WO2004005204A1 - 薄板ガラスの製造装置 - Google Patents

薄板ガラスの製造装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2004005204A1
WO2004005204A1 PCT/JP2003/008531 JP0308531W WO2004005204A1 WO 2004005204 A1 WO2004005204 A1 WO 2004005204A1 JP 0308531 W JP0308531 W JP 0308531W WO 2004005204 A1 WO2004005204 A1 WO 2004005204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
thin
vapor film
liquid
base material
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/008531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihiro Shiraishi
Osamu Sakamoto
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Company, Limited filed Critical Asahi Glass Company, Limited
Priority to EP03762882A priority Critical patent/EP1553061B1/en
Priority to AU2003244208A priority patent/AU2003244208A1/en
Publication of WO2004005204A1 publication Critical patent/WO2004005204A1/ja
Priority to US11/030,294 priority patent/US20050178159A1/en
Priority to US12/433,927 priority patent/US20090217704A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
    • C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/188—Rollers specially adapted for supplying a gas, e.g. porous or foraminous rollers with internal air supply

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing thin glass, and more particularly to an apparatus for producing glass having a high devitrification temperature into thin sheets.
  • an overflow fusion method As a method for producing high-quality thin glass, a method called an overflow fusion method has been conventionally known.
  • molten glass flows down along both side surfaces of a molded body having a wedge-shaped cross section that converges downward, and these molten glasses are joined immediately below a lower edge of the molded body to be integrated.
  • the glass lipon is formed into a thin glass while removing the distortion remaining in the glass by gradually cooling and pulling the glass ripon downward.
  • the devitrification viscosity of the moldable glass (that is, the glass is devitrified)
  • a glass having a low viscosity at which devitrification starts (a high devitrification temperature)
  • a glass having a viscosity at a devitrification temperature of less than 300.000 voids essentially does not cause devitrification.
  • voids essentially does not cause devitrification.
  • the glass can be prevented from being devitrified by the overflow fusion method.
  • the viscosity of the glass ribbon near the lower edge of the molded body is low, the glass ribbon itself expands rapidly due to its own weight and the downward pulling force. As a result, the glass ribbon breaks on the way, or the glass thickness becomes too thin even if it does not break, so that it is impossible to form a glass having a uniform thickness. Therefore, the conventional manufacturing apparatus using the over-flow fusion method has a drawback that special glass having a high devitrification temperature, such as that used for flat panel displays and substrates for information recording media, cannot be formed.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and greatly reduces the restriction on the viscosity of the conventional glass, which makes it difficult to form easily devitrified glass in the overflow fusion method. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing thin glass that can easily form special glass having a high devitrification temperature such as used for substrates for displays and information recording media.
  • the present invention can provide a sufficient cooling time without requiring a long work space above and below a high building, so that the production of thin glass capable of reliably removing distortion remaining in the glass can be ensured. It is intended to provide a device. Disclosure of the invention
  • the present invention has a cross-sectional shape that converges downward, a main body that integrates molten glass that has flowed down on both surfaces at a converged lower end ⁇ into a rifon shape, and the main body.
  • Side members that are provided on both sides of the 2003/008531
  • a contact support member is provided, and the glass ripon is supported in a non-contact manner over the entire width of the glass ripon by the non-contact support member while being pulled downward.
  • a glass ribbon formed by a molded body of the overflow fusion method is pulled downward via a non-contact support member that supports the glass ribbon in a non-contact state via a thin gas layer. Therefore, the force applied to the low-viscosity glass ribon near the lower edge of the molded body can be reduced.
  • the glass ribbon does not rapidly expand due to its own weight or tensile force.
  • the glass lipon is supported via the thin gas layer having a small thermal conductivity, the glass lipon is not rapidly cooled and the glass lipon is not damaged.
  • the viscosity of the glass at the lower edge portion of the formed body is set to less than 300,000 voids.
  • the overflow fusion method can be applied without being restricted by the viscosity of the glass lipon.
  • Special glass having a viscosity at the devitrification temperature of less than 30000 voids can be formed.
  • the non-contact support member is formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein or a roller base material formed in a structure capable of containing a liquid therein.
  • a vapor film forming agent that is a gas at least above the glass transition point of the glass is introduced in a liquid state, and the glass film is supported through a thin gas layer of a vapor film that is vaporized by the high heat of the glass film. It consists of a rotating roller.
  • a non-contact support member as a rotating roller, the entire width of the glass lipon that is pulled downward is supported at the upper part of the roller peripheral surface of the rotating roller, and then slides down on the roller peripheral surface and again in the downward or lateral direction.
  • Non-contact support of the glass ribbon Smooth movement is possible without staying on the member.
  • the direction of rotation of the rotating roller may be opposite to the direction in which the glass lipon is pulled.
  • a plate substrate formed of a material capable of containing a liquid inside or formed in a structure capable of containing a liquid therein,
  • a vapor film forming agent that is not a gas at around normal temperature but is a gas at least at the glass transition point of the glass or more is introduced in a liquid state, and the high heat of the glass lipon vaporizes the vapor film forming agent to form a thin gas layer of a vapor film.
  • the glass lipon is supported by a sloping plate that is inclined so that a support surface is not orthogonal to a pulling direction of the glass ribbon.
  • the glass ribbon is pulled downward by using the inclined plate as the non-contact support member.
  • the glass ribbon is supported by the inclined plate, then slides down the inclined plate and is pulled again downward or laterally. Smooth movement is possible without staying on the member.
  • the present invention provides the apparatus for manufacturing a thin glass according to the present invention, further comprising a non-contact horizontal-drawing device for horizontally pulling a glass ribbon pulled downward through a non-contact support member through a thin gas layer in a non-contact state. It is a thing. As a result, one side of the glass ribbon drawn horizontally contacts the air and the other side contacts the gas thin layer formed by the non-contact support member, and both the air and the gas thin layer have low thermal conductivity. The glass ribbon can be gradually cooled even when the glass ribbon is pulled sideways. Therefore, unlike the conventional overflow fusion method, it is possible to secure sufficient cooling time without requiring a long work space above and below a high building, and it is possible to reliably remove distortion remaining in the glass. it can.
  • a preferred specific embodiment of the non-contact horizontal drawing device of the present invention includes a direction changing roller and a transport support.
  • the direction change roller is formed of a base material made of a material capable of containing a liquid therein or formed in a mouthpiece base material formed to have a structure capable of containing a liquid therein.
  • a vapor film forming agent which is a gas at least at the glass transition point of the glass or more, is introduced in a liquid state, and the vapor film forming agent is pulled down through a thin gas layer of a vapor film vaporized by the high heat of the glass lipon. Glass Ripon Stretched Turn sideways.
  • the carrier support is formed of a base material of a material capable of containing a liquid therein or a support base material formed of a structure capable of containing a liquid therein.
  • a vapor film forming agent which is a gas at a temperature equal to or higher than the glass transition point of glass, is introduced in a liquid state, and the glass lipon that has been turned by a turning roller is transported and supported via a thin layer of the vapor film vaporized by the vapor film forming agent.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the thin glass manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the molded body.
  • FIG. 3 is a perspective view of the molded body.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a rotating roller in a mode of a non-contact support member.
  • FIG. 5 is a sectional view of the rotating roller.
  • FIG. 6 is an explanatory view of an inclined plate in another embodiment of the non-contact support member.
  • FIG. 5 is an explanatory view illustrating another embodiment of the transport support. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the thin glass manufacturing apparatus of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of a molded body
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the molded body.
  • the thin glass manufacturing apparatus 10 of the present invention comprises: a molded body 12; a non-contact support member 14 for supporting the entire width of the glass lipon GR pulled downward from the molded body 12 in a non-contact state; And a non-contact horizontal drawing device 16 for horizontally pulling the glass lipon GR in a non-contact state.
  • the molded body 12 has a main body 18 having a wedge-shaped cross section that converges downward, and side ends provided at both side ends of the main body 18 to regulate the width of the molten glass G. It is composed of members 20 and 21.
  • the side end member 20 has an inlet for molten glass 22 Is provided.
  • the introduction hole 22 is connected to a tank kiln containing the clarified molten glass G, and is used to supply the molten glass G to the groove 24 of the main body 18 from the tank kiln. Things.
  • the molten glass G supplied to the groove 24 flows from the left side to the right side along the groove 24 in FIG. 3 and overflows from the upper end 26.
  • the overflowed molten glass G flows down along both surfaces 28 of the main body 18 as shown in FIG. 4 and is integrated at the lower end edge 30 to form a rifon-shaped glass lipon GR.
  • a downward pulling force is applied to the glass ribbon GR by a transport drive roller 60 described later, whereby the glass ribbon GR is formed into a target thin glass.
  • the main body 18 is made of, for example, a refractory such as alumina or zirconia or a refractory coated with a heat-resistant metal such as platinum or a platinum alloy.
  • the non-contact support member 14 can be supported in a non-contact state over the entire width of the glass lipon GR via the thin gas layer 32, and the glass rifon GR smoothly moves downward without staying in the non-contact support member 14. Anything can be used as long as it can be moved.
  • the rotary port 34 in FIG. 4 and the inclined plate 36 in FIG. 6 can be suitably used.
  • the non-contact support member 14 in FIG. 4 is the case of the rotating roller 34.
  • the rotating roller 34 is formed around a normal temperature (for example, 20 to 30 °) in a roller base material formed of a material capable of containing a liquid therein or formed into a structure capable of containing a liquid therein.
  • a vapor film forming agent which is a gas at least above the glass transition point of glass, is introduced in a liquid state instead of a gas, and the vapor film forming agent is vaporized by the high heat of Glass Ripon GR through a thin gas layer of a vapor film. It is configured to support the Glass Ripon GR. As shown in FIG.
  • the rotating roller 34 has a roller body 37 formed of a roller base material capable of containing a vapor film forming agent therein, and has both end portions 38, 38 of the roller. It is formed of a base material that does not contain a vapor film forming agent. Then, the vapor film forming agent introduced into the roller base material is vaporized from the roller surface 40 by the high heat of the glass lipon GR.
  • the rotating rollers 34 are rotated by a motor (not shown). As a result, a thin gas layer 32 of a vapor film was stably formed between the glass lipon GR and the rotating roller 34. In this state, the glass ribbon GR can be supported.
  • the rotating direction of the rotating rollers 34 may be either direction, but it is more preferable to rotate the rotating roller 34 in a direction opposite to the direction in which the rotating roller 34 is pulled downward.
  • the roller film is supplied to the central hollow portion 46 formed between the rotating shaft 44 of the rotating roller 34 and the peripheral surface portion 37 by the roller.
  • the vapor film forming agent supplied to the wetting roller may be soaked in the entire base material, or a wetting roller (not shown) may be arranged in contact with the rotating roller 34 on the side not facing the glass lipon GR. May be transferred to the rotating roller.
  • a spray method in which a vapor film forming agent is sprayed on the surface of the rotating roller 34 using a nozzle may be used. In short, any method may be used as long as it can supply the roller base material of the rotating roller 34 so that the vapor film forming agent is sufficiently contained.
  • the mouthpiece base material is formed of a base material of a material capable of containing a liquid or a structure capable of containing a liquid therein.
  • a porous or fibrous material is preferable.
  • the surface of the porous body has fine pores having a pore diameter of preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and still more preferably 100 Aim or less. Further, it is preferable that the material has high affinity with the vapor film forming agent.
  • porous hydrophilic carbon is particularly suitable, but other materials such as cellulose, paper, wood, bamboo and other natural materials derived from natural products, thermoplastic resins, heat Synthetic polymer materials such as curable resins and rubbers, and carbon materials can be suitably used.
  • metal materials such as iron, stainless steel, and platinum, metal oxides such as aluminum oxide, zirconium oxide, silicon carbide, and silicon nitride, metal carbides, and ceramic materials mainly containing metal nitrides can also be used. .
  • the vapor film forming agent various organic or inorganic substances which are liquid at ordinary temperature and are gas at least at or above the glass transition point can be used. Further, from the viewpoint of the operability of supply to the molded body 12, the vapor film forming agent has a melting point of 40 ° C. or less and a boiling point at atmospheric pressure of 50 to 500 ° C., more preferably 30 ° C. 0 ° C or less The one below is good. Further, it is preferable that the vaporized vapor of the vapor film forming agent does not react chemically enough to adversely affect the glass and the rotating roller, has low toxicity, and is nonflammable at the temperature used. Water can be used as a typical example of such a vapor film forming agent.
  • the non-contact support member 14 in FIG. 6 is the case of the inclined plate 36.
  • the inclined plate 36 is formed of a base material made of a material capable of containing a liquid therein, or a plate base material formed of a structure capable of containing a liquid therein.
  • the vapor film forming agent which is a gas at or above the glass transition point, is introduced in a liquid state, and the glass film GR is supported through the thin film layer 32 of the vapor film formed by vaporization of the vapor film forming agent due to the high heat of the glass ribbon GR.
  • the support surface 36A is inclined so as not to be orthogonal to the pulling direction of the glass lipon GR.
  • the plate base material forming the inclined plate 36, the base material of the plate base material, the vapor film forming agent, and the method of forming the vapor film forming agent on the inclined plate 36 are the same as those of the rotating roller 34 described above. It is.
  • the vapor film-forming agent introduced into the plate base material is vaporized by the high heat of the glass lipon GR and the inclined plate 36, so that a thin gas layer of the vapor film 3 is formed between the glass lipon GR and the inclined plate 36.
  • the glass lipon GR can be supported.
  • the degree of inclination with respect to the horizontal direction of the inclined plate 36 is determined so that the glass ribbon GR supported by the inclined plate 36 can move smoothly without staying on the inclined plate. Any angle is acceptable.
  • the smooth movement of the glass lipon GR on the tilt / swash plate is affected by the viscosity and thickness of the glass lipon GR, so the tilt angle of the tilt plate 36 can be varied according to the viscosity and thickness. You should be able to do it.
  • the support surface 36A of the inclined plate 36 that supports the glass lipon GR be curved in a concave shape, because the glass ripon GR can be easily supported.
  • the non-contact f yellowing device 16 laterally pulls the glass lipon GR pulled downward via the non-contact support member 14 through the thin gas layer 32 in a non-contact state.
  • the structure of the direction changing roller 48 is the same as that of the above-described rotating roller 34, and therefore the description thereof is omitted.
  • the transfer support 50 in FIG. 1 is of a fixed floor type.
  • the fixed-bed transfer supports 50 are arranged in such a manner that a plurality of rectangular supports 52 are not moved at least in a direction parallel to the transfer direction of the glass lipon GR. Between them, grooves 54 are formed to allow the vaporized vapor film forming agent to release vaporized vapor.
  • This groove 54 is important for allowing the vapor of the thin film layer 32 of the vapor film formed between the support 52 and the glass lipon GR to escape, and thus, the gap between the glass PON GR and the support 52 is formed.
  • a thin gas layer 32 of a vapor film is formed which is stable.
  • Each support 52 is supported on a base 58 via a support 56.
  • the support base material forming the support 52, the basic material of the support base material, the vapor film forming agent, and the method of forming the vapor film forming agent on the support are the same as those of the above-described rotary roller 34. is there. Further, the tension for pulling the glass lipon GR on the support 52 in the transport direction is generated by contact resistance between the plurality of transport drive rollers 60 and the glass lipon GR.
  • the transport support 50 in FIG. 7 is of a conveyor type, and a plurality of supports 52 are arranged and fixed in the longitudinal direction at regular intervals on the surface of the endless belt 62 of the belt conveyor 61. .
  • a groove 54 is formed between the supports 52 so as to be orthogonal to the direction in which the glass ribbon GR is conveyed.
  • the endless beret 62 is stretched between a pair of rollers including a driving roller 64 and a driven roller 66, and moves in a clockwise direction 68 or a counterclockwise direction 70 in FIG. Further, the moving speed of the endless belt 62 is set to be different from the transfer speed of the glass lipon GR on the support 52. As a result, the support 52 and the glass lipon GR slide and move via the thin gas layer 32 of the vapor film.
  • the belt conveyor 61 has the upper moving path of the endless belt 62 as a guide.
  • the upper end of the endless belt 62 is guided by the guide plate 72 and moves stably.
  • the support base material forming the support 52, the basic material of the support base material, and the vapor film forming agent are the same as those of the rotating roller 34 described above.
  • a supply tank 74 for the vapor film forming agent is provided in the lower movement path of the endless belt 62, and the supply is performed when the support 52 moves to the lower movement path.
  • the vapor film forming agent is supplied to the support 52 by passing through the tank 74.
  • a glass having a high devitrification temperature (viscosity of less than 300,000 Vise, especially 100,000 to 200,000 Vise) is formed by the thin glass manufacturing apparatus 10 configured as described above. Will be described.
  • the glass lipon GR formed at the lower edge 30 of the molded body 1 2 is pulled downward through the non-contact support member 14, and then is horizontally moved in a non-contact state by the non-contact horizontal pulling device 16. And drawn into thin glass.
  • the glass ribbon GR formed by the molded body 12 is supported in a non-contact state through the thin gas layer 32 over the entire width of the glass ribbon GR, as shown in FIG. 4 or FIG. to, the support the weight of the non-contact support 1 4 from the upper side of the glass Ripon portion GR t contactlessly supporting member 1 4, from the non-contact support member self weight and tension of the lower side Garasuripon portion GR 2 is the upper Garasuripon Part GR) can be suppressed.
  • the force applied to the low-viscosity glass lipon near the lower edge of the molded body 12 becomes smaller, so that the glass having a viscosity of less than 300.
  • the glass lipon GR does not grow rapidly due to its own weight or tensile force.
  • the glass ribbon GR is formed by removing a gas thin layer 32 having a small thermal conductivity. The glass ribbon GR is not cooled down rapidly because it is supported through. Further, the glass ribbon GR is supported through the thin gas layer 32 over the entire width of the glass ribbon GR, and the glass ribbon GR is not directly in contact with the non-contact support member 14, so that the glass ribbon GR is not damaged.
  • the glass ribbon GR pulled downward through the non-contact support member 14 is transferred to the direction changing roller 48 through the thin gas layer 32 having small heat conductivity through the direction change roller 48.
  • the direction of the glass lipon GR was changed, and the direction of the turned glass rifon GR could be transferred and supported by the transfer support 50 via the thin gas layer 32 having small thermal conductivity.
  • mold the glass which is easy to devitrify is greatly eased, and it is suitable for the board
  • Special glass with high devitrification temperature, such as used, can be easily formed. Further, according to the present invention, since a slow cooling time can be sufficiently secured without requiring a long work space above and below a high building, distortion remaining in the glass can be surely removed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

下方に向けて収斂する断面形状を有し、収斂した下端縁部で両表面を流下した溶融ガラスを一体化してリボン状にする本体と、該本体の両側端に設けられ、溶融ガラスの幅を規制する側端部材とからなる成形体１２を備え、該成形体１２で形成したガラスリボンＧＲを下方に引っ張ることにより薄板ガラスを成形する薄板ガラスの製造装置において、前記本体の下端縁部近傍に、支持面に気体薄層を形成する非接触支持部材１４を設け、前記ガラスリボンＧＲを下方に引っ張る途中で、前記非接触支持部材１４で該ガラスリボンの幅全体にわたって非接触支持する。

Description

明細 薄板ガラスの製造装置 技術分野
本発明は薄板ガラスの製造装置、 特に失透温度の高いガラスを薄板に製造する ための製造装置に関する。 背景技術
高品質な薄板ガラスの製造方法として、 従来からオーバーフローフュージョン 法と称される製法が知られている。
オーバ一フローフユ一ジョン法は、 下方に向けて収斂する断面くさび形状の成 形体の両側面に沿つて溶融ガラスを流下させるとともに、 これらの溶融ガラスを 成形体の下端縁部直下で合流させて一体化してガラスリポンを形成し、 このガラ スリポンを徐々に冷却しながら下方に引っ張ることによりガラス中に残留する歪 みを取り除きながら薄板ガラスに成形する方法である。
このような成形方法では、 断面くさび形状の成形体の下端縁部直下でガラスが 合流した直後に成形が完了し、 それ以降で変形させないようにする必要がある。 そのため、 断面くさび形状の成形体の下端縁部付近でのガラスの粘度が低すぎて も高すぎても、 高精度な板ガラスを得ることが難しく、 従来のオーバーフローフ ユージョン法による成形では、 成形体の下端縁部でのガラス粘度が 3 0 0 0 0〜 1 0 0 0 0 0 0ボイズの範囲となるようにして薄板ガラスの製造を行っていた。 このように、 オーバ一フローフュージョン法で成形するときの断面くさび形状 の成形体の下端縁部付近でのガラス粘度には制限があるので、 成形可能なガラス の失透粘度 （すなわちガラスが失透する温度における粘度） には制約があった。 すなわち、 失透温度における粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満のガラスのように、 失 透を開始する粘度が低い （失透温度が高い） ガラスは本質的に失透を生じさせず に成形することができなかった。 仮に、 失透温度における粘度が 3 0 0 0 0ボイ ズ未満、 特には 1 0 0 0 0〜 2 0 0 0 0ボイズのガラスをオーバ一フローフュー ジョン法で成形した場合、 失透は防止できても、 成形体の下端縁部付近でのガラ スリボンの粘度が低いためにガラスリポン自体の自重や下方への引つ張り力によ つて急激に伸びてしまう。 この結果、 ガラスリポンが途中で破断したり、 破断し ないまでもガラス厚みが薄くなり過ぎたりするので、 厚みが均一となる成形がで きない。 従って、 従来のオーバ一フロ一フユ一ジョン法による製造装置では、 フ ラットパネルディスプレー用や情報記録媒体用基板に用いられるような失透温度 の高い特殊なガラスは成形できないという欠点があつた。
また、 従来のオーバ一フローフュージョン法では、 ガラスリポンが完全に固化 し、 切断するまで鉛直に引き下げる必要があり、 高い建屋と上下に長い作業スぺ ースが必要であった。 また、 建屋の高さの制約のために、 十分な徐冷時間がとれ ず、 これによりガラス中に残留する歪みの除去が不十分になるという欠点があつ た。
本発明は、 このような事情に鑑みてなされたもので、 オーバーフローフュージ ヨン法において、 失透し易いガラスを成形できない、 という従来のガラスに対す る粘度の制約を大幅に緩和し、 フラッ卜パネルディスプレー用や情報記録媒体用 基板に用いられるような失透温度の高い特殊なガラスでも容易に成形できる薄板 ガラスの製造装置を提供することを目的とする。
また、 本発明は、 高い建屋ゃ上下に長い作業スペースを必要とせずに徐冷時間 を十分に確保することができるので、 ガラス中に残留する歪みを確実に除去する ことができる薄板ガラスの製造装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明は前記目的を達成するために、 下方に向けて収斂する断面形状を有し、 収斂した下端緣部で両表面を流下した溶融ガラスを一体化してリポン状にする本 体と、 該本体の両側端に設けられ、 溶融ガラスの幅を規制する側端部材とからな 2003/008531
3
る成形体を備え、 該成形体で形成したガラスリポンを下方に引っ張ることにより 薄板ガラスを成形する薄板ガラスの製造装置において、 前記本体の下端縁部近傍 に、 支持面に気体薄層を形成する非接触支持部材を設け、 前記ガラスリポンを下 方に引っ張る途中で、 前記非接触支持部材で該ガラスリポンの幅全体にわたって 非接触支持することを特徴とする。
本発明によれば、 オーバ一フローフユ一ジョン法の成形体で形成されたガラス リボンを、 気体薄層を介して非接触状態で支持する非接触支持部材を経由して下 方に引っ張るようにしたので、 成形体の下端縁部付近の低粘度なガラスリポン部 分に加わる力を小さくすることができる。 これにより、 失透温度における粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満のガラスをオーバ一フローフュージョン法で成形しても、 ガラスリボンが自重や引っ張り力によって急激に伸びてしまうことがない。 また 、 熱伝導性の小さな気体薄層を介してガラスリポンを支持するので、 ガラスリポ ンが急激に冷却されることがないと共に、 ガラスリポンに傷が付くこともない。 本発明の他の特徴は、 前記薄板ガラスの製造装置において、 成形体の下端縁部 におけるガラスの粘度を 3 0 0 0 0ボイズ未満にするようにしたものである。 こ のように、 本発明は、 ガラスリポンの粘度の制約を受けずにオーバーフローフユ ージョン法を適用することができるので、 フラットパネルディスプレー用や情報 記録媒体用基板に用いられるような失透温度の高い特殊なガラス （失透温度にお ける粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満） でも成形することができる。
本発明において前記非接触支持部材の一態様は、 液体を内部に包含しうる材質 の基材で形成するか又は液体を内部に包含しうる構造に形成したローラ基材中に 、 常温付近では気体ではなく、 少なくともガラスのガラス転移点以上で気体であ る蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、 ガラスリポンの高熱で蒸気膜形成剤が気化 した蒸気膜の気体薄層を介してガラスリポンを支持する回転ローラで構成される 。 非接触支持部材を回転ローラにすることで、 下方に引っ張られるガラスリポン の幅全体が回転ローラのローラ周面の上部で支持された後、 ローラ周面を滑り降 りて再び下側方向或いは横方向に引っ張られるので、 ガラスリボンが非接触支持 部材上に滞留することなく、 スムーズな移動が可能になる。 この場合、 回転ロー ラの回転方向をガラスリポンの引っ張られる方向とは逆にしてもよい。
また、 本発明の前記非接触支持部材の別の態様は、 液体を内部に包含しうる材 質の基材で形成するか又は液体を内部に包含しうる構造に形成した板基材中に、 常温付近では気体ではなく、 少なくとも前記ガラスのガラス転移点以上で気体で ある蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、 前記ガラスリポンの高熱で前記蒸気膜形 成剤が気化した蒸気膜の気体薄層を介して前記ガラスリポンを支持すると共に、 前記ガラスリボンの引っ張り方向に対して支持面が直交しないように傾斜した傾 斜板で構成される。 非接触支持部材を傾斜板にすることで、 下方に引っ張られる ガラスリボンは傾斜板で支持された後、 傾斜板を滑り降りて再び下側方向或いは 横方向に引っ張られるので、 ガラスリボンが非接触支持部材上に滞留することな く、 スムーズな移動が可能になる。
更に、 本発明は、 かかる薄板ガラスの製造装置において、 非接触支持部材を経 由して下方に引っ張られるガラスリボンを気体薄層を介して非接触状態で横引き する非接触横引き装置を設けたものである。 これにより、 横引きされるガラスリ ボンの一方面側は空気に接触し他方面側は非接触支持部材で形成する気体薄層に 接触し、 空気及び気体薄層ともに熱伝導性が小さいので、 ガラスリポンを横引き しても、 ガラスリボンを徐々に冷却することができる。 従って、 従来のオーバー フローフュージョン法のように高い建屋ゃ上下に長い作業スペースを必要とせず に徐冷時間を十分に確保することができるので、 ガラス中に残留する歪みを確実 に除去することができる。
本発明の前記非接触横引き装置の好ましい具体的な態様は、 方向転換ローラと 搬送支持体とを有する。 そして、 方向転換ローラは、 液体を内部に包含しうる材 質の基材で形成するか又は液体を内部に包含しうる構造に形成した口一ラ基材中 に、 常温付近では気体ではなく、 少なくとも前記ガラスのガラス転移点以上で気 体である蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、 前記ガラスリポンの高熱で前記蒸気 膜形成剤が気化した蒸気膜の気体薄層を介して下方に引つ張られるガラスリポン を横方向に方向転換する。 また、 搬送支持体は、 液体を内部に包含しうる材質の 基材で形成するか又は液体を内部に包含しうる構造に形成した支持体基材中に、 常温付近では気体ではなく、 少なくとも該ガラスのガラス転移点以上で気体であ る蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層 を介して方向転換ローラで方向転換したガラスリポンを搬送支持する。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の薄板ガラスの製造装置の全体構成図である。
図 2は成形体の正面図である。
図 3は成形体の斜視図である。
図 4は非接触支持部材のー態様で回転ローラの説明図である。
図 5は回転ローラの断面図である。
図 6は非接触支持部材の別態様で傾斜板の説明図である。
図 Ίは搬送支持体の別態様を説明する説明図である。 発明を実施するための形態
以下図面に基づいて本発明に係る薄板ガラスの製造装置の好ましい実施の形態 について詳説する。
図 1は、 本発明の薄板ガラスの製造装置の全体構成図であり、 図 2は成形体の 正面図、 図 3は成形体の断面図である。
本発明の薄板ガラスの製造装置 1 0は、 成形体 1 2と、 成形体 1 2から下方に 引っ張られるガラスリポン G Rの幅全体にわたって非接触状態で支持する非接触 支持部材 1 4と、 下方に引っ張られるガラスリポン G Rを非接触状態で横引きす る非接触横引き装置 1 6とで構成される。
成形体 1 2は、 図 2及び図 3に示すように、 下方に向けて収斂する断面くさび 形状の本体 1 8と、 本体 1 8の両側端に設けられ溶融ガラス Gの幅を規制する側 端部材 2 0、 2 1とから構成される。 側端部材 2 0には溶融ガラスの導入孔 2 2 が設けられている。 この導入孔 2 2は、 図面には省略したが、 清澄された溶融ガ ラス Gが収容された槽窯に接続され、 溶融ガラス Gを槽窯より本体 1 8の溝部 2 4に供給するためのものである。
溝部 2 4に供給された溶融ガラス Gは、 図 3において溝部 2 4に沿って左側か ら右側へ流動するとともに上端 2 6よりオーバーフローする。 オーバ一フローし た溶融ガラス Gは、 図 4の如く本体 1 8の両表面 2 8に沿って流下し、 下端縁部 3 0において一体化されてリポン状のガラスリポン G Rに形成される。 ガラスリ ボン GRには、 後記する搬送駆動ローラ 6 0によって下側への引っ張り力が与え られ、 これにより、 ガラスリポン G Rが目標の薄板ガラスに成形される。 本体 1 8は、 例えばアルミナ質やジルコニァ質等の耐火物または白金あるいは白金合金 のような耐熱金属で被覆された耐火物で構成されている。
非接触支持部材 1 4は、 気体薄層 3 2を介してガラスリポン G Rの幅全体にわ たって非接触状態で支持でき、 且つガラスリポン G Rが非接触支持部材 1 4に滞 留しないでスムーズに下方に移動できるものであればよく、 例えば図 4の回転口 —ラ 3 4や図 6の傾斜板 3 6を好適に使用できる。
図 4の非接触支持部材 1 4は、 回転ローラ 3 4の場合である。 この回転ローラ 3 4は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又は液体を内部に包含 しうる構造に形成したローラ基材中に、 常温付近 （例えば 2 0〜3 0 °C) では気 体ではなく、 少なくともガラスのガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を 液体状態で導入し、 ガラスリポン G Rの高熱で蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の 気体薄層を介してガラスリポン G Rを支持するように構成されている。 回転ロー ラ 3 4は、 図 5に示すように、 ローラ胴体の周面部 3 7が蒸気膜形成剤を内部に 包含可能なローラ基材で形成されると共に、 ローラ両端部 3 8、 3 8が蒸気膜形 成剤が含有されない基材で形成されている。 そして、 このローラ基材中に導入さ れた蒸気膜形成剤がガラスリポン GRの高熱でローラ表面 4 0から気化する。 ま た、 回転ローラ 3 4は図示しないモータにより回転される。 これにより、 ガラス リポン G Rと回転ローラ 3 4との間に蒸気膜の気体薄層 3 2を安定的に形成した 状態で、 ガラスリボン G Rを支持することができる。 回転ローラ 3 4の回転方向 はどちらでもよいが、 ガラスリポン G Rの下方に引つ張られる方向と逆の方向に 回転にすることがより好ましい。
ローラ基材に蒸気膜形成剤を供給する方法としては、 回転ローラ 3 4の回転軸 4 4と周面部 3 7との間に形成される中心空洞部 4 6に供糸合することで、 ローラ 基材全体に浸透するようにしてもよく、 或いは回転ローラ 3 4のガラスリポン G Rに面していない側に湿潤ローラ （図示せず） を接触配置して、 湿潤ローラに供 給した蒸気膜形成剤が回転ローラに転写されるようにしてもよい。 また、 ノズル を用いて蒸気膜形成剤を回転ローラ 3 4の表面にスプレーするスプレー方式でも よい。 要は、 回転ローラ 3 4のローラ基材中に蒸気膜形成剤が十分に含有される ように供給できる方法であればよい。
口一ラ基材は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又は液体を内 部に包含しうる構造に形成し、 例えば多孔質体や繊維質体の材料のものを好適に 使用できる。 多孔質体の場合には、 連通孔であることが好ましい。 また、 多孔質 体の表面は、 好ましくは 5 mm以下、 より好ましくは l mm以下、 更に好ましく は 1 0 0 Ai m以下の孔径の微細な孔を有している。 また、 蒸気膜形成剤と親和性 の高い材質であることが好ましい。
ローラ基材の基本となる材料としては、 多孔質親水性カーボンが特に好適であ るが、 その他の例えば、 セルロース、 紙、 木、 竹等の天然物由来の高分子材料、 熱可塑性樹脂、 熱硬化性樹脂、 ゴム等の合成高分子系材料、 炭素系材料等が好適 に使用できる。 また、 鉄、 ステンレス鋼、 白金等の金属材料、 酸化アルミニウム 、 酸化ジルコニウム、 炭化ケィ素、 窒化ケィ素等の金属酸化物、 金属炭化物、 金 属窒化物を主成分とするセラミックス材料等も使用できる。
蒸気膜形成剤としては、 常温において液体で、 且つ少なくともガラス転移点以 上では気体である有機物又は無機物の各種の物質を使用することができる。 また 、 成形体 1 2への供給の操作性の点から、 蒸気膜形成剤は融点が 4 0 ° C以下 で、 大気圧下における沸点が 5 0〜5 0 0 ° C、 更に好ましくは 3 0 0 ° C以 下のものがよい。 更に、 蒸気膜形成剤が気化した蒸気が硝子及び回転ローラに悪 影響を与える程に化学的に反応せず、 毒性が低く、 使用される温度で不燃性であ ることが好ましい。 このような蒸気膜形成剤の代表的なものとして水を使用する ことができる。 このように、 蒸気膜形成剤としては、 ガラスリポン GRの高熱に よって瞬間的に気化し、 安定な蒸気膜を形成することのできる液体を適切に選択 することが必要である。 高熱で瞬間的に気化することにより形成された蒸気膜の 気体薄層 3 2の熱伝導性は、 液体や固体の熱伝導性に比べて著しく小さいため、 ガラスリポン G Rに対して断熱的な環境を効果的に形成することができる。 図 6の非接触支持部材 1 4は、 傾斜板 3 6の場合である。 この傾斜板 3 6は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又は液体を内部に包含しうる構 造に形成した板基材中に、 常温付近では気体ではなく、 少なくともガラスのガラ ス転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、 ガラスリポン G R の高熱で蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の気体薄層 3 2を介してガラスリポン G Rを支持すると共に、 ガラスリポン G Rの引っ張り方向に対して支持面 3 6 Aが 直交しないように傾斜している。 傾斜板 3 6を形成する板基材、 板基材の基本と なる材料、 蒸気膜形成剤、 及び傾斜板 3 6に蒸気膜形成剤を形成する方法は、 上 述した回転ローラ 3 4と同様である。 これにより、 板基材中に導入された蒸気膜 形成剤がガラスリポン G Rの高熱で傾斜板 3 6力、ら気化するので、 ガラスリポン G Rと傾斜板 3 6との間に蒸気膜の気体薄層 3 2を安定的に形成した状態で、 ガ ラスリポン G Rを支持することができる。 傾斜板 3 6の水平方向に対してどの程 度傾斜させるかは、 傾斜板 3 6で支持されるガラスリボン G Rが、 傾斜板上に滞 留することなく、 スムーズな移動が可能になるための角度であれば良い。 この場 合、 傾 /斜板上におけるガラスリポン G Rの移動がスムーズか否かは、 ガラスリポ ン G Rの粘度及び厚みに影響されるので、 粘度及び厚みに応じて傾斜板 3 6の傾 斜角度を可変できるようにするとよい。 また、 傾斜板 3 6のガラスリポン GRを 支持する支持面 3 6 Aを凹状に湾曲させると、 ガラスリポン G Rを支持し易いの で好ましい。 非接触 f黄引き装置 1 6は、 図 1に示すように、 非接触支持部材 1 4を経由して 下方に引っ張られるガラスリポン G Rを気体薄層 3 2を介して非接触状態で横引 きするもので、 例えば、 下方に引っ張られるガラスリポン G Rを非接触状態で横 方向に方向転換する方向転換ローラ 4 8と、 横引きされたガラスリポン G Rを非 接触状態で搬送支持する搬送支持体 5 0とで構成される。 尚、 方向転換ローラ 4 8の構造は、 上述した回転ローラ 3 4と同様なので説明は省略する。
図 1の搬送支持体 5 0は、 固定床式のものである。 この固定床式の搬送支持体 5 0は、 矩形状の支持体 5 2がガラスリポン GRの搬送方向と平行な方向には少 なくとも移動しない状態で複数配列されており、 該支持体 5 2同士の間に蒸気膜 形成剤が気化した蒸気を逃がす溝 5 4がそれぞれ形成されている。 この溝 5 4は 支持体 5 2とガラスリポン G Rとの間に形成される蒸気膜の気体薄層 3 2の蒸気 を逃がすために重要であり、 これにより、 ガラスリポン GRと支持体 5 2との間 に安定な蒸気膜の気体薄層 3 2を形成する。 それぞれの支持体 5 2は、 支柱 5 6 を介して基台 5 8に支持される。 支持体 5 2を形成する支持体基材、 支持体基材 の基本となる材料、 蒸気膜形成剤、 及び支持体に蒸気膜形成剤を形成する方法は 、 上述した回転ローラ 3 4と同様である。 また、 支持体 5 2上のガラスリポン G Rを搬送方向に引っ張る張力は、 複数の搬送駆動ローラ 6 0とガラスリポン G R との接触抵抗によって発生する。
図 7の搬送支持体 5 0は、 コンベア式のもので、 複数の支持体 5 2がベル卜コ ンベア 6 1の無端状ベルト 6 2の表面に一定の間隔をもって長手方向に配列固定 されている。 そして、 支持体 5 2同士の間にはガラスリポン G Rの搬送方向に対 し直交する溝 5 4が形成されている。 無端状べフレト 6 2は、 駆動ローラ 6 4及び 従動ローラ 6 6からなる一対のローラの間に張設され、 図 7の時計回り方向 6 8 または反時計回り方向 7 0に移動する。 更に、 無端状ベルト 6 2の移動速度は、 支持体 5 2上のガラスリポン G Rの搬送速度と異なるように設定される。 これに より、 支持体 5 2とガラスリポン GRとは蒸気膜の気体薄層 3 2を介して摺動運 動する。 また、 ベルトコンベア 6 1には、 無端状ベルト 6 2の上側移動経路をガ 8531
10
ィドするガイド板 7 2が設けられ、 無端状ベルト 6 2の上側部分はこのガイド板 7 2にガイドされて安定して移動する。 支持体 5 2を形成する支持体基材、 支持 体基材の基本となる材料、 蒸気膜形成剤は、 上述した回転ローラ 3 4と同様であ る。 また、 このコンベア式の場合には、 無端状ベルト 6 2の下側移動経路に蒸気 膜形成剤の供給槽 7 4を設けて、 支持体 5 2が下側移動経路に移動したときに供 給槽 7 4内を通過することにより、 蒸気膜形成剤が支持体 5 2に供給される。 以上の如く構成された薄板ガラスの製造装置 1 0によって、 失透温度の高いガ ラス （粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満、 特には 1 0 0 0 0〜2 0 0 0 0ボイズ） を 成形する場合について説明する。
成形体 1 2の下端縁部 3 0で形成されたガラスリポン G Rは、 非接触支持部材 1 4を経由して下方に引っ張られた後、 非接触横引き装置 1 6によって非接触状 態で水平方向に横引きされて、 薄板ガラスに成形される。
この薄板ガラスの成形において、 成形体 1 2で形成されたガラスリポン G Rは 、 気体薄層 3 2を介して非接触状態でガラスリポン GRの幅全体にわたって支持 されるので、 図 4又は図 6に示すように、 非接触支持部材 1 4から上側のガラス リポン部分 GR t の自重を非接触支持部材 1 4で支えると共に、 非接触支持部材 から下側のガラスリポン部分 G R2 の自重や引っ張り力が上側のガラスリポン部 分 GR】 に加わるのを抑制することができる。 この結果、 成形体 1 2の下端縁部 付近の低粘度なガラスリポン部分に加わる力が小さくなるので、 成形体 1 2の下 端縁部における粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満のガラスをオーバーフローフュージ ヨン法で成形しても、 ガラスリポン G Rが自重や引っ張り力によって急激に伸び てしまうことがない。 また、 ガラスリポン G Rの歪みを精度良く除去するには、 ガラスリボン G Rを徐々に冷却しながら下方に引っ張る必要があるが、 本発明で は、 ガラスリポン G Rを熱伝導度の小さな気体薄層 3 2を介して支持するので、 ガラスリボン G Rが急激に冷却されることがない。 更に、 ガラスリボン G Rの幅 全体にわたって気体薄層 3 2を介して支持し、 ガラスリポン G Rと非接触支持部 材 1 4とが直接接触しないので、 ガラスリボン G Rに傷が付くこともない。 2003/008531
11
また、 ガラスリポン G Rを横引きする場合にも、 非接触支持部材 1 4を経由し て下方に引っ張られるガラスリポン G Rを、 方向転換ローラ 4 8で熱伝導性の小 さな気体薄層 3 2を介してガラスリポン G Rを方向転換すると共に、 方向転換さ れたガラスリポン G Rを搬送支持体 5 0で熱伝導性の小さな気体薄層 3 2を介し て搬送支持できるようにした。 これにより、 ガラスリポン G Rが横引きされてい る間も、 ガラスリポン G Rを徐々に冷却することができるので、 ガラスリポン G Rの歪みを精度良く除去することができる。 産業上の利用可能性
本発明に係る薄板ガラスの製造装置によれば、 失透し易いガラスを成形できな い、 という従来のガラスに対する粘度の制約を大幅に緩和し、 フラットパネルデ イスプレー用や情報記録媒体用基板に用いられるような失透温度の高い特殊なガ ラスでも容易に成形できる。 また、 本発明は、 高い建屋ゃ上下に長い作業スぺー スを必要とせずに徐冷時間を十分に確保することができるので、 ガラス中に残留 する歪みを確実に除去することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 下方に向けて収斂する断面形状を有し、 収斂した下端縁部で両表面を流下し た溶融ガラスを一体化してリポン状にする本体と、 該本体の両側端に設けら れ、 溶融ガラスの幅を規制する側端部材とからなる成形体を備え、 該成形体 で形成したガラスリボンを下方に引っ張ることにより薄板ガラスを成形する 薄板ガラスの製造装置において、
前記本体の下端縁部近傍に、 支持面に気体薄層を形成する非接触支持部材 を設け、 前記ガラスリポンを下方に引っ張る途中で、 前記非接触支持部材で 該ガラスリポンの幅全体にわたって非接触支持することを特徴とする薄板ガ ラスの製造装置。
2 . 前記本体の下端縁部におけるガラスの粘度が 3 0 0 0 0ボイズ未満である請 求の範囲第 1項記載の薄板ガラスの製造装置。
3 . 前記非接触支持部材は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又 は液体を内部に包含しうる構造に形成したローラ基材中に、 常温付近では気 体ではなく、 少なくとも前記ガラスのガラス転移点以上で気体である蒸気膜 形成剤を液体状態で導入し、 前記ガラスリポンの高熱で前記蒸気膜形成剤が 気化した蒸気膜の気体薄層を介して前記ガラスリポンを支持する回転ローラ である請求の範囲第 1項又は第 2項記載の薄板ガラスの製造装置。
4. 前記回転ローラをガラスリポンの下方に引っ張られる方向と逆の方向に回転 させる請求の範囲第 3項記載の薄板ガラスの製造装置。
5 . 前記非接触支持部材は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又 は液体を内部に包含しうる構造に形成した板基材中に、 常温付近では気体で はなく、 少なくとも前記ガラスのガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成 剤を液体状態で導入し、 前記ガラスリボンの高熱で前記蒸気膜形成剤が気化 した蒸気膜の気体薄層を介して前記ガラスリボンを支持すると共に、 前記下 方に引っ張られるガラスリポンの引っ張り方向に対して支持面が直交しない ように傾斜した傾斜板である請求の範囲第 1項又は第 2項記載の薄板ガラス 前記非接触支持部材を経由して下方に引っ張られるガラスリボンを気体薄層 を介して非接触状態で横引きする非接触横引き装置が設けられている請求の 範囲第 1項〜第 5項の何れか 1に記載の薄板ガラスの製造装置。
前記非接触横引き装置は方向転換ローラと搬送支持体とを有し、
前記方向転換ローラは、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか 又は液体を内部に包含しうる構造に形成したローラ基材中に、 常温付近では 気体ではなく、 少なくとも前記ガラスのガラス転移点以上で気体である蒸気 膜形成剤を液体状態で導入し、 前記ガラスリポンの高熱で前記蒸気膜形成剤 が気化した蒸気膜の気体薄層を介して前記下方に引っ張られるガラスリポン を横方向に方向転換し、
前記搬送支持体は、 液体を内部に包含しうる材質の基材で形成するか又は 液体を内部に包含しうる構造に形成した支持体基材中に、 常温付近では気体 ではなく、 少なくとも該ガラスのガラス転移点以上で気体である蒸気膜形成 剤を液体状態で導入し、 前記蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の気体薄層を介 して前記方向転換ローラで方向転換したガラスリポンを搬送支持する請求の 範囲第 6項記載の薄板ガラスの製造装置。
PCT/JP2003/008531 2002-07-08 2003-07-04 薄板ガラスの製造装置 WO2004005204A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03762882A EP1553061B1 (en) 2002-07-08 2003-07-04 Device for manufacturing sheet glass
AU2003244208A AU2003244208A1 (en) 2002-07-08 2003-07-04 Device for manufacturing sheet glass
US11/030,294 US20050178159A1 (en) 2002-07-08 2005-01-07 Apparatus for manufacturing sheet glass
US12/433,927 US20090217704A1 (en) 2002-07-08 2009-05-01 Apparatus for manufacturing sheet glass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002198946A JP4178444B2 (ja) 2002-07-08 2002-07-08 薄板ガラスの製造装置及び製造方法
JP2002-198946 2002-07-08

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/030,294 Continuation US20050178159A1 (en) 2002-07-08 2005-01-07 Apparatus for manufacturing sheet glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004005204A1 true WO2004005204A1 (ja) 2004-01-15

Family

ID=30112442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/008531 WO2004005204A1 (ja) 2002-07-08 2003-07-04 薄板ガラスの製造装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1553061B1 (ja)
JP (1) JP4178444B2 (ja)
CN (1) CN1266060C (ja)
AU (1) AU2003244208A1 (ja)
WO (1) WO2004005204A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006026261A2 (en) * 2004-08-27 2006-03-09 Corning Incorporated Noncontact glass sheet stabilization device used in fusion forming of a glass sheet

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1746076A1 (en) 2005-07-21 2007-01-24 Corning Incorporated Method of making a glass sheet using rapid cooling
JP2011207720A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Nippon Electric Glass Co Ltd 薄板ガラスおよびその製造方法
JP5743182B2 (ja) * 2010-11-19 2015-07-01 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
US20130047671A1 (en) * 2011-08-29 2013-02-28 Jeffrey T. Kohli Apparatus and method for forming glass sheets
WO2013078040A1 (en) * 2011-11-23 2013-05-30 Corning Incorporated Vapor deposition systems and processes for the protection of glass sheets
CN104364207B (zh) 2012-06-14 2017-12-08 日本电气硝子株式会社 具有弯曲部的玻璃板的制造方法及具有弯曲部的玻璃板
TWI597245B (zh) * 2012-09-25 2017-09-01 康寧公司 處理連續玻璃帶之方法
JP6112301B2 (ja) * 2013-08-28 2017-04-12 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムリボン製造装置及びガラスフィルムリボン製造方法並びにガラスロール
US10246365B2 (en) * 2013-10-09 2019-04-02 Corning Incorporated Apparatus and method for forming thin glass articles
DE102014003257B4 (de) 2014-03-12 2017-08-31 Calsitherm Verwaltungs Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas und Bausatz
CN105330133B (zh) * 2015-12-03 2017-08-08 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种用于生产超薄平板玻璃的单侧溢流成型器
CN105330132B (zh) * 2015-12-03 2017-08-29 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种金属结构的超薄平板玻璃溢流成型器
JP6748920B2 (ja) * 2017-03-13 2020-09-02 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
KR102660244B1 (ko) * 2017-10-31 2024-04-25 코닝 인코포레이티드 얇은 유리 리본을 프로세스하기 위한 시스템 및 방법
CN108493196A (zh) 2018-03-30 2018-09-04 京东方科技集团股份有限公司 一种衬底基板及其制作方法、设备、显示基板及显示装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3537834A (en) * 1968-08-07 1970-11-03 Corning Glass Works Maintaining sheet glass width
EP0884283A1 (en) * 1996-02-29 1998-12-16 Asahi Glass Company Ltd. Process for forming flat glass
JP2002167226A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Asahi Glass Co Ltd 薄板ガラスの製造装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1627428A (en) * 1927-05-03 Method and apjpabatbs j
US3433613A (en) * 1966-01-26 1969-03-18 Corning Glass Works Sheet glass forming apparatus with means to transform vertical flows into a horizontal flow
JP2001247320A (ja) * 1999-12-28 2001-09-11 Asahi Glass Co Ltd 幅広板硝子の改良連続製法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3537834A (en) * 1968-08-07 1970-11-03 Corning Glass Works Maintaining sheet glass width
EP0884283A1 (en) * 1996-02-29 1998-12-16 Asahi Glass Company Ltd. Process for forming flat glass
JP2002167226A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Asahi Glass Co Ltd 薄板ガラスの製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006026261A2 (en) * 2004-08-27 2006-03-09 Corning Incorporated Noncontact glass sheet stabilization device used in fusion forming of a glass sheet
WO2006026261A3 (en) * 2004-08-27 2007-08-09 Corning Inc Noncontact glass sheet stabilization device used in fusion forming of a glass sheet

Also Published As

Publication number Publication date
JP4178444B2 (ja) 2008-11-12
EP1553061A1 (en) 2005-07-13
CN1266060C (zh) 2006-07-26
JP2004035381A (ja) 2004-02-05
CN1665748A (zh) 2005-09-07
EP1553061A4 (en) 2007-11-07
EP1553061B1 (en) 2011-09-21
AU2003244208A1 (en) 2004-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004005204A1 (ja) 薄板ガラスの製造装置
US20050178159A1 (en) Apparatus for manufacturing sheet glass
CN109982950B (zh) 用于处理玻璃基材的设备和方法
JP4218263B2 (ja) 板硝子の製造方法
KR101737143B1 (ko) 판유리의 제조 장치 및 판유리의 제조 방법
JP5062767B2 (ja) シリコン基板の製造装置及び製造方法
WO2007083532A1 (ja) ガラス成形品の製造方法
JP4178443B2 (ja) 板硝子の製造方法及び装置
WO1997031868A1 (fr) Processus de formation de verre plat
KR20030041800A (ko) 유리 리본 지지 장치
JP2001180949A (ja) 板状硝子製品のロール成形方法
JPH09295819A (ja) ガラス板の成形方法
JP4560909B2 (ja) 幅広板硝子の連続製法
JP4506919B2 (ja) 幅広板硝子の製法
JP2002193630A (ja) 幅広板硝子の製造法改良
JP2001180951A (ja) 支持体稼働方法の改良された板硝子連続製造法
JP2001180950A (ja) 連続薄肉板硝子の改良製法
JP2002047018A (ja) 幅広板硝子の新規製法及びその装置
JP2002249329A (ja) 型板硝子の製法
JP2001247320A (ja) 幅広板硝子の改良連続製法
JP2001192221A (ja) 板硝子の連続製法の改良
JP2001192219A (ja) 薄板硝子の連続製法
JP2001192217A (ja) 板硝子の迅速連続製法
JP2002037635A (ja) 幅広板硝子の製法
JP2011057522A (ja) 無機熱可塑性材料の成形方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038158620

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11030294

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003762882

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003762882

Country of ref document: EP