WO2004083738A1 - Warmwasserbereiter - Google Patents

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WO2004083738A1
WO2004083738A1 PCT/EP2004/002550 EP2004002550W WO2004083738A1 WO 2004083738 A1 WO2004083738 A1 WO 2004083738A1 EP 2004002550 W EP2004002550 W EP 2004002550W WO 2004083738 A1 WO2004083738 A1 WO 2004083738A1
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WO
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clamp
heating module
passage
water heater
tubular
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PCT/EP2004/002550
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Helminger
Christian Lindert
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1818—Arrangement or mounting of electric heating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance

Definitions

  • the invention relates to a water heater of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the ring seal is placed in the interior of the heating module at the end of the passage.
  • the clamped earthing and adhesive clamp sits on the outer end of the radiator's connection end, which is led through the ring seal and the passage.
  • the clamp is supported on the outside of the heating module and engages in a pocket formed on the heating module on one side of the passage.
  • the ring seal is exposed to water, which can be hot in this area under certain circumstances.
  • the radiator can move with its connecting end with the then inclined clamp to the outside and leave its target position.
  • the ring seal can be gradually pushed out of its seat by the loose radiator. Replacing the ring seal requires dismantling the heating module.
  • a large-area membrane made of elastic material is provided in the area of the passages for the radiator connection ends on the inside of the heating module, which serves to actuate a switch, and in the annular sealing elements for the connection ends of the Radiator are molded.
  • the ring-shaped sealing elements are placed in the inner ends of the passages.
  • an earthing and holding clamp is fixed, which is supported on the top of the heating module. This connection end can move outwards on the radiator and give up its target position.
  • the concept of the ring seals molded into the membrane is complex and expensive.
  • the invention has for its object to provide a water heater of the type mentioned, which is inexpensive to manufacture and in which each ring seal device is easy to install and reliably secured. Furthermore, a reliable securing of the position of the radiator with simple structural means should be possible.
  • the ring seal arranged in the passage from the outside of the heating module has been removed from the influence of the water and can be easily installed and replaced.
  • the clamp secures the ring seal directly or indirectly at the sealing point. The likelihood that the tubular heater will leave its target position is extremely low.
  • the tubular heating element can be properly secured during operation if the tubular heating element has a bend which is in contact with a stop in the heating module, so that the tubular heating element cannot move further outwards, while the clamp on the connection end is supported on the outside of the heating module and prevents the connection end from migrating inwards.
  • the interaction of the tubular heating element with the passage and the clamp and its shape with the stop around the heating module body result in permanent securing of the tubular heating element in the heating module and simple installation.
  • the tubular heater is secured against migration outside and inward, in particular by the support of the clamp on the heating module which is effective in both directions, the clamp also taking on the task of securing the ring seal.
  • the tubular heater is fixed in the passages with two connection ends, it is also prevented from rotating in the passages.
  • the wiring effort for grounding the two connection ends is minimized if the connection ends are secured with a common clamp.
  • the wiring effort for the grounding can be reduced even further if the clamps arranged on all connection ends are either connected to one another in an electrically conductive manner. which are combined into a multiple clamp. Only one ground wire is required.
  • the clamp or the multiple clamp is an inexpensive sheet metal stamped and bent part with holding claws and at least one contact tab.
  • the ring seal is expediently inserted into an extension of the passage that is open to the outside, which facilitates the assembly of the ring seal, and an annular intermediate part is placed between the clamp and the ring seal, which is inserted from the outside and fixes and supports the ring seal by means of the clamp.
  • the ring seals and / or the two intermediate parts for securing the ring seals form an integral structure with the shape of an eight for the two connection ends of a tubular heating element.
  • the structure can be a simple and inexpensive injection molded part made of an elastomer or plastic.
  • the intermediate part is designed with an annular groove for the opening of the passage and with a pressure collar for the ring seal, the intermediate part is correctly positioned in the installed position and the ring seal is properly secured and also shielded from the outside.
  • 1 is a perspective view of a heating module of a water heater before the assembly of tubular heaters
  • 2 is a partial perspective view of the heating module with mounted, secured and sealed tubular heaters
  • Fig. 3 shows a section of the bushing area of the connection ends of a
  • Fig. 4 shows a detail section of a further embodiment.
  • a water heater W shown in FIGS. 1 and 2 in particular a so-called shower heater (a device hood is omitted for the sake of clarity) has a heating module H, which in the embodiment shown is composed of two plastic injection molded parts 1, 2, which are in between limit a cavity 3 for the water to be heated.
  • the water heater could also be a so-called small storage tank, a water heater or part of a dishwasher, in which case the heating module could be modified accordingly.
  • At least one tubular heating element K1, K2 is installed in the cavity 3 in a desired position and is secured in position, for example, by way of its connecting ends 6 which are led out through passages D.
  • the passages D are formed, for example, as pipe lugs 11 in the upper side of the molded part 1 of the heating module H. 1 and 2, two pairs of passages D are provided for the connection ends 6 of two tubular heating elements K1, K2. If necessary, more than two pairs or only one pair of passages could also be provided.
  • connection ends 6 extend through the passages D so far out that an outer jacket 4 and a connection contact 5 are exposed.
  • a grounding and holding clamp E is clamped, which has resilient holding claws 8 as a boundary of an inner opening 7 for positive and non-positive fixing.
  • Each clamp E is pushed so far onto the outer jacket 4 that it secures the connection end 6 in the passage D and is supported, for example via an intermediate part 16 (for example a molded plastic part) on the mouth of the pipe socket 11.
  • the two clamps E on the connection ends 6 of a tubular heater K1, K2 are connected to one another in an electrically conductive manner, preferably via a connecting web 10 into a one-piece multiple clamp ES (for example a sheet metal stamped and bent part) which has at least one contact tab 9.
  • the multiple clamp ES is designed here so that it is adapted to different heights of the two pairs of pipe extensions 11. In this case, a single contact lug 9 may be sufficient for grounding.
  • Each intermediate part 16 can be an integral ring. However, the two intermediate parts 16 for a tubular heating element K1, K2 are expediently combined to form an integral structure with the shape of an eight.
  • connection ends 6 are connected to the further areas of the tubular heating element in the cavity 3 via a bend 13.
  • at least one stop 12 is formed in the cavity 3, preferably adjacent to the passages D, for example a transverse rib which engages in the bend of the bend 13 when the tubular heating element has its desired position.
  • Each passage D has an outwardly opening extension 14, into which an annular seal 17 is inserted from the outside, which is secured via the intermediate part 16 on which the clamp E is supported.
  • the intermediate part 16 could be omitted, so that the clamp E acts directly on the ring seal 17.
  • ring seals 17, e.g. O-rings inserted into the two extensions 14 of the passages D.
  • the extensions 14 have openings 15 which (FIG. 1) define an eight.
  • the intermediate parts 16 for the two connection ends 6 are combined in a one-piece structure which has the shape of an eight and is seated on the mouths 15 with two annular grooves 18 which are cut with one another.
  • pressure collars 19 are formed, which can act on the ring seals 17 from above or lie opposite them at a distance (as shown).
  • two separate intermediate parts 16 can be provided.
  • the two ring seals 17 and the O-ring could form a one-piece structure. be connected to each other. Then the structure of the orifices 15 in the middle area would have to be excluded.
  • the clamp E on the two connection ends 6 presses against the intermediate part 16 from above and keeps it in contact with the orifices 15.
  • the 16 secures the ring seals 17. From the interaction between the passages D, the stop 12, and the outside the heating module H supported clamp E results in securing the tubular heater K1 against movement in all directions.
  • the clamp E is positively and non-positively fixed on a projection 20 of the heating module H in the mouth region of the passage D in and against the lifting direction or insertion direction of the connection end 6. Due to the claw engagement between the clamp E and the connection end 6 of the tubular heater K1, in cooperation with the passage D, the tubular heater K1 is securely positioned and positioned in all directions.
  • the securing protrusion 20 has, for example, engagement recesses 21, e.g. an annular groove, into which gripping projections 22 of the clamp E are snapped, expediently under prestress. Since the clamp E (this could also be a multiple clamp ES as in FIG. 3) is positively locked at at least two spaced-apart locations with respect to the passage, the clamp E, if the connection end 6 emerges from the passage D to the outside want to hike, do not take off on one side.

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Abstract

In einem Warmwasserbereiter (W) mit einem Heizmodul (H) und wenigstens einem im Heizmodul lagegesicherten Rohrheizkörper (K1, K2), der sich mit wenigstens einem Anschlussende (6) durch einen wenigstens eine Ringdichtung (17) enthaltenden Durchgang (D) im Heizmodul nach außen erstreckt und mit einer Erdungs- und Halteschelle (E) geerdet ist, der das Anschlussende (6) am Heizmodul (H) positioniert, ist die Ringdichtung (17) von der Außenseite des Heizmoduls (H) in den Durchgang (D) eingesetzt und im Durchgang mittelbar oder unmittelbar durch die Schelle (E) gesichert.

Description

Warmwasserbereiter
Die Erfindung betrifft einen Warmwasserbereiter der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei dem aus DE 101 30 60 A bekannten Heißwasserbereiter ist die Ringdichtung in dem Inneren des Heizmoduls liegenden Ende des Durchgangs platziert. Auf dem außenliegenden Ende des durch die Ringdichtung und den Durchgang geführten Anschlussendes des Heizkörpers sitzt die aufgeklemmte Erdungs- und Hafte-Schelle. Die Schelle stützt sich an der Außenseite des Heizmoduls ab und greift in eine am Heizmodul an einer Seite des Durchgangs geformte Tasche ein. Die Ringdichtung ist dem Wasser ausgesetzt, das auch in diesem Bereich unter bestimmten Umständen heiß sein kann. Der Heizkörper kann mit seinem Anschlussende mit der sich dann schrägstellenden Schelle nach außen wandern und seine Sollposition verlassen. Die Ringdichtung kann durch den lockeren Heizkörper allmählich aus ihrem Sitz verdrängt werden. Ein Austausch der Ringdichtung erfordert die Demontage des Heizmoduls.
Bei dem aus der DE 36 26 955 A bekannten Heißwasserbereiter ist im Bereich der Durchgänge für die Heizkörper-Anschlussenden an der Innenseite des Heizmoduls eine großflächige Membrane aus elastischem Werkstoff vorgesehen, die zur Betätigung eines Schalters dient, und in die ringförmige Dichtelemente für die Anschlussenden des Heizkörpers eingeformt sind. Die ringförmigen Dichtelemente sind in den innenliegenden Enden der Durchgänge platziert. Außen auf zumindest einem Anschlussende ist bei dem gebauten und vertriebenen Heißwasserbereiter eine Erdungs- und Halteschelle festgelegt, die sich auf der Oberseite des Heizmoduls abstützt. Dieses Anschlussende kann auf dem Heizkörper nach außen wandern und seine Sollposition aufgeben. Das Konzept der in die Membrane eingeformten Ringdichtungen ist aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Warmwasserbereiter der eingangs genannten Art anzugeben, der kostengünstig herstellbar ist und bei dem jede Ringdich- tung einfach montierbar und zuverlässig gesichert ist. Ferner soll eine zuverlässige Lagesicherung des Heizkörpers mit einfachen baulichen Mitteln möglich sein.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die von der Außenseite des Heizmoduls im Durchgang angeordnete Ringdichtung ist dem Einfluss des Wassers entzogen und lässt sich bequem montieren und austauschen. Die Schelle sichert die Ringdichtung mittelbar oder unmittelbar an der Dichtstelle. Die Wahrscheinlichkeit, dass der Rohrheizkörper seine Sollposition verlässt, ist außerordentlich gering.
Eine einwandfreie Lagesicherung des Rohrheizkörpers im Betrieb lässt sich erzielen, wenn der Rohrheizkörper eine Abbiegung aufweist, die im Heizmodul an einem Anschlag anliegt, so dass der Rohrheizkörper nicht weiter nach außen zu wandern vermag, während sich die Schelle am Anschlussende auf der Außenseite des Heizmoduls abstützt und verhindert, dass das Anschlussende nach innen wandert. Aus dem Zusammenwirken des Rohrheizkörpers mit dem Durchgang und der Schelle und seiner Form mit dem Anschlag um dem Heizmodul-Körper resultieren eine dauerhafte Lagesicherung des Rohrheizkörpers im Heizmodul und eine einfache Montage.
Bei einer alternativen, vorzugsweisen Ausführungsform wird der Rohrheizkörper gegen Wanderbewegungen nach außen und nach innen vor allem durch die in beiden Richtungen wirksame Abstützung der Schelle am Heizmodul lagegesichert, wobei die Schelle zusätzlich die Aufgabe auch der Sicherung der Ringdichtung übernimmt.
Wenn bei einer weiteren, zweckmäßigen Ausführungsform der Rohrheizkörper mit zwei Anschlussenden in den Durchgängen festgelegt ist, wird er auch gegen Verdrehen in den Durchgängen gehindert. Der Verkabelungsaufwand zur Erdung der beiden Anschlussenden ist minimiert, wenn die Anschlussenden mit einer gemeinsamen Schelle lagegesichert sind.
Der Verkabelungsaufwand für die Erdung lässt sich bei einer Ausführungsform mit mindestens zwei Rohrheizkörpem noch weiter reduzieren, wenn die auf allen Anschlussenden angeordneten Schellen entweder elektrisch leitend miteinander verbun- den oder zu einer Mehrfachschelle zusammengefasst sind. Es wird nur eine Erdungsleitung benötigt.
Kostengünstig ist die Schelle bzw. die Mehrfachschelle ein Blechstanz-Biegeteil mit Haltekrallen und wenigstens einer Kontaktfahne.
Da die Ringdichtung dem Einfluss des Wassers entzogen und zusätzlich durch die Schelle gesichert ist, reicht für die erforderliche Dichtfunktion ein einfacher und kostengünstiger O-Ring aus.
Zweckmäßig wird die Ringdichtung in eine nach außen offene Erweiterung des Durchgangs eingelegt, was die Montage der Ringdichtung erleichtert, und ist zwischen der Schelle und der Ringdichtung ein ringförmiger Zwischenteil platziert, der von außen eingelegt ist und mittels der Schelle die Ringdichtung festlegt und stützt.
Um die Anzahl der Einzelteile so gering wie möglich zu halten und die Montage zu vereinfachen, ist es zweckmäßig, wenn die Ringdichtungen und/oder die beiden Zwischenteile zum Sichern der Ringdichtungen für die beiden Anschlussenden eines Rohrheizkörpers eine einstückige Struktur mit der Form einer Acht bilden. Die Struktur kann ein einfacher und kostengünstiger Spritzguss-Formteil aus einem Elastomer bzw. Kunststoff sein.
Wenn der Zwischenteil mit einer Ringnut für die Mündung des Durchgangs und mit einem Druckkragen für die Ringdichtung ausgebildet ist, wird der Zwischenteil in Einbaulage einwandfrei positioniert und ist die Ringdichtung sauber gesichert und auch nach außen abgeschirmt.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Heizmoduls eines Warmwasserbereiters vor der Montage von Rohrheizkörpern, Fig. 2 eine Perspektiv-Teilansicht des Heizmoduls mit montierten, lagegesicherten und abgedichteten Rohrheizkörpern,
Fig. 3 einen Schnitt des Durchführungsbereiches der Anschlussenden eines
Rohrheizkörpers im Heizmodul, und
Fig. 4 einen Detailschnitt einer weiteren Ausführungsform.
Ein in Fig. 1 und 2 gezeigter Warmwasserbereiter W, insbesondere ein sogenannter Shower-Heater (eine Gerätehaube ist der Klarheit wegen weggelassen) weist einen Heizmodul H auf, der bei der gezeigten Ausführungsform aus zwei Kunststoff- Spritzgussformteilen 1 , 2 zusammengesetzt ist, die dazwischen einen Hohlraum 3 für das zu erwärmende Wasser begrenzen. Der Warmwasserbereiter könnte auch ein sogenannter Kleinspeicher, ein Durchlauferhitzer oder Teil einer Geschirrspülmaschine sein, wobei dann der Heizmodul entsprechend modifiziert sein könnte.
Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform des Heizmoduls H ist wenigstens ein Rohrheizkörper K1 , K2 im Hohlraum 3 in einer Sollposition eingebaut und beispielsweise über seine durch Durchgänge D nach außen geführten Anschlussenden 6 lagegesichert. Die Durchgänge D sind beispielsweise als Rohransätze 11 in der Ober- seite des Formteils 1 des Heizmoduls H angeformt. In den Fig. 1 und 2 sind jeweils zwei Paar Durchgänge D für die Anschlussenden 6 zweier Rohrheizkörper K1 , K2 vorgesehen. Es könnten, falls erforderlich, auch mehr als zwei Paare oder nur ein Paar Durchgänge vorgesehen sein.
In der Einbaulage (Fig. 2) jedes Rohrheizkörpers K1 , K2 erstrecken sich die Anschlussenden 6 durch die Durchgänge D so weit nach außen, dass ein Außenmantel 4 und ein Anschlusskontakt 5 freiliegen. Auf jedes Anschlussende, genauer gesagt den Außenmantel 4, ist eine Erdungs- und Halteschelle E aufgeklemmt, die zum form- und kraftschlüssigen Festlegen federnde Haltekrallen 8 als Begrenzung einer Innenöffnung 7 besitzt. Jede Schelle E ist so weit auf den Außenmantel 4 aufgeschoben, dass sie das Anschlussende 6 im Durchgang D lagegesichert und sich, beispielweise über einen Zwischenteil 16 (z.B. Kunststoffformteil) auf der Mündung des Rohransatzes 11 abstützt. In Fig. 2 sind die beiden Schellen E auf den Anschlussenden 6 eines Rohrheizkörpers K1 , K2 elektrisch leitend miteinander verbunden, vorzugsweise über einen Verbindungssteg 10 in eine einstückige Mehrfachschelle ES (beispielsweise einem Blechstanz-Biegeteil) vereinigt, die zumindest eine Kontaktfahne 9 aufweist. Die Mehrfach- schelle ES ist hier so ausgebildet, dass sie an unterschiedliche Höhenlagen der zwei Rohransatz-Paare 11 angepasst ist. Gegebenenfalls reicht in diesem Fall eine einzige Kontaktfahne 9 zur Erdung aus. Jeder Zwischenteil 16 kann ein einstückiger Ring sein. Zweckmäßig sind jedoch die beiden Zwischenteile 16 für einen Rohrheizkörper K1 , K2 zu einer einstückigen Struktur mit der Form einer Acht vereinigt.
Fig. 3 verdeutlicht die Lagesicherung des Rohrheizkörpers K1 im Heizmodul H der Ausführungsform in den Fig. 1 und 2. Im Rohrheizkörper K1 sind die Anschlussenden 6 mit den weiterführenden Bereichen des Rohrhei∑körpers im Hohlraum 3 über eine Ab- biegung 13 verbunden. Zur Lagesicherung ist im Hohlraum 3, vorzugsweise benach- bart zu den Durchgängen D, wenigstens ein Anschlag 12 eingeformt, beispielsweise eine Querrippe, die in die Beuge der Abbiegung 13 greift, wenn der Rohrheizkörper seine Sollposition hat. Jeder Durchgang D hat eine sich nach außen öffnende Erweiterung 14, in die eine Ringdichtung 17 von außen eingelegt ist, die über den Zwischenteil 16 gesichert ist, auf dem sich die Schelle E abstützt. Bei einer alternativen, nicht ge- zeigten Ausführungsform könnte der Zwischenteil 16 weggelassen werden, so dass die Schelle E die Ringdichtung 17 direkt sichernd beaufschlagt.
Bei der gezeigten Ausführungsform in Fig. 3sind zwei Ringdichtungen 17, z.B. O- Ringe, in die beiden Erweiterungen 14 der Durchgänge D eingelegt. Die Erweiterungen 14 haben Mündungen 15, die (Fig. 1) eine Acht definieren. Die Zwischenteile 16 für die beiden Anschlussenden 6 sind in einer einstückigen Struktur zusammengefasst, die die Form einer Acht hat und mit zwei miteinander verschnittenen Ringnuten 18 auf den Mündungen 15 sitzt. Als innere Begrenzungen der verschnittenen Ringnuten 18 sind Druckkrägen 19 angeformt, die von oben auf die Ringdichtungen 17 einwirken können oder diesen mit Abstand (wie gezeigt) gegenüberliegen.
Alternativ können zwei separate Zwischenteile 16 vorgesehen sein. Als weitere Alternative könnten die beiden Ringdichtungen 17 bzw. O-Ring zu einer einstückigen Struk- tur miteinander verbunden sein. Dann müsste die Struktur der Mündungen 15 im Mit- telbereich ausgenommen sein.
Die Schelle E auf den beiden Anschlussenden 6 drückt von oben gegen den Zwischenteil 16 und hält diesen in Kontakt mit den Mündungen 15. Der 16 sichert die Ringdich- tungen 17. Aus dem Zusammenspiel zwischen den Durchgängen D, dem Anschlag 12, und der außen auf dem Heizmodul H abgestützten Schelle E resultiert eine Lagesicherung des Rohrheizkörpers K1 gegen Bewegungen in allen Richtungen.
Bei der Ausführungsform in Fig. 4 ist die Schelle E auf einem Vorsprung 20 des Heiz- moduls H im Mündungsbereich des Durchgangs D form- und kraftschlüssig in und gegen die Abheberichtung bzw. Einschieberichtung des Anschlussendes 6 festgelegt. Durch den Kralleneingriff zwischen der Schelle E und dem Anschlussende 6 des Rohrheizkörpers K1 wird in Zusammenwirkung mit dem Durchgang D der Rohrheizkörper K1 nach allen Richtungen lagegesichert und einwandfrei positioniert. Der Sicherungs- vorsprung 20 weist beispielsweise an zumindest zwei voneinander beabstandeten Stellen Eingriffsvertiefungen 21 , z.B. eine Ringnut, auf, in die Greifvorsprünge 22 der Schelle E, zweckmäßigerweise unter Vorspannung, eingeschnappt sind. Da die Schelle E (es könnte sich hierbei auch um eine Mehrfachschelle ES wie in Fig. 3 handeln) an mindestens zwei voneinander beabstandeten Stellen bezüglich des Durchganges formschlüssig verriegelt ist, kann sich die Schelle E, falls das Anschlussende 6 aus dem Durchgang D nach außen wandern möchte, nicht einseitig abheben.

Claims

Patentansprüche
1. Warmwasserbereiter (W), insbesondere Shower-Heater, mit einem Heizmodul (H) und wenigstens einem im Heizmodul (H) lagegesicherten Rohrheizkörper (K1 , K2), der sich mit wenigstens einem Anschlussende (6) durch einen wenigstens eine Ringdich- tung enthaltenden Durchgang (D) im Heizmodul (H) nach außen erstreckt und mit einer Erdungs- und Halte-Schelle (E) geerdet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (17) von der Außenseite des Heizmoduls (H) im Außenende des Durchgangs
(D) angeordnet und mit der Schelle (E) gesichert ist.
2. Warmwasserbereiter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrheizkörper (K1, K2) im Inneren des Heizmoduls (H) eine Abbiegung (13) aufweist, die im Heizmodul (H) an einem, vorzugsweise benachbart zum Durchgang (D), vorgesehenen Anschlag (12) anliegt, dass die Schelle (E) an der Außenseite des Heizmoduls (H) in Richtung zum Durchgang (D) abgestützt ist, und dass der Rohrheizkörper vom Durchgang (D), vom Anschlag (12) und von der Schelle (E) lagegesichert ist.
3. Warmwasserbereiter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schelle (E) am Heizmodul (H) in und gegen die Abheberichtung vom Heizmodul (H) zumindest formschlüssig abstützt, vorzugsweise, einen Haltevorsprung (20) des Heiz- moduls (H) an mindestens zwei voneinander beabstandeten Stellen formschlüssig hintergreift, und dass der Rohrheizkörper (K1) vom Durchgang (D) und von der Schelle
(E) in allen Richtungen lagegesichert ist.
4. Warmwasserbereiter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Rohrheizkörper (K1, K2) zwei je einen Durchgang (D) durchsetzende Anschlussenden (6) aufweist, die mit einer gemeinsamen Schelle (E) lagegesichert sind.
5. Warmwasserbereiter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rohrheizkörper (K1 , K2) mit zueinander benachbarten Anschlussenden (6) im Heizmodul (H) vorgesehen sind, und dass die auf den Anschlussenden (6) angeordneten Schellen (E) elektrisch leitend miteinander verbunden oder zu einer Mehrfachschelle (ES) zusammengefasst sind.
6. Warmwasserbereiter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schelle (E) bzw. die Mehrfachschelle (ES) ein Blechstanz- Biegeteil mit Haltekrallen (8) und wenigstens einer Kontaktfahne (9) ist.
7. Warmwasserbereiter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (17) ein O-Ring ist.
8. Warmwasserbereiter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (17) in eine nach außen offene Erweiterung (14) des Durchgangs (D) eingelegt ist, und dass zwischen der Ringdichtung (17) und der Schelle (E) ein ringförmiger Zwischenteil (16) platziert ist.
9. Warmwasserbereiter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtungen (17) für die beiden Anschlussenden (6) des Rohrheizkörpers (K1, K2) und/oder die beiden Zwischenteile (16) eine einstückige Struktur mit der Form einer Acht bilden.
10. Warmwasserbereiter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (15) des Durchgangs (D) ringförmig ausgebildet ist, und dass der Zwischenteil (16) eine unterseitige Aufnahme, vorzugsweise eine Ringnut (18) für die Mündung (15), und, vorzugsweise, als innere Begrenzung der Ringnut (18) einen Druckkragen (19) für die Ringdichtung (17), aufweist.
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