WO2003092127A1 - Drehgelenkkupplung - Google Patents

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WO2003092127A1
WO2003092127A1 PCT/EP2003/003812 EP0303812W WO03092127A1 WO 2003092127 A1 WO2003092127 A1 WO 2003092127A1 EP 0303812 W EP0303812 W EP 0303812W WO 03092127 A1 WO03092127 A1 WO 03092127A1
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slip rings
coupling according
slip
coupling
rotor
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French (fr)
Inventor
Heinz Billing
Erich Beer
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Wella Aktiengesellschaft
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Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04—Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members

Definitions

  • the invention relates to a clutch according to the preamble of claim 1.
  • Electric swivel couplings are known, for example for installation in bearings of support elements, on which electrically operated devices are suspended. With these couplings, the current of the axially successive contact rings in the rotor is led to the outside with the help of permanently soldered connection cables. These contact rings are tapped from metal strips with incised and arched contact webs, which is known for example from DE 39 18 234 A1.
  • the invention is based on the object of creating a coupling of the same type, which is simpler and more compact in construction and cheaper to produce and has very good electrical properties.
  • the object of the invention is a rotary coupling for transmitting electrical currents with full rotatability of the rotary coupling and an integrated plug connection for releasing an electrical connection, wherein a simple construction allows inexpensive manufacture.
  • the plug coupling consists of a rotor and a stator with, for example, up to five equal current paths, with which both signal currents and power currents can be transmitted.
  • Fig. 1 in a side view of a rotor with a plurality of first slip rings as part of a rotary coupling and with an axially pushed second
  • Slip ring 2 shows a development of a first slip ring; 3 shows a development of a second slip ring; 4 shows the complete rotary coupling in an axial section; 5 shows an axial view of a plug connection; 6 shows a section VI-VI according to FIG. 4;
  • FIG. 7 shows a section Vll-Vll according to FIG. 5;
  • 9 shows a side view of a first half-shell with second slip rings and second flags
  • 10 shows a side view of a second half-shell with second slip rings and second flags
  • FIG. 14 is a side view of a tripod with built-in rotary couplings
  • FIG. 17 shows an enlarged illustration of the first rotary coupling according to FIG. 15;
  • FIG. 18 shows an enlarged illustration of the second rotary coupling according to FIG. 16;
  • Fig. 19 in a sectional side view of a boom for a
  • the figures show an electrical rotary coupling 1 with an inner and an outer sliding contact ring arrangement 2, 3 for transmitting electrical currents, the inner sliding contact ring arrangement 2 being provided with a plurality of first slip rings 4, the first lugs 7 leading on one side in the direction 6 of the axis have, each with a first slip ring 4 with a first lug 7 has an integral structure.
  • the outer sliding contact ring arrangement 3 is provided with a plurality of second slip rings 5 which have second lugs 8 leading outwards on one side in an opposite direction 9 of the axis, a second slip ring 5 with a second lug 8 each having an integral construction.
  • the second slip rings 5 are provided with a plurality of spring contacts 10, which are formed by material recess and deformation.
  • the spring contacts 10 of the second slip rings 5 are coaxially in electrical contact with an outer slip ring surface 18 of the first slip rings 4. This results in a simple, compact structure of the coupling 1 and very good electrical conductivity, since the electrical transition points (contact and solder joints) are kept to a minimum.
  • the first slip ring 4 is shown in a development with a first lug 7 as an electrical conductor, which has a T-shape.
  • the end of the first lug 7 is configured with a contact tongue 13.
  • Small cutouts 26 are arranged to bend the first flag 7.
  • the first slip rings 4 are formed by a positive groove connection 1 1, in particular by a dovetail tongue / groove connection, which results from bending into a ring 4.
  • the second slip ring 5 is shown in a development with a second flag 8 as an electrical conductor, which has a T-shape.
  • the second slip ring 5 is provided with a plurality of evenly arranged spring contacts 10.
  • the spring contacts 10 are each formed by a U-shaped recess 41, a weakening recess 42 and a deformation 43.
  • the end of the second flag 8 is designed for a solder connection 15.
  • a plug connection 14 can optionally also be provided.
  • Small cutouts 26 are arranged to bend the second flag 8.
  • the second slip rings 5 are formed by a positive groove connection 11, in particular by a dovetail tongue / groove connection, which results from bending into a ring 5.
  • the end region 12 of the first or the second lugs 7, 8 is optionally provided as contact tongues 13 of a plug connection 14 or as a soldered connection 15.
  • the second slip rings 5 with the second lugs 8 are received by a sleeve 19 made of plastic 17.
  • the sleeve 19 made of plastic 17.
  • the coupling 1 is provided with a strain relief 33, which consists of two screwable half shells.
  • the strain relief 33 is provided with a tab 29 for a fixed connection, for example in a swivel joint 24 of a stand 25 (FIG. 14).
  • the strain relief 33 is provided with a groove connection 34.
  • FIG. 5 shows an axial view of a plug connection 14 according to FIG. 4.
  • FIG. 6 shows a section VI-VI according to FIG. 4, from which the strain relief 33 for
  • FIG. 7 shows a section VII-VII according to FIG. 5, but without strain relief 33.
  • FIG. 8 shows a top view of the rotor 16 with partial sections.
  • 9 shows a side view of a first half-shell 20 with second slip rings
  • FIG. 10 shows a side view of a second half-shell 21 with a second one
  • FIG. 11 shows the rotary coupling 1 in a side view.
  • FIG. 12 shows the solder connection 15 in an axial view.
  • FIG. 13 shows the plug connection 14 in an axial view.
  • FIG. 14 shows a side view as an application example a stand 25 with built-in rotary couplings 1, 1.1 for carrying and supplying an electrical device 40.
  • FIG. 15 shows the first rotary coupling 1 in a partial sectional view.
  • FIG. 16 shows a second rotary coupling 1.1 in a partial sectional view.
  • Fig. 17 shows an enlarged view of the first rotary coupling 1 after the
  • Fig. 18 shows an enlarged view of the second rotary coupling 1.1 after the
  • FIG. 19 shows a bracket 35 for a ceiling attachment as a variant for wall attachment according to FIG. 14.
  • the slip rings 4 are tapped with the help of external, closed spring rings 5 with specially shaped spring contacts 10 which are fastened on one side to the spring ring 5 and are made with the second flag 8 from one part.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Elektrische Drehkupplung (1) mit einer inneren und einer äußeren Schleifkontaktringanordnung (2,3) zum Übertragen von elektrischen Strömen, wobei die innere Schleifkontaktringanordnung (2) mit mehreren ersten Schleifringen (4) versehen ist, die einseitig in Richtung (6) der Achse nach außen führende erste Fahnen (7) aufweisen, wobei jeweils ein erster Schleifring (4) mit einer ersten Fahne (7) einen einstückigen Aufbau aufweist. Die äußere Schleifkontaktringanordnung (3) ist mit mehreren zweiten Schleifringen (5) versehen, die einseitig in einer entgegengesetzten Richtung (9) der Achse nach außen führende zweite Fahnen (8) aufweisen, wobei jeweils ein zweiter Schleifring (5) mit einer zweiten Fahne (8) einen einstückigen Aufbau aufweist. Die zweiten Schleifringe (5) sind mit mehreren Federkontakten (10) versehen, die durch Materialausnehmung und Verformung gebildet sind. Die Federkontakte (10) der zweiten Schleifringe (5) stehen mit jeweils den ersten Schleifringen (4) in elektrischem Kontakt.

Description

Drehgelenkkupplung
Die Erfindung betrifft eine Kupplung nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Bekannt sind elektrische Drehgelenkkupplungen, beispielsweise zum Einbau in Lagern von Trageelementen, an denen elektrisch betriebene Geräte aufgehängt werden. Bei diesen Kupplungen wird der Strom der axial hintereinanderliegenden Kontaktringe im Rotor mit Hilfe von festangelöteten Anschlusskabeln nach außen geführt. Diese Kontaktringe werden von Metallbändern mit eingeschnittenen und ausgewölbten Kontaktstegen abgegriffen, was beispielsweise aus der DE 39 18 234 A1 bekannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgleiche Kupplung zu schaffen, die einfacher und kompakter im Aufbau und billiger in der Herstellung ist sowie sehr gute elektrische Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Der Gegenstand der Erfindung ist eine Drehkupplung zum Übertragen von elektrischen Strömen bei einer vollen Durchdrehbarkeit der Drehkupplung und einer integrierten Steckverbindung zum Lösen einer elektrischen Verbindung, wobei durch einen einfachen konstruktiven Aufbau eine kostengünstige Herstellung möglich ist. Die Steckerkupplung besteht aus einem Rotor und einem Stator mit beispielweise bis zu fünf gleichberechtigten Strompfaden, mit denen sowohl Signalströme als auch Leistungsströme übertragen werden können.
Die Erfindung wird an Hand von mehreren Figuren näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht einen Rotor mit mehreren ersten Schleifringen als Teil einer Drehkupplung sowie mit einem axial aufgeschobenen zweiten
Schleifring; Fig. 2 eine Abwicklung eines ersten Schleifringes; Fig. 3 eine Abwicklung eines zweiten Schleifringes; Fig. 4 in einem Axialschnitt die komplette Drehkupplung; Fig. 5 in einer Axialansicht eine Steckerverbindung; Fig. 6 einen Schnitt Vl-Vl nach der Fig. 4;
Fig. 7 einen Schnitt Vll-Vll nach der Fig. 5;
Fig. 8 in einer Draufsicht den Rotor mit Teilschnitten;
Fig. 9 in einer Seitenansicht eine erste Halbschale mit zweiten Schleifringen und zweiten Fahnen; Fig. 10 in einer Seitenansicht eine zweite Halbschale mit zweiten Schleifringen und zweiten Fahnen;
Fig 11 in einer Seitenansicht die Drehkupplung;
Fig 12 in einer Axialansicht die Lötverbindung;
Fig 13 in einer Axialansicht die Steckerverbindung;
Fig 14 in einer Seitenansicht ein Stativ mit eingebauten Drehkupplungen;
Fig 15 in einer Teilschnittdarstellung eine erste Drehkupplung;
Fig 16 in einer Teilschnittdarstellung eine zweite Drehkupplung;
Fig 17 in einer vergrößerten Darstellung die erste Drehkupplung nach der Fig. 15;
Fig 18 in einer vergrößerten Darstellung die zweite Drehkupplung nach der Fig. 16;
Fig 19 in einer geschnittenen Seitenansicht einen Ausleger für eine
Deckenbefestigung;
Fig 20 in verschiedenen Ansichten eine erste Variante einer Drehkupplung;
Fig 21 in verschiedenen Ansichten eine zweite Variante einer Drehkupplung, und
Fig 22 in verschiedenen Ansichten eine dritte Variante einer Drehkupplung.
Die Fig. zeigen eine elektrische Drehkupplung 1 mit einer inneren und einer äußeren Schleifkontaktringanordnung 2,3 zum Übertragen von elektrischen Strömen, wobei die innere Schleifkontaktringanordnung 2 mit mehreren ersten Schleifringen 4 versehen ist, die einseitig in Richtung 6 der Achse nach außen führende erste Fahnen 7 aufweisen, wobei jeweils ein erster Schleifring 4 mit einer ersten Fahne 7 einen einstückigen Aufbau aufweist. Die äußere Schleifkontaktringanordnung 3 ist mit mehreren zweiten Schleifringen 5 versehen, die einseitig in einer entgegengesetzten Richtung 9 der Achse nach außen führende zweite Fahnen 8 aufweisen, wobei jeweils ein zweiter Schleifring 5 mit einer zweiten Fahne 8 einen einstückigen Aufbau aufweist. Die zweiten Schleifringe 5 sind mit mehreren Federkontakten 10 versehen, die durch Materialausnehmung und Verformung gebildet sind. Die Federkontakte 10 der zweiten Schleifringe 5 stehen mit jeweils einer äußeren Schleifringoberfläche 18 der ersten Schleifringe 4 koaxial in elektrischem Kontakt. Dadurch ergibt sich ein einfacher, kompakter Aufbau der Kupplung 1 sowie eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit, da die elektrischen Übergangsstellen (Kontakt- und Lötstellen) auf ein Minimum beschränkt sind.
In der Fig. 2 ist in einer Abwicklung der erste Schleifring 4 mit einer ersten Fahne 7 als elektrischer Leiter dargestellt, der eine T-Form aufweist. Das Ende der ersten Fahne 7 ist eine Kontaktzunge 13 ausgestaltet. Je nach axialer Anordnung der ersten Schleifringe 4 auf dem Rotor 16 ist eine bestimmte Länge der ersten Fahne 7 erforderlich, damit die Kontaktzungen 13 für eine Steckerverbindung 14 auf gleicher Ebene abschließen. Zum Umbiegen der ersten Fahne 7 sind kleine Ausschnitte 26 angeordnet. Die ersten Schleifringe 4 werden durch eine formschlüssige Nutverbindung 1 1 gebildet, insbesondere durch eine Schwalbenschwanz-Feder/Nut-Verbindung, die sich durch Umbiegen zu einem Ring 4 ergibt.
In der Fig. 3 ist in einer Abwicklung der zweite Schleifring 5 mit einer zweiten Fahne 8 als elektrischer Leiter dargestellt, der eine T-Form aufweist. Der zweite Schleifring 5 ist mit mehreren gleichmäßig angeordneten Federkontakten 10 versehen. Die Federkontakte 10 sind jeweils durch eine U-förmige Ausnehmung 41 , einer Schwächungsausnehmung 42 und einer Verformung 43 gebildet. Das Ende der zweiten Fahne 8 ist für eine Lötverbindung 15 ausgebildet. Wahlweise kann auch eine Steckerverbindung 14 vorgesehen werden. Je nach axialer Anordnung der zweiten Schleifringe 5 ist eine bestimmte Länge der zweiten Fahne 8 erforderlich, damit die Lötverbindungen 15 auf gleicher Ebene abschließen. Zum Umbiegen der zweiten Fahne 8 sind kleine Ausschnitte 26 angeordnet. Die zweiten Schleifringe 5 werden durch eine formschlüssige Nutverbindung 11 gebildet, insbesondere durch eine Schwalbenschwanz-Feder/Nut-Verbindung, die sich durch Umbiegen zu einem Ring 5 ergibt. Wahlweise ist der Endbereich 12 der ersten oder der zweiten Fahnen 7,8 als Kontaktzungen 13 einer Steckverbindung 14 oder als Lötverbindung 15 vorgesehen .
Die Fig. 4 zeigt die ersten Schleifringe 4 mit den ersten Fahnen 7, die zu einem Rotor 16 aus Kunststoff 17 eingegossen sind mit Ausnahme der äußeren Schleifringoberflächen
18 und den Endbereichen 12 der ersten Fahnen 7. Die zweiten Schleifringe 5 mit den zweiten Fahnen 8 sind von einer Hülse 19 aus Kunststoff 17 aufgenommen. Die Hülse
19 besteht aus zwei gleichen, sich miteinander fixierenden Halbschalen 20,21 , wobei die Hülse 19 von einem außen fixierbaren Gehäuse 22 aufgenommen ist. Der Rotor 16 ist am entgegengesetzten Ende der ersten Fahnen 7 mit Rastnasen 23 versehen, die mit der Hülse 19 derart korrespondieren, dass eine axiale Verschiebung des Rotors 16 verhindert ist, wobei der Rotor 16 mit einer Steckverbindung 14 versehen ist. Die ersten und die zweiten Schleifringe 4,5 sind wahlweise zum Betreiben von ohmschen, induktiven Lasten und Videosignalen vorgesehen. Zur Verringerung einer Reibung beim Drehen der Kupplung 1 sind entsprechende Kunststoffscheiben 31 ,32 angeordnet. Für hier nicht dargestellte Kabel ist die Kupplung 1 mit einer Zugentlastung 33 versehen, die aus zwei verschraubbaren Halbschalen besteht. Die Zugentlastung 33 ist für eine feste Verbindung beispielsweise in einem Drehgelenk 24 eines Stativs 25 (Fig. 14) mit einer Lasche 29 versehen. Für eine feste Verbindung mit dem Gehäuse 22 ist die Zugentlastung 33 mit einer Nutverbindung 34 versehen.
Fig. 5 zeigt in einer Axialansicht eine Steckerverbindung 14 nach der Fig. 4. Fig. 6 zeigt einen Schnitt Vl-Vl nach der Fig. 4, aus der die Zugentlastung 33 für
Kabel näher hervorgeht. Fig. 7 zeigt einen Schnitt Vll-Vll nach der Fig. 5, jedoch ohne Zugentlastung 33. Fig. 8 zeigt in einer Draufsicht den Rotor 16 mit Teilschnitten. Fig. 9 zeigt in einer Seitenansicht eine erste Halbschale 20 mit zweiten Schleifringen
5 und mit zweiten Fahnen 8. Fig. 10 zeigt in einer Seitenansicht eine zweite Halbschale 21 mit zweiten
Schleifringen 5 und zweiten Fahnen 8. Fig. 11 zeigt in einer Seitenansicht die Drehkupplung 1. Fig. 12 zeigt in einer Axialansicht die Lötverbindung 15. Fig. 13 zeigt in einer Axialansicht die Steckerverbindung 14. Fig. 14 zeigt in einer Seitenansicht als ein Anwendungsbeispiel ein Stativ 25 mit eingebauten Drehkupplungen 1 ,1.1 zum Tragen und Versorgen eines elektrischen Geräts 40. Fig. 15 zeigt in einer Teilschnittdarstellung die erste Drehkupplung 1. Fig. 16 zeigt in einer Teilschnittdarstellung eine zweite Drehkupplung 1.1. Fig. 17 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die erste Drehkupplung 1 nach der
Fig. 15 mit einem ersten und einem zweiten Kabel 36, 37, die mit den entsprechenden Lötverbindungen 15 des ersten und zweiten Schleifrings 4, 5 verbunden sind. Fig. 18 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die zweite Drehkupplung 1.1 nach der
Fig.16 mit dem zweiten und einem dritten Kabel 37, 38, die mit den entsprechenden Lötverbindungen 15 des ersten und zweiten Schleifrings 4, 5 verbunden sind. Fig. 19 zeigt einen Ausleger 35 für eine Deckenbefestigung als eine Variante zur Wandbefestigung nach der Fig. 14.
In den Fig. 20 bis 22 sind drei Varianten von Drehkupplungen 1 dargestellt, die sich im Wesentlichen durch ihre äußere Geometrie sowie der daraus resultierenden Befestigungsmöglichkeiten unterscheiden. Die Kupplung 1 kann somit an unterschiedliche Einbauverhältnisse angepasst werden.
Variante 1 (Fig. 20)
Axiale Befestigung von Steckerkupplung 27 und Steckverbindung 28 mittels Laschen
29, beispielsweise Einbau in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D1 von 24 mm.
Variante 2 (Fig. 21 )
Axiale Befestigung der Steckerkupplung 27 mittels Laschen 29 und eine radiale Befestigung der Steckverbindung 28 mittels einer Gewindebohrung 30, beispielsweise durch Einbau der Steckerkupplung 27 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D1 von 24 mm und Einbau der Steckverbindung 28 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D2 von 31 mm.
Variante 3 (Fig. 22)
Radiale Befestigung der Steckerkupplung 27 und der Steckverbindung 28 mittels einer Gewindebohrung 30, beispielsweise durch Einbau der Steckerkupplung 27 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D3 von 32 mm und Einbau der Steckverbindung 28 in einem Rohr mit einem Innendurchmesser D2 von 31 mm.
Die Erfindung weist insbesondere folgende Vorteile auf:
• Festvergossener Rotor 16, in dem die Schleifringe 4 und die nach außen führenden Fahnen 7 aus einem Teil gefertigt sind.
• Die Schleifringe 4 werden mit Hilfe von außenliegenden, geschlossenen Federringen 5 mit speziell geformten, einseitig am Federring 5 befestigten Federkontakten 10 abgegriffen und sind mit der zweiten Fahne 8 aus einem Teil gefertigt.
• Minimierter Baulänge unter Einhaltung aller vom VDE geforderten Isolationsdicken, Luft- und Kriechstrecken bei einer zu übertragenden Leistung im Leistungsteil von 230V/16A und einer Leistung im Signalteil von 24V/2A inklusive Schutzleiter.
• Minimierter Durchmesser (24 mm) unter Einhaltung aller vom VDE geforderten Isolationsdicken, Luft- und Kriechstrecken bei einer zu übertragenden Leistung im Leistungsteil von 230V/16A und einer Leistung im Signalteil von 24V/2A inklusive Schutzleiter.
• Fünf gleichberechtigte Strompfade, beispielsweise zum wahlweisen Betreiben von ohmschen und induktiven Lasten, sowie Videosignalen.
• Möglichkeit, Befestigung der Kupplung 1, 1.1 und Verbinden des Schutzleiters SL mit dem Gehäuse 22 durch eine radiale Verschraubung herzustellen.
• Integrierte Steckverbindung 28 zum Trennen der elektrischen Verbindung.
»zugsziffernliste:
1.1 Drehkupplung
5 Schleifkontaktringanordnung
Erster Schleifring
Zweiter Schleifring
Richtung
Erste Fahne
Zweite Fahne
Richtung
Federkontakt
Nutverbindung
Endbereich
Kontaktzunge
Steckerverbindung
Lötverbindung
Rotor
Kunststoff
Schleifringoberfläche
Hülse ,21 Halbschale
Gehäuse
Rastnase
Drehgelenk
Stativ
Ausschnitt
Steckerkupplung
Steckverbindung
Lasche
Gewindebohrung
Kunststoffscheibe
Kunststoffscheibe
Zugentlastung
Nutverbindung
Ausleger
Erstes Kabel
Zweites Kabel
Drittes Kabel 3 Viertes Kabel
) Elektrisches Gerät
1 U-förmige Ausnehmung
? Schwächungsausnehmung
3 Verformung
.1 ,2L2 Signalleitung
L Schutzleiter
,L Leistungsleitung
1 ,D2,D3 Durchmesser

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Drehkupplung mit einer inneren und einer äußeren Schleifkontaktringanordnung zum Übertragen von elektrischen Strömen, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schleifkontaktringanordnung (2) mit mehreren ersten Schleifringen (4) versehen ist, die einseitig in Richtung (6) der Achse nach außen führende erste Fahnen (7) aufweisen, wobei jeweils ein erster Schleifring (4) mit einer ersten Fahne (7) einen einstückigen Aufbau aufweist, dass - die äußere Schleifkontaktringanordnung (3) mit mehreren zweiten Schleifringen (5) versehen ist, die einseitig in einer entgegengesetzten Richtung (9) der Achse nach außen führende zweite Fahnen (8) aufweisen, wobei jeweils ein zweiter Schleifring (5) mit einer zweiten Fahne (8) einen einstückigen Aufbau aufweist, wobei die zweiten Schleifringe (5) mit mehreren Federkontakten (10) versehen sind, die durch Materialausnehmung und Verformung gebildet sind, und dass die Federkontakte (10) der zweiten Schleifringe (5) mit einer äußeren Schleifringoberfläche (18) der ersten Schleifringe (4) koaxial in elektrischem Kontakt stehen.
2. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Schleifringe (4,5) mit den ersten und zweiten Fahnen (7,8) in einer Abwicklung eine T-Form aufweisen.
3. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Schleifringe (4,5) durch eine stoffschlüssige Nutverbindung (11) ringförmig verbunden sind.
4. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise der Endbereich (12) der ersten oder der zweiten Fahnen (7,8) als Kontaktzungen (13) einer Steckverbindung (14) oder als Lötverbindung (15) vorgesehen ist.
5. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schleifringe (4) mit den ersten Fahnen (7) zu einem Rotor (16) aus Kunststoff (17) eingegossen sind mit Ausnahme der äußeren Schleifringoberflächen (18) und den Endbereichen (12) der ersten Fahnen (7).
6. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Schleifringe (5) mit den zweiten Fahnen (8) von einer Hülse (19) aus Kunststoff (17) aufgenommen sind.
7. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (19) aus zwei gleichen, sich miteinander fixierenden Halbschalen (20,21 ) besteht.
8. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (19) von einem außen fixierbaren Gehäuse (22) aufgenommen ist.
9. Kupplung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (16) am entgegengesetzten Ende der ersten Fahnen (7) mit Rastnasen (23) versehen ist, die mit der Hülse (19) derart korrespondieren, dass eine axiale Verschiebung des Rotors (16) verhindert ist.
10. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (16) mit einer Steckverbindung (14) versehen ist.
11. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Schleifringe (4,5) wahlweise zum Betreiben von ohmschen, induktiven Lasten und Videosignalen vorgesehen sind.
12. Kupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (1 ) für ein Drehgelenk (24) eines Stativs (25) vorgesehen ist.
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