WO2004011968A1 - 回折光学素子、屈折光学素子、照明光学装置、露光装置および露光方法 - Google Patents

回折光学素子、屈折光学素子、照明光学装置、露光装置および露光方法 Download PDF

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basic
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    • G03F7/7015—Details of optical elements
    • G03F7/70158—Diffractive optical elements

Definitions

  • the present invention relates to a diffractive optical element, a refractive optical element, an illumination optical device, an exposure apparatus, and an exposure method, and more particularly to a method for manufacturing a microdevice such as a semiconductor device, an imaging device, a liquid crystal display device, and a thin-film magnetic head in one lithography process.
  • the present invention relates to an illumination optical device suitable for an exposure device.
  • a light beam emitted from a light source is incident on a fly-eye lens, and then forms a secondary light source composed of a number of light source images on a side focal plane.
  • the luminous flux from the secondary light source is restricted via an aperture stop arranged near the rear focal plane of the fly-eye lens, and then enters the condenser lens.
  • the aperture stop restricts the shape or size of the secondary light source to a desired shape or size according to a desired illumination condition (exposure condition).
  • the light flux condensed by the condenser lens illuminates the mask on which the predetermined pattern is formed in a superimposed manner.
  • Light transmitted through the mask pattern forms an image on the wafer via the projection optical system.
  • the mask pattern is projected and exposed on the wafer.
  • the shape of the secondary light source formed by the fly-eye lens is annular by setting the shape of the aperture of the aperture stop arranged on the exit side of the lens to a ring shape or a four-hole shape (that is, a quadrupole shape). Attention has been focused on technologies that limit the depth of focus and quadrupole to improve the depth of focus and resolution of projection optical systems.
  • the secondary light source is limited to a ring shape or quadrupole shape to perform deformed illumination (zonal illumination or quadrupole illumination).
  • the luminous flux from an extremely large secondary light source is restricted by an aperture stop having a ring-shaped or quadrupole-shaped aperture.
  • an aperture stop having a ring-shaped or quadrupole-shaped aperture.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and can be used in, for example, an illumination optical device, and can form various uniform multiple-pole illuminance distributions on an illumination pupil plane.
  • An object is to provide a diffractive optical element.
  • Another object of the present invention is to provide a refractive optical element that can be used in, for example, an illumination optical device and that can form various uniform multipolar illuminance distributions on an illumination pupil plane.
  • the present invention uses a diffractive optical element or a refractive optical element that forms a substantially uniform multi-pole illuminance distribution on the illumination pupil plane to provide various types of good multi-pole illumination while suppressing light loss. It is an object of the present invention to provide an illumination optical device that can perform the operation. Furthermore, the present invention provides a method for performing various types of favorable multi-pole illumination while suppressing light quantity loss. It is an object of the present invention to provide an exposure apparatus and an exposure method capable of faithfully transferring a mask pattern onto a photosensitive substrate under illumination conditions optimal for a mask by using an illumination optical device that can be used. Disclosure of the invention
  • a pattern extracted from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern corresponding to a predetermined azimuth angle range is arranged almost densely.
  • a diffractive optical element comprising a basic diffractive optical element having a given pattern.
  • a pattern obtained by substantially densely arranging patterns extracted corresponding to a predetermined azimuthal angle range from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern Provided is a diffractive optical element including a basic diffractive optical element having a simple transmission portion having no deflecting action.
  • the center of the predetermined azimuth angle range coincides with the center of the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern.
  • the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern has any one of a binary diffractive optical element pattern, a blazed diffractive optical element pattern, and a multi-valued diffractive optical element pattern. Is preferred. Further, it is preferable that the diffractive optical element includes a plurality of the basic diffractive optical elements.
  • the diffractive optical element includes n types (n is an integer of 1 or more) of complementary diffractive optical elements, and an i-th complementary diffractive optical element.
  • the diffractive optical element includes a plurality of complementary diffractive optical elements, and the i-th phase difference changes at substantially equal intervals.
  • the i-th phase difference between the basic diffractive optical element and the i-th complementary diffractive optical element has a wavelength of approximately i Z (n + 1).
  • the diffractive optical element Comprises a plurality of the basic diffractive optical elements and a plurality of the i-th complementary diffractive optical elements.
  • the plurality of basic diffractive optical elements and the plurality of i-th complementary diffractive optical elements have substantially the same number for all i.
  • the plurality of basic diffractive optical elements and the plurality of i-th complementary diffractive optical elements are randomly arranged throughout the diffractive optical element.
  • the diffractive optical element includes a plurality of blocks, and the plurality of basic diffractive optical elements and the plurality of i-th complementary diffractive optical elements are randomly arranged in each block.
  • the plurality of basic diffractive optical elements and the plurality of i-th complementary diffractive optical elements have substantially the same number for all i.
  • the diffractive optical element includes a plurality of types of blocks, and the form of the random arrangement differs for each type of blocks.
  • the basic diffractive optical element includes a pattern extracted from the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern corresponding to a first azimuthal angle range.
  • a first azimuth basic diffractive optical element having a pattern obtained by being arranged almost densely; and the virtual ring-shaped diffraction corresponding to a second azimuth angle range different from the first azimuth angle range.
  • a second orientation basic diffractive optical element having a pattern obtained by arranging the patterns taken out of the optical element pattern almost densely.
  • a first direction i-th complementary diffractive optical element having a pattern that generates a light amplitude having an i-th phase difference with respect to a light amplitude generated by the first direction basic diffractive optical element, and the second direction With respect to the light amplitude generated by the basic diffractive optical element :) having a second azimuth j-th complementary diffractive optical element having a pattern that generates a light amplitude having a 'th' (j l to m) phase difference Is preferred.
  • the diffractive optical element and the complementary diffractive optical element have a rectangular outer shape.
  • a basic refractive element having a refractive surface pattern obtained by arranging refractive surfaces taken out from a virtual rotationally symmetric refractive surface corresponding to a predetermined azimuth range in a substantially dense manner.
  • the present invention provides a refractive optical element comprising: According to the fourth invention of the present invention, a predetermined azimuth angle range is supported from a virtual rotationally symmetric refraction surface. And a basic refraction element having a refraction surface pattern obtained by arranging the refraction surfaces extracted in a substantially dense manner, and a simple transmission portion having substantially no deflection effect. A refractive optical element.
  • the center of the predetermined azimuth angle range coincides with the center of the virtual rotationally symmetric refraction surface.
  • the refractive optical element includes a plurality of the basic refractive elements.
  • the basic refraction element includes a refraction surface pattern obtained by arranging the refraction surfaces taken out from the virtual rotationally symmetric refraction surface corresponding to the first azimuth angle range almost densely.
  • both of the basic refractive elements have a rectangular outer shape.
  • the illumination optical device for illuminating a surface to be illuminated, in order to form a secondary light source having a plurality of polar light intensity distributions on an illumination pupil surface, the incident light beam is formed into a predetermined cross-sectional shape.
  • an illumination optical device comprising the diffractive optical element of the first or second invention or the refractive optical element of the third or fourth invention for converting into a light beam.
  • a light source unit for supplying a light beam, and a light beam from the light source unit are converted into light beams having various angle components with respect to an optical axis, and the first predetermined
  • a plurality of polar illumination fields on a second predetermined surface based on the angle light beam forming means for entering the first predetermined surface and the light beams having the various angle components incident on the first predetermined surface.
  • An illumination field forming means including the diffractive optical element or the refractive optical element, and a light beam from the multipolar illumination field formed on the second predetermined surface.
  • a light guide optical system is provided for guiding a light beam from a multi-pole secondary light source having substantially the same light intensity distribution as the illumination field to the irradiated surface.
  • the angle light beam forming means has an optical member composed of a plurality of optical elements, and the diffracted light
  • the optical element or the refractive optical element is positioned such that a plurality of elementary diffractive optical elements, complementary diffractive optical elements, or elementary refractive elements are included in an element light beam corresponding to each optical element of the optical member. Is preferred.
  • the diffractive optical element or the refractive optical element is a first diffractive optical element or a first refractive optical element for forming a first multipolar secondary light source.
  • the multi-pole secondary light source is a dipole secondary light source, a quadrupole secondary light source, or an octupole secondary light source.
  • the illumination optical device according to the fifth aspect, and a projection optical system for projecting and exposing a pattern of a mask disposed on the surface to be irradiated onto a photosensitive substrate.
  • An exposure apparatus is provided.
  • a seventh invention of the present invention is characterized in that a mask is illuminated via the illumination optical device of the fifth invention, and an image of a pattern formed on the illuminated mask is projected and exposed on a photosensitive substrate. An exposure method is provided.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of an exposure apparatus provided with an illumination optical device according to each embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a dipole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of forming a dipole illumination field and a dipole secondary light source in the first embodiment.
  • FIG. 4A is a diagram showing a circular light beam formed on a pupil plane of the first variable power optical system by a diffractive optical element as a divergent light beam forming element.
  • FIG. 4B is a diagram showing a regular hexagonal light beam formed on a pupil plane of the first variable power optical system by a microlens array as a divergent light beam forming element.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the overall configuration of a dipole optical element for dipole illumination in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffraction optical element included in the dipole illumination diffraction optical element in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a configuration of a complementary diffraction optical element included in the dipole illumination diffractive optical element in the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state where a predetermined azimuth angle range is extracted from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern in order to configure a basic diffractive optical element in the first embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line L1 in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a partial pattern extracted from the ring-shaped diffractive optical element pattern of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing rules for forming a basic diffractive optical element by densely arranging the partial patterns of FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state where a predetermined azimuth range is extracted from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern in order to constitute a complementary diffractive optical element in the first embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line L1 in FIG.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining a random arrangement of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element.
  • FIG. 15 is a diagram showing a dipole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the second embodiment.
  • FIG. 16 is a view for explaining the principle of forming a dipole illumination field and a dipole secondary light source along the X direction in the second embodiment.
  • FIG. 17 is a view schematically showing an entire configuration of a dipole optical element for dipole illumination in the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element included in the dipole optical diffractive optical element in the second embodiment.
  • FIG. 19 shows the basic diffraction light obtained by arranging the partial patterns densely in the second embodiment. It is a figure showing a rule which constitutes a scientific element.
  • FIG. 20 is a diagram showing a quadrupole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the third embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating the principle of forming a cross-shaped quadrupole illumination field and quadrupole secondary light source in the third embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in the third embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram for explaining the configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the quadrupole illumination diffractive optical element according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram showing an X-shaped quadrupole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is a view for explaining the principle of forming an X-shaped quadrupole illumination field and quadrupole secondary light source in the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the quadrupole illumination diffractive optical element according to the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a view for explaining the configuration of two auxiliary elements that constitute the basic diffractive optical element of the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating the configuration of a basic diffractive optical element included in a quadrupole illumination diffractive optical element according to a first modification of the fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a diagram schematically showing an overall configuration of a quadrupole illumination diffractive optical element in a first modification of the fourth embodiment.
  • FIG. 31 is a view showing an octupole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a diagram illustrating the principle of forming an octupole-shaped illumination field and an octupole-shaped secondary light source in the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a schematic diagram showing the overall configuration of a diffractive optical element for octopole illumination in the fifth embodiment.
  • FIG. 34 is a diagram showing rules for configuring a basic diffractive optical element by densely arranging partial patterns in the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 35 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dipole illumination diffractive optical element according to a first modification of the first embodiment.
  • FIG. 36 is a diagram illustrating a configuration of a first complementary diffractive optical element included in a dipole illumination diffractive optical element according to a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 37 is a diagram showing a configuration of a third complementary diffractive optical element included in the dipole illumination diffractive optical element in the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 38 is a drawing schematically showing an overall configuration of a dipole illumination diffractive optical element in a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 39 is a view for explaining the random arrangement of each element in the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 40 is a drawing schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in a first modified example of the third embodiment.
  • FIG. 41 is a drawing schematically showing an overall configuration of a quadrupole illumination diffractive optical element in a second modification of the fourth embodiment.
  • FIG. 42 is a diagram showing an example of a pattern in which a phase change occurs between adjacent partial patterns in the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element.
  • FIG. 43 is a diagram schematically showing a configuration of a mask used for manufacturing a diffractive optical element by lithography.
  • FIG. 44 is a diagram showing a diffractive optical element generated on a glass substrate using the mask of FIG.
  • FIG. 45 is a diagram schematically showing a main configuration when a rod integrator is used instead of the microlens array in the exposure apparatus of FIG.
  • FIG. 46A is a cross-sectional view of a blazed diffractive optical element cut along a cross-section including the rotation center thereof.
  • FIG. 46B is a cross-sectional view of a multilevel diffractive optical element cut along a section including the rotation center.
  • FIG. 46C is a cross-sectional view of a binary diffractive optical element cut along a cross section including the rotation center thereof.
  • FIG. 47 is a flowchart of a method for obtaining a semiconductor device as a micro device.
  • FIG. 48 is a flowchart of a method for obtaining a liquid crystal display element as a micro device.
  • FIG. 49 is a diagram showing a tripolar illumination field formed on the entrance surface of the microphone aperture lens array in the sixth embodiment.
  • FIG. 50 is a view for explaining the principle of forming a tripolar illumination field and a tripolar secondary light source along the Z direction in the sixth embodiment.
  • FIG. 51 is a diagram schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for tripolar illumination in a sixth embodiment.
  • FIG. 52 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the triode illumination diffractive optical element in the sixth embodiment.
  • FIG. 53 is a diagram schematically showing a modification of the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element included in the triode illumination diffractive optical element in the sixth embodiment.
  • FIG. 54 is a diagram showing a pentapole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the seventh embodiment.
  • FIG. 55 is a view for explaining the principle of forming a pentapole illumination field and a pentapole secondary light source in the seventh embodiment.
  • FIG. 56 is a diagram schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for quintuple illumination in the seventh embodiment.
  • FIG. 57 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the pentapole illumination diffractive optical element in the seventh embodiment.
  • FIG. 58 is a diagram showing a pentapole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the eighth embodiment.
  • FIG. 59 shows a pentapole illumination field and a pentapole secondary light source in the eighth embodiment. It is a figure explaining the principle formed.
  • FIG. 60 is a drawing schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for quintuple illumination in the eighth embodiment.
  • FIG. 61 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the pentapole illumination diffractive optical element in the eighth embodiment.
  • FIG. 62 is a diagram schematically showing a diffractive optical element pattern having power at irregular ring intervals as an example of a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern usable in the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of an exposure apparatus provided with an illumination optical device according to each embodiment of the present invention.
  • the Z axis is along the normal direction of wafer 15 as a photosensitive substrate
  • the Y axis is in the plane of wafer 15 in a direction parallel to the plane of FIG. 1
  • the surface of wafer 15 is
  • the X-axis is set in the direction perpendicular to the paper of Fig. 1.
  • the exposure apparatus shown in Fig. 1 uses an ArF excimer laser light source (or 248 nm wavelength light source) that supplies 193 nm wavelength light as the light source 1 for supplying exposure light (illumination light).
  • Light source KrF excimer laser
  • a parallel light beam emitted from the light source 1 along the Z direction has a rectangular cross section elongated in the X direction and enters the shaping optical system 2.
  • the shaping optical system 2 includes, for example, a lens having a negative refractive power and a lens having a positive refractive power in the plane of FIG. 1 (in the YZ plane).
  • the parallel light beam shaped into a light beam having a predetermined rectangular cross section via the shaping optical system 2 is deflected in the Y direction by the bending mirror 3 and then enters the diffractive optical element 4.
  • a diffractive optical element is formed by forming a step having a pitch of about the wavelength of exposure light (illumination light) on a glass substrate, and has an action of diffracting an incident beam to a desired angle.
  • the diffractive optical element 4 circulates the incident rectangular parallel light beam. This is a divergent light beam forming element that has the function of folding to form a circular light beam in the far field.
  • the light beam diffracted through the diffractive optical element 4 enters the first variable power optical system (a focal zoom lens: an imaging type zoom lens) 5, and forms a circular light beam on its pupil plane.
  • the light from the circular light beam is emitted from the first variable power optical system 5 and enters the diffractive optical element 6 for multipole illumination.
  • the first variable-magnification optical system 5 increases the magnification within a predetermined range while maintaining the diffractive optical element 4 as a divergent light beam forming element and the diffractive optical element 6 for multipole illumination in an optically almost conjugate relationship. It is configured so that it can be changed continuously. However, as shown in FIG.
  • the diffractive optical element 6 is slightly displaced from the surface optically conjugate with the diffractive optical element 4 toward the light source.
  • the light flux enters the diffractive optical element 6 from the oblique direction substantially symmetrically with respect to the optical axis AX. That is, the diffractive optical element 4 and the first variable power optical system 5 convert the light beam from the light source 1 into light beams having various angle components with respect to the optical axis AX, and enter the incident surface of the diffractive optical element 6 ( (A first predetermined surface).
  • the diffractive optical element 6 has a function of diffracting a parallel light beam when entering the parallel light beam to form a partial arc-shaped light beam around the optical axis AX in the far field. The detailed configuration and operation of the diffractive optical element 6 will be described later.
  • the light beam passing through the diffractive optical element 6 illuminates a micro lens array (or fly-eye lens) 8 as an optical integrator through a second variable power optical system (zoom lens) 7.
  • the second variable power optical system 7 optically connects the diffractive optical element 6 and the rear focal plane of the micro lens array 8 almost optically conjugate. In other words, the second variable power optical system 7 effectively connects the diffractive optical element 6 and the incident surface of the microlens array 8 to a Fourier transform relationship.
  • the light beam having passed through the diffractive optical element 6 is transferred to the rear focal plane of the second variable power optical system 7 (and, consequently, the incident surface of the microlens array 8) by the circular distribution of the diffractive optical element 4 and the diffractive optical element 6 itself. It forms a light intensity distribution based on the composition with the partial arc-shaped distribution by the above, that is, forms a multipolar illumination field centered on the optical axis AX.
  • the diffractive optical element 6 and the second variable power optical system 7 are connected to the entrance surface of the diffractive optical element 6 (the Based on the light beams having various angular components incident on the first predetermined surface (1), a plurality of polar illumination fields centered on the optical axis AX are formed on the incident surface (second predetermined surface) of the microlens array 8. This constitutes an illuminated field forming means.
  • the width of the multi-pole illumination field (1 Z 2, the difference between the outer diameter and the inner diameter) changes depending on the magnification of the first variable power optical system 5, and its overall size is changed to the second variable power. It changes depending on the focal length of the optical system 7.
  • the microlens array 8 is an optical element composed of a large number of microlenses having a positive refractive power arranged vertically and horizontally and densely.
  • Each of the microlenses constituting the microlens array 8 has a rectangular cross section similar to the shape of the illumination field to be formed on the mask 13 (and, consequently, the shape of the exposure area to be formed on the wafer 15).
  • a microlens array is formed by, for example, performing etching on a parallel flat glass plate to form a microlens group.
  • each micro lens constituting the micro lens array is smaller than each lens element constituting the fly-eye lens.
  • a microlens array is formed by integrating a large number of microlenses without being isolated from each other.
  • a microlens array is the same as a fly-eye lens in that lens elements having positive refractive power are arranged vertically and horizontally. In FIG. 1, the number of microlenses constituting the microlens array 8 is much smaller than the actual number for clarity.
  • the light beam incident on the microlens array 8 is two-dimensionally divided by a large number of microlenses, and the rear focal plane of the microlens array 8 is illuminated by the light beam incident on the microlens array 8.
  • a secondary light source having substantially the same light intensity distribution as the field that is, a multipolar secondary light source composed of a plurality of substantially planar light sources centered on the optical axis AX is formed.
  • the microlens array 8 has the same light intensity distribution as the multi-pole illumination field based on the light flux from the multi-pole illumination field formed on the incident surface (second predetermined surface). It constitutes an optical integrator for forming a multipolar secondary light source having
  • the microlens array 8 has a multi-polar secondary light source formed on the rear focal plane.
  • the luminous flux is restricted through an aperture stop having a plurality of polar light-transmitting portions as necessary, and after being condensed by the condenser-one optical system 9, a mask blind 10 as an illumination field stop is superimposed.
  • the light beam passing through the rectangular opening (light transmitting portion) of the mask blind 10 is subjected to the condensing action of the imaging optical system (11a, lib), and then illuminates the mask 13 in a superimposed manner.
  • the imaging optical system (lla, lib) optically connects the mask blind 10 and the mask 13 almost conjugately, and the imaging optical system (lla, lib) is placed on the mask 13. Through this, an image of the rectangular opening of the mask blind 10 is formed.
  • the mask 13 is supported on a two-dimensionally movable mask stage (not shown).
  • the light flux transmitted through the pattern of the mask 13 forms an image of the mask pattern on the wafer 15 which is a photosensitive substrate via the projection optical system 14.
  • the wafer 15 is supported on a two-dimensionally movable wafer stage (not shown). In this way, by performing batch exposure or scan exposure while driving and controlling the wafer 15 two-dimensionally in a plane (XY plane) perpendicular to the optical axis AX of the projection optical system 14, each wafer 15 The pattern of the mask 13 is sequentially exposed on the exposure area.
  • a mask pattern is collectively exposed to each exposure region of a wafer according to a so-called step-and-repeat method.
  • the shape of the illumination area on the mask 13 is a rectangular shape close to a square
  • the cross-sectional shape of each microlens of the microlens array 8 is also a rectangular shape close to a square.
  • scan exposure according to a so-called step-and-scan method, a mask pattern is scanned and exposed on each exposure region of a wafer while moving the mask and the wafer relative to a projection optical system.
  • the shape of the illumination area on the mask 13 is a rectangular shape with a ratio of the short side to the long side of, for example, 1: 3, and the cross-sectional shape of each microlens of the microlens array 8 is similar to this. It has a rectangular shape.
  • the diffractive optical element 6 includes various types of diffractive optical elements 61 to 69 for multipole illumination that are configured to be exchangeable with respect to the illumination optical path.
  • the diffractive optical element 4 instead of the diffractive optical element 4 as the divergent light beam forming element, for example, it is composed of a large number of regular hexagonal minute lenses (or lens elements) arranged vertically and horizontally and densely. A microlens array (or fly-eye lens) can also be used.
  • a light intensity distribution based on a compilation of a regular hexagon and a ring, that is, a multipolar illumination field centered on the optical axis AX is formed on the incident surface of the microlens array 8, and the microlens array 8
  • a multipolar secondary light source composed of a plurality of substantially planar light sources centered on the optical axis AX is formed.
  • FIG. 2 is a diagram showing a dipole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of forming a dipole-shaped illumination field and a dipole-shaped secondary light source in the first embodiment.
  • 4A shows a circular light beam formed on the pupil plane of the first variable power optical system by a diffractive optical element as a divergent light beam forming element
  • FIG. 4B shows a micro lens array as a divergent light beam forming element.
  • FIG. 6 is a diagram showing a regular hexagonal light beam formed on the pupil plane of the first variable power optical system.
  • FIG. 5 is a view schematically showing an entire configuration of a dipole optical element for dipole illumination in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element included in the dipole optical element for dipole illumination in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the configuration of a complementary diffractive optical element included in the dipole optical element for dipole illumination in the first embodiment.
  • the diffractive optical element 61 for dipole illumination in the first embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements A90 and complementary diffractive optical elements A90 arranged vertically and horizontally and densely. d.
  • the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element A90d both have a square outer shape (boundary) and have substantially the same size. Further, the number of the basic diffractive optical element A90 and the number of the complementary diffractive optical element A90d are the same, and the random effective area (effective diameter) 61a of the diffractive optical element 61 is random. Are located.
  • the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element A90d have a binary diffractive optical element pattern as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the binary type diffractive optical element pattern is, for example, a transparent substrate made of synthetic quartz or the like.
  • Phase-type diffractive optical element pattern, etc. formed by repeatedly patterning a convex surface and a concave surface by the processing technology described in FIG. 1.
  • a hatched portion indicates a convex surface
  • a non-hatched portion (blank portion) indicates a concave surface.
  • the notation in which the hatched portion indicates a flat surface and the non-hatched portion (blank portion) indicates a concave surface is the same in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing a state where a predetermined azimuth angle range is extracted from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern in order to configure a basic diffractive optical element in the first embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line L1 in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a partial pattern extracted from the ring-shaped diffractive optical element pattern of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing rules for forming the basic diffractive optical element by densely arranging the partial patterns of FIG.
  • ⁇ is the wavelength of the illumination light (exposure light), that is, the used wavelength
  • nl is the refractive index at the used wavelength of the glass substrate of the diffractive optical element 6 (61 to 69)
  • n 2 is the atmosphere of the illumination light path. Is the refractive index at the used wavelength of the medium that forms. Specifically, assuming that the wavelength ⁇ used is 193 nm, the refractive index of the glass substrate is 1.5, and the refractive index of air or inert gas as the medium is 1.0, the step d is set to about 193 nm. Will be done.
  • a binary ring-shaped diffractive optical element A is installed at the position of the diffractive optical element 6 for multipole illumination, and a parallel light beam is incident on the ring-shaped diffractive optical element A.
  • a circumferential light intensity distribution as shown by a broken line c in FIG. 3 is obtained on the incident surface of the lens array 8.
  • the distance rc of the circumferential light intensity distribution c from the optical axis O (the optical axis AX coincides with the center of the ring-shaped diffractive optical element A) is determined in the radial direction of the ring-shaped diffractive optical element A.
  • the diffraction angle is 0 and the focal length of the second variable power optical system 7 is f L
  • the following expression (2) is obtained. From the theory of diffraction, sin0 in equation (2) is expressed by the following equation (3).
  • the incident surface of the microlens array 8 has a circumferential surface.
  • An illumination distribution of a shape is formed.
  • a third azimuth component obtained by extracting only the predetermined azimuth component from the circumferential illumination distribution is obtained.
  • a diffractive optical element 61 for forming a two-arc illumination distribution IL 1-90 as shown in the figure is realized.
  • the illumination distribution IL 1_90 is composed of a circular arc clc 2 and a circular arc c 3 c 4, and this pair of circular arcs is an azimuth range ⁇ surrounded by straight lines L 1 and 2 passing through the optical axis ⁇ .
  • the straight line L2 has a rotation angle ⁇ with respect to the X axis, that is, an azimuth angle ⁇
  • the straight line L1 has a rotation angle ( ⁇ + ⁇ ) with respect to the X axis. It has an angle ( ⁇ + ⁇ ).
  • ⁇ + ⁇ 2 90 degrees.
  • the straight lines LI, L2, the azimuth range ⁇ and the azimuth angle ⁇ in FIG. 3 correspond to the straight lines L1, L2, the azimuth range ⁇ and the azimuth angle ⁇ in FIGS. I have.
  • the illumination distribution IL 1-90 in FIG. 3 is surrounded by straight lines L 1 and L 2 in the ring-shaped diffractive optical element ⁇ in FIG. It is understood that the azimuth angle range is formed by the portion of ⁇ . Therefore, by extracting only a necessary portion of the azimuthal angle range ⁇ from the ring-shaped diffractive optical element A and re-arranging it densely, a predetermined illumination distribution IL 1-90 can be obtained while suppressing the loss of light energy. be able to.
  • horizontal straight lines L3 and L4 are set in addition to the straight lines L1 and L2. Then, as understood with reference to FIGS. 8 and 10, the intersections P 1 and P 2 of the straight lines L 1 and L 2 and the straight line L 3, the straight lines 1 and L 2 and the straight line L 4 A partial pattern F1 corresponding to the range surrounded by the intersections P3 and P4 with is obtained. Also, as shown in FIG. 10, a pattern F2 is obtained by inverting the pattern F1 in the Z direction with respect to the optical axis O. Further, a pattern F 1 and a pattern F 1 2 obtained by bisecting the pattern F 1 by a straight line M 1 M2 are obtained.
  • the basic diffractive optical element A 90 shown in FIG. 6 combines the four patterns F1, F2, F11 and F12 shown in FIG. 10 according to the arrangement rule shown in FIG. Obtained in a dense array. Then, as described above, when the basic diffractive optical element A 90 is installed at the position of the diffractive optical element 6 and a parallel light beam is made incident, the two arc-shaped illumination distribution IL 1 —90 is formed.
  • the point P2 which is the intersection of the straight lines L3 and L2, is set at the position where the convex surface ends in the ring-shaped diffractive optical element pattern. Due to the symmetry, the intersection P1 of the straight line 1 and L3 is the same as the setting of the point P2, and the intersection P4 of the straight line L1 and L4 is the same as the setting of the point P3.
  • the method of joining the partial patterns described above is an example, and the points P3 and P4 are not necessarily the start positions of the convex surface, and the points P1 and P2 are not necessarily the end positions of the convex surface. It is not necessary. Further, other methods of setting the points P1 to P4 so as to obtain the final basic diffractive optical element A90 by smoothly joining the partial patterns Fl, F2 and the like are possible. Furthermore, one partial pattern F 1,? Although an example in which the basic diffractive optical element A 90 is configured using 11 1 and 12 and two partial patterns F 2 has been described, a larger number of partial patterns F 1, F 2, F It is also possible to configure the basic diffractive optical element A90 by a dense arrangement using II and F12.
  • the method of extracting the partial pattern is not limited to the partial patterns Fl, F2, Fll, and F12 described above, but may include a predetermined azimuth component.
  • a more compact basic diffractive optical element A90 can be formed according to another cutting method.
  • the binary ring-shaped diffractive optical element A has a characteristic that diffracted light is generated symmetrically with respect to the origin O, when extracting a partial pattern of a predetermined azimuth angle component, a pair of optical axis symmetric It is possible to reduce the size by using only one of the elements (F1, F2) (for example, F1).
  • FIG. 12 shows how a predetermined azimuth angle range is extracted from a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern in order to constitute a complementary diffractive optical element in the first embodiment.
  • FIG. FIG. 13 is a sectional view taken along line L1 in FIG.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a random arrangement of the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element.
  • the complementary diffractive optical element A90d shown in FIG. 7 can be configured by inverting the convex surface and the concave surface of the basic diffractive optical element A90 shown in FIG. This patterning is made possible by using a binary ring-shaped diffractive optical element Ad shown in FIG. 12 instead of the binary ring-shaped diffractive optical element A shown in FIG. Referring to FIGS. 9 and 13, the binary ring diffractive optical element Ad shown in FIG. 12 reverses the phase of the binary ring diffractive optical element A shown in FIG. It is understood that it can be obtained.
  • the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element A900d can be manufactured by exposing a glass substrate coated with a resist using a pre-patterned reticle master and performing glass etching. is there. At this time, as the reticle, a light and dark reticle having a binary phase convex surface as a light shielding portion and a concave surface as a transmitting portion can be used. Further, depending on the exposure process, a light and dark reticle having a binary phase convex surface as a transmitting portion and a concave surface as a light shielding portion may be used.
  • a reticle patterning CAD system When patterning a reticle master, it is desirable to use a reticle patterning CAD system for the intended use. At this time, if the CAD system has a function of inverting the light shielding portion and the transmitting portion of the pattern, it is not necessary to virtually set the binary ring-shaped diffractive optical element Ad shown in FIG. By inverting the light-shielding portion and the transmitting portion of the reticle pattern corresponding to the pattern of the basic diffractive optical element A90 in FIG. 6, a reticle pattern of the complementary diffractive optical element A90d can be obtained. . As described above, the diffractive optical element 61 for dipole illumination as shown in FIG.
  • a random number table is created by associating 0 of the random number sequence of (1, 0) with the basic diffractive optical element A 90 and associating 1 with the complementary diffractive optical element A90 d.
  • the random number sequence a sequence containing substantially the same number of numbers 0 and 1 is selected and used.
  • a reticle in which the pattern of the basic diffractive optical element A 90 and the pattern of the complementary diffractive optical element A 90 d are arranged according to the created random number table is manufactured, and the element pattern is printed on a glass substrate using the reticle.
  • the diffractive optical element 61 can be manufactured. It is desirable that both surfaces of the diffractive optical element 61 are provided with an AR coat (anti-reflection coat).
  • the width W l.5 m
  • the pitch P 3 m
  • the azimuth angle ⁇ 80 degrees
  • the points PI, ⁇ 2, ⁇ 3, and ⁇ 4 are set so that the basic diffractive optical element A 90 and the complementary diffractive optical element A 90 d have a square outer shape. Can be performed.
  • the incident light on the entrance surface of the microphone aperture lens array 8 Creates a two-arc illumination distribution (c 1 c 2, c 3, c 4) as shown in Fig. 3.
  • a circular light beam IL0 as shown in FIG. 4A is formed on the pupil plane of the first variable power optical system 5.
  • a light beam having an angle component, not a parallel light beam, is incident on the diffractive optical element 61, so that the incident surface of the microlens array 8 has a two-arc illumination as shown in FIG.
  • a dipole-shaped illumination distribution IL 2 ⁇ 90 composed of a composition of the distribution (c 1 c 2, c 3, c 4) and the circular light flux IL 0 is formed.
  • the rear focal plane (illumination pupil plane) of the microlens array 8 has a dipole illumination.
  • a dipole secondary light source having a light intensity distribution substantially the same as the distribution IL 2-90 is formed.
  • a substantially uniform dipole illuminance distribution can be formed on the illumination pupil plane by the action of the diffractive optical element 61.
  • the distance rc of the dipole illumination distribution IL 2 _90 from the optical axis ⁇ does not change, and the dipole illumination distribution IL 2 — 90 width (Dipole illumination distribution IL 2 — Radius of circle circumscribing 90 — Dipole illumination distribution IL 2 Radius of circle inscribed at 90) Only W can be changed .
  • the focal length of the second variable power optical system 7 both the distance rc and the width W are changed, and the dipole-like illumination distribution IL2-90 is enlarged or reduced similarly. be able to.
  • the first variable power is used.
  • a regular hexagonal light beam IL 0d is formed as shown in FIG. 4B.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a dipole-like shape composed of a compilation of a two-arc-shaped illumination distribution (c1c2, c3c4) and a regular hexagonal light beam IL0d. An illumination distribution is formed.
  • the diffractive optical element 61 is configured by randomly arranging the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element A90d by the same number.
  • the diffractive optical element 61 is constituted by one or a plurality of basic diffractive optical elements A 90, a substantially uniform dipole illuminance distribution in the illumination pupil plane is obtained. Can be formed.
  • the number of the basic diffractive optical element A 90 and the complementary diffractive optical element A 90 d is not the same, or the basic diffractive optical element A 90 and the complementary diffractive optical element A 90 d are not randomly arranged. Even so, a substantially uniform dipole-like illuminance distribution can be formed on the illumination pupil plane.
  • the diffractive optical element 61 in order to make the illuminance distribution uniform on the illumination pupil plane, it is desirable to configure the diffractive optical element 61 using a plurality of optical elements. To reduce the effect of interference noise on the wafer conjugate plane, the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element It is desirable to form the diffractive optical element 61 using A90d, and it is even more desirable to arrange the basic diffractive optical element A90 and the complementary diffractive optical element A90d in the same number at random.
  • a dipole-shaped illumination distribution IL2_90 having two illumination distributions along the Z direction is formed by the action of the diffractive optical element 61.
  • a dipole-shaped illumination distribution IL-2-0 having two illumination distributions along the X direction is formed by the action of the diffractive optical element 62.
  • FIG. 15 is a diagram showing a dipole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the second embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the principle of forming a dipole illumination field and a dipole secondary light source along the X direction in the second embodiment.
  • FIG. 17 is a view schematically showing the entire configuration of a dipole optical element for dipole illumination in the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element included in the dipole optical element for dipole illumination in the second embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram showing rules for forming a basic diffractive optical element by densely arranging partial patterns in the second embodiment.
  • the diffractive optical element 62 for dipole illumination in the second embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements AO and complementary diffractive optical elements AO d arranged vertically and horizontally and densely. It is composed of The basic diffractive optical element A O and the complementary diffractive optical element A O d both have a square outer shape (boundary) and have substantially the same size. The basic diffractive optical element AO and the complementary diffractive optical element AO d have the same number, and are randomly arranged over the entire rectangular effective area (effective diameter) 62 a of the diffractive optical element 62. .
  • the illumination distribution IL 1-10 is composed of an arc c 1 dc 2 d and an arc c 3 dc 4 d, and this pair of arcs is a straight line L 1 d passing through the optical axis O.
  • L 2 d are defined by an azimuth range ⁇ .
  • the straight line Lid has a rotation angle ⁇ , that is, an azimuth angle ⁇ with respect to the X axis
  • the straight line 2 d has a rotation angle ( ⁇ — ⁇ ), that is, an azimuth angle ( ⁇ — ⁇ ) with respect to the X axis.
  • 10 2 0 degrees is set.
  • the straight lines L 1 d and L 2 d, the azimuth range ⁇ and the azimuth angle ⁇ in FIG. 16 correspond to the straight lines L 1 d and L2 d, the azimuth range ⁇ ⁇ and the azimuth angle ⁇ in FIG. ing.
  • the two arc-shaped illumination distributions (c 1 dc 2 d, c 3 dc 4 d) and the circular light flux IL 0 are formed on the entrance surface of the microlens array 8. (Or a regular hexagonal light flux IL 0 d) to form a dipole illumination distribution IL 2-0.
  • the rear focal plane (illumination pupil plane) of the microlens array 8 has a dipole secondary light source along the X direction having the same light intensity distribution as the dipole illumination distribution IL 2-0. Is formed.
  • the dipole illumination distribution IL is changed by changing the magnification of the first variable power optical system 5 and the focal length of the second variable power optical system 7.
  • Optimal illumination conditions for exposing a desired pattern are realized by appropriately changing the distance rc from the optical axis ⁇ of 2-0 and the width W of the dipole-shaped illumination IL 2-0, respectively. It is possible.
  • the basic diffractive optical element AO has a binary diffractive optical element pattern as shown in FIG.
  • the basic diffractive optical element AO rotates the basic diffractive optical element A 90 shown in FIG. 6 by 90 degrees in the XZ plane.
  • the complementary diffractive optical element A 0 d is obtained by rotating the complementary diffractive optical element A 90 d shown in FIG. 7 by 90 degrees in the XZ plane.
  • a basic diffractive optical element A 90 and a complementary diffractive optical element A 90 d are formed for the corresponding azimuth angle range ⁇ , and these are XZ
  • the basic diffractive optical element A0 and the complementary diffractive optical element A0d can be formed by rotating each 90 degrees in the plane.
  • the basic diffractive optical element AO or Also, a complementary diffractive optical element AO d can be formed. That is, the straight lines L 1 d and L 2 d in FIG. 16 are set in place of the straight lines L 1 and L 2 in FIG. 8, and the straight lines L 1 and L 2 in FIG. The straight lines L 1 d and L 2 d are set, and the partial pattern corresponding to the required azimuth angle component is limited and extracted. Then, the extracted partial patterns F 1, F 2, F ll, and F 12 are densely arranged, for example, according to the arrangement rule shown in FIG. 19, so that the basic diffractive optical element A 0 and the complementary diffractive optical The pattern of element AO d can be determined.
  • the dioptric illumination distribution IL 2 90 and the X-dipole illumination distribution IL 2 _ 0 are produced by the action of the diffractive optical elements 61 and 62. Are formed respectively.
  • a cross-shaped quadrupole illumination distribution (IL2-90, IL2_0) is formed by the action of the diffractive optical element 63.
  • FIG. 20 is a diagram showing a quadrupole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the third embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating the principle of forming a cross-shaped quadrupole illumination field and quadrupole secondary light source in the third embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in the third embodiment.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating the configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the quadrupole illumination diffractive optical element according to the third embodiment.
  • the diffractive optical element 63 for quadrupole illumination in the third embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements A 0 _ 90 and complementary diffractive optical elements which are arranged vertically and horizontally and densely. A 0—90 d.
  • the basic diffractive optical element A0-90 and the complementary diffractive optical element A0-90d both have a rectangular outer shape (boundary) and have substantially the same size.
  • the number of the basic diffractive optical element A0-90 and the number of the complementary diffractive optical element AO-90d are the same, and the whole of the rectangular effective area (effective diameter) 63 of the diffractive optical element 63 is large. Are randomly arranged.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a plane along the Z direction as shown in FIG.
  • An arc-shaped illumination distribution IL1 190 and a two-arc illumination distribution IL1-0 along the X direction are formed.
  • the illumination distribution IL 1-90 includes an arc c 1 c 2 and an arc c 3 c 4. This pair of arcs is surrounded by straight lines L 1 and L 2 passing through the optical axis O.
  • the illumination distribution IL 1-0 is composed of an arc c 1 dc 2 d and an arc c 3 dc 4 d, and this pair of arcs is surrounded by straight lines L 1 d and L 2 d passing through the optical axis O.
  • the azimuth angle range is defined by ⁇ .
  • the straight line L2 has a rotation angle ⁇ 1 with respect to the X axis, that is, an azimuth angle ⁇ 1
  • the straight line L1 has a rotation angle ( ⁇ 1 + ⁇ ), that is, an azimuth angle ( ⁇ l + ⁇ ).
  • ⁇ 1 + ⁇ 2 90 degrees
  • the straight line L 1 d has a rotation angle ⁇ 2 with respect to the X axis, that is, an azimuth angle ⁇ 2
  • the straight line 1 d has a rotation angle ( ⁇ 2 ⁇ ⁇ ), that is, an azimuth angle ( ⁇ 2 — ⁇ ).
  • ⁇ 2- ⁇ ⁇ / 2 0 degrees.
  • a two-arc illumination distribution (c1c2, c3c4) and a circular light flux IL0 (Or a regular hexagonal light flux IL 0 d) based on a dipole illumination distribution IL 2—90 and a two-arc illumination distribution (c 1 dc 2 d, c 3 dc 4 d) and a circular luminous flux IL 0 (or a regular hexagonal luminous flux IL 0 d) based on a dipole illumination distribution IL 2—0 comprising a cross-shaped quadrupole illumination distribution (IL 2 — 90, IL 2_0) is formed.
  • a two-arc illumination distribution (c1c2, c3c4) and a circular light flux IL0 (Or a regular hexagonal light flux IL 0 d) based on a dipole illumination distribution IL 2—90 and a two-arc illumination distribution (c 1 dc 2 d, c 3 dc 4 d) and a circular luminous flux IL 0 (or
  • the first modification is performed.
  • the distance rc and the width W of each illumination distribution from the optical axis O are appropriately changed, and a desired pattern is exposed. It is possible to realize the optimal lighting conditions for the purpose.
  • the basic diffractive optical element A 90 of the third embodiment is different from the basic diffractive optical element A 0 of the first embodiment. 0 and are arranged adjacently along the X direction.
  • the portion of the basic diffraction optical element A 90 forms a dipole illumination distribution IL 2—90 in the Z direction
  • the portion of the basic diffraction optical element AO forms a dipole illumination distribution IL 2 ⁇ 90 in the X direction.
  • the dipole-shaped illumination distributions IL 2-90 and IL 2--0 are synthesized by the basic diffractive optical elements A 0-90, and a desired cross-shaped quadrupole illumination can be performed.
  • the basic diffractive optical element A90 and the basic diffractive optical element AO be set in a square shape having the same size as each other.
  • uniformity of light intensity can be ensured in the X and Z directions.
  • the basic diffractive optical element A 90 can be obtained by rotating the basic diffractive optical element A 90 by 90 degrees in the XZ plane by setting it to a square shape. Setting the basic diffractive optical element A90 and the basic diffractive optical element AO in a square shape having the same size as each other is necessary when extracting a predetermined azimuth angle component from the binary ring-shaped diffractive optical element A.
  • the complementary diffractive optical element A 90 d of the third embodiment is the same as the complementary diffractive optical element A 90 d of the first embodiment.
  • the optical element A 0 d is arranged adjacent to the optical element A 0 d along the X direction.
  • the portion of the complementary diffractive optical element A 90 d forms a dipole illumination distribution IL 90 in the Z direction
  • the portion of the complementary diffractive optical element AO d forms a dipole illumination distribution IL 2 in the X direction.
  • _ 0 is formed.
  • the dipole illumination distribution IL 2 ⁇ 90 and IL 2 ⁇ 0 are synthesized, and the desired cross-shaped quadrupole illumination can be performed.
  • the complementary diffractive optical element A 90 d and the complementary diffractive optical element AO d have the same size. Is desirably set in a square shape having the same as in the case of the basic diffractive optical element.
  • the basic diffractive optical element AO-90 is formed by arranging the basic diffractive optical element A 90 and AO adjacent to each other along the X direction, and the complementary diffractive optical element A 90 d And AO d are arranged adjacent to each other along the X direction to constitute a complementary diffractive optical element A 0-90 d.
  • the basic diffractive optical element AO-190 and the complementary diffraction optical element AO-90d can be configured by being arranged adjacently in the Z direction.
  • a cross-shaped quadrupole-shaped quadrupole illumination distribution IL2 ⁇ 90 and an X-direction dipole illumination distribution IL2 ⁇ 90 are formed.
  • An illumination distribution (IL 2 ⁇ 90, IL 2 ⁇ 0) is formed.
  • an X-type quadrupole illumination composed of four illumination distributions located at, for example, 45 degrees with respect to the X axis and the Z axis. Forming a distribution.
  • the fourth embodiment will be described focusing on the differences from the third embodiment.
  • FIG. 24 is a diagram showing an X-shaped quadrupole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is a view for explaining the principle of forming an X-shaped quadrupole illumination field and quadrupole secondary light source in the fourth embodiment.
  • FIG. 26 is a diagram schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is a view for explaining the configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the quadrupole illumination diffractive optical element according to the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a view for explaining the configuration of two auxiliary elements constituting the basic diffractive optical element of the fourth embodiment.
  • the diffractive optical element 64 4 for quadrupole illumination in the fourth embodiment Is composed of a number of basic diffractive optical elements AX and complementary diffractive optical elements AXd which are two-dimensionally densely arranged.
  • Each of the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AX d has an outer shape (boundary) in which two diamonds are arranged side by side, and have substantially the same size as each other.
  • the number of the basic diffractive optical element AX and the number of the complementary diffractive optical element AX d are the same, and they are arranged randomly over the entire rectangular effective area (effective diameter) 64 a of the diffractive optical element 64.
  • the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AXd are arranged with a predetermined margin so that no gap is generated in the effective area 64a.
  • the diffractive optical element 64 of the fourth embodiment When the diffractive optical element 64 of the fourth embodiment is positioned in the illumination light path and a parallel light beam is incident, the X-axis and the Z-axis are incident on the incident surface of the microlens array 8 as shown in FIG.
  • four arc-shaped illumination distributions IL 1 -X located in the direction of 45 degrees are formed.
  • each illumination is changed by changing the magnification of the first variable power optical system 5 and the focal length of the second variable power optical system 7.
  • the distance rc and the width W from the optical axis O of the bright distribution it is possible to realize the optimal illumination conditions for exposing a desired pattern.
  • the basic diffractive optical element AX of the fourth embodiment is composed of auxiliary elements A + 45 and A-45.
  • the complementary diffractive optical element AX d is composed of auxiliary elements A + 45d and A ⁇ 45d.
  • the auxiliary element A + 45 is the same as the basic diffractive optical element A 90 of the first embodiment in the XZ plane. Is an element obtained by rotating it by 45 degrees in the ⁇ direction.
  • the auxiliary element ⁇ -45 is an element obtained by rotating the basic diffractive optical element A 90 by +45 degrees in the ⁇ direction in the XZ plane.
  • auxiliary elements A + 45 and A-45 By arranging such auxiliary elements A + 45 and A-45 adjacent to each other along the X direction as shown in FIG. 27, a basic diffractive optical element AX is constituted.
  • a dipole illumination distribution I LX corresponding to 5 degrees and 3 15 degrees.
  • two dipole illumination distributions ILX are synthesized by the basic diffraction optical element ⁇ , and desired X-type quadrupole illumination can be performed.
  • the basic diffractive optical element A90 which is the base of the auxiliary elements A + 45 and A-45, in a substantially square shape. This is because the positions of the cutting lines L3 and L4 when extracting a predetermined azimuth angle component from the binary ring-shaped diffractive optical element A, and the partial patterns F1 and F included in the basic diffractive optical element A90. It is possible by setting the number of 2 appropriately. Normally, it is possible to set the basic diffractive optical element A90 to a perfect square shape, but for simplicity of design, it is also possible to design the shape to be somewhat rectangular as long as illumination unevenness is allowed. it can.
  • the auxiliary element A + 45d is an element obtained by rotating the complementary diffractive optical element A 90d of the first embodiment by 145 degrees in the ⁇ direction in the XZ plane.
  • the auxiliary element A-45d is an element obtained by rotating the complementary diffractive optical element A 90d by +45 degrees in the ⁇ direction in the XZ plane.
  • the complementary diffractive optical element AXd which is the source of the auxiliary elements A + 45d and A-45d, to be substantially square, as in the case of the basic diffractive optical element AX.
  • the basic diffractive optical element AX is configured by arranging the auxiliary elements A + 45 and A ⁇ 45 adjacent to each other along the X direction, and the auxiliary elements A + 45 d and A ⁇ 45 d are formed.
  • the complementary diffractive optical element AX d is configured by being adjacently arranged along the X direction.
  • the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AXd can be configured by being arranged adjacently in the Z direction. Further, it is not necessary to limit the arrangement method to the above-mentioned arrangement method, and it is possible to constitute a modification of the quadrupole illumination by another arrangement method as long as it has a predetermined azimuth component.
  • the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AXd are configured by simply arranging two auxiliary elements adjacent to each other.
  • the same two auxiliary elements are arranged according to another arrangement method, so that they are optically equivalent to the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AXd.
  • the basic diffractive optical element AAX and the complementary diffractive optical element AAXd are optically equivalent to the basic diffractive optical element AX and the complementary diffractive optical element AXd.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a configuration of a basic diffractive optical element included in a quadrupole illumination diffractive optical element according to a first modification of the fourth embodiment.
  • the diffractive optical element 65 for quadrupole illumination in the first modified example of the fourth embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements A AX and complementary diffractive optical elements arranged vertically and horizontally and densely. It consists of AAXd.
  • the basic diffractive optical element A AX and the complementary diffractive optical element A AXd both have a substantially square outer shape (boundary), and have substantially the same size.
  • the number of the basic diffractive optical element A AX and the number of the complementary diffractive optical element A AXd are the same, and are randomly arranged over the entire rectangular effective area (effective diameter) 65 a of the diffractive optical element 65.
  • the auxiliary element A + 45 is divided into four equal parts by the line along the X direction and the line along the Z direction to obtain four triangular partial elements P1 to P4. .
  • the auxiliary element A—45 is indicated by a line along the X direction and a line along the Z direction. Divide equally to obtain four triangular subelements P5 to P8. Then, by rearranging the four triangular subelements P1 to P4, a rectangular intermediate element AM + 45 is obtained, and by rearranging the four triangular subelements P5 to P8, the length is obtained. Obtain square intermediate element AM-45. Lastly, by arranging these two intermediate elements AM + 45 and AM-45 adjacent to each other along the Z direction, a basic diffractive optical element AAX is formed.
  • the complementary diffractive optical element A 90 d has the patterns of the auxiliary element A + 45 d and the pattern of A- 45 d without excess or shortage, the two dipoles are the same as in the case of the complementary diffractive optical element AXd.
  • the desired X-shaped quadrupole illumination can be performed by combining the illumination distributions I LX.
  • the basic diffractive optical element A 90 as a source of the auxiliary elements A + 45 and A ⁇ 45, the auxiliary elements A + 45 d and It is desirable to set the complementary diffractive optical element A 90 d, which is the source of A—45 d, in a substantially square shape. This is because the positions of the cutting lines L3 and L4 when extracting the predetermined azimuth angle component from the binary ring-shaped diffractive optical element A and Ad and the part included in the diffractive optical elements A90 and A90d This is possible by appropriately setting the numbers of the patterns F1 and F2. Normally, it is possible to set the diffractive optical elements A90 and A90d in a perfect square shape, but for simplicity of design, the illumination unevenness is within the allowable range. A design that is somewhat rectangular in the enclosure can also be made.
  • a cross-shaped quadrupole illumination distribution and an X-shaped quadrupole illumination distribution are formed by the actions of the diffractive optical elements 63 and 65, respectively. I have.
  • an octupole illumination distribution is formed by the action of the diffractive optical element 66.
  • FIG. 31 is a diagram showing an octupole-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a view for explaining the principle of forming an octupole-shaped illumination field and an octupole-shaped secondary light source in the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a diagram schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for octupole illumination in the fifth embodiment.
  • a large number of basic diffractive optical elements AO-90 and complementary diffractive optical elements AO-90d in the third embodiment, and A large number of basic diffraction optical elements AAX and complementary diffraction optical elements AAXd in the first modified example of the fourth embodiment are arranged vertically and horizontally and densely.
  • the basic diffractive optical element AO-90 and the complementary diffractive optical element AO-90d both have a rectangular outer shape (boundary) having a short side of a and a long side of 2a, and have the same size as each other. Have.
  • the basic diffractive optical element A AX and the complementary diffractive optical element AAXd both have a square outer shape (boundary) with a side of (Z "2 Xa), and have the same size as each other.
  • the basic diffractive optical element A0-90, the complementary diffractive optical element AO-90d, the basic diffractive optical element AAX and the complementary diffractive optical element AAXd have the same area (size) as each other.
  • 90 and the number of complementary diffractive optical elements AO—9 Od are the same, and the number of basic diffractive optical elements A AX and the number of complementary diffractive optical elements AAXd are the same, and the rectangular effective area (effective diameter) of the diffractive optical element 66 is 66. Randomly arranged throughout a.
  • the basic diffractive optical element AO 90 and the complementary diffractive optical element AO 9 The arrangement pitch along the Z direction differs between the first set of 0d and the second set of the basic diffractive optical element AAX and the complementary diffractive optical element AAXd. For this reason, as shown in FIG. 33, a row is made for each set, and the first set and the second set are alternately arranged along the X direction. Note that the first set of the basic diffractive optical element AO-90 and the complementary diffractive optical element A0-90d is arranged with a predetermined margin so that no gap occurs in the effective area 66a.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a plane along the Z direction as shown in FIG.
  • An arc-shaped illumination distribution IL1-1X is formed.
  • the two arc-shaped illumination distributions IL 1-90 and IL 1-0 correspond to the quadrupole illumination distribution formed in the third embodiment
  • the four arc-shaped illumination distributions IL 1-X Corresponds to the quadrupole illumination distribution formed in the fourth embodiment and the first modification thereof.
  • an octupole illumination distribution is formed based on the composition of the circular light flux IL 0 (or the regular hexagonal light flux IL 0 d).
  • an octupole-shaped secondary light source having almost the same light intensity distribution as the octupole-shaped illumination distribution is formed.
  • each illumination is changed by changing the magnification of the first variable power optical system 5 and the focal length of the second variable power optical system.
  • the distance rc and the width W from the optical axis ⁇ of the bright distribution it is possible to realize the optimum illumination conditions for exposing a desired pattern.
  • FIG. 34 shows that partial patterns are densely arranged in the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing rules for forming a basic diffractive optical element.
  • FIG. 35 is a diagram schematically showing an overall configuration of a dipole optical element for dipole illumination in a first modification of the first embodiment.
  • a basic diffractive optical element A90 is formed by using four types of partial patterns F1, F2, F11, and F12.
  • the basic diffractive optical element AA90 is configured using two types of partial patterns F1 and F2.
  • the first modified example of the first embodiment will be described, focusing on the difference from the first embodiment.
  • the two partial patterns F1 and the two partial patterns F2 are densely arranged according to the arrangement rule shown in FIG.
  • a basic diffractive optical element AA90 having an outer shape is formed.
  • the complementary diffractive optical elements AA90d in the first modified example of the first embodiment are also densely arranged according to the arrangement rule shown in FIG. 34 and have a parallelogram overall shape. become.
  • the basic diffractive optical element AA90 and the complementary diffractive optical element AA90d are configured using only two types of partial patterns, so that the number of element arrangement steps in the passing procedure is reduced. There is.
  • the diffractive optical element 67 for dipole illumination in the first modification of the first embodiment is complementary to a number of basic diffractive optical elements AA 90 arranged vertically and horizontally and densely. It is composed of a diffractive optical element AA 90 d.
  • the basic diffractive optical element AA90 and the complementary diffractive optical element AA90d both have a parallelogram-shaped outer shape (boundary) and have substantially the same size.
  • the number of the basic diffractive optical element AA 90 and the number of the complementary diffractive optical element AA 90 d are the same, and are random over the entire rectangular effective area (effective diameter) 67 a of the diffractive optical element 67. Are located.
  • the basic diffractive optical element AA90 and the complementary diffractive optical element AA90d are arranged with a predetermined margin so that no gap is generated in the effective area 67a. Note that also in the second embodiment, a modification example corresponding to the first modification example of the first embodiment is possible.
  • one kind of basic diffractive optical element A90 and one kind of complementary diffractive optics The element A 90 d is densely arranged to constitute a diffractive optical element 61 for dipole illumination.
  • the second modification of the first embodiment in order to further increase the illumination uniformity, one kind of basic diffractive optical element A90 and three kinds of complementary diffractive optical elements A90dl-A
  • the 90 d 3 is densely arranged to constitute a diffractive optical element 68 for dipole illumination.
  • FIG. 36 is a diagram illustrating a configuration of a first complementary diffractive optical element included in a dipole illumination diffractive optical element according to a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 37 is a diagram showing a configuration of a third complementary diffraction optical element included in the dipole illumination diffractive optical element in the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 38 is a diagram schematically showing the entire configuration of a dipole illumination diffractive optical element in a second modification of the first embodiment.
  • FIG. 39 is a view for explaining the random arrangement of each element in the second modification of the first embodiment.
  • the phase of the light beam generated by the basic diffractive optical element A90 is set to be ⁇ phase.
  • the complementary diffractive optical element A90d is set to generate a light amplitude having a phase difference of pits with respect to the light amplitude generated by the basic diffractive optical element A90.
  • the first to third complementary diffractive optical elements A90d1 to A900d3 are The phases of the generated luminous flux are set so as to be ⁇ / 2 phase, ⁇ phase, and 3 peak / 2 phase, respectively.
  • the basic diffractive optical element A90 has the pattern shown in FIG. 6, and the second complementary diffractive optical element A90d2 has the pattern shown in FIG.
  • the first complementary diffractive optical element A90d1 having a phase difference of ⁇ / 2 is required.
  • a virtual ring-shaped diffraction optical element pattern is set.
  • cutting lines Ll, L2, L3, and L4 having the same positional relationship as in Figs. 8 and 12 are set, and a pattern of a predetermined azimuth component is extracted.
  • the first complementary diffractive optical element A having a pattern as shown in FIG. 90 d 1 can be obtained.
  • the cross-sectional pattern in Fig. 9 must be uneven by W / 2 from both sides toward the origin ⁇ (from both outer sides to the center side).
  • a cutting line L1, L2, L3, L4 is set for the optical element RP—and a pattern of a predetermined azimuth angle component is extracted.
  • the pattern extracted by the same cutting line is set as a pattern inverted in the Z direction.
  • the phase difference of PZ4 can be read by comparing the pattern of FIG. 36 with the pattern of FIG. It can be seen that a phase difference of T / 2 is obtained.
  • the ring-shaped diffractive optical element RP In order to obtain the third complementary diffractive optical element A90 d3 having a phase difference of 3 ⁇ ⁇ 2, the ring-shaped diffractive optical element RP— The optical element RP + is used. However, unlike the case of the first complementary diffractive optical element A90d1, the ring-shaped diffractive optical element RP + is used for the partial patterns F1, F11, and F12, and the ring pattern is used for the partial pattern F2. The diffractive optical element RP is used.
  • the partial patterns F1, F11, F12, and F2 are smoothly connected without discontinuity, and a final result as shown in FIG. 37 is obtained.
  • a phase difference of 3 P / 4 can be read by comparing the pattern of FIG. 37 with the pattern of FIG. It can be seen that a phase difference of 3 ⁇ Z2 was obtained as the light amplitude.
  • the basic diffractive optical element A 90 and the first to third The intensity distributions (light divergence direction and intensity) of the light beams generated by the complete diffraction optical elements A90d1 to A900d3 are the same, but only the phase part of the light amplitude that defines the intensity distribution Are different. In this way, by randomly mixing four types of light fluxes having the same intensity distribution and different phases, regular interference noise can be significantly reduced.
  • the diffractive optical element 68 for dipole illumination in the second modification of the first embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements A 90 arranged vertically and horizontally and densely. It comprises a first complementary diffractive optical element A900d1, a second complementary diffractive optical element A900d2, and a third complementary diffractive optical element A900d3.
  • Each of the elements A90 and A90d1 to A90d3 has a square outer shape (boundary), and has substantially the same size as each other.
  • each of the elements A 90 and A 90 d 1 to A 90 d 3 is substantially the same in number, and covers the entire rectangular effective area (effective diameter) 68 a of the diffractive optical element 68. Randomly arranged.
  • the diffractive optical element 68 by the action of the diffractive optical element 68, it is possible to perform favorable dipole illumination in the Z direction with significantly reduced regular interference noise. It is.
  • the arrangement method of each element does not need to be random over the entire effective diameter 68a of the diffractive optical element 68, and some regularity is introduced within an allowable range of illumination unevenness. A partial random arrangement may be performed.
  • one kind of basic diffractive optical element A 0 and one kind of complementary diffractive optical element The diffractive optical element 62 for dipole illumination is configured by densely arranging the sub-elements AO d.
  • one kind of basic diffractive optical element AO and three kinds of complementary elements are used in the first modified example of the second embodiment.
  • a diffractive optical element for dipole illumination is configured by densely arranging the diffractive optical elements AO d1 to A0 d3.
  • the phase is shifted relative to the basic diffractive optical element AO by only / 2, ⁇ , and 3 C / 2.
  • the three shifted complementary diffractive optical elements AOd1, A0d2, and A0d3 can be set.
  • the intensity distribution generated in each element is the same, but only the phase is different from each other.
  • a diffractive optical element configured by randomly arranging these four types of elements AO and AO d1 to A0 d3 by the same number within the effective diameter, regular interference noise is significantly reduced. It is possible to perform dipole illumination in the X direction.
  • 0 of the (3, 2, 1, 0) random number sequence corresponds to the basic diffractive optical element AO
  • 1 corresponds to the first complementary diffractive optical element A 0 d
  • 2 corresponds to the second complementary diffractive optical element A 0 d
  • 3 corresponds to the third complementary diffractive optical element AO d 3
  • a random number table is obtained. create. Then, by arranging the patterns of the elements AO and AO d1 to A0 d3 according to the created random number table, a desired diffractive optical element can be obtained.
  • the effective diameter of the diffractive optical element it is not necessary to randomly arrange the effective diameter of the diffractive optical element over the entire effective diameter, and a part of regularity is introduced within an allowable range of illumination unevenness. Alternatively, a partially random arrangement may be performed.
  • FIG. 40 is a drawing schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for quadrupole illumination in a first modification of the third embodiment.
  • a basic diffractive optical element AO 90 is configured by the elements AO and A 90 using the elements obtained in the first embodiment and the second embodiment, and the elements A90 d and AO d are used.
  • Basic diffractive optical element AO 90 d Is composed.
  • each element obtained in the second modification of the first embodiment and the first modification of the second embodiment is used.
  • the elements AO and A90 constitute a basic diffractive optical element A0-90, and the elements A900d1 and AOd1 make up the first complementary diffractive optical element A0-90d1.
  • the second complementary diffractive optical element A0-90d2 is composed of the elements A0d2 and A90d2, and the third complementary diffraction is composed of the elements A90d3 and AOd3.
  • the optical element A 0—90 d 3 is constituted.
  • the difference between the third embodiment and the first modification is that the phases of the elements are changed from two types to four types. All the block elements A 0—90 0 and 8 0—9 0 (11 to 8 0—90 d 3 have the same intensity distribution, but differ only in phase. These four types of block elements By using a diffractive optical element constructed by randomly arranging AO-90 and AO-90d1 to A0-90d3 in approximately the same number within the effective diameter, regular interference noise can be reduced. It is possible to perform a significantly reduced cross-shaped quadrupole illumination.
  • 0 in the random number sequence of (3, 2, 1, 0) corresponds to the basic diffractive optical element A 0—90
  • 1 to 3 correspond to the first to third complementary diffractive optics.
  • a desired diffractive optical element can be obtained by creating a random number table corresponding to each of the elements AO-90d1 to A0-90d3, and arranging the block elements according to the created random number table.
  • the arrangement method of each block element does not need to be random over the entire effective diameter of the diffractive optical element, and a partial random arrangement in which regularity is partially introduced within the permissible range of illumination unevenness. May go.
  • the blocking of the two elements is not limited to the method shown in FIG. 40, and various blocking can be performed. Specifically, it is possible to form a block by combining the element A O with the element A 90 d 1, the element A 90 d 2, or the element A 90 d 3. Similarly, it is possible to form a block by combining the element A90 with the element A0d1, the element A0d2, or the element A0d3.
  • one type of basic diffractive optical element AX is used.
  • One kind of complementary diffractive optical element AX d forms a diffractive optical element.
  • the diffractive optics is formed by one kind of basic diffractive optical element (block element) AX and three kinds of complementary diffractive optical elements (block elements) AXdl to AXd3. The element constitutes.
  • 0 of the random number sequence of (3, 2, 1, 0) corresponds to the basic diffractive optical element AX
  • 1 to 3 correspond to the first to third complementary diffractive optical elements AX dl to
  • a desired diffractive optical element can be obtained by creating a random number table corresponding to each of AXd3 and arranging the block elements according to the created random number table.
  • the arrangement of the block elements does not need to be random over the entire effective diameter of the diffractive optical element, and a partial random arrangement in which regularity is partially introduced within the allowable range of illumination unevenness is adopted. May go.
  • various blocking is possible without being limited to the blocking illustrated in FIGS. 27 and 28.
  • a diffractive optical element is constituted by one kind of basic diffractive optical element A AX and one kind of complementary diffractive optical element A AX d.
  • the diffractive optics is formed by one kind of basic diffractive optical element (block element) A AX and three kinds of complementary diffractive optical elements (block elements) AA Xdl to AAXd 3. The element constitutes.
  • the method of the second modification of the first embodiment is applied. Therefore, three complementary diffractive optical elements A AXd 1, AAXd 2, and AAXd 3, which are phase-shifted by 7c / 2, ⁇ , and 3 ⁇ / 2 relative to the basic diffractive optical element AAX, can be set. In this case, the intensity distributions generated in all the block elements are the same, but only the phases are different from each other.
  • a diffractive optical element configured by randomly arranging these four types of block elements AAX and A AXd1 to AAXd3 in the same number within the effective diameter, regular interference noise is significantly reduced. It is possible to perform excellent X-type quadrupole illumination.
  • each block element 0 of the random number sequence of (3, 2, 1, 0) corresponds to the basic diffractive optical element AAX, and 1 to 3 correspond to the first to third complementary diffractive optical elements AA Xd l
  • a desired diffractive optical element can be obtained by creating a random number table corresponding to each of AAXd 3 and arranging the block elements according to the created random number table.
  • the arrangement method of each block element does not need to be random over the entire effective diameter of the diffractive optical element, and a partial random arrangement in which regularity is partially introduced within an allowable range of illumination unevenness is performed. May be. Further, regarding the blocking of two elements, various blocking is possible without being limited to the blocking shown in FIG.
  • FIG. 41 is a drawing schematically showing an overall configuration of a quadrupole illumination diffractive optical element in a first modification of the fifth embodiment.
  • the fifth embodiment as shown in FIG. 33, diffracted by two types of basic diffractive optical elements AAX and A0-90 and two types of complementary diffractive optical elements 88 (90-90d). It constitutes an optical element.
  • the diffractive optical element 69 is constituted by 3 and A0-90d1 to A0-90d3.
  • the three complementary diffractive optical elements AAXdl to AAXd3 are the same as the complementary diffractive optical elements obtained in the third modified example of the fourth embodiment, and the three complementary diffractive optical elements A0-90dl to A0- 90 d3 is the same as the complementary diffractive optical element obtained in the first modification of the third embodiment.
  • the first modified example of the fifth embodiment as shown in FIG.
  • a diffractive optical element 6 9 is configured by randomly arranging approximately the same number of random elements in 9a, and randomly arranging four types of block elements AAX and AAX dl to AAX d 3 in an effective diameter of 69a.
  • the arrangement pitch along the Z direction differs from the second set. For this reason, as shown in FIG. 41, a row is made for each set, and the first set and the second set are alternately arranged along the X direction.
  • the first set of block elements A0-90 and A0-90d1 to A0-90d3 is arranged with a predetermined margin so that no gap is generated in the effective area 69a. It has been done.
  • the element arrangement method does not need to be completely random in the column direction or the row direction, and may employ a partial random arrangement in which regularity is partially introduced within an allowable range of illumination unevenness.
  • partial patterns Fl, F11, F12, F2, etc. Form multiple types of patterns that cause a phase change between adjacent partial patterns without performing phase joining between them
  • FIG. 43 is a diagram schematically showing a configuration of a mask used for manufacturing a diffractive optical element by lithography.
  • FIG. 44 is a diagram showing a diffractive optical element generated on a glass substrate using the mask of FIG. Referring to FIG. 43, two block patterns AAP1 and AAP2 are formed in the center of the mask by, for example, EB drawing.
  • a basic diffractive optical element A90 and a complementary diffractive optical element A900d are randomly arranged throughout the block, each having 250 pieces.
  • a part of the entire random number sequence shown in FIG. 14 is used.
  • 250 basic diffractive optical elements A90 and 250 complementary diffractive optical elements A90d are arranged at random.
  • the rule of the random arrangement in the block pattern AP2 is different from the rule of the random arrangement in the block pattern AP1. That is, in the block pattern AAP2, random arrangement is performed using a portion of the entire random number sequence of FIG. 14 that is different from the portion used for the block pattern AAP1.
  • the alignment mark am serves as a position reference for exposing the block patterns AAP1 and AAP2 on the glass substrate coated with the resist by reduced projection exposure.
  • a pair of cutting guide patterns (guide windows) GP are drawn on the mask. The cutting guide pattern GP is used to mark a cutting line for cutting the diffractive optical element into a predetermined shape.
  • the mask has, for example, a line 'and' space pattern LS as a control rule pattern for controlling the line width and the etching depth. That is, the pattern LS has a linear line with a line width of about 2 This is a test pattern that includes an AND space pattern. Before and after the exposure of the block patterns AAP1 and AAP2, this pattern LS is printed outside the effective diameter of the diffractive optical element to control the line width and the etching depth. Used for
  • the diffractive optical element shown in FIG. 44 is obtained by alternately exposing the block patterns AAP 1 and AAP 2 4 ⁇ 12 times using the mask shown in FIG. 43, and developing and etching. It is.
  • the diffractive optical element thus generated the elements are not randomly arranged over the entire effective diameter, but are so-called partially random arranged. In such a partially random arrangement, predetermined optical performance can be exhibited because the elements are randomly arranged in each of the staggered blocks and the coherence of the excimer laser is finite. .
  • a diffractive optical element can be easily and inexpensively manufactured using one reticle master (mask).
  • another block pattern having a different internal arrangement such as AAP3, AAP4,- It is preferable to prepare an evening as appropriate.
  • the blocks are set so as to cover all the random number sequences shown in FIG. 14, and all the blocks are sequentially exposed on the diffractive optical element, developed and etched to obtain the data shown in FIG.
  • the diffractive optical element in which the elements A90 and A90d are randomly arranged over the entire effective diameter.
  • the diffractive optical element can be manufactured by exposing the block pattern on a glass substrate.
  • the method of buttering the diffractive optical element by the partially random arrangement described above with reference to FIGS. 43 and 44 as an example is applicable to not only the first embodiment but also all embodiments of the present invention. It is possible to do so. That is, in each embodiment, it is possible to manufacture a diffractive optical element mask similar to that of FIG. 43 and to manufacture a diffractive optical element by partial random patterning similar to that of FIG. 44 using the mask. .
  • the material of the substrate on which the diffractive optical element is patterned is, for example, synthetic stone. English, crystal, fluorite etc. can be used.
  • the period (pitch) P of the virtual ring-shaped diffractive optical element in the radial direction is set to about 0.1 m to 250 m, and the basic diffractive optical element and the complementary
  • the area of the effective diameter of the diffractive optical element is 5 ⁇ mx5 ⁇ !
  • the number of basic diffractive optical elements and complementary diffractive optical elements within the effective diameter of the diffractive optical element can be set to about 10 or more, ie, about 100 m ⁇ 100 m.
  • FIG. 45 is a diagram schematically showing a main part configuration when a rod integrator is used in place of the microlens array in the exposure apparatus of FIG. Referring to FIG. 45, corresponding to the arrangement of the rod integrée-81 in place of the microlens array 8, the distance between the second variable power optical system 7 and the rod integrée-81 is changed.
  • the input lens 82 is arranged in the optical path, and the relay lens 83 is arranged in the optical path between the rod and the condenser optical system 9.
  • the surface A shown in FIG. 45 corresponds to the entrance surface of the microlens array 8 in FIG. 1
  • the surface B shown in FIG. 45 corresponds to the exit surface of the microlens array 8 in FIG. ing.
  • Rod Integral is an internal reflection type glass rod made of glass material such as quartz glass or fluorite, and is a focal point using the total reflection at the boundary between the inside and the outside, that is, the inside.
  • the number of light sources corresponding to the number of internal reflections is formed along a plane parallel to the rod incidence plane through the rod.
  • most of the light sources formed are virtual images, but only the light source at the center (focus point) is a real image. That is, the light beam incident on the rod integray 81 is divided in the angular direction by internal reflection, and a secondary light source consisting of a large number of light sources is formed along a plane parallel to the incident surface passing through the focal point.
  • the luminous flux that has passed through the diffractive optical element 6 forms a multipolar illumination field on the A surface, and then passes through the input lens 82 to the rod
  • the light is condensed near the incident surface 81a of the data 81.
  • the luminous flux from the multipolar secondary light source formed on the incident side by the rod 'integrator 81' is superimposed on the exit surface 81b, and then passed through the relay lens 83 and the condenser optical system 9.
  • a reticle (mask) 13 on which a predetermined pattern is formed is illuminated in a superimposed manner.
  • the second variable power optical system 7 and the input lens 82 can be removed, and the incident surface 81a of the rod 'Integral 81' can be installed near the exit surface of the diffractive optical element 6 (61 to 69).
  • the exit surface 81b of the rod 'Integral 81' can be installed near the reticle 13 as well as near the surface.
  • the light beam converted into a desired cross-sectional shape via the shaping optical system 2 and the bending mirror 13 enters an optical delay system including a total reflection mirror and a partial reflection mirror.
  • the optical delay system a part of the light beam transmitted through the partial reflection mirror enters the diffractive optical element 4, and the remaining light beam reflected by the partial reflection mirror enters the total reflection mirror.
  • the light beam reflected by the total reflection mirror is incident on the partial reflection mirror, a part of the light beam transmitted through the partial reflection mirror is incident on the diffractive optical element 4, and the remaining light beam reflected by the partial reflection mirror is totally reflected. Light enters the mirror.
  • the incident beam is converted into a large number of beam groups that are sequentially optically delayed by multiple reflections that are repeated between the total reflection mirror and the partial reflection mirror.
  • interference noise on the wafer conjugate plane can be reduced by the action of the optical delay system.
  • JP-A-9-1205060, JP-A-10-125585, and JP-A-2000-277421 can be referred to.
  • a binary diffractive optical element pattern is used as a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern.
  • the present invention is not limited to this.
  • An optical element pattern or a multilevel diffractive optical element pattern can also be used.
  • the blaze type diffractive optical element pattern, the multi-level type diffractive optical element pattern, and the binary type diffractive optical element pattern will be generally described with reference to FIGS. 46A to 46C.
  • FIG. 46A is a cross-sectional view of a blaze-type diffractive optical element cut along a section including the center of rotation.
  • FIG. 46B is a cross-sectional view of a multi-valued diffractive optical element cut along a section including the center of rotation.
  • 46C is a cross-sectional view of the binary diffractive optical element cut along a cross-section including the center of rotation.
  • ⁇ is the wavelength of light
  • f is the focal length
  • m is any integer.
  • Cross-section of the zone plate pattern of concentric circles defined by the radius r m is shown in the 46 A and FIG. Also, the depth d in the cross section. Is given by the following equation (5), where n is the refractive index of the substrate and 1 is the refractive index of the gas in which the substrate is disposed.
  • the pattern of the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element is not a binary type having a convex surface and a concave surface, but a pattern whose cross-sectional shape changes in the height direction.
  • the cut surface of the multi-valued diffractive optical element has a shape approximating the sawtooth shape in FIG.
  • the depth in the cross section is given by the following equation (6), where n is the refractive index of the substrate and 1 is the refractive index of the gas on which the substrate is placed.
  • the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element can be determined by using such a multilevel diffractive optical element pattern as a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern.
  • the pattern of the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element is not a binary pattern of a convex surface and a concave surface, but has a step-like cross-sectional shape and a pattern that changes in the height direction.
  • a gray scale mask whose transmittance changes stepwise and in multiple steps.
  • Ring radius r m indicating the boundary of each rectangle area may be may given by the following equation previously described (7).
  • the depth d 2 in the cross section is given by the following equation (8), where n is the refractive index of the substrate and 1 is the refractive index of the gas on which the substrate is disposed.
  • the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element are determined using such a binary diffractive optical element as a virtual ring-shaped diffractive optical element pattern.
  • a so-called black-and-white (only transmissive and light-shielding) mask is used.
  • the pattern obtained by arranging the patterns extracted from the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern corresponding to a predetermined azimuth angle range almost densely is used. This realizes a diffractive optical element having the basic diffractive optical element.
  • an optical member having the same optical performance as this diffractive optical element it can be obtained by arranging refraction surfaces taken out from a virtual rotationally symmetric refraction surface corresponding to a predetermined azimuthal angle range almost densely. It is also possible to realize a refractive optical element provided with a basic refractive element having a given refractive surface pattern.
  • a design in which the diffraction angle of a blazed diffractive optical element is replaced with the refractive angle of a micro-refractive element is also possible.
  • Predetermined azimuth angle components corresponding to the partial patterns F1, F2, etc. can be cut out from such a bending element and densely arranged as shown in FIG.
  • the elements are densely arranged as complete refraction elements, the amount of sag at the time of glass etching becomes too large.Therefore, at the position of the appropriate amount of sag, the phase difference for the wavelength should be patterned using a step structure that is considered equivalent. Is desirable.
  • the pattern is converted into a mask pattern (such as a gray scale mask) for manufacturing a micro refractive element, and the mask pattern is coated with a resist.
  • the exposed glass substrate is exposed, developed and etched.
  • the diffractive optical element in each of the embodiments.
  • a predetermined azimuth angle range is set according to a desired illumination method, and an effective diameter of the basic diffraction optical element is set, at which time element light beams corresponding to each optical element constituting the divergent light beam forming element are set.
  • the effective diameter of the basic diffractive optical element is set such that a plurality of basic diffractive optical elements or complementary diffractive optical elements are included.
  • a predetermined azimuth range is extracted from the virtual ring-shaped diffractive optical element.
  • the extracted partial pattern is densely arranged (at this time, the partial pattern is divided as necessary), and the pattern of the basic diffractive optical element is set.
  • a pattern of one or a plurality of complementary diffractive optical elements whose generated intensity distribution is the same as that of the basic diffractive optical element and whose phase is different from that of the basic diffractive optical element is set.
  • a pattern of a diffractive optical element in which the basic diffractive optical element obtained in this way and one or more kinds of complementary diffractive optical elements are each integrated by substantially the same number within the effective diameter is set.
  • the arrangement positions of the basic diffractive optical element and the complementary diffractive optical element are randomized (whole random or partially random).
  • a wave optics simulation is performed on the thus patterned diffractive optical element, and the pitch of the basic diffractive optical element, the phase of the complementary diffractive optical element, and the type of the phase are optimized.
  • a reticle is manufactured according to the optimized pattern of the diffractive optical element, and the reticle is used to print a pattern on a glass substrate coated with a resist.
  • a development process, an etching process, and a process of forming an AR (anti-reflection) coat are performed.
  • a dipole-shaped illumination distribution IL2-90 having two illumination distributions along the Z direction is formed by the action of the diffractive optical element 61.
  • a basic diffractive optical element obtained by adding a new simple transmission portion to the basic diffractive optical element A 90 and the complementary diffractive optical element A 90 d included in the diffractive optical element 61
  • a tripolar illumination distribution IL 2-90-C having three illumination distributions along the Z direction is formed. That is, the sixth embodiment is a three-pole illumination embodiment having an intensity distribution also on the optical axis.
  • the sixth embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • FIG. 49 is a diagram showing a tripolar illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the sixth embodiment.
  • FIG. 50 is a view for explaining the principle of forming a tripolar illumination field and a tripolar secondary light source along the Z direction in the sixth embodiment.
  • FIG. 51 is a diagram schematically showing an overall configuration of a diffractive optical element for tripolar illumination in the sixth embodiment.
  • FIG. 52 is a diagram showing a sixth embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in a triode illumination diffractive optical element.
  • the diffractive optical element 100 for tripolar illumination in the sixth embodiment is composed of a large number of basic diffractive optical elements A 90 _C arranged vertically and horizontally and densely, and complementary diffraction optics. It is composed of element A 90 —C d.
  • the basic diffractive optical element A90-C and the complementary diffractive optical element A90-Cd both have a rectangular outer shape (boundary) and have substantially the same size.
  • the basic diffractive optical element A 90 — C and the complementary diffractive optical element A 90 — C d have the same number, and the entire rectangular effective area (effective diameter) 100 a of the diffractive optical element 100 Are randomly arranged over the entire block, or are randomly arranged within the block obtained by dividing the whole into several blocks.
  • the basic diffractive optical element A90-C has a binary diffractive optical element pattern as shown in FIG. Specifically, when the azimuth angle range ⁇ of the circular arc portion is the same as in the first embodiment, the basic diffractive optical element A 90 -C is the basic diffractive optical element A 9 of the first embodiment shown in FIG. 0 and a simple transmission part C are arranged adjacent to each other along the X direction.
  • the complementary diffractive optical element A90_Cd is obtained by making the complementary diffractive optical element A90d of the first embodiment shown in FIG. 7 and the complementary simple transmission portion Cd adjacent to each other along the X direction. It has an arranged pattern.
  • the simple transmissive portion C and the complementary simple transmissive portion Cd are intended to simply transmit the incident light beam and go straight, and usually do not perform special fine patterning inside the elements C and Cd. That is, the simple transmission part C is a simple plane part that leaves the surface of the glass substrate forming the diffractive optical element as it is, and this plane part is the same XZ plane as the diagonally projected part of the element A90. At height.
  • the complementary simple transmission portion C d is a plane portion obtained by etching the glass substrate forming the diffractive optical element to the depth of d shown in the equation (1) within the effective diameter of the element C d, and this flat portion is It is at the same XZ plane height as the concave portion indicated by the blank portion of A90. That is, the surface of the element C and the surface of the element Cd have a relationship having a step d shown in Expression (1).
  • the simple transmission portion C d Since the surfaces of the elements C and Cd are simply planar, the light incident on the element C or Cd simply passes through and goes straight, except for some diffraction. However, it passes through the simple transmission part C
  • the light beam having passed through the complementary simple transmission portion C d has a light path difference of ⁇ Z 2 corresponding to the step d. That is, the simple transmission portion C is a portion on which no special processing is performed on the glass surface, and the complementary simple transmission portion C d is obtained by simply and substantially uniformly etching the glass by a predetermined optical path difference with respect to the simple transmission portion C. It is only an element.
  • elements A 90 and A 90 d are formed for the corresponding azimuth angle range ⁇ , and these elements A 90 and A 90 d
  • desired basic diffraction optical elements A90-C and complementary diffraction optical elements A90-Cd can be formed.
  • an arc-shaped dipole component having a predetermined azimuth component is generated by light transmitted through the elements A90 and A900d.
  • a monopolar component having an intensity near the optical axis is generated by the light transmitted through the elements C and Cd, and the combination of the dipole component and the monopole component as shown in FIG. Tripolar lighting can be obtained.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a two-arc shape as shown in FIG.
  • An illumination distribution IL 1—90 and a point-like illumination distribution IL 1—C near the optical axis are formed.
  • the two arc-shaped illumination distributions IL 1-90 are arc-shaped dipole components generated corresponding to the elements A 90 and A 90 d, and the point-shaped illumination distribution IL 1 _C corresponds to the elements C and One pole component generated corresponding to C d.
  • the two arc-shaped illumination distribution IL 1-90 and the point-shaped illumination distribution IL 1-C will be referred to as a two-arc and point-shaped illumination distribution IL 1-90-C. .
  • a three-pole composed of a composition of a two-arc and point-like illumination distribution IL 1—90—C and a circular light flux IL 0 (or a regular hexagonal light flux IL 0 d)
  • An illumination distribution IL 2—90—C is formed.
  • the three-pole illumination distribution IL290C is represented by a two-arc illumination distribution IL190.
  • This is a composite distribution with a one-pole illumination distribution IL2-C.
  • the rear focal plane (illumination pupil plane) of the microlens array 8 has a tripolar illumination distribution IL 2 _ 90—C.
  • a secondary light source is formed.
  • the tripolar illumination distribution IL 2 ⁇ 90 _C Bipolar illumination distribution IL 2 ⁇ 90 Distance rc from optical axis O and dipole illumination distribution IL 2 ⁇ 90 Width W and monopole illumination distribution IL The optimum illumination conditions for exposing a desired pattern can be realized by appropriately changing the width W of 2-C.
  • the basic diffractive optical element A90_C and the complementary diffractive optical element A90_Cd As examples of modifications of the basic diffractive optical element A90_C and the complementary diffractive optical element A90_Cd, the basic diffractive optical element A90—Cs and the complementary diffractive optical element as shown in FIG. It is also possible to use A90-Cds.
  • the basic diffractive optical element A90-Cs cuts A90 and C of the element A90-C almost in half by a straight line parallel to the X-axis. 53 As shown in Fig. 3, these elements are alternately replaced.
  • the complementary diffractive optical element A 90 — C ds is obtained by cutting the element A 90 — C (90 d and C d of 1 into approximately half by a straight line parallel to the X-axis, as shown in FIG. 53.
  • a diffractive optical element including the basic diffraction optical element A 90 _C s and the complementary diffraction optical element A 90 _C ds having such an arrangement a dipole element is formed.
  • the illumination balance between the illumination distribution IL 2 _ 90 and the one-pole illumination distribution IL 2 — C near the optical axis is improved.
  • the 0-Cd internal pattern is further subdivided, and the subdivision elements obtained by subdividing the A90, A90d element patterns corresponding to the dipole components and the monopole components near the optical axis are supported.
  • complementary diffractive optical element an illumination distribution IL 2 9 0 of dipolar
  • the illumination balance with the monopolar illumination distribution IL2-C near the optical axis can be further improved.
  • the basic diffractive optical element A 90 and the simple transmission part C have the same area, and the complementary diffraction optical element A 90 d and the complementary simple transmission part C d have the same area. It is desirable to set as follows. In this case, the substantial light energy contained in the monopolar illumination distribution IL 2 —C on the optical axis is approximately equal to the sum of the substantial light energy contained in the dipole illumination distribution IL 2 ⁇ 90. Become equal.
  • a cross-shaped quadrupole illumination distribution (IL 2-90, IL 2-0) is formed by the action of the diffractive optical element 63.
  • the basic diffraction optical element A 90, A 0 included in the diffractive optical element 63 and the complementary diffractive optical elements A 90 d, A By using the optical element and the complementary diffractive optical element, a pentapole illumination distribution (IL2-90, IL2-0, IL2-C) having five illumination distributions is formed. That is, the seventh embodiment is an embodiment of pentapole illumination having an intensity distribution also on the optical axis.
  • the seventh embodiment will be described by focusing on the differences from the third embodiment.
  • FIG. 54 is a diagram showing a quintuple-shaped illumination field formed on the entrance surface of the microphone aperture lens array in the seventh embodiment.
  • FIG. 55 is a diagram for explaining the principle of forming a pentapole illumination field and a pentapole secondary light source in the seventh embodiment.
  • FIG. 56 is a diagram schematically showing an overall configuration of a pentapole illumination diffractive optical element in the seventh embodiment.
  • FIG. 57 is a view schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the diffractive optical element for five-pole illumination in the seventh embodiment.
  • the diffractive optical element 101 for five-pole illumination in the seventh embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements A 0_90-1 C and a complete diffractive optical element A which are arranged vertically and horizontally and densely. It consists of 0—90—Cd.
  • the basic diffractive optical element A0_90-C and the complementary diffractive optical element AO-901-Cd both have a substantially square outer shape (boundary), and have substantially the same size.
  • basic diffractive optical element A0-90-C and the complementary diffractive optical element A0-90-Cd have the same number, and are randomly arranged over the entire rectangular effective area (effective diameter) 101a of the diffractive optical element 101, or The whole is divided into several blocks, and they are randomly arranged in that block.
  • the basic diffractive optical element A 0 —90—C becomes the basic diffractive optical element (A 90, AO) and the simple transmission part C are alternately arranged.
  • the complementary diffractive optical element A 0-9 O—Cd is configured such that the complementary diffractive optical element (A90 d, AO d) of the third embodiment and the complementary simple transmission section Cd are alternately arranged. It has an arranged pattern.
  • the simple transmission section C and the complementary simple transmission section Cd according to the seventh embodiment have the same configuration and operation as the simple transmission section C and the complementary simple transmission section Cd in the sixth embodiment.
  • elements (A90, AO) and (A90 d, AO d) are formed for the corresponding azimuth angle range ⁇ , and these elements (A90, By combining the elements C and Cd respectively with (AO) and (A90 d, AO d), the desired basic diffractive optical element A 0—90—C and the complementary diffractive optical element A 0—90— C d Can be formed.
  • an arc-shaped quadrupole component having a predetermined azimuth component due to light transmitted through the elements (A90, AO) and (A90 d, AO d) (Two dipole components) are generated, and at the same time, a monopole component having intensity near the optical axis is generated by the light transmitted through the elements C and Cd, and the 54th component is synthesized by combining the quadrupole component and the monopole component.
  • the quintuple illumination as shown in the figure can be obtained.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a plane along the Z direction as shown in FIG.
  • Arc-shaped illumination distribution IL 1-90 and two arc-shaped illumination distributions along the X direction IL 1-0 and a point-shaped illumination distribution near the optical axis IL 1-C are formed along the c- Z direction 2
  • Arc-shaped illumination distribution IL 1 90 is used for elements A 90 and A 90 d
  • the corresponding arc-shaped dipole component is generated.
  • the two-arc illumination distribution IL 1-0 along the X direction is the arc-shaped dipole component generated corresponding to the elements AO and AO d.
  • the point-like illumination distribution IL1-C is a one-pole component generated corresponding to the elements C and Cd.
  • the two-circle illumination distribution IL 1-9 and the two-arc illumination distribution IL 1-0 and the point-like illumination distribution IL 1 _C are combined into a four-arc and point-like illumination distribution IL 1-0 — 9 0— I'll call it C.
  • the incident surface of the microlens array 8 has As shown in the figure, it consists of a compilation of a four-arc and point-like illumination distribution IL 1-0-90-C and a circular light flux IL 0 (or a regular hexagonal light flux IL 0 d).
  • a polar illumination distribution IL 2—0—90—C is formed.
  • the pentapole illumination distribution IL 2—0—90—C is a dipole illumination distribution based on a compo- lation of a two-arc illumination distribution IL 1—90 and a circular luminous flux IL 0.
  • IL 2-90 a two-arc illumination distribution IL 1-0 and a circular luminous flux IL 0 compose a dipole illumination distribution IL 2-0, and a point-like illumination near the optical axis Illumination distribution IL 1—C is a composite distribution of monopolar illumination distribution IL 2—C by convolution of circular light flux IL 0.
  • a pentapole secondary light source having a light intensity distribution almost the same as the pentapole illumination distribution IL 2-0-90-C Is formed.
  • the pentapole illumination distribution IL is changed.
  • 2 _ 0 _ 90 0 -C Dipole illumination distribution IL 2-90, distance from optical axis 0 of IL 2-0 rc and dipole illumination distribution IL 2-90, IL 2 —
  • Optimum illumination conditions for exposing a desired pattern can be realized by appropriately changing the width W of 0 and the width W of the one-pole illumination distribution IL 2 _C.
  • the internal patterns of the basic diffractive optical element AO-90_C and the complementary diffractive optical element A0-90-Cd are further subdivided into two-pole components.
  • the element patterns of A 90, A 90 d, AO, AO d corresponding to Basic diffractive optical element obtained by alternately or randomly arranging subdivided subdivided elements and subdivided subdivided elements of C and Cd regions corresponding to one pole component near the optical axis, and complementary
  • the illumination balance between the two-pole illumination distribution IL 2—90 and the two-pole illumination distribution IL 2-0 and the one-pole illumination distribution IL 2 ⁇ 1 C near the optical axis can be adjusted.
  • the basic diffractive optical elements A90, AO and the simple transmission section C have the same area, and the complementary diffraction optical elements A90d, AOd and the complementary simple transmission section Cd. It is desirable to set them so that they have the same area.
  • the substantial light energy contained in the monopolar illumination distribution IL 2 — C on the optical axis is substantially contained in the dipole illumination distributions IL 2 — 90 and IL 2 — 0. Is almost equal to the sum of the light energies.
  • an X-shaped quadrupole illumination distribution I L2 -X is formed by the action of the diffractive optical element 64.
  • the basic diffractive optical elements A + 45, A—45 and the complementary diffractive optical elements A + 45 d, A ⁇ 45 d included in the diffractive optical element 64 are different from each other.
  • a pentapole illumination distribution (IL2-X, IL2-C) having five illumination distributions is formed. ing. That is, similarly to the seventh embodiment, the eighth embodiment is also a pentapole illumination having an intensity distribution on the optical axis.
  • the eighth embodiment will be described focusing on the differences from the fourth embodiment.
  • FIG. 58 is a diagram showing a pentapole illumination field formed on the entrance surface of the microlens array in the eighth embodiment.
  • FIG. 59 is a view for explaining the principle of forming a pentapole illumination field and a pentapole secondary light source in the eighth embodiment.
  • FIG. 60 is a diagram schematically showing an entire configuration of a diffractive optical element for five-pole illumination in the eighth embodiment.
  • FIG. 61 is a diagram schematically showing a configuration of a basic diffractive optical element and a complementary diffractive optical element included in the diffractive optical element for five-pole illumination in the eighth embodiment.
  • the diffractive optical element 102 for quintuple illumination in the eighth embodiment is composed of a number of basic diffractive optical elements AX-C arranged vertically and horizontally and densely, and complementary diffraction. It consists of an optical element AX-Cd.
  • the basic diffractive optical element AX_C and the complementary diffractive optical element AX-Cd both have a substantially square outer shape (boundary), and have substantially the same size as each other.
  • the number of the basic diffractive optical element AX_C and the number of the complementary diffractive optical element AX-Cd are the same, and are randomly arranged over the entire rectangular effective area (effective diameter) 102a of the diffractive optical element 102; Alternatively, the blocks are randomly arranged in the block divided into several blocks.
  • the basic diffractive optical element AX—C becomes the basic diffractive optical element (A + 45, A — 45) and the simple transparent part C are arranged alternately.
  • the complementary diffractive optical element AX-Cd connects the complementary diffraction optical element (A + 45 d, A-45 d) of the fourth embodiment and the complementary simple transmission part C d. It has a staggered pattern.
  • the simple transmission section C and the complementary simple transmission section Cd according to the eighth embodiment have the same configuration and operation as the simple transmission section C and the complementary simple transmission section Cd in the sixth embodiment.
  • elements (A + 45, A ⁇ 45) and (A + 45 d, A ⁇ 45 d) are formed for the corresponding azimuth angle range ⁇ ,
  • the desired basic diffractive optical element AX—C and the complementary diffractive optical element AX — C d can be formed.
  • a predetermined azimuthal component is formed by the light transmitted through the elements (A + 45, A-45) and (A + 45d, A-45d).
  • Arc-shaped quadrupole component is generated, and at the same time, a monopole component having an intensity near the optical axis is generated by the light transmitted through the elements C and Cd, and by combining these quadrupole component and monopole component, The quintuple illumination as shown in Fig. 58 can be obtained.
  • the incident surface of the microlens array 8 has a four-arc arc illumination distribution IL as shown in FIG. 1—X and point-like illumination distribution near the optical axis IL 1—C Is formed.
  • Arc-shaped illumination distribution IL 1—X is an arc-shaped quadrupole component generated corresponding to the element (A + 45, A—45, A + 45d, A-45d).
  • the point-like illumination distribution IL1-C is a one-pole component generated corresponding to the elements C and Cd.
  • the four arc-shaped illumination distribution IL 1 -X and the point-shaped illumination distribution IL 1 -C are collectively referred to as a four-arc and point-shaped illumination distribution IL 1 -X-C.
  • a pentapole consisting of a four-arc and point illumination distribution IL 1—X—C and a circular light flux IL 0 (or regular hexagonal light flux IL 0 d)
  • An illumination distribution IL 2—X—C is formed.
  • the pentapole illumination distribution IL 2—X—C is a quadrupole illumination distribution IL 2—X due to the composition of the 4-arc illumination distribution IL 1—X and the circular light flux IL 0.
  • a pentapole secondary light source having a light intensity distribution almost the same as the pentapole illumination distribution IL2-X-C is formed.
  • the pentapole illumination distribution IL is changed.
  • X C quadrupole illumination distribution IL 2—Distance rc from optical axis O of X rc and quadrupole illumination distribution IL 2 _X width W and monopole illumination distribution IL 2— The optimum illumination conditions for exposing a desired pattern can be realized by appropriately changing the width W of C.
  • the internal patterns of the basic diffractive optical element AX-C and the complementary diffractive optical element AX-Cd are further subdivided to form a quadrupole.
  • AX that is, A + 45, A—45
  • AX d that is, A + 45 d, A—45 d
  • Basic diffractive optical element obtained by alternately or randomly arranging subdivided elements, which are regions of C and C d corresponding to one pole component, in detail.
  • the basic diffractive optical elements A + 45, A-45 and the simple transparent portion C have the same area
  • the complementary diffractive optical elements A + 45 d, A-45 d It is desirable to set such that the and the complementary simple transmission part C d have the same area.
  • the substantial light energy contained in the monopole illumination distribution IL 2-1 C on the optical axis is approximately equal to the sum of the substantial light energy contained in the quadrupole illumination distribution IL 2-X Become.
  • an octupole illumination distribution is formed by the action of the diffractive optical element 66.
  • a method similar to the sixth to eighth embodiments is applied to the fifth embodiment. It is clear that the illumination distribution of 9 poles can be formed by applying.
  • the patterns obtained from the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern corresponding to a predetermined azimuthal angle range are arranged almost densely.
  • a diffractive optical element including a basic diffractive optical element having a pattern and a simple transmission part having substantially no deflection effect is realized.
  • the optical member is taken out from the virtual rotationally symmetric refraction surface corresponding to a predetermined azimuth angle range in the same manner as in the modification of the first to fifth embodiments. It is also possible to realize a refracting optical element having a basic refracting element having a refracting surface pattern obtained by arranging the obtained refracting surfaces almost densely, and a simple transmitting portion having substantially no deflection effect.
  • the transmitted light complex amplitude of the diffractive optical element can be calculated from the surface pattern of the diffractive optical element described in the first to eighth embodiments and the modified examples.
  • a refractive optical element whose surface shape is set so as to generate an optical complex amplitude substantially similar to that of the diffractive optical element, and use it instead of the diffractive optical element.
  • the basic diffractive optical element is configured based on the ring-shaped diffractive optical element pattern in which the ring intervals are equally spaced as shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this.
  • a ring-shaped diffractive optical element pattern having unequally spaced ring intervals (Fresnel zone plate: see Fig. 46C)
  • the basic diffractive optical element can be configured based on the above. In this case, for example, as the two-circle illumination distribution IL 1-90 in FIG. 3, instead of the arc-shaped light intensity distribution, an arc-band light intensity distribution having a predetermined width in the radial direction is generated. Can be done.
  • a binary diffractive optical element pattern is used as the virtual ring-shaped diffractive optical element pattern.
  • the present invention is not limited to this.
  • the technical contents described with respect to the first to fifth embodiments and their modifications can be applied to the sixth to eighth embodiments and their modifications.
  • the mask reticle
  • the illumination optical device illumination process
  • the transfer pattern formed on the mask is exposed on the photosensitive substrate using the projection optical system.
  • a micro device semiconductor element, imaging element, liquid crystal display element, thin-film magnetic head, etc.
  • FIG. 1 An example of a method for obtaining a semiconductor device as a micro device by forming a predetermined circuit pattern on a wafer or the like as a photosensitive substrate using the exposure apparatus of each of the above-described embodiments is shown in FIG. This will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • a metal film is deposited on one lot of wafers.
  • a photoresist is applied on the metal film on the wafer of the lot.
  • the image of the pattern on the mask is sequentially exposed and transferred to each shot area on the wafer of the lot through the projection optical system using the exposure apparatus of each embodiment described above. You.
  • the photoresist on the wafer of the lot is developed, and then in step 304, the resist pattern is formed on the wafer of the lot.
  • etching By performing etching as a mask, a circuit pattern corresponding to the pattern on the mask is formed in each shot area on each wafer.
  • devices such as semiconductor elements are manufactured by forming a circuit pattern of the upper layer. According to the above-described semiconductor device manufacturing method, a semiconductor device having an extremely fine circuit pattern can be obtained with good throughput.
  • a liquid crystal display element as a micro device can be obtained by forming a predetermined pattern (circuit pattern, electrode pattern, etc.) on a plate (glass substrate).
  • a predetermined pattern circuit pattern, electrode pattern, etc.
  • a plate glass substrate
  • FIG. 48 in a pattern forming step 401, a pattern of a mask is transferred and exposed to a photosensitive substrate (a glass substrate coated with a resist, etc.) using the exposure apparatus of each of the above-described embodiments.
  • An optical lithography process is performed. By this photolithography process, a predetermined pattern including a large number of electrodes and the like is formed on the photosensitive substrate.
  • the exposed substrate is subjected to various processes such as a developing process, an etching process, a resist stripping process, etc., so that a predetermined pattern is formed on the substrate, and the next color filter forming step 402 is performed. Transition.
  • (Blue) A set of three dots corresponding to (Blue) are arranged in a matrix, or a set of three stripe filters (R, G, B) arranged in the horizontal scanning line direction.
  • a cell assembling step 403 is performed.
  • a liquid crystal panel is formed by using the substrate having the predetermined pattern obtained in the pattern forming step 401 and the color filter obtained in the color filter forming step 402.
  • liquid crystal cell (Liquid crystal cell).
  • liquid crystal is injected between the substrate having the predetermined pattern obtained in the pattern forming step 401 and the color filter obtained in the color filter forming step 402. LCD panel
  • the assembled liquid crystal panel (liquid A liquid crystal display element is completed by attaching various components such as an electric circuit and a backlight that perform the display operation of the crystal cell.
  • a liquid crystal display element having an extremely fine circuit pattern can be obtained with high throughput.
  • the light source 1 is an ArF excimer laser that supplies light having a wavelength of 193 nm (or a KrF excimer laser that supplies light having a wavelength of 248 nm). While using one the primary light source), without being limited thereto, 1 5 7 nm and F 2 laser light source for supplying light of wavelength, g-line (4 3 6 nm) and i-line (3 6 A mercury lamp that supplies light of 5 nm) can be used. When a mercury lamp is used, the light source 1 has a configuration including a mercury lamp, an elliptical mirror, and a collimating lens.
  • the present invention has been described by taking as an example a projection exposure apparatus having an illumination optical device.
  • the present invention is applied to a general illumination optical device for illuminating an irradiated surface other than a mask. Obviously you can. Industrial potential
  • the diffractive optical element (or refractive optical element) of the present invention is used in, for example, an illumination optical device to form various uniform multiple-pole illuminance distributions on an illumination pupil plane. be able to.
  • the illumination optical device of the present invention uses a diffractive optical element (or a refractive optical element) that forms a substantially uniform multipolar illuminance distribution on the illumination pupil plane, and suppresses the light amount loss while improving various types of light. Multi-pole illumination can be performed.
  • the exposure apparatus incorporating the illumination optical apparatus of the present invention and the exposure method using the illumination optical apparatus of the present invention employ an illumination optical apparatus capable of performing various types of favorable multi-pole illumination while suppressing a light amount loss.
  • the mask pattern can be faithfully transferred onto the photosensitive substrate under the optimal lighting conditions for the mask.
  • a good microdevice can be manufactured by using the exposure apparatus and the exposure method of the present invention capable of faithfully transferring a mask pattern onto a photosensitive substrate.

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Abstract

照明瞳面において実質的に均一な複数極状の照度分布を形成する回折光学素子を用いて、光量損失を抑えつつ良好な各種の複数極照明を行うことのできる照明光学装置。被照射面(13,15)を照明する照明光学装置。複数極状の光強度分布を有する二次光源を照明瞳面に形成するために、入射光束を所定の断面形状の光束に変換するための回折光学素子6(61~69)を備えている。回折光学素子6は、仮想的なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパターンを有する。

Description

明 細 書 回折光学素子、 屈折光学素子、 照明光学装置、 露光装置および露光方法 技術分野
本発明は、 回折光学素子、 屈折光学素子、 照明光学装置、 露光装置および露光 方法に関し、 特に半導体素子、 撮像素子、 液晶表示素子、 薄膜磁気ヘッド等のマ ィクロデバィスをリソグラフィ一工程で製造するための露光装置に好適な照明光 学装置に関する。 背景技術
この種の典型的な露光装置においては、 光源から射出された光束がフライアイ レンズに入射し、 その後側焦点面に多数の光源像からなる二次光源を形成する。 二次光源からの光束は、 フライアイレンズの後側焦点面の近傍に配置された開口 絞りを介して制限された後、 コンデンサーレンズに入射する。 開口絞りは、 所望 の照明条件 (露光条件) に応じて、 二次光源の形状または大きさを所望の形状ま たは大きさに制限する。
コンデンサ一レンズにより集光された光束は、 所定のパターンが形成されたマ スクを重畳的に照明する。 マスクのパターンを透過した光は、 投影光学系を介し てウェハ上に結像する。 こうして、 ウェハ上には、 マスクパターンが投影露光
(転写) される。 なお、 マスクに形成されたパターンは高集積化されており、 こ の微細パターンをウェハ上に正確に転写するにはウェハ上において均一な照度分 布を得ることが不可欠である。
近年においては、 フライアイレンズの射出側に配置された開口絞りの開口部
(光透過部) の大きさを変化させることにより、 フライアイレンズにより形成さ れる二次光源の大きさを変化させて、 照明のコヒ一レンシィ σ ( σ値 =開口絞り 径ノ投影光学系の瞳径、 あるいはひ値=照明光学系の射出側開口数 Ζ投影光学系 の入射側開口数) を変化させる技術が注目されている。 また、 フライアイレンズ の射出側に配置された開口絞りの開口部の形状を輪帯状や四つ穴状 (すなわち 4 極状) に設定することにより、 フライアイレンズにより形成される二次光源の形 状を輪帯状や 4極状に制限して、 投影光学系の焦点深度や解像力を向上させる技 術が注目されている。
上述のように、 従来技術では、 二次光源の形状を輪帯状や 4極状に制限して変 形照明 (輪帯照明や 4極照明) を行うために、 フライアイレンズにより形成され た比較的大きな二次光源からの光束を輪帯状や 4極状の開口部を有する開口絞り によって制限している。 換言すると、 従来技術における輪帯照明や 4極照明では、 二次光源からの光束の相当部分が開口絞りで遮蔽され、 照明 (露光) に寄与する ことがない。 その結果、 開口絞りにおける光量損失により、 マスクおよびウェハ 上での照度が低下し、 露光装置としてのスループットも低下するという不都合が めった。
この不都合を解消するために、 本出願人は、 たとえば特開 2 0 0 0 - 1 8 2 9 3 3号公報において、 光量損失を実質的に発生させることなく輪帯状や 4極状な どの各種の照明分布を発生させる技術を提案している。 しかしながら、 この公報 では、 第 8図および第 9図を参照して輪帯状や 4極状の光強度分布を発生させる 回折光学素子について言及しているが、 その具体的な構成についての詳細な説明 が十分に開示されていない。
本発明は、 前述の課題に鑑みてなされたものであり、 例えば照明光学装置に用 いられて、 照明瞳面において実質的に均一な各種の複数極状の照度分布を形成す ることのできる回折光学素子を提供することを目的とする。
また、 本発明は、 例えば照明光学装置に用いられて、 照明瞳面において実質的 に均一な各種の複数極状の照度分布を形成することのできる屈折光学素子を提供 することを目的とする。
さらに、 本発明は、 照明瞳面において実質的に均一な複数極状の照度分布を形 成する回折光学素子または屈折光学素子を用いて、 光量損失を抑えつつ良好な各 種の複数極照明を行うことのできる照明光学装置を提供することを目的とする。 さらに、 本発明は、 光量損失を抑えつつ良好な各種の複数極照明を行うことの できる照明光学装置を用いて、 マスクに最適な照明条件の下で、 感光性基板上に マスクパターンを忠実に転写することのできる露光装置および露光方法を提供す ることを目的とする。 発明の開示
前記課題を解決するために、 本発明の第 1発明では、 仮想的なリング状回折光 学素子パターンから所定の方位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠 密に配列することにより得られたパターンを有する基本回折光学素子を備えてい ることを特徴とする回折光学素子を提供する。
本発明の第 2発明では、 仮想的なリング状回折光学素子パターンから所定の方 位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得ら れたパターンと、 実質的に偏向作用のない単純透過部とを有する基本回折光学素 子を備えていることを特徴とする回折光学素子を提供する。
第 1発明および第 2発明の好ましい態様によれば、 前記所定の方位角範囲の中 心は、 前記仮想的なリング状回折光学素子パターンの中心と一致している。 また、 前記仮想的なリング状回折光学素子パターンは、 2値型の回折光学素子パターン、 ブレーズ型の回折光学素子パターン、 および多値型の回折光学素子パターンのう ちのいずれか 1つのパターンを有することが好ましい。 さらに、 前記回折光学素 子は、 前記基本回折光学素子を複数個備えていることが好ましい。
また、 第 1発明および第 2発明の好ましい態様によれば、 前記回折光学素子は、 n種類 (nは 1以上の整数) の補完回折光学素子を備え、 第 i補完回折光学素子
( i = l〜n ) は、 前記基本回折光学素子が発生する光振幅に対して i番目の位 相差を持った光振幅を発生するパターンを有する。 この場合、 前記回折光学素子 は、 複数の補完回折光学素子を備え、 前記 i番目の位相差はほぼ等間隔で変化し ていることが好ましい。 また、 この場合、 前記基本回折光学素子と前記第 i補完 回折光学素子との前記 i番目の位相差は、 ほぼ i Z ( n + 1 ) 波長であることが 好ましい。
さらに、 第 1発明および第 2発明の好ましい態様によれば、 前記回折光学素子 は、 複数の前記基本回折光学素子と、 複数の前記第 i補完回折光学素子とを備え ている。 この場合、 前記複数の基本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光学 素子とはすべての iについてほぼ同数であることが好ましい。 また、 前記複数の 基本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光学素子とは、 前記回折光学素子の 全体に亘つてランダム配列されていることが好ましい。 あるいは、 前記回折光学 素子は複数のプロックを備え、 各ブロックにおいて前記複数の基本回折光学素子 と前記複数の第 i補完回折光学素子とがランダム配列されていることが好ましい。 この場合、 各ブロックにおいて前記複数の基本回折光学素子と前記複数の第 i補 完回折光学素子とはすべての iについてほぼ同数であることが好ましい。 また、 前記回折光学素子は複数種類のプロックを備え、 各種類のプロック毎にランダム 配列の形態が異なることが好ましい。
また、 第 1発明および第 2発明の好ましい態様によれば、 前記基本回折光学素 子は、 前記仮想的なリング状回折光学素子パターンから第 1の方位角範囲に対応 して取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパターンを 有する第 1方位基本回折光学素子と、 前記第 1の方位角範囲とは異なる第 2の方 位角範囲に対応して前記仮想的なリング状回折光学素子パターンから取り出され たパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパターンを有する第 2方位 基本回折光学素子とを有する。 この場合、 前記第 1方位基本回折光学素子が発生 する光振幅に対して i番目の位相差を持った光振幅を発生するパターンを有する 第 1方位第 i補完回折光学素子と、 前記第 2方位基本回折光学素子が発生する光 振幅に対して:) '番目 (j = l〜m) の位相差を持った光振幅を発生するパターン を有する第 2方位第 j補完回折光学素子とを有することが好ましい。 また、 前記 回折光学素子および前記補完回折光学素子は矩形形状の外形を有することが好ま しい。
本発明の第 3発明では、 仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に対応 して取り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パター ンを有する基本屈折素子を備えていることを特徴とする屈折光学素子を提供する。 本発明の第 4発明では、 仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に対応 して取り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パ夕一 ンと、 実質的に偏向作用のない単純透過部とを有する基本屈折素子を備えている ことを特徴とする屈折光学素子を提供する。
第 3発明および第 4発明の好ましい態様によれば、 前記所定の方位角範囲の中 心は、 前記仮想的な回転対称屈折面の中心と一致している。 また、 前記屈折光学 素子は、 前記基本屈折素子を複数個備えていることが好ましい。 さらに、 前記基 本屈折素子は、 前記仮想的な回転対称屈折面から第 1の方位角範囲に対応して取 り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パターンを有 する第 1方位基本屈折素子と、 前記第 1の方位角範囲とは異なる第 2の方位角範 囲に対応して前記仮想的な回転対称屈折面から取り出された屈折面をほぼ稠密に 配列することにより得られた屈折面パターンを有する第 2方位基本屈折素子とを 有することが好ましい。 また、 前記基本屈折素子はともに矩形形状の外形を有す ることが好ましい。
本発明の第 5発明では、 被照射面を照明する照明光学装置において、 複数極状の光強度分布を有する二次光源を照明瞳面に形成するために、 入射光 束を所定の断面形状の光束に変換するための第 1発明または第 2発明の回折光学 素子または第 3発明または第 4発明の屈折光学素子を備えていることを特徴とす る照明光学装置を提供する。
第 5発明の好ましい態様によれば、 光束を供給するための光源手段と、 前記光 源手段からの光束を、 光軸に対して様々な角度成分を有する光束に変換して、 第 1の所定面へ入射させるための角度光束形成手段と、 前記第 1の所定面に入射し た前記様々な角度成分を有する光束に基づいて、 複数極状の照野を第 2の所定面 上に形成するために前記回折光学素子または前記屈折光学素子を含む照野形成手 段と、 前記第 2の所定面上に形成された前記複数極状の照野からの光束に基づい て、 前記複数極状の照野とほぼ同じ光強度分布を有する複数極状の二次光源を形 からの光束を前記被照射面へ導くための導光光学系とを備えている。 この場合、 前記角度光束形成手段は、 複数の光学要素からなる光学部材を有し、 前記回折光 学素子または前記屈折光学素子は、 前記光学部材の各光学要素に対応する要素光 束の中に基本回折光学素子または補完回折光学素子または基本屈折素子が複数個 含まれるように位置決めされていることが好ましい。
また、 第 5発明の好ましい態様によれば、 前記回折光学素子または前記屈折光 学素子は、 第 1の複数極状の二次光源を形成するための第 1回折光学素子または 第 1屈折光学素子と、 前記第 1の複数極状の二次光源とは異なる第 2の複数極状 の二次光源を形成するための第 2回折光学素子または第 2屈折光学素子とを有す る。 さらに、 前記複数極状の二次光源は、 2極状の二次光源、 4極状の二次光源、 または 8極状の二次光源であることが好ましい。
本発明の第 6発明では、 第 5発明の照明光学装置と、 前記被照射面に配置され たマスクのパターンを感光性基板に投影露光するための投影光学系とを備えてい ることを特徴とする露光装置を提供する。
本発明の第 7発明では、 第 5発明の照明光学装置を介してマスクを照明し、 照 明された前記マスクに形成されたパターンの像を感光性基板上に投影露光するこ とを特徴とする露光方法を提供する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の各実施形態にかかる照明光学装置を備えた露光装置の構成 を概略的に示す図である。
第 2図は、 第 1実施形態においてマイクロレンズァレイの入射面に形成される 2極状の照野を示す図である。
第 3図は、 第 1実施形態において 2極状の照野および 2極状の二次光源が形成 される原理を説明する図である。
第 4 A図は、 発散光束形成素子としての回折光学素子により第 1変倍光学系の 瞳面に形成される円形状の光束を示す図である。
第 4 B図は、 発散光束形成素子としてのマイクロレンズァレイにより第 1変倍 光学系の瞳面に形成される正六角形状の光束を示す図である。
第 5図は、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子の全体構成を概略 的に示す図である。
第 6図は、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子に含まれる基本回 折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 7図は、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子に含まれる補完回 折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 8図は、 第 1実施形態において基本回折光学素子を構成するために、 仮想的 なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲を取り出す様子を示す図 である。
第 9図は、 第 8図の線 L 1に沿った断面図である。
第 1 0図は、 第 8図のリング状回折光学素子パターンから取り出された部分パ ターンを示す図である。
第 1 1図は、 第 1 0図の部分パターンを稠密に配列して基本回折光学素子を構 成する規則を示す図である。
第 1 2図は、 第 1実施形態において補完回折光学素子を構成するために、 仮想 的なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲を取り出す様子を示す 図である。
第 1 3図は、 第 1 2図の線 L 1に沿った断面図である。
第 1 4図は、 基本回折光学素子と補完回折光学素子とのランダム配置を説明す る図である。
第 1 5図は、 第 2実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 2極状の照野を示す図である。
第 1 6図は、 第 2実施形態において X方向に沿った 2極状の照野および 2極状 の二次光源が形成される原理を説明する図である。
第 1 7図は、 第 2実施形態における 2極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 1 8図は、 第 2実施形態における 2極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 1 9図は、 第 2実施形態において部分パターンを稠密に配列して基本回折光 学素子を構成する規則を示す図である。
第 2 0図は、 第 3実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 4極状の照野を示す図である。
第 2 1図は、 第 3実施形態において十字型の 4極状の照野および 4極状の二次 光源が形成される原理を説明する図である。
第 2 2図は、 第 3実施形態における 4極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 2 3図は、 第 3実施形態における 4極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の構成を説明する図である。
第 2 4図は、 第 4実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る X型 4極状の照野を示す図である。
第 2 5図は、 第 4実施形態において X型の 4極状の照野および 4極状の二次光 源が形成される原理を説明する図である。
第 2 6図は、 第 4実施形態における 4極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 2 7図は、 第 4実施形態における 4極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の構成を説明する図である。
第 2 8図は、 第 4実施形態の基本回折光学素子を構成する 2つの補助素子の構 成を説明する図である。
第 2 9図は、 第 4実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子に 含まれる基本回折光学素子の構成を説明する図である。
第 3 0図は、 第 4実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。
第 3 1図は、 第 5実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 8極状の照野を示す図である。
第 3 2図は、 第 5実施形態において 8極状の照野および 8極状の二次光源が形 成される原理を説明する図である。
第 3 3図は、 第 5実施形態における 8極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 3 4図は、 第 1実施形態の第 1変形例において部分パターンを稠密に配列し て基本回折光学素子を構成する規則を示す図である。
第 3 5図は、 第 1実施形態の第 1変形例における 2極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。
第 3 6図は、 第 1実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折光学素子に 含まれる第 1補完回折光学素子の構成を示す図である。
第 3 7図は、 第 1実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折光学素子に 含まれる第 3補完回折光学素子の構成を示す図である。
第 3 8図は、 第 1実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。
第 3 9図は、 第 1実施形態の第 2変形例における各素子のランダム配置を説明 する図である。
第 4 0図は、 第 3実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。
第 4 1図は、 第 4実施形態の第 2変形例における 4極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。
第 4 2図は、 基本回折光学素子および補完回折光学素子において隣接する部分 パターンとの間で位相変化が起るようなパターンの例を示す図である。
第 4 3図は、 回折光学素子をリソグラフィにより製造するために用いられるマ スクの構成を概略的に示す図である。
第 4 4図は、 第 4 3図のマスクを用いてガラス基板上に生成された回折光学素 子を示す図である。
第 4 5図は、 第 1図の露光装置においてマイクロレンズアレイに代えてロッ ド ·インテグレー夕を用いた場合の要部構成を概略的に示す図である。
第 4 6 A図は、 ブレーズ型の回折光学素子をその回転中心を含む断面で切断し た断面図である。
第 4 6 B図は、 多値型の回折光学素子をその回転中心を含む断面で切断した断 面図である。
第 4 6 C図は、 2値型の回折光学素子をその回転中心を含む断面で切断した断 面図である。
第 4 7図は、 マイクロデバイスとしての半導体デバイスを得る際の手法のフロ 一チヤ一卜である。
第 4 8図は、 マイクロデバイスとしての液晶表示素子を得る際の手法のフロー チヤ一トである。
第 4 9図は、 第 6実施形態においてマイク口レンズアレイの入射面に形成され る 3極状の照野を示す図である。
第 5 0図は、 第 6実施形態において Z方向に沿った 3極状の照野および 3極状 の二次光源が形成される原理を説明する図である。
第 5 1図は、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 5 2図は、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 5 3図は、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の変形例を概略的に示す図である。
第 5 4図は、 第 7実施形態においてマイクロレンズァレイの入射面に形成され る 5極状の照野を示す図である。
第 5 5図は、 第 7実施形態において 5極状の照野および 5極状の二次光源が形 成される原理を説明する図である。
第 5 6図は、 第 7実施形態における 5極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 5 7図は、 第 7実施形態における 5極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 5 8図は、 第 8実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 5極状の照野を示す図である。
第 5 9図は、 第 8実施形態において 5極状の照野および 5極状の二次光源が形 成される原理を説明する図である。
第 6 0図は、 第 8実施形態における 5極照明用の回折光学素子の全体構成を概 略的に示す図である。
第 6 1図は、 第 8実施形態における 5極照明用の回折光学素子に含まれる基本 回折光学素子および補完回折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 6 2図は、 本発明に利用可能な仮想的なリング状回折光学素子パターンの一 例として、 リング間隔が非等間隔でパワーを有する回折光学素子パターンを概略 的に示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施形態を、 添付図面に基づいて説明する。
第 1図は、 本発明の各実施形態にかかる照明光学装置を備えた露光装置の構成 を概略的に示す図である。 第 1図において、 感光性基板であるウェハ 1 5の法線 方向に沿って Z軸を、 ウェハ 1 5の面内において第 1図の紙面に平行な方向に Y 軸を、 ウェハ 1 5の面内において第 1図の紙面に垂直な方向に X軸をそれぞれ設 定している。
第 1図の露光装置は、 露光光 (照明光) を供給するための光源 1として、 1 9 3 n mの波長の光を供給する A r Fエキシマレーザ一光源 (または 2 4 8 n mの 波長の光を供給する K r Fエキシマレーザ一光源) を備えている。 光源 1から Z 方向に沿って射出された平行光束は、 X方向に沿って細長く延びた矩形状の断面 を有し、 整形光学系 2に入射する。 整形光学系 2は、 たとえば第 1図の紙面内 (Y Z平面内) において負屈折力を有するレンズと正屈折力を有するレンズとか ら構成されている。
整形光学系 2を介して所定の矩形状の断面を有する光束に整形された平行光束 は、 折り曲げミラー 3で Y方向に偏向された後、 回折光学素子 4に入射する。 一 般に、 回折光学素子は、 ガラス基板に露光光 (照明光) の波長程度のピッチを有 する段差を形成することによって構成され、 入射ビームを所望の角度に回折する 作用を有する。 具体的には、 回折光学素子 4は、 入射した矩形状の平行光束を回 折してファーフィールドに円形状の光束を形成する機能を有する発散光束形成素 子である。
したがって、 回折光学素子 4を介して回折された光束は、 第 1変倍光学系 (ァ フォーカルズームレンズ:結像型ズームレンズ) 5に入射し、 その瞳面に円形状 の光束を形成する。 この円形状の光束からの光は、 第 1変倍光学系 5から射出さ れて、 複数極照明用の回折光学素子 6に入射する。 第 1変倍光学系 5は、 発散光 束形成素子としての回折光学素子 4と複数極照明用の回折光学素子 6とを光学的 にほぼ共役な関係に維持しながら、 所定の範囲で倍率を連続的に変化させること ができるように構成されている。 ただし、 第 1図に示すように、 回折光学素子 6 は、 回折光学素子 4と光学的に共役な面から光源側にわずかに位置ずれしている。 こうして、 回折光学素子 6には、 光軸 A Xに対してほぼ対称に斜め方向から光 束が入射する。 すなわち、 回折光学素子 4と第 1変倍光学系 5とは、 光源 1から の光束を光軸 A Xに対して様々な角度成分を有する光束に変換して、 回折光学素 子 6の入射面 (第 1の所定面) へ入射させるための角度光束形成手段を構成して いる。 回折光学素子 6は、 平行光束を入射させた場合にこの光束を回折して光軸 A Xを中心とした部分円弧状の光束をファーフィールドに形成する機能を有する。 回折光学素子 6の詳細な構成および作用については後述する。
回折光学素子 6を介した光束は、 第 2変倍光学系 (ズームレンズ) 7を介して、 ォプティカルインテグレー夕としてのマイクロレンズァレイ (またはフライアイ レンズ) 8を照明する。 なお、 第 2変倍光学系 7は、 回折光学素子 6とマイクロ レンズアレイ 8の後側焦点面とを光学的にほぼ共役に結んでいる。 換言すると、 第 2変倍光学系 7は、 回折光学素子 6とマイクロレンズアレイ 8の入射面とを実 質的にフーリエ変換の関係に結んでいる。
したがって、 回折光学素子 6を介した光束は、 第 2変倍光学系 7の後側焦点面 (ひいてはマイクロレンズアレイ 8の入射面) に、 回折光学素子 4による円形状 分布と回折光学素子 6自身による部分円弧状分布とのコンポリューシヨンに基づ く光強度分布、 すなわち光軸 A Xを中心とした複数極状の照野を形成する。 この ように、 回折光学素子 6と第 2変倍光学系 7とは、 回折光学素子 6の入射面 (第 1の所定面) に入射した様々な角度成分を有する光束に基づいて、 光軸 A Xを中 心とした複数極状の照野をマイクロレンズアレイ 8の入射面 (第 2の所定面) 上 に形成するための照野形成手段を構成している。 この複数極状の照野の幅 (外径 と内径との差の 1 Z 2 ) は第 1変倍光学系 5の倍率に依存して変化し、 その全体 的な大きさは第 2変倍光学系 7の焦点距離に依存して変化する。
マイクロレンズアレイ 8は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の正屈折力を有 する微小レンズからなる光学素子である。 マイクロレンズアレイ 8を構成する各 微小レンズは、 マスク 1 3上において形成すべき照野の形状 (ひいてはウェハ 1 5上において形成すべき露光領域の形状) と相似な矩形状の断面を有する。 一般 に、 マイクロレンズアレイは、 たとえば平行平面ガラス板にエッチング処理を施 して微小レンズ群を形成することによって構成される。
ここで、 マイクロレンズァレイを構成する各微小レンズは、 フライアイレンズ を構成する各レンズエレメントよりも微小である。 また、 マイクロレンズアレイ は、 互いに隔絶されたレンズエレメントからなるフライアイレンズとは異なり、 多数の微小レンズが互いに隔絶されることなく一体的に形成されている。 しかし ながら、 正屈折力を有するレンズ要素が縦横に配置されている点でマイクロレン ズアレイはフライアイレンズと同じである。 なお、 第 1図では、 図面の明瞭化の ために、 マイクロレンズアレイ 8を構成する微小レンズの数を実際よりも非常に 少なく表している。
したがって、 マイクロレンズアレイ 8に入射した光束は多数の微小レンズによ り二次元的に分割され、 マイクロレンズァレイ 8の後側焦点面にはマイクロレン ズアレイ 8への入射光束によって形成される照野とほぼ同じ光強度分布を有する 二次光源、 すなわち光軸 A Xを中心とした複数の実質的な面光源からなる複数極 状の二次光源が形成される。 このように、 マイクロレンズアレイ 8は、 その入射 面 (第 2の所定面) 上に形成された複数極状の照野からの光束に基づいて、 複数 極状の照野とほぼ同じ光強度分布を有する複数極状の二次光源を形成するための オプティカルインテグレー夕を構成している。
マイクロレンズァレイ 8の後側焦点面に形成された複数極状の二次光源からの 光束は、 必要に応じて複数極状の光透過部を有する開口絞りを介して制限され、 コンデンサ一光学系 9の集光作用を受けた後、 照明視野絞りとしてのマスクブラ インド 1 0を重畳的に照明する。 マスクブラインド 1 0の矩形状の開口部 (光透 過部) を介した光束は、 結像光学系 (1 1 a , l i b ) の集光作用を受けた後、 マスク 1 3を重畳的に照明する。 ここで、 結像光学系 (l l a, l i b ) はマス クブラインド 1 0とマスク 1 3とを光学的にほぼ共役に結んでおり、 マスク 1 3 上には結像光学系 (l l a, l i b ) を介してマスクブラインド 1 0の矩形状の 開口部の像が形成される。
マスク 1 3は、 二次元的に移動可能なマスクステージ (不図示) 上に支持され ている。 マスク 1 3のパターンを透過した光束は、 投影光学系 1 4を介して、 感 光性基板であるウェハ 1 5上にマスクパターンの像を形成する。 ウェハ 1 5は、 二次元的に移動可能なウェハステージ (不図示) 上に支持されている。 こうして、 投影光学系 1 4の光軸 A Xと直交する平面 (X Y平面) 内においてウェハ 1 5を 二次元的に駆動制御しながら一括露光またはスキャン露光を行うことにより、 ゥ ェハ 1 5の各露光領域にはマスク 1 3のパターンが逐次露光される。
なお、 一括露光では、 いわゆるステップ ·アンド ·リピート方式にしたがって、 ウェハの各露光領域に対してマスクパターンを一括的に露光する。 この場合、 マ スク 1 3上での照明領域の形状は正方形に近い矩形状であり、 マイクロレンズァ レイ 8の各微小レンズの断面形状も正方形に近い矩形状となる。 一方、 スキャン 露光では、 いわゆるステップ ·アンド ·スキャン方式にしたがって、 マスクおよ びウェハを投影光学系に対して相対移動させながらウェハの各露光領域に対して マスクパターンをスキャン露光する。 この場合、 マスク 1 3上での照明領域の形 状は短辺と長辺との比がたとえば 1 : 3の矩形状であり、 マイクロレンズアレイ 8の各微小レンズの断面形状もこれと相似な矩形状となる。
各実施形態において、 回折光学素子 6は、 照明光路に対して交換可能に構成さ れた各種の複数極照明用の回折光学素子 6 1〜6 9を備えている。 また、 発散光 束形成素子としての回折光学素子 4に代えて、 たとえば縦横に且つ稠密に配列さ れた多数の正六角形状の微小レンズ (またはレンズエレメント) から構成された マイクロレンズアレイ (またはフライアイレンズ) を用いることもできる。 この 場合、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 正六角形とリングとのコンポリュ ーシヨンに基づく光強度分布、 すなわち光軸 A Xを中心とした複数極状の照野が 形成され、 マイクロレンズアレイ 8の後側焦点面には光軸 A Xを中心とした複数 の実質的な面光源からなる複数極状の二次光源が形成される。
(第 1実施形態)
第 2図は、 第 1実施形態においてマイクロレンズァレイの入射面に形成される 2極状の照野を示す図である。 また、 第 3図は、 第 1実施形態において 2極状の 照野および 2極状の二次光源が形成される原理を説明する図である。 さらに、 第 4 A図は発散光束形成素子としての回折光学素子により第 1変倍光学系の瞳面に 形成される円形状の光束を、 第 4 B図は発散光束形成素子としてのマイクロレン ズアレイにより第 1変倍光学系の瞳面に形成される正六角形状の光束を示す図で ある。
また、 第 5図は、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子の全体構成 を概略的に示す図である。 さらに、 第 6図は、 第 1実施形態における 2極照明用 の回折光学素子に含まれる基本回折光学素子の構成を概略的に示す図である。 ま た、 第 7図は、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子に含まれる補完 回折光学素子の構成を概略的に示す図である。
第 5図に示すように、 第 1実施形態における 2極照明用の回折光学素子 6 1は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとで構成されている。 基本回折光学素子 A 9 0および補完回折光学素子 A 9 0 dは、 ともに正方形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有 する。 また、 基本回折光学素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとは同数であ り、 回折光学素子 6 1の矩形状の有効領域 (有効径) 6 1 aの全体に亘つてラン ダム配置されている。
なお、 基本回折光学素子 A 9 0および補完回折光学素子 A 9 0 dは、 第 6図お よび第 7図に示すような 2値型の回折光学素子パターンを有する。 ここで、 2値 型の回折光学素子パターンとは、 例えば合成石英等の透明基板上に の加工技術によって凸面と凹面とを繰り返しパタニングすることにより構成され る位相型回折光学素子パターン等であり、 図中において斜線部が凸面を、 非斜線 部 (空白部) が凹面をそれぞれ示している。 なお、 斜線部が ώ面を示し且つ非斜 線部 (空白部) が凹面を示す表記は、 第 1 8図においても同様である。 これに関 連して、 第 3 6図、 第 3 7図および第 4 2図では、 黒色部が凸面を示し且つ空白 部が凹面を示している。 以下、 基本回折光学素子 A 9 0の構成について説明する。 第 8図は、 第 1実施形態において基本回折光学素子を構成するために、 仮想的 なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲を取り出す様子を示す図 である。 また、 第 9図は、 第 8図の線 L 1に沿った断面図である。 さらに、 第 1 0図は、 第 8図のリング状回折光学素子パターンから取り出された部分パターン を示す図である。 また、 第 1 1図は、 第 1 0図の部分パターンを稠密に配列して 基本回折光学素子を構成する規則を示す図である。
基本回折光学素子 A 9 0は、 第 8図に示すような仮想的な 2値型のリング状回 折光学素子パターンから所定の方位角範囲を取り出して稠密に再配列することに よって構成されている。 まず、 基本回折光学素子 A 9 0の具体的な構成の説明に 先立って、 第 8図に示すリング状回折光学素子 Aの構成および作用について説明 する。 リング状回折光学素子 Aは、 第 9図に示すように、 点〇を中心とする半径 r丄の (円形) 領域 1と半径 r;および r;円で囲まれる (輪帯) 領域 i ( i = 2 , 3 · · ) とから構成される。
ここで、 円形領域 1の直径および輪帯領域 iの幅 r;一 r i は全て Wに等し い。 つまり、 リング状回折光学素子 Aの点〇を通る任意の直線に沿った断面図に おいて、 深さ d、 ピッチ P (= 2 W)、 線幅 Wは均一である。 リング状回折光学 素子 Aでは、 第 9図に示すように、 中心 Oから順番につけた領域の指標 i ( i = 1 , 2 , 3 · · ) が偶数の領域が凹面となるよう構成され、 奇数の領域が凸面と なるよう構成されている。
ところで、 リング状回折光学素子 Aの段差 (凸部と凹部との間の高さ寸法) d は、 回折効率が最も良くなるように、 すなわち位相差が λ / 2になるように、 次 の式 (1 ) にしたがって設定されている。 ά = λ/ {2 (η 1 -η 2)} (1)
ここで、 λは照明光 (露光光) の波長すなわち使用波長であり、 n lは回折光 学素子 6 (61〜69) のガラス基板の使用波長における屈折率であり、 n 2は 照明光路の雰囲気を形成する媒体の使用波長における屈折率である。 具体的に、 使用波長 λを 1 93 nmとし、 ガラス基板の屈折率を 1. 5とし、 媒体としての 空気または不活性ガスの屈折率を 1. 0とすると、 段差 dは 193nm程度に設 定されることになる。
第 1図の露光装置において複数極照明用の回折光学素子 6の位置に 2値型のリ ング状回折光学素子 Aを設置し、 このリング状回折光学素子 Aに平行光束を入射 させると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面では、 第 3図において破線 cで示す ような円周状の光強度分布が得られる。 ここで、 円周状の光強度分布 cの光軸 O (光軸 AXとリング状回折光学素子 Aの中心とを一致させている) からの距離 r cは、 リング状回折光学素子 Aの半径方向の回折角を 0とし、 第 2変倍光学系 7 の焦点距離を f Lとすると、 次の式 (2) で表される。 なお、 回折の理論より、 式 (2) 中の sin0は、 次の式 (3) で表される。
r c = f L · s\n9 (2)
sinG== /P (3)
以上のように、 複数極照明用の回折光学素子 6の位置に単純な 2値型リング状 回折光学素子 Aを設置し且つ平行光束を入射させると、 マイクロレンズアレイ 8 の入射面には円周状の照明分布が形成される。 第 1実施形態では、 リング状回折 光学素子 Aから所定の方位角成分のみを抜き出して稠密に再配列することにより、 円周状の照明分布から所定の方位角成分のみを抜き出して得られる第 3図に示す ような 2円弧状の照明分布 I L 1— 90を形成するための回折光学素子 61を実 現する。
第 3図を参照すると、 照明分布 I L 1_90は円弧 c l c 2と円弧 c 3 c 4と から構成され、 この一対の円弧は光軸〇を通る直線 L 1と 2とで囲まれた方位 角範囲 ΔΦで規定されている。 ここで、 直線 L 2は X軸に対して回転角度 φすな わち方位角 Φを有し、 直線 L 1は X軸に対して回転角度 (Φ + Δφ) すなわち方 位角 (Φ + Δ Φ) を有する。 そして、 たとえば Φ + ΔΦΖ2 = 90度に設定され ている。 なお、 第 3図における直線 L I, L 2、 方位角範囲 Δ Φおよび方位角 Φ は、 第 2図および第 8図における直線 L 1, L 2、 方位角範囲 Δφおよび方位角 Φと対応している。
このように第 3図と第 8図とを対比すると、 第 3図における照明分布 I L 1— 90は、 第 8図のリング状回折光学素子 Αのうち、 直線 L 1と L 2とで囲まれた 方位角範囲 ΔΦの部分によって形成されることが理解される。 したがって、 リン グ状回折光学素子 Aのうち、 方位角範囲 ΔΦの必要部分のみを抜き出して稠密に 再配列することによって、 光エネルギーの損失を良好に抑えつつ所定の照明分布 I L 1—90を得ることができる。
具体的には、 第 8図において、 直線 L 1および L 2に加えて図中水平な直線 L 3および L4を設定する。 そして、 第 8図および第 10図を参照して理解される ように、 直線 L 1および L 2と直線 L 3との交点 P 1および P 2と、 直線し 1お よび L 2と直線 L 4との交点 P 3および P 4とで囲まれた範囲に対応する部分パ ターン F 1を得る。 また、 第 10図に示すように、 パ夕一ン F 1を光軸 Oに関し て Z方向に反転したパターン F 2を得る。 さらに、 パターン F 1を直線 M 1 M2 によって 2等分したパターン F 1 1と F 1 2とをそれぞれ得る。
こうして、 第 6図に示す基本回折光学素子 A 90は、 第 1 0図に示す 4つのパ ターン F l, F 2, F 1 1, F 1 2を、 第 1 1図に示す配列規則にしたがって稠 密に配列して得られる。 そして、 上述したように、 回折光学素子 6の位置に基本 回折光学素子 A 90を設置し且つ平行光束を入射させると、 マイクロレンズァレ ィ 8の入射面には 2円弧状の照明分布 I L 1—90が形成される。
なお、 第 8図において点 P l、 P 2、 P 3、 P 4の設定により部分パターン F 1を抜き出す操作では、 部分パターン F 1とその反転パターン F 2とを稠密配列 するときにリング状回折光学素子パターンの凸面と凹面とが同位相で接合される ように、 直線 L 3および L 4の設定について配慮している。 すなわち、 第 8図の 直線 L 2上で半径が増大する方向に沿って説明すると、 直線 L 4と L 2との交点 である点 P 3はリング状回折光学素子パターンにおいて凸面が開始する位置に設 定されている。 また、 直線 L 3と L 2との交点である点 P 2は、 リング状回折光 学素子パターンにおいて凸面が終了する位置に設定されている。 対称性により、 直線 1と L 3との交点 P 1は点 P 2の設定と同様であり、 直線 L 1と L 4との 交点 P 4は点 P 3の設定と同様である。
上述のように直線 L 3および L 4を設定することにより、 切断された部分パタ ーン F l、 F 2、 F l l、 F 12を滑らかに (凸面と凹面とを同位相に) 接続す ることができ、 第 6図に示すように最終的に接合部分の目立たない基本回折光学 素子 A 90を構成することが可能になる。 この部分パターンの滑らかな接続によ つて、 製造時に発生する誤差を極力抑えることが可能になり、 散乱ロスやフレア の少ない好適な照明を行うことが可能になる。
なお、 上述した部分パターンの接合方法は一例であり、 点 P 3および P 4は必 ずしも凸面の開始位置でなくてもよいし、 点 P 1および P 2は必ずしも凸面の終 了位置でなくてもよい。 また、 部分パターン F l、 F 2等を滑らかに接合して最 終的な基本回折光学素子 A 90を得るような点 P 1〜P 4の設定方法は他にも可 能である。 さらに、 それぞれ 1個の部分パターン F 1、 ? 1 1ぉょび 12と、 2個の部分パターン F 2とを用いて基本回折光学素子 A 90を構成する例につい て説明したが、 これよりも多い数の部分パターン F 1、 F 2、 F l l、 F 12を 用いた稠密配列により基本回折光学素子 A 90を構成することも可能である。 また、 部分パターンの抜出しの方法すなわち切断の方法は、 上述した部分パ夕 —ン F l、 F 2、 F l l、 F 12に限定されることなく、 所定の方位角成分を有 してさえいれば、 他の切断方法にしたがってさらにコンパク卜な基本回折光学素 子 A90を構成することも可能である。 ここで、 2値型のリング状回折光学素子 Aは回折光が原点 Oに関して対称的に発生する特性を有するため、 所定の方位角 成分の部分パターンを抜き出す際には、 光軸対称な一対の要素 (F l, F 2) の うち一方の要素 (たとえば F 1) だけを用いてコンパクト化することも可能であ る。
第 12図は、 第 1実施形態において補完回折光学素子を構成するために、 仮想 的なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲を取り出す様子を示す 図である。 また、 第 1 3図は、 第 1 2図の線 L 1に沿った断面図である。 さらに、 第 1 4図は、 基本回折光学素子と補完回折光学素子とのランダム配置を説明する 図である。
次に、 補完回折光学素子 A 9 0 dの構成について説明する。 第 7図に示す補完 回折光学素子 A 9 0 dは、 第 6図に示す基本回折光学素子 A 9 0の凸面と凹面と を反転させることによって構成することが可能である。 このパタニングは、 第 8 図に示す 2値型リング状回折光学素子 Aに代えて、 第 1 2図に示す 2値型リング 状回折光学素子 A dを用いることによって可能となる。 第 9図と第 1 3図とを参 照すると、 第 1 2図に示す 2値型リング状回折光学素子 A dは、 第 8図に示す 2 値型リング状回折光学素子 Aの位相を反転して得られることが理解される。
こうして、 第 1 2図に示す 2値型リング状回折光学素子 A dについて、 基本回 折光学素子 A 9 0のパタニングの場合と同様に直線 L 1〜L 4を設定し、 部分パ ターン F l , F 2 , F l l、 F 1 2を設定する。 そして、 第 1 1図に示す規則に したがって部分パターンを稠密再配列することによって、 第 7図に示す補完回折 光学素子 A 9 0 dを得ることができる。
なお、 基本回折光学素子 A 9 0や補完回折光学素子 A 9 0 dは、 予めパタニン グされたレチクル原版を用いてレジストの塗布されたガラス基板に露光し、 ガラ スエッチングすることによって製造可能である。 その際、 レチクルとしては、 2 値位相の凸面を遮光部分とし且つ凹面を透過部分とする明暗レチクルを用いるこ とができる。 また、 露光プロセスによっては、 2値位相の凸面を透過部分とし且 つ凹面を遮光部分とする明暗レチクルを用いることもできる。
レチクル原版のパタニングに際しては、 その用途に供するレチクルパタニング C A Dシステムを利用することが望ましい。 その際、 当該 C A Dシステムがパタ —ンの遮光部と透過部とを反転する機能を有する場合には、 第 1 2図に示す 2値 型リング状回折光学素子 A dを仮想設定する必要はなく、 第 6図の基本回折光学 素子 A 9 0のパターンに対応するレチクルパターンの遮光部と透過部とを反転さ せることによって、 補完回折光学素子 A 9 0 dのレチクルパターンを得ることが でさる。 上述したように、 こうして形成された基本回折光学素子 A 90と補完回折光学 素子 A 90 dとを同数だけランダム配置することによって、 第 5図に示すような 2極照明用の回折光学素子 61を製造することができる。 実際には、 第 14図に 示すように、 (1、 0) の乱数列の 0を基本回折光学素子 A 90に対応させ且つ 1を補完回折光学素子 A90 dに対応させて乱数表を作成する。 ここで、 乱数列 としては、 0および 1の数字をそれぞれほぼ同数含むものを選択して使用する。 そして、 作成した乱数表にしたがって基本回折光学素子 A 90のパターンと補完 回折光学素子 A 90 dのパターンとが配列されたレチクルを製造し、 そのレチク ルを用いて素子パターンをガラス基板に焼き付けて現像し、 dの深さにエツチン グすることによって回折光学素子 61を製造することができる。 なお、 回折光学 素子 61の両面には、 ARコート (反射防止コート) を施すことが望ましい。 なお、 具体的な数値例では、 2値型リング状回折光学素子 Aおよび Adにおい て、 たとえば幅 W=l. 5 m, ピッチ P=3 m、 方位角 Φ = 80度、 方位角 範囲 Δ φ = 20度に設定することができる。 また、 直線 L 3および L 4について は、 ひいては点 P I, Ρ 2、 Ρ 3、 Ρ 4の設定については、 基本回折光学素子 A 90および補完回折光学素子 A 90 dが正方形状の外形を有するように行うこと ができる。
第 1実施形態では、 基本回折光学素子 A 90と補完回折光学素子 A 90 dとが 同数だけランタ'ム配置された回折光学素子 61に平行光束が入射すると、 マイク 口レンズアレイ 8の入射面には第 3図に示すような 2円弧状の照明分布 (c 1 c 2, c 3, c 4) が形成される。 一方、 発散光束形成素子としての回折光学素子 4の作用により、 第 1変倍光学系 5の瞳面には、 第 4 A図に示すような円形状の 光束 I L 0が形成される。
したがって、 実際には、 回折光学素子 61には平行光束ではなく角度成分を有 する光束が入射するので、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 2図に示す ように、 2円弧状の照明分布 (c 1 c 2, c 3, c 4) と円形状の光束 I L 0と のコンポリューシヨンからなる 2極状の照明分布 I L 2— 90が形成される。 そ の結果、 マイクロレンズアレイ 8の後側焦点面 (照明瞳面) には、 2極状の照明 分布 I L 2— 9 0とほぼ同じ光強度分布を有する 2極状の二次光源が形成される。 こうして、 第 1実施形態では、 回折光学素子 6 1の作用により、 照明瞳面におい て実質的に均一な 2極状の照度分布を形成することができる。
そして、 第 1変倍光学系 5の倍率を変化させることにより、 2極状の照明分布 I L 2 _ 9 0の光軸〇からの距離 r cが変化することなく、 2極状の照明分布 I L 2— 9 0の幅 (2極状の照明分布 I L 2— 9 0に外接する円の半径— 2極状の 照明分布 I L 2一 9 0に内接する円の半径) Wだけを変化させることができる。 一方、 第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 距離 r cおよび幅 Wの双方を変化させて、 2極状の照明分布 I L 2— 9 0を相似的に拡大または縮 小させることができる。
なお、 発散光束形成素子としての回折光学素子 4に代えて、 正六角形状の微小 レンズ (またはレンズエレメント) から構成されたマイクロレンズァレイ (また はフライアイレンズ) を用いる場合、 第 1変倍光学系 5の瞳面には、 第 4 B図に 示すように正六角形状の光束 I L 0 dが形成される。 この場合、 マイクロレンズ アレイ 8の入射面には、 2円弧状の照明分布 (c 1 c 2, c 3 c 4 ) と正六角形 状の光束 I L 0 dとのコンポリュ一ションからなる 2極状の照明分布が形成され る。
ところで、 第 1実施形態では、 基本回折光学素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとを同数だけランダム配置することにより回折光学素子 6 1を構成してい る。 しかしながら、 これに限定されることなく、 1つまたは複数の基本回折光学 素子 A 9 0により回折光学素子 6 1を構成しても、 照明瞳面において実質的に均 一な 2極状の照度分布を形成することができる。 また、 基本回折光学素子 A 9 0 と補完回折光学素子 A 9 0 dとが同数でなくても、 あるいは基本回折光学素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとがランダム配置されていなくても、 照明瞳面 において実質的に均一な 2極状の照度分布を形成することができる。
ただし、 照明瞳面における照度分布の均一性のためには、 複数の光学素子を用 いて回折光学素子 6 1を構成することが望ましい。 また、 ウェハ共役面における 干渉ノイズの影響を低減するには、 基本回折光学素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとを用いて回折光学素子 6 1を構成することが望ましく、 基本回折光学 素子 A 9 0と補完回折光学素子 A 9 0 dとを同数だけランダム配置することがさ らに望ましい。
(第 2実施形態)
第 1実施形態では、 回折光学素子 6 1の作用により、 Z方向に沿って 2つの照 明分布を有する 2極状の照明分布 I L 2 _ 9 0を形成している。 これに対し、 第 2実施形態では、 回折光学素子 6 2の作用により、 X方向に沿って 2つの照明分 布を有する 2極状の照明分布 I L 2— 0を形成している。 以下、 第 1実施形態と の相違点に着目して、 第 2実施形態を説明する。
第 1 5図は、 第 2実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 2極状の照野を示す図である。 また、 第 1 6図は、 第 2実施形態において X方 向に沿った 2極状の照野および 2極状の二次光源が形成される原理を説明する図 である。 さらに、 第 1 7図は、 第 2実施形態における 2極照明用の回折光学素子 の全体構成を概略的に示す図である。 また、 第 1 8図は、 第 2実施形態における 2極照明用の回折光学素子に含まれる基本回折光学素子の構成を概略的に示す図 である。 さらに、 第 1 9図は、 第 2実施形態において部分パターンを稠密に配列 して基本回折光学素子を構成する規則を示す図である。
第 1 7図に示すように、 第 2実施形態における 2極照明用の回折光学素子 6 2 は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A Oと補完回折光学素 子 A O dとで構成されている。 基本回折光学素子 A Oおよび補完回折光学素子 A O dは、 ともに正方形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 A Oと補完回折光学素子 A O dとは同数であり、 回折光 学素子 6 2の矩形状の有効領域 (有効径) 6 2 aの全体に亘つてランダム配置さ れている。
第 2実施形態の回折光学素子 6 2を照明光路に位置決めして平行光束を入射さ せると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 1 6図に示すように、 2円弧 状の照明分布 I L 1—0が形成される。 照明分布 I L 1一 0は円弧 c 1 d c 2 d と円弧 c 3 d c 4 dとから構成され、 この一対の円弧は光軸 Oを通る直線 L 1 d と L 2 dとで囲まれた方位角範囲 Δ φで規定されている。 ここで、 直線 L i dは X軸に対して回転角度 Φすなわち方位角 Φを有し、 直線 2 dは X軸に対して回 転角度 (Φ— ΔΨ) すなわち方位角 (Ψ— ΔΦ) を有する。 そして、 たとえば 一△ 2 = 0度に設定されている。 なお、 第 16図における直線 L 1 d, L 2 d、 方位角範囲 Δ Φおよび方位角 φは、 第 15図における直線 L 1 d, L2 d、 方位角範囲△ Φおよび方位角 Φと対応している。
したがって、 第 2実施形態では、 マイクロレンズアレイ 8の入射面において、 第 15図に示すように、 2円弧状の照明分布 (c 1 d c 2 d, c 3 d c 4d) と 円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d) とのコンポリューショ ンからなる 2極状の照明分布 I L 2— 0が形成される。 その結果、 マイクロレン ズアレイ 8の後側焦点面 (照明瞳面) には、 2極状の照明分布 I L 2— 0とほぼ 同じ光強度分布を有する X方向に沿った 2極状の二次光源が形成される。
また、 第 2実施形態では、 第 1実施形態と同様に、 第 1変倍光学系 5の倍率お よび第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 2極状の照明分布 I L 2— 0の光軸〇からの距離 r cおよび 2極状の照明分布 I L 2— 0の幅 Wをそ れぞれ適宜変化させて、 所望のパターンを露光するための最適照明条件を実現す ることが可能である。 なお、 基本回折光学素子 AOは、 第 18図に示すような 2 値型の回折光学素子パターンを有する。
具体的には、 基本回折光学素子 AOは、 方位角範囲 Δ(ί>が第 1実施形態と同じ 場合には、 第 6図に示す基本回折光学素子 A 90を XZ面内において 90度回転 させて得られるパターンを有する。 同様に、 補完回折光学素子 A 0 dは、 図示を 省略したが、 第 7図に示す補完回折光学素子 A 90 dを XZ面内において 90度 回転させて得られるパターンを有する。 なお、 方位角範囲 ΔΦが第 1実施形態と 異なる場合には、 対応する方位角範囲 Δφについて基本回折光学素子 A 90およ び補完回折光学素子 A 90 dを形成し、 それらを XZ面内でそれぞれ 90度回転 することによって基本回折光学素子 A 0および補完回折光学素子 A 0 dを形成す ることができる。
あるいは、 第 1実施形態と同様の手順にしたがって、 基本回折光学素子 AOお よび補完回折光学素子 A O dを形成することもできる。 すなわち、 第 8図の直線 L 1および L 2に代えて第 1 6図の直線 L 1 dおよび L 2 dを設定し、 第 1 2図 の直線 L 1および L 2に代えて第 1 6図の直線 L 1 dおよび L 2 dを設定し、 必 要な方位角成分に対応する部分パ夕一ンを限定して抜き出す。 そして、 抜き出し た部分パターン F 1, F 2 , F l l , F 1 2を、 例えば第 1 9図に示す配列規則 にしたがつて稠密配列することにより、 基本回折光学素子 A 0および補完回折光 学素子 A O dのパターンを求めることができる。
(第 3実施形態)
第 1実施形態および第 2実施形態では、 回折光学素子 6 1および 6 2の作用に より、 Z方向 2極状の照明分布 I L 2一 9 0および X方向 2極状の照明分布 I L 2 _ 0をそれぞれ形成している。 これに対し、 第 3実施形態では、 回折光学素子 6 3の作用により、 十字型 4極状の照明分布 (I L 2— 9 0, I L 2 _ 0 ) を形 成している。 以下、 第 1実施形態および第 2実施形態との相違点に着目して、 第 3実施形態を説明する。
第 2 0図は、 第 3実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 4極状の照野を示す図である。 また、 第 2 1図は、 第 3実施形態において十字 型の 4極状の照野および 4極状の二次光源が形成される原理を説明する図である。 さらに、 第 2 2図は、 第 3実施形態における 4極照明用の回折光学素子の全体構 成を概略的に示す図である。 また、 第 2 3図は、 第 3実施形態における 4極照明 用の回折光学素子に含まれる基本回折光学素子および補完回折光学素子の構成を 説明する図である。
第 2 0図に示すように、 第 3実施形態における 4極照明用の回折光学素子 6 3 は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A 0 _ 9 0と補完回折 光学素子 A 0— 9 0 dとで構成されている。 基本回折光学素子 A 0— 9 0および 補完回折光学素子 A 0— 9 0 dは、 ともに矩形状の外形 (境界) を有し、 互いに ほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 A 0— 9 0と補完回折光学素 子 A O— 9 0 dとは同数であり、 回折光学素子 6 3の矩形状の有効領域 (有効 径) 6 3 aの全体に亘つてランダム配置されている。 第 3実施形態の回折光学素子 6 3を照明光路に位置決めして平行光束を入射さ せると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 2 1図に示すように、 Z方向 に沿った 2円弧状の照明分布 I L 1一 9 0と X方向に沿った 2円弧状の照明分布 I L 1—0とが形成される。 照明分布 I L 1—9 0は円弧 c 1 c 2と円弧 c 3 c 4とから構成され、 この一対の円弧は光軸 Oを通る直線 L 1と L 2とで囲まれた 方位角範囲 Δ Φで規定されている。 一方、 照明分布 I L 1— 0は円弧 c 1 d c 2 dと円弧 c 3 d c 4 dとから構成され、 この一対の円弧は光軸 Oを通る直線 L 1 dと L 2 dとで囲まれた方位角範囲 Δ φで規定されている。
ここで、 直線 L 2は X軸に対して回転角度 φ 1すなわち方位角 φ 1を有し、 直 線 L 1は X軸に対して回転角度 (Φ 1 +Δ Φ) すなわち方位角 (φ l +Δ φ) を 有する。 そして、 たとえば φ 1 +Δ ΦΖ2 = 9 0度に設定されている。 また、 直 線 L 1 dは X軸に対して回転角度 φ 2すなわち方位角 φ 2を有し、 直線 1 dは X軸に対して回転角度 (Φ 2— Δ φ) すなわち方位角 (Φ 2— Δ Φ) を有する。 そして、 たとえば Φ 2— Δ φ/2 = 0度に設定されている。 なお、 第 2 1図にお ける直線 L 1, 1 2, L i d, L 2 d、 方位角範囲 Δ φ、 および方位角 Φ 1、 Φ 2は、 第 2 0図における直線 L 1, 1 2, L 1 d, L 2 d、 方位角範囲△ Φ、 お よび方位角 1、 Φ 2と対応している。
したがって、 第 3実施形態では、 マイクロレンズアレイ 8の入射面において、 第 2 0図に示すように、 2円弧状の照明分布 (c 1 c 2, c 3 c 4) と円形状の 光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d) とのコンポリューシヨンに基づ く 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と、 2円弧状の照明分布 (c 1 d c 2 d, c 3 d c 4 d) と円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d) とのコン ポリューションに基づく 2極状の照明分布 I L 2— 0とからなる十字型 4極状の 照明分布 (I L 2— 9 0, I L 2_0) が形成される。 その結果、 マイクロレン ズアレイ 8の後側焦点面 (照明瞳面) には、 4極状の照明分布 (I L 2— 9 0, I L 2— 0) とほぼ同じ光強度分布を有する十字型 4極状の二次光源が形成され る。
また、 第 3実施形態では、 第 1実施形態および第 2実施形態と同様に、 第 1変 倍光学系 5の倍率および第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 各照明分布の光軸 Oからの距離 r cおよび幅 Wをそれぞれ適宜変化させて、 所望 のパターンを露光するための最適照明条件を実現することが可能である。
なお、 第 3実施形態の基本回折光学素子 A 0— 9 0は、 第 2 3図に示すように、 第 1実施形態の基本回折光学素子 A 9 0と第 2実施形態の基本回折光学素子 A 0 とを X方向に沿って隣接配置することにより構成されている。 ここで、 基本回折 光学素子 A 9 0の部分が Z方向 2極状の照明分布 I L 2— 9 0を形成し、 基本回 折光学素子 A Oの部分が X方向 2極状の照明分布 I L 2一 0を形成する。 その結 果、 基本回折光学素子 A 0— 9 0により、 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と I L 2— 0とが合成され、 所望の十字型 4極照明を行うことができる。
このとき、 基本回折光学素子 A 9 0と基本回折光学素子 A Oとを互いに同じ大 きさを有する正方形状に設定することが望ましい。 同じ面積に設定することによ り、 X方向と Z方向とで光強度の均一性を確保することができる。 また、 正方形 状に設定することにより、 基本回折光学素子 A 9 0を X Z面内において 9 0度回 転させることにより基本回折光学素子 A 0を得ることができる。 基本回折光学素 子 A 9 0と基本回折光学素子 A Oとを互いに同じ大きさを有する正方形状に設定 することは、 2値型のリング状回折光学素子 Aから所定の方位角成分を抜き出す 際の切断線 L 3および L 4の位置と、 基本回折光学素子に含まれる部分パターン F l、 F 2の数とを適切に設定することによって可能である。 通常、 基本回折光 学素子 A 9 0と基本回折光学素子 A Oとを同じ大きさを有する正方形状に設定す ることは可能であるが、 設計の簡易性のために、 照明ムラが許容される範囲内で 両者の面積が異なる設計を行うこともできる。
同様に、 第 3実施形態の補完回折光学素子 A 0— 9 0 dは、 第 2 3図に示すよ うに、 第 1実施形態の補完回折光学素子 A 9 0 dと第 2実施形態の補完回折光学 素子 A 0 dとを X方向に沿って隣接配置することにより構成されている。 ここで、 補完回折光学素子 A 9 0 dの部分が Z方向 2極状の照明分布 I L 2一 9 0を形成 し、 補完回折光学素子 A O dの部分が X方向 2極状の照明分布 I L 2 _ 0を形成 する。 その結果、 補完回折光学素子 A O 9 0 dにより、 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と I L 2— 0とが合成され、 所望の十字型 4極照明を行うことができる c また、 補完回折光学素子 A 9 0 dと補完回折光学素子 A O dとを互いに同じ大き さを有する正方形状に設定することが望ましいことは、 基本回折光学素子の場合 と同様である。
なお、 第 3実施形態では、 基本回折光学素子 A 9 0と A Oとを X方向に沿って 隣接配置することにより基本回折光学素子 A O一 9 0を構成し、 補完回折光学素 子 A 9 0 dと A O dとを X方向に沿って隣接配置することにより補完回折光学素 子 A 0— 9 0 dを構成している。 しかしながら、 これに限定されることなく、 Z 方向に沿って隣接配置することにより基本回折光学素子 A O一 9 0および補完回 折光学素子 A O— 9 0 dを構成することもできる。 また、 上述の配列方法に限定 する必要はなく、 所定の方位角成分を有してさえいれば、 他の配列方法によって 4極照明の変形例を構成することも可能である。
(第 4実施形態)
第 3実施形態では、 回折光学素子 6 3の作用により、 Z方向 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と X方向 2極状の照明分布 I L 2— 0とからなる十字型 4極状の照 明分布 (I L 2— 9 0 , I L 2— 0 ) を形成している。 これに対し、 第 4実施形 態では、 回折光学素子 6 4の作用により、 X軸および Z軸に対してたとえば 4 5 度の方向に位置する 4つの照明分布からなる X型 4極状の照明分布を形成してい る。 以下、 第 3実施形態との相違点に着目して、 第 4実施形態を説明する。
第 2 4図は、 第 4実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る X型 4極状の照野を示す図である。 また、 第 2 5図は、 第 4実施形態において X型の 4極状の照野および 4極状の二次光源が形成される原理を説明する図であ る。 さらに、 第 2 6図は、 第 4実施形態における 4極照明用の回折光学素子の全 体構成を概略的に示す図である。 また、 第 2 7図は、 第 4実施形態における 4極 照明用の回折光学素子に含まれる基本回折光学素子および補完回折光学素子の構 成を説明する図である。 さらに、 第 2 8図は、 第 4実施形態の基本回折光学素子 を構成する 2つの補助素子の構成を説明する図である。
第 2 6図に示すように、 第 4実施形態における 4極照明用の回折光学素子 6 4 は、 二次元的に稠密配列された多数の基本回折光学素子 A Xと補完回折光学素子 A X dとで構成されている。 基本回折光学素子 A Xおよび補完回折光学素子 A X dは、 ともに菱形が 2つ並んだ形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大き さを有する。 また、 基本回折光学素子 A Xと補完回折光学素子 A X dとは同数で あり、 回折光学素子 6 4の矩形状の有効領域 (有効径) 6 4 aの全体に亘つてラ ンダム配置されている。 このとき、 有効領域 6 4 aにおいて隙間が発生しないよ うに、 基本回折光学素子 A Xおよび補完回折光学素子 A X dは所定のマージンを もって配置されている。
第 4実施形態の回折光学素子 6 4を照明光路に位置決めして平行光束を入射さ せると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 2 5図に示すように、 X軸お よび Z軸に対してたとえば 4 5度の方向に位置する 4つの円弧状の照明分布 I L 1一 Xが形成される。 照明分布 I L 1—Xは光軸〇を通る 2つの直線で囲まれた 方位角範囲△ Φで規定されている。 そして、 たとえば φ 1 +△ φ / 2 = 4 5度、 2 + Δ φ / 2 = 1 3 5度に設定されている。
したがって、 第 4実施形態では、 マイクロレンズアレイ 8の入射面において、 第 2 4図に示すように、 4つの円弧状の照明分布 I L 1— Xと円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d ) とのコンポリューシヨンに基づく X型で 4極状の照明分布 I L 2— Xが形成される。 その結果、 マイクロレンズアレイ 8 の後側焦点面 (照明瞳面) には、 4極状の照明分布 I L 2— Xとほぼ同じ光強度 分布を有する X型 4極状の二次光源が形成される。
また、 第 4実施形態では、 第 1実施形態〜第 3実施形態と同様に、 第 1変倍光 学系 5の倍率および第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 各照 明分布の光軸 Oからの距離 r cおよび幅 Wをそれぞれ適宜変化させて、 所望のパ ターンを露光するための最適照明条件を実現することが可能である。
なお、 第 2 7図に示すように、 第 4実施形態の基本回折光学素子 A Xは、 補助 素子 A + 4 5と A— 4 5とから構成されている。 また、 補完回折光学素子 A X d は、 補助素子 A + 4 5 dと A— 4 5 dとから構成されている。 第 2 8図を参照す ると、 補助素子 A + 4 5は、 第 1実施形態の基本回折光学素子 A 9 0を X Z面内 において φ方向に一 45度回転させて得られる素子である。 また、 補助素子 Α— 45は、 基本回折光学素子 A 90を XZ面内において Φ方向に +45度回転させ て得られる素子である。
このような補助素子 A+ 45と A— 45とを第 2 7図に示すように X方向に沿 つて隣接配置することによって、 基本回折光学素子 AXが構成されている。 ここ で、 補助素子 A +45の部分が方位角 φ = 45度および 22 5度に対応する 2極 状の照明分布 I LXを形成し、 補助素子 Α—45の部分が方位角 φ= 1 3 5度お よび 3 1 5度に対応する 2極状の照明分布 I LXを形成する。 その結果、 基本回 折光学素子 ΑΧにより、 2つの 2極状の照明分布 I LXが合成され、 所望の X型 4極照明を行うことができる。
このとき、 補助素子 A + 45および A— 45の元になる基本回折光学素子 A 9 0をほぼ正方形状に設定することが望ましい。 これは、 2値型のリング状回折光 学素子 Aから所定の方位角成分を抜き出す際の切断線 L 3および L 4の位置と、 基本回折光学素子 A 90に含まれる部分パターン F 1、 F 2の数とを適切に設定 することによって可能である。 通常、 基本回折光学素子 A 90を完全な正方形状 に設定することは可能であるが、 設計の簡易性のために、 照明ムラが許容される 範囲内で多少長方形状になる設計を行うこともできる。
同様に、 補助素子 A + 45 dは、 第 1実施形態の補完回折光学素子 A 90 dを XZ面内において φ方向に一 45度回転させて得られる素子である。 また、 補助 素子 A— 45 dは、 補完回折光学素子 A 90 dを XZ面内において φ方向に +4 5度回転させて得られる素子である。 そして、 補助素子 A+ 45 dの部分が方位 角 φ = 45度および 225度に対応する 2極状の照明分布 I LXを形成し、 補助 素子 Α— 45 dの部分が方位角 φ= 1 3 5度および 3 1 5度に対応する 2極状の 照明分布 I LXを形成する。 その結果、 補完回折光学素子 A Xdにより、 2つの 2極状の照明分布 I LXが合成され、 所望の X型 4極照明を行うことができる。 また、 補助素子 A+45 dおよび A— 45 dの元になる補完回折光学素子 AX d をほぼ正方形状に設定することが望ましいことは、 基本回折光学素子 AXの場合 と同様である。 なお、 第 4実施形態では、 補助素子 A+ 45と A— 45とを X方向に沿って隣 接配置することにより基本回折光学素子 AXを構成し、 補助素子 A+45 dと A -45 dを X方向に沿って隣接配置することにより補完回折光学素子 AX dを構 成している。 しかしながら、 これに限定されることなく、 Z方向に沿って隣接配 置することにより基本回折光学素子 AXおよび補完回折光学素子 AX dを構成す ることもできる。 また、 上述の配列方法に限定する必要はなく、 所定の方位角成 分を有してさえいれば、 他の配列方法によって 4極照明の変形例を構成すること も可能である。
(第 4実施形態の第 1変形例)
第 4実施形態では、 2つの補助素子を単純に隣接配置することにより基本回折 光学素子 AXおよび補完回折光学素子 AXdを構成している。 これに対し、 第 4 実施形態の第 1変形例では、 同じ 2つの補助素子を他の配列方法にしたがって配 列することにより、 基本回折光学素子 AXおよび補完回折光学素子 AX dと光学 的に等価な基本回折光学素子 AAXおよび補完回折光学素子 AAXdを構成して いる。 以下、 第 4実施形態との相違点に着目して、 その第 1変形例を説明する。 第 29図は、 第 4実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子に 含まれる基本回折光学素子の構成を説明する図である。 また、 第 30図は、 第 4 実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子の全体構成を概略的に 示す図である。 第 30図に示すように、 第 4実施形態の第 1変形例における 4極 照明用の回折光学素子 65は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学 素子 A AXと補完回折光学素子 AAXdとで構成されている。 基本回折光学素子 A AXおよび補完回折光学素子 A AXdは、 ともにほぼ正方形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 A AXと補完 回折光学素子 A AXdとは同数であり、 回折光学素子 65の矩形状の有効領域 (有効径) 65 aの全体に亘つてランダム配置されている。
第 29図に示す配列方法では、 X方向に沿った線および Z方向に沿った線によ り補助素子 A+45を 4等分して 4つの三角形状の部分素子 P 1〜P 4を得る。 同様に、 X方向に沿った線および Z方向に沿った線により補助素子 A— 45を 4 等分して 4つの三角形状の部分素子 P 5〜P 8を得る。 そして、 4つの三角形状 の部分素子 P 1〜P 4を再配列することにより長方形状の中間素子 AM+ 45を 得るとともに、 4つの三角形状の部分素子 P 5〜 P 8を再配列することにより長 方形状の中間素子 AM— 45を得る。 最後に、 この 2つの中間素子 AM+45と AM— 45とを Z方向に沿って隣接配置することにより、 基本回折光学素子 AA Xが構成される。
基本回折光学素子 AAXは、 補助素子 A+45のパターンおよび A— 45のパ ターンを過不足なく保有している。 したがって、 基本回折光学素子 AAXにおい ても、 基本回折光学素子 AXの場合と同様に、 補助素子 A+ 45に対応する部分 が方位角 Φ = 45度および 225度に対応する 2極状の照明分布 I LXを形成し、 補助素子 Α— 45に対応する部分が方位角 ψ= 135度および 31 5度に対応す る 2極状の照明分布 I LXを形成する。 その結果、 基本回折光学素子 ΑΑΧによ り、 2つの 2極状の照明分布 I LXが合成され、 所望の X型 4極照明を行うこと ができる。
同様に、 補完回折光学素子 A 90 dから生成した補助素子 A+45 dおよび A 一 45 dに対して第 29図に示す配列方法と同じ配列方法を適用することにより、 補完回折光学素子 AAXdを構成することができる。 補完回折光学素子 A 90 d は、 補助素子 A+45 dのパターンおよび A— 45 dのパターンを過不足なく保 有しているので、 補完回折光学素子 AXdの場合と同様に、 2つの 2極状の照明 分布 I LXを合成して所望の X型 4極照明を行うことができる。
なお、 第 4実施形態の第 1変形例においても第 4実施形態と同様に、 補助素子 A+45および A— 45の元になる基本回折光学素子 A 90や、 補助素子 A+4 5 dおよび A— 45 dの元になる補完回折光学素子 A 90 dをほぼ正方形状に設 定することが望ましい。 これは、 2値型のリング状回折光学素子 Aや Adから所 定の方位角成分を抜き出す際の切断線 L 3および L 4の位置と、 回折光学素子 A 90や A 90 dに含まれる部分パターン F 1、 F 2の数とを適切に設定すること によって可能である。 通常、 回折光学素子 A90や A90 dを完全な正方形状に 設定することは可能であるが、 設計の簡易性のために、 照明ムラが許容される範 囲内で多少長方形状になる設計を行うこともできる。
(第 5実施形態)
第 3実施形態および第 4実施形態の第 1変形例では、 回折光学素子 63および 65の作用により、 十字型 4極状の照明分布および X型 4極状の照明分布をそれ ぞれ形成している。 これに対し、 第 5実施形態では、 回折光学素子 66の作用に より、 8極状の照明分布を形成している。 以下、 第 3実施形態および第 4実施形 態の第 1変形例との相違点に着目して、 第 5実施形態を説明する。
第 31図は、 第 5実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 8極状の照野を示す図である。 また、 第 32図は、 第 5実施形態において 8極 状の照野および 8極状の二次光源が形成される原理を説明する図である。 さらに、 第 33図は、 第 5実施形態における 8極照明用の回折光学素子の全体構成を概略 的に示す図である。
第 33図に示すように、 第 5実施形態における 8極照明用の回折光学素子 66 では、 第 3実施形態における多数の基本回折光学素子 AO一 90および補完回折 光学素子 AO— 90 d、 並びに第 4実施形態の第 1変形例における多数の基本回 折光学素子 AAXおよび補完回折光学素子 AAXdが、 縦横に且つ稠密に配列さ れている。 ここで、 基本回折光学素子 AO一 90および補完回折光学素子 AO— 90 dは、 ともに短辺が aで長辺が 2 aの長方形状の外形 (境界) を有し、 互い に同じ大きさを有する。
また、 基本回折光学素子 A AXおよび補完回折光学素子 AAXdは、 ともに一 辺が (Z"2 X a) の正方形状の外形 (境界) を有し、 互いに同じ大きさを有する。 換言すれば、 基本回折光学素子 A 0— 90と補完回折光学素子 AO一 90 dと基 本回折光学素子 AAXと補完回折光学素子 AAXdとは互いに同じ面積 (大き さ) を有する。 さらに、 基本回折光学素子 A 0_ 90と補完回折光学素子 AO— 9 O dとは同数であり、 基本回折光学素子 A AXと補完回折光学素子 AAXdと は同数であり、 回折光学素子 66の矩形状の有効領域 (有効径) 66 aの全体に 亘つてランダム配置されている。
以上のように、 基本回折光学素子 AO 90および補完回折光学素子 AO 9 0 dの第 1組と、 基本回折光学素子 A A Xおよび補完回折光学素子 A A X dの第 2組とでは、 Z方向に沿った配列ピッチが異なる。 このため、 第 3 3図に示すよ うに、 組毎に列を作り、 第 1組と第 2組とを X方向に沿って交互に配置している。 なお、 有効領域 6 6 aにおいて隙間が発生しないように、 基本回折光学素子 A O —9 0および補完回折光学素子 A 0— 9 0 dの第 1組は所定のマージンをもって 配置されている。
第 5実施形態の回折光学素子 6 6を照明光路に位置決めして平行光束を入射さ せると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 3 2図に示すように、 Z方向 に沿った 2円弧状の照明分布 I L 1— 9 0、 と X方向に沿った 2円弧状の照明分 布 I L 1—0と、 X軸および Z軸に対してたとえば 4 5度の方向に位置する 4つ の円弧状の照明分布 I L 1一 Xとが形成される。 ここで、 2円弧状の照明分布 I L 1—9 0および I L 1—0は第 3実施形態で形成される 4極状の照明分布に対 応し、 4つの円弧状の照明分布 I L 1—Xは第 4実施形態およびその第 1変形例 で形成される 4極状の照明分布に対応している。
したがって、 第 5実施形態では、 マイクロレンズアレイ 8の入射面において、 第 3 1図に示すように、 8つの円弧状の照明分布 ( I L 1—9 0, I L 1— 0, I L 1— X) と円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d ) とのコ ンポリューションに基づく 8極状の照明分布が形成される。 その結果、 マイクロ レンズアレイ 8の後側焦点齒 (照明瞳面) には、 8極状の照明分布とほぼ同じ光 強度分布を有する 8極状の二次光源が形成される。
また、 第 5実施形態では、 第 1実施形態〜第 4実施形態と同様に、 第 1変倍光 学系 5の倍率および第 2変倍光学系 Ίの焦点距離を変化させることにより、 各照 明分布の光軸〇からの距離 r cおよび幅 Wをそれぞれ適宜変化させて、 所望のパ 夕一ンを露光するための最適照明条件を実現することが可能である。 また、 上述 の配列方法に限定する必要はなく、 所定の方位角成分を有してさえいれば、 他の 配列方法によって 8極照明の変形例を構成することも可能である。
(第 1実施形態の第 1変形例)
第 3 4図は、 第 1実施形態の第 1変形例において部分パターンを稠密に配列し て基本回折光学素子を構成する規則を示す図である。 また、 第 3 5図は、 第 1実 施形態の第 1変形例における 2極照明用の回折光学素子の全体構成を概略的に示 す図である。 第 1実施形態では、 第 1 1図に示すように、 4種類の部分パターン F 1と F 2と F 1 1と F 1 2とを用いて基本回折光学素子 A 9 0を構成している。 これに対し、 第 1実施形態の第 1変形例では、 2種類の部分パターン F 1と F 2 とを用いて基本回折光学素子 AA 9 0を構成している。 以下、 第 1実施形態との 相違点に着目して、 第 1実施形態の第 1変形例を説明する。
第 1実施形態の第 1変形例では、 2つの部分パターン F 1と 2つの部分パター ン F 2とを第 3 4図に示す配列規則にしたがって稠密配列することにより、 全体 的に平行四辺形の外形を有する基本回折光学素子 A A 9 0が形成されている。 同 様に、 第 1実施形態の第 1変形例における補完回折光学素子 AA 9 0 dも、 第 3 4図に示す配列規則にしたがって稠密配列され、 全体的に平行四辺形の外形を有 することになる。 この変形例では、 2種類の部分パターンだけを用いて基本回折 光学素子 AA 9 0および補完回折光学素子 AA 9 0 dが構成されるので、 パ夕ニ ング手順において素子の配列工数が減るという特徴がある。
第 3 5図に示すように、 第 1実施形態の第 1変形例における 2極照明用の回折 光学素子 6 7は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 AA 9 0 と補完回折光学素子 AA 9 0 dとにより構成されている。 基本回折光学素子 AA 9 0および補完回折光学素子 A A 9 0 dは、 ともに平行四辺形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 AA 9 0と補 完回折光学素子 AA 9 0 dとは同数であり、 回折光学素子 6 7の矩形状の有効領 域 (有効径) 6 7 aの全体に亘つてランダム配置されている。
さらに、 有効領域 6 7 aにおいて隙間が発生しないように、 基本回折光学素子 AA 9 0および補完回折光学素子 AA 9 0 dは所定のマージンをもって配置され ている。 なお、 第 2実施形態についても、 第 1実施形態の第 1変形例に対応する 変形例が可能である。
(第 1実施形態の第 2変形例)
第 1実施形態では、 1種類の基本回折光学素子 A 9 0と 1種類の補完回折光学 素子 A 9 0 dとを稠密配列することにより 2極照明用の回折光学素子 6 1を構成 している。 これに対し、 第 1実施形態の第 2変形例では、 照明均一性をさらに高 めるために、 1種類の基本回折光学素子 A 9 0と 3種類の補完回折光学素子 A 9 0 d l〜A 9 0 d 3とを稠密配列することにより 2極照明用の回折光学素子 6 8 を構成している。 以下、 第 1実施形態との相違点に着目して、 第 1実施形態の第 2変形例を説明する。
第 3 6図は、 第 1実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折光学素子に 含まれる第 1補完回折光学素子の構成を示す図である。 また、 第 3 7図は、 第 1 実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折光学素子に含まれる第 3補完回 折光学素子の構成を示す図である。 さらに、 第 3 8図は、 第 1実施形態の第 2変 形例における 2極照明用の回折光学素子の全体構成を概略的に示す図である。 ま た、 第 3 9図は、 第 1実施形態の第 2変形例における各素子のランダム配置を説 明する図である。
第 1実施形態では、 基本回折光学素子 A 9 0が発生する光束の位相を 0位相と すると、 補完回折光学素子 A 9 0 dが発生する光束の位相が π位相になるように 設定している。 換言すれば、 補完回折光学素子 A 9 0 dは、 基本回折光学素子 A 9 0が発生する光振幅に対して兀の位相差を持つた光振幅を発生するように設定 されている。 これに対し、 第 2変形例では、 基本回折光学素子 A 9 0が発生する 光束の位相を 0位相とすると、 第 1〜第 3補完回折光学素子 A 9 0 d 1〜A 9 0 d 3が発生する光束の位相が、 それぞれ π / 2位相、 π位相、 3 兀/ 2位相にな るように設定している。
この場合、 当然に、 基本回折光学素子 A 9 0は第 6図に示すパターンを有し、 第 2補完回折光学素子 A 9 0 d 2は第 7図に示すパターンを有する。 一方、 位相 差が π / 2である第 1補完回折光学素子 A 9 0 d 1を得るには、 第 9図に示す断 面図と第 1 3図に示す断面図との中間の位相関係を有する仮想的なリング状回折 光学素子パターンを設定する。 そして、 第 8図や第 1 2図と同じ位置関係にある 切断線 L l, L 2 , L 3 , L 4を設定し、 所定の方位角成分のパターンを抜き出 す。 こうして、 第 3 6図に示すようなパターンを有する第 1補完回折光学素子 A 90 d 1を得ることができる。
さらに具体的には、 第 36図に示すパターンを作成するには、 第 9図の断面パ 夕一ンを両側から原点〇の側 (両外側から中心側) に向かって W/ 2分だけ凹凸 の周期をずらしたリング状回折光学素子 RP—と、 原点 Oから外側 (中心から外 側) に向かって WZ2分だけ凹凸の周期をずらしたリング状回折光学素子 RP + とを使用している。 すなわち、 第 1補完回折光学素子 A90 d 1をパタニングす る配列規則は第 1 1図に示す規則と同じであるが、 同図の部分パターン F l, F 1 1, F 12についてはリング状回折光学素子 RP—に関して切断線 L 1, L 2, L 3, L 4を設定して所定の方位角成分のパターンを抜き出すが、 第 1 1図の部 分パターン F 2についてはリング状回折光学素子 RP +について同じ切断線によ つて抜き出したパターンを Z方向に反転したパターンとして設定している。
このような設定によって部分パ夕一ン F 1と F 1 1と F 12と F 2とが不連続 性なく滑らかに接続され、 第 36図に示すような最終結果が得られる。 また、 仮 想的なリング状回折光学素子の半径方向に対応する辺 Q 1Q4において、 第 36 図のパターンと第 6図のパターンとを比較すると PZ4の位相差を読み取ること ができ、 光振幅として T / 2の位相差が得られていることがわかる。
一方、 位相差が 3 πΖ2である第 3補完回折光学素子 A90 d 3を得るには、 第 1補完回折光学素子 A 90 d 1の場合と同様に、 リング状回折光学素子 RP— とリング状回折光学素子 RP +とを用いる。 ただし、 第 1補完回折光学素子 A 9 0 d 1の場合とは異なり、 部分パターン F 1 , F 1 1 , F 12についてはリング 状回折光学素子 RP +を用い、 部分パターン F 2についてはリング状回折光学素 子 RP—を用いる。
その結果、 部分パターン F 1と F 1 1と F 12と F 2とが不連続性なく滑らか に接続され、 第 37図に示すような最終結果が得られる。 また、 仮想的なリング 状回折光学素子の半径方向に対応する辺 Q 1 Q4において、 第 37図のパターン と第 6図のパターンとを比較すると 3 P / 4の位相差を読み取ることができ、 光 振幅として 3 π Z 2の位相差が得られていることがわかる。
第 1実施形態の第 2変形例では、 基本回折光学素子 A 90および第 1〜第 3補 完回折光学素子 A 9 0 d 1〜A 9 0 d 3がそれぞれ発生する光束の強度分布 (光 の発散方向や強さ) は同じであるが、 その強度分布を規定する光振幅の位相部分 のみが異なっている。 このように、 強度分布が同じで且つ位相が互いに異なる 4 種類の光束をランダムに混合することによって、 規則的な干渉ノイズを格段に低 減することが可能になる。
第 3 8図に示すように、 第 1実施形態の第 2変形例における 2極照明用の回折 光学素子 6 8は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A 9 0と 第 1補完回折光学素子 A 9 0 d 1と第 2補完回折光学素子 A 9 0 d 2と第 3補完 回折光学素子 A 9 0 d 3とにより構成されている。 各素子 A 9 0および A 9 0 d l〜A 9 0 d 3は、 ともに正方形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大き さを有する。 また、 各素子 A 9 0および A 9 0 d 1〜A 9 0 d 3は互いにほぼ同 数であり、 回折光学素子 6 8の矩形状の有効領域 (有効径) 6 8 aの全体に亘っ てランダム配置されている。
各素子 A 9 0および A 9 0 d l〜A 9 0 d 3をランダム配置するには、 第 3 9 図に示すように、 (3, 2 , 1 , 0 ) の乱数列の 0を基本回折光学素子 A 9 0に 対応させ、 1を第 1補完回折光学素子 A 9 0 d lに対応させ、 2を第 2補完回折 光学素子 A 9 0 d 2に対応させ、 3を第 3補完回折光学素子 A 9 0 d 3に対応さ せて乱数表を作成する。 ここで乱数列としては、 0〜 3の数字をそれぞれほぼ同 数含むものを選択して使用する。 そして、 作成した乱数表にしたがって各素子 A 9 0および A 9 0 d 1〜A 9 0 d 3のパターンを配列することにより、 第 3 8図 に示すような回折光学素子 6 8の構成が得られる。
以上のように、 第 1実施形態の第 2変形例では、 回折光学素子 6 8の作用によ り、 規則的な干渉ノィズを格段に低減した良好な Z方向 2極照明を行うことが可 能である。 なお、 各素子の配列方法としては、 回折光学素子 6 8の有効径 6 8 a の全体に亘つてランダムである必要はなく、 照明むらの許容される範囲内におい て規則性を一部導入した部分ランダム配置を行ってもよい。
(第 2実施形態の第 1変形例)
第 2実施形態では、 1種類の基本回折光学素子 A 0と 1種類の補完回折光学素 子 AO dとを稠密配列することにより 2極照明用の回折光学素子 62を構成して いる。 これに対し、 第 2実施形態の第 1変形例では、 第 1実施形態の第 2変形例 と同様に、 照明均一性をさらに高めるために、 1種類の基本回折光学素子 AOと 3種類の補完回折光学素子 AO d 1〜A0 d 3とを稠密配列することにより 2極 照明用の回折光学素子を構成している。 以下、 第 2実施形態および第 1実施形態 の第 2変形例との相違点に着目して、 第 2実施形態の第 1変形例を説明する。 第 2実施形態の第 1変形例では、 第 1実施形態の第 2変形例における手法にし たがって、 基本回折光学素子 AOに対して相対的に冗/ 2、 π、 3 C/2だけ位 相シフトした 3つの補完回折光学素子 AO d 1、 A0 d 2、 A 0 d 3を設定する ことができる。 この場合、 いずれの素子でも発生する強度分布は同じであるが、 位相のみが互いに異なる。 この 4種類の素子 AOおよび AO d 1〜A0 d 3を有 効径内においてほぼ同数だけランダム配置することによって構成された回折光学 素子を用いることにより、 規則的な干渉ノイズを格段に低減した良好な X方向 2 極照明を行うことが可能である。
また、 第 2実施形態の第 1変形例においても第 1実施形態の第 2変形例と同様 に、 (3, 2, 1, 0) の乱数列の 0を基本回折光学素子 AOに対応させ、 1を 第 1補完回折光学素子 A 0 d 1に対応させ、 2を第 2補完回折光学素子 A 0 d 2 に対応させ、 3を第 3補完回折光学素子 AO d 3に対応させて乱数表を作成する。 そして、 作成した乱数表にしたがって各素子 AOおよび AO d 1〜A0 d 3のパ ターンを配列することにより、 所望の回折光学素子が得られる。 なお、 第 2実施 形態の第 1変形例においても、 回折光学素子の有効径の全体に亘つてランダム配 置をする必要はなく、 照明むらの許容される範囲内において規則性を一部導入し た部分ランダム配置を行ってもよい。
(第 3実施形態の第 1変形例)
第 40図は、 第 3実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。 第 3実施形態では、 第 1実施形態および第 2 実施形態で得られる各素子を利用して、 素子 AOと A 90とで基本回折光学素子 AO 90を構成し、 素子 A90 dと AO dとで基本回折光学素子 AO 90 d を構成している。
これに対し、 第 3実施形態の第 1変形例では、 第 4 0図に示すように、 第 1実 施形態の第 2変形例および第 2実施形態の第 1変形例で得られる各素子を利用し て、 素子 A Oと A 9 0とで基本回折光学素子 A 0— 9 0を構成し、 素子 A 9 0 d 1と A O d 1とで第 1補完回折光学素子 A 0— 9 0 d 1を構成し、 素子 A 0 d 2 と A 9 0 d 2とで第 2補完回折光学素子 A 0— 9 0 d 2を構成し、 素子 A 9 0 d 3と A O d 3とで第 3補完回折光学素子 A 0— 9 0 d 3を構成している。
第 3実施形態とその第 1変形例との違いは、 素子の位相が 2種類から 4種類に なったことである。 いずれのブロック素子 A 0— 9 0ぉょび八0— 9 0 (1 1〜八 0— 9 0 d 3も発生する強度分布は同じであるが、 位相のみ互いに異なる。 この 4種類のブロック素子 A O— 9 0および A O— 9 0 d 1〜A 0— 9 0 d 3を有効 径内においてほぼ同数だけランダム配置することによって構成された回折光学素 子を用いることにより、 規則的な干渉ノィズを格段に低減した良好な十字型 4極 照明を行うことが可能である。
各ブロック素子をランダム配置するには、 (3, 2, 1 , 0 ) の乱数列の 0を 基本回折光学素子 A 0— 9 0に対応させ、 1〜3を第 1〜第 3補完回折光学素子 A O— 9 0 d 1〜A 0— 9 0 d 3にそれぞれ対応させて乱数表を作成し、 作成し た乱数表にしたがって各プロック素子を配列することにより所望の回折光学素子 が得られる。 なお、 各ブロック素子の配列方法としては、 回折光学素子の有効径 の全体に亘つてランダムである必要はなく、 照明むらの許容される範囲内におい て規則性を一部導入した部分ランダム配置を行ってもよい。
また、 2つの素子のブロック化については、 第 4 0図に示す手法に制限される ことなく、 多様なブロック化が可能である。 具体的には、 素子 A Oと、 素子 A 9 0 d 1、 素子 A 9 0 d 2または素子 A 9 0 d 3を組み合わせたプロック化が可能 である。 同様に、 素子 A 9 0と、 素子 A 0 d 1、 素子 A 0 d 2または素子 A 0 d 3を組み合わせたブロック化が可能である。
(第 4実施形態の第 2変形例)
第 4実施形態では、 第 2 6図に示すように、 1種類の基本回折光学素子 A Xと 1種類の補完回折光学素子 AX dとにより回折光学素子を構成している。 これに 対し、 第 4実施形態の第 2変形例では、 1種類の基本回折光学素子 (ブロック素 子) AXと 3種類の補完回折光学素子 (ブロック素子) AXd l〜AXd 3とに より回折光学素子を構成している。
第 4実施形態の第 2変形例では、 第 1実施形態の第 2変形例における手法にし たがって、 基本回折光学素子 AXに対して相対的に ττΖ2、 7t、 3 πΖ2だけ位 相シフトした 3つの補完回折光学素子 AXd 1、 AXd 2、 AX d 3を設定する ことができる。 この場合、 いずれのブロック素子でも発生する強度分布は同じで あるが、 位相のみが互いに異なる。 この 4種類のブロック素子 AXおよび AXd l〜AXd 3を有効径内においてほぼ同数だけランダム配置することによって構 成された回折光学素子を用いることにより、 規則的な干渉ノイズを格段に低減し た良好な X型 4極照明を行うことが可能である。
各ブロック素子をランダム配置するには、 (3, 2, 1, 0) の乱数列の 0を 基本回折光学素子 A Xに対応させ、 1〜 3を第 1〜第 3補完回折光学素子 A X d l〜AXd 3にそれぞれ対応させて乱数表を作成し、 作成した乱数表にしたがつ て各ブロック素子を配列することにより所望の回折光学素子が得られる。 なお、 各プロック素子の配列方法としては、 回折光学素子の有効径の全体に亘ってラン ダムである必要はなく、 照明むらの許容される範囲内において規則性を一部導入 した部分ランダム配置を行ってもよい。 また、 2つの素子のブロック化について は、 第 27図および第 28図に示すブロック化に制限されることなく多様なプロ ック化が可能である。
(第 4実施形態の第 3変形例)
第 4実施形態の第 1変形例では、 第 30図に示すように、 1種類の基本回折光 学素子 A AXと 1種類の補完回折光学素子 A AX dとにより回折光学素子を構成 している。 これに対し、 第 4実施形態の第 3変形例では、 1種類の基本回折光学 素子 (ブロック素子) A AXと 3種類の補完回折光学素子 (ブロック素子) AA Xd l〜AAXd 3とにより回折光学素子を構成している。
第 4実施形態の第 3変形例では、 第 1実施形態の第 2変形例における手法にし たがって、 基本回折光学素子 AAXに対して相対的に 7c/2、 π、 3 π/2だけ 位相シフトした 3つの補完回折光学素子 A AXd 1、 AAXd 2、 AAXd 3を 設定することができる。 この場合、 いずれのブロック素子でも発生する強度分布 は同じであるが、 位相のみが互いに異なる。 この 4種類のブロック素子 AAXお よび A AXd l〜AAXd 3を有効径内においてほぼ同数だけランダム配置する ことによつて構成された回折光学素子を用いることにより、 規則的な干渉ノイズ を格段に低減した良好な X型 4極照明を行うことが可能である。
各ブロック素子をランダム配置するには、 (3, 2, 1, 0) の乱数列の 0を 基本回折光学素子 AAXに対応させ、 1〜 3を第 1〜第 3補完回折光学素子 A A Xd l〜AAXd 3にそれぞれ対応させて乱数表を作成し、 作成した乱数表にし たがって各プロック素子を配列することにより所望の回折光学素子が得られる。 なお、 各ブロック素子の配列方法としては、 回折光学素子の有効径の全体に亘っ てランダムである必要はなく、 照明むらの許容される範囲内において規則性を一 部導入した部分ランダム配置を行ってもよい。 また、 2つの素子のブロック化に ついては、 第 29図に示すブロック化に制限されることなく多様なブロック化が 可能である。
(第 5実施形態の第 1変形例)
第 41図は、 第 5実施形態の第 1変形例における 4極照明用の回折光学素子の 全体構成を概略的に示す図である。 第 5実施形態では、 第 33図に示すように、 2種類の基本回折光学素子 AAXおよび A 0— 90と 2種類の補完回折光学素子 八八 (1ぉょび八0— 90 dとにより回折光学素子を構成している。
これに対し、 第 5実施形態の第 1変形例では、 第 4 1図に示すように、 2種類 の基本回折光学素子 AAXおよび A 0— 90と 6種類の補完回折光学素子 A AX d l〜AAXd 3および A 0— 90 d 1〜A0— 90 d 3とにより回折光学素子 69を構成している。 ここで、 3つの補完回折光学素子 AAXd l〜AAXd 3 は第 4実施形態の第 3変形例で得られる補完回折光学素子と同じであり、 3つの 補完回折光学素子 A 0— 90 d l〜A0— 90 d 3は第 3実施形態の第 1変形例 で得られる補完回折光学素子と同じである。 第 5実施形態の第 1変形例では、 第 4 1図に示すように、 4種類のブロック素 子 A 0— 9 0および A 0— 9 0 d l〜A 0— 9 0 d 3を有効径 6 9 a内において ほぼ同数だけランダム配置するとともに、 4種類のブロック素子 A A Xおよび A A X d l〜AA X d 3を有効径 6 9 a内においてほぼ同数だけランダム配置する ことによって構成された回折光学素子 6 9を用いることにより、 規則的な干渉ノ ィズを格段に低減した良好な 8極照明を行うことが可能である。
具体的には、 ブロック素子 A 0— 9 0および A 0— 9 0 d 1〜A 0— 9 0 d 3 の第 1組と、 ブロック素子 AA Xおよび AA X d:!〜 AA X d 3の第 2組とでは、 Z方向に沿った配列ピッチが異なる。 このため、 第 4 1図に示すように、 組毎に 列を作り、 第 1組と第 2組とを X方向に沿って交互に配置している。 なお、 有効 領域 6 9 aにおいて隙間が発生しないように、 ブロック素子 A 0— 9 0および A 0— 9 0 d 1〜A 0— 9 0 d 3の第 1組は所定のマ一ジンをもって配置されてい る。
また、 素子配列の方法としては、 列方向または行方向について完全にランダム である必要はなく、 照明むらの許容される範囲内において規則性を一部導入した 部分ランダム配置を行ってもよい。
なお、 上述の各変形例では、 基本回折光学素子と補完回折光学素子とで合計 4 種類の位相をランダム配置する場合について説明したが、 これに限定されること なく、 さらに位相の種類を増加して (さらに補完回折光学素子の種類数を増加し て)、 さらに均一な照明を行うことができる。 一般に、 1つの基本回折光学素子 に対して位相の異なる複数の補完回折光学素子を設定する場合、 干渉ノイズの低 減効果を向上させるために、 位相差はほぼ等間隔で変化することが好ましい。 また、 上述の各実施形態や各変形例では、 基本回折光学素子および補完回折光 学素子の内部パターンが隣接する部分パターンとの間で滑らかに接合 (位相接 合) された場合について説明した。 しかしながら、 干渉ノイズを最大限低減する ことを目的とした回折光学素子を実現したい場合には、 第 4 2図に示すように、 部分パターン F l、 F 1 1 , F 1 2 , F 2等の間で位相接合を行うことなく、 隣 接する部分パターンとの間で位相変化が起るようなパターンを複数種類だけ形成 し、 これらの素子を回折光学素子の有効径内においてランダム配置することも可 能である。 この場合、 各部分パターン F l、 F 1 1 , F 1 2 , F 2への位相の付 与についてもランダムに設定することが望ましい。
次に、 第 1実施形態を参照して、 部分ランダム配置について具体的に説明する。 第 4 3図は、 回折光学素子をリソグラフィにより製造するために用いられるマス クの構成を概略的に示す図である。 また、 第 4 4図は、 第 4 3図のマスクを用い てガラス基板上に生成された回折光学素子を示す図である。 第 4 3図を参照する と、 マスクの中央には、 2つのブロックパターン AA P 1および AA P 2が、 た とえば E B描画によって形成されている。
ブロックパターン A A P 1内には、 基本回折光学素子 A 9 0および補完回折光 学素子 A 9 0 dがそれぞれ 2 5 0個づつ、 ブロックの全体に亘つてランダム配列 されている。 ブロックパターン A A P 1におけるランダム配列の規則については、 第 1 4図に示す全乱数列のうちの一部が用いられている。 同様に、 ブロックパタ ーン AA P 2内にも、 基本回折光学素子 A 9 0および補完回折光学素子 A 9 0 d がそれぞれ 2 5 0個づっランダム配列されている。 ただし、 ブロックパターン A A P 2におけるランダム配列の規則は、 ブロックパターン A A P 1におけるラン ダム配列の規則とは異なる。 すなわち、 ブロックパターン AA P 2では、 第 1 4 図の全乱数列のうちブロックパターン A A P 1に使用した部分とは異なる部分を 用いてランダム配列が行われている。
また、 マスクの周辺には、 3つのァライメントマ一ク a mが描画されている。 ァライメントマーク a mは、 レジストの塗布されたガラス基板上に縮小投影露光 によってブロックパターン AA P 1および AA P 2を露光する際の位置基準とな る。 さらに、 マスクには、 一対の切断用ガイドパターン (ガイド窓) G Pが描画 されている。 切断用ガイドパターン G Pは、 回折光学素子を所定の形状に切断す るための切断線をマークするために使用される。
また、 マスクには、 線幅およびエッチング深さを制御するための制御用規則パ ターンとして、 たとえばライン 'アンド 'スペースパターン L Sが形成されてい る。 すなわち、 パターン L Sは、 その内部に線幅 2 程度の直線状のライン - アンド ·スペースパターンを含んだテストパターンであり、 プロックパターン A A P 1および A A P 2の露光の前後に、 このパターン L Sを回折光学素子の有効 径の外側に焼き付け、 線幅制御とエッチング深さ制御のために用いられる。
第 4 4図に示す回折光学素子は、 第 4 3図のマスクを用いてブロックパターン AA P 1と AA P 2とを互い違いに 4 X 1 2回露光し、 現像およびエッチングし て得られたものである。 こうして生成された回折光学素子では、 その有効径の全 体に亘つて素子がランダム配置されておらず、 いわゆる部分ランダム配置されて いる。 このような部分ランダム配置では、 互い違い配列された各ブロック内にお いて素子がランダム配置されていること、 およびエキシマレーザの干渉性が有限 であることから、 所定の光学性能を発揮することができる。 また、 一枚のレチク ル原版 (マスク) で回折光学素子を簡易に且つ安価に製造することができる。 なお、 干渉ノイズについてより高い低減効果を達成するためには、 2つのプロ ックパターン A A P 1および A A P 2に加えて、 さらに A A P 3, A A P 4 , - · 'のように内部配列の異なる別のブロックパ夕一ンを適宜用意すること が好ましい。 この場合、 第 1 4図の全乱数列を全て網羅するようにブロックを設 定し、 その全てのブロックを順次回折光学素子上に露光し、 現像およびエツチン グすることによって、 第 5図に示すように有効径の全体に亘って素子 A 9 0およ び A 9 0 dがランダム配列された回折光学素子を製造することが可能である。 ところで、 全てのブロックパターンを第 4 3図のマスク上に配置しきれない場 合には、 他の 1つまたは複数のマスク上に残りのブロックパターンを描画し、 マ スクを順次交換しながら全てのブロックパターンをガラス基板上に露光すること により回折光学素子を製造することが可能である。 なお、 以上において第 4 3図、 第 4 4図を一例として説明した部分的ランダム配置による回折光学素子のバタ二 ング方法は、 第 1実施形態のみならず、 本発明の全ての実施形態に適用すること が可能である。 すなわち各実施形態において、 第 4 3図と同様の回折光学素子の マスクを製造し、 該マスクを用いて第 4 4図と同様の部分ランダムパタニングに よる回折光学素子を製造することが可能である。 また、 本発明の全ての実施形態 において、 回折光学素子をパタニングする基板の材料としては、 たとえば合成石 英、 水晶、 螢石等を使用することが可能である。
なお、 上述の各実施形態および各変形例において、 仮想的なリング状回折光学 素子の半径方向断面の周期 (ピッチ) Pを 0 . 1 m〜2 5 0 m程度に、 基本 回折光学素子および補完回折光学素子の有効径の面積を 5 ^ m X 5 π!〜 1 0 0 0 m x 1 0 0 0 m程度に、 回折光学素子の有効径内における基本回折光学素 子および補完回折光学素子の数を約 1 0個以上に設定することができる。
また、 第 1図に示す露光装置では、 複数極状の二次光源を形成するために波面 分割型のオプティカルインテグレー夕であるマイクロレンズアレイ 8を用いてい るが、 このマイクロレンズアレイ 8に代えて内面反射型のオプティカルインテグ レー夕であるロッド ·インテグレー夕 (ロッド型インテグレ一タ) を用いること もできる。 第 4 5図は、 第 1図の露光装置においてマイクロレンズアレイに代え てロッド ·インテグレ一タを用いた場合の要部構成を概略的に示す図である。 第 4 5図を参照すると、 マイクロレンズアレイ 8に代えてロッド ·インテグレ —夕 8 1を配置することに対応して、 第 2変倍光学系 7とロッド ·インテグレ一 夕 8 1との間の光路中にィンプットレンズ 8 2を配置し、 ロッド ·ィンテグレー 夕 8 1とコンデンサ一光学系 9との間の光路中にリレ一レンズ 8 3を配置してい る。 ここで、 第 4 5図に示す A面が第 1図のマイクロレンズアレイ 8の入射面に 対応し、 第 4 5図に示す B面が第 1図のマイクロレンズアレイ 8の射出面に対応 している。
ロッド ·インテグレー夕 8 1は、 石英ガラスや蛍石のような硝子材料からなる 内面反射型のガラスロッドであり、 内部と外部との境界面すなわち内面での全反 射を利用して集光点を通りロッド入射面に平行な面に沿って内面反射数に応じた 数の光源を形成する。 ここで、 形成される光源のほとんどは虚像であるが、 中心 (集光点) の光源のみが実像となる。 すなわち、 ロッド ·ィンテグレー夕 8 1に 入射した光束は内面反射により角度方向に分割され、 集光点を通りその入射面に 平行な面に沿って多数の光源からなる二次光源が形成される。
したがって、 回折光学素子 6 ( 6 1〜6 9 ) を通過した光束は A面に複数極状 の照野を形成した後に、 ィンプットレンズ 8 2を介して、 ロッド 'ィンテグレー タ 8 1の入射面 81 aの近傍に集光する。 こうして、 ロッド 'インテグレー夕 8 1によりその入射側に形成された複数極状の二次光源からの光束は、 その射出面 81 bにおいて重畳された後、 リレーレンズ 83およびコンデンサー光学系 9を 介して、 所定のパターンが形成されたレチクル (マスク) 13を重畳的に照明す る。
なお、 リレ一レンズ 83およびコンデンサ一光学系 9を取り外し、 ロッド 'ィ ンテグレー夕 81の射出面 81 bをレチクル 13の近傍に設置することもできる。 あるいは、 第 2変倍光学系 7およびインプットレンズ 82を取り外し、 ロッド ' インテグレ一夕 81の入射面 81 aを回折光学素子 6 (61〜69) の射出面の 近傍に設置することもできる。 あるいは、 第 2変倍光学系 7、 インプットレンズ 82、 リレ一レンズ 83およびコンデンサー光学系 9を取り外し、 ロッド ·イン テグレ一夕 81の入射面 81 aを回折光学素子 6 (61〜69) の射出面の近傍 に設置するとともに、 ロッド 'インテグレ一夕 81の射出面 81 bをレチクル 1 3の近傍に設置することもできる。
また、 第 1図に示す露光装置において、 光源 1と発散光束形成素子としての回 折光学素子 4との間の光路中に、 たとえば特開平 9一 205060号公報、 特開 平 10— 125585号公報、 特開 2000— 277421号公報などに開示さ れた光遅延系を付設することもできる。 以下、 折り曲げミラー 3と回折光学素子 4との間の光路中に光遅延系を付設した場合について簡単に説明する。
この場合、 整形光学系 2および折り曲げミラ一 3を介して所望の断面形状に変 換された光束は、 全反射ミラ一と部分反射ミラーとから構成された光遅延系に入 射する。 光遅延系では、 部分反射ミラーを透過した一部の光束が回折光学素子 4 に入射し、 部分反射ミラーで反射された残部の光束が全反射ミラーに入射する。 全反射ミラーで反射された光束は、 部分反射ミラーに入射し、 部分反射ミラーを 透過した一部の光束が回折光学素子 4に入射し、 部分反射ミラーで反射された残 部の光束が全反射ミラーに入射する。
こうして、 光遅延系では、 全反射ミラーと部分反射ミラーとの間で繰り返され る多重反射により、 入射ビームを順次光遅延された多数のビーム群に変換する。 その結果、 光遅延系の作用により、 ウェハ共役面における干渉ノイズを低減する ことができる。 なお、 光遅延系のさらに詳細な構成および作用については、 たと えば特開平 9一 205060号公報、 特開平 10— 125585号公報、 特開 2 000-277421号公報を参照することができる。
また、 上述の各実施形態および各変形例では、 仮想的なリング状回折光学素子 パターンとして、 2値型の回折光学素子パターンを用いているが、 これに限定さ れることなく、 ブレーズ型の回折光学素子パターンまたは多値型の回折光学素子 パターンを用いることもできる。 以下、 第 46 A図〜第 46 C図を参照して、 ブ レーズ型の回折光学素子パターン、 多値型の回折光学素子パターン、 および 2値 型の回折光学素子パターンについて一般的に説明する。
第 46 A図はブレーズ型の回折光学素子をその回転中心を含む断面で切断した 断面図であり、 第 46 B図は多値型の回折光学素子をその回転中心を含む断面で 切断した断面図であり、 第 46 C図は 2値型の回折光学素子をその回転中心を含 む断面で切断した断面図である。 第 46 A図を参照すると、 ブレーズ型の回折光 学素子の切断面は鋸歯状となっており、 鋸歯状にステップが発生する同心円上の 位置を規定するリングの半径 rmは、 次式 (4) で与えられる。
rm= Km · λ) 2 + 2 · m · f · λ} 1/2 (4)
ここで、 λは光の波長であり、 f は焦点距離であり、 mは任意の整数である。 この半径 r mで規定される同心円のゾーンプレートパターンの断面が第 46 A図 に示されている。 また、 断面における深さ d。は、 基板の屈折率を nとし、 基板 が配置されている気体の屈折率を 1として、 次式 (5) で与えられる。
d 0 = λ / ( η - 1 ) (5)
このようなブレーズ型の回折光学素子パターンを仮想的なリング状回折光学素 子パターンとして、 基本回折光学素子および補完回折光学素子を決定することが 可能である。 この場合には、 基本回折光学素子および補完回折光学素子のパター ンは凸面と凹面との 2値型ではなく、 断面形状が高さ方向に変化するパターンと なる。 このような高さ方向の異なるパターンの生成に際して、 透過率が徐々に変 化するグレイスケールマスクを使用することが可能である。 第 46 B図を参照すると、 多値型の回折光学素子の切断面は、 第 46A図の鋸 歯状形状を L段 (L≥3) の階段型形状に近似した形状となっている。 そして、 各階段の境界を示すリング半径 rkは、 式 (4) で示される rmと rm+1との範囲 を各階段のステップ領域にしたがって分割することによって容易に規定すること ができる。 第 46 B図は、 L = 8の 8値位相型フレネルゾーンプレートの場合を 示している。 断面における深さ は、 基板の屈折率を nとし、 基板が配置され ている気体の屈折率を 1として、 次式 (6) で与えられる。
dL=A · (L- 1) / { L · (n- 1)} (6)
このような多値型の回折光学素子パターンを仮想的なリング状回折光学素子パ ターンとして、 基本回折光学素子および補完回折光学素子を決定することが可能 である。 この場合には、 基本回折光学素子および補完回折光学素子のパターンは 凸面と凹面との 2値型ではなく、 断面形状が階段形状となり、 高さ方向に変化す るパ夕一ンとなる。 このような高さ方向の異なるパターンの生成に際して、 透過 率がステップ的かつ多段階に変化するグレイスケールマスクを使用することが可 能である。
第 46 C図を参照すると、 2値型の回折光学素子の切断面は、 第 46 B図の階 段型近似において L= 2とした場合の形状となっている。 すなわち、 2値型の回 折光学素子の切断面は、 第 46 C図に示すように、 厚さ d2の方向について凸領 域部分と凹領域部分との 2種類の段差で示される矩形状のパターンとなる。 各矩 形領域の境界を示すリング半径 rmは、 すでに説明した次の式 (7) によって与 えることができる。 また、 断面における深さ d2は、 基板の屈折率を nとし、 基 板が配置されている気体の屈折率を 1として、 次式 (8) で与えられる。
rm= { (m · A)V4+m - f · λ} 1/2 (7)
ά2 = λ/ { 2 · (η - 1)} (8)
上述の各実施形態では、 このような 2値型の回折光学素子を仮想的なリング状 回折光学素子パターンとして、 基本回折光学素子および補完回折光学素子を決定 している。 この場合、 いわゆる白黒型 (透過部と遮光部のみの) マスクを使用す ることが可能である。 また、 上述の各実施形態および各変形例では、 仮想的なリング状回折光学素子 パターンから所定の方位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠密に配 列することにより得られたパターンを有する基本回折光学素子を備えた回折光学 素子を実現している。 しかしながら、 この回折光学素子と同様の光学的性能を有 する光学部材として、 仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に対応して 取り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パターンを 有する基本屈折素子を備えた屈折光学素子を実現することもできる。
具体的には、 ブレーズ型の回折光学素子の回折角をマイクロ屈折素子 (コーン プリズム等) の屈折素子の屈折角に置き換えた設計も可能である。 このような屈 折素子から部分パターン F 1, F 2等に対応する所定の方位角成分を切り出して、 第 1 1図のように稠密配列することが可能である。 ただし、 完全な屈折素子とし て稠密配列すると、 ガラスエッチング時のサグ量が大きくなりすぎるため、 適当 なサグ量の位置において、 波長分の位相差は等価とみなした段差構造を取り入れ てパタニングすることが望ましい。
上述の屈折光学素子の製造に際しては、 基本屈折素子のパタニングを行った後、 そのパターンをマイクロ屈折素子製造用のマスク (グレイスケールマスク等) パ ターンに変換し、 そのマスクパターンをレジストの塗布されたガラス基板に露光 し、 現像およびエッチングすることになる。
" 次に、 各実施形態における回折光学素子の典型的な製造工程について簡単に説 明する。 まず、 所定の光源から最終段 (最もマスク側) のオプティカルインテグ レー夕 (各実施形態ではマイクロレンズアレイ 8 ) までに含まれるリレーレンズ の焦点距離と光束の有効径と光源の波長と発散光束形成素子の発散角との関係か ら、 仮想的なリング状回折光学素子のゾーンプレートのピッチを設定する。 そし て、 所望の照明方式にしたがって所定の方位角範囲を設定するとともに、 基本回 折光学素子の有効径を設定する。 このとき、 発散光束形成素子を構成する各光学 要素に対応する要素光束の中に基本回折光学素子または補完回折光学素子が複数 個含まれるように基本回折光学素子の有効径を設定する。
次いで、 仮想的なリング状回折光学素子から所定の方位角範囲を抜き出し、 抜 き出した部分パターンを稠密配列 (このとき必要に応じて部分パターンを分割す る) して基本回折光学素子のパターンを設定する。 さらに、 発生する強度分布が 基本回折光学素子と同じで且つ位相が基本回折光学素子とは異なる 1つまたは複 数の補完回折光学素子のパターンを設定する。 こうして得られた基本回折光学素 子と 1種類または複数種類の補完回折光学素子とをそれぞれほぼ同数だけ有効径 内にィンテグレートした回折光学素子のパターンを設定する。
このとき、 基本回折光学素子および補完回折光学素子の配列位置をランダム化 (全体ランダムまたは部分ランダム) する。 こうしてパタニングした回折光学素 子について波動光学的シミュレーションを行い、 基本回折光学素子のピッチおよ び補完回折光学素子の位相および該位相の種類などを最適化する。 次いで、 最適 化された回折光学素子のパターンにしたがってレチクル (マスク) を製造し、 こ のレチクルを用いてレジストの塗布されたガラス基板にパ夕一ンを焼き付けする。 その後、 現像工程、 エッチング工程、 A R (反射防止) コートを形成する工程な どが行われる。
(第 6実施形態)
第 1実施形態では、 回折光学素子 6 1の作用により、 Z方向に沿って 2つの照 明分布を有する 2極状の照明分布 I L 2— 9 0を形成している。 これに対し、 第 6実施形態では、 回折光学素子 6 1に含まれる基本回折光学素子 A 9 0および補 完回折光学素子 A 9 0 dに対して新たな単純透過部を付加した基本回折光学素子 および補完回折光学素子を採用することによって、 Z方向に沿って 3つの照明分 布を有する 3極状の照明分布 I L 2— 9 0—Cを形成している。 すなわち、 第 6 実施形態は、 光軸上にも強度分布を有する 3極照明の実施形態である。 以下、 第 1実施形態との相違点に着目して、 第 6実施形態を説明する。
第 4 9図は、 第 6実施形態においてマイクロレンズァレイの入射面に形成され る 3極状の照野を示す図である。 また、 第 5 0図は、 第 6実施形態において Z方 向に沿つた 3極状の照野および 3極状の二次光源が形成される原理を説明する図 である。 さらに、 第 5 1図は、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子 の全体構成を概略的に示す図である。 また、 第 5 2図は、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子に含まれる基本回折光学素子および補完回折光学素子 の構成を概略的に示す図である。
第 5 1図に示すように、 第 6実施形態における 3極照明用の回折光学素子 1 0 0は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A 9 0 _Cと補完回 折光学素子 A 9 0— C dとで構成されている。 基本回折光学素子 A 9 0— Cおよ び補完回折光学素子 A 9 0—C dは、 ともに長方形形状の外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 A 9 0—Cと補完回折 光学素子 A 9 0— C dとは同数であり、 回折光学素子 1 0 0の矩形状の有効領域 (有効径) 1 0 0 aの全体に亘つてランダム配置されるか、 あるいは全体を幾つ かのブロックに分割したそのブロック内においてランダム配置されている。 基本回折光学素子 A 9 0—Cは、 第 5 2図に示すような 2値型の回折光学素子 パターンを有する。 具体的には、 円弧部分の方位角範囲 Δ Φが第 1実施形態と同 じ場合、 基本回折光学素子 A 9 0— Cは、 第 6図に示す第 1実施形態の基本回折 光学素子 A 9 0と単純透過部 Cとを X方向に沿って互いに隣接させて配置したパ 夕一ンを有する。 同様に、 補完回折光学素子 A 9 0 _C dは、 第 7図に示す第 1 実施形態の補完回折光学素子 A 9 0 dと補完単純透過部 C dとを X方向に沿って 互いに隣接させて配置したパターンを有する。
ここで、 単純透過部 Cおよび補完単純透過部 C dは入射光束を単純に透過させ て直進させることを目的としており、 通常は素子 Cおよび C dの内部に特別な微 細パタニングを行わない。 すなわち、 単純透過部 Cは回折光学素子を形成するガ ラス基板の表面をそのまま残した単純な平面部分であって、 この平面部分は素子 A 9 0の斜線部で示した凸部分と同じ X Z面高さにある。 また、 補完単純透過部 C dは回折光学素子を形成するガラス基板を式 (1 ) で示した dの深さまで素子 C dの有効径内においてエッチングした平面部分であって、 この平面部分は素子 A 9 0の空白部で示した凹部分と同じ X Z面高さにある。 すなわち、 素子 Cの面 と素子 C dの面とは、 式 (1 ) で示した段差 dを有する関係にある。
素子 Cおよび C dの表面は単純平面状であるため、 素子 Cまたは C dに入射し た光は若干の回折を除き単純に透過して直進する。 ただし、 単純透過部 Cを透過 した光束と補完単純透過部 C dを透過した光束とは、 段差 dに対応して λ Z 2の 光路差を有する。 すなわち、 単純透過部 Cはガラス面に対し特別な加工をしない 部分であり、 補完単純透過部 C dは単純透過部 Cに対して所定の光路差分だけガ ラスを単純に且つほぼ均一にエッチングしただけの素子である。
なお、 方位角範囲 Δ Φが第 1実施形態と異なる場合には、 対応する方位角範囲 △ Φについて素子 A 9 0および A 9 0 dを形成し、 これらの素子 A 9 0および A 9 0 dに素子 Cおよび C dをそれぞれ組み合わせることによって、 所望の基本回 折光学素子 A 9 0— Cおよび補完回折光学素子 A 9 0— C dを形成することがで さる。
以上のように、 回折光学素子 1 0 0を用いる第 6実施形態では、 素子 A 9 0お よび A 9 0 dを透過した光によって所定の方位角成分を有する円弧状の 2極成分 が生成され、 同時に素子 Cおよび C dを透過した光によつて光軸近傍に強度を有 する 1極成分が生成され、 これらの 2極成分と 1極成分との合成によって第 4 9 図に示すような 3極照明を得ることができる。
すなわち、 第 6実施形態の回折光学素子 1 0 0を照明光路に位置決めして平行 光束を入射させると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 5 0図に示すよ うに、 2円弧状の照明分布 I L 1— 9 0と光軸近傍の点状の照明分布 I L 1— C とが形成される。 2円弧状の照明分布 I L 1—9 0は素子 A 9 0および A 9 0 d に対応して生成される円弧状の 2極成分であり、 点状の照明分布 I L 1 _Cは素 子 Cおよび C dに対応して生成される 1極成分である。 以下、 2円弧状の照明分 布 I L 1— 9 0と点状の照明分布 I L 1— Cとを合わせて、 2円弧及び点状の照 明分布 I L 1— 9 0— Cと呼ぶことにする。
こうして、 第 1図の光学系において回折光学素子 6に代えて回折光学素子 1 0 0を用いる第 6実施形態では、 第 1実施形態と同様に、 マイクロレンズアレイ 8 の入射面において、 第 4 9図に示すように、 2円弧及び点状の照明分布 I L 1— 9 0— Cと、 円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d ) とのコン ポリュ一シヨンからなる 3極状の照明分布 I L 2— 9 0— Cが形成される。 ここ で、 3極状の照明分布 I L 2 9 0 Cは、 2円弧状の照明分布 I L 1 9 0と 円形状の光束 I L 0とのコンポリューシヨンによる 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と、 光軸近傍の点状の照明分布 I L 1— Cと円形状の光束 I L 0とのコンポリ ュ一ションによる 1極状の照明分布 I L 2— Cとの合成分布である。 その結果、 マイクロレンズアレイ 8の後側焦点面 (照明瞳面) には、 3極状の照明分布 I L 2 _ 9 0— Cとほぼ同じ光強度分布を有する Z方向に沿った 3極状の二次光源が 形成される。
また、 第 6実施形態では、 第 1実施形態と同様に、 第 1変倍光学系 5の倍率お よび第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 3極状の照明分布 I L 2— 9 0 _Cのうちの 2極状の照明分布 I L 2— 9 0の光軸 Oからの距離 r c 並びに 2極状の照明分布 I L 2— 9 0の幅 Wおよび 1極状の照明分布 I L 2— C の幅 Wをそれぞれ適宜変化させて、 所望のパターンを露光するための最適照明条 件を実現することが可能である。
なお、 基本回折光学素子 A 9 0 _Cおよび補完回折光学素子 A 9 0 _C dの変 形例として、 第 5 3図に示すような基本回折光学素子 A 9 0— C sおよび補完回 折光学素子 A 9 0— C d sを用いることも可能である。 第 5 3図に示す変形例で は、 基本回折光学素子 A 9 0— C sは、 素子 A 9 0— Cの A 9 0および Cを X軸 に平行な直線によりほぼ半分に切断し、 第 5 3図に示すように互い違いに入れ替 えた素子である。 同様に、 補完回折光学素子 A 9 0— C d sは、 素子 A 9 0— C (1の 9 0 dおよび C dを X軸に平行な直線によりほぼ半分に切断し、 第 5 3図 に示すように互い違いに入れ替えた素子である。 このような配置を有する基本回 折光学素子 A 9 0 _C sおよび補完回折光学素子 A 9 0一 C d sを含む回折光学 素子を用いることによって、 2極状の照明分布 I L 2 _ 9 0と光軸近傍の 1極状 の照明分布 I L 2— Cとの照明バランスが向上する。 同様に、 基本回折光学素子 A 9 0—Cおよび補完回折光学素子 A 9 0—C dの内部パターンをさらに細分化 し、 2極成分に対応する A 9 0 , A 9 0 dの素子パターンを細分化した細分化要 素と、 光軸近傍の 1極成分に対応する C , C dの領域を細部化した細分化要素と を互い違い配列またはランダム配置することにより得られた基本回折光学素子お よび補完回折光学素子を用いることによって、 2極状の照明分布 I L 2 9 0と 光軸近傍の 1極状の照明分布 I L 2— Cとの照明バランスをさらに向上させるこ とができる。
なお、 第 6実施形態では、 基本回折光学素子 A 90と単純透過部 Cとが同じ面 積を有し、 補完回折光学素子 A 90 dと補完単純透過部 C dとが同じ面積を有す るように設定することが望ましい。 この場合、 光軸上の 1極状の照明分布 I L 2 —Cに含まれる実質的な光エネルギ一は、 2極状の照明分布 I L 2— 90に含ま れる実質的な光エネルギーの総和とほぼ等しくなる。
(第 7実施形態)
第 3実施形態では、 回折光学素子 63の作用により、 十字型 4極状の照明分布 (I L 2— 90, I L 2— 0) を形成している。 これに対し、 第 7実施形態では、 回折光学素子 63に含まれる基本回折光学素子 A 90, A 0および補完回折光学 素子 A 90 d, AO dに対して新たな単純透過部を付加した基本回折光学素子お よび補完回折光学素子を採用することによって、 5つの照明分布を有する 5極状 の照明分布 ( I L 2— 90, I L 2— 0, I L 2— C) を形成している。 すなわ ち、 第 7実施形態は、 光軸上にも強度分布を有する 5極照明の実施形態である。 以下、 第 3実施形態との相違点に着目して、 第 7実施形態を説明する。
第 54図は、 第 7実施形態においてマイク口レンズァレイの入射面に形成され る 5極状の照野を示す図である。 また、 第 55図は、 第 7実施形態において 5極 状の照野および 5極状の二次光源が形成される原理を説明する図である。 さらに、 第 56図は、 第 7実施形態における 5極照明用の回折光学素子の全体構成を概略 的に示す図である。 また、 第 57図は、 第 7実施形態における 5極照明用の回折 光学素子に含まれる基本回折光学素子および補完回折光学素子の構成を概略的に 示す図である。
第 56図に示すように、 第 7実施形態における 5極照明用の回折光学素子 10 1は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 A 0_90一 Cと補 完回折光学素子 A 0— 90— Cdとで構成されている。 基本回折光学素子 A 0_ 90一 Cおよび補完回折光学素子 AO一 90一 Cdは、 ともにほぼ正方形形状の 外形 (境界) を有し、 互いにほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 A0— 90—Cと補完回折光学素子 A 0— 90— Cdとは同数であり、 回折光学 素子 101の矩形状の有効領域 (有効径) 101 aの全体に亘つてランダム配置 されるか、 あるいは全体を幾つかのブロックに分割したそのブロック内において ランダム配置されている。
円弧部分の方位角範囲 Δ φが第 3実施形態と同じ場合、 基本回折光学素子 A 0 — 90— Cは、 第 57図に示すように、 第 3実施形態の基本回折光学素子 (A9 0, AO) と単純透過部 Cとを互い違いに配置したパターンを有する。 同様に、 補完回折光学素子 A 0— 9 O—Cdは、 第 57図に示すように、 第 3実施形態の 補完回折光学素子 (A90 d, AO d) と補完単純透過部 Cdとを互い違いに配 置したパターンを有する。 ここで、 第 7実施形態にかかる単純透過部 Cおよび補 完単純透過部 C dは、 第 6実施形態における単純透過部 Cおよび補完単純透過部 C dと同じ構成および作用を有する。
なお、 方位角範囲 ΔΦが第 3実施形態と異なる場合には、 対応する方位角範囲 △ Φについて素子 (A90, AO) および (A90 d, AO d) を形成し、 これ らの素子 (A90, AO) および (A90 d, AO d) に素子 Cおよび Cdをそ れぞれ組み合わせることによって、 所望の基本回折光学素子 A 0— 90—Cおよ び補完回折光学素子 A 0— 90— C dを形成することができる。
以上のように、 回折光学素子 101を用いる第 7実施形態では、 素子 (A90, AO) および (A90 d, AO d) を透過した光によって所定の方位角成分を有 する円弧状の 4極成分 (2つの 2極成分) が生成され、 同時に素子 Cおよび Cd を透過した光によって光軸近傍に強度を有する 1極成分が生成され、 これらの 4 極成分と 1極成分との合成によって第 54図に示すような 5極照明を得ることが できる。
すなわち、 第 7実施形態の回折光学素子 1 01を照明光路に位置決めして平行 光束を入射させると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 55図に示すよ うに、 Z方向に沿った 2円弧状の照明分布 I L 1—90と X方向に沿った 2円弧 状の照明分布 I L 1—0と光軸近傍の点状の照明分布 I L 1一 Cとが形成される c Z方向に沿った 2円弧状の照明分布 I L 1 90は素子 A 90および A 90 dに 対応して生成される円弧状の 2極成分であり、 X方向に沿った 2円弧状の照明分 布 I L 1—0は素子 A Oおよび A O dに対応して生成される円弧状の 2極成分で あり、 点状の照明分布 I L 1— Cは素子 Cおよび C dに対応して生成される 1極 成分である。 以下、 2円弧状の照明分布 I L 1— 9 0と 2円弧状の照明分布 I L 1—0と点状の照明分布 I L 1 _Cとを合わせて、 4円弧及び点状の照明分布 I L 1— 0— 9 0— Cと呼ぶことにする。
こうして、 第 1図の光学系において回折光学素子 6に代えて回折光学素子 1 0 1を用いる第 7実施形態では、 第 3実施形態と同様に、 マイクロレンズアレイ 8 の入射面において、 第 5 4図に示すように、 4円弧及び点状の照明分布 I L 1— 0— 9 0— Cと、 円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d ) との コンポリュ一ションからなる 5極状の照明分布 I L 2— 0— 9 0— Cが形成され る。 ここで、 5極状の照明分布 I L 2— 0— 9 0— Cは、 2円弧状の照明分布 I L 1—9 0と円形状の光束 I L 0とのコンポリューションによる 2極状の照明分 布 I L 2— 9 0と、 2円弧状の照明分布 I L 1—0と円形状の光束 I L 0とのコ ンポリュ一シヨンによる 2極状の照明分布 I L 2— 0と、 光軸近傍の点状の照明 分布 I L 1— Cと円形状の光束 I L 0とのコンボリュ一ションによる 1極状の照 明分布 I L 2— Cとの合成分布である。 その結果、 マイクロレンズアレイ 8の後 側焦点面 (照明瞳面) には、 5極状の照明分布 I L 2— 0— 9 0—Cとほぼ同じ 光強度分布を有する 5極状の二次光源が形成される。
また、 第 7実施形態では、 第 3実施形態と同様に、 第 1変倍光学系 5の倍率お よび第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 5極状の照明分布 I L 2 _ 0 _ 9 0—Cのうちの 2極状の照明分布 I L 2— 9 0, I L 2— 0の光軸 0からの距離 r c並びに 2極状の照明分布 I L 2— 9 0, I L 2— 0の幅 Wおよ び 1極状の照明分布 I L 2 _Cの幅 Wをそれぞれ適宜変化させて、 所望のパター ンを露光するための最適照明条件を実現することが可能である。
なお、 第 7実施形態においても第 6実施形態と同様に、 基本回折光学素子 A O — 9 0 __Cおよび補完回折光学素子 A 0— 9 0— C dの内部パターンをさらに細 分化し、 2極成分に対応する A 9 0 , A 9 0 d , A O , A O dの素子パターンを 細分化した細分化要素と、 光軸近傍の 1極成分に対応する C , C dの領域を細部 化した細分化要素とを互い違い配列またはランダム配置することにより得られた 基本回折光学素子および補完回折光学素子を用いることによって、 2極状の照明 分布 I L 2— 9 0と 2極状の照明分布 I L 2— 0と光軸近傍の 1極状の照明分布 I L 2一 Cとの照明バランスを向上させることができる。 また、 第 7実施形態で は、 基本回折光学素子 A 9 0, A Oと単純透過部 Cとが同じ面積を有し、 補完回 折光学素子 A 9 0 d, A O dと補完単純透過部 C dとが同じ面積を有するように 設定することが望ましい。 この場合、 光軸上の 1極状の照明分布 I L 2— Cに含 まれる実質的な光エネルギーは、 2極状の照明分布 I L 2— 9 0と I L 2— 0と に含まれる実質的な光エネルギーの総和とほぼ等しくなる。
(第 8実施形態)
第 4実施形態では、 回折光学素子 6 4の作用により、 X字型 4極状の照明分布 I L 2— Xを形成している。 これに対し、 第 8実施形態では、 回折光学素子 6 4 に含まれる基本回折光学素子 A + 4 5, A— 4 5および補完回折光学素子 A + 4 5 d, A - 4 5 dに対して新たな単純透過部を付加した基本回折光学素子および 補完回折光学素子を採用することによって、 5つの照明分布を有する 5極状の照 明分布 (I L 2— X, I L 2— C ) を形成している。 すなわち、 第 8実施形態も 第 7実施形態と同様に、 光軸上にも強度分布を有する 5極照明の実施形態である。 以下、 第 4実施形態との相違点に着目して、 第 8実施形態を説明する。
第 5 8図は、 第 8実施形態においてマイクロレンズアレイの入射面に形成され る 5極状の照野を示す図である。 また、 第 5 9図は、 第 8実施形態において 5極 状の照野および 5極状の二次光源が形成される原理を説明する図である。 さらに、 第 6 0図は、 第 8実施形態における 5極照明用の回折光学素子の全体構成を概略 的に示す図である。 また、 第 6 1図は、 第 8実施形態における 5極照明用の回折 光学素子に含まれる基本回折光学素子および補完回折光学素子の構成を概略的に 示す図である。
第 6 0図に示すように、 第 8実施形態における 5極照明用の回折光学素子 1 0 2は、 縦横に且つ稠密に配列された多数の基本回折光学素子 AX—Cと補完回折 光学素子 AX— C dとで構成されている。 基本回折光学素子 AX_Cおよび補完 回折光学素子 AX— Cdは、 ともにほぼ正方形形状の外形 (境界) を有し、 互い にほぼ同じ大きさを有する。 また、 基本回折光学素子 AX_Cと補完回折光学素 子 AX— Cdとは同数であり、 回折光学素子 1 02の矩形状の有効領域 (有効 径) 102 aの全体に亘つてランダム配置されるか、 あるいは全体を幾つかのブ ロックに分割したそのブロック内においてランダム配置されている。
円弧部分の方位角範囲△ Φが第 4実施形態と同じ場合、 基本回折光学素子 A X — Cは、 第 6 1図に示すように、 第 4実施形態の基本回折光学素子 (A+45, A— 45) と単純透過部 Cとを互い違いに配置したパターンを有する。 同様に、 補完回折光学素子 AX— Cdは、 第 61図に示すように、 第 4実施形態の補完回 折光学素子 (A+45 d, A-45 d) と補完単純透過部 C dとを互い違いに配 置したパターンを有する。 ここで、 第 8実施形態にかかる単純透過部 Cおよび補 完単純透過部 C dは、 第 6実施形態における単純透過部 Cおよび補完単純透過部 C dと同じ構成および作用を有する。
なお、 方位角範囲 Δφが第 4実施形態と異なる場合には、 対応する方位角範囲 Δφについて素子 (A+45, A— 45) および (A + 45 d, A- 45 d) を 形成し、 これらの素子 (A+45, A— 45) および (A+45 d, A— 45 d) に素子 Cおよび Cdをそれぞれ組み合わせることによって、 所望の基本回折 光学素子 AX— Cおよび補完回折光学素子 AX— C dを形成することができる。 以上のように、 回折光学素子 102を用いる第 8実施形態では、 素子 (A+4 5, A— 45) および (A+ 45 d, A- 45 d) を透過した光によって所定の 方位角成分を有する円弧状の 4極成分が生成され、 同時に素子 Cおよび Cdを透 過した光によって光軸近傍に強度を有する 1極成分が生成され、 これらの 4極成 分と 1極成分との合成によって第 58図に示すような 5極照明を得ることができ る。
すなわち、 第 8実施形態の回折光学素子 102を照明光路に位置決めして平行 光束を入射させると、 マイクロレンズアレイ 8の入射面には、 第 59図に示すよ うに、 4円弧状の照明分布 I L 1—Xと光軸近傍の点状の照明分布 I L 1— Cと が形成される。 4円弧状の照明分布 I L 1— Xは素子 (A + 4 5 , A— 4 5, A + 4 5 d , A - 4 5 d ) に対応して生成される円弧状の 4極成分であり、 点状の 照明分布 I L 1—Cは素子 Cおよび C dに対応して生成される 1極成分である。 以下、 4円弧状の照明分布 I L 1— Xと点状の照明分布 I L 1— Cとを合わせて、 4円弧及び点状の照明分布 I L 1— X— Cと呼ぶことにする。
こうして、 第 1図の光学系において回折光学素子 6に代えて回折光学素子 1 0 2を用いる第 8実施形態では、 第 4実施形態と同様に、 マイクロレンズアレイ 8 の入射面において、 第 5 9図に示すように、 4円弧及び点状の照明分布 I L 1— X— Cと、 円形状の光束 I L 0 (または正六角形状の光束 I L 0 d ) とのコンポ リューションからなる 5極状の照明分布 I L 2— X— Cが形成される。 ここで、 5極状の照明分布 I L 2— X— Cは、 4円弧状の照明分布 I L 1— Xと円形状の 光束 I L 0とのコンポリューションによる 4極状の照明分布 I L 2— Xと、 光軸 近傍の点状の照明分布 I L 1— Cと円形状の光束 I L 0とのコンポリューション による 1極状の照明分布 I L 2— Cとの合成分布である。 その結果、 マイクロレ ンズアレイ 8の後側焦点面 (照明瞳面) には、 5極状の照明分布 I L 2— X— C とほぼ同じ光強度分布を有する 5極状の二次光源が形成される。
また、 第 8実施形態では、 第 4実施形態と同様に、 第 1変倍光学系 5の倍率お よび第 2変倍光学系 7の焦点距離を変化させることにより、 5極状の照明分布 I L 2— X—Cのうちの 4極状の照明分布 I L 2— Xの光軸 Oからの距離 r c並び に 4極状の照明分布 I L 2 _Xの幅 Wおよび 1極状の照明分布 I L 2— Cの幅 W をそれぞれ適宜変化させて、 所望のパターンを露光するための最適照明条件を実 現することが可能である。
なお、 第 8実施形態においても第 6実施形態および第 7実施形態と同様に、 基 本回折光学素子 A X—Cおよび補完回折光学素子 A X一 C dの内部パターンをさ らに細分化し、 4極成分に対応する A X (すなわち A + 4 5, A— 4 5 ) および AX d (すなわち A + 4 5 d , A— 4 5 d ) の素子パターンを細分化した細分化 要素と、 光軸近傍の 1極成分に対応する C , C dの領域を細部化した細分化要素 とを互い違い配列またはランダム配置することにより得られた基本回折光学素子 および補完回折光学素子を用いることによって、 4極状の照明分布 I L 2一 と 光軸近傍の 1極状の照明分布 I L 2一 Cとの照明バランスを向上させることがで きる。 また、 第 8実施形態では、 基本回折光学素子 A + 4 5, A— 4 5と単純透 過部 Cとが同じ面積を有し、 補完回折光学素子 A + 4 5 d , A— 4 5 dと補完単 純透過部 C dとが同じ面積を有するように設定することが望ましい。 この場合、 光軸上の 1極状の照明分布 I L 2一 Cに含まれる実質的な光エネルギーは、 4極 状の照明分布 I L 2— Xに含まれる実質的な光エネルギーの総和とほぼ等しくな る。
また、 第 5実施形態では回折光学素子 6 6の作用により 8極状の照明分布を形 成しているが、 この第 5実施形態に対して第 6実施形態〜第 8実施形態と同様の 手法を適用することにより、 9極状の照明分布を形成することができることは明 らかである。
また、 上述の第 6実施形態〜第 8実施形態では、 仮想的なリング状回折光学素 子パターンから所定の方位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠密に 配列することにより得られたパターンと、 実質的に偏向作用のない単純透過部と を有する基本回折光学素子を備えた回折光学素子を実現している。 しかしながら、 この回折光学素子と同様の光学的性能を有する光学部材として、 第 1から第 5実 施形態に関する変形例と同様に仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に 対応して取り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パ ターンと、 実質的に偏向作用のない単純透過部とを有する基本屈折素子を備えた 屈折光学素子を実現することもできる。
また、 第 1から第 8実施形態および変形例で説明した回折光学素子の表面パ夕 —ン形状から該回折光学素子の透過光複素振幅を算出することが可能であるが、 その算出結果に基づいて、 回折光学素子とほぼ同様の光複素振幅を発生するよう に表面形状を設定した屈折光学素子を実現し、 該回折光学素子の代わりに使用す ることも可能である。
また、 上述の各実施形態および変形例では、 第 8図に示すようなリング間隔が 等間隔のリング状回折光学素子パターンに基づいて基本回折光学素子を構成して いるが、 これに限定されることなく、 たとえば第 6 2図に示すようなリング間隔 が非等間隔でパワーを有するリング状回折光学素子パターン (フレネルゾーンプ レート:第 4 6 C図を参照) に基づいて基本回折光学素子を構成することもでき る。 この場合には、 例えば第 3図の 2円弧状の照明分布 I L 1—9 0として、 円 弧線状の光強度分布ではなく、 半径方向に所定の幅を有する円弧帯状の光強度分 布を発生させることができる。
また、 上述の回折光学素子に関する各実施形態および各変形例では、 仮想的な リング状回折光学素子パターンとして、 2値型の回折光学素子パターンを用いて いるが、 これに限定されることなく、 第 1から第 5実施形態に関する変形例と同 様にブレーズ型の回折光学素子パターンまたは多値型の回折光学素子パターンを 用いることが可能である。
その他にも、 第 1から第 5実施形態およびその変形例に関して説明した技術内 容を第 6から第 8実施形態およびその変形例に適用することが可能である。 上述の各実施形態にかかる露光装置では、 照明光学装置によってマスク (レチ クル) を照明し (照明工程)、 投影光学系を用いてマスクに形成された転写用の パターンを感光性基板に露光する (露光工程) ことにより、 マイクロデバイス (半導体素子、 撮像素子、 液晶表示素子、 薄膜磁気ヘッド等) を製造することが できる。 以下、 上述の各実施形態の露光装置を用いて感光性基板としてのウェハ 等に所定の回路パターンを形成することによって、 マイクロデバイスとしての半 導体デバイスを得る際の手法の一例につき第 4 7図のフローチヤ一トを参照して 説明する。
先ず、 第 4 7図のステップ 3 0 1において、 1ロットのウェハ上に金属膜が蒸 着される。 次のステップ 3 0 2において、 その 1ロットのウェハ上の金属膜上に フォトレジストが塗布される。 その後、 ステップ 3 0 3において、 上述の各実施 形態の露光装置を用いて、 マスク上のパターンの像がその投影光学系を介して、 その 1ロットのウェハ上の各ショット領域に順次露光転写される。 その後、 ステ ップ 3 0 4において、 その 1ロットのウェハ上のフォトレジストの現像が行われ た後、 ステップ 3 0 5において、 その 1ロットのウェハ上でレジストパターンを マスクとしてエッチングを行うことによって、 マスク上のパターンに対応する回 路パターンが、 各ウェハ上の各ショット領域に形成される。 その後、 更に上のレ ィャの回路パターンの形成等を行うことによって、 半導体素子等のデバイスが製 造される。 上述の半導体デバイス製造方法によれば、 極めて微細な回路パターン を有する半導体デバイスをスル一プット良く得ることができる。
また、 上述の各実施形態の露光装置では、 プレート (ガラス基板) 上に所定の パターン (回路パターン、 電極パターン等) を形成することによって、 マイクロ デバイスとしての液晶表示素子を得ることもできる。 以下、 第 4 8図のフローチ ャ一トを参照して、 このときの手法の一例につき説明する。 第 4 8図において、 パターン形成工程 4 0 1では、 上述の各実施形態の露光装置を用いてマスクのパ ターンを感光性基板 (レジストが塗布されたガラス基板等) に転写露光する、 所 謂光リソグラフィー工程が実行される。 この光リソグラフィ一工程によって、 感 光性基板上には多数の電極等を含む所定パターンが形成される。 その後、 露光さ れた基板は、 現像工程、 エッチング工程、 レジスト剥離工程等の各工程を経るこ とによって、 基板上に所定のパターンが形成され、 次のカラ一フィルター形成ェ 程 4 0 2へ移行する。
次に、 カラ一フィルター形成工程 4 0 2では、 R (Red) , G (Green) , B
(Blue) に対応した 3つのドットの組がマトリックス状に多数配列されたり、 ま たは R、 G、 Bの 3本のストライプのフィルターの組を複数水平走査線方向に配 列したカラ一フィルターを形成する。 そして、 カラーフィルター形成工程 4 0 2 の後に、 セル組み立て工程 4 0 3が実行される。 セル組み立て工程 4 0 3では、 パターン形成工程 4 0 1にて得られた所定パターンを有する基板、 およびカラー フィルタ一形成工程 4 0 2にて得られたカラーフィル夕一等を用いて液晶パネル
(液晶セル) を組み立てる。 セル組み立て工程 4 0 3では、 例えば、 パターン形 成工程 4 0 1にて得られた所定パターンを有する基板とカラーフィルター形成ェ 程 4 0 2にて得られたカラーフィルターとの間に液晶を注入して、 液晶パネル
(液晶セル) を製造する。
その後、 モジュール組み立て工程 4 0 4にて、 組み立てられた液晶パネル (液 晶セル) の表示動作を行わせる電気回路、 バックライト等の各部品を取り付けて 液晶表示素子として完成させる。 上述の液晶表示素子の製造方法によれば、 極め て微細な回路パターンを有する液晶表示素子をスループット良く得ることができ る。
なお、 上述の実施形態においては、 光源 1として、 1 9 3 n mの波長の光を供 給する A r Fエキシマレ一ザ一光源 (または 2 4 8 n mの波長の光を供給する K r Fエキシマレ一ザ一光源) を用いているが、 これに限定されることなく、 1 5 7 n mの波長の光を供給する F 2レーザー光源や、 g線 (4 3 6 n m) や i線 ( 3 6 5 n m) の光を供給する水銀ランプなどを用いることができる。 水銀ラン プを用いる場合、 光源 1は、 水銀ランプと楕円鏡とコリメ一夕レンズとを有する 構成となる。
また、 上述の実施形態では、 照明光学装置を備えた投影露光装置を例にとって 本発明を説明したが、 マスク以外の被照射面を照明するための一般的な照明光学 装置に本発明を適用することができることは明らかである。 産業上の利用の可能性
以上説明したように、 本発明の回折光学素子 (または屈折光学素子) では、 例 えば照明光学装置に用いられて、 照明瞳面において実質的に均一な各種の複数極 状の照度分布を形成することができる。 また、 本発明の照明光学装置では、 照明 瞳面において実質的に均一な複数極状の照度分布を形成する回折光学素子 (また は屈折光学素子) を用いて、 光量損失を抑えつつ良好な各種の複数極照明を行う ことができる。
また、 本発明の照明光学装置が組み込まれた露光装置および本発明の照明光学 装置を用いた露光方法では、 光量損失を抑えつつ良好な各種の複数極照明を行う ことのできる照明光学装置を用いて、 マスクに最適な照明条件の下で、 感光性基 板上にマスクパターンを忠実に転写することができる。 さらに、 本発明では、 感 光性基板上にマスクパターンを忠実に転写することのできる本発明の露光装置お よび露光方法を用いて、 良好なマイクロデバイスを製造することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 仮想的なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲に対応して 取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパターンを有す る基本回折光学素子を備えていることを特徵とする回折光学素子。
2 . 仮想的なリング状回折光学素子パターンから所定の方位角範囲に対応して 取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパターンと、 実 質的に偏向作用のない単純透過部とを有する基本回折光学素子を備えていること を特徴とする回折光学素子。
3 . 請求の範囲第 1項または第 2項に記載の回折光学素子において、
前記所定の方位角範囲の中心は、 前記仮想的なリング状回折光学素子パ夕一ン の中心と一致していることを特徴とする回折光学素子。
4 . 請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれか 1項に記載の回折光学素子におい て、
前記仮想的なリング状回折光学素子パターンは、 2値型の回折光学素子パター ン、 ブレーズ型の回折光学素子パターン、 および多値型の回折光学素子パターン のうちのいずれか 1つのパターンを有することを特徴とする回折光学素子。
5 . 請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれか 1項に記載の回折光学素子におい て、
前記回折光学素子は、 前記基本回折光学素子を複数個備えていることを特徴と する回折光学素子。
6 . 請求の範囲第 1項乃至第 5項のいずれか 1項に記載の回折光学素子におい て、 前記回折光学素子は、 n種類 (nは 1以上の整数) の補完回折光学素子を備え、 第 i補完回折光学素子 ( i = 1〜n ) は、 前記基本回折光学素子が発生する光 振幅に対して i番目の位相差を持った光振幅を発生するパターンを有することを 特徴とする回折光学素子。
7 . 請求の範囲第 6項に記載の回折光学素子において、
前記回折光学素子は、 複数の補完回折光学素子を備え、
前記 i番目の位相差はほぼ等間隔で変化していることを特徴とする回折光学素 子。
8 . 請求の範囲第 7項に記載の回折光学素子において、
前記基本回折光学素子と前記第 i補完回折光学素子との前記 i番目の位相差は、 ほぼ i / ( n + 1 ) 波長であることを特徴とする回折光学素子。
9 . 請求の範囲第 6項乃至第 8項のいずれか 1項に記載の回折光学素子におい て、
前記回折光学素子は、 複数の前記基本回折光学素子と、 複数の前記第 i補完回 折光学素子とを備えていることを特徴とする回折光学素子。
1 0 . 請求の範囲第 9項に記載の回折光学素子において、
前記複数の基本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光学素子とはすべての iについてほぼ同数であることを特徴とする回折光学素子。
1 1 . 請求の範囲第 9項または第 1 0項に記載の回折光学素子において、 前記複数の基本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光学素子とは、 前記回 折光学素子の全体に亘つてランダム配列されていることを特徴とする回折光学素 子。
1 2 . 請求の範囲第 9項または第 1 0項に記載の回折光学素子において、 前記回折光学素子は複数のブロックを備え、 各プロックにおいて前記複数の基 本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光学素子とがランダム配列されている ことを特徴とする回折光学素子。
1 3 . 請求の範囲第 1 2項に記載の回折光学素子において、
各ブロックにおいて前記複数の基本回折光学素子と前記複数の第 i補完回折光 学素子とはすべての iについてほぼ同数であることを特徴とする回折光学素子。
1 4 . 請求の範囲第 1 2項または第 1 3項に記載の回折光学素子において、 前記回折光学素子は複数種類のプロックを備え、 各種類のプロック毎にランダ ム配列の形態が異なることを特徴とする回折光学素子。
1 5 . 請求の範囲第 1項乃至第 1 4項のいずれか 1項に記載の回折光学素子に おいて、
前記基本回折光学素子は、 前記仮想的なリング状回折光学素子パターンから第 1の方位角範囲に対応して取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することによ り得られたパターンを有する第 1方位基本回折光学素子と、 前記第 1の方位角範 囲とは異なる第 2の方位角範囲に対応して前記仮想的なリング状回折光学素子パ 夕一ンから取り出されたパターンをほぼ稠密に配列することにより得られたパタ —ンを有する第 2方位基本回折光学素子とを有することを特徴とする回折光学素 子。
1 6 . 請求の範囲第 1 5項に記載の回折光学素子において、
前記第 1方位基本回折光学素子が発生する光振幅に対して i番目の位相差を持 つた光振幅を発生するパターンを有する第 1方位第 i補完回折光学素子と、 前記 第 2方位基本回折光学素子が発生する光振幅に対して j番目 ( j = 1〜m) の位 相差を持った光振幅を発生するパターンを有する第 2方位第 j補完回折光学素子 とを有することを特徴とする回折光学素子。
1 7 . 請求の範囲第 1項乃至第 1 6項のいずれか 1項に記載の回折光学素子に おいて、
前記基本回折光学素子および前記補完回折光学素子は矩形形状の外形を有する ことを特徴とする回折光学素子。
1 8 . 仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に対応して取り出された 屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パターンを有する基本屈 折素子を備えていることを特徴とする屈折光学素子。
1 9 . 仮想的な回転対称屈折面から所定の方位角範囲に対応して取り出された 屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パターンと、 実質的に偏 向作用のない単純透過部とを有する基本屈折素子を備えていることを特徴とする 屈折光学素子。
2 0 . 請求の範囲第 1 8項または第 1 9項に記載の屈折光学素子において、 前記所定の方位角範囲の中心は、 前記仮想的な回転対称屈折面の中心と一致し ていることを特徴とする屈折光学素子。
2 1 . 請求の範囲第 1 8項乃至第 2 0項のいずれか 1項に記載の屈折光学素子 において、
前記屈折光学素子は、 前記基本屈折素子を複数個備えていることを特徴とする 屈折光学素子。
2 2 . 請求の範囲第 1 8項乃至第 2 1項のいずれか 1項に記載の屈折光学素子 において、
前記基本屈折素子は、 前記仮想的な回転対称屈折面から第 1の方位角範囲に対 応して取り出された屈折面をほぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パ夕 ーンを有する第 1方位基本屈折素子と、 前記第 1の方位角範囲とは異なる第 2の 方位角範囲に対応して前記仮想的な回転対称屈折面から取り出された屈折面をほ ぼ稠密に配列することにより得られた屈折面パターンを有する第 2方位基本屈折 素子とを有することを特徴とする屈折光学素子。
2 3 . 請求の範囲第 1 8項乃至第 2 2項のいずれか 1項に記載の屈折光学素子 において、
前記基本屈折素子はともに矩形形状の外形を有することを特徴とする屈折光学 素子。
2 4 . 被照射面を照明する照明光学装置において、
複数極状の光強度分布を有する二次光源を照明瞳面に形成するために、 入射光 束を所定の断面形状の光束に変換するための請求の範囲第 1項乃至第 1 7項のい ずれか 1項に記載の回折光学素子または請求の範囲第 1 8項乃至第 2 3項のいず れか 1項に記載の屈折光学素子を備えていることを特徴とする照明光学装置。
2 5 . 請求の範囲第 2 4項に記載の照明光学装置において、
光束を供給するための光源手段と、
前記光源手段からの光束を、 光軸に対して様々な角度成分を有する光束に変換 して、 第 1の所定面へ入射させるための角度光束形成手段と、
前記第 1の所定面に入射した前記様々な角度成分を有する光束に基づいて、 複 数極状の照野を第 2の所定面上に形成するために前記回折光学素子または前記屈 折光学素子を含む照野形成手段と、
前記第 2の所定面上に形成された前記複数極状の照野からの光束に基づいて、 前記複数極状の照野とほぼ同じ光強度分布を有する複数極状の二次光源を形成す 前記ォプティカルインテグレー夕からの光束を前記被照射面へ導くための導光 光学系とを備えていることを特徴とする照明光学装置。
2 6 . 請求の範囲第 2 5項に記載の照明光学装置において、
前記角度光束形成手段は、 複数の光学要素からなる光学部材を有し、
前記回折光学素子または前記屈折光学素子は、 前記光学部材の各光学要素に対 応する要素光束の中に基本回折光学素子または補完回折光学素子または基本屈折 素子が複数個含まれるように位置決めされていることを特徴とする照明光学装置。
2 7 . 請求の範囲第 2 4項乃至第 2 6項のいずれか 1項に記載の照明光学装置 において、
前記回折光学素子または前記屈折光学素子は、 第 1の複数極状の二次光源を形 成するための第 1回折光学素子または第 1屈折光学素子と、 前記第 1の複数極状 の二次光源とは異なる第 2の複数極状の二次光源を形成するための第 2回折光学 素子または第 2屈折光学素子とを有することを特徴とする照明光学装置。
2 8 . 請求の範囲第 2 4項乃至第 2 7項のいずれか 1項に記載の照明光学装置 において、
前記複数極状の二次光源は、 2極状の二次光源、 3極状の二次光源、 4極状の 二次光源、 5極状の二次光源、 8極状の二次光源、 または 9極状の二次光源であ ることを特徴とする照明光学装置。
2 9 . 請求の範囲第 2 4項乃至第 2 8項のいずれか 1項に記載の照明光学装置 と、 前記被照射面に配置されたマスクのパターンを感光性基板に投影露光するた めの投影光学系とを備えていることを特徴とする露光装置。
3 0 . 請求の範囲第 2 4項乃至第 2 8項のいずれか 1項に記載の照明光学装置 を介してマスクを照明し、 照明された前記マスクに形成されたパターンの像を感 光性基板上に投影露光することを特徴とする露光方法。
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