WO2005003415A1 - Thread delivery nozzle for spinning frames - Google Patents

Thread delivery nozzle for spinning frames Download PDF

Info

Publication number
WO2005003415A1
WO2005003415A1 PCT/EP2004/051384 EP2004051384W WO2005003415A1 WO 2005003415 A1 WO2005003415 A1 WO 2005003415A1 EP 2004051384 W EP2004051384 W EP 2004051384W WO 2005003415 A1 WO2005003415 A1 WO 2005003415A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
nozzle
thread take
glass
take
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/051384
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kurt Lovas
Bernd Bahlmann
Edmund Schuller
Eva-Maria Greppmair
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag
Publication of WO2005003415A1 publication Critical patent/WO2005003415A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Definitions

  • the present invention relates to a thread take-off nozzle for spinning machines with a thread-contacting section arranged thereon.
  • the known state of the art has the disadvantage that the wear occurring on the thread-contacting sections of the spinning machines occurs regularly. This particularly affects thread take-off nozzles over which the spun thread moves at very high speeds.
  • other machine components such as thread take-off tubes or other thread guides, are also subject to considerable wear at the usual high delivery speeds of the thread.
  • the object of the invention is therefore to provide a thread draw-off nozzle which considerably reduces the wear on the thread-contacting sections and at the same time improves the economy of the entire spinning machine.
  • the device according to the invention is characterized in that the thread-contacting section has a surface with an R max of less than 1 ⁇ m, preferably less than 0.6 ⁇ m, and at least partially of a glass, a glass ceramic or a crystalline material consists.
  • the average diameter of natural fibers is approximately 4 ⁇ m.
  • Cotton should be mentioned here as an example, which is probably one of the most frequently used natural fibers.
  • indentations, pore-like openings or elevations of the surface repeatedly lead to deposits of individual fibers or parts thereof.
  • the surface changes considerably and the surface quality deteriorates. If you now ensure that the roughness of the surface used is smaller than the diameter of the fibers to be processed, they cannot attack the surface at all and do not attach to it. At the same time, the wear on the thread Contact areas considerably by the limited possibility of attack of the fibers. As a result, the invention leads to the fact that the thread-contacting spinning machine components designed according to the invention survive significantly longer service lives or allow significantly higher delivery speeds.
  • Glass, glass ceramic or a crystalline material are particularly suitable types of material for use on the thread-contacting sections.
  • monocrystalline or polycrystalline grain breakouts occur regularly, which are not least caused by high-frequency vibrations in the range of 100 kHz and more triggered by the rotating yarn.
  • the materials proposed by the invention do not exhibit this behavior or only to a very small extent. Glass can be used because it has practically no pores and a more uniform structure than pure ceramic or steel materials. The surface hardness of glass is lower than that of ceramic, but this is compensated for by the particularly smooth surface and the ultimately reduced wear.
  • glass ceramics can also be used, which offer the same advantages as glass without having the disadvantages customary with a ceramic or steel.
  • the use of crystalline materials, for example in the form of polished gemstones has the advantage of particularly high strength with a particularly hard, smooth and flat surface.
  • the thread-contacting section is at least partially made of aluminum oxide, zirconium oxide, sapphire, spinel, ruby or the like. These materials differ from materials conventionally used in thread-contacting sections by their particularly smooth and densely packed surface, which are largely free of pores or elevations.
  • numerous material variants can be produced on the basis of aluminum oxide or zirconium oxide, for example by means of mixtures that can be polished to a particular degree.
  • such materials according to the invention have proven themselves in which the thermal conductivity of the thread-contacting section is greater than 20 W / m * K, preferably in the range between 20 and 80 W / m * K or 30 and 50 W / m * K lies. This ensures that even under particularly demanding production conditions, such as very high yarn speeds or the processing of temperature-sensitive synthetic fibers, it is ensured that no inadmissibly high temperatures arise on the yarn sliding over it.
  • Monocrystalline materials in particular have proven to be particularly thermally conductive and durable with a thermal conductivity in the range from 30 to 45 W / m * K. If the at least one crystalline material used for the thread-guiding section has a Mohs hardness which is in the range of 7-9.5, this has a particularly advantageous effect on the service life of the surface.
  • crystalline materials For the use of crystalline materials, it is particularly advantageous if they are artificially produced as monocrystals. On the one hand, these monocrystals are available at reasonable prices and also make it possible to manufacture larger components from this material.
  • the size of the components is only limited by the size of the grown single crystal. In addition, such a crystal has practically no pores or defects and can even be polished afterwards to improve the surface quality, surface qualities of up to 0.005 ⁇ m and flatness of up to 0.05 ⁇ m being achievable.
  • the roughness roughness R a of the thread-contacting section is less than 0.2 ⁇ m, preferably in the range from 0.1 ⁇ m to 0.005 ⁇ m.
  • the thread-contacting section designed in this way is particularly suitable for use with synthetic fibers.
  • the diameter of synthetic fibers is on average a little more than 1 ⁇ m, which prevents them from engaging in the surface of the thread-contacting component if the possibilities of attack on the surface of the components are reduced by a very low roughness.
  • the surface quality can be increased, for example, by polishing to a flatness of less than 1 ⁇ m, preferably even to a flatness of 0.5 to 0.05 ⁇ m.
  • the surface of the thread-contacting section thus offers practically no possibility for the yarn sliding over it to attach or transmit forces in the primary direction of the thread take-off nozzle.
  • the glass and / or the glass ceramic used is designed as pressed glass parts. Pressed glasses can be produced in a particularly large variety of shapes, which can also be done with a very good reproducibility of the individual parts and generates only low unit costs.
  • the thread-contacting section is advantageously arranged in an open-end spinning machine.
  • This type of spinning machine achieves particularly high thread speeds. This is due on the one hand to the high delivery speeds of the thread, but also to the high rotational speed of the rotating thread end, as occurs, for example, on the side of the thread take-off nozzle located in the rotor interior. Particularly when the rotating thread is swept over the thread take-off nozzle, the known prior art results in great heat development and heavy wear, which can be considerably reduced or even avoided by the thread-touching components designed according to the invention.
  • the glass used has a Knoop hardness between 510-590 HK. This hardness is significantly lower than that of commonly used ceramics or steel materials. However, as already described above, it has been shown that the significantly more uniform surface of glass with its very low roughness depth yields significantly better results for Hefert than the previously known materials, although these have a higher surface hardness. It also retains this property over a very long period due to low wear. As already explained, this effect is due to the reduced possibility of attack of the fiber to be processed on the thread-contacting section. In practice, glass with a hardness of approx. 540 HK has proven to be particularly advantageous.
  • the thread draw-off nozzle is designed as a composite material which has at least one further material.
  • the combination of glass or glass ceramic on the one hand and steel on the other hand has two advantages.
  • the heat generated during the spinning process can be a carrier made of steel can be removed particularly well from the glass body arranged above it or a glass coating placed on the steel carrier. This is due to the fact that the thermal conductivity of steel is significantly higher than that of glass.
  • the structural strength of the thread draw-off nozzle can also be improved in this way.
  • steel can be provided with a thread much more easily than glass in order to connect the thread take-off nozzle to the spinning machine, for example by means of a screw connection.
  • the significantly higher elasticity of the steel has a positive effect and the component becomes less sensitive to sudden loads compared to components that are made entirely of glass.
  • the composite material contains aluminum and / or copper or an alloy of these metals as a further material.
  • copper has a particularly good thermal conductivity. Compared to steel, they are also characterized by their low melting points and the associated particularly good processability.
  • the thread-contacting section is connected to the spinning machine by gluing, screwing or clamping. All three fastening methods mentioned are particularly suitable for industrial production, in particular with regard to the costs involved and the technical reliability, and can be used either alone or in combination with one another or with other fastening methods.
  • the thread-contacting section is arranged on a thread take-off nozzle or a thread take-off tube.
  • Both components can be configured either alone or together in the manner according to the invention. Due to their arrangement and function within spinning machines, they are exposed to special loads and determine the economic efficiency of a spinning machine. Heat dissipation and mechanical resistance to wear are of fundamental importance for their service life. Both are considerably improved in the manner described by means of an embodiment according to the invention.
  • a very special embodiment of the invention is characterized in that these components are at least partially marked with one or more colors or markings according to their respective surface quality or use. The present invention provides the possibility of designing glasses in almost any color.
  • this can be used particularly advantageously to mark the surface quality of a component in contact with the thread in an easily readable manner on the outside. For example, this considerably simplifies the selection and handling of spare parts for fitters who carry out maintenance work on spinning machines.
  • the intended use of thread-touching components can also be identified, such as in the assignment of specific designs to specific machine types and / or yarn types. The colored marking gives the practitioner the opportunity to determine with certainty the possible use and condition of the thread-contacting components with certainty, for example without checking the surface quality by means of testing devices.
  • the thread draw-off nozzle with a coating on the back.
  • This coating can be applied, for example, by spraying, vapor deposition, PVD, CVD or plasma CVD.
  • SiO, aluminum, silver, chrome, gold and the like can be applied as materials.
  • a wear protection layer on the surface. This can be done directly on the thread take-off nozzle or on a previously applied carrier layer, such as a nickel-phosphor layer.
  • the application can again be carried out by spraying, vapor deposition, PVD, CVD or plasma CVD.
  • wear protection layers are the materials CrN, CN, CrCN, TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, ZrN, NbN, WC or materials that have the properties of diamond-like carbon steel (DLC)
  • At least one optical passage is provided through the wall of the thread take-off nozzle.
  • the behavior of the spun thread can be observed by means of a surveillance camera without impairing the spinning process in any way.
  • such passages can also be used for light sources Illumination of the interior or the arrangement of sensors for quality control can be used.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a thread take-off nozzle according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional side view of a thread take-off nozzle made of a composite material
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the surface structure of a thread-guiding component.
  • FIG. 4 shows a side sectional view of a further embodiment of a thread draw-off nozzle made of a composite material.
  • FIG. 1 shows a thread draw-off nozzle 1 designed according to the invention, which is firmly connected to a cover 2. Both together close the spinning chamber (not shown) to the outside and prevent fibers from escaping during the spinning process.
  • the suction side of the thread draw-off nozzle 1 projects into the interior of the rotor 3.
  • the thread take-off nozzle 1 is formed in two parts. It mainly consists of a base body 4 and an insert 5.
  • the base body 4 can consist, for example, of steel, copper, aluminum or an alloy of these metals. When choosing the material, it is important to ensure that the required mechanical strength and good thermal conductivity are inherent in the selected material.
  • a thread 7 is arranged on the outside of the base body 4, which thread engages in a complementarily shaped internal thread arranged in the cover 1.
  • the thread take-off nozzle 1 can thus be replaced in a particularly simple manner by loosening the screw connection.
  • the insert 5 lying in the interior of the rotor 3 consists of a glass, a glass ceramic.
  • the surface structure in particular in the area of the radii 6, has the features proposed by the invention. If, for example, only natural fiber material, such as cotton, is to be processed with the thread draw-off nozzle 1, it is sufficient to choose the surface quality or the roughness so that these fibers have no possibility of attacking the thread-contacting and thus thread-guiding surfaces 6 of the thread draw-off nozzle 1. The effect of intergranular wear, which is particularly known in the case of ceramic thread take-off nozzles 1, is thereby avoided. Once the fibers have found points of contact on a purely ceramic contact surface, this triggers continuous wear on the surface. The comparatively high hardness of ceramic surfaces does not like this either to change. The existing thread does not polish the existing pores or protrusions, but on the contrary, pieces are still removed from the surface, whereby the surface quality is additionally adversely affected.
  • the insert 5 is inserted into the base body 4 and permanently fastened in the base body 4 via an adhesive connection 8.
  • an adhesive connection 8 for this purpose, the person skilled in the art has numerous positive and non-positive connection means available, which he can choose to use. Only screw, clamp, snap-in connections and the like may be mentioned as examples. The same applies to the attachment of the thread-contacting components to spinning machines.
  • the extraction nozzle 1 can also be made in one piece.
  • a one-piece thread draw-off nozzle 1 could, for example, be designed exclusively as a pressed glass part. This manufacturing method is technically mature and is inexpensive to use, especially for large quantities.
  • pressed glass parts offer the advantage that even relatively complex structures can be realized while maintaining a very high degree of dimensional accuracy.
  • Figure 2 shows a sectional view of a thread take-off nozzle 1 designed as a composite material with a base body 4 and a cover 9.
  • the cover 9 serves as a guiding and contact surface for the spun thread which has to be removed from the rotor interior and thus forms the thread-contacting section .
  • Various fastening means for the secure fastening of the thread take-off nozzle 1 can be arranged on the base body 4, which is made of a metal with a high thermal conductivity, if possible, within a spinning machine, not shown.
  • the embodiment shown can be produced, for example, by immersing the base body 4 in a bath with liquid glass or a liquid glass ceramic.
  • the manufacturing processes described are easy to control and also inexpensive.
  • FIG. 3 shows a greatly enlarged sectional view through the surface structure of conventional ceramic materials.
  • the region of the ceramic 10 has pore-like depressions 12 and steeply rising elevations 13 in the uneven surface 11. It shows how a synthetic fiber 14 has deposited on such an elevation 13.
  • the synthetic fibers 14 shown have a diameter of slightly more than 1 ⁇ m.
  • two natural fibers 15 are shown in the pore 12, the fiber width of which is approximately 4 ⁇ m.
  • R represents the maximum profile height
  • R stands for the yp maximum profile tip height
  • R m indicates the maximum profile depth.
  • Roughness of a surface is usually referred to as the maximum profile height, i.e. H. the difference between the greatest dome height and the deepest depth.
  • H the difference between the greatest dome height and the deepest depth.
  • Another way to specify the roughness depth is to average these values over several sections. The result is an average roughness. Even this measure of the roughness depth can be used in a sufficient manner to achieve the advantages according to the invention.
  • the surface quality can be determined even more precisely via the maximum profile crest height and the maximum profile depth. Both relate to an averaged starting position and each give a measure of the greatest deviation upwards or downwards relative to this starting position. This has the advantage that the deviations from the reference position in the form of pores 12 and elevations 13, which are of particular interest for the invention, can be better detected.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an inventive one
  • a coating 9 is applied to the base body 4.
  • the coating 9 shown here is preferably made of a monocrystalline material such as sapphire, ruby or spinel.
  • the base body 4 is equipped with cooling fins 16, which dissipate the heat generated by the sweeping thread by means of an enlarged surface.
  • the cover 9 has complementary recesses into which the cooling fins 16 protrude. Coolants can also be provided in the form of air channels through which air flows and dissipates the heat generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a thread delivery nozzle (1) for spinning frames, comprising a section which touches the thread. Said thread delivery nozzle is characterised in that the thread-touching section has a surface with an Rmax value of less than 1 µm, preferably less than 0,6µm and at least partially consists of glass, devitrified glass or a crystalline material.

Description

Beschreibung FADENABZUGSDÜSE FÜR SPINNMASCHINEN Description THREAD DRAWING NOZZLE FOR SPINNING MACHINES
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenabzugsdüse für Spinnmaschinen mit einem daran angeordneten fadenberührenden Abschnitt.The present invention relates to a thread take-off nozzle for spinning machines with a thread-contacting section arranged thereon.
[002] Die Fadenabzugsdüsen von Spinnmaschinen werden derzeit überwiegend aus den Werkstoffen Stahl oder Keramik gefertigt. An moderne Spinnmaschinen werden aber stetig wachsende Anforderungen hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit gestellt, weshalb es erforderlich ist nach Lösungen zu suchen, die eine Standzeitverlängerung der Maschine und ihrer Bauteile bewirken und wenn möglich gleichzeitig die Liefergeschwindigkeiten im Produktionsprozeß zu erhöhen.The thread take-off nozzles of spinning machines are currently predominantly made of steel or ceramic. On modern spinning machines, however, there are constantly increasing demands in terms of economy, which is why it is necessary to look for solutions that extend the service life of the machine and its components and, if possible, simultaneously increase the delivery speeds in the production process.
[003] Nachteilig wirkt sich beim bekannten Stand der Technik regelmäßig der an den fadenberührenden Abschnitten der Spinnmaschinen auftretende Verschleiß aus. Davon sind Fadenabzugsdüsen besonders betroffen, über die sich der gesponnene Faden mit sehr hohen Geschwindigkeiten hinweg bewegt. Aber auch andere Maschinenkomponenten, wie beispielsweise Fadenabzugsrohre oder sonstige Fadenführungen, unterliegen bei den üblichen hohen Liefergeschwindigkeiten des Fadens einem erheblichen Verschleiß.The known state of the art has the disadvantage that the wear occurring on the thread-contacting sections of the spinning machines occurs regularly. This particularly affects thread take-off nozzles over which the spun thread moves at very high speeds. However, other machine components, such as thread take-off tubes or other thread guides, are also subject to considerable wear at the usual high delivery speeds of the thread.
[004] Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Fadenabzugsdüse zu schaffen, die den Verschleiß an den fadenberührenden Abschnitten erheblich verringert und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit der gesamten Spinnmaschine verbessert.The object of the invention is therefore to provide a thread draw-off nozzle which considerably reduces the wear on the thread-contacting sections and at the same time improves the economy of the entire spinning machine.
[005] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß der fadenberührende Abschnitt eine Oberfläche mit einem R max von weniger als lμm, vorzugsweise von weniger als 0,6μm aufweist und zumindest teilweise aus einem Glas, einer Glaskeramik oder einem kristallinen Werkstoff besteht. Der durchschnittliche Durchmesser von Naturfasern liegt bei ungefähr 4 μm. Beispielhaft sei hier die Baumwolle erwähnt, die wohl eine der am häufigsten verwendeten Naturfasern darstellt. In der Praxis kommt es an Vertiefungen, porenartigen Öffnungen oder Erhebungen der Oberfläche immer wieder zu Ablagerungen von einzelnen Fasern oder Teilen davon. Insbesondere bei keramischen Bauteilen führt dies dazu, daß kleinere Abschnitte der Keramik durch die schnell bewegten Fasern bisweilen aus ihrem Verbund herausgerissen werden, wodurch unter Umständen sogar weitere neue Anlagerungsmöglichkeiten für Fasern entstehen. Im Laufe der Zeit kommt es so zu erheblichen Veränderungen der Oberfläche und einer damit einhergehenden Verschlechterung der Oberflächengüte. Sorgt man nun dafür, daß die Rauhigkeit der verwendeten Oberfläche kleiner ist als der Durchmesser der zu verarbeitenden Fasern, so können diese erst gar nicht an der Oberfläche angreifen und lagern sich auch nicht daran an. Gleichzeitig reduziert sich der Verschleiß der Faden- berührungsflächen durch die so beschränkte Angriffsmöglichkeit der Fasern erheblich. Im Ergebnis f hrt die Erfindung dazu, daß die erfmdungsgemäß gestalteten fadenberührenden Spinnmaschinenbauteile deutlich verlängerte Standzeiten überdauern bzw. deutlich höhere Liefergeschwindigkeiten zulassen.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the thread-contacting section has a surface with an R max of less than 1 μm, preferably less than 0.6 μm, and at least partially of a glass, a glass ceramic or a crystalline material consists. The average diameter of natural fibers is approximately 4 μm. Cotton should be mentioned here as an example, which is probably one of the most frequently used natural fibers. In practice, indentations, pore-like openings or elevations of the surface repeatedly lead to deposits of individual fibers or parts thereof. In the case of ceramic components in particular, this leads to the fact that smaller sections of the ceramic are sometimes torn out of their assembly by the rapidly moving fibers, which may even result in further new attachment options for fibers. Over time, the surface changes considerably and the surface quality deteriorates. If you now ensure that the roughness of the surface used is smaller than the diameter of the fibers to be processed, they cannot attack the surface at all and do not attach to it. At the same time, the wear on the thread Contact areas considerably by the limited possibility of attack of the fibers. As a result, the invention leads to the fact that the thread-contacting spinning machine components designed according to the invention survive significantly longer service lives or allow significantly higher delivery speeds.
[006] Besonders geeignete Werkstoffarten für den Einsatz an den fadenberührenden Abschnitten sind Glas, Glaskeramik oder ein kristalliner Werkstoff. So kommt es bei den bekannten Werkstoffen regelmäßig zu mono- bzw. polykristallinen Kornausbrüchen, welche nicht zuletzt durch vom rotierenden Garn ausgelöste hochfrequente Schwingungen im Bereich von 100 kHz und mehr hervorgerufen werden. Die von der Erfindung vorgeschlagenen Werkstoffe weisen dieses Verhalten nicht oder nur in sehr geringem Maß auf. Der Einsatz von Glas bietet sich an, da es so gut wie keine Poren und ein gleichmäßigeres Gefüge als reine Keramik- oder Stahlwerkstoffe aufweist. Zwar ist die Oberflächenhärte von Glas geringer als die von Keramik, dies wird jedoch durch die besonders glatte Oberfläche und dem damit letztendlich reduzierten Verschleiß ausgeglichen.Glass, glass ceramic or a crystalline material are particularly suitable types of material for use on the thread-contacting sections. In the known materials, monocrystalline or polycrystalline grain breakouts occur regularly, which are not least caused by high-frequency vibrations in the range of 100 kHz and more triggered by the rotating yarn. The materials proposed by the invention do not exhibit this behavior or only to a very small extent. Glass can be used because it has practically no pores and a more uniform structure than pure ceramic or steel materials. The surface hardness of glass is lower than that of ceramic, but this is compensated for by the particularly smooth surface and the ultimately reduced wear.
[007] Es können aber auch Glaskeramiken eingesetzt werden, welche die gleichen Vorteile wie Glas bieten ohne die bei einer Keramik oder Stahl üblichen Nachteile aufzuweisen. Insbesondere die Verwendung kristalliner Werkstoffe, beispielsweise in Form von polierten Edelsteinen, hat den Vorteil einer besonders hohen Festigkeit, bei gleichzeitig besonders harter, glatter und ebener Oberfläche.However, glass ceramics can also be used, which offer the same advantages as glass without having the disadvantages customary with a ceramic or steel. In particular, the use of crystalline materials, for example in the form of polished gemstones, has the advantage of particularly high strength with a particularly hard, smooth and flat surface.
[008] Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der fadenberührende Abschnitt zumindest teilweise aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Saphir, Spinell , Rubin oder ähnlichem hergestellt. Diese Werkstoffe unterscheiden sich von herkömmlicherweise bei fadenberührenden Abschnitten verwendeten Werkstoffen durch ihre besonders glatte und dicht gepackte Oberfläche, die weitestgehend frei von Poren oder Erhebungen sind. Zudem können auf Basis von Aluminiumoxid oder Zirkonoxid zahlreiche Werkstoffvarianten beispielsweise durch Mischungen erzeugt werden, die in besonderem Maß polierbar sind.In a development of the invention, the thread-contacting section is at least partially made of aluminum oxide, zirconium oxide, sapphire, spinel, ruby or the like. These materials differ from materials conventionally used in thread-contacting sections by their particularly smooth and densely packed surface, which are largely free of pores or elevations. In addition, numerous material variants can be produced on the basis of aluminum oxide or zirconium oxide, for example by means of mixtures that can be polished to a particular degree.
[009] Insbesondere bei hohen Liefergeschwindigkeiten bzw. bei hohen Rotordrehzahlen haben sich solche erfindungsgemäßen Werkstoffe bewährt, bei denen die Wärmeleitfähigkeit des fadenberührenden Abschnitts größer als 20 W/m*K ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 20 und 80 W/m*K bzw. 30 und 50 W/m*K liegt. Damit ist auch bei besonders anspruchsvollen Produktionsbedingungen, wie beispielsweise sehr hohen Garnüefergeschwindigkeiten oder der Verarbeitung temperaturempfindlicher Kunstfasern, gewährleistet, daß am darübergleitenden Garn keine unzulässig hohen Temperaturen entstehen. Besonders monokristalline Werkstoffe haben sich mit einer Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 30 bis 45 W/m*K als besonders wärmeleitfähig und haltbar erwiesen. [010] Wenn der wenigstens eine für den fadenführenden Abschnitt verwendete kristalline Werkstoff eine Mohs-Härte aufweist, die im Bereich von 7-9,5 liegt, wirkt sich das besonders vorteilhaft auf die Standzeiten der Fläche aus.In particular at high delivery speeds or at high rotor speeds, such materials according to the invention have proven themselves in which the thermal conductivity of the thread-contacting section is greater than 20 W / m * K, preferably in the range between 20 and 80 W / m * K or 30 and 50 W / m * K lies. This ensures that even under particularly demanding production conditions, such as very high yarn speeds or the processing of temperature-sensitive synthetic fibers, it is ensured that no inadmissibly high temperatures arise on the yarn sliding over it. Monocrystalline materials in particular have proven to be particularly thermally conductive and durable with a thermal conductivity in the range from 30 to 45 W / m * K. If the at least one crystalline material used for the thread-guiding section has a Mohs hardness which is in the range of 7-9.5, this has a particularly advantageous effect on the service life of the surface.
[011] Für die Verwendung kristalliner Werkstoffe ist ganz besonders vorteilhaft, wenn diese als Monokristall künstlich hergestellt sind. Diese Monokristalle sind zum einen zu vertretbaren Preise verfügbar und ermöglichen es auch größere Bauteile aus diesem Werkstoff zu fertigen. Die Größe der Bauteile ist lediglich durch die Größe des gezüchteten Monokristalls beschränkt. Darüber hinaus weist ein solcher Kristall praktisch keine Poren oder Fehlstellen auf und kann zur Verbesserung der Oberflächengüte nachträglich sogar poliert werden, wobei Oberflächengüten von bis zu 0,005 μm und Planitäten von bis zu 0,05 μm erreichbar sind.For the use of crystalline materials, it is particularly advantageous if they are artificially produced as monocrystals. On the one hand, these monocrystals are available at reasonable prices and also make it possible to manufacture larger components from this material. The size of the components is only limited by the size of the grown single crystal. In addition, such a crystal has practically no pores or defects and can even be polished afterwards to improve the surface quality, surface qualities of up to 0.005 μm and flatness of up to 0.05 μm being achievable.
[012] Weiterhin ist es vorteilhaft, die Oberflächengüte auf den Durchmesser der zu verarbeitenden Fasern abzustimmen. Während manche Naturfasern, wie etwa Baumwolle, relativ große Faserquerschnitte aufweisen, sind bestimmte Kunstfasern im Vergleich dazu deutlich dünner. Soll nun mit einem fadenberührenden Abschnitt ausschließlich eine dicke Naturfaser verarbeitet werden, so reicht für die erfindungsgemäße Ausgestaltung bereits ein größeres Rauhigkeitsmaß von beispielsweise 4 μm aus, um die beschriebenen Vorteile zu erzielen. Bei der Verwendung der fadenberührenden Abschnitte zusammen mit Kunstfasern ist eine höhere Anforderung an die Oberflächengüte zu stellen, die dann auch eine genauere Fertigung erfordert. Je nach Anwendungsfall kann somit entschieden werden, welche Oberflächengüte für den jeweils zu verarbeitenden Fasertyp benötigt wird. Dies kann beispielsweise zu Kostensenkungen im laufenden Betrieb genutzt werden, wenn Bauteile ausschließlich für die Bearbeitung von dicken Naturfasern bestimmt sind und entsprechend eine preiswerte Oberflächengüte der Bauteile für diese Verwendung ausreicht.Furthermore, it is advantageous to match the surface quality to the diameter of the fibers to be processed. While some natural fibers, such as cotton, have relatively large fiber cross sections, certain synthetic fibers are significantly thinner in comparison. If only a thick natural fiber is to be processed with a thread-contacting section, a larger roughness measure of, for example, 4 μm is sufficient for the configuration according to the invention in order to achieve the advantages described. When using the thread-contacting sections together with synthetic fibers, there is a higher requirement for the surface quality, which then also requires a more precise production. Depending on the application, it can be decided which surface quality is required for the type of fiber to be processed. This can be used, for example, to reduce costs during operation if components are only intended for processing thick natural fibers and if an inexpensive surface quality of the components is sufficient for this use.
[013] Dazu sieht eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, daß die Rauhigkeit Rauhigkeit R a des fadenberührenden Abschnitts weniger als 0,2 μm beträgt, vorzugsweise im Bereich von 0,lμm bis 0,005μm liegt. Der so gestaltete fadenberührende Abschnitt ist besonders zur Verwendung mit Kunstfasern geeignet. Der Durchmesser von Kunstfasern beträgt im Durchschnitt etwas mehr als 1 μm, wodurch sie am Eingriff in die Oberfläche des fadenberührenden Bauteiles gehindert werden, wenn die Angriffsmöglichkeiten an der Oberfläche der Bauteile durch eine sehr geringe Rauhtiefe reduziert werden. [014] Darüber hinaus kann die Oberflächengüte beispielsweise durch Polieren auf eine Planität von weniger als 1 μm, vorzugsweise sogar auf eine Planität von 0,5 bis 0,05 μm gesteigert werden. Damit bietet die Oberfläche des fadenberührenden Abschnitts dem darübergleitenden Garn praktisch keine Möglichkeit mehr zur Anlagerung oder zur Übertragung von Kräften in Urnfangsrichtung der Fadenabzugsdüse. [015] Bei der Herstellung des fadenberührenden Abschnitts ist es vorteilhaft, wenn das verwendete Glas und/oder die Glaskeramik als Preßglasteile gestaltet ist. Preßgläser können in einer besonders großen Formenvielfalt hergestellt werden, was zudem noch mit einer sehr guten Reproduzierbarkeit der Einzelteile geschehen kann und nur geringe Stückkosten erzeugt.For this purpose, another advantageous embodiment of the invention provides that the roughness roughness R a of the thread-contacting section is less than 0.2 μm, preferably in the range from 0.1 μm to 0.005 μm. The thread-contacting section designed in this way is particularly suitable for use with synthetic fibers. The diameter of synthetic fibers is on average a little more than 1 μm, which prevents them from engaging in the surface of the thread-contacting component if the possibilities of attack on the surface of the components are reduced by a very low roughness. [014] In addition, the surface quality can be increased, for example, by polishing to a flatness of less than 1 μm, preferably even to a flatness of 0.5 to 0.05 μm. The surface of the thread-contacting section thus offers practically no possibility for the yarn sliding over it to attach or transmit forces in the primary direction of the thread take-off nozzle. In the production of the thread-contacting section, it is advantageous if the glass and / or the glass ceramic used is designed as pressed glass parts. Pressed glasses can be produced in a particularly large variety of shapes, which can also be done with a very good reproducibility of the individual parts and generates only low unit costs.
[016] Vorteilhafterweise ist der fadenberührende Abschnitt in einer Offenend- Spinnmaschine angeordnet. Diese Art von Spinnmaschinen erreicht ganz besonders hohe Fadengeschwindigkeiten. Dies ist zum einen durch die hohen Liefergeschwindigkeiten des Fadens bedingt, aber auch durch die hohe Umlaufgeschwindigkeit des rotierenden Fadenendes, wie sie beispielsweise auf der im Rotorinnenraum liegenden Seite der Fadenabzugsdüse auftritt. Besonders beim Überstreichen des rotierenden Fadens über die Fadenabzugsdüse kommt es beim bekannten Stand der Technik zu großer Wärmeentwicklung und starkem Verschleiß, der durch die erfindungsgemäß gestalteten fadenberübrenden Bauteile erheblich reduziert oder sogar vermieden werden kann.[016] The thread-contacting section is advantageously arranged in an open-end spinning machine. This type of spinning machine achieves particularly high thread speeds. This is due on the one hand to the high delivery speeds of the thread, but also to the high rotational speed of the rotating thread end, as occurs, for example, on the side of the thread take-off nozzle located in the rotor interior. Particularly when the rotating thread is swept over the thread take-off nozzle, the known prior art results in great heat development and heavy wear, which can be considerably reduced or even avoided by the thread-touching components designed according to the invention.
[017] Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das verwendete Glas eine Knoop-Härte zwischen 510-590 HK aufweist. Diese Härte ist zwar deutlich geringer als die von üblicherweise verwendeten Keramik oder Stahlwerkstoffen. Es hat sich jedoch, wie bereits zuvor beschrieben, gezeigt, daß die deutlich gleichmäßigere Oberfläche von Glas mit ihrer sehr geringen Rauhtiefe deutlich bessere Ergebnisse Hefert als die bisher bekannten Werkstoffe, obwohl diese eine höhere Oberflächenhärte besitzen. Zudem behält es diese Eigenschaft, bedingt durch einen niedrigen Verschleiß, über einen sehr langen Zeitraum gleichbleibend bei. Wie bereits erläutert wurde, ist dieser Effekt auf die reduzierte Angriffsmöglichkeit der zu verarbeitenden Faser am fadenberührenden Abschnitt zurückzuführen. Als besonders vorteilhaft hat sich in der Praxis Glas mit einer Härte von ca. 540 HK erwiesen.It has proven advantageous if the glass used has a Knoop hardness between 510-590 HK. This hardness is significantly lower than that of commonly used ceramics or steel materials. However, as already described above, it has been shown that the significantly more uniform surface of glass with its very low roughness depth yields significantly better results for Hefert than the previously known materials, although these have a higher surface hardness. It also retains this property over a very long period due to low wear. As already explained, this effect is due to the reduced possibility of attack of the fiber to be processed on the thread-contacting section. In practice, glass with a hardness of approx. 540 HK has proven to be particularly advantageous.
[018] Besonders bewährt hat es sich als Glas ein Kalknatron-, Duran^-oder DES-Glas einzusetzen. Kalknatrongläser sind in zahlreichen Varianten preiswert verfügbar und technologisch gut beherrschbar. Duran^-Glas hat den Vorteil, daß es auftretenden hohen Temperaturen gegenüber besonders widerstandsfähig ist, wohingegen DES- Gläser, die auch als optische Gläser bezeichnet werden, ein besondere Reinheit aufweisen.It has proven particularly useful to use soda-lime, Duran ^ or DES glass as the glass. Lime soda glasses are inexpensively available in numerous variants and technologically well manageable. Duran ^ glass has the advantage that it is particularly resistant to the high temperatures that occur, whereas DES glasses, which are also referred to as optical glasses, are particularly pure.
[019] Bei einer anderen besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenabzugsdüse als Werkstoffverbund ausgebildet ist, der wenigstens einen weiteren Werkstoff aufweist. Die Kombination beispielsweise von Glas oder Glaskeramik einerseits und Stahl andererseits hat in zweifacher Weise Vorteile. Zum einen kann die während des Spinnvorganges erzeugte Wärme mittels eines aus Stahl gefertigten Trägers aus dem darüber angeordneten Glaskörper bzw. einer auf den Stahlträger aufgelegten Glasbeschichtung besonders gut abgeführt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Wärmeleitfähigkeit von Stahl deutlich höher ist als die von Glas. Neben der Verbesserung der Wärmeableitung ist zusätzlich auch eine Verbesserung der strukturellen Festigkeit der Fadenabzugsdüse auf diese Weise realisierbar. So kann Stahl beispielsweise wesentlich einfacher als Glas mit einem Gewinde versehen werden, um die Fadenabzugsdüse beispielsweise durch eine Verschraubung mit der Spi-αnmaschine zu verbinden. Weiterhin wirkt sich die wesentlich höhere Elastizität des Stahls positiv aus und das Bauteil wird gegenüber Bauteilen, die ausschließlich aus Glas bestehen, weniger empfindlich gegen schlagartig auftretenden Belastungen.In another particularly advantageous embodiment of the invention, this is characterized in that the thread draw-off nozzle is designed as a composite material which has at least one further material. The combination of glass or glass ceramic on the one hand and steel on the other hand has two advantages. On the one hand, the heat generated during the spinning process can be a carrier made of steel can be removed particularly well from the glass body arranged above it or a glass coating placed on the steel carrier. This is due to the fact that the thermal conductivity of steel is significantly higher than that of glass. In addition to improving the heat dissipation, the structural strength of the thread draw-off nozzle can also be improved in this way. For example, steel can be provided with a thread much more easily than glass in order to connect the thread take-off nozzle to the spinning machine, for example by means of a screw connection. Furthermore, the significantly higher elasticity of the steel has a positive effect and the component becomes less sensitive to sudden loads compared to components that are made entirely of glass.
[020] Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Werkstoffverbund als weiteren Werkstoff Aluminium und/oder Kupfer oder eine Legierung dieser Metalle enthält. Kupfer weist ebenso wie Aluminium eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit auf. Gegenüber Stahl zeichnen sie sich zudem durch ihre niedrigen Schmelzpunkte und einer damit verbundenen besonders guten Verarbeitbarkeit aus.Another advantageous embodiment of the invention provides that the composite material contains aluminum and / or copper or an alloy of these metals as a further material. Like aluminum, copper has a particularly good thermal conductivity. Compared to steel, they are also characterized by their low melting points and the associated particularly good processability.
[021] Für die Produktivität, daß heißt die erzielbaren Liefergeschwindigkeiten hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn zusätzliche Kühlmittel vorgesehen sind, mittels denen die an der Oberfläche des fadenberührenden Abschnitts entstehende Wärme abgeleitet wird. Hierdurch ist es möglich aufwärmeempfindliche Fasern, wie beispielsweise Viskosefasern mit relativ hohen Liefergeschwindigkeiten bzw. Rotordrehzahlen zu fertigen, ohne daß Beschädigungen des Garn aufgrund überhöhter Temperaturen auftreten.For productivity, that is, the achievable delivery speeds, it has proven to be particularly advantageous if additional coolants are provided, by means of which the heat generated on the surface of the thread-contacting section is dissipated. This makes it possible to manufacture heat-sensitive fibers, such as viscose fibers at relatively high delivery speeds or rotor speeds, without causing damage to the yarn due to excessive temperatures.
[022] Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der fadenberührende Abschnitt durch Kleben, Schrauben oder Klemmen mit der Spinnmaschine verbunden ist. Alle drei genannten Befestigungsmethoden sind für die industrielle Produktion, insbesondere im Hinblick auf die entstehenden Kosten und die technische Zuverlässigkeit, besonders geeignet und können entweder allein oder in Kombination miteinander oder mit anderen Befestigungsmethoden zur Anwendung kommen.In one embodiment of the invention it is provided that the thread-contacting section is connected to the spinning machine by gluing, screwing or clamping. All three fastening methods mentioned are particularly suitable for industrial production, in particular with regard to the costs involved and the technical reliability, and can be used either alone or in combination with one another or with other fastening methods.
[023] Daneben ist es besonders vorteilhaft, wenn der fadenberührende Abschnitt an einer Fadenabzugsdüse oder einem Fadenabzugsrohr angeordnet ist. Beide Bauteile können entweder alleine oder auch gemeinsam in der erfindungsgemäßen Weise ausgestaltet sein. Aufgrund ihrer Anordnung und Funktion innerhalb von Spinnmaschinen sind sie besonderen Belastungen ausgesetzt und bestimmen die Wirtschaftlichkeit einer Spinnmaschine nicht unerheblich. Für ihre Lebensdauer sind Wärmeabfuhr und mechanische Beständigkeit gegenüber Verschleiß von elementarer Bedeutung. Beides wird mittels einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung in der beschriebenen Weise erheblich verbessert. [024] Schließlich ist noch eine ganz besondere Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß diese Bauteile entsprechend ihrer jeweiligen Oberflächengüte oder Verwendung zumindest teilweise mit einer oder mehreren Farben oder Kennzeichnungen gekennzeichnet sind. Die Möglichkeit, Gläser in nahezu beliebiger Weise farbig zu gestalten, ist bei der vorliegenden Erfindung gegeben. Im vorliegenden Fall kann dies besonders vorteilhaft dazu genutzt werden, um die an einem fadenberührenden Bauteil vorhandene Oberflächengüte nach außen hin leicht lesbar zu kennzeichnen. Dies erleichtert beispielsweise den Monteuren, die die Wartungsarbeiten an Spinnmaschinen durchführen, die Auswahl und die Handhabung von Ersatzteilen erheblich. Neben der Angabe der Oberflächengüte können so aber auch der Verwendungszweck von fadenberührenden Bauteilen gekennzeichnet werden, wie beispielsweise in die Zuordnung bestimmter Bauformen zu bestimmten Maschinentypen und/oder Garntypen. Die farbige Markierung gibt dem in der Praxis tätigen damit die Möglichkeit beispielsweise ohne Überprüfung der Oberflächengüte mittels Prüfgeräten lediglich durch eine Sichtprüfung die mögliche Verwendung und Beschaffenheit der fadenberührenden Bauteile mit Sicherheit zu bestimmen.In addition, it is particularly advantageous if the thread-contacting section is arranged on a thread take-off nozzle or a thread take-off tube. Both components can be configured either alone or together in the manner according to the invention. Due to their arrangement and function within spinning machines, they are exposed to special loads and determine the economic efficiency of a spinning machine. Heat dissipation and mechanical resistance to wear are of fundamental importance for their service life. Both are considerably improved in the manner described by means of an embodiment according to the invention. Finally, a very special embodiment of the invention is characterized in that these components are at least partially marked with one or more colors or markings according to their respective surface quality or use. The present invention provides the possibility of designing glasses in almost any color. In the present case, this can be used particularly advantageously to mark the surface quality of a component in contact with the thread in an easily readable manner on the outside. For example, this considerably simplifies the selection and handling of spare parts for fitters who carry out maintenance work on spinning machines. In addition to specifying the surface quality, the intended use of thread-touching components can also be identified, such as in the assignment of specific designs to specific machine types and / or yarn types. The colored marking gives the practitioner the opportunity to determine with certainty the possible use and condition of the thread-contacting components with certainty, for example without checking the surface quality by means of testing devices.
[025] Insbesondere bei der Verwendung von Glas als Werkstoff besteht die Möglichkeit die Fadenabzugsdüse mit einer Beschichtung an der Rückseite zu versehen. Diese Beschichtung kann beispielsweise durch sprühen, aufdampfen, PVD, CVD oder Plasma- CVD aufgebracht werden. Als Werkstoffe können SiO, Aluminium, Silber, Chrom, Gold und ähnliche aufgetragen werden.[025] In particular when glass is used as the material, it is possible to provide the thread draw-off nozzle with a coating on the back. This coating can be applied, for example, by spraying, vapor deposition, PVD, CVD or plasma CVD. SiO, aluminum, silver, chrome, gold and the like can be applied as materials.
[026] Zur Verbesserung der Lebensdauer der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse ist es vorteilhaft eine Verschleißschutzschicht auf der Oberfläche zubringen. Diese kann direkt auf die Fadenabzugsdüse oder auf eine vorher aufgetragene Trägerschicht, wie beispielsweise einer Nickel-Phosphorschicht, erfolgen. Auch hierbei kann das Auftragen wieder mittels sprühen, aufdampfen, PVD, CVD oder Plasma-CVD erfolgen. Beispiele für möglich Verschleißschutzschichten sind die Werkstoffe CrN, CN, CrCN, TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, ZrN, NbN, WC oder Werkstoffe, welche die Eigenschaften von diamantähnlichem Kohlenstoffstahl (DLC) besitzenTo improve the service life of the thread draw-off nozzle according to the invention, it is advantageous to apply a wear protection layer on the surface. This can be done directly on the thread take-off nozzle or on a previously applied carrier layer, such as a nickel-phosphor layer. Here too, the application can again be carried out by spraying, vapor deposition, PVD, CVD or plasma CVD. Examples of possible wear protection layers are the materials CrN, CN, CrCN, TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, ZrN, NbN, WC or materials that have the properties of diamond-like carbon steel (DLC)
[027] Bei Bedarf ist es möglich die unter der Verschleißschutzschicht liegende Oberfläche zu behandeln, um eine bestmögliche Qualität und Haftung zwischen diesen Schichten zu erreichen. Dazu kann eine Vorbehandlung durch Ätzen, Sandstrahlen oder vergleichbarem dienen.[027] If necessary, it is possible to treat the surface lying under the wear protection layer in order to achieve the best possible quality and adhesion between these layers. Pretreatment by etching, sandblasting or similar can be used for this.
[028] Schließlich ist es für bestimmte Anwendungsfälle besonders vorteilhaft, wenn wenigstens ein optischer Durchlaß durch die Wand der Fadenabzugsdüse vorgesehen ist. Hierdurch kann etwa das Verhalten des gesponnenen Fadens mittels einer Überwachungskamera beobachtet werden ohne den Spinnvorgang in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen. Darüber hinaus können solche Durchlässe aber auch für Lichtquellen zur Ausleuchtung des Innenraums oder der Anordnung von Sensoren zur Qualitätskontrolle Verwendung finden.Finally, it is particularly advantageous for certain applications if at least one optical passage is provided through the wall of the thread take-off nozzle. As a result, the behavior of the spun thread can be observed by means of a surveillance camera without impairing the spinning process in any way. In addition, such passages can also be used for light sources Illumination of the interior or the arrangement of sensors for quality control can be used.
[029] Weitere Vorteile der Erfindung sind im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielen und der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:[029] Further advantages of the invention are described in connection with the following exemplary embodiments and the drawing. It shows:
[030] Figur 1 eine axiale Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse;[030] Figure 1 is an axial sectional view of a thread take-off nozzle according to the invention;
[031] Figur 2 eine seitliche Schnittdarstellung einer Fadenabzugsdüse aus einem Verbundwerkstoff;[031] Figure 2 is a sectional side view of a thread take-off nozzle made of a composite material;
[032] Figur 3 eine vergrößerte Schnittansicht der Oberflächenstruktur eines fadenführenden Bauteiles; und[032] FIG. 3 is an enlarged sectional view of the surface structure of a thread-guiding component; and
[033] Figur 4 eine seitüche Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Fadenabzugsdüse aus einem Verbundwerkstoff.[033] FIG. 4 shows a side sectional view of a further embodiment of a thread draw-off nozzle made of a composite material.
[034] Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäß gestaltete Fadenabzugsdüse 1, die fest mit einer Abdeckung 2 verbunden ist. Beide zusammen verschließen den nicht dargestellten Spinnraum nach außen hin und vermeiden das Austreten von Fasern während des Spinnprozesses. Die Ansaugseite der Fadenabzugsdüse 1 ragt in den Innenraum des Rotors 3 hinein.FIG. 1 shows a thread draw-off nozzle 1 designed according to the invention, which is firmly connected to a cover 2. Both together close the spinning chamber (not shown) to the outside and prevent fibers from escaping during the spinning process. The suction side of the thread draw-off nozzle 1 projects into the interior of the rotor 3.
[035] Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Fadenabzugsdüse 1 zweiteilig ausgebildet. Vorwiegend besteht sie aus einem Grundkörper 4 und einem Einsatz 5. Der Grundkörper 4 kann beispielsweise aus Stahl, Kupfer, Aluminium oder einer Legierung dieser Metalle bestehen. Bei der Auswahl des Werkstoffes ist aber primär darauf zu achten, daß dem gewählten Werkstoff die erforderliche mechanische Festigkeit sowie eine gute Wärmeleitfähigkeit zu eigen ist. Zur sicheren Verbindung der Fadenabzugsdüse 1 mit der Abdeckung 2 ist an der Außenseite des Grundkörpers 4 ein Gewinde 7 angeordnet, das in ein komplementär geformtes und in der Abdeckung 1 angeordnetes Innengewinde eingreift. Die Fadenabzugsdüse 1 kann somit auf besonders einfache Weise durch Lösen der Verschraubung ausgetauscht werden. Der im Innenraum des Rotors 3 liegende Einsatz 5 besteht bei der gezeigten Ausfüh- rungsform aus einem Glas, einer Glaskeramik. Wichtig ist dabei, daß die Oberflächenstruktur, insbesondere im Bereich der Radien 6, die von der Erfindung vorgeschlagenen Merkmale aufweist. Soll beispielsweise mit der Fadenabzugsdüse 1 ausschließlich Naturfasermaterial, wie beispielsweise Baumwolle, verarbeitet werden, so genügt es, die Oberflächengüte bzw. die Rauhtiefe so zu wählen, daß diese Fasern keine Angriffsmöglichkeiten an den fadenberührenden und somit auch fadenführenden Flächen 6 der Fadenabzugsdüse 1 finden. Der vor allem bei keramischen Fadenabzugsdüsen 1 bekannte Effekt des interkristallinen Verschleißes wird hierdurch vermieden. Haben die Fasern bei einer rein keramischen Berührungsfläche erst einmal Angriffspunkte gefunden, so löst dies einen fortlaufenden Verschleiß der Oberfläche aus. Hieran mag auch die vergleichsweise große Härte von Keramikoberflächen nichts zu verändern. Durch den überstreichenden Faden werden nämliche vorhandene Poren oder Überstände nicht etwa weg poliert, sondern es werden im Gegenteil noch Stücke aus der Oberfläche herausgelöst, wodurch die Oberflächengüte zusätzlich in negativer Weise beeinträchtigt wird.In the embodiment shown, the thread take-off nozzle 1 is formed in two parts. It mainly consists of a base body 4 and an insert 5. The base body 4 can consist, for example, of steel, copper, aluminum or an alloy of these metals. When choosing the material, it is important to ensure that the required mechanical strength and good thermal conductivity are inherent in the selected material. To securely connect the thread take-off nozzle 1 to the cover 2, a thread 7 is arranged on the outside of the base body 4, which thread engages in a complementarily shaped internal thread arranged in the cover 1. The thread take-off nozzle 1 can thus be replaced in a particularly simple manner by loosening the screw connection. In the embodiment shown, the insert 5 lying in the interior of the rotor 3 consists of a glass, a glass ceramic. It is important that the surface structure, in particular in the area of the radii 6, has the features proposed by the invention. If, for example, only natural fiber material, such as cotton, is to be processed with the thread draw-off nozzle 1, it is sufficient to choose the surface quality or the roughness so that these fibers have no possibility of attacking the thread-contacting and thus thread-guiding surfaces 6 of the thread draw-off nozzle 1. The effect of intergranular wear, which is particularly known in the case of ceramic thread take-off nozzles 1, is thereby avoided. Once the fibers have found points of contact on a purely ceramic contact surface, this triggers continuous wear on the surface. The comparatively high hardness of ceramic surfaces does not like this either to change. The existing thread does not polish the existing pores or protrusions, but on the contrary, pieces are still removed from the surface, whereby the surface quality is additionally adversely affected.
[036] Bei der gezeigten Ausfuhrungsform ist der Einsatz 5 in den Grundkörper 4 eingesetzt und über eine Klebeverbindung 8 dauerhaft im Grundkörper 4 befestigt. Dem Fachmann stehen hierzu zahlreiche form- und kraftschlüssige Verbindungsmittel zur Verfügung, die er wahlweise verwenden kann. Beispielhaft seien nur Schraub-, Klemm-, Rastverbindungen und ähnliche genannt. Gleiches gilt auch für die Befestigung der fadenberührenden Bauteile an Spinnmaschinen. Neben der gezeigten Ausführung der Abzugsdüse 1 als zweiteiliges Bauteil kann die Abzugsdüse 1 auch einteilig ausgeführt werden. Dazu könnte eine einteilige Fadenabzugsdüse 1 beispielsweise ausschließlich als Preßglasteil ausgeführt werden. Diese Herstellungsmethode ist technisch weit ausgereift und insbesondere bei hohen Stückzahlen kostengünstig in der Anwendung. Zudem bieten Preßglasteile den Vorteil, daß auch relativ komplexe Strukturen unter Beibehaltung einer sehr hohen Maßhaltigkeit zu verwirklichen sind.In the embodiment shown, the insert 5 is inserted into the base body 4 and permanently fastened in the base body 4 via an adhesive connection 8. For this purpose, the person skilled in the art has numerous positive and non-positive connection means available, which he can choose to use. Only screw, clamp, snap-in connections and the like may be mentioned as examples. The same applies to the attachment of the thread-contacting components to spinning machines. In addition to the design of the extraction nozzle 1 shown as a two-part component, the extraction nozzle 1 can also be made in one piece. For this purpose, a one-piece thread draw-off nozzle 1 could, for example, be designed exclusively as a pressed glass part. This manufacturing method is technically mature and is inexpensive to use, especially for large quantities. In addition, pressed glass parts offer the advantage that even relatively complex structures can be realized while maintaining a very high degree of dimensional accuracy.
[037] Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer als Verbundwerkstoff ausgeführten Fadenabzugsdüse 1 mit einem Grundkörper 4 und einem Überzug 9. Der Überzug 9 dient als Führungs- und Kontaktfläche für den gesponnenen Faden, der aus dem Rotorinnenraum abgezogen werden muß und bildet damit den fadenberührenden Abschnitt. An dem möglichst aus einem Metall mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit bestehenden Grundkörper 4 können verschiedene Befestigungsmittel für die sichere Befestigung der Fadenabzugsdüse 1 innerhalb einer nicht dargestellten Spinnmaschine angeordnet werden. Die gezeigte Ausführungsform kann beispielsweise durch Tauchen des Grundkörpers 4 in einem Bad mit flüssigem Glas oder einer flüssigen Glaskeramik hergestellt werden. Desweiteren ist es aber auch denkbar die Fadenabzugsdüse als Preßglasteil zu fertigen, wobei der metallische Grundkörper 4 als Einlegeteil vor dem Pressen in die Form eingelegt werden kann. Die beschriebenen Herstellungsverfahren sind gut beherrschbar und zudem kostengünstig.Figure 2 shows a sectional view of a thread take-off nozzle 1 designed as a composite material with a base body 4 and a cover 9. The cover 9 serves as a guiding and contact surface for the spun thread which has to be removed from the rotor interior and thus forms the thread-contacting section , Various fastening means for the secure fastening of the thread take-off nozzle 1 can be arranged on the base body 4, which is made of a metal with a high thermal conductivity, if possible, within a spinning machine, not shown. The embodiment shown can be produced, for example, by immersing the base body 4 in a bath with liquid glass or a liquid glass ceramic. Furthermore, it is also conceivable to manufacture the thread take-off nozzle as a pressed glass part, it being possible for the metallic base body 4 to be inserted into the mold as an insert part before pressing. The manufacturing processes described are easy to control and also inexpensive.
[038] Figur 3 zeigt eine stark vergrößerte Schnittdarstellung durch die Oberflächenstruktur herkömmlicher Keramikwerkstoffe. Der Bereich der Keramik 10 weist in der unebenen Oberfläche 11 porenartige Vertiefungen 12 und steil ansteigende Erhebungen 13 auf. Dargestellt ist, wie sich an solch einer Erhebung 13 eine Kunstfaser 14 abgelagert hat. Die dargestellten Kunstfasern 14 haben einen Durchmesser von etwas mehr als 1 μm. In der Pore 12 sind neben den Kunstfasern 14 noch zwei Naturfasern 15 dargestellt, deren Faserbreite bei ungefähr 4 μm liegt. Anhand dieser Darstellung wird deutlich, daß selbst bei sehr großen Oberflä- chenhärten, wie sie mit Keramikwerkstoffen erreichbar sind, ein Verschleiß auftritt, indem sich Fasern bei sehr hohen Geschwindigkeiten an oder in der Oberfläche ablagern. Dies wird erst möglich, weil diese Fasern geeignete Angriffspunkte finden, um sich anlagern zu können. Werden danach die auf diese Weise abgelagerten Fasern wieder herausgelöst, kommt es häufig zu einem Herausbrechen von kleinen Abschnitten aus der Keramikoberfläche, wodurch teilweise neue Anlagerungspunkte entstehen können, in jedem Fall aber die Oberflächengüte weiter herabgesetzt wird. Als Maß für die Oberflächengüte können die Werte Rauhigkeitsmaße R , R und R y P ™ herangezogen werden. R stellt dabei die maximale Profilhöhe dar, R steht für die y p maximale Profilkuppenhöhe und R m kennzeichnet die maximale Profiltaltiefe. DieFIG. 3 shows a greatly enlarged sectional view through the surface structure of conventional ceramic materials. The region of the ceramic 10 has pore-like depressions 12 and steeply rising elevations 13 in the uneven surface 11. It shows how a synthetic fiber 14 has deposited on such an elevation 13. The synthetic fibers 14 shown have a diameter of slightly more than 1 μm. In addition to the synthetic fibers 14, two natural fibers 15 are shown in the pore 12, the fiber width of which is approximately 4 μm. This illustration clearly shows that even with very large surfaces hardness, as can be achieved with ceramic materials, wear occurs when fibers deposit on or in the surface at very high speeds. This is only possible because these fibers find suitable points of attack in order to be able to attach themselves. If the fibers deposited in this way are then removed again, small sections often break out of the ceramic surface, which in some cases can create new attachment points, but in any case the surface quality is further reduced. The values of the roughness measures R, R and R y P ™ can be used as a measure of the surface quality. R represents the maximum profile height, R stands for the yp maximum profile tip height and R m indicates the maximum profile depth. The
Rauhigkeit einer Oberfläche wird in der Regel als die maximale Profilhöhe, d. h. die Differenz zwischen der größten Profilkuppenhöhe und der tiefsten Profiltaltiefe angegeben. Eine andere Möglichkeit, die Rauhtiefe anzugeben ist es, diese Werte über mehrere Abschnitte zu mitteln. Im Ergebnis erhält man dann eine gemittelte Rauhtiefe. Bereits dieses Maß der Rauhtiefe kann in ausreichender Weise dazu verwendet werden, um die erfindungsgemäßen Vorteile zu erzielen. Noch genauer kann die Oberflächengüte über die maximale Profilkuppenhöhe und die maximale Profiltaltiefe bestimmt werden. Beide beziehen sich auf eine gemittelte Ausgangslage und geben jeweils ein Maß für die größte Abweichung nach oben bzw. nach unten relativ zu dieser Ausgangslage an. Dies hat den Vorteil, daß die für die Erfindung besonders interessanten Abweichungen von Referenzlage in Form von Poren 12 und Erhebungen 13 besser erfassbar sind. Für die Erfindung ist es nämlich weniger von Bedeutung wie groß der Höhenunterschied zwischen einem Profiltal und einer möglicherweise recht weit davon entfernt liegenden Profilkuppe bzw. Erhebung ist. Vielmehr ist von Bedeutung, wie tief beispielsweise Poren 12 mit ihren relativ steilen Wänden von der Oberfläche 11 nach unten abweichen oder Erhebungen 13 mit ihren ebenfalls relativ steilen Wänden nach oben über das Mittel hinausragen, da an derartigen steil ansteigenden Oberflächensprüngen Ablagerungen bevorzugt stattfinden. Sorgt man nun, wie bei der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dafür, daß Poren bzw. Vertiefungen 12 einerseits und Profilkuppen bzw. steil ansteigende Erhebungen 13 andererseits in ihren Höhendifferenzen kleiner sind als die Durchmesser der zu verarbeitenden Fasern, so fehlt den Fasern die Angriffsmöglichkeit und Ablagerungen werden vermieden. Durch die vorgeschlagene Verwendung von Glas oder Glaskeramik als Oberflächenmaterial, reduziert dies den von den rein keramischen Werkstoffen her bekannte interkristalline Verschleiß erheblich. In Figur 4 ist schließlich eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßenRoughness of a surface is usually referred to as the maximum profile height, i.e. H. the difference between the greatest dome height and the deepest depth. Another way to specify the roughness depth is to average these values over several sections. The result is an average roughness. Even this measure of the roughness depth can be used in a sufficient manner to achieve the advantages according to the invention. The surface quality can be determined even more precisely via the maximum profile crest height and the maximum profile depth. Both relate to an averaged starting position and each give a measure of the greatest deviation upwards or downwards relative to this starting position. This has the advantage that the deviations from the reference position in the form of pores 12 and elevations 13, which are of particular interest for the invention, can be better detected. For the invention, it is less important how large the difference in height between a profile valley and a profile tip or elevation which is possibly quite far away is. Rather, it is important how deep, for example, pores 12 with their relatively steep walls deviate downwards from the surface 11 or elevations 13 with their likewise relatively steep walls protrude above the middle, since deposits preferentially take place on such steeply rising surface jumps. If, as proposed in the present invention, care is taken to ensure that the pores or depressions 12 on the one hand and profile crests or steeply rising elevations 13 on the other hand are smaller in their height differences than the diameter of the fibers to be processed, then the fibers lack the possibility of attack and deposits are avoided. The proposed use of glass or glass ceramic as a surface material considerably reduces the intergranular wear known from the purely ceramic materials. Finally, FIG. 4 shows a further embodiment of an inventive one
Fadenabzugsdüse 1 in einer seitlichen Schnittdarstellung dargestellt. Auf dem Grundkörper 4 ist ein Überzug 9 aufgebracht. Der hier dargestellt Überzug 9 ist vor- zugsweise aus einem monokristallinen Werkstoff, wie beispielsweise Saphir, Rubin oder Spinell gefertigt. Hierzu besteht die Möglichkeit Monokristalle beispielsweise in Form von Saphir-Boulen künstlich zu züchten und daraus die gewünschten Überzüge 9 zu fertigen. Zur Verbesserung der Wärmeableitung ist der Grundkörper 4 mit Kühlrippen 16 ausgestattet, welche die vom überstreichenden Faden erzeugte Wärme mittels einer vergrößerten Oberfläche abführt. Der Überzug 9 weist dazu komplementär ausgebildete Ausnehmungen auf, in die die Kühlrippen 16 hineinragen. Es können aber auch Kühlmittel in Form von Luftkanälen vorgesehen werden, durch die Luft hindurchströmt und die erzeugte Wärme abführt. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche möglich. So können beispielsweise anstelle der beschriebenen Fadenabzugsdüsen und Fadenabzugsrobre auch andere fadenführende Bauteile in der erfindungsgemäßen Weise ausgestaltet sein. Zudem kann die Erfindung prinzipiell bei allen Maschinen eingesetzt werden, in denen Faden mit hohen Liefergeschwindigkeiten verarbeitet wird und dieser geführt werden muß. Thread take-off nozzle 1 shown in a side sectional view. A coating 9 is applied to the base body 4. The coating 9 shown here is preferably made of a monocrystalline material such as sapphire, ruby or spinel. For this purpose, it is possible to artificially grow monocrystals, for example in the form of sapphire boules, and to produce the desired coatings 9 therefrom. To improve the heat dissipation, the base body 4 is equipped with cooling fins 16, which dissipate the heat generated by the sweeping thread by means of an enlarged surface. The cover 9 has complementary recesses into which the cooling fins 16 protrude. Coolants can also be provided in the form of air channels through which air flows and dissipates the heat generated. The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Rather, numerous modifications of the invention are possible within the scope of the claims. For example, instead of the thread take-off nozzles and thread take-off tubes described, other thread-carrying components can also be designed in the manner according to the invention. In addition, the invention can in principle be used in all machines in which thread is processed at high delivery speeds and this has to be guided.

Claims

AnsprücheExpectations
[001] Fadenabzugsdüse (1) für Spinnmaschinen mit einem daran angeordneten fadenberührenden Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der fadenberübrende Abschnitt eine Oberfläche mit einem R von weniger als lμm, vorzugsweise max von weniger als 0,6μm aufweist und zumindest teilweise aus einem Glas, einer Glaskeramik oder einem kristallinen Werkstoff besteht.Thread take-off nozzle (1) for spinning machines with a thread-contacting section arranged thereon, characterized in that the thread-contacting section has a surface with an R of less than 1 μm, preferably a maximum of less than 0.6 μm, and at least partially of a glass, one Glass ceramic or a crystalline material.
[002] Fadenabzugsdüse (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der fadenberührende Abschnitt ganz oder anteilig aus Aluminiumoxid, insbesondere in Form von Saphir oder Rubin besteht.Thread draw-off nozzle (1) according to the preceding claim, characterized in that the thread-contacting section consists entirely or in part of aluminum oxide, in particular in the form of sapphire or ruby.
[003] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der fadenberührende Abschnitt ganz oder anteilig aus Spinell besteht.Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-contacting section consists entirely or in part of spinel.
[004] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der fadenberührende Abschnitt ganz oder anteilig aus Zirkonoxid besteht.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread-contacting section consists entirely or partially of zirconium oxide.
[005] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleitfähigkeit des fadenberührenden Abschnitts größer als 20 W/m*K ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 20 und 80 W/m*K bzw. 30 und 50 W/m*K liegt.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thermal conductivity of the thread-contacting section is greater than 20 W / m * K, preferably in the range between 20 and 80 W / m * K or 30 and 50 W / m * K lies.
[006] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß die Mohs-Härte des verwendeten kristallinen Werkstoffs zwischen 7 und 9,5 beträgt.[006] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the Mohs hardness of the crystalline material used is between 7 and 9.5.
[007] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß der verwendete Werkstoff ein künstlich hergestellter Mo- nokristall ist.[007] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the material used is an artificially produced monocrystal.
[008] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächengüte auf den Durchmesser der zu verarbeitenden Fasern (14,15) abgestimmt ist.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface quality is matched to the diameter of the fibers (14, 15) to be processed.
[009] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit R des fadenberührenden Abschnitts weniger a als 0,2 μm beträgt, vorzugsweise im Bereich von 0,lμm bis 0,005μm liegt.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the roughness R of the thread-contacting portion is less than 0.2 μm, preferably in the range from 0.1 μm to 0.005 μm.
[010] Fadenabzugsdüse (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gek ennzeichnet. daß die Planität des fadenberührenden Abschnitts weniger als lμm beträgt, vorzugsweise im Bereich von 0,5μm bis 0,05μm liegt.Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in. that the flatness of the thread-contacting section is less than 1 μm, preferably in the range from 0.5 μm to 0.05 μm.
[011] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas (5) und/oder die Glaskeramik (5) als Preßglasteile gestaltet ist. [012] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Glas (5) eine Knoop-Härte zwischen 510 - 590 HK aufweist.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the glass (5) and / or the glass ceramic (5) is designed as pressed glass parts. Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the glass (5) used has a Knoop hardness between 510-590 HK.
[013] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß das verwendete Glas (5) ein Kalknatron-, Duran|j|-oder DES- Glas ist.[013] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the glass (5) used is a soda-lime, Duran | j | or DES glass.
[014] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß die Fadenabzugsdüse als Werkstoffverbund (4, 5) ausgebildet ist, der wenigstens einen weiteren Werkstoff (4) aufweist.[014] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the thread take-off nozzle is designed as a composite material (4, 5) which has at least one further material (4).
[015] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß der Werkstoffverbund (4, 5) als weiteren Werkstoff Aluminium und/oder Kupfer oder eine Legierung dieser Metalle enthält.[015] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the composite material (4, 5) contains aluminum and / or copper or an alloy of these metals as a further material.
[016] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß zusätzliche Kühlmittel (16) vorgesehen sind, die an der Oberfläche des fadenberührenden Abschnitts entstehende Wärme ableiten.[016] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that additional coolants (16) are provided which dissipate heat generated on the surface of the thread-contacting section.
[017] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß der fadenberührende Abschnitt durch Kleben (8), Schrauben (7) oder Klemmen mit der Fadenabzugsdüse verbunden ist.[017] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that the thread contacting section is connected to the thread take-off nozzle by gluing (8), screws (7) or clamps.
[018] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese entsprechend seiner jeweiligen Oberflächengüte oder Verwendung zumindest teilweise mit einer oder mehreren Farben oder Kennzeichnungen gekennzeichnet ist.Thread draw-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is at least partially identified with one or more colors or markings in accordance with its respective surface quality or use.
[019] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß diese eine Beschichtung an der Rückseite aufweist.[019] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that it has a coating on the back.
[020] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß eine Verschleißschutzschicht auf der Oberfläche aufgebracht ist.[020] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that a wear protection layer is applied to the surface.
[021] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekeimzeichnet, daß die unter der Verschleißschutzschicht liegende Oberfläche behandelt ist.Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface under the wear protection layer is treated.
[022] Fadenabzugsdüse (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet. daß wenigstens ein optischer Durchlaß durch die Wand der Fadenabzugsdüse vorgesehen ist.[022] Thread take-off nozzle (1) according to one of the preceding claims, characterized. that at least one optical passage is provided through the wall of the thread take-off nozzle.
[023] Spinnmaschine mit einer oder mehreren Fadenabzugsdüsen an denen Fadenberührungsfläche angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet daß die daran verwendete Fadenabzugsdüse gemäß Anspruch 1 ausgebildet ist. Spinning machine with one or more thread take-off nozzles on which thread contact surface are arranged, characterized in that the thread take-off nozzle used thereon is designed according to claim 1.
PCT/EP2004/051384 2003-07-07 2004-07-07 Thread delivery nozzle for spinning frames WO2005003415A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10330767A DE10330767A1 (en) 2003-07-07 2003-07-07 Thread-contacting component of spinning machines
DE10330767.2 2003-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005003415A1 true WO2005003415A1 (en) 2005-01-13

Family

ID=33559969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/051384 WO2005003415A1 (en) 2003-07-07 2004-07-07 Thread delivery nozzle for spinning frames

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10330767A1 (en)
WO (1) WO2005003415A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005015747A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Housing components for textile machines, especially open-end spinning machines, have the yarn feeder connected to a passive or active cooling device
DE102008040951A1 (en) * 2008-08-01 2010-02-04 Rieter Ingolstadt Gmbh Outfeed roller for drawing finespun thread from spinning device of open-end spinning machine, is constantly propelled in thread departure direction, and upper surface of outfeed roller has friction increasing plasma coating in thread
CN108291332A (en) * 2015-11-06 2018-07-17 里特机械公司 Unwinding yarn nozzle

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016109687A1 (en) 2016-05-25 2017-11-30 Rieter Ingolstadt Gmbh Thread take-off nozzle for an open-end spinning device
DE102017110358A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Thread contacting component of a cheese producing textile machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1568070A (en) * 1975-10-07 1980-05-21 Feldmuehle Ag Open end spinning of fibres
EP0397156A1 (en) * 1989-05-12 1990-11-14 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Structural element of sintered polycrystalline ceramic, process for its production and process for false twisting of synthetic yarn by using this structural element
DE19635736A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-05 Saxonia Umformtechnik Gmbh Diamond-like coating

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940046A1 (en) * 1989-12-04 1991-06-06 Schlafhorst & Co W Open=end spinning rotor - has restrictive yarn outlet design made in sintered ceramic
DE4404326A1 (en) * 1993-04-02 1994-10-06 Truetzschler Gmbh & Co Kg Device for measuring the thickness of a sliver with a sliver guide for guiding the slivers at the drafting device inlet
DE4443982A1 (en) * 1993-12-16 1995-06-22 Barmag Spinnzwirn Gmbh Central yarn guide for pot spinning of rayon
DE19544617B4 (en) * 1995-11-30 2008-06-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Adapter for open-end spinning devices
DE19738382B4 (en) * 1997-09-03 2006-03-09 Saurer Gmbh & Co. Kg off nozzle
DE10001468A1 (en) * 2000-01-15 2001-07-19 Rieter Ingolstadt Spinnerei Yarn take-off jet at an open-end spinner has structured ring projections at the yarn contact surface to give a progression of the yarn twist to the yarn/fiber bonding point for spinning softer yarns without abrasion

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1568070A (en) * 1975-10-07 1980-05-21 Feldmuehle Ag Open end spinning of fibres
EP0397156A1 (en) * 1989-05-12 1990-11-14 CERASIV GmbH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING Structural element of sintered polycrystalline ceramic, process for its production and process for false twisting of synthetic yarn by using this structural element
DE19635736A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-05 Saxonia Umformtechnik Gmbh Diamond-like coating

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005015747A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Housing components for textile machines, especially open-end spinning machines, have the yarn feeder connected to a passive or active cooling device
DE102008040951A1 (en) * 2008-08-01 2010-02-04 Rieter Ingolstadt Gmbh Outfeed roller for drawing finespun thread from spinning device of open-end spinning machine, is constantly propelled in thread departure direction, and upper surface of outfeed roller has friction increasing plasma coating in thread
CN108291332A (en) * 2015-11-06 2018-07-17 里特机械公司 Unwinding yarn nozzle
CN108291332B (en) * 2015-11-06 2021-11-02 里特机械公司 Yarn backing-off nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
DE10330767A1 (en) 2005-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3043942B1 (en) Tool as well as use and method for machining fiber-reinforced materials
EP2121229B1 (en) Saw band and method for producing a saw band
CH674211A5 (en)
EP0201602B1 (en) Ring for spinning machines
CH697753A2 (en) Coated ring traveler with nanoparticles.
EP0631961B1 (en) Yarn guiding component with an improved outer surface
WO2005003415A1 (en) Thread delivery nozzle for spinning frames
EP0599286B1 (en) Yarn guiding component with an improved outer surface and method for manufacturing the same
CH690026A5 (en) The rotating shaft.
EP1612307B1 (en) Fibre disintegrating device for spinning machines
DE3906354A1 (en) THREAD SPLICE HEAD
DE3915558C2 (en)
DE4342148A1 (en) Ring / traveler system for spinning and twisting machines
DE19701914A1 (en) Optical connector and method of manufacturing the same
EP1116806B1 (en) Texturing nozzle
EP0445554A2 (en) Yarn draw-off nozzle for an open-end spinning machine
DE19522141A1 (en) Rotating shaft tool
DE102005018209B4 (en) Apparatus and method for producing a quartz glass body
DE102007045289A1 (en) Small evaporation boat for evaporation of flexible substrates with metals includes electrically conductive ceramic material useful for evaporation of flexible substrates gives uniform spray-free coating with substrate
CH696321A5 (en) Mounting ring for an opening roller of an open-end spinning device.
DE202020002991U1 (en) Device for use in yarn manufacture or yarn processing or textile manufacture
EP0549521B1 (en) Article with a glassy, at least partially amorphous, metal foil
EP3415670B1 (en) Rotor socket for an open-end spinning rotor and method for manufacturing a rotor socket for an open-end spinning rotor
DE894302C (en) Ceramic spinneret and process for their manufacture
EP0603585B1 (en) Optical element, method of fabricating a coating, coating or coating system and use of the optical element

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004766142

Country of ref document: EP

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2004766142

Country of ref document: EP

122 Ep: pct application non-entry in european phase