WO2004085118A1 - Elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2004085118A1
WO2004085118A1 PCT/DE2003/003626 DE0303626W WO2004085118A1 WO 2004085118 A1 WO2004085118 A1 WO 2004085118A1 DE 0303626 W DE0303626 W DE 0303626W WO 2004085118 A1 WO2004085118 A1 WO 2004085118A1
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WO
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bearing
machine according
bracket
arms
bearing shell
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/003626
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Lebisch
Otto Baumann
Siegfried Fehrle
Dietmar Saur
Andre Ullrich
Michael Weiss
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to EP03775100.5A priority patent/EP1633533B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/061—Swash-plate actuated impulse-driving mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an electric hand machine tool, in particular a rotary hammer or an impact drill, according to the preamble of claim 1.
  • the gear shaft forming part of a countershaft gear is rotatably accommodated in the housing by means of two ball bearings, which are shrunk onto an end section of the gear shaft with their inner bearing ring.
  • the outer bearing ring of the ball bearing is pressed into a bearing shell.
  • One of the bearing shells is formed in the housing and the other of the bearing shells in an intermediate flange held in the housing.
  • Each bearing shell has an annular shoulder on which the outer bearing ring is placed when the ball bearing is pressed into the bearing shell for its correct positioning.
  • the electric hand machine tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the sliding seat of the radial bearing provided according to the invention in the bearing shell means that the gear shaft with radial bearing is easy to assemble and can then be axially fixed in the housing without tools by means of the clamping bracket provided according to the invention.
  • An axial stop provided on the bearing shell specifies the correct position.
  • the clamping bracket is an inexpensive component and enables a compact construction of the drive gear.
  • the clamping bracket is designed to be resilient and can be pushed onto the bearing shell transversely to the axis of the gear shaft in such a way that the outer bearing ring of the radial bearing overlaps on its one end ring surface and is pressed with its other end ring surface against an axial stop formed on the bearing shell ,
  • the clamping bracket resilient in the axial direction of the Get ⁇ ebewelle serves as a lever during assembly and enables a low assembly force with high axial clamping force, since the high clamping force is only reached shortly before the end position of the clamping bracket is reached.
  • the tensioning bracket has two spring-elastic bracket arms, which can be inserted with their free end sections axially immovably into two first counter bearings formed on the bearing shell, and a cross part integrally connecting the two bracket arms to the other arm ends, which in one the bearing shell formed second counter bearing is axially immovable.
  • the bow arms are flat and are provided in at least one arm section with a bulge directed transversely to the bow arm plane.
  • the bracket arms run parallel to one another and each have a guide web extending in the longitudinal direction.
  • the guide webs can be inserted into parallel longitudinal grooves that are diametrically opposite one another on the bearing shell and extend transversely to the bearing axis.
  • FIG. 3 is a partial perspective top view of the clamping bracket and intermediate flange of the hammer drill in FIG. 1,
  • Fig. 4 is a partial plan view of a modified
  • the drill hammer shown in detail in FIG. 1 in longitudinal section as an exemplary embodiment for a general electric hand machine tool has a housing 10 with an inner housing shell 11 and an outer one
  • housing shell 12 and with an intermediate flange 13 In the interior of the housing 10, an electric motor with an output shaft 14 is received in a known manner, which drives a rotary sleeve 16 in a rotary manner and a percussion mechanism 17 in a translatory manner via a drive gear 15.
  • the rotating sleeve 16 is coupled to a tool holder in which a tool, e.g. a hammer drill is clamped, which is carried in the direction of rotation by the tool holder and can perform a limited reciprocating displacement movement in the tool holder.
  • a tool e.g. a hammer drill
  • the striking mechanism 17 has a drive piston 18 which is axially displaceably guided in the rotating sleeve 16 and a drive piston 18 which is not shown here and which can be acted upon by the drive piston 18 via an air cushion and which delivers its impact energy to the tool held in the tool holder.
  • a complete representation and description of the tool holder with tool and the striking mechanism 17 can be found in DE 28 20 128 A1.
  • Both the rotational rotary movement of the rotating sleeve 16 and the translatory movement of the drive piston 18 are derived from the output shaft 14 of the electric motor by means of an intermediate shaft 20.
  • a drive pinion 19 is formed on the output shaft 14, which meshes with a gear wheel pressed onto the intermediate shaft 20, here called intermediate gear 22.
  • the output shaft 14 is received with its shaft section immediately adjacent to the drive pinion 19 in a ball bearing 21 which is fixed in the intermediate flange 13.
  • the intermediate shaft 20 carries a countershaft pinion 23 in a rotationally fixed manner, which meshes with a countershaft gear (not shown here), which in turn engages in a ring gear formed on the rotating sleeve 16.
  • the striking mechanism 17 is driven by the intermediate shaft 20 via a pendulum gear 24.
  • the known pendulum gear 24 has, in the exemplary embodiment shown, a drive bearing 25 designed as a ball bearing, which is either non-rotatably seated on the intermediate shaft 20 or is loosely pushed on and can then be connected to the intermediate shaft 20 by means of a coupling for taking over the rotation.
  • the drive bearing 25, which consists of an inner bearing body 251 and an outer bearing ring 252 with balls 253 arranged between them, is placed with its inner bearing body 252 on the intermediate shaft 20 and is designed such that the bearing axis forms an acute angle with the axis of the intermediate shaft 20.
  • the outer bearing ring 252 of the drive bearing 25 carries a radially projecting driver pin 26 which engages with play in a transverse bore of a pivot pin 27.
  • the pivot pin 27 is held in a fork-like end of the drive piston 18.
  • the intermediate shaft 20 is rotatably supported in the housing 10 by means of two radial bearings.
  • the radial bearing 28 on the left in FIG. 1 is designed as a needle bearing which is received in a corresponding bearing receptacle 29 of the housing 10.
  • the radial bearing 30, which has an inner bearing ring 301 and an outer bearing ring 302 with balls 303 held between them, is pressed onto the intermediate shaft 20 with its inner bearing ring 301 and lies with its outer bearing ring 302 with a sliding seat in a bearing shell 31 formed integrally with the intermediate flange 13 and is held axially immovably in the bearing shell 31 by means of a clamping bracket 32 fixed to the bearing shell 31 or the intermediate flange 13.
  • the spring-elastic clamping bracket 32 is - as can be seen in FIGS.
  • the tensioning bracket 32 which can be seen in plan view in FIG. 2 and in perspective in FIG. 3, has two spring-elastic bracket arms 321, 322, which are attached to one end of the arm by a one-piece cross member 323 are connected.
  • the bracket arms 321, 322 are flat and each have a bulge 324 directed transversely to the bracket arm plane in order to increase their clamping force in one arm cut.
  • the bow arms 321, 322 run at an acute angle to one another approximately V-shaped, while their free end sections 321 ', 322' are aligned parallel to one another.
  • the transverse part 323 is angled twice on its transverse edge towards the underside, so that a "U" is formed, the U-leg lying on the underside of which forms an underlap web 323 'which is integral with the transverse part 323.
  • the spring force of the bulges 324 is pressed onto the bearing shell 31 and shifted further until the engagement ridge 323 'engages behind the undercut of the second counter bearing 35 (FIGS. 1 and 3).
  • the tensioning bracket 42 which is also designed to be resilient here, has two resilient bracket arms 421, 422 which are connected in one piece to a cross part 423 at one arm end.
  • the bracket arms 421, 422 run parallel to one another and each carry a guide web 421 ′ formed by U-bending their longitudinal edges and extending parallel to the longitudinal axis of the clamping bracket 42. or 422 'and an inwardly projecting, wide spring arm 421 “or 422” which is prestressed transversely to the clamping bracket plane.
  • the design of the bearing shell 31 in the intermediate flange 13 is modified such that, instead of the counterbearing on the bearing shell 31, two longitudinal grooves 43, 44 (FIG. 5) which run parallel to the axis of the intermediate shaft 20 and into which the bracket arms 421, 422 are provided are provided can be inserted with their guide webs 421 ', 422'. If the clamping bracket 42 with its bracket arms 421, 422 is inserted into these longitudinal grooves 43, 44, then the spring arms 421 “and 422” axially press onto the outer bearing ring 302 of the radial bearing 30 and press the radial bearing 30 against it as in FIG. 1 formed on the bearing shell 31 annular shoulder 311.
  • the invention is not limited to the hammer drill described. It can be used in any electric hand machine tool in which a gear shaft is rotatably supported by means of a radial bearing, for example in drilling machines, sawing machines, electric planes and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Es wird eine Elektrohandwerkzeugmaschine angegeben, die ein in einem Gehäuse (10) aufgenommenes Antriebsgetriebe (15) mit Getriebewelle (20) sowie mindestens ein Radiallager (30) zur Drehlagerung der Getriebewelle (20) aufweist, dessen innerer Lagerring (301) auf der Getriebewelle (20) und dessen äusserer Lagerring (302) in einer im Gehäuse (10) angeordneten Lagerschale (31) jeweils axial unverschieblich festgelegt ist. Für eine einfache, werkzeuglose Montage des Antriebsgetriebes (15) liegt der äussere Lagerring (302) des Radiallagers (30) mit Schiebesitz in der Lagerschale (31) ein und ist mittels eines an der Lagerschale (31) festgelegten Spannbügels (32) fixiert (Fig. 1).

Description

Elektrohandwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Elektrohandwerkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer oder eine Schlagbohrmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Bohr- oder Schlaghammer (DE 28 20 128 A1) ist die Teil eines Vorgelegegetriebes bildende Getriebewelle mittels zweier Kugellager drehbeweglich im Gehäuse aufgenommen, die mit ihrem inneren Lagerring jeweils auf einem Endabschnitt der Getriebewelle aufgeschrumpft sind. Der äußere Lagerring des Kugellagers ist jeweils in einer Lagerschale eingepresst. Eine der Lagerschalen ist im Gehäuse und die andere der Lagerschalen in einem im Gehäuse gehaltenen Zwischenflansch ausgebildet. Jede Lagerschale weist eine Ringschulter auf, an der der äußere Lagerring beim Einpressen des Kugellagers in die Lagerschale zu dessen lagerichtigen Positionierung angelegt wird. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Schiebesitz des Radiallagers in der Lagerschale die Getriebewelle mit Radiallager einfach zu montieren ist und anschließend mittels des erfindungsgemäß vorgesehenen Spannbügels werkzeuglos im Gehäuse axial fixierbar ist. Ein an der Lagerschale vorgesehener Axialanschlag gibt die lagerichtige Position vor. Der Spannbügel ist ein kostengünstiges Bauteil und ermöglicht eine kompakte Bauweise des Antriebsgetriebes.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Spannbügel federelastisch ausgebildet und quer zur Achse der Getriebewelle so auf die Lagerschale aufschiebbar, dass der äußere Lagerring des Radiallagers auf seiner einen stirnseitigen Ringfläche übergriffen und mit seiner anderen stirnseitigen Ringfläche an einem an der Lagerschale ausgebildeten Axialanschlag angepresst wird. Der in Achsrichtung der Getπebewelle federnde Spannbügel dient bei der Montage als Hebel und ermöglicht bei hoher axialer Spannkraft eine geringe Montagekraft, da die hohe Spannkraft erst kurz vor Erreichen der Endstellung des Spannbügels erreicht wird. Hierzu weist der Spannbügel gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zwei federelastische Bügelarme, die mit ihren freien Endabschnitten in zwei an der Lagerschale ausgebildete erste Gegenlager axial unverschieblich einschiebbar sind, und ein die beiden Bügelarme an den anderen Armenden einstückig verbindendes Querteil auf, das in einem an der Lagerschale ausgebildeten zweiten Gegenlager axial unverschieblich festlegbar ist. Zur Erzeugung einer hohen Spannkraft sind gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Bügelarme flach ausgebildet und in mindestens einem Armabschnitt mit einer quer zur Bügelarmebene gerichtete Auswölbung versehen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung verlaufen die Bügelarme parallel zueinander und weisen jeweils einen in Längsrichtung sich erstreckenden Führungssteg auf. Die Führungsstege sind in parallel zueinander verlaufenden Längsnuten einschiebbar, die einander an der Lagerschale diametral gegenüberliegen und sich quer zur Lagerachse erstrecken.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Bohrhammers,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 1 ,
Fig. 3 ausschnittweise eine perspektivische Draufsicht auf Spannbügel und Zwischenflansch des Bohrhammers in Fig. 1,
Fig. 4 ausschnittweise eine Draufsicht eines modifizierten
Zwischenflansches des Bohrhammers gemäß Fig. 1 mit aufgeschobenem modifizierten Spannbügel,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 4. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Fig. 1 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Bohrhammer als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Elektrohandwerkzeugmaschine weist ein Gehäuse 10 mit einer inneren Gehäuseschale 11 und einer äußeren
Gehäuseschale 12 sowie mit einem Zwischenflansch 13 auf. Im Innern des Gehäuses 10 ist in bekannter Weise ein Elektromotor mit Abtriebswelle 14 aufgenommen, der über ein Antriebsgetriebe 15 eine Drehhülse 16 rotatorisch und ein Schlagwerk 17 translatorisch antreibt. Wie nicht weiter dargestellt ist, ist die Drehhülse 16 mit einer Werkzeugaufnahme gekoppelt, in der ein Werkzeug, z.B. ein Schlagbohrer, eingespannt ist, der in Drehrichtung von der Werkzeugaufnahme mitgenommen wird und in der Werkzeugaufnahme eine begrenzte hin- und hergehende Verschiebebewegung auszuführen vermag. Das Schlagwerk 17 weist einen in der Drehhülse 16 axial verschieblich geführten, hin- und herbeweglichen Antriebskolben 18 und einen hier nicht dargestellten, vom Antriebskolben 18 über ein Luftpolster beaufschlagbaren Schläger auf, der seine Schlagenergie an das in der Werkzeugaufnahme gehaltene Werkzeug abgibt. Eine komplette Darstellung und Beschreibung der Werkzeugaufnahme mit Werkzeug und des Schlagwerks 17 findet sich in der DE 28 20 128 A1.
Sowohl die rotatorische Drehbewegung der Drehhülse 16 als auch die translatorische Bewegung des Antriebskolbens 18 wird mittels einer Zwischenwellen 20 von der Abtriebswelle 14 des Elektromotors abgeleitet. Hierzu ist auf der Abtriebswelle 14 ein Antriebsritzel 19 ausgebildet, das mit einem auf die Zwischenwelle 20 aufgepressten Getriebezahnrad, hier Zwischenzahnrad 22 genannt, kämmt. Die Abtriebswelle 14 ist mit ihrem dem Antriebsritzel 19 unmittelbar benachbarten Wellenabschnitt in einem Kugellager 21 aufgenommen, das im Zwischenflansch 13 festgelegt ist. Die Zwischenwelle 20 trägt drehfest ein Vorgelegeritzel 23, das mit einem hier nicht dargestellten Vorgelegezahnrad kämmt, das wiederum in einen an der Drehhülse 16 ausgebildeten Zahnkranz eingreift. Das Schlagwerk 17 wird von der Zwischenwelle 20 über ein Pendelgetriebe 24 angetrieben. Das an sich bekannte Pendelgetriebe 24 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiels ein als Kugellager ausgebildetes Antriebslager 25 auf, das auf der Zwischenwelle 20 entweder drehfest sitzt oder lose aufgeschoben ist und dann mittels einer Kupplung mit der Zwischenwelle 20 zur Drehübernahme verbindbar ist. Das aus einem inneren Lagerkörper 251 und einem äußeren Lagerring 252 mit dazwischen angeordneten Kugeln 253 bestehende Antriebslager 25 ist mit seinem inneren Lagerkörper 252 auf die Zwischenwelle 20 aufgesetzt und so ausgebildet, dass die Lagerachse mit der Achse der Zwischenwelle 20 einen spitzen Winkel einschließt. Der äußere Lagerring 252 des Antriebslagers 25 trägt einen radial abstehenden Mitnehmerbolzen 26, der mit Spiel in eine Querbohrung eines Drehbolzens 27 eingreift. Der Drehbolzen 27 ist in einem gabelartig ausgebildeten Ende des Antriebskolbens 18 gehalten. Die Zwischenwelle 20 ist im Gehäuse 10 mittels zweier Radiallager drehbar gelagert. Das in Fig. 1 linke Radiallager 28 ist als Nadellager ausgebildet, das in einer entsprechenden Lageraufnahme 29 des Gehäuses 10 aufgenommen ist. Das einen inneren Lagerring 301 und einen äußeren Lagerring 302 mit dazwischen gehaltenen Kugeln 303 aufweisende Radiallager 30 ist mit seinem inneren Lagerring 301 auf der Zwischenwelle 20 aufgepresst und liegt mit seinem äußeren Lagerring 302 mit Schiebesitz in einer in dem Zwischenflansch 13 einstückig mit diesem ausgebildeten Lagerschale 31 ein und wird in der Lagerschale 31 mittels eines an der Lagerschale 31 bzw. dem Zwischenflansch 13 festgelegten Spannbügels 32 axial unverschieblich gehalten. Der federelastisch ausgebildete Spannbügel 32 ist - wie dies in Fig. 1 - 3 zu sehen ist - quer zur Achse der Zwischenwelle 20 auf die Lagerschale 31 bzw. den Zwischenflansch 13 aufgeschoben, wobei der Spannbügel 32 den äußeren Lagerring 302 auf dessen einen stirnseitigen Ringfläche übergreift und mit dessen anderen stimseitigen Ringfläche an eine an der Lagerschale 31 ausgebildete, als Axialanschlag wirkende Ringschulter 311 andrückt. Der in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 in perspektivischer Darstellung zu sehende Spannbügel 32 weist zwei federelastische Bügelarme 321 , 322 auf, die an einem Armende durch ein mit ihnen einstückiges Querteil 323 verbunden sind. Die Bügelarme 321 , 322 sind flach ausgebildet und weisen zur Erhöhung ihrer Spannkraft in einem Armschnitt jeweils eine quer zur Bügelarmebene gerichtete Auswölbung 324 auf. Die Bügelarme 321 , 322 verlaufen unter einem spitzen Winkel zueinander etwa V- förmig, während ihre freien Endabschnitte 321', 322' parallel zueinander ausgerichtet sind. Das Querteil 323 ist an seinem Querrand zur Unterseite hin zweimal abgewinkelt, so dass sich ein "U" bildet, dessen auf der Unterseite liegender U-Schenkel einen mit dem Querteil 323 einstückigen Hintergreifungssteg 323' bildet.
Zum Festspannen des Spannbügels 32 an der Lagerschale 31 bzw. am Zwischenflansch 13 sind an der Lagerschale 31 bzw. am Zwischenflansch 13 zwei schlitzartige erste Gegenlager 33, 34 und ein als Hinterschnitt ausgeführtes zweites Gegenlager 35 ausgebildet. Beim Aufschieben des Spannbügels 32 auf den Zwischenflansch 13 werden die freien Endabschnitte 321' und 322' in je eines der ersten Gegenlager 33, 34 eingeschoben, wobei die ersten Gegenlager 33, 34 die Bügelarme 321 , 322 axial unverschieblich festlegen. Der Spannbügel 32 wird dann soweit aufgeschoben, bis der am Querteil 323 ausgebildete Hintergreifungssteg 323' unmittelbar vor dem zweiten Gegenlager 35 an der Unterseite der Lagerschale 31 liegt. Dann wird der Spannbügel 32 gegen die
Federkraft der Auswölbungen 324 auf die Lagerschale 31 aufgepresst und weiter verschoben, bis der Hintergreifungssteg 323' den Hinterschnitt des zweiten Gegenlagers 35 hintergreift (Fig. 1 und 3).
In Fig. 4 und 5 ist ein modifizierter Spannbügel 42 zum Festlegen des
Radiallagers 30 in der Lagerschale 31 des Zwischenflansches 13 dargestellt. Der auch hier federelastisch ausgebildete Spannbügel 42 weist zwei federelastische Bügelarme 421 , 422 auf, die an einem Armende mit einem Querteil 423 einstückig verbunden sind. Die Bügelarme 421 , 422 verlaufen parallel zueinander und tragen jeweils einen durch U-förmiges Umbiegen ihrer Längsränder gebildeten, sich parallel zur Längsachse des Spannbügels 42 erstreckenden Führungssteg 421' bzw. 422' sowie einen nach innen vorspringenden breiten, quer zur Spannbügelebene vorgespannten Federarm 421" bzw. 422".
Die Ausbildung der Lagerschale 31 im Zwischenflansch 13 ist so modifiziert, dass anstelle der Gegenlager an der Lagerschale 31 zwei zur Achse der Zwischenwelle 20 diametrale, parallel zueinander verlaufende Längsnuten 43, 44 (Fig. 5) vorgesehen sind, in die die Bügelarme 421 , 422 mit ihren Führungsstegen 421', 422' einschiebbar sind. Wird der Spannbügel 42 mit seinem Bügelarmen 421 , 422 in diese Längsnuten 43, 44 eingeschoben, so pressen sich die Federarme 421" und 422" axial auf den äußeren Lagerring 302 des Radiallagers 30 auf und drücken das Radiallager 30 wie in Fig. 1 an die an der Lagerschale 31 ausgebildete Ringschulter 311 an.
Die Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Bohrhammer beschränkt. Sie kann in jeder Elektrohandwerkzeugmaschine eingesetzt werden, in der eine Getriebewelle mittels eines Radiallagers drehbar gelagert wird, so in Bohrmaschinen, Sägemaschinen, Elektrohobel und dgl..

Claims

Ansprüche
1. Elektrohandwerkzeugmaschine, insbesondere Bohrhammer oder
Schlagbohrmaschine, mit einem in einem Gehäuse (10) aufgenommenen Antriebsgetriebe (15), das eine Getriebewelle (20) aufweist, und mit mindestens einem einen inneren und äußeren Lagerring (301 , 302) aufweisenden Radiallager (30) zur Drehlagerung der Getriebewelle (20), dessen innerer Lagerring (301) auf der Getriebewelle (20) und dessen äußerer Lagerring (302) in einer im Gehäuse (10) ausgebildeten Lagerschale (31) jeweils axial unverschieblich festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Lagerring (302) mit Schiebesitz in der Lagerschale (30) einliegt und seine Festlegung in der Lagerschale (31) mittels eines an der Lagerschale (31) festlegbaren Spannbügels (32; 42) vorgenommen ist.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbügel (32; 42) federelastisch ausgebildet und quer zur Achse der Getriebewelle (20) so auf die Lagerschale (31) aufschiebbar ist, dass der äußere
Lagerring (302) des Radiallagers (30) auf seiner einen stirnseitigen Ringfläche übergriffen und mit seiner anderen stirnseitigen Ringfläche an einem an "der Lagerschale (321) ausgebildeten Axialanschlag (311) angepresst ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbügel (32; 42) zwei federelastische Bügelarme (321, 322) und ein die Bügelarme (321 , 322) an einem Armende einstückig verbindendes Querteil (323) aufweist und dass an der Lagerschale (312) zwei erste Gegenlager (33, 34) zur axial unverschieblichen Festlegung der freien Endabschnitte
(321', 322') der Bügelarme (321, 322) und ein zweites Gegenlager (35) zur axial unverschieblichen Festlegung des Querteils (323) ausgebildet sind.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelarme (321 , 322) flach sind und in mindestens einem Armabschnitt eine quer zur
Bügelarmebene sich ausbauchende Auswölbung (324) aufweisen.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Endabschnitte (321', 322') der Bügelarme (321 , 322) in jeweils eines der schJitzartJg ausgebildeten ersten Gegenlager (33, 34) einschiebbar sind.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gegenlager (35) von einem Hinterschnitt in der Lagerschale (31) gebildet ist, der von einem am Querteil (323) randseitig verlaufenden, Hintergreifungssteg (323') hintergriffen ist und vorzugsweise dass der
Hintergreifungssteg (323') durch U-förmiges Abbiegen des Längsrands des Querteils (323) gebildet ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelarme (321 , 322) unter einem spitzen Winkel zueinander etwa V- förmig verlaufen und dass die in die ersten Gegentager (33 34) einschiebbaren freien Endabschnitte (321', 322') der Bügelarme (321 , 322) parallel zueinander ausgerichtet sind.
8. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbügel (42) zwei federeJastische Büge/arme (421, 422) und ein die Bügelarme (421 , 422) an einem Armende einstückig verbindendes Querteil (423) aufweist, dass an den Bügelarmen (421 , 422) in Längsrichtung sich erstreckende Führungsstege (421', 422') ausgebildet sind und dass an der Lagerschale (31) diametral gegenüberliegende, sich quer zur Lagerachse erstreckende, parallel zueinander verlaufende Längsnuten (43, 44) ausgebildet sind, in die die Führungsstege (421', 422') einschiebbar sind.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstege (421', 422') durch U-förmiges Umbiegen der Bügelarme (421 , 422) an deren Längsrändern gebildet sind.
10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügelarme (421, 422) auf einander zugekehrten Seiten vorspringende Federarme (421", 422") mit einer quer zur Ebene des Spannbügels (42) wirkenden Feden orspannung aufweisen.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (31) einstückig in einem vom Gehäuse ( 0) umschlossenen Zwischenflansch (13) ausgebildet ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der innere Lagerring (301) des Radiallagers (30) mittels Presssitz auf der Getriebewelle (20) festgelegt ist.
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