WO2005002751A1 - Verfahren zur herstellung von gekrümmten werkstücken durch strangpressen und runden - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gekrümmten werkstücken durch strangpressen und runden Download PDF

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curved
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extruded
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Alf Birkenstock
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WKW Erbslöh Automotive GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/12—Extruding bent tubes or rods

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing curved workpieces by extrusion molding an extruded profile containing at least one of the curved workpieces according to the preamble of patent claim 1.
  • Extruded profiles are in particular solid or hollow profiles made of a light metal, such as aluminum or magnesium, or made of a light metal alloy, such as aluminum-silicon alloy.
  • the extruded profiles can have a complex hollow profile cross-section, which means in particular those with large wall thickness differences, but also those which have a small wall thickness in relation to the circumscribing circle of the extruded profile.
  • such workpieces are used, for example, as structural elements in structural construction, such as window frames and roof rails, or as decorative components, such as decorative strips and covers.
  • extrusion devices are used for the extrusion of extrusion profiles, which comprise an extrusion tool holder accommodated in a cassette holder and an extrusion tool holder accommodated in the extrusion tool holder with a die, optionally a mandrel part connected upstream of the die for producing hollow profiles, and a backing arranged downstream of the die outlet.
  • the pressing force applied for the extrusion of the extruded profiles is in this case taken up by a counter beam connected downstream of the extrusion tool.
  • the counter spar is provided with a central passage that NEN opening cone, through which the profile finally emerges from the extrusion press.
  • the extruded profile can be bent or rounded.
  • a rounding of the extruded profile is considered, in which the extruded profile is rounded at the same time as or immediately after the shaping extrusion process by a force acting transversely to the extruding direction on the profile, which causes a curvature of the profile as soon as it emerges from the extruded die becomes.
  • a reaction of the acting force mediated via the extruded profile takes place in the foxm-giving zone, a force component as a tensile or compressive force causing a curvature of the extruded profile in the plastic state when it emerges from the extruded die.
  • the acting force increases the material flow on the outside of a curved extruded profile, while the material flow on the inside of the curved extruded profile decreases.
  • the curved workpieces produced by rounding have profile cross sections that are identical to those that are produced by straight extrusion. In particular, the rounding also enables a curvature of complex hollow profile cross sections.
  • the rounding of the extruded profiles can advantageously produce curved workpieces with complex hollow profile cross sections that are unimpaired compared to straight workpieces, it has nevertheless proven to be disadvantageous that limits are imposed on the radius of curvature of the extruded profiles due to the geometric conditions of the press outlet.
  • the radius of curvature of a workpiece can only be reduced to the extent that a collision of the extruded profile with the recess in the counter beam (trumpet) can be avoided.
  • the length of the press outlet i.e. i. the geometrical length of the distance between the die outlet and the press outlet of the extruded profile, the decisive influencing factor for the size of the achievable minimum radius of curvature of curved workpieces. The longer the press outlet, the smaller the achievable minimum radius of curvature of workpieces, and vice versa.
  • a disadvantage of the method shown is that constructive measures on the extrusion press are necessary in order to fulfill the required task.
  • the expression "less curved” means sections of the extruded profile which have a greater radius of curvature than the curved workpieces contained in the extruded profile.
  • the extrusion of non-curved sections and / or of less curved sections can advantageously result in the extrusion profile being deflected from the area of possible collision of the extrusion profile with the extrusion press. In this way, with a given extrusion device, curved workpieces can be produced with smaller radii of curvature than would be possible without using the method according to the invention.
  • the method according to the invention can achieve significantly smaller radii of curvature of the minimum curvature radius that can be achieved for curved workpieces.
  • a curved workpiece can advantageously be provided at one or both ends with a non-curved section and / or with a less curved section.
  • the non-curved sections and / or less curved sections of the extruded profile can be removed as waste during the further processing of the curved workpieces.
  • these sections serve as part of a workpiece, for example for the production of bumpers in the automotive sector, which are characterized by two strongly curved end sections and a straight center piece.
  • the workpieces are extruded in a continuous press flow. That is, a plurality of curved workpieces are produced by extruding a single, continuously extruded extruded profile, the extruded profile according to the method of the invention having intermediate non-curved sections or sections with less curvature. In this way, curved workpieces can be produced economically with the lowest possible loss times using the method according to the invention.
  • curved solid or hollow profiles which consist in particular of light metal or a light metal alloy, are preferably extruded.
  • these can be complex hollow profile cross sections.
  • FIG. 1 shows a counter beam of a conventional extrusion device in a longitudinal section along the press axis, an extrusion profile according to the invention having an uncurved section between two curved workpieces (right illustration) or, according to the prior art, having no such uncurved section (left illustration).
  • reference numeral 1 denotes a counter beam of a conventional extrusion device in longitudinal section along the press axis.
  • the depth of the counter spar is indicated by the letter a.
  • the counter beam 1 is provided with a centrally arranged passage 6, which opens into an opening cone 5. Passage 6 and opening cone 5 form the press outlet downstream of a die outlet.
  • the extruded profile 7, which consists for example of aluminum or magnesium, is shown directly from the die outlet (not shown).
  • the extruded profile 7 comprises a curved workpiece 2 with different radii of curvature and a workpiece 3 with a uniform radius of curvature.
  • the workpieces 2, 3 are extruded in a continuous process within an extruded profile 7.
  • the extruded profile 7 can only be rounded to a certain, minimal radius of curvature, since otherwise a collision of the extruded profile 7 with the surface of the opening cone 5 of the counter spar 1 occurs.
  • the collision of the extruded profile 7 with the surface of the opening cone 5 of the counter beam 1 takes place in the framed collision area x.
  • the extruded profile 7 there according to the invention additionally comprises an uncurved section 4 between the workpiece 2 and the workpiece 3.
  • the non-curved section 4 causes the extruded profile 7, in particular the workpiece 2 thereof comprehensive part from which collision area x is deflected, d. H. the distance of the extruded profile 7 determined in the perpendicular direction from the surface of the opening cone 5 of the counter spar (recess on the counter spar (trumpet)) is increased.
  • the workpieces 2, 3 can then be obtained by cutting the extruded profile 7 to length outside the extruder.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken (2, 3) durch Strangpressen eines wenigstens eines der gekrümmten Werkstücke enthaltenden Strangpressprofils (7) unter Einsatz einer Strangpressvorrichtung umfasst diese ein Strangpresswerkzeug mit einer Strangpressmatrize und einen das Strangpresswerkzeug stützenden Gegenholm (1), durch dessen Öffnungskegel (5) das Strangpressprofil austritt, wobei das Strangpressprofil gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem formgebenden Strangpressvorgang durch eine quer zur Strangpressrichtung auf das Strangpressprofil einwirkende Kraft gerundet wird, wobei eine Kraftkomponente als Zug- oder Druckkraft beim formgebenden Strangpressvorgang eine Krümmung des Strangpressprofils bei dessen Austritt aus der Strangpressmatrize bewirkt. Dabei wird das Strangpressprofil mit nichtgekrümmten Abschnitten und/oder mit Abschnitten, die weniger gekrümmt sind als die gekrümmten Werkstücke versehen, derart, dass der in Lotrichtung auf die Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms bestimmte Abstand des Strangpressprofils von der Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms vergrössert wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und Runden
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen eines wenigstens eines der gekrümmten Werkstücke enthaltenden Strangpressprofils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Als Strangpressprofile kommen insbesondere Voll- oder Hohlprofile aus einem Leichtmetall, wie Aluminium oder Magnesium, o- der aus einer Leichtmetalllegierung, wie Aluminium-Silizium- Legierung, in Betracht. Die Strangpressprofile können einen komplexen Hohlprofilquerschnitt haben, worunter insbesondere solche mit großen Wanddickenunterschieden, aber auch solche, die eine geringe Wandstärke bezogen auf den umschreibenden Kreis des Strangpressprofils aufweisen, verstanden werden.
Beispielsweise im Automobilbau werden derartige Werkstücke etwa als Konstruktionselemente im Strukturbau, wie Fensterrahmen und Dachreling, oder als dekorative Bauteile, wie Zierleisten und Blenden, eingesetzt.
In herkömmlicher Weise werden zum Strangpressen von Strangpressprofilen Strangpressvorrichtungen eingesetzt, welche eine in einem Kassettenhalter aufgenommene Strangpresswerkzeughal- terung und ein in der Strangpresswerkzeughalterung aufgenommenes Strangpresswerkzeug mit einer Matrize, gegebenenfalls ein der Matrize vorgeschaltetes Dornteil zur Herstellung von Hohlprofilen, und eine dem Matrizenaustritt nachgeschaltete Hinterlage umfassen. Die zum Strangpressen der Strangpressprofile aufgebrachte Presskraft wird hierbei von einem dem Strangpresswerkzeug nachgeschalteten Gegenholm aufgenommen. Der Gegenholm ist mit einem mittigen Durchgang versehen, der in ei- nen Öffnungskegel mündet, durch welchen das Profil schließlich aus der Strangpresse austritt.
um ein gekrümmtes Werkstück herzustellen, kann das Strangpressprofil gebogen oder gerundet werden.
Bei einer herkömmlichen Biegung (i.a. Streckbiegung) wird das Strangpressprofil durch die Einwirkung mechanischer Kräfte, beispielsweise mittels einer Walzenführung, nach dessen Austritt aus dem Öffnungskegel des Gegenholms verformt. Nachteilig beim Biegen von Strangpressprofilen ist insbesondere, dass vor allem bei komplexen Hohlprofilquerschnitten nicht gewährleistet werden kann, dass die Querschnittsflächen im gebogenen Zustand im Vergleich zu den Querschnittsflächen des geraden, nichtgebogenen Strangpressprofils unverändert bleiben.
Zur Vermeidung dieses Nachteils wird ein Runden des Strangpressprofils in Betracht gezogen, bei dem das Strangpressprofil gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem formgebenden Strangpressvorgang durch eine quer zur Strangpressrichtung auf das Profil einwirkende Kraft, welche eine Krümmung des Profils schon beim Austritt aus der Strangpressmatrize bewirkt, gerundet wird. Genauer betrachtet, tritt eine über das Strangpressprofil vermittelte Rückwirkung der einwirkenden Kraft in die foxmgebende Zone statt, wobei eine Kraftkomponente als Zugoder Druckkraft eine Krümmung des Strangpressprofils im plastischen Zustand bei dessen Austritt aus der Strangpressmatrize bewirkt. Durch die einwirkende Kraft nimmt der Materialfluss an der Außenseite eines gekrümmten Strangpressprofils zu, während der Materialfluss an der Innenseite des gekrümmten Strangpressprofils abnimmt. Die durch Runden hergestellten, gekrümmten Werkstücke haben Profilquerschnitte, die identisch zu jenen sind, die beim geraden Strangpressen erzeugt werden. Insbesondere ermöglicht das Runden somit auch eine Krümmung komplexer Hohlprofilquerschnitte .
Das Runden von Werkstücken ist in dem europäischen Patent EP 0 706 843 Bl beschrieben, auf dessen Offenbarung hier in vollem Umfang Bezug genommen wird.
Obgleich durch das Runden der Strangpressprofile in vorteilhafter Weise gekrümmte Werkstücke mit im Vergleich zu geraden Werkstücken unbeeinträchtigten komplexen Hohlprofilquerschnitten hergestellt werden können, hat es sich dennoch als nachteilig erwiesen, dass dem Krümmungsradius der Strangpressprofile durch die geometrischen Verhältnisse des Pressenaus- laufes Grenzen auferlegt sind. Der Krümmungsradius eines Werkstücks kann nämlich nur in dem Maße verkleinert werden, wie eine Kollision des Strangpressprofils mit der Aussparung im Gegenholm (Trompete) vermieden werden kann. Insofern ist die Länge des Pressenauslaufes, d. i. die geometrische Länge des Abstands zwischen Matrizenaustritt und Pressenaustritt des Strangpressprofils, die entscheidende Einflussgröße für die Größe des erreichbaren minimalen Krümmungsradius von gekrümmten Werkstücken. Je länger der Pressenauslauf ist, desto kleiner wird der erreichbare minimale Krümmungsradius von Werkstücken, und umgekehrt.
Aus diesem Grund tritt auch das Problem der erreichbaren minimalen Krümmungsradien bei Werkstücken dann verstärkt zutage, je größer die zum Strangpressen des Strangpressprofil erforderliche Presskraft ist, da eine höhere Presskraft stets mit einer größeren konstruktiven Auslegung des Gegenholms einher- geht, d. h. die Tiefe des Gegenholms nimmt zu. Ein tieferer Gegenholm bedingt jedoch einen größeren Abstand zwischen Matrizenaustritt und Pressenaustritt, so dass zur Vermeidung einer Kollision zwischen einem gekrümmten Werkstück und dem Gegenholm der erreichbare minimale Krümmungsradius des Strangpressprofils größer wird.
Ersichtlich schränkt der bei einer gegebenen Strangpressvorrichtung erreichbare minimale Krümmungsradius die Produktvielfalt der möglichen gekrümmten Werkstücke stark ein. Insbesondere können aus diesem Grund schwer verpressbare Legierungen nicht mehr mit vergleichsweise geringen Krümmungsradien durch Runden hergestellt werden.
Um dieses Problem zu lösen, wurde in der internationalen Patentanmeldung WO 01/58613 AI vorgeschlagen, das Strangpressprofil beim Austritt aus der Matrize vor dem Biegen derart abzulenken, dass die Strangaustrittsrichtung schräg nach vorne entgegen der späteren Krümmung des Strangpressprofils verläuft. Hierzu ist bei einer Strangpressvorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken vorgesehen, dass die den austretenden Strang erzeugenden Führungsflächen von Matrize und/oder Dornteil entsprechend der Strangaustrittsrichtung schräg ausgebildet bzw. angeordnet sind. Auf die Offenbarung der WO 01/58613 AI wird in vollem Umfang Bezug genommen.
Nachteilig bei dem dargestellten Verfahren ist, dass konstruktive Maßnahmen an der Strangpresse notwendig sind, um die geforderte Aufgabe zu erfüllen.
Demgegenüber ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken anzugeben, durch welches in einfacher Weise, insbesondere ohne die Notwendigkeit von konstruktiven Veränderungen an bestehen- den Strangpressvorrichtungen, mit einer herkömmlichen Strangpressvorrichtung gekrümmte Werkstücke hergestellt werden können, deren Krümmungsradius kleiner ist als der für diese Strangpressvorrichtung ohne Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichbare minimale Krümmungsradius.
Diese Aufgabe wird nach dem Vorschlag der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen eines wenigstens eines der gekrümmten Werkstücke enthaltenden Strangpressprofils unter Einsatz einer Strangpressvorrichtung, welche ein Strangpresswerkzeug mit einer Strangpressmatrize und einen das Strangpresswerkzeug stützenden Gegenholm, durch dessen Öffnungskegel das Strangpressprofil austritt, umfasst, wobei das Strangpressprofil gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem formgebenden Strangpressvorgang durch eine quer zur Strangpressrichtung auf das Strangpressprofil einwirkende Kraft gerundet wird, wobei eine Kraftkomponente als Zug- oder Druckkraft beim formgebenden Strangpressvorgang eine Krümmung des Strangpressprofils bei dessen Austritt aus der Strangpressmatrize bewirkt dadurch gelöst, dass das Strangpressprofil mit nichtgekrümmten Abschnitten und/oder mit Abschnitten, die weniger gekrümmt sind als die gekrümmten Werkstücke, versehen wird, derart, dass der in Lotrichtung auf die Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms bestimmte Abstand des Strangpressprofils von der Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms vergrößert wird.
Mit dem Ausdruck "weniger gekrümmt" sind Abschnitte des Strangpressprofils gemeint, die einen größeren Krümmungsradius aufweisen, als die im Strangpressprofil enthaltenen gekrümmten Werkstücke . In vorteilhafter Weise kann durch das Strangpressen von nichtgekrümmten Abschnitten und/oder von weniger gekrümmten Abschnitten erreicht werden, dass das Strangpressprofil aus dem Bereich der möglichen Kollision des Strangpressprofils mit der Strangpresse ausgelenkt wird. Auf diese Weise können bei einer gegebenen Strangpressvorrichtung gekrümmte Werkstücke mit geringeren Krümmungsradien hergestellt werden, als ohne Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich wäre. Wie Versuche der Anmelderin gezeigt haben, können durch das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich kleinere Krümmungsradien des erreichbaren minimalen Krümmungsradius von gekrümmten Werkstük- ken erzielt werden.
Ein gekrümmtes Werkstück kann hierzu vorteilhaft an einem oder an beiden Enden mit einem nichtgekrümmten Abschnitt und/oder mit einem weniger gekrümmten Abschnitt versehen werden.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Ablängung eines fertigen gekrümmten Werkstücks, welches sich wenigstens teilweise noch innerhalb des Pressen- auslaufs befindet, im Unterschied zu den im Stand der Technik bekannten Verfahren, vermieden werden kann. Vielmehr wird eine Ablängung der fertigen gekrümmten Werkstücke nach Austritt aus der Strangpresse ermöglicht.
Die nichtgekrümmten Abschnitte und/oder weniger gekrümmten Abschnitte des Strangpressprofils können bei der weiteren Bearbeitung der gekrümmten Werkstücke als Verschnitt entfernt werden. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass diese Abschnitte als Teil eines Werkstücks dienen, beispielsweise zur Herstellung von Stoßstangen im Automobilbereich, welche sich durch zwei stark gekrümmte Endabschnitte und einem geraden Mittelstück auszeichnen. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Werkstücke im kontinuierlichen Pressenfluss stranggepresst . Das heißt, es wird eine Mehrzahl von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen eines einzigen, kontinuierlich stranggepressten Strangpressprofils hergestellt, wobei das Strangpressprofil gemäß dem Verfahren der Erfindung zwischenliegende nichtgekrümmte Abschnitte bzw. Abschnitte mit geringerer Krümmung aufweist. Auf diese Weise können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gekrümmte Werkstück in ökonomischer Weise mit möglichst geringen Verlustzeiten hergestellt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise gekrümmte Voll- oder Hohlprofile, welche insbesondere aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung bestehen, stranggepresst. Insbesondere können dies komplexe Hohlprofilquerschnitte sein.
Obgleich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht die Notwendigkeit besteht, dass konstruktive Maßnahmen an bestehenden Strangpressvorrichtungen vorgenommen werden, kann vorteilhaft eine weitere Verminderung des erreichbaren minimalen Krümmungsradius von Werkstücken erzielt werden, wenn das Strangpressprofil beim Austritt aus der Matrize vor dem Biegen derart abgelenkt wird, dass die Strangaustrittsrichtung schräg nach vorne entgegen der späteren Krümmung eines Werkstücks verläuft. Wie eingangs geschildert, ist eine derartige Ablenkung des Strangpressprofils beim Austritt aus der Matrize in der WO 01/58613 AI beschrieben. Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen wird.
Fig. 1 zeigt einen Gegenholm einer herkömmlichen Strangpressvorrichtung im Längsschnitt entlang der Pressenachse, wobei ein Strangpressprofil erfindungsgemäß einen nichtgekrümmten Abschnitt zwischen zwei gekrümmten Werkstücken aufweist (rechte Abbildung) bzw. gemäß dem Stand der Technik keinen solchen nichtgekrümmten Abschnitt aufweist (linke Abbildung) .
In Figur 1 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Gegenholm einer herkömmlichen Strangpressvorrichtung im Längsschnitt entlang der Pressenachse. Die Tiefe des Gegenholms ist mit dem Buchstaben a angegeben. Der Gegenholm 1 ist mit einem mittig angeordneten Durchgang 6, der in einen Öffnungskegel 5 mündet, versehen. Durchgang 6 und Öffnungskegel 5 bilden den einem Matrizenaustritt nachgeschalteten Pressenauslauf. Das Strangpressprofil 7, welches beispielsweise aus Aluminium oder Magnesium besteht, ist unmittelbar ab Matrizenaustritt (nicht dargestellt) gezeigt. Das Strangpressprofil 7 umfasst ein gekrümmtes Werkstück 2 mit unterschiedlichen Krümmungsradien, sowie ein Werkstück 3 mit einem einheitlichen Krümmungsradius. Die Werkstücke 2, 3 werden in einem kontinuierlichen Verfahren innerhalb eines Strangpressprofils 7 stranggepresst.
Wie der linken Abbildung von Fig. 1, welche dem Stand der Technik entspricht, zu entnehmen ist, kann das Strangpressprofil 7 nur bis zu einem bestimmten, minimalen Krümmungsradius gerundet werden, da ansonsten eine Kollision des Strangpressprofils 7 mit der Oberfläche des Öffnungskegels 5 des Gegenholms 1 auftritt. Die Kollision des Strangpressprofils 7 mit der Oberfläche des Öffnungskegels 5 des Gegenholms 1 findet in dem umrahmten Kollisionsbereich x statt.
Wie der rechten Abbildung von Fig. 1 zu entnehmen ist, umfasst das dortige Strangpressprofil 7 erfindungsgemäß zwischen dem Werkstück 2 und dem Werkstück 3 zusätzlich einen nichtgekrümmten Abschnitt 4. Durch den nichtgekrümmten Abschnitt 4 wird bewirkt, dass das Strangpressprofil 7, insbesondere dessen das Werkstück 2 umfassender Teil, aus dem Kollisionsbereich x ausgelenkt wird, d. h. der in Lotrichtung bestimmte Abstand des Strangpressprofils 7 von der Oberfläche des Öffnungskegels 5 des Gegenholms (Aussparung am Gegenholm (Trompete) ) wird vergrößert. Hierdurch wird ermöglicht, dass das im Strangpressprofil 7 enthaltene Werkstück 3 mit einem geringeren Krümmungsradius gekrümmt werden kann, als im Stand der Technik, da durch den nichtgekrümmten Abschnitt 4 zwischen den beiden Werkstücken 2, 3 genügend Abstand des Strangpressprofils 7 von der Oberfläche des Gegenholms 1 für eine weitere Krümmung des Werkstücks 3 geschaffen wird.
Die Werkstücke 2, 3 können anschließend durch Ablängen des Strangpressprofils 7 außerhalb der Strangpresse gewonnen werden.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken (2, 3) durch Strangpressen eines wenigstens eines der gekrümmten Werkstücke enthaltenden Strangpressprofils (7) unter Einsatz einer Strangpressvorrichtung, welche ein Strangpresswerkzeug mit einer Strangpressmatrize und einen das Strangpresswerkzeug stützenden Gegenholm (1), durch dessen Öffnungskegel (5) das Strangpressprofil austritt, umfasst, wobei das Strangpressprofil gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem formgebenden Strangpressvorgang durch eine quer zur Strangpressrichtung auf das Strangpressprofil einwirkende Kraft gerundet wird, wobei eine Kraftkomponente als Zug- oder Druckkraft beim formgebenden Strangpressvorgang eine Krümmung des Strangpressprofils bei dessen Austritt aus der Strangpressmatrize bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil mit nichtgekrümmten Abschnitten und/oder mit Abschnitten, die weniger gekrümmt sind als die gekrümmten Werkstücke, versehen wird, derart, dass der in Lotrichtung auf die Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms bestimmte Abstand des Strangpressprofils von der Oberfläche des Öffnungskegels des Gegenholms vergrößert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gekrümmte Werkstück (2, 3) an einem oder an beiden Enden mit einem nichtgekrümmten Abschnitt und/oder mit einem weniger gekrümmten Abschnitt versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmten Werkstücke (2, 3) im kontinuierlichen Pressenfluss stranggepresst werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil beim Austritt aus der Matrize vor dem Biegen derart abgelenkt wird, dass die Strangaustrittsrichtung schräg nach vorne entgegen der späteren Krümmung eines gekrümmten Werkstücks verläuft.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Strangpressprofile Voll- oder Hohlprofile, welche insbesondere aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung bestehen, stranggepresst werden.
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