WO2005012810A1 - Dispositif pour l’adaptation d’un detendeur a l’evaporateur d’un appareil de climatisation - Google Patents

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regulator
housing
valve body
inlet
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Sylvain Moreau
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Valeo Climatisation
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    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors

Definitions

  • the invention relates to a device for adapting a pressure reducer to the evaporator of an air conditioning device, in particular for a motor vehicle.
  • the air conditioning circuit of motor vehicles is traversed by a refrigerant fluid and comprises, in addition to an evaporator and an expansion valve, a compressor and a condenser.
  • the evaporator generally consists of a bundle formed by a multiplicity of flat tubes parallel in the direction of the width of the bundle and spaced by a given distance.
  • flat tube is understood in the broad and functional sense, and the invention thus applies as well to a plate evaporator as to a tube evaporator.
  • a plate evaporator is formed by a stack of plates and parallel spacers, the plates also forming a manifold.
  • the heat exchange surface is formed by a stack of tubes and spacers, most often of generally corrugated shape, while the manifold is formed from one or more other parts.
  • the constituent parts of these two types of evaporators are usually formed from an aluminum-based material.
  • the ends of the flat tubes of the bundle are connected to each other by means of at least one connection box, the circulation of the coolant in the evaporator being organized so that the inlet and outlet orifices of the evaporator are located near adjacent tubes.
  • the regulator is of the type comprising a metal body, traversed by a conduit controlled by an adjustable valve disposed inside a cylindrical valve body, one end of which is in contact with a sensor controlling this valve.
  • the duct is connected between the outlet of the condenser and the inlet of the evaporator to cause a drop in pressure of the refrigerant in the liquid state and under high pressure coming from the condenser and obtain a refrigerant fluid at low pressure in vapor form and in liquid form sent to the evaporator.
  • another conduit is connected between the outlet of the evaporator and the inlet of the compressor so as to be traversed by the refrigerant, in the form of low pressure vapor, which comes from the evaporator and which is sent. to the compressor.
  • the valve is opened more or less depending on the pressure of the sensor which depends in particular on the temperature of the evaporated refrigerant, the pressure of the evaporator and the pressure of an antagonistic spring acting on the valve.
  • the regulator which ensures the operation of the evaporator is connected externally to this one by pipes or possibly is integrated inside these pipes. It can also be fixed directly to the evaporator via a flange.
  • the major drawback of an external attachment of the regulator is its size which becomes substantial, in particular in the tube connections whose path is more or less sinuous. This fixing also generates a surplus of mass, and handling unsuitable for storage, packaging, or conveying of the assembly formed by the evaporator and the expansion valve. On the other hand, the assembly process presents a potential risk of refrigerant leakage and therefore increases the rate of scrap at the end of the line.
  • the subject of the present invention is a device which overcomes these drawbacks. It integrates the regulator into the evaporator of the air conditioning unit.
  • the device comprises a support piece arranged to be connected to the inlet and to the outlet of the evaporator, by being arranged between the alignment of two successive parallel tubes, or between the alignment d 'a tube and the alignment of an end plate ' , the support part defining a housing for the introduction of the valve body.
  • This support piece thus makes it possible to integrate the regulator in the evaporator, while providing a housing for the valve body.
  • the support part is traversed by a communication orifice allowing the introduction of the refrigerant fluid into the expansion valve in a direction substantially parallel to the axial alignment of a series of connection boxes.
  • the valve body being provided with an inlet and an outlet, it is further advantageous that the communication orifice allows the inlet of the regulator to be brought into communication with the outlet of a condenser.
  • valve body is cylindrical and traversed by a conduit controlled by the adjustable valve, one end of the conduit being in contact with a sensor controlling this valve.
  • the support piece is composed of two adjacent adapter boxes, a first box connected to the inlet of the evaporator and a second box connected to the outlet of the evaporator, both housings being interconnected by means of a communication tube which allows the introduction of the valve body into the support part by the introduction, through the second housing, of the end of the valve body opposite to that supporting the sensor inside the first housing and the coupling of the regulator with the inlet and outlet ports of the evaporator.
  • the device comprises a third housing, in communication through a communication orifice with the second housing to allow engagement of the valve body in the second housing.
  • This third housing is advantageously extended by a cover towards the side opposite to the valve of the regulator, this cover extending beyond the head of the regulator.
  • the two adapter boxes enclose the valve body, and are connected to each other by means of the communication pipe.
  • the support part is produced in two shells by stamping a first metal plate and a second metal plate.
  • the first plate is stamped on the one hand, to form two cups of generally circular shape, axes of rotation perpendicular to the plate, connected by a semicircular groove forming the connecting duct, the bottoms of the two cups being pierced by communication openings with the inlet and outlet openings of the evaporator respectively and on the other hand, to form a half-cup of generally circular shape, forming the bottom of the third housing, oriented along an axis direction of rotation coincides with the longitudinal axis of the valve body.
  • the second plate is stamped to form on the one hand, a cover for the cup of the first plate forming the second adapter housing, the cover having a circular cup shape with an axis of rotation perpendicular to the plate, and a cover for the cup of the first plate forming the first housing, comprising a semi-circular groove to form the communication pipe and a support for the end of the valve body and on the other hand, a circular half-cup oriented along an axis of rotation coincident with the longitudinal axis of the valve body.
  • valve body is engaged around its end part opposite to that supporting the thermostatic sensor, in a sheath, enclosed within the cornniunication conduit and the semi-circular groove, which allows d '' seal between the two housings and the circulation of the coolant in the valve body.
  • the end of the sheath and the end facing the groove, both facing the inlet orifice of the valve body are crossed by an orifice allowing the commumcation of the inlet of the regulator with the outlet of a condenser.
  • the space occupied by the adapter device between two pairs of tubes or between a pair of tubes and the end plate is preferably between 0.5 and 3 times the space separating two pairs of tubes from the 'evaporator.
  • the communication orifice and the third housing prefferably have a shape and a surface condition suitable for fixing the regulator to the device and for sealing between the device and the regulator. This tightness is advantageously ensured by a seal applied to a support area which does not have any plating.
  • the fixing of the regulator can be ensured in particular by one of the following means: - deformation of part of the third housing on the regulator;
  • At least one of the adaptations of the support piece comprises generally planar areas facilitating brazing.
  • the invention also relates to a regulator / evaporator assembly incorporating the adaptation device according to the invention.
  • FIG. 1 is an exploded view of a regulator / evaporator assembly comprising an adaptation device according to the invention
  • - Figure 2 is a sectional view showing a regulator mounted inside the adapter.
  • an adaptation device 1 according to the invention for integrating a regulator 2 to an evaporator 3 of an air conditioning circuit.
  • the regulator used is of the external pressure equalization type, that is to say that the thermostatic effect is corrected for a pressostatic secondary effect, by placing the head of the regulator in communication with the pressure leaving the evaporator.
  • the regulator 2 is thermostatic. It comprises, in known manner, a cylindrical valve body 4 coupled by one of its ends to a thermostatic sensor 5.
  • the evaporator 3 is constituted by a bundle formed by a multiplicity of flat tubes 6a, ... 6d, 7a. ..7d, in the example in the form of plates, which are parallel in the direction of the width of the beam and spaced by a given distance. Between the tubes are placed spacers 8, of generally wavy shape, forming fins for heat exchange.
  • the ends of the flat tubes 6a, 6b, ... Na, ... of the bundle are interconnected by means of connection boxes 9a, 9b, 9c, 9d, ..; 10a, 10b, 10c, 10d, ...
  • the bundle of evaporator flat tubes is folded back on itself to form two juxtaposed half-beams of equally spaced parallel flat tubes, composed of pairs of parallel plates 6a, 7a; 6b, 7b; 6c, 7c; 6d, 7d.
  • the circulation of the refrigerant in the evaporator is organized so that the inlet 11 and the outlet 12 of the evaporator are located near adjacent tubes.
  • These orifices are here arranged on different plates of the same pair of plates 6a, 7a.
  • the adaptation device 1 is designed to secure the valve body 4 between two pairs of successive plates of the evaporator 6a, 7a or between a pair of plates 6a, 7a and an end plate 13 of the evaporator, with a reduced overall size of, for example, between 0.5 and 3 times the space separating two pairs of plates.
  • the adaptation device 1 is produced in the form of a first adjacent housing 14 and a second adaptation housing 15 connected respectively to the inlet 11 and the outlet 12 of the evaporator 3 and arranged between the alignment of successive parallel tubes (i.e. between two pairs of successive plates) or between the alignment of a tube and the alignment of a end plate (that is to say between a pair of plates 6a, 7a comprising the inlet 11 and outlet 12 ports of the evaporator 3 and the end plate 13).
  • the two adapter boxes 14, 15 enclose the valve body 4, and are interconnected by means of a communication pipe 16.
  • the adaptation device 1 comprises a third housing 17 closed by a cover 18 in which the thermostatic sensor 5 rests.
  • the third housing 17 communicates with the second housing 15 by a co-i-nmu-nication orifice 19.
  • This orifice communication 19 and the third housing 17 have a shape and a surface condition suitable for fixing the regulator 4 on the device and for sealing between the device and the regulator 4. This sealing is ensured by a seal (not shown) ) applied to a support area that does not have plating.
  • the fixing of the regulator 4 can be ensured by various means, in particular: - deformation of a part of the third housing 17 on the regulator 4; - deformation of part of the regulator 4 on the third housing 17; - deformation of part of the cover 18 on the third housing 17; - deformation of part of the cover 18 on the third housing 17; - deformation of part of the third housing 17 on the cover 18; - deformation of part of the cover 18 on the regulator 4; - deformation of part of the regulator 4 on the cover 18.
  • the adaptation device can be produced by stamping two sheets of metal sheets 1a and 1b. It can then be pre-assembled and then inserted into the bundle of tubes before brazing, the mounting of the expansion member being carried out after brazing.
  • the plate 1a is stamped to form two cups 14a, 15a of generally circular shape, with axes perpendicular to the plate 1a, forming the bottom of the adapter boxes 14 and 15 to form a half-stroke it 17a, of generally circular shape , oriented along an axis of rotation coincident with the longitudinal axis XX 'of the valve body.
  • the cups 14a and 15a are connected by a semi-circular groove forming the connecting duct 16.
  • At least one of the adapter boxes 14 and 15 of the support piece 1 advantageously has generally flat zones, in particular at the level of the cups 14a and 15a (FIG. 2), to facilitate brazing of the support piece with the evaporator.
  • the plate 1b is stamped to form on the one hand, a cover 15b for the cup 15a, in the form of a generally circular cup, with an axis perpendicular to the plate 1b, and a cover 14b for the cup 14a, comprising a half groove -circular 16b for forming the commumcation tube 16 and a housing for the end 4a of the valve body and on the other hand, a half cup 17b, of generally circular shape, oriented along an axis of rotation coincident with the axis longitudinal XX 'of the valve body 4.
  • the communication pipe 16 and the orifice 19 of the third housing 17 allow the introduction of the end 4a of the valve body 4, opposite to that supporting the thermostatic sensor 5, inside the first housing 14 placed at the inlet 11 of the evaporator 3, via the second housing 15.
  • the valve body 4 is engaged around its end portion 4a opposite to that 4b supporting the ther o static sensor 5, in a sheath 21 enclosed within the communication conduit 16 which seals between the two housings 14, 15 and the circulation of the coolant in the valve body 4.
  • the end part 4b forms a shoulder against which the sleeve 21 abuts.
  • the length of the sleeve 21 is determined to be greater than that of the first end 4a of the body valve 4 to leave a free space 20 between the bottom of the sleeve 21 and the end of the valve body when the sleeve 21 is in abutment on the shoulder 4b.
  • the sheath 21 is provided with a bottom, but this characteristic is not essential.
  • the sheath 21 ' is brazed with the device and does not have eutectic plating on its internal face.
  • valve body 4a can be surrounded by a filter (not shown) having the shape of a hollow cylinder. This filter is then introduced into or around the sleeve into the device.
  • the regulator 2 is crossed, at the end opposite to that of the valve body 4 supporting the thermostatic sensor 5, by a first conduit 22 controlled by an adjustable valve 23 disposed at inside the valve body 4 and by a second conduit 24 housing the thermostat sensor 5 disposed at its second end to control the opening of the valve 23, the first and second conduits being oriented in two directions perpendicular to the longitudinal axis XX '' of the valve body 4.
  • the first conduit 22 co-connects the outlet orifice of the housing 14, communicating with the inlet 11 of the evaporator, with an inlet orifice 25 transversely passing through the end of the semi-circular groove 16 of the plate lb, by means of an axial passage duct 26, the opening of which is controlled by the valve 23.
  • the valve 23 is interposed between the axial passage duct 26 and a cylindrical hole 27 with a longitudinal axis coinciding with the axis XX ', drilled at the end of the valve body 4.
  • the inlet orifice 25 is suitable for communicating with an outlet orifice, not shown, of a condenser CD of the air conditioning circuit and with an orifice 25a of communication with the cylindrical cavity delimited by the free space 20 between the end of the valve body and the bottom wall of the sleeve 21.
  • the support piece 1, traversed by the communication orifice allows the introduction of the refrigerant fluid into the expansion valve 2 in a direction substantially parallel to the axial alignment of a series of connection boxes.
  • the valve 23 is biased towards a valve seat 28 by means of a helical spring 29 interposed between a valve support 30 and an adjusting screw 31 making it possible to adjust the pressure of the spring 29 which acts on the valve 23 in the direction of closure.
  • the valve 23 is driven under the action of the thermostatic sensor 5 by a rod 32 sliding inside a bore 33 of the valve body and with a longitudinal axis coincident with the longitudinal axis XX '.
  • An O-ring seal 34 is placed inside a circular groove surrounding the end of the valve body near the cavity 20 to seal at this point with the sleeve 21 and allow the fluid passing through the cavity 20 to fully penetrate the axial hole 27, that is to say without causing any action between the sheath 21 and the valve body 4a.
  • An O-ring seal 35 is placed inside a second circular groove surrounding the valve body 4a between the first conduit 22 and the shoulder 4b to seal at this location with the sleeve 21 to prevent any communication fluid between the housing 14 and the housing 15.
  • the second conduit 24 is suitable for communicating the outlet orifice of the housing 15 opposite to that which is in communication with the outlet 12 of the evaporator 3 with an inlet orifice of a compressor CP, not shown.
  • the second conduit 24 is crossed by the probe of the thermostatic sensor 5.
  • the duct 24 is arranged in an end piece 37 which is mounted in axial alignment with the valve body 4 and is applied against the end 4b of the latter with the insertion of an annular seal. sealing 38.
  • the end piece 37 which is optional, simply constitutes a holding piece. It does not exercise any pressure equalization function, since a regulator with external pressure equalization is used here.
  • an air conditioning circuit comprising a compressor CP, a condenser CD and a pressure reducer 2 coupled to an evaporator 3 by the adaptation circuit described above.
  • the refrigerant in the vapor phase is compressed by the compressor CP and sent to the condenser CD where it condenses in the liquid phase under high pressure.
  • the refrigerant is then sent to the regulator 2 through the orifice 25 connected to the condenser CD where it is expanded under the action of the valve 23 to give a mixture in liquid phase and in vapor phase under low pressure.
  • This is then sent to the inlet 11 of the evaporator 3 through the first conduit 22 and the outlet orifice 14a of the housing 14 of the adaptation device.
  • the refrigerant leaves the evaporator through the outlet orifice 12 in the vapor phase state under low pressure.
  • the vapor phase fluid then passes through the housing 15 and leaves it to penetrate then in the second conduit 24 via a conduit, not shown, by acting on the thermostatic sensor 5.
  • the condenser CD is crossed by an air flow which is heated in contact with it, while the evaporator 3 is crossed by an air flow which is cooled in contact with it and which is intended to serve, in the example, the air conditioning of a motor vehicle.
  • the regulator 2 creates a pressure drop in the liquid phase refrigerant which passes through it between the inlet formed by the cylindrical hole 27 and the first conduit 22. As the liquid is incompressible, the regulator 2 maintains the "overheating" which ensures the gaseous state of the refrigerant at the inlet of the CP compressor.
  • the regulator 2 controls the flow rate through the valve 23 of the coolant as a function of the heat load absorbed by the evaporator 3, which varies according to the different operating conditions. Thus only the necessary quantity of refrigerant is injected for maximum use of the exchange surface.
  • the operation of the regulator 2 is determined by the equilibrium of three pressures: - the pressure PI of the thermostatic sensor 5 on the valve 23 which depends on the temperature of the evaporated refrigerant circulating in the second conduit 24. - the pressure P2 of the evaporator 3 which is taken at the outlet 12 and refransrnise in the second conduit 24 and which acts in the direction of closing the valve 23. - the pressure P3 of the spring 29, the value of which is fixed for the adjustment of the overheating and which acts in the direction of closing the valve.
  • the temperature at the thermostatic sensor 5 increases, the pressure PI rises and results in an increase in the opening of the valve 23. The same is true for a decrease in the pressure P2 in the evaporator.
  • a drop in temperature at the thermostatic sensor 5 and a rise in pressure in the evaporator 3 act in the direction of closing the valve 23.
  • the invention finds a preferential application to air conditioning evaporators of motor vehicles. These evaporators can be traversed by different types of refrigerating fluids, in particular by fluorinated fluids such as that designated under the name "RI 34" or by fluids of the CO2 type.

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Abstract

Le dispositif de l'invention comprend une pièce support (1) pour l'adaptation d'un détendeur (2) dans un évaporateur (3) parcouru par un fluide réfrigérant, le détendeur comprenant un corps de clapet (4), l'évaporateur (2) étant constitué d'un faisceau formé d’une multiplicité de tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée, les extrémités des tubes plats (6a, ,6d, ;7a, ,7d, ) du faisceau étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins un boîtier de liaison (9a,..,9d,..; 10a,...,10d,..), la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) soient situés à proximité de tubes adjacents. La pièce support (1) est agencée pour être reliée à l'entrée (11) et à la sortie (12) de l'évaporateur (3), en étant disposée entre l'alignement de deux tubes parallèles successifs, ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque d'extrémité (13), la pièce support (1) définissant un logement pour l'introduction du corps de clapet (4). Application notamment aux appareils de climatisation de véhicule automobile.

Description

Dispositif pour l'adaptation d'un détendeur à l'évaporateur d'un appareil de climatisation
L'invention concerne un dispositif pour l'adaptation d'un détendeur à l'évaporateur d'un appareil de climatisation, en particulier pour véhicule automobile.
Le circuit de climatisation des véhicules automobiles est parcouru par un fluide réfrigérant et comprend, en plus d'un évaporateur et d'un détendeur, un compresseur et un condenseur. L'évaporateur est généralement constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée.
Le terme "tube plat", tel qu'utilisé présentement, s'entend au sens large et fonctionnel, et l'invention s'applique ainsi aussi bien à un évaporateur àplaques qu'à un évaporateur à tubes. Un évaporateur à plaques est formé d'un empilement de plaques et d'intercalaires parallèles, les plaques formant aussi boîte collectrice. Dans un évaporateur à tubes, la surface d'échange thermique est formée d'un empilement de tubes et d'intercalaires, le plus souvent de forme généralement ondulée, tandis que la boîte collectrice est formée d'une ou plusieurs autres pièces. Les pièces constitutives de ces deux types d'évaporateurs sont habituellement formées dans une matière à base d' aluminium.
Les extrémités des tubes plats du faisceau sont reliées entre elles par l'-mteπnédiaire d'au moins un boîtier de liaison, la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée et de sortie de l'évaporateur soient situés à proximité de tubes adjacents.
Généralement, le détendeur est du type comprenant un corps métallique, traversé par un conduit contrôlé par un clapet réglable disposé à l'intérieur d'un corps de clapet cylindrique, dont une extrémité est en contact avec un capteur pilotant ce clapet.
Le conduit est relié entre la sortie du condenseur et l'entrée de l'évaporateur pour provoquer une chute de pression du fluide réfrigérant à l' état liquide et sous haute pression issu du condenseur et obtenir un fluide réfrigérant à basse pression sous for e vapeur et sous forme liquide envoyé à l'évaporateur.
Habituellement, un autre conduit est relié entre la sortie de l'évaporateur et l'entrée du compresseur de manière à être traversé par le fluide réfrigérant, sous forme vapeur à basse pression, qui est issu de l'évaporateur et qui est envoyé. au compresseur.
Le clapet est ouvert plus ou moins en fonction de la pression du capteur qui dépend notamment de la température du fluide réfrigérant évaporé, de la pression de l'évaporateur et de la pression d'un ressort antagoniste agissant sur le clapet.
Le détendeur qui assure le fonctionnement de l'évaporateur est relié extérieurement à celui ci par des tubulures ou éventuellement est intégré à l'intérieur de ces tubulures. Il peut être aussi fixé directement à l'évaporateur par l'intermédiaire d'une bride.
L'inconvénient majeur d'une fixation externe du détendeur est son encombrement qui devient conséquent, notamment dans les liaisons à tubulures dont le cheminement est plus ou moins sinueux. Cette fixation génère également un surplus de masse, et un maniement inadapté au stockage, à l'emballage, ou au convoyage de l'ensemble formé par l'évaporateur et le détendeur. D'autre part, le processus d'assemblage présente un risque potentiel de fuite du fluide réfrigérant et par conséquent accentue le taux de rebuts en fin de ligne.
La présente invention a pour objet, un dispositif qui remédie à ces inconvénients. Elle vient intégrer le détendeur dans l'évaporateur de l'appareil de climatisation.
Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif comporte une pièce support agencée pour être reliée à l'entrée et à la sortie de l'évaporateur, en étant disposée entre l'alignement de deux tubes parallèles successifs, ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque ' d'extrémité, la pièce support définissant un logement pour l'introduction du corps de clapet.
Cette pièce support permet ainsi d'intégrer le détendeur dans l'évaporateur, tout en procurant un logement pour le corps de clapet. Avantageusement, la pièce support est traversée par un orifice de communication permettant l'introduction du fluide réfrigérant dans le détendeur selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison. Le corps de clapet étant muni d'une entrée et d'une sortie, il est en outre avantageux que l'orifice de communication permette la mise en communication de l'entrée du détendeur avec la sortie d'un condenseur.
Habituellement, le corps de clapet est cylindrique et traversé par un conduit contrôlé par le clapet réglable, une extrémité du conduit étant en contact avec un capteur pilotant ce clapet.
Dans une forme de réalisation de l'invention, la pièce support est composée de deux boîtiers d'adaptation adjacents, un premier boîtier relié à l'entrée de l'évaporateur et un deuxième boîtier relié à la sortie de l'évaporateur, les deux boîtiers étant reliés entre eux par intermédia re d'une tubulure de communication qui permet l'introduction du corps de clapet dans la pièce support par l'introduction, au travers du deuxième boîtier, de l'extrémité du corps de clapet opposée à celle supportant le capteur à l'intérieur du premier boîtier et le couplage du détendeur avec les orifices d'entrée et de sortie de l'évaporateur. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend un troisième boîtier, en communication par un orifice de communication avec le deuxième boîtier pour permettre l'engagement du corps de clapet dans le deuxième boîtier.
Ce troisième boîtier est avantageusement prolongé par un couvercle vers le côté opposé au clapet du détendeur, ce couvercle s'étendant au delà de la tête du détendeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux boîtiers d' adaptation renferment le corps de clapet, et sont reliés entre eux par intermédiaire de la tubulure de communication.
De façon avantageuse la pièce support est réalisée en deux coquilles par emboutissage d'une première plaque métallique et d'une deuxième plaque métallique. La première plaque est emboutie d'une part, pour former deux coupelles de forme générale circulaire, d' axes de rotation perpendiculaires à la plaque, reliées par une gorge demi-circulaire formant le conduit de liaison, les fonds des deux coupelles étant percés par des ouvertures de communication avec respectivement les ouvertures d'entrée et de sortie de l'évaporateur et d'autre part, pour former une demi-coupelle de forme générale circulaire, formant le fond du troisième boîtier, orientée suivant une direction d'axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal du corps de clapet.
La deuxième plaque est emboutie pour former d'une part, un couvercle pour la coupelle de la première plaque formant le deuxième boîtier d'adaptation, le couvercle ayant une forme de coupelle circulaire d'axe de rotation perpendiculaire à la plaque, et un couvercle pour la coupelle de la première plaque formant le premier boîtier, comportant une gorge demi-circulaire pour former la tubulure de communication et un support pour l'extrémité du corps de clapet et d'autre part, une demi-coupelle circulaire orientée suivant un axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal du corps de clapet.
Selon une autre caractéristique, le corps de clapet est engagé autour de sa partie d'extrémité opposée à celle supportant le capteur thermostatique, dans un fourreau, enserré à l'intérieur du conduit de cornniunication et la gorge demi-circulaire, ce qui permet d'assurer l'étanchéité entre les deux boîtiers et la circulation du fluide réfrigérant dans le corps de clapet.
Selon encore une autre caractéristique, l'extrémité du fourreau et l'extrémité en regard de la gorge, tous deux en regard de l'orifice d'entrée du corps de clapet, sont traversés par un orifice permettant la mise en commumcation de l'entrée du détendeur avec la sortie d'un condenseur.
L'espacement occupé par le dispositif d'adaptation entre deux paires de tubes ou entre une paire de tubes et la plaque d'extrémité est, de préférence, compris entre 0,5 et 3 fois l'espace séparant deux paires de tubes de l'évaporateur.
D est avantageux que l'orifice de co-mmunication et le troisième boîtier présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur. Cette étanchéité est avantageusement assurée par un joint d'étanchéité appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage. Dans l'invention, la fixation du détendeur peut être assurée notamment par l'un des moyens suivants : - déformation d'une partie du troisième boîtier sur le détendeur ;
- déformation d'une partie du détendeur sur le troisième boîtier ;
- déformation d'une partie du couvercle prolongeant le troisième boîtier sur ce troisième boîtier ;
- déformation d'une partie de ce couvercle sur le troisième boîtier ;
- déformation d'une partie du troisième boîtier sur ce couvercle ;
- déformation d'une partie de ce couvercle sur le détendeur ;
- déformation d'une partie du détendeur sur ce couvercle.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'un au moins des boîtiers d'adaptation de la pièce support comprend des zones généralement planes facilitant le brasage.
L'invention a également pour objet un ensemble détendeur/ évaporateur incorporant le dispositif d'adaptation selon l'invention.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue éclatée d'un ensemble détendeur/évaporateur comportant un dispositif d'adaptation selon l'invention ; et - la Figure 2 est une vue en coupe représentant un détendeur monté à l'intérieur du dispositif d'adaptation. On a représenté sur les Figures 1 et 2, un dispositif d'adaptation 1 selon l'invention permettant d'intégrer un détendeur 2 à un évaporateur 3 d'un circuit de climatisation. Le détendeur utilisé est du type à égalisation externe de pression, c'est-à-dire que l'effet thermostatique est corrigé d'un effet secondaire pressostatique, par mise en communication de la tête du détendeur avec la pression en sortie de l'évaporateur.
Dans l'exemple, le détendeur 2 est thermostatique. Il comprend, de façon connue, un corps de clapet 4 cylindrique couplé par une de ses extrémités à un capteur thermostatique 5. L'évaporateur 3 est constituépar un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats 6a, ...6d, 7a ...7d, dans l'exemple en forme de plaques, qui sont parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée. Entre les tubes sont placés des intercalaires 8, de forme généralement ondulée, formant des ailettes d'échange de chaleur. Les extrémités des tubes plats 6a, 6b,...Na,... du faisceau sont reliées entre elles par l'intermédiaire de boîtiers de liaison 9a, 9b, 9c, 9d,..; 10a, 10b, 10c,10d,...
Le faisceau de tubes plats de l'évaporateur est replié sur lui même pour former deux demi- faisceaux juxtaposés de tubes plats parallèles également espacés, composés de paires de plaques parallèles 6a, 7a ; 6b,7b ; 6c, 7c ; 6d, 7d. La circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur est organisée de façon que l'orifice d'entrée 11 et l'orifice de sortie 12 de l'évaporateur soient situés àproximité de tubes adjacentes. Ces orifices sont ici disposés sur des plaques différentes d'une même paire de plaques 6a, 7a.
Avantageusement le dispositif d'adaptation 1 est conçu pour assurer la fixation du corps de clapet 4 entre deux paires de plaques successives de l'évaporateur 6a, 7a ou entre une paire de plaques 6a,7a et une plaque d'extrémité 13 de l'évaporateur, avec un encombrement réduit compris par exemple entre 0,5 et 3 fois l'espace séparant deux paires de plaques.
Le dispositif d'adaptation 1 est réalisé sous la forme d'un premier boîtier 14 et d'un deuxième boîtier d'adaptation 15 adjacents reliés respectivement à l'entrée 11 et la sortie 12 de l'évaporateur 3 et disposés entre l'alignement de tubes parallèles successifs (c'est-à-dire entre deux paires de plaques successives) ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque d'extrémité (c'est-à-dire entre une paire de plaques 6a,7a comportant les orifices d'entrée 11 et de sortie 12 de l'évaporateur 3 et la plaque d'extrémité 13).
Les deux boîtiers d'adaptation 14, 15 renferment le corps de clapet 4, et sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'une tubulure de communication 16.
Le dispositif d'adaptation 1 comporte un troisième boîtier 17 fermé par un couvercle 18 dans lequel repose le capteur thermostatique 5. Le troisième boîtier 17 communique avec le deuxième boîtier 15 par un orifice de co-i-nmu-nication 19. Cet orifice de communication 19 etle troisième boîtier 17 présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur 4 sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur 4. Cette étanchéité est assurée par un joint d' étanchéité (non représenté) appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage. La fixation du détendeur 4 peut être assurée par différents moyens, notamment : - déformation d'une partie du troisième boîtier 17 sur le détendeur 4 ; - déformation d'une partie du détendeur 4 sur le troisième boîtier 17 ; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le troisième boîtier 17 ; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le troisième boîtier 17 ; - déformation d'une partie du troisième boîtier 17 sur le couvercle 18 ; - déformation d'une partie du couvercle 18 sur le détendeur 4 ; - déformation d'une partie du détendeur 4 sur le couvercle 18.
Avantageusement le dispositif d'adaptation peut être réalisé par emboutissage de deux plaques de tôles métalliquesla et lb. Il peut être ensuite pré-assemblé puis inséré dans le faisceau de tubes avant brasage, le montage de l'organe de détente s'effectuant après brasage.
La plaque la est emboutie pour former deux coupelles 14a, 15a de forme générale circulaire, d'axes perpendiculaire à la plaque la, formant le fond des boîtiers d'adaptation 14 et 15 pour former une demi-coup elle 17a, de forme générale circulaire, orientée suivant un axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal XX' du corps de clapet. Les coupelles 14a et 15a sont reliées par une gorge demi-circulaire formant le conduit de liaison 16. L'un au moins des boîtiers d'adaptation 14 et 15 de la pièce support 1 présente avantageusement des zones généralement planes, notamment au niveau des coupelles 14a et 15a (figure 2), pour faciliter le brasage de la pièce de support avec l'évaporateur. La plaque lb est emboutie pour former d'une part, un couvercle 15b pour la coupelle 15 a, en forme de coupelle généralement circulaire, d'axe perpendiculaire à la plaque lb, et un couvercle 14b pour la coupelle 14a, comportant une gorge demi-circulaire 16b p our former la tubulure de commumcation 16 et un logement pour l'extrémité 4a du corps de clapet et d'autre part, une demi coupelle 17b, de forme générale circulaire, orientée suivant un axe de rotation confondu avec l'axe longitudinal XX' du corps de clapet 4.
La tubulure de communication 16 et l'orifice 19 du troisième boîtier 17 permettent l'introduction de l'extrémité 4a du corps de clapet 4, opposée à celle supportant le capteur thermostatique 5, à l'intérieur du premier boîtier 14 placé à l'entrée 11 de l' évaporateur 3, par l'intermédiaire du deuxième boîtier 15.
Le corps de clapet 4 est engagé autour de sa partie d'extrémité 4a opposée à celle 4b supportant le capteur ther o statique 5, dans un fourreau 21 enserré à l'intérieur du conduit de communication 16 qui assure l'étanchéité entre les deux boîtiers 14, 15 et la circulation du fluide réfrigérant dans le corps de clapet 4. La partie d' extrémité 4b forme un épaulement contre lequel vient buter le fourreau 21. La longueur du fourreau 21 est déterminée supérieure à celle de la première extrémité 4a du corps de clapet 4 afin de laisser un espace libre 20 entre le fond du fourreau 21 et l'extrémité du corps du clapet lorsque le fourreau 21 est en butée sur l'épaulement 4b. Dans l'exemple représenté, le fourreau 21 est muni d'un fond, mais cette caractéristique n'est pas indispensable. Le fourreau 21' est brasé avec le dispositif et ne comporte pas de placage eutectique sur sa face interne.
A proximité du clapet 4, le corps de clapet 4a peut être entouré d'un filtre (non représenté) ayant la forme d'un cylindre creux. Ce filtre est alors introduit dans le fourreau, ou autour de celui-ci, dans le dispositif.
Le détendeur 2 est traversé, à l'extrémité opposée à celle du corps de clapet 4 supportant le capteur thermostatique 5, par un premier conduit 22 contrôlé par un clapet réglable 23 disposé à l'intérieur du corps de clapet 4 et par un second conduit 24 logeant le capteur tiiermostatique 5 disposé à sa deuxième extrémité pour contrôler l'ouverture du clapet 23, les premier et deuxième conduits étant orientés suivant deux directions perpendiculaires à l'axe longitudinal XX' du corps de clapet 4.
Le premier conduit 22 fait co-mmuniquer l'orifice de sortie du boîtier 14, communiquant avec l' entrée 11 de l' évaporateur, avec un orifice d' entrée 25 traversant transversalement l' extrémité de la gorge semi-circulaire 16 de la plaque lb, par l'intermédiaire d'un conduit de passage axial 26 dont l'ouverture est contrôlée par le clapet 23. Le clapet 23 est interposé entre le conduit de passage axial 26 et un trou cylindrique 27 d' axe longitudinal confondu avec l' axe XX' , percé à l' extrémité du corps de clapet 4. L' orifice d' entrée 25 est propre à communiquer avec un orifice de sortie, non représenté, d'un condenseur CD du circuit de climatisation et avec un orifice 25a de communication avec la cavité cylindrique délimitée par l'espace libre 20 entre l'extrémité du corps de clapet et la paroi de fond du fourreau 21.
La pièce support 1, traversée par l'orifice de communication permet l'introduction du fluide réfrigérant dans le détendeur 2 selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison.
Le clapet 23 est sollicité en direction d'un siège de clapet 28 par rintermédiaire d'un ressort hélicoïdal 29 interposé entre un support de clapet 30 et une vis de réglage 31 permettant de régler la pression du ressort 29 qui agit sur le clapet 23 dans le sens de la fermeture.
Le clapet 23 est entraîné sous l'action du capteur thermostatique 5 par une tige 32 coulissant à l'intérieur d'un alésage 33 du corps de clapet et d'axe longitudinal confondu avec l'axe longitudinal XX'.
Un joint de forme torique 34 est placé à l'intérieur d'une gorge circulaire entourant l'extrémité du corps de clapet à proximité de la cavité 20 pour assurer l'étanchéité en cet endroit avec le fourreau 21 et permettre au fluide traversant la cavité 20 de pénétrer en totalité dans le trou axial 27, c'est à dire sans entraîner de faites entre le fourreau 21 et le corps de clapet 4a. Un joint de forme torique 35 est placé à l'intérieur d'une deuxième gorge circulaire entourant le corps de clapet 4a entre le premier conduit 22 et l' épaulement 4b pour assurer l'étanchéité en cet endroit avec le fourreau 21 pour interdire toute communication de fluide entre le boîtier 14 et le boîtier 15.
Egalement l'étanchéité entre l'alésage 33 et le capteur thermostatique 5 est assurée par unjoint torique 36 placé autour de la tige 32, entre la tige et le corps de clapet 4b.
Le deuxième conduit 24 est propre à mettre en communication l'orifice de sortie du boîtier 15 opposé à celui qui est en communication avec la sortie 12 de l'évaporateur 3 avec un orifice d'entrée d'un compresseur CP, non représentés. Le deuxième conduit 24 est traversé par la sonde du capteur thermostatique 5.
Dans l'exemple, le conduit 24 est aménagé dans une pièce d'extrémité 37 qui est monté dans l'alignement axial du corps de clapet 4 et vient s'appliquer contre l'extrémité 4b de ce dernier avec insertion d'un joint annulaire d' étanchéité 38. La pièce d'extrémité 37, qui est facultative, constitue simplement une pièce de maintien. Elle n'exerce aucune fonction d'égalisation de pression, du fait que l'on utilise ici un détendeur à égalisation externe de pression. On décrit maintenant le fonctionnement d'un circuit de climatisation comportant un compresseur CP, un condenseur CD et un détendeur 2 couplé à un évaporateur 3 par le circuit d'adaptation décrit précédemment.
Le fluide réfrigérant en phase vapeur est comprimé par le compresseur CP et envoyé dans le condenseur CD où- il se condense en phase liquide sous haute pression.
Le fluide réfrigérant est ensuite envoyé dans le détendeur 2 par l'orifice 25 relié au condenseur CD où il est détendu sous l'action du clapet 23 pour donner un mélange en phase liquide et en phase vapeur sous basse pression. Celui ci est ensuite envoyé à l'entrée 11 de l'évaporateur 3 par le premier conduit 22 et l'orifice de sortie 14a du boîtier 14 du dispositif d'adaptation. Le fluide réfrigérant ressort de l'évaporateur par l'orifice de sortie 12 à l'état de phase vapeur sous basse pression. Le fluide en phase vapeur traverse alors le boîtier 15 et en ressort pour pénétrer ensuite dans le deuxième conduit 24 par l'intermédiaire d'une conduite, non représentée, en agissant sur le capteur thermostatique 5. •
Le condenseur CD est traversé par un flux d'air qui est échauffé à son contact, tandis que l'évaporateur 3 est traversé par un flux d'air qui est refroidi à son contact et qui est destiné à servir, dans l'exemple, à la climatisation d'un véhicule automobile.
Le détendeur 2 crée une chute de pression dans le fluide réfrigérant en phase liquide qui le traverse entre l'entrée formée par le trou cylindrique 27 et le premier conduit 22. Comme le liquide est incompressible, le détendeur 2 maintient la "surchauffe" qui assure l'état gazeux du fluide réfrigérant à l'entrée du compresseur CP.
En outre, le détendeur 2 contrôle le débit par le clapet 23 du fluide réfrigérant en fonction de la charge calorifique absorbée par l'évaporateur 3, laquelle varie suivant les différentes conditions de fonctionnement. Ainsi seule la quantité nécessaire de fluide réfrigérant est inj ectée pour une utilisation maximale de la surface d'échange.
Le fonctionnement du détendeur 2 est déterminé par l'équilibre de trois pressions: - la pression PI du capteur thermostatique 5 sur le clapet 23 qui dépend de la température du fluide réfrigérant évaporé circulant dans le deuxième conduit 24. - la pression P2 de l'évaporateur 3 qui est prise à la sortie 12 et refransrnise dans le deuxième conduit 24 et qui agit dans le sens de la fermeture du clapet 23. - la pression P3 du ressort 29, dont la valeur est fixée pour le réglage de la surchauffe et qui agit dans le sens de la fermeture du clapet.
Tant que les trois pressions s' équilibrent, le passage du fluide réfrigérant au travers du premier conduit 22 reste ouvert.
Si l'évaporateur 3 n'est pas assez alimenté en fluide réfrigérant, la température au niveau du capteur thermostatique 5 augmente, la pression PI monte et entraîne une augmentation de l'ouverture du clapet 23. Il en est de même pour une baisse de la pression P2 dans l' évaporateur. Par contre, une baisse de température au niveau du capteur thermostatique 5 et une hausse de pression dans l'évaporateur 3 agissent dans le sens de la fermeture du clapet 23. L'invention trouve une application préférentielle aux évaporateurs de climatisation de véhicules automobiles. Ces évaporateurs peuvent être parcourus par différents types de fluides réfrigérants, en particulier par des fluides fluorés tels que celui désigné sous l'appellation "RI 34" ou par des fluides du type CO2.

Claims

Revendications
1- Dispositif d'adaptation d'un détendeur (2) à un évaporateur (3) parcouru par un fluide réfrigérant, le détendeur (2) comprenant un corps de clapet (4), l'évaporateur (2) étant constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée, les extrémités des tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) du faisceau étant reliées entre elles par l'intermédiaire d'au moins un boîtier de liaison (9a,..,9d,..; 10a,... ,10d,..), la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) soient situés à proximité de tubes adj acents, caractérisé en ce que le dispositif comporte une pièce support (1) agencée pour être reliée à l'entrée (11) et à la sortie (12) de l'évaporateur (3), en étant disposée entre l'alignement de deux tubes parallèles successifs, ou entre l'alignement d'un tube et l'alignement d'une plaque d'extrémité (13), la pièce support (1) définissant un logement pour l' introduction du corps de clapet (4).
2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce support (1) est traversée par un orifice de communication (25) permettant l'introduction du fluide réfrigérant dans le détendeur (2) selon une direction sensiblement parallèle à l'alignement axial d'une série de boîtiers de liaison (9a,..,9d,..).
3- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le corps de clapet (4) est muni d'une entrée (27) et d'une sortie (22), caractérisé en ce que l'orifice de communication (25) permet la mise en communication de l'entrée (27) du détendeur (27) avec la sortie d'un condenseur (CD).
4- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le corps de clapet (4) est cylindrique et traversé par un conduit (22) contrôlé par le clapet réglable (23), une extrémité du conduit (22) étant en contact avec un capteur (5) pilotant ce clapet (23), caractérisé en ce que la pièce support (1) est composée de deux boîtiers d'adaptation adjacents (14, 15), un premier boîtier (14) relié à l'entrée (11) de l'évaporateur (3) et un deuxième boîtier (15) relié à la sortie (12) de l'évaporateur (3), les deux boîtiers (14, 15) étant reliés entre eux par --nte---méάjaire d'une tubulure de communication (16) qui permet l'introduction du corps de clapet (4) dans la pièce support par l'introduction, au travers du deuxième boîtier(15), de l' extrémité (4a) du corps de clapet opposée à celle (4b) supportant le capteur (5) à l'intérieur du premier boîtier (14) et le couplage du détendeur (2) avec les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3). 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième boîtier (17) en communication par un orifice de communication (19) avec le deuxième boîtier (15) pour permettre l'engagement du corps de clapet (4) dans le deuxième boîtier (15).
6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le troisième boîtier (17) est prolongé par un couvercle (18) vers le côté opposé au clapet du détendeur, ce couvercle s'étendant au delà de la tête du détendeur.
7- Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les deux boîtiers d'adaptation (14, 15) renferment le corps de clapet (4), et sont reliés entre eux par l'intermédiaire de la tubulure de communication (16).
8- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce support est réalisée en deux coquilles par emboutissage d'une première plaque métallique (la) et d'une deuxième plaque métallique (lb).
9- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première plaque (la) est emboutie d'une part, pour former deux coupelles (14a, 15a) de forme générale circulaire, d'axes de rotation perpendiculaires à la plaque métallique (la), reliées par une gorge demi-circulaire formant le conduit de liaison (16), les fonds des deux coupelles étant percés par des ouvertures de communication avec respectivement les ouvertures d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) et d'autre part, pour former une demi-coupelle (17a), de forme générale circulaire, formant le fond du troisième boîtier (17,18), orientée suivant une direction d'axe de rotation confondue avec l'axe longiταdinal (XX') du corps de clapet (4).
10- Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la deuxième plaque (lb) est emboutie pour former d'une part, un couvercle (15b) pour la coupelle (15a) de la première plaque (la), le couvercle (15b) ayant une forme de coupelle circulaire d'axe de rotation perpendiculaire à la plaque lb, et un couvercle (14b) pour la coupelle (14a), comportant une gorge demi-circulaire (16b) pour former la tubulure de communication (16) et un logement pour l'extrémité du corps de clapet (4) et d'autre part, une demi coupelle circulaire (17b) orientée suivant une direction d'axe de rotation confondue avec l'axe longitudinal (XX') du corps de clapet (4).
11- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le corps de clapet (4) est engagé autour de sa partie d'extrémité (4a) opposée à celle (4b) supportant le capteur (5), dans un fourreau (21), enserré à l'intérieur du conduit de communication (16) et la gorge demi- circulaire (16b) permettant d'assurer l'étanchéité entre les deux boîtiers (14, 15) et la circulation du fluide réfrigérant dans le corps de clapet (4).
12- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité du fourreau et l'extrémité en regard de la gorge (16b), tous deux en regard de l'orifice d'entrée (27) du corps de clapet (4), sont traversés par un orifice (25a, 25) permettant la mise en communication de l'entrée du détendeur (27) avec la sortie d'un condenseur (CD).
13- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'espacement occupé par le dispositif d'adaptation entre deux paires de tubes ou entre une paire de tubes et la plaque d'extrémité est compris entre 0,5 et 3 fois l'espace séparant deux paires de tubes de l'évaporateur.
14- Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'orifice de communication (19) et le troisième boîtier (17) présentent une forme et un état de surface adaptés à la fixation du détendeur (4) sur le dispositif et à l'étanchéité entre le dispositif et le détendeur (4).
15- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étanchéité est assurée par un joint d' étanchéité (38) appliqué sur une zone d'appui qui ne comporte pas de placage.
16- Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du troisième boîtier (17) sur le détendeur (4). 17- Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du détendeur (4) sur le troisième boîtier (17). 18- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du couvercle (18) sur le troisième boîtier (17).
18- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du couvercle (18) sur le troisième boîtier (17).
19- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du troisième boîtier (17) sur le couvercle (18).
20- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du couvercle (18) sur le détendeur (4).
21- Dispositif selon l'une des revendications 6, 14 et 15, caractérisé en ce que la fixation du détendeur (4) est assurée par déformation d'une partie du détendeur (4) sur le couvercle (18).
22- Dispositif selon l'une des revendications 4 à 21, caractérisé en ce que l'un au moins des boîtiers d'adaptation (14, 15) comprend des zones généralement planes (14a, 15a) facilitant le brasage.
23- Ensemble détendeur/ évaporateur pour appareil de climatisation, le détendeur (2) comprenant un corps de clapet (4), l'évaporateur (2) étant constitué d'un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) parallèles dans le sens de la largeur du faisceau et espacés d'une distance donnée, les extrémités des tubes plats (6a,..,6d,..;7a,..,7d,..) du faisceau étant reliées entre elles par rintermédiaire d'au moins un boîtier de liaison (9a,..,9d,..; 10a,...,10d,..), la circulation du fluide réfrigérant dans l'évaporateur étant organisée de façon que les orifices d'entrée (11) et de sortie (12) de l'évaporateur (3) soient situés àproximité detαbes adjacents,
caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'adaptation du détendeur à l'évaporateur selon l'une des revendications 1 à 22.
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