WO2004063656A1 - Equipement de reception d'une arme notamment de petit calibre telle qu'une arme de poing pour un banc de test - Google Patents

Equipement de reception d'une arme notamment de petit calibre telle qu'une arme de poing pour un banc de test Download PDF

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WO2004063656A1
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equipment according
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Inventor
Philippe André Jean. LEVILLY
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Sogesta
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A23/00—Gun mountings, e.g. on vehicles; Disposition of guns on vehicles
    • F41A23/02—Mountings without wheels
    • F41A23/16—Testing mounts

Definitions

  • the invention relates to equipment for receiving a weapon, in particular a small caliber for a test bench, in particular a handgun or a long weapon of complicated or removable shape, and this equipment comprises a mount provided with reception means for clamping the 'armed.
  • Technological background According to document FR 92 05 643, there already exists a test bench for small arms. This test bench is especially suitable for long weapons or hip weapons, offering gripping areas to fix the weapon in the equipment.
  • this attachment is practically not possible in the case of handguns or for certain long weapons of complicated or removable shape because it is not possible to quickly install such a weapon in a mounting bracket comprising screws. fixing which grips the weapon by opposite sides and keeps it blocked.
  • the present invention proposes to develop equipment making it possible to hold a small caliber weapon, such as a handgun or a specially shaped rifle, while guaranteeing the reliability of the shots made while simplifying installation and allowing a weapon to be assembled / disassembled quickly in the case of tests on the series of weapons so that these tests can be done as quickly and efficiently as possible.
  • the invention relates to equipment for receiving a weapon of the type defined above, characterized in that it comprises
  • the equipment according to the invention allows a handgun to be stably fixed by its butt without the risk that this weapon will move relative to these receiving means under the effect of shocks and vibrations on each shot.
  • the bottom of the stock remains accessible to change the magazine. This considerably improves the accuracy of the shot and reduces the influence of the test bench on the result.
  • the molded interface is made of thermoformable plastic. It suffices to heat a mass of plastic material, for example in the form of granules, to the softening temperature and then to extract this mass from the hot source, for example a tank containing heated water, to wrap the stock of the handgun on part of its periphery and place the weapon thus furnished with its mass of plastic material between the positioning means, then tighten the clamping screws and allow to cool.
  • the hot source for example a tank containing heated water
  • the equipment intended for a handgun is characterized in that
  • the receiving means is a base which is fixed on the lookout of the test bench
  • the positioning means consists of two ridged plates, connected by pressure screws which pass through them and are fixed to the base, - the ridged surfaces of the plates being turned towards one another to receive between them the molded interface on the weapon.
  • the equipment comprises positioning members in addition to the pressure screws and that the grooves in the grooves are distributed along a grid.
  • the invention also relates to equipment of the type defined above applicable to a long weapon or a hip weapon. This equipment is then characterized in that
  • the receiving means is a U-shaped stirrup provided with positioning means constituted by impression marking screws screwed into the U-shaped stirrup and passing through it in a limited way to protrude into the housing of the '' U-shaped bracket, - These fingerprint marking screws being replaced by pressure screws to tighten the weapon after taking the interface from being housed in the imprints made by the marking screws.
  • the interface has a U shape, matching the U shape of the stirrups.
  • the marking screws which are also in direct contact with this still wet and hot plastic material, to be made of stainless steel.
  • the invention also relates to a method of implementing the reception equipment, in the case of reception and positioning means in the form of plates; this process is characterized in that
  • thermoformable plastic material is prepared by heating it to put it in the plastic state
  • thermoformable plastic mass is applied in the pasty state in one or more parts to the zones of the weapon to be clamped, - the weapon is installed between the striated plates and the assembly is tightened on the base,
  • the interface can be removed from the mold and / or tested.
  • the method also applies to the production of an interface for weapons of complicated or demountable shape and not allowing easy use of the stirrups, the method is characterized in that
  • thermoformable plastic a mass of thermoformable plastic is prepared by heating it to soften it and put it in the plastic state, - the weapon is installed in the caliper,
  • the mass is applied in the plastic state in one or more parts to the zones of the weapon to be clamped, - the portion of the weapon to be grasped and the impression marking screws are surrounded from below and by the lateral sides by stuffing in the stirrup of the soft plastic material thus put in place,
  • FIG. 1 is an overall view of a test bench whose carriage is fitted with reception equipment a handgun according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the reception means
  • FIG. 3 is a side view of a handgun installed in the reception means of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a top view of a receiving means in the form of a base provided with two ridged plates,
  • FIG. 5 is a view of the base before the installation of the interface
  • FIG. 6 is a front view of a plate showing the channels of the vertical and horizontal ridges, this plate coming from the pins of the base,
  • FIG. 7 is a side view of the base provided with the molding plate
  • FIG. 9 is a view corresponding to that of FIG. 8 with the hot-melt part in place around the butt of the weapon,
  • FIG. 10 shows the closure of the receiving and positioning means around the butt of the weapon
  • FIG. 11 is a view similar to that of Figure 1, the assembly of a test bench including carriage is equipped with a long gun reception equipment according to the present invention
  • FIG. 12 is a view of a fingerprint marking screw
  • - Figure 13 is a perspective view of a pressure screw. Description of preferred embodiments
  • the present invention relates to equipment for receiving a small caliber weapon A for a test bench 1 such as that presented in FIG. 1.
  • This test bench consists of a mount 2 provided with various means for adjusting the azimuth and site, carrying two receiving means in the form of sliding lateral plates 3, 4, symmetrical, intended to receive two U stirrups themselves symmetrical and which normally receive a small caliber weapon, long to block and test it.
  • the equipment according to the invention is installed on one of the two sliding lateral plates 3, 4 of the carriage 2 and consists of a receiving means 5 in the form of a base carrying the weapon A clamped at the level of its butt CR so as to leave free the lower end El of the butt CR to access the magazine, that is to say being able to replace the magazine without having to dismantle the weapon A, for series of test shots.
  • This base 5 carries a positioning means formed by two ridged plates 6, 7 generally of symmetrical shape along a plane, connected by positioning pins and screws 9 ( Figure 3).
  • the plates 6, 7, the ridges of which face each other, are not applied directly against the weapon but against an interface molded on the weapon and not shown in FIG. 2.
  • This embodiment is intended in particular for clamping handguns while the second embodiment then described and represented with the aid of FIGS. 11 to 13 is intended for long arms or hip arms, of complicated shape, which can be easily clamped with the known means mentioned above.
  • FIG. 4 is a simplified top view of the base 5 showing a clamping strip 51 and levers 52 for screwing the shims placed in a rail (not shown) of the carriage, so as to block the base 5 on the lookout rail.
  • the base 5 also comprises two rectified cylindrical positioning pins 53, 54 intended to cooperate with the ribbed plate 6 applied against the base 5.
  • This ribbed plate 6 has a surface 61 opposite to that 62 on the side of the base and com - bearing vertical and horizontal streaks in the form of wide channels.
  • FIG. 4 shows the assembly screws 9, the length of which is chosen as a function of the spacing (e) that it is necessary to have between the ridged plates 6, 7 to clamp a certain type of handgun.
  • Figure 5 shows a side view of the base 5 with the two levers 52 for blocking the base on the rail of the sliding side plate of the carriage not shown.
  • This base 5 comprises the rectified cylindrical positioning pins 53, 54 and orifices 55 for receiving the screws 9 for molding and tightening the interface on the stock with interposition of the ridged plates.
  • the base 5 includes a number of threaded orifices making it possible to receive ridged plates 6, 7 of symmetrical shape allowing the use of the equipment according to the invention in reverse mode, independently of the sliding side plate (of the test) used and the necessities of access to the weapon.
  • FIG. 6 is a side view of a clamping plate (for example here the striated plate 6) showing the distribution of the ridges 61 in horizontal and vertical lines.
  • the ridges forming the grid have a draft angle facilitating the release of the interfaces.
  • This plate also shows the orifices 62, 63 for the passage of the rectified cylindrical pins 53, 54 of the base as well as three orifices 64 for the passage of the screws 9.
  • This striated plate 6 is placed on the base 5 as shown in the Figure 7. Then we put in place the weapon A ( Figure 8) after having interposed between the butt CR and the striated surface of the plate 6, a mass of thermoformable material constituting the interface. This same mass or a different mass comes on the other face of the stick CR.
  • the mass 10 applied under the stock CR is folded down towards the front of the stock, leaving free access to the various parts of the gun as well as the ejection and insertion orifices of the magazine.
  • the second plate 7 is applied (FIG. 10) respecting the alignment of the passage holes of the clamping screws 9, then the three clamping screws 9 are introduced and the three screws are gradually tightened tightening 9 so as not to excessively repel the still soft plastic material; finally, the plastic is allowed to cool and freeze before being removed from the mold.
  • the interface (s) i.e. the masses of plastic in one or more parts contribute at the same time as the test benches to guarantee the reference position of the weapon in space, this makes it possible to remove the human parameter during test shots for both handguns and long guns.
  • Figures 11 to 13 show an alternative embodiment of the invention. This case corresponds to long weapons of complicated shape or structure that do not allow the traditional means of clamping a weapon to be used for an adjustment shot.
  • FIG. 11 shows an overall view of a test bench provided with equipment for receiving a long AL weapon.
  • This test bench 101 is composed, like the previous test bench, of a mount 102 provided with various means for adjusting azimuths and sites. It carries two receiving means in the form of sliding lateral plates 103, 104, symmetrical intended to receive two U-shaped stirrups which are themselves symmetrical, and which receive the long AL weapon to block and test it.
  • the equipment according to the invention is installed on the two sliding lateral plates 103, 104 of the carriage 102 and is made up of interfaces integrated into the U-shaped stirrups.
  • stirrups for example the stirrup 103, 104 represented in the figure 11.
  • These stirrups are mounted on the sliding side plate of the lookout 102 using clamping laces, clampable with the fixed levers 141, 142.
  • impression marking screws are mounted 11 like those shown in detail in Figure 12 at the location of the set screws.
  • thermoformable plastic material softened in the pasty state which is applied by stuffing.
  • the part of the weapon to be fixed (not shown) is wrapped with thermoformable plastic material, softened in the pasty state.
  • These screws 11 ( Figure 12) have a body 11-1 preferably terminated by a hemisphere 11-2. Upstream of the smooth body 11-1, there is a threaded part 11-3 and finally a head 11-4. The diameter of the threaded part 11-3 and of the head 11-4 is different so as to form a shoulder 11-5 by which the head 11-4 is pressed against the external face of the U-shaped stirrup, to limit thus the driving distance of the screw 11 in the mass of thermoformable plastic. This stop is necessary to avoid reducing the thickness of material which remains on the wall of the weapon in front of the pressure screw.
  • impression marking screws protrude according to a calculated overshoot to avoid excessive overshoot in the volume of the interface mass to prevent the pressure screws from being in direct contact with the weapon. This would result in constraining the weapon during tightening rather than constraining the interface, that is to say the jaws.
  • the impression marking screws replace the pressure screws during the phase of molding the interface. Indeed, as the pressure screws have a spherical head%. that is to say a neck portion constituting an undercut area, it would not be possible to demold the thermoplastic mass after setting, relative to the pressure screws. Contrary to that, the impression marking screws have a semi-spherical end which, for its part, allows the release from the mold after the impressions have been made in the thermoplastic mass.
  • the plastic After having thus molded the interface on the weapon and on the positioning means such as the imprint marking screws 11 (FIG. 12), the plastic is allowed to cool and freeze and then the screws 11 which are unscrewed are unscrewed. replaced by pressure screws 12 formed by a threaded body 12-1 terminated at the front by a hemispherical ball 12-2 and at the rear by a knurled wheel 12-3 with a knurled locking nut 12-4 (figure 13).
  • pressure screws 12 formed by a threaded body 12-1 terminated at the front by a hemispherical ball 12-2 and at the rear by a knurled wheel 12-3 with a knurled locking nut 12-4 (figure 13).
  • the impression marking screws are made of stainless steel while the pressure screws are made of burnished steel.
  • the plastic used for the interface is polyurethane.
  • thermoformable plastic described above can be replaced by a similar material, in particular compact two-component epoxy pastes, retained for the clamping of constituent parts of weapons generating high temperatures. It is above all a device according to the invention of long weapons.
  • thermoformable plastic interfaces can also be made on the two brackets of a test bench.
  • the two interfaces are not produced simultaneously on the stirrups but successively since one of the stirrups is used to hold the weapon in place while the molding is carried out with the other stirrup.
  • This technique applies to long weapons.
  • the interface can have a U shape, in one piece or in several pieces depending on the configuration of the weapon.
  • the multi-part shape facilitates demolding and prevents the weapon from being trapped in the interface, this solution is particularly applicable to long weapons.
  • the solution of thermoformable plastic interfaces is particularly suitable for clamping long and semi-long weapons made of sheet steel or hollow plastic which are known to be difficult to clamp.
  • interfaces can be produced in series.
  • the interfaces thus produced in series, constitute jaws' interfaces.
  • These jaws can be made of polymers or composite materials, but also of aluminum or steel to allow rapid fixing of a given weapon model on the test and adjustment benches.
  • the solution according to the invention constitutes an alternative for reducing the time for clamping weapons on test and adjustment benches.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Equipement de réception d'une arme de petit calibre pour un banc de test ayant un affût muni de moyens de réception pour brider l'arme. L'équipement comprend un moyen de réception (4, 5) muni de vis de pression (9, 12) pour rece­voir et bloquer l'arme à tester (A), un moyen de positionnement (6, 7, 11) porté par le moyen de récep­tion (4, 5), une interface (10) moulée sur l'arme (A) et les moyens de positionne­ment (6, 7, 11), les vis de pression (9, 12) reliées au moyen de réception (4, 5) et ser­rant l'interface (10) moulée contre l'arme (A).

Description

« Equipement de réception d'une arme notamment de petit calibre telle qu'une arme de poing pour un banc de test » Domaine de l'invention
L'invention concerne un équipement de réception d'une arme notamment de petit calibre pour un banc de test, notamment une arme de poing ou une arme longue de forme compliquée ou démontable et cet équipement comporte un affût muni de moyens de réception pour brider l'arme. Arrière-plan technologique II existe déjà selon le document FR 92 05 643, un banc de test pour armes de petit calibre. Ce banc de test convient surtout pour les armes longues ou les armes de hanche, offrant des zones de préhension permettant de fixer l'arme dans l'équipement. Mais cette fixation n'est pratiquement pas possible dans le cas d'armes de poing ni pour certaines armes longues de forme compliquée ou démontables car il n'est pas possible d'installer rapidement une telle arme dans un étrier de fixation comportant des vis de fixation qui serrent l'arme par des côtés opposés et la retiennent bloquée. Objet et avantages de l'invention Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention se propose de développer un équipement permettant de tenir une arme de petit calibre, telle qu'une arme de poing ou un fusil de forme spéciale, en garantissant la fiabilité des tirs réalisés tout en simplifiant l'installation et en permettant de monter / démonter une arme rapidement dans le cas d'essais sur les séries d'armes pour que ces essais puissent se faire aussi rapidement et efficacement que possible.
A cet effet, l'invention concerne un équipement de réception d'une arme du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend
- un moyen de réception muni de vis de pression pour recevoir et blo- quer l'arme à tester,
- un moyen de positionnement porté par le moyen de réception,
- une interface moulée sur l'arme et les moyens de positionnement,
- les vis de pression reliées au moyen de réception et serrant l'interface moulée contre l'arme. Grâce à l'interface moulée sur l'arme et les moyens de positionnement, on a un blocage précis et susceptible d'être répété pour l'arme par rapport aux moyens de positionnement même pour des armes difficiles, voire impossible de fixer avec moyens habituels à cause de l'irrégularité de leur forme ou des possibilités très réduites de fixation dans un banc de test classique. Ainsi, l'équipement selon l'invention permet de fixer de manière stable une arme de poing par sa crosse sans risque que cette arme ne se déplace par rapport à ces moyens de réception sous l'effet des chocs et des vibrations à chaque tir. Malgré ce blocage efficace par la crosse, le fond de la crosse reste accessible pour changer de chargeur. Cela permet d'améliorer considérablement la précision du tir et réduire l'influence du banc d'essai sur le résultat.
De manière particulièrement pratique, l'interface moulée est en plastique thermoformable. Il suffit de chauffer une masse de matière plastique, par exemple sous forme de granulés, jusqu'à la température de ramollissement puis d'extraire cette masse de la source chaude, par exemple un bac contenant de l'eau chauffée, pour envelopper la crosse de l'arme de poing sur une partie de sa périphérie et placer l'arme ainsi gar- nie de sa masse de matière plastique entre les moyens de positionnement puis de serrer les vis de serrage et de laisser refroidir. On a ainsi un moule précis pour recevoir la crosse de l'arme ainsi qu'un positionnement précis puisque celui-ci est repéré par les stries des moyens de positionnement.
Suivant une caractéristique intéressante, l'équipement des- tiné à une arme de poing est caractérisé en ce que
- le moyen de réception est une embase qui se fixe sur l'affût du banc de test,
- le moyen de positionnement est constitué par deux plaques striées, reliées par des vis de pression qui les traversent et sont fixées à l'embase, - les surfaces striées des plaques étant tournées l'une vers l'autre pour recevoir entre elles l'interface moulée sur l'arme.
Il est intéressant que l'équipement comporte des organes de positionnement en plus des vis de pression et que les stries des rainures soient réparties suivant un quadrillage. L'invention concerne également un équipement du type défini ci-dessus applicable à une arme longue ou une arme de hanche. Cet équipement est alors caractérisé en ce que
- le moyen de réception est un étrier en forme de U muni de moyens de positionnement constitués par des vis de marquage d'empreinte vissées dans l'étrier en U et traversant celui-ci de manière limitée pour venir en saillie dans le logement de l'étrier en forme de U, - ces vis de marquage d'empreinte étant remplacées par des vis de pression pour serrer l'arme après la prise de l'interface en venant se loger dans les empreintes réalisées par les vis de marquage.
Dans ce mode de réalisation, il n'est plus nécessaire d'avoir deux plaques striées qui ne tiennent l'arme que par les côtés et non par la partie centrale et le fond de la crosse servant à l'introduction et à l'accès au chargeur car il est possible d'entourer par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte par bourrage dans l'étrier de la matière plastique molle ainsi mise en place. Après refroidissement, il est simple de dévisser les vis de marquage et de démouler la matière plastique.
Ainsi dans ce cas, l'interface a une forme de U, épousant la forme de U des étriers.
Comme la masse de matière thermoplastique expansée est humide, il est avantageux que les vis de marquage, qui sont aussi au contact direct de cette matière plastique encore humide et chaude, soient en acier inoxydable.
L'invention concerne également un procédé de mise en œuvre de l'équipement de réception, dans le cas de moyens de réception et de positionnement en forme de plaques ; ce procédé est caractérisé en ce que
- on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la mettre à l'état plastique,
- on applique la masse plastique thermoformable à l'état pâteux en une ou plusieurs parties sur les zones de l'arme à serrer, - on installe l'arme entre les plaques striées et on serre l'ensemble sur l'embase,
- après durcissement de la matière plastique, on peut démouler l'interface et/ ou procéder aux essais.
Le procédé s'applique également à la réalisation d'une in- terface pour des armes de forme compliquée ou démontables et ne permettant pas d'utiliser facilement les étriers, le procédé est caractérisé en ce que
- on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la ramollir et la mettre à l'état plastique, - on installe l'arme dans l'étrier,
- on applique la masse à l'état plastique en une ou plusieurs parties sur les zones de l'arme à serrer, - on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte par bourrage dans l'étrier de la matière plastique molle ainsi mise en place,
- après la prise de l'empreinte, on démoule, - on remplace les vis de marquage par les vis de pression dans l'étrier pour serrer les interfaces plastiques sur l'arme pour les essais, les vis de pression venant dans les logements réalisés avec les vis de marquage.
Ces deux procédés sont simples à mettre en œuvre. Dans les deux cas, on obtient une empreinte en matière plastique que l'on conserve pour une série de réglages et de tirs pour des armes de même type. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un banc de test dont l'affût est muni d'un équipement de réception d'une arme de poing selon la présente invention,
- la figure 2 est une vue en perspective du moyen de réception,
- la figure 3 est une vue de côté d'une arme de poing installée dans le moyen de réception de la figure 2,
- la figure 4 est une vue de dessus d'un moyen de réception en forme d'embase muni de deux plaques striées,
- la figure 5 est une vue de l'embase avant la mise en place de l'interface,
- la figure 6 est une vue de face d'une plaque montrant les canaux des striures verticales et horizontales, cette plaque venant sur les broches de l'embase,
- la figure 7 est une vue de côté de l'embase munie de la plaque de moulage,
- la figure 8 montre la même embase que la figure 7 mais avec l'arme de poing,
- la figure 9 est une vue correspondant à celle de la figure 8 avec mise en place de la partie thermofusible autour de la crosse de l'arme,
- la figure 10 montre la fermeture des moyens de réception et de positionnement autour de la crosse de l'arme, - la figure 11 est une vue analogue à celle de la figure 1 , l'ensemble d'un banc de test dont l'affût est muni d'un équipement de réception d'une arme longue selon la présente invention,
- la figure 12 est une vue d'une vis de marquage d'empreinte, - la figure 13 est une vue en perspective d'une vis de pression. Description de modes de réalisation préférentiels
La présente invention concerne un équipement de réception d'une arme de petit calibre A pour un banc de test 1 tel que celui présenté à la figure 1. Ce banc de test se compose d'un affût 2 muni de différents moyens de réglage d'azimut et de site, portant deux moyens de réception en forme de platines latérales coulissantes 3, 4, symétriques, destinées à recevoir deux étriers U eux-mêmes symétriques et qui normalement reçoivent une arme de petit calibre, longue pour la bloquer et la tester. L'équipement selon l'invention s'installe sur l'une des deux platines latérales coulissantes 3, 4 de l'affût 2 et se compose d'un moyen de réception 5 en forme d'embase portant l'arme A serrée au niveau de sa crosse CR de manière à laisser libre l'extrémité inférieure El de la crosse CR pour accéder au chargeur c'est-à-dire pouvoir remplacer le chargeur sans avoir à démonter l'arme A, pour série de tirs d'essai.
Les différents moyens complétant l'embase 5 apparaissent en particulier à la figure 2. Cette embase 5 porte un moyen de positionnement formé par deux plaques striées 6, 7 en général de forme symétrique selon un plan, reliées par des broches de positionnement et des vis 9 (figure 3). Les plaques 6, 7 dont les striures sont tournées l'une vers l'autre, ne sont pas appliquées directement contre l'arme mais contre une interface moulée sur l'arme et non représentée à la figure 2.
Ce mode de réalisation est destiné tout particulièrement au bridage des armes de poing alors que le second mode de réalisation décrit ensuite et représenté à l'aide des figures 11 à 13 est destiné à des armes longues ou des armes de hanches, de forme compliquée, qui peuvent être bridé facilement avec les moyens connus rappelés ci-dessus.
La figure 4 est une vue de dessus, simplifiée de l'embase 5 montrant un lardon de serrage 51 et des manettes 52 pour visser les cales placées dans un rail non représenté de l'affût, de manière à bloquer l'embase 5 sur le rail de l'affût. L'embase 5 comporte également deux goupilles cylindriques rectifiées de positionnement 53, 54 destinées à coopérer avec la plaque striée 6 appliquée contre l'embase 5. Cette plaque striée 6 comporte une surface 61 opposée à celle 62 du côté de l'embase et com- portant des stries verticales et horizontales en forme de canaux larges.
La plaque 7 destinée à se plaquer contre le côté extérieur de la crosse de l'arme selon la figure 3, a également des stries en forme de canaux 71 dans sa face tournée vers l'intérieur du dispositif alors que la face extérieure 72 est plane.
Enfin la figure 4 montre les vis d'assemblage 9 dont la longueur est choisie en fonction de l'écartement (e) qu'il faut avoir entre les plaques striées 6, 7 pour serrer un certain type d'arme de poing. Après avoir entouré celle-ci d'une couche de matière thermoformable d'épaisseur appropriée pour, d'une part, bien entourer et serrer la crosse et, d'autre part, bien répartir la pression exercée par les vis de pression comme cela sera vu ensuite. Suivant l'épaisseur de la crosse et de la matière plastique, on choisira des vis de serrage 9 de longueurs appropriées.
Les différentes étapes de mise en place d'une arme de poing dans le banc de test seront décrites ci-après à l'aide des figures 5 à 10.
La figure 5 montre une vue de côté de l'embase 5 avec les deux manettes 52 de blocage de l'embase sur le rail de la platine latérale coulissante de l'affût non représenté. Cette embase 5 comporte les goupilles cylindriques rectifiées de positionnement 53, 54 et des orifices 55 pour recevoir les vis 9 pour mouler et serrer l'interface sur la crosse avec interposition des plaques striées. L'embase 5 comporte un certain nombre d'orifices taraudés permettant de recevoir des plaques striées 6, 7 de forme symétrique autorisant l'utilisation de l'équipement selon l'invention en mode inversé, indépendamment de la platine latérale coulissante (du banc de test) utilisée et des nécessités d'accès à l'arme.
La figure 6 est une vue de côté d'une plaque de serrage (par exemple ici la plaque striée 6) montrant la répartition des stries 61 en li- gnes horizontales et verticales. Les stries formant le quadrillage ont un angle de dépouille facilitant le démoulage des interfaces. Cette plaque montre également les orifices 62, 63 pour le passage des goupilles cylindriques rectifiées 53, 54 de l'embase ainsi que trois orifices 64 pour le passage des vis 9. Cette plaque striée 6 se place sur l'embase 5 comme le montre la figure 7. Puis on met en place l'arme A (figure 8) après avoir interposé entre la crosse CR et la surface striée de la plaque 6, une masse de matière thermoformable constituant l'interface. Cette même masse ou une masse différente vient sur l'autre face de la crosse CR. Dans l'exemple de la figure 9 la masse 10 appliquée sous la crosse CR est rabattue vers l'avant de la crosse en laissant libre l'accès aux différents organes du pistolet ainsi que les orifices d'éjection et d'introduction du chargeur. Après avoir rabattu la masse 10 de matière plastique autour de la crosse en lais- sant de préférence l'avant libre, on applique la seconde plaque 7 (figure 10) en respectant l'alignement des trous de passage des vis de serrage 9, puis on introduit les trois vis de serrage 9 et on serre progressivement les trois vis de serrage 9 pour ne pas repousser excessi- vement la matière plastique encore molle ; enfin, on laisse refroidir et figer la matière plastique avant de démouler. Après prise on peut soit démouler soit laisser l'arme dans sa position, faire des tests et ensuite seulement démonter l'arme pour y placer une autre arme identique pour les tests. La ou les interfaces, c'est-à-dire les masses de matière plastique en une ou plusieurs parties contribuent en même temps que les bancs de test à garantir la position de référence de l'arme dans l'espace, cela permet de supprimer le paramètre humain pendant les tirs de test tant pour les armes de poing que les armes longues.
Les figures 11 à 13 montrent une variante de réalisation de l'invention. Ce cas correspond à des armes longues de forme ou de structure compliquée ne permettant pas d'utiliser les moyens traditionnels de bridage d'une arme en vue d'un tir de réglage.
La figure 11 montre une vue d'ensemble d'un banc de test muni d'un équipement de réception d'une arme longue AL. Ce banc de test 101 se compose, comme le banc de test précédent, d'un affût 102 muni de différents moyens de réglage d'azimuts et de sites. Il porte deux moyens de réception en forme de platines latérales coulissantes 103, 104, symétriques destinées à recevoir deux étriers en U eux-mêmes symétriques, et qui reçoivent l'arme longue AL pour la bloquer et la tester. Comme précédem- ment, l'équipement selon l'invention s'installe sur les deux platines latérales coulissantes 103, 104 de l'affût 102 et se compose d'interfaces intégrées aux étriers en U.
Comme ici il n'est pas nécessaire d'avoir une ouverture vers le bas pour libérer le fond de la crosse comme dans le cas d'une arme de poing, on utilise des étriers par exemple l'étrier 103, 104 représenté à la figure 11. Ces étriers se montent sur la platine latérale coulissante de l'affût 102 à l'aide de lardons de serrage, serrable avec les manettes in- dexables 141, 142. Dans ces étriers, on monte des vis de marquage d'empreinte 11 comme celles représentées de manière détaillée à la figure 12 à l'emplacement des vis de pression. Après cette mise en place des vis de marquage d'empreinte 11 (à dépassement calculé limitant leur dépassement excessif dans le volume du logement inférieur de l'étrier), on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte avec la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux qu'on applique par bourrage. On enveloppe la partie de l'arme à fixer (non représentée) avec de la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux. Ces vis 11 (figure 12) ont un corps 11-1 terminé de préférence par une demi-sphère 11-2. En amont du corps 11-1 , lisse, il y a une partie filetée 11-3 et enfin une tête 11-4. Le diamètre de la partie filetée 11-3 et de la tête 11-4 est différent de façon à former un épaulement 11-5 par lequel la tête 11-4 s'appuie contre la face extérieure de l'étrier en U, pour limiter ainsi la distance d'enfoncement de la vis 11 dans la masse de matière plastique thermoformable. Cette butée est nécessaire pour éviter de réduire l'épaisseur de matière qui subsiste sur la paroi de l'arme devant la vis de pression.
Les vis de marquage d'empreinte viennent en saillie selon un dépassement calculé pour éviter tout dépassement excessif dans le volume de la masse de l'interface pour éviter que les vis de pression ne soient directement en contact avec l'arme. Cela aurait pour conséquence de contraindre l'arme pendant le serrage plutôt que de contraindre l'interface, c'est-à-dire les mâchoires.
Il est également à remarquer que les vis de marquage d'empreinte remplacent les vis de pression pendant la phase de réalisation du moulage de l'interface. En effet, comme les vis de pression ont une tête % sphérique. c'est-à-dire une partie de col constituant une zone en contre dépouille, il ne serait pas possible de démouler la masse thermoplastique après sa prise, par rapport aux vis de pression. Contrairement à cela, les vis de marquage d'empreinte ont une extrémité semi- sphérique qui, elle, permet le démoulage après la réalisation des empreintes dans la masse thermoplastique .
Après avoir ainsi moulé l'interface sur l'arme et sur les moyens de positionnement tels que les vis de marquage d'empreinte 11 (figure 12) on laisse refroidir et figer la matière plastique et ensuite on dévisse les vis 11 que l'on remplace par des vis de pression 12 formées d'un corps fileté 12-1 terminé à l'avant par une bille 12-2 hémisphérique et à l'arrière par une molette 12-3 avec une molette contre-écrou de blocage 12-4 (figure 13). Après la prise de la matière plastique thermoformable on peut soit enlever l'arme et utiliser l'interface de moulage pour régler d'autres armes soit régler l'arme. Les vis de marquage d'empreinte sont en acier inoxydable tandis que les vis de pression sont en acier bruni. La matière plastique utilisée pour l'interface est du polyuréthane.
Le plastique thermoformable décrit ci-dessus peut être remplacé par une matière similaire, notamment des pâtes époxy bicompo- sant, compactes, retenues pour le bridage de parties constitutives des armes générant des températures élevées. Il s'agit surtout d'un dispositif selon l'invention des armes longues.
On peut également réaliser les interfaces en plastique ther- moformable sur les deux étriers d'un banc de test. Les deux interfaces ne sont pas réalisées simultanément sur les étriers mais successivement puisque l'un des étriers sert à maintenir l'arme en place pendant que l'on réalise le moulage avec l'autre étrier. Cette technique s'applique aux armes longues. Suivant une autre caractéristique, l'interface peut avoir une forme de U, en une seule pièce ou en plusieurs pièces selon la configuration de l'arme. La forme en plusieurs pièces (forme multimodulaire) facilite le démoulage et évite que l'arme ne soit emprisonnée dans l'interface, cette solution s'applique tout particulièrement aux armes longues. v D'ailleurs, la solution des interfaces en plastique thermoformable convient tout particulièrement pour le bridage des armes longues et semi-longues réalisées en tôle d'acier ou en matière plastique creuse qui sont réputées difficiles à brider.
Selon une variante du procédé ci-dessus, à partir des in- terfaces plastiques thermoformables, on peut réaliser des interfaces en série. Pour cela, on peut notamment numériser et usiner ou utiliser un procédé d'injection de matière plastique. Les interfaces, ainsi fabriquées en série, constituent des mâchoires 'interfaces. Ces mâchoires peuvent être en polymères ou en matériaux composites mais également en alumi- nium ou en acier pour permettre la fixation rapide d'un modèle d'arme donné sur les bancs de test et de réglage.
De façon générale, la solution selon l'invention constitue une alternative pour réduire le temps de bridage des armes sur des bancs de test et de réglage.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S 1°) Equipement de réception d'une arme de petit calibre pour un banc de test ayant un affût muni de moyens de réception pour brider l'arme, caractérisé en ce qu' il comprend
- un moyen de réception (4, 5) muni de vis de pression (9, 12) pour recevoir et bloquer l'arme à tester (A),
- un moyen de positionnement (6, 7, 11) porté par le moyen de réception (4, 5), - une interface (10) moulée sur l'arme (A) et les moyens de positionnement (6, 7, 11),
- les vis de pression (9, 12) reliées au moyen de réception (4, 5) et serrant l'interface (10) moulée contre l'arme (A).
2°) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface moulée (10) est en plastique thermoformable.
3°) Equipement selon la revendication 1 pour une arme de poing, caractérisé en ce que
- le moyen de réception est une embase (5) qui se fixe sur l'affût (2) du banc de test,
- le moyen de positionnement est constitué par deux plaques striées (6, 7), reliées par des vis de pression (9) qui les traversent et sont fixées à l'embase (5),
- les surfaces striées (61, 71) des plaques (6, 7) étant tournées l'une vers l'autre pour recevoir entre elles l'interface moulée sur l'arme.
4°) Equipement selon la revendication 3, caractérisé par des organes de positionnement (53, 54) associant les plaques (6, 7) et l'embase (5), en plus des vis de pression (9).
5°) Equipement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les stries des plaques (6, 7) sont des rainures (61) réparties suivant un quadrillage. 6°) Equipement selon la revendication 1 pour recevoir une arme longue ou de hanche, caractérisé en ce que
- le moyen de réception est un étrier (4) en forme de U muni de moyens de positionnement constitués par des vis de marquage d'empreinte (11) vissées dans l'étrier en U et traversant celui-ci de manière limitée pour venir en saillie dans, le logement de l'étrier (4) en forme de U,
- ces vis de marquage d'empreinte (11) étant remplacées par des vis de pression (12) pour serrer l'arme (A) après la prise de l'interface en ve- nant se loger dans les empreintes réalisées par les vis de marquage (11).
7°) Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'interface a une forme en U suivant le contour du logement de l'étrier (4).
8°) Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les vis de marquage (11) sont en acier inoxydable.
9°) Procédé de mise en œuvre de l'équipement de réception selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'
- on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la mettre à l'état plastique,
- on applique la masse plastique thermoformable à l'état pâteux en une ou plusieurs parties (CR) sur les zones de l'arme à serrer (A),
- on installe l'arme entre les plaques striées (6, 7) et on serre l'ensemble sur l'embase (5), - après durcissement de la matière plastique, on peut démouler l'interface et/ ou procéder aux essais.
10°) Procédé de mise en œuvre de l'équipement selon les revendications 1 et 6 à 8, caractérisé en ce qu'
- on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la ramollir et la mettre à l'état plastique, - on visse les vis de marquage d'empreinte à dépassement limité à la place de vis de pression,
- on dispose l'arme dans les étriers,
- on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte avec la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux qu'on applique par bourrage,
- après la prise de l'empreinte, c'est-à-dire après son refroidissement, on démoule,
- on remplace les vis de marquage (11) par les vis de pression (12) dans l'étrier (4) pour serrer l'arme pour les essais, les vis de pression venant dans les logements réalisés avec les vis de marquage.
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