WO2004020109A1 - Vorrichtung zum versprühen von flüssigkeiten - Google Patents

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WO2004020109A1 PCT/EP2003/008532 EP0308532W WO2004020109A1 WO 2004020109 A1 WO2004020109 A1 WO 2004020109A1 EP 0308532 W EP0308532 W EP 0308532W WO 2004020109 A1 WO2004020109 A1 WO 2004020109A1
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heads
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Josef Selbertinger
Stefan Schneider
Ralf Schuster
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0417—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine
    • B05B3/0419—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet comprising a liquid driven rotor, e.g. a turbine the liquid or other fluent material powering several rotors
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    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/04—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in flat form, e.g. fan-like, sheet-like

Definitions

  • the invention relates to a device for spraying liquids.
  • Devices of this type in particular for spraying rinse water, cleaning or disinfecting solutions, but also cleaning or disinfecting foams and hot steams up to 140 ° C. for sterilization purposes, are known in particular in the food or hygiene sector.
  • the liquid to be sprayed is fed under pressure to a spray device, which can be configured differently.
  • a spray device which can be configured differently.
  • single nozzles with a fixed spray angle are known which spray the liquid as a flat or conical jet, the nozzles being able to be provided with a ball joint if necessary for a variable alignment of the spray jet.
  • spray heads in the form of stationary ball heads which have perforated spray openings and, depending on the design, achieve spray patterns of 180 °, 270 ° or 360 °.
  • rotary cleaners with a rotating ball head, which is equipped with spray slots, with which spray patterns with 180 °, 270 ° or 360 ° can be achieved, depending on the design.
  • These rotating ball heads of such rotary cleaners have single or double ball bearings and are driven by the spray jet itself, i.e. set in rotation.
  • So-called aiming jet cleaners with water or motor drive are also known, which are used primarily for cleaning large tanks. They have a throw radius of up to 8 m.
  • the object of the invention is to provide a solution with which liquids can be sprayed over a large area in a structurally simple manner with the smallest possible space requirement.
  • This object is achieved with a device for spraying liquids with a liquid connection and at least two rotating spray heads, each of which is provided with spray slots, the first spray head being connected upstream to the liquid connection and downstream to the second spray head via a connecting pipe.
  • the spray device thus has at least two rotating spray heads; in principle, it can be expanded in any modular fashion from two to several spray heads. Only a single liquid connection to a pumping device or the like is required.
  • the spray heads are connected to one another via a simple connecting pipe. Depending on the length of this connecting pipe and the resulting more or less strong, spatially separated arrangement of the spray heads, an object to be cleaned can be cleaned both from above and from below (in the case of a vertical arrangement) or basically from two sides.
  • the space requirement of the device is very small, since only a single liquid connection with a supply line is required.
  • the second spray head is connected downstream via a further connecting tube at least to a third spray head, which in a further embodiment can then be connected to a fourth spray head via a further connecting tube and so on the device can be easily expanded in a modular manner to a plurality of spray heads, without the design effort being significantly increased. Then only a single liquid connection is required.
  • the spray heads each have two ball bearings. This makes it possible for the device to be installed in any position without impairing its functionality.
  • the spray heads each have screw connections on both sides for connection to the liquid connection and / or the connecting pipe.
  • the assembly or disassembly of the device is particularly simple as a result, in particular the device can also be expanded or reduced very easily, and the distance between the spray heads can be made slightly variable by using connecting pipes with different pipe lengths.
  • the spray heads have different spray slot geometries and / or arrangements. This makes it possible to set the speed of rotation of the spray heads independently of one another if this is desired in individual cases. Furthermore, different spray angle geometries of the spray heads can be used to achieve different spray angles. Regardless of the spray slot geometry, the speed of rotation of the spray heads can also be varied by adjusting the flow pressure of the liquid.
  • the spray slot geometry is preferably selected such that the angle of rotation and the spray cover are 360 °.
  • seals made of a hard material are provided in the area of the screw connections.
  • the spraying device corresponds to the claim due to the lack of elastic seals at all connection points and due to minimal gaps between rotating and fixed parts Self-cleaning and therefore includes a very high level in terms of hygiene.
  • Fig. 1 is a side view of a device according to the invention and in
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through the device.
  • a device for spraying liquids is generally designated by 1. This device is for example for spraying rinse water, cleaning solutions, disinfectant solutions, cleaning or
  • Disinfection foams and the like Suitable.
  • it has two rotating spray heads 2, 3, which are connected to one another via a connecting pipe 4.
  • the spray head 3 is arranged downstream of the spray head 2, upstream of the spray head 2, a tubular liquid connection 5 is connected to this spray head 2, which is connected to a pump or the like (not shown) by suitable connecting means.
  • Both rotating spray heads 2, 3 are preferably each ball-bearing double, the corresponding balls are designated by 6. This makes it possible to mount the device in any installation position.
  • Each spray head 2, 3 is provided with spray slots 7 on its circumference, only one such spray slot 7 is indicated in FIG. 1, the number and the geometry of the spray slots can vary depending on the intended use, in particular the spray slot geometries and arrangements of the two Spray heads 2 and 3 can also be designed differently.
  • the second spray head 3 Downstream, the second spray head 3 is closed with a stopper 8. Basically, it is possible that downstream of the second spray head 3 and possibly of each additional spray head, a further connecting tube is arranged, which is connected at the end to a further spray head, so that the device 1 can be expanded as desired in a modular manner.
  • the spray heads 2, 3 are preferably connected to one another by means of screw connections with the connecting pipe * 4 or the liquid connection 5. Two such screw connections are shown and designated by reference number 9. This makes assembly and disassembly easier. It is thus possible in a simple manner to convert the device 1, for example by using shorter or longer connecting pipes 4 or by equipping the device with more or fewer spray heads. Metal seals, not shown, are preferably also provided in the area of the screw connections. In connection with minimal gaps between rotating and stationary parts of the spray heads 2, 3, the device then fulfills the requirement for self-cleaning.
  • the connecting pipe 4 can also be designed differently than straight, by bending the pipe it is possible to adapt the spray angle and the accessibility of the spray jet to the particular application.
  • the device parts are preferably made of stainless steel, but other materials can of course also be used. When the spray heads 2, 3 of the device 1 are at a standstill, the liquid can run out completely, so that small formation is reliably avoided.

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Abstract

Mit einer Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten soll eine Lösung geschaffen werden, mit der Flüssigkeiten auf konstruktiv möglichst einfache Weise bei möglichst geringem Platzbedarf grossflächig versprüht werden können. Dazu weist die Vorrichtung einen Flüssigkeitsanschluss (5) und wenigstens zwei rotierende Sprühköpfe (2,3) auf, die jeweils mit Sprühschlitzen (7) versehen sind, wobei der erste Sprühkopf (2) stromaufwärts mit dem Flüssigkeitsanschluss (5) und stromabwärts über ein Verbindungsrohr (4) mit dem zweiten Sprühkopf (3) verbunden ist.

Description

"Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten'
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten.
Vorrichtungen dieser Art, insbesondere zum Versprühen von Spülwässern, Reinigungs- oder Desinfektionslösungen, aber auch Reinigungs- oder Desinfektionsschäumen und Heißdämpfen bis zu 140° C für Sterilisationszwecke sind insbesondere im Lebensmittel- oder Hygienebereich bekannt. Dabei wird die zu versprühende Flüssigkeit unter Druck einer Sprüheinrichtung zugeführt, welche unterschiedlich ausgestaltet sein kann. So sind in der einfachsten Ausführungsform Einfachdüsen mit festem Sprühwinkel bekannt, die die Flüssigkeit als Flach- oder Kegelstrahl versprühen, wobei für eine variable Ausrichtung des Sprühstrahles die Düsen ggf. mit einem Kugelgelenk versehen sein können. Bekannt sind darüber hinaus auch Sprühköpfe in Form ruhender Kugelköpfe, die gelochte Sprühöffnungen aufweisen und je nach Ausbildung Sprühbilder mit 180°, 270° oder 360° erzielen.
Ebenfalls bekannt sind Rotationsreiniger mit einem rotierenden Kugelkopf, der mit Sprühschlitzen ausgerüstet ist, mit denen je nach Ausbildung Sprühbilder mit 180°, 270° oder 360° erreicht werden können. Diese rotierenden Kugelköpfe derartiger Rotationsreiniger sind einfach oder doppelt kugelgelagert und werden durch den Sprühstrahl selbst angetrieben, d.h. in Rotation versetzt.
Ferner sind sogenannte Zielstrahlreiniger mit Wasser- oder Motorantrieb bekannt, die vor allem für die Großtankreinigung eingesetzt werden. Sie weisen einen Wurfradius mit bis zu 8 m auf.
Allen diesen bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass mit ihnen jeweils nur relativ kleine Flächen besprüht werden können, so dass es häufig erforderlich ist, mehrere Vorrichtungen dieser Art einzusetzen, was entsprechend aufwendig ist, da jede Vorrichtung mit der zu versprühenden Flüssigkeit versorgt werden muss. Außerdem ist der Platzbedarf, den mehrere Vorrichtungen dieser Art benötigen, entsprechend groß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, mit der Flüssigkeiten auf konstruktiv möglichst einfache Weise bei möglichst geringem Platzbedarf großflächig versprüht werden können.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einem Flussigkeitsanschluss und wenigstens zwei rotierenden Sprühköpfen gelöst, die jeweils mit Sprühschlitzen versehen sind, wobei der erste Sprühkopf stromaufwärts mit dem Flussigkeitsanschluss und stromabwärts über ein Verbindungsrohr mit dem zweiten Sprühkopf verbunden ist.
Erfindungsgemäß weist die Sprühvorrichtung somit wenigstens zwei rotierende Sprühköpfe auf, sie kann grundsätzlich beliebig modular von zwei auf mehrere Sprühköpfe erweitert werden. Dabei ist nur ein einziger Flussigkeitsanschluss an eine Pumpeinrichtung oder dgl. erforderlich, die Verbindung der Sprühköpfe untereinander erfolgt über ein einfaches Verbindungsrohr. Je nach Länge dieses Verbindungsrohres und die dadurch bedingte mehr oder weniger starke räumlich getrennte Anordnung der Sprühköpfe kann ein zu reinigender Gegenstand gleichzeitig sowohl von oben als auch von unten (bei vertikaler Anordnung) oder grundsätzlich von zwei Seiten gereinigt werden. Der Platzbedarf der Vorrichtung ist dabei sehr gering, da nur ein einziger Flussigkeitsanschluss mit Zuleitung benötigt wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Sprühkopf stromabwärts über ein weiteres Verbindungsrohr wenigstens mit einem dritten Sprühkopf verbunden ist, der dann in weiterer Ausgestaltung über ein weiteres Verbindungsrohr ggf. mit einem vierten Sprühkopf verbindbar ist u.s.w.. Somit kann die Vorrichtung auf einfache Weise modular auf eine Mehrzahl von Sprühköpfen erweitert werden, ohne dass sich der konstruktive Aufwand wesentlich vergrößert. Es wird dann unverändert nur ein einziger Flussigkeitsanschluss benötigt.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Sprühköpfe jeweils zweifach kugelgelagert sind. Dadurch ist es möglich, dass die Vorrichtung in jeder Raumlage ohne Beeinträchtigung ihrer Funktionsfähigkeit montiert werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Sprühköpfe jeweils beidseitig Schraubverbindungen zum Anschluss an den Flussigkeitsanschluss und/oder das Verbindungsrohr aufweisen. Die Montage bzw. Demontage der Vorrichtung wird dadurch besonders einfach, insbesondere kann die Vorrichtung auch sehr leicht erweitert oder verringert werden, ferner kann der Abstand der Sprühköpfe leicht variabel gestaltet werden, indem Verbindungsrohre mit unterschiedlichen Rohrlängen eingesetzt werden.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sprühköpfe unterschiedliche Sprühschlitzgeometrien und/oder -anordnungen aufweisen. Dadurch ist es möglich, die Rotationsgeschwindigkeit der Sprühköpfe voneinander unabhängig einzustellen, wenn dies im Einzelfall gewünscht ist. Ferner können durch unterschiedliche Sprühschlitzgeometrien der Sprühköpfe unterschiedliche Sprühwinkel erreicht werden. Unabhängig von den Sprühschlitzgeometrien kann darüber hinaus durch Einstellung des Fließdruckes der Flüssigkeit die Rotationsgeschwindigkeit der Sprühköpfe variiert werden. Die Sprühschlitzgeometrie ist bevorzugt so gewählt, dass der Rotationswinkel und die Sprühabdeckung 360° betragen.
Ferner ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen, dass im Bereich der Schraubverbindungen Dichtungen aus einem harten Material vorgesehen sind, vorzugsweise Metalldichtungen. Die Sprühvorrichtung entspricht dadurch aufgrund fehlender elastischer Dichtungen an allen Verbindungsstellen sowie durch minimale Spalte zwischen rotierenden und feststehenden Teilen dem Anspruch der Selbstreinigung und beinhaltet dadurch ein sehr hohes Niveau im Hinblick auf die Hygiene.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und in
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung.
Eine Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten ist allgemein mit 1 bezeichnet. Diese Vorrichtung ist beispielsweise zum Versprühen von Spülwässern, Reinigungslösungen, Desinfektionslösungen, Reinigungs- oder
Desinfektionsschäumen und dgl. geeignet. Sie weist beim Ausführungsbeispiel zwei rotierende Sprühköpfe 2, 3 auf, welche über ein Verbindungsrohr 4 miteinander verbunden sind. Dabei ist der Sprühkopf 3 stromabwärts des Sprühkopfes 2 angeordnet, stromaufwärts des Sprühkopfes 2 ist an diesen Sprühkopf 2 ein rohrförmiger Flussigkeitsanschluss 5 angeschlossen, der über geeignete Verbindungsmittel mit einer nicht dargestellten Pumpe oder dgl. verbunden wird. Beide rotierenden Sprühköpfe 2, 3 sind bevorzugt jeweils zweifach kugelgelagert, die entsprechenden Kugeln sind mit 6 bezeichnet. Dadurch ist es möglich, die Vorrichtung in jeder beliebigen Einbaulage zu montieren.
Jeder Sprühkopf 2, 3 ist an seinem Umfang mit Sprühschlitzen 7 versehen, in Fig. 1 ist jeweils nur ein solcher Sprühschlitz 7 angedeutet, die Anzahl und die Geometrie der Sprühschlitze kann je nach Einsatzzweck unterschiedlich sein, insbesondere können die Sprühschlitzgeometrien und -anordnungen der beiden Sprühköpfe 2 und 3 auch unterschiedlich ausgestaltet sein.
Stromabwärts ist der zweite Sprühkopf 3 mit einem Stopfen 8 verschlossen. Grundsätzlich ist es möglich, dass stromabwärts des zweiten Sprühkopfes 3 und ggf. jedes weiteren Sprühkopfes ein weiteres Verbindungsrohr angeordnet ist, welches endseitig mit einem weiteren Sprühkopf verbunden ist, so dass die Vorrichtung 1 beliebig modular erweiterbar ist.
Vorzugsweise sind die Sprühköpfe 2, 3 mit dem Verbindungsrohr *4 bzw. dem Flussigkeitsanschluss 5 über Schraubverbindungen miteinander verbunden. Zwei solche Schraubverbindungen sind dargestellt und mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet. Dies erleichtert die Montage bzw. Demontage. So ist es auf einfache Weise möglich, die Vorrichtung 1 umzurüsten, in dem beispielsweise kürzere oder längere Verbindungsrohre 4 eingesetzt werden oder in dem die Vorrichtung mit mehr oder weniger Sprühköpfen ausgerüstet wird. Vorzugsweise sind im Bereich der Schraubverbindungen auch nicht dargestellte Metalldichtungen vorgesehen. In Verbindung mit minimalen Spalten zwischen rotierenden und feststehenden Teilen der Sprühköpfe 2, 3 erfüllt die Vorrichtung dann den Anspruch an eine Selbstreinigung.
Das Verbindungsrohr 4 kann auch anders als geradlinig ausgebildet sein, durch eine Biegung des Rohres ist es möglich, den Sprühwinkel und die Erreichbarkeit des Sprühstrahles an den jeweiligen Einsatzzweck anzupassen. Die Vorrichtungsteile bestehen bevorzugt aus Edelstahl, selbstverständlich sind aber auch andere Materialien einsetzbar. Bei Stillstand der Sprühköpfe 2, 3 der Vorrichtung 1 kann die Flüssigkeit vollständig auslaufen, so dass eine Kleinbildung zuverlässig vermieden wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einem Flussigkeitsanschluss (5) und wenigstens zwei rotierenden Sprühköpfen (2,3), die jeweils mit Sprühschlitzen (7) versehen sind, wobei der erste Sprühkopf (2) stromaufwärts mit dem Flussigkeitsanschluss (5) und stromabwärts über ein Verbindungsrohr (4) mit dem zweiten Sprühkopf (3) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sprühkopf (3) stromabwärts über ein weiteres Verbindungsrohr wenigstens mit einem dritten Sprühkopf verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühköpfe (2,3) jeweils zweifach kugelgelagert (6) sind.
4. Vorrich.ung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühköpfe (2,3) jeweils beidseitig Schraubverbindungen (9) zum Anschluss an den Flussigkeitsanschluss (5) und/ oder das Verbindungsrohr (4) aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühköpfe (2,3) unterschiedliche Sprühschlitzgeometrien und/oder - anordnungen aufweisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schraubverbindungen (9) Dichtungen aus einem harten Material vorgesehen sind.
PCT/EP2003/008532 2002-08-10 2003-08-01 Vorrichtung zum versprühen von flüssigkeiten Ceased WO2004020109A1 (de)

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