière active. L'inconvénient de ce type de particules est que les pores internes sont plus ou moins connectés entre eux, ce qui aboutit à des structures internes irrégulières d'une particule à l'autre, avec un nombre de pores internes et une taille de pores internes variables. Sans vouloir être limité par une quelconque explication technique, ces variations pourraient être dues à un contrôle insuffisant de la stabilité de l'émulsion multiple lors de la polymérisation. Ces variations de structure d'une particule à l'autre peuvent être la cause de difficultés lors de l'utilisation de ces particules, et cela d'autant plus lorsque ces particules sont utilisées en tant qu'agent d'encapsulation d'une matière active liquide. En effet, le relargage de cette matière active dépend entre autres des facteurs de diffusion de cette matière active à travers les parois de la particule. Or, selon la taille des pores, leur nombre et leur répartition au sein de la particule, la matière active présente sera libérée de manières différentes. De plus, les variations de structure internes des particules font que le taux d'encapsulation n'est pas optimisé. Enfin, la résistance mécanique de ces particules n'est pas optimale du fait de l'irrégularité de la répartition en taille et en nombre des pores internes. L'un des buts de la présente- invention est donc de proposer un procédé de préparation de particules par polymérisation en emulsion multiple ne présentant pas les inconvénients des procédés décrits ci-dessus et qui permettent d'aboutir à des particules polymériques de structure interne régulière et dont les pores internes ne sont pas connectés entre eux. Ces buts et d'autres sont atteints par la présente invention dont un premier objet est constitué par un procédé de préparation de particules polymériques dans lequel : a) on prépare une emulsion multiple eau / huile / eau telle que : • la phase aqueuse interne comprend éventuellement au moins une matière active hydrophile ; • la phase organique comprend : - au moins un monomère principal et ou au moins un monomère réticulant, éventuellement au moins un co-monomère, - au moins un polymère amphiphile dibloc possédant un bloc hydrophile et un bloc hydrophobe, et/ou un polymère amphiphile tribloc dont les blocs aux extrémités sont des blocs hydrophobes et/ou au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé ; • la phase aqueuse externe comprend au moins un tensioactif et/ou au moins un polymère amphiphile ; • l'émulsion multiple peut comprendre au moins un initiateur de polymérisation ; b) on se place dans les conditions de polymérisation du ou des monomères principaux et/ou du ou des monomères réticulants, le cas échéant du ou des co- monomères, du ou des agents initiateurs. Un autre objet de l'invention est constitué par les particules polymériques résultantes dont la surface externe de chaque particule est fermée et dont les pores internes de chaque particule ne sont pas connectés entre eux. Un troisième objet de l'invention est constitué par l'utilisation de telles particules comme additif pour allégement de charges ; pigment organique ; agent de renfort ; agent d'encapsulation ; agent ignifugeant ; additif anti-UV ; comme additif volumateur. Les particules susceptibles d'être obtenues par le procédé selon l'invention présentent une structure interne de pores non connectés. entre eux, grâce à un contrôle amélioré de la stabilité de l'émulsion multiple lors de la polymérisation, contrôle qui est réalisé par le choix de polymères et de tensioactifs particuliers. Plus précisément, la structure de l'émulsion interne de l'émulsion multiple (c'est-à-dire de l'émulsion eau dans huile) est substantiellement conservée dans les pores internes de chaque particule, notamment la répartition et la taille de ces pores. Par conséquent, le taux d'encapsulation de la matière active dans les particules selon l'invention est optimisé, de même que les variations de relargage de la matière active à travers lesdites particules deviennent comparables d'une particule à l'autre. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description et de l'exemple qui vont suivre. Les figures annexées sont des photographies réalisées par microscopie électronique à balayage (Microscope à balayage MEB LEO440) et correspondent : Figure 1 : particule de structure fermée obtenue à partir de styrène et de divinylbenzène dont l'aspect général de la surface est uniforme. Figure 2 : coupe d'une particule de structure fermée obtenue à partir de styrène et de divinylbenzène. Dans ce qui va suivre, on appellera phase aqueuse interne, la phase aqueuse de l'émulsion inverse (eau dans huile) de l'émulsion multiple et phase aqueuse externe, la phase aqueuse dans laquelle est dispersée ladite emulsion inverse. Comme cela a été indiqué auparavant, le procédé consiste dans une première étape, à préparer une emulsion multiple eau / huile / eau. La phase aqueuse interne va tout d'abord être décrite. Ainsi, la phase aqueuse interne peut éventuellement comprendre au moins une matière active hydrophile. Cette matière active hydrophile peut se présenter sous une forme liquide miscible à l'eau ; ou encore sous une forme solide se présentant soit sous une forme solubilisée dans la phase aqueuse, soit sous une forme dispersée dans ladite phase aqueuse. La teneur en matière active hydrophile est plus particulièrement comprise entre 0,1 et 50 % en poids de la phase aqueuse interne, et de préférence comprise entre 0,1 et 20 _% en poids de la phase aqueuse interne. Les matières actives sont choisies en fonction des domaines d'applications des particules polymériques A titre d'exemples de matières actives utilisables dans le domaine de la cosmétique, on peut citer les substances qui ont un effet cosmétique, un effet thérapeutique ou toute autre substance utilisable pour le traitement de la peau et/ou du cheveu. Ainsi, on peut utiliser, en tant que matière active, des agents conditionneurs de la peau et/ou du cheveu, comme notamment les polymères comprenant des ammonium quaternaires qui peuvent éventuellement être engagés dans des hétérocycles (composés du type des quaternium, polyquaternium, etc.) ; des agents humectants ; des agents fixants (styling) qui sont plus particulièrement choisis parmi des polymères (homo-, co- ou ter-polymères par exemple acrylamide, acrylamide/acrylate de sodium, polystyrène sulfonate, etc.), les polymères cationiques, la polyvinylpyrrolidone, l'acétate de polyvinyle.etc. Il est de même possible d'utiliser des agents colorants ; des agents astringents, utilisables dans les déodorants et qui sont plus particulièrement des sels d'aluminium, de zirconium ; des agents antibactériens ; des agents anti-inflammatoires, des agents anesthésiants, des filtres solaires, etc. On peut aussi citer les α- et β- hydroxyacides, comme les acides citrique, lactique, glycolique, salicylique ; les acides dicarboxyliques, de préférence insaturés, et comprenant 9 à 16 atomes, de carbone comme l'acide azélaique ; la vitamine C et ses dérivés, notamment les dérivés glycosylés et phosphatés ; les biocides notamment cationiques (Glokill PQ, Rhodaquat RP50, commercialisés par Rhodia Chimie), comme matières actives convenables dans les formulations cosmétiques. Dans le domaine des matières actives phytosanitaires, on peut utiliser des pesticides hydrophiles ou des éléments nutritifs hydrophiles favorisant la croissance et le développement des plantes. Parmi les matières actives convenables, on peut notamment citer les matières actives herbicides suivantes, sous la forme ou non de sels organiques ou inorganiques : les dérivés aminophosphates ou aminophosphonates, Acifluorfen, Asulam, Benazolin, Bentazon, Bialaphos, Bispyribac, Bromacil, Bromoxynil, Chloramben, Clopyralid, 2,4-D, 2,4-Db, Dalapon, Dicamba, Dichlorprop, Diclofop, Difenzoquat, Diquat, Endothall, Fenac, Fenoxaprop, Flamprop, Fluazifop, Fluoroglycofen, Fluroxypyr, Fomesafen, Fosamine, Haloxyfop, loxynil, Mcpa, Mcpb, Mecoprop, Methylarsonic Acid, Naptalam, Nonanoic Acid, Paraquat, Picloram, Sulfamic Acid, ou leurs mélanges. De préférence, la matière active est choisie parmi les dérivés aminophosphates ou aminophosphonates, sous la forme de sels organiques ou inorganiques, comme le glyphosate, le sulphosate, le glufosinate. Pour ce qui a trait au domaine de l'exploitation ou la construction de puits de gisement de pétrole ou de gaz, la présente invention peut être mise en œuvre pour des matières actives hydrophiles utilisables notamment lors des opérations cimentation, complétion, forage et stimulation des puits (par exemple la fracturation). A titre d'exemples de matières actives utilisables dans ce domaine, on peut mentionner des catalyseurs de réticulation de compositions cimentaires, comme par exemple les sels de lithium, tels que le chlorure, l'acétate. On peut de même citer des composés susceptibles, entre autres, de dégrader les polysaccharides, comme par exemple les acides carboxyiiques (notamment l'acide citrique), des enzymes (notamment les cellulases), des oxydants. Dans le domaine des silicones, on peut citer par exemple les sels de calcium, la potasse, utilisés habituellement comme monomères réticulants. Dans le domaine des compositions d'ignifugation, on peut citer en tant que matière active des composés susceptibles de libérer des molécules d'eau, comme notamment les hydroxydes de magnésium ou d'aluminium, ainsi que l'eau elle-même. A titre de matières actives convenables dans le domaine de la fabrication du papier, on peut citer notamment le chlorure de calcium, l'acide chlorhydrique. Il est précisé que pour certaines application, l'eau elle-même peut être considérée comme une matière active. Pour ce qui concerne la phase organique, celle-ci comprend au moins un monomère principal et/ou au moins un monomère réticulant, éventuellement au moins un co-monomère. De préférence, le ou les monomères principaux sont choisis parmi les monomères non hydrosolubles, polymérisables par voie radicalaire. Le terme non hydrosoluble signifie que le ou les monomères sont choisis parmi les monomères dont la solubilité dans l'eau ne dépasse pas 10 % en poids à 25°C. Par ailleurs, la phase organique interne peut éventuellement comprendre un ou plusieurs co-monomères. Ces monomères peuvent être choisis parmi les monomères non hydrosolubles au sens indiqué ci-dessus, mais aussi parmi des monomères, polymérisables par voie radicalaire, dont la solubilité dans l'eau, à 25°C, dépasse 10 % en poids. Si de tels co-monomères sont présents, leur teneur dans la phase organique est telle que l'ensemble des monomères présents (monomères principaux et/ou réticulants et co-monomères) forment une emulsion multiple. De manière avantageuse, si ce type de co-monomères est présent, leur teneur totale ne dépasse pas 50 % en poids des monomères principaux et/ou réticulants présents, de préférence ne dépasse pas 30 % en poids des monomères principaux et/ou réticulants. Par ailleurs, la phase organique interne peut comprendre au moins un monomère réticulant choisi de manière habituelle parmi des monomères polymérisables par voie radicalaire formant, à la polymérisation, un réseau de chaînes polymériques. En outre, ils sont avantageusement choisis parmi les composés non hydrosolubles au sens de la présente invention. Enfin, et selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le ou les monomères réticulants sont choisis de telle sorte qu'ils soient miscibles avec le ou les monomères principaux. Les monomères, co-monomères et monomères réticulants peuvent notamment être choisis parmi les composés suivants : - les esters obtenus par réaction d'acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, présentant de préférence de 3 à 30 atomes de carbone, comprenant au moins une insaturation éthylénique, éventuellement porteurs d'au moins un groupement hydroxyle, et avec un alcool comprenant 1 à 12 atomes de carbone, et éventuellement porteur d'au moins un groupement hydroxyle ; - les nitriles αβ-éthyléniquement insaturés, les éthers ou esters vinyliques, diéniques, styréniques, allyliques ; les monomères vinylaromatiques ; les halogénures de vinyle ou de vinylidène ; la vinylpyrrolidone; le triallylcyanurate ; - les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, les aminoacides comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques ; l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de butylène ; - les amides des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou leurs dérivés ; les monomères comprenant au moins une insaturation éthylénique et au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, les sels correspondants, ou leur précurseur, seuls ou en mélanges^ ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Le terme précurseur signifie que les monomères comprennent des fonctions qui après l'obtention du polymère et après la mise en œuvre d'une réaction chimique telle que l'hydrolyse par exemple, libèrent l'une des fonctions précitées. Plus particulièrement, conviennent : - les esters obtenus par réaction d'un acide (méth)acrylique avec un alcool comprenant 1 à 12 atomes de carbone, éventuellement porteur d'au moins un groupement hydroxyle, comme le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de propyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de t-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de 2- éthylhexyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de glycérine, le triméthylolpropane triacrylate ; le diméthacrylate d'éthylèneglycol ; l'acétate de vinyle, le Versatate® de vinyle, le propionate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le méthyl vinyléther, l'éthyl vinyléther ; les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile ; le triallylcyanurate ; la vinylpyrrolidone ; le styrène, l'α-méthylstyrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, le chlorovinylbenzène, le butadiène, l'isoprène, le chloroprène ; le N-(méth)acryloyl alanine, le N-(méth)acryloyl-hydroxy-glycine, - le (méth)acrylamide, le N-méthyloI (méth)acrylamide, le N,N', éthylène bis acrylamide ; les acides mono- ou poly- carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, les dérivés N-substitués de tels acides ; les monoesters d'acides polycarboxyliques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ; seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Dans la dernière catégorie de monomères qui vient d'être citée, on peut mentionner à titre d'illustration, seuls ou combinés, l'acide (méth)acrylique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide maléique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, l'acide acrylamido glycolique, l'acide 2-propène 1- sulfonique, l'acide méthallyl sulfonique, l'acide styrène sulfonique, l'acide α-acrylamido méthylpropane sulfonique, le 2-sulfoéthylène méthacrylate, l'acide sulfopropyl (méth)acrylique, l'acide bis-sulfopropyl (méth)acrylique, l'acide sulfatoéthyl méthacrylique, le monoester phosphate d'acide hydroxyéthyl méthacrylique, l'acide vinyl sulfonique, l'acide vinylbenzène sulfonique, l'acide vinyl phosphonique, l'acide vinylidène phosphorique, l'acide vinyl benzoïque, ainsi que les sels de métal alcalin, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium, ainsi que leur macromonomères. Les monomères principaux préférés sont les esters obtenus par réaction de l'acide (méth)acrylique avec les alcools linéaires ou ramifiés en C-1-C4 tels que le (méth)acrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle et de butyle, les esters vinyliques comme l'acétate de vinyle, le styrène, l'α-méthylstyrène, le chlorovinylbenzène. A titre d'exemples préférés de monomères réticulants, on peut citer le divinylbenzène, le triméthylolpropane triacrylate, le triallylcyanurate, le N,N', éthylène bis acrylamide et le diméthacrylate d'éthylène glycol. Selon un mode de réalisation de l'invention, le rapport pondéral monomère réticulant / monomère principal et éventuellement co-monomère est compris entre 0/100 et 100/0, plus particulièrement entre 1/99 et 100/0, de préférence entre 1/99 et 50/50. Comme mentionné auparavant, l'émulsion multiple comprend éventuellement au moins un initiateur de polymérisation. Il est précisé que le ou les initiateurs de polymérisation peuvent se trouver dans la phase organique et/ou dans la phase aqueuse interne et/ou dans la phase aqueuse externe. Plus particulièrement, l'agent initiateur de polymérisation est choisi parmi les peroxydes d'hydrogène, les composés azoïques, les systèmes redox. A titre d'exemples de tels agents, on peut citer : les peroxydes d'hydrogène tels que : l'hydroperoxyde de butyle tertiaire, l'hydroperoxyde de cumène, le t-butyl-peroxyacétate, le t-butyl-peroxybenzoate, le t-butylperoxyoctoate, le t-butylperoxynéodécanoate, le t-butylperoxy isobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t-butylperoxy pivalate, le peroxyde de dicumyl, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, les composés azoïques tels-que : le 2-2'-azobis(isobutyronitrile), le 2,2'-azobis (2-butanenitrile), le 4,4'-azobis(4-acide pentanoïque), le 1 ,1'-azobis (cyclo hexane-carbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis [2-méthyl- N-(1 ,1 )-bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide, le 2,2'-azobis (2- méthyl-N-hydroxyéthyl]-propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis (N,N'- diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis (2-amidinopropane), le 2,2'-azobis (N,N'-diméthylène isobutyramide), le 2,2'-azobis (2-méthyl-N-[1 ,1- bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N- [1 ,1-bis (hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(2- hydroxyéthyl) propionamide], le 2,2'-azobis (isobutyramide) dihydrate, les systèmes redox comportant des combinaisons telles que : - les mélanges de peroxyde d'hydrogène, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs, les persulfates, perborates ou perchlorates de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, - les persulfates de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs ; les systèmes peroxyde - aminé comme par exemple le dibenzoyl peroxyde couplé à la diméthylaniline. De préférence, la phase organique comprend au moins un agent initiateur de polymérisation. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'initiateur mis en œuvre est plus particulièrement choisi parmi la famille des peroxydes et des composés azoïques. La teneur en initiateur, exprimée en mole par rapport à la teneur en monomère principal, en monomère réticulant et en co-monomère, est plus particulièrement comprise entre 0,1 et 5 % molaire, de préférence entre 0,1 et 1 ,5 % molaire. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la phase organique comprend au moins un polymère amphiphile dibloc présentant un bloc hydrophile et un bloc hydrophobe, et/ou au moins un polymère amphiphile tribloc dont les blocs aux extrémités sont des blocs hydrophobes, et/ou au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé. Les polymères sont plus particulièrement choisis parmi ceux qui vérifient à la fois les deux conditions ci-dessous : lorsqu'ils sont mélangés avec la phase organique, à une concentration comprise entre 0,2 et 10 % en poids de ladite phase à 25°C, se trouvent sous la forme d'une solution dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée. - lorsqu'ils sont mélangés avec la phase aqueuse interne, à une concentration comprise entre 0,2 et 10 % en poids de ladite phase et à 25°C, se trouvent sous la forme d'une dispersion dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée. Les polymères dibloc et tribloc susceptibles d'entrer dans la composition de la phase organique sont donc constitués d'un bloc hydrophile obtenu à partir d'au moins un monomère choisi parmi : Les monomères hydrophiles non ioniques choisis parmi l'oxyde d'éthylène, les amides des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou dérivés ; les esters hydrophiles dérivant de l'acide (méth)acrylique ; les esters vinyliques permettant d'obtenir des blocs alcool polyvinylique après hydrolyse, la vinylpyrrolidone, seuls, en combinaison, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; Les monomères hydrophiles anioniques comprenant au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, les sels correspondants, ou leur précurseur, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; Les monomères hydrophiles cationiques choisis parmi les (méth)acrylates d'aminoalkyle, les (méth)acrylamides d'aminoalkyle ; les monomères comprenant au moins une fonction aminé secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant un atome d'azote, la vinylamine, l'éthylène imine ; les sels d'ammonium de diallyldialkyl ; seuls ou en mélanges, ou les sels correspondants, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Des exemples plus précis de monomères hydrophiles non ioniques sont par exemple l'oxyde d'éthylène, le (méth)acrylamide, le N-méthylol (méth)acrylamide, le
(méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acétate de vinyle, le Versatate® de vinyle, le propionate de vinyle, la vinylpyrrolidone, seuls, en combinaison, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. En ce qui concerne des exemples particuliers de monomères hydrophiles anioniques, conviennent notamment : les acides mono- ou poly- carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, les dérivés N-substitués de tels acides ; les monoesters d'acides polycarboxyliques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ; les acides vinyl carboxyliques linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques ; - les aminoacides comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques ; seuls ou en mélanges, leurs précurseurs, leurs homologues sulfoniques ou phosphoniques, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; les monomères ou macromonomères pouvant être sous la forme de sels. A titre d'exemples de monomères de ce type, conviennent entre autres : - l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide maléique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, l'acide acrylamido glycolique, l'acide 2-propène 1 -sulfonique, l'acide méthallyl sulfonique, l'acide styrène sulfonique, l'acide α-acrylamido méthylpropane sulfonique, le 2-sulfoéthylène méthacylate, l'acide sulfopropyl acrylique, l'acide bis- sulfopropyl acrylique, l'acide bis-sulfopropyl méthacrylique, l'acide sulfatoéthyl méthacrylique, le monoester phosphate d'acide hydroxyéthyl méthacrylique, ainsi que les sels de métal alcalin, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium ; - l'acide vinyl sulfonique, l'acide vinylbenzène sulfonique, l'acide vinyl phosphonique, l'acide vinylidène phosphorique, l'acide vinyl benzoïque, ainsi que les sels de métal alcalin, comme le sodium, le potassium, ou d'ammonium ; le N-méthacryloyl alanine, le N-acryloyl-hydroxy-glycine ; seuls ou en mélanges, les macromonomères dérivant de tels monomères, les sels ou les précurseurs de ces monomères. Il est à noter que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en mettant en œuvre des monomères précurseurs de ceux qui viennent d'être cités. En d'autres termes, ces monomères présentent des motifs qui, une fois incorporés dans la chaîne polymère, peuvent être transformés, notamment par un traitement chimique tel que l'hydrolyse, pour redonner les espèces anioniques précitées. Par exemple, les monomères totalement ou partiellement estérifiés des monomères précités peuvent être mis en œuvre en tant que précurseurs. Les monomères cationiques susceptibles d'entrer dans la préparation du bloc hydrophile du polymère dibloc et/ou tribloc peuvent être par exemple choisis parmi : diméthyl amino éthyl (méth)acrylate, diméthyl amino propyl (méth)acrylate le ditertiobutyl aminoéthyl (méth)acrylate, le diméthyl amino méthyl (méth)acrylamide, le diméthyl amino propyl (méth)acryiamide ; l'éthylène imine, la vinylamine, la 2-vinylpyridine, la 4-vinylpyridine ; - le chlorure de triméthylammonium éthyl (méth)acrylate, le méthyl sulfate de triméthylammonium éthyl acrylate, le chlorure de benzyl diméthylammonium éthyl (méth)acrylate, le chlorure de 4-benzoylbenzyl diméthyl ammonium éthyl acrylate, le chlorure de triméthyl ammonium éthyl (méth)acrylamido, le chlorure de triméthyl ammonium de vinylbenzyl ; - le chlorure d'ammonium de diallyldiméthyl ; seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Lorsque lesdits monomères se trouvent sous une forme ionisée, plus particulièrement sous la forme d'un ammonium quaternaire de type -NR3 ", dans laquelle R, identiques ou non, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle comprenant 1 à 10 atomes de carbone, un radical benzyle, éventuellement porteur d'un radical hydroxyle, le contre-ion peut être choisi parmi les halogénures comme par exemple les chlorures, les bromures, les sulfates, les hydrosulfates, les alkylsulfates (par exemple comprenant 1 à 6 atomes de carbone), les phosphates, les citrates, les formates, les acétates. Ainsi que cela a déjà été précisé, le polymère tribloc susceptible d'entrer dans la composition de la phase organique présente deux blocs hydrophobes situés à chacune des extrémités du polymère. Les deux blocs hydrophobes peuvent ou non être identiques (c'est-à-dire de même composition chimique et/ou de même poids moléculaire). Ils sont avantageusement obtenus à partir d'au moins un monomère choisi parmi : les esters des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique, et éventuellement porteurs d'un groupement hydroxyle ; les nitriles αβ-éthyléniquement insaturés, les éthers vinyliques, les esters vinyliques, les monomères vinylaromatiques, les halogénures de vinyle ou de vinylidène, les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, oxyde de propylène, oxyde de butylène, seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Les monomères convenables peuvent notamment être choisis parmi : les esters obtenus par réaction d'un acide (méth)acrylique avec un alcool comprenant 1 à 12 atomes de carbone, éventuellement porteur d'au moins un groupement hydroxyle, comme le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de propyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de t-butyle, le (méth)acrylate d'isobutyle, le (méth)acrylate de 2- éthylhexyle, le (méth)acrylate de glycérine ; l'acétate de vinyle, le Versatate® de vinyle, le propionate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le méthyl vinyléther, l'éthyl vinyléther ; les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile ; - le styrène, Pα-méthylstyrène, le vinyltoluène, le divinylbenzène, le chlorovinylbenzène, le butadiène l'isoprène, le chloroprène ; seuls ou en mélange, ou sous la forme de macromonomères. II est précisé que le bloc hydrophobe du polymère dibloc ou les blocs hydrophobes du polymère tribloc peuvent comprendre un ou plusieurs motifs hydrophiles à raison de moins de 50 % en poids, de préférence 25 % en poids et moins par rapport au poids de monomères hydrophiles. De même le bloc hydrophile peut comprendre un ou plusieurs motifs hydrophobes à raison de moins de. 50 % en poids, de préférence 25 % en poids et moins par rapport au poids de monomères hydrophobes. Il est précisé qu'au cas où un bloc serait constitué de plusieurs monomères, la répartition de ces derniers au sein dudit bloc peut être statistique, bloc ou selon un gradient de concentration. Selon un mode de réalisation très avantageux de la présente invention, les polymères diblocs , triblocs entant dans la composition de l'émulsion inverse, présentent une masse molaire en poids comprise entre 2000 et 20000 g/mol, de préférence inférieure ou égale à 15000 g/mol, de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 10000 g/mol. Précisons que la masse molaire en poids (masse absolue) est déterminée par la méthode MALLS (Multi-Angle Laser Light Scattering) couplée à une chromatographie par exclusion stérique. Les polymères diblocs et ou triblocs présent(s) dans la phase organique peuvent être préparés en mettant en œuvre des polymérisations par voie anionique, par voie cationique, par voie radicalaire dite vivante ou contrôlée. Il est de même possible de mettre en œuvre, selon les monomères employés, une polymérisation par transfert de groupe (dite "group transfert") ou bien une polymérisation par ouverture de cycle (cas notamment de polymérisation à partir de cycle N-carboxy anhydride), ou encore par une polymérisation mettant en jeu une transestérification de groupements terminaux. A titre d'exemple de procédés de polymérisation dite vivante ou contrôlée, on peut notamment se référer aux procédé décrits dans :
- les demandes WO 98/58974, WO 00/75207 et WO 01/42312 qui mettent en œuvre une polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôle de type xanthates, - la demande WO 98/01478 décrivant un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôles de type dithioesters, la demande WO 99/03894 qui met en œuvre une polymérisation en présence de précurseurs nitroxydes,
- la demande WO 99/31144 relative à un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôle de type dithiocarbamates, la demande WO 02/26836 concernant un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôle de type dithiocarbazates, la demande WO 02/10223 concernant un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôle de type dithiophosphoroesters, - procédé de la demande WO 96/30421 utilisant une polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP),
- la publication de Otu et al., Makromol. Chem. Rapid. Commun., 3, 127 (1982) décrivant un procédé de polymérisation radicalaire contrôlée par des agents de contrôle de type iniferters, - la publication de Tatemoto et al., Jap. 50, 127, 991 (1975), Daikin Kogyo Co Itd Japan et Matyjaszewski et al., Macromolecules, 28, 2093 (1995), dont le procédé de polymérisation radicalaire est contrôlé par transfert dégénératif d'iode, - l'enseignement de D. Braun et al., Macromol. Symp. 111 ,63 (1996) dont le procédé de polymérisation radicalaire est contrôlé par les dérivés du tetraphényléthane, divulgué par, ou encore,
- la publication de Wayland et al. , J.Am. Chem. Soc. 116,7973 (1994) avec un procédé de polymérisation radicalaire contrôlé par des complexes organocobalt. Précisons que le polymère tribloc peut aussi être convenablement choisi parmi les polymères triblocs polyhydroxystéarate - polyéthylène glycol - polyhydroxystéarate (les produits de la gamme Arlacel de ICI en sont un exemple), les polymères à blocs polydiméthylsiloxane greffé polyéther polyalkyle (comme les produits de la marque Tegopren commercialisé par Goldschmidt). Avantageusement, la quantité de polymère amphiphile dibloc et/ou tribloc, s'il est présent, représente de 2 à 10% en poids de la phase aqueuse interne. La phase organique peut aussi comprendre au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé. De préférence, ledit tensioactif est choisi parmi : - les alcools gras alcoxylés - les triglycérides alcoxylés les acides gras alcoxylés les esters de sorbitan alcoxylés les aminés grasses alcoxylées - les di(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés les tri(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés les alkylphénols alcoxylés le nombre de motifs alcoxylés,- plus particulièrement éthoxylés et/ou propoxylés, est tel que la valeur de HLB soit inférieure à 10. Dans les cas où l'on met en œuvre un tensioactif non ionique polyalcoxylé, la teneur en ce composé est, exprimée par rapport au poids de phase aqueuse interne comprise entre 0,1 et 10 % en poids. Il est à noter que l'émulsion inverse présente plus particulièrement une proportion pondérale phase aqueuse interne / phase organique comprise entre 10/90 et 90/10. De préférence, la proportion pondérale phase aqueuse interne / phase organique est comprise entre 30/70 et 80/20. L'émulsion inverse est préparée en mettant en œuvre les méthodes classiques. Ainsi, pour ne citer qu'un exemple, on prépare, d'une part, un premier mélange comprenant l'eau, éventuellement la matière active hydrophile, éventuellement l'additif (sel, sucre et/ou polysaccharide), éventuellement un agent initiateur, et d'autre part, un deuxième mélange comprenant le monomère principal et/ou le monomère réticulant, éventuellement l'agent initiateur, éventuellement le co-monomère, le tensioactif et/ou le polymère amphiphile. On ajoute ensuite le premier mélange au second, sous agitation. La préparation de l'émulsion inverse est habituellement faite à une température inférieure ou égale à la température de polymérisation des monomères principaux et/ou des monomères réticulants et éventuellement des co-monomères et initiateurs présents.
A titre purement indicatif, et selon la nature des monomères/agents présents, la température de préparation de l'émulsion se situe entre 20 et 80°C. La durée de l'agitation peut être déterminée sans difficulté par l'homme de l'art et dépend du type d'appareillage mis en œuvre. Elle est de préférence suffisante pour obtenir une taille moyenne de gouttelettes comprise entre 0,05 et 5 μm, plus particulièrement entre 0,1 et 1 μm, de préférence entre 0,3 et 1 μm. La taille est mesurée par microscopie optique par analyse d'image et représente la taille moyenne en nombre. La phase aqueuse externe de l'émulsion multiple comprend au moins un tensioactif et/ou au moins un polymère amphiphile. Là encore, le tensioactif et le polymère sont choisis parmi ceux qui vérifient à la fois les deux conditions ci-dessous : lorsqu'ils sont mélangés avec la phase aqueuse externe, à une concentration comprise entre 0,1 et 10 % en poids de ladite phase à 25°C, se trouvent sous la forme d'une solution dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée, lorsqu'ils sont mélangés avec la phase organique, à une concentration comprise entre 0,1 et 10 % en poids de ladite phase et à 25°C, se trouvent sous la forme d'une dispersion dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée. Selon une première possibilité, la phase aqueuse externe comprend au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs non ioniques, de préférence polyalcoxylés, comme : - les alcools gras alcoxylés les triglycérides alcoxylés les acides gras alcoxylés - les esters de sorbitan alcoxylés - les aminés grasses alcoxylées - les di(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés - les tri(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés les alkylphénols alcoxylés le nombre de motifs alcoxylés, plus particulièrement éthoxylés et/ou propoxylés, est tel que la valeur de HLB soit supérieure ou égale à 10. Selon une autre possibilité, la phase aqueuse externe comprend au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques, comme : - les alkylesters sulfonates, par exemple de formule R-CH(SO3M)-CH2COOR', ou les alkylesters sulfates, par exemple de formule R-CH(OSO3M)-CH2COOR', où R représente un radical alkyle en C8-C2o, de préférence en C10-C16, R' un radical alkyle en C C6, de préférence en C C3 et M un atome d'hydrogène, un cation alcalin ou alcalino-terreux. On peut citer tout particulièrement les méthyl ester sulfonates dont le radical R est en C14-C16 ; - les alkylbenzènesulfonates, plus particulièrement en C9-C2o, les alkylsulfonates primaires ou secondaires, notamment en C8-C22, les alkylglycérol sulfonates ; - les alkylsulfates par exemple de formule ROSO3M, où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C10-C2 , de préférence en C12-C20 ; M a la même définition que ci-dessus ; - les alkyléthersulfates par exemple de formule RO(OA)nSO3M où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C10-C24, de préférence en C12-C20 ; OA représentant un groupement éthoxylé et/ou propoxylé ; M a la même définition que ci-dessus, n variant généralement de 1 à 4, comme par exemple le laurylethersulfate avec n = 2 ; - les alkylamides sulfates, par exemple de formule RCONHR'OSO3M où R représente un radical alkyle en C2-C22, de préférence en C6-C2o, R' un radical alkyle en C2-C3, M a la même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés polyalcoxylés (éthoxylés et/ou propoxylés) ; les sels d'acides gras saturés ou insaturés, par exemple comme ceux en C8- C24, de préférence en C-ι4-C20 et d'un cation alcalino-terreux, les N-acyl N- alkyltaurates, les alkyliséthionates, les alkylsuccinamates et alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les N-acyl sarcosinates, les polyéthoxycarboxylates ; et - les mono et di esters phosphates, par exemple de formule suivante : (RO)x-P(=O)(OM)x ou R représente un radical alkyle, alkylaryle, arylalkyle, aryle, éventuellement polyalcoxylés, x et x' étant égaux à 1 ou 2, à la condition que la somme de x et x' soit égale à 3, M a la même définition que ci-dessus ; seuls ou en mélanges. Selon une troisième possibilité, la phase aqueuse externe comprend au moins un polymère amphiphile qui est un polymère à blocs, présentant au moins un bloc hydrophile non ionique, anionique et/ou cationique, et au moins un bloc hydrophobe. Ce qui a été indiqué lors de la description des polymères amphiphiles à blocs présents dans la phase organique, et plus spécialement concernant les diverses listes de monomères hydrophiles ioniques ou non, de monomères hydrophobes, ainsi que les méthodes de synthèses envisageables pour de tels polymères, reste valable et ne sera pas à nouveau repris dans cette partie de la description. De préférence, le polymère amphiphile entrant dans la composition de la phase aqueuse externe est un polymère dibloc. Plus particulièrement, le polymère mis en œuvre présente une masse molaire en poids supérieure ou égale à 2000 g/mol et de manière avantageuse inférieure ou égale à 10000 g/mol. La masse molaire en poids est déterminée par la méthode MALLS couplée à la chromatographie par exclusion stérique. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on met en œuvre une teneur totale en polymère amphiphile et/ou en tensioactif, dans la phase aqueuse externe, comprise entre 0,1 et 10 % en poids d'émulsion inverse (ensemble de la phase aqueuse interne et de la phase organique), de préférence entre 0,5 et 5 % en poids d'émulsion inverse. La phase aqueuse interne peut ou non comprendre un additif ou une matière active qui nécessite le réglage de la pression osmotique. Dans le but d'équilibrer les pressions osmotiques de la phase aqueuse externe et de la phase aqueuse interne, on peut ajouter dans la phase aqueuse externe au moins un additif choisi parmi les sels tels que les halogénures de métaux alcalins ou alcalino- terreux (comme le chlorure de sodium, le chlorure de calcium), au moins un sulfate de métal alcalin ou alcalino-terreux (comme le sulfate de magnésium), ou choisi parmi les sucres (glucose par exemple), ou encore parmi les polysaccharides (notamment le dextran) ou leurs mélanges. Les concentrations en additif (sel, en sucre et/ou en polysaccharide) sont telles que les pressions osmotiques des phases aqueuses externe et interne sont équilibrées. Par ailleurs, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on introduit dans la phase aqueuse externe de l'émulsion, au moins un agent épaississant. Plus précisément, ledit agent épaississant est choisi parmi des polymères extraits de végétaux et éventuellement modifiés, des polymères du type des polysaccharides d'origine animale, végétale, bactérienne, des polymères synthétiques, notamment à base de polyoxyde d'éthylène et/ou de propylène; de diblocs acrylate de butyle/acide acrylique. A titre d'illustration, on peut utiliser des polymères épaississants tels que les carraghénannes, les alginates, les carboxyméthyl celluloses, les méthylcelluloses, les hydroxypropyl celluloses, les hydroxyéthyl celluloses, les gellanes. On peut de même employer des polymères épaississants du type des polysaccharides, la gomme xanthane, le guar et dérivés (tels que l'hydroxypropyl guar par exemple), les polydextroses, ou leurs combinaisons. De préférence, la teneur en polymère épaississant représente entre 0,1 et 2 % en poids par rapport à la phase aqueuse externe, de préférence entre 0,1 et 0,5 % en poids par rapport à la phase aqueuse externe. L'émulsion multiple préparée est de préférence telle que le rapport pondéral d'émulsion inverse par rapport à la phase aqueuse externe dans l'émulsion multiple est compris entre 10/90 et 90/10, plus particulièrement compris entre 30/70 et 70/30. La préparation de l'émulsion multiple peut être réalisée selon toute méthode connue. A titre d'exemple, on peut procéder de la manière suivante. On prépare la phase aqueuse externe en mélangeant le tensioactif et/ou le polymère amphiphile, éventuellement l'additif (sel / sucre / polysaccharide), éventuellement un agent initiateur, éventuellement le polymère épaississant, et l'eau. De préférence, on mélange tout d'abord l'eau et le tensioactif et/ou le polymère amphiphile, sous agitation, puis s'ils sont présents, les autres constituants. L'obtention de la phase aqueuse externe a de préférence lieu à une température inférieure ou égale à la température de polymérisation des monomères principaux et/ou des monomères réticulants, le cas échéant des co-monomères et/ou des initiateurs. Avantageusement la température est voisine de la température ambiante (entre 20 et
30°C). On procède ensuite à la préparation de l'émulsion multiple proprement dite en ajoutant l'émulsion inverse à la phase aqueuse externe. La préparation de l'émulsion multiple a lieu de préférence sous agitation, en ajoutant au départ l'émulsion inverse lentement. L'agitation peut être faite au moyen d'une pale cadre. Typiquement, et sans intention de s'y limiter, la vitesse d'agitation est de l'ordre de 600 tr/minute. L'obtention de l'émulsion multiple a de préférence lieu à une température inférieure ou égale à la température de polymérisation des monomères principaux et/ou des monomères réticulants et éventuellement des co-monomères et/ou agents initiateurs, présents dans la phase organique. De manière préférée, l'obtention de l'émulsion multiple est réalisée à température ambiante (entre 20 et 30°C). L'émulsion multiple peut éventuellement être laissée au repos pendant 1 à 12 heures à température ambiante. La taille de l'émulsion multiple est plus particulièrement comprise entre 0,5 et
50 μm, avantageusement comprise entre 3 et 10 μm, de préférence entre 1 et 10 μm. Une fois l'émulsion multiple obtenue, on se place dans les conditions de polymérisation du ou des monomères principaux et/ou du ou des monomères réticulants, le cas échéant du ou des co-monomères et/ou agents initiateurs, présents dans la phase organique. Classiquement, cette deuxième étape est réalisée en élevant la température de l'ensemble à une température à partir de laquelle le ou les monomères principaux et/ou le ou les monomères réticulants, le cas échéant le ou les co-monomères et/ou agents initiateurs, présents dans la phase organique, polymérisent. L'homme du métier est tout à fait à même de déterminer quelle température est appropriée en fonction de la nature des divers monomères principaux / agent(s) réticulant(s) / co-monomères / agent(s) initiateur(s), présents dans le mélange.
Cependant, à titre purement indicatif, la température à laquelle est réalisée cette étape est comprise entre 60 et 80°C. Par ailleurs, conformément à une variante de l'invention et selon la nature de l'agent initiateur, s'il est présent, la durée de l'étape (b) est de l'ordre de 1 à 24 heures, de préférence de 1 à 12 heures. Cette étape peut être réalisée sans agitation ou en mettant en œuvre des moyens permettant d'améliorer les échanges thermiques (agitation, mouvement lent). Une fois l'étape b) réalisée, on peut mettre en œuvre une étape c) dans laquelle on sépare les particules polymériques obtenues à l'issue de l'étape précédente b). La séparation a lieu de manière classique, notamment par centrifugation, par filtration ou encore par atomisation. Lorsque les particules polymériques sont séparées, on peut effectuer opération de séchage (étape d) desdites particules. Il est à noter que dans le cas où la séparation est réalisée par atomisation, l'opération de séchage a lieu conjointement à la séparation. Selon une première variante, l'étape de séchage d) est mise en œuvre de telle sorte que toute l'eau présente est éliminée. Il est précisé que l'eau éliminée comprend l'eau de la phase aqueuse interne et l'eau de la phase aqueuse externe. Par ailleurs, en fonction de la nature de la matière active présente dans la phase aqueuse interne des particules, une partie de ladite matière active peut être éliminée durant le séchage. Selon une deuxième variante, l'étape d) de séchage est réalisée dans des conditions telles qu'au moins 10 % de l'eau de la phase aqueuse interne, plus particulièrement au moins 30 % de l'eau de la phase aqueuse interne, et de manière très avantageuse, au moins 50 % de l'eau de la phase aqueuse interne, sont conservés dans la particule après le séchage. Là encore, de préférence, au moins une partie de la matière active présente dans la phase aqueuse est conservée à l'issue de cette étape. La teneur en eau restant dans la particule peut être évaluée par diverses méthodes comme par exemple la détermination de l'extrait sec des particules après le séchage (étuve à 110°C pendant 1 heure). La détermination de la quantité de matière active restant dans les particules avant et/ou après le séchage peut être réalisée selon toute méthode connue de l'homme de l'art, selon la nature de cette matière active. Ainsi, on pourra utiliser la méthode de mesure de l'extrait sec, la spectrométrie UV, la conductimétrie, la chromatographie, etc. Le séchage a généralement lieu en mettant en œuvre l'air ou encore l'azote par exemple. Les conditions de mise en œuvre du séchage, plus spécialement de température et de durée, sont telles que la température atteinte par la particule lors du séchage, ne dépasse pas la température de transition vitreuse du polymère. Les conditions de séchage sont aussi fonction des caractéristiques finales du produit. Ainsi, la température de séchage est plus particulièrement comprise entre 20°C et la température de ramollissement polymère. Par exemple, la température de séchage est habituellement comprise entre 20 et 150°C. Les appareillages dans lesquels peut être effectué le séchage sont classiques. A titre d'exemple, on peut le mettre en œuvre dans une étuve, sur un lit transporté, dans un lit fluidisé. Des méthodes de séchage comme l'atomisation, la lyophilisation peuvent être employées. Un autre objet de l'invention est constitué par des particules susceptibles d'être obtenues par le procédé selon l'invention, chaque particule présentant une surface externe fermée, ainsi que des pores internes non connectés entre eux. Selon un premier mode de réalisation, les particules présentent au moins l'un des pores interne de la particule ouvert vers l'extérieur de la particule, après contact avec la surface. Selon ce mode de réalisation, et si le nombre de pores internes ouverts vers l'extérieur est suffisamment important, la surface externe de la particule a un aspect général non uniforme (présence de creux). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, aucun des pores internes de la particule n'est ouvert vers l'extérieur de la particule, par contact avec la surface. Par conséquent, conformément à ce mode de réalisation particulièrement avantageux, l'aspect général de la surface externe de la particule est uniforme (absence de creux). Bien évidemment, la combinaison de ces deux mode de réalisation est envisageable. De telles caractéristiques peuvent être observées par microscopie électronique à balayage. En fait, les pores de chaque particule sont issus de la phase aqueuse interne de l'émulsion multiple. Il est à noter qu'en fonction de l'opération de séchage, la phase aqueuse interne, ou seulement l'eau de la phase aqueuse interne, peut avoir été évacuée en partie ou en totalité des pores, voire être conservée en totalité. On a de plus constaté, et cela quelle que soit la variante de séchage retenue, que les pores internes de chaque particule ont substantiellement conservé la morphologie des gouttelettes de la phase aqueuse interne dispersée. Ainsi, la taille moyenne des pores est en général du même ordre de grandeur que celle des gouttelettes de la phase aqueuse interne. Ces constatations peuvent notamment être faites par observation d'une coupe des particules sous microscopie électronique à balayage. Les particules polymériques ont de manière avantageuse une taille moyenne comprise entre 0,5 et 50 μm, plus particulièrement entre 1 et 15 μm. Les particules selon l'invention peuvent de présenter sous une forme non dispersée en phase aqueuse. C'est notamment le cas lorsque les particules ont été séparées du mélange réactionnel issu de l'étape b). Si les particules sont séchées, conformément à l'étape d), l'aspect de ces dernières sera celui d'une poudre. Selon une autre possibilité, les particules selon l'invention se trouvent sous la forme d'une suspension en phase aqueuse. Une telle suspension peut être obtenue directement à l'issue de l'étape b). Il est de même envisageable de disperser dans une phase aqueuse, les particules résultant de l'étape c) de séparation. Enfin, la suspension de particules peut être obtenue après dispersion en phase aqueuse des particules issues de l'étape d) de séchage, quelle que soit la variante de séchage employée. Un dernier objet de l'invention réside dans l'utilisation des particules qui viennent d'être décrites. Ainsi, ces dernières peuvent être utilisées comme additif pour allégement de charge et/ou agent de renfort, dans les élastomères, les polyuréthannes, les polyamides, les compositions cimentaires (bétons, mortiers, plâtres). Elles peuvent de même être employées en tant que pigment organique pour les compositions pour papier, peinture, vernis (opacité, matité, blancheur). Elles peuvent de même entrer dans des compositions destinées au domaine phytosanitaire, cosmétique, en tant qu'agent permettant d'encapsuler une matière active ; cette dernière étant libérée par cassure de la particule ou par diffusion à travers les parois de la particule. Elles peuvent par ailleurs être utilisées comme agent d'ignifugation ; la matière active étant de l'eau éventuellement additivée. Elles peuvent également être utilisées à titre d'agent d'isolation phonique et/ou thermique dans des revêtements, par exemple dans des peintures ou plâtres. Elles peuvent de même être utilisées comme additif anti-UV, notamment dans des compositions de poiymère(s), dans des compositions cosmétiques. Elles peuvent de plus être utilisées telles quelles ou bien couplée à un additif anti-UV organique ou minéral usuel présent dans les pores. Enfin, les particules peuvent être utilisées comme agent volumateur, notamment dans des compositions cosmétiques, plus particulièrement destinées à être appliquées sur les cheveux. La teneur en particules selon l'invention dans la composition peut être facilement déterminée par l'homme du métier, en fonction de l'utilisation qui en est faite et du domaine d'application concerné. Un exemple concret de l'invention va maintenant être présenté.
EXEMPLE
Cet exemple a pour objet la préparation de particules de structure fermée à partir de styrène et de divinylbenzène (80/20 - p/p).
1/ Préparation emulsion inverse
La proportion pondérale phase aqueuse /phase organique est de 55/45.
* Préparer le mélange suivant : 8,905 g de tensioactif Arlacel P135 (triblocs : polyhydroxystéarate - PEG - polyhydroxystéarate ; commercialisé par ICI) 130 g de monomère styrène - 32,5 g de réticulant divinylbenzène et agiter jusqu'à dissolution du tensioactif ArlacelPI 35.
* Ajouter 8,125 g de Laurox (lauroylperoxyde) et agiter jusqu'à. dissolution complète de l'initiateur de polymérisation.
* Introduire à 3500 t/min (ULTRA - TURRAX T25) 217,75 g d'une solution de chlorure de sodium à 0.1 moU"1, dans le mélange préparé ci dessus.
* Affiner l'émulsion en maintenant l'agitation 10 à 20 minutes.
2/ Préparation de l'émulsion multiple
La proportion pondérale phase inverse/phase aqueuse externe est de 35/65. * Préparer le mélange suivant : - 60 g de Rhodopol 23 (gomme xanthane commercialisée par Rhodia Chimie) en solution à 2% poids dans l'eau - 2,628 g de dibloc polystyrène - polyoxyde d'éthylène (Mw 1000-3000 g/mol - VPSE 1030 ; commercialisé par Goldschmidt) dissout à chaud dans 60 g d'eau - 121 ,9 g d'eau et homogénéiser le mélange.
* Ajouter goutte à goutte 131 ,4 g d'émulsion inverse sous agitation entre 400 et 600 tr/min à l'aide d'une pale.
* Affiner l'émulsion en maintenant l'agitation entre 20 et 40 minutes.
3/ Polymérisation de l'émulsion multiple
* Chauffer l'émulsion multiple précédemment obtenue à 60°C, pendant 12 heures, en statique.
4/ Particules obtenues
La figure 1 , qui est obtenue microscopie électronique à balayage, montre que les particules issues du procédé selon l'invention présente une surface fermée uniforme. On voit par transparence les pores internes non connectés entre eux de la particule, de taille régulière.
La figure 2, qui est une coupe de particules, obtenue par cryofracture et observée par microscopie électronique à balayage, montre la structure interne de la particule. On constate que les pores sont réguliers, non connectés entre eux et non connectés avec la surface.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation de particules polymériques dans lequel : a) on prépare une emulsion multiple eau / huile / eau telle que : • la phase aqueuse interne comprend éventuellement au moins une matière active hydrophile ; • la phase organique comprend : - au moins un monomère principal et/ou au moins un monomère réticulant, éventuellement au moins un co-monomère, éventuellement au moins un initiateur de polymérisation, - au moins un polymère amphiphile dibloc possédant un bloc hydrophile et un bloc hydrophobe, et/ou un polymère amphiphile tribloc dont les blocs aux extrémités sont des blocs hydrophobes et/ou au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé ; • la phase aqueuse externe comprend au moins un tensioactif et/ou au moins un polymère amphiphile ; • l'émulsion multiple peut comprendre au moins un initiateur de polymérisation ; b) on se place dans les conditions de polymérisation du ou des monomères principaux et/ou du ou des monomères réticulants, le cas échéant du ou des co- monomères, du ou des agents initiateurs.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on met en œuvre lors de l'étape a) au moins un monomère principal et/ou au moins un monomère réticulant, et éventuellement au moins un co-monomère choisi parmi : - les esters obtenus par réaction d'acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, présentant de préférence de 3 à 30 atomes de carbone, comprenant au moins une insaturation éthylénique, éventuellement porteurs d'au moins un groupement hydroxyle, et avec un alcool comprenant 1 à 12 atomes de carbone, et éventuellement porteur d'au moins un groupement hydroxyle ; - les nitriles αβ-éthyléniquement insaturés, les éthers ou esters vinyliques, diéniques, styréniques, allyliques ; les monomères vinylaromatiques ; les halogénures de vinyle ou de vinylidène ; la vinylpyrrolidone; le triallylcyanurate ; - les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, les aminoacides comprenant une ou plusieurs insaturations éthyléniques ; - l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de butylène ; les amides des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou leurs dérivés ; - les monomères comprenant au moins une insaturation éthylénique et au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, les sels correspondants, ou leur précurseur, seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre lors de l'étape a) au moins un initiateur de polymérisation choisi parmi les peroxydes d'hydrogène, les composés azoïques, les systèmes redox.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre au moins un polymère dibloc et/ou tribloc et/ou un tensioactif non ionique polyalcoxylé choisi(s) parmi ceux qui vérifient à la fois les deux conditions ci-dessous : lorsqu'ils sont mélangés avec la phase organique, à une concentration comprise entre 0,2 et 10 % en poids de ladite phase à 25°C, se trouvent sous la forme d'une solution dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée. lorsqu'ils sont mélangés avec la phase aqueuse interne, à une concentration comprise entre 0,2 et 10 % en poids de ladite phase et à 25°C, se trouvent sous la forme d'une dispersion dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre au moins un polymère dibloc et/ou tribloc comprenant un bloc hydrophile obtenu à partir d'au moins un monomère choisi parmi : Les monomères hydrophiles non ioniques choisis parmi l'oxyde d'éthylène, les amides des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique ou dérivés ; les esters hydrophiles dérivant de l'acide (méth)acrylique ; les esters vinyliques permettant d'obtenir des blocs alcool polyvinylique après hydrolyse, la vinylpyrolidone, seuls, en combinaison, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères. Les monomères hydrophiles anioniques comprenant au moins une fonction carboxylique, sulfonique, sulfurique, phosphonique, phosphorique, sulfosuccinique, les sels correspondants, ou leur précurseur, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères ; - Les monomères hydrophiles cationiques comme notamment : les (méth)acrylates d'aminoalkyle, les (méth)acrylamides d'aminoalkyle ; les monomères comprenant au moins une fonction aminé secondaire, tertiaire ou quaternaire, ou un groupe hétérocyclique contenant un atome d'azote, la vinylamine, Péthylène imine ; - les sels d'ammonium de diallyldialkyl ; seuls ou en mélanges, ou les sels correspondants, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre au moins un polymère dibloc et/ou tribloc comprenant deux blocs hydrophobes, identiques ou non, obtenus à partir d'au moins un monomère choisi parmi : les esters des acides mono- ou poly- carboxyliques, linéaires, ramifiés, cycliques ou aromatiques, comprenant au moins une insaturation éthylénique, et éventuellement porteurs d'un groupement hydroxyle ; les nitriles αβ-éthyléniquement insaturés, les éthers vinyliques, les esters vinyliques, les monomères vinylaromatiques, les halogénures de vinyle ou de vinylidène, les monomères hydrocarbonés, linéaires ou ramifiés, aromatiques ou non, comprenant au moins une insaturation éthylénique, oxyde de propylène, oxyde de butylène, seuls ou en mélanges, ainsi que les macromonomères dérivant de tels monomères.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une quantité de polymère amphiphile dibloc et/ou tribloc représentant de 2 à 10% en poids de la phase aqueuse interne.
8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on met en œuvre lors de l'étape a) au moins un tensioactif non ionique polyalcoxylé choisi parmi : les alcools gras alcoxylés les triglycérides alcoxylés les acides gras alcoxylés les esters de sorbitan alcoxylés - les aminés grasses alcoxylées les di(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés les tri(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés - les alkylphénols alcoxylés le nombre de motifs alcoxylés, plus particulièrement éthoxylés et/ou propoxylés, est tel que la valeur de HLB soit inférieure à 10.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une quantité de tensioactif non ionique polyalcoxylé, exprimée par rapport au poids de phase aqueuse interne comprise entre 0,1 et 10 % en poids..
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prépare lors de l'étape a) une emulsion inverse présentant une proportion pondérale phase aqueuse / phase organique comprise entre 10/90 et 90/10, de préférence, entre 30/70 et 80/20.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre, dans la phase aqueuse externe, au moins un polymère amphiphile et/ou au moins un tensioactif choisi(s) parmi ceux qui vérifient à la fois les deux conditions ci-dessous : lorsqu'ils sont mélangés avec la phase aqueuse externe, à une concentration comprise entre 0,1 et 10 % en poids de ladite phase à 25°C, se trouvent sous la forme d'une solution dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée. - lorsqu'ils sont mélangés avec la phase organique interne, à une concentration comprise entre 0,1 et 10 % en poids de ladite phase et à 25°C, se trouvent sous la forme d'une dispersion dans tout ou partie de la gamme de concentration indiquée.
12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on utilise, dans la phase aqueuse externe, au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs non ioniques, de préférence polyalcoxylés, comme : les alcools gras alcoxylés les triglycérides alcoxylés - les acides gras alcoxylés - les esters de sorbitan alcoxylés - les aminés grasses alcoxylées - les di(phényi-1 éthyl) phénols alcoxylés les tri(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés - les alkylphénols alcoxylés le nombre de motifs alcoxylés, plus particulièrement éthoxylés et/ou propoxylés, est tel que la valeur de HLB soit supérieure ou égale à 10.
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise, dans la phase aqueuse externe, au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs anioniques, comme : les alkylesters sulfonates, les alkylesters sulfates - les alkylbenzènesulfonates, les alkylsulfonates primaires ou secondaires, les alkylglycérol sulfonates ; les alkylsulfates - les alkyléthersulfates - les alkylamides sulfates ; - les sels d'acides gras saturés ou insaturés, les N-acyl N-alkyltaurates, les alkyliséthionates, les alkylsuccinamates et alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les N-acyl sarcosinates, les polyéthoxycarboxylates ; et les mono et di esters phosphates, seuls ou en mélanges.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre lors de l'étape a), dans la phase aqueuse externe, au moins un polymère amphiphile qui est un polymère à blocs, présentant au moins un bloc hydrophile non ionique, anionique, cationique, et au moins un bloc hydrophobe.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une teneur totale en polymère amphiphile et/ou en tensioactif, dans la phase aqueuse externe, comprise entre 0,1 et 10 % en poids d'émulsion inverse, de préférence entre 0,5 et 5 % en poids d'émulsion inverse.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prépare lors de l'étape a), une emulsion multiple dont le rapport pondéral d'émulsion inverse par rapport à la phase aqueuse externe dans l'émulsion multiple est compris entre 10/90 et 90/10, plus particulièrement compris entre 30/70 et 70/30.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on introduit dans la phase aqueuse externe de l'émulsion, au moins un agent épaississant.
18. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on met en œuvre un agent épaississant choisi parmi des polymères extraits de végétaux et éventuellement modifiés, des polymères du type des polysaccharides d'origine animale, végétale, bactérienne, des polymères synthétiques.
19. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une teneur en polymère épaississant comprise entre 0,1 et 2 % en poids par rapport à la phase aqueuse externe, de préférence entre 0,1 et 0,5 % en poids par rapport à la phase aqueuse externe.
20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on ajuste la pression osmotique de la phase aqueuse interne et de la phase aqueuse externe par ajout d'au moins un additif choisi parmi les sels tels que les halogénures de métaux alcalins ou alcalino-terreux ; parmi les sucres, les polysaccharides ; ou leurs mélanges.
21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille moyenne des gouttelettes de l'émulsion inverse est comprise entre 0,05 et 5 μm, plus particulièrement entre 0,1 et 1 μm, de préférence entre 0,3 et 1 μm.
22. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre l'étape b) en élevant la température de l'ensemble à une température à partir de laquelle le ou les monomères principaux et/ou le ou les monomères réticulants, le cas échéant, le ou les co-monomères, le ou les agents " initiateurs, polymérisent.
23. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une étape c) dans laquelle on sépare les particules polymériques obtenues à l'issue de l'étape b).
24. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une étape d) dans laquelle on effectue une opération de séchage dans des conditions telles que toute l'eau présente, qui comprend l'eau de la phase aqueuse interne et l'eau de la phase aqueuse externe, est éliminée.
25. Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'on met en œuvre une étape d) dans laquelle on effectue une opération de séchage dans des conditions telles qu'au moins 10 % de l'eau de la phase aqueuse interne, plus particulièrement au moins 30 % de l'eau de la phase aqueuse, et de manière très avantageuse, au moins 50 % de l'eau de la phase aqueuse sont conservés dans la particule après le séchage.
26. Procédé selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la matière active présente dans la phase aqueuse est conservée.
27. Particules susceptibles d'être obtenues en mettant en œuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisées en ce que la surface externe de chaque particule est fermée et en ce que les pores internes de chaque particule ne sont pas connectés entre eux.
28. Particules polymériques selon la revendication précédente, caractérisées en ce qu'aucun des pores internes de la particule n'est ouvert vers l'extérieur de la particule par contact avec la surface.
29. Particules polymériques selon la revendication 27, caractérisées en ce qu'au moins l'un des pores internes de la particule est ouvert vers l'extérieur de la particule par contact avec la surface.
30. Particules polymériques selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisées en ce que la taille moyenne des particules est comprise entre 0,5 et 50 μm, plus particulièrement entre 0,5 et 15 μm.
31. Particules polymériques selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisées en ce qu'elles se trouvent sous la forme d'une suspension en phase aqueuse.
32. Utilisation des particules selon l'une des revendications 27 à 31 , comme additif pour allégement de charges ; pigment organique ; agent de renfort ; agent d'encapsulation ; agent ignifugeant ; additif anti-UV ; agent volumateur.
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DE3637057A1 (de) * 1985-11-02 1987-05-07 Lion Corp Verfahren zur herstellung eines poroesen polymeren
US20020198316A1 (en) * 2001-05-04 2002-12-26 Herve Adam Process for the preparation of latices using block copolymers as surfactants

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AL Designated countries for regional patents

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