WO2004076204A1 - Armature de sommet pour pneumatique radial - Google Patents

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WO2004076204A1
WO2004076204A1 PCT/EP2004/001362 EP2004001362W WO2004076204A1 WO 2004076204 A1 WO2004076204 A1 WO 2004076204A1 EP 2004001362 W EP2004001362 W EP 2004001362W WO 2004076204 A1 WO2004076204 A1 WO 2004076204A1
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WO
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ply
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axially
working
rubber
Prior art date
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PCT/EP2004/001362
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English (en)
Inventor
Philippe Gervais
Lucien Bondu
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Societe De Technologie Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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    • Y10T152/1081—Breaker or belt characterized by the chemical composition or physical properties of elastomer or the like

Definitions

  • the present invention relates to a tire with a radial carcass reinforcement and more particularly a tire intended to equip vehicles carrying heavy loads and traveling at high speed, such as, for example, trucks, tractors, trailers or road buses.
  • the carcass reinforcement is anchored on both sides in the zone of the bead and is surmounted radially by a crown reinforcement made up of at least two plies, superimposed and formed of parallel wires or cables in each tablecloth. It also generally comprises a ply of metal wires or cables of low extensibility making with the circumferential direction an angle between 45 ° and 90 °, this ply, called triangulation, being radially located between the carcass reinforcement and the first ply of so-called working apex, formed of parallel wires or cables having angles at most equal to 45 ° in absolute value.
  • the triangulation ply forms with at least said working ply a triangulated reinforcement, which has, under the various stresses which it undergoes, little deformation, the triangulation ply having the essential role of resuming the transverse compressive forces which is the 'object the set of reinforcing elements in the area of the top of the tire.
  • the crown reinforcement comprises at least one working ply; when said crown reinforcement comprises at least two working plies, these are formed of inextensible metallic reinforcing elements, mutually parallel in each ply and crossed from one ply to the next, making angles included with the circumferential direction between 10 ° and 45 °.
  • Said working plies, forming the working armature can also be covered with at least one so-called protective ply and formed of reinforcing elements advantageously metallic and extensible, called elastic.
  • Cables are said to be inextensible when said cables have a relative elongation at most equal to 0.2% under a tensile force equal to 10% of the breaking force.
  • Cables are said to be elastic when said cables have a relative elongation at least equal to 4% under a tensile force equal to the breaking load.
  • the circumferential direction of the tire is the direction corresponding to the periphery of the tire and defined by the rolling direction of the tire.
  • the transverse or axial direction of the tire is parallel to the axis of rotation of the tire.
  • the radial direction is a direction intersecting the axis of rotation of the tire and perpendicular to it.
  • the axis of rotation of the tire is the axis around which it rotates in normal use.
  • a radial or meridian plane is a plane which contains the axis of rotation of the tire.
  • the circumferential median plane is a plane perpendicular to the axis of rotation of the tire and which divides the tire into two halves.
  • Patent FR 1 389 428 in order to improve the resistance to degradation of the rubber mixtures located in the vicinity of the crown reinforcement edges, recommends the use, in combination with a low hysteresis tread, of a profile of rubber covering at least the sides and the marginal edges of the crown reinforcement and made of a rubbery mixture with low hysteresis.
  • Patent FR 2 222 232 to avoid separations between crown reinforcement plies, teaches to coat the ends of the reinforcement in a rubber mattress, the Shore A hardness of which is different from that of the tread surmounting said reinforcement, and greater than the Shore A hardness of the rubbery mixture profile disposed between the edges of plies of crown reinforcement and carcass reinforcement.
  • US Patent 5,154,217 uses a different measurement unit and claims to have between the ends of two plies, in the extension of the ply between said two plies, a cushion of rubber mix whose elasticity modulus at 100% d elongation is greater than the module of the same name of the tread.
  • patent FR 2 298 448 describes the use of so-called shear gums, between said edges, of Shore A hardness and of modulus of elasticity at 100 % high, use combined with the use of anisotropic rubber bands placed between the edges of the crown reinforcement and the carcass reinforcement.
  • patent EP 1 062 106 the Applicant has proposed a tire whose crown reinforcement comprises at least two plies of reinforcing elements, in which the edge of the axially narrowest ply is separated from the axially widest ply wide by a rubber mix profile, the axially outer end of which is located at a distance from the equatorial plane of the tire at least equal to the distance separating from said plane the end of the widest ply and said profile itself being separated the calendering of the narrower ply by a border rubber, said profile, said border rubber and said calendar having respectively secant modules of elasticity under tension at 10% relative elongation such that they decrease radially towards the inside of then calendering up to the profile.
  • the tests carried out with this type of tire show that in view of the current requirements as regards the applications considered, it is still necessary to improve the performance of the tires, in particular in terms of endurance.
  • the inventors have thus given themselves the mission of producing tires intended to equip vehicles carrying heavy loads and traveling at high speed with improved endurance compared to known tires and in particular to limit the appearance and propagation of cracks in the axially narrowest end of the working ply.
  • the sum of the respective thicknesses of the rubber mixture profiles P and G, measured at the end of the narrower ply of the two plies considered, will preferably be between 30% and 80% of the overall thickness of rubbery mixture between cable generators respectively of the two plies: a thickness of less than 30% does not allow convincing results to be obtained, and a thickness of more than 80% being useless with regard to the improvement in the resistance to separation between tablecloths and disadvantageous from a cost point of view.
  • the second rubber mix profile G has its axially inner end situated at a distance from the equatorial plane at most equal to the distance separating from said plane the axially inner end of said first rubber mix profile P.
  • the first rubber mix profile P is not in contact with said axially narrowest ply.
  • the axial width D of the rubber-like mixing profile G comprised between the axially inner end of said profile G and the end of the ply of axially narrowest reinforcing elements is such that:
  • Such an embodiment allows decoupling of the end of the protective crown ply and the axially widest ply of the working armature.
  • the position of the axially outer end of the second rubber mix profile G is advantageously located at a distance from said plane at least equal to the half-width of the protective crown ply.
  • the crown reinforcement comprises a protective ply, the end of which is included axially between the ends of two working plies, said end of the protective crown ply is radially separated from the widest working ply by the radial superposition of the two rubber mixture profiles P and G.
  • the crown reinforcement of the tire being composed of at least one working reinforcement comprising at least one ply of working reinforcing elements, a third profile of rubber mixture B borders the end of the ply of radially innermost working reinforcing elements, said third rubber-blend profile B being at least partially radially inside of said radially innermost ply.
  • border should be understood according to the invention as meaning that the third rubber compound profile B is adjacent to said ply and that the axially outer end of said third rubber compound profile B is located at a distance from said plane at least equal to the half-width of said ply of radially innermost working reinforcing elements.
  • the crown reinforcement when the crown reinforcement further comprises a triangular ply radially inner to said radially innermost working ply, and preferably of axial width less than that of said working ply radially innermost, the third rubber mix profile B may be radially interposed partly between said radially innermost working ply and the triangulation ply, or may be radially partly inside the ply triangulation, or even the third rubber mix profile B may not be in contact with said triangulation ply.
  • the third rubber-like mixture profile B envelops the end of said radially innermost working ply and has a part radially external to said radially most innermost working ply. the inner.
  • Such an embodiment of the invention can also provide for a radial overlap of the third rubber mix profile B with the first rubber mix profile P and / or with the second rubber mix profile G.
  • the crown reinforcement being composed of at least one working reinforcement comprising at least one ply of reinforcing elements
  • the second profile of rubber mixture G envelops the end of said radially innermost working ply and said second rubber mix profile G has a portion radially internal to the radially innermost working ply.
  • This other alternative embodiment of the invention provides for the second rubber-mix profile G to combine both its function of decoupling two reinforcing element plies and the function previously fulfilled by the third rubber mix profile B.
  • the invention also provides, according to this alternative embodiment according to which the second profile of rubber mixture G has a part radially inside the radially innermost working ply, the presence of a third profile of rubber mixture B at less radially inner to said radially innermost ply, said rubber mix profiles G and B being able to overlap radially outside and / or radially inside the radially innermost working ply interior.
  • the crown reinforcement further comprising a triangular ply radially inner to the radially innermost working ply, and advantageously of axial width less than that of said radially innermost working ply
  • the second profile of rubber mixture G may be radially interposed partly between the radially innermost working ply and the triangulation ply, or may be radially partly inside the triangulation ply, or else the second profile rubber mixture G may not be in contact with said triangulation ply.
  • FIGS. 1 to 3 represent:
  • FIG. 1 a partial view in meridian section of a diagram of a tire according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 a partial view in meridian section of a diagram of a tire according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 a partial view in meridian section of a diagram of a tire according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a partial schematic view in meridian section of a tire 1 of dimension 315/80.
  • the tire 1 has an aspect ratio H / S substantially equal to 0.65, H being the height of the tire on the rim and S the axial width maximum of said tire mounted on its service rim 9.00 x 22.5 and inflated to a recommended pressure of 9 bars.
  • Figures 1 to 3 show only a half-view of the tires which extend symmetrically with respect to the axis XX 'which represents the circumferential median plane, or equatorial plane, of a tire.
  • the tire 1 comprises a radial carcass reinforcement composed of a single ply 2 of inextensible metallic cables, that is to say cables having at most equal elongation under a tensile force equal to 10% of the breaking force at 0.2%. Said carcass reinforcement is anchored in each bead; said beads are not shown in FIGS. 1 to 3. It is radially on the outside surmounted by a crown reinforcement 3 comprising radially from the inside to the outside:
  • a first half-top layer 30 known as a triangulation sheet and formed of inextensible metallic steel cables, oriented at an angle ⁇ 0 , equal in the case described at 65 °,
  • a first ply of working crown 31 formed of inextensible metallic steel cables making with the circumferential direction an angle ⁇ j equal to 18 °, the cables the triangulation ply 30 and the first work ply having the same direction,
  • a second working crown ply 32 formed of metallic cables identical to those of the first ply 31, and forming with the circumferential direction an angle 2 , opposite to the 'angle ai and, in the case shown, equal in absolute value to said angle ai of 18 °, (but may be different from said angle ai).
  • the axial width Li of the first working ply 31 is equal to 236 mm, when the tire is mounted on its service rim and inflated to its recommended pressure, which is, for a tire of usual shape less than the width of the tread, which is equal, in the case studied, to 242 mm.
  • the axial width L 2 of the second working ply 32 is less than the width Li, since it is equal to 216 mm.
  • the axial width L 0 of a triangulation half-ply 30 is equal to 70 mm and its axially outer end is at an axial distance from the equatorial plane equal to 100 mm.
  • the two working plies 31 and 32 respectively have calenders C; and C 2 made from the same rubber mixture. It is understood that the calenders could be different.
  • the combination of the layers of rubber mixture P and G ensures decoupling between the working ply 31 and the end of the radially outer working ply 32.
  • the zone of engagement of the rubber mixture profiles P and G between the two working plies 31 and 32 is defined by the thickness or more precisely the radial distance d between the end of the ply 32 and the ply 31 and by the axial width D of the rubber compound profile G between the axially inner end of said rubber compound profile G and the end of the axially narrowest working crown ply 32.
  • the radial distance d is equal to 3.5 mm.
  • the axial distance D is equal to 21 mm, or approximately 14 times the diameter ⁇ 2 of the reinforcing elements of the working ply 32, the diameter ⁇ 2 being equal to 1.5 mm.
  • the elasticity modules at 10% elongation of the layers of rubber mixture P and G and of the calendering layer C 2 of the working ply 32, respectively MP and MG and MC 2 , are chosen such that they satisfy the following relation: MP ⁇ MG ⁇ MC 2 .
  • Such an embodiment of the tire 3 allows a reduction in the stresses of the calendering layer C, passing through the layer of rubber mixture G in contact with the working ply 32 to the layer of rubber mixture P in contact with the ply of rubber. 31, which improves the resistance of the top architecture to the separation between the ends of the working plies 31 and 32.
  • FIG. 2 represents a schematic view in meridian section of a tire 4, similar to that of FIG. 1 which differs from the latter by the absence of a layer of rubber mixture B and by the presence of a layer of mixture rubbery G which envelops the end of the working ply 31 and extends radially inside said working crown ply.
  • the layer of rubber mixture G in addition to its function of decoupling between the two working crown plies 31 and 32, fulfills the function of the layer of rubber mixture B of the first embodiment of the invention illustrated in Figure 1.
  • the combination of the rubber compound gums P and G leads to a decoupling of the working ply 31, axially the widest and from the end of the protective crown ply 33.
  • the elasticity modules at 10% elongation of the layers of rubber mixture P and G and of the calendering layer C of the protective ply 33, respectively MP and MG and MC 3 are chosen such that they satisfy the following relation: MP ⁇ MG ⁇ MC 3 .
  • the calendering C 3 of the protective crown ply 33 can be either identical to or different from one and / or the other of the calenders Cj, C 2 of the working crown plies 31 and 32.
  • Such an embodiment of the tire 5 allows a reduction in the stresses of the calendering layer C, passing through the layer of rubber mixture G in contact with the protective ply 33 to the layer of rubber mixture P in contact with the ply of rubber. work 31, which improves the resistance of the top architecture to separation between the ends of the working ply 31 and the protective ply 33.
  • the optimal solution consists, in accordance with the invention, in that the axially inner end of the layer of rubber mixture G is maintained between the working crown plies 31 and 32 to maintain decoupling between the working crown ply 31 and the end of the working crown ply 32.
  • the comparative rolling of the tires was carried out on the one hand on a motorway circuit, that is to say a circuit where the percentage of straight lines traveled is very large, and on the other hand, on a circuit known as with strong drift, that is to say a circuit where the percentage of curves is the greatest, the load and inflation pressure conditions being the same for the two runs and those recommended by the tire manufacturers.
  • the presence of the third rubber compound profile B bordering the end of the ply of radially innermost working reinforcing elements further limits the propagation of cracks at the ends of the plies of the crown frame.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

L’invention concerne un pneumatique (1) à armature de carcasse radiale (2), surmontée d’une armature de sommet (3) comprenant au moins deux nappes (31, 32) d’éléments de renforcement, parallèles entre eux dans chaque nappe, lesdites deux nappes ayant des largeurs axiales inégales. Selon l’invention, au moins un premier profilé P de mélange caoutchouteux sépare la nappe d’éléments de renforcement axialement la plus large d’au moins une extrémité d’une deuxième nappe axialement plus étroite que la nappe axialement la plus large (31), l’extrémité axialement extérieure dudit premier profilé P étant située à une distance du plan équatorial (X-X') du pneumatique inférieure à la distance séparant dudit plan (X-X') l’extrémité de la nappe d’éléments de renforcement axialement la plus large (31), ledit profilé P étant radialement séparé au moins en partie du calandrage C de ladite nappe d’éléments de renforcement axialement plus étroite (32) par un second profilé de melange caoutchouteux G, et lesdits premier et second profilés de mélange caoutchouteux P et G et ledit calandrage C ayant respectivement des modules sécants d’élasticité sous tension à 10% d’allongements MP, MG, MC de sorte que MC>MG>MP.

Description

ARMATURE DE SOMMET POUR PNEUMATIQUE RADIAL
La présente invention concerne un pneumatique à armature de carcasse radiale et plus particulièrement un pneumatique destiné à équiper des véhicules portant de lourdes charges et roulant à vitesse soutenue, tels que, par exemple les camions, tracteurs, remorques ou bus routiers.
D'une manière générale, l'armature de carcasse est ancrée de part et d'autre dans la zone du bourrelet et est surmontée radialement par une armature de sommet constituée d'au moins deux nappes, superposées et formées de fils ou câbles parallèles dans chaque nappe. Elle comprend aussi généralement une nappe de fils ou câbles métalliques à faible extensibilité faisant avec la direction circonférentielle un angle compris entre 45° et 90°, cette nappe, dite de triangulation, étant radialement située entre l'armature de carcasse et la première nappe de sommet dite de travail, formées de fils ou câbles parallèles présentant des angles au plus égaux à 45° en valeur absolue. La nappe de triangulation forme avec au moins ladite nappe de travail une armature triangulée, qui présente, sous les différentes contraintes qu'elle subit, peu de déformations, la nappe de triangulation ayant pour rôle essentiel de reprendre les efforts de compression transversale dont est l'objet l'ensemble des éléments de renforcement dans la zone du sommet du pneumatique.
L'armature de sommet comprend au moins une nappe de travail ; lorsque ladite armature de sommet comporte au moins deux nappes de travail, celles-ci sont formées d'éléments de renforcement métalliques inextensibles, parallèles entre eux dans chaque nappe et croisés d'une nappe à la suivante en faisant avec la direction circonférentielle des angles compris entre 10° et 45°. Lesdites nappes de travail, formant l'armature de travail, peuvent encore être recouvertes d'au moins une nappe dite de protection et formée d'éléments de renforcement avantageusement métalliques et extensibles, dits élastiques.
Dans le cas de pneumatique pour véhicules "Poids-Lourds", une seule nappe de protection est habituellement présente et ses éléments de protection sont, dans la plupart des cas, orientés dans la même direction et avec le même angle en valeur absolue que ceux des éléments de renforcement de la nappe de travail radialement la plus à l'extérieur et donc radialement adjacente. Dans le cas de pneumatiques de Génie Civil destinés aux roulages sur sols plus ou moins accidentés, la présence de deux nappes de protection est avantageuse, les éléments de renforcement étant croisés d'une nappe à la suivante et les éléments de renforcement de la nappe de protection radialement intérieure étant croisés avec les éléments de renforcement inextensibles de la nappe de travail radialement extérieure et adjacente à ladite nappe de protection radialement intérieure.
Des câbles sont dits inextensibles lorsque lesdits câbles présentent sous une force de traction égale à 10% de la force de rupture un allongement relatif au plus égal à 0,2%.
Des câbles sont dits élastiques lorsque lesdits câbles présentent sous une force de traction égale à la charge de rupture un allongement relatif au moins égal à 4%.
La direction circonférentielle du pneumatique, ou direction longitudinale, est la direction correspondant à la périphérie du pneumatique et définie par la direction de roulement du pneumatique.
La direction transversale ou axiale du pneumatique est parallèle à l'axe de rotation du pneumatique.
La direction radiale est une direction coupant l'axe de rotation du pneumatique et perpendiculaire à celui-ci.
L'axe de rotation du pneumatique est l'axe autour duquel il tourne en utilisation normale.
Un plan radial ou méridien est un plan qui contient l'axe de rotation du pneumatique.
Le plan médian circonférentiel, ou plan équatorial, est un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneu et qui divise le pneumatique en deux moitiés.
Certains pneumatiques actuels, dits "routiers", sont destinés à rouler à grande vitesse et sur des trajets de plus en plus longs, du fait de l'amélioration du réseau routier et de la croissance du réseau autoroutier dans le monde. L'ensemble des conditions, sous lesquelles un tel pneumatique est appelé à rouler, permet sans aucun doute un accroissement du nombre de kilomètres parcourus, l'usure du pneumatique étant moindre ; par contre l'endurance de ce dernier et en particulier de l'armature de sommet est fortement pénalisée. Les contraintes existantes au niveau de l'armature de sommet et plus particulièrement les contraintes de cisaillement entre les nappes de sommet, alliées à une élévation non négligeable de la température de fonctionnement au niveau des extrémités de la nappe de axialement la plus courte, ont pour conséquence l'apparition et la propagation de fissures de la gomme au niveau desdites extrémités, et ceci malgré la présence à la jonction des bords de nappes de sommet de travail d'une couche de caoutchouc épaissie. Le même problème existe dans le cas de bords de deux nappes à éléments de renforcement, ladite autre nappe n'étant pas obligatoirement radialement adjacente à la première.
Les progrès réalisés en durée de vie (nombre de kilomètres parcourus) sur usure des pneumatiques "Poids-Lourds", ainsi que la possibilité d'un rechapage ultérieur, aisé et économique, demande une armature de sommet dont la résistance à la séparation entre les bords de nappes de travail soit améliorée.
Afin de remédier aux inconvénients ci-dessus et d'améliorer l'endurance de l'armature de sommet du type de pneumatique étudié, un certain nombre de brevets antérieurs revendique des solutions relatives à la structure et qualité des couches et/ou profilés de mélanges caoutchouteux qui sont disposés entre et/ou autour des extrémités de nappes et plus particulièrement des extrémités de la nappe axialement la plus courte.
Le brevet FR 1 389 428, pour améliorer la résistance à la dégradation des mélanges de caoutchouc situés au voisinage des bords d'armature de sommet, préconise l'utilisation, en combinaison avec une bande de roulement de faible hystérésis, d'un profilé de caoutchouc couvrant au moins les côtés et les bords marginaux de l'armature de sommet et constitué d'un mélange caoutchouteux à faible hystérésis.
Le brevet FR 2 222 232, pour éviter les séparations entre nappes d'armature de sommet, enseigne d'enrober les extrémités de l'armature dans un matelas de caoutchouc, dont la dureté Shore A est différente de celle de la bande de roulement surmontant ladite armature, et plus grande que la dureté Shore A du profilé de mélange caoutchouteux disposé entre les bords de nappes d'armature de sommet et armature de carcasse.
Le brevet US 5 154 217 utilise une unité de mesure différente et revendique de disposer entre les extrémités de deux nappes, dans le prolongement de la nappe comprise entre lesdites deux nappes, un coussin de mélange caoutchouteux dont le module d'élasticité à 100 % d'allongement est supérieur au module du même nom de la bande de roulement. Pour assurer la jonction des deux bords respectifs de deux nappes d'armature de sommet, le brevet FR 2 298 448 décrit l'utilisation de gommes dites de cisaillement, entre les dits bords, de dureté Shore A et de module d'élasticité à 100 % élevés, utilisation combinée à l'emploi de bandes de caoutchouc anisotrope disposées entre les bords de l'armature de sommet et l'armature de carcasse.
Il en est de même dans le cas de la jonction des nappes d'armature de sommet décrites dans le brevet FR 2 499 912, la partie latérale de la couche de caoutchouc disposée entre les deux nappes principales de l'armature de sommet étant constituée d'un mélange caoutchouteux de dureté Shore élevée.
D'autres solutions ont été envisagées pour améliorer la résistance à la séparation des nappes d'armature de sommet, solutions consistant à enrober au moins l'extrémité de la nappe axialement la moins large dans au moins une couche de mélange caoutchouteux renforcée ou non par des éléments de renforcement. Dans le cas d'une seule couche, cette dernière est avantageusement retournée sur l'extrémité de la nappe, comme, par exemple, décrit et montré sur le document FR 1 226 595, où la couche est renforcée par des fils métalliques très fins, ou sur le document JP. 266 703, la couche de protection étant uniquement constituée de caoutchouc à fort module d'élasticité, ou encore sur le brevet FR 2 671 516.
Il a été constaté que les différentes structures énumérées ci-dessus ne procuraient pas une solution totalement satisfaisante dans des conditions de roulage fortement pénalisantes pour le pneumatique.
Dans le brevet EP 1 062 106, la demanderesse a proposé un pneumatique dont l'armature de sommet comprend au moins deux nappes d'éléments de renforcement, dans lequel le bord de la nappe axialement la moins large est séparé de la nappe axialement la plus large par un profilé de mélange caoutchouteux, dont l'extrémité axialement extérieure est située à une distance du plan équatorial du pneumatique au moins égale à la distance séparant dudit plan l'extrémité de la nappe la plus large et ledit profilé étant lui-même séparé du calandrage de la nappe la moins large par une gomme de bordure, ledit profilé, ladite gomme de bordure et ledit calandrage ayant respectivement des modules sécants d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement relatif tels qu'ils décroissent radialement vers l'intérieur de puis le calandrage jusqu'au profilé. Les essais réalisés avec ce type de pneumatique montrent qu'au vu des exigences actuelles en ce qui concerne les applications considérées, il est encore nécessaire d'améliorer les performances des pneumatiques notamment en terme d'endurance.
Les inventeurs se sont ainsi donnés pour mission la réalisation de pneumatiques destinés à équiper des véhicules portant de lourdes charges et roulant à vitesse soutenue présentant une endurance améliorée par rapport aux pneumatiques connus et notamment de limiter l'apparition et la propagation de fissures au niveau de l'extrémité de la nappe de travail la plus étroite axialement.
Ce but a été atteint selon l'invention par un pneumatique à armature de carcasse radiale, surmontée d'une armature de sommet comprenant au moins deux nappes d'éléments de renforcement, parallèles entre eux dans chaque nappe, lesdites deux nappes ayant des largeurs axiales inégales, au moins un premier profilé P de mélange caoutchouteux séparant la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus large d'au moins une extrémité d'une deuxième nappe axialement plus étroite que la nappe axialement la plus large, l'extrémité axialement extérieure dudit premier profilé P étant située à une distance du plan équatorial du pneumatique inférieure à la distance séparant dudit plan l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus large, ledit profilé P étant radialement séparé au moins en partie du calandrage C de ladite nappe d'éléments de renforcement axialement plus étroite par un second profilé de mélange caoutchouteux G, et lesdits premier et second profilés de mélange caoutchouteux P et G et ledit calandrage C ayant respectivement des modules sécants d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement MP, MG, MC de sorte que MC MG > MP.
La combinaison des couches de mélanges caoutchouteux P et G, de par le choix de leurs modules d'élasticité respectifs MP et MG autorisent une amélioration de la résistance de l' architecture sommet à la séparation entre les extrémités des nappes de travail. La présence de ces couches de mélange caoutchouteux semble en effet permettre, du fait du découplage des nappes ainsi obtenu, de protéger l'extrémité de la nappe la plus étroite et ainsi prévenir ou tout au moins retarder l'apparition d'une délamination de la dite extrémité de la nappe la plus étroite axialement.
De préférence, la somme des épaisseurs respectives des profilés de mélange caoutchouteux P et G, mesurée à l'extrémité de la nappe la moins large des deux nappes considérées, sera préférentiellement comprise entre 30 % et 80 % de l'épaisseur globale de mélange caoutchouteux entre génératrices de câbles respectivement des deux nappes : une épaisseur inférieure à 30 % ne permettant pas d'obtenir des résultats probants, et une épaisseur supérieure à 80 % étant inutile vis à vis de l'amélioration à la résistance à la séparation entre nappes et désavantageux du point de vue coût.
De préférence encore, les profilés de mélange caoutchouteux P et G, à l'extrémité axialement extérieure de la nappe axialement la plus étroite, présente des épaisseurs telles que la distance radiale d entre les deux nappes, séparées par lesdits profilés de mélange caoutchouteux P et G, vérifie la relation :
3/5.φ < d < 5.φ avec φ, diamètre des éléments de renforcement de la nappe axialement la plus étroite.
La distance d est mesurée de câble à câble, c'est-à-dire entre le câble d'une première nappe et le câble d'une seconde nappe. En d'autres termes, cette distance d englobe l'épaisseur des profilés de mélange caoutchouteux P et G et les épaisseurs respectives des mélanges caoutchouteux de calandrage, radialement extérieure aux câbles de la nappe radialement intérieure et radialement intérieure aux câbles de la nappe radialement extérieure.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la nappe axialement la plus étroite est radialement extérieure à la nappe axialement la plus large. Selon ce mode de réalisation le premier profilé de mélange caoutchouteux G est au moins en partie radialement extérieur au second profilé de mélange caoutchouteux P.
Une réalisation avantageuse de l'invention prévoit que l'extrémité axialement extérieure du second profilé de mélange caoutchouteux G est située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de ladite nappe d'éléments de renforcement axialement plus étroite. Selon cette réalisation de l'invention, l'extrémité de ladite nappe axialement la plus étroite est radialement séparée de la nappe la plus large par la superposition radiale des deux profilés de mélange caoutchouteux P et G.
Selon une réalisation préférée de l'invention, le second profilé de mélange caoutchouteux G a son extrémité axialement intérieure située à une distance du plan équatorial au plus égale à la distance séparant dudit plan l'extrémité axialement intérieure dudit premier profilé de mélange caoutchouteux P. Selon cette réalisation et notamment lorsque l'extrémité axialement extérieure du second profilé de mélange caoutchouteux G est située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de ladite nappe d'éléments de renforcement axialement plus étroite, le premier profilé de mélange caoutchouteux P n'est pas au contact de ladite nappe axialement la plus étroite.
De préférence encore selon l'invention, la largeur axiale D du profilé de mélange caoutchouteux G comprise entre l'extrémité axialement intérieure dudit profilé G et l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus étroite est telle que :
3.φ < D, avec φ, diamètre des éléments de renforcement de la nappe axialement la plus étroite.
Une telle relation définit une zone d'engagement entre le profilé de mélange caoutchouteux G et la nappe axialement la plus étroite. Un tel engagement en dessous d'une valeur égale à trois fois le diamètre des éléments de renforcement de la nappe axialement la plus étroite peut ne pas être suffisant pour obtenir un découplage des nappes pour notamment obtenir une atténuation des sollicitations en extrémité de la nappe axialement la plus étroite.
Lorsque les nappes considérées sont des nappes de travail constituées d'éléments de renforcements parallèles entre eux et croisés d'une nappe à la suivante, la largeur axiale D du profilé de mélange caoutchouteux G comprise entre l'extrémité axialement intérieure dudit profilé G et l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus étroite est telle que :
D ≤ 20.φ
Une valeur de cet engagement supérieure à vingt fois le diamètre des éléments de renforcement de la nappe de travail axialement la plus étroite peut conduire à une diminution trop importante de la rigidité de dérive.
Lorsque l'armature de sommet du pneumatique selon l'invention est composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins deux nappes d'éléments de renforcement, parallèles entre eux dans chaque nappe et de préférence croisés d'une nappe à la suivante, lesdites deux nappes ayant des largeurs axiales inégales, et comporte en outre une nappe de sommet de protection, radialement extérieure à l'armature de sommet de travail, de largeur axiale comprise entre celles des nappes de travail et supérieure à la largeur de la nappe de travail radialement adjacente à ladite nappe de sommet de protection, l'extrémité axialement extérieure du premier profilé de mélange caoutchouteux P est avantageusement située à' une distance du plan équatorial du pneumatique au moins égale à la demi-largeur de la nappe sommet de protection. Une telle réalisation autorise un découplage de l'extrémité de la nappe sommet de protection et de la nappe axialement la plus large de l'armature de travail. La position de l'extrémité axialement extérieure du second profilé de mélange caoutchouteux G est avantageusement située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de la nappe sommet de protection. Selon une telle réalisation de l'invention, lorsque l'armature de sommet comporte une nappe de protection dont l'extrémité est comprise axialement entre les extrémités de deux nappes de travail, ladite extrémité de la nappe de sommet de protection est radialement séparée de la nappe de travail la plus large par la superposition radiale des deux profilés de mélange caoutchouteux P et G.
De préférence, lorsque l'armature de sommet du pneumatique selon l'invention comporte une nappe de protection dont l'extrémité est comprise axialement entre les extrémités de deux nappes de travail, l'extrémité axialement intérieure du premier profilé de mélange caoutchouteux P est située à une distance du plan équatorial au moins égale à la demi-largeur de la nappe de travail axialement la moins large. Une telle réalisation permet de pouvoir conserver un découplage de l'extrémité de la nappe de travail axialement la plus étroite et de la nappe de travail axialement la plus large par la seule présence du second profilé de mélange caoutchouteux G. La présence de la nappe sommet de protection peut en effet nécessiter de ne pas interposer radialement les deux profilés de mélange caoutchouteux P et G entre les deux nappes de travail pour éviter une épaisseur globale du pneumatique inacceptable dans cette zone.
Selon une variante de réalisation de l'invention, l'armature de sommet du pneumatique étant composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins une nappe d'éléments de renforcement de travail, un troisième profilé de mélange caoutchouteux B borde l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement de travail radialement la plus à l'intérieur, ledit troisième profilé de mélange caoutchouteux B étant au moins en partie radialement intérieur à ladite nappe radialement la plus à l'intérieur.
Le terme « border » doit être compris selon l'invention comme signifiant que le troisième profilé de mélange caoutchouteux B est adjacent à ladite nappe et que l'extrémité axialement extérieure dudit troisième profilé de mélange caoutchouteux B est située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de ladite nappe d'éléments de renforcement de travail radialement la plus à l'intérieur.
Les essais réalisés selon cette variante de réalisation de l'invention ont montré que la présence d'une telle couche de mélange caoutchouteux B radialement intérieure et adjacente à la nappe radialement la plus à l'intérieur, et plus particulièrement lorsque ladite nappe est axialement la plus large, améliore encore la résistance de l'architecture sommet à la séparation entre les extrémités des nappes d'éléments de renforcement. Il semble que la présence de cette couche de mélange caoutchouteux B limite la propagation de fissures pouvant apparaître dans la masse caoutchouteuse au voisinage des extrémités des nappes de sommet.
Selon cette dernière variante de réalisation de l'invention, lorsque l'armature de sommet comprend en outre une nappe de triangulation radialement intérieure à ladite nappe de travail radialement la plus intérieure, et de préférence de largeur axiale inférieure à celle de ladite nappe de travail radialement la plus intérieure, le troisième profilé de mélange caoutchouteux B peut être radialement intercalé en partie entre ladite nappe de travail radialement la plus à l'intérieure et la nappe de triangulation, ou bien peut être radialement en partie à l'intérieur de la nappe de triangulation, ou bien encore le troisième profilé de mélange caoutchouteux B peut ne pas être au contact de ladite nappe de triangulation.
Avantageusement encore selon cette variante de réalisation de l'invention, le troisième profilé de mélange caoutchouteux B enveloppe l'extrémité de ladite nappe de travail radialement la plus à l'intérieur et présente une partie radialement extérieure à ladite nappe de travail radialement la plus à l'intérieure. Une telle réalisation de l'invention peut encore prévoir un recouvrement radial du troisième profilé de mélange caoutchouteux B avec le premier profilé de mélange caoutchouteux P et/ou avec le second profilé de mélange caoutchouteux G.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, l'armature de sommet étant composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins une nappe d'éléments de renforcement, le second profilé de mélange caoutchouteux G enveloppe l'extrémité de ladite nappe de travail radialement la plus à l'intérieure et ledit deuxième profilé de mélange caoutchouteux G présente une partie radialement intérieure à la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure. Cette autre variante de réalisation de l'invention prévoit que le second profilé de mélange caoutchouteux G combine à la fois sa fonction de découplage de deux nappes d'éléments de renforcement et la fonction précédemment remplie par le troisième profilé de mélange caoutchouteux B.
L'invention prévoit encore, selon cette variante de réalisation selon laquelle le deuxième profilé de mélange caoutchouteux G présente une partie radialement intérieure à la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure, la présence d'un troisième profilé de mélange caoutchouteux B au moins en partie radialement intérieur à ladite nappe radialement la plus à l'intérieur, lesdits profilés de mélange caoutchouteux G et B pouvant se superposer radialement à l'extérieur et/ou radialement à l'intérieur de la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure.
Avantageusement encore, l'armature de sommet comprenant en outre une nappe de triangulation radialement intérieure à la nappe de travail radialement la plus intérieure, et avantageusement de largeur axiale inférieure à celle de ladite la nappe de travail radialement la plus intérieure, le deuxième profilé de mélange caoutchouteux G peut être radialement intercalé en partie entre la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure et la nappe de triangulation, ou bien peut être radialement en partie à l'intérieur de la nappe de triangulation, ou bien encore le deuxième profilé de mélange caoutchouteux G peut ne pas être au contact de ladite nappe de triangulation.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci-après de la description d'exemples de réalisations de l'invention en références aux figures 1 à 3 qui représentent :
Figure 1, une vue partielle en section méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon une réalisation de l'invention,
Figure 2, une vue partielle en section méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon une deuxième réalisation de l'invention,
Figure 3, une vue partielle en section méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon une troisième réalisation de l'invention,
Les figures ne sont pas représentées à l'échelle pour en faciliter la compréhension.
Sur la figure 1, est représentée une vue schématique partielle en section méridienne d'un pneumatique 1 de dimension 315/80.R.22,5 X. Le pneumatique 1 a un rapport de forme H/S sensiblement égal à 0,65, H étant la hauteur du pneumatique sur jante et S la largeur axiale maximale dudit pneumatique monté sur sa jante de service 9.00 x 22.5 et gonflé à une pression recommandée de 9 bars.
Les figures 1 à 3 ne représentent qu'une demi-vue des pneumatiques qui se prolongent de manière symétrique par rapport à l'axe XX' qui représente le plan médian circonférentiel, ou plan équatorial, d'un pneumatique.
Le pneumatique 1 comprend une armature de carcasse radiale composée d'une seule nappe 2 de câbles métalliques inextensibles, c'est-à-dire des câbles présentant sous une force de traction égale à 10% de la force de rupture un allongement au plus égal à 0,2%. Ladite armature de carcasse est ancrée dans chaque bourrelet ; lesdits bourrelets ne sont pas représentés sur les figures 1 à 3. Elle est radialement à l'extérieur surmontée d'une armature de sommet 3 comprenant radialement de l'intérieur à l'extérieur :
- une première demi -nappe de sommet 30 dite de triangulation et formée de câbles métalliques inextensibles en acier, orientés d'un angle α0, égal dans le cas décrit à 65°,
- radialement au niveau de la nappe de triangulation 30, une couche B de mélanges caoutchouteux,
- radialement à l'extérieur de ladite nappe 30 et de la couche B de mélanges caoutchouteux, une première nappe de sommet de travail 31 , formée de câbles métalliques inextensibles en acier faisant avec la direction circonférentielle un angle αj égal à 18°, les câbles de la nappe de triangulation 30 et de la première nappe de travail ayant la même direction,
- radialement à l'extérieur et au contact de la nappe de sommet de travail 31, une couche P de mélanges caoutchouteux,
- radialement à l'extérieur et au contact de la couche P de mélanges caoutchouteux, une couche G de mélange caoutchouteux,
- puis, radialement à l'extérieur de la couche de mélange caoutchouteux G, une deuxième nappe de sommet de travail 32 formée de câbles métalliques identiques à ceux de la première nappe 31, et faisant avec la direction circonférentielle un angle 2, opposé à l'angle ai et, dans le cas montré, égal en valeur absolue audit angle ai de 18°, (mais pouvant être différent dudit angle ai). La largeur axiale Li de la première nappe de travail 31 est égale à 236 mm, lorsque le pneumatique est monté sur sa jante de service et gonflé à sa pression recommandée, ce qui est, pour un pneumatique de forme usuelle inférieure à la largeur de la bande de roulement, qui est égale, dans le cas étudié, à 242 mm. La largeur axiale L2 de la deuxième nappe de travail 32 est inférieure à la largeur Li, puisque égale à 216 mm. La largeur axiale L0 d'une demi-nappe de triangulation 30 est égale à 70 mm et son extrémité axialement extérieure est à une distance axiale du plan équatorial égale à 100 mm.
Les deux nappes de travail 31 et 32 ont respectivement des calandrages C; et C2 constitués du même mélange caoutchouteux. Il est bien entendu que les calandrages pourraient être différents.
La combinaison des couches de mélange caoutchouteux P et G assure un découplage entre la nappe de travail 31 et l'extrémité de la nappe de travail 32 radialement extérieure.
La zone d'engagement des profilés de mélange caoutchouteux P et G entre les deux nappes de travail 31 et 32 est définie par l'épaisseur ou plus précisément la distance radiale d entre l'extrémité de la nappe 32 et la nappe 31 et par la largeur axiale D du profilé de mélange caoutchouteux G comprise entre l'extrémité axialement intérieure dudit profilé de mélange caoutchouteux G et l'extrémité de la nappe de sommet de travail axialement la plus étroite 32. La distance radiale d est égale à 3.5 mm. La distance axiale D est égale à 21 mm, soit environ 14 fois le diamètre φ2 des éléments de renforcement de la nappe de travail 32, le diamètre φ2 étant égal à 1.5 mm.
Les modules d'élasticité à 10% d'élongation des couches de mélange caoutchouteux P et G et de la couche de calandrage C2 de la nappe de travail 32, respectivement MP et MG et MC2, sont choisis tels qu'ils satisfassent la relation suivante : MP < MG < MC2. Une telle réalisation du pneumatique 3 autorise une diminution des sollicitations de la couche de calandrage C , en passant par la couche de mélange caoutchouteux G au contact de la nappe de travail 32 jusqu'à la couche de mélange caoutchouteux P au contact de la nappe de travail 31, ce qui permet d'améliorer la résistance de l'architecture sommet à la séparation entre les extrémités des nappes de travail 31 et 32.
La figure 2 représente une vue schématique en section méridienne d'un pneumatique 4, semblable à celui de la figure 1 qui diffère de ce dernier par l'absence d'une couche de mélange caoutchouteux B et par la présence d'une couche de mélange caoutchouteux G qui enveloppe l'extrémité de la nappe de travail 31 et se prolonge radialement à l'intérieur de ladite nappe de sommet de travail.
Sur ce deuxième exemple de réalisation de l'invention, la couche de mélange caoutchouteux G, outre sa fonction de découplage entre les deux nappes de sommet de travail 31 et 32, remplie la fonction de la couche de mélange caoutchouteux B du premier exemple de réalisation de l'invention illustré sur la figure 1.
La figure 3 représente une vue schématique en section méridienne d'un pneumatique 5, semblable à celui de la figure 1 qui diffère de ce dernier par la présence d'une nappe complémentaire de protection 33. La nappe de protection 33 est mise en place radialement à l'extérieur de la nappe de travail 32. La nappe de protection 33 est une nappe de câbles métalliques en acier dits élastiques, c'est-à-dire présentant sous une force égale à 10 % de la charge de rupture un allongement relatif au moins égal à 2 %, (alors qu'un allongement inférieur à 2 % est la caractéristique d'un câble inextensible), orientés par rapport à la direction circonférentielle d'un angle α3 de même sens que l'angle α2, mais supérieur en valeur absolue audit angle α2 de 8° puisque égal à 26°. La largeur L3 de la nappe de protection 33 est supérieure à la largeur L2 de la nappe de travail 32 la moins large et radialement adjacente, et égale à 260 mm et donc inférieure à la largeur Lj.
Selon ce troisième exemple de réalisation de l'invention, la combinaison des gommes de mélange caoutchouteux P et G conduit à un découplage de la nappe de travail 31 , axialement la plus large et de l'extrémité de la nappe de sommet de protection 33.
De manière similaire au cas de la figure 1, les modules d'élasticité à 10% d'élongation des couches de mélange caoutchouteux P et G et de la couche de calandrage C de la nappe de protection 33, respectivement MP et MG et MC3, sont choisis tels qu'ils satisfassent la relation suivante : MP < MG < MC3. Le calandrage C3 de la nappe de sommet de protection 33 peut être soit identique soit différent de l'un et/ou l'autre des calandrages Cj, C2 des nappes de sommet de travail 31 et 32.
Une telle réalisation du pneumatique 5 autorise une diminution des sollicitations de la couche de calandrage C , en passant par la couche de mélange caoutchouteux G au contact de la nappe de protection 33 jusqu'à la couche de mélange caoutchouteux P au contact de la nappe de travail 31, ce qui permet d'améliorer la résistance de l'architecture sommet à la séparation entre les extrémités de la nappe de travail 31 et de la nappe de protection 33. Bien que la jonction entre les nappes 31 et 32 soit moins pénalisée du point de vue séparation inter-nappes selon la représentation de la figure 3, la solution optimale consiste, conformément à l'invention, en ce que l'extrémité axialement intérieure de la couche de mélange caoutchouteux G est maintenue entre les nappes de sommet de travail 31 et 32 pour maintenir un découplage entre la nappe de sommet de travail 31 et l'extrémité de la nappe de sommet de travail 32. Les sollicitations qui peuvent apparaître à l'extrémité de la nappe de sommet de travail 32 dans le cas de la représentation de la figure 3 étant inférieures aux sollicitations des représentations précédentes ne comportant pas de nappe de sommet de protection, l'extrémité axialement intérieure du premier profilé de mélange caoutchouteux P est située à une distance du plan équatorial au moins égale à la demi-largeur de la nappe de travail 32 axialement la moins large. Une telle réalisation autorise notamment à ne pas augmenter l'épaisseur de l'armature de sommet de manière inacceptable dans la zone axiale du pneumatique comportant l'ensemble des nappes d'armature de sommet 30, 31, 32, et 33.
Des pneumatiques correspondant à la structure décrite conformément sur la figure 1 et des pneumatiques non illustrés, qui diffèrent des précédents par l'absence du troisième profilé de mélange caoutchouteux B, ont été comparés entre eux et à des pneumatiques de référence dont l'armature de sommet est composée des mêmes nappes de sommet, mais avec des bords de nappes de travail 31 et 32 séparés par un simple profilé de mélange caoutchouteux dont le module d'élasticité à 10 % est légèrement inférieur au module de même nom du calandrage identique pour les deux nappes.
Les roulages comparatifs des pneumatiques ont été effectués d'une part sur circuit autoroutier, c'est-à-dire un circuit où le pourcentage de lignes droites parcouru est très important, et d'autre part, sur un circuit dit à forte dérive, c'est-à-dire un circuit où le pourcentage de courbes est le plus important, les conditions de charge et de pression de gonflage étant les mêmes pour les deux roulages et celles recommandées par les manufacturiers de pneumatiques.
Les résultats obtenus montrent un avantage moyen de 20 % en kilomètres des pneumatiques réalisés selon l'invention et qui ne comporte pas le troisième profilé de mélange caoutchouteux B, par rapport aux pneumatiques de référence dans lesquels les bords des nappes de travail 31 et 32 sont séparés par un simple profilé de mélange caoutchouteux. Par ailleurs, il apparaît que les pneumatiques réalisés selon l'illustration de la figure 1 présentent un avantage moyen de 10% en kilomètres par rapport aux pneumatiques réalisés selon l'invention et qui ne comporte pas le troisième profilé de mélange caoutchouteux B.
Ces résultats montrent d'une part que la combinaison des premier et second profilés de mélange caoutchouteux P et G, mis en place selon l'invention et présentant les caractéristiques énoncées précédemment, conduisent à une endurance améliorée par rapport aux pneumatiques connus.
En outre, la présence du troisième profilé de mélange caoutchouteux B bordant l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement de travail radialement la plus à l'intérieur permet de limiter encore la propagation de fissures au niveau des extrémités des nappes de l'armature de sommet.

Claims

RENENDICATIONS
1 - Pneumatique à armature de carcasse radiale, surmontée d'une armature de sommet comprenant au moins deux nappes d'éléments de renforcement, parallèles entre eux dans chaque nappe, lesdites deux nappes ayant des largeurs axiales inégales, caractérisé en ce qu'au moins un premier profilé P de mélange caoutchouteux sépare la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus large d'au moins une extrémité d'une deuxième nappe axialement plus étroite que la nappe axialement la plus large, en ce que l'extrémité axialement extérieure dudit premier profilé P est située à une distance du plan équatorial du pneumatique inférieure à la distance séparant dudit plan l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement axialement la plus large, en ce que ledit profilé P est radialement séparé au moins en partie du calandrage C de ladite nappe d'éléments de renforcement axialement plus étroite par un second profilé de mélange caoutchouteux G, et en ce que lesdits premier et second profilés de mélange caoutchouteux P et G et ledit calandrage C ont respectivement des modules sécants d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement MP, MG, MC de sorte que MC ≥ MG > MP.
2 - Pneumatique selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité axialement extérieure du second profilé de mélange caoutchouteux G est située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de ladite nappe d'éléments de renforcement axialement plus étroite.
3 - Pneumatique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le second profilé de mélange caoutchouteux G a son extrémité axialement intérieure située à une distance du plan équatorial au plus égale à la distance séparant dudit plan l'extrémité axialement intérieure dudit premier profilé de mélange caoutchouteux P.
4 - Pneumatique selon l'une des revendications 1 à 3, l'armature de sommet étant composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins deux nappes d'éléments de renforcement, parallèles entre eux dans chaque nappe et croisés d'une nappe à la suivante, lesdites deux nappes ayant des largeurs axiales inégales, et comportant en outre une nappe de sommet de protection, radialement extérieure à l'armature de sommet de travail, de largeur axiale comprise entre celles des nappes de travail et supérieure à la largeur de la nappe de travail radialement adjacente à ladite nappe de sommet de protection, caractérisée en ce que l'extrémité axialement extérieure du premier profilé de mélange caoutchouteux P est située à une distance dudit plan au moins égale à la demi-largeur de la nappe sommet de protection.
5 - Pneumatique selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité axialement intérieure du premier profilé de mélange caoutchouteux P est située à une distance du plan équatorial au moins égale à la demi-largeur de la nappe de travail axialement la moins large.
6 - Pneumatique selon l'une des revendications 1 à 5, l'armature de sommet étant composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins une nappe d'éléments de renforcement de travail, caractérisé en ce qu'un troisième profilé de mélange caoutchouteux B borde l'extrémité de la nappe d'éléments de renforcement de travail radialement la plus à l'intérieur et en ce que ledit troisième profilé de mélange caoutchouteux B est au moins en partie radialement intérieur à ladite nappe de travail radialement la plus à l'intérieur.
7 - Pneumatique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le troisième profilé de mélange caoutchouteux B enveloppe l'extrémité de la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure et en ce que ledit troisième profilé de mélange caoutchouteux B présente une partie radialement extérieure à la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure.
8 - Pneumatique selon l'une des revendications 1 à 7, l'armature de sommet étant composée d'au moins une armature de travail comprenant au moins une nappe d'éléments de renforcement, caractérisé en ce que le second profilé de mélange caoutchouteux G enveloppe l'extrémité de la nappe de travail radialement la plus à l'intérieur et en ce que ledit deuxième profilé de mélange caoutchouteux G présente une partie radialement intérieure à la nappe de travail radialement la plus à l'intérieure.
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