WO2004088138A1 - Microbomba de vacío de dos cabezas - Google Patents
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Definitions
- a micropump which, when operated by a conventional motor organ, is essentially characterized in that it comprises a metal frame, by way of of open hub, and a pump body with cylinder head, both of plastic material and with gasket intermediate, there being in said body a concave chamber closed by a membrane; through one of the faces of the frame, it crosses the axis of that motor whose end is eccentrically coupled, to the ring-bearing of the head of a connecting rod, of plastic material, the opposite end of which crosses an opening of another face of the frame, where the pump itself is fixed, and is linked to said membrane; a central duct is configured in the cylinder head which, by bending, is extended in an external suction nozzle, while independent of said conduit there is a lateral orifice that extends externally in a discharge nozzle, having in said body of the pump two opposite valves; one of them central,
- Utility Model No. 9002837 (1015299), comprises an improved air pump, which is mounted on a metal frame on which a conventional motor drive element of a connecting rod is fixed inside that frame and finished off in a membrane axially mobile within a chamber, it essentially comprises a first, second and third bodies basically flattened and juxtaposed successively; between said first and second body the said chamber is determined and between the second and third body a flat and elastic joint is interposed in which the suction and discharge valves are configured coinciding with respective mouths of angled ducts, configured in the third body, which communicate with the outside.
- Utility Model No. 9203395 1023102
- "IMPROVED AIR MICROPUMP” which consists of a first body where, on the one hand, the air coming from a suction nozzle, and on the other hand , communicates by means of a conduit with a second carrier body of the suction and discharge valves, characterized by incorporating, in the bosom of that first body, an overhang of the bottom of said sinus and surrounding said conduit, provided with recesses in its mouth, as well as a mesh filter inserted in said ring, supported on protruding pivots of said bottom and distanced from such conduit.
- the present invention is an advance in the field of vacuum micropumps, especially for those that use two heads for operation.
- the two-head micropumps cannot combine the system in series with the parallel system, that is, when the pump is connected in parallel and it is required that it works in series, the connectors or hoses that exist between the nozzles and change the settings. That is to say, when the connection is made in parallel, a suction nozzle of the first head is connected to each other with a suction nozzle of the second head, and in addition a discharge nozzle of the first head with a nozzle of the second head.
- the parallel system it is achieved that the air flows are added, on the contrary the vacuum is sacrificed.
- the series system you have a suction nozzle on the first head, a discharge nozzle that is connected by means of a connector to a suction nozzle on the second head.
- the second head also has a drive nozzle.
- the series system increases the vacuum, since both heads are added, but on the contrary the flow of one of the heads is sacrificed.
- the micropump object of the present invention, allows to obtain the advantages of the parallel system and the advantages of the series system, since, as shown in the preferred embodiment, when the parallel system reaches its maximum level, or at a level next to it, the system enters into operation in series, so that the maximum flow that could be obtained from a parallel system is obtained and the maximum vacuum that could be obtained from a series system is obtained.
- the inventor has developed a new micropump that has a first head with two suction nozzles and a discharge nozzle, as well as two suction and a discharge valves, associated with said nozzles respectively.
- the second head is composed of two supply and one intake nozzles, as well as two supply and one intake valves associated with said nozzles also respectively.
- a suction nozzle of the first head is connected by means of a connector to a suction nozzle of the second, a nozzle of first head drive with a second nozzle and a first suction nozzle with a second nozzle.
- a choke has been arranged inside, which hinders the passage of air through it.
- the micropump will adopt a parallel configuration, since the connection between the nozzle of the second head and the suction nozzle of the first head (which would allow the serial connection) includes the said choke, which makes the system initially find it easier to configure in parallel, since it has no impediments to air circulation.
- FIG. 1 is a perspective view of the micropump object of the present invention.
- FIG. 1 is a top view of said micropump.
- FIG. 3 is a sectional section on line III-III of Figure 1.
- FIG. 4 is a diagram with air route diagrams.
- FIG. 1 the first 1 and the second 2 heads of the vacuum micropump are illustrated, frames 3,8, belonging to each of the heads respectively, a suction connector 16, a discharge connector 17, a nozzle suction 4, a discharge nozzle 6, a second discharge nozzle 13, all of which belong to the second head and a connector 18 that starts from said second impulse nozzle 13, with a throttle 15 inside.
- Figure 2 illustrates the first 1 and the second 2 heads with their respective frames 3.8, the suction 16 and discharge connectors 17, the aspiration nozzle 4, the discharge nozzle 6, the second discharge nozzle 13, belonging all of them to the second head and the connector 18 that starts from said second drive nozzle 13, with the choke 15, and also a suction nozzle 5, a drive nozzle 7, and a second suction nozzle 14, all this in the first head 1.
- a first suction valve 9, a second suction valve 20 and a discharge valve 11 are illustrated within the first head 1; and within the second head 2 a suction valve 10, a first supply valve 12 and a second supply valve 19.
- Figure 4 shows the diagram of the air intake / discharge path inside the heads, with the line (a) corresponding to the air path from the suction nozzle 5 to the discharge valve 11, all that of the first head; the line (b) corresponding to the air path from the suction nozzle 4 to the discharge valve 12, belonging to the second head 2; the line (c) corresponding to the air path from the suction valve 10 of the second head 2 to the discharge valve 11 of the first head 1, passing through the second supply valve 19, the second supply nozzle 13, the choke 15, the second suction nozzle 14 and the second suction valve 20; the line (d) corresponding to the air path from the discharge valve 11 to the discharge nozzle 7 of the first head; and the line (e) corresponding to the air path from the discharge valve 12 to the discharge nozzle 6 of the second head 2.
- the air in a first phase, is sucked through the suction connector 16, and this is diversified by the suction nozzles 4 and 5, and suction valves 9,10 corresponding to the second 2 and first 1 heads respectively. That is, the air follows the route (a) and (b) of the scheme shown in Figure 4.
- the air because between the second drive nozzle 13 of the second head 2 and the second suction nozzle 14 of the first head 1 there is a choke 15, it would not follow the route (c), since the choke 15 makes it difficult the passage of air through the central connector 18, and the air opts for other routes that are less difficult to pass.
- the air will follow the path from the route (a) to the route (d), which assumes that the air is transferred from the suction valve 9 to the discharge valve 11 to exit through the discharge nozzle 7 and thus by the discharge connector 17.
- the air From the route (b) of the second head, the air will follow the suction valve 10, from where it moves to the discharge valve 12 and from there to the discharge nozzle 6 and then continue until discharge connector 17.
- the above-mentioned scheme corresponds to a parallel system, obtaining the maximum possible flow of the micropump.
- the present invention patent describes a new two-head vacuum micropump.
- the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore it may have different applications and / or adaptations, all of them within the scope of the following claims.
Landscapes
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Abstract
Dispone de una primera (1) y una segunda (2) cabeza, que comprenden respectivamente un armazón (3, 8) en donde se fija un órgano motor, y además un conector de aspiración (16), un conector de impulsión (17), unas boquillas de aspiración (5,4), unas boquillas de impulsión (7,6), unas válvulas de aspiración e impulsión y que además comprende dicha microbomba: en la primera cabeza (1), una segunda boquilla de aspiración (14) y una válvula de aspiración asociada a la referida boquilla de aspiración; en la segunda cabeza (2), una segunda boquilla de impulsión (13) y una válvula de impulsión asociada a dicha boquilla de impulsión; un conector (18) que une las mencionadas segunda boquilla de impulsión (13) y segunda boquilla de aspiración (14); y un medio estrangulador (15) en al menos uno de los conectores, del paso de aire entre dos boquillas conectadas entre sí.
Description
MICROBOMBA DE VACIO DE DOS CABEZAS
Microbomba de vacío de dos cabezas, una primera y una segunda, que comprenden respectivamente un armazón, en donde se fija un órgano motor, con un conector de aspiración, un conector de impulsión, unas boquillas de aspiración, unas boquillas de impulsión, unas válvulas de aspiración, unas válvulas de impulsión y que además comprende dicha microbomba en la primera cabeza, una segunda boquilla de aspiración y una válvula de aspiración asociada a dicha boquilla de aspiración; en la segunda cabeza, una segunda boquilla de impulsión y una válvula de impulsión asociada a la referida boquilla de impulsión; y un conector que une las mencionadas segunda boquilla de impulsión y segunda boquilla de aspiración.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el estado de la técnica son conocidas diferentes invenciones relacionadas con las microbombas de vacío . Todas ellas van encaminadas a mejorar las prestaciones de las cabezas de las bombas, mejorando los filtros, las válvulas, etc., tal y como se muestra a continuación.
Así, por ejemplo, en el Modelo de Utilidad español n° 9002255 (1014812) "Microbomba para aire y líquidos perfeccionada" , se describe una microbomba que estando accionada por un órgano motor convencional, se caracteriza esencialmente porque comprende un armazón metálico, a modo de cubo abierto, y un cuerpo de bomba con culata, ambos de material plástico y con junta
intermedia, existiendo en dicho cuerpo una cámara cóncava cerrada por una membrana; por una de las caras del armazón atraviesa el eje de aquel motor cuyo extremo queda acoplado excéntricamente, al aro-cojinete de la cabeza de una biela, de material plástico, el extremo opuesto de la cual atraviesa una abertura de otra cara del armazón, donde está fijada la propia bomba, y se vincula a la citada membrana; en la culata está configurado un conducto central que, acodándose, se prolonga en una boquilla exterior de aspiración, al propio tiempo que independiente de dicho conducto hay un orificio lateral que se prolonga exteriormente en una boquilla de impulsión, habiendo en el referido cuerpo de la bomba dos válvulas contrapuestas; una de ellas central, comunicante con aquella cámara y con el conducto de aspiración y que se abre cuando se crea una depresión en la misma cámara; la otra comunica con la misma cámara y con el orificio lateral de impulsión y se abre al haber una presión en dicha cámara. El Modelo de Utilidad n° 9002837 (1015299) , comprende una microbomba para aire, mejorada, que estando montada sobre un armazón metálico en el que está fijado un órgano motor convencional accionador de una biela pasante por dentro de aquel armazón y rematada en una membrana axialmente móvil dentro de una cámara, esencialmente comprende un primer, segundo y tercer cuerpos básicamente aplanados y yuxtapuestos sucesivamente; entre el primer y segundo cuerpo está determinada la citada cámara y entre el segundo y tercer cuerpo está interpuesta una junta plana y elástica en la que están configuradas las válvulas de aspiración e impulsión coincidentes con respectivas
embocaduras de unos conductos acodados, configurados en el tercer cuerpo, que comunican con el exterior.
Por último, se conoce también el Modelo de Utilidad n° 9203395 (1023102) "MICROBOMBA PARA AIRE, MEJORADA", que consiste en un primer cuerpo donde, por una parte, llega el aire procedente de una boquilla de aspiración, y por otra parte, comunica mediante un conducto con un segundo cuerpo portador de las válvulas de aspiración y de impulsión, caracterizada por el hecho de incorporar, en el seno de aquel primer cuerpo, un aro sobresaliente del fondo de dicho seno y rodeando el citado conducto, provisto de unos rebajos en su embocadura, así como de un filtro de malla inserto en dicho aro, apoyado en unos pivotes salientes de dicho fondo y distanciado de tal conducto.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PATENTE DE INVENCIÓN SOLICITADA
La presente invención es un avance en el campo de las microbombas de vacío, en especial para aquéllas que utilizan dos cabezas para su funcionamiento. En la actualidad las microbombas de dos cabezas no pueden compaginar el sistema en serie con el sistema en paralelo, o sea, cuando la bomba está conectada en paralelo y se precisa que ésta funcione en serie es preciso desmontar los conectores o mangueras que existen entre las boquillas y cambiar la configuración. Es decir, cuando la conexión se realiza en paralelo se conectan entre sí una boquilla de aspiración de la primera cabeza con una boquilla de aspiración de la segunda cabeza, y además una boquilla de impulsión de la primera cabeza con una boquilla de impulsión de la segunda cabeza.
Con el sistema en paralelo se consigue que los caudales de aire se sumen, se sacrifica por el contrario la obtención de vacío.
Con el sistema en serie se tiene en la primera cabeza una boquilla de aspiración, una boquilla de impulsión que se conecta por medio de un conector a una boquilla de aspiración de la segunda cabeza. La segunda cabeza además dispone de una boquilla de impulsión.
El sistema en serie aumenta el vacío, ya que se suman ambas cabezas, pero por el contrario se sacrifica el caudal de una de las cabezas.
La microbomba, objeto de la presente invención, permite obtener las ventajas del sistema en paralelo y las ventajas del sistema en serie, ya que, como se muestra en la realización preferida, cuando el sistema en paralelo llega a su nivel máximo, o a un nivel próximo al mismo, entra en funcionamiento el sistema en serie, por lo que se obtiene el caudal máximo que se podía obtener de un sistema en paralelo y se obtiene el vacío máximo que se podía obtener de un sistema en serie.
El inventor ha desarrollado una nueva microbomba que dispone de una primera cabeza con dos boquillas de aspiración y una boquilla de impulsión, así como de dos válvulas de aspiración y una de impulsión, asociadas a dichas boquillas respectivamente.
La segunda cabeza se compone de dos boquillas de impulsión y de una de aspiración, así como de dos válvulas de impulsión y una de aspiración asociadas a dichas boquillas también respectivamente.
Además, una boquilla de aspiración de la primera cabeza está conectada por medio de un conector a una boquilla de aspiración de la segunda, una boquilla de
impulsión de la primera cabeza con una boquilla de impulsión de la segunda y una boquilla de aspiración de la primera con una boquilla de impulsión de la segunda. Asimismo en el conector que une la boquilla de impulsión de la segunda cabeza y la boquilla de aspiración de la primera cabeza, se ha dispuesto en su interior un estrangulador, que dificulta el paso del aire por su interior.
Inicialmente, en la concreta realización, la microbomba adoptará una configuración en paralelo, ya que la conexión entre la boquilla de impulsión de la segunda cabeza y la boquilla de aspiración de la primera cabeza (que permitiría la conexión en serie) incluye el mencionado estrangulador, que hace que inicialmente el sistema encuentre más facilidad para configurarse en paralelo, ya que no tiene impedimentos para la circulación del aire.
Cuando el sistema en paralelo llega a su máximo o a un punto cercano a él, el aire tiene más fácil pasar a través del estrangulador, de tal modo que se configurará en paralelo y a la vez se configurará en serie, obteniendo el máximo rendimiento de un sistema en paralelo y el máximo rendimiento de un sistema en serie. Al propio tiempo se ha introducido unas válvulas unidireccionales reversibles, de tal modo que cambiándolas de lado se puede pasar de una válvula de impulsión a una de absorción o viceversa.
Para asegurar el hermetismo de la microbomba, se han instalado unas juntas tóricas en los conectores.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria cuatro láminas de dibujos en las que se han representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención.
- La figura 1 es una vista en perspectiva de la microbomba objeto de la presente invención.
- La figura 2 es una vista desde arriba de la referida microbomba.
- La figura 3 es un corte en sección por la línea III-III de la figura 1.
- La figura 4 es un esquema con diagramas de rutas del aire.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PATENTE DE INVENCIÓN
SOLICITADA
Así en la Figura 1 se ilustran la primera 1 y la segunda 2 cabezas de la microbomba de vacío, unos armazones 3,8, pertenecientes a cada una de las cabezas respectivamente, un conector de aspiración 16, un conector de impulsión 17, una boquilla de aspiración 4, una boquilla de impulsión 6, una segunda boquilla de impulsión 13, pertenecientes todas ellas a la segunda cabeza y un conector 18 que parte de la mencionada segunda boquilla de impulsión 13, con un estrangulador 15 en su interior.
La Figura 2 ilustra la primera 1 y la segunda 2 cabezas con sus respectivos armazones 3,8, los conectores de aspiración 16 y de impulsión 17, la boquilla de aspiración 4, la boquilla de impulsión 6, la segunda boquilla de impulsión 13, pertenecientes
todas ellas a la segunda cabeza y el conector 18 que parte de la mencionada segunda boquilla de impulsión 13, con el estrangulador 15, y además una boquilla de aspiración 5, una boquilla de impulsión 7, y una segunda boquilla de aspiración 14, todo ello en la primera cabeza 1.
En la figura 3 se ilustran dentro de la primera cabeza 1 una primera válvula de aspiración 9, una segunda válvula de aspiración 20 y una válvula de impulsión 11; y dentro de la segunda cabeza 2 una válvula de aspiración 10, una primera válvula de impulsión 12 y una segunda válvula de impulsión 19.
En la figura 4 se muestra el esquema del recorrido de la aspiración / impulsión de aire en el interior de las cabezas, con la línea (a) que corresponde al recorrido del aire desde la boquilla de aspiración 5 hasta la válvula de impulsión 11, todo ello de la primera cabeza; la línea (b) que corresponde al recorrido del aire desde la boquilla de aspiración 4 hasta la válvula de impulsión 12, pertenecientes a la segunda cabeza 2; la línea (c) que corresponde al recorrido del aire desde la válvula de aspiración 10 de la segunda cabeza 2 hasta la válvula de impulsión 11 de la primera cabeza 1, pasando por la segunda válvual de impulsión 19, la segunda boquilla de impulsión 13, el estrangulador 15, la segunda boquilla de aspiración 14 y la segunda válvula de aspiración 20; la línea (d) que corresponde al recorrido del aire desde la válvula de impulsión 11 hasta la boquilla de impulsión 7 de la primera cabeza; y la línea (e) que corresponde al recorrido del aire desde la válvula de impulsión 12 hasta la boquilla de impulsión 6 de la segunda cabeza 2.
Así, en una concreta realización, en una primera fase, se aspira el aire por el conector de aspiración 16, y éste se diversifica por las boquillas de aspiración 4 y 5, y válvulas de aspiración 9,10 correspondientes a la segunda 2 y primera 1 cabezas respectivamente. Es decir, el aire sigue la ruta (a) y (b) del esquema mostrado en la figura 4.
Posteriormente el aire, debido a que entre las segunda boquilla de impulsión 13 de la segunda cabeza 2 y la segunda boquilla de aspiración 14 de la primera cabeza 1 existe un estrangulador 15, no seguiría la ruta (c) , ya que el estrangulador 15 dificulta el paso del aire por el conector 18 central, y el aire opta por otras rutas menos dificultosas de pasar. Así el aire seguirá el trayecto desde la ruta (a) a la ruta (d) , que supone que el aire se traslada desde la válvula de aspiración 9 a la válvula de impulsión 11 para salir por la boquilla de impulsión 7 y así por el conector de impulsión 17. Desde la ruta (b) de la segunda cabeza, el aire seguirá la válvula de aspiración 10, desde donde se desplaza a la válvula de impulsión 12 y de ahí a la boquilla de impulsión 6 y para posteriormente continuar hasta el conector de impulsión 17. El esquema antes señalado corresponde a un sistema en paralelo, obteniendo el máximo caudal posible de la microbomba.
Cuando dicho sistema en paralelo ha alcanzado un nivel máximo o próximo al mismo, al aire empieza a resultarle más sencillo pasar por el estrangulador 15, es decir por la ruta (c) , a pesar de que el estrangulador obstaculiza el paso del aire por su través, conectándose entonces el dispositivo en serie.
La ruta (c) supondría que el aire, partiendo de la ruta (b) , se dirigiría desde la válvula de aspiración 10 a la segunda válvula de impulsión 19, de ahí pasando por la boquilla de impulsión 13 se entra en el conector 18 central, en cuyo interior se encuentra alojado el estrangulador 15, por cuyo través pasa el aire hasta alcanzar la segunda boquilla de aspiración 14, perteneciente a la primera cabeza 1, y de dicha boquilla hasta la válvula de aspiración 20 y de ésta a la vávula de impulsión 11, siguiendo entonces la ruta (d) , con lo que obtenemos que la primera cabeza 1 hace el vacío sobre la segunda cabeza 2.
Por ello cuando el sistema en serie también alcance su máximo rendimiento se habrán obtenido los rendimientos máximos que se obtendrían de situar dichas bombas en serie y en paralelo por separado, pero con la ventaja de que se ha realizado con una sola microbomba con dos cabezas y sin tener que intercambiar los conectores, ya que éstos están ya conectados permanentemente en paralelo y en serie a la vez.
La presente patente de invención describe una nueva microbomba de vacío de dos cabezas. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims
1.- Microbomba de vacío de dos cabezas, una primera (1) y una segunda (2) , del tipo que comprende cada una de ellas de un armazón (3,8), en donde se fija un órgano motor, un conector de aspiración (16) , un conector de impulsión (17) , unas boquillas de aspiración (5,4), unas boquillas de impulsión (7,6), unas válvulas de aspiración (9,10) y unas válvulas de impulsión (11,12) caracterizada porque además comprende:
- en la primera cabeza (1) , una segunda boquilla de aspiración (14) y una válvula de aspiración
(20) asociada a la referida boquilla de aspiración, - en la segunda cabeza (2), una segunda boquilla de impulsión (13) y una válvula de impulsión
(19) asociada a dicha boquilla de impulsión,
- un conector (18) que une las mencionadas segunda boquilla de impulsión (13) y segunda boquilla de aspiración (14) , y
- un medio estrangulador (15) , en al menos uno de los conectores, del paso de aire entre dos boquillas conectadas entre sí.
2. - Microbomba de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque el mencionado estrangulador (15) se sitúa en el conector (18) , que conecta la segunda boquilla de impulsión (13) y la segunda boquilla de aspiración (14) .
3. - Microbomba de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque las mencionadas válvulas de impulsión (13,19) y aspiración (14,20) son de una sola dirección.
4. - Microbomba de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizada porque las referidas válvulas (13,14,19,20) son reversibles.
5. - Microbomba de acuerdo con alguna de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque cada uno de los señalados conectores (16,17) incorporan una junta tórica.
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Publications (1)
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