WO2003087699A2 - Arme individuelle automatique a gestion electronique et munitions sans etuis - Google Patents

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Definitions

  • Ia present invention relates to an individual weapon of small caliber defined so as to guarantee its inviolability and its use by only authorized persons in order to ensure a perfect conliole of its detention ⁇ this effect, it includes a device of identification mo ⁇ hiques ( fingerprint) of the killer coupled to an electrical firing device of a munition without a case 11 is claii that this formula clears the yardstick of any electromagnetic magnetic locking mechanism easy to circumvent as much as the use of conventional peicussion ammunition cential and case that anyone can easily download at home I.
  • the weapon finally and above all includes a sealing system of ammunition chamber without particularly reliable and simple case, a volume increase system of this chamber as well as a key device for total prohibition of firing, disassembly, breech movement and magazine I, the ar ⁇ ne thus defined comprises a central computer, - a clock, an electrical source (battery, battery), a device morphological identification of the gun, an electric firing device, a combined ignition / cartridge ejection device, - an extractor lifting device , a sealing device for a chamber with mechanical expansion or by pressure of segment ga, a device for borrowing ga piopulseur at the level of the periphery of the piston head
  • US Patent 5,603,179 A (Adam HEI O B) of February 1997 describes a safety mechanism for triggering a weapon by identifying the user's fingerprint.
  • the contact details of the imprint are contained in a unfortunately removable cassette and therefore conducive to rapid change, all without protection since no inviolability barrier by access code or the like is provided.
  • the device is designed to be mounted on an ammunition weapon with a mechanical percussion holster by striker.
  • An electromagnetic type device (electromagnet), connected to the identification device, ensures that percussion is prohibited until identification is ensured.
  • Patents 86 13507, WO 93/18364 & WO 96/17220 of Dynamit Nobel describe a formula of telescoped ammunition of small caliber complex compared to the formula retained for the present invention. These ammunition have the particular disadvantage of ejecting a plastic closure cap during firing.
  • This patent proposes an improvement to the telescoped design of ammunition without a case with, in particular, a special housing for the electrical primer making it possible to reduce the size of the ammunition and eliminating any need for a cap or other protection.
  • Lines 22 to 24 of ⁇ 2 shed more light on the sealing principle adopted by Scanlon. In fact, they clearly show a diameter of the O-ring greater than the bore of the piston since the rounded funnel neck is supposed to compress it in order to format it, all without prejudging friction causing delays in closing of the breech, therefore an altered rate of fire with risk of blockage. The seal therefore clearly rests on the plastic gasket that the single head segment cannot fully protect from hot gas attacks.
  • the choice of plastic material leads us to wonder about the temperature resistance of this joint when we know that these materials have a melting point located around 250 ° C for the most resistant and that the gas temperature reaches 1800 ° C.
  • the weapon being provided for automatic firing, it is a safe bet that heating of the chamber and segments does not quickly cause a softening, a cooking or a fusion of the joint with risk of fouling, sticking to the chamber, clutch of the weapon then rupture with leakage of gases towards the gunner with the key.
  • Curiously Scanlon JJ does not evoke the consequence of this oversizing of the diameter of the segments resulting in an inevitable scraping / planing of the entry of the neck of the feed ramp by the square section (see Figure 2) cutting of the segment acting like a planer .
  • This effect will appear regardless of the profile of the neck (rounded, conical %) and the angle of attack, as minimal as it is, since it governs the principle of the plane.
  • Putting the weapon out of use is then inevitable, the shooter having no possibility of compressing the segments inside their housing to favor the introduction of the chuck into his chamber, any new attempt at movement before the cylinder head ending in a blockage.
  • this nozzle can not in any case avoid contact of the segments with the base of the ammunition despite the presentation of the cartridges at a strong nose-up angle. To be convinced, it suffices to simulate the recoil of the cylinder head to see that there is necessarily contact, once the bus discovers the base of said ammunition, segments with the loaf of powder. The destruction of the latter by lifting / scraping is then very likely. Finally, no device for extracting a chambered cartridge is provided, exposing the user to the clutching of his weapon in the event of faulty ammunition. This should then remove the magazine, open the breech and push from the entrance of the barrel with an ad hoc rod to try to extract the cartridge with the danger that we know in case of long fire.
  • the Scanlon patent for a weapon intended for repeated firing by mechanical percussion of ammunition without a case corresponds to an incomplete study in which the author proposes a dangerous sealing formula based on the use of a fragile seal composed of irrational scheduling segments (one segment behind the plastic gasket), without prejudice to their inevitable planing of the insertion neck like ammunition with the gun engaged, all without prejudice to the absence of extractor which exposes the user in the event of a cartridge failure.
  • the present patent palliates these design errors by causing mechanically or by gas pressure the uniform expansion of leak-free sealing segments thanks to the adoption of a suitable format.
  • This formula also guarantees an absence of a clutch during the forward movement of the cylinder head and an absolute reliability of temperature resistance.
  • This patent finally ensures the firing of electric ammunition as well as the extraction of cartridges at will, which cannot be assured by the Scanlon J.J.
  • Patent FR 2 308 076 A (CIVOLANI Bruno) of November 1976 describes a percussion system for a weapon using self-propelled projectiles provided with peripheral primers as described in Italian patents Nos. 932.381 and 972.058.
  • These projectiles constitute real ammunition without a case but suffer from serious problems of stability on trajectory and of precision attributable to the deformation caused by percussion on the cylindrical wall of the projectile.
  • the delay in opening the chamber is obtained by the retraction of a closing pivot, similar to the mandrel of US Pat. No. 3,345,770, of the same diameter as the projectile and the length of which is such that the opening occurs after the exit. from the cannon projectile.
  • the tightness of such a chamber is not mentioned by the author, who grinds the mandrel, in the attached figures, with radial grooves not mentioned in the description.
  • the present patent describes, on the other hand, a particularly precise ammunition without a holster since the projectile is not affected, during firing, by any incision or deformation liable to affect its precision.
  • the weapon thus proposed comprises a perfect sealing chamber provided with a faulty ammunition extractor.
  • Patent FR 849 727 A (Steyr-Daimler-Puch Aktiengesellshaft) of February 1939 describes a weapon for the automatic firing of shell ammunition with systematic percussion at the end of the chambering of the ammunition.
  • This system suffers from the same drawbacks as those of patent FR 2 308 076 A (CrVOLANI Bruno), namely a sudden advance of the breech with chambering of the cartridge at the time of the firing, deemed to be imprecise because of the masses set in motion.
  • this formula has been developed for machine guns so as to avoid self-ignition (cook-of ⁇ ) of the cartridges put in a hot chamber, this is why the ammunition is introduced only to be systematically struck upon closing from the room.
  • the barrel breech fastening system of patent FR 849 727 is controlled by the pressure recoil of gases borrowed downstream from the barrel, of a piston secured to the striker actuating in turn the unlocking blocking of movable locks.
  • This system is particularly complex since it relies on the use of pins moved mechanically by the displacement of the striker with the inevitable problems of wear by friction which this solution involves. If the control of the drawer piston ensuring the movement of the striker is carried out well by borrowing gas, the principle of this patent requires a bulky architecture substantially increasing the size of the weapon as much as its weight due to the number of elements ( jacket & piston parallel to the breech, conduits ...) involved. Thus, this solution requires a long gas sampling pipe running along the barrel in order to borrow the gases at the end just before the exit of the ball.
  • patent FR 849 727 shows a complexity of the mechanical locking system with underlying wear, a consequent number of parts, an unsuitability for firing ammunition without a case, an inaccuracy resulting from the late chambering of the ammunition and an inability to extract failed ammunition.
  • the present patent describes, on the other hand, a bolt / barrel locking system by tenons driven by the gases directly borrowed from the firing cup.
  • This formula eliminates all piping, piston, jacket and other additional accessories, is particularly light, easy and economical to implement (a simple milling is enough), and does not lead to any increase in size.
  • Patent FR 2 082 183 A (Fabrications Meca Ste Mo) of March 1970 describes a safety device blocking the trigger of a weapon under the effect of a pressure exerted at the rear of the trigger tail and towards the before causing the engagement of a transverse release button.
  • This system is based on a "floating" trigger assembly which does not have an axis of rotation but only supports via bosses: this formula prohibits any possibility of adjusting the trigger hardness and limits its use to only assembly on the conventional percussion weapons without being able to meet the requirements of electric firearms.
  • This patent includes a trigger safety device compatible with electrical and perfectly ambidextrous use mechanisms, implemented by forward rotation of the trigger tail having in particular the advantage of being immediately visible regardless of which side you are looking at the weapon from.
  • This device limits its effect to that of an anti-recoil the effectiveness of which is closely linked to the synchronization with the recoil of a movable cylinder head which the author does not address.
  • the present patent stipulates: a mechanism for short recoil of the barrel via a damping effect intended to allow a fastening of the barrel / breech intended to ensure a delay in opening, a device for teleseopic extension of the barrel aiming to increase the ammunition power by creating an expandable chamber. In addition to a certain offset compensation effect, these devices above all perform a function different from that of the TRAVIS patent.
  • Patent DE 90 17 151.9 U (FD ⁇ LD RC) of December 1990 describes a tandem compartment charger for use of ammunition without a case.
  • the sequencing of the different compartments is carried out by means of rockers actuated by the same ammunition at the start of each tray, from the end of the previous one.
  • This device has several disadvantages, namely: impossibility of use with ammunition of profile other than rectangular, - impossibility of supplying the compartments by hand from the top of the magazine, requiring a specific device which is impractical and feeding the magazine from the bottom, risk of blocking the weapon by jamming the feed pusher (7) in the loader, thus prohibiting any removal of said loader, fragility of the rockers (4) pivoting on an axis fitted within a thin wall which can lead to risks of jamming, need to supply the compartments in a precise order (before, middle then rear) under penalty of blockage by the rocker of the compartment or compartments which would not have been supplied in compliance with this order, limitation of use of the magazine to the only weapon comprising a feed pusher.
  • the present patent describes the operation of an ammunition magazine without a case comprising two compartments which can be easily and independently supplied, the sequencing of which is ensured by a mechanism located on the weapon which does not require any feed push button with its inherent risks. blocking.
  • the invention consists of a weapon specifically adapted to firing ammunition without a case, semi-automatic and automatic.
  • the use of this ammunition requires an electrical ignition and specific chamber sealing device as defined below.
  • Plate 1/28 has 4 figures (1/1, 1/2, 2/1 & 2/2) describing the principle of ammunition without a case in version provided with a propellant (fig. 1/1 & 1/2) solid at the back and in a telescoped version (fig. 2/1 & 2/2).
  • Plate 2/28 has 1 figure (3) showing the top view in section of the barrel / breech / mandrel assembly with the extractor opening mechanism by lifting ramp.
  • Plate 3/28 has 2 figures (4 & 5) showing the elements in section making up the breech mandrel of the weapon for the borrowing of gas at the level of the firing bowl.
  • Plate 4/28 has 4 figures (6/1, 6/2, 6/3 & 6/4) showing the sealing mechanism of the segment expansion chamber by pressure of gases borrowed from the firing cup.
  • Plate 5/28 has 4 figures (6/5, 6/6, 6/7 & 6/8) showing the sealing mechanism of the chamber with segment expansion by pressure of the gases borrowed from the periphery of the head piston.
  • Plate 6/28 has 3 figures (6/9, 6/10 & 6/11) showing the sealing mechanism of the expansion chamber of concentric segments by pressure of the gases borrowed from the periphery of the firing bowl.
  • Plate 7/28 has 3 figures (6/12, 6/13 & 6/14) presenting a sealing mechanism by nested segments.
  • Figure 6/12 shows a longitudinal section view of the piston head
  • Figure 6/13 shows the side view of the bayonet of the outer segment
  • Figure 6/14 shows the top view of the mounting of two segments
  • Plate 8/28 has 5 figures (6/15, 6/16, 6/17, 6/18 & 6/19) presenting a sealing mechanism reinforced by the use of an expanding sealing corolla / compression by a combined effect of variation in curvature and torsion of its section.
  • Plate 9/28 has 7 figures (6/20, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 7/5 & 7/6) showing the chamber sealing mechanisms by gas expansion and segment mechanics.
  • Plate 10/28 has 2 figures (7/7 & 7/8) showing the mechanism for delaying the opening of the breech / barrel by tenons driven by gas and housed in the barrel (fig. 7/7) or in the mandrel (fig. 7/8).
  • Plate 11/28 has 2 figures (8 & 9) showing the sectional view of the weapon and its short recoil mechanism of the barrel, counter-trigger safety engaged.
  • Plate 12 28 includes 2 figures (10 & 11) showing the sectional view of the weapon with the burst stabilization device and the safety device against counter-triggering not engaged.
  • Plate 13/28 has 1 figure (12) showing the sectional view of the trigger guard lock weapon.
  • Plate 14/28 has 1 figure (13) showing the sectional view of the open trigger gun.
  • Plate 15/28 has 2 figures (14 & 15) showing the sectional view of the magazine, the front compartment provided with a remaining cartridge and the full rear compartment, as well as the device for limiting the capacity of the rear compartment and the system distribution and arrangement in three piles of ammunition.
  • Plate 16/28 has 3 figures (16, 17 & 18) showing the sectional view of the magazine when it is engaged in the weapon with the front compartment full, the head cartridge supposed to bear on the breech (mandrel) and the ammunition of the rear compartment (fig. 17) lowered into their well under the action of the cartridge retainer, the capacity limitation device of the rear compartment authorizing an additional insertion.
  • Plate 17/28 has 1 figure (19) showing the sectional view of the loaded magazine weapon, one piece of ammunition remaining in the front compartment and two held down in the rear compartment under the action of the coupling mechanism.
  • Plate 18/28 has 1 figure (20) showing the sectional view of the weapon and of the compartment coupling mechanism before the opening of the hook locking the arm of the cartridge retainer.
  • Plate 19/28 has 1 figure (21) showing the sectional view of the weapon and of the operation of the mechanism for coupling the magazine compartments to the opening of the hook releasing the arm of the cartridge retainer under the action of the front transporter button.
  • Plate 20/28 has 1 figure (22) showing the sectional view of the loaded magazine weapon, empty front and rear compartment supplied with two cartridges released from the action of the cartridge retainer.
  • Plate 21 // 28 includes 1 figure (23) showing the sectional view of the weapon with its breech retainer and its quadruple locking mechanism: trigger guard, counter-trigger safety device, breech and magazine well, before fitting the lock.
  • Plate 22/28 has 1 figure (24) showing the sectional view of the weapon and its quadruple locking mechanism: trigger guard, counter-trigger safety device, cylinder head and magazine well, lock in place.
  • Plate 23/28 has 1 figure (25) showing the sighting device with a fast visual acquisition rail and its adjustment system by micrometric screw.
  • Plate 24/28 has 1 figure (26) showing the retracted telescopic barrel device.
  • Plate 25/28 has 1 figure (27) showing the telescopic gun device in extension.
  • Plate 26/28 includes 1 figure (28) presenting the sectional view of the electronic weapon with electric firing chuck, fire selector, magazine well, contactors for the counter of remaining shots, fingerprint recognition block digital of the shooter and shooting authorization, supply batteries and their housing.
  • Plate 27/28 has 1 figure (29) showing a sectional view of the electronic weapon comprising a rotator for managing firing orders at the trigger.
  • Plate 28/28 has 1 figure (30) presenting the organizational diagram of the electronic gunner identification and firing system.
  • the weapon is adapted to the shooting of any type of ammunition without case of various calibers whose general shape is cylindrical and includes an extraction groove at the rear.
  • the ammunition can be indifferently composed of a projectile at the front (fig. 1/1 & 1/2) coupled to a solidified propellant (2) at the rear or else of the telescoped type (fig. 2/1 & 2/2, n ° 13), that is to say composed of a bullet (13) embedded in a gangue (14) of solid propellant comprising a groove for engaging the extractor claw (6) at the rear and a front opening of the same caliber as the bale.
  • Said bullet comprises at the rear a bowl (15) containing an agent (5) intended for priming the propellant and its position in the gangue is such that it can be closed off by a conductive and combustible cover (4).
  • a variant of ammunition with coupling of the thruster at the rear can be achieved by extending the cover in a skirt (3) covering the thruster and in particular the extraction groove in order to prevent any risk of deterioration of said propellant in the event of violent ejection of an ammunition, in particular when the inertia of the latter is high (large caliber for example). Any other formula ensuring the shielding of the extraction groove would participate in the same protection. Ammunition manufacturing methods.
  • the propellant is either molded at the back of the ball or molded around the ball in order to form the gangue (14) in one go.
  • the primer is housed before or after the overmolding operation, the cover or conductive patch is affixed at the end of the operation so as to guarantee the tightness of the ammunition.
  • This formula has many advantages both in terms of reduction of production cost and sealing.
  • the addition of a tracing composition at the bottom of the skirt will make it possible to locate the ammunition only from the rear sector, accentuating the discretion of the shot.
  • the weapon chosen for demonstration is preferably but not exclusively an automatic pistol, the principle of the invention can be extended to all calibers and types of weapons.
  • the weapon works according to a chamber sealing principle by piston cylinder head with delay in opening by recoil of said piston.
  • This sealing principle can be adapted to any caliber of weapons (including artillery).
  • This chamber (62) is an extension of and adjacent to the ammunition chamber (61) which comprises, as required: a reception and lifting housing (59) for the attachment device (extractor) from the throat of the ammunition, a propellant borrowing vent (90) located near the chamber inlet, and said breech piston chamber (62) comprising, as required, housings (56 bis) for receiving pins for securing the barrel with the cylinder head piston.
  • This system guarantees absolute security by designing a perfectly sealed chamber during firing, eliminating any potential disappointment specific to current solutions which are based on the fragile resistance of a case too often requested during numerous reloads.
  • holstered ammunition weapons show a conceptual weakness generally ignored by users: the solidity of the weapon during firing follows the principle of resistance of a chain, subordinated to that of the weakest link.
  • the holster is in many ways this weak link in the firing chain.
  • the weapon according to the invention ensures perfect safety when fired based on a technique of total charging of the ammunition by a piston in a chamber whose sealing is ensured by a self-expanding seal during firing.
  • This formula offers the resistance of the thick steel walls of the piston and the barrel without common measure with that of brass cases.
  • the weapon uses, in a first mode of operation, a barrel fixed to the carcass and therefore consists of a limited number of parts. This characteristic should have significant economic repercussions in terms of production cost, maintenance, reliability and rate of fire.
  • the weapon includes two main parts (Plates 2 to 28/28): 1 - The slide assembly or movable breech.
  • the cylinder head mandrel comprises the piston shell and the skirt: - (18) piston, - (20) skirt,
  • the skirt (20) of the mandrel comprises a housing (42) for receiving a single segment (41) or a pair (fig. 6/3) of segments ( 41 quart & quint) sealing.
  • This housing (42) consisting of a circumferential groove of dimensions and section adjusted to that of the segment (s), is characterized in that it is hollowed out by a second concentric groove (42 bis) and more deep, gas circulation, comprising radial channels or orifices (40) communicating with channels (39) parallel to the central axis of the piston and opening into the single firing bowl.
  • the segment or the pair of sealing segments (41, 41bis, quarter & quint) adopt an appropriate section: square (41), trapezoidal symmetrical (41bis) or asymmetrical (41b), at an angle, square or any other suitable formula and are preferably but not exclusively of the open bayonet type (fig. 6/2 & 6/3) or other and characterized in that, in the case of a couple, their mounting is concentric and superimposed it is to say one inside the other and such that, retracted in the rest position inside the receiving groove, the outside diameter of the segment or pair of segments remains less than the bore or diameter of the piston .
  • the curvature at rest of said segments is such that they perfectly match, during expansion, the reception chamber of the piston.
  • each segment has at the upper level of its opening a notch of dimensions corresponding to that of a pin (42 ter).
  • the two segments are assembled in such a way that their respective notches cooperate with the corresponding radial pin (42 ter) housed in the receiving groove and ensuring their indexing at 180 °.
  • indexing preferably at 180 °
  • indexing can be obtained either by the presence of an element, of the lug type, integral with one of the segments and cooperating with the opening of the other which includes a notch for receiving this element, the two segments then being mounted idly in their receiving groove, either by the presence of pins (fig. 6/12, 42 ter) housed in the groove of reception in such a way that their head is respectively projecting in the bayonet opening of the corresponding segment.
  • the openings will include a notch intended to accommodate said pin heads.
  • the propellants pass through the conduits (39 & 40) which correspond and lead to the internal fece of the segment (s) (41, 41 bis, ter, quarter & quint) that the pressure, uniformly distributed by circulation in the second groove (42 bis), expands radially which has the effect of pressing the segment or segments against the wall of the chamber (62).
  • Sealing is then ensured by the combination of: the valve effect between a flat face of the segment (s) and the side of the piston groove, - the contact between the peripheral surface (under gas pressure) uniformly circumferential of the segment (external) and the bore of the cylinder, the systematic obturation by the indexing in opposition of the segments of any window which may arise at the opening of the couple of segments during their expansion, and continues as long as the propellant gas pressure is exerted, that is to say during the path of the bullet in the barrel and the simultaneous recoil of the piston in its chamber.
  • the elasticity of the segment causes its retraction inside the groove and eliminates any risk of blockage of the piston at the entrance of the chamber. reception (62) during the forward movement of the bolt.
  • the expansion of the segment (or pair of segments) guarantees perfect sealing of the ammunition chamber (61) during the single rear movement of the piston.
  • they will be made of an elastic material (bronze UE9P, steel, cast iron ...) capable of withstanding the forces of temperature.
  • the friction of the segment in contact with the cylinder wall can be reduced by the adoption of a slightly convex outer face (some 1/100 of a millimeter) and the application of self-lubricating treatment (titanium nitride, Diamond Like Carbon , amo ⁇ he carbon, molybdenum, graphite ...) suitable.
  • This device constitutes a real system for delaying the opening of the chamber controlled by gas pressure.
  • the advantage of this formula is that it allows the weapon to "digest" a wide variety of ammunition from different hulls, without requiring modification of the barrel or the mass of the breech, taking care however to check that the length of recoil of the sealing piston in its chamber is sufficient for the type of ammunition considered.
  • the piston of the cylinder head mandrel comprising a housing (42) for receiving a single segment or a pair (fig. 6/3) of concentric sealing segments and supe ⁇ osés (nested one inside the other) is characterized in that the housing (42) of the segment (s) is hollowed out by a concentric and deeper groove (42 bis) for gas circulation and that '' it has longitudinal grooves (40 bis) in variable number and symmetrically distributed at the periphery of the piston head, lesdkes grooves (40 bis) emerging at the front of the piston to ensure the borrowing of gases for route them to the circulation groove (42 bis) with which they communicate.
  • the segment or the pair (fig. 6/3) of sealing segments (41, 41bis, ter, quarter & quint) adopt an appropriate section: square (41), trapezoidal (41 bis & ter), in angle, in angle (41 quart & quint) or any other suitable formula and are preferably but not exclusively of the open bayonet type (fig. 6/2) or other and characterized in that they are, in the case of a couple, mounted concentric and superimposed, one inside the other and such that, retracted in the rest position inside the receiving groove, the outside diameter of the segment or pair of segments remains smaller bore or piston diameter.
  • the curvature at rest of said segments is such that they perfectly match, during expansion, the reception chamber of the piston.
  • each segment has at the upper level of its opening a notch of dimensions corresponding to that of a pin (42 ter).
  • the two segments are assembled in such a way that their respective notches cooperate with the corresponding radial pin (42 ter) housed in the receiving groove and ensuring their indexing at 180 °.
  • indexing preferably at 180 °
  • indexing can be obtained either by the presence of an element, of the lug type, integral with one of the segments and cooperating with the opening of the other which includes a notch for receiving this element, the two segments then being mounted idly in their receiving groove, either by the presence of pins (fig. 6/12, 42 ter) housed in the groove of reception in such a way that their head is respectively projecting in the bayonet opening of the corresponding segment.
  • the openings will include a notch intended to accommodate said pin heads.
  • the propellants pass through the peripheral grooves (40 bis) of the piston head and exert a uniformly distributed pressure (symmetry of the grooves) on the upper lateral fece of the segment (s) (41, 41 bis, 41 ter, quart & quint) as well as on their internal feces by circulation in the groove (42 bis), which has the effect of pressing the segment (s) against the lower flank of the groove housing (42 ) and (s) expand radially against the wall of the chamber (62) for a perfect seal.
  • the segment or the couple of segments can adopt a trapezoidal profile (41 bis) symmetrical or asymmetrical (fig. 6/7, 41 ter) mounted as that its inclined face is oriented towards the front of the piston, the small rib (or top) corresponding to the internal face of said segment.
  • the receiving groove (42) will adopt a corresponding profile.
  • the inclined (trapezoidal) lateral fece of the segment (or couple of segments) traps the peripheral gases which surround the head piston, the assembly then exerting a pressure which tends to press the segment (or pair of segments) perfectly uniformly against the wall of the chamber and the side of the groove of the piston thus ensuring sealing.
  • the elasticity of the segment causes its retraction inside its throat and eliminates any risk of blockage of the piston at the entry of the chamber. reception (62) during the next movement before the breech.
  • they will be made of an elastic material (bronze UE9P, steel, cast iron) capable of withstanding the forces of temperature.
  • the friction of the segment on the cylinder wall can be reduced by the adoption of a slightly convex outer face (some 1/100 of a millimeter) and the application of self-lubricating treatment (titanium nitride, Diamond Like Carbon, carbon amo ⁇ he, molybdenum, graphite ...) suitable.
  • This device constitutes a real system for delaying the opening of the chamber controlled by gas pressure.
  • the advantage of this formula is that it allows the weapon to "digest" a large variety of ammunition of different masses, without requiring modification of the barrel or the mass of the breech, taking care however to check that the length of recoil of the sealing piston in its chamber is sufficient for the type of ammunition considered.
  • the piston of the cylinder head mandrel is characterized in that the firing cup has radial slots (channels) or else radial slots (40 ter), arranged symmetrically at the periphery, ensuring the communication between the interior of said bowl and the circumferential groove housing (42) of a segment or of a couple of segments (fig. 6/3) of concentric and supe ⁇ osed sealing, located around the piston at level of the firing cup.
  • the housing (42) of the segment (s) is of dimensions and section adjusted to those of the segment (s).
  • grooves (40 bis) in variable number symmetrically distributed at the periphery of the piston head ensure the borrowing of the gases at the level of the front fece of said piston in order to route them towards the fec rear of the segment (or couple of segments) and combine their efforts with the gases from the firing cup brought in by the lights.
  • a gas circulation groove (42 bis) can be fitted if necessary for an operation combining the advantages of the first and second mode.
  • the segment or the pair of sealing segments (41, 41bis, ter, quarter & quint) adopt an appropriate section: square (41), trapezoidal, angle, square (41 quarter) or any other suitable formula and are preferably but not exclusively of the open bayonet type (fig.
  • the propellant gases pass through the peripheral slots or slots (40 ter) of the firing bowl and immediately exert a uniformly distributed pressure (symmetry of the slots and slots) on the internal circumferential (lateral) face of the segment or pair of segments (41 quart & quint) as well as on the (radial) face which is directly perpendicular to it in the case of an angled or square section, which has the effect of pressing the segment or pair of segments against the lower flank of their groove housing (42) and expand them radially against the wall of the chamber (62) for a perfect seal. No gas leakage through the segment openings during their expansion is possible since their concentric mounting, superimposed and indexed at 180 ° ensures reciprocal and automatic sealing.
  • the tightness of the segment expansion device according to the above-mentioned modes can be increased by the use of two segments (41 quart & quint), in profile preferably but not exclusively at an angle or L and with bayonet opening (fig. 6/13), mounted concentric and indexed 180 ° from each other such that the short (or horizontal) branch of their section enters a circumferential groove (42 quart) hollowed out on the lower edge of the receiving groove (42) of said segments and in particular forming a shoulder (42 quint).
  • the internal segment (41 quarter) has a bayonet opening preferably on the short branch of its section such that its opening (h) is less than the range of said segment once expanded on the shoulder (42 quint).
  • the outer segment (41 quint) has a bayonet opening on its two branches so that a perfect seal is ensured by the couple of segments independently of the effects of friction tending to raise it or pressure of the gases which tend to tackle it on the underside of the host throat.
  • the two segments thus mounted operate a seal resulting from a double action: facing the peripheral gases of the piston blocked by the perfect contact of the external segment and its bayonet against the wall of the chamber, facing the gases circulating at the rear of the segments , blocked by the valve effect provided by the short (or horizontal) branch of the segments (41 quart & quint) playing between the shoulder (42 quint) and the lower lateral face of the groove (42) depending on: the pressure gas pushes the two segments down the piston and presses their short branch against said lower lateral fece (42), the bayonet of the external segment combined with the presence of the internal segment then prevents any leakage, - friction of the external segment (41 quint) against the chamber tend to raise the two segments whose short branches (horizontal) bear against the shoulder (42 quint) to achieve a perfect mechanical seal.
  • the segment expansion device according to these modes in particular the latter since it ensures perfect sealing, is likely to find application in the field of the internal combustion engine.
  • the piston head segment in permanent support against the wall of the cylinder, would benefit from an additional expansion force and pressure against the lower flank of the groove of its housing, strengthening the chamber seal and preventing any risk vibration panic, especially when the piston reaches top dead center (segment inertia) at high speed.
  • .Tightness is based on the use of one or more closed patellar corollas (41sepL 41 oct, 41 nove), mounted in series on the piston, the opening oriented towards the head, and characterized in that : - the thickness of the section decreases regularly, according to a generatrix preferably but not exclusively curved, comprised between the base (B) and the upper edge (O) so as to favor, under the pressure of the gases or a narrowing of the chamber (62), a combined radial elastic variation of the curvature with a torsion of the complete section (fig.
  • the outer fece may include a crown (41 ten) whose opening is in the opposite direction to that of the corolla (41 nove) and such that the bore at rest of its point (D) of larger diameter is greater than that of the arrow (C) of said corolla and that of a narrowing of the chamber (62) for receiving the piston,
  • the internal edge (fig. 6/15, B) of the base of the section is preferably circular so as to ensure a patellar sealing contact of section by valve effect between the walls (fig. 6/16 & 6 / 18, 42 quint & 42 six) of its throat (42),
  • Each corolla (fig. 6/16 & 6/18) is mounted with a certain lateral and longitudinal clearance in a reception housing (42) of the piston comprising at its lower edge a groove (42 quarter) for receiving the base or corolla foot to facilitate the angular torsional movement of the section and the patellar contact of the internal edge (fig. 6/15) rounded of said base with the lower shoulder (42 six) of the groove (42 quarter ) or its conical upper shoulder (42 quint).
  • the corolla (fig. 6/16, 41 sept) has the advantage of ensuring a seal during expansion as well as radial contraction. This property allows to override the relative tolerances of piston / chamber / corolla machining so that the neck (fig. 6/15, C) of the corolla is advantageously in contact with the wall of the chamber when the piston is at the end of its travel. from its sealing housing (62).
  • the bottom of the chamber (62) is characterized in that it comprises a conical narrowing (fig. 6/16, point. A), straight or rounded, such as the tolerance for machining the piston / chamber is equal to or less than that of the maximum bore (fig. 6/15, point C) of the corolla when the piston is in travel stop.
  • This arrangement guarantees contact (fig. 6/16) of the corolla with the wall of the chamber (62) as soon as the cylinder head is fully closed, eliminating any risk of leakage which may result from a delay in expansion of said corolla during the rise in gas pressure.
  • a corolla (fig. 6/16, Oct. 41) can advantageously be mounted head to tail with the sealing corolla (41 sept) so as to constitute a scraper corolla such that the generator at its convexity arrow is in contact with the edge of the chamber entry as soon as the cylinder head is fully closed.
  • the position of this corolla on the piston then ensures the role of a plug closing the entrance to the chamber (62).
  • a person skilled in the art will however ensure that the bore at the level of the external upper rim (fig. 6/15, point 0) of this corolla (41 oct) is not greater than that of the piston, which does not prevent that the maximum bore at the level of the arrow is (qq. 1/100 of a millimeter).
  • FIG. 6/18 shows two corollas (41 nove) with crowns mounted one behind the other and separated by a washer (42 oct), the head corolla undergoing, in contact with its crown (41 ten) with the narrowing (Fig. 6/18, point A) of the chamber (62), a twist aimed at opening it and pressing its neck against the wall of the chamber promoting immediate sealing.
  • the second corolla having not yet engaged the chamber entry neck is in the rest position.
  • a progressive narrowing of the bore located at the bottom of the chamber makes it possible to trigger the mechanical opening of the head corolla only when the piston is at the end of the stroke.
  • Appropriate sizing of the second corolla and in particular of the bore of its crown so that it is in contact with the chamber inlet as soon as the cylinder head is fully closed will ensure it the role of scraper cap.
  • the washer (42 oct) separating two corollas mounted in series advantageously comprises on its periphery grooves (40 bis) intended to supply the lower corolla with gas in the event of the first one breaking.
  • the lower edge (42 six) of the corolla housings (42) has a conical shoulder (fig. 6/18, 42 nove) favoring the movement of the crown (41 ten).
  • the mounting of the corollas is possible by the realization in several parts (or stages) of the piston as indicated in Figures 6/16 and 6/18, the upper part or head ensuring the double role of protective nozzle of the corollas and segments and of cartridge push when introduced into the chamber.
  • the corollas are mounted with a certain vertical and lateral clearance (fig. 6/16) promoting their perfect centering as soon as they come into contact with the wall of the bedroom.
  • the lateral mounting clearance of the corollas (41 nove) with crowns (41 ten) is at least equal to the difference in the bore of the latter with the piston (causing the erasure of their contact zone with the ammunition during movement of the cylinder head) to avoid any risk of scraping said crown on the ammunition costs.
  • a simplified embodiment of the principle of sealing by a patellar crown can be obtained by integrating the base of the corolla (41 eleven) at the lower part (17) of the piston or mandrel located behind the head (40 quart) comprising the firing cup and the gas supply slots (40 ter).
  • the patellar corolla piston can then easily be produced by machining the corolla in the mass of the material constituting said piston with the characteristics relating to the elasticity of the single profile of its section: the thickness of said section decreases regularly, preferably following a generatrix. but not exclusively curved so as to favor, under gas pressure or a narrowing of the chamber (62), a radial elastic variation, the external face comprises an angular sector (fig.
  • the corolla of the piston (41 eleven) may also include a crown (41 ten) in a manner identical to that described above.
  • the propellants pass through the channels (39, 40), grooves (40 bis), lights or slots (40 ter) peripheral to the firing cup of the piston head (40 quarter) and immediately exert a uniform pressure distributed (symmetry of said channels, slots and lights) on the internal wall of the corolla (41 sept, oct, nove & eleven) producing a variation in its curvature combined with the torsion of its section (41 sept, oct & nove) causing its uniform expansion and its contact with the wall of the chamber (62) for a perfect seal resulting from a double action: - facing the peripheral gases of the piston which are blocked by the perfect contact (fig. 6/16) of a generator
  • the recoil of the sealing piston promotes the deposition of fatty combustion residues from the propellant on the walls of the chamber which are thus self-lubricated. This lubrication will facilitate the introduction of the piston and increase the life of the segment.
  • the radial elasticity of the corolla also plays the role of wear compensator in order to guarantee always perfect contact of the convex part with the wall of the chamber, in expansion as in compression.
  • the piston (fig. 7/3) of the cylinder head mandrel comprising a groove (42) housing a segment or pair of sealing segments is characterized in that '' It consists of a central sleeve (44), the front fece of which corresponds to the bottom of the firing cup, spring pumps (or bars) (47) positioned in a star around the central axis, an ejector / axial electric igniter (27) and an ammunition extractor (22) articulated at the sleeve and provided with a foot cooperating with the rejector / igniter valve head.
  • the segment or pair of sealing segments (41) (41, 41 bis, ter, quarter & quint, seven) is characterized in that its outside diameter at rest is such that it remains retracted inside its groove and does not exceed the bore or diameter of the piston.
  • the central sleeve composed of two parts favoring the mounting of the segment and secured by a pin, has two tapered bearings (45 & 45 bis), the first ensuring gas tightness and the role of travel stop for said sleeve and the second (45 bis) conical ensuring more particularly the role of compression drawer of the spring pumps.
  • the spring-loaded pump housings (47) are arranged in a star shape around the sleeve housing (44) with which they communicate and open out on the other side into the segment housing (42 bis).
  • the pump heads are supported on the inner part of the segment (a groove which can advantageously be fitted), their feet resting simultaneously on the cylindrical part of the bearing (45 bis) conical drawer of the sleeve.
  • a variant (fig. 7/5) of the previous assembly can be obtained by replacing the spring pumps with balls or tenons all around the sleeve (44) in the groove, specially fitted for this purpose, for housing the segment (41) and mounted so as to be simultaneously in contact with a conical bearing (45 bis) of the sleeve and the internal face of said segment (41).
  • the sleeve may also advantageously comprise a second conical bearing (45 ter) on which rest balls or studs for securing paired cylinder head / barrel and mounted in a star shape in conical housings preventing any exit of said balls or tenons, said housings being in manhole housing (56 ter) corresponding arranged in the reception chamber of the sealing piston.
  • the distance between the bottom of the firing cup and the ammunition chamber head can be adjusted so that the sinking of the sleeve head (45) occurs at the end of the forward movement of the breech, said head abutting against the bottom of its reception housing under the action of the recovery spring (110).
  • the sealing segment (and possibly the balls or studs for securing the cylinder head / barrel) is / are then systematically discarded when the cylinder head is closed.
  • the propellants When firing the ammunition (fig. 7/3) the propellants exert an equivalent pressure at the rear of the ammunition and on the head of the sleeve / firing cup which sinks inside the mandrel / piston by contracting the return spring (44 ter).
  • the conical bearing (45a) of the sleeve abuts on the symmetrical conical bearing of the mandrel (17) ensuring the internal sealing of the mandrel, as well as the conical shoulder (45) on the symmetrical conical shoulder of the mandrel (17), and simultaneously exerts radial pressure on the spring pumps which compress and cause the uniform increase in the diameter of the sealing segment by pressing it against the wall of the piston receiving cylinder (62) thus ensuring gas tightness.
  • the piston moves back (except for the presence of a mechanical locking system breech / barrel) ensuring the delay in the opening of the chamber, the sleeve / firing cup remaining pressed in the mandrel until the pressure of the gases s' cancels (room opens).
  • the sleeve / firing cup returns to its original place under the effect of the return spring (44 ter).
  • the pumps resume their initial length under the combined action of the contraction pressure of the segment and the return to the rest position of the tapered bearing (45 bis) of the sleeve causing an extension of the stroke of said pumps.
  • the segment then retracts in its housing towards its rest position so as not to exceed the bore of the piston and not to compromise the next introduction of said piston into its reception chamber (62).
  • the electric igniter (27) performs a fourfold function: sealing, ignition of cartridge, ejector and extractor return spring.
  • the latter (22) comprises a foot resting on the conical part in the form of a valve of the igniter thus benefiting from the spring of the latter for its own return function.
  • the segments In order to guarantee a long service life for the segments, they will be made of an elastic material (bronze UE9P, steel, cast iron altogether capable of withstanding the forces of temperature.
  • the friction of the segment on the cylinder wall can be reduced by the adoption of a slightly convex external fece (some 1/100 of a millimeter) and the application of self-lubricating treatment (titanium nitride, Diamond Like Carbon, carbon amo ⁇ he, molybdenum, graphite ...) suitable.
  • This device in the case of the use of a non-calibrated cylinder head, constitutes a veritable system for delaying the opening of the chamber controlled by gas pressure.
  • the advantage of this formula is that it allows the weapon to "digest" a large variety of ammunition of different masses, without requiring modification of the barrel or the mass of the breech, taking care however to check that the length of recoil of the sealing piston in its chamber is sufficient for the type of ammunition considered.
  • the insertion of the sleeve (44) produces, in the case of adoption of the bolt / barrel securing device, a double effect: the expansion of the sealing segment and said mechanical bolt / barrel connection.
  • the propellants When firing the ammunition the propellants exert equivalent pressure at the rear of the ammunition and on the head of the sleeve / firing cup which sinks inside the mandrel / piston by contracting the spring reminder (44 ter).
  • the conical bearing (45) of the sleeve (44) abuts on the symmetrical conical bearing of the mandrel (17) ensuring the internal seal, simultaneously the conical shoulders (45 bis and 45 ter) exert a radial pressure on the balls or tenons with which they are in contact and cause: the uniform increase in the diameter of the sealing segment which marries the wall of the piston receiving cylinder (62) thus ensuring perfect gas tightness, - the bolt / barrel connection by displacement of the balls (54) or tenons in the corresponding receiving housings (56 ter) of the sealing piston.
  • the piston of the cylinder head mandrel comprising a housing groove (42) for receiving a segment or pair of seal segments, is characterized in that it consists of a central sleeve (44) in two parts, the front face of one (44 bis) of which comprises the firing cup, an expanding star-shaped washer (fig. 7/2/46, 46) located on a bearing (45 quarter) ad hoc of the central sleeve, an electric ejector / igniter (27) and an ammunition extractor (22) articulated at the sleeve and provided with a foot cooperating with the valve head of the ejector / igniter.
  • the segment or pair of sealing segments (41, 4 Ibis, ter, quarter & quint, seven) is characterized in that its outside diameter at rest is such that it remains retracted inside its receiving groove and does not exceed the bore or diameter of the piston.
  • the expandable washer (46) is conical and its action, once engaged on a bearing of suitable diameter, is such that a force tending to its flattening results in a perfect radial increase in its diameter. Those skilled in the art will be able to adapt the number of washers as much as the configuration of the segments.
  • the central sleeve includes a first bearing (45 quarter) seat of washer (s) expandable) and a second conical bearing (45) simultaneously ensuring internal gas tightness and the role of travel stop for said sleeve.
  • the length of the mandrel can be adapted so that the depression of the piston head (44 bis) occurs at the end of the forward movement of the cylinder head, said head abutting against the bottom of its receiving housing under the action of the recovery spring (110).
  • the sealing segment is then systematically expanded when the cylinder head is closed.
  • the electric igniter (27) performs a fourfold function: sealing, ignition of cartridge, ejector and extractor return spring.
  • the latter (22) comprises a foot mounted to bear on the conical valve-shaped part of the igniter / ejector (27) so that the return spring of said igniter also performs the return function of the extractor .
  • the propellants When firing the ammunition the propellants exert an equivalent pressure at the rear of the ammunition and on the head of the sleeve which sinks into the mandrel by compressing the expanding washer (46) which increases its diameter and exerts then a radial pressure on the segment (41).
  • the return spring (44 ter) can advantageously be coupled with ( or replaced by) a stack of "Belleville” type spring washers whose progressive crushing will preside over that of the expandable washer.
  • the washer could be designed in a material or in such a way that its force is limited by buckling of the radial elements which constitute it in order to ensure a constant maximum value of pressure of the segment against the chamber.
  • Those skilled in the art will take care of adjusting the bore of the chamber (62) with the optimal expansion dimension of the segment (41) for the best sealing.
  • they will be made of an elastic material (bronze UE9P, steel, cast iron) capable of withstanding the forces of temperature.
  • the friction of the segment on the wall of the cylinder can be reduced by the adoption of a slightly convex external fece (some 1/1000 of a millimeter) and the application of self-lubricating treatment (titanium nitride, Diamond Like Carbon, carbon amo ⁇ he, molybdenum, graphite.) suitable.
  • This device in the case of the use of a non-calibrated cylinder head, constitutes a real regulating system for delay in opening the chamber controlled by gas pressure.
  • the piston of the cylinder head mandrel (17) comprises a housing groove (42) for receiving an annular and expandable segment (41 six), a central sleeve (44) whose front face comprises the firing bowl, an electric ejector / igniter (27) and an ammunition extractor (22) articulated at the level of the sleeve and provided with a foot cooperating with the ejector / igniter valve head.
  • the sealing segment (41six) is a closed metal ring with known elasticity, of section having the shape of an isosceles trapezoid / triangle, the point of which faces inwards and characterized in that its outside diameter at rest is as it remains retracted inside its receiving groove and does not exceed the bore or diameter of the piston.
  • the isosceles sides of the segment are supported on symmetrically arranged faces on the sleeve head (44 bis) and the mandrel (17) at the level of the groove (42) housing the segment so as to produce an expansion of the segment when compression force is applied to said piston head.
  • the central sleeve (44) comprises a conical bearing (45) and a shoulder at the height of half of the groove (42) segment housing (41 six) ensuring the role of travel stop of said sleeve in order to prevent crushing or jamming of the ring (41 six) against its supports.
  • the electric igniter (27) performs a fourfold function: sealing, ignition of cartridge, ejector and extractor return spring.
  • the latter (22) comprises a foot mounted to bear on the conical part in the shape of the valve of the operator / ejector (27) so that the return spring of said igniter also performs the return function of the extractor.
  • the propellants When firing the ammunition the propellants exert an equivalent pressure at the rear of the ammunition and on the piston head which causes the segment to expand (41 six), absorbing in passing part of the recoil of the weapon, via the pressure exerted by the mandrel / piston head couple on the internal isosceles faces of said segment.
  • the return spring (44b) could advantageously be coupled with (or replaced by) a stack of conical spring washers of the "Belleville" type, the progressive crushing of which will preside over the expansion of the segment.
  • the segment In order to guarantee a long service life for the segment, it will be made of an elastic material (steel, cast iron, etc.) capable of withstanding the forces of temperature.
  • a self-lubricating heat treatment titanium nitride, Diamond Like Carbon, amo ⁇ he carbon, graphite, etc. may also be applied, in particular on the isosceles contact faces of the segment with the sleeve and the mandrel.
  • This device in the case of the use of a non-calibrated cylinder head, constitutes a real regulating system for delay in opening the chamber controlled by gas pressure.
  • the aforementioned modes also have the advantage of being able to be adapted to any weapon using a linear breech-barrel locking.
  • the breech mandrel is a cylindrical piece, cooperating with the breech in which it is housed in order to ensure the functions of introduction, ignition and extraction of the ammunition.
  • the mandrel is made of two main elements: - a shell comprising (fig.
  • a sealing piston (18) provided with a receiving bowl (or firing) of the base of the ammunition, an igniter / ejector assembly (27) along the central axis and opening into the firing bowl, - an articulated extractor (21) provided with a hook opening on the only front face of the piston , an extractor plunger (23), an extractor plunger spring (24), a stop (25) igniter / ejector pad, an electrical insulator (28), - a latching extension (30) d igniter / ejector, housings (56) of studs (54, 55), channels (40) drilled in the chuck co ⁇ s in a substantially radial direction opening into the groove (42 bis) of gas circulation concentric to the housing of the sealing segment and / or studs (fig.
  • a skirt (fig. 4 & 5) surrounding the core of the mandrel and comprising: a reception housing (42) of a sealing segment (41), channels or orifices (40) in a radial direction passing through the piston skirt and opening into the groove (42 bis) of gas circulation concentric with the housing (42) of the segment, located directly facing the channels (40) arranged in the case, - as required: orifices (56) ensuring the role of tenon stops (54, 55), as required: movable tenons (54, 55) intended to secure the barrel / breech during the course of the ammunition in the barrel.
  • the mandrel housing in the breech is such that the piston (18) protrudes so as to penetrate, during the closing of the breech / barrel, into its housing for receiving the barrel of a depth such that, during the setting when the ammunition is fired, the recoil of the breech and the piston does not cause the chamber to open until the munition has left the barrel.
  • the igniter / ejector and the extractor open on the only front face of the breech piston.
  • the igniter / ejector (27) which crosses the mandrel along its central axis and leads to the middle of the firing cup.
  • This part has a valve shape at its head and has at its other end a groove for engaging a clip intended to secure a hooking extension (30) on which comes to rest a stop (25) buffer holding the igniter. / ejector retracted and its valve closed in the firing bowl.
  • This valve also plays the role of touch / ignition switch ensuring the electrical ignition of the cartridge. It is in permanent contact with the source of electrical energy via a spring plunger type connection.
  • the return of the valve (Plate 6/26, fig. 7) of the igniter / ejector in the closed position can also be ensured, instead of the action of the stop ( 25) buffer on the attachment extension (30), by a spring (29) surrounding the igniter and exerting pressure simultaneously on the bottom of its housing and the attachment extension (30).
  • the igniter / ejector (27) is covered with a layer (28) of insulator (ceramic by plasma torch, etc.), rectified by machining after deposition, in order to respect the polarity of the ignition voltage and prevent any risk of short circuit.
  • insulator ceramic by plasma torch, etc.
  • the nature of the invention would not be changed if the insulator (28) was located in the housing of the igniter / ejector channel.
  • the ignition voltage is applied between the firing cup and the igniter / ejector valve head.
  • Igniter / ejector eject function (plate 2 to 9/28 & 21/28):
  • the latching extension (30) of the igniter / ejector strikes a stop (77) via an extension piece (30) causing the opening of the valve causing the ejection of 'a cartridge which would have been removed by the extractor (21).
  • a ceramic treatment by projection under a plasma torch may be applied.
  • This provision also aims to prevent the phenomenon of "cook-off" or self-ignition of ammunition when they are introduced into the room.
  • the installation of a ceramic insert (alumina, Zircoa .., the profile of which corresponds to that of the chamber will lead to a chamber interior made entirely of ceramic and will advantageously delay this phenomenon.
  • the chuck head, the firing cup and the 'extractor can also be made in ceramic.
  • the chuck co ⁇ s is machined so as to accommodate all the elements it contains without requiring screw mounting. This construction principle is respected for the whole weapon.
  • the machining in the chuck co ⁇ s of the reception housing of the extractor pusher assembly (23), spring (24) and stop (25) of the latching extension extension (30) / ejector has a semi-cylindrical opening (fig. 4, No. 50) over a length allowing successive insertion of each of the elements, taking care to place the extractor, the plunger, the previously compressed spring and the stopper in order . Then engage the chuck cost in its skirt which will secure the assembly.
  • the igniter / ejector assembly is carried out by introducing it through the firing bowl, taking care to prowl the valve-shaped head beforehand in its housing housing the firing bowl. Once the assembly in place, introduce the hooking extension (30) of the hammer on the rod (27) then secure the two parts (27) and (30) using a clip and engage the latter on the stop (25) if necessary.
  • the chuck skirt in two parts adopts a perfectly machined cylindrical-conical shape (small tolerances) in order to accommodate the chuck cost and has at its base a conical narrowing (51) intended to cooperate with the symmetrically conical bottom of the housing for receiving the slide.
  • the purpose of this arrangement is to produce a “valve” type seal guaranteeing the absence of hot gases which would reach the rear of the slide.
  • This skirt is in two parts in order to allow the mounting of the sealing segment by threading from the bottom of the mandrel without risking making it exceed its elastic limit.
  • Those skilled in the art will be able to produce parts 50 and 20 bis in a single block if necessary. Note: the rear of the breech of the weapon is blind. No opening is present and there is therefore no risk of hot gas leaking.
  • connection between the chuck / skirt of the mandrel and the mandrel / slide is ensured by any suitable means (pin, etc.).
  • suitable means pin, etc.
  • One of these means allowing rapid disassembly can be based on the principle of projecting from the head of a spring plunger, housed in a blind hole in the mandrel, opening into a specific orifice in the slide. H then suffices, to separate the mandrel from the slide, to press on the plunger head and keep it pressed in order to allow the mandrel to slide freely out of the slide.
  • a locking of the barrel / slide assembly can, on a weapon according to the invention, be introduced in order to obtain an additional delay on opening. This provision is of interest for weapons whose power of the ammunition would risk leading to too rapid opening of the chamber and a prohibitive length of the piston.
  • the principle of borrowing gas at the level of the firing cup, as described above, can here be used to create a delay in opening additional to that provided by the recoil of the piston.
  • the mandrel piston has tenon housings (fig. 7/8) arranged radially, communicating with channels opening into the firing bowl, which ensure the displacement of tenons (54) that they contain in a radial direction towards the outside of the skirt, said skirt comprising a conical reception orifice limiting the travel of each stud and operating a sealed connection of the valve type.
  • the reception chamber of the mandrel piston is characterized in that it comprises female housings (56 bis) for receiving the studs present on the piston and opposite which they are directly located.
  • These studs in variable number, adopt, preferably but not limited to a sphere shape (54) or have a flat base (55) surmounted by a cone terminated by a hemisphere.
  • the pressure of the propellant gases acts on the base of the pin (s) which immediately position themselves in their respective housings (56 bis) of the piston reception chamber, blocking thus the barrel / slide opening.
  • the pressure drop recorded as soon as it leaves the munition of the barrel has the effect of canceling the pressure on the base of the tenons which release the barrel / slide connection, thereby promoting the opening of the chamber.
  • the studs are mounted unacceptable in their housing, their return to the erased position occurring naturally under the effect of the gun / slide separation.
  • the housings (56) of studs are arranged radially in the wall of the barrel at the level of the ammunition chamber into which they open directly
  • the pressure of the propellants ensures the displacement of the studs which they contain in a radial direction and towards the outside in order to cooperate with a corresponding female housing (56 ter) machined in the slide so as to ensure a rigid barrel / breech connection to the start of the blow
  • the pressure drop recorded as soon as it leaves the munition of the barrel has the effect of canceling the pressure on the basis of the tenons which release the barrel / slide connection thus favoring the opening of the chamber
  • the slide is characterized in that it comprises female receptacles (56 ter) for receiving the studs present on the barrel and opposite which they are directly located.
  • These studs in variable number, adopt, preferably but not limited to, a shape sphere (54) or have a flat base (55) surmounted by a cone ending in a half-sphere
  • This temporary barrel / slide fastening device is particularly advantageous in that it provides self-regulation of the opening delay which is directly proportional to the pressure variation in the chamber, therefore at the precise moment of exit from the cannon ball
  • This system has, correlatively, the enormous advantage of an automatic adaptation of the weapon to cartridges of different powers or masses without involving, for the same caliber, modifications of parts
  • a mechanism authorizing a short recoil of the barrel, based on a principle of sliding of said barrel in a receiving cradle (107), can easily be installed, without increasing the complexity or the bulk of the weapon.
  • the barrel (60) is slidably mounted, over a length of a few millimeters, in its cradle (107) secured to the carcass and held in position under the action of a damping spring (110)
  • This cradle consists of a cylinder hollow, of an internal diameter making it possible to receive the barrel, and comprises several guide grooves (108) cooperating with rails (109) corresponding to the barrel
  • Two of these rails are located horizontally along the barrel and 180 ° from each other, a third is, if necessary, positioned vertically along the axis and at the bottom of the barrel.
  • the two horizontal rails (109) are advantageously in alignment and of the same format (height and width) as tenons (112) integral with the barrel and placed further
  • the barrel is introduced, mouth first, until the shoulder of the piston chamber abuts on the front face of the cradle
  • the damping spring (110) is then introduced, mouth side of the barrel, until it abuts on the other side of the cradle, then slightly compressed so as to favor the mounting of a ring (111)
  • This ring (FIG. 9) cooperates with the pins (112) integral with the barrel so as to produce a bayonet type mounting.
  • the ring (110) is then held in place by the action of the damping spring (110) which simultaneously authorizes a short recoil from the barrel
  • This ring acts as a barrel travel stop and can advantageously be linked to the recuperator spring (57) of which it constitutes an ideal seat, facilitating the assembly and disassembly operations of the weapon.
  • the ammunition for the weapon according to the invention is supplied by a magazine (95), the lips of which have a cartridge at the entrance to the barrel chamber.
  • the piston of the breech ensures this introduction during the forward movement of the slide by pressing on the rear face of the ammunition and pushing it into the piston reception chamber which plays the role of a funnel very significantly improving the quality of the 'introduction of cartridges, thus guaranteeing superior reliability to holstered ammunition weapons.
  • the extractor claw (21) engages the groove in the base of the ammunition to keep it positioned at the bottom of the firing bowl.
  • the cartridge (1) is then pushed into the chamber until the cylinder head closes.
  • the extractor claw (21) engaged, if necessary, the ramp (59) for reception and lifting fitted for this purpose in the barrel.
  • the ammunition is then immobilized in the barrel chamber and its rear face is completely supported on the piston firing cup under the pressure of the recovery spring (57) ensuring the closure of the slide.
  • the lifting of the extractor is only justified in the case of the use of ammunition (pi. 1/28, fig. 1/2) whose cap is extended at the rear so as to protect the thruster.
  • ammunition pi. 1/28, fig. 1/2
  • the ignition of the cartridge can take place with the extractor engaged, the propellant instantly transforming into gas.
  • a heat treatment of the extractor (titanium nitride), or even its covering by a sprayed ceramic will ensure its protection.
  • the extractor (21) ensures the removal of a cartridge from the chamber. Its resistance allows it to withstand the most violent efforts, in particular in the event of emergency extraction of a munition for ignition failure. Recall that the design of a weapon using ammunition without holsters that does not include an extractor would expose the user in case of faulty ammunition.
  • the extractor adopts a rectilinear shape (21) composed of a main arm ending in a bend substantially at right angles to one end. The other end has the shape of a hook intended to engage the throat of the ammunition.
  • the rectilinear extractor (21) is integral with the cylinder head mandrel by means of a connection using a crazy locking assembly (FIG. 3) under the action of a return pusher (23).
  • This return pusher The role of this return pusher is to keep the extractor in the closed or lowered position and for this purpose exerts a torque on the main arm.
  • the weapon according to the invention is provided with an automatic lifting means of the extractor from the stroke.
  • the extractor hook ends in a point or bevel cooperating with a female housing (59) symmetrically in a bevel, ensuring the role of a lifting ramp (59), arranged in the chamber (62) of the barrel.
  • This arrangement ensures the automatic lifting of the extractor and its disengagement from the throat of the ammunition as soon as the chamber is closed.
  • the length of the main arm of the extractor is adapted so as to ensure the engagement of the lifting ramp before the cartridge head abuts the entry of the barrel profile.
  • the trigger operates, progressively and sequentially via a helical spring machined in the mass guaranteeing perfect neutral indexing, one or more level contactors so as to ensure the following functions: power-up, - semi-automatic fire, automatic fire.
  • the first corresponds to single shot and the second to burst fire.
  • each corresponds to a firing mode. The shooter can therefore select at will one or the other of the firing modes on simple differential depression of the trigger.
  • the weapon has a trigger or "counter-trigger” security (68) characterized in that it is combined with the trigger lock which consists of a part comprising two arms, the one conforms to the shape of the trigger guard and constitutes the counter-trigger lever and the other the trigger guard lock, the head of which also acts as trigger trigger.
  • the arm of the trigger tail comprises, near the axis of rotation, a housing (65) for receiving the female head or pin of the trigger guard lock (66).
  • the latch head When it is disengaged from its trigger housing, the latch head is in contact, under the action of the latch return spring, on the circular cam (67 bis) of the trigger arm, thus maintaining the counter-trigger embedded in its housing (69) of the trigger guard post.
  • the cam adopts a circular shape over a corner portion corresponding to the rearward movement (firing) of the trigger tail.
  • This cam also includes a recess (67 ter) over a small angular sector so as to cause, during a pressure exerted at the rear of the trigger tail, a bossing effect by slight retraction of the pin just before the latter does not hire its accommodation for relaxation.
  • the detent tail is held in the “neutral” position under the action of two return springs (65) and (65 bis), of equal resistance torques and mounted in counter-rotational directions from one another in order to guarantee an angular movement on each side of a constant neutral position.
  • a single cylindrical spring machined in the mass would provide the same function without changing the nature of the invention.
  • a pressure of the finger on the rear face of the trigger tail will cause the trigger to lock by engaging the head (66 bis) of the trigger guard lock in the trigger reception housing (67) and the simultaneous appearance, in the trigger guard, of the arm (68) against the trigger.
  • the trigger guard lock allows the tilting of the trigger guard around a common axis with the magazine catch.
  • the trigger guard has a stop (78) limiting the travel of the slide during rearward movement. The erasure, at tilting of the trigger guard, of this stop allows the complete recoil of the slide which can then be disengaged from its guide rails of the carcass in order to disassemble the weapon.
  • the bolt When opening the trigger guard, the bolt is operated by pulling towards the muzzle of the barrel, the counter-trigger arm which is linked to it then moves to the bottom of its housing (69), provided for this purpose, by the amount of trigger guard.
  • the weapon is provided with a chambered cartridge presence indicator. This provision is particularly important, while there are few models fitted with this essential indicator.
  • the weapon uses the measurement of a very low voltage between the two ignition poles constituted by the touchau and the firing bowl, testifying to the presence of a conductor provided by the cover of the ammunition.
  • This current can be used to generate a signal on the screen located at the rear of the breech of the weapon or the ignition of a diode, with adjustable light intensity.
  • the recovery spring (57) is characterized in that it is lined with one or more conductive wires contained in a sheath (of the heat-shrunk type) surrounding the wire of said spring mounted indexed at its two ends, namely the barrel cradle and breech, so as to ensure a tight multipolar connection between the wires for conveying information from the trigger (fig. 29, N ° 125 quarter) and from the calculation unit of the breech (fig. 29, N ° 125 b).
  • the steel wire composing the spring ensuring an electrical polarity between the cylinder head and trigger block.
  • the charger model (fig. 14 to 18) according to the invention is therefore based on the principle of two compartments placed in tandem (97 & 98), each containing a stack of cartridges arranged in one, two or three batteries. These compartments cooperate via common lips (96) intended to convey the ammunition to the barrel feed ramp and are sequentially controlled by a coupling device.
  • Each compartment conveyor has one or two buttons (101), if necessary, sliding in a corresponding vertical groove arranged on the lateral faces of the loader. A thumb action on a button ensures the manual descent of the conveyor for the introduction of the cartridges.
  • the button of the front compartment transporter cooperates, when it reaches the end of its travel, that is to say when the last cartridge leaves the magazine lips, with the device for coupling the compartments for feeding the weapon.
  • Compartment coupling device plates 17 to 20/28, fig. 19 to 22).
  • the compartment coupling device ensures, when the cursor or button (101) in the front compartment is raised, the pivoting of a stopper (103) which releases the cartridges from the rear compartment.
  • the cartridge of head of this compartment then comes immediately, guided by the lips of the charger, to abut against the movable breech, ready for an introduction in the room.
  • the main arm of the cartridge retainer (103) which has at its end a horizontal stop (103 bis) intended to prevent, when the magazine is engaged in the weapon, the cartridges of the rear compartment from going up to the level of the magazine lips to be driven by friction at each passage of the breech, is articulated on the rear wall of the magazine well of which it is integral via an axis crossing the carcass: either perpendicular to the axis of the barrel so as to ensure a pivoting towards the rear of the retainer which then has an attachment arm (103b) provided at its end with a lug (102a) for engaging a locking hook (102).
  • the stop is recalled to the front or projecting position (fig. 20) under the action of a spring (104) located in the recess receiving its angular movement.
  • This hook integral with the wall of the carcass via an axis of rotation, cooperates with the lug (102 bis) located at the end of the hooking arm and further comprises a cam (102 ter) cooperating with the button of the forward carrier.
  • the conveyor rise causes the button to press on the cam, causing the hook to pivot.
  • the button continues to exert pressure on the latching arm causing it to tilt backwards.
  • the cartridges in the rear compartment are then released.
  • the thrust of the retainer return spring (104) is sufficient to ensure the re-engagement of the latching arm lug by the hook head, causing the retainer to be locked again in closed position.
  • the stop arm (103) and its horizontal stop (103 bis) triggered by the rise of the button (101) of the front conveyor which, as soon as the last cartridge leaves the compartment, causes the tilting of a return rod housed in the lateral internal wall of the magazine well and pivotally mounted on its median axis in order to cooperate with an arm integral with that (103) of the cartridge retainer to start its tilting.
  • the stopper and the deflection rod each include a return spring ensuring their return to position as soon as the loader disengages.
  • the rise, under the action of the carriers moved by their respective springs, without jamming the cartridges for the presentation of a single one at the level of the lips of the loader, requires that the wells have a rectilinear profile from the base to a certain height and end with a narrowing at the top.
  • This narrowing is characterized in that it is asymmetrical so as to gradually modify, as the cartridges rise in the well, their stacking of three to two then a column without the resulting pressure exerted on any cartridge by all of the others is normal to its support face of the compartment.
  • This asymmetry is obtained by the application of a particular angle of slope (or inclination) and different for each side face (95 bis & 95 ter) ensuring the narrowing of the magazine.
  • the asymmetry of slope of the walls of the loader can be easily obtained by making the loader in plastic material (or suitable resin) revealing no external asymmetry or else by an adequate depression (fig. 18 & 19) of the side wall of each compartment in the case of a metallic construction.
  • This arrangement makes it easy to house twenty cartridges in each compartment of the magazine, bringing the firepower of the weapon to more than forty shots.
  • An extended magazine would easily increase the number of cartridges per compartment to twenty five or thirty.
  • the anti-recoil function of the ammunition of the front compartment is automatically ensured by the central partition separating the two compartments.
  • the head ammunition is pushed in a few millimeters by the breech. Its flat feces then abuts against the central partition if the friction caused by the rear movement of the cylinder head tends to make it move back.
  • the magazine model according to the invention implies that, once engaged in the weapon, only the cartridge of the front compartment is in the high position.
  • a device for limiting the capacity of this compartment can be implemented.
  • This device advantageously dispenses users from counting a maximum number of cartridges to be supplied in the rear compartment to allow the descent of the stack of ammunition under the action of the stopper.
  • a lock automatically erasable when the magazine is inserted into the well of the weapon, limiting the capacity of the compartment to the maximum number of cartridges minus one.
  • This lock prevents the compartment transporter from descending completely and does not allow the entire travel until it has been erased.
  • the central wall (98 bis) separating the front and rear compartments comprises, in its plane, a housing for receiving a short bar (106), sliding laterally in said housing so as to allow a bevelled tongue to protrude. (or rounded) outside the side wall of the charger.
  • the central wall also includes a longitudinal rail or slot (98 ter) in its center intended for the sliding of a lug (100 bis) located on the front side of the rear compartment conveyor.
  • the tongue of the bar is kept projecting under the action of a spring (106 bis) and cooperates with the internal wall of the well which ensures its insertion when the loader engages.
  • the bar preferably adopts, but is not limited to, a trapezoidal section in order to slide in the symmetrical section of the reception housing of the central wall.
  • the bar has a slot (106 ter) for receiving the lug (100 bis) of the rear compartment transporter.
  • the slot is positioned in such a way that it can only be engaged by the lug when the bar which supports it is depressed, that is to say when the magazine is engaged in the well. This device prohibits the feeding of the loader beyond a certain number of cartridges for, depression of the projecting part of the stop when the loader is fully inserted requires, authorizing the descent of the transporter.
  • the central wall can be removable and held in position by receiving rails present on the internal walls of said charger.
  • Another embodiment consists in using stamped sheet metal then folded and welded.
  • the supply of cartridges for the charger according to the invention is carried out either starting from the front or rear compartments.
  • Training shooting in short bursts or with a limited number of cartridges requiring the use of only one magazine compartment, will preferably be carried out using the rear compartment.
  • the latter is the only one whose button on the lifting board controls the slide stop lever (indifferently mounted on the right or left side of the weapon).
  • the use of the front compartment would result in a closure of the slide on an empty chamber.
  • the introduction of a lifting of the breech catch by the lug of the front compartment, for the preferential use of the latter, is naturally possible but would cause an interruption of the complete burst firing sequence of the two compartments.
  • the supply of each compartment will be easier than for conventional magazines due to the perfect linearity of the surface of the ammunition. Indeed, conventional ammunition all have a lip at the case / bullet crimping which causes a scraper effect on the previous case during the introduction of the cartridges.
  • the slide retainer (78 bis) consists of a lever, the mounting of which can be carried out either on one side or the other of the weapon, or else be present simultaneously from both sides using a second lever, at the user's convenience. In the case of simultaneous mounting of the two retainers, these are secured via an axis passing through the carcass.
  • the levers are indifferently actuated upwards by the corresponding button (101) of the rear lifting board of the loader present on both sides of the loader. Recall that it is possible to also actuate the stopper by the button of the front conveyor after the opening of the hook (102) for locking the stopper (103) of cartridges.
  • This arrangement allows the indifferent use of the front and rear compartments, but nevertheless causes the cylinder head to lock in the rear position during an uninterrupted firing sequence consuming cartridges from the front and rear compartment.
  • a manual retraction of the breech will allow the firing sequence to be resumed by inserting the first cartridge from the rear compartment.
  • a stopper engagement notch is provided on each side of the slide.
  • this arrangement ensures the systematic release of the slide, under the action of the recuperating spring, when any of the levers are pressed.
  • the preceding description relates to the semi-automatic operation of the weapon, that is to say that each shot of ammunition must result from the complete and continuous pressure of the shooter on the trigger tail.
  • the weapon In automatic operation, the weapon must be able to continue firing until the trigger tail is released.
  • the ignition voltages are delivered to the touch of the firing of the ammunition according to a rhythm triggered by the clock with a modular cadence.
  • the weapon can be connected at any time, via its special port, to a computer allowing the firing parameters to be entered into the memory of the central computer, in particular the burst rate as well as the shot limiter allowing selective firing. from blow by blow, two or more bursts to the unlimited burst.
  • the compensation for raising the weapon when the weapon is fired automatically in burst (or piecemeal) ammunition is effected by taking gases from the ammunition chamber, said gases being evacuated at the end of the barrel in a substantially vertical direction and upwards.
  • the device consists of a vertical sampling channel (90), pierced through the upper wall of the barrel at the entrance to the ammunition chamber, communicating: either with a tube mounted fixed and parallel to said barrel and opening upwards at its end (the cylinder head is fitted accordingly and includes a female housing for receiving this tube).
  • a channel fig. 10, n ° 92
  • the feed port of the slide channel takes the form of a groove (91) formed on the internal face of the slide of a length suitable for promoting the supply of gas during the rear path of the cylinder head. This arrangement makes it possible to supply the ramp thus created in the slide with propellant gas, from firing to the opening of the cylinder head.
  • part of the propellant gases escape through the orifice of the chamber and travel along the slide via the ramp or the sampling tube to emerge vertically at the end of the armed.
  • This compensation formula is the only one that guarantees perfect synchronization of the anti-recovery action with the start of the ball in order to best counter its recoil.
  • the weapon comprises, in order to guarantee use by its sole holder, a device (fig. 23 & 24) with a key for total prohibition of firing, magazine movement and dismantling of the weapon.
  • This device consists of a removable lock (114), of reduced dimensions and made of hard metal, which takes place in a reception housing (113) located on the underside of the carcass at the front of the trigger guard.
  • This lock crosses the carcass of the weapon to open under the barrel and play the following quadruple role: stop limiting the stroke of the bolt to the only distance between the lock head and the lower front edge of said bolt in order to prevent any introduction or extraction of cartridge, - locking of the counter-trigger, displacement of the loader well locking rod, locking of the disassembly lock (trigger guard).
  • This rod held in position by its return spring, passes through the barrel cradle so that its other end opens into the magazine well under the effect of the displacement generated by the pressing of the lock co surs on the pin when its introduction into housing.
  • the rod then engages the corresponding hole in the wall of the front compartment of a magazine in place or, failing this, prohibits any introduction of a magazine.
  • this lock composed of two coaxial parts whose separation from the key can only be carried out in the closed position, ensures the implementation of four safeties: detent by blocking resulting from the setting prior and compulsory place of the counter-relaxation lock before introduction of the lock into its housing, of cylinder head by locking resulting from the introduction of a stop (lock head) limiting its stroke and preventing any recessing of the cartridge, - of magazine by locking the well resulting from the displacement of the rod (115) preventing any withdrawal or introduction of magazine, disassembly of the weapon by immobilization of the trigger guard lock.
  • the breech of the weapon comprises an ammunition ejection window opening on the right lateral side without encroaching on the top of the breech. This position is possible thanks to the use of ammunition without cases unlike conventional ammunition which impose, on other weapons, an oversized ejection window encroaching on the top of the breech.
  • This specificity can be used to equip the weapon with a sighting device (fig.
  • a ramp or rail (117) in one piece with a U-shaped profile comprising a handlebar at one end, integral with the breech by a pivot (122) passing through said cylinder head at the level of the handlebar (120) and by a part providing a connection (119) between a micrometric screw secured to the cylinder head and said rail, said part comprising a vertical axis (123) passing through said cylinder head to engage a blind hole provided on the underside of said rail, which hole communicates with the housing for receiving a flat circlip (121) which, put in place, engages the groove of the axis (123) which it locks .
  • This sighting member can advantageously be painted, in the hollow of the rail and over its entire length, of an appropriate color so as to facilitate instinctive shooting.
  • U ends with a handlebar located in the extension of the rail and painted in a different color on its profile on the shooter side, so that the latter benefits from an immediate appreciation of the increase to be applied.
  • the aiming control is facilitated by the simple metering of the handlebar portion (120) to be allowed to protrude at the center of the U formed by the profile of the rail. The latter is underlined in white paint to facilitate visual acquisition.
  • the adjustment in firing site is carried out by means of an endless micrometric screw (118), located at the top and inside the breech, pe ⁇ endicular to the plane of symmetry of the weapon, which cooperates with the part (119) of attachment to the sight rail.
  • This part (119) consists of a shell in which the endless screw circulates, surmounted by a vertical axis which crosses the upper wall of the breech and is fixed in the sighting rail.
  • the orifice for the passage of the axis of the connecting piece (11) has a curvature with the same center (122) as the sighting rail. referred.
  • the micrometric screw has a cylinder shape supporting the endless thread and has a screwdriver head receiving slot at its end opening towards the outside of the weapon, the other end, housed in a blind hole in the breech , is provided with hemispherical housings for receiving the head of a ball pawl (118 bis) on the circumference of its flat face.
  • the ball pawl is housed in the cylinder head shell, along an axis parallel to that of the screw, and in such a way that its head opens into the blind blind hole of the screw and is supported on the lateral face of this last in order to measure the aiming correction.
  • the screw (118) is mounted loose in its housing and has a circlip positioned inside the cylinder head in order to keep it in its housing.
  • the connecting piece (119), moved by the micrometric screw, ensures the angular displacement of the sight rail.
  • the head of the flat circlip (121) may advantageously include paint for locating the sighting rail entry.
  • connection of the vertical axis (123) of the connecting piece (119) with its corresponding blind hole in the rail can, without changing the nature of the invention, be screwed or benefit from the possible elasticity of the material composing said axis to ensure the connection by reversible clip.
  • the weapon according to the invention can inco ⁇ or a telescopic barrel device intended to increase the power, the precision and the range of the ammunition without holster.
  • This device consists of a telescopic barrel (138) with automatic extension mounted sliding inside a second barrel (140) and held in the retracted position by a return spring (141).
  • the internal barrel (138) has the shape of a hollow cylinder of internal diameter adapted to the caliber of the ammunition and comprises two contiguous and coaxial sections (138 bis) and (138 ter) of external diameters capable of cooperating respectively with the diameters of the inner shoulders (140 bis and 140 ter) of the outer barrel (140) inside which slides said inner barrel.
  • the two barrels are fitted one inside the other so as to produce a sliding telescopic assembly by means of a contact surface constituted by the cylindrical part or bearing of larger diameter (138 bis) of the internal barrel (138) in contact with the cylindrical part of larger internal diameter of the outer barrel (140 ter) and the part of smaller diameter (138 ter) of the inner barrel in contact with the inner wall of the cylindrical part or bearing (140 bis) of smaller diameter of the barrel external.
  • the adjustment of the parts in contact is likely to promote a tight connection with the minimum of friction.
  • the internal barrel may have scratches on its inner cylindrical part as on most barrels.
  • the connection between the two guns is such as to allow axial sliding and to prevent any crazy rotation of one cylinder relative to the other.
  • the external surface of the internal barrel is characterized in that it comprises on its part of smaller diameter (138 ter) a certain number of rectilinear or helical grooves cooperating with grooves symmetrically arranged on the internal face of the part cylindrical of smaller diameter (140 bis) of the outer barrel with which it cooperates.
  • the end of the larger internal diameter of the outer cylinder (139) has an external thread intended to cooperate with a thread symmetrically arranged in the cradle (107) of the carcass of the weapon.
  • a pin ensures braking of the barrel-cradle link.
  • a return spring (141) intended to ensure the return to the retracted position of the internal barrel is mounted captive between the internal and external barrels. Surrounding the internal barrel (138 ter), its ends are supported on the radial faces (138 bis and 140 bis) of each range or bearing of the internal and external barrels.
  • the external cylinder comprises an internal recess or shoulder (142) against which the front fece of the large-diameter cylindrical part (138 bis) or bearing of the internal barrel abuts at the end of travel.
  • the assembly of the assembly is particularly simple and easy: pass the recovery spring around the internal barrel (138) then introduce the assembly into the external barrel (140) which is then screwed into the housing for the cradle ( 107).
  • the rear end of the internal barrel opens into the ammunition chamber and comprises a conical funnel-collector (143) intended to receive the bullet.
  • This funnel has an inlet diameter close to that of the internal diameter of the outer barrel in order to suppress any gas pressure which would tend to be exerted parallel to the axis of the barrel and to push said telescopic barrel outwards and unnecessarily increase the recoil of the weapon.
  • the bullet When the ammunition is fired, the bullet is propelled into the conical collector (143) of the telescopic barrel (138) whose friction with said bullet results in a transfer of energy causing its progressive extension (27).
  • the advance of the telescopic barrel appreciably increases the dimension of the ammunition chamber for better combustion of the propellant as much as an increase in the time of propulsion of the bullet and its guidance: the power leaving the muzzle is increased in proportions similar to those produced by a conventional increase in the length of the barrel of a weapon.
  • the extension of the telescopic barrel occurs simultaneously with the recoil of the breech, compensating by projection of mass towards the front of the weapon the recoil in due proportion of the mass of the telescopic barrel and its exit speed.
  • the telescopic barrel therefore produces an anti-recoil effect particularly conducive to shooting stability, especially in burst fire.
  • a fire selector (81) with two positions "S” (for SINGLE or blow by blow) or a pictogram representing a munition and A or AUTO (for automatic) or a pictogram representing several ammunition, can be installed on one of the side walls of the handle to guarantee the shooter absolute control of burst fire.
  • This selector may include several additional positions corresponding to the number of ammunition fired during a burst. This number of ammunition can be indicated by affixing a number or as many stylized ammunition around the selector.
  • the blow-by-blow position will inhibit the function of the second contactor or the fully depressed position of a single two-stage contactor of the electrical trigger.
  • the weapon includes a display screen for the following information: presence of ammunition in the room, - number of remaining ammunitions, authorization to fire, selection: shot / shot or burst, date & time, name (or code) of the shooters accredited, - battery charge.
  • the screen In order to have essential information (shooting authorization, number of cartridges remaining, shooting selection) the screen will be advantageously located (fig. 29, N ° 132) at the rear of the breech of the weapon, just at - below the sight, so as to be permanently visible when the weapon is in its holster or, in particular, in line of sight before a shooting.
  • a micro push-button will scroll through the various functions on the screen.
  • the electronic circuit of the weapon comprises a clock and a memory, the information of which can be viewed on interrogation of said memory via a port, located inside the breech, of connection to a computer accessible after introduction of a empty magazine and recoil of the cylinder head (causing it to lock in the rear position).
  • the counting of this memory allows to restore all the elements of use of the weapon: - date & time of shots, selection (shot / shot or burst), identity of the shooter, number of ammunition fired, date & time of accreditations of people, - total ammunition fired over a period (eg year), statistics (gun aging, weapon, etc.).
  • Hit counter function (fig. 28 & 29).
  • the weapon comprises a device for counting the ammunition present by recording the presence of an ammunition in the chamber and knowing the position of the front and rear carriers of the magazine.
  • the magazine well is provided with contactors (130, 131) located in the carcass at the top and bottom of the sliding groove of each conveyor button.
  • the position information of each button thus collected is transmitted to the central microprocessor which assigns a value, contained in its memory and supplemented by the detection of a possible presence of cartridge in the barrel, of overall capacity of the weapon with the magazine .
  • a contactor (129) located in the well of the weapon allows the central computer unit, if it is activated, to recognize the type of magazine engaged and display the actual capacity information according to the position of the carriers and the information on the presence of a cartridge in the barrel.
  • the magazine well may include a scale of sensors detecting the passage of a marker (magnetic, electroluminescent, etc.) located on the transporter of each compartment.
  • the spacing between each sensor corresponds to the movement of the conveyor when removing a cartridge from the corresponding compartment.
  • each sensor Referencing the position of each sensor will allow the central unit to determine the capacity of each compartment and to supplement it with the possible presence of a cartridge in the barrel to deduce the capacity of the weapon. Note: the number of shots fired is determined using the number of discharges actually counted by firing touch (there is no electrical contact in the absence of a cartridge).
  • a fingerprint recognition device is incorporated in the central block (133) located in the breech, behind the firing mandrel ( 124).
  • This device is coupled to a substrate (123), ensuring the detection or analysis of the characteristic points of the imprint, applied to the front face of the trigger tail.
  • the system is only activated when the counter-trigger security is deactivated, causing the trigger to retract slightly, which presses the main switch (125) to energize the weapon circuits, located behind the trigger nearby blow / blow (126) and burst (127) contactors.
  • the identification module is then energized and its role is to authorize the firing after a positive identification of the shooter's fingerprint.
  • the general power switch of the weapon and the shot / shot contactor can advantageously be integrated in a two-level contactor or in a rotator (125 bis).
  • the memory capacity of the identification block is divided into two compartments, one of which (136) is reserved for recording the fingerprints of the empowering persons and the other (135) for that of the authorized persons.
  • First level the memory capacity of the identification block is divided into two compartments, one of which (136) is reserved for recording the fingerprints of the empowering persons and the other (135) for that of the authorized persons.
  • This level corresponds to that of the authorizations of individuals by the only competent authorities to carry out accreditations for the use of a weapon. This operation is made impossible for any user who has not been designated as such.
  • the corresponding compartment (136) of the memory of the identification block is only accessible by a port (137) located inside the breech of the weapon and the storage of the desired fingerprints s 'after unlocking access to said memory via software (PC) and a special connection cable.
  • This software unlocks, via a code, access to the memory compartment for a period of time (a few minutes) sufficient to allow enrollment of the user.
  • Enabling procedure remove the total locking lock from the weapon, remove the magazine and check that no ammunition is present in the chamber, - pull the breech back and block it with the breech catch, connect the cable connecting the computer to the port located inside and at the back of the cylinder head, initialize the unlocking software and enter the authority identification code then the name and the identification code of the person to enable, wait for the confirmation beep to unlock the weapon, - make sure that the counter-trigger is unlocked, put the finger of the person to be authorized on the trigger, wait for the end of enrollment signal (beep) , disconnect the wire from the breech port, the weapon is usable by the new authority only.
  • this procedure which can take place in the premises of the administration (police station 7) is particularly suitable for the dissemination of the weapon via conventional distribution networks (gunsmiths %), where the personal code of the future holder of the weapon is directly and beforehand addressed to him by the administration. Only the authorized person (to the exclusion of all others) can then use the weapon. A period of validity may be introduced in order to oblige the user to periodically return to the services of the authority to unlock his weapon.
  • Second level This level allows the transfer of authorization from a so-called “enabling” authority to a user using a simplified procedure, requiring no wiring of the weapon to a computer in order to be used quickly in operations. No power to transfer the accreditation is then attributed to the new authority.
  • Quick authorization procedure remove the total locking lock from the weapon, remove the magazine and check that no ammunition is present in the chamber, unlock the counter-trigger, initialize a sequence by performing a predefined number (by example five) of complete and successive presses on the trigger queue, affixing the enabling person's finger on the trigger, wait for the enrollment authorization signal (beep), within XX seconds (for example thirty, authorization enrollment ceases after this period), put the finger of the new user for five seconds on the trigger, - the emission of a new beep confirms the enrollment (only one possible) of the new user and the opening of a new enrollment sequence, the absence of a fingerprint on the trigger during an enrollment sequence automatically closes it.
  • a predefined number by example five
  • XX seconds for example thirty, authorization enrollment ceases after this period
  • the weapon can only be used by the enabling person and those they have authorized. Note: this secondary authorization procedure is discretionary. Only the administrations concerned will have this possibility of rapid authorization, the implementation of which is carried out via a specific code issued by the manufacturer.
  • the weapon according to the invention must be capable of flawless functioning whatever the environmental conditions (severe thunderstorms, high power radar radiation, nuclear electromagnetic flashes, etc.). To this end, the necessary shielding of vital elements (central computing unit, memories of the identification block, etc.) will be adopted in order to guarantee perfect insensitivity to these phenomena.
  • the weapon and ammunition according to the invention have many advantages compared to current solutions, in particular in terms of precision and firepower. These benefits are listed as follows. Precision.
  • the barrel is mounted either fixed, rigid, or sliding in its cradle de facto eliminating any problem of repositioning and stalling between each shot as on most weapons in service.
  • the telescopic gun device also contributes to this precision by providing an elongated guide path for the munition.
  • the present patent is based on a principle of charging the munition in a sealed and confined chamber with the benefit of the thickness of the barrel walls and of the sealing piston.
  • Safety trigger the latter being composed of a particularly innovative "counter-trigger” since it allows rapid implementation of the very hand which holds the weapon, and this in a totally ambidextrous manner.
  • Quadruple locking of the weapon by introduction of a removable lock ensuring the locking of the trigger, the breech, the magazine well and the disassembly lock.
  • the principle of the invention makes it possible to house the recuperating spring, ensuring the return of the slide in the closed position, around the canoa
  • This arrangement is particularly advantageous in terms of size since it avoids the use of a guide rod as on most current weapons which operate by combined recoil of the barrel and the slide.
  • the weight of the weapon and its size benefit from the elimination of this part.
  • the production of an automatic pistol according to the invention would lead to a weight of the weapon, magazine supplied with forty cartridges included, of less than 700 grams.
  • Advantages of the tandem magazine the tandem arrangement of the compartments and three ammunition stacks makes it possible to carry up to three times the capacity of current magazines, ie more than forty cartridges.
  • This device concentrates the firepower of a submachine gun in an automatic, paving the way for a new market of compact and light weapons with extraordinary firepower.
  • the effective (or projectable) mass is equal to that carried, ie 50% more than with holstered ammunition.
  • Elimination of the risk of jamming when ejecting the cases Elimination of the risks of sticking a holster in the chamber and the subsequent immobilization of the weapon. Elimination of the risk of burns which could result, on ejection, from the contact of a case with the skin.

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Abstract

L'invention concerne une arme individuelle, destinée au tir automatique de munitions sans étuis, dotée d'une commande de tir électronique à identification biométrique du tireur. L'arme comporte un dispositif d'étanchéité de la chambre fondé sur l'emploi de segments ou corolles à variation d'alésage mécanique ou à pression des gaz. Un retard à l'ouverture de l'ensemble culasse/canon peut être introduit par l'emploi de tenons mus par les gaz propulseurs. Un dispositif de séquencement des compartiments en tandem du chargeur met à profit la réduction de volume des munitions pour doubler la puissance de feu de l'arme. Une serrure amovible permet de bloquer intégralement l'ensemble culasse, détente, chargeur et verrou de démontage. Un dispositif d'extension télescopique du canon accroît la puissance des munitions et un emprunt de gaz au niveau de la chambre permet d'en statbiliser le tir.

Description

ARME INDIVIDUELLE AUTOMATIQUE A GESTION ELECTRONIQUE ET MUNITIONS SANS ETUIS
DOMAINE TEC! INIQUE DE I/INVENT ION.
I.a présente invention est relative à une arme individuelle de petit calibie définie de manière à garantii son inviolabilité et son utilisation par les seules personnes habilitées afin d'assurer un parfait conliôle de sa détention Λ cet eflct, elle comporte un dispositif d'identification moφhologique (empreinte digitale) du tueur couplé à un dispositif de mise à feu électrique d'une munition sans étui 11 est claii que cette formule affianchit l'aune de tout mécanisme de veπouillage électiomagnetique facile à contourner autant que de l'utilisation de munitions classiques à peicussion centiale et étui que tout un chacun peut aisément techarger chez lui I .a présente ai me s'adt esse donc en priorité aux gouvernements et agences soucieuses du contrôle série de la détention el de la lutte contre la piolifération des aimes V.n effet, la production des munitions sans étui suivant l'invention ne sautait tie obtenue dans un atelier de particulier et requiert une technologie que seuls les gouvernements sont à même d'autoriser el de contrôler 1 ,'aι e met pat ailleurs à profit le faible encombrement qui caractérise la munition pour accioître sensiblement la puissance de feu giàce à un chargeur compartimenté Cet atout majeur constitue une nouvelle donne en matière d'armement puisque l'application du principe de l'invention per met d'accroître dans des proportions hors du commun la puissance de feu
I e principe même de l'aune peimet le développement d'une sûreté de détente particulièrement facile à ettie en œuvre et novatiice la contre-détente Son principe supprime toute eπeui de coordination, notamment en cas de stress, et sa formule de sécurité est la seule à pouvoir demeurer engagée en permanence et ètie libérée une fiaclion de seconde avant un tir réflexe I 'arme comporte enfin et surtout un système d'étanchéité de chambie à munition sans étui particulièrement fiable el simple, un système d'accroissement volumique de cette chambie ainsi qu'un dispositif à clef d'interdiction totale de tir, de démontage, de mouvement de culasse et de chargeur I ,'arτne ainsi définie comporte un calculateur central, - une horloge, une source électrique (pile, batterie ), un dispositif d'identification morphologique du tireui, un dispositif de mise à feu électrique, un dispositif combiné d'allumage/éjcction de cartouche, - un dispositif de relevage d'extracteur, un dispositif d'étanchéité de chambre à expansion mécanique ou par pression de ga de segments, un dispositif d'emprunt de ga piopulseur au niveau de la périphérie de la tète du piston, un dispositif d'emprunt de ga/ piopulseur au niveau de la cuvette de tir, - un dispositif de solidarisation culasse/canon par tenons à ga , un chargeur à deux compartiments, un dispositif séquenceur des compartiments du chargeur, un dispositif de stabilisation au tir, un dispositif de sécurité de contre-détente, - un canon télescopique, un dispositif de veπouillage à clé, un ressort récupérateur doublé d'un ou plusieurs fils conducteurs, un port de connexion à un ordinateur ETATANEEKIEURDELATECIB«QUE
Le brevet US 5 603 179 A (Adam HEI O B) de février 1997 décrit un mécanisme de sûreté de détente d'arme par identification de l'empreinte digitale de l'utilisateur. Les coordonnées de l'empreinte sont contenues dans une cassette malheureusement amovible et donc propice à un changement rapide le tout sans protection puisque aucune barrière d'inviolabilité par code d'accès ou similaire n'est prévue. Le dispositif est prévu pour être monté sur une arme à munition à étui à percussion mécanique par percuteur. Un dispositif du type électromagnétique (électro-aimant), connecté au dispositif d'identification, assure l'interdiction de percussion tant que l'identification n'est pas assurée.
Il est clair qu'un tel système est particulièrement facile à contourner puisqu'il suffit de supprimer l' électro-aimant de blocage pour affranchir l'arme de sa capacité sélective d'autorisation de tir. L'auteur prévoit également un interrupteur de mise sous tension de l'arme peu propice à un tir réflexe.
Enfin, l'intégration du dispositif d'identification sélective entraîne, compte tenu de la rémanence des classiques éléments de tringlerie et autre transmissions ainsi que de l'ajout des nouveaux composants (cassette ou carte, électroaimant, batteries...), un accroissement de volume entraînant un sur-dimensionnement de l'arme au niveau de la poignée préjudiciable à son emploi par de petites mains. Le présent brevet, en revanche, décrit une arme entièrement électronique dont les éléments (calculateur, batteries, carte électronique...) assurant la gestion complète de toutes les fonctions y compris d'identification sont logés dans la seule culasse n'entraînant aucun accroissement de volume. L'absence de toute carte amovible et autre verrou mécanique garantit l'inviolabilité de l'arme.
On recense de nombreuses tentatives de résolution du problème de simplification des munitions par suppression des étuis. La plupart des formules proposées à ce jour se concentrent vers la combustion plus ou moins complète des étuis et vers la conception télescopée des munitions.
Les brevets 86 13507, WO 93/18364 & WO 96/17220 de Dynamit Nobel décrivent une formule de munition télescopée de petit calibre complexe par rapport à la formule retenue pour la présente invention. Ces munitions présentent notamment l'inconvénient d'éjecter une coiffe d'obturation plastique lors du tir.
Le présent brevet propose une amélioration de la conception télescopée des munitions sans étui avec, notamment, un logement particulier de l'amorce électrique permettant de réduire l'encombrement de la munition et supprimant toute nécessité de coiffe ou autre protection.
L'emploi de munitions sans étui entraîne par ailleurs la nécessité d'obtention d'une chambre à munition parfaitement étanche durant la combustion du propulseur. De nombreuses formules ont été brevetées et testées sans succès apparent, imputable sans doute au maintien de la percussion mécanique classique et à la complexité des dispositifs d'étanchéité retenus.
Ainsi le brevet US 3 345 770 A (Scanlon J.J.), datant d'octobre 1967, propose une arme destinée au tir de munitions sans étui qui présentent la particularité de ne pas posséder de gorge d'extraction. L'auteur conçoit une chambre dont l'étanchéité est assurée par un mandrin comportant un joint d'étanchéité en matière plastique situé entre deux segments ouverts. L'auteur ne précise rien quant aux fuites inhérentes à l'ouverture de ces segments dont la section est carrée comme en témoigne leur dessin dans les figures 2 et 3.
Les lignes 22 à 24 du § 2 nous éclairent plus sur le principe d'étanchéité retenu par Scanlon. En effet, elles font clairement état d'un diamètre du joint torique supérieur à l'alésage du piston puisque le col en entonnoir arrondi est supposé le comprimer afin de le mettre au format, le tout sans préjuger des frottements entraînant des retards à la fermeture de la culasse, soit donc une cadence de tir altérée avec risques de blocage. L'étanchéité repose donc clairement sur le joint en plastique que le seul segment de tête ne peut protéger intégralement des assauts brûlants des gaz. Le choix de la matière plastique (néoprène, téflon... colonne 2 ligne 18) amène à s'interroger sur la tenue en température de ce joint lorsque l'on sait que ces matières ont un point de fusion situé vers 250 °C pour les plus résistantes et que la température des gaz atteint 1800°C. L'arme étant prévue pour le tir automatique, il y a fort à parier que échauffement de la chambre et des segments n'entraîne rapidement un ramollissement, une cuisson ou une fusion du joint avec risque d'encrassement, collage à la chambre, enrayage de l'arme puis rupture avec fuite des gaz vers le tireur à la clé.
Pour accroître la longévité du joint torique, l'auteur aurait dû recourir à deux segments accolés l'un à l'autre et placés avant le joint plastique (et non séparés par ce joint, le segment arrière n'assurant aucune protection) et indexés de façon que leurs ouvertures ne soient pas en regard l'une de l'autre. Cette solution aurait présenté l'avantage de supprimer les fuites de gaz par l'ouverture du segment de tête et améliorer la conformité des segments avec le cylindre sans toutefois assurer une réelle étanchéité.
Cependant, la présence des segments encadrant le joint et subissant les mêmes efforts laisse malgré tout supposer que leur diamètre est nécessairement supérieur à l'alésage du piston sinon ils n'auraient aucune raison d'être, la protection du joint contre les gaz brûlants étant alors assurée par le piston même.
Curieusement Scanlon J.J. n'évoque pas la conséquence de ce surdimensionnement du diamètre des segments entraînant un inévitable raclement/rabotage de l'entrée du col de la rampe d'alimentation par la section carrée (voir figure 2) tranchante du segment agissant tel un rabot. Cet effet se manifestera quel que soit le profil du col (arrondi, conique...) et l'angle d'attaque, aussi minime soit-il, puisqu'il préside au principe du rabot. La mise hors d'usage de l'arme est alors inéluctable, le tireur n'ayant aucune possibilité de comprimer les segments à l'intérieur de leur logement pour favoriser l'introduction du mandrin dans sa chambre, toute nouvelle tentative de mouvement avant de la culasse se soldant par un blocage.
Plus hasardeux encore est le risque de destruction des munitions par rabotage dû aux segments. On imagine aisément les effets de segments racleurs sur un pain de poudre compacté. Sans doute afin de pallier ce risque l'auteur rapporte-t-il un buse sur la face inférieure de la culasse (niveau 44 de la figure 2) dont la fonction est manifestement de produire un enfoncement des cartouches lors du recul de la tête de culasse afin d'éviter tout contact des segments avec lesdites cartouches. L'auteur ne semble pas, en outre, percevoir les conséquences de l'enfoncement nécessaire que produit le passage de ce buse sur les cartouches empilées dans le chargeur lors du mouvement de la culasse, avec risque de coincement et blocage de ladite culasse et destruction du pain de poudre des munitions.
En outre, ce buse ne saurait en aucun cas éviter un contact des segments avec le culot des munitions malgré la présentation des cartouches sous un fort angle à cabrer. Pour s'en convaincre il suffit de simuler le recul de la culasse pour constater qu'il y a obligatoirement contact, une fois que le bus découvre le culot desdites munitions, des segments avec le pain de poudre. La destruction de ce dernier par arrachage/raclage est alors fort probable. Enfin, aucun dispositif d'extraction d'une cartouche chambrée n'est prévu, exposant l'utilisateur à l'enrayage de son arme en cas de munition défaillante. Celui-ci devrait alors retirer le chargeur, ouvrir la culasse et pousser depuis l'entrée du canon avec une baguette ad hoc pour tenter d'extraire la cartouche avec le danger que l'on sait en cas de long feu.
L'auteur ne précise par ailleurs rien sur la longueur de la chambre d'étanchéité pourtant déterminante pour la sécurité de l'arme : une chambre trop courte entraîne irrémédiablement une ouverture trop hâtive exposant le tireur et les munitions du chargeur aux gaz brûlants de la détonation.
En conclusion, le brevet Scanlon d'arme à vocation de tir à répétition par percussion mécanique de munitions sans étui correspond à une étude incomplète où l'auteur propose une formule d'étanchéité dangereuse reposant sur l'emploi d'un joint fragile composé de segments à l'ordonnancement irrationnel (un segment derrière le joint plastique), sans préjudice de leur inévitable rabotage du col d'introduction comme des munitions avec enrayage de l'arme à la clé, le tout sans préjudice de l'absence d'extracteur qui expose l'utilisateur en cas de défaillance de cartouche.
Le présent brevet, en revanche, pâlie ces erreurs de conception en provoquant mécaniquement ou par pression des gaz l'expansion uniforme de segments d'étanchéité sans fuites grâce à l'adoption d'un format adapté. Cette formule garantit en outre une absence d'enrayage lors du mouvement avant de la culasse et une absolue fiabilité de tenue en température. Ce brevet assure enfin la mise à feu de munitions électriques ainsi que l'extraction de cartouche à volonté, ce que ne peut assurer le brevet Scanlon J.J.
Le brevet FR 2 308 076 A (CIVOLANI Bruno) de novembre 1976 décrit un système de percussion pour arme utilisant des projectiles à autopropulsion munis d'amorces périphériques telles que décrites aux brevets italiens N°932.381 et 972.058. Ces projectiles constituent de véritables munitions sans étui mais souffrent de graves problèmes de stabilité sur trajectoire et de précision imputables à la déformation provoquée par la percussion sur la paroi cylindrique du projectile. Le retard à l'ouverture de la chambre est obtenu par recul d'un pivot de fermeture, analogue au mandrin du brevet US 3 345 770, de même diamètre que le projectile et dont la longueur est telle que l'ouverture intervienne après la sortie du projectile du canon. L'étanchéité d'une telle chambre n'est pas évoquée par l'auteur qui affuble le mandrin, sur les figures jointes, de cannelures radiales non mentionnées dans la description.
JJ est clair en tout état de cause que la seule présence de ces cannelures ne saurait assurer une étanchéité correcte aux gaz, ou, si elles recevaient des segments d'étanchéité, prévenir un blocage de la culasse lors du mouvement avant, rendant l'arme dangereuse d'utilisation. Enfin, aucune mention d'un extracteur n'est faite tant dans la description que sur les planches jointes, laissant à penser que l'auteur, tout comme J.J. Scanlon avec son brevet US 3 345 770, n'a pas su résoudre ce crucial problème. Le principe de cette arme est limité à un fonctionnement en automatique puisqu'il y a percussion systématique du projectile dès la fermeture de la chambre. Cependant le déplacement d'une masse inertielle vers l'avant au moment du tir entraîne une inexorable perturbation de la ligne de visée préjudiciable à la précision. Les armes (MAT 49, UZI...) fonctionnant suivant ce principe sont trop imprécises et soit retirées du service, soit modifiées (UZI) pour adopter un mode de percussion cartouche chambrée.
Le présent brevet décrit, en revanche, une munition sans étui particulièrement précise puisque le projectile n'est affecté, lors du tir, par aucune incision ou déformation susceptible de nuire à sa précision. L'arme ainsi proposée comporte une chambre d'étanchéité parfaite pourvue d'un extracteur de munition défaillante.
Le brevet FR 849 727 A (Steyr-Daimler-Puch Aktiengesellshaft) de février 1939 décrit une arme pour le tir automatique de munitions à douille avec percussion systématique en fin de chambrage de la munition. Ce système souffre des mêmes inconvénients que ceux du brevet FR 2 308 076 A (CrVOLANI Bruno), à savoir une avancée brutale de la culasse avec chambrage de la cartouche au moment du tir, réputé imprécis à cause des masses mises en mouvement. Pour information cette formule a été développée pour les mitrailleuses de façon à éviter l'auto-allumage (cook-ofï) des cartouches enfournées dans une chambre brûlante, c'est pourquoi la munition n'est introduite que pour être systématiquement percutée dès la fermeture de la chambre. Le système de solidarisation culasse canon du brevet FR 849 727 est commandé par le recul à pression de gaz empruntés en aval du canon, d'un piston solidaire du percuteur actionnant à son tour le blocage déblocage de verrous mobiles.
Ce système est particulièrement complexe puisqu'il repose sur l'emploi de tenons mus mécaniquement par le déplacement du percuteur avec les inévitables problèmes d'usure par frottement qu'entraîne cette solution. Si la commande du piston tiroir assurant le mouvement du percuteur s'effectue bien par emprunt de gaz, le principe de ce brevet requiert une architecture volumineuse accroissant sensiblement l'encombrement de l'arme autant que son poids à raison du nombre d'éléments (chemise & piston parallèle à la culasse, conduits...) mis en jeu. Ainsi, cette solution nécessite-t-elle une longue canalisation de prélèvement de gaz courant le long du canon afin d'emprunter les gaz à l'extrémité juste avant la sortie de la balle.
Plus surprenante encore est l'absence d'extracteur tant dans la description que sur les planches jointes, laissant à penser que l'auteur, tout comme J.J. Scanlon (brevet US 3 345 770) et CIVOLANI Bruno (brevet FR 2 308076 A) n'a pas su résoudre ce crucial problème avec sa formule de chambre. Nous ne reviendrons pas sur les effets d'une telle négligence si une munition venait à défaillir.
En conséquence le brevet FR 849 727 accuse une complexité du système de verrouillage mécanique avec usure sous-jacente, un nombre de pièces conséquent, une inadaptation au tir de munitions sans étui, une imprécision résultant du chambrage tardif de la munition et une incapacité à extraire une munition défaillante.
Le présent brevet décrit, en revanche, un système de verrouillage culasse/canon par tenons mus par les gaz directement empruntés au niveau de la cuvette de tir. Cette formule supprime toute tuyauterie, piston, chemise et autres accessoires supplémentaires, s'avère particulièrement légère, facile et économique à mettre en œuvre (un simple fraisage suffit), et n'entraîne aucune augmentation de l'encombrement.
Cette disposition présente l'énorme avantage d'éviter tout risque de blocage pouvant résulter de la modification d'un tenon pour cause d'usure. Enfin, la formule proposée utilise des munitions sans étui qui peuvent être extraites en cas de défaillance ce que le brevet FR 849727 est incapable de réaliser. Les brevets 79 06 106, 83 07602 & 83 07603 de Heckler & Koch décrivent un fusil utilisant des munitions sans étui dont l'étanchéité de chambre est assurée par un dispositif particulièrement complexe fondé sur une rotation de 180° de la chambre. L'alimentation en cartouche s'effectue par gravité, prêtant le flanc à de nombreux problèmes lorsque l'arme est en mouvement. La rotation de la chambre (empruntée d'ailleurs au vieux principe des robinets d'eau) ne garantit aucune étanchéité aux gaz propulseurs libres de remonter vers le canal d'alimentation. Cette formule entraîne une grande complexité du mécanisme de rotation de la chambre et a été abandonnée.
Le brevet FR 2 082 183 A ( Fabrications Meca Ste Mo) de mars 1970 décrit un dispositif de sûreté bloquant la détente d'une arme sous l'effet d'une pression exercée à l'arrière de la queue de détente et vers l'avant provoquant l'engagement d'un poussoir transversal de déverrouillage. Ce système repose sur un montage « flottant » de la détente qui ne comporte pas d'axe de rotation mais seulement des appuis via des bossages : cette formule interdit toute possibilité de réglage de la dureté de détente et limite son emploi au seul montage sur les armes à percussion classique sans pouvoir répondre aux impératifs des armes à mise à feu électrique. La présence du verrou sur un seul côté de l'arme interdit en outre toute possibilité d'usage ambidextre et, simultanément, prive le tireur de la perception de cette sécurité lorsqu'il aborde l'arme du côté opposé à celui comportant le poussoir. Le présent brevet, en revanche, comporte un dispositif de sûreté de détente compatible avec les mécanismes électriques et d'utilisation parfaitement ambidextre, mis en œuvre par rotation vers l'avant de la queue de détente présentant notamment l'avantage d'être immédiatement visible et ce, quel que soit le côté d'où l'on regarde l'arme.
Le brevet US 5 705 763 (Jorge A. LEON) de janvier 1998 décrit un dispositif permettant de transformer une arme semi-automatique en arme automatique. Ne s'adressant qu'aux armes semi-automatiques à culasse mobile et percussion mécanique, ce dispositif permet une sélection du tir par un positionnement particulier de la queue de détente à l'aide d'une pression exercée à l'arrière et vers l'avant de manière à produire un basculement. Ce dispositif n'assure aucune fonction de sécurité, il a pour simple but de produire un tir automatique à répétition lorsque la queue de détente est dans une certaine position. Le présent brevet, en revanche, propose l'utilisation d'un mouvement vers l'avant de la queue de détente afin de bloquer ladite détente et n'est pas à confondre avec celui d'un tir sélectif semi-auto/auto.
Le brevet US 4 833 808 A (Stravan TRAVIS) de mai 1989 décrit un système amortisseur de recul comportant une masse co-cylindrique au canon dont la projection vers l'avant s'effectue par emprunt des gaz. Ce dispositif, prévu pour être monté en bout de canon, alourdit l'arme et modifie son équilibrage et sa longueur. Il nécessite en outre une parfaite harmonisation du pas de ses rayures avec celles du canon en un montage particulièrement délicat que l'auteur n'aborde pas malgré son caractère important et dangereux
Ce dispositif limite son effet à celui d'un anti-recul dont l'efficacité est étroitement liée à la synchronisation avec le recul d'une culasse mobile que l'auteur n'aborde pas. Le présent brevet, en revanche, stipule : un mécanisme de court recul du canon via un effet amortisseur visant à permettre une solidarisation canon/culasse destinée à assurer un retard à l'ouverture, un dispositif d'extension téleseopique du canon visant à accroître la puissance de la munition en réalisant une chambre expansible. Outre un effet compensateur de recul certain, ces dispositifs assurent avant tout une fonction différente de celle du brevet TRAVIS.
Le brevet DE 90 17 151.9 U (FDΞLD R.C.) de décembre 1990 décrit un chargeur compartimenté en tandem à usage de munitions sans étui. Le séquencement des différents compartiments s'effectue par l'intermédiaire de basculeurs actionnés par les munitions mêmes de début de chaque plateau, dès la fin du précédent. Ce dispositif présente plusieurs inconvénients, à savoir : impossibilité d'emploi avec des munitions de profil autre que rectangulaire, - impossibilité d'approvisionner à la main les compartiments par le haut du chargeur, nécessitant un dispositif spécifique peu pratique et une alimentation du chargeur par le bas, risque de blocage de l'arme par coincement du poussoir d'alimentation (7) dans le chargeur, interdisant alors tout retrait dudit chargeur, fragilité des basculeurs (4) pivotant sur un axe aménagé au sein d'une cloison de faible épaisseur pouvant entraîner des risques d'enrayement, nécessité d'approvisionner les compartiments dans un ordre précis (avant, milieu puis arrière) sous peine de blocage par le basculeur du ou des compartiments qui n'auraient pas été approvisionnés en respectant cet ordre, limitation d'emploi du chargeur à la seule arme comportant un poussoir d'alimentation. Le présent brevet, en revanche, décrit le fonctionnement d'un chargeur à munitions sans étui comportant deux compartiments facilement et indépendamment approvisionnables dont le séquencement est assuré par un mécanisme situé sur l'arme qui ne nécessite aucun poussoir d'alimentation avec ses risques inhérents de blocage.
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L'invention se compose et d'une arme spécifiquement adaptée au tir de munitions sans étui, semi-automatique et automatique. L'utilisation de ces munitions nécessite un dispositif d'allumage électrique et d'étanchéité de chambre spécifique tel que définit ci-après.
Description des planches 1 à 28/28
La planche 1/28 comporte 4 figures (1/1, 1/2, 2/1 & 2/2) décrivant le principe des munitions sans étui en version pourvue d'un propulseur (fig. 1/1 & 1/2) solide à l'arrière et en version télescopée (fig. 2/1 & 2/2).
La planche 2/28 comporte 1 figure (3) présentant la vue de dessus en coupe de l'ensemble canon/culasse/mandrin avec le mécanisme d'ouverture de l'extracteur par rampe de relevage.
La planche 3/28 comporte 2 figures (4 & 5) présentant les éléments en coupe composant le mandrin de culasse de l'arme pour l'emprunt de gaz au niveau de la cuvette de tir.
La planche 4/28 comporte 4 figures (6/1, 6/2, 6/3 & 6/4) présentant le mécanisme d'étanchéité de chambre a expansion de segment par pression de gaz empruntés au niveau de la cuvette de tir. La planche 5/28 comporte 4 figures (6/5, 6/6, 6/7 & 6/8) présentant le mécanisme d'étanchéité de chambre a expansion de segment par pression des gaz empruntés au niveau de la périphérie de la tête du piston.
La planche 6/28 comporte 3 figures (6/9, 6/10 & 6/11) présentant le mécanisme d'étanchéité de chambre a expansion de segments concentriques par pression des gaz empruntés au niveau de la périphérie de la cuvette de tir.
La planche 7/28 comporte 3 figures (6/12, 6/13 & 6/14) présentant un mécanisme d'étanchéité par segments emboîtés. La figure 6/12 présente une vue en coupe longitudinale de la tête de piston, la figure 6/13 présente la vue latérale de la baïonnette du segment externe, la figure 6/14 présente la vue de dessus du montage de deux segments
(41 quart) et (41 quint) emboîtés.
La planche 8/28 comporte 5 figures (6/15, 6/16, 6/17, 6/18 & 6/19) présentant un mécanisme d'étanchéité renforcée par l'emploi d'une corolle d'étanchéité fonctionnant en expansion/compression par un effet combiné de variation de courbure et torsion de sa section.
La planche 9/28 comporte 7 figures (6/20, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 7/5 & 7/6) présentant les mécanismes d'étanchéité de chambre par expansion à gaz et mécanique de segment.
La planche 10/28 comporte 2 figures (7/7 & 7/8) présentant le mécanisme de retard à l'ouverture culasse/canon par tenons mus par gaz et logés dans le canon (fig. 7/7) ou dans le mandrin (fig. 7/8). La planche 11/28 comporte 2 figures (8 & 9) présentant la vue en coupe de l'arme et son mécanisme de court recul du canon, sécurité de contre-détente engagée.
La planche 12 28 comporte 2 figures (10 & 11) présentant la vue en coupe de l'arme avec le dispositif de stabilisation en rafale et la sécurité de contre-détente non engagée. La planche 13/28 comporte 1 figure (12) présentant la vue en coupe de l'arme verrou de pontet dégagé.
La planche 14/28 comporte 1 figure (13) présentant la vue en coupe de l'arme pontet ouvert.
La planche 15/28 comporte 2 figures (14 & 15) présentant la vue en coupe du chargeur, le compartiment avant pourvu d'une cartouche restante et le compartiment arrière plein, ainsi que du dispositif de limitation de contenance du compartiment arrière et du système de répartition et disposition en trois piles des munitions. La planche 16/28 comporte 3 figures (16, 17 & 18) présentant la vue en coupe du chargeur lorsqu'il est engagé dans l'arme compartiment avant plein, la cartouche de tête supposée en appui sur la culasse (mandrin) et les munitions du compartiment arrière (fig. 17) descendues dans leur puits sous l'action de l'arrêtoir de cartouches, le dispositif de limitation de contenance du compartiment arrière autorisant un enfoncement supplémentaire.
La planche 17/28 comporte 1 figure (19) présentant la vue en coupe de l'arme chargeur engagé, une munition restante dans le compartiment avant et deux maintenues enfoncées dans le compartiment arrière sous l'action du mécanisme de couplage.
La planche 18/28 comporte 1 figure (20) présentant la vue en coupe de l'arme et du mécanisme de couplage des compartiments avant l'ouverture du crochet verrouillant le bras de l'arrêtoir de cartouche.
La planche 19/28 comporte 1 figure (21) présentant la vue en coupe de l'arme et du fonctionnement du mécanisme de couplage des compartiments du chargeur à l'ouverture du crochet libérant le bras de l'arrêtoir de cartouche sous l'action du bouton de transporteur avant.
La planche 20/28 comporte 1 figure (22) présentant la vue en coupe de l'arme chargeur engagé, compartiment avant vide et arrière alimenté à deux cartouches libérées de l'action de l'arrêtoir de cartouche.
La planche 21//28 comporte 1 figure (23) présentant la vue en coupe de l'arme avec son dispositif d'arrêtoir de culasse et son mécanisme de quadruple verrouillage : pontet, sécurité de contre-détente, culasse et puits de chargeur, avant mise en place de la serrure.
La planche 22/28 comporte 1 figure (24) présentant la vue en coupe de l'arme et son mécanisme de quadruple verrouillage : pontet, sécurité de contre-détente, culasse et puits de chargeur, serrure en place.
La planche 23/28 comporte 1 figure (25) présentant le dispositif de visée à rail d'acquisition visuelle rapide et son système de réglage par vis micrométrique.
La planche 24/28 comporte 1 figure (26) présentant le dispositif de canon télescopique rétracté.
La planche 25/28 comporte 1 figure (27) présentant le dispositif de canon télescopique en extension.
La planche 26/28 comporte 1 figure (28) présentant la vue en coupe de l'arme électronique avec mandrin de mise à feu électrique, sélecteur de tir, puits de chargeur, contacteurs du compteur de coups restants, bloc de reconnaissance d'empreinte digitale du tireur et d'autorisation de tir, batteries d'alimentation et leur logement.
La planche 27/28 comporte 1 figure (29) présentant une vue en coupe de l'arme électronique comportant un rotacteur de gestion des ordres de mise à feu au niveau de la détente.
La planche 28/28 comporte 1 figure (30) présentant le schéma d'organisation du système électronique d'identification du tireur et de mise à feu.
DESCRIPTION DE LA MUNITION (PLANCHE 1 28, FIG. 1, 1 bis, 2 & 2 bis).
L'arme est adaptée au tir de tout type de munition sans étui de calibres variés dont la forme générale est cylindrique et comporte une gorge d'extraction à l'arrière. Ainsi, la munition peut être indifféremment composée d'un projectile à l'avant (fig. 1/1 & 1/2) couplé à un propulseur solidifié (2) à l'arrière ou bien du type télescopée (fig. 2/1 & 2/2, n°13), c'est à dire composée d'une balle (13) noyée dans une gangue (14) de propulseur solide comportant une gorge d'engagement de griffe d'extracteur (6) à l'arrière et une ouverture à l'avant de même calibre que la balle. Ladite balle comporte à l'arrière une cuvette (15) contenant un agent (5) destiné à l'amorçage du propulseur et sa position dans la gangue est telle qu'elle puisse être obturée par un opercule (4) conducteur et combustible.
Cette disposition assure une excellente protection de l'amorce contre tout risque de mise à feu intempestif en réalisant une cage de type Faraday anti-radiation. L'exceptionnelle compacité de la munition ainsi obtenue sera mise à profit pour accroître notoirement la puissance de feu.
Nota : une variante de munitions (pi. 1/28, fig. 1/2) avec couplage du propulseur à l'arrière peut être réalisée en prolongeant la coiffe en une jupe (3) couvrant le propulseur et notamment la gorge d'extraction afin de prévenir tout risque de détérioration dudit propulseur en cas d'éjection violente d'une munition, notamment lorsque l'inertie de cette dernière est forte (gros calibre par exemple). Toute autre formule assurant le blindage de la gorge d'extraction participerait de la même protection. Modes de fabrication de la munition.
Le propulseur est soit moulé à l'arrière de la balle ou surmoulé autour de la balle afin de réaliser la gangue (14) en une seule fois. L'amorce est logée préalablement ou après l'opération de surmoulage, l'opercule ou pastille conductrice est apposée en fin d'opération de façon à garantir l'étanchéité de la munition. Cette formule présente de nombreux avantages tant en termes de réduction de coût de production comme d'étanchéité. L'adjonction d'une composition traçante en fond de jupe permettra de repérer la munition seulement depuis le secteur arrière, accentuant la discrétion du tir.
DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT DE L'ARME (Planches 2 à 28/28)
L'arme choisie à titre de démonstration est préférentiellement mais non exclusivement un pistolet automatique, le principe de l'invention pouvant être étendu à tous calibres et types d'armes. L'arme fonctionne suivant un principe d'étanchéité de chambre par culasse à piston avec retard à l'ouverture par recul dudit piston. Ce principe d'étanchéité peut être adapté à tout calibre d'armes (y compris artillerie).
Les armes de conception classique utilisent des munitions avec étui, ce dernier assurant l'étanchéité de la chambre pendant le cours laps de temps séparant la mise à feu de la sortie de la munition du canon. Le retard à l'ouverture est alors généralement obtenu par blocage de l'étui dans la chambre via une liaison canon-glissière maintenue fixe pendant le trajet de la munition dans le canon.
Dans le cas d'emploi de munition sans étui suivant l'invention, l'étanchéité et le retard à l'ouverture, nécessaires à un rendement optimal de l'arme, sont simultanément assurés par un ou plusieurs segments situés à la périphérie d'un piston (18), solidaire de la culasse, dont le recul est progressif dans une chambre (62) d'étanchéité. Cette chambre (62) est dans le prolongement et contiguë à la chambre à munition (61) qui comporte suivant besoin : un logement d'accueil et de relevage (59) du dispositif d'accrochage (extracteur) de la gorge de la munition, un évent (90) d'emprunt de gaz propulseur situé près de l'entrée de chambre, et ladite chambre (62) de piston de culasse comportant, suivant besoin, des logements (56 bis) d'accueil de tenons de solidarisation du canon avec le piston de culasse.
Ce système garantit une absolue sécurité en concevant une chambre parfaitement étanche lors du tir, supprimant toute potentielle déconvenue propre aux solutions actuelles qui reposent sur la fragile résistance d'un étui trop souvent sollicité lors de nombreux rechargements.
En effet, les armes à munitions à étui accusent une faiblesse conceptuelle généralement ignorée des utilisateurs : la solidité de l'arme durant le tir suit le principe de résistance d'une chaîne, subordonnée à celle du maillon le plus faible. Or, l'étui est à bien des égards ce maillon faible de la chaîne de tir.
L'étui joue non seulement le rôle de joint lorsqu'il est plaqué contre les parois de la chambre au départ du coup, mais c'est encore lui qui encaisse toute la charge d'effort sur sa partie arrière (culot). Or cette dernière est à l'air libre sur la plupart des armes automatiques actuelles, conditionnant l'étanchéité de la chambre de tir à sa seule résistance. On mesure dès lors l'importance du risque que fait courir aux usagers une formule dont la logique d'étuis est historiquement empruntée aux revolvers qui, eux, garantissent une meilleure résistance puisque le culot de l'étui est noyé dans le barillet et en appui total sur le bouclier (ou dos du barillet) de l'arme pendant le tir.
Aucun utilisateur d'arme automatique n'est donc protégé contre les risques de fissure de l'amorce ou de rupture de paroi d'étui, notamment au niveau du culot, et de la terrible libération des gaz brûlants qui s'en suit. Les nombreux accidents recensés à la suite de rechargement successifs sont là pour en témoigner.
L'arme suivant l'invention assure, en revanche, une parfaite sécurité au tir fondée sur une technique d'enfournement total de la munition par un piston dans une chambre dont l'étanchéité est assurée par un joint auto-expansible lors du tir. Cette formule offre la résistance des épaisses parois d'acier du piston et du canon sans commune mesure avec celle d'étuis en laiton. L'arme utilise, dans un premier mode de fonctionnement, un canon fixé à la carcasse et se compose donc d'un nombre de pièces restreint. Cette caractéristique devrait entraîner des répercussions économiques importantes en matière de coût de production, entretien, fiabilité et cadence de tir. L'arme comprend deux parties principales (Planches 2 à 28/28) : 1 - L'ensemble glissière ou culasse mobile.
- (16) glissière ou culasse mobile,
- (17) mandrin de culasse.
Le mandrin de culasse comporte le coφs de piston et la jupe : - (18) piston, - (20) jupe,
- (20 bis) tête de jupe, - (21) extracteur,
- (22) extracteur à pied, - (23) poussoir de rappel de l'extracteur,
- (24) ressort du poussoir de rappel de l'extracteur,
- (25) butée tampon d'allumeur/éjecteur,
- (26) tige soupape du percuteur,
- (27) allumeur/éjecteur, - (28) isolant d'allumeur
- (29) ressort d'allumeur,
- (30) extension d'allumeur/éjecteur,
- (39) canal longitudinal d'alimentation en gaz (communiquant avec 40),
- (40) canal radial d'alimentation des gaz (communiquant avec 39), - (40 bis) cannelure d'alimentation en gaz (communiquant avec 42 bis),
- (40 ter) lumière ou créneau d'alimentation en gaz,
- (40 quart) tête de piston;
- (41) segment d'étanchéité,
- (41 bis) segment d'étanchéité à profil trapézoïdal, - (41 ter) segment d'étanchéité à profil trapézoïdal dissymétrique,
- (41 quart) segment interne d'étanchéité à profil en équerre,
- (41 quint) segment externe d'étanchéité à profil en équerre,
- (41 six) segment annulaire expansible fermé,
- (41 sept) segment d'étanchéité fermé à corolle, - (41 oct) corolle rotulienne d'étanchéité,
- (41 nove) corolle rotulienne d'étanchéité à couronne,
- (41 dix) couronne de corolle d'étanchéité,
- (41 onze) piston à corolle rotulienne intégrée,
- (42) logement de segment ou corolle, - (42 bis) rainure de circulation des gaz,
- (42 ter) goupille,
- (42 quart) gorge d'accueil de pied de segment ou corolle,
- (42 quint) épaulement d'étanchéité,
- (42 six) épaulement d'étanchéité, - (42 oct) rondelle d'étagement de corolles d'étanchéiété,
- (42 nove) épaulement conique de débattement de couronne de corolle,
- (43) orifice de canal longitudinal d'alimentation en gaz,
- (44) manchon central,
- (44 bis) tête de manchon central, - (44 ter) ressort de rappel du manchon central,
- (45) palier-butée d'étanchéité de manchon central,
- (45 bis) palier conique,
- (45 ter) palier conique,
- (45 quart) palier siège de rondelle expansible, - (46) rondelle expansible,
- (47) pompe à ressort,
- (48) évasement conique d'étanchéité de cuvette de tir,
- (50) logement de l'ensemble poussoir d'extracteur (23), ressort (24) et butée (25) d'éjecteur, - (51) cône d'étanchéité de jupe de mandrin,
- (52) orifice de communication avec les canaux (39 & 40) d'alimentation en gaz,
- (54) tenon sphérique, - (54 bis) bille,
- (55) tenon conique, - (56) logements de tenons de verrouillage,
- (56 bis) logement d'accueil de tenons de chambre,
- (56 ter) logement d'accueil de tenon de glissière.
2 - L'ensemble carcasse avec canon et chargeur :
- (57) ressort récupérateur,
- (58) entrée de pas de rayure du canon,
- (59) rampe de relevage de l'extracteur,
- (60) canon, - (61) chambre à munition,
- (62) chambre d'étanchéité avec logement d'accueil du piston de mandrin,
- (63) carcasse,
- (64) queue de détente,
- (65) ressort de rappel de la queue de détente, - (65 bis) ressort de rappel (contrarotatif ) de la queue de détente,
- (66) verrou de pontet,
- (66 bis) penne de verrou de pontet,
- (67) logement d'accueil du penne de verrou de pontet,
- (67 bis) came circulaire, - (67 ter) décrochement,
- (68) contre-détente,
- (69) logement de contre-détente,
- (70) ressort de rappel de contre-détente,
- (77) sabot d'éjection, - (78) butée de course de la glissière,
- (78 bis) arrêtoir de glissière,
- (78 ter) encoche d'engagement de tenon d'arrêtoir de glissière,
- (79) levier de verrou de chargeur,
- (80) crochet de verrou de chargeur, - (81) sélecteur de tir,
- (81 bis) bras du sélecteur de tir,
- (90) orifice d'emprunt de gaz anti-recul,
- (91) canal radial de cheminement des gaz anti-recul,
- (92) canal ou tube de cheminement des gaz anti-recul vers l'extrémité de la glissière, - (93) évent d'éjection des gaz anti-recul,
- (94) bouchon d'obturation du canal de glissière,
- (95) chargeur à deux compartiments en tandem,
- (95 bis) face latérale de compartiment inclinée à X degrés,
- (95 ter) face latérale de compartiment inclinée à Y degrés, - (96) lèvres de chargeur communes aux deux compartiments,
- (97) compartiment avant de chargeur,
- (98) compartiment arrière de chargeur,
- (98 bis) paroi centrale inter-compartiments,
- (98 ter) fente de circulation de l'ergot de transporteur arrière, - (99) transporteur ou planchette élévatrice avant,
- (100) transporteur ou planchette élévatrice arrière,
- (100 bis) ergot de transporteur de compartiment arrière,
- (101) bouton de transporteur,
- (102) crochet de bras d'arrêtoir de cartouche, - (102 bis) ergot d'engagement du crochet d'arrêtoir de cartouche,
- (102 ter) came d'ouverture du crochet de bras d'arrêtoir de cartouche, (103) arrêtoir de cartouches du compartiment arrière, (103 bis) butée horizontale d'arrêtoir de cartouche, (103 ter) bras d'accrochage de l'arrêtoir de cartouche,
(104) ressort de rappel de l'arrêtoir de cartouche,
(105) encoche d'accueil du crochet de verrou de chargeur, (105 bis) butée de transporteur,
(105 ter) languette d'enfoncement de barrette de limitation de contenance du compartiment arrière,
(106) barrette de limitation de contenance du compartiment arrière,
(106 bis) ressort de rappel de la barrette de limitation de contenance de compartiment, (106 ter) fente d'accueil de l'ergot du transporteur arrière,
(107) berceau du canon,
(108) rainures d'accueil des rails de guidage du canon,
(109) rails horizontaux de guidage du canon,
(110) ressort amortisseur, (110 bis) ressort récupérateur,
(111) bague baïonnette de butée de course du canon,
(112) tenons baïonnette de fixation de bague,
(113) logement d'accueil de la serrure,
(114) serrure amovible,
(115) tige de verrouillage du puits de chargeur,
(115 bis) penne de la tige de verrouillage du puits de chargeur,
(116) ressort de rappel de tige de verrouillage du puits de chargeur,
(117) rampe ou rail de visée à profil en U,
(118) vis micrométrique, (118 bis) cliquet à bille,
(119) pièce de liaison rail de visée/vis micrométrique,
(120) guidon,
(121) circlips de solidarisation pièce de liaison/rail de visée,
(122) pivot de rail de visée,
(123) substrat appliqué sur la face avant de la queue de détente,
(124) mandrin électronique de mise à feu,
(125) contacteur général de mise sous tension des circuits, (125 bis) rotacteur de tir,
(125 ter) fil d'acheminement des informations du calculateur, (125 quart) fil d'acheminement des informations de la détente,
(126) contacteur de tir coup/coup,
(127) contacteur de tir rafale,
(128) microrupteur de fermeture complète culasse,
(129) contacteur d'identification du type de chargeur,
(130) contacteurs de position de transporteur avant (plein & vide),
(131) contacteurs de position de transporteur arrière (plein & vide),
(132) afficheur,
(133) bloc central de calcul et module d'identification moφhologique,
(134) batterie,
(135) stockage des empreintes des personnes habilitées,
(136) stockage des empreintes des personnes habilitantes,
(137) port,
(138) canon interne télescopique, (138 bis) palier de canon interne, (138 ter) fût de canon interne,
(139) logement d'accueil du canon,
(140) canon externe,
(140 bis) palier de canon externe, (140 ter) épaulement interne,
(141) ressort de rappel,
(142) butée d'extension de canon télescopique,
(143) collecteur conique. ETANCHEΓΓE DE LA CHAMBRE
Premier mode (Planche 4 28, fig. 6/1 à 6/4) :
Dans un premier mode de réalisation de l'étanchéité, la jupe (20) de mandrin comporte un logement (42) d'accueil d'un seul segment (41) ou d'un couple (fig. 6/3) de segments (41 quart & quint) d'étanchéité. Ce logement (42), constitué d'une gorge circonférentielle de dimensions et section ajustées à celle du (ou des) segment(s), est caractérisé en ce qu'il soit creusé d'une deuxième gorge (42 bis) concentrique et plus profonde, de circulation des gaz, comportant des canaux ou orifices radiaux (40) communicant avec des canaux (39) parallèles à l'axe central du piston et débouchant dans la seule cuvette de tir. Le segment ou le couple de segments d'étanchéité (41, 41bis, quart & quint) adoptent une section appropriée : carrée (41), trapézoïdale symétrique (41 bis) ou dissymétrique (41 ter), en angle, en équerre ou toute autre formule adaptée et sont préférentiellement mais non exclusivement du type ouvert à baïonnette (fig. 6/2 & 6/3) ou autre et caractérisés en ce que, dans le cas d'un couple, leur montage soit concentrique et superposé c'est à dire l'un à l'intérieur de l'autre et tels que, rétractés en position de repos à l'intérieur de la gorge d'accueil le diamètre extérieur du segment ou couple de segments demeure inférieur à l'alésage ou diamètre du piston. La courbure au repos desdits segments est telle qu'ils épousent parfaitement, lors de l'expansion, la chambre d'accueil du piston.
Les segments supeφosés, dont les épaisseurs et hauteurs respectives peuvent être différentes, sont montés indexés de façon que l'ouverture de l'un ne soit pas en regard de celle de l'autre. A cet effet, chaque segment comporte au niveau supérieur de son ouverture une encoche de dimensions correspondantes à celle d'une goupille (42 ter). Les deux segments sont assemblés de telle façon que leurs encoches respectives coopèrent avec la goupille radiale (42 ter) correspondante logée dans la gorge d'accueil et assurant leur indexation à 180°.
Dans le cas de segments à section en équerre ou L, l'indexage, préférentiellement à 180 °, peut être obtenu soit par la présence d'un élément, du type ergot, solidaire d'un des segments et coopérant avec l'ouverture de l'autre qui comporte une encoche d'accueil de cet élément, les deux segments étant alors montés fou dans leur gorge d'accueil, soit par la présence de goupilles (fig. 6/12, 42 ter) logées dans la gorge d'accueil de telle façon que leur tête soit respectivement saillante dans l'ouverture à baïonnette du segment correspondant. A cet effet, les ouvertures comporteront une encoche destinée à accueillir lesdites têtes de goupilles.
Principe de fonctionnement :
Au départ du coup les gaz propulseurs empruntent les conduits (39 & 40) qui se correspondent et débouchent sur la fece interne du ou des segments (41, 41 bis, ter, quart & quint) que la pression, uniformément répartie par circulation dans la deuxième gorge (42 bis), dilate radialement ce qui a pour effet de plaquer le ou les segments contre la paroi de la chambre (62).
L'étanchéité est alors assurée par la combinaison de : l'effet de clapet entre une face plane du (ou des) segments et le flanc de la gorge du piston, - le contact entre la portée périphérique (sous la pression des gaz) uniformément circonférentielle du segment (externe) et l'alésage du cylindre, l'obturation systématique par l'indexage en opposition des segments de toute fenêtre pouvant naître au niveau de l'ouverture du couple de segments lors de leur expansion, et perdure tant que la pression des gaz propulseurs s'exerce, c'est à dire pendant le trajet de la balle dans le canon et le recul simultané du piston dans sa chambre.
Dès que la balle sort du canon la pression chute instantanément, l'élasticité du segment (ou couple de segments) provoque sa rétraction à l'intérieur de la gorge et supprime tout risque de blocage du piston à l'entrée de la chambre d'accueil (62) lors du mouvement avant de la culasse. La dilatation du segment (ou couple de segments) garantit une parfaite étanchéité de la chambre à munition (61) lors du seul mouvement arrière du piston. Afin de garantir une grande longévité aux segments, ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte...) capable de résister aux efforts de température.
Les frottements du segment en contact avec la paroi du cylindre pourront être réduits par l'adoption d'une face extérieure légèrement convexe (quelques 1/100 de millimètre) et l'application de traitement auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite...) idoine. Ce dispositif constitue un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandé par pression des gaz. L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de niasses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considéré.
Deuxième mode (Planche 5/28, fig. 63 & 6/5 à 6 8) :
Dans un deuxième mode de réalisation de l'étanchéité, le piston du mandrin de culasse comportant un logement (42) d'accueil d'un seul segment ou d'un couple (fig. 6/3) de segments d'étanchéité concentriques et supeφosés (emboîtés l'un dans l'autre) est caractérisé en ce que le logement (42) du (ou des) segment(s) soit creusé d'une gorge (42 bis) concentrique et plus profonde de circulation des gaz et qu'il possède des cannelures longitudinales (40 bis) en nombre variable et symétriquement réparties à la périphérie de la tête de piston, lesdkes cannelures (40 bis) débouchant au niveau de la fece avant du piston afin d'assurer l'emprunt des gaz pour les acheminer vers la gorge (42 bis) de circulation avec laquelle elles communiquent.
Le segment ou le couple (fig. 6/3) de segments d'étanchéité (41, 41bis, ter, quart & quint) adoptent une section appropriée : carrée (41), trapézoïdale (41 bis & ter), en angle, en équerre (41 quart & quint) ou toute autre formule adaptée et sont préférentiellement mais non exclusivement du type ouvert à baïonnette (fig. 6/2) ou autre et caractérisés en ce qu'ils soient, dans le cas d'un couple, montés concentriques et superposés c'est à dire l'un à l'intérieur de l'autre et tels que, rétractés en position de repos à l'intérieur de la gorge d'accueil, le diamètre extérieur du segment ou couple de segments demeure inférieur à l'alésage ou diamètre du piston. La courbure au repos desdits segments est telle qu'ils épousent parfaitement, lors de l'expansion, la chambre d'accueil du piston.
Les segments supeφosés, dont les épaisseurs et hauteurs respectives peuvent être différentes, sont montés indexés de façon que l'ouverture de l'un ne soit pas en regard de celle de l'autre. A cet effet, chaque segment comporte au niveau supérieur de son ouverture une encoche de dimensions correspondantes à celle d'une goupille (42 ter). Les deux segments sont assemblés de telle façon que leurs encoches respectives coopèrent avec la goupille radiale (42 ter) correspondante logée dans la gorge d'accueil et assurant leur indexation à 180°.
Dans le cas de segments à section en équerre ou L, l'indexage, préférentiellement à 180 °, peut être obtenu soit par la présence d'un élément, du type ergot, solidaire d'un des segments et coopérant avec l'ouverture de l'autre qui comporte une encoche d'accueil de cet élément, les deux segments étant alors montés fou dans leur gorge d'accueil, soit par la présence de goupilles (fig. 6/12, 42 ter) logées dans la gorge d'accueil de telle façon que leur tête soit respectivement saillante dans l'ouverture à baïonnette du segment correspondant. A cet effet les ouvertures comporteront une encoche destinée à accueillir lesdites têtes de goupilles.
Principe de fonctionnement :
Au départ du coup, les gaz propulseurs empruntent les cannelures (40 bis) périphériques de la tête de piston et exercent une pression uniformément répartie (symétrie des cannelures) sur la fece latérale supérieure du (ou des) segment(s) (41, 41 bis, 41 ter, quart & quint) ainsi que sur leur fece interne par circulation dans la gorge (42 bis), ce qui a pour effet de plaquer le(s) segment(s) contre le flanc inférieur de la gorge logement (42) et le(s) dilater radialement contre la paroi de la chambre (62) pour une parfaite étanchéité. Afin de faciliter son expansion sous l'effet de la pression des gaz entourant la tête du piston le segment ou le couple de segment pourra adopter un profil trapézoïdal (41 bis) symétrique ou dissymétrique (fig. 6/7, 41 ter) monté tel que sa fece inclinée soit orientée vers l'avant du piston, le petit côte (ou sommet) correspondant à la face interne dudit segment.
La gorge d'accueil (42) adoptera un profil correspondant. Dès l'amorce d'expansion du segment (ou couple de segments) sous l'effet des gaz amenés par les cannelures longitudinales, la fece latérale inclinée (trapézoïdale) du segment (ou couple de segments) piège les gaz périphériques qui entourent la tête de piston, l'ensemble exerçant alors une pression qui tend à plaquer le segment (ou couple de segments) de façon parfaitement uniforme contre la paroi de la chambre et le flanc de la gorge du piston assurant ainsi l'étanchéité.
Dès que la balle sort du canon la pression chute instantanément, l'élasticité du segment (ou couple de segments) provoque sa rétraction à l'intérieur de sa gorge et supprime tout risque de blocage du piston à l'entrée de la chambre d'accueil (62) lors du prochain mouvement avant de la culasse. Afin de garantir une grande longévité aux segments, ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte . ) capable de résister aux efforts de température. Les frottements du segment sur la paroi du cylindre pourront être réduits par l'adoption d'une face extérieure légèrement convexe (quelques 1/100 de millimètre) et l'application de traitement auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite...) idoine. Ce dispositif constitue un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandé par pression des gaz. L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de masses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considéré.
Troisième mode (Planche 6/28, fig.6/9, 6/10 & 6/11) :
Dans un troisième mode de réalisation de l'étanchéité, le piston du mandrin de culasse est caractérisé en ce que la cuvette de tir comporte des lumières (canaux) radiales ou bien des créneaux (40 ter) radiaux, aménagés symétriquement à la périphérie, assurant la communication entre l'intérieur de ladite cuvette et la gorge circonférentielle logement (42) d'un segment ou d'un couple de segments (fig. 6/3) d'étanchéité concentriques et supeφosés, situé(s) autour du piston au niveau de la cuvette de tir. Le logement (42) du (ou des) segment(s) est de dimensions et section ajustées à celles du (ou des) segment(s). Dans le cas d'emploi de lumières radiales, des cannelures (40 bis) en nombre variable symétriquement réparties à la périphérie de la tête de piston assurent l'emprunt des gaz au niveau de la fece avant dudit piston afin de les acheminer vers la fece arrière du segment (ou couple de segments) et conjuguer leurs efforts avec les gaz de la cuvette de tir amenés par les lumières. Une gorge (42 bis) de circulation des gaz pourra être aménagée si nécessaire pour un fonctionnement combinant les avantages du premier et deuxième mode. Le segment ou le couple de segments d'étanchéité (41, 41bis, ter, quart & quint) adoptent une section appropriée : carrée (41), trapézoïdale, en angle, en équerre (41 quart) ou toute autre formule adaptée et sont préférentiellement mais non exclusivement du type ouvert à baïonnette (fig. 6/2) ou autre, dans le cas d'un couple montés concentriques et supeφosés c'est à dire l'un à l'intérieur de l'autre, et caractérisés en ce qu'ils soient rétractés en position de repos à l'intérieur de la gorge d'accueil, le diamètre extérieur du segment ou couple de segments demeurant inférieur à l'alésage ou diamètre du piston. La courbure au repos desdits segments est telle qu'ils épousent parfaitement, lors de l'expansion, la chambre d'accueil du piston.
Principe de fonctionnement :
Au départ du coup les gaz propulseurs empruntent les lumières ou créneaux (40 ter) périphériques de la cuvette de tir et exercent immédiatement une pression uniformément répartie (symétrie des créneaux et lumières) sur la face circonférentielle (latérale) interne du segment ou couple de segments (41 quart & quint) ainsi que sur la face (radiale) qui y est directement perpendiculaire dans le cas d'une section en angle ou équerre, ce qui a pour effet de plaquer le segment ou couple de segments contre le flanc inférieur de leur gorge logement (42) et les dilater radialement contre la paroi de la chambre (62) pour une parfaite étanchéité. Aucune fuite des gaz par les ouvertures des segments lors de leur expansion n'est possible puisque leur montage concentrique, superposé et indexé à 180° assure une obturation réciproque et automatique.
Dès que la balle sort du canon la pression chute instantanément, l'élasticité des segments provoque leur rétraction à l'intérieur de leur gorge et supprime tout risque de blocage du piston à l'entrée de la chambre d'accueil (62) lors du prochain mouvement avant de la culasse.
Afin de garantir une grande longévité aux segments, ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte...) capable de résister aux efforts de température et de frottement. Un traitement autolubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite...) pourra également être appliqué. Ce dispositif constitue également un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandée par pression des gaz. L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de masses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considéré. Nota (planche 7 28, fig. 6/12 à 6/14) : l'étanchéité du dispositif d'expansion de segments suivant les modes précités peut être accrue par l'emploi de deux segments (41 quart & quint), à profil préférentiellement mais non exclusivement en équerre ou L et à ouverture à baïonnette (fig.6/13), montés concentriques et indexés à 180° l'un de l'autre tels que la branche courte (ou horizontale) de leur section pénètre dans une rainure (42 quart) circonférentielle creusée sur le bord inférieur de la gorge d'accueil (42) desdits segments et formant notamment un épaulement (42 quint). Lors du recul du piston les frottements du segment extérieur (41 quint) sur la paroi du cylindre d'accueil, dont l'effet pourra être réduit par l'adoption d'une face extérieure légèrement convexe (quelques 1/1000 de millimètre) et l'application de traitement (thermique, surface...) idoines, exercent une force tendant à faire remonter les segments vers la tête de piston. La branche courte de la section en L du segment interne (41 quart) vient alors buter sur l'épaule ent (42 quint) formant ainsi joint d'étanchéité et empêchant toute fuite de gaz circulant à l'arrière des segments.
Le segment interne (41 quart) comporte une ouverture à baïonnette préférentiellement sur la branche courte de sa section telle que son ouverture (h) soit inférieure à la portée dudit segment une fois dilaté sur l'épaulement (42 quint). Le segment externe (41 quint) comporte une ouverture à baïonnette sur ses deux branches de façon qu'une parfaite étanchéité soit assurée par le couple de segments indépendamment des effets de frottements tendant à le faire remonter ou de pression des gaz qui tendent à le plaquer sur la face inférieure de la gorge d'accueil.
Les deux segments ainsi montés opèrent une étanchéité résultant d'une double action : face aux gaz périphériques du piston bloqués par le contact parfait du segment externe et de sa baïonnette contre la paroi de la chambre, face aux gaz circulant à l'arrière des segments, bloqués par l'effet de clapet assuré par la branche courte (ou horizontale) des segments (41 quart & quint) jouant entre l'épaulement (42 quint) et la face latérale inférieure de la gorge (42) suivant que : la pression des gaz pousse les deux segments vers le bas du piston et plaque leur branche courte contre ladite fece latérale inférieure (42), la baïonnette du segment externe conjuguée à la présence du segment interne interdit alors toute fuite, - les frottements du segment externe (41 quint) contre la chambre tendent à faire remonter les deux segments dont les branches courtes (horizontales) portent contre l'épaulement (42 quint) pour réaliser un joint mécanique parfait.
Le dispositif d'expansion de segments suivant ces modes, notamment ce dernier puisqu'il assure une parfaite étanchéité, est susceptible de trouver application dans le domaine du moteur à explosion. Le segment de tête du piston, en appui permanent contre la paroi du cylindre, bénéficierait d'un surcroît de force d'expansion et de pression contre le flanc inférieur de la gorge de son logement, renforçant l'étanchéité de chambre et prévenant tout risque d'affolement vibratoire, notamment lorsque le piston atteint le point mort haut (inertie du segment) à régime élevé.
Quatrième mode (Planche 8/28, fig. 6/15, 6/16 & 6/17, 6/18, /19 & planche 9 28, fig. 6/20) :
Dans un quatrième mode de réalisation, compatible avec l'un quelconque des modes un à trois précités (emprunt de gaz au niveau de la cuvette de tir par canaux (39, 40), cannelures (40 bis), lumières ou créneaux (40 ter) radiaux... ).Pétanchéité repose sur l'emploi d'une ou plusieurs corolles rotuliennes fermées (41sepL 41 oct, 41 nove), montées en série sur le piston, l'ouverture orientée vers la tête, et caractérisées en ce que : - l'épaisseur de la section décroît régulièrement, suivant une génératrice préférentiellement mais non exclusivement courbe, comprise entre la base (B) et le bord supérieur (O) de façon à favoriser, sous la pression des gaz ou d'un rétrécissement de la chambre (62), une variation élastique radiale combinée de la courbure avec une torsion de la section complète (fig. 6/17) qui pivote autour du bord intérieur arrondi (fig. 6/15, B) de sa base, - la fece externe comporte un secteur angulaire (fig. 6/15), de part et d'autre du point ( C ) de plus grand alésage, de rayon avantageusement proche de celui de la chambre d'accueil afin de favoriser un contact d'étanchéité d'alésage en périphérie de type rotulien, - la fece externe peut comporter une couronne (41 dix) dont l'ouverture est de sens opposé à celle de la corolle (41 nove) et telle que l'alésage au repos de son point (D) de plus grand diamètre soit supérieur à celui de la flèche (C) de ladite corolle et à celui d'un rétrécissement de la chambre (62) d'accueil du piston,
- le bord interne (fig. 6/15, B) de la base de la section est préférentiellement circulaire de façon à assurer un contact rotulien d'étanchéité de section par effet de clapet entre les parois (fig. 6/16 & 6/18, 42 quint & 42 six) de sa gorge (42) d'accueil,
- l'alésage, au repos, du bord supérieur externe (fig. 6/17, point 0) est au plus égal à celui du piston.
Chaque corolle (fig. 6/16 & 6/18) est montée avec un certain jeu latéral et longitudinal dans un logement d'accueil (42) du piston comportant au niveau de son bord inférieur une gorge (42 quart) d'accueil de la base ou pied de corolle afin de faciliter le débattement angulaire de torsion de la section et le contact rotulien du bord interne (fig. 6/15) arrondi de ladite base avec l'épaulement inférieur (42 six) de la gorge (42 quart) ou son épaulement supérieur conique (42 quint).
La corolle (fig. 6/16, 41 sept) présente l'avantage d'assurer une étanchéité lors d'une expansion comme d'une contraction radiale. Cette propriété permet déjouer sur les tolérances relatives d'usinage piston/chambre/corolle afin que le col (fig. 6/15, C) de la corolle soit avantageusement en contact avec la paroi de la chambre lorsque le piston est en fin de course de son logement d'étanchéité (62). A cet effet, le fond de la chambre (62) est caractérisé en ce qu'il comporte un rétrécissement conique (fig. 6/16, point. A), rectiligne ou arrondi, tel que la côte de tolérance d'usinage piston/chambre soit égale ou inférieure à celle de l'alésage maximal (fig. 6/15, point C) de la corolle lorsque le piston est en butée de course. Cette disposition garantit un contact ( fig. 6/16) de la corolle avec la paroi de la chambre (62) dès la pleine fermeture de la culasse, supprimant tout risque de fuite pouvant résulter d'un délai d'expansion de ladite corolle lors de la montée en pression des gaz.
Afin d'éviter tout risque d'introduction de poussière, grains de sables ou autres impuretés susceptibles de rayer la chambre d'accueil du piston, une corolle (fig. 6/16, 41 oct) peut avantageusement être montée tête-bêche avec la corolle d'étanchéité (41 sept) de façon à constituer une corolle racleur telle que la génératrice au niveau de sa flèche de convexité soit en contact avec le bord de l'entrée de chambre dès que la culasse est pleinement fermée. La position de cette corolle sur le piston assure alors le rôle de bouchon obturant l'entrée de la chambre (62). Afin d'éviter tout effet de raclement sur le coφs des munitions, l'homme de l'art veillera toutefois à ce que l'alésage au niveau du rebord supérieur externe (fig. 6/15, point 0) de cette corolle (41 oct) ne soit pas supérieur à celui du piston, ce qui n'interdit pas que l'alésage maximal au niveau de la flèche le soit (qq. 1/100 de millimètre).
Dans le cas d'emploi de corolles (fig. 6/18, 41 nove) comportant une couronne (41 dix), l'alésage surdime sionné de cette dernière par rapport à celui d'un rétrécissement (rectiligne conique...) (fig. 6/18, pt A) de toute ou partie de la longueur de la chambre (62) assure deux fonctions : une torsion initiale de la section lors de l'engagement progressif dudit rétrécissement (fig. 6/18, pt A) par la couronne (41 dix) entraînant un accroissement de l'alésage du col de la corolle (41 nove) jusqu'au contact éventuel avec la paroi de la chambre (62),. un accroissement de l'étanchéité par contact simultané, lors de la montée en pression des gaz, des génératrices de contact de la corolle (C) et sa couronne (D) avec la paroi de la chambre (62), un effet racleur de la couronne (41 dix) lors du recul du piston. La figure 6/18 présente deux corolles (41 nove) à couronnes montées l'une derrière l'autre et séparées par une rondelle (42 oct), la corolle de tête subissant, au contact de sa couronne (41 dix) avec le rétrécissement (fig. 6/18, point A) de chambre (62), une torsion visant à l'ouvrir et plaquer son col contre la paroi de la chambre favorisant une étanchéité immédiate. La deuxième corolle n'ayant pas encore engagé le col d'entrée de chambre est en position de repos. Un rétrécissement progressif de l'alésage situé en fond de la chambre permet de ne déclencher l'ouverture mécanique de la corolle de tête que lorsque le piston est en fin de course. Un dimensionnement approprié de la deuxième corolle et notamment de l'alésage de sa couronne afin qu'elle soit en contact avec l'entrée de chambre dès que la culasse est pleinement fermée lui assurera le rôle de bouchon- racleur. La rondelle (42 oct) séparant deux corolles montées en série comporte avantageusement sur sa périphérie des cannelures (40 bis) destinées à alimenter la corolle inférieure en gaz en cas de rupture de la première. Le bord inférieur (42 six) des logements (42) de corolle comporte un épaulement (fig. 6/18, 42 nove) conique favorisant le débattement de la couronne (41 dix). Le montage des corolles est possible par la réalisation en plusieurs parties (ou étages) du piston comme indiqué sur les figures 6/16 et 6/18, la partie supérieure ou de tête assurant le double rôle de buse protecteur des corolles et segments et de poussoir des cartouches lors de leur introduction dans la chambre.
Afin de palier tout écart d'ajustement de l'axe du piston avec celui de la chambre, les corolles sont montées avec un certain jeu vertical et latéral (fig. 6/16) favorisant leur centrage parfait dès le contact avec la paroi de la chambre. Le jeu latéral de montage des corolles (41 nove) à couronnes (41 dix) est au moins égal à la différence d'alésage de ces dernières avec le piston (provoquant l'effacement de leur zone de contact avec les munitions lors mouvement de la culasse) afin d'éviter tout risque de raclage desdites couronne sur les coφs de munitions.
Tout décalage axial du piston est automatiquement rattrapé par l'usinage rotulien de la paroi convexe des couronnes assurant le contact parfait d'une génératrice avec la paroi de la chambre.
La nature de l'invention ne serait pas changée si le profil ou génératrice de la section de la corolle était différent, par exemple rectiligne ou bien s'il comportait deux branches sécantes ou autre. Piston à corolle rotulienne intégrée (planche 828, fig. 6/19 & planche 9/28 fig. 6/20) :
Une réalisation simplifiée du principe d'étanchéité par couronne rotulienne peut être obtenue en intégrant la base de la corolle (41 onze) à la partie inférieure (17) du piston ou mandrin située derrière la tête (40 quart) comportant la cuvette de tir et les créneaux (40 ter) d'alimentation en gaz. Le piston à corolle rotulienne peut alors facilement être réalisé en usinant la corolle dans la masse du matériau constituant ledit piston avec les caractéristiques relatives à l'élasticité du seul profil de sa section : l'épaisseur de ladite section décroît régulièrement, suivant une génératrice préférentiellement mais non exclusivement courbe de façon à favoriser, sous la pression des gaz ou d'un rétrécissement de la chambre (62), une variation élastique radiale, la face externe comporte un secteur angulaire (fig. 6/19), de part et d'autre du point ( C ) de plus grand alésage, de rayon avantageusement proche de celui de la chambre d'accueil afin de favoriser un contact d'étanchéité d'alésage en périphérie de type rotulien, l'alésage, au repos, du bord supérieur externe (fig. 6/15, point 0) est au plus égal à celui du piston.
Tout décalage axial du piston à corolle rotulienne intégrée est automatiquement rattrapé par la partie rotulienne de la paroi externe de la couronne assurant un contact parfait d'une génératrice avec la paroi de la chambre. La corolle du piston (41 onze) peut aussi comporter une couronne (41 dix) de façon identique à celle exposée précédemment.
Principe de fonctionnement :
Au départ du coup les gaz propulseurs empruntent les canaux (39, 40), cannelures (40 bis), lumières ou créneaux (40 ter) périphériques de la cuvette de tir de la tête de piston (40 quart) et exercent immédiatement une pression uniformément répartie (symétrie desdits canaux, créneaux et lumières) sur la paroi interne de la corolle (41 sept, oct, nove & onze) produisant une variation de sa courbure combinée à la torsion de sa section (41 sept, oct & nove) entraînant son expansion uniforme et son contact avec la paroi de la chambre (62) pour une parfaite étanchéité résultant d'une double action : - face aux gaz périphériques du piston qui sont bloqués par le contact (fig. 6/16) parfait d'une génératrice
(fig. 6/15, C) de la zone d'alésage rotulien (et, le cas échéant, d'une génératrice de contact de la couronne 41 dix) avec la paroi de la chambre, fece aux gaz circulant à l'arrière de la corolle (41 sept, oct & nove), bloqués par l'effet de clapet du contact rotulien de la section circulaire du bord interne (fig. 6/15, B) de la base de ladite corolle jouant entre l'épaulement inférieur (42 six) de la gorge (42 quart) et son épaulement supérieur conique (42 quint) suivant que la pression des gaz pousse la corolle vers le bas du piston ou que les frottements contre la chambre tendent à la faire remonter. Dès que la balle sort du canon la pression chute instantanément, l'élasticité de la corolle provoque son retour au diamètre nominal supprimant tout risque de blocage du piston à l'entrée de la chambre d'accueil (62) lors du prochain mouvement avant de la culasse. Dans le cas d'emploi d'une corolle à couronne le retour au diamètre nominal du col n'a lieu qu'après le dégagement du rétrécissement de la chambre par le pistoa
Nota : lors de la mise à feu de la munition, le recul du piston d'étanchéité favorise le dépôt des résidus gras de combustion du propulseur sur les parois de la chambre qui sont ainsi autolubrifiées. Ce graissage facilitera l'introduction du piston et augmentera la durée de vie du segment.
L'homme de l'art adaptera les dimensions, matériaux et épaisseurs de la corolle aux pressions mises enjeu (plusieurs milliers de bars) afin de combiner avantageusement les élasticités intrinsèques de torsion de la section comme de variation de sa courbure. JJ adaptera également le nombre de corolles à monter en série l'une derrière l'autre en tête de piston de manière à, si nécessaire, offrir une plus grande sécurité en cas de rupture intempestive de celle de tête.
Afin de garantir une grande longévité des corolles et pistons à corolle rotulienne intégrée (41 onze), ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte...) capable de résister aux efforts de température et de frottement. Un traitement auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite . ) pourra également être appliqué. Afin d'accroître l'élasticité intrinsèque de la corolle un recuit de stabilisation pourra être appliqué afin de figer l'alésage maximal au repos à une valeur inférieure à celle obtenue à l'issue de l'usinage.
L'élasticité radiale de la corolle joue également le rôle de compensateur d'usure afin de garantir un contact toujours parfait de la partie convexe avec la paroi de la chambre, en expansion comme en compression.
Nota : La corolle (41 sept, nove & onze) peut naturellement être adoptée dans tous les modes de fonctionnement (un à sept) décrits dans le présent brevet.
Application : vérins à fluide haute pression et température. Moteur à explosion. Ce type de corolle peut naturellement trouver application dans le moteur deux ou quatre temps en étant placé comme décrit, voire immédiatement en tête de piston, notamment suivant la formulation simplifiée (planche 8/28, fig. 6/19 & planche 9/28 fig. 6/20) où elle peut alors être directement usinée dans la tête de piston. L'alésage sera adapté afin d'être en contact permanent avec la paroi de la chambre. Les dimensions et notamment l'épaisseur et la courbure seront adaptées à la pression plus faible de compression des moteurs. L'introduction du piston dans la chambre pour le montage s'effectuera naturellement par le haut de chambre afin de contracter le segment/corolle.
Ne comportant aucune ouverture, un tel segment devrait accroître sensiblement le rendement de compression en produisant un effet d'étanchéité supplémentaire à la pression des gaz.
Cinquième mode (Planche 9/28, fig. 7/3 & 7/4) :
Dans un cinquième mode de réalisation de l'étanchéité, le piston (fig. 7/3) du mandrin de culasse comportant une gorge (42) logement d'accueil d'un segment ou couple de segments d'étanchéité est caractérisé en ce qu'il se compose d'un manchon (44) central dont la fece avant correspond au fond de la cuvette de tir, des pompes (ou barrettes) à ressort (47) positionnées en étoile autour de l'axe central, d'un éjecteur/allumeur (27) électrique axial et d'un extracteur (22) de munition articulé au niveau du manchon et pourvu d'un pied coopérant avec la tête soupape de réjecteur/allumeur.
Le segment ou couple de segments d'étanchéité (41) (41, 41 bis, ter, quart & quint, sept) est caractérisé en ce que son diamètre extérieur au repos soit tel qu'il demeure rétracté à l'intérieur de sa gorge d'accueil et ne dépasse pas l'alésage ou diamètre du piston.
Le manchon central, composé de deux parties favorisant le montage du segment et solidarisées par une goupille, comporte deux paliers (45 & 45 bis) coniques, le premier assurant simultanément l'étanchéité aux gaz et le rôle de butée de course dudit manchon et le deuxième (45 bis) conique assurant plus particulièrement le rôle de tiroir de compression des pompes à ressorts. Les logements de pompes (47) à ressort sont disposés en étoile autour du logement de manchon (44) avec lequel ils communiquent et débouchent de l'autre côté dans le logement du segment (42 bis). Les têtes des pompes sont en appui sur la fece intérieure du segment (une gorge pouvant avantageusement être aménagée), leurs pieds reposant simultanément sur la partie cylindrique du palier (45 bis) tiroir conique du manchon. Ces pompes, une fois en pjace, assurent aussi la fonction de butée de déplacement (anti-extraction) du manchon central. Une variante (fig. 7/5) du précédent montage peut être obtenue en remplaçant les pompes à ressort par des billes ou tenons tout autour du manchon (44) dans la gorge, spécialement aménagée à cet effet, de logement du segment (41) et montés de manière à être simultanément en contact avec un palier conique (45 bis) du manchon et la face interne dudit segment (41).
Le manchon peut, en outre, avantageusement comporter un deuxième palier conique (45 ter) sur lequel reposent des billes ou tenons de solidarisation culasse/canon appairés et montés en étoile dans des logements coniques empêchant toute sortie desdites billes ou tenons, lesdits logements étant en regard de logements (56 ter) femelles correspondants aménagés dans la chambre d'accueil du piston d'étanchéité.
La distance entre le fond de la cuvette de tir et la tête de chambre à munition peut être adaptée de façon que l'enfoncement de la tête (45) de manchon se produise à la fin du mouvement avant de la culasse, ladite tête butant contre le fond de son logement d'accueil sous l'action du ressort récupérateur (110). Le segment d'étanchéité (et éventuellement les billes ou tenons de solidarisation culasse/canon) est/sont alors systématiquement écarté(s) lorsque la culasse est fermée.
L'adoption d'un mandrin plus court, supprimant toute butée de la tête contre le fond de son logement, entraînera un fonctionnement à pression des gaz. L'homme de l'art veillera à l'ajustement de l'alésage de la chambre (62) avec la dimension d'expansion optimale du segment (41) pour la meilleure étanchéité.
Principe de fonctionnement :
Lors de la mise à feu de la munition (fig. 7/3) les gaz propulseurs exercent une pression équivalente à l'arrière de la munition et sur la tête du manchon/cuvette de tir qui s'enfonce à l'intérieur du mandrin/piston en contractant le ressort de rappel (44 ter). Le palier conique (45 bis) du manchon bute sur le palier conique symétrique du mandrin (17) assurant l'étanchéité interne du mandrin, ainsi que l'épaulement conique (45) sur l'épaulement conique symétrique du mandrin (17), et exerce simultanément une pression radiale sur les pompes à ressort qui se compriment et provoquent l'accroissement uniforme du diamètre du segment d'étanchéité en le plaquant contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz. Simultanément le piston recule (sauf présence d'un système blocage mécanique culasse/canon) assurant le retard à l'ouverture de la chambre, le manchon/cuvette de tir demeurant enfoncé dans le mandrin jusqu'à ce que la pression des gaz s'annule (ouverture de la chambre). Dès l'enregistrement de cette chute de pression le manchon/cuvette de tir reprend sa place initiale sous l'effet du ressort de rappel (44 ter). Les pompes reprennent leur longueur initiale sous l'action conjuguée de la pression de contraction du segment et du retour à la position de repos du palier conique (45 bis) du manchon provoquant un allongement de la course desdites pompes.
Le segment se rétracte alors dans son logement vers sa position de repos de façon à ne pas dépasser l'alésage du piston et ne pas compromettre la prochaine introduction dudit piston dans sa chambre d'accueil (62). L'allumeur électrique (27) assure une quadruple fonction : étanchéité, allumage de cartouche, éjecteur et ressort de rappel de l'extracteur. A cet effet, ce dernier (22) comporte un pied en appui sur la partie conique en forme de soupape de l'allumeur bénéficiant ainsi du ressort de ce dernier pour sa propre fonction de rappel.
Lors de l'enfoncement du manchon central, les pompes à ressort assurent une pression quasi-constante du segment sur le cylindre, sans risque de serrage ou blocage.
De manière à assurer une répartition radiale de pression optimale leur nombre (supérieur à quatre) sera adapté par l'homme de l'art et leur longueur sera telle que lorsque le manchon est enfoncé et le segment plaqué contre la paroi du cylindre lesdites pompes ne travaillent jamais en butée de contraction.
Afin de garantir une grande longévité aux segments, ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte...) capable de résister aux efforts de température. Les frottements du segment sur la paroi du cylindre pourront être réduits par l'adoption d'une fece extérieure légèrement convexe (quelques 1/100 de millimètre) et l'application de traitement auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite...) idoine.
Ce dispositif, dans le cas d'emploi d'une culasse non calée, constitue un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandée par pression des gaz. L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de masses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considéré. Dans la variante à billes (fig. 7/5) l'enfoncement du manchon (44) produit, dans le cas d'adoption du dispositif de solidarisation culasse/canon, un double effet : l'expansion du segment d'étanchéité et ladite solidarisation mécanique culasse/canon.
Lors de la mise à feu de la munition les gaz propulseurs exercent une pression équivalente à l'arrière de la munition et sur la tête du manchon/cuvette de tir qui s'enfonce à l'intérieur du mandrin/piston en contractant le ressort de rappel (44 ter). Le palier conique (45) du manchon (44) bute sur le palier conique symétrique du mandrin (17) assurant l'étanchéité interne, simultanément les épaulements coniques (45 bis et 45 ter) exercent une pression radiale sur les billes ou tenons avec lesquels ils sont en contact et provoquent : l'accroissement uniforme du diamètre du segment d'étanchéité qui épouse la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité parfaite aux gaz, - la solidarisation culasse/canon par déplacement des billes (54) ou tenons dans les logements (56 ter) d'accueil correspondant du piston d'étanchéité.
Il est à noter que les mécanismes d'expansion à billes du segment et celui de solidarisation culasse/canon sont dissociables et peuvent être montés séparément ou combinés avec d'autres. De même, l'homme de l'art appréciera l'opportunité de substituer les billes par des pompes à ressort pour l'étanchéité.
Sixième mode (Planche 9 28, fig. 7/1 & 7/2) :
Dans un sixième mode de réalisation de l'étanchéité, le piston du mandrin de culasse comportant une gorge logement (42) d'accueil d'un segment ou couple de segments d'étanchéité, est caractérisé en ce qu'il se compose d'un manchon (44) central en deux parties dont la face avant de l'une (44 bis) comporte la cuvette de tir, une rondelle expansible en forme d'étoile (fig.7/2, 46) siégeant sur un palier (45 quart) ad hoc du manchon central, un éjecteur/allumeur (27) électrique et un extracteur (22) de munition articulé au niveau du manchon et pourvu d'un pied coopérant avec la tête soupape de l'éjecteur/allumeur.
Le segment ou couple de segments d'étanchéité (41, 4 Ibis, ter, quart & quint, sept) est caractérisé en ce que son diamètre extérieur au repos soit tel qu'il demeure rétracté à l'intérieur de sa gorge d'accueil et ne dépasse pas l'alésage ou diamètre du piston. La rondelle expansible (46) est conique et son action, une fois engagée sur un palier de diamètre adapté, est telle qu'un effort tendant à son aplatissement entraîne une augmentation radiale parfaite de son diamètre. L'homme de l'art saura adapter le nombre de rondelles autant que la configuration des segments.
Le manchon central comporte un premier palier (45 quart) siège de rondelle(s) expansibl ) et un deuxième palier (45) conique assurant simultanément l'étanchéité interne aux gaz et le rôle de butée de course dudit manchon. La longueur du mandrin peut être adaptée de façon que l'enfoncement de la tête (44 bis) de piston se produise à la fin du mouvement avant de la culasse, ladite tête butant contre le fond de son logement d'accueil sous l'action du ressort récupérateur (110). Le segment d'étanchéité est alors systématiquement dilaté lorsque la culasse est fermée. L'adoption d'un mandrin plus court, supprimant toute butée de la tête contre le fond de son logement, entraîne un fonctionnement à pression des gaz. L'allumeur électrique (27) assure une quadruple fonction : étanchéité, allumage de cartouche, éjecteur et ressort de rappel de l'extracteur. A cet effet, ce dernier (22) comporte un pied monté en appui sur la partie conique en forme de soupape de l'allumeur/éjecteur (27) afin que le ressort de rappel dudit allumeur assure également la fonction de rappel de l'extracteur.
Principe de fonctionnement :
Lors de la mise à feu de la munition les gaz propulseurs exercent une pression équivalente à l'arrière de la munition et sur la tête du manchon qui s'enfonce dans le mandrin en comprimant la rondelle expansible (46) qui accroît son diamètre et exerce alors une pression radiale sur le segment (41).
Ce dernier est plaqué contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité parfaite aux gaz. Simultanément le piston recule (sauf présence d'un système de retard à l'ouverture par solidarisation culasse/canon), la tête du manchon demeurant enfoncée jusqu'à ce que la pression des gaz s'annule (ouverture de la chambre). Dès l'enregistrement de cette chute de pression, la tête de piston reprend sa place initiale sous l'effet conjugué du ressort de rappel (44 ter) et de la rondelle expansible. Le segment se rétracte alors dans son logement vers sa position de repos de façon à ne pas dépasser l'alésage du piston et ne pas compromettre la prochaine introduction dudit piston dans sa chambre d'accueil (62).
Afin d'éviter tout risque de serrage du segment contre la paroi de la chambre d'accueil sous l'effet d'une compression trop rapide et importante de la rondelle expansible, le ressort de rappel (44 ter) pourra avantageusement être couplé avec (ou remplacé par) un empilement de rondelles ressorts de type "Belleville" dont l'écrasement progressif présidera celui de la rondelle expansible.
Dans le même esprit, la rondelle pourra être conçue dans un matériau ou de telle façon que son effort soit limité par un flambage des éléments radiaux qui la constituent afin d'assurer une valeur maximale constante de pression du segment contre la chambre. L'homme de l'art veillera à l'ajustement de l'alésage de la chambre (62) avec la dimension d'expansion optimale du segment (41) pour la meilleure étanchéité. Afin de garantir une grande longévité aux segments, ceux-ci seront réalisés en un matériau élastique (bronze UE9P, acier, fonte . ) capable de résister aux efforts de température. Les frottements du segment sur la paroi du cylindre pourront être réduits par l'adoption d'une fece extérieure légèrement convexe (quelques 1/1000 de millimètre) et l'application de traitement auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, molybdène, graphite . ) idoine. Ce dispositif, dans le cas d'emploi d'une culasse non calée, constitue un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandé par pression des gaz.
L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de masses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considéré.
Septième mode (Planche 9/28, fig. 7/6) :
Dans un septième mode de réalisation de l'étanchéité, le piston du mandrin (17) de culasse comporte une gorge logement (42) d'accueil d'un segment (41 six) annulaire et expansible, un manchon (44) central dont la face avant comporte la cuvette de tir, un éjecteur/allumeur (27) électrique et un extracteur (22) de munition articulé au niveau du manchon et pourvu d'un pied coopérant avec la tête soupape de éjecteur/allumeur.
Le segment d'étanchéité (41six) est un anneau fermé en métal à l'élasticité connue, de section présentant une forme de trapèze/triangle isocèle dont la pointe est tournée vers l'intérieur et caractérisé en ce que son diamètre extérieur au repos soit tel qu'il demeure rétracté à l'intérieur de sa gorge d'accueil et ne dépasse pas l'alésage ou diamètre du piston.
Les côtés isocèles du segment sont en appui sur des faces aménagées symétriquement sur la tête (44 bis) de manchon et le mandrin (17) au niveau de la gorge (42) logement du segment de façon à produire une expansion du segment lorsqu'un effort de compression est appliqué sur ladite tête de piston. Le manchon central (44) comporte un palier (45) conique et un épaulement à hauteur de la moitié de la gorge (42) logement du segment (41 six) assurant le rôle de butée de course dudit manchon afin de prévenir tout écrasement ou coincement de la bague (41 six) contre ses appuis. L'allumeur électrique (27) assure une quadruple fonction : étanchéité, allumage de cartouche, éjecteur et ressort de rappel de l'extracteur.
A cet effet, ce dernier (22) comporte un pied monté en appui sur la partie conique en forme de soupape de Fallurneur/éjecteur (27) afin que le ressort de rappel dudit allumeur assure également la fonction de rappel de l'extracteur.
Principe de fonctionnement :
Lors de la mise à feu de la munition les gaz propulseurs exercent une pression équivalente à l'arrière de la munition et sur la tête du piston qui provoque l'expansion du segment (41 six), absorbant au passage une partie du recul de l'arme, via la pression exercée par le couple mandrin/tête de piston sur les faces isocèles internes dudit segment.
Ce dernier est alors plaqué contre la paroi du cylindre (62) d'accueil du piston, assurant ainsi une étanchéité parfaite aux gaz périphériques de la tête de piston piégés entre les surfaces de contact du segment avec le manchon (44) et la chambre (62). Simultanément le piston recule (sauf présence d'un système de retard à l'ouverture par solidarisation culasse/canon), la tête du manchon demeurant enfoncée jusqu'à ce que la pression des gaz s'annule. Dès l'enregistrement de cette chute de pression la tête de piston reprend sa place initiale sous l'effet conjugué du ressort de rappel (44 ter) et de l'élasticité de restitution du segment.
Ce dernier se rétracte alors dans son logement vers sa position de repos de façon à ne pas dépasser l'alésage du piston et ne pas compromettre la prochaine introduction dudit piston dans sa chambre d'accueil (62).
Afin d'éviter, notamment dans le cas d'une culasse non calée, tout risque de serrage du segment contre la paroi de la chambre d'accueil sous l'effet de sa force d'expansion, le ressort de rappel (44 ter) pourra avantageusement être couplé avec (ou remplacé par) un empilement de rondelles ressorts coniques de type "Belleville" dont l'écrasement progressif présidera l'expansion du segment. L'homme de l'art veillera à l'ajustement de l'alésage de la chambre (62) avec la dimension d'expansion optimale du segment (41 six) pour la meilleure étanchéité.
Afin de garantir une grande longévité au segment, celui-ci sera réalisé en un matériau élastique (acier, fonte...) capable de résister aux efforts de température. Un traitement thermique auto-lubrifiant (nitrure de titane, Diamond Like Carbon, carbone amoφhe, graphite...) pourra également être appliqué, notamment sur les faces isocèles de contact du segment avec le manchon et le mandrin. Ce dispositif, dans le cas d'emploi d'une culasse non calée, constitue un véritable système régulateur de retard à l'ouverture de chambre commandé par pression des gaz.
L'avantage de cette formule et de permettre à l'arme de « digérer» une grande variété de munitions de masses différentes, sans nécessiter de modification du canon ou de la masse de la culasse, en prenant soin toutefois de vérifier que la longueur de recul du piston d'étanchéité dans sa chambre soit suffisante pour le type de munition considérée.
Nota : toute combinaison des modes 1 à 7 précédemment exposés entrerait naturellement dans le champ de l'invention ainsi que toute formule visant à produire l'expansion uniforme de joints segments aux fins d'étanchéité.
Les modes précités présentent aussi l'avantage de pouvoir être adaptés à toute arme utilisant un verrouillage culasse- canon linéaire.
DESCRIPTION ET ROLE DU MANDRIN DE CULASSE A EMPRUNT DE GAZ (Planches 2 & 3/28).
Le mandrin de culasse est une pièce cylindrique, coopérant avec la culasse dans laquelle il vient se loger afin d'assurer les fonctions d'introduction, allumage et extraction de la munition. Pour des raisons d'usinage et de facilité de montage/démontage le mandrin est réalisé en deux éléments principaux : - un coφs comportant (fig. 3): un piston (18) d'étanchéité pourvu d'une cuvette d'accueil (ou de tir) du culot de la munition, un ensemble allumeur/éjecteur (27) suivant l'axe central et débouchant dans la cuvette de tir, - un extracteur (21) articulé pourvu d'un crochet débouchant sur la seule face avant du piston, un poussoir d'extracteur (23), un ressort de poussoir d'extracteur (24), une butée (25) tampon d'allumeur/éjecteur, un isolant électrique (28), - une extension d'accrochage (30) d'allumeur/éjecteur, des logements (56) de tenons (54, 55), des canaux (40) percés dans le coφs de mandrin suivant une direction sensiblement radiale débouchant dans la gorge (42 bis) de circulation des gaz concentrique au logement du segment d'étanchéité et/ou des tenons (fig. 6 bis) et communicants avec des canaux (39) parallèles à l'axe central et débouchant dans la seule cuvette de tir, - une jupe (fig. 4 & 5) entourant le coφs de mandrin et comportant : un logement d'accueil (42) d'un segment d'étanchéité (41), des canaux ou orifices (40) suivant une direction radiale traversant la jupe de piston et débouchant dans la rainure (42 bis) de circulation des gaz concentrique au logement (42) du segment, situés en regard direct des canaux (40) aménagés dans le coφs, - suivant besoin : des orifices (56) assurant le rôle de butées de tenons (54, 55), suivant besoin : des tenons (54, 55) mobiles destinés à assurer une solidarisation canon/culasse durant le trajet de la munition dans le canon.
Le logement de mandrin dans la culasse est tel que le piston (18) soit en saillie de façon à pénétrer, lors de la fermeture culasse/canon, dans son logement d'accueil du canon d'une profondeur telle que, lors de la mise à feu de la munition, le recul de la culasse et du piston n'entraînent l'ouverture de la chambre qu'une fois la munition sortie du canon.
Afin de garantir une étanchéité maximale à la chambre pendant le tir, l'allumeur/éjecteur et l'extracteur débouchent sur la seule face avant du piston de culasse.
Modes de réalisation de l'allumeur/éjecteur :
Les fonctions d'allumage et d'éjection d'une cartouche (pour défectuosité ou extraction de la chambre) sont assurées par une seule et même pièce : l'allumeur/éjecteur (27) qui traverse le mandrin suivant son axe central et débouche au milieu de la cuvette de tir.
Cette pièce présente une forme de soupape à sa tête et comporte à son autre extrémité une rainure d'engagement d'un clips destiné à solidariser une extension d'accrochage (30) sur laquelle vient appuyer une butée (25) tampon maintenant l'allumeur/éjecteur rétracté et sa soupape fermée dans la cuvette de tir. Cette soupape joue par ailleurs le rôle de touchau/contacteur d'allumage assurant la mise à feu électrique de la cartouche. Elle est en contact permanent avec la source d'énergie électrique via une liaison de type plongeur à ressort.
Sans changer la nature de l'invention, le rappel de la soupape (Planche 6/26, fig.7) de l'allumeur/éjecteur en position fermée peut également être assuré, en lieu et place de l'action de la butée (25) tampon sur l'extension d'accrochage (30), par un ressort (29) entourant l'allumeur et exerçant sa pression simultanément sur le fond de son logement et l'extension d'accrochage (30).
L'allumeur/éjecteur (27) est recouvert d'une couche (28) d'isolant (céramique par torche à plasma...), rectifiée par usinage après dépôt, afin de respecter la polarité de la tension d'allumage et prévenir tout risque de court-circuit. La nature de l'invention ne serait pas changée si l'isolant (28) était situé dans le logement même du canal de l'allumeur/éjecteur. La tension d'allumage s'exerce entre la cuvette de tir et la tête-soupape de l'allumeur/éjecteur.
Fonction éjection de l'allumeur/éjecteur (planche 2 à 9/28 & 21/28):
Lors du mouvement arrière de la culasse l'extension d'accrochage (30) de l'allumeur/éjecteur vient frapper une butée (77) via une pièce d'extension (30) provoquant l'ouverture de la soupape entraînant l'éjection d'une cartouche qui aurait été retirée par l'extracteur (21).
Tenue en température de l'ensemble tête de mandrin / chambre à munitions :
Afin d'assurer une tenue optimale fece à la température des gaz propulseurs de la chambre à munition, de la cuvette de tir et de l'extracteur, un traitement céramique par projection sous torche à plasma (ou autre moyen assimilé) pourra être appliqué. Cette disposition vise également à prévenir le phénomène de "cook-off" ou auto-allumage des munitions lors de leur introduction dans la chambre. La mise en place d'un insert céramique (alumine, Zircoa.. dont le profil correspond à celui de la chambre conduira à un intérieur de chambre entièrement en céramique et retardera avantageusement ce phénomène. La tête de mandrin, la cuvette de tir et l'extracteur pourront également faire l'objet d'une réalisation en céramique.
Réalisation du corps de mandrin (planche 2 à 10/28) : Le coφs de mandrin est usiné de façon à accueillir tous les éléments qu'il contient sans nécessiter de montage à vis. Ce principe de construction est respecté pour l'ensemble de l'arme. Ainsi, l'usinage dans le coφs de mandrin du logement d'accueil de l'ensemble poussoir d'extracteur (23), ressort (24) et butée (25) de l'extension d'accrochage (30) d'allumeur/éjecteur présente une ouverture semi-cylindrique (fig. 4, N°50) sur une longueur permettant d'insérer successivement chacun des éléments en prenant soin de placer dans l'ordre l'extracteur, le poussoir, le ressort préalablement comprimé et la butée. Engager ensuite le coφs de mandrin dans sa jupe qui solidarisera l'ensemble. Le montage de allumeur/éjecteur s'effectue en l'introduisant par la cuvette de tir, en prenant soin de préalablement rôder la tête en forme de soupape dans son logement d'accueil de la cuvette de tir. Une fois l'ensemble en place, introduire l'extension d'accrochage (30) du marteau sur la tige (27) puis solidariser les deux pièces (27) et (30) à l'aide d'un clips et engager cette dernière sur la butée (25) si nécessaire.
Afin de garantir l'étanchéité au niveau de la butée tampon (25) du marteau de percuteur, celle-ci adopte un profil de soupape conique (fig. 6/4, 49) et est maintenue fermée sous l'action du ressort (24) de l'extension d'accrochage (30) d'allumeur/éjecteur dont elle partage la poussée avec ce dernier.
La jupe de mandrin en deux parties (fig. 5, N°20 & 20 bis) adopte une forme cylindro-conique parfaitement usinée (faibles tolérances) afin d'accueillir le coφs de mandrin et présente à sa base un rétrécissement conique (51) destiné à coopérer avec le fond, symétriquement conique, du logement d'accueil de la glissière. Cette disposition a pour but de réaliser un joint type « soupape » garantissant l'absence de gaz chauds qui parviendraient à l'arrière de la glissière.
Cette jupe est en deux parties afin de permettre le montage du segment d'étanchéité par enfilement depuis le bas du mandrin sans risquer de lui faire dépasser sa limite d'élasticité. L'homme de l'art pourra réaliser en un seul bloc les pièces 50 et 20 bis si nécessaire. Nota : l'arrière de la culasse de l'arme est borgne. Aucun orifice n'est présent et aucun risque de fuite de gaz chauds n'est donc à craindre.
La liaison coφs/jupe de mandrin et mandrin/glissière est assurée par tout moyen adapté (goupille...). Un de ces moyens permettant un démontage rapide peut reposer sur le principe du dépassement de la tête d'un plongeur à ressort, logé dans un trou borgne du mandrin, débouchant dans un orifice spécifique de la glissière. H suffit alors, pour désolidariser le mandrin de la glissière, de presser sur la tête du plongeur et la maintenir enfoncée afin de permettre au mandrin de coulisser librement hors de la glissière.
DISPOSITIF DE RETARD A L'OUVERTURE PAR EMPRUNT DE GAZ (PLANCHE 10/28, FIG.7/7 & 7/8).
Un verrouillage de l'ensemble canon/glissière peut, sur une arme suivant l'invention, être introduit afin d'obtenir un retard supplémentaire à l'ouverture. Cette disposition présente un intérêt pour les armes dont la puissance de la munition risquerait d'entraîner une ouverture trop rapide de la chambre et une longueur prohibitive du piston.
Le principe d'emprunt de gaz au niveau de la cuvette de tir, ainsi que décrit précédemment, peut ici être mis à profit pour créer un retard à l'ouverture supplémentaire à celui procuré par le recul du piston.
A cet effet, dans un premier mode de réalisation, le piston de mandrin comporte des logements de tenons (fig. 7/8) disposés radialement, communiquant avec des canaux débouchant dans la cuvette de tir, qui assurent le déplacement de tenons (54) qu'ils contiennent suivant une direction radiale vers l'extérieur de la jupe, ladite jupe comportant un orifice d'accueil conique limitant la course de chaque tenon et opérant une liaison étanche de type soupape.
La chambre d'accueil du piston de mandrin est caractérisée en ce qu'elle comporte des logements femelles (56 bis) d'accueil des tenons présents sur le piston et en regard desquels ils sont directement situés. Ces tenons, en nombre variable, adoptent, préférentiellement mais non limitativement une forme de sphère (54) ou présentent une base aplatie (55) surmontée d'un cône terminé par une demi-sphère.
Dès la mise à feu de la munition, la pression des gaz propulseurs agit sur la base du (ou des) tenon(s) qui viennent immédiatement se positionner dans leurs logements (56 bis) respectifs de la chambre d'accueil du piston, bloquant ainsi l'ouverture canon/glissière. La chute de pression enregistrée dès la sortie de la munition du canon a pour effet d'annuler la pression sur la base des tenons qui libèrent la liaison canon/glissière favorisant alors l'ouverture de la chambre.
Les tenons sont montés fous dans leur logement, leur retour en position effacée s'effectuant naturellement sous l'effet de la désolidarisation canon/glissière. Dans un deuxième mode de réalisation (fig 7/7) les logements (56) de tenons sont disposés radialement dans la paroi du canon au niveau de la chambre à munition dans laquelle ils débouchent directement
La pression des gaz propulseurs assure le déplacement des tenons qu'ils contiennent suivant une direction radiale et vers l'extérieur afin de coopérer avec un logement (56 ter) femelle correspondant usiné dans la glissière de façon à assurer une liaison canon/culasse rigide au départ du coup La chute de pression enregistrée dès la sortie de la munition du canon a pour effet d'annuler la pression sur la base des tenons qui libèrent la liaison canon/glissière favorisant alors l'ouverture de la chambre
La glissière est caractérisée en ce qu'elle comporte des logements (56 ter) femelles d'accueil des tenons présents sur le canon et en regard desquels ils sont directement situés Ces tenons, en nombre variable, adoptent, préférentiellement mais non limitativement, une forme de sphère (54) ou présentent une base (55) aplatie surmontée d'un cône terminé par une demi-sphère
Nota la nature de l'invention ne serait pas changée si les tenons, suivant n'importe lequel des montages évoqués précédemment, étaient articulés de quelque façon que ce soit (axe déporté ..) ou pourvus d'un moyen quelconque de rappel (ressort )
Ce dispositif de solidarisation temporaire canon/glissière est particulièrement avantageux en ce qu'il assure une auto-régulation du retard à l'ouverture qui est directement proportionnelle à la variation de pression dans la chambre, donc à l'instant précis de sortie de la balle du canon
Ce système présente, corrélativement, l'énorme avantage d'une adaptation automatique de l'arme à des cartouches de différentes puissances ou masses sans impliquer, pour un même calibre, de modifications de pièces
MECANISME DE COURT RECUL DU CANON (Planche 11/28, fig.8 & 9).
Un mécanisme autorisant un court recul du canon, fondé sur un principe de coulissement dudit canon dans un berceau (107) d'accueil, peut facilement être instauré, sans accroître la complexité ni l'encombrement de l'arme
Le canon (60) est monté coulissant, sur une longueur de quelques millimètres, dans son berceau (107) solidaire de la carcasse et maintenu en position sous l'action d'un ressort amortisseur (110) Ce berceau se compose d'un cylindre creux, d'un diamètre intérieur permettant d'accueillir le canon, et comporte plusieurs rainures de guidage (108) coopérant avec des rails (109) correspondants du canon
Deux de ces rails sont situés horizontalement le long du canon et à 180° l'un de l'autre, un troisième est, si besoin, positionné verticalement suivant l'axe et au bas du canon Les deux rails horizontaux (109) sont avantageusement dans l'alignement et de même format (hauteur et largeur) que des tenons (112) solidaires du canon et placés plus avant
Le canon est introduit, bouche première, jusqu'à ce que l'épaulement de la chambre du piston bute sur la face avant du berceau Le ressort amortisseur (110) est ensuite introduit, côté bouche du canon, jusqu'à buter sur l'autre face du berceau, puis légèrement comprimé de manière à favoriser le montage d'une bague (111)
Cette bague (fig 9) coopère avec les tenons (112) solidaires du canon de manière à réaliser un montage de type baïonnette La bague (110) est alors maintenue en place par l'action du ressort (110) amortisseur qui autorise, simultanément, un court recul du canon
Cette bague assure le rôle de butée de course du canon et peut avantageusement être liée au ressort récupérateur (57) dont elle constitue un siège idéal, facilitant les opérations de montage démontage de l'arme
Nota ce système favorise un changement rapide du canon et donc du calibre de l'arme par simple adaptation de la culasse et du chargeur
Fonctionnement du court recul du canon.
Dès la mise à feu de la munition, la pression des gaz propulse les tenons (55) dans leur logement d'accueil (56 bis ou 56 ter) du canon entraînant la solidarisation canon/glissière
L'ensemble recule alors, comprimant le seul ressort amortisseur (110) jusqu'à ce que la bague (111) bute sur le berceau Dès la brutale chute de pression consécutive à la sortie de la balle, les tenons libèrent la glissière qui continue seule son mouvement arrière en comprimant à son tour le ressort récupérateur (110 bis) INTRODUCTION DE LA CARTOUCHE.
Comme toutes les armes automatiques, l'approvisionnement en munitions de l'arme suivant l'invention s'effectue par un chargeur (95) dont les lèvres présentent une cartouche à l'entrée de la chambre du canon. Le piston de la culasse assure cette introduction lors du mouvement avant de la glissière en appuyant sur la face arrière de la munition et la poussant dans la chambre d'accueil du piston qui joue le rôle d'un entonnoir améliorant très sensiblement la qualité de l'introduction des cartouches, garantissant ainsi une fiabilité supérieure aux armes à munitions à étui.
Durant cette phase d'introduction la griffe de l'extracteur (21) engage la gorge du culot de la munition pour la maintenir positionnée au fond de la cuvette de tir. La cartouche (1) est ensuite poussée dans la chambre jusqu'à la fermeture de la culasse. Peu de temps avant la fin de course de la munition dans la chambre, la griffe d'extracteur (21) a engagé, si nécessaire, la rampe (59) d'accueil et de relevage aménagée à cet effet dans le canon. La munition est alors immobilisée dans la chambre du canon et sa face arrière est totalement en appui sur la cuvette de tir du piston sous la pression du ressort récupérateur (57) assurant la fermeture de la glissière.
Le relevage de l'extracteur ne se justifie que dans le cas d'emploi de munitions (pi. 1/28, fig. 1/2) dont la coiffe est prolongée à l'arrière de façon à protéger le propulseur. Dans le cas de munitions de petit calibre dont la gorge d'extraction est partie intégrante du propulseur solidifié, l'allumage de la cartouche peut s'opérer extracteur engagé, le propulseur se transformant instantanément en gaz. Un traitement thermique de l'extracteur (nitrure titane), voire sa couverture par une céramique projetée assureront sa protection.
DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT DU SYSTEME DE RELEVAGE DE L'EXTRACTEUR (Planches 2/28, fig.3).
L'extracteur (21) assure le retrait d'une cartouche de la chambre. Sa résistance lui permet de supporter les efforts les plus violents, notamment en cas d'extraction d'urgence d'une munition pour défaut d'allumage. Rappelons que la conception d'une arme utilisant des munitions sans étuis qui ne comporterait pas d'extracteur exposerait l'usager en cas de munition défaillante. L'extracteur adopte une forme rectiligne (21) composée d'un bras principal terminé par un coude sensiblement à angle droit à une extrémité. L'autre extrémité présente la forme d'un crochet destiné à engager la gorge des munitions. L'extracteur rectiligne (21) est solidaire du mandrin de culasse par l'intermédiaire d'une liaison utilisant un montage fou à verrouillage (fig. 3) sous l'action d'un poussoir de rappel (23).
Ce poussoir de rappel a pour rôle de maintenir l'extracteur en position fermée ou abaissée et à cet effet, exerce un couple sur le bras principal.
Afin d'assurer lors du tir, si besoin est, le désengagement de la griffe d'extracteur de la gorge de la munition, l'arme suivant l'invention est dotée d'un moyen de relevage automatique de l'extracteur au départ du coup.
A cet effet, le crochet de l'extracteur se termine par une pointe ou biseau coopérant avec un logement (59) femelle symétriquement en biseau, assurant un rôle de rampe (59) de relevage, aménagé dans la chambre (62) du canon. Cette disposition assure la levée automatique de l'extracteur et son désengagement de la gorge de la munition dès la fermeture de la chambre.
La longueur du bras principal de l'extracteur est adaptée de façon à assurer l'engagement de la rampe de relevage avant que la tête de cartouche ne bute sur l'entrée de profil du canon. Ainsi, le relevage du crochet d'extracteur est amorcé alors que la munition n'est pas totalement introduite. Lors d'un mouvement arrière, la descente du crochet est amorcée simultanément au recul de la glissière alors que la cartouche présente est encore immobile, pour être ensuite immédiatement engagée par le crochet pour extraction.
La présence de ces mécanismes de relevage a pour but de libérer la cartouche avant le tir et d'assurer, par simple recul manuel de la glissière, l'abaissement de l'extracteur et le retrait d'une cartouche qui accuserait un défaut de mise à feu par exemple, pour procéder à son éjection immédiate de la chambre. La manœuvre est absolument identique à celle qu'impliquerait une arme classique, n'entraînant aucun effort de familiarisation ou changement de réflexe. FONCTIONNEMENT DE LA DETENTE (Planches 12 à 14/28).
La détente actionne, progressivement et séquentiellement via un ressort hélicoïdal usiné dans la masse garantissant un indexage au neutre parfait, des contacteurs à un ou plusieurs niveaux de manière à assurer les fonctions suivantes : mise sous tension, - tir semi-automatique, tir automatique.
Dans le cas d'emploi d'un seul contacteur unipolaire à deux niveaux, le premier correspond au tir coup par coup et le deuxième au tir rafale. Dans le cas d'emploi de deux contacteurs, chacun correspond à un mode de tir. Le tireur peut donc sélectionner à volonté l'un ou l'autre des modes de tir sur simple enfoncement différentiel de la détente.
SECURITES DE TIR
La sécurité de queue de détente (Planches 11, 12 & 13/28).
Au niveau du pontet, l'arme dispose d'une sécurité de détente ou «contre-détente» (68) caractérisée en ce qu'elle soit combinée avec le verrou de pontet qui se compose d'une pièce comportant deux bras dont l'un épouse la forme du pontet et constitue le levier de contre-détente et l'autre le verrou de pontet dont la tête assure par ailleurs la fonction de verrou de détente. A cet effet, le bras de la queue de détente comporte, près de l'axe de rotation, un logement (65) d'accueil femelle de la tête ou penne du verrou (66) de pontet.
Lorsqu'elle est désengagée de son logement de la détente, la tête de verrou est en appui, sous l'action du ressort de rappel de verrou, sur la came circulaire (67 bis) du bras de détente, maintenant ainsi la contre-détente noyée dans son logement (69) du montant de pontet. Pour ce faire, la came adopte une forme circulaire sur une portion d'angle correspondant au débattement vers l'arrière (tir) de la queue de détente.
Cette came comporte également un décrochement (67 ter) sur un faible secteur angulaire de façon à provoquer, lors d'une pression exercée à l'arrière de la queue de détente, un effet de bossage par léger recul du penne juste avant que ce dernier n'engage son logement d'accueil de la détente.
La queue de détente est maintenue en position « neutre » sous l'action de deux ressorts (65) et (65 bis) de rappel, de couples de résistance égaux et montés en sens contra-rotatif l'un de l'autre afin de garantir un débattement angulaire de chaque côté d'une position neutre constante. Un seul ressort cylindrique usiné dans la masse assurerait la même fonction sans changer la nature de l'invention. Une pression du doigt sur la face arrière de la queue dé détente provoquera le verrouillage de la détente par engagement de la tête (66 bis) du verrou de pontet dans le logement d'accueil de la détente (67) et l'apparition simultanée, dans le pontet, du bras (68) de contre-détente.
Une pression vers l'avant de l'index sur le bras de contre-détente aura pour effet de désengager le penne du verrou de pontet de son logement de la queue de détente, libérant celle-ci vers sa position neutre sous l'action de son ou ses ressorts de rappel. L'arme est alors immédiatement prête au tir.
Cette sûreté présente quatre avantages :
• son principe d'emploi mobilise le seul doigt tireur qui, dès lors qu'il agit sur la contre-détente ne peut exercer simultanément d'action parasite sur la détente et occasionner un départ intempestif comme il s'en produit sur les armes dotées de leviers de sûreté manipulables par un autre doigt que celui de la détente.
• sa mise en œuvre est totalement ambidextre et s'effectue rapidement d'une seule main, garantissant un utilisateur blessé à une main de pouvoir se dégager d'une situation périlleuse.
• son principe supprime toute erreur de coordination, notamment en cas de stress, puisqu'il ne nécessite qu'un seul et même doigt pour actionner la sécurité et le tir. « sa formule de sécurité est la seule à pouvoir demeurer engagée en permanence et être libérée une fraction de seconde avant un tir réflexe. Les départs accidentels sont donc impossibles.
Nota : le verrou de pontet autorise le basculement dudit pontet autour d'un axe commun avec l'arrêtoir de chargeur. Le pontet comporte une butée (78) limitant la course de la glissière lors du mouvement arrière. L'effacement, au basculement du pontet, de cette butée permet le recul complet de la glissière qui peut alors être désengagée de ses rails de guidage de la carcasse pour procéder au démontage de l'arme. Lors de l'ouverture du pontet, le verrou est manœuvré par traction vers la bouche du canon, le bras de contre-détente qui lui est lié se déplace alors au fond de son logement (69), prévu à cet effet, du montant de pontet.
INDICATEUR DE CHARGEMENT. L'arme est pourvue d'un indicateur de présence de cartouche chambrée. Cette disposition est particulièrement importante alors que rares sont les modèles équipés de cet indispensable témoin.
A cette fin, l'arme utilise la mesure d'une très faible tension entre les deux pôles d'allumage constitués par le touchau et la cuvette de tir, témoignant de la présence d'un conducteur assuré par l'opercule de la munition. Ce courant peut être mis à profit pour générer un signal à l'écran situé à l'arrière de la culasse de l'arme ou l'allumage d'une diode, à intensité lumineuse réglable.
TRANSFERT DES INFORMATIONS ENTRE CARCASSE ET CULASSE (Planche 27/28).
Le mouvement alternatif de la culasse par rapport à la carcasse entraîne la nécessité de transférer informations et énergie électrique de façon étanche entre l'unité centrale de calcul et la queue de détente. A cette fin, le ressort récupérateur (57) est caractérisé en ce qu'il soit doublé d'un ou plusieurs fils conducteurs contenus dans une gaine (de type thermorétractée) entourant le fil dudit ressort monté indexé à ses deux extrémités, à savoir le berceau du canon et la culasse, de façon à assurer une liaison multipolaire étanche entre les fils d'acheminement des informations issues de la détente (fig. 29, N°125 quart) et du bloc calcul de la culasse (fig. 29, N°125 ter). Le fil d'acier composant le ressort assurant une polarité électrique entre la culasse et bloc détente.
CHARGEUR GRANDE CONTENANCE DE MUNITIONS EN TANTEM (Planches 15 à 20/28).
Les avantages, sans commune mesure en terme de réduction d'encombrement (50 %), que permettent les munitions sans étui, peuvent être mis à profit pour accroître sensiblement le nombre de cartouches que l'on peut raisonnablement loger dans un chargeur. Une longueur de l'ordre de 20 m/m hors tout est désormais possible au lieu des 29,5 m/m de la munition de 9 mm, par exemple.
Cette réduction de longueur permet de naturellement positionner deux rangées de munitions en tandem dans l'encombrement d'un chargeur classique sans accroître sensiblement ses dimensions. Le positionnement de deux cartouches en tandem suivant l'invention n'occuperait qu'un volume de l'ordre de 45 à 50 m/m de longueur aisément intégrable dans une poignée pistolet. Le modèle de chargeur (fig. 14 à 18) suivant l'invention est donc fondé sur le principe de deux compartiments placés en tandem (97 & 98), contenant chacun un empilement de cartouches disposées en une, deux ou en trois piles. Ces compartiments coopèrent via des lèvres (96) communes destinées à acheminer les munitions vers la rampe d'alimentation du canon et sont séquentiellement commandés par un dispositif de couplage. Chaque transporteur de compartiment comporte un ou deux boutons (101), suivant besoin, coulissant dans une rainure verticale correspondante aménagée sur les faces latérales du chargeur. Une action du pouce sur un bouton assure la descente manuelle du transporteur pour l'introduction des cartouches.
Le bouton du transporteur du compartiment avant coopère, lorsqu'il arrive en fin de course, c'est à dire lorsque la dernière cartouche quitte les lèvres du chargeur, avec le dispositif de couplage des compartiments pour l'alimentation de l'arme. Dispositif de couplage des compartiments (planches 17 à 20/28, fig. 19 à 22).
Le dispositif de couplage des compartiments assure, lors de la montée du curseur ou bouton (101) du compartiment avant, le pivotement d'un arrêtoir (103) qui libère les cartouches du compartiment arrière. La cartouche de tête de ce compartiment vient alors immédiatement, guidée par les lèvres du chargeur, buter contre la culasse mobile, prête pour une introduction dans la chambre. Le bras principal de l'arrêtoir (103) de cartouches qui comporte à son extrémité une butée horizontale (103 bis) destinée à empêcher, lorsque le chargeur est engagé dans l'arme, les cartouches du compartiment arrière de remonter jusqu'au niveau des lèvres du chargeur pour être entraînées par frottement à chaque passage de la culasse, est articulé sur la paroi arrière du puits de chargeur dont il est solidaire via un axe traversant la carcasse : soit perpendiculairement à l'axe du canon de façon à assurer un pivotement vers l'arrière de l'arrêtoir qui comporte alors un bras (103 ter) d'accrochage doté à son extrémité dun ergot (102 bis) d'engagement d'un crochet (102) de verrouillage. L'arrêtoir est rappelé en position avant ou saillante (fig. 20) sous l'action d'un ressort (104) situé dans l'enfoncement d'accueil de son débattement angulaire.
Il est maintenu verrouillé dans cette position sous l'action du crochet (102) qui immobilise le bras d'accrochage. Le basculement de l'arrêtoir de cartouches est commandé par l'ouverture dudit crochet (planches 17 à 20/28, fig. 19 à 22, N° 102) immobilisant l'arrêtoir en position fermée.
Ce crochet, solidaire de la paroi de la carcasse via un axe de rotation, coopère avec l'ergot (102 bis) situé en bout du bras d'accrochage et comporte, en outre, une came (102 ter) coopérant avec le bouton du transporteur avant. Lorsque la dernière cartouche de ce compartiment quitte les lèvres du chargeur, la remontée du transporteur provoque une pression du bouton sur la came entraînant le pivotement du crochet. Le bouton continue à exercer sa pression sur le bras d'accrochage entraînant son basculement vers l'arrière. Les cartouches du compartiment arrière sont alors libérées. Lors d'un retrait du chargeur, la poussée du ressort (104) de rappel de l'arrêtoir suffit à assurer le réengagement de l'ergot de bras d'accrochage par la tête du crochet entraînant le verrouillage à nouveau de l'arrêtoir en position fermée. soit parallèlement à l'axe du canon de façon à assurer un pivotement latéral du bras (103) d'arrêtoir et sa butée horizontale (103 bis) déclenché par la montée du bouton (101) de transporteur avant qui, dès que la dernière cartouche quitte le compartiment, provoque le basculement d'une tringle de renvoi logée dans la paroi interne latérale du puits de chargeur et montée pivotante sur son axe médian afin de coopérer avec un bras solidaire de celui (103) de l'arrêtoir de cartouche pour entramer son basculement. L'arrêtoir et la tringle de renvoi comportent chacun un ressort de rappel assurant leur retour en position dès le désengagement du chargeur. La présence d n crochet d'arrêtoir (102) coopérant avec la tringle de renvoi ne s'impose pas puisque la poussée exercée par la cartouche sur la butée horizontale (103 bis) passe par l'axe central de l'arrêtoir et ne génère aucun couple justifiant un dispositif de blocage mécanique sauf, éventuellement, prévention de choc inertiel.
Capacité de triple empilement des cartouches dans les compartiments (Fig. 15, 17 & 18) du chargeur. Afin d'accroître sensiblement la puissance de feu de l'arme, un empilement suivant trois colonnes des cartouches peut aisément être obtenu sous réserve de dimensionnement et de géométrie appropriés des puits de cartouche de ses compartiments.
En effet, la montée, sous l'action des transporteurs mus par leurs ressorts respectifs, sans coincement des cartouches pour la présentation d'une seule au niveau des lèvres du chargeur, nécessite que les puits présentent un profil rectiligne de la base jusqu'à une certaine hauteur et se terminent par un rétrécissement au sommet. Ce rétrécissement est caractérisé en ce qu'il soit dissymétrique de façon à modifier progressivement, au fur et à mesure de la montée des cartouches dans le puits, leur empilement de trois à deux puis une colonne sans que la pression résultante exercée sur une cartouche quelconque par l'ensemble des autres ne soit normale à sa face d'appui du compartiment. Cette dissymétrie est obtenue par l'application d'un angle de pente (ou inclinaison) particulier et différent pour chaque face (95 bis & 95 ter) latérale assurant le rétrécissement du chargeur.
La dissymétrie de pente des parois du chargeur peut être facilement obtenue par une réalisation du chargeur en matériau plastique (ou résine appropriée) ne laissant apparaître aucune dissymétrie extérieure ou bien par un enfoncement (fig. 18 & 19) adéquat de la paroi latérale de chaque compartiment dans le cas d'une réalisation métallique. Cette disposition permet de loger aisément vingt cartouches dans chaque compartiment du chargeur, portant à plus de quarante coups la puissance de feu de l'arme. Un chargeur allongé permettrait facilement de porter à vingt cinq ou trente le nombre de cartouches par compartiment.
Butée anti-recul des munitions.
Lors du mouvement arrière de la culasse, la fonction anti-recul des munitions du compartiment avant est automatiquement assurée par la cloison centrale séparant les deux compartiments. En effet, lorsque le chargeur est engagé, la munition de tête est enfoncée de quelques millimètres par la culasse. Sa fece plane bute alors contre la cloison centrale si la friction causée par le mouvement arrière de la culasse tend à la faire reculer.
Cette fonction est similairement assurée par l'arrêtoir de cartouche et la hauteur de paroi arrière du puits de chargeur pour les munitions du compartiment arrière. Nota : Lorsque le compartiment avant est vide, la position haute du transporteur, déterminée par une butée solidaire de la paroi du chargeur, peut dépasser légèrement le sommet de la paroi centrale de façon à assurer le maintient de la dernière cartouche pressée contre les lèvres du chargeur, constituant une parfaite rampe d'alimentation pour les cartouches du compartiment arrière.
Celles-ci sont alors guidées dans le tunnel constitué par les lèvres du chargeur et le transporteur, qu'elles abaissent légèrement lors de leur passage, pour une introduction immédiate dans la chambre sous la poussée du piston de culasse.
Dispositif de limitation de contenance du compartiment arrière (planches 15 & 16/28, fig. 14 à 17).
Le modèle de chargeur suivant l'invention implique que, une fois engagé dans l'arme, seule la cartouche du compartiment avant soit en position haute. Dans le cas où la conception du chargeur n'autoriserait pas, compartiment arrière plein et avant garni d'une cartouche au moins, la descente d'une hauteur suffisante de la pile arrière de munitions par l'arrêtoir de cartouche à l'engagement dudit chargeur, un dispositif de limitation de contenance de ce compartiment peut être mis en place.
Ce dispositif dispense avantageusement les utilisateurs du comptage d'un nombre maximal de cartouches à approvisionner dans le compartiment arrière pour permettre la descente de la pile de munitions sous l'action de l'arrêtoir.
A cet effet, il se compose d'un verrou, automatiquement effaçable lors de l'introduction du chargeur dans le puits de l'arme, limitant la contenance du compartiment au nombre maximal de cartouches moins une. Ce verrou empêche le transporteur du compartiment de descendre complètement et n'autorise la totalité de la course qu'une fois effacé.
A cet effet, la paroi centrale (98 bis) séparant les compartiments avant et arrière comporte, en son plan, un logement d'accueil d'une courte barrette (106), coulissant latéralement dans ledit logement de façon à laisser dépasser une languette biseautée (ou arrondie) hors de la paroi latérale du chargeur.
La paroi centrale comporte également un rail ou fente (98 ter) longitudinale en son centre destiné au coulissement d'un ergot (100 bis) situé sur la fece avant du transporteur du compartiment arrière. La languette de la barrette est maintenue saillante sous l'action d'un ressort (106 bis) et coopère avec la paroi interne du puits qui assure son enfoncement lors de l'engagement du chargeur. La barrette adopte préférentiellement mais non limitativement une section trapézoïdale afin de coulisser dans la section symétrique du logement d'accueil de la paroi centrale.
La barrette comporte une fente (106 ter) d'accueil de l'ergot (100 bis) du transporteur du compartiment arrière. La fente est positionnée de telle façon qu'elle ne puisse être engagée par l'ergot que lorsque la barrette qui la supporte est enfoncée, c'est à dire lorsque le chargeur est engagé dans le puits. Ce dispositif interdit l'alimentation du chargeur au-delà d'un certain nombre de cartouches pour, enfoncement de la partie saillante de la butée lors de l'introduction complète du chargeur oblige, autoriser la descente du transporteur.
Cette action favorise celle de l'arrêtoir de cartouche qui provoque la descente de la pile de cartouche d'une hauteur propice au passage de la tête de culasse pour l'approvisionnement exclusif de l'arme avec les munitions du compartiment avant. Afin de faciliter la réalisation du chargeur suivant l'invention, la paroi centrale peut être amovible et maintenue en position par des rails d'accueil présents sur les parois internes dudit chargeur. Un autre mode de réalisation consiste à utiliser de la tôle emboutie puis pliée et soudée.
Approvisionnement et fonctionnement du chargeur.
L'approvisionnement en cartouches du chargeur suivant l'invention s'effectue en commençant indifféremment par les compartiments avant ou arrière.
Le tir d'entraînement, par courtes rafales ou à nombre limité de cartouches ne nécessitant l'emploi que d'un seul compartiment du chargeur, se pratiquera préférentiellement en utilisant le compartiment arrière. En effet, ce dernier est le seul dont le bouton de la planchette élévatrice commande le levier d'arrêtoir de glissière (indifféremment monté sur la fece droite ou gauche de l'arme). L'emploi du compartiment avant se solderait par une fermeture de la glissière sur une chambre vide. L'introduction d'un relevage de l'arrêtoir de culasse par l'ergot du compartiment avant, pour l'emploi préférentiel de ce dernier, est naturellement possible mais entraînerait une interruption de la séquence de tir rafale complète des deux compartiments. L'approvisionnement de chaque compartiment sera plus facile que pour les chargeurs classiques du fait de la parfaite linéarité de surface des munitions. En effet, les munitions classiques comportent toutes une lèvre au niveau du sertissage étui/balle qui entraîne un effet racleur sur l'étui précédent lors de l'introduction des cartouches.
L'introduction de munitions dans le compartiment arrière sera en outre facilitée par le sens, pointe en avant, de présentation de la munition.
ARRETOIR DE GLISSOIRE (Planche 21/28, fig.23).
Dans un souci d'ambidextrie, l'arrêtoir (78 bis) de glissière se compose d'un levier dont le montage peut indifféremment s'effectuer d'un côté ou l'autre de l'arme, ou bien être présent simultanément des deux côtés à l'aide d'un deuxième levier, à la diligence de l'usager. Dans le cas d'un montage simultané des deux arrêtoirs ceux-ci sont solidaires via un axe traversant la carcasse. Les leviers sont indifféremment actionnés vers le haut par le bouton (101) correspondant de la planchette élévatrice arrière du chargeur présent des deux côtés du chargeur. Rappelons qu'il est possible d'actionner également l'arrêtoir par le bouton du transporteur avant à l'issue de l'ouverture du crochet (102) de verrouillage de l'arrêtoir (103) de cartouches. Cette disposition permet l'emploi indifférent des compartiments avant et arrière, mais entraîne toutefois un blocage de la culasse en position arrière lors d'une séquence de tir ininterrompue consommant des cartouches du compartiment avant et arrière. Un recul manuel de la culasse permettra de reprendre la séquence de tir en introduisant la première cartouche du compartiment arrière.
Une encoche d'engagement des arrêtoirs est aménagée de chaque côté de la glissière. Cependant, dans le cas de montage simultané de deux arrêtoirs, un seul possède un tenon d'accrochage: cette disposition assure la libération systématique de la glissière, sous l'action du ressort récupérateur, lors d'une pression sur un quelconque des leviers.
FONCTIONNEMENT EN AUTOMATIQUE
La description précédente est relative au fonctionnement semi-automatique de l'arme, c'est à dire que chaque tir de munition doit résulter de la pression complète et continue du tireur sur la queue de détente. En fonctionnement automatique, l'arme doit pouvoir continuer à tirer tant que la queue de détente n'est pas relâchée. A cet effet, les tensions d'allumage sont délivrées au touchau de la mise à feu des munitions suivant un rythme déclenché par l'horloge avec une cadence modulable. Pour ce faire, l'arme est connectable à tout moment, via son port spécial, à un ordinateur permettant d'entrer en mémoire du calculateur central les paramètres de tir, notamment la cadence de rafale ainsi que le limiteur de coups permettant le tir sélectif depuis le coup par coup, rafale de deux ou plus jusqu'à la rafale illimitée.
COMPENSATION DE RELEVEMENT DE L'ARME (Planches 10/28 & 12/28, fig.7/8 & 10).
La compensation de relèvement au recul de l'arme en tir automatique de munitions en rafale (ou en coup par coup) s'opère par prélèvement des gaz au niveau de la chambre de la munition, lesdits gaz étant évacués à l'extrémité du canon suivant une direction sensiblement verticale et vers le haut.
Le principe d'emploi de munitions sans étui autorise un prélèvement des gaz au niveau de la chambre même alors que la présence des étuis sur les munitions classiques le rendait tout simplement impossible.
Le dispositif se compose d'un canal de prélèvement vertical (90), percé à travers la paroi supérieure du canon à l'entrée de la chambre à munition, communiquant : soit avec un tube monté fixé et parallèle audit canon et débouchant vers le haut à son extrémité (la culasse est aménagée en conséquence et comporte un logement femelle d'accueil de ce tube). - soit avec un canal (fig. 10, n°92) percé longitudinalement dans l'épaisseur de la glissière suivant l'axe du canon et débouchant à son extrémité suivant une direction sensiblement verticale et vers le haut. L'orifice d'alimentation du canal de glissière adopte une forme de rainure (91) pratiquée sur la face interne de la glissière d'une longueur propice à favoriser l'alimentation en gaz durant le trajet arrière de la culasse. Cette disposition permet d'alimenter en gaz propulseur la rampe ainsi créée dans la glissière et ce depuis la mise à feu jusqu'à l'ouverture de la culasse.
Lors de la mise à feu d'une munition, une partie des gaz de propulsion s'échappent par l'orifice de la chambre et cheminent le long de la glissière via la rampe ou le tube de prélèvement pour déboucher verticalement au bout de l'arme.
Ces gaz produisent une poussée verticale, instantanée et en progression symétrique de la force de propulsion de la munition, venant s'opposer au relèvement progressif de l'arme consécutif au recul produit par le départ de ladite munitioa Un bon dosage de la dimension des orifices et rampe de progression des gaz devrait assurer une parfaite stabilité de l'arme durant le tir en rafale.
Cette formule de compensation est la seule qui garantisse une synchronisation parfaite de l'action anti-relèvement avec le départ de la balle afin de contrer au mieux son recul.
VERROUILLAGE A CLEF DE L'ARME (Planches 21 & 22/28, fig.23 & 24).
L'arme comporte, afin de garantir une utilisation par son seul détenteur, un dispositif (fig. 23 & 24) à clef d'interdiction totale de tir, de mouvement de chargeur et de démontage de l'arme. Ce dispositif se compose d'une serrure (114) amovible, de dimensions réduites et réalisée en métal dur, qui vient prendre place dans un logement d'accueil (113) situé sur la face inférieure de la carcasse à l'avant du pontet.
Cette serrure traverse la carcasse de l'arme pour déboucher sous le canon et jouer le quadruple rôle suivant : butée limitant la course de la culasse à la seule distance comprise entre la tête de serrure et le bord inférieur avant de ladite culasse afin de prévenir toute introduction ou extraction de cartouche, - verrouillage de la contre-détente, déplacement de la tige de verrouillage de puits de chargeur, verrouillage du verrou de démontage (pontet).
La mise en place de cette serrure n'est possible que lorsque la sécurité de queue de détente est enclenchée, entraînant alors l'apparition de la contre-détente et le déplacement simultané du verrou correspondant. Ce recul du verrou dégage l'orifice du logement (113) d'accueil de la serrure ainsi que le penne (115 bis) situé à l'extrémité de la tige
(115) de verrouillage du puits de chargeur qui débouche dans ledit logement.
Cette tige, maintenue en position par son ressort de rappel, traverse le berceau du canon de telle manière que son autre extrémité débouche dans le puits de chargeur sous l'effet du déplacement généré par l'appui du coφs de serrure sur le penne lors de son introduction dans le logement. La tige engage alors le trou correspondant aménagé dans la paroi du compartiment avant d'un chargeur en place ou, à défaut, interdit toute introduction de chargeur.
La mise en place de cette serrure, composée de deux parties coaxiales dont la désolidarisation d'avec la clef ne peut s'effectuer qu'en position fermée, assure la mise en œuvre de quatre sécurités : de détente par blocage résultant de la mise en place préalable et obligatoire du verrou de contre-détente avant introduction de la serrure dans son logement, de culasse par verrouillage résultant de l'introduction d'une butée (tête de serrure) limitant sa course et interdisant tout chambrage de cartouche, - de chargeur par verrouillage du puits résultant du déplacement de la tige (115) prévenant tout retrait ou introduction de chargeur, de démontage de l'arme par immobilisation du verrou de pontet.
ORGANE DE VISEE MONOBLOC (Planche 23/28).
La culasse de l'arme, suivant l'invention, comporte une fenêtre d'éjection de munition débouchant sur le côté latéral droit sans empiéter sur le dessus de la culasse. Cette position est possible grâce à l'emploi de munitions sans étuis contrairement aux munitions classiques qui imposent, sur les autres armes, une fenêtre d'éjection surdimensionnée empiétant sur le dessus de la culasse. Cette spécificité peut être mise à profit pour équiper l'arme d'un organe de visée (fig. 25) composé d'une rampe ou rail (117) monobloc au profil en U comportant un guidon à une extrémité, solidaire de la culasse par un pivot (122) traversant ladite culasse à la hauteur du guidon (120) et par une pièce assurant une liaison (119) entre une vis micrométrique solidaire de la culasse et ledit rail, ladite pièce comportant un axe vertical (123) traversant ladite culasse pour engager un trou borgne aménagé sur la face inférieure dudit rail, lequel trou communique avec le logement d'accueil d'un circlips plat (121) qui, mis en place, engage la gorge de l'axe (123) qu'elle verrouille.
Cet organe de visée peut avantageusement être peint, dans le creux du rail et sur toute sa longueur, de couleur appropriée de manière à faciliter le tir instinctif. U se termine par un guidon situé dans le prolongement du rail et peint d'une couleur différente sur son profil côté tireur, afin que ce dernier bénéficie d'une appréciation immédiate de la hausse à appliquer. A cet effet, le contrôle de la visée est facilité par le simple dosage de la portion de guidon (120) à laisser dépasser au centre du U formé par le profil du rail. Ce dernier est souligné de peinture blanche pour en faciliter l'acquisition visuelle. Le réglage en site du tir s'effectue grâce à une vis (118) micrométrique sans fin, située au sommet et à l'intérieur de la culasse, peφendiculairement au plan de symétrie de l'arme, qui coopère avec la pièce (119) de solidarisation avec le rail de visée. Cette pièce (119) se compose d'un coφs dans lequel circule la vis sans fin, surmonté d'un axe vertical qui traverse la paroi supérieure de la culasse et vient se fixer dans le rail de visée. Afin de tenir compte du rayon de courbure de pivotement du rail de visée lors d'un réglage, l'orifice de passage de l'axe de la pièce (11 ) de liaison présente une courbure de même centre (122) que le rail de visée.
La vis micrométrique présente une forme de cylindre supportant le filetage sans fin et comporte une fente d'accueil de tête de tournevis à son extrémité débouchant vers l'extérieur de l'arme, l'autre extrémité, logée dans un trou borgne de la culasse, est pourvue de logements hémisphériques d'accueil de la tête d'un cliquet à bille (118 bis) sur la circonférence de sa face plane. Le cliquet à bille est logé dans le coφs de culasse, suivant un axe parallèle à celui de la vis, et de telle manière que sa tête débouche dans le trou borgne d'accueil de la vis et soit en appui sur la face latérale de cette dernière afin de doser la correction de visée.
La vis (118) est montée folle dans son logement et comporte un circlips positionné à l'intérieur de la culasse afin de la maintenir dans son logement. La pièce de liaison (119), mue par la vis micrométrique, assure le déplacement angulaire du rail de visée.
La tête du circlips (121) plat peut avantageusement comporter la peinture de repérage de l'entrée de rail de visée.
Nota : la liaison de l'axe vertical (123) de la pièce de liaison (119) avec son orifice borgne correspondant du rail peut, sans changer la nature de l'invention, être à vis ou bien bénéficier de l'éventuelle élasticité du matériau composant ledit axe pour assurer la liaison par clip réversible.
CANON TELESCOPIQUE (Planche 24 & 25/28, fig. 26 & 27).
L'arme suivant l'invention peut incoφorer un dispositif de canon télescopique destiné à accroître la puissance, la précision et la portée de la munition sans étui.
Ce dispositif se compose d'un canon télescopique (138) à extension automatique monté coulissant à l'intérieur d'un deuxième canon (140) et maintenu en position rétractée par un ressort de rappel (141). Le canon (138) interne présente la forme d'un cylindre creux de diamètre intérieur adapté au calibre de la munition et comporte deux sections (138 bis) et (138 ter) contiguës et coaxiales de diamètres extérieurs aptes à coopérer respectivement avec les diamètres des epaulements intérieurs (140 bis et 140 ter) du canon externe (140) à l'intérieur duquel coulisse ledit canon interne.
Les deux canons sont emboîtés l'un dans l'autre de manière à réaliser un montage télescopique coulissant grâce à une portée de contact constituée par la partie cylindrique ou palier de plus gros diamètre (138 bis) du canon interne (138) en contact avec la partie cylindrique de plus grand diamètre interne du canon externe (140 ter) et la partie de plus petit diamètre (138 ter) du canon interne en contact avec la paroi interne de la partie cylindrique ou palier (140 bis) de petit diamètre du canon externe.
L'ajustage des parties en contact est de nature à favoriser une liaison étanche avec le minimum de frottements. Le canon interne peut comporter des rayures sur sa partie cylindrique intérieure comme sur la plupart des canons. La liaison entre les deux canons est de nature à autoriser un glissement axial et interdire toute rotation folle d'un cylindre par rapport à l'autre. A cet effet, la surface externe du canon interne est caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa partie de plus faible diamètre (138 ter) un certain nombre de rainures rectilignes ou hélicoïdales coopérant avec des rainures symétriquement aménagées sur la face interne de la partie cylindrique de plus faible diamètre (140 bis) du canon externe avec lequel elle coopère. L'extrémité de plus grand diamètre interne du cylindre extérieur (139) comporte un filetage externe destiné à coopérer avec un filetage symétriquement aménagé dans le berceau (107) de la carcasse de l'arme. Une goupille assure le freinage de la liaison canon-berceau.
Un ressort (141) de rappel destiné à assurer le retour en position rétractée du canon interne est monté prisonnier entre les canons internes et externes. Entourant le canon interne (138 ter), ses extrémités sont en appui sur les faces (138 bis et 140 bis) radiales de chaque portée ou palier des canons interne et exteme.
Afin de prévenir toute détérioration du ressort de rappel lors de la compression produite par l'extension du canon interne, le cylindre externe comporte un décrochement ou épaulement (142) interne contre lequel la fece avant de la partie cylindrique de grand diamètre (138 bis) ou palier du canon interne vient buter en bout de course.
Le montage de l'ensemble est particulièrement simple et aisé : passer le ressort récupérateur autour du canon interne (138) puis introduire l'ensemble dans le canon externe (140) que l'on visse ensuite dans le logement d'accueil du berceau (107).
La fece arrière du canon interne débouche dans la chambre à munition et comporte un entonnoir-collecteur (143) conique destiné à accueillir la balle. Cet entonnoir est d'un diamètre d'entrée proche de celui du diamètre interne du canon exteme afin de supprimer toute pression des gaz qui tendrait à s'exercer parallèlement à l'axe du canon et à pousser ledit canon télescopique vers l'extérieur et accroître inutilement le recul de l'arme.
Principe de fonctionnement du canon télescopique (Fig. 26 & 27).
Lors de la mise à feu de la munition la balle est propulsée dans le collecteur conique (143) du canon télescopique (138) dont les frottements avec ladite balle entraînent un transfert d'énergie provoquant son extension progressive ( 27). L'avancée du canon télescopique accroît sensiblement la dimension de la chambre à munition pour une meilleure combustion du propulseur autant qu'un accroissement du temps de propulsion de la balle et de son guidage : la puissance en sortie de bouche s'en trouve accrue dans des proportions similaires à celles produites par une classique augmentation de longueur du canon d'une arme.
L'extension du canon télescopique se produit simultanément au recul de la culasse, compensant par projection de masse vers l'avant de l'arme le recul en due proportion de la masse du canon télescopique et de sa vitesse de sortie. Le canon télescopique produit donc un effet anti-recul particulièrement propice à la stabilité au tir, notamment en tir rafale.
Dès que la balle est sortie du canon télescopique celui-ci revient en position rétractée sous l'effet du ressort récupérateur, prêt à accueillir une nouvelle balle.
AVANTAGES DE L'ELECTRONIQUE DANS L'ARME (Planches 26, 27 & 28/28).
L'introduction de l'énergie électrique et des microprocesseurs conduit à une simplification des mécanismes, donc un gain de poids, et à l'intégration de fonctions nouvelles particulièrement importantes : - détection de présence cartouche dans le canon, sélection de tir coup par coup ou rafale directement depuis la détente, sélection du nombre de munitions tirées par rafale, compteur de coups restants, compteur de coup par tireur accrédité, - compteur total de coup tirés (usure canon), horloge : date et heure des tirs, enregistrement : l'unité centrale de calcul comporte une capacité mémoire permettant de restituer tous les éléments d'un tir (personne, date & heure, nombre de coups...), sécurité de tir par reconnaissance automatique de l'empreinte digitale du tireur (ou des tireurs) accréditas), programmation (enrôlement) des personnes autorisées à l'emploi de l'arme, détection automatique du type (court, long...) de chargeur engagé dans l'arme, témoin de visualisation de charge batteries.
SELECTION DU TIR (Planche 26/28).
Un sélecteur de tir (81) à deux positions « S » (pour SINGLE ou coup par coup) ou un pictogramme représentant une munition et A ou AUTO (pour automatique) ou un pictogramme représentant plusieurs munitions, peut être installé sur une des parois latérales de la poignée afin de garantir au tireur le contrôle absolu du tir rafale.
Ce sélecteur pourra comporter plusieurs positions supplémentaires correspondant au nombre de munitions tirées lors d'une rafale. Ce nombre de munitions pouvant être indiqué par l'apposition d'un chiffre ou autant de munitions stylisées autour du sélecteur. La position coup par coup inhibera la fonction du deuxième contacteur ou de la position plein enfoncé d'un seul contacteur à deux niveaux de la détente électrique.
Dans le cas de tir rafale, la détente étant pressée à fond, l'enregistrement de la fermeture effective et pleine de la culasse par un contacteur type microrupteur (128), optocoupleur... situé, par exemple, à la jonction (fig. 28) carcasse/culasse entraîne la délivrance de la tension voulue au touchau (allumeur/éjecteur) de mandrin. Un rotacteur étanche à trois positions et dont l'axe serait confondu avec celui de la détente assurerait les mêmes fonctions sans changer la nature de l'invention. La sélection du tir coup/coup ou rafale s'effectue alors par enfoncement progressif de la queue de détente, supprimant la présence du sélecteur (81)..
VISUALISATION DES FONCTIONS
L'arme comporte un écran de visualisation des informations suivantes : présence d'une munition dans la chambre, - nombre de munitions restantes, autorisation de tir, sélection : coup/coup ou rafale, date & heure, nom (ou code) des tireurs accrédités, - charge batterie.
Afin de disposer d'informations essentielles (autorisation de tir, nombre de cartouches restantes, sélection de tir) l'écran sera avantageusement situé (fig. 29, N°132) à l'arrière de la culasse de l'arme, juste au-dessous du viseur, de façon à être en permanence visible lorsque l'arme est dans son étui ou, notamment, en ligne de visée avant un tir. Un micro-bouton à enfoncement permettra de faire défiler les différentes fonctions à l'écran.
ENREGISTREMENT DES TIRS Le circuit électronique de l'arme comporte une horloge et une mémoire dont les informations sont visualisables sur interrogation de ladite mémoire via un port, situé à l'intérieur de la culasse, de connexion à un ordinateur accessible après introduction d'un chargeur vide et recul de la culasse (provoquant son blocage en position arrière). Le dépouillement de cette mémoire permet de restituer tous les éléments d'emploi de l'arme : - date & heure des tirs, sélection (coup/coup ou rafale), identité du tireur, nombre de munitions tirées, date & heure des accréditations de personnes, - total des munitions tirées sur une période (ex. année), statistiques (vieillissement canon, arme..). Fonction compte-coups (fig.28 & 29).
La connaissance du nombre de coups restants dans une arme a toujours été une information cruciale pour le tireur.
L'absence de système de comptage oblige encore aujourd'hui l'utilisateur à un calcul différentiel entre les coups consommés et la contenance initiale de l'arme pour connaître le nombre de munitions restantes. Afin de faciliter la détermination du nombre de coups restants, l'arme comporte un dispositif de comptage des munitions présentes par enregistrement de la présence dune munition dans la chambre et connaissance de la position des transporteurs avant et arrière du chargeur.
L'utilisation d'un chargeur incomplet ne pouvant avoir de justification que dans le cadre d'un entraînement, il suffit donc de connaître, pour une utilisation opérationnelle, la position haute ou basse des transporteurs de chaque compartiment pour en déduire le nombre de coups restants avant un tir.
A cet effet, le puits de chargeur est pourvu de contacteurs (130, 131) situés dans la carcasse en haut et en bas de la rainure de coulissement de chaque bouton de transporteur.
L'information de position de chaque bouton ainsi recueillie est transmise au microprocesseur central qui assigne une valeur, contenue en sa mémoire et abondée de la détection d'une présence éventuelle de cartouche dans le canon, de contenance globale de l'arme avec le chargeur.
La distinction entre les divers modèles de chargeurs (court, long...) suit le même principe : un contacteur (129) situé dans le puits de l'arme permet à l'unité centrale de calcul, s'il est actionné, de reconnaître le type de chargeur engagé et d'afficher l'information de contenance effective en fonction de la position des transporteurs et de rinfbrmation de présence d'une cartouche dans le canon.
A chaque tir l'unité de calcul (microprocesseur) décrémente d'une munition le total calculé et porte à l'écran le résultat. Cette méthode, peu coûteuse en terme de production, ne permet cependant pas de connaître la contenance instantanée d'un chargeur partiellement garni engagé dans l'arme.
A cette fin, le puits de chargeur peut comporter une échelle de capteurs détectant le passage d'un marqueur (magnétique, électroluminescent...) situé sur le transporteur de chaque compartiment. L'espacement entre chaque capteur correspond au déplacement du transporteur lors du retrait d'une cartouche du compartiment correspondant.
Le référencement de la position de chaque capteur permettra à l'unité centrale de déterminer la contenance de chaque compartiment et de l'abonder de la présence éventuelle d'une cartouche dans le canon pour en déduire la contenance de l'arme. Nota : le nombre de coups tirés est déterminé à l'aide du nombre de décharges effectivement comptabilisées au touchau de mise à feu (il n'y a pas de contact électrique en l'absence de cartouche).
IDENTrFICATION MORPHOLOGIQUE D'UN TIREUR
Afin de n'autoriser le tir que par le détenteur effectif d'une arme ou toute personne accréditée, un dispositif de reconnaissance d'empreinte digitale est incoφoré au bloc central (133) situé dans la culasse, derrière le mandrin de mise à feu (124).
Ce dispositif est couplé à un substrat (123), assurant la détection ou analyse des points caractéristiques de l'empreinte, appliqué sur la face avant de la queue de détente.
Le système n'est activé que lorsque la sécurité de contre-détente est désactivée, provoquant un léger recul de la détente qui vient presser le contacteur général (125) de mise sous tension des circuits de l'arme, situé derrière la détente à proximité des contacteurs de tir coup/coup (126) et rafale (127). Le module d'identification est alors sous tension et son rôle et d'autoriser le tir après une identification positive de l'empreinte digitale du tireur.
Nota : le contacteur de mise générale sous tension de l'arme et le contacteur de tir coup/coup peuvent avantageusement être intégrés dans un contacteur à deux niveaux ou dans un rotacteur (125 bis).
Procédure d'enrôlement.
Afin d'assurer un contrôle et un suivi permanent des utilisateurs (particuliers, administrations, forces armées, forces spéciales...) une procédure d'enrôlement ou mise en mémoire des empreintes digitales est établie suivant un principe d'accréditation à deux niveaux.
A cet effet, la capacité mémoire du bloc d'identification est divisée en deux compartiments dont l'un (136) est réservé à l'enregistrement des empreintes des personnes habilitantes et l'autre (135) à celui des personnes habilitées. Premier niveau.
Ce niveau correspond à celui des habilitations de particuliers par les seules autorités compétentes pour effectuer des accréditations d'emploi d'une arme. Cette opération est rendue impossible pour tout utilisateur qui n'aurait pas été désigné comme tel. A cet effet, le compartiment (136) correspondant de la mémoire du bloc d'identification n'est accessible que par un port (137) situé à l'intérieur de la culasse de l'arme et la mise en mémoire des empreintes souhaitées s'effectue après déverrouillage de l'accès à ladite mémoire via un logiciel (PC) et un câble de connexion spécial. Ce logiciel déverrouille, via un code, l'accès du compartiment mémoire pendant un laps de temps (quelques minutes) suffisant pour permettre l'enrôlement de l'utilisateur.
Procédure d'habilitation : retirer la serrure de verrouillage total de l'arme, retirer le chargeur et vérifier qu'aucune munition n'est présente dans la chambre, - tirer la culasse en arrière et la bloquer avec l'arrêtoir de culasse, connecter le câble reliant l'ordinateur au port situé à l'intérieur et à l'arrière de la culasse, initialiser le logiciel de déverrouillage et entrer le code d'identification de l'autorité puis le nom et le code d'identification de la personne à habiliter, attendre le bip de confirmation de déverrouillage de l'arme, - s'assurer du déverrouillage de la contre-détente, apposer le doigt de la personne à habiliter sur la détente, attendre le signal de fin d'enrôlement (bip), déconnecter le fil du port de la culasse, l'arme est utilisable par le nouvel habilité seulement.
Nota : cette procédure, qui peut se dérouler dans les locaux de radministration (commissariat...) est particulièrement adaptée à la diffusion de l'arme via les réseaux classiques de distribution (armuriers...), où le code personnel du futur détenteur de l'arme lui est directement et préalablement adressé par l'administration. Seule la personne habilitée (à l'exclusion de toute autre) peut alors se servir de l'arme. Une durée de validité peut être introduite afin d'obliger l'utilisateur à repasser périodiquement par les services de l'autorité pour déverrouiller son arme.
Deuxième niveau. Ce niveau permet le transfert d'habilitation d'une autorité dite « habilitante » vers un utilisateur à l'aide d'une procédure simplifiée, ne nécessitant aucun câblage de l'arme à un ordinateur afin d'être utilisable rapidement en opérations. Aucun pouvoir de transfert de l'accréditation n'est alors attribué au nouvel habilité.
Procédure d'habilitation rapide : retirer la serrure de verrouillage total de l'arme, retirer le chargeur et vérifier qu'aucune munition n'est présente dans la chambre, déverrouiller la contre-détente, initialiser une séquence en effectuant un nombre prédéfini (par exemple cinq) de pressions complètes et successives sur la queue de détente, apposer le doigt de la personne habilitante sur la détente, attendre le signal d'autorisation d'enrôlement (bip), dans les XX secondes (par exemple trente, l'autorisation d'enrôlement cesse passé ce délai), apposer le doigt du nouvel utilisateur pendant cinq secondes sur la détente, - l'émission d'un nouveau bip confirme l'enrôlement (un seul possible) du nouvel utilisateur et l'ouverture d'une nouvelle séquence d'enrôlement, l'absence d'empreinte digitale sur la détente durant une séquence d'enrôlement la clôt automatiquement.
L'arme pourra seulement être utilisée par la personne habilitantes et celles qu'elle aura habilitées. Nota : cette procédure d'habilitation secondaire est discrétionnaire. Seules les administrations concernées disposeront de cette possibilité d'habilitation rapide dont la mise en œuvre s'effectue via un code spécifique délivré par le constructeur.
RESISTANCE AUX ECLAIRS ELECTROMAGNETIQUES ET AUTRES COURANTS D'INDUCTION
L'arme suivant l'invention doit être capable de fonctionnement irréprochable quelles que soient les conditions environnementales (orages violents, rayonnement radars de forte puissance, flashs électromagnétiques nucléaire...). A cet effet, les blindages nécessaires des éléments vitaux (unité centrale de calcul, mémoires du bloc d'identification...) seront adoptés afin de garantir une parfaite insensibilité à ces phénomènes.
AVANTAGES DE L'ARME ET LA MUNITION SUIVANT L'INVENTION
L'arme et la munition suivant l'invention présentent de nombreux avantages comparés aux solutions actuelles, notamment en terme de précision et de puissance de feu. Ces avantages se répertorient comme suit. Précision.
Le canon est monté soit fixé, rigide, soit coulissant dans son berceau supprimant de facto tout problème de repositionnement et calage entre chaque tir comme sur la plupart des armes en service.
Le dispositif de canon télescopique participe également de cette précision en offrant un trajet de guidage allongé de la munition.
Sécurité.
Fiabilité supérieure à celle des armes à munitions à étui dont le culot est à l'air libre lors du tir, exposant le tireur au risque d'éclatement de la paroi de l'étui et de l'amorce. Le présent brevet, en revanche, repose sur un principe d'enfournement de la munition dans une chambre étanche et confinée avec le bénéfice de l'épaisseur des parois du canon et du piston d'étanchéité.
Sécurité de détente, cette dernière étant composée d'une « contre-détente » particulièrement novatrice puisqu'elle permet une mise en œuvre rapide de la main même qui tient l'arme, et ce de façon totalement ambidextre.
Stockage aisé, simplifié et économique : limité aux munitions prêtes à l'emploi. La suppression des procédures de collecte, traitement et reconditionnement des étuis usagés est synonyme d'économie substantielle.
Quadruple verrouillage de l'arme par introduction d'une serrure amovible assurant le blocage de la détente, la culasse, le puits de chargeur et le verrou de démontage.
Habilitation systématique des tireurs faisant de l'arme suivant l'invention la véritable réponse aux problèmes d'emploi non autorisé ou de détournements.
Emploi opérationnel
Encombrement et poids réduits : le principe de l'invention permet de loger le ressort récupérateur, assurant le rappel de la glissière en position fermée, autour du canoa Cette disposition est particulièrement avantageuse en matière d'encombrement puisqu'elle évite l'emploi d'une tige guide comme sur la plupart des armes actuelles qui fonctionnent par recul combiné du canon et de la glissière.
Le poids de l'arme et son encombrement bénéficient de la suppression de cette pièce. A titre d'exemple, la réalisation d'un pistolet automatique suivant l'invention conduirait à un poids de l'arme, chargeur alimenté à quarante cartouches compris, inférieur à 700 grammes. Avantages du chargeur en tandem : la disposition en tandem des compartiments et en trois piles des munitions permet d'emporter jusqu'à trois fois la contenance des chargeurs actuels, soit plus de quarante cartouches.
Ce dispositif concentre la puissance de feu d'un pistolet mitrailleur dans un automatique, ouvrant la voie à un nouveau marché d'armes compactes et légères à rextraordinaire puissance de feu.
Discrétion inégalée par absence de traces (étuis) à l'issue d'un tir. Efficacité renforcée des munitions qui bénéficient d'une baisse de poids et d'encombrement pouvant atteindre 50 % des munitions classiques et ce à performances égales.
Accroissement de la puissance de feu : pour un même poids de munitions, la masse efficace (ou projetable) est égale à celle emportée soit 50 % de plus qu'avec des munitions à étui.
Suppression du risque d'enrayement à l'éjection des étuis. Suppression des risques de collage d'étui dans la chambre et de l'immobilisation consécutive de l'arme. Suppression des risques de brûlures pouvant résulter, à l'éjection, du contact d'un étui avec la peau.
Entretien et démontage de l'arme simplifiés : l'absence de clavette de démontage et autres pièces mobiles, font d'une arme suivant l'invention un modèle particulièrement simple et rapide à démonter pour l'entretien courant.

Claims

REVENDICATIONS
- Arme individuelle automatique pour le tir de munitions sans étui caractérisée en ce qu'elle comporte : un dispositif d'étanchéité par variation mécanique ou à pression des gaz de l'alésage de segments ou corolles, un dispositif de solidarisation culasse/canon par tenons mus par gaz, - un dispositif combiné d'allumage/éjection de cartouche et rappel d'extracteur, un dispositif de relevage automatique de l'extracteur, un dispositif séquenceur des compartiments de chargeur, un dispositif de placement des cartouches dans le chargeur, un dispositif de sécurité de contre-détente, - un dispositif de verrouillage à clé à quadruple effet, un dispositif de stabilisation du tir par emprunt de gaz à la chambre, un dispositif d'accroissement de puissance de la munition par canon télescopique, un dispositif d'acheminement d'informations par ressort récupérateur doublé d'un ou plusieurs fils conducteurs.
- Arme automatique selon la revendication 1 caractéπsée en ce que le dispositif de variation mécanique de l'alésage de segments ou corolles se compose : - un manchon central (44), dont la face avant correspond au fond de la cuvette de tir, pourvu de deux epaulements ou paliers (45 & 45 bis) coniques assurant simultanément l'étanchéité aux gaz et le rôle de butée de course dudit manchon, le deuxième palier (45 bis) conique assurant plus particulièrement le rôle de tiroir pour la compression de pompes (47) à ressorts ou le déplacement de billes (54 bis),.
- un rétrécissement conique (fig. 6/15 & 6/16, pt. A) de la chambre d'accueil du piston (62) tel que la côte de tolérance d'usinage piston/chambre soit inférieure ou égale à celle de l'alésage maximal (fig. 6/16 point C) d ne corolle (41 sept) lorsque le piston est en butée de course,
- des pompes (47) à ressort montées en étoile autour de l'axe du mandrin.
- un manchon (44) central pourvu d'un palier (45 quart) siège de(s) rondell ) (46) expansibl ).
- une ou plusieurs rondelles (46) coniques expansibles.
- Arme automatique suivant les revendications 1 caractérisée en ce que le dispositif de variation à pression des gaz de l'alésage de segments ou corolles comporte : une rainure circulaire (42 bis) de répartition uniforme de pression de gaz, concentrique au logement (42) d'un segment (41, 41 bis, 41 ter, 41 sept) ou couple de segments (41 quart & quint). des canaux (40) percés dans le coφs de mandrin suivant une direction sensiblement radiale débouchant dans la rainure circulaire (42 bis) concentrique au logement (42) du segment d'étanchéité et/ou des logements de tenons (fig. 6 bis) et communicants avec des canaux (39) parallèles à l'axe central et débouchant dans la seule cuvette de tir. - des cannelures (40 bis) en nombre variable symétriquement réparties à la périphérie de la tête de piston et assurant l'emprunt des gaz au niveau de la face avant dudit piston afin de les acheminer vers la gorge (42 bis) de circulation avec laquelle elles communiquent, une cuvette de tir comportant des lumières (canaux) radiales ou bien des créneaux (40 ter) radiaux, aménagés symétriquement à la périphérie et assurant la communication entre l'intérieur de la cuvette et la gorge circonférentielle logement (42) d'un segment (ou couple de segments) d'étanchéité située autour du piston au niveau de ladite cuvette de tir. - Arme automatique selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisée en ce que les segments (41, 41 bis, 41 ter, 41 quart, 41 quint, 41 six) soient rétracté(s) en position de repos à l'intérieur de leur gorge d'accueil (42) et de telle façon que leur diamètre extérieur demeure inférieur à l'alésage ou diamètre du pistoa - Arme automatique selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisée en ce que les corolles d'étanchéité (41 sept, oct, nove & onze) soient rotuliennes et fermées et que : - l'épaisseur de la section décroît régulièrement, suivant une génératrice préférentiellement mais non exclusivement courbe, comprise entre la base (B) et le bord supérieur (O) de façon à favoriser, sous la pression des gaz ou d'un rétrécissement de la chambre (62), une variation élastique radiale combinée de la courbure avec une torsion de la section complète (fig. 6/17) qui pivote autour du bord intérieur arrondi (fig. 6/15, B) de sa base, - la face externe comporte un secteur angulaire (fig. 6/15), de part et d'autre du point ( C ) de plus grand alésage, de rayon avantageusement proche de celui de la chambre d'accueil afin de favoriser un contact d'étanchéité d'alésage en périphérie de type rotulien,
- la face exteme peut comporter une couronne (41 dix) dont l'ouverture est de sens opposé à celle de la corolle (41 nove) et telle que l'alésage au repos de son point (D) de plus grand diamètre soit supérieur à celui de la flèche (C) de ladite corolle et a celui dun rétrécissement de la chambre (62) d'accueil du piston,
- le bord interne (fig. 6/15, B) de la base de la section soit préférentiellement circulaire de façon à assurer un contact rotulien d'étanchéité de section par effet de clapet entre les parois (fig. 6/16 & 6/18, 42 quint & 42 six) de sa gorge (42) d'accueil, - la base de la corolle (41 onze) soit intégrée à la partie inférieure (17) ou mandrin du piston formant un ensemble piston à corolle rotulienne,
- l'alésage, au repos, du bord supérieur externe (fig. 6/17, point 0) est au plus égal à celui du piston. - Arme automatique selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 caractérisée en ce que le segment, couple de segments ou corolle (41, 41 bis, 41 ter, 41 quart, 41 quint, 41 six, 41 sept, 41 oct, 41 nove, 41 onze) soit monté : - sur les têtes de pompes (47) à ressort, placées en étoile autour de l'axe du piston, lesd es pompes siégeant sur un palier conique (45 bis) du manchon central dont le déplacement, sous l'action des gaz propulseurs, provoque une pression radiale sur lesdites pompes à ressort qui se compriment et provoquent l'accroissement uniforme du diamètre du segment en le plaquant contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz. - sur des billes (54) ou tenons disposés tout autour du manchon (44) dans la gorge logement du segment, de manière à être simultanément en contact avec la face interne dudit segment et un palier conique (45 bis) du manchon dont le déplacement provoque l'extension radiale entraînant l'accroissement uniforme du diamètre du segment d'étanchéité en le plaquant contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz. - autour d'une rondelle expansible (46) siégeant sur un palier du manchon central dont le déplacement, sous l'action des gaz propulseurs, provoque la compression de ladite rondelle entraînant l'accroissement uniforme de son diamètre et partant celui du segment d'étanchéité (41) en le plaquant contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz.
- autour d'une rainure (42 bis) circulaire, concentrique à la gorge (42) siège, destinée à répartir uniformément l'action des gaz propulseurs sur la face interne du segment (41, 41 bis, 41 ter, 41 quart & quint, 41 sept) provoquant son accroissement uniforme de diamètre en le plaquant contre la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz. en regard direct de lumières radiales ou créneaux (40 ter) radiaux aménagés sur la périphérie de la cuvette de tir de manière à répartir uniformément l'action des gaz propulseurs sur la face interne du segment, couple de segments (41, 41 bis, 41 ter, 41 quart & quint, 41 sept) ou corolles (41sept, nove & onze) provoquant un accroissement uniforme de diamètre et un contact avec la paroi du cylindre (62) d'accueil de piston assurant ainsi l'étanchéité aux gaz. - tel que, dans le cas de deux segments (41 quart, 41 quint) préférentiellement mais non exclusivement en équerre ou L, concentriques et indexés à 180°, la branche courte (planche 7/27, fig 6/12 à 6/14) de leur section pénètre dans une rainure circonférentielle creusée sur le fond et à niveau du bord inférieur de leur gorge d'accueil (42) formant notamment un épaulement (42 quint) afin que lors du recul du piston, sous l'effet des frottements du segment externe (41 quint) sur la paroi du cylindre d'accueil, la branche courte de la section en L du segment interne (41 quart) vienne buter sur l'épaulement (42 quint) formant ainsi joint d'étanchéité et empêchant toute fuite de gaz circulant à l'arrière des segments Le segment interne (41 quart) comporte une ouverture à baïonnette préférentiellement sur la branche courte de sa section telle que la dimension (h) de la demi-baïonnette intérieure soit inférieure à la portée dudit segment une fois dilaté sur l'épaulement (42 quint) Le segment externe (41 quint) comporte une ouverture à baïonnette sur ses deux branches de façon qu'une parfaite étanchéité soit assurée par le couple de segments indépendamment des effets de frottements tendant à le faire remonter ou de pression des gaz qui tendent à le plaquer sur la face inférieure de la gorge d'accueil tel que, dans le cas d'un segment annulaire fermé (41six), les côtés de la section trapézoïdale/triangulaire isocèle soient en appui sur les faces aménagées symétriquement sur la tête de manchon (44) et le mandrin (17) au niveau de la gorge (42) logement de façon à produire une expansion dudit segment lorsqu'un effort est appliqué sur la tête de piston l'ouverture orientée vers la tête de piston dans le cas de corolles (fig 6/16 & 6/18, 41 sept & 41 nove) et avec un certain jeu latéral et longitudinal dans un logement d'accueil (42) dudit piston comportant au niveau de son bord inférieur une gorge (42 quart) d'accueil de la base ou pied de corolle afin de faciliter le débattement angulaire de torsion de la section et le contact rotulien du bord interne (fig 6/15) arrondi de ladite base jouant entre l'épaulement inférieur (42 six) de la gorge (42 quart) et son épaulement supérieur conique (42 quint) suivant que la pression des gaz pousse la corolle vers le bas du piston ou que les frottements contre la chambre tendent à la faire remonter tête-bêche (41 oct) avec la corolle d'étanchéité (41 sept) de façon à constituer une corolle racleur telle que la génératrice au niveau de sa flèche de convexité soit en contact avec le bord de l'entrée de chambre dès que la culasse est pleinement fermée - Arme automatique selon la revendication 1 caractérisée en ce que dispositif de solidarisation culasse/canon se compose de logements (56) de tenons disposés radialement, communiquant avec des canaux (39, 40) débouchant dans la cuvette de tir, qui assurent, sous la pression des gaz propulseurs, le déplacement de tenons (54 & 55) qu'ils contiennent suivant une direction radiale vers l'extérieur de la jupe, ladite jupe comportant un orifice d'accueil conique limitant la course de chaque tenon et opérant une liaison étanche de type soupape, de tenons (54, 55) - Arme automatique suivant les revendications 1 & 7 caractérisée en ce que la chambre (62) d'accueil du piston de mandrin comporte des logements femelles d'accueil des têtes de tenons présents sur le piston et en regard desquels ils sont directement situés - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que dispositif de solidarisation culasse/canon se compose de logements (56 bis) de tenons disposés radialement dans la paroi du canon au niveau de la chambre à munition dans laquelle ils débouchent directement et assurent, sous la pression des gaz propulseurs, le déplacement de tenons (54 & 55) qu'ils contiennent suivant une direction radiale et vers l'extérieur - Arme automatique suivant les revendications 1 & 9 caractérisée en ce que la culasse (16) comporte des logements (56 ter) femelles d'accueil des tenons de canon en regard desquels ils sont directement situés et que lesdits tenons (54, 55) adoptent préférentiellement une forme de sphère ou présentent une base aplatie surmontée d'un cône terminé par une demi-sphère 1 - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif combiné d'allumage/éjection de cartouche (27, 28, 29 & 30) soit constitué d'une tige soupape axiale couplée à une extension d'accrochage (30, 38) venant frapper lors du plein recul de la culasse une butée (77) solidaire de la carcasse - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que dispositif de rappel d'extracteur à pied (22) soit articulé au niveau du manchon et que ledit pied soit monté en appui sur la partie conique en forme de soupape de l'allumeur/éjecteur (27) afin que le ressort de rappel dudit allumeur assure également la fonction de rappel dudit extracteur.
- Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée le dispositif de relevage automatique de l'extracteur comporte une griffe (21) qui présente une tête en forme de crochet dont la fece avant adopte une inclinaison propre à coopérer avec celle de la rampe (59) de relevage de la chambre à munition et que la longueur de son bras soit adaptée de façon à produire la remontée de ladite griffe dans la rampe de relevage avant que la tête de cartouche ne bute sur l'entrée de rayure lors de la fermeture de la culasse.
- Arme automatique suivant les revendications 1& 13 caractéπsée en ce que le logement d'accueil et de relevage de la griffe d'extracteur se compose d'une rampe (59) inclinée située à l'entrée de la chambre à munition et dans l'axe de la griffe d'extracteur avec laquelle il coopère.
- Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la sécurité de détente (68) ou « contre- détente » se compose : d'un bras (68) de manœuvre ou levier de contre-détente solidaire du verrou de pontet et escamotable dans un logement d'accueil (69) dudit pontet, d'un dispositif de blocage de la queue de détente mis en œuvre par rotation angulaire de la détente (64) suite à une pression exercée sur sa fece arrière.
- Arme automatique suivant la revendication 15 caractérisée en ce que le dispositif de blocage de la queue de détente (64) se compose d'un logement (67) femelle d'accueil du penne (66 bis) du verrou de pontet et dune came (67 bis) circulaire dune portion d'angle correspondant au débattement vers l'arrière (tir) de la queue de détente, came sur laquelle le penne est en appui sous l'action du ressort de rappel du verrou et ledit logement
(67) positionné de telle façon que son engagement par le penne ne soit possible qu'après que la queue de détente ait effectué une rotation anti-horaire propre à effacer un décrochement (67 ter) entraînant un effet de bossage par léger recul du penne juste avant que ce dernier n'engage son logement (67) d'accueil de la détente.
- Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de couplage/séquenceur des compartiments du chargeur se compose d'un bras arrêtoir (103) de cartouches comportant à son extrémité une butée horizontale (103 bis), articulé sur la paroi arrière du puits de chargeur dont il est solidaire via un axe traversant la carcasse : soit parallèlement à l'axe du canon de façon à assurer un pivotement latéral du bras (103) d'arrêtoir et sa butée horizontale (103 bis) déclenché par la montée du bouton (101) de transporteur avant qui, dès que la dernière cartouche quitte le compartiment, provoque le basculement dune tringle de renvoi logée dans la paroi interne latérale du puits de chargeur et montée pivotante sur son axe médian afin de coopérer avec un bras solidaire de celui (103) de l'arrêtoir de cartouche pour entraîner son basculement, soit perpendiculairement à l'axe du canon de façon à assurer un pivotement vers l'arrière de l'arrêtoir (103) qui comporte alors un bras (103 ter) d'accrochage doté à son extrémité d'un ergot (102 bis) d'engagement d'un crochet (102) de verrouillage.
- Arme automatique selon la revendication 17 caractérisée en ce que le crochet d'arrêtoir (102) comporte une came (102 ter) coopérant avec le bouton (101) du transporteur du compartiment avant afin de provoquer son pivotement. - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de placement des cartouches dans le magasin ou chargeur (95) se compose d'un profil rectiligne dudit chargeur de la base jusqu'à une certaine hauteur où ses faces latérales adoptent un angle de pente particulier formant un rétrécissement au sommet tel que l'angle de pente (ou inclinaison) d'une fece latérale soit différent de celui de l'autre fece.
- Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de compensation de relèvement au tir de munitions sans étui se compose d'un canal de prélèvement vertical (90) des gaz propulseurs, percé à travers la paroi supérieure du canon à l'entrée de la chambre à munition, communiquant : soit avec un tube (92) monté fixé parallèle audit canon et débouchant vers le haut à son extrémité, soit avec un canal percé longitudinalement dans l'épaisseur de la glissière suivant l'axe du canon et débouchant à son extrémité suivant une direction sensiblement verticale et vers le haut. L'orifice d'alimentation du canal de glissière adopte une forme de rainure (91) pratiquée sur la fece interne de la glissière d'une longueur propice à favoriser l'alimentation en gaz durant le trajet arrière de la culasse.
- Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de verrouillage à clef de l'arme se compose d'un logement d'accueil (113) d'une serrure (114) amovible et d'une tige (115) de verrouillage du puits de chargeur, ledit logement situé sur la face inférieure de la carcasse à l'avant du pontet et ladite serrure traversant la carcasse pour déboucher sous le canon de façon à limiter la course de la culasse à la seule distance comprise entre la tête de serrure et le bord inférieur avant de la culasse. - Arme automatique selon la revendication 21 caractérisée en ce que la tige (115) de verrouillage de puits de chargeur ait une extrémité débouchant dans ledit puits et l'autre extrémité comporte un penne (115 bis) entraînant le déplacement de ladite tige lors de l'engagement du coφs de la serrure dans son logement d'accueil (113) dans lequel elle débouche. - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d'accroissement de puissance de la munition se compose d'un canon télescopique (138) à extension automatique monté coulissant à l'intérieur d'un deuxième canon (140) et maintenu en position rétractée par un ressort de rappel (141). Le canon (138) interne présentant la forme d'un cylindre creux de diamètre intérieur adapté au calibre de la munition et comportant deux sections (138 bis) et (138 ter) contigues et coaxiales de diamètres extérieurs aptes à coopérer respectivement avec les diamètres des epaulements intérieurs (140 bis et 140 ter) du canon externe
(140) à l'intérieur duquel coulisse ledit canon interne. - Arme automatique suivant la revendication 23 caractérisée en ce que le canon télescopique (138) comporte sur sa partie de plus faible diamètre (138 ter) un certain nombre de rainures rectilignes ou hélicoïdales coopérant avec des rainures symétriquement aménagées sur la fece interne de la partie cylindrique de plus faible diamètre
(140 bis) du canon externe (140). - Arme automatique suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le ressort récupérateur (57) soit doublé d'un ou plusieurs fils conducteurs contenus dans une gaine entourant le fil dudit ressort monté indexé à ses deux extrémités, à savoir le berceau du canon et la culasse, de façon à assurer une liaison multipolaire étanche entre les fils d'acheminement des informations issues de la détente (125 quart) et d'un bloc calcul de la culasse (125 ter).
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