WO2004059295A1 - 液体試料吐出方法およびその装置 - Google Patents

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cylinder
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discharging
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Yasuhiro Ueda
Minoru Adachi
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Cluster Technology Co., Ltd.
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    • G01N2035/1034—Transferring microquantities of liquid
    • G01N2035/1041—Ink-jet like dispensers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid sample discharging method and apparatus capable of controlling the size of a substance contained in the discharged liquid sample when the liquid sample is discharged.
  • a drive signal output for each printing cycle is composed of a plurality of drive pulses, and one or more pulses are selected based on print data including a pulse selection signal corresponding to each drive pulse.
  • a technique for ejecting ink droplets having different weights from the same nozzle has been proposed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-81012).
  • the ink jet nozzle As the ink jet nozzle, a cylinder having a discharge port and a sample supply port, and an ink jet nozzle having a structure constituted by a droplet discharge means provided on the sample supply port side is used. Since the amount of droplets discharged through this cylinder is very small, there is a possibility that the nozzles may be clogged due to the aggregation of the substances contained in the droplets, and the concentration of the substances in the discharged droplets may be varied due to adsorption on the inner wall of the head. There is. For example, in the case of a suspension having a low concentration, the target substance may not be contained in the droplet discharged through the cylinder. In such a case, since a uniform liquid sample cannot be discharged, a measurement error occurs and accurate measurement cannot be performed. Nevertheless, no studies have been made to control the substance itself contained in the ejected droplets.
  • An object of the present invention is to provide a liquid sample ejection method and apparatus capable of controlling the size of a substance in a liquid sample.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by the electric operation and the target substance in the liquid sample can be efficiently discharged.
  • the present invention is directed to a liquid sample discharging means including a cylinder having a liquid sample discharge port and a liquid sample supply port, the method including a step of generating a non-uniform electric field in an internal space of the cylinder and discharging the liquid sample. And a method for discharging a liquid sample.
  • the liquid sample is discharged in the form of a droplet.
  • the liquid sample discharging means is an inkjet driving device.
  • the discharging is performed while changing the non-uniform electric field.
  • the size of the target substance in the liquid sample to be controlled can be controlled.
  • the non-uniform electric field is a stationary electric field.
  • a strong portion is attenuated in a direction from a discharge port to a supply port of the cylinder, and a distance between the strong and weak areas is widened.
  • the non-uniform electric field is a traveling wave electric field.
  • the traveling wave electric field period is the same as the driving period of the ink jet driving device, and the phase difference between the electric field period and the driving period is less than one wavelength.
  • the present invention also includes a liquid sample discharge port and a cylinder having a supply port for the liquid sample, and discharge means provided near the supply port of the cylinder for discharging the liquid sample. And a cylinder provided with a means for generating a non-uniform electric field to the internal space of the cylinder.
  • the ejection unit is an inkjet driving device.
  • the non-uniform electric field generating means is a non-uniform electric field generating electrode, and a plurality of the non-uniform electric field generating means are provided on the inner wall of the cylinder at a constant interval in a concentric axis symmetry.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a liquid sample discharging apparatus of the present invention when discharging a liquid sample containing biological fine particles and metal fine particles.
  • FIG. 2 (a) is a schematic perspective view of a liquid sample discharging apparatus according to an embodiment of the present invention, as seen from a direction parallel to the axis of the cylinder.
  • FIG. A a schematic sectional view.
  • Fig. 3 (a) is a schematic front view of a cylinder provided with electrodes on the inner wall
  • Fig. 3 (b) is a schematic cross-sectional view of A-A of the insulating member in Fig. 3 (a)
  • Fig. 3 (c) 3A is a schematic cross-sectional view of B-B of the conductive member 20 in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a cylinder of the liquid sample ejection device of the present invention when a stationary electric field or a traveling wave electric field is formed by a plurality of electrodes.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a cylinder of the liquid sample discharge device of the present invention when a stationary electric field attenuated by a plurality of electrodes is formed.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a cylinder of the liquid sample discharge device of the present invention when a traveling wave electric field is formed by a plurality of electrodes.
  • the present invention is directed to controlling the size of a substance contained in a liquid sample by using a dielectrophoretic force to electrically capture and collect a target substance in a liquid sample supplied into a cylinder at one place.
  • the dielectrophoretic force is a force caused by the interaction between the generated polarized charges and the heterogeneous electrolysis, as a result of the particles existing in the non-uniform electrolysis being polarized, and the magnitude F DEP Is
  • ⁇ * ( ⁇ ) is calculated using the frequency ⁇ of the applied voltage.
  • ⁇ * ( ⁇ ) ⁇ p * ⁇ e m * / ⁇ ⁇ * + 2 ⁇ m *-(2)
  • ⁇ ⁇ * ⁇ p — j ⁇ ⁇ / ⁇ ⁇ )
  • ⁇ ⁇ , ⁇ ms ⁇ ⁇ , and ⁇ are the permittivity and conductivity of the target substance and the sample substance, respectively, and * is added to the complex quantity in the above equation.
  • the target substance moves to the one with the weaker electric field strength (negative dielectrophoresis).
  • negative dielectrophoresis As can be seen from these formulas, whether positive dielectrophoresis or negative dielectrophoresis occurs in the target substance depends on the frequency of the applied voltage, the conductivity and permittivity of the liquid sample, and the target substance. Is determined by the parameters of the electrical conductivity and the dielectric constant. Therefore, by adjusting the above parameters so that a negative dielectrophoretic force acts on the sample, the target substance can be captured and collected at one place.
  • the present invention relates to a method for producing viruses, microorganisms, single-celled organisms, animal cells, plant cells, and bioparticles such as DN ⁇ and proteins derived therefrom, irrespective of the presence or absence of electric charge of a substance in a liquid sample. It can be applied to any substance including organic substances, inorganic substances, etc.
  • a liquid sample refers to a liquid supplied to a cylinder, and a sample containing a single or a plurality of target substances or various substances as it is or in a liquid state.
  • the target substance as described above is dissolved or suspended in an appropriate medium.
  • the medium can be appropriately selected in consideration of the dielectric properties.
  • This liquid sample may contain a substance other than the target substance.
  • the liquid sample discharge device comprises: a cylinder having a liquid sample discharge port and a liquid sample supply port; and a discharge port provided near the supply port of the cylinder for discharging the liquid sample.
  • Means, and the cylinder is provided with means for generating a non-uniform electric field to the internal space of the cylinder (see FIG. 1).
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the liquid sample discharging device of the present invention when discharging a liquid sample containing metal fine particles.
  • the liquid sample is introduced into the cylinder from the supply port and moves toward the discharge port.
  • an arbitrary non-uniform electric field is formed in the internal space of the cylinder by the non-uniform electric field generating electrode provided in the cylinder. Therefore, for example, by adjusting the dielectric constant and conductivity of the medium to appropriate values, the bioparticles are aggregated near the center axis of the cylinder by dielectrophoretic force, and the metal microparticles are near the inner wall of the cylinder. Can be distributed.
  • a liquid sample containing bio-particles but not metal micro-particles can be ejected from the ejection port.
  • the sample discharging means may be a device capable of discharging a liquid sample as a continuous flow or a device capable of discharging a liquid sample as droplets.
  • a driving device capable of discharging a liquid sample as a small amount of liquid droplets is preferable.
  • a typical example is an inkjet driving device.
  • the use of an ink jet driving device enables a small amount of liquid sample to be ejected.
  • throughput can be improved because high-speed ejection is possible.
  • the material of the cylinder in the liquid sample ejection device of the present invention is not particularly limited as long as it is a solid insulating material, and can be selected according to the sample.
  • examples include inorganic materials such as glass and ceramics; and organic materials such as thermoplastic resins and thermosetting resins.
  • inorganic materials such as glass and ceramics
  • organic materials such as thermoplastic resins and thermosetting resins.
  • Examples include polyethersulfone, polyimide resin, epoxy resin, polycarboimide resin, furan resin, and furfural resin.
  • the diameter of the discharge port of the cylinder is appropriately determined according to the sample, and for example, a size of 1 ⁇ to 100 ⁇ is preferable. Also, the inside diameter of the cylinder The length of the electrode can also be appropriately determined according to the size and number of electrodes described later.
  • the cross-sectional shape of the cylinder is not particularly limited, and may be a circle, an ellipse, a polygon such as a square, or the like.
  • the non-uniform electric field generating means provided in the cylinder includes an electrode.
  • an electrode its material is not particularly limited as long as it is a conductive material.
  • materials for forming a thin-film electrode such as amorphous carbon and indium oxide, and metals such as gold, silver, and copper can be used.
  • Amorphous carbon, indium oxide, and copper are preferably used in terms of the ease of forming the electrodes. .
  • the non-uniform electric field generating electrode may be buried in the cylinder wall, but it is preferable that the electrode surface is exposed or protruded into the internal space of the cylinder because the dielectric characteristics of the material can be precisely controlled. .
  • the electrodes are preferably provided so as to generate an electric field perpendicular to the central axis direction of the cylinder.
  • Fig. 2 is explained using a cylindrical cylinder as an example.
  • FIG. 2 (a) is a schematic perspective view from a direction parallel to the center axis of the cylinder.
  • Fig. 2 (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line A-A 'of Fig.
  • the electrodes are arranged concentrically (concentrically symmetric) along the inner wall of the cylinder.
  • the electrode may be a multiple electrode in which concentric circles are divided into several parts, or may be a series of concentric circles. As the multipolarity increases, it becomes possible to control a small amount of the target substance in the liquid sample at a low applied voltage. .
  • the non-uniform electric field generating electrode is provided so as to be exposed in the internal space of the cylinder.
  • This electrode irradiates a resin (for example, a phenol resin, a polyimide resin, or the like) having a high carbon content (preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more) with a laser beam, and emits carbon.
  • a resin for example, a phenol resin, a polyimide resin, or the like
  • a high carbon content preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more
  • It can be formed by a method of precipitating and using a carbon deposition part as an electrode.
  • it can be formed by providing a conductive thin film on a nonconductive material (plastic, glass, ceramics, etc.) and laminating the conductive thin films.
  • the latter method of manufacturing a cylinder having electrodes includes, for example, a cavity having a size from micrometer to nanometer on a surface of a substrate selected from the group consisting of ceramics, intermetallic compounds, glass, and amorphous carbon. And / or using a mold provided with a core to obtain a plurality of insulating members of a divided shape constituting the walls of the cylinder; coating at least one part of the insulating members with a conductive material. And a step of laminating the coated insulating members and joining the divided sections.
  • a cylinder is manufactured by coating an insulating member obtained by molding using a mold with a conductive material, and then joining the members. The cut insulating member may be cut after molding.
  • At least one section of the insulating member is coated with a conductive material and then joined.
  • the portion on which the conductive material is coated can be a conductive member.
  • the method of coating is not particularly limited, and can be appropriately determined depending on the insulating member and the conductive material to be coated, such as plating, sputtering, ion plating, and CVD.
  • the thickness of the coating can also be appropriately determined to be appropriate for the electrode.
  • a cylinder may be formed by using a conductive member formed in a desired shape as an electrode and laminating this conductive member and an insulating member.
  • Methods of manufacturing such cylinders include, for example, a substrate with a size ranging from micrometer to nanometer on the surface of a substrate selected from the group consisting of ceramics, intermetallics, glass, and amorphous carbon.
  • the insulating or conductive material which is a cylinder material
  • the insulating or conductive material is dissolved or dispersed in an appropriate solvent, and injected into the mold using, for example, an ink jet nozzle. If necessary, the mold is heated or depressurized. And evaporate the solvent. This operation is repeated until the mold is filled with the cylinder material.
  • the cylinder material is filled, if necessary, it can be formed into a desired molded body by using a method such as solidification, hardening, polymerization, melting, and sintering, alone or in combination. A member is obtained. It is preferable that the production of the insulating member or the conductive member be performed under normal pressure or reduced pressure.
  • amorphous carbon or an intermetallic compound is used as a mold, it can be used as a heating element only by applying a current.
  • a conductive member having a desired fine structure is obtained by using a mold to obtain a conductive member having only a controlled size and outer shape, and then, for example, cutting using a focused ion beam (FIB).
  • FIB focused ion beam
  • a disk for example, diameter of 200 zm, thickness of 10 to 20 ⁇
  • a conductive substance such as amorphous carbon and metal (for example, copper) is used as the conductive member.
  • a hole of any shape to be exposed in the internal space of the cylinder is formed at the center.
  • the obtained insulating member or conductive member may be directly subjected to the next joining step. Further, the obtained insulating member or conductive member may be cut, for example, into thin pieces, and then provided for bonding.
  • the cutting means is not particularly limited, and examples thereof include a laser and an FIB.
  • the insulating member or the conductive member is then joined so as to sandwich the conductive member between the insulating members.
  • the joining means is appropriately selected according to the types of the insulating member and the conductive member. For example, a method using an organic or inorganic adhesive, a method using brazing, and the like are included.
  • FIG. 3 (a) is a schematic front view of a cylinder having electrodes on the inner wall.
  • the insulating member 10 constituting the cylinder wall is divided into four in FIG. 3 (a).
  • the separated insulating members 10 are arranged so as to sandwich the conductive member 20. These members are joined by the joining means described above.
  • the surface to be joined may be a flat surface, or may be provided with appropriate irregularities so as to fit.
  • FIG. 3 (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line AA ′ of the insulating member in FIG. 3 (a).
  • Fig. 3 (c) shows the conductive members in Fig. 3 (a).
  • FIG. 20 is a schematic sectional view taken along line 8-8 ′ of FIG. As shown in FIG. 3 (b), the insulating member 10 is provided with a through hole 12 for forming an internal space of the cylinder.
  • the conductive member 20 is provided with a through hole 26 for forming an internal space of the cylinder, and an electrode 22 provided on the inner wall of the cylinder. Is provided so as to protrude.
  • the electrode 22 protrudes into the internal space of the cylinder, and has a shape in which concentric circles are divided into several parts.
  • the cross-sectional shapes of the insulating member 10 and the conductive member 20 may be exactly the same.
  • the electrode 22 has a shape that is exposed so as to make one round of the inner wall.
  • the conductive member 20 does not necessarily have to be exposed or protruded from the outer wall of the cylinder. In this case, it is possible to form an electric circuit from the electrode 22 to the outer wall of the cylinder by carbon deposition by the laser beam focusing irradiation. In addition, place each insulating member 10 or conductive member 20 in the correct position. Each member may be provided with positioning holes 14 and 24 for bonding. Alternatively, the internal space 20 of the cylinder serving as the flow path of the liquid sample may be used as the positioning hole.
  • the outer wall of the cylinder is cut to an arbitrary depth using FIB or the like to secure insulation between the electrodes exposed in the inner space of the cylinder, for example, in a conductive member sandwiched between insulating members.
  • the conductive members are energized to generate a non-uniform electric field in the internal space of the cylinder. Can be done.
  • the liquid sample ejection device of the present invention can be obtained.
  • the size of the substance in the liquid sample to be discharged can be controlled by changing the intensity of the non-uniform electric field formed in the internal space of the cylinder.
  • the size refers to the size (bulk) and Z or number of the specimen.
  • Bulk can be controlled by adjusting the voltage applied to each electrode.
  • the size (bulk) of the substance in the discharge sample can be reduced by increasing the voltage.
  • the number can be controlled by adjusting the number or spacing of the electrodes provided on the cylinder.
  • the formation of the non-uniform electric field in the cylinder can be adjusted by inputting the dielectric properties of the substance contained in the liquid sample into the computer in advance, and the liquid sample containing the substance of the desired size can be discharged with high precision.
  • an ink jet driving device is used as the ejection means, it is possible to set so that the target substance is always contained in one ejected droplet. For example, by controlling the voltage intensity and frequency of each electrode, the interval between parts where the electric field intensity distribution is strong, the discharge amount of the ink jet, and the driving cycle, etc. It is also possible to discharge at the level of one molecule or one cell. Further, as in the example shown in FIG. 1 described above, nozzle clogging due to aggregation of fine particles in the liquid sample can be prevented.
  • a plurality of non-uniform electric field generating electrodes may be provided at regular intervals in the direction of the center axis of the cylinder.
  • the voltage applied to each electrode may be adjusted so that there are multiple strong and weak portions of the non-uniform electric field in the direction of the center axis of the cylinder (see Figs. 4 to 6). ).
  • a stationary electric field can be formed by equalizing the voltage applied to each electrode.
  • the target substance in the liquid sample gathers near the cylinder center axis at the portion where the strength of the steady electric field is weak.
  • a uniform liquid sample can be continuously discharged at a high speed.
  • a steady electric field may be used in which the intensity distribution of the non-uniform electric field intensity from the discharge port of the cylinder toward the supply port is attenuated, and the interval between the intensity is widened.
  • a traveling wave electric field may be formed so that the target substance moves from the supply port of the liquid sample toward the discharge port.
  • the traveling wave electric field refers to an electric field in which, when focusing on one of the strong electric fields, the strong electric field moves from the supply port toward the discharge port.
  • the traveling-wave electric field is formed by applying a voltage to the electrodes provided in the cylinder at the same period while shifting the time from the supply port of the liquid sample to the discharge port.
  • the target substance moves from the liquid sample supply port to the discharge port.
  • the aggregate of the target substance is arranged at intervals between the electrodes adjacent to each other in the center axis direction of the cylinder, and sequentially moves in the direction of the discharge port.
  • FIG. 4 the aggregate of the target substance is arranged at intervals between the electrodes adjacent to each other in the center axis direction of the cylinder, and sequentially moves in the direction of the discharge port.
  • a target substance contained in a liquid sample can be selectively discharged based on dielectric properties. For example, it is possible to distinguish between biological microparticles and metal microparticles. This can be achieved by adjusting the dielectric constant and conductivity of the media to appropriate values. Further, by collecting the bio-particles on the central axis of the cylinder, nozzle clogging can be prevented, and substances in the sample can be prevented from adsorbing to the inner wall of the cylinder. It can be set so that the target substance is always contained in one droplet to be discharged, that is, the discharged sample in the medium can be made highly uniform. In addition, it is possible to excrete substances at the single-molecule or single-cell level.

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Abstract

本発明は、液体試料中の物質のサイズを制御することが可能な液体試料吐出方法およびその装置を提供する。本発明の装置は、液体試料の吐出口および該液体試料の供給口を有するシリンダと、該液体試料を吐出させるための吐出手段とを備え、そして該シリンダに該シリンダの内部空間への不均一電界発生手段が設けられている。この液体試料吐出装置を用いて、シリンダの内部空間に適切な不均一電界を生じさせながら該液体試料を吐出させることによって、吐出される液体試料に含まれる目的物質のサイズを制御することができる。

Description

液体試料吐出方法およびその装置
技術分野
本発明は、 液体試料を吐出する際に、 該吐出される液体試料中に含まれる 物質のサイズを制御し得る、 液体試料吐出方法およびその装置に関する。
明 背景技術
書
インクジェット式のプリンタ一は、 その高印字/高印画品質を得るために、 種々の改良が加えられている。 例えば、 一印刷周期毎に出力される駆動信号 を複数の駆動パルスから構成し、 各駆動パルスにそれぞれ対応したパルス選 択信号を含む印字データに基づいて 1つまたは複数のパルスを選択すること によって、 同一のノズルから重量の異なるインク滴を吐出する技術が提案さ れている （例えば、 特開平 1 0— 8 1 0 1 2号公報参照） 。
一方、 近年、 ナノテクノロジーが発展し、 高い精度が要求される成形体、 例えば、 半導体回路、 D NAチップ基板、 インクジェットヘッドのノズル、 センサーなどの微細な構造を有する成形体が製造されている。 例えば、 上記 インクジェットヘッドのノズル径は小さければ小さい程、 大量の情報処理が 可能となる。 近年の加工技術の進歩により、 ナノ加工や超微細加工技術が開 発され、 集束イオンビ ム （F I B ) 技術などによって、 任意の複雑な形状 の加工も可能になってきている （田中武雄、 山田修， 「F I B (集束イオン ビーム） 技術によるナノ加工」 ， 2 0 0 2年， MATERIAL STAGE, 第 1巻， 第 1 1号， p , 1 8— 2 3 ) 。
このような吐出技術および加工技術の進歩により、 微量な液滴の吐出量
(あるいは大きさ） を制御することが可能なインクジエツト式のプリンター へッドが種々開発され、 プリンターヘッドとしてだけではなく、 微量試料の 分注にも用いられるようになつてきた。
ィンクジェットノズルとしては、 吐出口と試料供給口とを有するシリンダ と、 試料供給口側に設けられた液滴吐出手段で構成される構造を有するイン クジェットノズルが用いられる。 このシリンダを通過して吐出される液滴は 微量であるため、 液滴中に含まれる物質の凝集によるノズル詰まりやへッド 内壁への吸着による吐出液滴中の物質濃度ばらつきが生じる可能性がある。 例えば、 濃度が低い懸濁液の場合、 シリンダを通過して吐出される液滴中に 目的の物質が含まれていない場合もあり得る。 このような場合、 均一な液体 試料を吐出できないため、 測定誤差が生じ、 正確な測定を行うことができな い。 それにもかかわらず、 吐出される液滴内に含まれる物質自体を制御する ための検討は全く行われていない。
発明の開示
本発明は、 液体試料中の物質のサイズを制御することが可能な液体試料吐 出方法およぴその装置を提供することを目的とする。
本発明者らは、 電気的操作により、 上記課題を解決でき、 液体試料中の目 的物質を効率的に吐出できることを見出した。
本発明は、 液体試料の吐出口および該液体試料の供給口を有するシリンダ を備えた液体試料吐出手段において、 該シリンダの内部空間に不均一電界を 生じさせ、 該液体試料を吐出させる工程を含む、 液体試料吐出方法を提供す る。
好適な実施態様では、 上記液体試料は、 液滴の形態で吐出される。
より好適な実施態様でば、 上記液体試料吐出手段は、 インクジェット駆動 デバイスである。
別の好適な実施態様では、 上記不均一電界を変化させながら、 上記吐出さ れる液体試料中の目的物質のサイズを制御することができる。
他の好適な実施態様では、 上記不均一電界の強度の分布の強弱が複数存在 する。
さらに好適な実施態様では、 上記不均一電界は定常電界である。
好適な実施態様では、 上記不均一電界の強度の分布において、 前記シリン ダの吐出口から供給口の方向に向けて、 強い部分が減衰し、 強弱の間隔が広 くなっている。
別の好適な実施態様では、 上記不均一電界は進行波電界である。
さらに他の好適な実施態様では、 上記進行波電界周期と前記インクジ ッ ト駆動デバイスの駆動周期とは同じであり、 そして該電界周期と該駆動周期 との位相差は 1波長未満である。
本発明はまた、 液体試料の吐出口おょぴ該液体試料の供給口を有するシリ ンダと、 該シリンダの該供給口付近に設けられた該液体試料を吐出させるた めの吐出手段とを備え、 そして該シリンダに該シリンダの内部空間への不均 一電界発生手段が設けられている、 液体試料吐出装置を提供する。
好適な実施態様では、 上記吐出手段は、 インクジェット駆動デバイスであ る。
より好適な実施態様では、 上記不均一電界発生手段は不均一電界発生電極 であり、 該シリンダの内壁に同芯軸対称に一定間隔で複数設けられている。 図面の簡単な説明
図 1は、 生体微粒子および金属微粒子を含む液体試料を吐出する場合の、 本発明の液体試料吐出装置の模式図である。
図 2 ( a ) は、 本発明の液体試料吐出装置の一実施態様におけるシリンダ の軸と平行な方向からの透視模式図であり、 そして図 2 ( b ) は、 図 2 ( a ) における A— A， 断面模式図である。 図 3 (a) は、 内壁に電極を備えるシリンダの正面模式図であり、 図 3 (b) は、 （a) における絶縁部材の A— A， 断面模式図であり、 そして図 3 (c) は、 （a) における導電部材 20の B— B， 断面模式図である。 図 4は、 複数の電極によつて定常電界または進行波電界を形成した場合の、 本発明の液体試料吐出装置のシリンダの断面模式図である。
図 5は、 複数の電極によって減衰する定常電界を形成した場合の、 本発明 の液体試料吐出装置のシリンダの断面模式図である。
図 6は、 複数の電極によって進行波電界を形成した場合の、 本発明の液体 試料吐出装置のシリンダの断面模式図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明は、 誘電泳動力を利用することによって、 シリンダ内に供給された 液体試料中の目的物質を電気的に 1箇所に捕捉集合させ、 液体試料中に含ま れる物質のサイズを制御することを特徴とする。 ここで、 誘電泳動力とは、 不均一な電解中に存在する粒子が分極し、 その結果、 発生した分極電荷と不 均一電解との相互作用に起因した力であって、 その大きさ FDEPは、
FDEP= 2 π a 3 ε mR e [Κ* (ω)] V(E2) (1)
で与えられる。 ここで、 aは粒子半径を表す。 また、 Κ*(ω)は印加電圧の 周波数 ωを用いて、
Κ*(ω)= ε p*~ e m*/ ε ν*+ 2 ε m* - (2)
で与えられ、 式 （2) 中の ε p*およぴ^ は、 それぞれ
ε Ρ*= ε p— j σ ρ/ω ό)
Figure imgf000006_0001
である。 ただし、 ε ρ、 ε ms σ ρ、 およぴび∞は、 それぞれ目的物質と試料 物質の誘電率と導電率であり、 上記式において複素量には *を付す。 上記式 (1) において、 R e [Κ* (ω ) ] > 0 ( 5 )
であれば、 目的物質は電界強度の強い方へ移動し （正の誘電泳動） 、
R e [Κ* (ω ) ] < 0 ( 6 ) であれば、 目的物質は電界強度の弱い方へ移動する （負の誘電泳動） 。 これ らの式からわかるように、 目的物質に正の誘電泳動が発生するか、 あるいは 負の誘電泳動が発生するかは、 印加する電圧の周波数、 液体試料の導電率お よび誘電率、 目的物質の導電率および誘電率のパラメータにより決定される。 したがって、 試料に負の誘電泳動力が作用するように上記パラメータを調節 することにより、 目的物質を 1箇所に捕捉集合させることができる。
本発明は、 液体試料中の物質の電荷の有無を問わず、 例えば、 ウィルス、 微生物、 単細胞生物、 動物細胞、 植物細胞、 ならびにこれらに由来する D N Α、 タンパク質などの生体微粒子、 さらに金属、 セラミックス、 有機物質、 無機物質などを含むあらゆる物質に対して適用することができる。
本発明において、 液体試料とは、 シリンダに供給される液体をいい、 単一 または複数の目的物質または種々の物質を含む検体が、 そのままあるいは液 体の状態にされているものをいう。 具体的には、 液体試料は、 上記のような 目的物質が適切な媒体に溶解または懸濁されている。 媒体は、 誘電特性を考 慮して適宜選択され得る。 この液体試料は、 目的物質以外の物質を含んでい てもよい。
以下、 図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
本発明において、 液体試料吐出装置は、 液体試料の吐出口おょぴ該液体試 料の供給口を有するシリンダと、 該シリンダの該供給口付近に設けられた該 液体試料を吐出させるための吐出手段とを備え、 そして該シリンダに該シリ ンダの内部空間への不均一電界発生手段が設けられている （図 1を参照のこ と） 。
例えば、 図 1は、 媒体中に目的物質として生体微粒子おょぴ不純物として 金属微粒子を含む液体試料を吐出する場合の、 本発明の液体試料吐出装置の 模式図である。 液体試料は、 供給口からシリンダ内に導入され、 吐出口の方 向に移動する。 吐出口付近では、 シリンダに設けられた不均一電界発生電極 により、 シリンダの内部空間には任意の不均一電界が形成される。 そのため、 例えば、 媒体の誘電率おょぴ導電率を適切な値に調整することによって、 生 体微粒子を誘電泳動力によってシリンダの中心軸付近に集合させ、 かつ、 金 属微粒子をシリンダの内壁近傍に分布させることができる。 この状態で吐出 手段を駆動させると、 生体微粒子を含むが金属微粒子を含まない液体試料が 吐出口から吐出され得る。
試料の吐出手段は、 液体試料を連続流として吐出できるものであっても、 液滴として吐出できるものであってもよい。 液体試料を微量の液滴として吐 出可能な駆動装置が好ましく、 このような装置としては、 代表的には、 イン クジエツト駆動デバイスが挙げられる。 インクジエツト駆動デバイスを用い ると、 液体試料の微量吐出が可能である。 さらに、 高速で吐出できるため、 スループットも向上する。
本発明の液体試料吐出装置におけるシリンダの材質は、 固体絶縁材料であ れば、 特に限定されず、 試料に応じて選択され得る。 例えば、 ガラス、 セラ ミックスなどの無機材料；熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂などの有機材料など が挙げられる。 成形が容易である点で、 ポリエチレン、 ポリスチレン、 塩ィ匕 ビュル樹脂、 酢酸ビュル樹脂、 アクリル樹脂、 ポリプロピレン、 ポリカーボ ネート、 ポリエステル樹脂、 フエノール樹脂、 グアナミン樹脂、 メラミン樹 脂、 ポリエーテルエーテルケトン、 ポリサルフォン、 ポリエーテルサルフォ ン、 ポリイミド樹脂、 エポキシ樹脂、 ポリカルポジイミド樹脂、 フラン樹脂、 フルフラール樹脂などが挙げられる。 この中でも、 耐薬品性、 耐蝕性のある 樹脂が好ましい。 シリンダの吐出口の口径は、 試料に応じて適宜決定され、 例えば、 1 μ πι〜1 0 0 μ πιのサイズが好ましい。 また、 シリンダの内径お ょぴ長さも、 後述の電極のサイズおよび数に応じて適宜決定され得る。 シリ ンダの断面形状は、 特に限定されず、 円形、 楕円形、 四角形のような多角形 などであってもよい。
上記シリンダに設けられる不均一電界発生手段としては、 電極が挙げられ る。 電極の場合、 その材質は、 導電材料であれば特に限定されない。 例えば、 アモルファスカーボン、 酸化インジウムなどの薄膜電極形成材料、 金、 銀、 銅などの金属が挙げられる。 電極の形成のしゃすさの点から、 アモルファス カーボン、 酸化インジウム、 および銅が好適に用いられる。.
不均一電界発生電極は、 シリンダの壁内に埋設されていてもよいが、 物質 の誘電特·生を精密に制御できる点で、 電極表面がシリンダの内部空間に露出 または突出していることが好ましい。 図 1に示すように、 電極は、 好ましく は、 シリンダの中心軸方向に垂直に電界を生じるように設けられる。 円筒状 シリンダを例に挙げて、 図 2を説明する。 図 2 ( a ) は、 シリンダの中心軸 と平行な方向からの透視模式図である。 図 2 ( b ) は、 図 2 ( a ) の A— A' 断面模式図であり、 電極が、 シリンダの内壁に沿って同心円状 （同芯軸 対称） に配置されている。 電極は、 図 2に示すように、 同心円がいくつかに 分断された形状の多重電極であってもよいし、 一連の同心円の形状であって もよい。 多重極度が増大するほど、 低印加電圧で液体試料中の微量の目的物 質を制御することが可能となる。 .
不均一電界発生電極は、 上記のように、 シリンダの内部空間に露出するよ うに設けられる。 この電極は、 例えば、 炭素含量が高い （好ましくは 6 0重 量％以上、 さらに好ましくは 7 0重量％以上） の樹脂 （例えば、 フエノール 樹脂、 ポリイミド樹脂など） にレーザー光を照射し、 炭素を析出させ、 炭素 の析出部を電極として利用する方法により、 形成され得る。 あるいは、 非導 電材料 （プラスチック、 ガラス、 セラミックスなど） に導電性薄膜を設け、 これを積層することによって、 形成することもできる。 後者のような電極を有するシリンダの製造方法は、 例えば、 セラミックス、 金属間化合物、 ガラス、 およびアモルファスカーボンからなる群から選択さ れる基材の表面にマイクロメートルからナノメ一トルまでのサイズのキヤビ ティーおよび/またはコアが設けられている型を用いて、 シリンダの壁を構 成する分断された形状の複数の絶縁部材を得る工程；該絶縁部材の少なくと も 1つの分断面を導電材料でコーティングする工程；および、 該コーティン グされた絶縁部材を積層して該分断面を接合する工程によって、 シリンダを 製造することができる。 この方法では、 シリンダは、 型を用いる成形によつ て得られた絶縁部材に導電材料をコーティングした後、 接合することによつ て製造される。 分断された形状の絶縁部材については、 成形後に切断したも のであってもよい。 この絶縁部材の少なくとも 1つの分断面を、 導電材料で コーティングした後、 これらを接合する。 この場合、 導電材料がコーティン グされた部分が導電部材となり得る。 コーティングの方法は、 特に限定され ず、 めっき、 スパッタリング、 イオンプレーティング、 C VDなど、 コーテ イングに供する絶縁部材および導電材料に応じて適宜決定され得る。 コーテ イングの厚さも、 電極として適切な厚さに適宜決定され得る。
あるいは、 所望の形状に成形された導電部材を電極として用い、 この導電 部材と絶縁部材とを積層してシリンダを形成してもよい。
このようなシリンダの製造方法は、 例えば、 セラミックス、 金属間化合物、 ガラス、 およびアモルファスカーボンからなる群から選択される基材の表面 にマイクロメートルからナノメートルまでのサイズのキヤビティーおょぴ/ またはコアが設けられている型を用いて、 シリンダの壁を構成する分断され た形状の複数の絶縁部材を得る工程；セラミックス、 金属間化合物、 ガラス、 およびアモルファスカーボンからなる群から選択される基材の表面にマイク 口メートルからナノメートルまでのサイズのキヤビティーおょぴ Zまたはコ ァが設けられている型を用いて、 該絶縁部材の間に挟持され得る形状の導電 部材を得る工程；および、 該絶縁部材と該導電部材とを積層して接合するェ 程、 を含む。 すなわち、 絶縁部材および導電部材の両方とも、 それぞれ型を 用いて得、 それらを接合することによって、 シリンダを製造する。
このような方法によるシリンダの製造方法を、 以下に簡単に説明する。 まず、 シリンダ材料である絶縁材料または導電材料を、 それぞれ適切な溶 媒に溶解または分散させ、 例えば、 ィンクジェットノズルを用いて型に注入 し、 必要に応じて、 型を加熱し、 または減圧して、 溶媒を蒸発させる。 型に シリンダ材料が充填されるまで、 この操作を繰り返す。 シリンダ材料が充填 されたら、 必要に応じて、 固化、 硬化、 重合、 溶融、 焼結などの方法を、 単 独でまたは組合せて用いて成形することにより、 所望の成形体として、 絶縁 部材または導電部材が得られる。 なお、 絶縁部材または導電部材の製造に際 しては、 常圧または減圧下行われることが好ましい。 常圧で行う場合、 型を 予め暖めておくと、 溶媒の蒸発が直ちに行われるので、 連続してシリンダ材 料を注入することができる。 アモルファスカーボンまたは金属間化合物を型 として用いる場合は、 通電するだけで、 発熱体として用いることができる。 あるいは、 型を用いてサイズおょぴ外形のみ制御された導電部材を得、 次 いで、 例えば、 集束イオンビーム （F I B) を用いて切削することによって、 所望の微細構造を有する導電部材を得ることもできる。 具体的には、 例えば、 導電部材として、 アモルファスカーボン、 金属 （例えば、 銅） などの導電性 物質のディスク （例えば、 直径 2 0 0 z m、 厚さ 1 0〜2 0 μ πι) .を用い、 その中心部に、 シリンダの内部空間に露出すべき任意の形状のホール （穴） を形成する。
得られた絶縁部材または導電部材は、 そのまま次の接合工程に供してもよ レ、。 また、 得られた絶縁部材または導電部材を切断して、 例えば、 薄片にし た後、 接合に供してもよい。 切断手段は、 特に限定されず、 例えば、 レーザ 一、 F I Bなどが挙げられる。 絶縁部材または導電部材は、 次いで、 導電部材を絶縁部材間に挟持するよ うに接合される。 接合手段は、 絶縁部材および導電部材の種類に応じて適宜 選択される。 例えば、 有機または無機の接着剤を用いる方法、 ろう付けによ る方法などが挙げられる。
上記のようにして成形して得られた絶縁部材および導電部材を接合する場 合について、 図 3によって具体的に説明する。
図 3 ( a ) は、 内壁に電極を備えるシリンダの正面模式図である。 シリン ダの壁を構成する絶縁部材 1 0は、 図 3 ( a ) では、 4つに分断されている。 そして分断された各絶縁部材 1 0は、 それぞれ導電部材 2 0を挟持するよう に配置されている。 これらの部材間は上記の接合手段によって接合される。 接合される面は、 平坦な面であってもよく、 あるいは嵌合するように適切な 凹凸が設けられていてもよい。 図 3 ( b ) は、 図 3 ( a ) における絶縁部材 の A— A ' 断面模式図である。 図 3 ( c ) は、 図 3 ( a ) における導電部材
2 0の8— 8 ' 断面模式図である。 図 3 ( b ) に示すように、 絶緣部材 1 0 は、 シリンダの内部空間を形成するための貫通孔 1 2が設けられている。 図
3 ( c ) に示すように、 導電部材 2 0は、 シリンダの内部空間を形成するた めの貫通孔 2 6が設けられ、 そしてシリンダの内壁に備えられる電極 2 2力 例えば、 貫通孔 2 6に突出するように備えられる。 この場合は、 電極 2 2は、 シリンダの内部空間に突出し、 同心円がいくつかに分断された形状となる。 絶縁部材 1 0と導電部材 2 0との断面形状が、 全く同じであってもよく、 こ の場合、 電極 2 2は内壁を 1周するように露出した形状となる。 あるいは、 例えば、 絶縁部材 1 0がアモルファスカーボン前駆体に相当するポリマーか らなる場合には、 導電部材 2 0は、 必ずしもシリンダの外壁に露出または突 出していなくてもよい。 この場合は、 レーザー光の集光照射による炭素析出 によって、 電極 2 2からシリンダ外壁まで電気回路を形成することが可能で ある。 さらに、 各絶縁部材 1 0または導電部材 2 0を、 正確な位置に配置し て接合させるために、 各部材には位置合わせ用の孔 1 4および 2 4が設けら れていてもよい。 あるいは、 位置合わせ用の孔として、 液体試料の流路とな るシリンダの内部空間 2 0を用いてもよい。
接合した後、 例えば、 絶縁部材に挟持された導電部材において、 シリンダ の内部空間に露出した各電極間の絶縁を確保するために、 シリンダの外壁を F I Bなどを用いて任意の深さで切削してもよレ、。 例えば、 図 3 ( c ) の断 面において各電極 2 2間の導電部材を外壁側から切削して、 各電極 2 2をそ れぞれ絶縁することが好ましい。 このように、 絶縁した各電極 2 2に外壁側 から適切に配線を施し、 不均一電界発生装置と接続することによって、 導電 部材に通電して、 シリンダの内部空間に不均一電界を生じさせることができ る。
上記のようなシリンダの液体試料供給口付近に、 適切な吐出手段を取り付 けることにより、 本発明の液体試料吐出装置が得られる。
本発明の装置を用いると、 シリンダの内部空間に形成する不均一電界の強 度を変化させて、 吐出される液体試料中の物質のサイズを制御することがで きる。 ここで、 サイズというときは、 検体の大きさ （嵩） および Zまたは数 をいう。 嵩は、 各電極に印加する電圧を調整することにより制御し得る。 例 えば、 負の誘電泳動の場合、 電圧を高くすることによって吐出試料中の物質 のサイズ （嵩） を小さくすることができる。 数は、 シリンダに設けられた電 極の数あるいは間隔を調整することによって制御し得る。 シリンダ内での不 均一電界の形成は、 液体試料中に含まれる物質の誘電特性を予めコンビユー タに入力することよって調節され得、 高精度に所望サイズの物質を含む液体 試料を吐出できる。 吐出手段としてインクジエツト駆動デバイスを用いると、 吐出される 1滴中に目的物質を必ず含むように設定することも可能である。 例えば、 各電極の電圧強度おょぴ周波数、 電界強度分布の強い部分の間隔、 ィンクジェットの吐出量おょぴ駆動周期などを制御することにより、 物質を 1分子レベルあるいは 1細胞レベルで吐出するこ'とも可能である。 また、 上 記の図 1に示す例のように、 液体試料中の微粒子凝集によるノズル詰まりを 防止することもできる。
不均一電界発生電極は、 シリンダの中心軸方向に一定間隔で複数設けるこ ともできる。 不均一電界の強度の強い部分と弱い部分とが、 シリンダの中心 軸方向に複数存在するように、 各電極に印加する電圧が調整されていてもよ い （図 4〜図 6を参照のこと） 。
例えば、 図 4に示すように、 各電極に印加する電圧の強度を等しくするこ とによって、 定常電界を形成することができる。 液体試料中の目的物質は、 定常電界の強度の弱い部分のシリンダ中心軸付近に集合する。 次いで、 例え ば、 インクジェット駆動デバイスを駆動させ、 集合した目的物質を確実に含 む液体試料を液滴として順次吐出させることによって、 均一な液体試料を連 続的に高速で吐出させることができる。 また、 図 5に示すように、 シリンダ の吐出口から供給口に向けて不均一電界の強度の分布の強レ、部分が減衰し、 強弱の間隔が広くなっている定常電界であってもよい。
目的物質が液体試料の供給口から吐出口の方向に移動するように進行波電 界を形成してもよい。 進行波電界とは、 電界の強い部分の 1つに着目したと きに、 この電界の強い部分が供給口から吐出口に向かって移動する電界をい う。 進行波電界は、 液体試料の供給口から吐出口の方向に、 時間をずらしな がら、 同一周期でシリンダに設けられた電極に電圧を印加することによって 形成される。 それによつて、 目的物質が液体試料の供給口から吐出口の方向 に移動する。 例えば、 図 4の場合は、 目的物質の集合体は、 シリンダの中心 軸方向に隣接する電極の間隔で配置され、 順次吐出口方向に移動する。 図 6 の場合は、 電界の強度分布の強い部分が隣接しない電極の位置で形成される ので、 シリンダの中心軸方向に整列する目的物質の集合体の間隔を広くする ことができる。 進行波電 を形成することにより、 シリンダ内で一旦集合し た目的物質をスムーズに吐出口に向けて一定の速度で送り出して吐出させる ことができる。 吐出した 1滴の液滴試料中に目的物質を必ず含有させるため に、 進行波電界周期とインクジエツト駆動デバイスの駆動周期とを同じにし、 さらにこの電界周期と駆動周期との位相差を 1波長未満とすることが好まし い。 電界発生と吐出駆動とは、 コンピュータ制御によって容易に連動させる ことができる。
産業上の利用可能性
本発明によれば、 液体試料に含まれる目的物質を、 誘電特性に基づいて選 択的に吐出することができる。 例えば、 生体微粒子と金属微粒子とを区別す ることが可能である。 これは、 媒体の誘電率および導電率を適切な値に調整 することによって達成され得る。 さらに、 生体微粒子をシリンダの中心軸に 集合させることによって、 ノズル詰まりを防止し、 そしてシリンダ内壁に試 料中の物質が吸着することを防止することができる。 吐出される 1滴中に目 的物質を必ず含むように設定することもでき、 すなわち、 媒体中の吐出試料 を高均一化し得る。 さらに、 物質を 1分子レベルあるいは 1細胞レベルで吐 出することも可能である。

Claims

請求の範囲
1 . 液体試科の吐出口およぴ該液体試料の供給口を有するシリンダを備えた 液体試料吐出手段において、 該シリンダの内部空間に不均一電界を生じさせ、 該液体試料を吐出させる工程を含む、 液体試料吐出方法。
2 . 前記液体試料が、 液滴の形態で吐出される、 請求項 1に記載の方法。
3 . 前記液体試料吐出手段が、 インクジェット駆動デバイスである、 請求項 2に記載の方法。
4 . 前記不均一電界を変化させて、 前記吐出される液体試料中の目的物質の ' サイズを制御する、 請求項 1から 3のいずれかに記載の方法。
5 . 前記不均一電界の強度の分布の強弱が複数存在する、 請求項 1から 4の いずれかに記載の方法。
6 . 前記不均一電界が定常電界である、 請求項 5に記載の方法。
7 . 前記不均一電界の強度の分布において、 前記シリンダの吐出口から供給 口の方向に向けて、 強い部分が減衰し、 強弱の間隔が広くなつている、 請求 項 6に記載の方法。
8 . 前記不均一電界が進行波電界である、 請求項 5に記載の方法。
9 . 前記進行波電界周期と前記インクジエツト駆動デバイスの駆動周期とが 同じであり、 そして該電界周期と該駆動周期との位相差が 1波長未満である、 請求項 8に記載の方法。
1 0 . 液体試料の吐出口および該液体試料の供給口を有するシリンダと、 該 シリンダの該供給口付近に設けられた該液体試料を吐出させるための吐出手 段とを備え、 そして該シリンダに該シリンダの内部空間への不均一電界発生 手段が設けられている、 液体試料吐出装置。
1 1 . 前記吐出手段が、 インクジェット駆動デバイスである、 請求項 1 0に 記載の装置。
1 2 . 前記不均一電界発生手段が不均一電界発生電極であり、 該シリンダの 内壁に同芯軸対称に一定間隔で複数設けられている、 請求項 1 0または 1 1 に記載の装置。
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