WO2004106128A1 - Amortisseur de fixation - Google Patents

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WO2004106128A1
WO2004106128A1 PCT/EP2004/005893 EP2004005893W WO2004106128A1 WO 2004106128 A1 WO2004106128 A1 WO 2004106128A1 EP 2004005893 W EP2004005893 W EP 2004005893W WO 2004106128 A1 WO2004106128 A1 WO 2004106128A1
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WO
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damper
housing
fixing
interlocking
cooperate
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/005893
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English (en)
Inventor
Jean-Paul Boissac
Joël PRINCET
Original Assignee
Valeo Systemes D'essuyage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes D'essuyage filed Critical Valeo Systemes D'essuyage
Publication of WO2004106128A1 publication Critical patent/WO2004106128A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/043—Attachment of the wiper assembly to the vehicle
    • B60S1/0441—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means
    • B60S1/0444—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means comprising vibration or noise absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
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    • B60S1/043—Attachment of the wiper assembly to the vehicle
    • B60S1/0441—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means
    • B60S1/0447—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means non-screw fixation, (e.g. snap-in, bayonnet-type..)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0047—Measuring, indicating

Definitions

  • the present invention relates to a fixing damper intended for mounting a removable member on a support.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the automotive field.
  • fixing dampers it is known to use fixing dampers to connect elements capable of being traversed by vibrations, and in particular to secure a vibrating member to a support.
  • a conventional fixing damper is usually in the form of a cylindrical body, pierced axially. It is commonly made of flexible material, generally elastomer.
  • the external part of the fixing damper is shaped so as to be able to cooperate by interlocking with a housing of substantially complementary shape, formed on the removable member. Its internal part is sized to be able to receive a spacer, itself provided with a through hole allowing the insertion of an assembly member of the fixing screw, bolt, stud, etc. type.
  • the implementation of such a fixing damper begins first with the installation of the flexible cylindrical body, by deformation, in the housing provided for this purpose on the removable member.
  • a spacer is then inserted into the through hole which is formed axially in the center of the cylindrical body.
  • a fixing screw provided with a washer is then successively engaged, in the through hole of the spacer, then in a bore which is formed directly in the support or more generally through a fixing lug integral with the latter, and finally in an attached or integral nut depending on the case of said support or of said tab.
  • this type of fixing damper has the drawback of requiring a large number of complementary parts to be able to be implemented. This multiplicity of components obviously has a cost in terms of cost price, storage and assembly, but it is also a significant source of errors liable to significantly penalize the entire assembly process.
  • the use of such a fixing damper requires a screwing operation so that the mechanical connection can be effective. This implies that the attachment point must be sufficiently accessible for a tightening tool, and in particular a screwdriver in the context of an industrial type assembly process. Unfortunately, in practice, this imperative cannot always be met. This will for example be the case when mounting a wiper mechanism on a motor vehicle body will require positioning of the engine attachment point directly under the windshield. In a certain number of other cases, even if it is not completely impossible, the screwing operation may however prove to be so difficult and / or long that the cost of assembly will be significantly burdened.
  • the technical problem to be solved, by the object of the present invention is to propose a fixing damper made of flexible material intended for mounting a removable member on a support, comprising a cylindrical body capable of cooperating by fitting with a housing. provided on the removable member, fixing damper which would make it possible to avoid the problems of the state of the art by offering in particular a simplicity and a speed of implementation appreciably improved.
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that the fixing damper is also able to cooperate by interlocking with a connecting element secured to the support, in a direction substantially perpendicular to the generatrices of the cylindrical body of the fixing damper.
  • the invention as thus defined has the advantage of offering great structural simplicity, since the fixing damper is here intrinsically able to provide the connection between the removable member and the support. It in fact constitutes a sort of interface which is shaped so as to be able to fit together with complementary anchoring elements, respectively integral with the removable member and the support. This configuration considerably reduces the number of parts involved, in this case eliminating the fixing screw, the washer, the spacer and the locking nut.
  • a fixing damper also makes it possible to advantageously reduce the assembly times, always at cost benefit.
  • the double interlocking connection indeed makes it possible to get rid of the tedious screwing operation.
  • the latter feature also has the direct consequence of authorizing the establishment of attachment points even in areas that are difficult to access, or even inaccessible for clamping means.
  • Another advantageous aspect of the invention resides in the security that this type of mounting can provide in a certain number of applications, and in particular those relating to the automotive field. It may indeed be particularly advantageous for a removable member secured to the bodywork, for example a wiper mechanism, to be retracted under the effect of a force originating in particular from an impact with a pedestrian.
  • the objective is to limit the hard points inherent in rigid assemblies, to even partially cushion the impact in question, and therefore to limit the risks of bodily harm to the victim.
  • the double interlocking connection which is produced by the fixing damper according to the invention, is perfectly capable of allow the retraction of a removable member, in particular of a wiper mechanism.
  • the present invention also relates to the characteristics which will emerge during the description which follows, and which should be considered in isolation or according to all their possible technical combinations.
  • Figure 1 is a side perspective view of a wiper mechanism which is secured to a motor vehicle body by means of a conventional fixing damper of the prior art.
  • Figure 2 illustrates from another angle, and exploded, the conventional assembly of Figure 1.
  • Figure 3 shows a side view of a wiper mechanism which is mounted on a motor vehicle body by means of 'a fixing damper according to the invention.
  • FIG. 4 is a section which shows in more detail the connection produced by the fixing damper of FIG. 3.
  • Figure 5 is a view similar to Figure 3, showing the establishment of the wiper mechanism in the body of a motor vehicle.
  • Figure 6 is a view similar to Figures 3 and 5, but in which the wiper mechanism is in the retraction phase.
  • FIG. 7 shows a fixing damper according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows a fixing damper according to a variant of the first embodiment of FIG. 7.
  • FIG. 9 illustrates a fixing damper according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 10 represents a fixing damper according to a variant of the second embodiment of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view from above of the wiper mechanism of FIGS. 1 to 6.
  • Figure 12 is a view similar to Figure 11, which shows a wiper mechanism according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a view similar to Figures 11 and 12, on which is shown a wiper mechanism according to a third embodiment.
  • FIG. 14 illustrates a fixing damper according to the invention, which is mounted on a bearing of the axis of a wiper mechanism.
  • FIGS 1 and 2 illustrate, for comparison, an assembly produced with a fixing damper 1 of the prior art. Only one fixing point has been shown here for obvious reasons of clarity.
  • the body part 10 shown is that which directly supports the wiper mechanism 20. It is in fact a water collector 11 in shape of gutter, which is positioned at the lower end of the windshield 12.
  • the wiper mechanism 20 is conventionally built around a support casing 21 on which a drive motor 22 is notably mounted. It is also noted that the support casing 21 is integral with a bar 23 at the ends of which are conventionally fixed two bearings of the wiping mechanism, which have not been shown here for obvious reasons of clarity.
  • the wiper mechanism 20 is mounted here on a perfectly accessible part of the body 10. This is why the use of a conventional method of fixing is quite suitable.
  • a fixing damper 1 made of elastomer, which is conventionally in the form of a cylindrical element provided with a central through bore 2. Its external part is shaped so as to fit into a housing 25 of substantially shape complementary, formed in the support casing 21. Its internal part, delimited by the central through bore 2, is itself dimensioned in order to receive a spacer 3 pierced axially.
  • a fixing screw 4 provided with a washer 5 can thus be introduced therein before coming to cooperate by screwing with a nut 6 welded to the end of a fixing lug 7, itself integral with the body 10, the occurrence of the bottom of the water box 11. The fixing is thus carried out.
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 in that it also illustrates the attachment of a wiper mechanism 20 on a motor vehicle body 10.
  • the water collector 11, as well as the mechanism wiper 20, are also identical to those described above in the context of conventional mounting, and this is why they will not be detailed again here.
  • the point of attachment between the wiper mechanism 20 and the bodywork 10 is here positioned under the windshield 12, that is to say say in an area particularly difficult to access. This characteristic alone justifies the use of a fixing damper 100 according to the invention.
  • the wiper mechanism 20 has certainly been turned over to come together on the rear part of the water collector 11, but that it has not undergone any modification so that this attachment is possible. Only the nature of the damper 100 has changed.
  • One of the objectives of the invention is in fact not to call into question the structure and the geometry of the removable member to be fixed, and in particular the position and the shape of existing housings which are normally intended for conventional mounting.
  • the same removable member must be able to be mounted either with conventional dampers 1 combined with accessible screws 4, and / or with dampers 100 according to the invention.
  • the fixing damper 100 visible in Figure 3 is made of elastomer, that is to say in a flexible material capable of deform to allow its placement in its housing 25, and above all to filter vibrations. To this end, it comprises a cylindrical body 101 which is conventionally capable of fitting into the housing 25 formed on the support casing 21.
  • the fixing damper 100 is also able to cooperate by interlocking with a connecting element 150 secured to the bodywork 10, in a direction substantially perpendicular to the generatrices of the cylindrical body 101.
  • the relative position relative to the cylindrical body 101, the direction of engagement between the fixing damper 100 and the connecting element 150, advantageously allows the use of an existing housing 25 of the wiper mechanism 20 to achieve a perpendicular connection with the body 10.
  • the fixing damper 100 comprises a substantially radial housing 102 which is able to cooperate by interlocking with a projecting element 151, forming a connecting element 150.
  • the radial housing 102 can of course take any form, provided that it is still substantially complementary to that of the projecting element 151 so that there is truly interlocking.
  • the radial housing 102 must also be formed in a direction substantially perpendicular to the axis of the cylindrical body 101 of the fixing damper 100.
  • the radial housing 102 is able to cooperate by interlocking with a positioning finger , forming a projecting element 151, which is of substantially complementary shape and which is secured to the bodywork 10.
  • the element projection 151 is constituted by an insert which is inserted into a hole 13 formed through the wall of the water collector 11, and which is welded to the external face 14 of this part of the body 10.
  • the radial housing 102 could cooperate by interlocking with a projection, forming a projecting element 150, which would be of substantially complementary shape and which would be an integral part of the bodywork 10.
  • part of the support directly constitutes the protruding element 151. In our example, chosen solely by way of example, this protrusion could be obtained simply by an adequate drawing of the wall of the water collector 11.
  • the radial housing 102 is provided with an inlet cone 103 intended to facilitate the insertion of the projecting element 151.
  • This is an internal chamfer which is provided at the distal end of the part of the fixing damper 100 containing the radial housing 102.
  • the fixing damper 100 is provided with a through bore 104 which is formed axially in the center of the cylindrical body 101. This characteristic essentially has the aim of promoting the deformation of the cylindrical body 101 when the fixing damper 100 is placed in its housing 25.
  • the axial through bore 104 communicates with the radial housing 102 which extends in a substantially perpendicular manner.
  • this specificity allows the radial housing 102 to be able to cooperate by interlocking with a projecting element 151 provided with a distal protrusion 152 whose function is to serve as a locking means once introduced into the axial through bore 104.
  • the section of the central part of the protruding element 151 is dimensioned so that there is no play with the radial housing 102, the section of its distal end is itself chosen greater in order to generate an axial blocking .
  • FIG. 5 more particularly illustrates the step of establishment of the wiper mechanism 20 of Figures 3 and 4 on the part of the body 10 forming a support. This operation begins with the introduction of the entire wiper mechanism 20 into the water collector 11, then by the engagement of the part supporting the fixing damper 100 under the windshield 12. Then , the fixing damper 100 is gradually brought closer to the projecting element 151, that is to say the positioning finger, until these two elements interpenetrate.
  • FIG. 6 highlights the safety aspect of such an assembly, particularly advantageous in particular for applications related to the automotive fields as in our example.
  • a force of given intensity is applied vertically downwards on the wiper mechanism 20, and insofar as the other fixing points are similarly designed or liable to break, said wiper mechanism 20 will be able to retract downwards , and thus absorb the impact at the origin of said pressure force.
  • each fixing damper 100 has the advantage of not constituting a hard point as its flexibility is such as to allow easy and rapid disengagement between the damper 100 and the connecting element 150 secured to the support, in this case the positioning finger in this example. This advantageous specificity cannot be obtained with the rigid assemblies of the prior art.
  • FIG. 7 shows in detail the fixing damper 100 shown in Figures 3 to 6. It corresponds to a first embodiment in that it comprises a substantially radial housing 102 which is able to cooperate by interlocking with a projecting element 151, forming a connecting element 150.
  • the fixing damper 100 is provided with an axial through bore 104, so that it is able to fit together with a positioning finger carrying a distal protrusion 152.
  • the variant embodiment of FIG. 8 essentially differs by the absence of an axial through bore and by the fact that the housing 202 is not shaped to receive a positioning finger provided with a distal protuberance. However, so that there is still a phenomenon of restraint, it is provided that the section of the radial housing 202 is dimensioned slightly smaller than that of the projecting element 251, in order to generate a slight tightening.
  • FIG. 9 illustrates for its part a second embodiment of the invention, in which the fixing damper 300 comprises a projecting portion 302 substantially radial which is able to cooperate by interlocking with a support housing 351, forming connecting element 150
  • the projecting part 302 can obviously take any shape, provided that it is nevertheless substantially complementary to that of the support housing 351, so that there is truly nesting. It is also important that the projecting part 302 extends in a direction substantially perpendicular to the axis of the cylindrical body 301 of the fixing damper 300.
  • the projecting part 302 is more particularly able to cooperate by interlocking with a hole of substantially complementary section, forming support housing 351.
  • the hole can be blind, through and / or bordered as in the present case .
  • the variant embodiment of FIG. 10 is distinguished by the fact that the projecting part 402 is able to cooperate by interlocking with an oblong hole of substantially complementary width, forming support housing 451.
  • each protruding part 302, 402 comprises at its distal end an external chamfer 303, 403 capable of facilitating its insertion into the support housing 351, 451, forming a connecting element 150.
  • the fixing damper 100, 200, 300, 400 is provided with a groove 104, 204, 304, 404 which is arranged at the surface of the cylindrical body 101, 201, 301, 401 and which is able to cooperate by interlocking with a rib or a rim of substantially complementary shape, formed inside the corresponding housing 25.
  • FIG. 11 shows in more detail the wiper mechanism 20 of FIGS. 1 to 6.
  • the fixing damper 100 is mounted directly on the housing support 21, the housing 25 forming an integral part of the foundry.
  • the fixing damper 100 is mounted in a housing 35 formed on a small removable tab 36. The latter is in fact fixed by interlocking and screwing on chimneys 37 integral with the support casing 31 This configuration has the advantage of offering a certain capacity for adaptation to the wiper mechanism 30.
  • FIG. 13 illustrates a third exemplary embodiment which, although it is structurally a little different from the second, nevertheless provides substantially the same effects.
  • the wiper mechanism 40 is here screwed to a large sheet metal plate 46 serving as a support, which is itself welded to the tube 43.
  • FIG. 14 shows a last example of implementation which is always linked to the fixing of a wiper mechanism on a body 10 of a motor vehicle.
  • the fixing damper 100 is here mounted on a bearing 50 with an output axis, which is conventionally located at the end of the tube 23.
  • the invention also relates to any motor vehicle provided with at least one such fixing damper 100, 200, 300, 400.

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Abstract

La présente invention concerne un amortisseur de fixation 100 en matériau souple destiné au montage d'un organe amovible sur un support, comportant un corps cylindrique 101 apte à coopérer par emboîtement avec un logement 25 ménagé sur l'organe amovible. L'invention est remarquable en ce que l'amortisseur de fixation 100 est apte à coopérer par emboîtement avec un élément de liaison 150 solidaire du support, suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux génératrices du corps cylindrique 101 de l'amortisseur de fixation 100.

Description

AMORTISSEUR DE FIXATION
La présente invention concerne un amortisseur de fixation destiné au montage d'un organe amovible sur un support .
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine automobile.
Il est connu d'utiliser des amortisseurs de fixation pour relier entre eux des éléments susceptibles d'être parcourus par des vibrations, et notamment pour assujettir un organe vibrant sur un support. On pense par exemple à un mécanisme d' essuie- glace monté sur une carrosserie de véhicule automobile. Outre la réalisation de liaisons mécaniques, l'emploi d'amortisseurs de fixation permet en effet avantageusement une absorption au moins partielle des vibrations mécaniques et acoustiques susceptibles de se propager via les différents points de liaison. Un amortisseur de fixation classique se présente habituellement sous la forme d'un corps cylindrique, percé axialement. Il est communément réalisé en matériau souple, généralement en élastomère. La partie externe de l'amortisseur de fixation est conformée de manière à pouvoir coopérer par emboîtement avec un logement de forme sensiblement complémentaire, ménagé sur l'organe amovible. Sa partie interne est quant à elle dimensionnée pour pouvoir recevoir une entretoise, elle-même dotée d'un trou traversant permettant l'insertion d'un organe d'assemblage de type vis de fixation, boulon, goujon, etc.
Dans la pratique, la mise en œuvre d'un tel amortisseur de fixation débute tout d'abord par la mise en place du corps cylindrique souple, par déformation, dans le logement prévu à cet effet sur l'organe amovible. Une entretoise est alors insérée dans le trou traversant qui est ménagé axialement au centre du corps cylindrique. Une vis de fixation pourvue d'une rondelle est ensuite engagée successivement, dans le trou traversant de 1 ' entretoise, puis dans un alésage qui est ménagé directement dans le support ou plus généralement à travers une patte de fixation solidaire de ce dernier, et enfin dans un écrou rapporté ou solidaire selon le cas dudit support ou de ladite patte.
Ce type d'amortisseur de fixation présente toutefois l'inconvénient de nécessiter un grand nombres de pièces complémentaires pour pouvoir être mis en œuvre. Cette multiplicité de composants a bien évidement un coût en terme de prix de revient, de stockage et de montage, mais elle est également une source importante d'erreurs susceptible de pénaliser de manière significative tout le processus de montage. En outre, l'utilisation d'un tel amortisseur de fixation requiert une opération de vissage pour que la liaison mécanique puisse être effective. Cela sous- entend que le point de fixation doit être suffisamment accessible pour un outil de serrage, et notamment une visseuse dans le cadre d'un procédé d'assemblage de type industriel. Or dans la pratique, cet impératif ne peut malheureusement pas toujours être tenu. Ce sera par exemple le cas lorsque le montage d'un mécanisme d' essuie-glace sur une carrosserie de véhicule automobile nécessitera le positionnement du point de fixation moteur directement sous le pare-brise. Dans un certain nombre d'autres cas, même si elle n'est pas totalement impossible, l'opération de vissage pourra cependant s'avérer tellement difficile et/ou longue que le coût d'assemblage en sera notablement grevé.
Aussi le problème technique à résoudre, par l'objet de la présente invention, est de proposer un amortisseur de fixation en matériau souple destiné au montage d'un organe amovible sur un support, comportant un corps cylindrique apte à coopérer par emboîtement avec un logement ménagé sur l'organe amovible, amortisseur de fixation qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une simplicité et une rapidité de mise en œuvre sensiblement améliorées.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que l'amortisseur de fixation est en outre apte à coopérer par emboîtement avec un élément de liaison solidaire du support, suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux génératrices du corps cylindrique de l'amortisseur de fixation. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de proposer une grande simplicité structurelle, puisque l'amortisseur de fixation est ici intrinsèquement en mesure d'assurer la liaison entre l'organe amovible et le support. Il constitue en fait une sorte d'interface qui est conformée de manière à pouvoir s'emboîter avec des éléments d'ancrage complémentaires, respectivement solidaires de l'organe amovible et du support . Cette configuration permet de réduire considérablement le nombre de pièces mises en jeu, en l'occurrence de supprimer la vis de fixation, la rondelle, l' entretoise et l'écrou de blocage.
L'utilisation d'un amortisseur de fixation selon l'invention permet également de diminuer avantageusement les temps de montage, toujours au bénéfice des coûts. Outre le fait qu'il y a considérablement moins de pièces à mettre en place, la liaison par double emboîtement permet en effet de s'affranchir de la fastidieuse opération de vissage. Cette dernière particularité a également pour conséquence directe d'autoriser la constitution de points de fixation même dans des zones difficiles d'accès, voire inaccessible pour des moyens de serrage. Un autre aspect avantageux de l'invention réside dans la sécurité que peut apporter ce type de montage dans un certain nombre d'applications, et notamment celles touchant au domaine automobile. Il peut être en effet particulièrement intéressant qu'un organe amovible solidarisé à la carrosserie, par exemple un mécanisme d' essuie-glace, puisse s'escamoter sous l'effet d'une force provenant notamment d'un choc avec un piéton. L'objectif est de limiter les points durs inhérents aux montages rigides, d'amortir même partiellement l'impact en question, et donc de limiter les risques de lésions corporelles de la victime. Or grâce à sa capacité à se désengager automatiquement sous l'effet d'une force d'intensité et de direction données, la liaison par double emboîtement, qui est réalisée par l'amortisseur de fixation selon l'invention, est parfaitement en mesure de permettre l'escamotage d'un organe amovible, notamment d'un mécanisme d' essuie-glace.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective latérale d'un mécanisme d' essuie-glace qui est solidarisé à une carrosserie de véhicule automobile par l'intermédiaire d'un amortisseur de fixation classique de l'état de la technique.
La figure 2 illustre suivant un autre angle, et en éclaté, le montage classique de la figure 1. La figure 3 représente en vue de côté un mécanisme d' essuie-glace qui est monté sur une carrosserie de véhicule automobile par l'intermédiaire d'un amortisseur de fixation conforme à l'invention.
La figure 4 est une section qui montre plus en détail la liaison réalisée par l'amortisseur de fixation de la figure 3.
La figure 5 est une vue similaire à la figure 3, représentant la mise en place du mécanisme d' essuie- glace dans la carrosserie de véhicule automobile. La figure 6 constitue une vue similaire aux figures 3 et 5, mais dans laquelle le mécanisme d' essuie-glace est en phase d'escamotage.
La figure 7 fait apparaître un amortisseur de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 8 montre un amortisseur de fixation selon une variante du premier mode de réalisation de la figure 7.
La figure 9 illustre un amortisseur de fixation selon un second mode de réalisation de l'invention.
La figure 10 représente un amortisseur de fixation selon une variante du second mode de réalisation de la figure 9. La figure 11 est une vue en perspective de dessus du mécanisme d' essuie-glace des figures 1 à 6.
La figure 12 constitue une vue similaire à la figure 11, qui fait apparaître un mécanisme d'essuie- glace selon un second exemple de réalisation.
La figure 13 est une vue similaire aux figures 11 et 12, sur laquelle est représentée un mécanisme d' essuie-glace conforme à un troisième exemple de réalisation. La figure 14 illustre un amortisseur de fixation selon l'invention, qui est monté sur un palier d'axe de mécanisme d' essuie-glace.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique.
L'utilisation d'amortisseurs de fixation pour solidariser un mécanisme d' essuie-glace motorisé, formant organe amovible, sur une carrosserie de véhicule automobile, formant support, est justifiée par la nécessité d'éviter la transmission à la caisse des vibrations qui sont générées, aussi bien par le fonctionnement du moteur d'entraînement, que par les différents mouvements animant alors le système bielle/manivelle associé.
Les figures 1 et 2 illustrent, à titre de comparaison, un montage réalisé avec un amortisseur de fixation 1 de l'art antérieur. Seul un point de fixation a été représenté ici pour d'évidentes raisons de clarté.
La partie de carrosserie 10 représentée est celle qui sert directement de support au mécanisme d' essuie- glace 20. Il s'agit en fait d'un collecteur d'eau 11 en forme de gouttière, qui est positionné à l'extrémité inférieure du pare-brise 12.
Le mécanisme d' essuie-glace 20 est classiquement bâti autour d'un carter support 21 sur lequel est notamment monté un moteur d'entraînement 22. On remarque également que le carter support 21 est solidaire d'une barre 23 aux extrémités de laquelle sont classiquement fixés deux paliers du mécanisme d'essuyage, qui n'ont pas été représentés ici pour d'évidentes raisons de clarté. Le carter support 21, qui renferme notamment le réducteur du moteur d'entraînement 22 et une partie de l'axe de transmission 24, est fermé par un capot en matière plastique dans lequel est surmoulée la connectique du mécanisme d' essuie-glace 20.
Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2 , le mécanisme d' essuie-glace 20 est monté ici sur une partie parfaitement accessible de la carrosserie 10. C'est pourquoi le recours à un mode classique de fixation s'avère tout à fait adapté. On retrouve ainsi un amortisseur de fixation 1 en élastomère, qui se présente classiquement sous la forme d'un élément cylindrique pourvu d'un alésage traversant central 2. Sa partie externe est conformée de manière à s'emboîter dans un logement 25 de forme sensiblement complémentaire, ménagé dans le carter support 21. Sa partie interne, délimitée par l'alésage traversant central 2, est quant à elle dimensionnée afin de recevoir une entretoise 3 percée axialement. Une vis de fixation 4 munie d'une rondelle 5 peut ainsi y être introduite avant de venir coopérer par vissage avec un écrou 6 soudé à l'extrémité d'une patte de fixation 7, elle-même solidaire de la carrosserie 10, en l'occurrence du fond de la boîte à eau 11. La fixation est ainsi réalisée.
La figure 3 est une vue similaire à la figure 1 en ce sens qu'elle illustre également la solidarisation d'un mécanisme d' essuie-glace 20 sur une carrosserie de véhicule automobile 10. Le collecteur d'eau 11, ainsi que le mécanisme d' essuie-glace 20, sont d'ailleurs identiques à ceux décrits précédemment dans le cadre du montage classique, et c'est pourquoi ils ne seront pas détaillés à nouveau ici. Mais contrairement à l'exemple de l'art antérieur des figures 1 et 2 , le point de fixation entre le mécanisme d' essuie-glace 20 et la carrosserie 10 est ici positionné sous le pare-brise 12, c'est-à-dire dans une zone particulièrement difficile d'accès. Cette caractéristique justifie à elle seule le recours à un amortisseur de fixation 100 conforme à l'invention.
Il est à noter que le mécanisme d' essuie-glace 20 a certes été retourné pour venir se solidariser sur la partie arrière du collecteur d'eau 11, mais qu'il n'a subit aucune modification pour que cette fixation soit possible. Seule la nature de l'amortisseur 100 a changé. Un des objectifs de l'invention est en effet de ne pas remettre en cause la structure et la géométrie de l'organe amovible à fixer, et notamment la position et la forme logements 25 existants qui sont normalement destinés à un montage classique. Dans un but purement économique, un même organe amovible doit pouvoir être monté indifféremment avec des amortisseurs classiques 1 combinés à des vis 4 accessibles, et/ou avec des amortisseurs 100 conforme à l'invention.
Quoi qu'il en soit, l'amortisseur de fixation 100 visible sur la figure 3 est réalisé en élastomère, c'est-à-dire dans un matériau souple susceptible de se déformer pour permettre sa mise en place dans son logement 25, et surtout de filtrer les vibrations. Il comporte à cet effet un corps cylindrique 101 qui est classiquement apte à s'emboîter dans le logement 25 ménagé sur le carter support 21.
Conformément à l'objet de la présente invention, l'amortisseur de fixation 100 est par ailleurs en mesure de coopérer par emboîtement avec un élément de liaison 150 solidaire de la carrosserie 10, suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux génératrices du corps cylindrique 101. La position relative par rapport au corps cylindrique 101, de la direction d'engagement entre l'amortisseur de fixation 100 et l'élément de liaison 150, permet avantageusement d'utiliser un logement existant 25 du mécanisme d' essuie-glace 20 pour réaliser une liaison perpendiculaire avec la carrosserie 10.
Ainsi qu'on peut le voir plus distinctement sur la figure 4, l'amortisseur de fixation 100 comporte un logement 102 sensiblement radial qui est en mesure de coopérer par emboîtement avec un élément saillant 151, formant élément de liaison 150. Le logement radial 102 peut bien entendu prendre n'importe quelle forme, sous réserve qu'elle soit quand même sensiblement complémentaire à celle de l'élément saillant 151 pour qu'il y ait véritablement emboîtement. Le logement radial 102 doit également être ménagé suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps cylindrique 101 de l'amortisseur de fixation 100. Dans cet exemple de réalisation, le logement radial 102 est apte à coopérer par emboîtement avec un doigt de positionnement, formant élément saillant 151, qui est de forme sensiblement complémentaire et qui est solidarisé à la carrosserie 10. Concrètement, l'élément saillant 151 est constitué par un élément rapporté qui est inséré dans un trou 13 ménagé à travers la paroi du collecteur d'eau 11, et qui est soudé sur la face externe 14 de cette partie de la carrosserie 10. Mais selon une variante de réalisation de l'invention, le logement radial 102 pourrait coopérer par emboîtement avec une saillie, formant élément saillant 150, qui serait de forme sensiblement complémentaire et qui ferait partie intégrante de la carrosserie 10. On pourrait en effet très bien imaginer qu'une partie du support constitue directement l'élément saillant 151. Dans notre exemple, choisi uniquement à titre d'exemple, cette saillie pourrait être obtenue simplement par un emboutissage adéquat de la paroi du collecteur d'eau 11.
Selon une particularité de ce premier mode de réalisation, le logement radial 102 est pourvu d'un cône d'entrée 103 destiné à faciliter l'insertion de l'élément saillant 151. Il s'agit ici d'un chanfrein interne qui est ménagé à l'extrémité distale de la partie de l'amortisseur de fixation 100 contenant le logement radial 102.
Selon une autre particularité visible également sur la figure 4, l'amortisseur de fixation 100 est doté d'un alésage traversant 104 qui est ménagé axialement au centre du corps cylindrique 101. Cette caractéristique a essentiellement pour but de favoriser la déformation du corps cylindrique 101 au moment de la mise en place de l'amortisseur de fixation 100 dans son logement 25.
De manière particulièrement avantageuse, l'alésage traversant axial 104 communique avec le logement radial 102 qui s'étend de manière sensiblement perpendiculaire. Ainsi qu'on peut le voir toujours sur la figure 4, cette spécificité permet au logement radial 102 de pouvoir coopérer par emboîtement avec un élément saillant 151 doté d'une excroissance distale 152 dont la fonction est de servir de moyen de blocage une fois introduite dans l'alésage traversant axial 104. En effet, si la section de la partie centrale de élément saillant 151 est dimensionnée pour qu'il n'y ait pas de jeu avec le logement radial 102, la section de son extrémité distale est quant à elle choisie supérieure afin de générer un blocage axial. L'ensemble est agencé de manière à ce que l'excroissance distale 152 vienne se positionner dans l'alésage traversant axial 104 lorsque l'élément saillant 151 est complètement introduit dans le logement radial 102. La figure 5 illustre plus particulièrement l'étape de mise en place du mécanisme d' essuie-glace 20 des figures 3 et 4 sur la partie de la carrosserie 10 formant support. Cette opération débute par l'introduction de l'ensemble du mécanisme d'essuie- glace 20 dans le collecteur d'eau 11, puis par l'engagement de la partie supportant l'amortisseur de fixation 100 sous le pare-brise 12. Ensuite, l'amortisseur de fixation 100 est progressivement rapproché de l'élément saillant 151, c'est-à-dire du doigt de positionnement, jusqu'à ce que ces deux éléments s'interpénétrent. Il est à noter que cette opération est favorisée par la présence du cône d'entrée 103 qui est ménagé sur le bord intérieur de la partie radiale de l'amortisseur de fixation 100. La figure 6 met quant à elle en lumière l'aspect sécuritaire d'un tel montage, particulièrement avantageux notamment pour les applications liées aux domaines automobiles comme dans notre exemple. Dans le cas en effet où une force d'intensité donnée est appliquée verticalement vers le bas sur le mécanisme d' essuie-glace 20, et dans la mesure où les autres points de fixation sont pareillement conçus ou susceptibles de se rompre, ledit mécanisme d'essuie- glace 20 va pouvoir s'escamoter vers le bas, et ainsi amortir l'impact à l'origine de ladite force de pression. La liaison par double emboîtement, réalisée par chaque amortisseur de fixation 100, présente l'avantage de ne pas constituer un point dur tant sa souplesse est de nature à autoriser un désengagement facile et rapide entre l'amortisseur 100 et l'élément de liaison 150 solidaire du support, en l'occurrence le doigt de positionnement dans cet exemple. Cette spécificité avantageuse ne peut être obtenue avec les montages rigides de l'art antérieur.
La figure 7 montre en détail l'amortisseur de fixation 100 représenté aux figures 3 à 6. Il correspond à un premier mode de réalisation en ce sens qu'il comporte un logement sensiblement radial 102 qui est en mesure coopérer par emboîtement avec un élément saillant 151, formant élément de liaison 150. Ainsi que cela a déjà été évoqué en regard de la figure 4, l'amortisseur de fixation 100 est doté d'un alésage traversant axial 104, de sorte qu'il est en mesure de s'emboîter avec un doigt de positionnement portant une excroissance distale 152.
La variante de réalisation de la figure 8 diffère essentiellement par l'absence d'alésage traversant axial et par le fait que le logement 202 n'est pas conformé pour recevoir un doigt de positionnement pourvu d'une excroissance distale. Cependant, afin qu'il y ait quand même un phénomène de retenue, il est prévu que la section du logement radial 202 soit dimensionnée légèrement plus petite que celle de l'élément saillant 251, afin de générer un léger serrage .
La figure 9 illustre quant à elle un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'amortisseur de fixation 300 comporte une partie saillante 302 sensiblement radiale qui est apte à coopérer par emboîtement avec un logement support 351, formant élément de liaison 150. De manière analogue au premier mode de réalisation précédemment décrit, la partie saillante 302 peut bien évidemment prendre n'importe quelle forme, sous réserve qu'elle soit quand même sensiblement complémentaire de celle du logement support 351, afin qu'il y ait véritablement emboîtement. Il est également important que la partie saillante 302 s'étende suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps cylindrique 301 de l'amortisseur de fixation 300.
Dans cet exemple de la figure 9, la partie saillante 302 est plus particulièrement en mesure de coopérer par emboîtement avec un trou de section sensiblement complémentaire, formant logement support 351. Le trou peut être borgne, traversant et/ou bordé comme dans le cas présent.
La variante de réalisation de la figure 10 se singularise par le fait que la partie saillante 402 soit apte à coopérer par emboîtement avec un trou oblong de largeur sensiblement complémentaire, formant logement support 451.
De manière particulièrement avantageuse, chaque partie saillante 302, 402 comporte à son extrémité distale un chanfrein externe 303, 403 apte à faciliter son insertion dans le logement support 351, 451, formant élément de liaison 150. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, visible sur l'ensemble des figures 7 à 10, l'amortisseur de fixation 100, 200, 300, 400 est doté d'une gorge 104, 204, 304, 404 qui est ménagée à la surface du corps cylindrique 101, 201, 301, 401 et qui est apte à coopérer par emboîtement avec une nervure ou un rebord de forme sensiblement complémentaire, ménagé à l'intérieur du logement 25 correspondant. Cette particularité permet, d'une part, un indexage de la position de l'amortisseur de fixation 100, 200, 300, 400 par rapport au logement 25 ménagé sur l'organe amovible, et d'autre part, le maintien relatif dudit amortisseur 100, 200, 300, 400 par rapport audit logement 25. La figure 11 montre plus en détail le mécanisme d' essuie-glace 20 des figures 1 à 6. Dans cet exemple de réalisation, l'amortisseur de fixation 100 est monté directement sur le support carter 21, le logement 25 faisant partie intégrante de la fonderie. Sur le second exemple de réalisation de la figure 12, l'amortisseur de fixation 100 est monté dans un logement 35 ménagé sur une petite patte amovible 36. Cette dernière est en effet fixée par emboîtement et vissage sur des cheminées 37 solidaires du carter support 31. Cette configuration présente l'avantage d'offrir une certaine capacité d'adaptation au mécanisme d' essuie-glace 30. En fonction de la géométrie de la patte 36 utilisée, il est possible de faire varier le positionnement de la liaison. La figure 13 illustre un troisième exemple de réalisation qui, s'il est structurellement un peu différent du second, n'en procure pas moins sensiblement les mêmes effets. Le mécanisme d' essuie- glace 40 est ici vissée à une grande plaque de tôle 46 servant de support, qui est elle-même soudée sur le tube 43.
La figure 14 représente un dernier exemple de mise en œuvre qui est toujours lié à la fixation d'un mécanisme d' essuie-glace sur une carrosserie 10 de véhicule automobile. L'amortisseur de fixation 100 est ici monté sur un palier 50 d'axe de sortie, qui se situe classiquement à l'extrémité du tube 23.
Bien entendu, l'invention concerne par ailleurs tout véhicule automobile pourvu d'au moins un tel amortisseur de fixation 100, 200, 300, 400.

Claims

REVENDICATIONS
1. Amortisseur de fixation (100, 200, 300, 400) en matériau souple destiné au montage d'un organe amovible sur un support, comportant un corps cylindrique (101, 201, 301, 401) apte à coopérer par emboîtement avec un logement (25, 35, 45, 55) ménagé sur l'organe amovible, caractérisé en ce qu'il est apte à coopérer par emboîtement avec un élément de liaison (150) solidaire du support, suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux génératrices du corps cylindrique (101, 201, 301, 401) de l'amortisseur de fixation (100, 200, 300, 400) .
2. Amortisseur de fixation (100, 200) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un logement (102, 202) sensiblement radial qui est apte à coopérer par emboîtement avec un élément saillant (151, 251) , formant élément de liaison (150) .
3. Amortisseur de fixation (100, 200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement radial (102, 202) est apte à coopérer par emboîtement avec un doigt de positionnement, formant élément saillant (151, 251), qui est de forme sensiblement complémentaire et qui est solidarisé au support.
4. Amortisseur de fixation (100, 200) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le logement radial (102, 202) est apte à coopérer par emboîtement avec une saillie, formant élément saillant, qui est de forme sensiblement complémentaire et qui fait partie intégrante du support.
5. Amortisseur de fixation (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le logement radial (102, 202) comporte un cône d'entrée (103) apte à faciliter l'insertion de l'élément saillant (151, 251).
6. Amortisseur de fixation (300, 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une partie saillante (302, 402) sensiblement radiale qui est apte à coopérer par emboîtement avec un logement support (351, 451), formant élément de liaison (150).
7. Amortisseur de fixation (300) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie saillante (302) est apte à coopérer par emboîtement avec un trou de section sensiblement complémentaire, formant logement support (351) .
8. Amortisseur de fixation (400) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie saillante (402) est apte à coopérer par emboîtement avec un trou oblong de largeur sensiblement complémentaire, formant logement support (451) .
9. Amortisseur de fixation (300, 400) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie saillante (302, 402) comporte à son extrémité distale un chanfrein externe (303, 403) apte à faciliter son insertion dans le logement support (351, 451), formant élément de liaison (150).
10. Amortisseur de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un alésage traversant (104) ménagé axialement au centre du corps cylindrique (101) .
11. Amortisseur de fixation (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'alésage traversant axial (104) communique avec le logement radial (102) .
12. Amortisseur de fixation (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le logement radial (102) est apte à coopérer par emboîtement avec un élément saillant (151) doté d'une excroissance distale (152) , ladite excroissance distale (152) venant se positionner dans ledit alésage traversant axial (104) lorsque ledit élément saillant (151) est complètement introduit dans ledit logement radial (102) .
13. Amortisseur de fixation (100, 200, 300, 400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une gorge (104, 204, 304, 404) qui est ménagée à la surface du corps cylindrique (101, 201, 301, 401) et qui est apte à coopérer par emboîtement avec une nervure de forme sensiblement complémentaire, ménagé à l'intérieur du logement (25, 35, 45, 55) .
14. Véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un amortisseur de fixation (100, 200, 300, 400) selon l'une quelconque des revendications précédentes .
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