WO2004064981A1 - フィルタエレメント及びその製造方法 - Google Patents

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filter element
molecular weight
fine powder
weight polyethylene
synthetic resin
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PCT/JP2003/013433
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Setsuo Agawa
Koji Nakanishi
Yoshinori Ichihara
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Nittetsu Mining Co., Ltd.
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    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter

Definitions

  • the present invention relates to a filter element used for separating and collecting solid particles in a fluid or removing solid particles from a fluid, and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-23881 discloses a filter element for separating solid particles from a gaseous or liquid medium.
  • the filter element is filled with a granular polyethylene made of a mixture of a medium molecular weight polyethylene and a macromolecular weight polyethylene in a mold, heated and sintered together with the granular polyethylene to form a robust filter matrix.
  • a filler made of fine powder of polytetrafluoroethylene (PTFE) by a method such as partial heat treatment depending on the formation of a filtration layer due to the adhesion of dust such as a bag filter Without this, a fine primary filtration layer is formed from the beginning, enabling fine solid particles in the filtration medium to be removed.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • this filter can remove dust (aggregates of fine solid particles) adhered by backwashing and recover the filtration ability. .
  • granular polyethylene composed of a mixture of medium molecular weight polyethylene and macromolecular weight polyethylene is heated and sintered to form a filter matrix, and the pores of the filter matrix are filled with fine powder of polytetrafluoroethylene.
  • a filter element with a reduced configuration becomes unusable due to thermal deterioration of the filter matrix or deterioration of vibration fatigue due to backwashing over time.
  • the filter element filled with the polytetrafluoroethylene fine powder When the filter element filled with the polytetrafluoroethylene fine powder is clogged and unusable, if it is to be incinerated, the polytetrafluoroethylene powder filled on the surface of the mother body will be Exposure to high heat decomposes into harmful low molecular weight organic fluoride gas such as 4-fluorocarbon, propylene hexafluoride, and perphnoleurocyclopropane. Can not. Therefore, there is no better option than burying it underground, which simply moves the polluted seeds underground.
  • harmful low molecular weight organic fluoride gas such as 4-fluorocarbon, propylene hexafluoride, and perphnoleurocyclopropane.
  • polytetrafluoroethylene has a specific gravity of 2.2 and is extremely non-hydrophilic, the dispersion in which the fine powder is suspended is unstable, and the pores of the filter matrix are filled with polyethylene.
  • trafluoroethylene fine powder it is difficult to use a water suspension of the coating liquid medium in which the polytetrafluoroethylene fine powder is dispersed. For example, it is necessary to apply the dispersion liquid with constant stirring so that uneven coating does not occur during the application by brush or spray application.
  • pressure loss also referred to as pressure loss
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication JP-A-61-502382
  • the present invention provides a coating liquid for filling pores of a filter matrix without causing pollution when disposed of. It is an object of the present invention to provide a filter element which can be easily manufactured by easily preparing a filter element, and which has improved pressure loss and manufacturing cost, and a method for manufacturing the same. Disclosure of the invention
  • the present inventors have found that by adopting the following configuration, it is possible to overcome the disadvantages of the prior art, and have reached the present invention.That is, the present invention is as follows: is there.
  • Filter filter that separates solid particles from fluid containing solid particles
  • the average molecular weight is 300,000 to 1,100,000
  • the volume is in the pores on the surface of the filter element base made of a synthetic porous powder that is heated and sintered from synthetic resin powder, nonwoven fabric, or felt.
  • An ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder having a specific gravity of 0.15 to 0.29 and having a shape of an aggregate of primary particles and having a void of 1 to 5 m at a portion where the primary particles are connected to each other is used.
  • a filter element characterized by being filled.
  • a method for producing a filter element for separating solid particles from a fluid containing solid particles comprising the steps of: heating and sintering a synthetic resin powder, a nonwoven fabric, or felt;
  • the pores on the surface have an average molecular weight of 300,000 to 1,100,000 and a bulk specific gravity of 0.15 to 0.29, which is an aggregate of primary particles and is located at a portion where the primary particles are connected.
  • Ultra-high molecular weight polyethylene fine powder having a void of 1 to 5 / m is coated and filled from an aqueous suspension dispersed in water with at least a water-dispersible binder.
  • the filter element of the present invention does not generate harmful gases such as tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, and perfluorocyclobutane even after incineration.
  • the filter element of the present invention can easily prepare a stable coating solution by using ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder.
  • the filter element of the present invention uses ultra-high molecular weight polyethylene fine powder, it is not necessary to use alcohol or the like in the coating solution, so that the manufacturing process is facilitated.
  • Polytetrafluoroethylene coatings vary widely, depending on the method of application, as the film thickness increases or decreases. If it is too thick, the initial pressure loss of the filter element will be high, which is not good. In other words, excessive energy is required during installation operation, and pulse air for backwashing is required. This leads to damage to the filter element. If the thickness is reduced, powder leakage and internal filtration will occur instead of surface filtration, and the phenomenon that pressure loss continues to increase after operation starts will occur, and the product life will be shortened. On the other hand, the ultra-high molecular weight polyethylene fine powder which is an aggregate of primary particles used in the present invention and has a space of 1 to 5 ⁇ m in a continuous portion of the primary particles has an appropriate size.
  • the pressure loss can be kept low, and a coating without powder leakage can be made. Variations due to the application method can be reduced.
  • the pressure loss can be reduced while maintaining high collection performance, and the operation can be performed with low operating energy.
  • Ultra-high molecular weight polyethylene fine powder is less expensive than polytetrafluoroethylene at a price of less than half the price per kilogram, and is inexpensive and cost-effective.
  • the remaining coating liquid after use in the manufacturing process can be incinerated instead of landfilled, and in some cases it becomes a raw material for thermal recycling and becomes environmentally friendly. Care can be taken. Disposal costs can be reduced.
  • polyethylene, poly, or the like is used as a material of a synthetic resin powder used to form a communicating porous molded body that is a base of a filter element by filling a mold, heating and sintering.
  • Halogen-free thermoplastic resins such as propylene, copolymers of ethylene and propylene, polystyrene and polycarbonate.
  • the synthetic resin fibers used for forming the continuous porous molded body which is the base of the filter element by heat molding from non-woven fabric or felt do not contain halogen, such as polypropylene and polyester. Synthetic resins are mentioned.
  • the size of the pores of the communicating porous molded body formed of these synthetic resins is determined by the average of the fine powder to be filled in the pores of the communicating porous molded body (filter element matrix) in a subsequent step.
  • the range of particle size is The filter element is preferably in the range of 3 to 50 ⁇ m in view of the size of the fine solid particles to be filtered off. Therefore, the filter element is preferably in the range of 5 to 500 // m.
  • the communicating porous molded body contains 0.1 to 3 parts by mass, preferably 0.5 to 1 part by mass of an antioxidant based on 100 parts by mass of the communicating porous molding.
  • the heat resistance of the communicating porous molded body constituting the filter element matrix of the present invention is improved.
  • the synthetic resin material of the molded body is polyethylene, 70 ° C. It can be used continuously even in a high temperature environment of about 130 ° C to 130 ° C, especially about 90 ° C to 110 ° C. If the content of the antioxidant is too small, the improvement of the heat resistance is insufficient, and if it is too large, the cost becomes high.
  • antioxidants examples include a phenol-based antioxidant, an aromatic amine-based antioxidant, a zeolite-based antioxidant, and a phosphorus-based antioxidant. These can be used alone or in combination of two or more.
  • antioxidants include, for example, phenolic antioxidants such as hindered phenol, high molecular weight hindered phenol, polymer polycyclic hindered phenol, monoester type high molecular weight hindered phenol, and tetraester Type high molecular weight hindered phenols, diester type high molecular weight hindered phenols, etc.
  • aromatic amine antioxidants include aralkylated diphenylamines, phenylenediamines, dihydric quinoline type, etc.
  • zeo-based antioxidants include tetraester type high molecular weight peroxide decomposers and thioether type peroxide decomposers.
  • phenolic high molecular weight hindered phenols are particularly preferred.
  • phenolic antioxidants have the effect of preventing radical-type decomposition deterioration, which is a major factor in embrittlement of synthetic resins due to thermal oxidation deterioration.
  • Aromatic amine antioxidants have a long oxygen absorption induction period and excellent oxidation resistance, while zeolite antioxidants decompose into inactive compounds to prevent embrittlement and coloring of synthetic resins, especially phenolic antioxidants.
  • the antioxidant effect is greatly improved due to its synergistic effect.
  • Phosphorus antioxidants have the effects of preventing oxidation deterioration, preventing coloration, improving processing stability, and inactivating catalyst residues in resins. If there is a problem, or if there is a problem with the bad smell of zeolite antioxidants, it can be easily dealt with by substituting these phosphites.
  • the ultra-high molecular weight polyethylene fine powder to be filled in the pores of the continuous porous molded product has an average molecular weight of 300,000 to 110,000, a bulk specific gravity of 0.15 to 0.29, and an aggregation of primary particles. A body having a void of 1 to 5 ⁇ m in a connected part of the primary particles.
  • the ultra-high molecular weight polyethylene fine powder preferably has an average particle diameter of 3 to 150 / Xm. Examples of such ultra-high molecular weight polyethylene fine powder include those in the form of grapes or cauliflower as shown in the electron micrograph of FIG.
  • the primary particle size of this ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder is in the range of 3 to 10 / Xm.
  • the method for preparing the ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder is not particularly limited, but a Ziegler polymerization technique or the like is preferable.
  • a continuous porous molded body is formed by heating and sintering a synthetic resin powder, nonwoven fabric or felt.
  • a mold is filled with the synthetic resin powder, and the mold is heated and the synthetic resin powders are brought together on the powder surface.
  • the method include a method of forming a communicating porous molded body having an integrated structure by partially fusing.
  • the mold is, for example, a mold made of a heat-resistant aluminum alloy, and has an inner surface conforming to the shape of the communicating porous molded body.
  • the filling operation at this time is usually performed together with the vibration, but the amplitude and frequency of the vibration are not particularly limited.
  • the heating of the mold filled with the synthetic resin powder is performed, for example, in a heating furnace, and is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the synthetic resin that mainly forms the synthetic resin powder, preferably 50 ° C or higher than the melting point, and During the heating, the synthetic resin powder is heated to a temperature range in which the shape is substantially maintained without flowing.
  • a temperature range differs depending on the type of the synthetic resin.
  • polyethylene changes depending on the molecular weight. The higher the molecular weight, that is, the higher the viscosity number, the more difficult it is to fluidize even if heated to a higher temperature, and the synthetic resin powder can keep its shape.
  • the heating temperature is preferably kept at 250 ° C. or lower, more preferably 240 ° C. or lower. Heating at more than 250 ° C. causes oxidative degradation of the synthetic resin powder, which makes it difficult to form a continuous porous molded body.
  • the heating time depends on the viscosity number and the heating temperature of the synthetic resin powder, and is appropriately set so as to form a good continuous porous molded body.
  • the heat treatment is usually performed for 1 to 6 hours, preferably for 1.5 to 3 hours.
  • the mold After heating for a predetermined time, the mold is removed from the heating furnace, and after sufficient cooling, the molded body is removed from the mold. In this way, a continuous porous molded body having sufficient strength and appropriate porosity and integrated by partially fusing the synthetic resin powder on the surface of the powder is obtained. Also, the formed filter element matrix has flexibility and is strong against external force.
  • the communicating porous molded body When the communicating porous molded body is molded, the communicating porous molded body can contain an antioxidant by adding an antioxidant to the synthetic resin powder.
  • a step of dispersing a predetermined amount of a powdery antioxidant in the synthetic resin powder is performed. This step is carried out using a conventional mixer used for dry blending a resin and an additive such as a tumbler mixer, a Henshenole mixer, a pro-share mixer, and a ready-mixer. In this step, a mixture in which the antioxidant is dispersed in the synthetic resin powder is obtained. At this time, the antioxidant may be dissolved in a light-boiling organic solvent such as tetrahedral furan, methinoleethylene ketone, methinoleisobutynoleketone, and acetone, and mixed with the resin particles. After mixing, the solvent is removed.
  • a light-boiling organic solvent such as tetrahedral furan, methinoleethylene ketone, methinoleisobutynoleketone, and acetone
  • the antioxidant dispersed in the synthetic resin powder is infiltrated into the synthetic resin powder. Is performed.
  • the mixture is heated to a temperature within the temperature range above the melting point at which the antioxidant is liquefied and at which the synthetic resin powder can substantially maintain its shape, preferably from the melting point of the antioxidant to the melting point of the synthetic resin powder.
  • the antioxidant is kept at that temperature for preferably 15 to 120 minutes, more preferably 30 to 120 minutes, to infiltrate the synthetic resin powder.
  • Heating for infiltrating the antioxidant into the synthetic resin powder may be performed by, for example, a heating furnace before filling the synthetic resin powder into the mold, or filling the mold with the synthetic resin powder and heating. It may be performed in a furnace.
  • a step of forming a coating layer of ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder on the surface of the communicating porous molded body formed above, that is, a surface treatment step is performed.
  • the porous molded body is a composite body of synthetic resin powder A forming a skeleton.Because there are many relatively large voids B of 50 to 500 ⁇ m inside the communicating porous molded body, it is used as a filter. When used, fine dust C escapes. In order to prevent this, a fine particle layer, that is, a coating layer D of ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder having voids of 1 to 5 m is formed on the surface of the communicating porous molded body. Thereby, the filtration efficiency can be improved.
  • a suspension in which a synthetic resin such as polyvinyl acetate and water as a binder are mixed with ultra-high molecular weight polyethylene fine powder and water are connected is used.
  • the method include spraying, applying, and heating the surface of the molded body. After spraying and applying the above suspension, the heating temperature for fixing the ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder to the surface of the continuous porous molded body with a binder is preferably 40 to 60 ° C.
  • the heating time is preferably from 90 to 150 minutes.
  • the heat resistance of the filter element can be improved by adding an antioxidant to the ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder.
  • a method of including an antioxidant in the ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder include the same method as the method of including an antioxidant in the synthetic resin powder.
  • the filter element of the present invention manufactured by the above steps has a surface as shown in the electron micrograph of FIG. 6, and has a cross-sectional structure of the surface as shown in the electron micrograph of FIG. Voids of 1 to 5 m are formed by ultrahigh molecular weight polyethylene fine powder.
  • the filter element using polytetrafluoroethylene fine powder as the filler has a surface as shown in the electron micrograph of FIG. 8 and has a surface as shown in the electron micrograph of FIG. It has a cross-sectional structure at the surface, and the voids formed on the surface are small.
  • the filter element of the present invention has the above surface structure, the pressure loss is small, and the initial penetration is small.
  • FIG. 2 shows an example of a schematic configuration of a dust collector incorporating the filter element 24 of the present invention.
  • the dust collector 10 has a closed casing 12, and the inside is divided into a lower dust collecting chamber 16 and an upper clean air chamber 18 by an upper top plate 14 which is a partition wall.
  • a dust-containing air supply port 20 communicating with the lower dust collection chamber 16 is provided at the middle of the casing 12, and a clean air discharge port communicating with the clean air chamber 18 at the upper part of the casing 12. 22 are provided.
  • a hollow flat filter element 24 is attached to the lower surface of the upper top plate 14 at a predetermined interval, and a hopper 2 6 for discharging the dedusted dust is provided at a lower portion of the casing 12. And an outlet 28 for the dust.
  • the filter element 24 has a large-diameter portion 32 formed at the upper end, as shown in FIG. 3, and the large-diameter portion 32 is bulged to accommodate the frame 34. Is formed. Both ends of the frame 34 accommodated in the large-diameter portion 32 are attached to the upper top plate 14 integrally with the large-diameter portion 32 via fastening bolts 36. A packing 38 is interposed between the upper top plate 14 and the frame 34.
  • FIG. 4 as a perspective view of a cross section taken along line P--P of the filter element 24 in FIG. 3, a plurality of hollow chambers 24 a having an open upper end are formed inside the filter element 24.
  • the dust attachment surface of the element has a wavy or bellows shape to increase the attachment area.
  • Dust-containing air supplied from the supply port 20 into the dust collection chamber 16 of the casing 12 The air flows inside through the filter of the hollow filter element 24. At this time, the dust adheres and accumulates on the surface of the filter element 24 and is collected, and the clean air flowing into the inside of the filter element 24 passes through the passage of the frame 34 and passes through the upper part of the casing 12. Into the clean air chamber 18 and is guided to a predetermined place from the outlet 22 thereof.
  • the filter element 24 of the present invention may be, for example, a cylinder, a box, or a section having a large surface area. Can be formed in a corrugated box shape.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the surface of a filter element of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a dust collector incorporating the filter element of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the appearance of the filter element of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a P-P section of the filter element shown in FIG.
  • FIG. 5 is an electron micrograph showing the shape of the ultra-high molecular weight polyethylene fine powder according to the present invention.
  • FIG. 6 is an electron micrograph showing the surface of the filter element of the present invention.
  • FIG. 7 is an electron micrograph showing a cross-sectional structure of the surface of the filter element of the present invention.
  • FIG. 8 is an electron micrograph showing the surface of a filter element using polytetrafluoroethylene fine powder as a filler.
  • Figure 9 shows a filter using polytetrafluoroethylene fine powder as the filler.
  • 5 is an electron micrograph showing a cross-sectional structure of a surface portion of a ruta element.
  • FIG. 10 is a graph showing the results of a pressure drop test for the filter element of the present invention and the filter element of the comparative example.
  • FIG. 11 is a graph showing the results of an initial through dust concentration test for the filter element of the present invention and the filter element of the comparative example.
  • Density 0.95 g Z milliliter, melting index 0.lg ZlO High-density polyethylene resin powder with an average particle size of 300 ⁇ m is filled in a mold and filled with 230 °
  • a communicating porous molded body having a thickness of 62 mm, a width of 500 mm and a height of 500 mm as shown in Fig. 3 was formed.
  • the size of the pores on the surface of the filter element matrix was measured with a laser microscope, and as a result, the average pore size was 85 ⁇ m.
  • the average particle diameter was 3.6 a for filling and fixing in the pores on the surface of the filter element matrix.
  • a filter element of a comparative example was completed in the same manner as in Example 1, except that a polytetrafluoroethylene powder having m and a bulk specific gravity of 0.28 gZml was used.
  • the filter element of the present invention and the filter element of the comparative example were subjected to an initial pass through dust test under the above conditions, and the results were as shown in FIG.
  • the filter element of the present invention is stable at a low value without increasing the pressure loss, and the initial gap is not much different from the filter element of the comparative example. Obviously high.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, no pollution occurs at the time of disposal, and a coating liquid for filling the pores of the filter matrix can be easily prepared, so that it can be easily manufactured, and the pressure loss is improved. In addition, it is possible to provide a filter element with reduced manufacturing cost.

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Abstract

廃棄処分をする際に公害を発生せず、容易に製造することができ、且つ圧力損失について改良され、製造コストも低くすることができるフィルタエレメント及びその製造方法を提供する。合成樹脂粉末、不職布又はフェルトから加熱・焼結する連通多孔性成形体からなるフィルタエレメント母体の表面の空隙孔に、平均分子量300万～1100万、嵩比重0.15～0.29であり、一次粒子の集合体であり、一次粒子の連結している部分に1～5μmの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチレン微粉末を充填してなることを特徴とするフィルタエレメント及びその製造方法。

Description

明 細 書 フィルタエレメ ント及びその製造方法 技術分野
本発明は、 流体中の固体粒子を分離捕集したり、 流体中から固体粒子 を除去する際に使用するフィルタエレメント及びその製造方法に関す る。 背景技術
空調装置からの微細な塵を含む空気や燃焼機関からの微細な固体粒 子を含む排気ガスより微細な固体粒子を除去して清浄化された空気の みを外部に排出するフィルタエレメ ント及びオイル、 廃水等の微細な固 体粒子を含む液体から微細な固体粒子を除去して清浄化ざれた液体の みを外部に排出するフィルタエレメ ン トとして、 例えば、 特許文献 1 ( 特開昭 6 1— 5 0 2 3 8 1号公報） には、 ガス状又は液状の媒体から固 体粒子を分離するためのフィルタエレメントが開示されている。
前記フィルタエレメントは、 中分子量ポリエチレンと巨大分子量ポリ エチレンとの混合物からなる粒状ポリエチレンを金型中に充填し、 加熱 して粒状ポリエチレンを相互に焼結して堅牢なフィルタ母体に成形し、 該フィルタ母体が有するやや大きい空隙孔をポリテ トラフルォロェチ レン （P T F E ) の微粉末からなる充填材を用いて部分熱処理などの方 法で充填することにより、 バグフィルタの如き塵埃の付着によるろ過層 の形成に依存することなく、 最初から微細な一次ろ過層を形成し、 被ろ 過媒体中の微細な固体粒子を除去可能にしたものである。 しかも、 ポリ テトラフルォロエチレンは撥水性、 撥油性を有するため、 このフィルタ は、 逆洗により付着した塵埃 （微細な固体粒子の凝集体など） を除去し 、 ろ過能力を回復することができる。
しかしながら、 上記の如く中分子量ポリエチレンと巨大分子量ポリェ チレンとの混合物からなる粒状ポリエチレンを加熱 '焼結してフィルタ 母体に成形し、 該フィルタ母体が有する空隙孔をポリテトラフルォロェ チレンの微粉末からなる充填材を用いて充填し、 微細なろ過層を形成さ せた構成のフィルタエレメントは、 時間の経過に伴ってフィルタ母体が 熱劣化あるいは逆洗による振動疲労劣化のため、 使用不能になる。 前記 ポリテ トラフルォロエチレンの微粉末を充填したフィルタエレメント は、 目詰まり して使用できなくなった時、 これを焼却処分しょうとする と、 母体表面に充填されたポリテトラフルォロエチレン粉末が、 高熱に 晒されて 4フ ッ化工チレン、 6 フッ化プロ ピレン、 パーフノレオロシク ロ プタン等の有害な低分子量の有機フッ化ガスに分解し、 環境に悪影響を 与えるため、 焼却処分をすることができない。 そのため地中に埋設する より手段がなく、 これは、 公害の種を地中に移したに過ぎない。 更に、 ポリテトラフルォロエチレンは比重が 2 . 2 と重い上に、 著しく非親水 性であるため、 その微粉末を懸濁させた分散液は不安定で、 フィルタ母 体の空隙孔をポリテ トラフルォロエチレンの微粉末を用いて充填する に際し、 ポリテトラフルォロエチレンの微粉末を分散させた塗布液の媒 体が水のみの水懸濁液とすることは困難でエチルアルコールの添加な どが必要であり、 また刷毛による塗布、 あるいは吹き付け塗布の工程中 、 被覆むらが起きないよう分散液を常時攪拌しながら塗布する必要があ る。
また、 充填材と してポリテトラフルォロエチレンの微粉末を使用した フィルタエレメ ン トは、 圧力損失 （圧損とも称する） 、 製造コス トにつ いて更なる改良が求められている。
特許文献 1 日本国特許公開 特開昭 6 1— 5 0 2 3 8 1号公報 本発明は、 廃棄処分をする際に公害が発生せず、 フィルター母体の空 隙孔を充填する為の塗布液を容易に調製し得ることによって容易に製 造することができ、 且つ圧力損失、 製造コス トについて改良されたフィ ルターエレメ ント及ぴその製造方法を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明者等は、 鋭意検討の結果、 以下の構成を採用することにより、 前記従来技術の欠点を克服し得ることを見出し、 本発明を成すに至った 即ち、 本発明は、 以下の通りである。
( 1 ) 固体粒子を含有する流体から固体粒子を分離するフィルタエ レメ ン トにおいて、 合成樹脂粉末、 不織布またはフェルトから加熱 '焼 結する連通多孔性成形体からなる前記フィルタエレメント母体の表面 の空隙孔に、 平均分子量 3 0 0万〜 1 1 0 0万、 嵩比重 0 . 1 5〜 0 . 2 9であり、 一次粒子の集合体であり該一次粒子の連結している部分に 1〜 5 mの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチレン微粉末 を充填してなることを特徴とするフィルタエレメント。
( 2 ) 前記超高分子量ポリエチレン微粉末の平均粒子径が 3〜 1 5 0 μ mであることを特徴とする （ 1 ) 記載のフィルタエレメント。
( 3 ) 前記超高分子量ポリエチレン微粉末の粒子に酸化防止剤を含 浸し耐熱性を付加させたことを特徴とする （ 1 ) 記載の耐熱性フィルタ エレメ ン ト。
( 4 ) 固体粒子を含有する流体から固体粒子を分離するフィルタエ レメントの製造方法において、 合成樹脂粉末、 不織布またはフェルトか ら加熱■焼結する連通多孔性成形体からなる前記フィルタエレメン トの 母体の表面の空隙孔に、 平均分子量 3 0 0万〜 1 1 0 0万、 嵩比重 0 . 1 5〜 0 . 2 9であり、 一次粒子の集合体であり該一次粒子の連結して いる部分に 1〜 5 / mの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチ レン微粉末を、 少なく とも水分散性の結合剤と共に水中に分散させた水 懸濁液から塗布■充填することを特徴とするフィルタエレメン トの製造 方法。
本発明のフィルタエレメントは、 焼却処分をしても 4フッ化工チレン 、 6 フッ化プロ ピレン、 パーフルォロシク ロブタンなどの有害ガスが発 生しない。
本発明のフィルタエレメ ン トは、 超高分子量ポリエチレン微粉末を使 用することにより、 安定な塗布液を容易に調製することできる。
本発明のフィルタエレメ ン トは、 超高分子量ポリエチレン微粉末を使 用することにより、 塗布液にアルコール等を使わなくても良いので製造 工程が容易になる。
ポリテトラフルォロエチレンのコーティングでは、 塗布の方法によつ てその膜厚が厚くなったり、 薄くなつたり してバラツキが大きい。 厚く なると、 フィルタエレメ ン トの初期の圧損が高くなり良くない。 即ち、 設置運転時に過剰なエネルギーが必要になるし、 逆洗の為のパルスエア によりフィルタエレメ ン トの破損につながる。 薄くなると、 粉漏れや、 表面ろ過でなく内部ろ過になり、 運転開始後圧損が上がり続ける等の現 象が起こり、 製品寿命が短くなる。 これに対し、 本発明で用いる一次粒 子の集合体であり、 該一次粒子の連続している部分に 1〜 5 μ mの空隙 を有している形状の超高分子量ポリエチレン微粉末では、 適度に空隙を 有していることより圧損を低く抑えることができ、 粉漏れの発生しない コーティングができる。 塗布方法によるバラツキも小さくできる。 超微 粉を捕集する際、 ポリテトラフルォロエチレンコーティングの場合は 2 回塗りすることもあり、 捕集性能は良くなるが初期値が高圧損となり過 剰な運転エネルギーが必要になる。 この様なときも上記超高分子量ポリ エチレン微粉末の場合は、 高捕集性能を維持しながら圧損を低くでき、 低い運転エネルギーで操業できる。
超高分子量ポリエチレン微粉末は、 ポリテ トラフルォロエチレンより k g当たりの単価が半額以下で、 安価であり、 コス トダウンができる。 前記超高分子量ポリエチレン微粉末を使用することにより、 製造工程 で使用した後の残りの塗布液の廃棄処理が埋め立て処分でなく、 焼却処 分ができ、 場合によってはサーマルリ サイクルの原料になり環境に配慮 することができる。 処分費も安くできる。
以下、 本発明に係るフィルタエレメ ント及びその製造方法の実施の形 態を、 適宜図面を参照して詳細に説明する。
本発明において、 例えば金型に充填し、 加熱 '焼結して、 フィルタエ レメ ン トの母体である連通多孔性成形体を構成するために使用する合 成樹脂粉末の素材としては、 ポリエチレン、 ポリ プロ ピレン、 エチレン とプロピレンの共重合物、 ポリスチレンおよびポリカーボネートなどの ハロゲンを含まない熱可塑性樹脂が挙げられる。 また、 不織布またはフ エルトから加熱成形して、 フィルタエレメントの母体である連通多孔性 成形体を構成するために使用する合成樹脂製繊維の素材としては、 ポリ プロピレン、 ポリエステルなどのやはりハロゲンを含まない合成樹脂が 挙げられる。
また、 これら合成樹脂によって成形される前記連通多孔性成形体の空 隙孔の大きさは、 その後工程で該連通多孔性成形体 （フィルタエレメ ン ト母体） の空隙孔に充填する微粉末の平均粒子径の範囲が、 完成したフ ィルタエレメントがろ別するべき微粒子固体のサイズから、 3〜 5 0 μ mの範囲にあるものが好ましいとされので、 5〜 5 0 0 // mの範囲であ ることが望ましい。
連通多孔性成形体は、 酸化防止剤を、 連通多孔性成形体 1 0 0質量部 に対して、 0 . 1〜 3質量部、 好ましくは 0 . 5〜 1質量部含有するこ とが好ましい。
酸化防止剤を上記の範囲含むことにより、 本発明のフィルタエレメ ン ト母体を構成する連通多孔質成形体の耐熱性が向上し、 例えば成形体の 合成樹脂素材がポリエチレンの場合、 7 0 °C〜 1 3 0 °C、 特には 9 0 °C ~ 1 1 0 °C程度の高温環境下にあっても連続使用可能となる。 酸化防止 剤の含有量が少なすぎると耐熱性の向上が不十分であり、 多すぎるとコ ス ト高となる。
酸化防止剤としては、 フエノール系酸化防止剤、 芳香族ァミ ン系酸化 防止剤、 ィォゥ系酸化防止剤、 及びリン系酸化防止剤等を挙げることが できる。 これらは、 1種を単独であるいは 2種以上を組み合わせて用い ることができる。
上記酸化防止剤の具体例としては、 例えば、 フエノール系酸化防止剤 と してはヒンダードフエノール、 高分子量ヒンダードフエノール、 高分 子多環ヒンダードフエノール、 モノエステル型高分子量ヒンダードフエ ノール、 テトラエステル型高分子量ヒンダードフエノール、 ジエステル 型高分子量ヒンダードフ ノール等が挙げられ、 芳香族アミン系酸化防 止剤と してはァラルキル化ジフエニルァミン類、 フエ二レンジアミン系 、 ジハイ ド口キノ リン系等が挙げられる。 また、 ィォゥ系酸化防止剤と してはテ トラエステル型高分子量過酸化物分解剤、 チォエーテル型過酸 化物分解剤等が挙げられ、 リ ン系酸化防止剤としてはホスファイ ト、 ト リス （モノ、 ジノニルフエニル) ホスファイ ト、 T N P (ト リスノニノレ フエ二ノレホスファイ ト） 、 アルキルァリルホスファイ ト、 トリァリキノレ フォスフアイ ト、 ァ リルホスフアイ ト等が挙げられる。
上記の酸化防止剤の中でも、 フエノール系の高分子量ヒンダードフエ ノールが特に好ましい。
なお、 フ ノール系酸化防止剤は、 特に熱酸化劣化によって合成樹脂 が脆化する主要因子となるラジカル型分解劣化を阻止する効果があり、 芳香族ァミン系酸化防止剤は酸素吸収誘導期間が長く耐酸化性に優れ、 ィォゥ系酸化防止剤は、 不活性な化合物に分解して合成樹脂の脆化着色 を阻止し、 特にフエノール系酸化防止剤と併用した場合に、 その相乗効 果により酸化防止効果が大幅に向上する。 リ ン系酸化防止剤は、 酸化劣 化防止効果をはじめ、 着色防止、 加工安定性の向上、 樹脂中の触媒残渣 の不活性化等の効果があり、 例えばフ ノール系酸化防止剤の着色の問 題、 あるいはィォゥ系酸化防止剤の悪臭の問題がある場合に、 'これらの ホスフアイ トを代用することで容易に対処ができる。
連通多孔性成形体の空隙孔に充填する超高分子量ポリエチレン微粉 末は、 平均分子量 3 0 0万〜 1 1 0 0万、 嵩比重 0 . 1 5〜 0 . 2 9で あり、 一次粒子の集合体であり、 該一次粒子の連結している部分に 1〜 5 μ mの空隙を有している形状のものである。 超高分子量ポリエチレン 微粉末は、 平均粒子径が 3〜 1 5 0 /X mであることが好ましい。 このよ うな超高分子量ポリエチレン微粉末と しては、 例えば、 図 5の電子顕微 鏡写真に示すような葡萄房状若しくはカリフラヮー状のものを挙げる ことができる。
この超高分子量ポリエチレン微粉末の一次粒径は、 3〜 1 0 /X mの範 囲である。
この超高分子量ポリエチレン微粉末の作成方法と しては、 特に限定さ れないが、 チーグラー法重合技術等が好ましい。
また、 この超高分子量ポリエチレン微粉末は、 上記酸化防止剤を含浸 させることによって耐熱性を付加させることが好ましい。
次に、 本発明のフィルタエレメントの製造方法を説明する。
先ず、 合成樹脂粉末、 不織布またはフェルトを加熱 ·焼結することに よって連通多孔性成形体を成形する。
合成樹脂粉末を加熱■焼結することによって連通多孔性成形体を成形 する方法としては、 例えば、 合成樹脂粉末を金型に充填し、 該金型を加 熱して合成樹脂粉末同士が粉末表面で部分的に融着し、 一体化した構造 の連通多孔性成形体を形成する方法を挙げることができる。 金型は、 例 えば耐熱アルミ合金製の金型であり、 内面を連通多孔性成形体の形状に 合わせたものである。 また、 このときの充填作業は通常、 振動と共に行 うが、 この振動の振幅及び振動数は特に限定されない。 合成樹脂粉末を充填した金型の加熱は、 例えば加熱炉中で行われ、 合 成樹脂粉末を主として構成する合成樹脂の融点以上、 好ましくは融点よ りも 5 0 °C以上であって、 しかも加熱している間、 実質上合成樹脂粉末 が流動せずその形状が保持される温度範囲に加熱される。 このような温 度範囲は、 合成樹脂の種類によって異なる。 特にポリエチレンは、 分子 量によって変わり、 高分子量である程、 即ち粘度数が大となる程より高 温度に加熱しても流動化が生じ難く合成樹脂粉末はその形状を保ち得 る。
しかし、 加熱温度は、 好ましくは 2 5 0 °C以下、 より好ましくは 2 4 0 °C以下に留めるようにする。 2 5 0 °Cを超えての加熱は合成樹脂粉末 の酸化劣化が著しく連通多孔性成形体が形成され難くなる。
加熱時間は、 合成樹脂粉末の粘度数や加熱温度に依存し、 良好な連通 多孔性成形体が形成されるように適宜設定される。 通常 1〜 6時間、 好 ましくは 1 . 5〜 3時間、 加熱処理が行われる。
所定時間加熱後、 金型ごと加熱炉から取り出し、 十分冷却した後、 金 型から成形体を取り出す。 このようにして、 十分な強度と適度の多孔性 を有し、 合成樹脂粉末がその粉末表面で部分的に融着することで一体化 した連通多孔質成形体が得られる。 また、 成形されたフィルタエレメン ト母体は柔軟性を有し、 外力に強い。
連通多孔性成形体を成形する際に、 合成樹脂粉末に酸化防止剤を含有 させることによって連通多孔性成形体に酸化防止剤を含有させること ができる。
合成樹脂粉末に酸化防止剤を含有させるには、 先ず、 合成樹脂粉末に 所定量の粉末状酸化防止剤を分散させる工程が行われる。 この工程は、 タンブラ一ミキサー、 ヘンシェノレミキサー、 プロシェアミキサー、 レデ ィーゲミキサ一等の樹脂と添加剤をドライブレンドするときに使用さ れる通常の混合機が用いて行われる。 この工程で合成樹脂粉末に酸化防 止剤が分散した混合物が得られる。 このとき、 酸化防止剤は、 テトラハ イ ド口フラン、 メチノレエチレンケトン、 メチノレイソブチノレケトン、 ァセ トン等の軽沸点有機溶媒に溶解して樹脂粒子に混合してもよい。 混合後 、 溶媒は除去される。
次いで、 合成樹脂粉末に分散した酸化防止剤を合成樹脂粉末に浸透さ せる工程が行われる。 この工程では、 酸化防止剤が液化する融点以上で あって合成樹脂粉末が実質上その形状を保持し得る温度範囲内に、 好ま しくは酸化防止剤の融点以上合成樹脂粉末の融点以下に加熱し、 その温 度下で好ましくは 1 5 〜 1 2 0分間、 より好ましくは 3 0 〜 1 2 0分間 保持して、 酸化防止剤を合成樹脂粉末に浸透させる。 酸化防止剤を合成 樹脂粉末に浸透させる為の加熱は、 例えば、 合成樹脂粉末を金型に充填 する前に加熱炉により行ってもよいし、 或いは合成樹脂粉末を金型に充 填して加熱炉で行ってもよい。
次に、 上記で形成された連通多孔性成形体の表面に超高分子量ポリェ チレン微粉末のコーティング層を形成する工程、 即ち表面処理工程を行 ラ
上記で得られた連通多孔性成形体はそのままでもフィルタエレメ ン トとして使用することは可能であるが、 図 1に本発明に係るフィルタエ レメ ン トの表面を模式的に示すように、 連通多孔性成形体は骨格をなす 合成樹脂粉末 Aの結合体であり、 連通多孔性成形体の内部には、 5 0 〜 5 0 0 μ mの比較的大きな空隙 Bが多数存在するため、 フィルタと して 使用した場合に微細な粉塵 Cが目抜けしてしまう。 これを防止するため 、 連通多孔性成形体の表面に微細な粒子層、 即ち 1 〜 5 mの空隙を有 する超高分子量ポリエチレン微粉末のコーティング層 Dを形成する。 こ れにより、 ろ過効率を向上させることができる。
超高分子量ポリエチレン微粉末のコーティング層を形成する方法と しては、 例えば、 超高分子量ポリエチレン微粉末に結合剤としてポリ酢 酸ビニル等の合成樹脂及び水を混合した懸濁液を連通多孔性成形体の 表面に噴霧 ·塗布し、 加熱する方法を挙げることができる。 上記懸濁液 を噴霧■塗布した後に結合剤により超高分子量ポリエチレン微粉末を連 通多孔性成形体の表面に固着させる為の加熱温度は、 4 0 〜 6 0 °Cとす ることが好ましく、 加熱時間は、 9 0 〜 1 5 0分間とすることが好まし い。
超高分子量ポリエチレン微粉末に酸化防止剤を含有させることによ つてフィルタエレメントの耐熱性を向上させることができる。 超高分子 量ポリエチレン微粉末に酸化防止剤を含有させる方法としては、 例えば 、 上記合成樹脂粉末に酸化防止剤を含有させる方法と同様の方法を挙げ ることができる。 '
以上の工程で製造された本発明のフィルタエレメン トは、 図 6の電子 顕微鏡写真に示すような表面を有し、 且つ図 7の電子顕微鏡写真に示す ような表面部の断面構造を有し、 超高分子量ポリエチレン微粉末による 1〜 5 mの空隙が形成されている。
これに対して、 充填材としてポリテ トラフルォロエチレン微粉末を使 用したフィルタエレメ ン トは、 図 8 の電子顕微鏡写真に示すような表面 を有し、 且つ図 9の電子顕微鏡写真に示すような表面部の断面構造を有 し、 表面に形成される空隙が小さい。
本発明のフィルタエレメントは、 上記のような表面構造を有すること によって圧力損失が少なく、 初期目抜けが少ない。
本発明のフィルタエレメント 2 4を組み込んだ集塵機の概略構成の 一例を図 2に示す。 この集塵機 1 0は、 密閉されたケーシング 1 2を有 し、 その内部は区画壁である上部天板 1 4によって下部の集塵室 1 6 と 、 上部の清浄空気室 1 8 とに分けられ、 ケーシング 1 2の中腹に下部の 集塵室 1 6に連通する含塵空気の供給口 2 0が設けられ、 また、 ケーシ ング 1 2の上部に清浄空気室 1 8に連通する清浄空気の排出口 2 2が 設けられている。 さらに、 上部天板 1 4の下面には、 中空扁平状のフィ ルタエレメ ン ト 2 4が所定の間隔で取り付けられており、 ケーシング 1 2の下部には、 除塵された粉塵を排出するホッパー 2 6 と、 その粉塵の 取り出し口 2 8が設けられている。
フィルタエレメ ン ト 2 4は、 図 3にその外観の概略を示すように、 上 端部に大径部 3 2が形成され、 大径部 3 2はフレーム 3 4を収容するよ うに膨らんだ形状に形成されている。 大径部 3 2内に収容されたフレー ム 3 4の両端部は、 締付ボルト 3 6を介して大径部 3 2と一体的に上部 天板 1 4に取り付けられている。 なお、 上部天板 1 4とフレーム 3 4と の間にはパッキン 3 8が介装されている。
そして、 図 4に図 3のフィルタエレメント 2 4の P— P断面を斜視図 で示したように、 フィルタエレメ ン ト 2 4内部は、 上端部が開口した中 空の室 2 4 aが複数形成されており、 エレメ ン トの粉塵付着表面は、 波 形形状或いは蛇腹形状となって付着面積を増大させている。
供給口 2 0からケーシング 1 2の集塵室 1 6内に供給された含塵空 気は、 中空形状のフィルタエレメ ン ト 2 4のろ過体を通過して内側に流 れ込む。 このとき粉塵は、 フィルタエレメ ン ト 2 4の表面に付着■堆積 して捕集され、 フィルタエレメ ン ト 2 4の内側に流れ込んだ清浄空気は 、 フレーム 3 4の通路を経てケーシング 1 2の上部の清浄空気室 1 8に 入り、 その排出口 2 2から所定の場所に導かれる。
フィルタエレメ ン ト 2 4の表面に粉塵が付着■堆積する と、 空気通路 が閉塞されて圧力損失が増加するため、 フィルタエレメ ン ト 2 4をそれ ぞれ一定の時間間隔をおいて順次逆洗し、 フィルタエレメント 2 4の表 面に付着 '堆積した粉塵を除去する。 即ち、 タイマー制御等により一定 の間隔をおいて図示しない逆洗バルブを順次開閉して、 それぞれの対応 する噴射管から逆洗のためのパルスエアを噴射する。 これにより、 パル スエアがそれぞれのフィルタエレメ ン ト 2 4の内側から外側に向かつ て逆流し、 フィルタエレメ ン ト 2 4表面に付着■堆積した粉塵が飛散す ることなく、 堆積したままの状態で払い落とされる。 これにより払い落 とされた粉塵は、 ホッパー 2 6を通じて取り出し口 2 8から回収される 本発明のフィルタエレメ ン ト 2 4は、 例えば円筒形、 箱形、 或いは表 面積を多くするためにその断面が波形の箱形形状に形成することがで さる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明のフィルタエレメントの表面を模式的に示す図であ る。 第 2図は、 本発明のフィルタエレメントを組み込んだ集塵機の概略 構成を示す図である。 第 3図は、 本発明のフィルタエレメ ン トの外観の 概略を示す図である。 第 4図は、 第 3図に示すフィルタエレメ ン トの P 一 P断面の斜視図である。 第 5図は、 本発明に於ける超高分子量ポリエ チレン微粉末の形状を示す電子顕微鏡写真である。 第 6図は、 本発明の フィルタエレメントの表面を示す電子顕微鏡写真である。 第 7図は、 本 発明のフィルタエレメントの表面部の断面構造を示す電子顕微鏡写真 である。 第 8図は、 充填材と してポリテトラフルォロエチレン微粉末を 使用したフィルタエレメ ン トの表面を示す電子顕微鏡写真である。 第 9 図は、 充填材としてポリテトラフルォロエチレン微粉末を使用したフィ ルタエレメントの表面部の断面構造を示す電子顕微鏡写真である。 第 1 0図は、 本発明のフィルタエレメント及び比較例のフィルタエレメント についての圧損試験の結果を示すグラフである。 第 1 1図は、 本発明の フィルタエレメント及ぴ比較例のフィルタエレメントについての初期 目抜け含塵濃度試験の結果を示すグラフである。
〔符号の説明〕 A 合成樹脂粉末、 B 空隙、 C 粉塵、 D 超高分子 量ポリエチレン微粉末 （コーティング層） 、 1 0 集塵機、 1 2 ケー シング、 2 4 フィ /レタエレメ ン ト 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を実施例に基づき具体的に説明する。 但し、 本発明は以 下の実施例に限定されるものではない。
〔実施例 1〕
密度 0 . 9 5 g Zミ リ リ ッ トル、 溶融指数 0 . l g Z l O分の高密度 ポリエチレン樹脂の平均粒子径が 3 0 0 μ mの粉末を金型に充填し、 2 3 0 °Cで 2時間加熱し、 焼結することにより、 厚さ 6 2 m m、 幅 5 0 0 m m、 高さ 5 0 0 m mの図 3に示す連通多孔性成形体を成形した。 この フィルタエレメント母体の表面の空隙孔の大きさは、 レーザ顕微鏡で測 定して結果平均孔径は 8 5 μ mであった。
このフィルタエレメ ント母体の表面に、 平均分子量 4 5 0万、 素材の 密度 0 . 9 3 g Zミ リ リ ッ トル、 平均粒子径 3 0 μ m、 嵩比重 0 . 2 5 以下、 一次粒子の集合体であり、 一次粒子の連結している部分に 1〜 5 μ mの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチレン微粉末 2 0 . 6 重量部、 ポリ酢酸ビュル 4 . 5重量部、 イオン交換水 7 4 . 9重量部の 成分をホモミキサ一にて 5， 0 0 0 r p mで 1 0分間攪拌することによ つて得た塗布液を刷毛により塗布した。 次に、 5 0 °Cの電気炉中に、 2 時間保持しポリ酢酸ビニルの接着作用を発現させ、 超高分子量ポリェチ レン微粉末をフィルターエレメント母体表面の空隙孔に充填 ' 固着し、 本発明のフィルターエレメ ン トを完成した。
〔比較例 1〕
フィルターエレメン ト母体表面の空隙孔に充填■ 固着させるものとし て前記の超高分子量ポリエチレン微粉末に代えて、 平均粒子径 3 . 6 a m、 嵩比重 0. 2 8 gZm l のポリテ トラフルォロエチレン粉末を用い た以外は、 実施例 1 と同様の製法で比較例のフィルターエレメントを完 成した。
本発明のフィルタエレメ ン ト及び比較例のフィルタエレメ ン トにつ いて、 「 J I S L 1 0 9 6 : 1 9 9 9 (繊維） 名称 「一般織物 試験方法」 8. 2 7 通気性 8. 2 7. 1 A法 （フラジール形法 ) 」 により、 通気性を試験したところ、 下記表 1の通りであり、 本発明 のフィルタエレメントは、 通気性に優れていることが明らかである。 表 1. 通気度測定結果
Figure imgf000014_0001
本発明のフィルタエレメント及び比較例のフィルタエレメントにつ いて、 圧損試験 （ろ過速度 1 mZm i n、 逆洗用パルスエア 0. 4 9MP a 1 2 0 s e c毎、含塵濃度 5 g /m3 (タンカル D 5 0 = 1 0. 4 μ m) ) を行ったところ、 図 1 0に示す通り となった。
本発明のフィルタエレメント及び比較例のフィルタエレメントにつ いて、 上記条件で初期目抜け含塵濃度試験を行ったところ、 図 1 1に示 す通り となった。
図 1 0及び図 1 1の結果より、 本発明のフィルタエレメントは、 圧損 が上昇し続けることなく低い値で安定し、 初期目抜けは比較例のフィル タエレメ ン ト と大差なく、 捕集性能の高いことが明らかである。
産業上の利用可能性
本発明により、 廃棄処分をする際に公害が発生せず、 フィルター母体 の空隙孔を充填する為の塗布液を容易に調製し得ることによって容易 に製造することができ、 且つ圧力損失について改良され、 製造コス トも ダウンしたフィルターエレメントを提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 固体粒子を含有する流体から固体粒子を分離するフィルタエレメ ン トにおいて、 合成樹脂粉末、 不織布またはフ ル トから加熱 '焼結す る連通多孔性成形体からなる前記フィルタエレメント母体の表面の空 隙孔に、 平均分子量 3 0 0万〜 1 1 0 0万、 嵩比重 0 . 1 5〜 0 . 2 9 であり、 一次粒子の集合体であり該一次粒子の連結している部分に 1 ~ 5 μ mの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチレン微粉末を充 填してなることを特徴とするフィルタエレメ ン ト。
2 . 前記超高分子量ポリエチレン微粉末の平均粒子径が 3〜 1 5 0 m であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のフィルタエレメ ン ト。
3 . 前記超高分子量ポリエチレン微粉末の粒子に酸化防止剤を含浸し耐 熱性を付加させたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の耐熱性フ 'イノレタエレメ ン ト。
4 . 固体粒子を含有する流体から固体粒子を分離するフィルタエレメン トの製造方法において、 合成樹脂粉末、 不織布またはフェルトから加熱 •焼結する連通多孔性成形体からなる前記フィルタエレメ ントの母体の 表面の空隙孔に、 平均分子量 3 0 0万〜 1 1 0 0万、 嵩比重 0 . 1 5〜 0 . 2 9であり、 一次粒子の集合体であり該一次粒子の連結している部 分に 1〜 5 mの空隙を有している形状の超高分子量ポリエチレン微 粉末を、 少なく とも水分散性の結合剤と共に水中に分散させた水懸濁液 から塗布 ■ 充填することを特徴とするフィルタエレメ ントの製造方法。
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