WO2004106259A1 - 硬化体及び硬化体の製造方法 - Google Patents

硬化体及び硬化体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004106259A1
WO2004106259A1 PCT/JP2004/007260 JP2004007260W WO2004106259A1 WO 2004106259 A1 WO2004106259 A1 WO 2004106259A1 JP 2004007260 W JP2004007260 W JP 2004007260W WO 2004106259 A1 WO2004106259 A1 WO 2004106259A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
parts
cured product
curing
press molding
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/007260
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shigeo Shiihashi
Original Assignee
Asahi Kasei Chemicals Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Chemicals Corporation filed Critical Asahi Kasei Chemicals Corporation
Publication of WO2004106259A1 publication Critical patent/WO2004106259A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J1/00—Targets; Target stands; Target holders
    • F41J1/01—Target discs characterised by their material, structure or surface, e.g. clay pigeon targets characterised by their material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a curing composition, a method for producing a cured product using the curing composition, and the cured product, and in particular, a cured product used for a shooting target, a building material, and the like. It is about.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to obtain a predetermined product strength in a short time with a small change in weight and dimensional shrinkage. It is an object of the present invention to provide a method for producing a cured product having excellent performance such as quality and strength and high productivity. Means for solving the problem
  • the present invention has the following configurations.
  • a curing composition comprising 100 parts by weight of slag powder or papermaking sludge powder and 30 parts by weight or more and 120 parts by weight or less of sodium metasilicate hydrate.
  • a method for producing a cured product comprising hot-press molding the composition according to item (1).
  • a shooting target comprising the cured product according to (7).
  • the present invention has the above-described configuration, it is possible to obtain a predetermined product strength in a short time, and to obtain a cured product excellent in heat resistance and water resistance in which a change in weight and dimensional shrinkage are small, In particular, a cured product suitable for a shooting target can be provided.
  • the slag powder used in the present invention includes blast furnace slag powder, molten slag powder and the like.
  • Blast-furnace slag powder is used to remove impurities and iron ash in the steelmaking process during the production of steel. It is a melt produced by the reaction of limestone.
  • Molten slag is a vitrified solid obtained by heating and burning waste such as incineration ash at ultra-high temperatures using the heat energy obtained from combustion heat or electricity, melting inorganic materials, and then cooling.
  • Granulated blast furnace slag powder is obtained by rapidly cooling and pulverizing molten blast furnace slag with water, and is also simply called granulated slag. In the present invention, this granulated blast furnace slag powder is suitable for obtaining a predetermined product strength by hot press molding in an extremely short time.
  • the water granulated slag powder preferably 2000c m "/ g 8000cm / g in fineness is Blaine specific surface area, in particular those of the powder of 3000 cm / g- 6000 cm Zg preferred.
  • 3000 cm 2 / g Granulated blast furnace granulated slag of 6000 cm 2 / g is most preferably used, and such granulated granulated blast furnace slag can be produced by crushing or crushing and classifying granulated or massive granulated slag.
  • papermaking sludge powder consisting of paper powder generated in the papermaking process can be used.
  • the hydrous sodium metasilicate used in the present invention includes a compound represented by the general formula: Na 2 O -SiO ⁇ ⁇
  • sodium metasilicate decahydrate melts at about 50 ° C when it is preferably heated, and becomes a solid that has lost six molecules of water of crystallization at 100 ° C.
  • the crystallization water n is 0, it does not melt even when heated at 100 ° C., and when the crystallization water n increases, it becomes an aqueous solution at room temperature.
  • the hydrous sodium metasilicate may contain a part of crystalline hydrous potassium silicate.
  • the crystalline potassium silicate is preferably 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the sodium metasilicate hydrate.
  • the melting temperature range is 50 ° C to 70 ° C depending on the mixing ratio of sodium metasilicate hydrate and crystalline potassium silicate.
  • This crystalline hydrous potassium silicate is composed of potassium metasilicate hydrous salt 3K 0 -2SiO ⁇ ⁇ 0 (
  • the amount of the sodium metasilicate hydrate of the present invention is preferably 30 parts by weight or more and 120 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the slag powder or papermaking sludge powder. If the amount is less than 30 parts by weight, when the composition is heated and melted, fluidity required for molding a cured product is obtained. What? On the other hand, if it exceeds 120 parts by weight, a problem occurs in the water resistance of the cured product. From the viewpoints of fluidity during heating and melting of the composition and water resistance of the cured product, the content is more preferably 50 parts by weight or more and 90 parts by weight or less.
  • the composition used in the present invention may optionally contain an inorganic filler, a colorant, a reinforcing fiber, and the like.
  • an inorganic filler By adding the inorganic filler, the moldability of the cured product can be improved and the pot life can be extended.
  • the inorganic filler is not particularly limited, and includes, for example, kaolin, talc, calcium carbonate, gypsum, fly ash, finely divided silica, lightly aerated concrete and the like.
  • the inorganic filler those having an average particle diameter of 0.01 ⁇ m-lmm are preferred. If the average particle size is less than 0.01 zm, the fluidity of the composition during heating and melting is reduced, and the composition cannot be filled accurately. If it exceeds 1 mm, the strength of the cured product may decrease.
  • the pigment used as a colorant in the present invention is an inorganic or inorganic pigment such as yellow oxide, red iron oxide, chrome oxide, ultramarin, cement green, ultramarine, phthalocyanine blue, purple iron oxide, iron black, carbon black, zinc oxide, and the like.
  • Known organic pigments can be used.
  • One or more pigments can be used in combination depending on the desired color.
  • the amount of the pigment added to the curing composition is such that the pigment is added in an amount of 0.
  • sashimi in a range of 5 parts by weight or more and 20 parts by weight or less. If the amount is less than 0.5 part by weight, the coloring is insufficient. If the amount exceeds 20 parts by weight, the mechanical performance of the cured product is reduced.
  • reinforcing fibers By adding reinforcing fibers to the composition, the strength of the inorganic cured product can be improved and cracks can be prevented.
  • examples thereof include organic fibers such as pulp, vinylon fiber, polypropylene fiber and aramide fiber, and inorganic fibers such as glass fiber and carbon fiber.
  • the amount of reinforcing fiber added is preferably 15 parts by weight or less based on 100 parts by weight of slag powder or papermaking sludge powder. If the amount exceeds 15 parts by weight, the dispersibility of the fiber will decrease.
  • the temperature range for heating and curing the cured composition of the present invention by hot press molding is preferably from 60 ° C to 120 ° C.
  • the curing speed is slow.
  • the cured product obtained by heat curing has low strength. It is easy to become something.
  • strength is given to the cured body immediately after the heating and curing, and the molded article can be prevented from being deformed when it is released from the mold, which is suitable for mass production of the cured body. It will be.
  • cold press molding can be employed instead of hot press molding.
  • the cured product of the present invention can secure its performance as a target for shooting and a building material by controlling the components contained in the cured composition, the composition thereof, and the production conditions. For example, by adjusting the amounts of the reinforcing fibers and the sodium metasilicate hydrate in the composition, the strength of the cured product required as a target for shooting and the pulverization behavior due to shots can be produced in a well-balanced manner. In addition, even if the cured product is ground and falls to the ground, it does not contain harmful substances, so it is an environmentally friendly material that does not cause environmental problems.
  • a cured composition a method for producing a cured product, a cured product, and a target for shooting according to the present invention will be specifically described.
  • the present invention is not limited to the embodiments described below.
  • a Hobart-type mixer (Malteau Co., Ltd.) containing 600 parts by weight of granulated blast furnace slag powder with a specific surface area of 3500 cm 2 / g, 360 parts by weight of sodium metasilicate 9-hydrate, and 5 parts by weight of pulp as fiber Was dry blended (dry kneading). Thereafter, using a hot press molding machine, hot press molding was performed at a temperature of 100 ° C. and a pressure of 10 ⁇ 10 5 Pa (10 kgfZcm 2 ) for 5 minutes, and the outer diameter was 110 mm (the inner diameter of the mold was 110 mm). A dish-shaped clay as a shooting target weighing 106 g (weight of the raw material was 112 g) was obtained.
  • the molded article had no curing shrinkage, and the weight loss was 6 g.
  • the breaking load of this clay was 250N (25kgf).
  • the breaking load was measured by applying a load in the outer diameter direction of the dish-shaped clay.
  • the breaking load after immersion in water for 24 hours was 230 N (23 kgf), and the breaking load after standing at 60 ° C for 24 hours was 200 N (20 kgf).
  • a blend of 600 parts by weight of granulated blast furnace slag having a specific surface area of 3500 cm 2 Zg, 720 parts by weight of a 50% aqueous sodium metasilicate solution, and 5 parts by weight of pulp is dry-blended with a Hobart mixer (Malteau). Dry kneading). Thereafter, hot press molding was performed using a hot press molding machine at a temperature of 100 ° C. and a pressure of 10 ⁇ 10 5 Pa (10 kgf / cm 2 ) for 5 minutes, followed by heating at 80 ° C. for 3 hours.
  • a clay dish-shaped outer diameter of 104 mm (inner diameter of the forming die 110 mm) and a weight of 70 g (raw material weight 105 g) was obtained.
  • the cure shrinkage was 6 mm and the weight loss was 35 g.
  • the breaking load of this clay was 170 N (17 kgf).
  • Blast furnace granulated slag powder with a specific surface area of 3500 cm 2 / g 553 parts by weight, sodium metasilicate 9hydrate 387 parts by weight, pulp as a fiber 10 parts by weight, and kaolin 20 parts by weight as an inorganic filler compounded The product was dry blended (dry kneading) with a Hobart type mixer (manufactured by Maruto).
  • a composition comprising 620 parts by weight of granulated blast furnace slag powder having a specific surface area of 3500 cm 2 / g, 320 parts by weight of sodium metasilicate 9-hydrate, 10 parts by weight of pulp as a fiber, and 20 parts by weight of kaolin as an inorganic filler.
  • the product was dry blended (dry kneading) with a Hobart type mixer (manufactured by Maruto).
  • the cured product produced by the method for producing a cured product of the present invention is excellent in heat resistance, water resistance, performance such as appearance quality and strength, and is environmentally friendly material containing no harmful substances. Consists of Therefore, it is suitably used for shooting targets, building materials, and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

　本発明は、スラグ粉末または製紙スラッジ粉末１００重量部と、メタケイ酸ナトリウム含水塩３０重量部以上、且つ１２０重量部以下を含む硬化用組成物を、熱間プレス成形あるいは冷間プレスすることを含む硬化体の製造方法に関する。

Description

明 細 書
硬化体及び硬化体の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、硬化用組成物、及びこの硬化用組成物を使用して硬化体を製造する方 法及びこの硬化体に係り、特に、射撃用標的、建築材料等に用いられる硬化体に関 するものである。
従来の技術
[0002] 従来より、水碎スラグ粉末にアルカリ金属珪酸塩水溶液のようなアルカリ刺激剤を 添加、混合した無機質硬化性組成物を硬化させて無機質硬化体を得る方法が一般 的に知られている。アルカリ金属珪酸塩水溶液のみの使用では硬化が遅ぐ長時間 室温で放置しても実用に耐えるだけの硬化体の強度が得られなレ、。硬化を促進する ために、水酸化ナトリウム、アルカリ金属水酸化物等の硬化剤を併用する方法が提案 されている（例えば、特開平 10-1337号公報、特開平 5— 51244号公報、特開平 5_ 345654号公報参照）。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 前述の特開平 10 - 1337号公報では、珪酸ナトリウム水溶液にスラグ粉末及び水酸 化ナトリウムをカ卩えて混練後成形体を得ている。しかし、そこでは硬化の進行と共に 成形体の重量が減少し、寸法も収縮する。そのため、成形金型と成形体との寸法差 が大きぐ成形体組成物と成形体との重量差も大きくなる。成形体の寸法及び重量の 製品規格が要求される分野の製品を作製するためには、細かな各工程毎の製造条 件の調整が必要となり、生産性を高めることが困難であった。特開平 5— 51244号公 報、特開平 5— 345654号公報に記載された方法についても同様の問題があった。
[0004] 本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、重量変化、及 び、寸法の収縮が小さぐ短時間で所定の製品強度を得ることが出来、更に、外観品 質や強度等の性能に優れた生産性の高い硬化体の製造方法を提供せんとするもの である。 課題を解決するための手段
[0005] 本発明者が鋭意検討した結果、スラグ粉末或いは製紙スラッジ粉末にメタケイ酸ナ トリウム含水塩を混合して熱間プレス成形あるいは冷間プレス成形することを含む硬 化体の製造方法とすることにより、前記目的を達成することができることを見出し本発 明を完成したものである。
[0006] すなわち、本発明は以下の構成を有する。
(1) スラグ粉末または製紙スラッジ粉末 100重量部と、メタケイ酸ナトリウム含水塩 3 0重量部以上、且つ 120重量部以下を含む硬化用組成物。
(2) 更に無機質充填材 1重量部以上、且つ 30重量部以下を含む、 （1)記載の硬化 用組成物。
(3) 更に着色剤 0. 5重量部以上、且つ 20重量部以下を含む、（1)又は（2)に記載 の硬化用組成物。
(4) 更に補強繊維 0. 1重量部以上、且つ 15重量部以下を含む、（1)一（3)のいず れか 1項に記載の硬化用組成物。
(5) (1)一（4)のいずれ力 1項に記載の組成物を熱間プレス成形することを含む、 硬化体の製造方法。
(6) (1)—（4)のいずれ力 4項に記載の硬化用組成物においてメタケイ酸ナトリウム 含水塩をあらかじめ熱溶融した後、他の各成分を混練し、熱間プレス成形または冷 間プレス成形することを含む、硬化体の製造方法。
(7) (5)又は（6)に記載の製造方法により得られる硬化体。
(8) (7)記載の硬化体からなる射撃用標的。
発明の効果
[0007] 本発明は、上述の如き構成を有するので、短時間で所定の製品強度を得ることが 出来、重量変化、及び、寸法の収縮が小さぐ耐熱性、耐水性に優れた硬化体、特 に、射撃用標的に適した硬化体を提供することが出来る。
本発明を実施するための最良の形態
[0008] 本発明で用いるスラグ粉末は、高炉スラグ粉末、溶融スラグ粉末等が挙げられる。
高炉スラグ粉末は、鉄鋼を製造する過程で発生する鉄鋼中の不純物とコータスの灰 、石灰石が反応して出来た溶融物である。また、溶融スラグとは焼却灰等の廃棄物を 燃焼熱や電気から得られた熱エネルギー等により超高温下で加熱、燃焼させ、無機 物を溶融した後に冷却したガラス質の固化物である。高炉水砕スラグ粉末は溶融状 態の高炉スラグを水で急冷し粉砕したもので、単に水砕スラグとも呼ばれる。本発明 において、極めて短時間の加熱プレス成形で所定の製品強度を得ようとするには、こ の高炉水砕スラグ粉末が適してレ、る。
[0009] 本発明においては、水砕スラグ粉末として、粉末度がブレーン比表面積で 2000c m"/g 8000cm /gが好ましく、特に 3000cm /g— 6000cm Zgの粉末のもの が好ましい。 3000cm2/g 6000cm2/gの高炉水砕スラグが最も好ましく用いられ る。このような高炉水砕スラグ粉末は、粒状または塊状の水砕スラグを粉砕または粉 砕及び分級することにより製造出来る。尚、スラグ粉末の代わりに製紙工程で発生し た紙粉からなる製紙スラッジ粉末を採用することも出来る。
[0010] 本発明で使用するメタケイ酸ナトリウム含水塩としては、一般式 Na O - SiO ·ηΗ〇
2 2 2
(式中、 η= 5— 9である。）で表され、室温では粉末または粒状である。特に、メタケイ 酸ナトリウム 9水塩が好ましぐ加熱すると約 50°Cで溶融し、 100°Cで 6分子の結晶水 を失った固体となる。結晶水 nが 0の場合は、 100°Cで加熱しても溶融せず、結晶水 n が多くなると室温では水溶液となる。
[0011] また、メタケイ酸ナトリウム含水塩には結晶質含水ケィ酸カリウムが一部含まれてレヽ ても良い。さらに、メタケイ酸ナトリウム含水塩 100重量部に対して、結晶質含水ケィ 酸カリウムが 20重量部以下が好ましい。また、メタケイ酸ナトリウム含水塩と結晶質含 水ケィ酸カリウムとの混合比率により溶融温度範囲は 50°C— 70°Cとなる。
[0012] この結晶質含水ケィ酸カリウムは、メタケイ酸カリウム含水塩 3K 0 - 2SiO ·ηΗ 0 (
2 2 2 式中、 η= 3— 10である。）を主体とするもの、セスキケィ酸カリウム含水塩 K O - SiO
2 2
•mH〇（式中、 m= 3 10である。）を主体とするもの、及びそれらの混合物または
2
共晶体からなるものが挙げられる。
[0013] 本発明のメタケイ酸ナトリウム含水塩の配合量は、スラグ粉末または製紙スラッジ粉 末 100重量部に対して 30重量部以上、且つ 120重量部以下が好ましい。 30重量部 未満であると組成物を加熱溶融させた際に硬化体の成形に必要な流動性が得られ なレ、。また 120重量部を超えると硬化体の耐水性に問題が生じる。組成物の加熱溶 融時の流動性及び硬化体の耐水性の点から、 50重量部以上かつ 90重量部以下が さらに好ましレ、。
[0014] 本発明で使用する組成物には、必要に応じて、無機質充填材、着色剤、補強繊維 等を添加することが出来る。無機質充填材を添加することにより、硬化体の成形性の 向上、ポットライフの延長を図ることが出来る。無機質充填材としては、特に限定され ず、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、石膏、フライアッシュ、微粉珪石、軽 量気泡コンクリート破砕粉等が挙げられる。
[0015] 上記無機質充填材としては、平均粒径 0. 01 μ m— lmmのものが好ましレ、。平均粒 径 0. 01 z m以下であると、組成物の加熱溶融時の流動性が小さくなり、成形型に正 確に充填することが出来なレ、。また lmmを超えると硬化体の強度低下を起こすおそ れカ Sある。
[0016] 本発明で着色剤として使用する顔料は酸化黄、ベンガラ、酸化クローム、ウルトラマ リン、セメントグリーン、群青、フタロシアニンブルー、紫酸化鉄、鉄黒、カーボンブラッ ク、酸化亜鉛等の無機系または有機系の公知の顔料が使用出来る。希望の色に応 じて顔料を 1種または 2種以上混合して用いることが出来る。
[0017] 硬化用組成物に対する顔料の添加量は、粉体原料 100重量部に対して顔料を 0.
5重量部以上、且つ 20重量部以下の範囲で添カ卩するのが好ましい。 0. 5重量部未 満では着色が十分でなぐ 20重量部を超えて添加すると硬化物の機械的性能が低 下する。
[0018] 組成物に補強繊維を添加することにより、無機質硬化体の強度向上、クラックの防 止を図ることが出来る。例えば、パルプ、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ァラミド 繊維等の有機繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維が挙げられる。補強繊 維の添加量は、スラグ粉末または製紙スラッジ粉末 100重量部に対して 15重量部以 下が好ましい。 15重量部を超えると、繊維の分散性が低下する。
[0019] 本発明の硬化体の製造方法において、熱間プレス成形して本発明の硬化組成物 を加熱硬化させる場合の温度範囲は 60°C— 120°Cが好ましい。 60°Cよりも低温では 硬化速度が遅ぐ 120°Cよりも高温では加熱硬化して得られた硬化体は強度の低い ものとなり易い。この温度範囲で硬化組成物を加熱硬化することにより、加熱硬化直 後の硬化体に強度が付与され、脱型した際の型崩れを防ぐことが出来、硬化体を量 産するのに適したものとなる。
[0020] 熱間プレス成形する場合、硬化組成物をドライブレンドした後、熱間プレス成形する 製造方法が好ましい。成形型の温度を前記硬化組成物の溶融温度より高く設定する と、成形型の表面に触れた硬化組成物の流動性が小さくなり、成形型の表面性状に 沿って正確に充填することが出来る。従って、適度な流動性で性状の一定な硬化組 成物を成形型に充填出来るので、外観品質や強度等の性能の優れた無機質硬化体 を製造出来る。
[0021] 尚、メタケイ酸ナトリウム含水塩を熱溶融して他の各成分を混練した後に、充分な時 間を与えれば、熱間プレス成形の代わりに冷間プレス成形を採用することも出来る。
[0022] 本発明の硬化体は、硬化組成物の含有成分とその組成及び製造条件を制御する ことにより、射撃用標的及び建築材料としての性能を確保することが出来る。例えば、 組成物中の補強繊維及びメタケイ酸ナトリウム含水塩の配合量を調整することで、射 撃用標的として要求される硬化体の強度及び散弾による粉砕挙動をバランス良く製 造することが出来る。また、硬化体が粉碎されて地面に落下した場合でも有害物質を 含んでいないので環境問題を起こし得ない、環境に優しい材料となっている。
[0023] (実施例 1一 3、比較例 1)
以下に本発明に係る硬化組成物、硬化体の製造方法、硬化体及び射撃用標的の 一実施形態を具体的に説明する。尚、本発明は、以下に示す実施例に限定されるも のではない。
[0024] ぐ実施例 1 >
ブレーン比表面積 3500cm2/gの高炉水砕スラグ粉末 600重量部、メタケイ酸ナト リウム 9水塩 360重量部、繊維としてパルプ 5重量部を配合してなる組成物をホバート 型ミキサー（マルトー社製）でドライブレンド（乾式混練）した。その後、熱プレス成形 機を用いて温度 100°C及び圧力 10 X 105Pa (10kgfZcm2)の条件で 5分間かけて 熱間プレス成形して、外径が 110mm (成形型の内径 110mm)、重量 106g (原料の 重量 112g)の射撃用標的である皿型形状のクレーを得た。 [0025] 成形体の硬化収縮は無ぐ重量減少は 6gであった。また、このクレーの破壊荷重は 250N (25kgf)であった。尚、破壊荷重の測定は、クレーの皿形形状の外径方向に 荷重を載荷して行った。 24時間水中に浸漬した後の破壊荷重は 230N (23kgf)で あり、 60°Cで 24時間放置後の破壊荷重は 200N ( 20kgf )であった。
[0026] ぐ比較例 1 >
ブレーン比表面積 3500cm2Zgの高炉水砕スラグ粉末 600重量部、 50%メタケイ 酸ナトリウム水溶液 720重量部、パルプ 5重量部を配合してなる組成物をホバート型 ミキサー（マルトー社製）でドライブレンド（乾式混練）した。その後、熱プレス成形機を 用いて温度 100°C及び圧力 10 X 105Pa (10kgf/cm2)の条件で 5分間かけて熱間 プレス成形し、 80°Cで 3時間加熱した。クレーの皿型形状の外径は 104mm (成形型 の内径 110mm)、重量 70g (原料の重量 105g)のクレーを得た。硬化収縮は 6mm、 重量減少は 35gであった。また、このクレーの破壊荷重は 170N (17kgf)であった。
[0027] <実施例 2 >
ブレーン比表面積 3500cm2/gの高炉水砕スラグ粉末 553重量部、メタケイ酸ナト リウム 9水塩 387重量部、繊維としてパルプ 10重量部、無機質充填材としてカオリン 2 0重量部を配合してなる組成物をホバート型ミキサー（マルトー社製）でドライブレンド (乾式混練）した。その後、熱プレス成形機を用いて温度 80°C及び圧力 70 X 105Pa ( 70kgf/cm2)の条件で 5分間かけて熱間プレス成形して、外径が 11 Omm (成形型 の内径 110mm)、重量 105g (原料の重量 110g)の射撃用標的である皿型形状のク レーを得た。
[0028] <実施例 3 >
ブレーン比表面積 3500cm2/gの高炉水砕スラグ粉末 620重量部、メタケイ酸ナト リウム 9水塩 320重量部、繊維としてパルプ 10重量部、無機質充填材としてカオリン 2 0重量部を配合してなる組成物をホバート型ミキサー（マルトー社製）でドライブレンド (乾式混練）した。その後、熱プレス成形機を用いて温度 80°C及び圧力 70 X 105Pa ( 70kgf/cm2)の条件で 10分間かけて熱間プレス成形して、外径が 110mm (成形型 の内径 110mm)、重量 105g (原料の重量 110g)の射撃用標的である皿型形状のク レーを得た。 (産業上の利用可能性）
本発明の硬化体の製造方法によって製造された硬化体は、耐熱性、耐水性に優れ 、また、外観品質や強度等の性能にも優れ、さらには有害物質を含んでおらず環境 に優しい材料からなる。そのため、射撃用標的、建築材料等に好適に用いられる。

Claims

請求の範囲
[1] スラグ粉末または製紙スラッジ粉末 100重量部と、メタケイ酸ナトリウム含水塩 30重 量部以上、且つ 120重量部以下を含む硬化用組成物。
[2] 更に無機質充填材 1重量部以上、且つ 30重量部以下を含む、請求項 1記載の硬 化用組成物。
[3] 更に着色剤 0. 5重量部以上、且つ 20重量部以下を含む、請求項 1又は 2に記載 の硬化用組成物。
[4] 更に補強繊維 0. 1重量部以上、且つ 15重量部以下を含む、請求項 1一 3のいず れか 1項に記載の硬化用組成物。
[5] 請求項 1一 4のいずれ力 1項に記載の組成物を熱間プレス成形することを含む、硬 化体の製造方法。
[6] 請求項 1一 4のいずれか 1項に記載の硬化用糸且成物においてメタケイ酸ナトリウム 含水塩をあらかじめ熱溶融した後、他の各成分を混練し、熱間プレス成形または冷 間プレス成形することを含む、硬化体の製造方法。
[7] 請求項 5又は 6に記載の製造方法により得られる硬化体。
[8] 請求項 7記載の硬化体からなる射撃用標的。
PCT/JP2004/007260 2003-05-28 2004-05-27 硬化体及び硬化体の製造方法 WO2004106259A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003150398A JP2006225165A (ja) 2003-05-28 2003-05-28 硬化組成物及び硬化体の製造方法
JP2003-150398 2003-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004106259A1 true WO2004106259A1 (ja) 2004-12-09

Family

ID=33487180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/007260 WO2004106259A1 (ja) 2003-05-28 2004-05-27 硬化体及び硬化体の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2006225165A (ja)
WO (1) WO2004106259A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870138A (zh) * 2010-06-12 2010-10-27 王�琦 利用矿山尾矿渣制造建筑板材的制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6942582B2 (ja) * 2017-09-22 2021-09-29 株式会社東芝 ジオポリマー成型体の製造方法、および、ジオポリマー成型体製造システム
KR102140827B1 (ko) * 2018-11-22 2020-08-04 전남대학교산학협력단 고로슬래그기반 무시멘트 결합재의 고온양생전용 분말형 알칼리활성화제, 상기 알칼리활성화제를 포함하는 고온양생전용 고로슬래그기반 무시멘트 결합재, 상기 결합재를 포함하는 콘크리트조성물 및 콘크리트 2차 제품

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4509985A (en) * 1984-02-22 1985-04-09 Pyrament Inc. Early high-strength mineral polymer
JPH0397648A (ja) * 1989-09-08 1991-04-23 Fuji Funen Kenzai Kogyo Kk 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法
JP2000053458A (ja) * 1998-08-04 2000-02-22 Taiheiyo Cement Corp 耐酸性ボックスカルバート及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4509985A (en) * 1984-02-22 1985-04-09 Pyrament Inc. Early high-strength mineral polymer
JPH0397648A (ja) * 1989-09-08 1991-04-23 Fuji Funen Kenzai Kogyo Kk 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法
JP2000053458A (ja) * 1998-08-04 2000-02-22 Taiheiyo Cement Corp 耐酸性ボックスカルバート及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870138A (zh) * 2010-06-12 2010-10-27 王�琦 利用矿山尾矿渣制造建筑板材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006225165A (ja) 2006-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107140951A (zh) 一种晶须复合高性能镁砖及其制造方法
CN110451932A (zh) 一种钢包渣线镁碳砖
CN100453211C (zh) 一种中间包干式工作衬的制备方法
CN101370745B (zh) 包含改性硫的粘结材料以及制备包含改性硫的材料的方法
JPH05238802A (ja) 下水汚泥焼却灰からの透水性ブロックレンガの製造方法
CN104858356A (zh) 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法
CA1258937A (en) Low-temperature sintered porcelain composition suitable for forming
CZ308390B6 (cs) Kompozit s velkou akumulací tepla
KR100293189B1 (ko) 고로슬래그와 혼합 폐플라스틱을이용한 성형물 제조방법
WO2004106259A1 (ja) 硬化体及び硬化体の製造方法
CN104841860A (zh) 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法
KR102405842B1 (ko) 아스팔트 포장용 채움재 조성물, 이로부터 제조된 아스팔트 포장용 채움재 및 이를 포함하는 도로포장용 아스팔트
JPH01192743A (ja) ブリケット及びロックウールの製造方法
CN104668443A (zh) 一种添加二氧化钛的铸造用覆膜砂及其制备方法
KR101037360B1 (ko) 복합 기능의 합성 수지 조성물
WO2013079647A1 (en) Powder binding process
CN101905315A (zh) 一种连铸中间包干式工作衬的制备方法
JPH0794342B2 (ja) 乾式成形瓦の製造方法
KR102117863B1 (ko) 슬래그 및 석분을 함유하는 고강도 대리석 패널 및 이의 제조방법.
JP3780269B2 (ja) 路面舗装材料および路面加熱方法
JP2011184221A (ja) 硬化性組成物
KR0149133B1 (ko) 붕괴성이 우수하고 반복재생사용이 가능하며 강도가 높은 co2 주형용 주물사
JP4181574B2 (ja) 鉄道枕木材料、路面または法面被覆材料、配水管または配水管の被覆管の材料、水槽の壁材、または陶磁器材料
WO1996037634A1 (en) Process for forming shaped articles
JPS5827225B2 (ja) 耐火組成物

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase