WO2004089707A1 - Procede et agencement pour l’assemblage d’un dispositif d’essuie-glace sur un vehicule automobile - Google Patents

Procede et agencement pour l’assemblage d’un dispositif d’essuie-glace sur un vehicule automobile Download PDF

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WO2004089707A1
WO2004089707A1 PCT/EP2004/003528 EP2004003528W WO2004089707A1 WO 2004089707 A1 WO2004089707 A1 WO 2004089707A1 EP 2004003528 W EP2004003528 W EP 2004003528W WO 2004089707 A1 WO2004089707 A1 WO 2004089707A1
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WO
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plate
finger
body structure
structure element
longitudinal axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/003528
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English (en)
Inventor
Joël PRINCET
Jérôme VALLIERE
Sébastien BORDAS
Pascal Morin
Jean-Paul Boissac
Laurent Collinet
Serge Predeau
Original Assignee
Valeo Systemes D'essuyage
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Priority to US10/552,169 priority patent/US20070011839A1/en
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    • B60S1/0444—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means comprising vibration or noise absorbing means

Definitions

  • the invention provides a method for assembling a drive mechanism of a wiping device on a body structure element.
  • the invention more particularly provides a method of assembling on an internal face of a body structure element which extends generally vertically at the rear of a motor vehicle of a wiper mechanism comprising a plate support which carries at least one drive shaft of a wiper blade, of longitudinal main axis, through an opening of the body structure element.
  • Motor vehicles generally have a rear opening in which a recess is produced which is closed by a glazed panel. To clean the glass panel, vehicles have a rear wiping device.
  • the wiping device comprises a drive shaft for a wiper blade which is rotated by an electric motor and which is guided in rotation by a bearing.
  • the wiping device is fixed to a plate which is itself fixed to an internal face of the opening by means of a screw-nut assembly.
  • the mounting of the plate and the wiping device is relatively complex because it requires, on the one hand, to position the plate relative to the opening in a longitudinal translation and, on the other hand, to fix the plate with the glazed panel by screw-nut assembly.
  • the assembly is carried out by inserting a finger in a complementary housing by a longitudinal translation, then by a rotation around a transverse axis.
  • the invention aims to provide a method for mounting and fixing the plate by cooperation of complementary shapes and which is particularly suitable for mounting a wiping mechanism associated with the rear window of a vehicle.
  • the invention proposes a method of the type of writing previously described, characterized in that the positioning step and the joining step each consist of a movement of the plate relative to the body structure element in and / or around the same direction.
  • the positioning step is carried out overall by a translation in said direction, while the joining step is carried out by a rotation around said same direction or by a translation in said same direction.
  • the positioning and securing steps successively consist of a longitudinal translational movement from front to rear of the plate relative to the body structure element, then in a rotation movement of the plate relative to the element body structure, around the longitudinal axis of the drive shaft; -
  • the method includes a final step of locking the plate in the mounted position on the internal face of the body structure element.
  • the invention also provides an arrangement for mounting and fixing a wiper mechanism according to a method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plate comprises means for positioning it coaxially with the longitudinal axis of the drive shaft and means for its angular positioning around the longitudinal axis. According to other characteristics of the invention:
  • the plate comprises a cylindrical barrel of circular section for guiding the drive shaft in rotation, which is capable of being received in a complementary housing of the body structure element for positioning coaxially with respect to the longitudinal axis, and sealing the passage of the structure element;
  • the plate or the body structure element carries a finger of longitudinal orientation or of radial orientation with respect to the longitudinal axis, which is received in a complementary housing of the body structure element or the plate , respectively, for the angular positioning of the plate around the longitudinal axis;
  • the finger is held in the mounted position in the associated housing by interlocking complementary shapes, and in particular by elastic interlocking of elements also forming vibration dampers;
  • the body structure element, or the plate carries an elastic clamp generally oriented tangential to the longitudinal axis which receives a finger of the plate, or the body structure element, respectively, for angular positioning of the plate around the longitudinal axis and for maintaining the plate in mounted position on the body structure element;
  • At least one of the branches of the clamp has a boss which projects relative to its face opposite the other branch of the clamp, towards the inside of the clamp, and which is capable of being received in a hollow recess complementary to the associated finger;
  • the body structure element carries an elastic clamp which is capable of receiving the external carcass of a drive motor for the wiping mechanism, for the angular positioning of the plate around the longitudinal axis and for the maintenance of the plate in the mounted position relative to the body structure element;
  • the body structure element comprises a transverse plate to which the plate of the wiping device is fixed;
  • the clamp is produced integrally by folding and cutting the plate
  • the plate carries at least one clamp whose branches are arranged on either side of the plate;
  • the plate carries at least one longitudinal finger, the external cylindrical wall of which comprises a peripheral groove, and in that the finger is capable of being introduced into a groove in the plate so that, when the plate is in the position mounted on the plate , the edge of the groove is received at least partially in the groove of the finger;
  • the edge of the groove has radial undulations relative to the axis of the finger, to block the moving finger in the groove;
  • Finger carries a locking tab which is received at least partly in the groove, in order to lock the finger in position in the groove; - The finger is arranged radially away from the longitudinal axis of the drive shaft;
  • the clamp is of generally tangential orientation relative to the longitudinal axis
  • the plate carries a portion which is capable of being secured to the body structure element by a locking element with axial action, in particular by a screw;
  • the arrangement comprises at least one longitudinal orientation finger received in a complementary housing and means for axially immobilizing at least one finger in its complementary housing.
  • FIGS. 1 a to 1 c are schematic representations in perspective, from the front, of an arrangement according to the invention, in which the plate carries radial fingers which are received in tangential openings, and which represents the successive stages of mounting and securing the plate on the structural element, in accordance with the invention;
  • FIGS 2a to 2c are views similar to that of Figures 1a to 1c, in which the means for securing the plate comprise a strip forming a clamp produced by cutting and folding a part of the structural element;
  • Figures 3a to 3c are views similar to those of Figures 1a to 1c, in which the means for securing the plate comprise tangential clamps which receive the radial fingers;
  • FIG. 4 is a detail on a larger scale of a radial finger and the associated tangential clamp;
  • Figures 5a to 5c are views similar to those of Figures 1a to 1c, in which the means for securing the plate comprise sets of three radial fingers extend from the free end of each radial arm;
  • FIGS. 12a to 12c are views similar to those of Figures 1a to 1c, in which the plate is adapted to be secured to the structural element in a translational movement towards the rear, in accordance with another aspect of the invention;
  • - Figure 13 is a detail on a larger scale of the means for securing the plate to the structural element according to the embodiment shown in Figures 9a to 9c; and
  • FIG. 14 is a view similar to that of Figure 14, according to which the fastening means comprises a transverse pin for locking the fastening of the plate to the structural element.
  • a rear opening 20 of a motor vehicle in particular a tailgate, which extends vertically transversely to the rear of the vehicle, and which in particular comprises a structural element 22, generally consisting of a sheet metal placed shape by cutting and folding, and a glass panel 24.
  • the structural element 22 carries on its front face 22a, which is the internal face of the opening 20, a drive mechanism 26 of a device for wiping the external face of the glazed panel 24.
  • the drive mechanism 26 comprises a drive motor 28 whose main axis A extends in a transverse vertical plane, a reduction gear 30, a drive shaft 32 of main longitudinal axis B which extends towards the rear, passing through an orifice 34 of the structural element 22.
  • the drive mechanism 26 also includes a plate 36 for supporting the motor 28, the reduction gear 30 and the shaft drive 32, which is fixed to the front face 22a of the structural element 22.
  • the plate can be an individual component, or it can also constitute one of the elements of the gearbox of the motor, for example, the closing plate of the gearbox.
  • the plate 36 also comprises a cylindrical barrel 38, for guiding in rotation the drive shaft 32 around its longitudinal main axis B, which is received in the orifice 34 of the structural element 22.
  • the fixing of the plate 36 on the front face 22a of the structural element 22 is mainly carried out in two stages, namely a first stage of positioning the plate 36 relative to the structural element 22, then a second stage of securing of the plate on the front face 22a of the structural element 22.
  • the positioning of the plate 36 relative to the structural element 22 defines the position of the area wiped by the wiper blade during its movement around the longitudinal axis B.
  • the vertical and transverse positioning of the drive shaft 32 is achieved by means of the cylindrical guide barrel 38, which is received in the orifice 34 of the structural element 22, which is of complementary shapes
  • the successive movements of the plate 36 relative to the face before 22a of the structural element 22, during the two stages of positioning and securing consist of movements in the same direction, which is here, according to a preferred embodiment, the direction of the main longitudinal axis B of l drive shaft 32.
  • the positioning step consists of a longitudinal translational movement towards the rear of the plate 36 relative to the front face 22a, so as to introduce the barrel 38 into orifice 34.
  • the plate 36 is positioned vertically and transversely relative to the structural element 22, so that the drive shaft 32 extends vertically and transversely in its final position.
  • the second step of securing the plate on the front face 22a of the structural element 22 consists of a rotational movement of the plate 36 around the main longitudinal axis B of the drive shaft 32.
  • the second step then only has the functions of angularly positioning the drive mechanism 26 around the main longitudinal axis B.
  • Figures 12a to 12c, 13 and 14 a variant embodiment of the invention according to which the second step of securing the plate 36 on the front face 22a of the structural element 22 consists of an additional movement of longitudinal translation towards the rear of the plate 36, beyond of the position of the plate 36 at the end of the first positioning step.
  • the positioning of the drive mechanism makes it possible to define the position of the sweeping area of the wiper blade of the glass panel 24.
  • the positioning of the plate 36 relative to the front face 22a of the structural element 22 is carried out by means of the barrel 38 of the plate 36, which is received in the orifice 34 of the structural element 22.
  • the external cylindrical wall 38e of the barrel 38 is cylindrical, and of generally circular vertical cross section, and the section of the orifice 34 is complementary to the section of the external cylindrical wall 38e of the barrel 38, that is to say say that it is cylindrical with a main longitudinal axis coincident with the longitudinal axis B of the drive shaft 32.
  • the plate 36 includes means for its attachment to the front face 22a of the structural element 22, which achieve its angular positioning around of the axis B of the drive shaft 32, at the end of the second joining step.
  • the connection between the plate 36 on the front face 22a of the structural element 22 is effected by interlocking of complementary shapes.
  • the second joining step consists of a rotational movement of the plate 36 relative to the front face
  • the angular positioning of the plate 36 relative to the structural element 22, around the longitudinal axis B, is achieved by means of fastening means which are positioned, according to a preferred embodiment of the invention, radially distant from the longitudinal axis B.
  • FIGS. 1 a to 1 c show a first embodiment of the means for securing the plate 36 according to which the plate 36 carries two radial arms 40 which each extend generally radially relative to the longitudinal axis B, and whose free radial end 40a carries a radial finger 42.
  • Each radial finger 42 is received in an opening 44 produced in an associated support element 46, which is carried by the front face 22a of the structural element 22.
  • These support elements 46 each consist of a sheet metal plate produced by cutting and folding the structural element 22, and which extends in a longitudinal plane generally tangential to the longitudinal axis B.
  • each support element 46 generally consists of a groove which extends generally tangentially with respect to the longitudinal axis B, from an edge of the support element 46 situated upstream, relative to the movement of the second joining step, and it comprises a first portion of width less than the width of the radial finger 42, and a bottom defining a complementary housing of the radial finger 42.
  • the means for securing the plate 36 with the structural element 22 simultaneously hold the plate 36 in position, its angular positioning around the longitudinal axis B, as well as the longitudinal positioning of the plate 36 relative to the structural element 22.
  • the plate 36 comprises several radial arms 40, which are here two in number, to prevent any movement of the plate 36 about an axis located in a transverse vertical.
  • FIGS. 3a, 3c, 3c and 4 Another embodiment of the support elements 46 is shown in FIGS. 3a, 3c, 3c and 4, according to which the support elements 46 form an elastic U-shaped clamp which is oriented generally tangentially with respect to the axis. longitudinal B, and the branches 50 of which extend parallel to the front face 22a of the structural element 22.
  • each branch 50 has a boss 52 which protrudes longitudinally towards the inside of the clamp 46, from the internal face 50i of the branch 50, opposite the other branch 50.
  • the radial finger 42 has a longitudinal orifice 54 in which the boss 52 is received when the plate 36 is in the position mounted on the front face 22a of the structural element 22, so as to hold it in position of plate 36.
  • each support element 46 forming a clamp deforms elastically so that its arms 50 move apart, to allow the passage of the finger 42 between the bosses 52, then once the housing 54 is in with respect to the bosses 52, the branches return elastically to their initial position for which the bosses 52 are received inside the housing 54.
  • the bosses 52 and the housing 54 are of complementary dimensions, so as to achieve the angular positioning of the plate 36 around the longitudinal axis B.
  • the longitudinal positioning of the plate 36 relative to the structural element 22 is achieved by the fact that at least one of the two branches 50 of the clamp 46 is fixed to the structural element 22.
  • FIG. 7 There is shown in Figures 7 and 8, an alternative embodiment of the clamp-shaped support elements 46 according to which the front branch 50 of the clamp 46 consists of a spring wire or a strip which is either fixed on the front face 22a of the structural element, as shown in FIG. 7, or else which is produced integrally with the structural element 22, here by cutting and folding a part of the structural element 22.
  • the clamp 46 is then formed by this strip of material 50 and by the structural element 22.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the means for securing the plate 36 with the front face 22a of the structural element 22, according to which the free end 40a of the radial arm 40 carries a finger 42 which s extends longitudinally, and which is received in an opening 56 made in the front face 22a of the structural element 22.
  • the outer cylindrical wall of the finger 42 has a peripheral radial groove 64, in which the edge of the opening 56 is received in part.
  • This opening 56 has a first generally circular opening 58 with a diameter at least equal to the outside diameter of the finger 42, a second opening 60 with a diameter less than the outside diameter of the finger 42, and greater than the inside diameter of the peripheral groove 64, and a intermediate groove 62 which connects the two orifices 58, 60, and whose width is less than the internal diameter of the groove 64.
  • the first orifice 58 is arranged on the structural element 22 so that it extends longitudinally opposite the finger 42 during the first step of positioning the plate relative to the front face 22a of the structural element 22, to allow insertion of the finger 42 into the opening 56 during the first step.
  • the plate 36 is positioned longitudinally with respect to the front face 22a of the structural element 22 so that the groove 64 of the finger 42 is located at the same longitudinal dimension as the structural element 22, that is to say in the plane of the orifice 58.
  • the second orifice 60 and the intermediate groove 62 are arranged on the structural element 22 so that during the second joining step, the finger 42 moves in the intermediate groove 62, then enters the second orifice 60, the edge of the groove 62 and the second orifice 60 succeeding one another in the groove 64 of the finger 42.
  • the groove 62 Since the width of the intermediate groove 62 is less than the diameter of the bottom of the groove 64 of the finger 42, when the finger 42 is in position in the second port, the groove 62 locks the finger 42 in the second port 60 of the opening 56.
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment of the opening 56, according to which a part 90 of the structural element 22, which extends at the periphery of the second orifice 60, which is shaped so that, when the finger 42 is in position in the second orifice 60, it partially realizes the locking of the finger 42 in the second orifice 60.
  • the peripheral edge of the second orifice 60 is wavy, of longitudinal amplitude greater than the width of the groove 64 of the finger 42.
  • the finger 42 consists of an element which is fixed at the free end 40a of the radial arm 40 by means of a hook 92 arranged at the free end 40a of the radial arm 40.
  • the finger 42 comprises a generally cylindrical body 94 with a longitudinal main axis C, the front longitudinal end 94a of which is fixed to the hook 92 of the radial arm 40, and the rear longitudinal end of which 94b is received in the opening 56, which is carried out in accordance with one of the embodiments described above.
  • rear end 94b comprises the groove 64 which receives the peripheral edge of the second orifice 60.
  • the finger 42 also includes a locking tab 96, which extends generally radially relative to the axis C of the body 94.
  • L free radial end 96a of this locking tab comprises a portion 98 in the form of a ramp, which is capable of pressing against a portion 100 of the structural element 22, also in the form of a ramp, during the second step for securing the plate 36, that is to say when the finger 42 is moved tangentially relative to the longitudinal axis B in the opening 56.
  • the radial end edge 98a of the ramp-shaped portion 98 then abuts against the edge facing the first orifice 58, so as to prevent the finger 42 from moving again in the opening 56, in a movement of dissociation.
  • each radial arm 40 carries a set of several fingers 66 parallel, and which extend generally radially.
  • These fingers 66 are arranged so that at the end of the second joining step, they extend on either side of the structural element 22, by exerting a longitudinal tightening force on the element structure 22.
  • each radial arm 40 carries three radial fingers 66 which are arranged so that at the end of the joining step, a first radial finger 66a bears against the rear face 22b of the structural element 22, and the other two radial fingers 66b bear against the front face 22a of the structural element 22.
  • the structural element 22 has an opening 68 associated with each radial arm 40, which allows the passage and movement of the first radial finger 66a and of a part of the radial arm 40, behind the structural element 22, during the two stages of positioning and securing the plate 36 relative to the structural element 22.
  • FIG. 6 shows another embodiment of the locking means which each radial arm 40 carries at its free radial end 40a a radial finger 42, and according to which the structural element 22 is shaped by cutting and folding, so that it comprises, for each of the fingers 42, a first front part 102, and a second rear part 104.
  • the first part 102 has a flat part which extends in a vertical longitudinal plane situated in front of the front face 22a of the structural element 22, and it has a hollow shape 108 which is curved forward.
  • This hollow shape 108 is generally complementary to that of the finger 42, and it is capable of receiving the free radial end of the radial must 42, at the end of the second step of securing the plate 36 to the structural element 22.
  • the first part further comprises an upstream portion 106, relative to the rotational movement of the plate 36 around the longitudinal axis B, which is deformed longitudinally forward, to allow insertion of the radial finger 42 between the two parts 102, 104.
  • the second part 104 consists of a reinforcement towards the rear of the front face 22a of the structural element 22, which is generally complementary to the radial finger 42.
  • the finger 42 is arranged longitudinally between the two hollow portions 108, 104, which moreover exert a clamping force on the finger 42.
  • these recessed portions 108, 104 provide the longitudinal positioning of the plate 36 relative to the structural element 22, as well as the angular positioning of the plate 36 around the longitudinal axis B.
  • FIG. 2a to 2c another embodiment of the means for securing the plate 36 relative to the structural element 22 according to which a strip of material 70 forming a clamp, which is here produced integrally with the structural element 22, for example by cutting and folding, at least partially covers the body of the motor 28, to achieve the angular positioning of the plate 36 around the longitudinal axis B, as well as the angular and longitudinal blocking of the plate 36 relative to the structural element 22.
  • a strip of material 70 forming a clamp which is here produced integrally with the structural element 22, for example by cutting and folding, at least partially covers the body of the motor 28, to achieve the angular positioning of the plate 36 around the longitudinal axis B, as well as the angular and longitudinal blocking of the plate 36 relative to the structural element 22.
  • This strip of material 70 may, as a variant, consist of an added element which is fixed to the structural element 22, for example by welding.
  • the free end 70a of the strip of material 70 which extends upstream, relative to the fastening movement around the longitudinal axis B, is bent forward so that during the fastening movement of the plate 36 on the structural element 22, the motor 28 bears against this free end 70a, to cause an elastic deformation of the strip of material 70 and an opening of the clamp, then allowing the passage of the motor 28.
  • the strip of material 70 returns elastically to its motor locking position 28 which it straddles and surrounds intimately without play while ensuring an elastic gripper function of the motor body.
  • the vehicle, as well as the drive mechanism 26, generates vibrations, of the drive mechanism 26 relative to the structural element 22 of various amplitude and frequency.
  • the drive mechanism 26 is arranged so that its center of gravity is offset transversely to the longitudinal axis B, so that the drive mechanism 26 is returned to its locked position by the action of gravity.
  • the plate comprises an additional radial arm 72 whose free end is capable of being secured to the element of structure 22 by means other than by elastic interlocking of complementary shapes, for locking the plate 36 in the position mounted on the structural element 22, after the second joining step.
  • the locking means comprise a longitudinal locking screw 74 which passes through an orifice 76 in the additional radial arm 72 and which cooperates with a complementary tapping 78 of the structural element 22, or carried by this last.
  • the screw can be replaced by any equivalent element or means such as a “clip-on” finger, a rivet, a pin, etc.
  • FIG. 12a to 12c an embodiment of the means for securing the plate 36 with the structural element 22 in accordance with the alternative embodiment of the invention according to which the movement of the second securing step consists of a longitudinal translational movement backwards, parallel to the longitudinal axis B.
  • the structural element 22 carries fingers 80 which extend longitudinally forward from the front face 22a of the structural element 22, and which are received in complementary housings 82 of the radial fingers 42.
  • the structural element 22 and the plate 36 comprise several sets of fingers longitudinal 80 and complementary housings 82, which are three in number here, angularly distributed, so as to achieve the angular positioning around the longitudinal axis B of the plate 36 relative to the structural element 22.
  • the locking in longitudinal position of the plate 36 relative to the structural element 22 is produced by means of external stop rings 84 which, as can be seen in more detail in FIG. 13, provide the blocking in longitudinal movement fingers 80 by bracing on the peripheral cylindrical surface of these fingers.
  • These axis stop rings are for example of the type known under the name "GRIFFAXE".
  • the fingers 80 are made of a material which deforms plastically under the action of the stop rings 84.
  • the free end of the fingers 80 carries a groove which receives the internal edge of the associated stop ring 84 to achieve longitudinal locking.
  • each finger 80 has a transverse orifice 86 which receives a pin 88.
  • the axial locking or immobilization means in the longitudinal direction can be constituted by devices by elastic interlocking such as "elastic clips, for example carried by the longitudinal fingers
  • the fingers 80 are carried by the radial arms 40 and they extend longitudinally rearwards so as to be received in the complementary housings 82 which are produced in the structural element 22.
  • the drive mechanism 26 generates a large number of vibrations. These vibrations, when they are transmitted to the structural element 22 do so vibrate, which causes a very unpleasant noise for people inside the vehicle.
  • damping elements made in particular of natural or artificial rubber, are interposed between the plate 36 and the structural element 22.
  • damping elements thus comprise a first damper 1 10 which is carried by the structural element 22 or was 38, and which covers the edge of the orifice 34 of the structural element 22, so that, when the plate is in the mounted position on the structural element 22, the first damper 110 is interposed between the external cylindrical face 38e of the barrel 38, and the edge of the orifice 34.
  • this damping element Being made of rubber or of elastomeric material, natural or synthetic, this damping element also constitutes a sealing member. It also makes it possible to absorb the manufacturing tolerances of the vehicle body.
  • each radiai finger 42 can be produced in the form of a sleeve or a sleeve made of elastically deformable material in the manner of a silent block, made of rubber or of elastomeric material, natural or synthetic.
  • this design of each finger 42, or equivalent or similar components according to the various embodiments, in the form of vibration dampers facilitate assembly according to the method of the invention, during the joining step. thanks to their capacity to deform elastically to facilitate the various interlockings of complementary shapes.

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Abstract

L'invention propose un procédé d'assemblage sur une face interne (22a) d'un élément de structure de caisse (22) d'un mécanisme d'essuie-glace (26) comportant une platine (36) de support d'un arbre d'entraînement (32) d'un balai d'essuyage, d'axe principal (B) longitudinal, à travers une ouverture (34) de l'élément de structure de caisse (22), qui comporte successivement une étape de positionnement de la platine (36) de support par rapport à la face interne (22a) de l'élément de structure de caisse (22) et une étape de solidarisation de la platine (36) avec la face interne (22a) de l'élément de structure de caisse (22), caractérisé en ce que l'étape de positionnement et l'étape de solidarisation consistent chacune en un mouvement de la platine (36) par rapport à l'élément de structure de caisse (22) selon et/ou autour d'une même direction. L'invention propose aussi un agencement pour la fixation d'un mécanisme d'essuyage (26) selon un tel procédé.

Description

PROCÉDÉ ET AGENCEMENT POUR L ' ASSEMBLAGE D ' UN DISPOSITIF D ' ESSUIE-GLACE SUR UN VÉHICULE AUTOMOBILE
L'invention propose un procédé pour l'assemblage d'un mécanisme d'entraînement d'un dispositif d'essuyage sur un élément de structure de caisse.
L'invention propose plus particulièrement un procédé d'assemblage sur une face interne d'un élément de structure de caisse qui s'étend globalement verticalement à l'arrière d'un véhicule automobile d'un mécanisme d'essuie-glace comportant une platine de support qui porte au moins un arbre d'entraînement d'un balai d'essuyage, d'axe principal longitudinal, à travers une ouverture de l'élément de structure de caisse.
Les véhicules automobiles comportent généralement un ouvrant arrière dans lequel est réalisé un évidement qui est obturé par un panneau vitré. Pour nettoyer le panneau vitré, les véhicules comportent un dispositif d'essuyage arrière.
Le dispositif d'essuyage comporte un arbre d'entraînement d'un balai d'essuyage qui est entraîné en rotation par un moteur électrique et qui est guidé en rotation par un palier.
De façon connue, le dispositif d'essuyage est fixé sur une platine qui est elle-même fixée sur une face interne de l'ouvrant par l'intermédiaire d'un assemblage vis-écrou.
Il est nécessaire de prévoir au moins trois points de fixation, de façon à permettre l'immobilisation du dispositif d'essuyage, et à empêcher sa rotation par rapport au panneau vitré.
Le montage de la platine et du dispositif d'essuyage est relativement complexe car il nécessite, d'une part, de positionner la platine par rapport à l'ouvrant selon une translation longitudinale et, d'autre part, de fixer la platine avec le panneau vitré par l'assemblage vis-écrou.
De telles solutions ne sont pas satisfaisantes. En effet, elles sont lourdes, volumineuses, et elles sont relativement longues à réaliser. Par ailleurs, l'assemblage vis-écrou, nécessite au moins une étape pour réaliser le vissage qui est particulièrement difficile à réaliser puisqu'il faut maintenir la platine en position lors du vissage. Enfin, l'assemblage par vis-écrou nécessite un positionnement de la platine par rapport au panneau vitré relativement précis, ce qui nécessite l'utilisation d'un outillage spécifique complexe.
Les documents US-A-6.308.372 et WO-A-00.06429 proposent des moyens d'assemblage de la platine par emboîtement élastique et par coopération de formes complémentaires.
L'assemblage s'effectue en insérant un doigt dans un logement complémentaire par une translation longitudinale, puis par une rotation autour d'un axe transversal.
Bien qu'un tel mode de fixation n'utilise pas un assemblage de type vis-écrou, il s'avère peu approprié à un mécanisme d'essuyage associé à l'ouvrant arrière du véhicule du fait de la rotation prévue autour d'un axe transversal. En effet, puisque l'arbre d'entraînement traverse le panneau vitré, il est nécessaire de prévoir un orifice de grandes dimensions pour permettre le mouvement de l'arbre d'entraînement lors de cette rotation. Cet orifice pose alors des problèmes importants, notamment en ce qui concerne la fermeture étanche de l'orifice.
L'invention a pour but de proposer un procédé pour le montage et la fixation de la platine par coopération de formes complémentaires et qui est particulièrement adapté au montage d'un mécanisme d'essuyage associé à l'ouvrant arrière d'un véhicule.
Dans ce but, l'invention propose un procédé du type d'écrit précédemment, caractérisé en ce que l'étape de positionnement et l'étape de solidarisation consistent chacune en un mouvement de la platine par rapport à l'élément de structure de caisse selon et/ou autour d'une même direction.
Ainsi, l'étape de positionnement s'effectue globalement par une translation selon ladite direction, tandis que l'étape de solidarisation s'effectue par une rotation autour de ladite même direction ou par une translation selon ladite même direction.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- ladite direction est parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement ; - les étapes de positionnement et de solidarisation consistent en des mouvements successifs de translation longitudinale d'avant en arrière de la platine par rapport à l'élément de structure de caisse ;
- les étapes de positionnement et de solidarisation consistent successivement en un mouvement de translation longitudinale d'avant en arrière de la platine par rapport à l'élément de structure de caisse, puis en un mouvement de rotation de la platine par rapport à l'élément de structure de caisse, autour de l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement ; - le procédé comporte une étape finale de verrouillage de la platine en position montée sur la face interne de l'élément de structure de caisse.
L'invention propose aussi un agencement pour le montage et la fixation d'un mécanisme d'essuie-glace suivant un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine comporte des moyens pour son positionnement coaxialement à l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement et des moyens pour son positionnement angulaire autour de l'axe longitudinal. Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- la platine comporte un fût cylindrique de section circulaire pour le guidage en rotation de l'arbre d'entraînement, qui est apte à être reçu dans un logement complémentaire de l'élément de structure de caisse pour réaliser le positionnement coaxialement par rapport à l'axe longitudinal, et réaliser l'étanchéité de la traversée de l'élément de structure ;
- la platine ou l'élément de structure de caisse porte un doigt d'orientation longitudinale ou d'orientation radiale par rapport à l'axe longitudinal, qui est reçu dans un logement complémentaire de l'élément de structure de caisse ou de la platine, respectivement, pour le positionnement angulaire de la platine autour de l'axe longitudinal ; - le doigt est maintenu en position montée dans le logement associé par emboîtement de formes complémentaires, et notamment par emboîtement élastique d'éléments formant aussi amortisseurs de vibrations ;
- l'élément de structure de caisse, ou la platine, porte une pince élastique d'orientation globalement tangentielle à l'axe longitudinal qui reçoit un doigt de la platine, ou l'élément de structure de caisse, respectivement, pour le positionnement angulaire de la platine autour de l'axe longitudinal et pour le maintien en position montée de la platine sur l'élément de structure de caisse ;
- au moins une des branches de la pince comporte un bossage qui fait saillie par rapport à sa face en vis-à-vis de l'autre branche de la pince, vers l'intérieur de la pince, et qui est apte à être reçu dans un logement en creux complémentaire du doigt associé ;
- l'élément de structure de caisse porte une pince élastique qui est apte à recevoir la carcasse extérieure d'un moteur d'entraînement du mécanisme d'essuyage, pour le positionnement angulaire de la platine autour de l'axe longitudinal et pour le maintien de la platine en position montée par rapport à l'élément de structure de caisse ; - l'élément de structure de caisse comporte une plaque transversale à laquelle est fixée la platine du dispositif d'essuyage ;
- la pince est réalisée venue de matière par pliage et découpage de la plaque ;
- la platine porte au moins une pince dont les branches sont agencées de part et d'autre de la plaque ;
- la platine porte au moins un doigt longitudinal dont la paroi cylindrique extérieure comporte une gorge périphérique, et en ce que le doigt est apte à être introduit dans une rainure de la plaque de manière que, lorsque la platine est en position montée sur la plaque, le bord de la rainure est reçu au moins en partie dans la gorge du doigt ;
- le bord de la rainure comporte des ondulations radiales par rapport à l'axe du doigt, pour réaliser le blocage du doigt en mouvement dans la rainure ;
- doigt porte une patte de verrouillage qui est reçue au moins en partie dans la rainure, pour réaliser un verrouillage du doigt en position dans la rainure ; - le doigt est agencé radialement à distance de l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement ;
- la pince est d'orientation globalement tangentielle par rapport à l'axe longitudinal ;
- la platine porte une portion qui est apte à être solidarisée à l'élément de structure de caisse par un élément de verrouillage à action axiale, notamment par une vis ;
- . l'agencement comporte au moins un doigt d'orientation longitudinale reçu dans un logement complémentaire et des moyens d'immobilisation axiale d'au moins un doigt dans son logement complémentaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
- les figures 1 a à 1 c sont des représentations schématiques en perspective, depuis l'avant, d'un agencement conforme à l'invention, dans lequel la platine porte des doigts radiaux qui sont reçus dans des ouvertures tangentielles, et qui représente les étapes successives de montage et de solidarisation de la platine sur l'élément de structure, conformément à l'invention ; - les figures 2a à 2c sont des vues similaires à celle des figures 1 a à 1 c, dans lesquelles les moyens de solidarisation de la platine comportent une bande formant pince réalisée par découpe et pliage d'une partie de l'élément de structure ;
- les figures 3a à 3c sont des vues similaires à celles des figures 1 a à 1 c, dans lesquelles les moyens de solidarisation de la platine comportent des pinces tangentielles qui reçoivent les doigts radiaux ;
- la figure 4 est un détail à plus grande échelle d'un doigt radial et de la pince tangentielle associée ; - les figures 5a à 5c sont des vues similaires à celles des figures 1 a à 1 c, dans lesquelles les moyens de solidarisation de la platine comportent des ensemble de trois doigts radiaux s'étendent depuis l'extrémité libre de chaque bras radial ;
- les figures 6 à 10 sont des détails à plus grande échelle de variantes de réalisation des moyens de solidarisation ;
- les figures 1 1 a et 1 1 b sont d'autres détails à plus grande échelle d'un autre mode de réalisation du doigt longitudinal qui comporte une patte de verrouillage ;
- les figures 12a à 12c sont des vues similaires à celles des figures 1 a à 1 c, dans lesquelles la platine est apte à être solidarisée à l'élément de structure suivant un mouvement de translation vers l'arrière, conformément à un autre aspect de l'invention ; - la figure 13 est un détail à plus grande échelle des moyens de solidarisation de la platine à l'élément de structure selon le mode de réalisation représenté aux figures 9a à 9c ; et
- la figure 14 est une vue similaire à celle de la figure 14, selon laquelle les moyens de solidarisation comporte une goupille transversale de verrouillage de la solidarisation de la platine à l'élément de structure.
Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures.
On adoptera aussi l'orientation d'arrière en avant comme étant la direction longitudinale et de gauche à droite en se reportant à la figure 1 .
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
On a représenté aux figures un ouvrant arrière 20 d'un véhicule automobile, notamment un hayon arrière, qui s'étend verticalement transversalement à l'arrière du véhicule, et qui comporte notamment un élément de structure 22, consistant généralement en une tôle mise en forme par découpage et par pliage, et un panneau vitré 24.
L'élément de structure 22 porte sur sa face avant 22a, qui est la face interne de l'ouvrant 20, un mécanisme d'entraînement 26 d'un dispositif d'essuyage de la face externe du panneau vitré 24.
Le mécanisme d'entraînement 26 comporte un moteur d'entraînement 28 dont l'axe principal A s'étend dans un plan vertical transversal, un réducteur 30, un arbre d'entraînement 32 d'axe principal B longitudinal qui s'étend vers l'arrière, en traversant un orifice 34 de l'élément de structure 22.
Le mécanisme d'entraînement 26 comporte aussi une platine 36 de support du moteur 28, du réducteur 30 et de l'arbre d'entraînement 32, qui est fixée sur la face avant 22a de l'élément de structure 22.
La platine peut être un composant individuel, ou bien constituer aussi un des éléments du boîtier du réducteur du moteur, par exemple, la plaque de fermeture du réducteur.
La platine 36 comporte aussi un fût cylindrique 38, pour le guidage en rotation de l'arbre d'entraînement 32 autour de son axe principal longitudinal B, qui est reçu dans l'orifice 34 de l'élément de structure 22. La fixation de la platine 36 sur la face avant 22a de l'élément de structure 22 s'effectue principalement en deux étapes, à savoir une première étape de positionnement de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22, puis une deuxième étape de solidarisation de la platine sur la face avant 22a de l'élément de structure 22.
Le positionnement de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22 définit la position de la zone essuyée par le balai d'essuyage lors de son mouvement autour de l'axe longitudinal B. Ainsi, il est nécessaire d'une part de positionnée verticalement et transversalement l'arbre d'entraînement 32, c'est-à-dire l'axe longitudinal B, par rapport à l'élément de structure 22, puis de positionner angulairement et longitudinalement de la platine 36 autour de cet axe longitudinal B. Le positionnement vertical et transversal de l'arbre d'entraînement 32 est réalisé par l'intermédiaire du fût de guidage cylindrique 38, qui est reçu dans l'orifice 34 de l'élément de structure 22, qui est de formes complémentaires
Ces moyens de positionnement de l'arbre d'entraînement 32, ne sont pas compatibles avec des mouvements de la platine 36par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22 suivant des directions verticales ou transversales.
C'est pourquoi, conformément à l'invention, les mouvements successifs de la platine 36 par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22, lors des deux étapes de positionnement et de solidarisation consistent en des mouvements suivant la même direction, qui est ici, selon un mode de réalisation préféré, la direction de l'axe principal longitudinal B de l'arbre d'entraînement 32.
Selon l'invention, comme on l'a représenté aux figures, l'étape de positionnement consiste en un mouvement de translation longitudinal vers l'arrière de la platine 36 par rapport à la face avant 22a, de manière à introduire le fût 38 dans l'orifice 34.
A l'issue de cette étape de positionnement, la platine 36 est positionnée verticalement et transversalement par rapport à l'élément de structure 22, de manière que l'arbre d'entraînement 32 s'étende verticalement et transversalement dans sa position finale.
Selon l'invention, la deuxième étape de solidarisation de la platine sur la face avant 22a de l'élément de structure 22 consiste en un mouvement de rotation de la platine 36 autour de l'axe principal longitudinal B de l'arbre d'entraînement 32. Ainsi, selon cette deuxième étape, l'arbre d'entraînement
32 n'est pas déplacé verticalement ni transversalement, la deuxième étape a alors uniquement pour fonctions de positionner angulairement le mécanisme d'entraînement 26 autour de l'axe principal longitudinal B. On a représenté aux figures 12a à 12c, 13 et 14, une variante de réalisation de l'invention selon laquelle la deuxième étape de solidarisation de la platine 36 sur la face avant 22a de l'élément de structure 22 consiste en un mouvement supplémentaire de translation longitudinale vers l'arrière de la platine 36, au-delà de la position de la platine 36 à l'issue de la première étape de positionnement.
Selon cette variante de réalisation de l'invention, il n'est pas non plus nécessaire de déplacer verticalement ou transversalement l'arbre d'entraînement 32. Enfin , selon un autre aspect de l'invention, et quel que soit le mode de réalisation de la deuxième étape de solidarisation de la platine 36 sur la face avant 22a de l'élément de structure 22 est suivie d'une étape finale de verrouillage de la platine 36 en position montée sur la face avant 22a de l'élément de structure 22.
Le positionnement du mécanisme d'entraînement permet de définir la position de la zone de balayage du balai d'essuyage du panneau vitré 24. Ainsi, il est nécessaire d'une part de positionner l'axe longitudinal B de rotation verticalement et transversalement, et d'autre part, de positionner angulairement le mécanisme d'entraînement 26 autour de cet axe longitudinal B.
Le positionnement de la platine 36 par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22 est réalisé par l'intermédiaire du fût 38 de la platine 36, qui est reçu dans l'orifice 34 de l'élément de structure 22.
Pour cela, la paroi cylindrique externe 38e du fût 38 est cylindrique, et de section transversale verticale globalement circulaire, et la section de l'orifice 34 est complémentaire à la section de la paroi cylindrique externe 38e du fût 38, c'est-à-dire qu'il est cylindrique d'axe principal longitudinal confondu avec l'axe longitudinal B de l'arbre entraînement 32.
En plus des moyens pour son positionnement par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22, la platine 36 comporte des moyens pour sa solidarisation avec la face avant 22a de l'élément de structure 22, qui réalisent son positionnement angulaire autour de l'axe B de l'arbre d'entraînement 32, à l'issue de la deuxième étape de solidarisation. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, et comme on peut le voir aux figures, la solidarisation de la platine 36 sur la face avant 22a de l'élément de structure 22 s'effectue par emboîtement de formes complémentaires. Selon un premier aspect de l'invention, et comme on l'a dit plus haut, la deuxième étape de solidarisation consiste en un mouvement de rotation de la platine 36 par rapport à la face avant
22a de l'élément de structure 22, autour de l'axe longitudinal B de l'arbre entraînement 32.
Le positionnement angulaire de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22, autour de l'axe longitudinal B, est réalisé par l'intermédiaire de moyens de solidarisation qui sont positionnés, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, à distance radialement par rapport à l'axe longitudinal B.
On a représenté aux figures 1 a à 1 c un premier mode de réalisation des moyens pour la solidarisation de la platine 36 selon lequel la platine 36 porte deux bras radiaux 40 qui s'étendent chacun globalement radialement par rapport à l'axe longitudinal B, et dont l'extrémité radiale libre 40a porte un doigt radial 42.
Chaque doigt radial 42 est reçu dans une ouverture 44 réalisée dans un élément de support 46 associé, qui est porté par la face avant 22a de l'élément de structure 22. Ces éléments de support 46 consistent chacun en une plaque de tôle réalisée par découpe et pliage de l'élément de structure 22, et qui s'étend dans un plan longitudinal globalement tangentiel à l'axe longitudinal B.
L'ouverture 44 de chaque élément de support 46 consiste globalement en une rainure qui s'étend globalement tangentiellement par rapport à l'axe longitudinal B, depuis un bord de l'élément de support 46 situé en amont, relativement au mouvement de la deuxième étape de solidarisation, et elle comporte une première portion de largeur inférieure à la largeur du doigt radial 42, et un fond délimitant un logement complémentaire du doigt radial 42.
Ainsi, lorsque le doigt 42 est en position dans le fond de l'ouverture 44, le fait que la première portion de l'ouverture 44 soit de largeur inférieure à celle du doigt 42, empêche toute sortie du doigt 42 en dehors du fond de l'ouverture 44.
Puisque le doigt 42 ne peut sortir du fond de l'ouverture 44, les moyens de solidarisation de la platine 36 avec l'élément de structure 22 réalisent simultanément le maintien en position de la platine 36, son positionnement angulaire autour de l'axe longitudinal B, ainsi que le positionnement longitudinal de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22.
De plus, la platine 36 comporte plusieurs bras radiaux 40, qui sont ici au nombre de deux, pour empêcher tout mouvement de la platine 36 autour d'un axe situé dans un vertical transversal.
On a représenté aux figures 3a, 3c, 3c et 4, un autre mode de réalisation des éléments de support 46, selon lequel les éléments de support 46 forment une pince élastique en forme de U qui est orientée globalement tangentiellement par rapport à l'axe longitudinal B, et dont les branches 50 s'étendent parallèlement à la face avant 22a de l'élément de structure 22.
Comme on peut le voir plus en détail à la figure 4, chaque branche 50 comporte un bossage 52 qui fait saillie longitudinalement vers l'intérieur de la pince 46, depuis la face interne 50i de la branche 50, en vis-à-vis de l'autre branche 50.
Selon cette même variante, le doigt radial 42 comporte un orifice longitudinal 54 dans lequel le bossage 52 est reçu lorsque la platine 36 est en position montée sur la face avant 22a de l'élément de structure 22, de manière à réaliser le maintien en position de la platine 36.
Au cours de l'étape de solidarisation, chaque élément de support 46 formant pince se déforme élastiquement de manière que ses branches 50 s'écartent, pour permettre le passage du doigt 42 entre les bossages 52, puis une fois que le logement 54 est en vis-à-vis des bossages 52, les branches reviennent élastiquement dans leur position initiale pour laquelle les bossages 52 sont reçus à l'intérieur du logement 54. Selon un mode de réalisation préféré, les bossages 52 et le logement 54 sont de dimensions complémentaires, de manière à réaliser le positionnement angulaire de la platine 36 autour de l'axe longitudinal B. De plus, le positionnement longitudinal de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22 est réalisé par le fait que au moins l'une des deux branches 50 de la pince 46 est fixée à l'élément de structure 22.
On a représenté aux figures 7 et 8, une variante de réalisation des éléments de supports 46 en forme de pince selon laquelle la branche avant 50 de la pince 46 consiste en un fil ressort ou en une bande qui est soit fixée sur la face avant 22a de l'élément de structure, comme représenté à la figure 7, ou bien qui est réalisée venue de matière avec l'élément de structure 22, ici par découpe et par pliage d'une partie de l'élément de structure 22.
La pince 46 est alors constituée par cette bande de matière 50 et par l'élément de structure 22.
On a représenté à la figure 9 un autre mode de réalisation des moyens de solidarisation de la platine 36 avec la face avant 22a de l'élément de structure 22, selon lequel l'extrémité libre 40a du bras radial 40 porte un doigt 42 qui s'étend longitudinalement, et qui est reçu dans une ouverture 56 réalisée dans la face avant 22a de l'élément de structure 22. La paroi cylindrique extérieure du doigt 42 comporte une gorge radiale périphérique 64, dans laquelle le bord de l'ouverture 56 est reçu en partie.
Cette ouverture 56 comporte un premier orifice 58 globalement circulaire et de diamètre au moins égal au diamètre extérieur du doigt 42, un deuxième orifice 60 de diamètre inférieur au diamètre extérieur du doigt 42, et supérieur au diamètre intérieur de la gorge périphérique 64, et une rainure intermédiaire 62 qui relie les deux orifices 58, 60, et dont la largeur est inférieure au diamètre intérieur de la gorge 64. Le premier orifice 58 est agencé sur l'élément de structure 22 de manière qu'il s'étende longitudinalement en vis-à-vis du doigt 42 au cours de la première étape de positionnement de la platine par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22, pour permettre l'insertion du doigt 42 dans l'ouverture 56 pendant la première étape.
De plus, au terme de la première étape de positionnement, la platine 36 est positionnée longitudinalement par rapport à la face avant 22a de l'élément de structure 22 de manière que la gorge 64 du doigt 42 soit située à la même cote longitudinale que l'élément de structure 22, c'est à dire dans le plan de l'orifice 58.
Le deuxième orifice 60 et la rainure intermédiaire 62 sont agencés sur l'élément de structure 22 de manière qu'au cours de la deuxième étape de solidarisation, le doigt 42 se déplace dans la rainure intermédiaire 62, puis pénètre dans le deuxième orifice 60, le bord de la rainure 62 et du deuxième orifice 60 se succédant dans la gorge 64 du doigt 42.
Puisque la largeur de la rainure intermédiaire 62 est inférieure au diamètre du fond de la gorge 64 du doigt 42, lorsque le doigt 42 est en position dans le deuxième orifice, la rainure 62 réalise un blocage du doigt 42 dans le deuxième orifice 60 de l'ouverture 56.
On a représenté à la figure 10 une variante de réalisation de l'ouverture 56, selon laquelle une partie 90 de l'élément de structure 22, qui s'étend à la périphérie du deuxième orifice 60, qui est conformée de manière que, lorsque le doigt 42 est en position dans le deuxième orifice 60, elle réalise en partie le blocage du doigt 42 dans le deuxième orifice 60.
Pour cela, cette partie 90 de l'élément de structure 22, qui a globalement la forme d'un disque coaxial au deuxième orifice 60, comporte des ondulations radiales, relativement à l'axe longitudinal deuxième orifice 60.
Du fait de ces ondulations de la partie 90 de l'élément de structure 22, le bord périphérique du deuxième orifice 60 est ondulé, d'amplitude longitudinale supérieure à la largeur de la gorge 64 du doigt 42. De ce fait, lorsque le doigt 42 est en position dans le deuxième orifice 60, le bord ondulé du deuxième orifice est introduit à force dans la gorge 64 du doigt 42, réalisant de ce fait un blocage supplémentaire du doigt 42 dans le deuxième orifice 60 par frottements.
On a représenté aux figures 1 1 a et 1 1 b, une autre variante de réalisation du doigt 42, qui réalise le verrouillage du doigt 42 en position montée dans l'ouverture 56. Ici, le doigt 42 consiste en un élément qui est fixé à l'extrémité libre 40a du bras radial 40 par l'intermédiaire d'un crochet 92 agencé à l'extrémité libre 40a du bras radial 40.
Le doigt 42 comporte un corps 94 globalement cylindrique d'axe principal C longitudinal, dont l'extrémité longitudinale avant 94a est fixée au crochet 92 du bras radial 40, et dont l'extrémité longitudinale arrière 94b est reçue dans l'ouverture 56, qui est réalisée conformément à l'un des modes de réalisation décrits précédemment. A cet effet, extrémité arrière 94b comporte la gorge 64 qui reçoit le bord périphérique du deuxième orifice 60. Le doigt 42 comporte aussi une patte de verrouillage 96, qui s'étend globalement radialement par rapport à l'axe C du corps 94. L'extrémité radiale libre 96a de cette patte de verrouillage comporte une portion 98 en forme de rampe, qui est apte à s'appuyer contre une portion 100 de l'élément de structure 22, elle aussi en forme de rampe, lors de la deuxième étape de solidarisation de la platine 36, c'est-à-dire lorsque le doigt 42 est déplacé tangentiellement par rapport à l'axe longitudinal B dans l'ouverture 56.
Lorsque la portion en forme de rampe 98 de la patte de fixation 96 s'appuie contre la portion 100 de l'élément de structure 22, la patte de fixation 96 se déforme élastiquement vers l'avant puis, lorsque le doigt 42 est en position dans le deuxième orifice 60, la patte de fixation 96 reprend élastiquement sa forme initiale représentée à la figure 1 1 b, dans laquelle la portion en forme de rampe 98 est reçue dans le premier orifice 58.
Le bord d'extrémité radiale 98a de la portion en forme de rampe 98 vient alors en butée contre le bord en vis-à-vis du premier orifice 58, de manière à empêcher que le doigt 42 ne se déplace de nouveau dans l'ouverture 56, dans un mouvement de désolidarisation.
On a représenté aux figures 5a à 5c, un autre mode de réalisation des moyens de blocage selon lequel l'extrémité libre 40a de chaque bras radial 40 porte un ensemble de plusieurs doigts 66 parallèles, et qui s'étendent globalement radialement.
Ces doigts 66 sont agencés de manière qu'à l'issue de la deuxième étape de solidarisation, ils s'étendent de part et d'autre de l'élément de structure 22, en exerçant un effort de serrage longitudinal de l'élément de structure 22.
Cet effort de serrage permet d'une part d'empêcher tout mouvement longitudinal vers l'avant ou vers l'arrière de la platine
36 par rapport à l'élément de structure 22, et d'autre part d'empêcher toute rotation de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22, autour de l'axe longitudinal B par frottements.
Ici, chaque bras radial 40 porte trois doigts radiaux 66 qui sont agencés de manière qu'à l'issue de l'étape de solidarisation, un premier doigt radial 66a s'appuie contre la face arrière 22b de l'élément de structure 22, et les deux autres doigts radiaux 66b s'appuient contre la face avant 22a de l'élément de structure 22.
De plus, l'élément de structure 22 comporte une ouverture 68 associée à chaque bras radial 40, qui permet le passage et le déplacement du premier doigt radial 66a et d'une partie du bras radial 40, en arrière de l'élément de structure 22, au cours des deux étapes de positionnement et de solidarisation de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22.
On a représenté à la figure 6, un autre mode de réalisation des moyens de blocage lequel chaque bras radial 40 porte à son extrémité radiale libre 40a un doigt radial 42, et selon lequel l'élément de structure 22 est conformé par découpe et pliage, de manière qu'il comporte, pour chacun des doigts 42, une première partie avant 102, et une deuxième partie arrière 104.
La première partie 102 comporte une partie plane qui s'étend dans un plan longitudinal vertical situé en avant de la face avant 22a de l'élément de structure 22, et elle comporte une forme en creux 108 qui est bombée vers l'avant. Cette forme en creux 108 est globalement complémentaire de celle du doigt 42, et elle est apte à recevoir l'extrémité radiale libre du doit radial 42, à l'issue de la deuxième étape de solidarisation de la platine 36 à l'élément de structure 22.
La première partie comporte en outre une portion amont 106, relativement au mouvement de rotation de la platine 36 autour de l'axe longitudinal B, qui est déformée longitudinalement vers l'avant, pour permettre introduction du doigt radial 42 entre les deux parties 102, 104.
La deuxième partie 104 consiste en un renforcement vers l'arrière de la face avant 22a de l'élément de structure 22, qui est globalement complémentaire du doigt radial 42. Ainsi, à l'issue de la deuxième étape de solidarisation de la platine 36 à l'élément de structure 22, le doigt 42 est agencé longitudinalement entre les deux portions en creux 108, 104, qui exercent par ailleurs un effort de serrage sur le doigt 42.
Ainsi, ces portions en creux 108, 104 réalisent le positionnement longitudinal de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22, ainsi que le positionnement angulaire de la platine 36 autour de l'axe longitudinal B.
On a représenté aux figures 2a à 2c, un autre mode de réalisation des moyens de solidarisation de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22 selon lequel une bande de matière 70 formant pince, qui est ici réalisée venue de matière avec l'élément de structure 22, par exemple par découpe et pliage, recouvre au moins en partie le corps du moteur 28, pour réaliser le positionnement angulaire de la platine 36 autour de l'axe longitudinal B, ainsi que le blocage angulaire et longitudinal de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22.
Cette bande de matière 70 peut, en variante, consister en un élément ajouté qui est fixé à l'élément de structure 22 par exemple par soudage.
L'extrémité libre 70a de la bande de matière 70, qui s'étend en amont, relativement au mouvement de solidarisation autour de l'axe longitudinal B, est recourbée vers l'avant de manière que lors du mouvement de solidarisation de la platine 36 sur l'élément de structure 22, le moteur 28 s'appuie contre cette extrémité libre 70a, pour provoquer une déformation élastique de la bande de matière 70 et une ouverture de la pince, permettant alors le passage du moteur 28. Lorsque la platine 36 est en position montée par rapport à l'élément de structure 22, la bande de matière 70 revient élastiquement dans sa position de blocage du moteur 28 qu'elle chevauche et entoure intimement sans jeu en assurant une fonction de pince élastique du corps du moteur.
Le véhicule, ainsi que le mécanisme d'entraînement 26, génère des vibrations, du mécanisme d'entraînement 26 par rapport à l'élément de structure 22 d'amplitude et de fréquence diverses.
Ces vibrations peuvent provoquer le déboîtement des moyens de blocage, et ainsi provoquer la désolidarisation de la platine 36 d'avec l'élément de structure 22. Pour éviter cette désolidarisation, et selon un autre aspect de l'invention, le mécanisme d'entraînement 26 est agencé de manière que son centre de gravité soit décalé transversalement par rapport à l'axe longitudinal B, pour que le mécanisme d'entraînement 26 soit rappelé vers sa position de blocage par l'action de la pesanteur.
Selon encore un autre aspect de l'invention, et comme peut le voir notamment aux figures 3a à 3c, et 5a à 5c, la platine comporte un bras radial supplémentaire 72 dont l'extrémité libre est apte à être solidarisée à l'élément de structure 22 par des moyens autres que par emboîtement élastique de formes complémentaires, pour réaliser un verrouillage de la platine 36 en position montée sur l'élément de structure 22, postérieurement à la deuxième étape de solidarisation. Ici, comme on peut le voir aux figures, les moyens de verrouillage comportent une vis longitudinale de verrouillage 74 qui traverse un orifice 76 du bras radial supplémentaire 72 et qui coopère avec un taraudage complémentaire 78 de l'élément de structure 22, ou porté par ce dernier. La vis peut être remplacée par tout élément ou moyen équivalent tel qu'un doigt « clipsable », un rivet, une goupille, etc.
On a décrit plusieurs modes distincts pour réaliser les moyens de solidarisation de la platine 36 avec la face avant 22a de l'élément de structure 22. Cependant, il sera compris que l'invention s'applique aussi bien à un agencement comportant plusieurs moyens de solidarisation conformes à un seul des modes de réalisation décrits précédemment, qu'à un agencement comportant une association de moyens de solidarisation conformes à différents des modes de réalisation décrits précédemment.
On a représenté aux figures 12a à 12c un exemple de réalisation des moyens de solidarisation de la platine 36 avec l'élément de structure 22 conformément à la variante de réalisation de l'invention selon laquelle le mouvement de la deuxième étape de solidarisation consiste en un mouvement de translation longitudinal vers l'arrière, parallèlement à l'axe longitudinal B.
Selon ce mode de réalisation des moyens de solidarisation, l'élément de structure 22 porte des doigts 80 qui s'étendent longitudinalement vers l'avant depuis la face avant 22a de l'élément de structure 22, et qui sont reçus dans des logements complémentaires 82 des doigts radiaux 42.
Selon ce mode de réalisation, l'élément de structure 22 et la platine 36 comportent plusieurs ensembles de doigts longitudinaux 80 et de logements complémentaires 82, qui sont ici au nombre de trois, répartis angulairement, de manière à réaliser le positionnement angulaire autour de l'axe longitudinal B de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22. Le verrouillage en position longitudinale de la platine 36 par rapport à l'élément de structure 22 est réalisé par l'intermédiaire d'anneaux d'arrêt extérieurs 84 qui, comme on peut le voir plus en détail à la figure 13, réalisent le blocage en mouvement longitudinal des doigts 80 par arc-boutement sur la surface cylindrique périphérique de ces doigts. Ces anneaux d'arrêt d'axe sont par exemple du type connu sous la dénomination "GRIFFAXE".
A titre de variante de réalisation, les doigts 80 sont réalisés dans un matériau qui se déforme plastiquement sous l'action des anneaux d'arrêt 84. Selon encore une autre variante non représentée, l'extrémité libre des doigts 80 porte une gorge qui reçoit le bord interne de l'anneau d'arrêt 84 associé pour réaliser le blocage longitudinal.
Enfin, pour réaliser le verrouillage en position comme représenté à la figure 14, chaque doigt 80 comporte un orifice transversal 86 qui reçoit une goupille 88.
A titre de variantes non représentées, les moyens de blocage ou d'immobilisation axiale selon la direction longitudinale peuvent être constitués par des dispositifs par emboîtement élastique tels que des « clips élastiques, par exemples portés par les doigts longitudinaux
Selon une variante de réalisation non représentée, les doigts 80 sont portés par les bras radiaux 40 et ils s'étendent longitudinalement vers l'arrière de manière à être reçus dans les logements complémentaires 82 qui sont réalisés dans l'élément de structure 22.
Comme on l'a dit plus haut, le mécanisme d'entraînement 26 génère un grand nombre de vibrations. Ces vibrations, lorsqu'elles sont transmises à l'élément de structure 22 le font vibrer, ce qui provoque du bruit fortement désagréable pour les personnes se trouvant à l'intérieur du véhicule.
C'est pourquoi, comme on peut le voir aux figures, des éléments amortisseurs, réalisés notamment en caoutchouc naturel ou artificiel, sont interposés entre la platine 36 et l'élément de structure 22.
Ces éléments amortisseurs comportent ainsi un premier amortisseur 1 10 qui est porté par l'élément de structure 22 ou le fut 38, et qui recouvre le bord de l'orifice 34 de l'élément de structure 22, de manière que, lorsque la platine est en position montée sur l'élément de structure 22, le premier amortisseur 1 10 est interposé entre la face cylindrique externe 38e du fut 38, et le bord de l'orifice 34. En étant réalisé en caoutchouc ou en matériau élastomère, naturel ou synthétique, cet élément amortisseur constitue aussi un organe d'étanchéité. Il permet aussi d'absorber les tolérances de fabrication de la caisse du véhicule.
De la même manière, chaque doigt radiai 42 peut être réalisé sous la forme d'un manchon ou d'une douille en matériau déformable élastiquement à la manière d'un silentbloc, réalisé en caoutchouc ou en matériau élastomère, naturel ou synthétique. En outre cette conception de chaque doigt 42, ou des composants équivalents ou analogues selon les divers modes de réalisation, sous la forme d'amortisseurs de vibrations, facilitent l'assemblage selon le procédé de l'invention, lors de l'étape de solidarisation grâce à leur capacité à se déformer élastiquement pour faciliter les divers emboîtements de formes complémentaires.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé d'assemblage sur une face interne (22a) d'un élément de structure de caisse (22) qui s'étend globalement verticalement à l'arrière d'un véhicule automobile, d'un mécanisme d'essuie-glace (26) comportant une platine (36) de support qui comporte successivement une étape de positionnement de la platine (36) de support par rapport à la face interne (22a) de l'élément de structure de caisse (22) et une étape de solidarisation de la platine (36) avec la face interne (22a) de l'élément de structure de caisse (22), caractérisé en ce que l'étape de positionnement et l'étape de solidarisation consistent chacune en un mouvement de la platine (36) par rapport à l'élément de structure de caisse (22) selon et/ou autour d'une même direction .
2. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente dans lequel la platine (36) de support porte au moins un arbre d'entraînement (32) d'un balai d'essuyage, d'axe principal (B) longitudinal, à travers une ouverture (34) de l'élément de structure de caisse (22), caractérisé en ce que ladite direction est parallèle à l'axe longitudinal (B) de l'arbre d'entraînement (32).
3. Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les étapes de positionnement et de solidarisation consistent en des mouvements successifs de translation longitudinale d'avant en arrière de la platine (36) par rapport à l'élément de structure de caisse (22).
4. Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les étapes de positionnement et de solidarisation consistent successivement en un mouvement de translation longitudinale d'avant en arrière de la platine (36) par rapport à l'élément de structure de caisse (22), puis en un mouvement de rotation de la platine (36) par rapport à l'élément de structure de caisse (22), autour de l'axe longitudinal (B) de l'arbre d'entraînement (32).
5. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape finale de verrouillage de la platine (36) en position montée sur la face interne (22a) de l'élément de structure de caisse (22) .
6. Agencement pour le montage et la fixation d'un mécanisme d'essuie-glace (26) suivant un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la platine (36) comporte des moyens pour son positionnement coaxialement à l'axe longitudinal (B) de l'arbre d'entraînement (32) et des moyens pour son positionnement angulaire autour de l'axe longitudinal (B).
7. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la platine (36) comporte un fût cylindrique (38) de section circulaire pour le guidage en rotation de l'arbre d'entraînement (32), qui est apte à être reçu dans un logement complémentaire (34) de l'élément de structure de caisse (22) pour réaliser le positionnement coaxialement par rapport à l'axe longitudinal (B), et réaliser l'étanchéité de la traversée de l'élément de structure.
8. Agencement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la platine (36) ou l'élément de structure de caisse (22) porte un doigt (42) d'orientation longitudinale ou d'orientation radiale par rapport à l'axe longitudinal (B) , qui est reçu dans un logement (46) complémentaire de l'élément de structure de caisse (22) ou de la platine (36), respectivement, pour le positionnement angulaire de la platine (36) autour de l'axe longitudinal (B).
9. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le doigt (42) est maintenu en position montée dans le logement (44) associé par emboîtement de formes complémentaires, notamment par emboîtement élastique d'éléments formant aussi amortisseurs de vibrations.
10. Agencement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément de structure de caisse (22), ou la platine (36), porte une pince (46) élastique d'orientation globalement tangentielle à l'axe longitudinal (B), qui reçoit un doigt (42) de la platine (36), ou l'élément de structure de caisse (22), respectivement, pour le positionnement angulaire de la platine (36) autour de l'axe longitudinal (B) et pour le maintien en position montée de la platine (36) sur l'élément de structure de caisse (22).
11. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au moins une des branches (50) de la pince (46) comporte un bossage (52) qui fait saillie par rapport à sa face en vis-à-vis de l'autre branche (50) de la pince (46), vers l'intérieur de la pince (46), et qui est apte à être reçu dans un logement (54) en creux complémentaire du doigt (42) associé.
12. Agencement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément de structure de caisse (22) porte une pince élastique (70) qui est apte à recevoir la carcasse extérieure d'un moteur (28) d'entraînement du mécanisme d'essuyage (26), pour le positionnement angulaire de la platine (36) autour de l'axe longitudinal (B) et pour le maintien de la platine (36) en position montée par rapport à l'élément de structure de caisse (22).
13. Agencement selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que l'élément de structure de caisse (22) comporte une plaque transversale à laquelle est fixée la platine (36) du dispositif d'essuyage (26).
14. Agencement selon la revendication précédente, en combinaison avec l'une des revendication 9 à 12, caractérisé en ce que la pince (46) est réalisée venue de matière par pliage et découpage de la plaque (22).
15. Agencement selon la revendication 13, en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que la platine (36) porte au moins une pince dont les branches (66) sont agencées de part et d'autre de la plaque (22).
16. Agencement selon la revendication 13, en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que la platine (36) porte au moins un doigt (42) longitudinal dont la paroi cylindrique extérieure comporte une gorge périphérique (64), et en ce que le doigt (42) est apte à être introduit dans une rainure (56) de la plaque de manière que, lorsque la platine (36) est en position montée sur la plaque (22), le bord de la rainure (56) est reçu au moins en partie dans la gorge (64) du doigt (42).
17. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bord de la rainure (56) comporte des ondulations radiales par rapport à l'axe du doigt (42), pour réaliser le blocage du doigt (42) en mouvement dans la rainure (56).
18. Agencement selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le doigt porte une patte de verrouillage (96) qui est reçue au moins en partie dans la rainure (56), pour réaliser un verrouillage du doigt (42) en position dans la rainure (56).
19. Agencement selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisé en ce que le doigt (42) est agencé radialement à distance de l'axe longitudinal (B) de l'arbre d'entraînement (32).
20. Agencement selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que la pince (46) est d'orientation globalement tangentielle par rapport à l'axe longitudinal (B).
21 . Agencement selon l'une quelconque des revendications 6 à 20, caractérisé en ce que la platine (36) porte une portion (76) qui est apte à être solidarisée à l'élément de structure de caisse (22) par un élément de verrouillage à action axiale, notamment par une vis (74).
22. Agencement selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un doigt (80) d'orientation longitudinale reçu dans un logement complémentaire (82) et des moyens (84, 86, 88) d'immobilisation axiale d'au moins un doigt dans son logement complémentaire.
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