WO2004007860A1 - Element de construction - Google Patents

Element de construction Download PDF

Info

Publication number
WO2004007860A1
WO2004007860A1 PCT/BE2003/000122 BE0300122W WO2004007860A1 WO 2004007860 A1 WO2004007860 A1 WO 2004007860A1 BE 0300122 W BE0300122 W BE 0300122W WO 2004007860 A1 WO2004007860 A1 WO 2004007860A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
construction
groove
elements
construction element
building
Prior art date
Application number
PCT/BE2003/000122
Other languages
English (en)
Inventor
Agostino Di Trapani
Original Assignee
Agostino Di Trapani
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agostino Di Trapani filed Critical Agostino Di Trapani
Priority to AU2003245129A priority Critical patent/AU2003245129B2/en
Priority to DE60333563T priority patent/DE60333563D1/de
Priority to AT03737757T priority patent/ATE475755T1/de
Priority to CA002492067A priority patent/CA2492067A1/fr
Priority to EP03737757A priority patent/EP1521887B1/fr
Priority to US10/520,463 priority patent/US20060117699A1/en
Publication of WO2004007860A1 publication Critical patent/WO2004007860A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/20—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by filling material with or without reinforcements in small channels in, or in grooves between, the elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/162—Handles to carry construction blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0228—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface

Definitions

  • the present invention relates to a construction element for the construction of a wall, and to a wall constructed with such elements, which element comprises an upper side, a lower side and lateral sides, said construction element comprising at least a groove provided for dosing by leveling a binder necessary for assembling the building elements together, said groove extends on the upper side of the building element, said building element also comprising at least one protuberance which s extends on the lower side of the building element, the groove being arranged so as to be in correspondence with the protuberance of the similar building element to allow the assembly of the building elements.
  • the processes of construction of individual houses use a technique known as "technique of the hollow wall".
  • This type of wall is composed of two walls separated by a space of a few centimeters. The two walls are linked together by hooks.
  • the part of the hollow wall which is located towards the outside of the building is generally made of bricks (small elements), and it is often called "facing wall”.
  • the part of the hollow wall which is located towards the interior of the building is generally made of blocks (large elements), and it is often called "load-bearing wall”.
  • Document GB 204.263 A describes a dry masonry system by stacking which requires that the building elements do not have no dimensional tolerances. In addition, no adjustment of the elements is possible.
  • the elements described in this document have conventional proportions (height / length ⁇ 1) and include ribs and grooves which are used only for their positioning and their blocking. In addition, the elements are in direct contact with each other.
  • a disadvantage of these elements is that they require numerous special parts for the wall connections which are carried out in a conventional manner by crossing the masonry elements constituting them.
  • Document FR-A-1 271 506 describes building blocks of conventional dimensions which have grooves whose cumulative width is close to the width of the block.
  • the cumulative width of the grooves is significantly greater than the cumulative width of the load-bearing partitions. There are no grooves above the walls, which therefore are non-load-bearing.
  • a disadvantage of the blocks described is that for the assembly of such blocks the quantity of binder used is conventional.
  • Another disadvantage is that the shape of the ribs in the grooves on the lower part of the block being designed to sink easily into the binder ( P & P 'in Fig. 1), there results an almost zero buoyancy of the block and therefore practically no possible adjustment of the height or the plumb of the blocks.
  • the blocks usable in the system described in FR-A-1 271 506 must have very small dimensional tolerances or be rectified in order to ensure the horizontal alignment of the elements in the wall.
  • the document FR-A-2 588 900 describes building blocks and their assembly in which there is no automatic metering of the binder, and the blocks of conventional dimensions used are imperatively without dimensional tolerances.
  • the housing described on the blocks is only used for the reinforcement and for the binder intended for its coating.
  • the system described in FR-A-2 588 900 like the previous ones, requires numerous special parts for the wall connections which are moreover carried out in a conventional manner.
  • the document EP 0 651 104 B1 describes blocks of conventional proportions comprising ribs which bear on the bottom of the grooves (cf. Fig. 4 & Fig. 2), thus preventing any adjustment.
  • the invention provides a building element for the construction of a wall, characterized in that it comprises at least one groove which is associated with a bearing wall or partition of the building element and which is arranged at a distance from the lateral external edge of the construction element which is sufficient to prevent the binder from overflowing beyond the edge of the element during assembly, the groove and the protuberance being dimensioned so as to allow assembly a partial nesting allowing a adjustment of alignment, height and plumb of the elements to be assembled.
  • the design of the building element according to the present invention saves considerable time in the production of walls and moreover, the finish of these walls is excellent. Indeed, the assembly of the elements is facilitated, because they easily and partially overlap one another thanks to the presence of the groove (mortise) on the upper surface of the elements and the protuberance (tenon) on the bottom surface of the elements.
  • the dimensions of the groove and the protrusion being such that they allow adjustment of the elements which will facilitate the correct construction of the wall.
  • the amount of binder to be used is greatly reduced compared to a traditional construction system, since the binder does not overflow and the masonry is made with a thin joint.
  • the present invention applies to the hollow wall technique as well as simple interior or exterior walls, load-bearing or non-load-bearing.
  • a first preferred embodiment of a construction element according to the invention is characterized in that the height of the construction element is dimensioned in such a way that an assembly in height of construction elements forms a height standard under interior lintels and under masonry belt under ceilings, and in that the weight of the building element is less than or equal to 25 kg, and the height of the element is greater than or equal to its length. It is recognized that the larger the masonry element, provided that it remains relatively light and easy to handle, the greater the speed of execution of the wall.
  • the number of horizontal joints is inversely proportional to the height of the building element. It is also recognized that the number of vertical joints is inversely proportional to the length of the building element.
  • the horizontal joints between masonry elements will vary in thickness and this according to the dimensional tolerances of these elements.
  • the construction element of the invention is designed so as to present the best compromise between its height, its length and its weight in order to present the best characteristics favoring the speed of assembly.
  • the elements of the invention are assembled by gluing using a binder and with thin joints. It is known that to achieve this type of assembly, it is necessary to use elements having very low dimensional tolerances.
  • the present invention thanks to the buoyancy of the element on the binder obtained by the collaboration of the weight of the element, the dimensions and shapes of the grooves and protuberances, and the fluidity of the binder, allows adjustment of the alignment, height and plumb, and therefore the use of construction elements whose manufacturing tolerances are relatively large.
  • connection between the walls is done by simple bonding, using a binder, from one wall against the other and no longer requires crossings of the masonry elements.
  • a hammer handle used during the assembly of construction elements of the present invention allows the gripping, transport, positioning and adjustment of the construction element. In addition, when the latter is suspended from this tool, it is automatically in an ideal vertical position to be placed on the binder.
  • Fig. 1 illustrates a perspective view of a preferred embodiment of a building element according to the present invention.
  • Fig. 2 illustrates a perspective view of another embodiment of the building element according to the present invention.
  • Fig. 3. illustrates a perspective view of a third embodiment of the construction element according to the present invention.
  • Fig. 4 illustrates a front view of a building element used for the buttocks.
  • Fig. 5a illustrates a front view of the upper part of a building element of the present invention.
  • Fig. 5b illustrates the assembly of two elements according to the present invention.
  • Fig. 5c illustrates two elements of the present invention after their assembly.
  • Fig. 6a illustrates a tool according to the present invention.
  • Fig. 6b illustrates a use of the tool of FIG. 6a.
  • Fig. 7 illustrates a solid building element according to the invention with a housing (12) for a hook.
  • Figs. 8 and 9 illustrate a fraction of a wall constructed using construction elements according to the invention.
  • the building element 1 shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 is hollow, that is to say it is preferably pierced horizontally right through, its two lateral sides thus presenting an opening.
  • the construction element also comprises one or more vertical and / or horizontal internal partitions.
  • a groove 5 is disposed on the upper side 2 above the wall 24 or load-bearing partition 25 of the construction element 1 and the width of the groove is preferably less than the thickness of the wall 24 or load-bearing partition 25
  • the groove is arranged sufficiently distant from the longitudinal upper edge 8 of the construction element so as to prevent the binder from overflowing beyond the external edge of the elements when assembling the construction elements. For example, for an element having a thickness of 14 cm, the groove is located at a distance of 1.4 cm from the edge. This makes it possible to fully exploit the quantity of binder necessary for assembly while carrying out clean and careful work.
  • the element in a particular construction method, can be made with grooves and protrusions that can be offset or partially offset from the walls or partitions of the element and therefore extend partially or completely above the opening 7.
  • the construction element according to the invention also comprises a protuberance 6 intended to engage in the groove 5 when two construction elements are arranged the one over the other.
  • the protuberance is present on the lower side 3 of the building element.
  • the groove and the protuberance are dimensioned so as to allow, during assembly, a partial nesting allowing adjustment of the alignment, the height and the plumb of the elements to be assembled.
  • the width of the protuberance is slightly less than the width of the groove.
  • the protrusion 6 and the groove 5 have a section of substantially trapezoidal shape as illustrated in FIG. 1.
  • Their lateral flanks extend substantially parallel between them and the small base of the trapezium of the protuberance is arranged facing the small base of the trapezoid of the groove when they fit together (Fig. 5).
  • Said lateral flanks being arranged so as to leave a first space between them arranged for the release of the binder 17 when one element is placed on another.
  • the small bases being arranged so as to leave a second space between them intended to be filled with the binder 17.
  • the depth of the groove 5 and the height of the protrusion 6 of the construction element are substantially equal and proportional to the dimensional tolerance to be caught up.
  • the ratio of the weight of the construction element to the surface of the small base of the trapezium of the protuberance is inversely proportional to the fluidity of the binder 17.
  • the groove overlaps several walls and / or partitions of the building element.
  • this groove is associated with several bearing walls or partitions distributed over the thickness of the block.
  • the assembly of building elements according to the present invention is carried out using a binder which is first deposited on a pallet.
  • the mason presses the pallet flat on the element on which he wants to deposit the binder, then he slides the binder using a spatula into the groove and level the binder using this same spatula, such that the binder practically does not project above the upper side 2 of the building element.
  • the groove of a first element is filled with binder and a second element is placed above it. 5a, 5b, 5c, the protuberance of the second element partially penetrates into the groove of the first element.
  • the insertion of the protuberance into the groove causes an overflow, via the first space between the lateral flanks of the trapezoids, of a part of the binder outside the groove, thus forming an adhesive strip between the upper side 2 of the first element and the lower side 3 of the second element.
  • the width of this adhesive strip for a defined pitch (element height + joint) of horizontal masonry lines, will vary depending on the height specific to the construction elements but will always remain sufficient to ensure the adhesion of the elements to each other .
  • the stability of the wall without ever having a binder overflow outside the building element, is also ensured and due to the cooperation between the grooves, protuberances and binder.
  • the groove is offset relative to the rim that there is no overflow of the binder.
  • the groove is thus used not only for guiding the protuberances but also for dosing the binder.
  • the width of said adhesive strip will preferably be close to 90% of the thickness of the bearing wall or partition of the building element. This minimizes the punching effect of the second element on the first and vice versa as explained below.
  • the dimensioning of the assembly formed by the protuberance and the groove can be determined on the basis of the aforementioned properties of the groove and the protuberance.
  • the width of the adhesive strips is mainly determined as a function of the cohesion of the binder and / or of the punching effect. If the cohesion of the binder is greater than that of the material, it is mainly the punching effect which will dictate the width of the adhesive strip which will preferably be equal to 90% of the thickness of the wall or partition.
  • the high buoyancy of the construction element on the binder contributes to the adjustment of the alignment, the height and the plumb and therefore the possible use of construction elements having relatively large manufacturing tolerances.
  • Significant buoyancy results from the collaboration of the fluidity of the binder used in the invention, the weight of the element, the width of the small base of the protuberance and the width of the large base of the groove which are present on the building element according to the invention.
  • an advantage of the building element of the present invention is that it is hollow and that it has at least one opening 7 on a lateral side 4a, so that the open lateral side can be attached to a lateral side of another similar building element.
  • the element being hollow, its weight is reduced, which makes it easier to handle and allows to lift it by means of an instrument which is preferably constituted by a handle 13 which also serves as a hammer 16 in order to be able to adjust the alignment and height of the element as well as its balance.
  • the handle 13 is illustrated in FIG. 6a and its use for gripping the element in FIG. 6b. This tool is profiled so that the bar located under the handle can be slid into the recessed part 7 of the construction element as shown for example in FIG. 6b.
  • Fig. 7 illustrates an embodiment of a solid building element according to the present invention. This preferably includes a housing 12 intended to receive a connecting hook which makes it possible to connect the facing wall constructed with these construction elements to the load-bearing wall.
  • the building element of the present invention can be made from different compositions depending on the use made of it.
  • the construction element in the case of the construction of a wall to be coated, can be composed of concrete allowing relatively light elements to be obtained. This makes it possible to offer elements with dimensions such that their number per unit area is reduced compared to conventional blocks.
  • the weight of the building element is less than or equal to 25 kg and its height is greater than or equal to its length.
  • the present invention also applies to elements of conventional weight and proportions, namely that their weight is less than or equal to 25 kg, and the height can be less than or equal to the length.
  • the height of the building element is preferably a module of the standards of the heights under interior lintels and under belt of the walls under ceilings, this avoids any cutting of element and thus allows a considerable time saving during the realization of masonry.
  • the groove 5 of the building element is provided with a recess 20 to receive a simple or overlapped metal frame to allow the connection between two frames while minimizing the amount of binder necessary for coating them.
  • the building element according to the present invention can thus also be used for reinforced constructions.
  • the construction element of the present invention also includes an alignment mark 9 used during assembly with counter joints of said construction element with other similar construction elements. In this way, it is very easy to lay the building element to obtain an alternate alignment of the vertical joints of the building elements when a wall is made with a laying of these so-called "with opposed joints".
  • the construction element of the invention may also include at least one horizontal false seal 10 and / or vertical 11 (Fig. 7) in the form of a half dovetail.
  • This configuration of false joints makes it possible to create a tightening of the joint at its ends which thus retains the binder used for jointing.
  • the building element of the present invention is made of concrete, the preferred composition of which is as follows for 1 m 3 : Cement: 175 kg Expanded clay crushed 4/8: 600 I
  • This type of concrete has the following characteristics: its dry density is 870 kg / m 3 and its compressive strength on 5 cm cubes is> 4 N / mm. It is understood that other compositions can be used to manufacture the building element. The aim is to obtain a building element which is easy to handle and which has sufficient mechanical strength to be able to be used in the construction of a detached house or for other masonry works. It is possible, for example, to add expanded polystyrene beads to the concrete to lighten it or to add gravel to reinforce it. It is also intended to use building elements according to the present invention which can be manufactured with other materials such as terracotta, aerated concrete, etc.
  • the binder used in a preferred embodiment of the present invention is a binder which hardens very quickly once implemented. This, when the elements are assembled, penetrates for about 30% of its volume into the material of the construction elements. The rapid hardening of this binder is caused by a chemical reaction linked to a first transfer of water from the binder to the elements. This results in a stability of the wall and an adhesion between the elements which are very important after a few minutes, which makes it possible to produce very high walls without ever having to wait for the binder to have set and therefore without stopping.
  • the preferred binder used for assembling the construction elements of the invention has the following properties:
  • - a compressive strength which is higher than that of the building element itself, preferably 15 N / mm 2 ; - an adhesion force of at least 2 N / mm 2 , preferably 2.3 N / mm 2 ;
  • the mason prepares in a tub the binder which he mixes carefully with water and then he can apply it on a whole row of building elements aligned along a device guide then place a row of building elements on top and so on.
  • the binder being thixotropic, it will suffice to remix it for a few moments in the tub to thin it again if necessary.
  • the amount of binder required is approximately 20 times less than the amount of mortar usually used in traditional construction methods.
  • Figs. 8 and 9 illustrate a fraction of a wall constructed using building elements according to the invention.
  • the fraction of the wall can be constructed either by assembling several construction elements beforehand so as to form a single construction element or in a single operation during the manufacture of the construction elements.
  • the cross wall is linked by interlocking in the main wall.
  • the masonry is nested. This is no longer necessary due to the performance of the binder used in the present invention which collaborates with the characteristics of the building element of the present invention. Indeed, this allows to stick the walls against each other without nesting.
  • the elements are provided with protrusions and grooves it is no longer essential to have special construction elements to achieve these masonry.
  • the building element shown in FIG. 4 is essentially used for the buttocks because it has a solid side wall, which makes it possible to finish the header of a wall with a closed face.

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Elément et procédé de construction de murs dans lesquels l'assemblage des élémemts se fait à joints minces, le réglage de l'élémet restant aisé, avec des éléments pouvant présenter des tolérances dimensionnelles de fabrication importantes. Le dosage du liant nécessaire à l'assemblage des élémemts se fait par arasement du liant déposé dans une cannelure de l'élément de construction. La préhension, la mautention, la dépose et le reglage de l'élément de construction lors du montage du mur se font à l'aide d'une poignée massette spécifique à l'élément. La hauteur des éléments permet d'éviter toute découpe pour répondre à la modulation d'un bâtiment. La construction des angles et des refends de maçonnerie est réalisée par collage des murs entre eux et sans emboîtement.

Description

Elément de construction
La présente invention se rapporte à un élément de construction pour la construction d'un mur, et à un mur construit avec de tels éléments, lequel élément comprend un côté supérieur, un côté inférieur et des côtés latéraux, ledit élément de construction comprenant au moins une cannelure prévue pour doser par arasement un liant nécessaire à l'assemblage des éléments de construction entre eux, ladite cannelure s'étend sur le côté supérieur de l'élément de construction, ledit élément de construction comprenant également au moins une protubérance qui s'étend sur le coté inférieur de l'élément de construction, la cannelure étant disposée de façon à être en correspondance avec la protubérance de l'élément de construction similaire pour permettre l'assemblage des éléments de construction. Depuis environ 35 ans, les procédés de construction de maisons individuelles utilisent une technique dite "technique du mur creux". Ce type de mur est composé de deux murs séparés par un espace de quelques centimètres. Les deux murs sont liés entre eux par des crochets. La partie du mur creux qui est située vers l'extérieur du bâtiment est généralement réalisée en briques (petits éléments), et elle est souvent appelée "mur de parement".
La partie du mur creux qui est située vers l'intérieur du bâtiment est généralement réalisée en blocs (grands éléments), et elle est souvent appelée "mur porteur".
Le document GB 204.263 A décrit un système de maçonnerie à sec par empilage qui requiert que les éléments de construction ne présentent pas de tolérances dimensionnelles. De plus, aucun réglage des éléments n'est possible.
Les éléments décrits dans ce document ont des proportions classiques (hauteur/longueur<1) et comportent des nervures et cannelures qui servent uniquement à leur positionnement et à leur blocage. De plus, les éléments sont en contact direct les uns sur les autres.
Un désavantage de ces éléments est qu'ils nécessitent de nombreuses pièces spéciales pour les liaisons de murs qui sont effectuées de façon classique par croisement des éléments de maçonnerie les constituant.
Le document FR-A-1 271 506 décrit des blocs de construction de dimensions classiques qui présentent des cannelures dont la largeur cumulée est proche de la largeur du bloc. La largeur cumulée des cannelures est nettement plus grande que la largeur cumulée des cloisons portantes.il n'y a pas de cannelures au-dessus des parois, qui donc sont non portantes. Un désavantage des blocs décrits est que pour l'assemblage de tels blocs la quantité de liant utilisée est classique.Un autre désavantage est que la forme des nervures en sillon sur la partie inférieure du bloc étant prévue pour s'enfoncer facilement dans le liant (P & P' sur la Fig. 1 ), il en découle une flottabilité quasi nulle du bloc et donc pratiquement aucun réglage possible de la hauteur ni de l'aplomb des blocs. Les blocs utilisables dans le système décrit dans FR-A-1 271 506 doivent avoir des tolérances dimensionnelles très faibles ou être rectifiés afin d'assurer l'alignement horizontal des éléments dans le mur.
Le document FR-A-2 588 900 décrit des blocs de construction et leur assemblage dans lequel il n'y a pas de dosage automatique du liant, et les blocs de dimensions classiques utilisés sont impérativement sans tolérances dimensionnelles. Le logement décrit sur les blocs ne sert que pour l'armature et pour le liant destiné à son enrobage. Le système décrit dans FR-A-2 588 900, comme les précédents, nécessite de nombreuses pièces spéciales pour les liaisons de murs qui sont d'ailleurs réalisées de manière classique.
Le document EP 0 651 104 B1 décrit des blocs de proportions classiques comportant des nervures qui prennent appui au fond des cannelures (cf. Fig. 4 & Fig. 2), empêchant ainsi tout réglage.
Tous les désavantages existants dans les systèmes décrits ci- dessus sont également présents dans le document EP 0 651 104 B1.
De plus, tous ces éléments ne sont en aucun cas prévus pour la réalisation de murs creux. En effet, il n'y a rien de prévu pour mettre un crochet qui relie les murs entre eux, puisque le crochet devrait alors se placer dans le joint ou dans la paroi. Seulement le joint n'est pas accessible et les parois sont insuffisamment dimensionnées pour permettre le logement du crochet. La quantité d'énergie humaine nécessaire dans la construction d'un bâtiment est particulièrement importante lors de la construction du gros œuvre, principalement lors de la construction des murs, que ce soit pour la manutention des éléments de construction ou pour leur assemblage à l'aide de mortier. La présente invention a pour but de proposer des éléments de construction qui permettent d'avoir des tolérances de fabrication importantes.
A cette fin, l'invention prévoit un élément de construction pour la construction d'un mur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cannelure qui est associée à une paroi ou cloison portante de l'élément de construction et qui est disposée à une distance du bord extérieur latéral de l'élément de construction qui est suffisante pour empêcher le débordement du liant au-delà du bord de l'élément lors de l'assemblage, la cannelure et la protubérance étant dimensionnées de façon à permettre lors de l'assemblage un emboîtement partiel permettant un réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb des éléments à assembler.
La conception de l'élément de construction suivant la présente invention permet un gain de temps considérable dans la réalisation de murs et de plus, la finition de ces murs est excellente. En effet, l'assemblage des éléments est facilité, car ils s'imbriquent aisément et partiellement l'un dans l'autre grâce à la présence de la cannelure (mortaise) sur la surface supérieure des éléments et de la protubérance (tenon) sur la surface inférieure des éléments. Les dimensions de la cannelure et de la protubérance étant telles qu'elles permettent un réglage des éléments qui facilitera la construction correcte du mur. De plus, la quantité de liant à utiliser est fortement réduite par rapport à un système traditionnel de construction, puisque le liant ne déborde pas et que la maçonnerie est réalisée à joint mince. La présente invention s'applique à la technique du mur creux ainsi qu'à des murs simples intérieurs ou extérieurs, portants ou non portants.
Une première forme de réalisation préférentielle d'un élément de construction suivant l'invention est caractérisée en ce que la hauteur de l'élément de construction est dimensionnée de telle façon à ce qu'un assemblage en hauteur d'éléments de construction forme une hauteur standard sous linteaux intérieurs et sous ceinture de maçonnerie sous plafonds, et en ce que le poids de l'élément de construction est inférieur ou égal à 25 kg, et la hauteur de l'élément est supérieure ou égale à sa longueur. II est reconnu que plus l'élément de maçonnerie est grand, pour autant qu'il reste relativement léger et facilement manipulable, plus la rapidité d'exécution du mur sera grande.
Il est de même reconnu que le nombre de joints horizontaux est inversement proportionnel à la hauteur de l'élément de construction. II est également reconnu que le nombre de joints verticaux est inversement proportionnel à la longueur de l'élément de construction. Les joints horizontaux entre éléments de maçonnerie varieront en épaisseur et ce en fonction des tolérances dimensionnelles de ces éléments.
Sachant que le joint vertical ne collabore pas de façon essentielle à la résistance mécanique des murs, l'élément de construction de l'invention est conçu de façon à présenter le meilleur compromis entre sa hauteur, sa longueur et son poids afin de présenter les meilleures caractéristiques favorisant la rapidité d'assemblage.
L'assemblage des éléments de l'invention est réalisé par collage à l'aide d'un liant et à joints minces. Il est connu que pour réaliser ce type d'assemblage, il faut utiliser des d'éléments ayant de très faibles tolérences dimensionnelles.
La présente invention, grâce à la flottabilité de l'élément sur le liant obtenue par la collaboration du poids de l'élément, des dimensions et formes des cannelures et protubérances, et de la fluidité du liant, permet un réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb, et donc l'utilisation d'éléments de construction dont les tolérances de fabrications sont relativement grandes.
La technique de réalisation des angles et des murs de refend en maçonnerie classique nécessite le croisement des éléments de maçonnerie d'un mur avec ceux de l'autre mur afin de solidariser les murs entre-eux. Cette technique requiert un grand savoir-faire et une quantité importante de main-d'œuvre. De plus, lors de l'utilisation d'éléments de maçonnerie comportant des tenons et mortaises, il est connu et indispensable de prévoir une série de pièces spécifiques pour lier les murs entre eux.
Suivant une forme de réalisation préférentielle de l'invention, il est possible d'utiliser une technique de réalisation des angles et des murs de refend hautement simplifiée. En effet, la liaison entre les murs se fait par simple collage, à l'aide d'un liant, d'un mur contre l'autre et ne nécessite plus de croisements des éléments de maçonnerie. Une poignée massette utilisée lors de l'assemblage d'éléments de construction de la présente invention permet la préhension, le transport, la mise en place et le réglage de l'élément de construction. De plus, lorsque ce dernier est suspendu à cet outil, il est automatiquement en position verticale idéale pour être posé sur le liant.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La Fig. 1 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'un élément de construction selon la présente invention.
La Fig. 2 illustre une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'élément de construction selon la présente invention.
La Fig. 3. illustre une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation de l'élément de construction selon la présente invention. La Fig. 4 illustre une vue de face d'un élément de construction utilisé pour les abouts.
La Fig. 5a illustre une vue de face de la partie supérieure d'un élément de construction de la présente invention.
La Fig. 5b illustre l'assemblage de deux éléments selon la présente invention.
La Fig. 5c illustre deux éléments de la présente invention après leur assemblage.
La Fig. 6a illustre un outil selon la présente invention.
La Fig. 6b illustre une utilisation de l'outil de la Fig. 6a. La Fig. 7 illustre un élément de construction plein selon l'invention avec un logement (12) pour un crochet.
Les Fig. 8 et 9 illustrent une fraction d'un mur construit à l'aide d'éléments de construction selon l'invention.
L'élément de construction 1 représenté sur la Fig. 1 , la Fig. 2 et la Fig. 3 est creux, c'est-à-dire qu'il est, de préférence, percé horizontalement de part en part, ses deux côtés latéraux présentant ainsi une ouverture. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément de construction comprend également une ou plusieurs cloisons internes verticales et/ou horizontales.
Une cannelure 5 est disposée sur le côté supérieur 2 au-dessus de la paroi 24 ou cloison portante 25 de l'élément de construction 1 et la largeur de la cannelure est de préférence inférieure à l'épaisseur de la paroi 24 ou cloison portante 25. La cannelure est disposée suffisamment distante du rebord supérieur longitudinal 8 de l'élément de construction de telle façon à éviter que lors de l'assemblage des éléments de construction, que le liant ne déborde au-delà du rebord extérieur des éléments. Par exemple , pour un élément ayant une épaisseur de 14 cm, la cannelure est située à une distance de 1.4 cm du rebord. Cela permet d'exploiter entièrement la quantité de liant nécessaire à l'assemblage tout en réalisant un travail propre et soigné. Dans un mode de construction particulier, l'élément, s'il est destiné à la construction d'un mur non porteur, peut être réalisé avec des cannelures et protubérances pouvant être décalées ou en partie décalées par rapport aux parois ou cloisons de l'élément et donc s'étendre partiellement ou complètement au-dessus de l'ouverture 7. L'élément de construction suivant l'invention comporte également une protubérance 6 destinée à s'engager dans la cannelure 5 lorsque deux éléments de construction sont disposés l'un sur l'autre. La protubérance est présente sur le côté inférieur 3 de l'élément de construction. La cannelure et la protubérance sont dimensionnées de façon à permettre, lors de l'assemblage un emboîtement partiel permettant un réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb des éléments à assembler. A cette fin la largeur de la protubérance est légèrement inférieure à la largeur de la cannelure.
La protubérance 6 et la cannelure 5 ont une section de forme sensiblement trapézoïdale comme illustré à la Fig. 1. Leurs flancs latéraux s'étendent sensiblement parallèlement entre eux et la petite base du trapèze de la protubérance est disposée face à la petite base du trapèze de la cannelure lorsqu'ils s'emboîtent (Fig. 5). Lesdits flancs latéraux étant disposés de telle façon à laisser un premier espace entre eux agencé pour le dégagement du liant 17 lorsqu'on place un élément sur un autre. Les petites bases étant disposées de telle façon à laisser un second espace entre-elles destiné à être rempli par le liant 17.
La profondeur de la cannelure 5 et la hauteur de la protubérance 6 de l'élément de construction sont sensiblement égales et proportionnelles à la tolérance dimensionnelle à rattrapper. Le rapport du poids de l'élément de construction sur la surface de la petite base du trapèze de la protubérance est inversement proportionnel à la fluidité du liant 17.
Suivant une autre forme de réalisation d'un élément de construction suivant l'invention la cannelure chevauche plusieurs parois et/ou cloisons de l'élément de construction. Ainsi cette cannelure est associée à plusieurs parois ou cloisons portantes réparties sur l'épaisseur du bloc.
Dans le but de construire un mur, l'assemblage d'éléments de construction suivant la présente invention est réalisé à l'aide d'un liant qui est d'abord déposé sur une palette. Le maçon appuie la palette à plat sur l'élément sur lequel il veut déposer le liant, puis il fait glisser le liant à l'aide d'une spatule dans la cannelure et arase le liant à l'aide de cette même spatule, de telle façon que le liant ne déborde pratiquement pas au dessus du côté supérieur 2 de l'élément de construction. Quand la cannelure d'un premier élément est remplie de liant et qu'un deuxième élément est posé au-dessus Fig. 5a, 5b, 5c, la protubérance du deuxième élément pénètre partiellement dans la cannelure du premier élément. L'enfoncement de la protubérance dans la cannelure provoque un débordement, via le premier espace entre les flancs latéraux des trapèzes, d'une partie du liant en dehors de la cannelure, formant ainsi une bande adhésive entre le côté supérieur 2 du premier élément et le côté inférieur 3 du deuxième élément. La largeur de cette bande adhésive, pour un pas (hauteur de l'élément +joint) défini des lignes horizontales de maçonnerie, variera en fonction de la hauteur propre aux éléments de construction mais restera toujours suffisante pour assurer l'adhérence des éléments entre eux. La stabilité du mur, sans jamais avoir de débordement de liant en dehors de l'élément de construction, est également assurée et due à la coopération entre les cannelures, protubérances et liant. C'est entre autre grâce au fait que la cannelure est décalée par rapport au rebord qu'il n'y a pas de débordement du liant. La cannelure sert ainsi non seulement au guidage des protubérances mais également au dosage du liant. La largeur de ladite bande adhésive sera de préférence proche de 90% de la l'épaisseur de la paroi ou cloison portante de l'élément de construction. Cela permet de minimiser l'effet de poinçonnement du deuxième élément sur le premier et réciproquement comme expliqué ci-dessous.
Le dimensionnement de l'ensemble formé par la protubérance et de la cannelure peut être déterminé sur base des propriétés susdites de la cannelure et de la protubérance. La largeur des bandes adhésives est déterminée principalement en fonction de la cohésion du liant et/ou de l'effet de poinçonnement. Si la cohésion du liant est supérieure à celle du matériau, c'est principalement l'effet de poinçonnement qui dictera la largeur de la bande adhésive qui sera de préférence égale à 90% de l'épaisseur de la paroi ou cloison. Une fois la largeur de la bande adhésive fixée comme expliqué ci-dessus, on détermine les dimensions minimum de la cannelure et de la nervure de façon telle, à ce que après emboîtement partiel et donc expulsion suffisante d'une partie du liant, à obtenir la largeur de bande recherchée et ce en sachant qu'une partie du liant sera absorbée par le matériau. Les éléments de construction ayant des tolérances de fabrication, leur réglage est souhaitable pour la construction correcte des murs. L'importance de ce réglage est liée à l'importance de ces tolérances de fabrication. Pour obtenir un réglage plus important, il suffira d'augmenter proportionnellement la hauteur de la protubérance et la profondeur de la cannelure et encore proportionnellement diminuer la largeur de la protubérance et de la cannelure, de façon à garder un même volume de liant expulsé et donc une même largeur de bande adhésive.
La flottabilité importante de l'élément de construction sur le liant contribue au réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb et donc l'utilisation possible d'éléments de construction ayant des tolérances de fabrication relativement grandes. Une flottabilité importante résulte de la collaboration de la fluidité du liant utilisé dans l'invention, du poids de l'élément, de la largeur de la petite base de la protubérance et de la largeur de la grande base de la cannelure qui sont présentes sur l'élément de construction suivant l'invention.
Les éléments d'une première ligne de maçonnerie et les éléments d'une deuxième ligne de maçonnerie superposée à la première, ne se touchent en aucun cas dans le sens horizontal, le seul contact dans le sens horizontal entre ces lignes se fait par l'intermédiaire des bandes adhésives constituées par le liant.
Dans un mode préféré de réalisation un avantage de l'élément de construction de la présente invention est qu'il est creux et qu'il présente au moins une ouverture 7 sur un côté latéral 4a, de façon à ce que le côté latéral ouvert puisse être accolé à un côté latéral d'un autre élément de construction similaire. L'élément étant creux, son poids est réduit, ce qui le rend plus facile à manipuler et permet de le soulever au moyen d'un instrument qui est de préférence constitué par une poignée 13 qui sert également de massette 16 afin de pouvoir régler l'alignement et la hauteur de l'élément ainsi que son aplomb. La poignée 13 est illustrée sur la Fig. 6a et son utilisation pour la préhension de l'élément sur la Fig. 6b. Cet outil est profilé de façon à ce que la barre située sous la poignée puisse être glissée dans la partie évidée 7 de l'élément de construction comme il est représenté par exemple sur la Fig. 6b. L'élément de construction suivant la présente invention peut également être plein lorsque son poids ou son format le permet. La Fig. 7 illustre un mode de réalisation d'un élément de construction plein selon la présente invention. Celui-ci comprend, de préférence, un logement 12 prévu pour recevoir un crochet de liaison qui permet de relier le mur de parement construit avec ces éléments de construction au mur porteur.
L'élément de construction de la présente invention peut être fabriqué à partir de compositions différentes selon l'utilisation qui en est faite. Par exemple, dans le cas de la construction d'un mur à enduire, l'élément de construction peut être composé de béton permettant d'obtenir des éléments relativement légers. Cela permet de proposer des éléments aux dimensions telles que leur nombre par unité de surface est réduit par rapport aux blocs classiques.
En outre, une augmentation importante de la hauteur de l'élément de construction a été réalisée. Une augmentation de la hauteur de l'élément de construction entraîne une réduction du nombre de lignes horizontales de maçonnerie. De plus, sachant que souvent le joint vertical ne sera pas rempli, cela permet un gain de quantité de liant et de main d'œuvre extrêmement significatifs. Cette augmentation de la hauteur inverse le rapport classique hauteur/longueur < 1 des éléments de construction. De même, plus l'élément est haut, plus le réglage de son aplomb en est facilité. De préférence le poids de l'élément de construction est inférieur ou égal à 25 kg et sa hauteur est supérieure ou égale à sa longueur. Toutefois, la présente invention s'applique aussi à des éléments de poids et proportions classiques, à savoir que leur poids est inférieur ou égal à 25 kg , et la hauteur peut être inférieure ou égale à la longueur.
La hauteur de l'élément de construction est de préférence un module des standards des hauteurs sous linteaux intérieurs et sous ceinture des murs sous plafonds, cela évite toute découpe d'élément et permet donc un gain de temps considérable lors de la réalisation des maçonneries. Dans une forme de réalisation de l'élément de construction de l'invention telle qu'illustrée sur la Fig. 3, la cannelure 5 de l'élément de construction est pourvue d'un évidement 20 pour recevoir une armature métallique simple ou chevauchée pour permettre la liaison entre deux armatures tout en minimisant la quantité de liant nécessaire à l'enrobage de celles-ci. L'élément de construction suivant la présente invention peut ainsi également être utilisé pour des constructions armées.
Dans une forme de réalisation préférentielle, l'élément de construction de la présente invention comporte également un repère d'alignement 9 servant lors d'un assemblage à joints contrariés dudit élément de construction avec d'autres éléments de constructions similaires. De cette façon, il est très aisé de poser l'élément de construction pour obtenir un alignement alterné des joints verticaux des éléments de construction quand on réalise un mur avec une pose de ceux- ci dite "à joints contrariés".
L'élément de construction de l'invention peut également comporter au moins un faux joint horizontal 10 et/ou vertical 11 (Fig. 7) en forme de demi-queue d'aronde. Cette configuration de faux joints permet de créer un resserrement du joint à ses extrémités qui retient ainsi le liant servant au jointoiement.
Dans un mode de réalisation préféré, l'élément de construction de la présente invention est fabriqué en béton dont la composition préférentielle est la suivante pour 1 m3 : Ciment: 175 kg Argile expansée concassée 4/8 : 600 I
Argile expansée concassée 0/4: 700 I
Sable 70 kg
Ce type de béton a les caractéristiques suivantes: sa masse volumique sèche est de 870 kg/m3 et sa résistance à la compression sur des cubes de 5 cm de côté est > 4 N/mm . Il est bien entendu que d'autres compositions sont utilisables pour fabriquer l'élément de construction. Le but étant d'obtenir un élément de construction, qui est facilement manipulable et qui possède une résistance mécanique suffisante pour pouvoir être utilisé dans la construction d'une maison individuelle ou pour d'autres ouvrages de maçonnerie. Il est possible, par exemple, d'ajouter des billes de polystyrène expansé dans le béton pour l'alléger ou d'ajouter du gravier pour le renforcer. Il est également prévu d'utiliser des éléments de construction selon la présente invention qui peuvent être fabriqués avec d'autres matériaux tels que de la terre cuite, du béton cellulaire, etc.
Le liant utilisé dans un mode de réalisation préféré de la présente invention est un liant qui durcit très vite une fois mis en oeuvre. Celui-ci, au moment de l'assemblage des éléments, pénètre pour environ 30 % de son volume dans la matière des éléments de construction. Le durcissement rapide de ce liant est provoqué par une réaction chimique liée à un premier transfert d'eau du liant vers les éléments. Il en résulte une stabilité du mur et une adhérence entre les éléments qui sont très importantes après quelques minutes, ce qui permet de réaliser des murs de grande hauteur sans jamais devoir attendre que le liant ait fait sa prise et donc sans s'arrêter.
Le liant préféré utilisé pour l'assemblage des éléments de construction de l'invention a les propriétés suivantes:
- une résistance à la compression qui est supérieure à celle de l'élément de construction lui-même, de préférence 15 N/mm2; - une force d'adhérence d'au moins 2 N/mm2, de préférence 2,3 N/mm2;
- une densité de 1 ,8 kg/l et
- un retrait de 12 x 10~4 m/m
- un rapport eau sur ciment proche de 0.45 l/kg.
Le maçon prépare dans un baquet le liant qu'il mélange soigneusement avec de l'eau et ensuite il peut l'appliquer sur une rangée entière d'éléments de construction alignés le long d'un dispositif de guidage puis poser une rangée d'éléments de construction par-dessus et ainsi de suite. De plus, le liant étant thixotrope, il suffira de remélanger celui-ci quelques instants dans le baquet pour le fluidifier à nouveau si nécessaire. Dans le procédé de construction d'un mur tel que décrit dans la présente invention la quantité de liant nécessaire est environ 20 fois moins importante que la quantité de mortier habituellement utilisée dans les procédés de construction traditionnels.
Les Fig. 8 et 9 illustrent une fraction d'un mur construit à l'aide d'éléments de construction suivant l'invention. La fraction du mur peut être construite soit en assemblant au préalable plusieurs éléments de construction de telle façon à ne former qu'un seul élément de construction soit en une seule opération lors de la fabrication des éléments de construction. Dans l'état de la technique il est connu que le mur de refend est lié par emboîtement dans le mur principal. De même que pour réaliser les coins, les maçonneries sont imbriquées. Cela n'est plus nécessaire grâce aux performances du liant utilisé dans la présente invention qui collaborent avec les caractéristiques de l'élément de construction de la présente invention. En effet, cela permet de coller les murs les uns contre les autres sans imbrication. De plus, lorsque les éléments sont pourvus de protubérances et de cannelures il n'est plus indispensable de disposer d'éléments de construction spéciaux pour réaliser ces maçonneries. L'élément de construction représenté sur la Fig. 4 est essentiellement utilisé pour les abouts car il présente une paroi latérale pleine, ce qui permet de terminer la boutisse d'un mur par une face fermée.
D'autres avantages de la construction d'un mur tel que décrit dans la présente invention sont par exemple l'absorption des tolérances de fabrication des éléments de construction. En effet, les éléments de construction sont généralement fabriqués par lots dans un moule. Tous les éléments ne seront pas parfaitement identiques dans un même lot. De plus, au fur et à mesure de son utilisation le moule s'use et produit des éléments de construction dont les dimensions évoluent. Ces tolérances de fabrication qui sont inévitables ne constituent pas un problème puisqu'elles sont aisément acceptées dans le procédé de construction de murs de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Élément de construction (1 ) pour la construction d'un mur, lequel élément comprend un côté supérieur (2), un côté inférieur (3) et des côtés latéraux (4), ledit élément de construction comprenant au moins une cannelure (5) prévue pour doser par arasement un liant (17) nécessaire à l'assemblage des éléments de construction entre eux, ladite cannelure s'étend sur le côté supérieur (2) de l'élément de construction, ledit élément de construction comprenant également au moins une protubérance (6) qui s'étend sur le coté inférieur (3) de l'élément de construction, la cannelure (5) étant disposée de façon à être en correspondance avec la protubérance (6) de l'élément de construction similaire pour permettre l'assemblage des éléments de construction, ledit élément de construction étant caractérisé en ce que la cannelure (5) est associée à une paroi ou cloison portante (7) de l'élément de construction et qu'elle est disposée à une distance du bord extérieur latéral (8) de l'élément de construction qui est suffisante pour empêcher le débordement du liant (17) au-delà du bord de l'élément lors de l'assemblage, la cannelure (5) et la protubérance (6) étant dimensionnées de façon à permettre lors de l'assemblage un emboîtement partiel permettant un réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb des éléments à assembler.
2. Elément de construction (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la protubérance (6) et la cannelure (5) ont une section de forme sensiblement trapézoïdale, leurs flancs latéraux s'étendent sensiblement parallèlement entre eux et la petite base du trapèze de la protubérance étant disposée face à la petite base du trapèze de la cannelure lorsqu'ils semboîtent, lesdits flancs latéraux étant disposés de telle façon à laisser un premier espace entre-eux agencé pour le dégagement dudit liant (17), les petites bases étant disposées de telle façon à laisser un second espace entre-elles rempli par ledit liant (17).
3. Elément de construction (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la profondeur de la cannelure (5) et la hauteur de la protubérance (6) sont sensiblement égales et proportionnelle à la tolérance à rattrapper de l'élément de construction.
4. Elément de construction (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le rapport du poids de l'élément de construction à la surface de la petite base du trapèze de la protubérance est inversement proportionnel à la fluidité dudit liant (17).
5. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la largeur de la cannelure (5) est inférieure à l'épaisseur de la paroi ou cloison portante (7) de l'élément de construction à laquelle la cannelure est associée.
6. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce qu'une cannelure (5) chevauche plusieurs parois et/ou cloisons (7) de l'élément de construction (1 ).
7. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la hauteur de l'élément de construction est dimensionnée de telle façon à ce qu'un assemblage en hauteur d'éléments de construction forme une hauteur standard sous linteaux intérieurs et sous ceinture de maçonnerie sous plafonds, et en ce que le poids de l'élément de construction est inférieur ou égale à 25 kg, et la hauteur de l'élément est supérieure ou égale à sa longueur.
8. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que la hauteur de l'élément de construction est dimensionnée de telle façon à ce qu'un assemblage en hauteur d'éléments de construction forme une hauteur standard sous linteau, et en ce que le poids de l'élément de construction est inférieur à 25 kg.
9. Elément de construction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une cannelure (5) est associée à chacune des parois ou cloisons portantes (7) dudit élément de construction.
10. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la cannelure (5) est prévue pour recevoir également une armature simple ou chevauchée.
11. Élément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un repère d'alignement vertical (9) pour un assemblage à joints contrariés dudit élément de construction avec d'autres éléments de construction similaires.
12. Élément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un faux joint horizontal (10) en forme de demi-queue d'aronde sur au moins un côté latéral.
13. Élément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est muni d'au moins un faux joint vertical (11 ) en forme de demi-queue d'aronde sur au moins un côté latéral.
14. Élément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un logement (12) prévu pour recevoir un crochet de liaison du mur de parement au mur porteur.
15. Elément de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est plein.
16. Outil (13) destiné à la préhension de l'élément de construction (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est dimensionné pour permettre la préhension, la manutention, la dépose et le réglage de l'alignement, de la hauteur et de l'aplomb de l'élément de construction (1 ).
17. Mur construit avec des éléments de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en qu'il est réalisé "à joints minces" entre les éléments de construction (1).
18. Mur selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il comprend des ensembles d'éléments de construction (14, 15), chaque ensemble de construction comprenant au moins deux éléments de construction préassemblés
19. Ensemble de deux murs construits avec des éléments de construction (1 ) selon l'une des revendications 1 à 15, et formant entre eux un angle, caractérisé en ce que la liaison entre les deux murs est réalisée par collage et sans imbrication.
PCT/BE2003/000122 2002-07-10 2003-07-10 Element de construction WO2004007860A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003245129A AU2003245129B2 (en) 2002-07-10 2003-07-10 Building block
DE60333563T DE60333563D1 (de) 2002-07-10 2003-07-10 Bauelement
AT03737757T ATE475755T1 (de) 2002-07-10 2003-07-10 Bauelement
CA002492067A CA2492067A1 (fr) 2002-07-10 2003-07-10 Element de construction
EP03737757A EP1521887B1 (fr) 2002-07-10 2003-07-10 Element de construction
US10/520,463 US20060117699A1 (en) 2002-07-10 2003-07-10 Building block

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0200121 2002-07-10
BEPCT/BE02/00121 2002-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004007860A1 true WO2004007860A1 (fr) 2004-01-22

Family

ID=30005464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BE2003/000122 WO2004007860A1 (fr) 2002-07-10 2003-07-10 Element de construction

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060117699A1 (fr)
EP (1) EP1521887B1 (fr)
CN (1) CN1328446C (fr)
AT (1) ATE475755T1 (fr)
AU (1) AU2003245129B2 (fr)
CA (1) CA2492067A1 (fr)
DE (1) DE60333563D1 (fr)
WO (1) WO2004007860A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008034888A2 (fr) * 2006-09-22 2008-03-27 Agostino Di Trapani Ensemble d'un élément de construction et d'un outil de maçonnerie
ES2321366A1 (es) * 2007-01-24 2009-06-04 Ceramica Acustica, S.L. Placa o ladrillo de gran formato para exteriores de union por encolado.
CN106337525A (zh) * 2016-04-14 2017-01-18 杨建汉 设置釉面层的空芯砖

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE47770E1 (en) 2002-07-18 2019-12-17 Merus N.V. Recombinant production of mixtures of antibodies
PT2314629E (pt) 2002-07-18 2014-01-22 Merus B V Produção recombinante de misturas de anticorpos
US20100069614A1 (en) 2008-06-27 2010-03-18 Merus B.V. Antibody producing non-human mammals
ES2408582T3 (es) 2003-05-30 2013-06-21 Merus B.V. Biblioteca de Fab para la preparación de una mezcla de anticuerpos
SI1984581T1 (sl) * 2006-01-11 2010-04-30 Festoo Constructs Gradbeni zidaki z medsebojno ujemajožśimi povezovalnimi sredstvi za zidavo stene in pripadajožśa metoda
US20080120931A1 (en) * 2006-06-30 2008-05-29 Mark Joslyn Masonry block arrangements; wall units; and, methods
DK177565B1 (en) * 2009-03-17 2013-10-21 Vkr Holding As Vapour barrier collar, method for producing a vapour barrier collar and method for mounting a vapour barrier collar
CN102605877A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 沈阳金铠建筑科技股份有限公司 现浇榫卯砌块外护围保温墙体及施工方法
NZ772318A (en) 2012-04-20 2023-06-30 Merus Nv Methods and means for the production of ig-like molecules
DE202018006667U1 (de) * 2017-06-27 2022-01-18 Flooring Industries Limited, Sarl Wand- oder Deckenpaneel und Wand- oder Deckenanordnung
BR202017022766Y1 (pt) * 2017-10-23 2022-07-12 Mateus Titton Tostes Bloco encaixável para construção civil
CN108286306A (zh) * 2018-04-02 2018-07-17 北京天基新材料股份有限公司 一种卯榫式膨石砌块及其组合墙
CA3105241A1 (fr) * 2020-01-09 2021-07-09 Christopher R. Genest Systeme de bloc de maconnerie
FR3120883A1 (fr) * 2021-03-17 2022-09-23 Eloge Franck David Koubemba Parpaing semi-emboitee realise manuellement

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE801297C (de) * 1949-11-01 1951-01-04 Josef Ignaz Bernauer Steintrage- und Hilfsgeraet zum Setzen von Mauersteinen
FR73369E (fr) * 1957-12-13 1960-06-27 Procédé de construction et dispositifs de mise en oeuvre d'un tel procédé
EP0651104A1 (fr) * 1993-11-02 1995-05-03 ETABLISSEMENTS GELIS &amp; Cie SA Elément de construction du type de ceux à appareiller et à empiler

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US468838A (en) * 1892-02-16 Building-brick
US800067A (en) * 1904-11-04 1905-09-19 William Kolman Hollow cement building-block.
US822078A (en) * 1905-05-10 1906-05-29 George W Roberts Cement building-block.
US1197815A (en) * 1916-03-02 1916-09-12 Charles H Frost Hollow interlocking brick.
GB204263A (en) * 1923-02-02 1923-09-27 John Edward Abrams Improvements in building blocks
US1592476A (en) * 1923-12-28 1926-07-13 Torrecelli Decio Concrete building block
US1667160A (en) * 1927-03-30 1928-04-24 Edward H Kleinfeldt Wall construction
US2162417A (en) * 1937-07-31 1939-06-13 Tybrick Corp Building brick and wall
US2652278A (en) * 1948-09-22 1953-09-15 David A Allen Building block lift
US2579826A (en) * 1950-04-18 1951-12-25 George O Ingram Carrier device for construction blocks
US2821426A (en) * 1954-09-01 1958-01-28 Paul J Hanner Building block carrier
US2968510A (en) * 1957-12-31 1961-01-17 Clayton J Ellis Lifting tool for building blocks
FR1271506A (fr) * 1960-05-13 1961-09-15 Nouvelle brique
US3422588A (en) * 1967-01-18 1969-01-21 Stark Ceramics Inc Interlocking building block
US4304080A (en) * 1980-01-28 1981-12-08 The Budd Company Construction beam
US4463979A (en) * 1983-05-12 1984-08-07 Lybolt Arden F Building block handling tool
IT1185470B (it) * 1985-10-22 1987-11-12 Francesco Giovannini Metodo per costruire le pareti di manufatti edilizi e di edifici
US4860505A (en) * 1988-05-26 1989-08-29 Bender David C Construction block
US4982987A (en) * 1989-06-27 1991-01-08 Riggins Clifford H Masonry block tool
CN2116036U (zh) * 1992-03-12 1992-09-16 浙江省长兴县鼎新面砖厂 榫槽式砌块
DE19752280A1 (de) * 1997-11-26 1999-06-02 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum Verbinden von zwei rohrförmigen Leitungsteilen
US6050749A (en) * 1997-12-19 2000-04-18 Khamis; Suheil R. Concrete masonry unit for reinforced retaining wall
US6223491B1 (en) * 1998-03-23 2001-05-01 Ted C. Dial, Jr. Block system
US6152655A (en) * 1999-05-05 2000-11-28 Hull; Kent D Masonry block for retaining and freestanding walls
EP1174232A1 (fr) * 2000-07-20 2002-01-23 Entreprises Roosens Services sca Bloc de construction et son procédé de fabrication

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE801297C (de) * 1949-11-01 1951-01-04 Josef Ignaz Bernauer Steintrage- und Hilfsgeraet zum Setzen von Mauersteinen
FR73369E (fr) * 1957-12-13 1960-06-27 Procédé de construction et dispositifs de mise en oeuvre d'un tel procédé
EP0651104A1 (fr) * 1993-11-02 1995-05-03 ETABLISSEMENTS GELIS &amp; Cie SA Elément de construction du type de ceux à appareiller et à empiler

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008034888A2 (fr) * 2006-09-22 2008-03-27 Agostino Di Trapani Ensemble d'un élément de construction et d'un outil de maçonnerie
EP1905913A1 (fr) * 2006-09-22 2008-04-02 Agostino Di Trapani Elément de construction avec nervures
WO2008034888A3 (fr) * 2006-09-22 2008-05-08 Trapani Agostino Di Ensemble d'un élément de construction et d'un outil de maçonnerie
ES2321366A1 (es) * 2007-01-24 2009-06-04 Ceramica Acustica, S.L. Placa o ladrillo de gran formato para exteriores de union por encolado.
CN106337525A (zh) * 2016-04-14 2017-01-18 杨建汉 设置釉面层的空芯砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN1328446C (zh) 2007-07-25
EP1521887A1 (fr) 2005-04-13
ATE475755T1 (de) 2010-08-15
CN1678802A (zh) 2005-10-05
AU2003245129B2 (en) 2008-09-04
AU2003245129A1 (en) 2004-02-02
US20060117699A1 (en) 2006-06-08
DE60333563D1 (de) 2010-09-09
CA2492067A1 (fr) 2004-01-22
EP1521887B1 (fr) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1521887B1 (fr) Element de construction
EP2582893B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un edifice a partir de briques a emboitement a joints secs
FR3013371A1 (fr) Boite de reservation pour murs ou dalles de beton
FR2467270A1 (fr) Nouveau procede de fabrication d&#39;elements de construction, et elements de construction obtenus par ce procede
FR2953871A1 (fr) Element constructif comportant une isolation thermique
EP2377660B1 (fr) Procédé de réalisation de panneaux de construction préfabriqués à collaboration bois-béton et panneaux obtenus par ce procédé
FR2575778A1 (fr) Element de construction prefabrique et procede pour la realisation d&#39;un mur isotherme
FR2927645A1 (fr) Coffre-tunnel bi-matiere pour volet roulant
EP3293318B1 (fr) Structures composites bois-béton
FR3106147A1 (fr) Mur comportant des fibres végétales et un renfort en béton armé.
EP0784128B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un panneau à colombages, panneau obtenu par ce procédé et construction comprenant au moins un tel panneau
WO1991006723A1 (fr) Elements de construction nouveaux
EP0145062B1 (fr) Procédé industrialisé pour l&#39;érection d&#39;ouvrages de maçonnerie ayant une structure en terre cuite et ciment, et blocs pour la mise-en-oeuvre dudit procédé
EP1248890B1 (fr) Procede de construction d&#39;un edifice
FR2461784A1 (fr) Elements composites en beton, en particulier hourdis destines a la construction, procede pour leur realisation et leur application dans la construction
FR2805554A1 (fr) Element de construction autobloquant pour la fabrication de parois sans liant
EP0208824B1 (fr) Blocs isolants
EP1174233A1 (fr) Ensemble de blocs de construction et leur procédé de fabrication
FR2796406A1 (fr) Coffrage permanent isolant pour la realisation d&#39;un mur en beton
BE458180A (fr)
FR2781241A1 (fr) Bloc de construction et procede de construction d&#39;un edifice au moyen de tels blocs
WO2005005742A1 (fr) Procédé de construction d’un bâtiment
WO2020127805A1 (fr) Elément à bancher et jeu d&#39;éléments à bancher associé
EP1585872A1 (fr) Systeme de construction de murs
FR2812315A1 (fr) Element de construction de mur et mur en platre, moule et procedes pour leur fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2492067

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003245129

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003737757

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 163/CHENP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038198940

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003737757

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006117699

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10520463

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10520463

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: JP