WO2004108534A2 - Method and device for filling sacks with a filling product, and valve sack - Google Patents

Method and device for filling sacks with a filling product, and valve sack Download PDF

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WO2004108534A2
WO2004108534A2 PCT/AT2004/000201 AT2004000201W WO2004108534A2 WO 2004108534 A2 WO2004108534 A2 WO 2004108534A2 AT 2004000201 W AT2004000201 W AT 2004000201W WO 2004108534 A2 WO2004108534 A2 WO 2004108534A2
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Wolfgang Lindner
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
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    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge

Definitions

  • the invention relates to a method for filling sacks with a filling material, in which the filling material is filled into a feed trough which is arranged on a mobile platform.
  • plastic or jute sacks are filled with sand or another suitable bulk material. This filling is generally carried out in such a way that the sack to be filled is stopped by one person while the filling material is shoveled in by a second person. Such a procedure is time-consuming and personnel-intensive. Furthermore, shoveling the sand into the mostly small and narrow sacks poses an increased risk of injury to the person holding the sack at its opening.
  • the sandbags be filled by a single person using a special device, in order to shorten the filling process and considerably reduce the risk of injury, and to fill in the sand as far as possible without loss of material .
  • the empty sandbag is drawn onto a filling funnel in the vertical direction, the upper edge of the sack being tensioned or held with one hand on the filling funnel.
  • the lower part of the sack rests in a support cup to absorb the weight that occurs during filling.
  • the sack is filled by gravity, and the bulk material is dosed manually using a manually operated flat rotary valve.
  • this solution has a number of disadvantages.
  • the device must first be constructed in a complex manner before it can be used.
  • the sack on the downpipe can be filled by just one person, but permanent refilling of the feed hopper is required, with the height difference also having a negative impact here.
  • WO 01/36271 A shows a mobile bag filling system that can be operated largely automatically. After filling, however, the sacks must be closed in a separate operation, which means a corresponding effort. Further bag filling systems are described in DE 202 06 430 U and in US 5,437,318 A. However, bag filling systems of this type are not suitable for reliably and quickly filling a large number of bags in the event of a disaster on site under difficult conditions.
  • the object of the present invention is to provide a method with which it is possible to ensure an efficient filling process even under difficult conditions.
  • the filling process should be able to begin immediately and without extensive preparation work.
  • Another object of the invention is to provide an apparatus with which such a method can be carried out effectively.
  • the method according to the invention is characterized in that the sacks designed as valve sacks are unwound and separated from a sack roll mounted on the mobile platform and are successively filled with the filling material by gravity.
  • Safe operation can be ensured in that the filling material is conveyed from the feed trough, preferably into a feed chamber, by a screw conveyor.
  • a mechanically particularly favorable solution provides that the discharge of the conveyed material from the feed trough is regulated by a rocker arranged on the bottom.
  • a particularly advantageous variant of the method according to the invention is characterized in that the filling material is metered from a storage container, the filling material being brought from the storage trough via a screw conveyor designed as a distributor spiral into a metering storage chamber, the filling volume of which is infinitely variable, and then via a two-part filler neck is filled into the sacks, a movable tube engaging in the opening of the sack. This ensures that the bags are evenly filled.
  • the Sack tape as a sack roll is unrolled over the rolls and the pair of rolls so that the sack band is tensioned when a movable pipe is threaded into an opening of the sack band by means of a preferably pneumatic lowering device, so that the filling material is then filled into the sack by gravity, that Movable pipe pulls a short distance out of the filling opening of the sack and the filled sack is then separated from the sack belt, closed and transported out of the sack filling system via a conveyor.
  • a secure closure of the sacks is achieved if, after filling a sack designed as a valve sack, the movable tube withdraws a short distance from the filling opening of the sack and compressed air is then blown into the sack immediately via openings, whereby the valve sack closes automatically.
  • the present invention relates to a device for filling sacks with a filling material, with a mobile platform on which a feed trough is arranged, which is intended for receiving the filling material.
  • this device is characterized in that a bag roll is mounted on the mobile platform and that means are provided to unwind and separate the bags from the bag roll and to fill them with the contents by gravity.
  • a vehicle trailer can serve as a mobile platform, but also a self-propelled machine or, on the other hand, a container that can be brought to the place of use with the appropriate means of transport.
  • a mechanically simple and robust solution provides that the feed trough has a half-shell as a base element, in which there is an outlet opening, and in particular that a screw conveyor is located within the half-shell. As a result, the discharge medium can be reliably discharged from the supply trough.
  • the screw conveyor has a right-hand part and a left-hand part, which are preferably connected to one another via the outlet opening.
  • Blockages can be avoided in that there is a support preferably made of plastic or ceramic in the half-shell or that a wear protection layer is applied to the half-shell.
  • outlet opening can be closed by a rocker.
  • the material transport is particularly secured by the swing arm on their edges facing outward brushes for securely sealing the gap between the rocker and the inside of the half-shell in the region of the outlet opening.
  • a supply chamber which can be closed by a closure device, which is preferably designed as a slide, and that there is a filler neck opening below the closure device, which preferably consists of two tubes, and if a lower one Tube is preferably extendable pneumatically. The insertion of the tube into the sacks is facilitated in that the lower tube has a specially shaped trunk at its free end.
  • a holder for receiving a bag roll is provided, the rolls and a pair of rolls for guiding the bags forming a bag band are arranged downstream, a separation device being able to connect to the pair of rolls for further automation. It is particularly favorable if the pair of rollers is mounted so as to be resiliently movable about the axis of one of the rollers.
  • An alternative embodiment variant of the invention provides that a metering screw is provided in order to discharge filling material from the supply trough via an always open outlet opening.
  • a particularly precise metering of the filling material can be achieved in that it consists of an upper filling funnel and a lower filling funnel, as well as a flexible sleeve which surrounds the two filling funnels on the outside, and that one of the filling funnels is preferably held by a frame device. It is particularly advantageous if the upper hopper and the lower hopper are designed to be displaceable relative to one another in order to change the volume of the feed chamber.
  • the risk of blockages can be minimized in that the hopper is held by a linkage that has a vibrating device.
  • Automation can be particularly facilitated by providing sensors for determining the position of markers.
  • the present invention relates to a valve bag, made from a film or semi-tubular web with a valve tube piece which is tapered conically to the inside of the bag.
  • Valve bags have long been known per se. They are used, for example, in the cement industry, although it is particularly advantageous that the Sack closes automatically immediately after filling.
  • Such bags can be made of paper or plastic.
  • DE 28 20 956 describes a valve bag which is made from a plastic tube sheet and which has a piece of valve tube welded into the side wall. For the purpose of filling, this valve bag is pushed horizontally onto a filler neck of a filling device. So that the valve bag lies tightly against the filler neck, the valve hose piece is tapered towards the inside of the bag and has a diameter corresponding to the filler neck diameter at its inner opening in the expanded state.
  • valve side wall lies against the inner wall of the bag.
  • This application of the valve side wall to the inner wall of the bag is fixed by a certain contact pressure on the part of the filling material. The sack is thus protected against the contents from escaping.
  • valve bag is pushed onto the hopper.
  • preset tolerances of a plug-on device can be exceeded, as a result of which the valve bag is not fitted properly.
  • the result is that the valve bag slips during the filling process. This flow makes it necessary to interrupt the filling process.
  • Another object of the present invention is therefore to provide a valve bag which is filled purely by means of gravity and the use of which avoids the disadvantages mentioned.
  • valve bag is created, the bag valve of which is not arranged in a side wall as is conventional, but is located in the upper narrow side of the bag.
  • the bag valve forms the entire upper narrow side.
  • the sack according to the invention can consist both of plastic and of paper or of paper coated on the inside. In principle, its application is not limited to mobile bag filling systems and also not for use as flood protection.
  • the bag filling system according to the invention is characterized by its mobility and its fully automatic filling of specially developed bags supplied in rolls of, for example, 2,500 pieces, which are preferably used for the construction of walls and dams, for example in civil and military use, such as in disaster relief can come.
  • the system can be manufactured as a trailer body as well as a self-propelled body with or without its own energy supply.
  • the bags are made of special, non-slip plastic films (PE, PP) and have an inward-pointing filling valve on the upper narrow side.
  • PE, PP non-slip plastic films
  • the sack size and the filling quantity that can be variably adjusted on the device, approximately 10.5 to 14.5 liters, are designed in such a way that on the one hand no bulging sacks form to enable the densest possible arbitration when building the dam, and secondly on a workable, manageable size to create. However, it makes sense to adjust the bag size and filling volume accordingly for other purposes.
  • Figure 1 is a side view of a device according to the invention, designed as a trailer structure with a filling unit.
  • FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, the conveyor belt for ejecting the filled bags in the working position;
  • FIG. 3 shows a detail from FIG. 2, only the most essential elements being shown, in the position at the beginning of a filling process on an enlarged scale;
  • Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a further enlarged detail from FIG. 4, shown at the time of the separation of a filled sack;
  • FIG. 6 shows a detailed illustration of the rollers of FIG. 5;
  • FIG. 7 shows the rollers of FIG. 6 in a view transverse to the axial direction; 8 shows a detail of a sack track in a plan view as it is brought from the sack roll over the sack track guide device to the filling position; and
  • Fig. 9 the blind path of Fig. 8 in a side view.
  • the bag filling system which is shown in Fig. 1, consists of a robust, for example ten-ton carrying tandem trailer base 1, which is equipped according to the road traffic regulations and has two front swing-out supports 2.
  • a feeding trough 4 is mounted on a stable welding frame construction 3.
  • the template trough 4 has a half-shell 5 as a base element, which is either equipped with a half-shell-shaped support, preferably made of plastic or ceramic, or is equipped with a corresponding wear protection layer.
  • a screw conveyor 6, which is designed as a distributor spiral, conveys the filling material to the outlet opening 7, which is provided approximately in the central region of the conveyor screw 6.
  • the screw conveyor 6 is right-handed on one side of the outlet opening 7 and left-handed on the other side, so that the filling material is always conveyed toward the outlet opening 7 when the screw conveyor rotates in the corresponding direction.
  • a supply chamber 8 Below the outlet opening 7 there is a supply chamber 8, the filling of which is controlled by a rocker 9 attached to the screw conveyor 6, which rocker 9 closes the outlet opening 7 in particular by the brushes 10 attached to the edges, the brushes 10 covering the area between the half-shell 5 and the rocker 9 seal.
  • the feed chamber 8 consists of an upper hopper 11, a lower hopper 12 and a flexible sleeve 13 which comprises the two hopper 11 and 12 at their longest circumferential locations.
  • the upper hopper 11 is connected to the half-shell around the outlet opening 7.
  • the lower hopper 12 is fixed in position by a frame device (not shown), the relative position of the two hopper 11 and 12 relative to one another being freely adjustable within predetermined constructional limits.
  • the rubber sleeve 13 supports filling of the supply chamber 8 while avoiding loss of filler material.
  • the feed chamber 8 In the direction of the filling material, the feed chamber 8 is blocked by a closure device 15. Below the closure device 15, the filler neck 16 adjoins the supply chamber 8, which consists of two tubes 17 and 18 which can be pushed into one another.
  • the tube 18 has embodiment of the invention has a specially designed opening, which is referred to below as proboscis 19.
  • the filling material is metered via a metering screw of a known type, to which the filling nozzle 16 is directly connected.
  • a bag roller 20 is arranged laterally to the outlet opening 7.
  • the sack belt 21 is threaded by it around two rollers 22, 23 lying closely next to one another and guided between the two rollers of a further pair of rollers 24 in such a way that the sack path is subjected to a certain tension.
  • the pair of rollers 24 is mounted so as to be movable and resilient about the axis of the roller 23.
  • the positional shift of the rollers 22, 23 and the pair of rollers 24, and the change in the course of the bag belt 21 are indicated, the pivot angle being symbolized by the double arrow in FIG. 3.
  • the bag belt is passed through the area of a separating device 25.
  • the pair of rollers 24 forms a cavity 26, as can be seen in FIG. 7, in which the tube 18 or the trunk 19 engages and through which the filling material is conveyed into the sack during the filling process.
  • the path of the product is symbolized by the arrow.
  • a pneumatic system (not shown) on the device, which is connected to the openings 27 in the tube 18 which can be seen in FIG. 4.
  • a vibrating device also not shown, is provided in the region of the linkage 14 to support the emptying of the supply chamber 8.
  • the bag band 21 is shown again in detail in FIGS. 8 and 9. It consists of interconnected valve sacks 28, 28 ', 28 ", etc. Each valve sack 28, 28', 28" has an inwardly directed valve hose piece 29 which tapers conically towards the inner opening.
  • the diameter of the inner opening 30 corresponds approximately to the outer diameter of the tube 18 or the trunk 19.
  • the outer opening 31 of the valve hose piece 29 can correspond to the width of the sack band 21, but need not. In any case, the diameter of the outer opening 31 is larger than the diameter of the inner opening 30.
  • FIGS. 3, 4 and 5 again shows the structure of the sack band 21 in a side view .
  • the operating sequence of the system according to the invention can be seen very well from FIGS. 3, 4 and 5.
  • a self-centering axis (not shown) is placed on the bag roller 20 and the bag roller 20 is hung in the roll stand. This is done by means of a conventional lifting device, not shown here, which preferably runs on a rail on the filling material loading side.
  • the roll-off stand is located on the side next to the outlet opening 7.
  • the beginning of the sack belt 21 is then threaded around the two rollers 22, 23, which are located close to one another, and is guided between the two rollers of the pair of rollers 24 in such a way that the sack belt 21 is subjected to a certain tension.
  • the rollers 22, 23 and the pair of rollers 24 run synchronously. It is moved up to the first cutter mark 32 by hand and the inlet piece is cut off with the separating device 25.
  • the conveyor belt 33 which is delicately indicated in FIG. 1, is then brought into the working position, as can be seen from FIG. 2. Then the feed trough 4 is filled with the filling material by means of any loading device.
  • the filling quantity of the feed chamber 8 is set, for example by means of a spindle. Then the compressor is started.
  • the bag filling system is now ready to start. It can either be clocked or operated continuously.
  • two cutter marks are attached in quick succession. As soon as these are detected by a sensor (not shown), the automatic filling process is interrupted and a new full bag roll 20 is installed. The beginning of the new bag roll 20 can be attached to the remainder of the bag belt 21.
  • the bag rolls 20 are fastened along the welding frame construction 3 during transport. Depending on the selected bag size, each bag roll 20 has several thousand valve bags 28. With a filling volume of approximately 14 liters, a bag roll can accommodate a good 2,500 valve bags. In a preferred embodiment, up to eight sack rolls can be attached to the welding frame construction 3. With this version of the system, around 20,000 sacks can be filled automatically, with only one operator tied up for a few minutes for the eight setup processes.
  • the helix 6 rotates completely.
  • the rocker 9 clears the outlet opening 7, the feed chamber 8 fills up due to the action of gravity, and the rocker 9 closes the outlet opening 7 again.
  • the movable filling tube 18, which is at a certain angle to the sack belt 21, is pneumatically lowered. presses and threads into the valve hose piece 29.
  • the moving filler tube 18 After a distance of one to two centimeters, the moving filler tube 18 additionally presses on the pair of rollers 24, which in turn thereby swivel downward until the filler tube 18 with its trunk 19 encompasses approximately sealingly from the inner opening 30 of the conical valve hose 29 becomes.
  • the pneumatically controlled closure device 15 releases the supply chamber 8. After a predetermined time, the closure device closes again and an air blast blown in via the openings 27 fills the valve bag 28 completely and closes the valve in the process. Immediately after the release of this air blast, the movable filling tube 18 returns to its starting position. At the same time, the sack belt moves up to the cutter mark 32 and the full sack is separated from the rest of the sack belt 21 by the separating unit 25, while the feed chamber 8 is filled again.

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Abstract

The invention relates to a method for filling sacks with a filling product, whereby said filling product is received by a collecting trough (4) arranged on a mobile platform (1). The aim of the invention is to fill the sacks efficiently. To this end, the sacks embodied as valve sacks are unwound from a sack roll (20) located on the mobile platform (1), separated, and successively filled with the filling product by means of gravitational force. The invention also relates to a device for carrying out said method, and a valve sack that can be filled by means of said device according to the inventive method.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befullen von Säcken mit einem Füllgut; VentilsackMethod and device for filling sacks with a filling material; valve bag
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befullen von Säcken mit einem Füllgut, bei dem das Füllgut in einen Vorlagetrog gefüllt wird, der auf einer mobilen Plattform angeordnet ist.The invention relates to a method for filling sacks with a filling material, in which the filling material is filled into a feed trough which is arranged on a mobile platform.
Im Wasserbau, und hier speziell bei Hochwassergefahr, wird meist versucht, gefährdete Baulichkeiten oder vorhandene Dämme durch wiederentfernbare Sandsäcke vor Wasserschäden zu bewahren. Zu diesem Zweck werden Kunststoffoder Jutesäcke mit Sand oder einem anderen geeigneten Schüttgut befüllt. Diese Befüllung erfolgt allgemein in der Art, dass der zu befüllende Sack von einer Person aufgehalten wird, während das Füllgut von einer zweiten Person eingeschaufelt wird. Eine solche Vorgangsweise ist zeit- und personalaufwendig. Weiters birgt das Einschaufeln des Sandes in die meist kleinen und engen Säcke eine erhöhte Verletzungsgefahr für die den Sack an seiner Öffnung haltenden Person.In hydraulic engineering, and especially when there is a risk of flooding, attempts are usually made to protect endangered structures or existing dams from water damage using removable sandbags. For this purpose, plastic or jute sacks are filled with sand or another suitable bulk material. This filling is generally carried out in such a way that the sack to be filled is stopped by one person while the filling material is shoveled in by a second person. Such a procedure is time-consuming and personnel-intensive. Furthermore, shoveling the sand into the mostly small and narrow sacks poses an increased risk of injury to the person holding the sack at its opening.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wird in der DE 196 44 038 vorgeschlagen, die Befüllung der Sandsäcke mittels einer speziellen Vorrichtung durch eine einzige Person zu bewerkstelligen, um dadurch den Füllvorgang zu verkürzen und die Verletzungsgefahr erheblich zu reduzieren, sowie den Sand möglichst ohne Materialverlust einzufüllen. Gemäß diesem Vorschlag wird der leere Sandsack in Vertikalrichtung auf einen Fülltrichter aufgezogen, wobei der obere Rand des Sackes mit einer Hand am Fülltrichter gespannt bzw. gehalten wird. Der untere Teil des Sackes ruht in einer Auflagetasse, um das auftretende Gewicht bei der Befüllung aufzunehmen. Die Befüllung des Sackes erfolgt durch Schwerkraft, wobei die Dosierung des Schüttgutes durch einen manuell mit einer handbetätigten Flachdrehschieber durchgeführt wird. Diese Lösung weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. So muss die Vorrichtung vor ihrem Einsatz am Einsatzort erst aufwendig aufgebaut werden. Die Befüllung des Sackes am Fallrohr kann zwar von nur einer Person durchgeführt werden, jedoch ist eine permanente Nachfüllung des Vorlagentrichters erforderlich, wobei hier der Höhenunterschied zusätzlich nachteilig ins Gewicht fällt.In order to avoid these disadvantages, it is proposed in DE 196 44 038 that the sandbags be filled by a single person using a special device, in order to shorten the filling process and considerably reduce the risk of injury, and to fill in the sand as far as possible without loss of material , According to this proposal, the empty sandbag is drawn onto a filling funnel in the vertical direction, the upper edge of the sack being tensioned or held with one hand on the filling funnel. The lower part of the sack rests in a support cup to absorb the weight that occurs during filling. The sack is filled by gravity, and the bulk material is dosed manually using a manually operated flat rotary valve. However, this solution has a number of disadvantages. For example, the device must first be constructed in a complex manner before it can be used. The sack on the downpipe can be filled by just one person, but permanent refilling of the feed hopper is required, with the height difference also having a negative impact here.
Die WO 01/36271 A zeigt eine mobile Sackfüllanlage, die weitgehend automatisch betrieben werden kann. Nach dem Befullen müssen die Säcke jedoch in einem gesonderten Arbeitsgang verschlossen werden, was einen entsprechenden Aufwand bedeutet. Weitere Sackfüllanlagen sind in der DE 202 06 430 U und in der US 5,437,318 A beschrieben. Sackfüllanlagen dieser Art sind jedoch nicht geeignet, im Katastrophenfall vor Ort unter schwierigen Bedingungen ein zuverlässiges und schnelles Füllen einer Vielzahl von Säcken zu ermöglichen.WO 01/36271 A shows a mobile bag filling system that can be operated largely automatically. After filling, however, the sacks must be closed in a separate operation, which means a corresponding effort. Further bag filling systems are described in DE 202 06 430 U and in US 5,437,318 A. However, bag filling systems of this type are not suitable for reliably and quickly filling a large number of bags in the event of a disaster on site under difficult conditions.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem es auch unter schwierigen Bedingungen möglich ist, einen effizienten Füllvorgang zu gewährleisten. Der Befüllvorgang soll sofort und ohne aufwendige Vorbereitungsarbeiten beginnen können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein solches Verfahren wirkungsvoll ausgeführt werden kann. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Ventilsack anzugeben, der eine Umsetzung des Verfahrens der obigen Art ermöglicht und der mit der Vorrichtung befüllt werden kann.The object of the present invention is to provide a method with which it is possible to ensure an efficient filling process even under difficult conditions. The filling process should be able to begin immediately and without extensive preparation work. Another object of the invention is to provide an apparatus with which such a method can be carried out effectively. In addition, it is an object of the present invention to provide a valve bag which enables the method of the above type to be implemented and which can be filled with the device.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die als Ventilsäcke ausgebildeten Säcke von einer auf der mobilen Plattform gelagerten Sackrolle abgewickelt und vereinzelt werden und nacheinander über Schwerkraft mit dem Füllgut gefüllt werden. Durch die Kombination dieser Maßnahmen ist es möglich, einen effizienten und sicheren Befüllungsvorgang zu gewährleisten.The method according to the invention is characterized in that the sacks designed as valve sacks are unwound and separated from a sack roll mounted on the mobile platform and are successively filled with the filling material by gravity. By combining these measures, it is possible to ensure an efficient and safe filling process.
Ein sicherer Betrieb kann dadurch gewährleistet werden, dass das Füllgut von einer Förderschnecke aus dem Vorlagetrog vorzugsweise in eine Vorlagekammer gefördert wird.Safe operation can be ensured in that the filling material is conveyed from the feed trough, preferably into a feed chamber, by a screw conveyor.
Eine mechanisch besonders begünstigte Lösung sieht vor, dass der Austrag des Förderguts aus dem Vorlagetrog durch eine bodenseitig angeordnete Schwinge geregelt wird.A mechanically particularly favorable solution provides that the discharge of the conveyed material from the feed trough is regulated by a rocker arranged on the bottom.
Eine besonders begünstigte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Füllgut aus einem Vorlagebehälter dosiert in abgefüllt wird, wobei das Füllgut aus dem Vorlagetrog über einer als Verteilerwendel ausgebildeten Förderschnecke in eine dosierende Vorlagekammer gebracht wird, deren Füllvolumen stufenlos veränderbar ist, und anschließend über einen zweiteiligen Füllstutzen in die Säcke abgefüllt wird, wobei ein bewegliches Rohr in die Öffnung des Sackes eingreift. Dadurch wird insbesondere eine gleichmäßige Füllung der Säcke erreicht.A particularly advantageous variant of the method according to the invention is characterized in that the filling material is metered from a storage container, the filling material being brought from the storage trough via a screw conveyor designed as a distributor spiral into a metering storage chamber, the filling volume of which is infinitely variable, and then via a two-part filler neck is filled into the sacks, a movable tube engaging in the opening of the sack. This ensures that the bags are evenly filled.
Eine weitgehende Automatisierung des Verfahrens ist möglich, wenn die Säcke, die ein Sackband bilden, von der Sackrolle abgezogen werden und über Rollen geführt werden und insbesondere, wenn die Säcke nach den Rollen durch ein Rollenpaar geführt werden und danach in einer Abtrenneinrichtung vereinzelt werden. Im besonderen ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn das als Sackrolle vorliegende Sackband über die Rollen und das Rollenpaar so abgerollt wird, dass das Sackband gespannt ist, wenn ein bewegliches Rohr mittels einer vorzugsweise pneumatischen Absenkeinrichtung in eine Öffnung des Sackbandes einfädelt, dass das Füllgut anschließend mittels Schwerkraft in den Sack eingefüllt wird, sich das bewegliche Rohr ein kurzes Stück aus der Einfüllöffnung des Sackes zurückzieht und der gefüllte Sack anschließend vom Sackband abgetrennt, verschlossen und über eine Fördereinrichtung aus der Sackfüllanlage abtransportiert wird.Extensive automation of the process is possible if the sacks forming a sack band are pulled off the sack roll and passed over rolls, and in particular if the sacks are passed through a pair of rolls after the rolls and are then separated in a separating device. In this context, it is particularly advantageous if the Sack tape as a sack roll is unrolled over the rolls and the pair of rolls so that the sack band is tensioned when a movable pipe is threaded into an opening of the sack band by means of a preferably pneumatic lowering device, so that the filling material is then filled into the sack by gravity, that Movable pipe pulls a short distance out of the filling opening of the sack and the filled sack is then separated from the sack belt, closed and transported out of the sack filling system via a conveyor.
Ein sicherer Verschluss der Säcke wird erreicht, wenn sich das bewegliche Rohr nach der Befüllung eines als Ventilsack ausgebildeten Sackes ein kurzes Stück aus der Einfüllöffnung des Sackes zurückzieht und unmittelbar darauf über Öffnungen Druckluft stoßartig in den Sack eingeblasen wird, wodurch sich der Ventilsack selbsttätig schließt.A secure closure of the sacks is achieved if, after filling a sack designed as a valve sack, the movable tube withdraws a short distance from the filling opening of the sack and compressed air is then blown into the sack immediately via openings, whereby the valve sack closes automatically.
Im weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Befullen von Säcken mit einem Füllgut, mit einer mobilen Plattform, auf der ein Vorlagetrog angeordnet ist, der zur Aufnahme des Füllguts bestimmt ist. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass auf der mobilen Plattform eine Sackrolle gelagert ist, und dass Mittel vorgesehen sind, um die Säcke von der Sackrolle abzuwickeln und zu vereinzeln und über Schwerkraft mit dem Füllgut zu füllen. Als mobile Plattform kann ein Fahrzeuganhänger dienen, aber auch eine selbstfahrende Maschine oder andererseits ein Container, der mit entsprechenden Transportmitteln zum Einsatzort gebracht werden kann.Furthermore, the present invention relates to a device for filling sacks with a filling material, with a mobile platform on which a feed trough is arranged, which is intended for receiving the filling material. According to the invention, this device is characterized in that a bag roll is mounted on the mobile platform and that means are provided to unwind and separate the bags from the bag roll and to fill them with the contents by gravity. A vehicle trailer can serve as a mobile platform, but also a self-propelled machine or, on the other hand, a container that can be brought to the place of use with the appropriate means of transport.
Eine mechanisch einfache und robuste Lösung sieht vor, dass der Vorlagetrog als Bodenelement eine Halbschale aufweist, in der sich eine Auslassöffnung befindet, und insbesondere, dass sich innerhalb der Halbschale eine Förderschnecke befindet. Dadurch kann ein zuverlässiger Austrag des Fördermediums aus dem Vorlagetrog erreicht werden.A mechanically simple and robust solution provides that the feed trough has a half-shell as a base element, in which there is an outlet opening, and in particular that a screw conveyor is located within the half-shell. As a result, the discharge medium can be reliably discharged from the supply trough.
Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Förderschnecke einen rechtsgängigen Teil und einen linksgängigen Teil aufweist, die vorzugsweise über der Auslassöffnung miteinander verbunden sind.In this context, it is particularly advantageous if the screw conveyor has a right-hand part and a left-hand part, which are preferably connected to one another via the outlet opening.
Verstopfungen können dadurch vermieden werden, dass sich in der Halbschale eine bevorzugt aus Kunststoff oder Keramik hergestellte Auflage befindet oder auf die Halbschale eine Verschleißschutzschicht aufgetragen ist.Blockages can be avoided in that there is a support preferably made of plastic or ceramic in the half-shell or that a wear protection layer is applied to the half-shell.
Eine weitere begünstigte Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung durch eine Schwinge verschließbar ist. Der Materialtransport wird insbesondere dadurch gesichert, dass die Schwinge an ihren Rändern nach außen gerichtete Bürsten zur sicheren Abdichtung des Spalts zwischen der Schwinge und der Innenseite der Halbschale im Bereich der Auslassöffnung aufweist.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the outlet opening can be closed by a rocker. The material transport is particularly secured by the swing arm on their edges facing outward brushes for securely sealing the gap between the rocker and the inside of the half-shell in the region of the outlet opening.
Weiters ist es vorteilhaft, wenn eine Vorlagekammer vorgesehen ist, die durch eine Verschlusseinrichtung verschließbar ist, die vorzugsweise als Schieber ausgebildet ist, und dass sich unterhalb der Verschlusseinrichtung ein sich nach unten öffnender Füllstutzen befindet, der bevorzugterweise aus zwei Rohren besteht, und wenn ein unteres Rohr vorzugsweise pneumatisch ausfahrbar ist. Das Einführen des Rohres in die Säcke wird dadurch erleichtert, dass das untere Rohr an seinem freien Ende einen speziell geformten Rüssel aufweist.Furthermore, it is advantageous if a supply chamber is provided, which can be closed by a closure device, which is preferably designed as a slide, and that there is a filler neck opening below the closure device, which preferably consists of two tubes, and if a lower one Tube is preferably extendable pneumatically. The insertion of the tube into the sacks is facilitated in that the lower tube has a specially shaped trunk at its free end.
Vorzugsweise ist eine Halterung zur Aufnahme einer Sackrolle vorgesehen, der Rollen und ein Rollenpaar zur Führung der ein Sackband bildenden Säcke nachgeordnet sind, wobei zur weiteren Automatisierung an das Rollenpaar eine Abtrenneinrichtung anschließen kann. Besonders günstig ist es, wenn das Rollenpaar um die Achse einer der Rollen beweglich federnd gelagert ist.Preferably, a holder for receiving a bag roll is provided, the rolls and a pair of rolls for guiding the bags forming a bag band are arranged downstream, a separation device being able to connect to the pair of rolls for further automation. It is particularly favorable if the pair of rollers is mounted so as to be resiliently movable about the axis of one of the rollers.
Eine alternative Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass eine Dosierschnecke vorgesehen ist, um Füllgut aus dem Vorlagetrog über eine stets offene Auslassöffnung auszutragen.An alternative embodiment variant of the invention provides that a metering screw is provided in order to discharge filling material from the supply trough via an always open outlet opening.
Eine besonders genaue Dosierung des Füllmaterials kann dadurch erreicht werden, dass die aus einem oberen Fülltrichter und aus einem unteren Fülltrichter, sowie aus einer flexiblem Manschette besteht, die die beiden Fülltrichter außen umfasst, und dass vorzugsweise einer der Fülltrichter von einer Rahmenvorrichtung gehalten ist. Besonders günstig ist es dabei, wenn der obere Fülltrichter und der untere Fülltrichter relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind, um das Volumen der Vorlagekammer zu verändern.A particularly precise metering of the filling material can be achieved in that it consists of an upper filling funnel and a lower filling funnel, as well as a flexible sleeve which surrounds the two filling funnels on the outside, and that one of the filling funnels is preferably held by a frame device. It is particularly advantageous if the upper hopper and the lower hopper are designed to be displaceable relative to one another in order to change the volume of the feed chamber.
Die Gefahr von Verstopfungen kann dadurch minimiert werden, dass der Fülltrichter von einem Gestänge gehalten ist, das eine Rüttelvorrichtung aufweist.The risk of blockages can be minimized in that the hopper is held by a linkage that has a vibrating device.
Die Automatisierung kann besonders dadurch erleichtert werden, dass Sensoren zur Lagefeststellung von Markern vorgesehen sind.Automation can be particularly facilitated by providing sensors for determining the position of markers.
Im Übrigen betrifft die vorliegende Erfindung einen Ventilsack, hergestellt aus einer Folien- oder Halbschlauchbahn mit einem Ventilschlauchstück, das zum Sackinneren konusförmig verjüngt ist.In addition, the present invention relates to a valve bag, made from a film or semi-tubular web with a valve tube piece which is tapered conically to the inside of the bag.
Ventilsäcke sind an sich seit langem bekannt. Sie werden beispielsweise in der Zementindustrie eingesetzt, wobei es von besonderem Vorteil ist, dass sich der Sack unmittelbar nach der Befüllung selbsttätig verschließt. Solche Säcke können aus Papier oder aus Kunststoff hergestellt sein. Beispielsweise beschreibt die DE 28 20 956 einen Ventilsack, der aus einer Kunststoffschlauchbahn hergestellt ist und der ein in die Seitenwand eingeschweißtes Ventilschlauchstück aufweist. Dieser Ventilsack wird zum Zweck des Befüllens waagrecht auf einen Füllstutzen einer Füllvorrichtung aufgeschoben. Damit der Ventilsack gut dichtend an dem Füllstutzen gut dichtend an dem Füllstutzen anliegt, ist das Ventilschlauchstück zum Sackinneren hin konusförmig verjüngt und weist an seiner inneren Öffnung im aufgeweiteten Zustand einen dem Füllstutzendurchmesser entsprechenden Durchmesser auf. Sobald der Füllvorgang abgeschlossen ist, wird der Füllstutzen herausgezogen, und die Ventilseitenwand legt sich an die Sackinnenwand an. Dieses Anlegen der Ventilseitenwand an die Sackinnenwand wird durch einen gewissen Anpressdruck seitens des Füllgutes fixiert. Der Sack ist damit vor einem Auslaufen des Füllgutes geschützt.Valve bags have long been known per se. They are used, for example, in the cement industry, although it is particularly advantageous that the Sack closes automatically immediately after filling. Such bags can be made of paper or plastic. For example, DE 28 20 956 describes a valve bag which is made from a plastic tube sheet and which has a piece of valve tube welded into the side wall. For the purpose of filling, this valve bag is pushed horizontally onto a filler neck of a filling device. So that the valve bag lies tightly against the filler neck, the valve hose piece is tapered towards the inside of the bag and has a diameter corresponding to the filler neck diameter at its inner opening in the expanded state. As soon as the filling process is complete, the filler neck is pulled out and the valve side wall lies against the inner wall of the bag. This application of the valve side wall to the inner wall of the bag is fixed by a certain contact pressure on the part of the filling material. The sack is thus protected against the contents from escaping.
Nachteilig ist hierbei allerdings, dass zur Befüllung zusätzliche Fördereinrichtungen für das Schüttgut eingesetzt werden müssen, beispielsweise pneumatische Vorrichtungen, um das Schüttgut zu transportieren. Eine derartige Füllweise stellt bei ortsgebundenen Anlagen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, keinen großen Aufwand dar. Für mobile Anlagen, wie der erfindungsgemäßen, ist es jedoch notwendig, die Ausführung der Anlage so einfach und robust wie möglich zu bewerkstelligen.The disadvantage here, however, is that additional conveying devices for the bulk material have to be used for filling, for example pneumatic devices, in order to transport the bulk material. Such a filling method does not represent a great deal of effort in the case of fixed-location systems such as are known from the prior art. For mobile systems such as the one according to the invention, however, it is necessary to make the system as simple and robust as possible.
Ein weiterer Nachteil besteht im Aufschieben des Ventilsackes auf den Fülltrichter. Dabei kann es - speziell bei bewegten Anlagen - zum Überschreiten voreingestellter Toleranzen einer Aufsteckeinrichtung kommen, wodurch das Aufstecken des Ventilsackes mangelhaft erfolgt. Die Folge ist ein Abrutschen des Ventilsackes während des Füllvorganges. Durch diese Strömung wird eine Unterbrechung des Füllvorganges notwendig.Another disadvantage is that the valve bag is pushed onto the hopper. In this case - especially in the case of moving systems - the preset tolerances of a plug-on device can be exceeded, as a result of which the valve bag is not fitted properly. The result is that the valve bag slips during the filling process. This flow makes it necessary to interrupt the filling process.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Ventilsack zu schaffen, welcher rein mittels Schwerkraft gefüllt wird und bei dessen Einsatz die genannten Nachteile zuverlässig vermieden werden.Another object of the present invention is therefore to provide a valve bag which is filled purely by means of gravity and the use of which avoids the disadvantages mentioned.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Ventilsack geschaffen wird, dessen Sackventil nicht wie herkömmlich in einer Seitenwand angeordnet ist, sondern dass sich in der oberen Schmalseite des Sackes befindet. In einer bevorzugten Ausführungsvariante bildet das Sackventil die gesamte obere Schmalseite aus.This object is achieved in that a valve bag is created, the bag valve of which is not arranged in a side wall as is conventional, but is located in the upper narrow side of the bag. In a preferred embodiment, the bag valve forms the entire upper narrow side.
Der erfindungsgemäße Sack kann sowohl aus Kunststoff als auch aus Papier oder aus innenbeschichtetem Papier bestehen. Prinzipiell ist seine Anwendung nicht auf mobile Sackfüllanlagen und auch nicht auf den Einsatz als Hochwasserschutz beschränkt.The sack according to the invention can consist both of plastic and of paper or of paper coated on the inside. In principle, its application is not limited to mobile bag filling systems and also not for use as flood protection.
Die erfindungsgemäße Sackfüllanlage zeichnet sich durch ihre Mobilität und ihre vollautomatische Befüllung von eigens dafür entwickelten und in Rollen zu beispielsweise 2.500 Stück gelieferten Säcken aus, welche bevorzugt zum Bau von Wällen und Dämmen, beispielsweise im zivilen und militärischem Einsatz, wie etwa im Katastropheneinsatz, zur Anwendung kommen kann. Die Anlage kann sowohl als Anhängeraufbau als auch als Selbstfahreraufbau mit oder ohne Eigenenergieversorgung gefertigt sein.The bag filling system according to the invention is characterized by its mobility and its fully automatic filling of specially developed bags supplied in rolls of, for example, 2,500 pieces, which are preferably used for the construction of walls and dams, for example in civil and military use, such as in disaster relief can come. The system can be manufactured as a trailer body as well as a self-propelled body with or without its own energy supply.
Die Säcke sind in einer besonders bevorzugten Ausführungsform aus speziellen, rutschhemmenden Kunststofffolien (PE, PP) gefertigt und weisen an der oberen Schmalseite ein nach innen gerichtetes Füllventil auf. Die Sackgröße und die an der Vorrichtung variabel einstellbare Füllmenge, etwa 10,5 bis 14,5 Liter, sind so ausgelegt, dass sich einerseits keine prall gefüllten Säcke bilden um eine möglichst dichte Schlichtung beim Dammbau zu ermöglichen und zweitens um eine arbeitsgerechte, handhabbare Größe zu erzeugen. Es ist jedoch naheliegend, Sackgröße und Füllvolumen für andere Einsatzzwecke entsprechend anzupassen.In a particularly preferred embodiment, the bags are made of special, non-slip plastic films (PE, PP) and have an inward-pointing filling valve on the upper narrow side. The sack size and the filling quantity that can be variably adjusted on the device, approximately 10.5 to 14.5 liters, are designed in such a way that on the one hand no bulging sacks form to enable the densest possible arbitration when building the dam, and secondly on a workable, manageable size to create. However, it makes sense to adjust the bag size and filling volume accordingly for other purposes.
In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe present invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the figures. Show it
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, ausgeführt als Anhängeraufbau mit einer Abfülleinheit;Figure 1 is a side view of a device according to the invention, designed as a trailer structure with a filling unit.
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, wobei das Förderband zum Auswurf der fertiggefüllten Säcke in Arbeitsposition ist;FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, the conveyor belt for ejecting the filled bags in the working position;
Fig. 3 ein Detail von Fig. 2, wobei nur die wesentlichsten Elemente dargestellt sind, in der Position zu Beginn eines Füllvorganges in vergrößertem Maßstab;3 shows a detail from FIG. 2, only the most essential elements being shown, in the position at the beginning of a filling process on an enlarged scale;
Fig. 4 ein Detail von Fig. 3 in vergrößertem Maßstab;Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 on an enlarged scale;
Fig. 5 ein noch einmal vergrößertes Detail von Fig. 4, dargestellt zum Zeitpunkt der Abtrennung eines befüllten Sackes;FIG. 5 shows a further enlarged detail from FIG. 4, shown at the time of the separation of a filled sack;
Fig. 6 eine Detaildarstellung der Rollen von Fig. 5;FIG. 6 shows a detailed illustration of the rollers of FIG. 5;
Fig. 7 eine Darstellung der Rollen von Fig. 6 in einer Ansicht quer zur Axialrichtung; Fig. 8 einen Ausschnitt einer Sackbahn in einer Draufsicht, wie er von der Sackrolle über die Sackbahnleitvorrichtung zur Füllposition gebracht wird; undFIG. 7 shows the rollers of FIG. 6 in a view transverse to the axial direction; 8 shows a detail of a sack track in a plan view as it is brought from the sack roll over the sack track guide device to the filling position; and
Fig. 9 die Sackbahn von Fig. 8 in einer Seitenansicht.Fig. 9, the blind path of Fig. 8 in a side view.
Die Sackfüllanlage, die in Fig. 1 dargestellt ist, besteht aus einem robusten, beispielsweise zehn Tonnen tragenden Tandemanhängerunterbau 1, der entsprechend der Straßenverkehrsordnung ausgerüstet ist und zwei vordere ausschwenkbare Abstützungen 2 besitzt. Auf einer stabilen Schweißrahmenkonstruktion 3 ist ein Vorlagetrog 4 montiert. Der Vorlagetrog 4 weist eine Halbschale 5 als Bodenelement auf, welche entweder mit einer bevorzugt aus Kunststoff oder Keramik gefertigten halbschalenförmigen Auflage ausgestattet ist oder mit einer entsprechenden Verschleißschutzschicht ausgerüstet ist.The bag filling system, which is shown in Fig. 1, consists of a robust, for example ten-ton carrying tandem trailer base 1, which is equipped according to the road traffic regulations and has two front swing-out supports 2. A feeding trough 4 is mounted on a stable welding frame construction 3. The template trough 4 has a half-shell 5 as a base element, which is either equipped with a half-shell-shaped support, preferably made of plastic or ceramic, or is equipped with a corresponding wear protection layer.
Eine Förderschnecke 6, die als Verteilerwendel ausgebildet ist, fördert das Füllgut zur Auslassöffnung 7, die etwa im mittleren Bereich der Förderschnekce 6 vorgesehen ist. Die Förderschnecke 6 ist auf der einen Seite der Auslassöffnung 7 rechtsgängig und auf der anderen Seite linksgängig, so dass das Füllgut bei entsprechender Drehrichtung der Förderschnecke stets zur Auslassöffnung 7 hin gefördert wird. Unterhalb der Auslassöffnung 7 ist eine Vorlagekammer 8 vorgesehen, deren Befüllung durch eine an der Förderschnecke 6 befestigte Schwinge 9 gesteuert wird, welche Schwinge 9 insbesondere durch die an den Rändern befestigte Bürsten 10 die Auslassöffnung 7 verschließt, wobei die Bürsten 10 den Bereich zwischen der Halbschale 5 und der Schwinge 9 abdichten.A screw conveyor 6, which is designed as a distributor spiral, conveys the filling material to the outlet opening 7, which is provided approximately in the central region of the conveyor screw 6. The screw conveyor 6 is right-handed on one side of the outlet opening 7 and left-handed on the other side, so that the filling material is always conveyed toward the outlet opening 7 when the screw conveyor rotates in the corresponding direction. Below the outlet opening 7 there is a supply chamber 8, the filling of which is controlled by a rocker 9 attached to the screw conveyor 6, which rocker 9 closes the outlet opening 7 in particular by the brushes 10 attached to the edges, the brushes 10 covering the area between the half-shell 5 and the rocker 9 seal.
In Fig. 3 wird die Vorlagekammer 8 soeben befüllt. Die Vorlagekammer 8 besteht aus einem oberen Fülltrichter 11, einem unteren Fülltrichter 12 und einer flexiblen Manschette 13, welche die beiden Fülltrichter 11 und 12 an ihren längsten Umfangsstellen umfasst. Der obere Fülltrichter 11 ist um die Auslassöffnung 7 herum mit der Halbschale verbunden. Der untere Fülltrichter 12 wird durch eine nicht dargestellte Rahmenvorrichtung lagefixiert, wobei die Relativlage der beiden Fülltrichter 11 und 12 zueinander innerhalb vorgegebener konstruktiver Grenzen stufenlos frei einstellbar ist. Die Gummimanschette 13 unterstützt eine Befüllung der Vorlagekammer 8 unter Vermeidung von Füllmaterialverlusten.In Fig. 3, the plenum 8 is just filled. The feed chamber 8 consists of an upper hopper 11, a lower hopper 12 and a flexible sleeve 13 which comprises the two hopper 11 and 12 at their longest circumferential locations. The upper hopper 11 is connected to the half-shell around the outlet opening 7. The lower hopper 12 is fixed in position by a frame device (not shown), the relative position of the two hopper 11 and 12 relative to one another being freely adjustable within predetermined constructional limits. The rubber sleeve 13 supports filling of the supply chamber 8 while avoiding loss of filler material.
In Fallrichtung des Füllgutes wird die Vorlagekammer 8 durch eine Verschlusseinrichtung 15 versperrt. Unterhalb der Verschlusseinrichtung 15 schließt an die Vorlagekammer 8 der Füllstutzen 16 an, welcher aus zwei ineinander verschiebbaren Rohren 17 und 18 besteht. Das Rohr 18 weist in einer bevorzugten Aus- führungsform der Erfindung eine speziell ausgebildete Öffnung auf, welche im Folgenden als Rüssel 19 bezeichnet wird.In the direction of the filling material, the feed chamber 8 is blocked by a closure device 15. Below the closure device 15, the filler neck 16 adjoins the supply chamber 8, which consists of two tubes 17 and 18 which can be pushed into one another. In a preferred embodiment, the tube 18 has embodiment of the invention has a specially designed opening, which is referred to below as proboscis 19.
In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform erfolgt die Dosierung des Füllgutes über eine Dosierschnecke bekannter Bauart, an welche direkt der Füllstutzen 16 anschließt.In an alternative embodiment, not shown, the filling material is metered via a metering screw of a known type, to which the filling nozzle 16 is directly connected.
Eine Sackrolle 20 ist seitlich zur Auslassöffnung 7 angeordnet. Von ihr wird das Sackband 21 um zwei eng nebeneinander liegende Rollen 22, 23 gefädelt und zwischen die beiden Rollen eines weiteren Rollenpaares 24 dergestalt geführt, dass die Sackbahn einer gewissen Zugspannung unterworfen ist.A bag roller 20 is arranged laterally to the outlet opening 7. The sack belt 21 is threaded by it around two rollers 22, 23 lying closely next to one another and guided between the two rollers of a further pair of rollers 24 in such a way that the sack path is subjected to a certain tension.
Das Rollenpaar 24 ist um die Achse der Rolle 23 beweglich federnd gelagert. Die Lageverschiebung der Rollen 22, 23 und des Rollenpaares 24, sowie der dadurch geänderte Verlauf des Sackbandes 21 sind angedeutet, wobei der Schwenkwinkel durch den Doppelpfeil in Fig. 3 symbolisiert wird. Nach dem Austritt aus dem Rollenpaar 24 wird das Sackband durch den Bereich einer Abtrennvorrichtung 25 geführt.The pair of rollers 24 is mounted so as to be movable and resilient about the axis of the roller 23. The positional shift of the rollers 22, 23 and the pair of rollers 24, and the change in the course of the bag belt 21 are indicated, the pivot angle being symbolized by the double arrow in FIG. 3. After exiting from the pair of rollers 24, the bag belt is passed through the area of a separating device 25.
Das Rollenpaar 24 bildet einen Hohlraum 26, wie aus Fig. 7 hervorgeht, in welchen das Rohr 18 bzw. der Rüssel 19 eingreift und durch welchen während des Füllvorganges das Füllgut in den Sack befördert wird. Der Weg des Füllgutes ist durch den Pfeil symbolisiert.The pair of rollers 24 forms a cavity 26, as can be seen in FIG. 7, in which the tube 18 or the trunk 19 engages and through which the filling material is conveyed into the sack during the filling process. The path of the product is symbolized by the arrow.
Zusätzlich zu den beschriebenen Teilen befindet sich an der Vorrichtung noch eine nicht dargestellte Pneumatikanlage, welche mit den in Fig. 4 erkennbaren Öffnungen 27 im Rohr 18 verbunden ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist im Bereich des Gestänges 14 noch eine ebenfalls nicht dargestellte Rüttelvorrichtung zur Unterstützung der Entleerung der Vorlagekammer 8 vorgesehen.In addition to the parts described, there is also a pneumatic system (not shown) on the device, which is connected to the openings 27 in the tube 18 which can be seen in FIG. 4. In a preferred embodiment, a vibrating device, also not shown, is provided in the region of the linkage 14 to support the emptying of the supply chamber 8.
Das Sackband 21 ist in den Fig. 8 und Fig. 9 noch mal im Ausschnitt dargestellt. Es besteht aus miteinander verbundenen Ventilsäcken 28, 28', 28" u.s.w. Jeder Ventilsack 28, 28', 28" besitzt ein nach innen gerichtetes Ventilschlauchstück 29, welches sich zur innenliegenden Öffnung hin konisch verjüngt. Der Durchmesser der innenliegenden Öffnung 30 entspricht dabei in etwa dem Außendurchmesser des Rohres 18 bzw. des Rüssels 19. Die außen liegende Öffnung 31 des Ventilschlauchstückes 29 kann dabei der Breite des Sackbandes 21 entsprechen, muss es aber nicht. Der Durchmesser der äußeren Öffnung 31 ist aber jedenfalls größer als der Durchmesser der inneren Öffnung 30. Zwischen zwei aufeinander folgenden Ventilsäcken 28, 28', 28" befinden sich bevorzugt im Randbereich Cuttermarken 32. Fig. 9 zeigt in Seitenansicht nochmals den Aufbau des Sackbandes 21. Der Betriebsablauf der erfindungsgemäßen Anlage geht sehr gut aus den Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 hervor. Für den Erststart wird auf der Sackrolle 20 eine nicht dargestellte selbstzentrierende Achse aufgesetzt und die Sackrolle 20 in den Abrollbock eingehängt. Dies erfolgt mittels eines üblichen, hier nicht dargestellten Hebezeuges, welches bevorzugt an der Füllmaterialbeschickseite auf einer Schiene läuft. Der Abrollbock befindet sich seitlich neben der Auslassöffnung 7.The bag band 21 is shown again in detail in FIGS. 8 and 9. It consists of interconnected valve sacks 28, 28 ', 28 ", etc. Each valve sack 28, 28', 28" has an inwardly directed valve hose piece 29 which tapers conically towards the inner opening. The diameter of the inner opening 30 corresponds approximately to the outer diameter of the tube 18 or the trunk 19. The outer opening 31 of the valve hose piece 29 can correspond to the width of the sack band 21, but need not. In any case, the diameter of the outer opening 31 is larger than the diameter of the inner opening 30. Between two successive valve sacks 28, 28 ', 28 ", there are preferably cutter marks 32 in the edge region. FIG. 9 again shows the structure of the sack band 21 in a side view , The operating sequence of the system according to the invention can be seen very well from FIGS. 3, 4 and 5. For the first start, a self-centering axis (not shown) is placed on the bag roller 20 and the bag roller 20 is hung in the roll stand. This is done by means of a conventional lifting device, not shown here, which preferably runs on a rail on the filling material loading side. The roll-off stand is located on the side next to the outlet opening 7.
Anschließend wird der Anfang des Sackbandes 21 um die beiden eng nebeneinander liegenden Rollen 22, 23 gefädelt und zwischen die beiden Rollen des Rollenpaares 24 dergestalt geführt, dass das Sackband 21 einer gewissen Zugspannung unterworfen ist. Die Rollen 22, 23 und das Rollenpaar 24 laufen synchron. Von Hand wird bis zur ersten Cuttermarke 32 vorgefahren und das Einlaufstück mit der Abtrennvorrichtung 25 abgeschnitten.The beginning of the sack belt 21 is then threaded around the two rollers 22, 23, which are located close to one another, and is guided between the two rollers of the pair of rollers 24 in such a way that the sack belt 21 is subjected to a certain tension. The rollers 22, 23 and the pair of rollers 24 run synchronously. It is moved up to the first cutter mark 32 by hand and the inlet piece is cut off with the separating device 25.
Anschließend wird das in Fig. 1 zart angedeutete Förderband 33 in die Arbeitsstellung gebracht, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Dann wird der Vorlagetrog 4 mittels einer beliebigen Beladevorrichtung mit dem Füllgut befüllt. Die Füllmenge der Vorlagekammer 8 wird, beispielsweise mittels einer Spindel, eingestellt. Dann wird der Kompressor gestartet. Nun ist die Sackfüllanlage startbereit. Sie kann entweder getaktet oder kontinuierlich betrieben werden. Am Ende des Sackbandes 21 sind kurz hintereinander zwei Cuttermarken angebracht. Sobald diese von einem nicht dargestellten Sensor erfasst werden, wird der automatische Füllvorgang unterbrochen und eine neue volle Sackrolle 20 montiert. Am Reststück des Sackbandes 21 kann der Anfang der neuen Sackrolle 20 befestigt werden.The conveyor belt 33, which is delicately indicated in FIG. 1, is then brought into the working position, as can be seen from FIG. 2. Then the feed trough 4 is filled with the filling material by means of any loading device. The filling quantity of the feed chamber 8 is set, for example by means of a spindle. Then the compressor is started. The bag filling system is now ready to start. It can either be clocked or operated continuously. At the end of the bag belt 21, two cutter marks are attached in quick succession. As soon as these are detected by a sensor (not shown), the automatic filling process is interrupted and a new full bag roll 20 is installed. The beginning of the new bag roll 20 can be attached to the remainder of the bag belt 21.
Die Sackrollen 20 sind während des Transportes entlang der Schweißrahmenkonstruktion 3 befestigt. Jede Sackrolle 20 besitzt - abhängig von der gewählten Sackgröße - mehrere Tausend Ventilsäcke 28. Bei einem Füllvolumen von etwa 14 Liter können auf einer Sackrolle gut 2.500 Ventilsäcke untergebracht sein. An der Schweißrahmenkonstruktion 3 können in einer bevorzugten Ausführungsform bis zu acht Sackrollen befestigt werden. Damit können mit dieser Ausführung der Anlage rund 20.000 Säcke automatisch gefüllt werden, wobei lediglich für die acht Rüstvorgänge eine Bedienungsperson für wenige Minuten gebunden ist.The bag rolls 20 are fastened along the welding frame construction 3 during transport. Depending on the selected bag size, each bag roll 20 has several thousand valve bags 28. With a filling volume of approximately 14 liters, a bag roll can accommodate a good 2,500 valve bags. In a preferred embodiment, up to eight sack rolls can be attached to the welding frame construction 3. With this version of the system, around 20,000 sacks can be filled automatically, with only one operator tied up for a few minutes for the eight setup processes.
Sobald der Startimpuls gegeben wird, erfolgt eine komplette Umdrehung der Wendel 6. Die Schwinge 9 gibt die Auslassöffnung 7 frei, die Vorlagekammer 8 füllt sich durch Schwerkraftwirkung und die Schwinge 9 verschließt die Auslassöffnung 7 wieder. Gleichzeitig wird das Sackband 21 bis zur Füllmarke (= Cuttermarke 32) abgerollt, wobei ein Sensor, beispielsweise ein Diodensignal, diese Marke erfasst und das Sackband 21 anhält. Das im bestimmten Winkel zum Sackband 21 stehende, bewegliche Füllrohr 18 wird pneumatisch nach unten ge- drückt und fädelt dabei in das Ventilschlauchstück 29 ein. Nach einem Weg von einem bis zwei Zentimeter drückt das bewegte Füllrohr 18 zusätzlich auf das Rollenpaar 24, welches seinerseits dabei soweit nach unten schwenken, bis das Füllrohr 18 mit seinem Rüssel 19 von der innen liegenden Öffnung 30 des ko- nusförmigen Ventilschlauches 29 annähernd dichtend umfasst wird.As soon as the start pulse is given, the helix 6 rotates completely. The rocker 9 clears the outlet opening 7, the feed chamber 8 fills up due to the action of gravity, and the rocker 9 closes the outlet opening 7 again. At the same time, the sack band 21 is rolled up to the filling mark (= cutter mark 32), a sensor, for example a diode signal, detecting this mark and the sack band 21 stopping. The movable filling tube 18, which is at a certain angle to the sack belt 21, is pneumatically lowered. presses and threads into the valve hose piece 29. After a distance of one to two centimeters, the moving filler tube 18 additionally presses on the pair of rollers 24, which in turn thereby swivel downward until the filler tube 18 with its trunk 19 encompasses approximately sealingly from the inner opening 30 of the conical valve hose 29 becomes.
Etwa eine halbe Sekunde vor Erreichen dieses Punktes gibt die pneumatisch gesteuerte Verschlusseinrichtung 15 die Vorlagekammer 8 frei. Nach einer vorgegebenen Zeit schließt die Verschlusseinrichtung wieder und ein über die Öffnungen 27 eingeblasener Luftstoß füllt den Ventilsack 28 voll und verschließt dabei das Ventil. Unmittelbar nach der Freigabe dieses Luftstoßes geht das bewegliche Füllrohr 18 zurück in seine Ausgangsstellung. Zeitgleich fährt das Sackband bis zur Cuttermarke 32 vor und der volle Sack wird von der Abtrenneinheit 25 vom übrigen Sackband 21 abgetrennt, während die Vorlagekammer 8 neuerlich befüllt wird. About half a second before this point is reached, the pneumatically controlled closure device 15 releases the supply chamber 8. After a predetermined time, the closure device closes again and an air blast blown in via the openings 27 fills the valve bag 28 completely and closes the valve in the process. Immediately after the release of this air blast, the movable filling tube 18 returns to its starting position. At the same time, the sack belt moves up to the cutter mark 32 and the full sack is separated from the rest of the sack belt 21 by the separating unit 25, while the feed chamber 8 is filled again.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Befullen von Säcken mit einem Füllgut, bei dem das Füllgut in einen Vorlagetrog (4) gefüllt wird, der auf einer mobilen Plattform (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die als Ventilsäcke ausgebildeten Säcke von einer auf der mobilen Plattform (1) gelagerten Sackrolle (20) abgewickelt und vereinzelt werden und nacheinander über Schwerkraft mit dem Füllgut gefüllt werden.1. A method for filling sacks with a filling material, in which the filling material is filled into a supply trough (4) which is arranged on a mobile platform (1), characterized in that the sacks designed as valve sacks are provided by one on the mobile platform (1) stored bag roll (20) are unwound and separated and successively filled with the contents by gravity.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllgut von einer Förderschnecke (6) aus dem Vorlagetrog (4) gefördert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the filling material is conveyed from the feed trough (4) by a screw conveyor (6).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllgut aus dem Vorlagetrog (4) in eine Vorlagekammer (8) gefördert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the contents are conveyed from the feed trough (4) into a feed chamber (8).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrag des Förderguts aus dem Vorlagetrog (4) durch eine bo- denseitig angeordnete Schwinge (9) geregelt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the discharge of the conveyed material from the feed trough (4) is regulated by a rocker (9) arranged on the bottom.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllgut aus einem Vorlagebehälter dosiert in Säcke (28) abgefüllt wird, wobei das Füllgut aus dem Vorlagetrog (4) über einer als Verteilerwendel ausgebildeten Förderschnecke (6) in eine dosierende Vorlagekammer (8) gebracht wird, deren Füllvolumen stufenlos veränderbar ist, und anschließend über einen zweiteiligen Füllstutzen (16) in die Säcke (28) abgefüllt wird, wobei ein bewegliches Rohr (18) in die Öffnung des Sackes (28) eingreift.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the filling material is metered from a storage container into bags (28), the filling material from the storage trough (4) via a screw conveyor (6) designed as a distributor screw in a dosing Storage chamber (8) is brought, the filling volume is infinitely variable, and then filled into the sacks (28) via a two-part filler neck (16), a movable tube (18) engaging in the opening of the sack (28).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Säcke (28), die ein Sackband (21) bilden, von der Sackrolle (20) abgezogen werden und über Rollen (22, 23) geführt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the sacks (28), which form a sack band (21), are withdrawn from the sack roll (20) and guided over rolls (22, 23).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Säcke (28) nach den Rollen (22, 23) durch ein Rollenpaar (24) geführt werden und danach in einer Abtrenneinrichtung vereinzelt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the bags (28) after the rollers (22, 23) are guided by a pair of rollers (24) and then separated in a separation device.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das als Sackrolle (20) vorliegende Sackband (21) über die Rollen (22, 23) und das Rollenpaar (24) so abgerollt wird, dass das Sackband (21) gespannt ist, dass ein bewegliches Rohr (18) mittels einer vorzugsweise pneumatischen Absenkeinrichtung in eine Öffnung des Sackbandes einfädelt, dass das Füllgut anschließend mittels Schwerkraft in den Sack (28) eingefüllt wird, sich das bewegliche Rohr (18) ein kurzes Stück aus der Einfüllöffnung des Sackes zurückzieht und der gefüllte Sack (18) anschließend vom Sackband abgetrennt, verschlossen und über eine Fördereinrichtung aus der Sackfüllanlage abtransportiert wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the sack band (21) present as a sack roll (20) is rolled over the rolls (22, 23) and the pair of rolls (24) such that the sack band (21) is tensioned so that a movable tube (18) is threaded into an opening of the sack belt by means of a preferably pneumatic lowering device, such that the filling material is then filled into the sack (28) by gravity, the movable tube (18) withdraws a short distance from the filling opening of the sack and the filled sack (18) is then separated from the sack belt, closed and transported out of the sack filling system via a conveyor ,
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das bewegliche Rohr (18) nach der Befüllung eines als Ventilsack ausgebildeten Sackes (28) ein kurzes Stück aus der Einfüllöffnung des Sackes (28) zurückzieht und unmittelbar darauf über Öffnungen (27) Druckluft stoßartig in den Sack (28) eingeblasen wird, wodurch sich der Ventilsack selbsttätig schließt.9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the movable tube (18) retracts a short distance from the filling opening of the bag (28) after filling a bag (28) designed as a valve bag and immediately thereafter via openings (27) Compressed air is blown into the bag (28) in a jerky manner, whereby the valve bag closes automatically.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Fülltrichter (12) in seiner Relativlage zu einem oberen Fülltrichter (11) veränderbar ist, wodurch das Füllvolumen einer Vorlagekammer (8) einstellbar ist.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that a lower hopper (12) in its relative position to an upper hopper (11) can be changed, whereby the filling volume of a storage chamber (8) is adjustable.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befüllung der Vorlagekammer (8) die Förderschnecke (6) um eine volle Umdrehung angetrieben wird.11. The method according to any one of claims 3 to 10, characterized in that for filling the feed chamber (8), the screw conveyor (6) is driven by a full revolution.
12. Vorrichtung zum Befullen von Säcken mit einem Füllgut mit einer mobilen Plattform (1), auf der ein Vorlagetrog (4) angeordnet ist, der zur Aufnahme des Füllguts bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mobilen Plattform (1) eine Sackrolle (20) gelagert ist, und dass Mittel vorgesehen sind, um die Säcke von der Sackrolle (20) abzuwickeln und zu vereinzeln und über Schwerkraft mit dem Füllgut zu füllen.12. Device for filling bags with a filling material with a mobile platform (1), on which a feed trough (4) is arranged, which is intended for receiving the filling material, characterized in that on the mobile platform (1) a bag roll ( 20) is stored, and that means are provided to unwind and separate the bags from the bag roll (20) and to fill them with the contents by gravity.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagetrog (4) als Bodenelement eine Halbschale (5) aufweist, in der sich eine Auslassöffnung (7) befindet.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the feed trough (4) has a half-shell (5) as a base element, in which there is an outlet opening (7).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb der Halbschale (5) eine Förderschnecke (6) befindet.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that there is a screw conveyor (6) within the half-shell (5).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (6) einen rechtsgängigen Teil und einen linksgängigen Teil aufweist, die vorzugsweise über der Auslassöffnung (7) miteinander verbunden sind. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the screw conveyor (6) has a right-hand part and a left-hand part, which are preferably connected to one another via the outlet opening (7).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Halbschale (5) eine bevorzugt aus Kunststoff oder Keramik hergestellte Auflage befindet oder auf die Halbschale eine Verschleißschutzschicht aufgetragen ist.16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that in the half-shell (5) there is a support preferably made of plastic or ceramic, or a wear protection layer is applied to the half-shell.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (7) durch eine Schwinge (9) verschließbar ist.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the outlet opening (7) can be closed by a rocker (9).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwinge (9) an ihren Rändern nach außen gerichtete Bürsten (10) zur sicheren Abdichtung des Spalts zwischen der Schwinge(9) und der Innenseite der Halbschale (5) im Bereich der Auslassöffnung (7) aufweist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the rocker (9) at its edges outwardly directed brushes (10) for securely sealing the gap between the rocker (9) and the inside of the half-shell (5) in the region of the outlet opening ( 7).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorlagekammer (8) vorgesehen ist, die durch eine Verschlusseinrichtung (15) verschließbar ist, die vorzugsweise als Schieber ausgebildet ist, und dass sich unterhalb der Verschlusseinrichtung (15) ein sich nach unten öffnender Füllstutzen (16) befindet.19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that a storage chamber (8) is provided, which can be closed by a closure device (15), which is preferably designed as a slide, and that below the closure device (15) there is a filler neck (16) opening downwards.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstutzen (16) aus zwei Rohren (17, 18) besteht, und dass ein unteres Rohr (18) vorzugsweise pneumatisch ausfahrbar ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the filler neck (16) consists of two tubes (17, 18), and that a lower tube (18) is preferably pneumatically extendable.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Rohr (18) an seinem freien Ende einen speziell geformten Rüssel (19) aufweist.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the lower tube (18) has a specially shaped trunk (19) at its free end.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Rohr (18) Öffnungen (27) zur Aufnahme von Druckluftleitungen aufweist.22. Device according to one of claims 20 or 21, characterized in that the lower tube (18) has openings (27) for receiving compressed air lines.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung zur Aufnahme einer Sackrolle (20) vorgesehen ist, der Rollen (22, 23) und ein Rollenpaar (24) zur Führung der ein Sackband bildenden Säcke (28) nachgeordnet sind.23. Device according to one of claims 12 to 22, characterized in that a holder is provided for receiving a sack roll (20), the rolls (22, 23) and a pair of rolls (24) for guiding the sacks (28) forming a sack band. are subordinate.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass an das Rollenpaar (24) eine Abtrenneinrichtung anschließt.24. The device according to claim 23, characterized in that a separation device connects to the pair of rollers (24).
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenpaar (24) um die Achse einer der Rollen (23) beweglich federnd gelagert ist. 25. Device according to one of claims 23 or 24, characterized in that the pair of rollers (24) about the axis of one of the rollers (23) is movably resiliently mounted.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenpaar (24) einen Hohlraum (26) ausbildet, in den das Rohr (18) mit seinem freien Ende eingreift.26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the pair of rollers (24) forms a cavity (26) into which the tube (18) engages with its free end.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenpaar (24) an seinen Berührungsflächen rutschhemmend ausgebildet ist.27. The device according to one of claims 23 to 26, characterized in that the pair of rollers (24) is designed to be non-slip on its contact surfaces.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dosierschnecke vorgesehen ist, um Füllgut aus dem Vorlagetrog (4) über eine stets offene Auslassöffnung auszutragen.28. Device according to one of claims 12 to 27, characterized in that a metering screw is provided in order to discharge filling material from the feed trough (4) via an always open outlet opening.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorlagekammer (8) aus einem oberen Fülltrichter (11) und aus einem unteren Fülltrichter (12), sowie aus einer flexiblem Manschette (13) besteht, die die beiden Fülltrichter (11, 12) außen umfasst, und dass vorzugsweise einer der Fülltrichter (12) von einer Rahmenvorrichtung gehalten ist.29. The device according to any one of claims 19 to 28, characterized in that the storage chamber (8) consists of an upper hopper (11) and a lower hopper (12), and a flexible sleeve (13) which comprises the two hopper (11, 12) comprises outside, and that preferably one of the filling funnels (12) is held by a frame device.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülltrichter (12) von einem Gestänge (14) gehalten ist, das eine Rüttelvorrichtung aufweist.30. The device according to claim 29, characterized in that the filling funnel (12) is held by a linkage (14) which has a vibrating device.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Fülltrichter (11) und der untere Fülltrichter (12) relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind, um das Volumen der Vorlagekammer (8) zu verändern.31. Device according to one of claims 29 or 30, characterized in that the upper hopper (11) and the lower hopper (12) are designed to be displaceable relative to one another in order to change the volume of the storage chamber (8).
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren zur Lagefeststellung von Markern (32) vorgesehen sind.32. Device according to one of claims 12 to 31, characterized in that sensors for determining the position of markers (32) are provided.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderband zum Austragen der befüllten Säcke (28) vorgesehen ist.33. Device according to one of claims 12 to 32, characterized in that a conveyor belt for discharging the filled bags (28) is provided.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband schwenkbar an einer Schweißrahmenkonstruktion (3) befestigt ist.34. Device according to claim 33, characterized in that the conveyor belt is pivotally attached to a welding frame construction (3).
35. Ventilsack, hergestellt aus einer Folien- oder Halbschlauchbahn mit einem Ventilschlauchstück, das zum Sackinneren konusförmig verjüngt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Ventilschlauchstück an der oberen Schmalseite des Sackes (28) befindet. 35. Valve bag, made of a film or semi-tubular web with a valve tube piece that is tapered towards the inside of the bag, characterized in that the valve tube piece is located on the upper narrow side of the bag (28).
36. Ventilsack nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilschlauchstück die gesamte obere Schmalseite ausbildet.36. Valve bag according to claim 35, characterized in that the valve tube piece forms the entire upper narrow side.
37. Ventilsack nach einem der Ansprüche 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass er aus vorzugsweise innenbeschichtetem Papier oder aus Kunststoff hergestellt ist.37. Valve bag according to one of claims 35 or 36, characterized in that it is made of preferably internally coated paper or plastic.
38. Ventilsack nach einem der Ansprüche 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer rutschhemmenden Kunststofffolie hergestellt ist.38. Valve bag according to one of claims 35 or 36, characterized in that it is made of a non-slip plastic film.
39. Ventilsack nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilschlauchstück in die obere Schmalseite des Sacks (28) eingeschweißt oder eingeklebt ist.39. Valve bag according to one of claims 35 to 38, characterized in that the valve tube piece is welded or glued into the upper narrow side of the bag (28).
40. Ventilsack nach einem der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Ventilsäcken als Band in einer Reihe hintereinander angeordnet sind.40. Valve bag according to one of claims 35 to 39, characterized in that a plurality of valve bags are arranged as a band in a row one behind the other.
41. Ventilsack nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass von Sensoren erkennbare Marker vorzugsweise an beiden Seiten des Bandes vorgesehen sind.41. Valve bag according to claim 40, characterized in that markers recognizable by sensors are preferably provided on both sides of the band.
42. Ventilsack nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Marker in einem Bereich zwischen zwei Säcken (28) angebracht sind.42. Valve bag according to claim 41, characterized in that the markers are attached in an area between two bags (28).
43. Ventilsack nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem letzten Ventilsack ein Nachlaufband vorgesehen ist, das vorzugsweise an beiden Seiten eine Endmarkierung aufweist.43. Valve bag according to one of claims 40 to 42, characterized in that a trailing belt is provided after the last valve bag, which preferably has an end marking on both sides.
44. Ventilsack nach einem der Ansprüche 35 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegende Öffnung des Ventilschlauchstücks im aufgeweiteten Zustand annähernd den selben Durchmesser aufweist wie das freie Ende des Rohres (18) der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 34.44. Valve bag according to one of claims 35 to 43, characterized in that the inner opening of the valve hose piece in the expanded state has approximately the same diameter as the free end of the tube (18) of the device according to one of claims 20 to 34.
45. Sackband, gebildet aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Säcken (28) nach einem der Ansprüche 35 bis 44. 45. bag belt, formed from a plurality of sacks (28) arranged one behind the other according to one of claims 35 to 44.
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