WO2004113018A1 - リング圧縮装置およびリング圧縮方法 - Google Patents

リング圧縮装置およびリング圧縮方法 Download PDF

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WO2004113018A1
WO2004113018A1 PCT/JP2004/008933 JP2004008933W WO2004113018A1 WO 2004113018 A1 WO2004113018 A1 WO 2004113018A1 JP 2004008933 W JP2004008933 W JP 2004008933W WO 2004113018 A1 WO2004113018 A1 WO 2004113018A1
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WO
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ring
pressing member
tip
reference circle
respect
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Application number
PCT/JP2004/008933
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hitoshi Suzuki
Takashi Ogino
Takashi Miura
Original Assignee
Nhk Spring Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to KR1020057024456A priority patent/KR100748476B1/ko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
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    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus

Definitions

  • the present invention relates to a ring compression device and a ring compression method for attaching a ring to an attached body on the inner diameter side by applying a load from the outside of the ring and compressing the ring.
  • each slide member has a clamping surface of constant radial dimension and moves radially within the housing. In operation, each segment moves radially inward as the slide members approach each other. Therefore, the diameter of the inner clamping surface of each segment is reduced. As a result, the compression ring arranged inside the segment is contracted by force (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-5755).
  • the present invention provides a ring compression apparatus and a ring compression method that can apply a uniform load from the outer periphery of a ring and that can easily perform positioning of the ring and the attached body.
  • the purpose is to provide.
  • the ring compression device is a ring compression device in which a load is applied from the outside of the ring to attach the ring around an attached body.
  • a pressing member radially provided with the tip directed toward the tip and capable of moving forward and backward on a predetermined plane with respect to the center axis; and a pressing member provided on the base so as to be rotatable around the center axis along the plane.
  • the tip of each of the pressing members is advanced toward the central axis with the rotation of the rotating body, and the tip of the pressing member is moved by the tip of the pressing member.
  • a driven means for applying a load from outside the ring wherein the rotating body is integrally engaged with each of the pressing members.
  • the tip of each pressing member is integrally advanced and moved toward the central axis by the rotating body. That is, since the transmission system that transmits the operation to each pressing member is one system from the rotating body, each pressing member moves evenly, and a uniform load can be applied to the ring.
  • a pressing member fixed in an initial state with respect to a reference circle of the central axis that forms an outer diameter of the ring. And the tip of the other pressing member is disposed at a position outside the reference circle, and the driven means moves all the pressing members forward and away from the reference circle. After the positions of the distal ends of the pressing members are adjusted, the distal ends of all the pressing members are moved together.
  • the tip of the pressing member positioned outside the reference circle absorbs the deformation of the ring.
  • the insertion of the ring can be permitted.
  • the positions of the front ends of all the pressing members are aligned with the reference circle, and then the front ends of all the pressing members are moved together, so that the deformation of the ring is corrected. It can be corrected to a perfect circle based on the reference circle.
  • a specific pressing member is provided with respect to a reference circle of the central axis that forms an outer diameter of the ring.
  • the tip of the other pressing member is disposed at a position outside the reference circle, and the driven means moves all the pressing members forward and away from the reference circle.
  • the distal ends of all the pressing members are moved together, and a claw member is provided on the base side, which is in contact with one end surface of the ring, on the other end surface of the ring.
  • a movable claw portion to be contacted is provided on the tip end side of the specific pressing member, and a locking means for locking the ring is provided.
  • the tip of the pressing member that is positioned outside the reference circle changes the ring. It can absorb and allow the ring to pass through.
  • the positions of the front ends of all the pressing members are aligned with the reference circle, and then the front ends of all the pressing members are moved together, so that the deformation of the ring is corrected. It can be corrected to a perfect circle based on the reference circle. Further, the ring can be securely locked at the position of each tip of each pressing member. Even if the ring is deformed, the tip of the pressing member, which is located outside the reference circle, absorbs the deformation of the ring. can do.
  • a holding means for positioning and holding the attached body with respect to the center axis is provided. Is ⁇ .
  • the body to be mounted since the body to be mounted is held on the central axis of the base by the holding means, the body to be mounted can be easily positioned in accordance with the position where the ring is to be mounted.
  • the position of the tip of a specific pressing member is adjusted with respect to the reference circle of the central axis, which forms the outer diameter of the ring, and the position of the tip of another pressing member is outside the reference circle.
  • the driven means advances each of the pressing members.When moving, the leading ends of all the pressing members are aligned with the reference circle.
  • a holding means for moving the leading ends of all the pressing members together and positioning and holding the attached body with respect to the central axis is provided.
  • the tip of the pressing member that is positioned outside the reference circle changes the ring. It can absorb and allow the ring to pass through. Also, when each pressing member is advanced and moved, the positions of the front ends of all the pressing members are aligned with the reference circle, and then the front ends of all the pressing members are moved together, so that the deformation of the ring is corrected. Based on base circle Can be corrected to a perfect circle. Further, since the attachment is held on the central axis of the base by the holding means, the attachment can be easily positioned in accordance with the position where the ring is to be attached.
  • a specific pressing member is provided with respect to a reference circle of the central axis that forms an outer diameter of the ring.
  • the tip of the other pressing member is disposed at a position outside the reference circle, and the driven means moves all the pressing members forward and away from the reference circle.
  • the distal ends of all the pressing members are moved together, and further, a claw member is provided on the base side, which is in contact with one end surface of the ring, on the other end surface of the ring.
  • An engaging means is provided on the distal end side of the specific pressing member for contacting the movable claw portion, and an engaging means for engaging the ring, and a holding means for positioning and holding the attached body with respect to the central axis are provided.
  • the tip of the pressing member that is positioned outside the reference circle changes the ring. It can absorb and allow the ring to pass through. Also, when each pressing member is advanced and moved, the positions of the front ends of all the pressing members are aligned with the reference circle, and then the front ends of all the pressing members are moved together, so that the deformation of the ring is corrected. It can be corrected to a perfect circle based on the reference circle. Further, the ring can be securely locked at the position of each tip of each pressing member. Even if the ring is deformed, the tip of the pressing member, which is located outside the reference circle, absorbs the deformation of the ring. can do. Further, since the holding body is held on the center axis of the base by the holding means, the mounting body can be easily positioned in accordance with the position where the ring is to be mounted.
  • the ring compression method according to claim 7 of the present invention is a ring compression method in which a load is applied from the outside of the ring to attach the ring around an attached body, and the ring is compressed toward a predetermined central axis.
  • the clearance between the ring and the attached body is absorbed before the ring is attached to the attached body, so that the mutual positioning can be easily performed.
  • the load applied to the ring is stabilized, and the load toward the center of the attached body is stabilized, so that the ring can be favorably attached to the attached body.
  • the method according to claim 7 wherein, before locking the ring, a reference circle of the central axis that forms an outer diameter of the ring. Aligning the position of the tip of the specific pressing member with the other end of the pressing member, and arranging the position of the tip of the other pressing member outside the reference circle; and And adjusting the positions of all the tips.
  • the tip located outside the reference circle absorbs the deformation of the ring. Therefore, it is possible to allow the passage of the ring.
  • the deformation of the ring is corrected and the ring can be corrected to a perfect circle based on the reference circle.
  • FIG. 1 is a front view of a ring compression device according to the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the ring compression device
  • FIG. 3 is a plan view of the ring compression device
  • FIG. Fig. 5 is a front view showing a base of the device
  • Figs. 5 (a) to (d) are front views showing a pressing member of the ring compression device
  • Fig. 6 is a side view showing a movable claw portion
  • FIG. 7 is a front view showing a rotating body of the ring compression device
  • FIG. 8 is a front view showing a state where a ring is mounted on a pressing member in an initial state
  • FIG. 9 is a side view showing a state where the ring is mounted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a state where an object to be mounted is mounted
  • FIG. 11 is a front view showing the operation of the entire ring compression device
  • FIG. FIG. 13 is a front view showing a state
  • FIG. 13 is a front view showing a state where the ring is compressed.
  • FIG. 1 is a front view of a ring compression device according to the present invention
  • FIG. 2 is a side sectional view of the ring compression device
  • FIG. 3 is a plan view of the ring compression device
  • FIG. 4 is a front view showing a base of the ring compression device.
  • 5 (a) and 5 (b) are front views showing a pressing member of the ring compression device
  • FIG. 6 is a side view showing a movable claw portion
  • FIG. 7 is a front view showing a rotating body of the ring compression device. is there.
  • the ring compression device is for attaching the ring R to the attached body D on the small diameter side by applying a load from the outside of the ring R and compressing the ring.
  • the ring R is obtained by molding a band plate made of a metal material such as an aluminum alloy or a stainless alloy into an endless ring.
  • the attached body D is a constant velocity joint used for, for example, an automobile.
  • the constant velocity joint is formed by joining the other shaft D3 inside a force-up joint D2 integrated with one shaft D1, and leaking grease filled in the joint D2.
  • a bellows-shaped cylindrical boot D4 covering from the outer peripheral portion of the joint portion D2 to the periphery of the other shaft D3 is provided.
  • the ring R is wound around the outer edge of each opening of the boot D4 on the joint D2 side and the other shaft D3 side to clamp the outer edge of the opening.
  • the ring compression device mainly includes a base 1, a pressing member 2, and a rotating body 3.
  • the base 1 is fixed on the base plate 4 via a lip 5 fixed on the base plate 4.
  • the pressing member 2 and the rotating body 3 are provided on the base 1.
  • the base 1 has a central axis 0 which runs in the thickness direction of the plate-shaped block.
  • This base 1 has a circular through hole 10 based on the center axis It is provided in the thickness direction from the back to the back.
  • the accommodation recess 11 has a larger diameter than the insertion hole 10. That is, there is a through hole 10 in the accommodation recess 11.
  • a concave groove 12 communicating vertically is provided on the front side (the right side in FIG. 4) of the base 1.
  • a side portion (the right side in FIG. 4) of the housing recess 11 communicates with the groove 12 through a communication recess 11 a having the same depth as the housing turning portion 11.
  • the bottom of the housing portion 11 and the communication four portion 11a are formed as flat surfaces.
  • Guide grooves 13 (13A, 13B, 13C, 13D) are provided at the bottom.
  • the guide grooves 13 extend longitudinally in the radial direction with respect to the central axis O.
  • the guide grooves 13 are provided at 18 locations at equal rotation angles about the central axis O. is there.
  • Each guide groove 13 has a bottom on the same plane. Further, each guide groove 13 converges before reaching the position of the through hole 10, and forms a circular groove 14 along the periphery of the through hole 10 continuously at its bottom.
  • a portion communicating with a desired guide groove 13 (in the present embodiment, six guide grooves 13 at equal intervals based on the upper central guide groove 13) is provided.
  • a fixing recess 15 is provided.
  • the fixing recess 15 extends in the radial direction with respect to the center axis ⁇ , is narrower than the guide groove 13, and extends to the through hole 10.
  • a claw member 16 as a locking means is fixed inside the fixing concave portion 15 (shown in FIG. 2).
  • the claw member 16 is housed in the fixed concave portion 15 and has an end extending a predetermined length from the periphery of the insertion hole 10.
  • an escape hole 17 penetrating in the thickness direction of the base 1 is provided in the middle of the longitudinal direction of each guide groove 13.
  • the escape holes 17 are provided at different positions in the guide groove 13 that comes into contact with the I.
  • the escape hole 17 in the guide groove 13 at the upper center is provided at a position far from the central axis O.
  • the escape hole 17 in the guide groove 13 adjacent to the guide groove 13 at the upper center is provided at a position close to the central axis O. In this way, the escape holes 17 are provided alternately at positions farther and closer to the adjacent guide grooves 13.
  • a pressing member 2 is inserted into each of the guide grooves 13. As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d), the pressing member 2 has four types of first to fourth structures. As shown in FIG.
  • the first pressing member 21 passes through the corresponding guide groove 13 (13A), and has a width and a thickness that enable the first press member 21 to move in the guide groove 13 in the longitudinal direction. It has a longitudinal cross-sectional shape.
  • the end face of the tip 21 a facing the central axis O of the base 1 when passing through the guide groove 13 is formed in an arc shape in the width direction.
  • a fixing hole 21 b is provided in the middle of the first pressing member 21.
  • a cam follower 25 shown in FIGS. 1 and 2) as a follower that engages with the rotating body 3 is attached to the fixing hole 21b.
  • the second pressing member 22 is inserted into the corresponding guide groove 13 (13B) to be able to move in the guide groove 13 in the longitudinal direction. It is formed in a longitudinal shape having a cross-sectional shape.
  • the end face of the tip 22 a facing the central axis ⁇ of the base 1 is formed in an arc shape in the width direction.
  • a fixing hole 22 b is provided in the middle of the second pressing member 22.
  • a force follower 25 (shown in FIGS. 1 and 2) serving as a follower engaging with the rotating body 3 is attached to the fixing hole 22 b.
  • the third pressing member 23 passes through the corresponding guide groove 13 (13C) and has a width and a thickness that enable the longitudinal movement in the guide groove 13. It is formed in a longitudinal shape having a cross-sectional shape.
  • the end surface of the tip 23 a facing the central axis O of the base 1 is formed in an arc shape in the width direction.
  • a fixing hole 23 b is provided in the middle of the third pressing member 23.
  • a cam follower 25 (shown in FIG. 1 and FIG. 2) serving as a follower that engages with the rotating body 3 is attached to the fixing hole 23 b. Note that a stepped portion 23c having a reduced thickness is formed in a portion having the tip 23a of the third pressing member 23.
  • the fourth pressing member 24 passes through the corresponding guide groove 13 (13D) and has a width and a thickness that enable the longitudinal movement in the guide groove 13. It is formed in a longitudinal shape having a cross-sectional shape.
  • the fourth pressing member 24 passes through the guide groove 13
  • the end surface of the tip 24 a facing the central axis O of the base 1 is formed in an arc shape in the width direction.
  • a fixing hole 24b is provided in the middle of the fourth pressing member 24.
  • a cam follower 25 (shown in FIGS. 1 and 2) serving as a follower that engages with the rotating body 3 is attached to the fixing hole 24 b. Note that a stepped portion 24c having a reduced thickness is formed in a portion having the tip end 24a of the fourth pressing member 24.
  • the positions of the fixing holes 21 b and 22 b are different from each other.
  • the fixing hole 21 b is on the distal end 21 a side
  • the fixing hole 22 is on the base end side.
  • the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24 have the same shape, and the positions of the fixing holes 23 b and 24 b are different from each other.
  • the fixing hole 23b is located on the distal end 23a side
  • the fixing hole 24b is located on the proximal end side.
  • the positions of the fixing holes 2 lb, 22 b, 23 b, and 24 b relate to the rotating body 3.
  • a movable claw portion 26 serving as a locking means is provided at each of the distal ends 23 a and 24 a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24.
  • the movable claw portion 26 is provided on the step portions 23c and 24c of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24, and the fixed portion 26a and the movable portion 2 6b.
  • the fixed portion 26a is fixed to the step portions 23c, 24c, and the movable portion 26b is supported so as to be able to advance and retreat from the tips 23a, 24a.
  • a compression spring 26c is interposed between the fixed part 26a and the movable part 26b.
  • the movable part 26 b is pushed out in the direction of the tip 23 a, 24 a by the compression panel 26 c, and is supported by the fixed part 26 a extending a predetermined length from the tip 23 a, 24 a. Is performed. Further, the surface of the fixed portion 26a and the movable portion 26b facing the tip 23a, 24a direction is formed as a tapered surface 26d.
  • the rotating body 3 is a plate having a circular outer diameter centered on the central axis O.
  • the outer diameter of the rotating body 3 is a diameter that can be inserted into the housing recess 11 provided in the base 1.
  • the rotating body 3 is provided with a circular through hole 30 centered on the central axis O passing through in the plate thickness direction.
  • the through hole 30 is from the through hole 10 provided in the base 1. Also have a large diameter.
  • An arm 31 extends from a side of the rotating body 3 (the right side in FIG. 7).
  • the arm portion 31 is provided with a cam hole 31a.
  • the rotating body 3 is provided with a cam hole 32 as a driven means that engages with the cam follower 25 attached to each pressing member 2 so as to pass through in the thickness direction.
  • the cam holes 32 correspond to the pressing members 2 (21, 22, 23, 24) passing through the guide grooves 13 (13A, 13B, 13C, 13D) of the base 1. It is provided in 18 places.
  • each pressing member 2 passes through each guide groove 13 of the base 1 as shown in FIG. 1 and FIG.
  • the first pressing members 21 pass through the guide grooves 13A at eight locations in FIG.
  • the second pressing members 22 pass through the guide grooves 13B, which are provided at six locations in FIG.
  • the third pressing member 23 is inserted into a guide groove 13C, which is located at one position in FIG.
  • the fourth pressing member 24 is inserted into each of the three guide grooves 13D shown in FIG.
  • the rotating body 3 is housed in the housing recess 11 of the base 1.
  • the rotating body 3 housed in the housing recess 11 supports each pressing member 2 inserted into each guide groove 13 from the front side.
  • the cam followers 25 attached to the pressing members 2 are inserted into the respective cam holes 32 of the rotating body 3.
  • a plurality of support rollers 18 (five locations shown in FIG. 1 in the present embodiment) are provided on the outer peripheral edge of the accommodation recess 11. The support roller 18 aligns the center axis O of the rotating body 3 and the base 1 and supports the rotating body 3 so as to be rotatable in the housing recess 11.
  • the base 1 is provided with respective holding members 19 for supporting the rotating body 3 housed in the housing recess 11 from the front side.
  • the rotating body 3 is integrally engaged with each of the pressing members 2 by engaging each of the cam holes 32 with each of the cam followers 25, and is capable of rotating around the central axis O.
  • the positions of the fixing holes 2 1 b, 22 b, 23 b, and 24 b in each pressing member 2 do not relate to the cam followers 25 attached thereto and the cam holes 32 provided in the rotating body 3. It is in a positional relationship to get.
  • the position of the escape hole 17 in each guide groove 13 is determined by passing a screw portion 25a (shown in FIG. 2) for attaching the cam follower 25 to the pressing member 2.
  • the screw portion 25a is not in contact with the base 1, and is in a positional relationship.
  • a push rod 6 extends through the concave groove 12 of the base 1.
  • the push pad 6 is provided so as to be vertically movable along the concave groove 12.
  • a cam follower 6a is mounted in the middle of the push rod 6, .
  • the cam follower 6 a is engaged with a cam hole 31 a provided in the arm 31 of the rotating body 3.
  • a compression spring 6 b is interposed between the lower end of the push opening 6 and the base plate 4.
  • the compression panel 6b pushes the push rod 6 upward (shown in FIG. 1).
  • the upper end of the push rod 6 protrudes from the upper side of the base 1.
  • each pressing member 2 (21, 22, 23, 24) is connected to the base through the engagement between the cam hole 32 and the cam follower 25.
  • the tip 21 moves along the guide groove 13, and the tips 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a move forward and backward with respect to the central axis O.
  • the holding means 7 is provided on the base plate 4.
  • the holding means 7 holds the mounted body and positions it with respect to the central axis O.
  • the holding means 7 in the present embodiment makes the center axis of the constant velocity joint as the attached body coincide with the center axis O.
  • the holding means 7 is provided between the fitting groove 7a for fitting a part of the joint part of the constant velocity joint and the fitting part fitted to the fitting groove 7a between the fitting groove 7a.
  • a holding portion 7b which is fixed across the fitting groove 7a in such a manner as to be sandwiched therebetween.
  • FIG. 8 is a front view showing a state where a ring is mounted on the pressing member in an initial state
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a state where a ring is mounted
  • FIG. 11 is a front view showing the operation of the entire ring compression device
  • FIGS. 12 and 13 are front views showing a state where the ring is compressed.
  • the initial state is the push as shown in Fig. I.
  • the rod 6 has been pushed upward by the compression spring 6b, and the arm 31 of the rotating body 3 engaged with the push rod 6 has been lifted upward.
  • each pressing member 2 (21, 22, 23, 24) has a tip 21a, 22a, 23a, 2a depending on the shape of the cam hole 32 of the rotating body 3 with which the cam follower 25 is engaged.
  • 4 a is at a position where it has moved backward from the central axis O, and is located as follows in detail. That is, as shown in FIG.
  • the positions of the front ends 21 a and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 are the same as the front ends 23 of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24. a, 24 A position farther from the central axis O than the position of a. More specifically, when each pressing member 2 is moved backward, the positions of the distal ends 23 a and 24 a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24 as the specific pressing members The positions of the tips 21 a and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 as other pressing members are located outside the reference circle.
  • This reference circle is a circle that is the outer diameter of the ring R about the center axis O.
  • the ring R is mounted on the device in the initial state.
  • the ring R is passed from the front side of the device to a region surrounded by the tips 21a, 22a, 23a, 24a of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24).
  • the ring R passed through the movable portion 26 b of the movable claw portion 26 provided on the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24 retracts once and gets over, and abuts on the claw member 16. .
  • the ring R engages with the positions of the arc-shaped tips 23a and 24a between the movable portion 26b and the claw member 16 by the movable portion 26 returning to its original state by the compression spring 26c. Is stopped.
  • the ring R is mounted at the positions of the tips 23a and 24a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24.
  • the center is set by the distal ends 23a and 24a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 2.
  • the outer diameter of the ring R may be deformed.
  • the positions of the tips 21a and 22a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 are outside the reference circle. It is off the side. Therefore, the outwardly deformed portion of the ring R is absorbed by the positions of the distal ends 21 a and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22. As a result, even if the ring R is deformed, the mounting of the ring R is not hindered, and the ring R can be easily mounted.
  • the object D is mounted on the device in the initial state after the ring R is mounted.
  • the object D is an area surrounded by the tips 21a, 22a, 23a, 24a of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24) from the rear side of the device, and has already been mounted. Passed through ring R. As shown in FIG. 10, the attached body D inserted is held by the holding means 7. As a result, the position of the ring R of the body D to be mounted is aligned with the position of the ring R previously mounted on the device, and the body D is positioned.
  • each of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24) has its tip 21a, 22a, 23a, 24a depending on the shape of the cam hole 32 of the rotating body 3 with which the cam follower 25 engages. It is the position where it has advanced toward the central axis O.
  • a load is applied from the outside of the ring R by the tips 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a to compress the ring R, and the ring R is attached to the body D to be attached.
  • each pressing member 2 (21, 22, 23, 24) moves as follows. That is, when the rotating body 3 starts rotating from the initial state, as shown in FIG. 12, the distal ends 21a, 22 of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 located outside the reference circle. Only a moves forward toward the central axis O due to the shape of the cam hole 32 of the rotating body 3 with which the cam followers 25 of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 engage. The movement of only the first pressing member 21 and the second pressing member 22 is based on the same reference as the positions of the front ends 23 a and 24 a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24. Move up to the top of the circle.
  • the ring R deforms when mounted as described above. In this case, the deformation of the ring R can be corrected to a perfect circle by the moved front ends 2 la and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22.
  • each tip 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24) are compressed. It follows the outer diameter of the reduced ring R. That is, each tip 21 a, 22 a, 2
  • the arc shapes of 3a and 24a are shapes obtained by dividing the outer diameter of the compressed ring R for each pressing member 2 (21, 22, 23, 24).
  • the rotating body 3 that moves the distal ends 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24) toward the center axis O is moved. It is single and is integrally engaged with each pressing member 2 (21, 22, 23, 24). For this reason, the transmission system for transmitting the operation to each pressing member 2 (21, 22, 23, 24) becomes one system from the single rotating body 3. As a result, each pressing member 2 can be evenly moved, and as a result, a uniform load can be applied to the ring R.
  • the third pressing member 23 and And the positions of the tips 23 a and 24 a of the fourth pressing member 24 are located at the positions of the reference circles (outer diameters of the rings R) around the central axis O, and the tips of the first pressing member 21 and the second pressing member 22.
  • the positions of 21a and 22a are located outside the reference circle.
  • locking means including a claw member 16 and a movable claw portion 26 is provided for the distal ends 23a and 24a of the third pressing member 23 and the fourth pressing member 24.
  • the ring R can be supported at a position centered on the central axis 0 by the locking means.
  • the ring R is supported by the locking means while absorbing the deformation depending on the positions of the tips 21 a and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22. be able to.
  • the ring R can be easily mounted regardless of the deformation of the ring R.
  • driven means comprising a cam follower 25 and a cam hole 32 for moving the pressing member 2, according to the shape of the cam hole 32, move the tips 2 la and 22 a of the first pressing member 21 and the second pressing member 22 to a reference circle. Move until it comes to the position. For this reason, if the ring R is deformed at the time of mounting, the deformation of the ring R can be corrected and corrected to a perfect circle based on the reference circle.
  • the ring R is applied first to the tips 21a, 22a, 23a, 24 of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24). a) a step of engaging the inside of the ring R, and a step of holding the attached body D through the ring R ⁇ , and a step 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a of the advanced movement from the outside of the ring R.
  • the clearance between the ring R and the attached body D before the ring R is attached to the attached body D is absorbed and the mutual positions are determined and held.
  • the load applied to the ring R can be stabilized, and further, the load toward the center of the attached body D can be stabilized, and the attachment of the ring R to the attached body can be improved.
  • the positions of the tips 23a and 24a are adjusted with respect to the reference circle which is the outer diameter of the ring R centered on the central axis O, and the other positions are not changed.
  • the method includes a step of setting the positions of the tip ends 2 la and 22 a to positions outside the reference circle.
  • the ring R when the ring R is extremely close to a perfect circle, the ring R can be supported at a position centered on the central axis ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ by the tips 23a and 24a.
  • the deformation can be absorbed by the positions of the tips 21a and 22a.
  • all the tips 21a, 22a, 23a, and 24a are set with respect to the reference circle during the step of moving the tips 21a, 22a, 23a, and 24a. It includes the step of aligning. Therefore, if the ring R is deformed at the time of mounting, the deformation of the ring R can be corrected to a perfect circle.
  • the ring R is attached to the outer edge of each opening of the boot D4 on the joint D2 side of the constant velocity joint as the attached body D.
  • the same configuration as described above is adopted, and the pressing member 2 (21, A ring R attached to the outer edge of each opening of the boot D 4 on the other axis D 3 by extending the tips 21 a, 22 a, 23 a, 24 a of the tips 22, 23, 24) toward the central axis O
  • the holding means 7 is provided with each of the boots D 4 on the other axis D 3 side inside the tips 21 a, 22 a, 23 a, 24 a of the pressing members 2 (21, 22, 23, 24). The position of the holding means 7 is changed so that the outer edge of the opening is located.
  • the ring compression device and the ring compression method according to the present invention are useful for attaching the ring to an attached body on the inner diameter side by applying a load from the outside of the ring and compressing the ring.
  • a uniform load can be applied from the outer periphery of the ring, and positioning of the ring and the attached body can be easily performed. Suitable for what you can do.

Abstract

基体（１）の中心軸（Ｏ）に先端を向けて放射状に複数設けてあり当該先端を前記中心軸（Ｏ）に対して所定平面上にて進退移動可能にした押圧部材（２）と、中心軸（Ｏ）周りに回動可能に基体（１）に設けた回動体（３）と、回動体（３）の回動に伴い各押圧部材（２）の先端を中心軸（Ｏ）に向けて進出移動させ、当該押圧部材（２）の先端でリングの外側から荷重を付加する従動手段（２５，３２）とを備える。そして進出移動する前記先端でリングの外側から荷重を付加する。また、前記先端に関してリングを係止する係止手段（１６，２６）を設ける。さらに、中心軸（Ｏ）に対して被取付体を位置決めして保持する保持手段（７）を設ける。

Description

明 細 書 リング圧縮装置おょぴリング圧縮方法 技術分野 '
本発明は、 リングの外側から荷重を付加して圧縮することにより当該リングを その内径側にある被取付体に取りつけるためのリング圧縮装置おょぴリング圧縮 方法に関するものである。 背景技術 ：
従来、 圧縮リングの直径を力で縮小することにより圧縮リングを被取付体に取 り付ける装置がある。 この装置は、 ハウジング内において、 鏡像対称構造である 2個のスライド部材がスライド運動を円運動だけに制限してある。 各スライド部 材の非同心内面部分には、 鏡像対称構造の 4個のセグメントがそれぞれ接続して ある。 各セグメントは、 半径方向寸法が一定であるクランプ面を有しており、 ハ ウジング内において半径方向に移動する。 作用時に、 各スライド部材が相互の方 に近づくことによって各セグメントが半径方向内側へ移動する。 したがって、 各 セグメントの内側クランプ面の直径寸法が小さくなる。 この結果、 セグメントの 内側に配置された圧縮リングは力で収縮される （例えば、 特開平 1 0— 5 7 5号 公報参照） 。
また、 従来の別の装置では、 案内ブロックが動かされると 2つのカムが対応す るスリット内を動かされる。 両方のカムの移動により互いに分離されたプレスェ 具の 2つの円形半部が円方向に動かされ、 それによりスリツト内をカムが動かさ れる。 それにより、 プレスジョ一が半径方向内側に向かって駆動される。 そのよ うにプ'レスジョ一の内側に配置されたプレスリングがー様に、 例えばゴムべロー にプレスされて、 ベローを例えば駆動軸と固定結合する （例えば、 特表 2 0 0 2 - 5 0 4 4 3 6号公報参照） 。 上述した従来の装置では、 2個のスライド部材が相互の方に近づくことによつ て各セグメントが半径方向内側へ移動してセグメントの内側に配置された圧縮リ ングは力で収縮される。 しかしながら、 従来の装置では、 2個のスライド部材を 動作させる構成であるため、 互いのスライド部材の間に組み立て誤差が生じると、 各セグメントが均等に移動せず、 結果的に圧縮リングに均等な荷重を付加するこ とができない。
同様に、 従来の別の装置でも、 2つの円形半部を動作させる構成であるため、 互いの円形半部に寸法誤差あるいは組み立て誤差が生じると、 各プレスジョ一が 均等に移動せず、 結果的にプレスリングに均等な荷重を付加することができない。 また、 リングを圧縮する以前には、 セグメントあるいはプレスジョ一と、 リン グとの間、 およびリングと当該リングを取り付ける物体との間にそれぞれ配置す るためのクリアランスがある。 しかしながら、 上述した従来の各装置には、 前記 クリアランスを吸収して互いの位置を決めて保持する構成がない。 この結果、 リ ングへ付加する荷重が不安定になって圧縮不良が生じることになる。 さらに、 物 体の中心へ向かう荷重が不安定になってリングの取り付け不良が生じてしまうこ とになる。
本発明は、 上記実情に鑑みて、 リングの外周から均等な荷重を付加することが でき、 またリングおよぴ被取付体の位置決めを容易に行うことができるリング圧 縮装置およびリング圧縮方法を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明にかかる請求の範囲第 1項のリング圧縮装置にあっては、 リングの外側 ' から荷重を付加して当該リングを被取付体の周りに取り付けるリング圧縮装置で あり、 基体の中心軸に先端を向けて放射状に複数設けてあり当該先端を前記中心 軸に対して所定平面上にて進退移動可能にした押圧部材と、 前記平面に沿う前記 中心軸周りに回動可能に前記基体に設けた回動体と、 前記回動体の回動に伴い前 記各押圧部材の先端を前記中心軸に向けて進出移動させ、 当該押圧部材の先端で 前記リングの外側から荷重を付加する従動手段とを備え、 前記回動体が前記各押 圧部材に一体的に係合してなることを特徴とする。
この発明によれば、 回動体によって一体的に各押圧部材の先端が中心軸に向か つて進出移動される。 すなわち、 各押圧部材に動作を伝える伝達系が回動体から の 1系統になるので、 各押圧部材が均等に移動しリングに均等な荷重を付加する ことができる。
本発明にかかる請求の範囲第 2項のリング圧縮装置にあっては、 請求の範囲第 1項において、 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対し て 定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を 前記基準円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出 移動するときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから 当該全ての押圧部材の先端を共に移動させることを特徴とする。
この発明によれば、 装置の初期状態で基準円に挿通されるリングが真円から変 形している場合、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変 形を吸収してリングの挿通を許容することができる。 また、 各押圧部材を進出移 動するときに基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全 ての押圧部材の先端を共に移動させるので、 リングの変形が直されて基準円に基 づく真円に修正することができる。
本発明にかかる請求の範囲第 3項のリング圧縮装置にあっては、 請求の範囲第 1項において、 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対し て特定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を 前記基準円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出 移動するときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから 当該全ての押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記リングの一方側の端面に 当接する爪部材を前記基体側に設け前記リングの他方側の端面に当接する可動爪 部を前記特定の押圧部材の先端側に設けてなり前記リングを係止する係止手段を 有したことを特徴とする。 この発明によれば、 装置の初期状態で基準円に揷通されるリングが真円から変 形している場合、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変 形を吸収してリングの揷通を許容することができる。 また、 各押圧部材を進出移 動するときに基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全 ての押圧部材の先端を共に移動させるので、 リングの変形が直されて基準円に基 づく真円に修正することができる。 さらに、 各押圧部材の各先端の位置に確実に リングを係止することができる。 また、 リングが変形している場合であっても、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変形を吸収するので リングの揷通を許容しつつ容易にリングを係止することができる。
本発明にかかる請求の範囲第 4項のリング圧縮装置にあっては、 請求の範囲第 1項において、 前記中心軸に対して前記被取付体を位置決めして保持する保持手 段を設けたことを特^^とする。
この発明によれば、 保持手段によつて基体の中心軸に被取付体を保持するので、 リングを取り付けるべき位置に合わせて被取付体を容易に位置決めすることがで きる。
本発明にかかる請求の翁囲第 5項のリング圧縮装置にあっては、 請求の範囲第
1項において、 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対し て特定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を 前記基準円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出 .移動するときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから
' 当該全ての押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記中心軸に対して前記被取 付体を位置決めして保持する保持手段を設けたことを特徴とする。
この発明によれば、 装置の初期状態で基準円に揷通されるリングが真円から変 形している場合、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変 形を吸収してリングの揷通を許容することができる。 また、 各押圧部材を進出移 動するときに基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全 ての押圧部材の先端を共に移動させるので、 リングの変形が直されて基準円に基 づく真円に修正することができる。 さらに、 保持手段によって基体の中心軸に被 取付体を保持するので、 リングを取り付けるべき位置に合わせて被取付体を容易 に位置決めすることができる。
本発明にかかる請求の範囲第 6項のリング圧縮装置にあっては、 請求の範囲第 1項において、 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対し て特定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を 前記基準円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出 移動するときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから 当該全ての押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記リングの一方側の端面に 当接する爪部材を前記基体側に設け前記リングの他方側の端面に当接する可動爪 部を前記特定の押圧部材の先端側に設けてなり前記リングを係止する係止手段と、 前記中心軸に対して前記被取付体を位置決めして保持する保持手段とを設けたこ とを特徵とする。
この発明によれば、 装置の初期状態で基準円に揷通されるリングが真円から変 形している場合、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変 形を吸収してリングの揷通を許容することができる。 また、 各押圧部材を進出移 動するときに基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全 ての押圧部材の先端を共に移動させるので、 リングの変形が直されて基準円に基 づく真円に修正することができる。 さらに、 各押圧部材の各先端の位置に確実に リングを係止することができる。 また、 リングが変形している場合であっても、 基準円の外側に外れた位置とした押圧部材の先端がリングの変形を吸収するので リングの揷通を許容しつつ容易にリングを係止することができる。 さらに、 保持 手段によって基体の中心軸に被取付体を保持するので、 リングを取り付けるべき 位置に合わせて被取付体を容易に位置決めすることができる。
本発明にかかる請求の範囲第 7項のリング圧縮方法にあっては、 リングの外側 から荷重を付加して当該リングを被取付体の周りに取り付けるリング圧縮方法で あり、 所定中心軸に向けて進出移動可能に設けた複数の押圧部材の先端に対して 当該各先端の内側位置に前記リングを係止する工程と、 前記被取付体を前記リン グ内に挿通して当該被取付体を前記中心軸に対して位置決めして保持する工程と、 進出移動させた前記先端で前記リングの外側から荷重を付加する工程とを含むこ とを特徴とする。
この発明によれば、 リングを被取付体に取り付ける以前に、 リングと被取付体 との間のクリアランスが吸収されるので互いの位置決めを容易に行うことができ る。 この結果、 リングへ付加する荷重が安定し、 さらに、 被取付体の中心へ向か う荷重が安定して被取付体へのリングの取り付けを良好に行うことができる。 本発明にかかる請求の範囲第 8項のリング圧縮方法にあっては、 請求の範囲第 7項において、 前記リングを係止する以前に前記リングの外径をなす前記中心軸 の基準円に対して特定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに、 それ以外の 押圧部材の先端の位置を前記基準円の外側に外れた位置に配置する工程と、 前記 先端を進出移動するときに前記基準円に対して全ての先端の位置を合わせる工程 とをさらに含むことを特徴とする。
この発明によれば、 リングを係止する以前では、 基準円に揷通されるリングが 真円から変形している場合に、 基準円の外側に外れた位置とした先端がリングの 変形を吸収するのでリングの揷通を許容することができる。 また、 先端を進出移 動するときに基準円に対して全ての先端の位置を合わせるのでリングの変形が直 されて当該リングを基準円に基づく真円に修正することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明におけるリング圧縮装置の正面図であり、 第 2図はリング圧縮 装置の側断面図であり、 第 3図はリング圧縮装置の平面図であり、 第 4図はリン グ圧縮装置の基体を示す正面図であり、 第 5図 （a ) 〜 （d ) はリング圧縮装置 の押圧部材を示す正面図で.あり、 第 6図は可動爪部を示す側面図であり、 第 7図 はリング圧縮装置の回動体を示す正面図であり、 第 8図は初期状態の押圧部材に リングを装着した状態を示す正面図であり、 第 9図はリングを装着した状態の側 断面図であり、 第 1 0図は被取付体を装着した側断面図であり、 第 1 1図はリン グ圧縮装置全体の動作を示す正面図であり、 第 1 2図はリングを圧縮した状態を 示す正面図であり、 第 1 3図はリングを圧縮した状態を示す正面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説術するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。 第 1図は本発明におけるリング圧縮装置の正面図、 第 2図はリング圧縮装置の 側断面図、 第 3図はリング圧縮装置の平面図、 第 4図はリング圧縮装置の基体を 示す正面図、 第 5図 （a ) 〜 （b ) はリング圧縮装置の押圧部材を示す正面図、 第 6図は可動爪部を示す側面図、 第 7図はリング圧縮装置の回動体を示す正面図 である。
本実施の形態におけるリング圧縮装置は、 リング Rの外側から荷重を付加して 圧縮することにより当該リング Rをその內径側にある被取付体 Dに取りつけるた めものである。 リング Rは、 例えばアルミ合金やステンレス合金などの金属材か らなる帯板体を無端環状に成型したものである。 また、 第 1 0図に参照するよう に、 被取付体 Dは、 例えば自動車などに用いられる等速ジョイントである。 等速 ジョイントは、 一方の軸 D 1に一体とした力ップ状の継ぎ手部 D 2の内部に他方 の軸 D 3を継いたものであり、 当該継ぎ手部 D 2内に充填したグリースの漏れを 防止するために継ぎ手部 D 2の外周部から他方の軸 D 3の周囲までを覆う蛇腹筒 状のブーツ D 4を有している。 リング Rは、 継ぎ手部 D 2側および他方の軸 D 3 側にかかるブーツ D 4の各開口部外縁に卷装して当該開口部外縁をクランプする。 第 1図〜第 3図に示すように、 リング圧縮装置は、 基体 1と、 押圧部材 2と、 回動体 3とで主に構成してある。 基体 1は、 ベースプレート 4の上に固定したリ プ 5を介してベースプレート 4の上に固定してある。 押圧部材 2および回動体 3 は、 基体 1に設けてある。
第 4図に示すように、 基体 1には、 板状としたブロックの厚さ方向に通じた中 心軸 0がある。 この基体 1には、 中心軸〇を基にした円形の揷通穴 1 0が正面か ら背面に至る厚さ方向に通して設けてある。 また、 基体 1の正面側には、 中心軸 〇を中心にした円形の収容凹部 1 1が設けてある。 収容凹部 1 1は、 挿通穴 1 0 よりも大径である。 すなわち、 収容凹部 1 1内に揷通穴 1 0が存在する。 さらに、 基体 1の正面側の側部 （第 4図の右側） には、 上下方向に連通した凹溝 1 2が設 けてある。 なお、 収容凹部 1 1の側部 （第 4図の右側） は、 当該収容回部 1 1と 同じ深さの連通凹部 1 1 aを介して凹溝 1 2に通じている。
前記収容 部 1 1および連通四部 1 1 aの底部は、 平面として形成してある。 この底部には、 案内溝 1 3 ( 1 3 A, 1 3 B , 1 3 C , 1 3 D) が設けてある。 案内溝 1 3は、 中心軸 Oに対して放射方向に長手状に延在してあり、 本実施の形 態では中心軸 Oを中心とした回転角度を等間隔にして 1 8箇所に設けてある。 各 案内溝 1 3は、 同じ平面上に底部を有している。 また、 各案内溝 1 3は、 前記揷 通大 1 0の位置に至る以前で集束して、 自身の底部を連続して揷通穴 1 0の周縁 に沿う円溝 1 4をなしている。
この円溝 1 4おいて、 所望の案内溝 1 3 (本実施の形態では中央上部の案内溝 1 3を基準として等間隔ごとの 6箇所の案内溝 1 3 ) に通じる部位には、 それぞ れ固定凹部 1 5が設けてある。 固定凹部 1 5は、 中心軸〇に対して放射方向に延 在し、 案内溝 1 3よりも細幅であって揷通穴 1 0に至り設けてある。 この固定凹 部 1 5の.内部には、 係止手段としての爪部材 1 6を固定する （第 2図に示す） 。 爪部材 1 6は、 固定凹部 1 5内に収容され、 かつ、 端部を挿通穴 1 0の周縁から 所定長さ延出する。
また、 各案内溝 1 3の長手方向の中途部には、 基体 1の厚さ方向に貫通した逃 穴 1 7がそれぞれ設けてある。 この逃穴 1 7は、 I接する案内溝 1 3において異 なる位置に設けてある。 本実施の形態では、 中央上部の案内溝 1 3における逃穴 1 7が、 中心軸 Oから遠い位置に設けてある。 また、 中央上部の案内溝 1 3に隣 接する案内溝 1 3における逃穴 1 7は、 中心軸 Oに近い位置に設けてある。 この ようにして、 逃穴 1 7は、 隣接する案内溝 1 3に対して遠い位置および近い位置 に交互に設けてある。 上記各案内溝 1 3には、 押圧部材 2がそれぞれ挿通される。 第 5図 （a ) 〜第 5図 （d ) に示すように、 押圧部材 2は、 第 1〜第 4の 4種の構造がある。 第 5 図 （ a ) に示すように第 1押圧部材 2 1は、 対応する案内溝 1 3 ( 1 3 A) に揷 通して当該案内溝 1 3内を長手方向に移動可能となる幅および厚さの断面形状を 有して長手状に形成してある。 第 1押圧部材 2 1は、 案内溝 1 3に揷通したとき に基体 1の中心軸 Oに向く先端 2 1 aの端面が幅方向にて円弧状に形成してある。 また、 第 1押圧部材 2 1の中途部には、 固定孔 2 1 bが設けてある。 この固定孔 2 1 bには、 回動体 3側に係合する従動手段をなすカムフォロア 2 5 (第 1図お よび第 2図に示す） が取り付けてある。
第 5図 （b ) に示すように第 2押圧部材 2 2は、 対応する案内溝 1 3 ( 1 3 B ) に挿通して当該案内溝 1 3内を長手方向に移動可能となる幅および厚さの断面 形状を有して長手状に形成してある。 第 2押圧部材 2 2は、 案内溝 1 3に挿通し たときに基体 1の中心軸〇に向く先端 2 2 aの端面が幅方向にて円弧状に形成し てある。 また、 第 2押圧部材 2 2の中途部には、 固定孔 2 2 bが設けてある。 こ の固定孔 2 2 bには、 回動体 3側に係合する従動手段をなす力ムフォロア 2 5 ( 第 1図および第 2図に示す） が取り付けてある。
第 5図 （c ) に示すように第 3押圧部材 2 3は、 対応する案内溝 1 3 ( 1 3 C ) に揷通して当該案内溝 1 3内を長手方向に移動可能となる幅および厚さの断面 形状を有して長手状に形成してある。 第 3押圧部材 2 3は、 案内溝 1 3に挿通し たときに基体 1の中心軸 Oに向く先端 2 3 aの端面が幅方向にて円弧状に形成し てある。 また、 第 3押圧部材 2 3の中途部には、 固定孔 2 3 bが設けてある。 こ の固定孔 2 3 bには、 回動体 3側に係合する従動手段をなすカムフォロア 2 5 ( 第 1図おょぴ第 2図に示す） が取り付けてある。 なお、 第 3押圧部材 2 3の先端 2 3 aを有する部分には、 厚さを薄くした段部 2 3 cが形成してある。
第 5図 （d ) に示すように第 4押圧部材 2 4は、 対応する案内溝 1 3 ( 1 3 D ) に揷通して当該案内溝 1 3内を長手方向に移動可能となる幅および厚さの断面 形状を有して長手状に形成してある。 第 4押圧部材 2 4は、 案内溝 1 3に揷通し たときに基体 1の中心軸 Oに向く先端 2 4 aの端面が幅方向にて円弧状に形成し てある。 また、 第 4押圧部材 2 4の中途部には、 固定孔 2 4 bが設けてある。 こ の固定孔 2 4 bには、 回動体 3側に係合する従動手段をなすカムフォロア 2 5 ( 第 1図および第 2図に示す） が取り付けてある。 なお、 第 4押圧部材 2 4の先端 2 4 aを有する部分には、 厚さを薄くした段部 2 4 cが形成してある。
上記第 1押圧部材 2 1と第 2押圧部材 2 2とは、 同じ形状としてあるが、 それ ぞれ固定孔 2 1 b , 2 2 bの位置が異なる。 第 1押圧部材 2 1においては、 固定 孔 2 1 bが先端 2 1 a側にあり、 第 2押圧部材 2 2においては、 固定孔 2 2 が 基端側にある。 また、 上記第 3押圧部材 2 3と第 4押圧部材 2 4とは、 同じ形状 としてある力 それぞれ固定孔 2 3 b， 2 4 bの位置が異なる。 第 3押圧部材 2 3においては、 固定孔 2 3 bが先端 2 3 a側にあり、 第 4押圧部材 2 4において は、 固定孔 2 4 bが基端側にある。 これら固定孔 2 l b , 2 2 b , 2 3 b , 2 4 bの位置は、 回動体 3に関わる。
また、 第 3押圧部材 2 3および第 4押圧部材 2 4の各先端 2 3 a , 2 4 aには、 係止手段をなす可動爪部 2 6が設けてある。 第 6図に示すように可動爪部 2 6は、 第 3押圧部材 2 3および第 4押圧部材 2 4の段部 2 3 c , 2 4 cに設けてあり、 固定部 2 6 aと可動部 2 6 bとからなる。 固定部 2 6 aは段部 2 3 c , 2 4 cに 固定してあり、 可動部 2 6 bを先端 2 3 a , 2 4 a力ら進退可能に支持してある。 また、 固定部 2 6 aと可動部 2 6 bとの間には圧縮バネ 2 6 cが介在してある。 可動部 2 6 bは、 圧縮パネ 2 6 cによって先端 2 3 a , 2 4 a方向に押し出され、 固定部 2 6 aによって先端 2 3 a , 2 4 aから所定長さ延出した状態で支持され る。 また、 固定部 2 6 aおよび可動部 2 6 bの先端 2 3 a , 2 4 a方向に向く面 は、 テーパ面 2 6 dとして形成してある。
第 7図に示すように、 回動体 3は、 中心軸 Oを中心にした円形状の外径をなす 板体をなしている。 回動体 3の外径は、 基体 1に設けた収容凹部 1 1に挿通し得 る径としてある。 また、 回動体 3には、 中心軸 Oを中心にした円形の揷通穴 3 0 が板厚方向に通して設けてある。 揷通穴 3 0は、 基体 1に設けた揷通穴 1 0より も大径としてある。 また、 回動体 3の側部 （第 7図の右側） には、 腕部 3 1が延 設してある。 腕部 3 1には、 カム穴 3 1 aが設けてある。 さらにまた、 回動体 3 には、 各押圧部材 2に取り付けたカムフォロア 25に係合する従動手段としての カム穴 32が板厚方向に通して設けてある。 このカム穴 3 2は、 基体 1の各案内 溝 1 3 (1 3 A, 1 3 B， 1 3 C, 1 3D) に揷通した押圧部材 2 (2 1， 22, 23， 24) に対応して 1 8箇所に設けてある。
上記構成において、 第 1図および第 2図に示すように基体 1の各案内溝 1 3に は、 各押圧部材 2を揷通する。 第 1押圧部材 2 1は、 第 4図において各 8箇所あ る案内溝 1 3 Aに揷通する。 第 2押圧部材 22は、 第 4図において各 6箇所ある 案内溝 1 3 Bに揷通する。 第 3押圧部材 23は、 第 4図において 1箇所ある案内 溝 1 3 Cに挿通する。 第 4押圧部材 24は、 第 4図において各 3箇所ある案内溝 1 3Dに挿通する。
また、 第 1図および第 2図に示すように基体 1の収容凹部 1 1には、 回動体 3 を収容する。 収容凹部 1 1に収容した回動体 3は、 各案内溝 1 3に挿通した各押 圧部材 2を正面側から支持する。 さらに、 回動体 3の各カム穴 32には、 各押圧 部材 2に取り付けたカムフォロア 25を挿通する。 なお、 収容凹部 1 1の外周縁 には、 支持ローラ 1 8が複数 （本実施の形態では第 1図に示す 5箇所） 設けてあ る。 この支持ローラ 1 8は、 回動体 3および基体 1の中心軸 Oを位置合わせする とともに、 回動体 3を収容凹部 1 1内で回動可能となるように支持する。 さらに、 基体 1には、 収容凹部 1 1に収容した回転体 3を正面側から支持する各押さえ部 材 1 9が設けてある。 このように、 回動体 3は、 各カム穴 3 2を各カムフォロア 2 5に係合することで各押圧部材 2に一体的に係合し、 中心軸 Oを中心として回 動可能としてある。
ここで、 各押圧部材 2における固定孔 2 1 b, 22 b, 23 b, 24 bの位置 は、 そこに取り付けたカムフォロア 25と回動体 3に設けた各カム穴 3 2との係 合をなし得る位置関係にある。 また、 各案内溝 1 3における逃穴 1 7の位置は、 カムフォロア 25を押圧部材 2に取り付けるネジ部 25 a (第 2図に示す） を通 し、 かつ、 当該ネジ部 2 5 aを基体 1側に接触させなレ、位置関係にある。
また、 基体 1の凹溝 1 2には、 プッシュロッド 6が揷通してある。 プッシュ口 ッド 6は、 凹溝 1 2に沿って上下方向に移動可能に設けてある。 プッシュロッド 6の中程には、 カムフォロア 6 aが取り付けてある。 このカムフォロア 6 aは、 回転体 3の腕部 3 1に設けたカム穴 3 1 aに揷通係合する。 さらに、 プッシュ口 ッド 6の下端とベースプレート 4との間には、 圧縮バネ 6 bが介在してある。 圧 縮パネ 6 bはプッシュロッド 6を上方に押し上げる （第 1図に示す） 。 また、 プ ッシュロッド 6の上端は、 基体 1の上側から突出している。
上記構成において、 プッシュロッド 6が上下方向に移動することにより、 カム フォロア 6 aとカム穴 3 1 aとの係合を介して腕部 3 1が上下方向に移動し、 回 動体 3が中心軸 Oを中心として第 1図の矢印 A方向に回動することになる。 さら に、 上記のごとく回動体 3が回動することにより、 カム穴 3 2とカムフォロア 2 5との係合を介して各押圧部材 2 ( 2 1 , 2 2， 2 3 , 2 4 ) が基体 1の案内溝 1 3に沿って移動し、 各先端 2 1 a , 2 2 a , 2 3 a , 2 4 aが中心軸 Oに対し て進退移動することになる。
ところで、 ベースプレート 4には、 保持手段 7が設けてある。 保持手段 7は、 被取付体を保持して中心軸 Oに対して位置決めする。 本実施の形態での保持手段 7は、 被取付体としての等速ジョイントの中心軸線を中心軸 Oに一致させる。 こ のため、 保持手段 7は、 等速ジョイントの継ぎ手部の一部を嵌合する嵌合溝 7 a と、 当該嵌合溝 7 aに嵌合した継ぎ手部を嵌合溝 7 aとの間で挟む態様で嵌合溝 7 aを跨いで固定する保持部 7 bとを有してなる。
以下、 上述したリング圧縮装置の作用について説明する。
第 8図は初期状態の押圧部材にリングを装着した状態を示す正面図、 第 9図は リングを装着した状態の側断面図、 第 1 0図は被取付体を装着した側断面図、 第 1 1図はリング圧縮装置全体の動作を示す正面図、 第 1 2図および第 1 3図はリ ングを圧縮した状態を示す正面図である。
最初に、 本装置を初期状態にする。 初期状態は、 第 i図に示すようにプッシュ ロッド 6が圧縮バネ 6 bによって上方に押し上げられており、 プッシュロッド 6 に係合した回動体 3の腕部 3 1が上方に持ち上げられた状態である。 この初期状 態のときの各押圧部材 2 (21， 22, 23, 24) は、 カムフォロア 25が係 合する回動体 3のカム穴 32の形状によって各先端 21 a, 22 a, 23 a, 2 4 aが中心軸 Oから後退移動した位置にあり、 詳しくは以下のように位置する。 すなわち、 第 8図に示すように、 第 1押圧部材 21およぴ第 2押圧部材 22の先 端 21 a , 22 aの位置が、 第 3押圧部材 23および第 4押圧部材 24の先端 2 3 a, 24 aの位置よりも中心軸 Oから遠ざかる位置にある。 さらに詳しくは、 各押圧部材 2を後退移動したとき、 特定の押圧部材としての第 3押圧部材 23お よび第 4押圧部材 24の先端 23 a, 24 aの位置が中心軸 Oを中心にした基準 円の上にあり、 その他の押圧部材としての第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22の先端 21 a， 22 aの位置が上記基準円の外側に外れた位置にある。 この 基準円は、 中心軸 Oを中心にしたリング Rの外径となる円である。
次に、 上記初期状態の装置にリング Rを装着する。 リング Rは、 装置の正面側 から各押圧部材 2 (21， 22, 23, 24) の各先端 21 a， 22 a, 23 a, 24 aが囲む領域に揷通される。 第 9図に示すように揷通されたリング Rは、 第 3押圧部材 23および第 4押圧部材 24に設けた可動爪部 26の可動部 26 bを 一端引っ込めて乗り越え、 爪部材 16に当接する。 そして、 リング Rは、 可動部 26 が圧縮バネ 26 cによつて元に復帰することにより当該可動部 26 bと爪 部材 16との間で円弧状にした先端 23 a, 24 aの位置に係止される。 これに より、 リング Rが第 3押圧部材 23および第 4押圧部材 24の先端 23 a, 24 aの位置に装着される。
なお、 上記のごとくリング Rを装着する際、 リング Rが真円に近い外径である 場合では、 第 3押圧部材 23およぴ第 4押圧部材 2 の先端 23 a, 24 aによ つて中心軸 Oを中心にした位置にリング Rを位置決めして係止する。 また、 リン グ Rの外径が変形している場合が考えられる。 本装置では、 上述したように第 1 押圧部材 21およぴ第 2押圧部材 22の先端 21 a, 22 aの位置が基準円の外 側に外れた位置にある。 このため、 外側に変形したリング Rの部位を、 第 1押圧 部材 21およぴ第 2押圧部材 22の先端 21 a, 22 aの位置によつて吸収する。 この結果、 リング Rに変形があっても当該リング Rの装着に支障を来すことが無 く、 容易にリング Rの装着を行うことができる。
次に、 リング Rを装着した後の初期状態の装置に被取付体 Dを装着する。 被取 付体 Dは、 装置の背面側から各押圧部材 2 (21, 22， 23, 24) の各先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aが囲む領域であって、 すでに装着されたリング R内に揷通される。 第 10図に示すように挿通された被取付体 Dは、 保持手段 7 によって保持される。 これにより、 先に装置に装着したリング Rの位置に対して 被取付体 Dのリング Rを取り付けるべき位置を合わせて被取付体 Dが位置決めさ れる。
次に、 第 1 1図に示すようにプッシュロッド 6を下方に押し込む。 これにより、 プッシュロッド 6に係合した回動体 3の腕部 31が下方に押し下げられ、 当該回 動体 3が中心軸〇を中心として第 1 1図の時計回りに回動する。 この状態のとき の各押圧部材 2 (21, 22， 23, 24) は、 カムフォロア 25が係合する回 動体 3のカム穴 32の形状によって各先端 21 a， 22 a, 23 a, 24 aが中 心軸 Oに向かって進出移動した位置になる。 この結果、 各先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aによってリング Rの外側から荷重を付加して圧縮して、 当該リン グ Rが被取付体 Dに取り付けられる。
リング Rを圧縮する際、 各押圧部材 2 (21, 22, 23, 24) は以下のよ うに移動する。 すなわち、 回動体 3が初期状態から回動し始めると、 第 12図に 示すように基準円の外側に外れた位置にある第 1押圧部材 21および第 2押圧部 材 22の先端 21 a， 22 aだけが、 当該第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22のカムフォロア 25が係合する回動体 3のカム穴 32の形状によって中心軸 Oに向かって進出移動する。 この第 1押圧部材 21およぴ第 2押圧部材 22のみ の移動は、 その先端 21 a， 22 aが第 3押圧部材 23および第 4押圧部材 24 の先端 23 a, 24 aの位置と同じ基準円の上に至るまで移動する。 なお、 全ての押圧部材 2 (21, 22， 23， 24) の先端 21 a， 22 a, 23 a, 24 aが基準円の上に位置した状態において、 上記のごとく装着時にリ ング Rが変形している場合には、 移動した第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22の先端 2 l a, 22 aによってリング Rの変形を直して真円に修正すること ができる。
続いて、 第 12図に示す状態からさらに回動体 3が回動すると、 第 13図に示 すように全ての押圧部材 2 (21, 22, 23， 24) の先端 2 l a, 22 a,
23 a, 24 a力 カムフォロア 25が係合する回動体 3のカム穴 32の形状に よって中心軸 Oに向かって進出移動する。 これにより、 各先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aによってリング Rの外側から荷重を付加して圧縮する。 この場合、 リング Rに付加された荷重は中心軸〇を中心にして均等であるため、 先に中心軸 Oを中心にして保持された被取付体 Dに対して均等に圧縮されたリング Rが取り 付けられることになる。
なお、 リング Rを被取付体 Dに取り付けた第 1 3図の状態において、 各押圧部 材 2 (21, 22， 23, 24) の先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aは、 圧 縮したリング Rの外径に沿うことになる。 すなわち、 各先端 21 a, 22 a, 2
3 a, 24 aの円弧状の形状は、 圧縮したリング Rの外径を各押圧部材 2 (21， 22, 23， 24) ごとに分割した形状である。
したがって、 上述したリング圧縮装置は、 各押圧部材 2 (21， 22， 23, 24) の先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aを中心軸 Oに向かって進出移動さ せる回動体 3が単一であり各押圧部材 2 (21， 22, 23, 24) に一体的に 係合してある。 このため、 各押圧部材 2 (21, 22， 23, 24) に動作を伝 える伝達系が単一の回動体 3からの 1系統になる。 この結果、 各押圧部材 2を均 等に移動させることができ、 結果的にリング Rに均等な荷重を付加することが可 能になる。
また、 各押圧部材 2 (21， 22, 23, 24) の先端 2 l a, 22 a, 23 a, 24 aにリング Rを装着する装置の初期状態において、 第 3押圧部材 23お よび第 4押圧部材 24の先端 23 a, 24 aの位置が中心軸 Oを中心にした基準 円 （リング Rの外径） の位置にあり、 第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22 の先端 21 a, 22 aの位置が上記基準円の外側に外れた位置にある。 そして、 第 3押圧部材 23および第 4押圧部材 24の先端 23 a, 24 aに関して爪部材 16および可動爪部 26からなる係止手段が設けてある。 このため、 リング が 極めて真円に近い場合には、 係止手段で中心軸 0を中心にした位置にリング Rを 支持することができる。 また、 リング Rが変形している場合には、 第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22の先端 21 a， 22 aの位置によってこの変形を吸 収しつつ係止手段でリング Rを支持することができる。 この結果、 リング Rの変 形に関せず容易にリング Rの装着を行うことができる。
また、 押圧部材 2を移動させるカムフォロア 25およびカム穴 32からなる従 動手段が、 カム穴 32の形状により、 第 1押圧部材 21および第 2押圧部材 22 の先端 2 l a, 22 aを、 基準円の位置に来るまで移動させる。 このため、 装着 時にリング Rが変形している場合に、 リング Rの変形を直して基準円に基づく真 円に修正することができる。
また、 ベースプレート 4に設けた保持手段 7によつて被取付体 Dを保持するこ とにより、 先に装置に装着したリング Rの位置に対して被取付体 Dのリング Rを 取り付けるべき位置を合わせて当該被取付体 Dを位置決めすることができる。 さらに、 上述したリング圧縮装置の動作であるリング圧縮方法によれば、 リン グ Rを先に各押圧部材 2 (21, 22， 23, 24) の先端 21 a， 22 a, 2 3 a, 24 aの内側に係止する工程と、 被取付体 Dを前記リング R內に揷通して 保持する工程と、 進出移動させた先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 aでリング Rの外側から荷重を付加する工程とを含んでいる。 このため、 リング Rを被取付 体 Dに取り付ける以前のリング Rと被取付体 Dとの間のクリアランスを吸収して 互いの位置を決めて保持する。 この結果、 リング Rへ付加する荷重を安定させる ことができ、 さらに、 被取付体 Dの中心へ向かう荷重を安定させて被取付体 へ のリング Rの取り付けを良好にすることができる。 また、 上記リング圧縮方法では、 リング Rを係止する前で中心軸 Oを中心にし たリング Rの外径となる基準円に対して先端 23 a， 24 aの位置を合わせると ともにそれ以外の先端 2 l a, 22 aの位置を前記基準円の外側に外れた位置に する工程を含んでいる。 このため、 リング Rが極めて真円に近い場合には、 先端 23 a, 24 aによって中心軸〇を中心にした位置にリング Rを支持することが できる。 また、 リング Rが変形している場合には、 先端 21 a, 22 aの位置に よってこの変形を吸収することができる。
さらに、 上記リング圧縮方法では、 先端 21 a, 22 a, 23 a， 24 aを進 出移動する工程のときに基準円に対して全ての先端 21 a， 22 a, 23 a, 2 4 aの位置を合わせる工程を含んでいる。 このため、 装着時にリング Rが変形し ている場合に、 リング Rの変形を直して真円に修正することができる。
なお、 上述した実施の形態では、 被取付体 Dとしての等速ジョイントの継ぎ手 部 D 2側にかかるブーツ D 4の各開口部外縁にリング Rを取り付ける形態を示し ている。 図には明示しないが、 等速ジョイントの他方の軸 D 3側にかかるブーツ D4の各開口部外縁にリング Rを取り付ける場合には、 上述と同様の構成を採用 し、 押圧部材 2 (21, 22， 23, 24) の先端 21 a, 22 a, 23 a, 2 4 aを中心軸 Oに向けて長くして他方の軸 D 3側にかかるブーツ D 4の各開口部 外縁に取り付けるリング Rの外径に合わせればよい。 この際、 保持手段 7は、 各 押圧部材 2 (21， 22， 23, 24) の先端 21 a, 22 a, 23 a, 24 a の内側に他方の軸 D 3側にかかるブーツ D 4の各開口部外縁が位置するように、 当該保持手段 7の位置を変更する。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかるリング圧縮装置およびリング圧縮方法は、 リン グの外側から荷重を付加して圧縮することにより当該リングをその内径側にある 被取付体に取りつけるために有用であり、 特に、 リングの外周から均等な荷重を 付加することができ、 またリングおよび被取付体の位置決めを容易に行うことが できることに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . リングの外側から荷重を付加して当該リングを被取付体の周りに取り付け るリング圧縮装置であり、 基体の中心軸に先端を向けて放射状に複数設けてあり 当該先端を前記中心軸に対して所定平面上にて進退移動可能にした押圧部材と、 前記平面に沿う前記中心軸周りに回動可能に前記基体に設けた回動体と、 前記回 動体の回動に伴い前記各押圧部材の先端を前記中心軸に向けて進出移動させ、 当 該押圧部材の先端で前記リングの外側から荷重を付加する従動手段とを備え、 前 記回動体が前記各押圧部材に一体的に係合してなることを特徴とするリング圧縮
2 . 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対して特定の 押圧部材の先端の位置.を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を前記基準 円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出移動する ときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全て の押圧部材の先端を共に移動させることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の リング圧縮装置。
3 . 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対して特定の 押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を前記基準 円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出移動する ときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全て の押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記リングの一方側の端面に当接する 爪部材を前記基体側に設け前記リングの他方側の端面に当接する可動爪部を前記 特定の押圧部材の先端側に設けてなり前記リングを係止する係止手段を有したこ とを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のリング圧縮装置。
4 . 前記中心軸に対して前記被取付体を位置決めして保持する保持手段を設け たことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のリング圧縮装置。
5 . 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対して特定の 押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を前記基準 円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出移動する ときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全て の押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記中心軸に対して前記被取付体を位 置決めして保持する保持手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載 のリング圧縮装置。
6 . 初期状態では前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円に対して特定の 押圧部材の先端の位置を合わせるとともに他の押圧部材の先端の位置を前記基準 円の外側に外れた位置に配置し、 前記従動手段は前記各押圧部材を進出移動する ときに前記基準円に対して全ての押圧部材の先端の位置を合わせてから当該全て の押圧部材の先端を共に移動させ、 さらに前記リングの一方側の端面に当接する 爪部材を前記基体側に設け前記リングの他方側の端面に当接する可動爪部を前記 特定の押圧部材の先端側に設けてなり前記リングを係止する係止手段と、 前記中 心軸に対して前記被取付体を位置決めして保持する保持手段とを設けたことを特 徴とする請求の範囲第 1項に記載のリング圧縮装置。
7 . リングの外側から荷重を付加して当該リングを被取付体の周りに取り付け るリング圧縮方法であり、 所定中心軸に向けて進出移動可能に設けた複数の押圧 部材の先端に対して当該各先端の内側位置に前記リングを係止する工程と、 前記 被取付体を前記リング內に揷通して当該被取付体を前記中心軸に対して位置決め して保持する工程と、 進出移動させた前記先端で前記リングの外側から荷重を付 加する工程とを含むことを特徴とするリング圧縮方法。
8 . 前記リングを係止する以前に前記リングの外径をなす前記中心軸の基準円 に対して特定の押圧部材の先端の位置を合わせるとともに、 それ以外の押圧部材 の先端の位 Sを前記基準円の外側に外れた位置に配置する工程と、 前記先端を進 出移動するときに前記基準円に対して全ての先端の位置を合わせる工程とをさら に含むことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載のリング圧縮方法。
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