WO2003074817A1 - PANEEL, INSBESONDERE FUssBODENPANEEL MIT SCHALLDÄMMUNG - Google Patents

PANEEL, INSBESONDERE FUssBODENPANEEL MIT SCHALLDÄMMUNG Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a panel with sound insulation, in particular a hard floor panel, in particular for a laminate floor.
  • the invention therefore relates to a method for producing a panel with sound insulation, in particular a laminate flooring panel, in which the panel is produced in a first method section and in which the sound insulation is produced in a second method section by applying at least one liquid material to the underside of the panel, wherein the material of the sound insulation connects to the underside of the panel by at least partially hardening.
  • the invention is characterized in that the sound-absorbing layer is not present as an independent mat before being connected to the underside of the panel, but is only formed on the back of the panel in the course of production. There is therefore no production step, which makes production cheaper and simpler.
  • a liquid or liquefiable material is applied to the finished back of the floor panel. This can preferably take place over the entire surface, in the form of a caterpillar or in the form of a network.
  • Fig. 1 in a schematic three-dimensional
  • Fig. 2 in section various examples of arrangements of sound insulation.
  • Fig. 1 shows different embodiments of panels with soundproofing, which have been produced by the inventive method.
  • the panel mainly consists of the material layer 20, which can also be built up in layers and can contain laminate layers.
  • the top side 1 of the panel facing downward in FIG. 1 corresponds to the visible side when the panels are used, the bottom side 2 facing upward in FIG. 1 carries the sound insulation. This can correspond to a full-area order 3 or a caterpillar-shaped order 4 and 5, with order 5 being the individual beads or strands of material are not consistently available.
  • the net-like application can be applied in a design which is diagonal to the outer edges of the panel, see reference number 6, in a parallel version, see reference number 7 or in a mixed version, see reference number 8.
  • the spacing of the individual orders in the case of a caterpillar and network-like design can be matched to the vibration nodes that form in order to achieve a sound-technical optimum in certain wavelength ranges.
  • a sound frequency range of approx. 1.0 to 4 kHz and a sound speed in the panel material of approx. 0.5 to 3.5 km / s can be assumed.
  • the dimensions of the network structure are then adapted to the basic wavelengths in the meter or 10 cm range and to their overtones with shorter wavelengths in order to achieve the best possible sound insulation.
  • a network spacing that varies over the surface can also be selected.
  • the liquefiable material can be, for example, a hot melt adhesive (based on polyvinyl acetate or reactive hot melt adhesive based on polyurethane), but liquid materials such as elastomers, in particular 2-component elastomers (such as polyurethanes) are also suitable.
  • elastomers in particular 2-component elastomers (such as polyurethanes) are also suitable.
  • the materials mentioned harden quickly on subsequent cooling and thus bond to the surface of the underside of the panel.
  • the fillers can be applied as a separate layer during production. For this purpose, they are sprinkled on the liquefied mass and connected to it by the hardening of the material.
  • Another possibility is to mix the material with the fillers before applying it to the panel, which results in a homogeneous mixture of filler and material.
  • a sheet-like layer can be applied to the still liquid mass.
  • This can be, for example, a film for vapor barrier (polyethylene film, aluminum film), an impact sound mat (extruded polyethylene, soft PVC film) or a cardboard box.
  • FIG. 2 shows sections of panels, each with a material layer 20, and various embodiments of sound insulation associated therewith.
  • the material 10 is caterpillar-shaped and without additional fillers.
  • 2b consists of a full application of a material 11 in which fillers 12 are dispersed.
  • the fillers 12 are shown here schematically by dots.
  • the sound insulation consists of a homogeneous material 13 on which fillers 14 are applied as a separate layer on the surface.
  • the fillers 14 are shown here schematically by the dots.
  • 2d shows a combination of two layers of materials, the first layer consisting of a mixture of material 11 and filler 12 and the second layer consisting of an unfilled material 12 which is applied in a caterpillar shape.
  • Fig. 2e also shows a multi-layer design consisting of a first layer analogous to Example 2d), a separate layer of filler 15, which is indicated here schematically by oblique lines, and a final layer 16, which has no fillers.
  • Example 2f shows a film 17 applied to the sound insulation 10, which film can also have sound-insulating properties.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Schalldämmung, insbesondere eines Laminatfußbodenpaneels, bei dem in einem ersten Verfahrensabschnitt das Paneel hergestellt wird und bei dem in einem zweiten Verfahrensabschnitt die Schalldämmung durch Aufbringen mindestens eines flüssigen Materials auf der Paneelunterseite hergestellt wird, wobei sich das Material der Schalldämmung mit der Paneelunterseite durch zumindest teilweises Aushärten verbindet. Dieses Verfahren löst das technische Problem, die Herstellung eines Paneels mit einer schalldämmenden Schicht zu erleichtern. Ebenso wird das Problem durch ein Paneel gelöst, das durch das erfindungsgemäß Verfahren hergestellt wird.

Description

Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel mit Schalldämmung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneel mit Schalldämmung, insbesondere ein hartes Fußbodenpaneel, insbesondere für einen Laminatfußboden.
Es ist bekannt, die ungünstigen Schalleigenschaften von Laminatfußböden dadurch zu verbessern, spezielle Matten zwischen den Laminatfußböden und die Unterkonstruktion (beispielsweise Estrich) zu legen. Dadurch soll einerseits der Trittschall - die Schallweitergabe an den Estrich - und der Raumschall - die Rückstrahlung von Schallenergie in den über dem Boden befindlichen Raum - verbessert werden. Die ungünstigen Eigenschaften der Laminatfußbodenpaneelen entstehen durch die hohe Dichte des verwendete hochdichten oder mitteldichten Fasermaterials (HDF- bzw. MDF-Platte) .
In der Regel sind für die Schalldämmung unterschiedliche Matten im Hinblick auf ihre Dichte und im Hinblick auf ihre Eigenschaften vorzusehen. Diese Matten werden in einem separaten Produktionsverfahren hergestellt und dann entweder im Zuge der Bodenverlegung lose unter den Fußboden gelegt oder mit diesem bauseits verklebt, um zusätzliche Verbesserungen zu erreichen. Aus dem Stand der Technik ist ebenso bekannt, die Matten im Zuge der Herstellung von Fußbodenpaneelen mit diesen zu verkleben, wodurch sich eine Erleichterung für die Verlegung des Bodens ergibt . Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren, das die Herstellung eines Paneels mit einer schalldämmenden Schicht erleichtert, sowie ein Paneel mit einer Schalldämmung anzugeben.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Schalldämmung, insbesondere eines Laminatfußbodenpaneels, bei dem in einem ersten Verfahrensabschnitt das Paneel hergestellt wird und bei dem in einem zweiten Verfahrensabschnitt die Schalldämmung durch Aufbringen mindestens eines flüssigen Materials auf die Paneelunterseite hergestellt wird, wobei sich das Material der Schalldämmung mit der Paneelunterseite durch zumindest teilweises Erhärten verbindet .
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die schalldämmende Schicht vor dem Verbinden mit der Paneelunterseite nicht als eigenständige Matte vorliegt, sondern erst im Zuge der Herstellung auf der Paneelrückseite ausgebildet wird. Es entfällt daher ein Produktionsschritt, wodurch die Herstellung verbilligt und vereinfacht wird.
Ebenso wird das aufgezeigte technische Problem durch ein Paneel mit einer Schalldämmung mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst, wobei auch hier vorteilhafte Ausgestaltungen des Paneels in den Unteransprüchen angeführt sind.
Dazu wird auf die fertige Fußbodenpaneelrückseite ein flüssiges oder verflüssigbares Material aufgetragen. Dies kann in bevorzugter Weise vollflächig, raupenförmig oder netzartig erfolgen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer schematischen dreidimensionalen
Darstellung zwei Paneelen mit unterschiedlich aufgebrachten Schalldämmungen und
Fig. 2 im Schnitt verschiedene Beispiele von Anordnungen von Schalldämmungen.
Fig. 1 zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele von Paneelen mit Schalldämmungen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind.
Das Paneel besteht hauptsächlich aus der Materialschicht 20, die auch schichtweise aufgebaut sein kann und Laminatschichten enthalten kann. Die in Fig. 1 nach unten gerichtete Paneeloberseite 1 entspricht der Sichtseite bei der Verwendung der Paneele, die in Fig. 1 nach oben gerichtete Unterseite 2 trägt die Schalldämmung. Diese kann einem vollflächigen Auftrag 3 entsprechen oder einem raupenförmigen Auftrag 4 und 5, wobei beim Auftrag 5 die einzelnen Raupen bzw. Materialstränge nicht durchgängig vorhanden sind. Der netzartige Auftrag kann in zu den Außenkanten des Paneels diagonaler Ausführung, siehe Bezugszeichen 6, in paralleler Ausführung, siehe Bezugszeichen 7 oder in einer gemischten Ausführung, siehe Bezugszeichen 8, aufgebracht werden.
Die Abstände der einzelnen Aufträge bei raupen- und netzförmiger Ausführung können auf sich ausbildende Schwingungsknoten abgestimmt werden, um ein schalltechnisches Optimum in bestimmten Wellenlängenbereichen zu erzielen. Dabei kann beispielsweise von einem Schallfrequenzbereich von ca. 1,0 bis 4 kHz und einer Schallgeschwindigkeit im Paneelmaterial von ca. 0,5 bis 3,5 km/s ausgegangen werden. Die Abmessungen der Netzstruktur wird dann an die Grundwellenlängen im Meter- bzw. 10 cm-Bereich und an deren Obertöne mit kürzeren Wellenlängen angepasst, um eine möglichst gute Schalldämmung zu erreichen. Dabei kann auch ein über die Fläche variierender Netzabstand gewählt werden.
Das verflüssigbare Material kann beispielsweise ein Schmelzkleber (auf Polivinylacetat-Basis oder Reaktivschmelzkleber auf Polyurethan-Basis) sein, es eignen sich aber auch flüssige Materialien wie Elastomere, insbesondere 2-Komponentenelastomere (wie z.B. Polyurethane). Die genannten Materialien erhärten schnell bei einer nachfolgenden Abkühlung und verbinden sich somit mit der Oberfläche der Paneelunterseite. Um die schalltechnischen Eigenschaften zu verbessern besteht die Möglichkeit Füllstoffe mit hoher Dichte einzubauen. Dazu eignen sich mineralische Füllstoffe (Baryt, Quarzsand, Titanoxid) und metallische Füllstoffe (Eisen, Aluminium) . Die Füllstoffe können im Zuge der Herstellung als eigene Schicht aufgetragen werden. Dazu werden diese auf die verflüssigte Masse aufgestreut und durch das Erhärten des Materials mit dieser verbunden.
Eine andere Möglichkeit ist, das Material bereits mit den Füllstoffen vor dem Auftragen auf das Paneel zu vermengen, wodurch eine homogene Mischung von Füllstoff und Material erreicht wird.
Es ist auch denkbar, mehrere verschiedene Lagen von Materialien zu applizieren, wie beispielsweise Materialien mit verschiedenen Füllstofftypen.
Zudem kann auf die noch flüssige Masse eine bahnförmige Lage aufgebracht werden. Das kann beispielsweise eine Folie zur Dampfsperre sein (Polyethylen-Folie, Aluminiumfolie) , eine Trittschallmatte (extrudiertes Polyethylen, Weich-PVC-Folie) oder auch ein Karton.
Fig. 2 zeigt Schnitte von Paneelen mit jeweils einer Materialschicht 20 und damit verbundene verschiedene Ausführungsformen von Schalldämmungen.
Bei Fig. 2a ist das Material 10 raupenförmig und ohne zusätzlich Füllstoffe ausgeführt. Fig. 2b besteht aus einem vollflächigen Auftrag eines Materials 11, in der Füllstoffe 12 dispergiert sind. Die Füllstoffe 12 sind hier schematisch durch Punkte dargestellt .
In Fig. 2c besteht die Schalldämmung aus eines homogenen Materials 13, auf dem Füllstoffe 14 als separate Schicht oberflächlich appliziert sind. Die Füllstoffe 14 sind hier schematisch durch die Punkte dargestellt.
Fig. 2d zeigt eine Kombination von 2 Lagen von Materialien, wobei die erste Lage aus einer Mischung aus Material 11 und Füllstoff 12 besteht und die zweite Lage aus einem nicht gefüllten Material 12, die raupenförmig aufgetragen ist .
Fig. 2e zeigt ebenso eine mehrlagige Ausführung bestehend aus einer ersten Lage analog zu Beispiel 2d) , einer separaten Lage von Füllmittel 15, welche hier schematisch durch schräge Striche angedeutet ist, und einer abschließenden Lage 16, die keine Füllstoffe aufweist.
Beispiel 2f zeigt eine auf die Schalldämmung 10 aufgebrachte Folie 17, die ebenso schalldämmende Eigenschaften aufweisen kann.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Schalldämmung, insbesondere eines Laminatfußbodenpaneels, bei dem in einem ersten Verfahrensabschnitt das Paneel hergestellt wird und bei dem in einem zweiten Verfahrensabschnitt die Schalldämmung durch Aufbringen mindestens eines flüssigen Materials auf die Paneelunterseite tι_-vrτ-_ιCϊt-ι_}"I 1 t- τ.τ-1 l wobei sich das Material der Schalldämmung mit der Paneelunterseite durch zumindest teilweises Erhärten verbindet .
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das flüssige Material vollflächig aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das flüssige Material abschnittsweise auf die Paneelunterseite aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 3 , bei dem das flüssige Material raupenförmig aufgetragen wird. Verfahren nach Anspruch 4 , bei dem das flüssige Material netzartig aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 5 , bei dem die Netzstruktur an die im vorliegenden Schallfrequenzbereich auftretenden Abstände von Schwingungsknoten innerhalb des Paneelmaterials angepasst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein Schmelzkleber aufgetragen wird, der vor dem Auftragen durch Erhitzen verflüssigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein Elastomer, insbesondere ein 2- Komponentenelastomer aufgetragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem mit dem Material der aufgetragenen Schalldämmung Füllstoffe verbunden werden, deren Dichte größer als die Dichte des Materials der
Scha11dämmung ist.
Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Füllstoffe auf die äußere Fläche des Materials der Schalldämmung aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Füllstoffe mit dem flüssigen Material vor deren Aufbringen vermengt werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem mindestens zwei verschiedene Lagen von flüssigen Materialien auf die Paneelunterseite aufgebracht werden, die sich miteinander und/oder mit der Paneelunterseite verbinden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem auf die aufgebrachte Schalldämmung eine vorproduzierte bahnförmige Lage aufgebracht wird.
Paneel, insbesondere Laminatfußbodenpaneel, mit einer das Paneel bildenden Materialschicht (20) , mit einer mit der Paneelunterseite (2) verbundenen
Schalldämmung, wobei die Schalldämmung nach einem Verfahren der
Ansprüche 1 bis 13 hergestellt worden ist.
Paneel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmung zumindest teilweise aus raupenförmigen Materialsträngen (4, 5,-10) besteht.
Paneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstränge (4, 5; 10) netzartig verteilt angeordnet sind.
Paneel nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur an die im Schallfrequenzbereich von ca. 1,0 bis 4 kHz auftretenden Abstände von Schwingungsknoten innerhalb des Paneelmaterials angepasst ist.
Paneel nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmung aus einem Schmelzkleber besteht .
Paneel nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmung aus einem Elastomer besteht, insbesondere aus einem 2-Komonentenelastome .
Paneel nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Schalldämmung Füllstoffe (12,14,15) aufweist, deren Dichte größer als die Dichte des Materials der Schalldämmung ist.
Paneel nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei verschiedene Lagen von Schalldämmungen mit der Paneelunterseite (2) verbunden sind.
Paneel nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Schalldämmung eine vorproduzierte bahnförmige Lage verbunden ist .
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